Come realizzare una levigatrice a nastro. Smerigliatrice (rettificatrice): nastro e disco, schemi, lavorazione, componenti. Principali elementi strutturali

Una rettificatrice può essere utilizzata per lavorare vari pezzi o prodotti. È necessario eseguire l'operazione di finitura del trattamento superficiale. Macchine di questo tipo sono ampiamente utilizzate nell'industria della lavorazione del legno, ma possono essere utilizzate anche a casa. Se necessario, puoi creare una smerigliatrice con le tue mani per il legno. Considera come puoi realizzare autonomamente una smerigliatrice a nastro e cosa succede.

Se lo desideri, puoi anche realizzare una smerigliatrice metallica con le tue mani, che differisce dal modello destinato alla lavorazione del legno solo per il tipo di nastro abrasivo installato. Caratteristiche costruttive della smerigliatrice a nastro Diamo un'occhiata ai punti seguenti:

Il disegno prevede la presenza di due tamburi che tirano il nastro abrasivo e lo mettono in moto. Uno dei tamburi è il leader, il secondo è lo schiavo.
Una levigatrice a tamburo fai-da-te per legno viene creata installando un motore elettrico come azionamento. I motori moderni possono avere diverse velocità di rotazione. I modelli fatti in casa possono avere pulegge intercambiabili e una trasmissione a cinghia trapezoidale. Modificando il diametro delle pulegge installate, è possibile modificare la velocità di rotazione del nastro abrasivo.
Alcuni modelli di smerigliatrici di superficie hanno un sistema di tensionamento della cinghia. Ciò semplifica notevolmente la rettifica di pezzi e prodotti.

In generale, si può dire che l'attrezzatura smeriglio di questo tipo ha un design semplice, che avrà un'elevata affidabilità.

Principio di funzionamento

Una rettificatrice per metalli fatta in casa potrebbe non essere inferiore alla versione industriale. Considerando il principio di funzionamento di un tale dispositivo, notare i seguenti punti:

La lavorazione dei pezzi grezzi e dei pezzi avviene premendoli contro il nastro abrasivo durante il suo movimento. La rotazione principale viene trasmessa attraverso l'azionamento al tamburo di azionamento, quello condotto è progettato per fissare il nastro.

modello fatto in casa

Con un forte desiderio, puoi realizzare con le tue mani una macchina calibratrice o un tipo di disco di rettifica. Le versioni fatte in casa sono molto più economiche, mentre anche la produttività può essere elevata.

Per creare una rettificatrice avrai bisogno di:

Un motore elettrico che crea movimento rotatorio.
Rulli, grazie ai quali il nastro è fissato.
Un letto affidabile che diventa la base.
Nastro abrasivo, a causa del movimento di cui viene elaborata la superficie.

Considerando le caratteristiche della creazione di una rettificatrice con le tue mani, notare i seguenti punti:

Il motore elettrico sarà facile da trovare. Può essere rimosso, ad esempio, da una vecchia lavatrice. Per l'uso domestico è adatto un motore alimentato da una rete a 220 V. Puoi anche utilizzare una rete normale, ma con questa possono sorgere molti problemi.
Il telaio è realizzato indipendentemente da lamiera sottile o canali. Il collegamento dei singoli elementi viene effettuato mediante saldatura. Un collegamento a vite per creare un letto non è adatto perché le vibrazioni possono portare all'allentamento del collegamento.
Spesso il motore elettrico è collegato direttamente al tamburo di azionamento. Va tenuto presente che in questo caso il motore elettrico non è protetto da un carico in forte aumento. L'albero condotto è montato su un asse e due cuscinetti. L'efficienza dell'apparecchiatura dipende dalla libertà di rotazione.
Gli alberi economici possono essere ottenuti dal truciolare. Va tenuto presente che tali opzioni dell'albero non sono progettate per un carico elevato.
È possibile eliminare la possibilità di scivolamento del nastro sui tamburi applicando della gomma sulla superficie. Per fare ciò, puoi utilizzare un vecchio pneumatico da una bicicletta.
Il nastro abrasivo può essere acquistato da un negozio specializzato.

Oggi puoi trovare un numero abbastanza elevato di disegni che possono essere utilizzati per creare tali apparecchiature. Sono tutti più o meno la stessa cosa. Prima di eseguire il lavoro, è necessario decidere le dimensioni dei pezzi e dei prodotti da lavorare.

Quando eseguono lavori di costruzione e riparazione, gli uomini hanno spesso bisogno di lavorare legno, pietra o metallo. Per un lavoro di qualità, si consiglia di acquistare una levigatrice a nastro. Ma cosa fare quando le finanze non ti consentono di effettuare un acquisto del genere? Per fare questo, è sufficiente costruire una levigatrice a nastro con le tue mani.

Scopo della levigatrice a nastro

Il legno è ampiamente utilizzato in una varietà di organizzazioni industriali. Il legno è usato per realizzare molti tipi di dettagli e prodotti. Per elaborare correttamente un grezzo di legno e dargli l'aspetto di un prodotto finito, è consuetudine utilizzare varie attrezzature, comprese le levigatrici a nastro.

L'attrezzatura per la rettifica del nastro viene solitamente utilizzata nelle fasi finali della produzione, quando i pezzi vengono sottoposti a lavorazioni di precisione. Tali dispositivi sono convenienti da usare nella produzione di mobili e vari prodotti in legno di consumo. A seconda del materiale utilizzato, le levigatrici a nastro funzionano con legno o metallo.

Gli obiettivi principali dell'utilizzo delle smerigliatrici per legno sono il livellamento finale della superficie, portando il loro livello di rugosità al livello richiesto, ottenendo superfici uniformi e lisce per legno e prodotti in legno prima dell'impiallacciatura o dopo il rivestimento con vernici e altri materiali di finitura, rimuovendo locali irregolarità sotto forma di rientranze e prospetti, sbavatura e rimozione di depositi di vernice e primer locali, sbavatura, rettifica interna e rettifica di arrotondamenti.

Smerigliatrici a nastro per la lavorazione dei metalli con vari materiali e formati che sono popolari nella lavorazione dei metalli: acciaio semplice e legato, metalli non ferrosi sotto forma di grezzi quadrati, tondi e piatti. Le rettificatrici consentono di rettificare in modo razionale e con tempi ridottissimi legname tondo e tubi di grande diametro.

A seconda del tipo di lavorazione e del tipo di alimentazione, le smerigliatrici a nastro sono destinate a:

per levigare superfici curve con nastro abrasivo libero;
per la lavorazione di una superficie piana con un tavolo fisso, movimento manuale del ferro e del tavolo, nonché movimento meccanizzato del tavolo di lavoro e movimento manuale del ferro;
per la lavorazione di parti di pannelli e barre, loro estremità e bordi laterali;
per la carteggiatura intermedia di pitture e vernici.

Il design della levigatrice a nastro

Le rettificatrici a nastro sono prodotte da moderni produttori stranieri e nazionali in un'ampia gamma. I prezzi delle rettificatrici variano considerevolmente. Differiscono anche per le loro possibili prestazioni e il loro design. Tuttavia, hanno anche qualcosa in comune. Sono accomunati dal fatto che assolutamente tutte le macchine hanno un nastro abrasivo come corpo di lavoro, che il più delle volte è collegato ad un anello e posizionato tra tamburi rotanti.

Un tamburo è il leader e l'altro è lo schiavo. Ciò significa che il primo di essi è dotato di una trasmissione meccanica, che molto spesso si basa su una trasmissione a cinghia, attraverso la quale la coppia gli viene trasmessa da un motore elettrico. Qualsiasi smerigliatrice a nastro è progettata in modo tale che la velocità del tamburo di azionamento, e quindi la velocità di movimento del nastro abrasivo, possa essere modificata, fornendo diverse modalità di trattamento superficiale.

Il nastro abrasivo può essere posizionato verticalmente o orizzontalmente. Inoltre, ci sono modifiche alle apparecchiature in vendita in cui il corpo di lavoro è installato con una certa angolazione. Il nastro abrasivo è montato su un letto, sul quale si trovano solitamente i pezzi. I pezzi possono essere trattenuti manualmente dall'operatore, oppure con l'ausilio di appositi dispositivi che facilitano il lavoro degli utenti e rendono più efficiente e sicura la procedura di lavorazione.

La tavola della macchina è realizzata con lamiere o tavole di grosso spessore. Se il design prevede la fabbricazione di un tavolo precisamente in metallo, si rivelerà per affinare prodotti più complessi. La lunghezza della parte di lavoro della smerigliatrice a nastro e del nastro abrasivo stesso dipende principalmente dalla lunghezza dei prodotti che verranno levigati sulla macchina.

Se la parte ha una lunghezza inferiore rispetto alla superficie di lavoro della macchina, sarà molto più conveniente elaborarla e l'elaborazione risulterà di qualità migliore. Ad esempio, con una lunghezza del nastro abrasivo di 4,5 metri, è possibile lavorare facilmente i pezzi grezzi di legno, che hanno una lunghezza di 200 centimetri.

Le rettificatrici a nastro si suddividono in attrezzature con piano di lavoro fisso e mobile e dispositivi con nastro libero. Un gruppo speciale sono le rettificatrici a nastro largo, in cui il tavolo, che è realizzato a forma di bruco, è anche un organo di alimentazione. Sulle macchine con tavoli, il nastro viene posizionato orizzontalmente, sui modelli con un nastro libero viene installato in modi diversi.

Poiché durante il processo di macinazione si genera inevitabilmente molta polvere, tutte le smerigliatrici a nastro sono generalmente dotate di speciali cappe potenti che ne rimuovono la maggior parte durante il processo stesso. Le rettificatrici sono alimentate da un motore elettrico, che ha una potenza di circa 2,8 kilowatt. Con un motore ad alta potenza, la normale velocità del nastro raggiunge i 20 metri al secondo.

Nastri abrasivi per rettificatrici

L'utensile da taglio delle smerigliatrici a nastro è un nastro abrasivo, costituito da una base di tessuto o carta e grani abrasivi attaccati ad esso con adesivi. I nastri abrasivi sono prodotti con due metodi: meccanico ed elettrico. Il primo metodo consiste nel versare uniformemente grani abrasivi su una base ricoperta di colla, il secondo metodo avviene in un campo elettrico che orienta i grani verso l'alto con i bordi più affilati per migliorare le proprietà di taglio della smerigliatrice.

I grani abrasivi vengono versati sulla base in un fascio densamente o raramente. Il più efficace è un nastro abrasivo con un riempimento raro, quando i grani occupano meno del 70% dell'area, perché la polvere di legno generata durante il processo di macinazione non è in grado di intasarsi tra i grani. Come materiale abrasivo possono essere utilizzati minerali naturali o materiali artificiali che hanno un'elevata durezza, come il carburo di silicio verde e nero, il monocorindone bianco e normale e il normale elettrocorindone.

Allo scopo di incollare i grani vengono utilizzate resine sintetiche e colla per pelle. Come base, usa un tessuto come il calicò e il twill, o una carta di qualità speciale. La dimensione dei grani abrasivi è indicata da un numero che corrisponde alla dimensione delle maglie del setaccio in cui sono trattenuti questi grani, ed è visualizzata in centesimi di millimetro.

Se sei interessato a come realizzare una levigatrice a nastro, dovresti prestare attenzione alle seguenti dimensioni di polveri per macinazione e grani abrasivi e alla loro classificazione: grana per macinazione - da 2000 a 160 micron, polveri per macinazione - da 125 a 40 micron; micropolveri - da 60 a 14 micron, micropolveri finissime - da 10 a 3 micron.

La carta abrasiva viene fornita alle imprese di lavorazione del legno in fogli o rotoli. Sulla superficie non funzionante della pelle è presente una marcatura con le caratteristiche specificate della pelle e del produttore. Per una levigatrice a nastro, le pelli vengono utilizzate in rotoli e tagliate a strisce di una certa lunghezza e larghezza. La lunghezza dell'utensile da taglio è determinata, a seconda del metodo di connessione: sovrapposizione o testa ad angolo.

Le estremità vengono tagliate a un giunto di testa di 45 gradi e quindi incollate su un supporto di lino largo da 80 a 200 millimetri. Ad un'estremità del nastro, quando si incolla la sovrapposizione, i grani abrasivi vengono rimossi con acqua calda su una distanza da 80 a 100 millimetri, quindi l'altra estremità del nastro viene applicata sulla base nuda imbrattata di colla. Comprimere le estremità collegate e asciugarle utilizzando uno strumento speciale o una pressa per dimensioni.

Le pelli in lamiera sono utilizzate per levigatrici a nastro combinate. Per i dischi abrasivi, è consuetudine tagliare la pelle a forma di cerchio secondo uno schema, il cui diametro è 60 - 80 millimetri più grande del diametro del disco. Utilizzando un modello rettangolare, gli spazi vuoti vengono ritagliati per una bobina. Dopo il taglio, hanno bordi lisci senza strapparsi. La presenza di estremità o guarnizioni non incollate durante l'incollaggio dei nastri può causare la rottura prematura del nastro.

La pelle viene tagliata per levigatrici a nastro largo in fogli secondo una sagoma realizzata in compensato o lamiera di alluminio. La pelle è tagliata in modo tale che i bordi siano uniformi e la differenza nella lunghezza dei bordi laterali non supera 1 millimetro. Uno dei bordi smussati viene pulito, rimuovendo l'abrasivo con una larghezza di 20 millimetri. Il bordo pulito e i bordi longitudinali vengono incollati con una striscia di carta da lucido, che ha una larghezza di 40 millimetri, che sporge dal bordo della pelle di circa 10 millimetri.

Lubrificare il bordo smussato con carta da lucido con colla e tenerlo in aria, a seconda della viscosità e del tipo di colla. Quindi i bordi smussati vengono collegati e una striscia di pelle viene applicata alla giunzione, la giunzione viene compressa e tenuta in una pressa. I nastri senza fine già pronti vengono solitamente appesi su staffe speciali e conservati per almeno un giorno in un locale asciutto prima di essere installati su una rettificatrice.

Il principio di funzionamento della smerigliatrice a nastro

La levigatrice a nastro è costituita da un piano di lavoro con un piano di lavoro per il fissaggio dell'utensile da taglio. Questo tavolo è fissato in diverse posizioni rispetto al piano del tavolo. Il materiale per il piano di lavoro è solitamente truciolare laminato con uno spessore di 25 millimetri. Il piano di lavoro su rulli si muove manualmente o in direzione trasversale per mezzo di un azionamento meccanico su guide tonde che sono fissate alle pinze.

Sopra il tavolo c'è un nastro funzionante, messo su pulegge non motrici e motrici. Il nastro abrasivo viene tensionato e regolato tramite un dispositivo a vite con cilindro pneumatico. Le levigatrici a nastro gemellare hanno due strumenti di levigatura identici che sono posti in serie sul letto e hanno nastri abrasivi che si muovono l'uno verso l'altro.

La molatura viene eseguita con il movimento trasversale del piano di lavoro e il movimento longitudinale di un ferro corto, che preme il nastro contro il materiale in lavorazione. I nastri abrasivi sono azionati da un motore elettrico tramite una trasmissione a cinghia. I rifiuti che si generano durante la macinazione vengono catturati da un collettore di polvere, che è collegato alla rete di aspirazione.

Quando si assegna una modalità di rettifica, si consiglia, in base a una certa rugosità e proprietà del materiale in lavorazione, di scegliere la grana della pelle, la velocità di avanzamento e la forza di pressatura del nastro sul prodotto. È consuetudine scegliere la granulometria della pelle, a seconda della durezza dei materiali lavorati e della rugosità superficiale richiesta. La forza di chiusura e la velocità di avanzamento sono grandezze interdipendenti. Con un piccolo sforzo e un'elevata velocità di avanzamento della pelle, alcuni punti della superficie non possono essere levigati, con alta pressione e basso avanzamento sono possibili ustioni e annerimento del materiale.

Prima di installare il nastro, verificare la qualità della sua adesione. Non utilizzare nastri abrasivi incollati in modo errato e strappati con bordo irregolare. Utilizzando il volantino, è possibile ridurre la distanza tra le pulegge e applicare il nastro. Il punto di incollaggio è posizionato in modo che l'estremità esterna della cucitura sul lato dell'abrasivo sia diretta contro il movimento di lavoro del nastro abrasivo.

La tensione della cinghia può essere regolata spostando il rullo tenditore per l'affilatrice a nastro o la puleggia non motrice. Non è consigliabile allungare troppo il nastro, perché ciò porta alla sua rottura. Ma il nastro abrasivo scivola sulle pulegge a bassa tensione e si riscalda molto rapidamente. La forza di tensione è impostata, a seconda della forza della base dell'utensile da taglio ed è determinata dalla freccia della sua deflessione con una leggera pressione su di essa.

Il corretto scorrimento del nastro può essere verificato ruotando manualmente la puleggia o accendendo brevemente il motore elettrico. L'asse della puleggia, quando il nastro scivola, viene ruotato dalla maniglia di un piccolo angolo e fissato con un dispositivo di bloccaggio. Dopo aver impostato la smerigliatrice a nastro, si accende il sistema di aspirazione delle polveri, si esegue la lavorazione di prova dei pezzi e ne viene verificata la qualità.

La levigatrice a nastro con alimentazione manuale può servire un lavoratore. Muovendo il prodotto rispetto all'utensile da taglio in direzione longitudinale, e ruotando il pezzo attorno all'asse, l'operatore porta sequenzialmente a contatto con il nastro tutte le sezioni che formano la superficie da lavorare. Quando si rallenta o ci si muove con noncuranza, potrebbe formarsi una macinatura.

È consuetudine rettificare singole parti del pezzo in più passaggi. È possibile ottenere un allineamento di alta qualità con la corretta regolazione della pressione che viene esercitata sull'impugnatura di stiro, e la velocità di movimento del tavolo e di stiro. La pressione in avvicinamento ai bordi deve essere ridotta per evitare che si sfreghino. Per aumentare la qualità e la produttività della macinazione, sul tavolo vengono posizionate piccole barre in fila, più pezzi per volta.

Le smerigliatrici a nastro con alimentazione meccanica dei prodotti sono servite da due operatori. Uno di essi posiziona il pezzo sul nastro trasportatore, lo orienta lungo la larghezza del piano di lavoro e dirige il prodotto sotto gli elementi di bloccaggio della macchina. Le parti non devono essere spostate lateralmente quando vengono prelevate dal trasportatore.

Non è consentito inserire nella macchina pezzi grezzi che hanno uno spessore disuguale e parti con gravi difetti superficiali. La velocità di avanzamento e la pressione della trave di bloccaggio, di norma, non vengono regolate durante la lavorazione. Il secondo operatore si occupa di ricevere i pezzi finiti e assicura che non vi siano bisellature o rettifiche inaccettabili.

Produzione di una levigatrice a nastro

Il prezzo delle smerigliatrici a nastro di un produttore industriale è piuttosto alto, quindi quando vengono utilizzate di rado, gli artigiani pensano involontariamente se acquistare o meno attrezzature. Un'alternativa all'acquisto di una macchina costosa è assemblarla da soli. Le parti principali della macchina sono il telaio, i rulli e il motore.

Il motore può essere rimosso da una vecchia lavatrice. Ritaglia il letto dal ferro spesso che misura 500 per 180 per 20 millimetri. Tagliare un lato in modo uniforme su una fresatrice per metalli, è necessario montare la piattaforma con un motore. Dimensioni della piattaforma di lavoro: circa 180 per 160 per 10 millimetri. Fai un segno e pratica tre fori sulla faccia terminale di un letto piatto. È necessario tirare la piattaforma al telaio con tre bulloni.

Ricorda che più lungo è il desktop, più opzioni avrai quando scegli un metodo tecnologico per la macinazione e la lavorazione del prodotto. Se la lunghezza del pezzo è inferiore o uguale alla lunghezza del piano di lavoro, è possibile ottenere una rettifica perfetta molto più facilmente rispetto a quando si sposta un pezzo di grandi dimensioni.

Il motore deve essere posizionato saldamente sul telaio. Dovrebbe avere una potenza di circa 2,5-3,0 kW e una velocità di circa 1500 giri al minuto Se si sceglie una velocità di circa 20 m/s per il nastro abrasivo, il diametro dei tamburi dovrebbe essere di circa 200 millimetri. Pertanto, con regimi del motore sufficienti, non è necessario un cambio per una rettificatrice.

Uno dei due tamburi svolgerà il ruolo di leader, che dovrebbe essere fissato rigidamente all'albero del motore, e l'altro tamburo di tensione dovrebbe ruotare liberamente attorno ad un asse fisso su cuscinetti. Il tavolo sul lato del tamburo condotto deve avere una certa smussatura, che garantirà un tocco morbido del nastro abrasivo sulla superficie del desktop, questo è particolarmente vero per un giunto incollato.

Puoi realizzare un tamburo tenditore e un tamburo che guida il nastro abrasivo dal truciolare. Per fare ciò, è necessario segare pezzi grezzi da una piastra con dimensioni complessive di 200 per 200 millimetri e assemblare un pacchetto di 240 millimetri da essi. Le piastrelle quadrate o la loro confezione devono essere piegate sull'asse e lavorate a un diametro di circa 200 millimetri.

Ricorda che al centro il diametro del tamburo dovrebbe essere 2-3 millimetri più grande rispetto ai bordi. Con una tale geometria della superficie, il nastro abrasivo flessibile sarà posizionato al centro del tamburo. La larghezza ottimale del nastro è un indicatore di 200 millimetri. Da un rotolo di tela smeriglio, che ha una larghezza di 1 metro, è facile incollare 5 nastri simili.

È necessario incollare l'utensile da taglio da un capo all'altro, posizionando un materiale sottile e denso dal basso, ad esempio un telone. Si consiglia di utilizzare la colla per utilizzare la massima qualità possibile. Sui rulli, a colpo sicuro, allunga la gomma, la cui larghezza raggiunge i 30 millimetri. La gomma può essere prelevata dalle telecamere di un ciclomotore o di una bicicletta.

Su una smerigliatrice a nastro fatta in casa, oltre a macinare prodotti in legno, per i quali è effettivamente destinato, è molto conveniente affilare strumenti con superfici di taglio: scalpelli, coltelli, asce, cesoie. Un altro vantaggio di questa smerigliatrice è la possibilità di lavorare con parti che hanno una superficie curva: per questo è necessario rettificare il pezzo con il rovescio del nastro di lavoro.

Nel processo di molatura, la superficie del legno o del metallo viene portata al grado di levigatezza desiderato. L'uso di meccanismi speciali consente di completare il lavoro più velocemente e meglio. E realizzando una rettificatrice con le tue mani, puoi risparmiare un sacco di soldi.

Tipi di rettificatrici

La rettifica è la fase finale della lavorazione del pezzo prima dell'applicazione di un rivestimento protettivo. Il processo viene eseguito utilizzando utensili abrasivi e materiali smerigli. Tutte le macchine sono suddivise in:

rettifica di superfici;
macinazione circolare;
rettifica interna;
specializzato.

L'apparecchiatura è progettata per eseguire:

spellatura e taglio di grezzi;
finitura alla misura finale di ingranaggi, piani, superfici di torsione;
affilare coltelli, trapani, frese.

Molto spesso, gli artigiani cercano di realizzare da soli macchine per la lavorazione del legno a tamburo e nastro.

Caratteristiche della levigatrice a tamburo

Il corpo di lavoro della drum machine è un disco abrasivo a forma di tamburo. Di norma, su di esso vengono lavorate parti in legno lunghe e piatte, inclusi scudi, doghe, assi.

I componenti principali della smerigliatrice a tamburo:

base;
motore;
cilindro di macinazione;
un dispositivo per modificare la velocità del cilindro di alimentazione;
piano di lavoro;
cilindro di alimentazione;
scatola protettiva;
aspiratore di polvere;
dispositivo per la regolazione dell'altezza del corpo di lavoro.

Il dispositivo della macchina non è difficile, quindi puoi farlo da solo nella tua officina di casa.

Selezione delle parti

Un motore elettrico può essere prelevato da una lavatrice rotta, da esso funzioneranno anche una cinghia, pulegge ed elementi elettrici. La potenza ottimale del motore elettrico è di 250 - 300 W a 1,5 - 3 mila giri, monofase (per facilitare il collegamento) e asincrono, è più produttivo.

Il tamburo è costituito da barre a forma di cilindro, anelli di legno, un tubo di cartone o un pezzo di tubo di plastica per fognatura. L'ultima opzione è la più semplice, quindi di più. Il tamburo è posto su un asse costituito da un'asta di metallo lunga fino a 20 cm.

Tagliamo un segmento dal tubo dell'acqua in PVC uguale alla lunghezza futura del tamburo, dovrebbe essere leggermente più corto dell'asta dell'asse.
Da una tavola o compensato ritagliamo un paio di cappucci terminali uguali alla sezione trasversale del tubo, eseguiamo fori per l'asse al centro.
Fissiamo i tappi con viti alle estremità del tubo (anneghiamo le teste).
Installiamo l'asta dell'asse, la fissiamo con la colla.
Incolliamo un foglio di gomma sulla superficie del tubo, che migliorerà l'adattamento del pezzo. Il materiale abrasivo può essere attaccato al tamburo con una graffatrice, a spirale.

Il corpo di una macchina fatta in casa è realizzato in compensato spesso o tavole di legno. Puoi anche realizzare un piano di lavoro in compensato. Il corpo è costituito da una coppia di montanti laterali, una traversa e una base che conferisce rigidità. Il piano di lavoro deve essere sufficientemente robusto da non piegarsi durante la molatura. La parte mobile del tavolo è incernierata sul lato posteriore e una vite di regolazione sul lato anteriore. A seconda del passo della filettatura della vite, sarà possibile regolare lo spessore della macinatura.

Assemblea

Appendiamo un motore elettrico sul fondo della custodia. Un foro per l'asse è previsto in anticipo nel corpo. Il tamburo è installato nella parte superiore del telaio. L'asse è posto alle due estremità su cuscinetti in gabbia, fissati con viti ai supporti laterali.

Installiamo le pulegge sull'asse e allunghiamo la trasmissione a cinghia. Forniamo cablaggio elettrico, un interruttore. Posizioniamo le viti di regolazione: una in basso e un paio ai lati.

Disegni e modelli di macchine fatte in casa

Produciamo una levigatrice a nastro con le nostre mani

Il dispositivo della macchina a nastro è il seguente: un tavolo da lavoro è installato sul piano del tavolo in varie posizioni. La tavola si muove per mezzo di rulli lungo guide cilindriche fissate su calibri. Sulle pulegge sopra il tavolo, indossare un nastro abrasivo, che è teso con viti. La parte viene pressata con un ferro sull'abrasivo, che si muove nella direzione trasversale. Il movimento del nastro è assicurato da un motore elettrico tramite una trasmissione a cinghia.

Puoi creare un dispositivo del genere da solo. Gli elementi principali della macchina: motore, base e rulli. Il motore elettrico proverrà sempre da una lavatrice (potenza fino a 300 W, 1,5 mila giri al minuto). La base è tagliata in metallo e saldata, deve essere abbastanza forte da non barcollare. Le dimensioni del piano di lavoro sono di circa 16 x 18 cm All'estremità di uno dei lati sono praticati 3 fori per il fissaggio della piattaforma con motori elettrici tramite tasselli.

È auspicabile massimizzare l'area di lavoro, ciò aumenterà la possibilità di utilizzare la macchina. È più conveniente rettificare le parti quando la lunghezza della tavola è maggiore o uguale alla lunghezza del pezzo.

Con una velocità di movimento del nastro abrasivo di circa 20 m / s, il diametro dei cilindri dovrebbe essere di circa 20 cm Con il giusto calcolo, puoi fare a meno di un cambio.

Il cilindro principale è fissato rigidamente alla puleggia del motore, la seconda - tensione. Ruota liberamente su cuscinetti su asse fisso. Sul lato del cilindro mobile, il piano di lavoro deve essere leggermente smussato per ottenere un tocco morbido sulla superficie abrasiva. Questo è molto importante per lavorare con giunti incollati.

I cilindri possono essere realizzati in truciolare. Vengono ritagliate piastrelle quadrate 24 x 24 cm da cui un pacchetto viene assemblato sull'asse e ruotato su un diametro di 20 cm Quando si gira il tamburo, è importante considerare: al centro il suo diametro dovrebbe essere 2,5 - 3 mm più grande che ai bordi.

Questa forma permette di posizionare il nastro abrasivo proprio al centro. È più conveniente utilizzare un nastro largo 20 cm Oltre a rettificare le parti in legno su una macchina del genere, è possibile affilare qualsiasi taglierina e lavorare parti curve.

Il video mostra come realizzare un macinacaffè con le tue mani:

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Il grande tamburo trasforma la macchina in una sorta di dispositivo di rettifica pialla.

Una smerigliatrice per legno fatta in casa con un tamburo di macinazione di grande diametro consente di lavorare pezzi più sottili di 3 mm. In questa macchina, rispetto a una macchina a cinghia larga, nella produzione non è richiesto un meccanismo di guida del nastro ad alta intensità di manodopera.

Procedura di fabbricazione del tamburo abrasivo

Il tamburo di macinazione della macchina è incollato da dischi segati e fresati separatamente. La pelle viene fissata e tesa con un morsetto speciale. Per modificare lo spessore del legno da asportare, la tavola della macchina si sposta rispetto al tamburo. La parte posteriore del desktop è incernierata e la parte anteriore poggia su un perno filettato per la regolazione. Il pezzo è supportato e guidato da un piano di alimentazione che scorre lungo il piano di lavoro. Il tavolo di alimentazione si muove manualmente, quindi non è necessario uno speciale alimentatore a motore, e questo semplifica notevolmente il design,

Come realizzare un corpo di una smerigliatrice per legno con le tue mani

Il corpo è assemblato da nove acciai principali: due pannelli laterali e posteriori del tutore anteriore e due fodere, un tassello di rinforzo sulla nervatura anteriore e due dischi di rinforzo. Tutte le parti sono segate alle dimensioni mostrate in fig. uno.

Poiché il desktop deve essere abbastanza robusto e non piegarsi quando viene premuto contro il tamburo, l'abbiamo realizzato con due fogli di truciolare incollati e avvitati insieme. Inoltre, sul lato alimentazione, il piano di lavoro è stato rinforzato con una spessa traversa in legno duro, che allo stesso tempo crea una superficie di appoggio per il perno di regolazione.

Un piano di alimentazione cammina lungo il piano di lavoro, supportando e guidando direttamente il pezzo durante la calibrazione, è realizzato in truciolare di 20 mm e 38 mm più stretto del piano di lavoro e di questa lunghezza. La tavola serve per sostenere il pezzo dopo il passaggio del tamburo. Affinché la tavola di alimentazione si muova lungo la scrivania senza inclinazione, è stata selezionata una scanalatura profonda 6 mm e larga 20 mm al centro del lato inferiore e una barra di guida spessa 5 mm è stata fissata alla scrivania.

Due stecche alle estremità del tavolo ribaltabile lo tengono in cima al lungo tavolo da lavoro. Per garantire il movimento fluido del tavolo, un sottile cuscinetto per impiallacciatura viene inserito tra le lamelle e il desktop, fornendo un piccolo spazio vuoto. Per evitare che il pezzo in lavorazione scivoli all'indietro durante la rettifica, una barra di arresto in legno duro da 5 mm è inserita nella fessura da 3 mm della tavola (Fig. 1).

Il desktop è fissato al retro della custodia con due cerniere. La traversa sul piano di lavoro deve essere allineata con il perno di regolazione. Il tamburo è realizzato in truciolare. La sua larghezza è di 460 mm, Ø400 mm, che offre un'ampia area di macinazione. Il tamburo è assemblato da 24 dischi, segati grossolanamente singolarmente, quindi incollati e fissati con viti (Fig. 2). Il tamburo è bilanciato dopo l'installazione della pinza per la pelle.

Per ridurre il peso del tamburo, la maggior parte di tutti i dischi vengono segati sotto forma di anelli con una larghezza di 50 mm. Due dischi esterni e uno centrale sono pieni e hanno fori per un asse in acciaio Ø20 mm. Il tamburo è incollato con gomma densa di 1,5 mm di spessore. Serve come substrato per la pelle e le fornisce un migliore adattamento alla parte.

Fissaggio di pelli per levigatrice su legno

Per facilitare l'inserimento e la rimozione della pelle, abbiamo sviluppato una semplice clip a leva con molla.fig. 3).

Installazione della levigatrice a tamburo

Il tamburo ruota su un asse Ø20 mm (è possibile utilizzare un asse Ø16 mm) supportato da quattro cuscinetti a gabbia imbullonati ai pannelli laterali della macchina. I fori per loro, per facilitare l'allineamento del tamburo, sono praticati con un diametro leggermente maggiore dei diametri dei bulloni.

Come drive abbiamo scelto un motore monofase 1750 rpm. La base del motore è fissata direttamente al pannello posteriore e l'interruttore è fissato a uno dei cuscinetti sulla parte anteriore della macchina. Una puleggia 2 * 75 mm è stata posizionata sull'albero motore, le pulegge motrici e condotte sono state inserite sullo stesso piano e fissate.

V. Laskin, D. Ren. Canada
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Sezione: Prodotti vari fatti in casa Data di pubblicazione: 2-03-2012, 03:58

Le levigatrici a nastro per legno sono una tecnica che viene utilizzata nelle fasi finali della produzione di parti e strutture in legno e materiali a base legno. L'attrezzatura viene utilizzata per la lavorazione di finitura del pezzo.

Poiché la necessità di tali prodotti esiste in una varietà di industrie, le levigatrici per legno si sono diffuse.

Tali unità sono di particolare valore per i produttori di mobili e altri beni di consumo in legno. Le moderne smerigliatrici sono in grado di lavorare vari tipi di legno, il che ne indica la versatilità e la multifunzionalità.

Qual è lo scopo principale di tali apparecchiature?

Scopo fondamentale dell'utilizzo delle rettificatrici è il livellamento finale della superficie del legno, l'eliminazione di irregolarità e rugosità, la creazione di superfici lisce e uniformi, la rimozione di piccoli difetti meccanici, depositi di vernice e bave.

Inoltre, le smerigliatrici a nastro vengono spesso utilizzate durante la lavorazione di arrotondamenti e per la rettifica interna di elementi di pezzi.

I campi di applicazione base di queste macchine, a seconda del tipo di alimentazione e lavorazione, sono i seguenti:

Lavorazione di superfici curve, prevedendo il libero movimento del nastro;
Rettifica di parti piane su tavola fissa, nonché con movimentazione manuale o meccanizzata del piano di lavoro;
Molatura di elementi in barra e pannello;
Elaborazione della verniciatura del pezzo.

Per capire cos'è una levigatrice a nastro per legno, ha senso studiarne il design in modo più dettagliato.

Consideriamo questo problema in modo più dettagliato di seguito.

Caratteristiche strutturali del macinino

Oggi le smerigliatrici a nastro sono prodotte da aziende nazionali ed estere. La gamma e la varietà di questo tipo di attrezzatura è piuttosto ampia, così come i prezzi. I modelli variano a seconda delle prestazioni e di altri parametri.

Come realizzare una levigatrice a nastro con le tue mani?

Anche i loro design differiscono, ma, tuttavia, c'è qualcosa che li unisce e li rende simili tra loro. Stiamo parlando del principale strumento di lavorazione: un nastro abrasivo.

Nella maggior parte dei modelli di rettificatrici per legno si tratta di un anello chiuso della lama di lavorazione, che è fissato tra due tamburi rotanti, uno dei quali svolge il ruolo di elemento portante collegato alla centralina.

Il tamburo motore, di regola, è dotato di una trasmissione meccanica, il cui elemento base è una trasmissione a cinghia. È su di esso che la coppia viene fornita dal motore elettrico.

Allo stesso tempo, il design della levigatrice a nastro per legno prevede la possibilità di scegliere l'intensità di rotazione del tamburo motore, che consente di selezionare il formato più appropriato per la lavorazione di un particolare pezzo.

A seconda delle caratteristiche costruttive di un particolare modello di macchina, il nastro abrasivo può essere posizionato in posizione orizzontale o verticale.

Ci sono anche modifiche speciali delle unità, il cui design prevede la posizione del nastro con una certa angolazione. Il nastro è installato sul telaio, dove il pezzo viene lucidato.

Nei dispositivi semplificati, il pezzo viene trattenuto manualmente dal master. Tuttavia, questo formato di macinazione sta diventando sempre più obsoleto, poiché non è sufficientemente sicuro e improduttivo. I modelli in cui il pezzo viene fissato tramite appositi accessori sono caratterizzati da una maggiore produttività ed efficienza di lavorazione.

Il desktop di una smerigliatrice per legno è uno degli elementi chiave del design.

Di solito è fatto di legno o metallo. Nel secondo caso, l'unità sarà conveniente quando si lavora con moduli più complessi. Un parametro importante della tabella è la sua dimensione.

Dipenderà dalle dimensioni della superficie di lavoro quanto grandi parti il master può elaborare utilizzando la macchina. Uno specialista esperto sa che se la parte è più lunga del desktop, non sarà facile elaborarla. Naturalmente, questo inconveniente influenzerà la qualità del prodotto finale e il tempo di lavoro sarà più lungo.

Oggi i produttori di levigatrici a nastro per legno offrono due tipi principali di dispositivi: con un piano di lavoro fisso e mobile, nonché macchine con nastro abrasivo mobile.

In tutta questa diversità, spicca un gruppo separato di unità: macchine a nastro largo, in cui il tavolo combina le funzioni di un piano di lavoro e di un alimentatore. Le macchine dotate di tavola hanno un nastro orizzontale, mentre le macchine con nastro abrasivo libero possono fornire qualsiasi angolo di inclinazione.

Non è un segreto che durante la rettifica di un pezzo di legno si formi una grande quantità di trucioli.

In modo che non interferisca con il maestro per fare il suo lavoro, i produttori di apparecchiature nazionali ed esteri equipaggiano le macchine utensili con speciali cappe ad alte prestazioni, che rimuovono la maggior parte dei rifiuti durante il funzionamento.

Per quanto riguarda le unità di potenza per smerigliatrici, qui la maggior parte dei produttori si limita a motori elettrici con una potenza nominale compresa tra 2,5 e 2,8 kW.

La velocità media del nastro durante l'installazione di un tale motore è di circa 20 metri al secondo.

risultati

Oggi le smerigliatrici a nastro sono prodotte in gran numero in tutto il mondo. Le imprese europee e, in particolare, tedesche, sono considerate leader per la qualità delle strutture e per l'intensità dell'innovazione in esse contenuta. Tra le ammiraglie, vale la pena evidenziare marchi come Fein, Loeser, WAHLEN, SALTEC, NIEDERBERGER, BM.

Se stai cercando attrezzature più convenienti, dovresti prestare attenzione ai risultati domestici in questo settore.

Le unità degne in termini di prezzo e qualità sono fornite al mercato della CSI dallo stabilimento di macchine utensili di Lipetsk. Anche le apparecchiature prodotte da MS-GROUP e LLC NEVASTANKOMASH sono richieste. Una scelta di compromesso tra costose auto tedesche e unità domestiche in ritardo in una serie di parametri può essere i prodotti del marchio ceco PROMA.

Ovviamente trovare l'attrezzatura giusta per il maestro non sarà difficile.

Devi solo decidere quanto sei disposto a spendere per l'attrezzatura e cosa ti aspetti esattamente da essa.

Assemblare un macinacaffè fatto in casa

Caratteristiche del processo

Un macinacaffè fatto in casa non è una rarità, è del tutto possibile assemblarlo con le tue mani.

La smerigliatrice è indispensabile per la finitura di parti in legno.

Un macinacaffè è una cosa necessaria e tornerà sempre utile in casa.

Se ti imbatti in pezzi di ricambio in grandi quantità, oltre al tempo libero e al desiderio di metterti alla prova come ingegnere progettista, una smerigliatrice fatta in casa nelle tue mani risulterà adatta al lavoro.

Quindi, avrai bisogno di:

motore (il suo ruolo può essere svolto da qualsiasi altro motore prelevato da qualsiasi dispositivo elettrico);
azionamento elettrico (per questi scopi è adatta la batteria più ordinaria di un computer Ups);
viti;
fili;
interruttore;
asse;
carta vetrata;
colla;

Fasi di montaggio e installazione

Schema della rettificatrice

Dopo aver a disposizione tutti gli strumenti necessari, puoi iniziare a realizzare un'unità di rettifica.

Per cominciare, su una tavola di legno, pretrattata con vernice, è necessario fissare il motore. Trovarlo è facile, molte persone a casa avranno probabilmente un vecchio disco rigido non funzionante da un computer. Dopo averlo smontato, rimosso il coperchio superiore e rimosso il blocco testa, otterrai il pezzo perfetto: un motore. Se vuoi che la tua smerigliatrice abbia più potenza, allora ha più senso usare un motore più potente.

Ad esempio, da un fan. E se hai in programma di produrre una smerigliatrice fissa seria, in questo caso devi prendere un motore elettrico da una lavatrice non necessaria. Quindi, oltre alla funzione di macinazione, può fungere anche da macina.

Il prossimo passo sarà l'installazione dell'unità.

Levigatrici per legno: nastro, disco, tamburo

Affinché il motore funzioni, è necessario fornirgli un'alimentazione ininterrotta. Se la tua smerigliatrice ha un piccolo motore, l'alimentazione deve essere eseguita in un modo speciale. Ad esempio, tramite una batteria.

Dopo che i nodi principali del prodotto fatto in casa sono stati fissati saldamente sulla scheda, dovranno essere collegati tra loro. Questa operazione può essere eseguita utilizzando normali fili. Non dimenticare l'interruttore, assicurati di introdurlo nel circuito generale.

Se installi un ugello in feltro sulla smerigliatrice, ottieni una lucidatrice.

Ora devi realizzare una mola con le tue mani.

Per fare questo, prendi la carta vetrata e ritaglia due cerchi di diametro adatto. Quindi incollali insieme. Hai una mola finita, fatta da te. Naturalmente, puoi acquistare un cerchio già pronto in qualsiasi negozio specializzato.

A proposito, vendono anche cerchi di piccole dimensioni.

Successivamente, procediamo ad attaccare il cerchio al motore utilizzando due semplici boccole. Al momento del fissaggio, essere guidati dal diametro dell'asse del motore, poiché esiste la possibilità di una mancata corrispondenza del diametro. In questo caso, puoi semplicemente prelevare le boccole di plastica in base al diametro dell'asse.

Come puoi vedere, il processo di creazione di un macinacaffè con le tue mani è abbastanza semplice e non richiede molti sforzi e costi.

Dopotutto, può essere realizzato con materiali improvvisati. Con l'aiuto di una macchina del genere, puoi rettificare facilmente varie parti in metallo o legno.

Disegni video della levigatrice per legno fai-da-te

C'è un'enorme quantità di attrezzature per la levigatura che rende qualsiasi superficie del legno molto liscia.

È un telaio su cui si trova un telaio speciale con un motore elettrico (i motori delle lavatrici vengono utilizzati per prodotti fatti in casa) e un meccanismo. Il meccanismo stesso, a sua volta, comprende alberi, pulegge e una cinghia abrasiva.

Area di applicazione

Trovano impiego in tutti i settori in cui si lavora il legno.

Spesso, qualsiasi prodotto in bozza ha una superficie irregolare e ruvida. Tali spazi vuoti non possono essere semplicemente dipinti e messi in vendita o installati ovunque.

Levigatrice a nastro

Questi alberi sono azionati da un motore elettrico asincrono. Il nastro abrasivo non si piega durante la lavorazione del legno, ma si appoggia al piano di lavoro, che ha un basso coefficiente di attrito. Il nastro può essere posizionato sia orizzontalmente che verticalmente.

Il vantaggio di questa attrezzatura è la lavorazione di pezzi lunghi.

Smerigliatrice a dischi

L'area di lavoro di questa attrezzatura è una mola abrasiva.

Un cerchio con velcro è fissato all'asse del motore elettrico, su cui è fissato l'abrasivo. Dopo aver avviato il motore, la mola abrasiva ruota attorno al proprio asse, effettuando così la rettifica. Questo tipo di macchina ha la capacità di regolare la velocità di lavorazione e il numero di giri dell'asse non diminuirà.

le smerigliatrici. E non è tutto, per non spendere soldi per le macchine, la gente ha inventato delle smerigliatrici da un trapano, dal bulgaro.

Il fatto è che gli ugelli sono fissati su questi strumenti e viene eseguita la stessa rettifica.

Calcolo della potenza del motore

Importante! Prima di creare qualsiasi idea fatta in casa che svolga funzioni di macinazione, è estremamente importante calcolare correttamente la potenza dell'azionamento elettrico.

Dopotutto, se la potenza del motore è debole o viceversa forte, non puoi fare alcun lavoro.

P=qS(K+k)U/1000n

Progetti una foto schema. Come esempio per lo studio visivo, considera una levigatrice a nastro.

Disegno della rettificatrice

L'altro lato del letto è predisposto per accogliere l'albero, con una puleggia per una cinghia e rulli per una cinghia abrasiva. Il nastro stesso è installato con una leggera pendenza.

Questo viene fatto in modo che l'abrasivo entri in contatto uniformemente e delicatamente con il piano lavorato del pezzo.

Consiglio: prima di installare la striscia abrasiva sui rulli, è necessario avvolgerli con una sottile striscia di gomma. Ciò ridurrà lo slittamento della striscia durante il funzionamento.

Tavola di legno.
Cuscinetti a sfera.
Motore elettrico.
Cinturino in caucciù.
Cintura in gomma.
Puleggia in metallo.
Viti autofilettanti, elementi di fissaggio.
elemento abrasivo.

Dopo aver deciso i materiali e gli strumenti di lavoro, possiamo iniziare ad assemblare tutte le parti e gli elementi in un unico meccanismo. Per questo, il telaio è assemblato. Può essere in metallo (costituito da un tubo con profilo metallico) o in legno (costituito da barre di legno e legno massello).

Quando il telaio è pronto

Puoi iniziare a installare il motore. La potenza del motore deve essere di almeno 2,5 kW e non superiore a 3 kW, con il regime del motore compreso tra 1200 e 1500 giri/min. Una puleggia per una cinghia è installata sull'albero del motore. Il motore è montato su un lato del telaio.

Rettificatrice - tutte le sue varietà

I motori sono spesso usati dal lavaggio macchine usate in casa.

Dall'altro lato

Si trova un albero con cuscinetti, su un lato del quale è fissata una puleggia, e sull'altro lato un rullo, in futuro verrà applicato un nastro abrasivo. La puleggia dell'albero e la puleggia del motore devono trovarsi su un piano orizzontale piatto. Il tendicinghia deve trovarsi nella stessa zona.

Proveniente dal legno

Dopo

Una volta terminato tutto, è possibile eseguire il primo avvio e configurare correttamente l'apparecchiatura. Al termine dell'impostazione, viene eseguito il primo pezzo e viene verificato il risultato del lavoro.

Se tutto ha funzionato, significa che hai fatto tutto bene.

scarica video Istruzioni.

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Come realizzare una smerigliatrice con le tue mani: istruzioni con foto passo passo

Al giorno d'oggi, non ci sono superfici che non siano lisce.

La levigatezza si ottiene attraverso vari dispositivi di macinazione. L'attrezzatura professionale costa un sacco di soldi e non tutti possono acquistarla, inoltre, tali macchine hanno un peso e dimensioni abbastanza elevate.

Fortunatamente, le abili mani del nostro paese si sono adattate a produrre analoghi di apparecchiature per un budget così modesto. Anche la rettificatrice non si è messa da parte ed è stata sottoposta ad un ammodernamento della manualità artigianale. È con questa macchina fatta in casa che continueremo a fare conoscenza.

C'è un'enorme quantità di attrezzature per la levigatura che rende qualsiasi superficie del legno molto liscia. È un telaio su cui si trova un telaio speciale con un motore elettrico (i motori delle lavatrici vengono utilizzati per prodotti fatti in casa) e un meccanismo. Il meccanismo stesso, a sua volta, comprende alberi, pulegge e una cinghia abrasiva.