I primi utensili da taglio realizzati dall'uomo erano di pietra. Gli antenati dei coltelli moderni erano molto fragili e richiedevano molto tempo e manodopera per la produzione. La lama in metallo è priva di questi principali svantaggi. L'acciaio è relativamente facile da lavorare e ha buone caratteristiche fisiche.

Un coltello fatto da te è l'orgoglio del proprietario. Quando si produce in modo indipendente, vengono selezionate le caratteristiche necessarie. Prima di tutto, questa è la forma della lama e del manico. Le lame di altissima qualità, come l'acciaio damasco o l'acciaio di Damasco, sono realizzate mediante forgiatura. Il materiale della lama ha la durezza e il contenuto di carbonio necessari.

Ma la forgiatura richiede determinati strumenti e abilità. Cosa dovresti fare se desideri creare la tua lama unica, ma hai solo un set minimo di strumenti a portata di mano? In questo caso, dovresti prestare attenzione a una sega circolare come pezzo grezzo per la lama. Il metallo di cui è composta la lama della sega circolare si presta bene all'indurimento e ha l'elasticità necessaria, quindi la sega sarà il pezzo ottimale per realizzare un coltello con le proprie mani. Un coltello fatto in casa, ricavato da una sega circolare, mantiene bene il filo, non si rompe e può facilmente competere con i coltelli industriali.

Creazione di un layout di coltello

Il primo passo è creare un modello del futuro coltello da una sega. In questa fase del lavoro, puoi decidere la forma della lama della futura lama e la forma del manico. È meglio realizzare il layout con cartone spesso o compensato sottile. Puoi anche usare plastica spessa. Uno schema rigido ti permetterà di capire come si troverà nella tua mano un coltello di una sega circolare e quanto sarà comodo da usare.

Quando si crea un layout, è importante rispettare le seguenti regole:

• Gli angoli retti devono essere evitati. Un angolo retto è un luogo di concentrazione dello stress. La lama del coltello molto spesso si rompe o si incrina in questo punto.
• La forma della lama deve essere scelta in base allo scopo del futuro coltello. Le forme più versatili sono con calcio dritto o discendente. Una lama del genere può tagliare e pugnalare altrettanto bene.
• Le dimensioni del layout devono corrispondere alla dimensione della lama della sega circolare.

Quando realizzi un modello, dovresti anche ricordare che un coltello può essere classificato come un'arma a lama. Tutto dipende dalla forma e dalle dimensioni. La fabbricazione e il possesso di armi bianche sono punibili penalmente. Pertanto, per non rientrare nell’articolo del codice penale, è necessario realizzare un layout che rispetti le seguenti regole:

• La lunghezza della lama o della parte tagliente non deve superare i 9 centimetri. Superare questa lunghezza anche di 1 mm ti consentirà di classificare una lama fatta in casa come un'arma da taglio.
• Anche un coltello con uno spessore della lama superiore a 2,6 mm è un'arma a lama. Questo parametro può essere trascurato, poiché lo spessore della lama della sega è solitamente di 2 mm.
• La durezza non deve essere superiore a 42 unità. Questo parametro si riferisce all'indurimento, quindi lo saltiamo anche nella fase di creazione del modello.
• La maniglia dovrebbe avere un limitatore che sporga oltre i suoi limiti di non più di mezzo centimetro. Se non è presente alcun limitatore, la rientranza del sottodito deve avere una profondità inferiore a 4 mm.

Una volta disegnato un layout che soddisfi alla lettera la legge e le preferenze personali, si può procedere a trasferire il layout sulla lama della sega. Il disegno viene applicato sulla lama della sega e delineato con un pennarello. È meglio usare un pennarello fine. Una linea sottile consentirà di tagliare il pezzo in modo più accurato ed evitare un'elaborazione non necessaria del pezzo con una lima.

Taglio e lavorazione primaria del pezzo

Il modo più veloce per tagliare un pezzo è con una smerigliatrice con un disco da taglio in metallo sottile. Se non è possibile utilizzare una smerigliatrice, è possibile utilizzare un seghetto manuale per metallo. È importante installare correttamente il file nel seghetto. I denti della sega dovrebbero essere diretti in avanti e il seghetto dovrebbe tagliare allontanandosi da te.

Innanzitutto, la forma approssimativa del coltello viene ritagliata utilizzando tagli diritti. Quindi le pieghe vengono tagliate. Il modo più semplice per tagliarli è con diversi tagli obliqui convergenti in un punto. È importante lasciare un margine di 2-3 millimetri al contorno disegnato. Ciò è dovuto al fatto che quando si utilizza una smerigliatrice, il metallo nel punto di taglio si surriscalda. Levigando 2–3 mm con una lima e carta vetrata, è possibile rimuovere il bordo surriscaldato del metallo.

Dare al pezzo la sua forma finale

Il pezzo grezzo viene portato alla sua forma finale utilizzando una lima o una smerigliatrice. Per evitare il surriscaldamento del futuro coltello della sega, durante la lavorazione con carta vetrata, è necessario abbassarlo periodicamente in un contenitore con acqua. Ciò consentirà al pezzo di raffreddarsi. Quando si elabora un pezzo con una lima, non è necessario alcun raffreddamento aggiuntivo. Il modo più ottimale sarebbe elaborare approssimativamente il pezzo su carta vetrata e quindi perfezionarlo con un file.

Durante la finitura è necessario prestare particolare attenzione alla levigatezza delle pieghe. È importante assicurarsi che la curva sia liscia, senza depressioni o rigonfiamenti. Le depressioni in miniatura possono essere facilmente controllate con un file. Per fare ciò, utilizzare un pennarello per dipingere l'estremità del pezzo da controllare. Successivamente, applicare una lima con una leggera pressione lungo il pezzo lungo tutta la piega. Nei luoghi in cui rimane la traccia del segnale ci sono delle depressioni.

L'elaborazione continua finché non rimane più alcuna depressione.

Successivamente, il pezzo viene ripulito dalle sbavature e levigato con carta vetrata. Puoi iniziare con grana 60 e finire con grana 320. Il pezzo sarà comunque sottoposto a trattamento termico, quindi la finitura della lama verrà lucidata successivamente.

Foratura del gambo

La maniglia sul gambo può essere fissata con rivetti o colla. L'opzione più affidabile per fissare la maniglia è utilizzare i rivetti. Per installarli, è necessario praticare dei fori nel gambo. I fori sono contrassegnati sul gambo in modo che si trovino approssimativamente al centro della futura maniglia. Per evitare che il trapano scivoli nella fase iniziale della perforazione, i fori vengono carotati.

Dato che la sega circolare è realizzata in acciaio per utensili legato, non sarà così facile forare. I normali trapani per metallo non dureranno a lungo qui.

La foratura deve essere eseguita con punte al cobalto o con una punta in ceramica con punta in pobedite.

Durante il processo di perforazione, è importante aggiungere olio all'area di perforazione ed evitare che il trapano si surriscaldi.

Forare l'acciaio temprato è un compito piuttosto difficile. Pertanto è possibile realizzare fori nel gambo utilizzando un metodo elettrochimico. Per fare ciò, collegare un filo al pezzo, quindi coprire completamente il gambo con mastice bituminoso o plastilina. Nelle aree di futuri fori, lo strato protettivo viene graffiato fino al metallo nudo. Successivamente, viene preparata una soluzione satura di sale da cucina, nella quale vengono immersi il gambo della lama con un filo e una piastra metallica non necessaria, anch'essa con un filo. Entrambi i cavi si collegano alla batteria o al caricabatteria per auto. Un "più" viene applicato al futuro coltello da una sega circolare e un "meno" viene applicato alla piastra. Il processo di attacco è accompagnato dal rilascio di gas. In 30–50 minuti i buchi saranno pronti.

Formare il tagliente

Prima di iniziare a modellare il tagliente, è necessario eseguire un lavoro preparatorio. Consiste nell'applicare dei segni sul bordo del pezzo. Le marcature sono poste esattamente al centro e servono come guida per effettuare una discesa simmetrica.

Per fare ciò, dipingi sul bordo che verrà tagliato con un pennarello e, utilizzando un trapano di spessore uguale al pezzo, gratta i segni. La punta ha l'affilatura conica. Pertanto, se si posiziona la punta e il pezzo da lavorare sullo stesso piano, la punta della punta sarà esattamente al centro.

Quindi, utilizzando una lima grossolana, puoi iniziare a modellare il tagliente. Se non hai le competenze adeguate per creare un bordo dritto, puoi utilizzare un dispositivo semplice. È composto da una base, un angolo e una guida con piattaforma per carta vetrata. La carta vetrata a grana 180 è incollata sulla piattaforma con la guida. Diversi fori devono essere preforati verticalmente uno sopra l'altro nell'angolo. Il coltello viene fissato di piatto sulla base e la guida viene inserita nel foro ad un'altezza tale che l'angolo tra il piano della base e la piattaforma con carta vetrata sia lo stesso scelto per formare le pendenze. Un angolo universale va da 22 a 30 gradi.

Dopo aver effettuato una discesa uniforme fino alla metà dello spessore del pezzo, capovolgere il coltello, quindi eseguire la stessa discesa sul retro. Usando un dispositivo così semplice, puoi facilmente formare una lama uniforme.

Si ottiene così una lama finita con un determinato angolo di affilatura. Ma in questa fase la lama è pronta solo condizionatamente. Non ha l'indurimento necessario per mantenere con sicurezza un bordo. Inoltre non ha subito un procedimento di tempera per ridurne la fragilità. In sostanza, questo è un coltello semilavorato da una sega, che puoi già utilizzare, ma è meglio fare qualche passo in più.

Indurimento

Il trattamento termico conferirà al coltello la durezza necessaria; non diventerà opaco durante l'uso.

Per indurire il coltello della sega, è necessario riscaldarlo ad una temperatura di 750–920 gradi. Se non si raggiunge questa temperatura, l'acciaio non si indurirà, mentre se viene riscaldato troppo la lama risulterà troppo fragile.

A casa non è possibile determinare la temperatura esatta. Tuttavia, c'è una via d'uscita. Un semplice magnete è adatto per il controllo della temperatura. Non appena la lama grezza smette di essere magnetica, viene riscaldata alla temperatura richiesta.

Dopo che la temperatura del pezzo ha raggiunto i limiti richiesti, è necessario mantenerlo in questo stato per circa 1-1,5 minuti per ogni 1 mm di spessore. Nel caso di un coltello fatto in casa da una sega, il tempo di indurimento è di 3-5 minuti. Basterebbe. Successivamente, il pezzo viene immerso in olio vegetale o per macchine preriscaldato a 50 gradi. Questa procedura deve essere eseguita con attenzione. I vapori d'olio possono accendersi da un pezzo caldo, quindi è necessario avere un estintore a portata di mano.

Qualcosa sulla fucina di tempra. Se non è possibile utilizzare attrezzature industriali, puoi creare tu stesso una fucina. Per fare ciò, è necessario accendere un fuoco di dimensioni tali da poter riscaldare uniformemente il pezzo. Successivamente, quando la legna da ardere brucia e compaiono i carboni, viene posto su di essi un coltello fatto in casa. È possibile utilizzare un asciugacapelli domestico o una pompa per gonfiare i materassi come soffietto.

Vacanza

Dopo l'indurimento, la lama deve essere rilasciata. Questa procedura viene eseguita con l'obiettivo di ridurre la fragilità, oltre a conferire elevata elasticità alla lama della sega. Per temperare, la lama viene pulita con carta vetrata per eliminare le incrostazioni formate durante il processo di indurimento e posta in un normale forno preriscaldato a 190 gradi. Lì la lama viene mantenuta per un'ora, quindi il riscaldamento del forno viene spento.

Il coltello dovrebbe raffreddarsi dolcemente a temperatura ambiente.

Dopo questa procedura, il pezzo ha la durezza e l'elasticità necessarie.

Taglio del manico grezzo e preparazione all'incollaggio

Per finire di lavorare con il coltello, devi creare una maniglia. Potrebbero esserci diverse varianti di materiali utilizzati come maniglia. Il materiale più popolare è il legno. Il manico in legno è impregnato di olio di lino per prevenire gli effetti dannosi dell'umidità su di esso.

Seleziona una tavola piatta dal legno della tua specie preferita. Lo spessore della tavola dovrebbe essere di almeno mezzo centimetro per comodità. Una tavola spessa può essere segata longitudinalmente. Utilizzando il coltello grezzo come modello, vengono applicati dei segni sulla tavola, inclusi i fori per i rivetti. Per un buon adattamento della futura maniglia al gambo, è necessario rimuovere il piano di contatto utilizzando carta vetrata.

Formare la parte superiore del manico

La parte superiore del manico viene preparata in anticipo perché dopo aver incollato il manico al gambo, la lavorazione della parte superiore sarà difficile. Inoltre, durante il processo di lavorazione, è possibile graffiare la lama, il che è estremamente indesiderabile. I fori per i rivetti vengono praticati in base alle marcature effettuate durante il processo di preparazione. In essi viene inserita un'asta di diametro adeguato. Ti consente di collegare saldamente entrambe le parti del pezzo e non consentirà loro di muoversi durante la lavorazione.

La formatura avviene utilizzando lime e carta vetrata. In questa fase, è importante ricordare le dimensioni consentite del limitatore e dell'incavo del dito.

La lavorazione finale viene eseguita utilizzando carta vetrata grana 800 Prima dell'incollaggio tutte le parti devono essere accuratamente sgrassate. Questo può essere fatto con acetone o solvente. Una volta che lo sgrassatore si è asciugato, è possibile applicare colla o resina epossidica.

Produzione di rivetti

Il fissaggio adesivo della maniglia al gambo non è affidabile. Per evitare la rottura del manico, le piastre di legno devono essere fissate con rivetti. I rivetti sono realizzati in metallo non soggetto a corrosione. Possono essere leghe di metalli non ferrosi o acciaio inossidabile. Puoi anche usare un tubo di rame o di ottone come rivetti.

Un pezzo grezzo per la futura rivettatura viene segato da un'asta di lunghezza adeguata. Dovrebbe essere 2-3 millimetri più lungo dello spessore del manico. Tenendo il rivetto in una morsa, usa un martello per svasare un'estremità. Dovrebbe assomigliare a un fungo a un'estremità dell'asta. Successivamente, il rivetto, prelubrificato con colla epossidica, viene inserito nei fori del manico e svasato anche sull'altro lato del manico. Per svasare un rivetto ricavato da un tubo, è meglio utilizzare una sfera di un cuscinetto.

Dare alla maniglia la forma desiderata

Dopo che la colla si è asciugata, inizia a lavorare la maniglia. Innanzitutto, utilizzando una lima ad ago, levigare le parti sporgenti della rivettatura. Successivamente il pezzo di legno viene modellato utilizzando una raspa grossolana. Per prima cosa viene formato il profilo del manico del coltello. Macina il legno finché non appare il metallo del gambo. Quindi gli angoli acuti vengono levigati e al manico viene data una forma che si adatta bene alla mano.

Levigare e verniciare il manico di un coltello

La levigatura finale viene eseguita utilizzando carta vetrata. Aumentando gradualmente la granulometria, è necessario rimuovere tutti i segni grossolani dalla carta di granulometria maggiore. È sufficiente completare il processo di levigatura del manico del coltello con carta a grana 600. L'ultimo passo nella realizzazione della maniglia sarà la sua impregnazione.

Esistono diversi modi per impregnare una maniglia per preservarla al meglio. Si tratta di impregnazione con olio, impregnazione di cera o rivestimento di vernice.

Ogni metodo ha i suoi vantaggi e svantaggi. Ad esempio, la cera deve essere prima sciolta riscaldandola e il riscaldamento ha un effetto dannoso sulla forza della colla che incolla la maniglia. Gli oli devono essere aggiornati periodicamente. E la vernice ha solo la funzione di protezione della superficie.

La caratteristica finale quando si realizza un coltello da una sega circolare sarà la sua affilatura finale. A questo scopo è meglio utilizzare un blocco abrasivo ricavato da una tavola di legno. La carta vetrata di grana 1000, 1500 e 2000 viene incollata su tavole lisce, una grana su ciascun lato. Alla tavola viene anche incollato un pezzo di pelle per raddrizzare l'affilatura. Con un po' di pratica, oltre ad acquisire abilità, puoi affilare un coltello in modo che possa tagliare la carta in base al peso e radere i peli.

Quindi, con un minimo di strumenti e abilità, ma con la conoscenza necessaria, puoi realizzare un ottimo coltello da una sega circolare. Le caratteristiche di un coltello fatto in casa da una sega circolare sono spesso superiori rispetto agli analoghi acquistati in negozio nel segmento economico. C'è ancora spazio sulla lama della sega dopo aver realizzato un coltello? Dovremmo fare un altro coltello!

Realizzando un coltello da una sega con le tue mani, puoi avere a tua disposizione un dispositivo di taglio le cui caratteristiche prestazionali sono molto migliori di quelle degli analoghi di fabbrica. Quando si realizza un coltello con le proprie mani, gli viene data esattamente la forma che più si adatta al maestro. I coltelli fabbricati in fabbrica sono belli, ma non sempre affidabili. Non vi è alcuna garanzia che non falliranno nel momento più cruciale.

Un coltello fatto in casa ricavato da un disco, un seghetto per legno o una sega per metallo durerà per molti anni, indipendentemente dalle condizioni di conservazione e utilizzo. Diamo un'occhiata a come realizzare un coltello con parti metalliche prodotte in fabbrica, cosa è necessario per questo e a cosa dovresti prestare particolare attenzione.

La materia prima per realizzare un coltello fatto in casa può essere qualsiasi parte tagliente nuova o vecchia in acciaio temprato. È preferibile utilizzare come pezzo dischi da taglio per metalli, lame per seghe a mano e a pendolo. Una vecchia motosega è una buona opzione. Dalla sua catena puoi forgiare e affilare una lama che non è inferiore per qualità e aspetto al famoso acciaio di Damasco.

Per realizzare un coltello con le tue mani, avrai bisogno delle seguenti attrezzature e materiali:

• Bulgaro;
• macinino;
• trapano elettrico;
• governate;
• martello;
• carta vetrata;
• pietre per affilare;
• File;
• nucleo;
• adesivo epossidico;
• filo di rame;
• marcatore;
• secchio con acqua.

Separatamente, devi pensare al problema con la maniglia. Il prodotto finito dovrebbe adattarsi comodamente alla tua mano.

Per realizzare una maniglia è meglio utilizzare:

• metalli non ferrosi (rame, bronzo, ottone, argento);
• legno (quercia, ontano, betulla);
• vetro organico (plexiglass, policarbonato).

Le materie prime per il manico devono essere integre, senza tracce di crepe, marciumi o altri difetti.

Regole per lavorare con il metallo

Affinché la lama sia resistente ed elastica, durante la sua fabbricazione è necessario seguire le regole della lavorazione del metallo. Sono i seguenti:

1. I pezzi non devono presentare danni visibili o nascosti. Prima di realizzare un coltello, i pezzi devono essere ispezionati e maschiati. Una parte solida suona forte, ma una parte difettosa suona sorda.
2. Quando si progetta la forma della lama, è necessario evitare gli angoli. In tali punti l'acciaio può rompersi. Tutte le transizioni devono essere fluide, senza intoppi. I tagli del calcio, della maniglia e della miccia devono essere molati ad angolo retto.
3. Durante il taglio e l'affilatura non surriscaldare l'acciaio. Ciò porta ad una diminuzione della sua forza. Una lama surriscaldata diventa fragile o morbida. Durante la lavorazione il pezzo deve essere costantemente raffreddato immergendolo completamente in un secchio di acqua fredda.
4. Quando si realizza un coltello da una lama per sega, è necessario ricordare che questo prodotto ha già superato un ciclo di indurimento. Le seghe di fabbrica sono progettate per lavorare con le leghe più dure. Se non surriscaldi la tela durante il processo di tornitura e finitura, non dovrai indurirla.

Il gambo della lama non deve essere troppo sottile. È questa parte del prodotto che sopporterà il carico più pesante.

Realizzare un coltello dalla tela

Se la lama è grande e non presenta molta usura, è possibile ricavarne diverse lame per scopi diversi. Lo sforzo e il tempo spesi valgono la pena.

Un coltello è realizzato da una sega circolare con le tue mani nella seguente sequenza:

1. Viene applicato un motivo sulla tela e vengono delineati i contorni della lama. Graffi o linee tratteggiate vengono applicati sul pennarello con un nucleo. In questo modo il disegno non verrà cancellato quando si ritaglia il pezzo e lo si adatta alla forma desiderata.
2. Gli spazi vuoti vengono tagliati da una lama per sega circolare. Per fare questo, è meglio usare una smerigliatrice con un disco di metallo. Dovresti lasciare un margine di 2 mm dal contorno. Ciò è necessario per rimuovere il materiale bruciato dalla smerigliatrice. Se non hai una smerigliatrice a portata di mano, puoi affilare il pezzo utilizzando una morsa, un martello e uno scalpello o un seghetto per metallo.
3. Qualsiasi eccesso viene macinato sulla rettificatrice. Dovrai dedicare molto tempo a questo processo per non surriscaldare l'acciaio. Per evitare ciò, il pezzo deve essere regolarmente immerso in acqua fino al completo raffreddamento.
4. La lama è delineata. Qui devi fare attenzione a mantenere il contorno del coltello, a non bruciarlo e mantenere un angolo di 20º.
5. Tutte le sezioni diritte sono livellate. È conveniente farlo posizionando il pezzo sul lato della mola. Le transizioni hanno una forma arrotondata.
6. La parte è priva di sbavature. La lama è rettificata e lucidata. A tale scopo, su una rettificatrice vengono utilizzate diverse mole intercambiabili.

Separatamente, dovremmo soffermarci su come è realizzata la maniglia. Se si utilizza il legno, viene preso un frammento monolitico, in cui vengono praticati un taglio longitudinale e fori passanti. Successivamente, il pezzo grezzo viene posizionato sulla lama e su di esso vengono contrassegnati i fori per il fissaggio. Il manico è fissato alla lama mediante rivetti o bulloni con dadi. Nel caso di collegamento bullonato, le teste della ferramenta vengono incassate nel legno e riempite con colla epossidica.

Quando la maniglia è assemblata in plastica, vengono utilizzate 2 sovrapposizioni, che devono essere simmetriche. Per conferire originalità al coltello, i rivestimenti in plastica sono verniciati all'interno. È possibile creare cavità nelle sovrapposizioni che possono essere riempite con gioielli, oggetti in metalli non ferrosi e preziosi, piccole bussole e fotografie.

Dopo il fissaggio alla lama, i manici vengono rettificati fino ad acquisire la forma e la levigatezza richieste.

Coltello da una catena di motosega

Le catene della sega sono realizzate in lega di alta qualità, che resiste perfettamente all'attrito prolungato e alle alte temperature. Il processo di produzione della lama è lungo e laborioso, ma il risultato è un coltello bello, unico e molto resistente. Per funzionare avrai bisogno di un'incudine pesante, di un barbecue e di carbone. Per facilitare la gestione di un pezzo caldo, è necessario acquistare una pinza da fabbro.

La realizzazione di una lama da una catena per motosega deve essere eseguita nella seguente sequenza:

1. Preparare indumenti e guanti di tessuto spesso e una maschera protettiva. Versare la carbonella nel camino e darle fuoco utilizzando un liquido speciale.
2. Piegare il pezzo da un unico pezzo di catena. Nel punto in cui si troverà la maniglia, puoi aggiungere diversi pezzi di catena. Va ricordato che il risultato del lavoro dovrebbe essere un unico prodotto monolitico. Il manico del coltello non è realizzato separatamente.
3. Posizionare il pezzo sui carboni. Fornire un flusso d'aria per aumentare la temperatura. Aspetta che l'acciaio diventi rosso scuro. In questo stato diventa forgiabile senza perdere le sue caratteristiche qualitative.
4. Togliete la catena calda dal fuoco e posizionatela sull'incudine. Appiattiscilo con diversi colpi forti in modo che i collegamenti si fondano insieme, trasformandosi in un'unica parte monolitica.
5. Passo dopo passo, riscaldando il pezzo nel forno e dandogli la forma desiderata con un martello, forgiare un coltello con manico e lama designati. Dopo che il pezzo si è raffreddato, affilarlo e lucidarlo.
6. Indurire il prodotto. Per fare questo, è necessario scaldarlo nuovamente e metterlo in acqua fredda. Dopodiché puoi finire il coltello. A questo scopo vengono utilizzati l'acido e una macchina per incidere. La lama finita viene nuovamente lucidata e lavata in una soluzione calda e sapone.

Quando realizzi una lama da solo, devi rispettare determinati parametri in modo che il prodotto finito non rientri nella categoria delle armi da taglio.

Un coltello artigianale realizzato con una lama per sega circolare, una lama per seghetto per legno o una sega per metallo durerà per molti anni, indipendentemente dalle condizioni di utilizzo e conservazione. Parliamo di come realizzare un coltello con elementi in acciaio prodotti in fabbrica, cosa è necessario per questo e a cosa devi prestare molta attenzione. Ti diremo anche come realizzare frese artigianali per gli appassionati di intaglio del legno.

Strumenti e materiali di lavoro

La materia prima per creare un coltello artigianale può essere qualsiasi componente tagliente usato o nuovo in acciaio temprato. Come prodotto semilavorato si consigliano ruote per metallo, cemento, ruote per seghe a pendolo e seghe a mano. Un materiale decente sarebbe una sega a benzina usata. Dalla sua catena è possibile forgiare e realizzare una lama, che nelle sue proprietà e aspetto non sarà peggiore delle leggendarie lame di Damasco.

Per creare un coltello da un disco circolare con le tue mani, avrai bisogno delle seguenti attrezzature e materiali:

• smerigliatrice angolare;
• macchina smeriglio;
• trapano elettrico;
• governate;
• martello;
• carta vetrata;
• pietre per affilare;
• File;
• punzone centrale;
• epossidico;
• filo di rame;
• pennarello;
• contenitore con acqua.

Inoltre, devi pensare al problema con la penna. L'oggetto manufatto dovrebbe adattarsi comodamente al palmo della tua mano.

Per creare un handle è preferibile utilizzare:

• leghe non ferrose (argento, ottone, bronzo, rame);
• legno (betulla, ontano, quercia);
• plexiglass (policarbonato, plexiglass).

Il materiale del manico deve essere solido, senza crepe, marciumi o altri difetti.

Tecniche di manipolazione dei metalli

Per mantenere la lama forte e tesa, Durante la sua creazione, è necessario rispettare le regole per la manipolazione del ferro.

• Il prodotto semilavorato non deve presentare difetti evidenti o impercettibili. Prima di iniziare il lavoro, i pezzi devono essere esaminati e maschiati. Un elemento completo suona sonoro, mentre un elemento difettoso suona ovattato.
• Quando si crea un progetto e un disegno della configurazione di un componente di taglio, è necessario evitare gli angoli. In tali aree l'acciaio può rompersi. Tutte le transizioni devono essere effettuate in modo fluido, senza curve strette. Gli smussi del calcio, del fusibile e della maniglia devono essere rettificati con un angolo di 90 gradi.
• Durante il taglio e la lavorazione, non consentire il surriscaldamento del metallo. Ciò porta ad una diminuzione della forza. Una lama “troppo cotta” diventa fragile o morbida. Durante la lavorazione il pezzo deve essere raffreddato regolarmente immergendolo completamente in un contenitore di acqua fredda.
• Quando si crea un coltello da una lama per sega, non bisogna dimenticare che questo elemento ha già subito una procedura di indurimento. Le seghe di fabbrica sono progettate per funzionare con leghe molto resistenti. Se non si riscalda eccessivamente il prodotto durante la tornitura e la lavorazione, non sarà necessario indurirlo.

Non è necessario che la parte posteriore della lama sia eccessivamente sottile. Dopotutto, il carico principale verrà applicato specificamente a quest'area del coltello.

Fare un coltello

Se la lama della sega è grande e non molto usurata, può essere utilizzata per realizzare più lame per vari scopi. Ne vale la pena.

Un coltello da una sega circolare viene realizzato in un certo ordine.

• Sul disco viene posizionata una sagoma e viene delineato il contorno della lama. Graffi o linee tratteggiate vengono applicati sopra il pennarello utilizzando un punzone centrale. Successivamente, l'immagine non scomparirà durante il processo di ritaglio della parte e di adattamento alla configurazione richiesta.
• Iniziamo a tagliare la lama. A questo scopo vale la pena utilizzare una smerigliatrice angolare con disco per ferro. È necessario tagliare con un margine di 2 millimetri dalla linea. Ciò è necessario per poter poi levigare il materiale bruciato attraverso la smerigliatrice angolare. Se non avete una smerigliatrice angolare a portata di mano potete ritagliare la parte ruvida utilizzando morsa, scalpello e martello oppure un seghetto.

• La levigatrice rimuove tutto ciò che non è necessario. Questo deve essere fatto con attenzione e lentamente, cercando di non surriscaldare il metallo. Per evitare che ciò accada, la parte deve essere periodicamente immersa in acqua fino al completo raffreddamento.
• Quando ci si avvicina al contorno della futura lama, è necessario prestare maggiore attenzione a non perdere il contorno del coltello, a non bruciarlo e a mantenere un angolo di 20 gradi.
• Tutte le aree lisce vengono levigate. Questo può essere fatto facilmente posizionando la parte contro la zona laterale della pietra smeriglio. Le transizioni vengono eseguite in tondo.
• Il pezzo viene pulito dalle sbavature. La lama da taglio è rettificata e lucidata. Per fare ciò, su una smerigliatrice vengono utilizzate diverse pietre diverse.

Indurimento della lama

Accendi al massimo il bruciatore più grande del fornello a gas. Questo non è sufficiente per riscaldare la lama a 800 gradi Celsius, quindi utilizza anche una fiamma ossidrica. Tale riscaldamento smagnetizzerà la parte. Tieni presente che le temperature di indurimento variano a seconda dei diversi tipi di acciaio.

Dopo che la parte si è riscaldata a tal punto che il magnete smette di attaccarsi ad essa, mantenerla al caldo per un altro minuto per assicurarsi che si sia riscaldata in modo uniforme. Immergere la parte in olio di semi di girasole, riscaldato a circa 55 gradi, per 60 secondi.

Pulisci l'olio dalla lama e mettila in un forno preriscaldato a 275 gradi per un'ora. La parte diventerà scura durante il processo, ma la carta vetrata a grana 120 gestirà questo problema.

Fare una maniglia

Separatamente, è necessario concentrarsi su come è realizzata la maniglia. Se si utilizza il legno, viene preso un unico pezzo, nel quale vengono praticati un taglio longitudinale e dei fori passanti. Quindi il blocco viene infilato su una lama e al suo interno vengono contrassegnati i fori per gli elementi di fissaggio. Il manico è fissato alla lama tramite viti e dadi. Nella versione con montaggio a vite, le teste della ferramenta sono incassate nella struttura in legno e riempite con resina epossidica.

Quando la maniglia è assemblata in plastica, vengono utilizzate 2 piastre simmetriche. Formiamo il contorno della maniglia. Armati di lime di varia granulometria, iniziamo a modellare il contorno del manico. Riduci la rugosità poco a poco mentre costruisci. Alla fine, la carta vetrata sostituisce la lima di supporto. Attraverso di esso, la maniglia è completamente formata; deve essere resa completamente liscia. Infine utilizzare carta vetrata a grana 600.

Il coltello è quasi pronto. Impregniamo il manico (se è di legno) con olio di lino o soluzioni simili per proteggerlo dall'umidità.

Affilatura coltelli

Se vuoi un coltello veramente affilato, usa una pietra ad acqua per affilare. Come nell'opzione levigatura, la granulometria della pietra all'acqua deve essere gradualmente ridotta, portando la tela alla perfezione. Non dimenticare di bagnare costantemente la pietra in modo che venga pulita dalla polvere di ferro.

Creiamo frese fatte in casa per l'intaglio del legno

I taglialegna sono utensili manuali utilizzati per l'intaglio artistico del legno, il cui costo non è alla portata di tutti. Di conseguenza, molte persone vogliono realizzarli da soli.

Il taglierino ha nella sua struttura un componente di taglio in acciaio e un manico in legno. Per realizzare un coltello del genere, avrai bisogno di un set base di strumenti.

Strumenti e accessori:

• macchina smeriglio;
• smerigliatrice angolare per il taglio di pezzi;
• seghetto alternativo;
• taglierina circolare;
• carta vetrata.

Inoltre, per creare un utensile da taglio avrai bisogno del materiale stesso, in particolare dell'acciaio al carbonio o legato.

Materiali di partenza:

• blocco tondo di legno con sezione di 25 mm;
• nastro di acciaio (spessore 0,6-0,8 mm);
• trapani (per filettatura);
• dischi per taglierina circolare.

Un materiale di consumo è anche un disco abrasivo, che verrà utilizzato per levigare la taglierina. I dischi per sega circolare usati sono utili come materiale chiave per la creazione di frese.

Guida passo passo per creare un taglialegna

Realizzazione di semilavorati per lama da taglio

Gli elementi per la lama del cutter sono ricavati da un disco circolare usato. Per fare ciò, il disco viene tagliato secondo i segni utilizzando una smerigliatrice angolare in più strisce rettangolari di circa 20x80 millimetri. Ogni striscia è un taglierino nel futuro.

Diamo un contorno agli incisivi principali

Ogni taglierina deve essere lavorata secondo la configurazione richiesta. Il processo può essere attuato in 2 modi: mediante affilatura su macchina e mediante forgiatura. La forgiatura è necessaria per formare una deflessione e la tornitura è necessaria per formare una configurazione a lama singola.

Affilatura

Per affilare la lama è necessaria una smerigliatrice con una pietra a grana fine. L'affilatura viene eseguita con un angolo di circa 45 gradi e la lunghezza della parte appuntita è di circa 20-35 millimetri, tenendo conto della lunghezza totale della taglierina. La lama stessa può essere affilata a mano o con uno strumento.

Creazione di una maniglia per un intaglio confortevole

Per rendere estremamente confortevole l'utilizzo dello strumento, dovrai realizzare un manico in legno. Il manico viene realizzato mediante apposite attrezzature oppure manualmente, mediante piallatura e successiva molatura mediante carta vetrata.

Un progetto molto utile con un video dettagliato del processo di realizzazione di un coltello da vecchi dischi circolari. Qui sono presenti tutte le fasi di lavorazione, compresa la tempra e l'affilatura. Mi è piaciuta particolarmente la fucina realizzata con un normale asciugacapelli. La tenacia dell’autore è sorprendente: l’intero processo di fabbricazione è stato completato senza l’uso di utensili elettrici. Beh, aveva una tale fantasia. D'altra parte, una buona esperienza. Con una certa perseveranza, un coltello del genere può essere realizzato quasi "in ginocchio".

Il mio amico e collega YouTuber voleva realizzare un video comune. Abbiamo riflettuto su qualche idea e alla fine abbiamo deciso di filmarci mentre realizzavamo coltelli. Il problema era che io l'avrei fatto a mano (senza trapano e forno) e lui lo avrebbe fatto con utensili elettrici. Entrambi abbiamo iniziato con la stessa lama, lo stesso acciaio, ma il resto del design estetico è stato lasciato a noi. Ho voluto farlo anch'io perché ho letto molte volte che basta usare un coltello per fare delle lime e un trapano o qualcosa del genere. Mi chiedevo quanto tempo avrei impiegato per realizzare un coltello a mano e per vedere se potevo farlo senza imbrogliare e senza usare i miei strumenti. Quindi ho capito che questa era una grande opportunità per provarlo. È stato divertente da costruire, ha richiesto molto più tempo di quanto mi aspettassi e mi ha dato un apprezzamento completamente nuovo per le persone che realizzano coltelli interamente a mano. Nel complesso sono molto contento di come è venuto il coltello e spero che questo aiuti qualcuno là fuori che vuole provarlo.

Passo 1:

Ho cercato di aumentare il più possibile la dimensione del coltello con il design utilizzato per la sega. Ho realizzato un modello di carta utilizzando cartoncino, che è semplicemente una carta più pesante in modo da poter tracciare facilmente il modello di carta sulla lama della sega. Io ho utilizzato un pennarello a punta fine, anche se questo è un piccolo dettaglio secondo me è molto importante. Il pennarello a punta fine lascia linee sottili da tagliare o limare a differenza di un pennarello con punta normale. La linea di taglio può diventare ambigua se è troppo larga, il che può influenzare la forma complessiva e portare a irregolarità nella forma e a ulteriori problemi in futuro.

Passo 2:

Con la lama della sega fissata sul banco da lavoro ho iniziato ritagliando la forma approssimativa della lama utilizzando segmenti rettilinei. Se non hai mai usato un seghetto, assicurati innanzitutto che la lama sia corretta, con i denti rivolti in avanti o lontano dal corpo. I tagli sono di spinta, quindi assicurati di posizionare correttamente la lama.

Passaggio 3:

Per ritagliare le parti curve del manico, ho effettuato diversi tagli perpendicolari nel rilievo lungo l'intera lunghezza della parte curva del manico. Quindi, usando un seghetto con una leggera angolazione, taglierei una piccola sezione da ciascuno. Riducendo il ripristino è più semplice seguire la curva durante il taglio.

Passaggio 4:

Avevo bisogno di rifinire la forma della lama, quindi ho attaccato un pezzo di scarto 2x4 al mio banco di lavoro e ho bloccato la lama nel 2x4. Ciò mi ha permesso di lavorare gli stampi dalla mia lima e la lama sembrava bella e sicura. Ho anche utilizzato il file per valutare quali aree necessitavano di più lavoro. Il design del dorso era leggermente inclinato e potevo usare la parte piatta della lima per controllare l'avanzamento della curva. Se la colonna vertebrale ha una zona piatta sarà visibile.

Passaggio 5:

Ho utilizzato diversi file per ottenere la forma o il più vicino possibile alla linea. A questo punto inizia a somigliare di più a un coltello e le imperfezioni sono più difficili da individuare a occhio. Se noto che un'area necessita di lavoro, mi piace usare un pennarello per ridisegnare la forma e poi limare con quella nuova linea. È servito da guida, quindi non ho intenzione di farlo bene e rovinare il design. L'ultimo dipinto della lama dopo che è stata limata e levigata la forma. Non ho foto di me mentre levigavo la lama, questo è il passaggio finale della modellatura che rimuove eventuali segni di lima. Inizierei con la grana 150 e arriverei fino a 220.

Passaggio 6:

Inizialmente avevo programmato di immergermi con una bella smussatura alta, ma le mie modeste capacità non erano all'altezza della sfida. La sega è di materiale piuttosto sottile e non credo di poter estendere la lama per raggiungere la linea del passo e dell'inclinazione che stavo cercando. Maggiori informazioni su questo argomento più avanti. A questo punto ho anche misurato la posizione centrale del perno e ho perforato e poi praticato i fori con il mio trapano.

Passaggio 7:

Usando un pennarello ho segnato l'intera lunghezza della lama. Quindi, utilizzando una punta da trapano dello stesso spessore della lama, ho segnato una linea al centro della lama. L'ultima immagine mostra che sulla linea non è chiaramente visibile nell'immagine, ma è lì. Questa linea tornerà utile quando si affila la lama smussata; mi impedirà di avere bordi storti e sbilenchi.

Passaggio 8:

Ho usato una lima bastarda per definire lo smusso, ed è stato allora che mi sono reso conto di non avere le capacità per realizzare a mano una bella linea di immersione. Quindi ho scelto un'angolazione più morbida e ho spostato la lama funzionante dal bordo al dorso. Sono nuovo e inesperto, quindi ho preso la strada più conservativa in termini di rimozione. Una volta soddisfatto della smussatura, ho levigato l'intera lama fino a raggiungere la grana 220.

Passaggio 9:

Ecco la lama dopo tutte le operazioni di modellatura, limatura e molatura, pronta per il trattamento termico.

Passaggio 10:

Prima di andare vorrei dire che sebbene sia possibile trattare termicamente una lama con un caminetto a legna aperto, personalmente lo sconsiglio. Questo è uno di quei casi in cui non mi sento davvero sicuro nell'eseguire l'operazione. E non ero sicuro del caldo che ci voleva, quindi ho finito per usare la mia mini forgia (ecco il mio Instructable su come ho realizzato la mia mini forgia http://www.instructables.com/id/How-to- Make-a- Mini-Forge/) a caldo invece di trattare la lama. Se non disponi di una mini fucina puoi effettivamente inviare le tue lame per farle trattare termicamente. Ci sono diverse aziende che offrono questo servizio a pagamento, ovviamente. Detto questo ti spiego la mia configurazione. Ho acceso un fuoco. Poi, usando un asciugacapelli a cui è attaccato un tubo che funziona come un soffietto, accendo l'asciugacapelli e mangio i carboni arroventati. Non ci vuole molto tempo. Ho messo la lama sul fuoco e l'ho scaldata finché non è diventata magnetica, poi l'ho messa in un contenitore di burro di arachidi. L'ultimo picco mostra che la lama sembra essere stata indurita. Sebbene sia possibile il trattamento termico su fiamma libera, non è raccomandato.

Passaggio 11:

Ora è il momento di indurire la lama, ma prima ho levigato tutte le scaglie di indurimento. Poi nel mio forno ho impostato la temperatura a 375 gradi Fahrenheit (nel mio forno, impostandolo a 375 gradi Fahrenheit raggiungerà i 400 gradi Fahrenheit, suggerisco di testare il forno per vedere quale temperatura impostare in modo che raggiunga i 400 gradi Fahrenheit) e ho posizionato il lama in forno per 1 ora. Trascorsa 1 ora ho spento il forno e ho lasciato girare la lama all'interno con lo sportello del forno chiuso finché non si è raffreddata abbastanza da poterla maneggiare. Puoi guardare il colore biondo o bronzo chiaro che la lama assume dopo l'indurimento. Dopo la tempra, carteggio la lama per pulirla utilizzando la grana 220 e lavoro fino alla grana 400. L'ultima volta ho pensato di utilizzare un blocco di legno con carta vetrata a grana 400 avvolta attorno e carteggiare dal manico alla punta della spatola in una sola direzione. Ciò lascia linee di levigatura uniformi sulla lama.

Passaggio 12:

Usando la lama come sagoma traccio i manici della forma sul legno. Questo pezzo di noce mi è stato regalato da uno dei miei vicini, un pezzo è stato tagliato e l'ha macinato. Anche in questo caso, utilizzando il mio pezzo di scarto 2x4 e i morsetti, ho segato due pezzi spessi 1/4. Nella mia eccitazione, mi sono buttato nel taglio del legno; se mi prendessi un po' di tempo per pensare alla mia operazione, potrei farlo facilmente e forse con risultati migliori. Il mio primo errore è stato tagliare il materiale di scarto. Potrei usare questo materiale per fissare il pezzo e poi ritagliare due maniglie. Anche in questo caso la mia inesperienza, in questo caso con gli utensili manuali, fa capolino. Sono riuscito a realizzare due parti utili della penna, ma sono sicuro di aver lavorato molto più duramente che in modo intelligente per realizzarle.

Passaggio 13:

Affinché le maniglie si attacchino alla lama con una perfetta aderenza, mi sono assicurato di levigare un lato di ciascuna maniglia su una superficie quanto più piana possibile e carta vetrata. Ciò garantirà che non vi siano spazi vuoti dopo l'incollaggio. A questo punto ho deciso quale sarebbe stata la forma del manico e ho tracciato una linea di riferimento sulla lama per assicurarmi che l'aspetto mi piacesse. Ho quindi rintracciato il manico della lama nel bosco. Usando un seghetto alternativo, abbozzo la forma su un manico, poi prendo il manico e lo ricalco sull'altro manico. Ciò garantirà che abbiano approssimativamente la stessa forma, il che sarà utile quando si incollano le maniglie. L'ultimo picco è un test in arrivo per assicurarsi che coprano tutto il Tang.

Passaggio 14:

È tempo di lucidare e perfezionare ulteriormente la forma. È importante a questo punto finalizzare la sagoma per sostenere la sezione, ovvero la parte superiore del manico, perché una volta incollata al coltello, non sarà facilmente accessibile. E qualsiasi ulteriore lavoro in quest'area dopo l'incollaggio potrebbe causare graffi sulla lama. Quindi ho levigato con carta vetrata a grana 800 e mi sono assicurato che la sezione speciale fosse completata in termini di levigatura e finitura.

Passaggio 15:

Quando ho praticato dei fori nel legno, mi sono assicurato, dopo aver praticato il primo foro, di utilizzare una punta da trapano dello stesso diametro del foro per indicizzare quel foro. In altre parole, impedisce alla lama di muoversi o di confondersi durante la perforazione di un altro foro. Ho utilizzato lo stesso processo di indicizzazione per il lato opposto per garantire che tutti i fori fossero allineati durante l'inserimento dei perni.

Passaggio 16:

Ho usato perni in acciaio inossidabile da 3/16" che ho tagliato da un'asta di acciaio inossidabile. Prima di sigillare la maschera, togliere la lama e pulire il tutto con acetone o alcool per rimuovere eventuali tracce di sporco, polvere o olio.

Passaggio 17:

Dopo che tutto è asciutto dalla pulizia. Ho mescolato resina epossidica e ne ho spalmato una quantità generosa sulle maniglie e sui perni. Poi ho fissato tutto insieme e l'ho lasciato polimerizzare per 24 ore.

Passaggio 18:

Una volta che la resina si è indurita, ho tagliato i perni con un seghetto. Quindi, utilizzando uno strumento raspa, ho iniziato a modellare e delineare il manico.

Passaggio 19:

Saluti a coloro che amano l'artigianato, offro a titolo oneroso un coltello da cucina di alta qualità di cui ogni cuoco sarà soddisfatto. Il materiale di partenza per il coltello era una lama per sega circolare. La lama è stata indurita, la lama è stata affilata così tanto che il coltello taglia facilmente la carta. Il processo di fabbricazione non è difficile, ma avrai molto lavoro di levigatura da fare, quindi sarà utile avere una levigatrice a nastro. Se il progetto ti interessa ti consiglio di studiarlo più nel dettaglio!

Materiali e strumenti utilizzati

Elenco dei materiali:
- lama per sega (migliore del vecchio modello);
- legno per il manico;
- ottone, textolite o G10 per il rinforzo;
- asta in ottone per il perno;
- adesivo epossidico;
- acido per acquaforte;
- cemento resistente al calore.

Elenco degli strumenti:
- fornello, forno, olio (per indurire);
- trapano;
- smerigliatrice a nastro;
- bulgaro;
- morse, fascette;
- File;
- carta vetrata;
- ;
- taglianastri o seghetto alternativo.

Processo di produzione dei coltelli:

Primo passo. Ritaglio del profilo principale
Per prima cosa devi selezionare materiale sorgente di alta qualità. L'autore ha utilizzato una lama per sega per tali scopi. Prima di realizzare un coltello, è importante controllare l'indurimento dell'acciaio, poiché nei dischi moderni l'acciaio potrebbe essere scadente e il coltello non avrà successo. Bene, allora disegniamo il profilo desiderato del coltello sul disco con un pennarello e lo ritagliamo. Per il taglio, l'autore ha utilizzato una normale smerigliatrice.

Passo due. Finalizzazione del profilo del coltello
Naturalmente, dopo aver tagliato con la smerigliatrice, ci saranno molte aree che dovranno essere modificate. I luoghi facilmente accessibili possono essere lavorati utilizzando una levigatrice a nastro, ma per quanto riguarda le rientranze, dovrai lavorare con lime o trapano. A proposito, molti lavori sulla rifinitura del profilo possono essere eseguiti con una smerigliatrice con un disco abrasivo spesso. Di conseguenza, otteniamo un profilo finito del futuro coltello.

Passo tre. Smussi
Iniziamo a formare smussi sul coltello, ma per questo facciamo prima dei segni. Per noi è importante tracciare una linea lungo la lama, che dopo l'affilatura diventerà la lama stessa. Questo può essere fatto con un dispositivo speciale o utilizzando una punta dello stesso diametro dello spessore del pezzo. E affinché la linea sia chiaramente visibile, dipingiamo sul metallo con un pennarello.

Successivamente, puoi iniziare a levigare, in questo caso avremo bisogno di una levigatrice a nastro. L'autore tiene il pezzo con le mani e, per evitare il surriscaldamento dell'acciaio, di tanto in tanto bagniamo la lama nell'acqua. Durante il lavoro, assicurarsi che gli smussi siano simmetrici. La lama dopo il lavoro deve avere uno spessore di almeno 2 mm, altrimenti l'acciaio brucerà durante la tempra.

Passo quattro. Trattamento termico
Iniziamo ad indurire, l'autore ha deciso di creare una linea di hamon sulla lama, con essa la lama sembra unica. Per ottenere una linea del genere, abbiamo bisogno di cemento resistente al calore; ne rivestiamo la parte superiore del coltello. Dove si trova questo rivestimento, lì l'acciaio differirà di colore.

Questo è tutto, ora scalda la lama finché non diventa rossa e immergila nell'olio. Per evitare spiacevoli sorprese come crepe e deformazioni, l'olio deve essere prima riscaldato. Dopo l'indurimento, controlliamo la lama con una lima, non dovrebbero esserci graffi;

Dopo l'indurimento, dobbiamo temperare l'acciaio per conferirgli proprietà elastiche. Di conseguenza, la lama sarà in grado di sopportare elevati carichi di flessione; si romperà anche se lanciata sul cemento. Mettiamo la pala nel forno, la temperatura dovrebbe essere intorno ai 200°C. Per quanto riguarda il tempo, solitamente è di circa 2 ore; bisogna assicurarsi che la lama sia ricoperta da un rivestimento color paglierino, questo indicherà la tempra dell'acciaio.

Passo cinque. Acquaforte
Per ottenere la linea del prosciutto è necessario mettere in salamoia l'acciaio. Per iniziare, leviga la lama con molta attenzione finché non brilla. Anche l'acciaio deve essere ben sgrassato, altrimenti il ​​reagente non reagirà con l'acciaio. Abbassiamo per un po 'la lama nell'acido e osserviamo il processo, aspettando il risultato desiderato.

Dopo l'incisione, trattare la lama con soda o altro reagente per neutralizzare l'acido. Poi il coltello viene lavato sotto l'acqua corrente e ora abbiamo pronta una meravigliosa lama.

Passo sei. Maniglia vuota
Per realizzare una maniglia, avremo bisogno di un blocco di legno pregiato, nonché di materiale G10 o, se lo desideriamo, di una lamiera di ottone per realizzare un sostegno. Per prima cosa realizziamo un rinforzo, tagliamo un pezzo della dimensione richiesta e facciamo un foro asolato per il gambo del coltello. Se non disponi di una fresatrice, puoi utilizzare un trapano e lime piatte.

Inoltre, nel blocco deve essere praticato un foro asola, dal quale verrà poi ricavata la maniglia. Puoi praticare una serie di fori e poi combinarli. Questo è tutto, ora incolliamo tutte queste parti sul gambo del coltello. Usiamo la resina epossidica come colla. L'acciaio deve essere ben sgrassato per un incollaggio di alta qualità. Fissiamo il tutto con una pinza e lo lasciamo asciugare.

Passo sette. Formare una maniglia
Quando la colla sarà completamente asciutta potrete ora impostare il profilo desiderato per la maniglia. Tagliamo l'eccesso con una tagliatrice a nastro o con un seghetto alternativo. Successivamente, rifiniamo il manico con lime per legno e carta vetrata. Il legno deve essere portato a uno stato perfettamente liscio, quindi la maniglia sarà piacevole al tatto e otterrai anche un motivo in legno espressivo.

Quando la maniglia è pronta, saturarla con olio di legno o cera. Questa impregnazione proteggerà perfettamente il legno dall'umidità, che è importante per un coltello da cucina. L'olio enfatizza anche la bellezza naturale del legno.