Il riscaldamento a pavimento ha da tempo conquistato il palmo dei radiatori a pavimento e degli ingombranti sistemi di riscaldamento. La principale difficoltà nella posa dei rivestimenti risiede nella corretta progettazione della disposizione dei tubi e nel passaggio selezionato in modo ottimale.

Un impianto di riscaldamento ben installato può portare comfort a una casa creando condizioni di vita favorevoli e un campo di temperatura ideale. I vantaggi del riscaldamento a pavimento includono:

• disponibilità - la selezione dei materiali e il metodo di installazione possono essere effettuati in qualsiasi categoria di prezzo;
• comfort: l'installazione di un sistema di riscaldamento a pavimento aiuta a creare la corretta circolazione dei flussi caldi;
• sicurezza: il rivestimento è assolutamente sicuro da usare;
• igiene - a differenza dei sistemi di riscaldamento standard, una grande quantità di polvere e particelle di sporco non si alza dai pavimenti caldi insieme all'aria riscaldata;
• efficienza - il doppio risparmio quando si utilizza il riscaldamento a pavimento è l'installazione senza sprechi di materiali e il risparmio di risorse con un riscaldamento uniforme dell'ambiente;
• forza - con lavori di posa correttamente eseguiti, i pavimenti ad acqua sono un sistema forte e durevole con una lunga durata;
• autoregolazione: riscaldando l'aria a una certa temperatura, il pavimento caldo continua a mantenere la modalità specificata senza l'intervento dell'utente.

Come dimostra la pratica, è possibile isolare i pavimenti installando un impianto idrico in qualsiasi zona residenziale dove le dispersioni termiche non superino i 69-80 W/m². Per gli edifici con un indicatore da 80 a 102 W / m², l'installazione di un pavimento ad acqua è accompagnata dalla posa di un rivestimento superiore in calcestruzzo.

Selezione del tubo

Un punto importante nell'installazione del riscaldamento a pavimento è la scelta dei tubi. Pertanto, è meglio privilegiare i prodotti di un produttore che dà una garanzia sul proprio prodotto per più di 30 anni e si impegna a risarcire o rimborsare integralmente il costo del materiale in caso di matrimonio, malfunzionamenti o altri malfunzionamenti.

Nome	La dimensione. Dimensioni: diametro esterno, spessore della parete del tubo metallo-plastica	prezzo, strofinare. Viene indicato il prezzo di un metro lineare
	16 X 2,0 mm, 100 m 16 X 2,0 mm, 200 m	55
TUBO METALLO-PLASTICA (METALLO-POLIMERO) VALTEC PEX-AL-PEX	20 x 2,0 mm, 100 m	83
TUBO METALLO-PLASTICA (METALLO-POLIMERO) VALTEC PEX-AL-PEX	26 x 3,0 mm, 50 m	145
TUBO METALLO-PLASTICA (METALLO-POLIMERO) VALTEC PEX-AL-PEX	32 x 3,0 mm, 50 m	215
TUBO METALLO-PLASTICA (METALLO-POLIMERO) VALTEC PEX-AL-PEX	40 x 3,5 mm, 25 m	575
	16 x 2,0 mm, 200 m 16 x 2,0 mm, 100 m	50
TUBO PEX-EVOH	20 x 2,0 mm, 100 m	69

Durante l'installazione, la curvatura dei tubi può variare da 45 a 90 ° C, il che può complicare il processo di posa del materiale. I seguenti requisiti sono imposti alla rete di riscaldamento:

• forza;
• resistenza all'usura;
• durata;
• sufficiente trasferimento di calore;
• basso tasso di espansione termica;
• neutralità all'acqua;
• capacità di resistere a temperature fino a 120°C.

I materiali più diffusi per i fluidi termovettori:

• metallo-plastica;
• polietilene.

Punto importante! Il tubo "ideale" non è soggetto a fessurazioni e può essere installato a una temperatura ambiente di +5°C e oltre, combina un piccolo diametro esterno, che può variare da 9 a 22 mm, e una sezione interna sufficiente, causando una buona portata, poiché un'ampia sezione trasversale alleggerisce parzialmente il carico sulla pompa idraulica.

Consumo di materiale

La quantità di materiale richiesta dipende direttamente dalla scelta del metodo di posizionamento e dal passo dei tubi all'interno di un circuito.

La progettazione dello schema di installazione del materiale viene eseguita in modo che il circuito di riscaldamento catturi l'area massima, tenendo conto della distanza dalle pareti di 25-30 cm Allo stesso tempo, le aree del pavimento in cui dovrebbero essere mobili pesanti e oggetti ingombranti da posizionare, un camino, una vasca da bagno, grandi elettrodomestici, cuffie da cucina e soggiorno, armadi a muro, ecc. non sono riscaldati.

Superfici superiori a 40 m² sono dotate di almeno due circuiti di lavoro, spesso utilizzando il metodo della disposizione dei tubi a “doppia serpentina”.

D =S/M˟k

• D è la lunghezza del tubo;
• S - superficie del pavimento riscaldata;
• M - passo;
• k è l'indicatore di riserva, che è compreso nell'intervallo 1,1-1,4.

I tappetini riscaldanti a pavimento dotati di borchie ti aiuteranno a misurare con precisione la fase di posa

La lunghezza consentita del liquido di raffreddamento dipende direttamente dal diametro esterno:

• per un tubo con una sezione di 20 mm, la lunghezza massima è di 120-125 m;
• il diametro 18-19 mm determina la lunghezza della conduttura di riscaldamento 120-122 m;
• Il tubo da 16-17 mm consente un profilo massimo di 100-102 m.

Indipendentemente dallo schema di posa scelto, la sezione del tubo nel circuito di riscaldamento deve essere solida, senza sovrapposizioni, giunti o danneggiamenti. Poiché in una situazione imprevista sarà impossibile spegnere parte dell'impianto, e lo smantellamento della pavimentazione per trovare e riparare perdite e malfunzionamenti sarà laborioso e costoso.

Video - Come calcolare un pavimento di acqua calda

Il consumo di materiali e la quantità di calore nella stanza dipendono dal metodo di posa. Esistono tre metodi principali per posizionare i tubi sul pavimento:

• "serpente";
• "lumaca";
• combinato.

La posa del "serpente" è caratterizzata dalla facilità di progettazione e installazione, che porta alla sua ampia distribuzione. Il modo a serpentina di disporre i tubi è l'ideale per ambienti con basse dispersioni di calore, impianti industriali che richiedono un riscaldamento tutto l'anno.

Ma una tale disposizione delle fonti di calore può portare a differenze di temperatura in diverse parti del pavimento, che influenzeranno il grado di comfort e la possibilità che le singole zone superino i valori SNiP consentiti, in base ai quali la temperatura massima per i pavimenti riscaldati in alcuni punti dove si trovano permanentemente le persone è + 25 ° С, periodico + 32 ° С. Per ridurre l'effetto del riscaldamento non uniforme durante la progettazione, vengono imposte una serie di restrizioni agli ingressi e alle uscite dei circuiti di riscaldamento dei vettori di calore:

• la differenza di temperatura massima non è superiore a 5 ° C, il metodo non può equalizzare valori elevati;
• la potenza massima dell'impianto di riscaldamento è di 80 W/m².

Posa di tubi per riscaldamento a pavimento "lumaca"

Più complicato nella disposizione dei refrigeranti è il metodo "a chiocciola", a volte chiamato spirale o "guscio". Nonostante l'esecuzione più laboriosa e l'accuratezza richiesta dei calcoli di progettazione, questo metodo si distingue per una distribuzione uniforme del campo di temperatura sull'intera superficie del pavimento. Ciò si ottiene alternando il posizionamento dei tubi di andata e ritorno. L'equalizzazione delle temperature viene effettuata a causa della superficie del massetto in calcestruzzo, il cui spessore consigliato è di 3-5 cm, o delle lastre di alluminio poste sopra i refrigeranti. L'installazione "Shell" contribuisce alla rimozione del divario di temperatura da 10 a 25 ° C e alla distribuzione uniforme della temperatura su tutta l'area.

Il metodo combinato è una combinazione di diversi metodi di posa su grandi aree. Le superfici significative del rivestimento sono suddivise in zone in cui viene eseguita l'installazione di materiali isolanti in base all'ubicazione del sito - i tubi sono posizionati vicino a finestre, porte d'ingresso e pareti esterne con un serpente e al centro della stanza - con un "guscio".

Scelta del passaggio ottimale

Dopo aver selezionato il materiale e il metodo di posizionamento dei tubi, è necessario determinare la distanza tra le spire adiacenti del circuito. Non dipende dal tipo di posizionamento dei liquidi di raffreddamento, ma è direttamente proporzionale al diametro dei tubi. Per sezioni grandi, un passo troppo piccolo è inaccettabile, così come per tubi di piccolo diametro, grande. Le conseguenze potrebbero essere surriscaldamenti o vuoti termici, che non caratterizzeranno più il pavimento caldo come un unico impianto di riscaldamento.

Video - Pavimento caldo "Valtek". Istruzioni di montaggio

Un gradino correttamente selezionato influisce sul carico termico del circuito, sull'uniformità di riscaldamento dell'intera superficie del pavimento e sul corretto funzionamento dell'intero sistema.

1. A seconda del diametro del tubo, il passo può variare da 50 mm a 450 mm. Ma i valori preferiti sono 150, 200, 250 e 300 mm.

È importante ricordare che con un aumento della fase di posa del termovettore è necessario aumentare la temperatura dell'acqua fornita all'impianto, ciò aumenterà la produttività dell'impianto di riscaldamento.

1. La distanza dei vettori di calore dipende dal tipo e dallo scopo della stanza, nonché dall'indicatore numerico del carico termico calcolato. Il gradino ottimale per un carico di riscaldamento di 48-50 W/m² è di 300 mm.
2. Con un carico del sistema di 80 W/m² e oltre, il valore del passo è di 150 mm. Questo indicatore è ottimale per bagni e servizi igienici, dove il regime di temperatura del pavimento, secondo severi requisiti, deve essere costante.
3. Quando si installa un pavimento caldo in ambienti con ampia superficie e soffitti alti, la fase di posa del termovettore viene presa pari a 200 o 250 mm.

Oltre a un passo costante, i costruttori ricorrono spesso alla tecnica di variare il posizionamento dei tubi sul pavimento. Consiste in un posizionamento più frequente di liquidi di raffreddamento in una determinata area. Molto spesso, questa tecnica viene utilizzata lungo la linea di pareti esterne, finestre e porte d'ingresso: in queste aree si nota la massima dispersione di calore. Il valore del gradino accelerato è determinato come 60-65% del valore normale, l'indicatore ottimale è 150 o 200 mm con un diametro esterno del tubo di 20-22 mm. Il numero di file è già determinato durante la posa e il fattore di sicurezza calcolato è 1,5.

Schemi per il riscaldamento potenziato delle pareti esterne

Il passo di posa variabile e combinato è praticato nei locali esterni e perimetrali a causa dell'urgente necessità di riscaldamento aggiuntivo e di grandi dispersioni di calore, in tutti i locali interni viene utilizzato il solito metodo di posizionamento dei termovettori.

Sfumature di installazione

Affinché la pavimentazione risulti di alta qualità, i maestri consigliano di rispettare una serie di regole.

1. Direttamente durante il processo di posa, si sconsiglia di correggere la disposizione dei tubi approvata.
2. I vettori di calore non devono essere soggetti a stiramento, deformazione o riscaldamento meccanici.
3. I tubi vengono tagliati prima di collegarli alla pompa idraulica.
4. Il posizionamento e il collegamento accurati di tutti i componenti garantiscono la tenuta dell'impianto di riscaldamento nel suo insieme.
5. Nel processo di posa del liquido di raffreddamento, non è consigliabile calpestarlo.

Non è così difficile scegliere i tubi e determinare da soli il passaggio ottimale per la posa del pavimento. La cosa principale da ricordare è che tutte le manipolazioni mirano a creare un ambiente domestico confortevole e accogliente.

Al suo interno, un pavimento idraulico è sistema di tubazioni attraverso il quale circola un liquido di una certa temperatura. Il riscaldamento è prodotto da una caldaia, il cui design può includere pompa. In caso contrario, può essere emesso separatamente. La pompa viene utilizzata per pompare l'acqua raffreddata nel dispositivo di riscaldamento.

All'ingresso della caldaia è obbligatorio installare manometro, che consente di controllare la pressione nell'impianto di riscaldamento. L'acqua calda entra nel sistema di tubazioni attraverso collettore. Serve anche per drenare il liquido.

Il collettore è un pezzo di tubo, con due tipi di splitter: per l'acqua calda e per quella refrigerata. Il collettore contiene sistemi di scarico di emergenza, regolazioni e impostazioni per il funzionamento dell'impianto, valvole che impediscono il flusso inverso del liquido.

Tecnologia di installazione del sistema

L'auto posa comprende diverse fasi: massetto (o livellamento), posa di strati termoisolanti e impermeabilizzanti, distribuzione dei tubi, installazione di un collettore di riscaldamento a pavimento, installazione di uno scaldabagno (caldaia), installazione di tubi, versamento del massetto.

Tutti i lavori devono essere eseguiti nel rispetto di norme idrauliche e di sicurezza.

Ogni struttura componente deve avere appropriato valutazioni di pressione, esposto a liquidi o vapore.

In ogni fase è necessario prova di tenuta e durata di tutti i dispositivi.

Ogni schema di pavimento riscaldato ad acqua può avere le proprie caratteristiche distintive a seconda del tipo di ambiente scelto (bagno, balcone, soggiorno), nonché del materiale principale della pavimentazione (piastrelle, legno, plastica, massetto in cemento).

Queste sfumature e descrizioni dettagliate di ciascuna fase dell'installazione sono presentate di seguito.

Livellamento di base

Il processo di livellamento, necessario in presenza di irregolarità, è sempre accompagnato rimozione completa del vecchio massetto, pulizia dello sporco, detriti di costruzione di polvere.

Con differenze orizzontali superiori a 10 mm, la procedura è obbligatoria.

La procedura può essere eseguita "asciutto" e "bagnato" strada. In entrambi i casi, il primo passo è sbarazzarsi di buchi e crepe utilizzando malta cementizia o altra miscela da costruzione destinata a questo.

Con il metodo "a secco" vengono eseguiti i seguenti lavori:

Devi iniziare a livellare dagli angoli più lontani, spostandoti verso la porta d'ingresso. Se nel corso dei lavori si riscontrano sporgenze o depressioni, si possono raggiungere con l'ausilio di “isole di costruzione” - Fogli GVL.

Quando si utilizza il metodo "bagnato", dopo aver rimosso il vecchio massetto, viene versato un primer sul pavimento e livellato con rulli di gommapiuma. L'asciugatura richiede fino a 5 ore. La procedura seguente è simile al metodo "a secco", l'unica differenza è l'uso dell'acqua per la compattazione dell'argilla espansa.

Come vengono posati i tubi

Le tavole di polistirene vengono posate sulla superficie del pavimento livellata. Servono per l'isolamento termico e prevengono la diffusione del calore in tutte le direzioni.

In realtà la posa dei tubi avviene in due modi principali: bifilare (in file parallele) e meandro (spirale).

Primo la varietà è usata quando c'è una pendenza dei pavimenti, non è necessario un riscaldamento rigorosamente uniforme. Secondo- richiede grande sforzo e precisione, viene utilizzato durante l'utilizzo pompe più piccole.

Il numero di circuiti dipende dimensioni del locale riscaldato. L'area massima per posizionare un circuito è 40 mq. La fase di posa può essere uniforme per tutta la sua lunghezza o variare a seconda della necessità di un maggiore riscaldamento di alcune zone. La lunghezza media del passo è 15-30 cm.

Poiché i tubi sono sottoposti a una forte pressione idraulica, quando si installa un pavimento riscaldato ad acqua, è inaccettabile collegarli con giunti. È possibile utilizzare un solo giunto per ogni circuito.

Si consiglia di utilizzare un circuito per il riscaldamento di ogni stanza, compreso il bagno, la loggia, la dispensa, il fienile. Più piccolo è il circuito, maggiore è il suo trasferimento di calore, che è particolarmente importante per le stanze d'angolo.

Installazione a collettore

Il collettore deve contenere il numero di uscite sufficiente per collegare tutti i circuiti.

Lo stesso vale per collettore di ritorno. Nella versione più semplice contiene solo le valvole necessarie al flusso unidirezionale dell'acqua.

Disponibilità servoazionamenti permette di aprire o chiudere le valvole.

Il termostato permette di impostare una certa temperatura e di regolarla. È collegato alle valvole con l'ausilio di controller e portato in un luogo accessibile agli utenti dal sistema.

È necessario posizionare il termostato lontano da correnti d'aria, correnti d'aria fredda o calda per un adeguato trasferimento delle informazioni.

Il collettore è installato in altezza 50 cm su staffa a muro o in apposita scatola incassata nel muro. I tubi entrano nel morsetto angolare e sono fissati con euroconi.

Per installare il termostato, avrai bisogno di un cavo lungo 1,5-3 m e disponibilità di un punto vendita nelle vicinanze con la sua posizione.

Sistema di crimpatura idraulico

Dopo aver collegato i tubi in un unico sistema è necessario verificarne la forza e la tenuta. Per fare questo, sono completamente riempiti d'acqua e l'aria viene rilasciata. La capacità di lavoro di tutte le valvole è controllata, i tubi sono controllati visivamente per perdite.

La ripressurizzazione viene eseguita dopo aver collegato la pompa e i barometri.

Dopo che il pavimento è stato riempito di cemento, i tubi saranno sotto pressione fino a 30-40 MPa. La pressurizzazione viene effettuata sotto pressione, in 1,5 volte il lavoro, che è 60 MPa.

Per questo chiudere tutte le valvole del collettore e pompare aria o liquido nei tubi. Il pompaggio con acqua viene eseguito per 30 minuti, il controllo della pressione viene eseguito più volte nel periodo da 1 a 2 ore con la pompa spenta. È ammissibile la caduta dell'indicatore per 2 ore a 20 kPa.

Installazione e collegamento fai-da-te di una caldaia a gas e di una pompa per il riscaldamento a pavimento

Una caldaia standard, alimentata a gas e utilizzata per la fornitura di acqua calda e riscaldamento degli ambienti, ha 5 uscite disposte in serie da sinistra a destra:

1. Uscita acqua calda all'impianto di riscaldamento.
2. Uscita acqua calda al sistema di approvvigionamento idrico.
3. Fornitura di gas.
4. Ingresso acqua fredda per riscaldamento e alimentazione.
5. Ingresso acqua fredda da riscaldamento (ritorno).

Collegamenti di tutti i tubi con un elemento riscaldante staccabile, vengono installati mediante giunti e dadi.

L'impianto di riscaldamento è controllato separatamente dalla rete idrica, il che rende possibile il collegamento indipendente.

Nella caldaia dal collettore del pavimento dell'acqua calda dovrebbe essere adatto due tubi. Uno fornirà acqua refrigerata, l'altro fornirà acqua calda all'impianto di riscaldamento.

La pompa è inclusa nella maggior parte delle caldaie moderne. Se non è disponibile, deve essere installato. in serie con il collettore e il riscaldatore.

Miscela per versare il massetto

Il riempimento del pavimento o del massetto è una procedura che richiede grande cura e precisione. Evita le crepe sul pavimento durante l'asciugatura e durante il funzionamento del sistema, è possibile osservando attentamente il regime di temperatura e seguendo rigorosamente le istruzioni per la preparazione delle soluzioni.

Usato per il riempimento Autolivellanti già pronti per il riscaldamento a pavimento o da solo miscelato su una base di cemento.

Nel primo caso, le miscele sono realizzate a base di gesso, richiedono la diluizione con acqua fino alla consistenza della panna acida. Il tempo di asciugatura del pavimento in questo caso è Da 3 a 5 giorni. Durante questo periodo, si raccomanda di ridurre al minimo l'umidità dell'aria.

Dall'utilizzo di queste soluzioni per massetto in ambienti costantemente esposti all'acqua (bagno, cantina) meglio astenersi.

Le miscele fatte in casa sono fatte sulla base del cemento. La marca consigliata è M300 e superiori. La composizione della miscela è la seguente:

1. Cemento- 1 parte.
2. Sabbia a grana fine- 4 parti.
3. Acqua. L'acqua viene aggiunta fino a quando il composto non ha la consistenza dell'impasto. Quando si aggiunge acqua, è necessario mescolare continuamente.
4. plastificante. Facilita il massetto, si applica in concentrazioni consigliate dal produttore, comprese tra 1 e 10% in volume.
   Il criterio per la corretta consistenza della miscela è la capacità di scolpire grumi da esso che non si sbriciolano e non si diffondono. Se la plasticità della composizione non è sufficiente - la palla si sta spezzando, il che significa che c'è poco liquido nella miscela. Se la miscela è troppo liquida, è necessario aggiungere sabbia con cemento.

Prima di versare, il perimetro della stanza è coperto da un nastro smorzatore, che serve per insonorizzazione, prevenire la rottura del pavimento quando riscaldato.

Tubi e cavi sono fissati con morsetti rigidi.

Il massetto viene prodotto a temperatura dell'aria da 5° a 30°(un certo numero di miscele professionali consentono la posa a temperature più basse, hanno una marcatura speciale).

Area massima per un riempimento una tantum - 30 mq. I grandi spazi sono meglio suddivisi in sezioni. Nei punti in cui la superficie è divisa in sezioni, vengono applicati i tubi tubi corrugati protettivi.

La durata di conservazione della soluzione finita è 1 ora dopo di che non può essere utilizzato.

Il riempimento di una sezione viene effettuato tempestivamente e in un unico passaggio.

Immediatamente dopo la procedura, la miscela si ferma perforare in più punti con un punteruolo o un ferro da maglia sottile per consentire la fuoriuscita delle bolle d'aria. Per gli stessi scopi e un ulteriore allineamento, viene utilizzato un rullo a punte o una spazzola rigida. L'ago deve esserlo più lungo dello spessore dello strato di malta.

L'essiccazione delle miscele fatte in casa avviene durante 20-30 giorni e ha una serie di caratteristiche:

1. Non valido sbalzi di temperatura all'interno, esposizione alla luce solare diretta. Questo è irto di essiccazione irregolare e successiva deformazione.
2. migliore superficie del pavimento coprire con pellicola trasparente e periodicamente (ogni pochi giorni) bagnare con liquido.
3. Dopo l'asciugatura si consiglia accendere l'impianto di riscaldamento per qualche ora a fuoco moderato.
4. Consigliato umidità dell'aria - 60-85%.

Prima della posa di piastrelle, linoleum, parquet o pavimenti in legno il riscaldamento deve essere spento.

Quando si utilizzano materiali soggetti a screpolature e rigonfiamenti, l'umidità dell'aria deve esserlo fino al 65%.

La piastrella tiene all'interno della colla per piastrelle, un tappeto, linoleum e un laminato direttamente su un accoppiatore.

L'installazione indipendente di un pavimento ad acqua calda è possibile solo se tempo sufficiente, osservanza accurata e precisa di tutte le istruzioni e regole.

Ti offriamo la visione di un video che racconta in dettaglio l'installazione di pavimenti riscaldati ad acqua:

Il riscaldamento a pavimento è ampiamente utilizzato come riscaldamento aggiuntivo in molte case moderne. Questa tecnologia di riscaldamento si è diffusa non solo per l'evidente comfort, ma anche per il risparmio energetico. Questo articolo discute le caratteristiche dell'installazione di un tale sistema con le tue mani.

Peculiarità

Un pavimento dell'acqua calda è un sistema di tubazioni posato secondo uno schema speciale. Questo schema è scelto direttamente dal proprietario della casa. Dalla caldaia, il liquido di raffreddamento caldo circola attraverso i tubi, la sua temperatura è regolata da termostati. Dopo il raffreddamento, il liquido torna in caldaia, riprendendo il processo. Collettore: un nodo per la regolazione del riscaldamento, che combina diversi flussi di fluido riscaldato.

La caldaia funziona non solo con energia elettrica, ma anche con gas, combustibili solidi o liquidi. Molti modelli di caldaie includono una pompa di circolazione. La tecnologia di installazione richiede un calcolo preliminare della potenza della pompa: il riscaldamento a pavimento richiede elevati costi dell'energia elettrica.

La durata del sistema dipende dalla qualità e dall'affidabilità dei tubi selezionati. È consuetudine utilizzare sia tubi in PVC che metallo-plastica a causa della loro lunga durata. Tuttavia, i residenti preferiscono utilizzare la seconda opzione. I tubi in metallo-plastica sono più affidabili, si piegano bene e possono assumere qualsiasi forma.

Il gruppo collettore-miscelatore, oltre a distribuire il liquido di raffreddamento lungo i circuiti, svolge alcune delle seguenti funzioni: controlla il flusso dell'acqua, ne regola la temperatura e rimuove anche l'aria dalle tubazioni.

Il design di un tale dispositivo include:

• Collettori dotati di valvole di intercettazione, valvole di bilanciamento e flussometro;
• Presa d'aria automatica;
• Una serie di raccordi che collegano i singoli elementi;
• Rubinetti di scarico per lo scarico;
• Staffe di fissaggio.

Il sistema può essere assemblato e collegato indipendentemente, il che non è difficile, ma economico.

Il pavimento riscaldato ad acqua viene posato in tre fasi. Tale "torta" è costituita da un substrato riflettente, un circuito di riscaldamento e un top coat. Una pellicola con rivestimento a specchio può proteggere il circuito dalla perdita di calore, quindi viene utilizzata come schermo.

Il dispositivo di cui sopra differisce in modo significativo dai pavimenti con riscaldamento elettrico. Il pavimento riscaldato ad acqua ha una struttura complessa e costerà di più durante l'installazione, ma farà risparmiare denaro durante il funzionamento. Il controllo del riscaldamento TVP è più difficile. Il riscaldamento iniziale dei pavimenti elettrici è più lungo di quello dei pavimenti ad acqua.

L'elettricità dovrebbe essere la principale fonte di calore in una piccola area della stanza, mentre in stanze grandi è più opportuno utilizzare un sistema idrico.

Tecnologia

I tubi in plastica o metallo sono immersi in un massetto di cemento. Sotto l'azione della pompa, il liquido di raffreddamento li attraversa, dopo aver ricevuto calore dalla caldaia. Riscalda il massetto e torna alla caldaia. A causa della convezione, la temperatura del massetto viene trasferita sulla superficie. Se il VTP è l'unica fonte di calore, il grado di riscaldamento è regolato dalla caldaia.

Se il riscaldamento dell'acqua integra solo il riscaldamento del radiatore, la temperatura viene bilanciata dall'unità di miscelazione. L'aria fredda e quella calda vengono miscelate in proporzioni predeterminate. Sia l'acqua normale che l'antigelo possono fungere da refrigerante.

Vantaggi e svantaggi

Prima di decidere di installare TVP, è necessario familiarizzare con tutti i punti di forza e di debolezza di questo sistema di riscaldamento.

Tra gli aspetti positivi si segnalano:

• Redditività. Rispetto al riscaldamento elettrico, un pavimento ad acqua è più economico da mantenere. È molto vantaggioso installare un tale sistema in una casa privata.
• Comfort. L'aria riscaldata è distribuita su tutta la superficie del pavimento. Questo elimina la possibilità di ustioni termiche e fornisce una piacevole sensazione.
• Sicurezza. Il dispositivo è nascosto sotto le piastrelle del pavimento, riducendo al minimo il rischio di lesioni.
• Compatibilità ambientale. L'impianto di riscaldamento elettrico crea un campo elettromagnetico pericoloso. TVP non produce un tale campo, quindi non disturba il sano microclima della stanza. Questo sistema è pienamente conforme alle norme igienico-sanitarie.

• Aspetto estetico. La completa assenza di strutture ingombranti non interferisce con l'attuazione delle idee progettuali, non introduce squilibri all'interno e non accumula sporco e polvere.
• Un sistema di riscaldamento alternativo consente notevolmente ampliare l'area utilizzabile.
• TVP funziona in modo assolutamente silenzioso, pertanto, non ha un impatto negativo sugli abitanti dell'appartamento: per i residenti delle città più grandi, questa voce è particolarmente rilevante.
• Pavimento riscaldato previene la formazione di umidità Pertanto, è preferibile usarlo in bagno.

Non dimenticare gli svantaggi significativi:

• Difficoltà di installazione. Prima della posa è necessario livellare e preparare accuratamente la superficie ruvida. Il rivestimento comprende tre strati, ognuno dei quali richiede di tenere conto di tutte le sottigliezze dell'installazione.
• L'impossibilità di posare TVP in piccoli corridoi o su rampe di scale senza l'installazione aggiuntiva di un radiatore.
• Difficoltà nella risoluzione dei problemi. Anche una riparazione parziale dell'impianto richiederà lo smantellamento del pavimento.

• È preferibile installare un sistema idrico in una casa privata. A causa di possibili perdite, nonché del rischio di picchi di pressione nell'impianto di riscaldamento centralizzato, si sconsiglia l'installazione di questo sistema in grattacieli. Durante il processo di posa, la "torta" del supporto può appesantire notevolmente le lastre del pavimento, e questo è pericoloso per le vecchie case.
• Con un riscaldamento prolungato, un tale pavimento può seccare notevolmente l'aria, quindi è meglio non posarlo in stanze inizialmente asciutte. L'umidità può essere reintegrata installando un acquario o acquistando piante d'appartamento.

Dispositivo

Il pavimento ad acqua è un sistema multicomponente. Oggi viene spesso utilizzata la tecnologia di installazione "a umido": i processi di costruzione "a umido" vengono utilizzati per la pavimentazione, ad esempio il getto di un massetto di cemento. Il processo di posa dei pavimenti a secco è molto più semplice, ma vengono utilizzati, per la maggior parte, nelle case private in legno.

Tale pavimento è posato in diversi modi:

• Il primo metodo è il più popolare: il massetto in cemento.

• Lo scopo del metodo seguente è montare i contorni all'interno di fori speciali nel polistirene espanso. I solchi devono essere tagliati da soli. Questo allunga leggermente il processo di installazione.
• La posa in trincea all'interno di lastre di compensato viene utilizzata principalmente nelle case con pavimenti in legno.

Nella costruzione tipica della “torta” del rivestimento, nel primo metodo di posa, la base è un solaio in cemento o terra. Il requisito principale è stabilità e durata. Sopra la base è posato un film barriera al vapore in polietilene o glassine con uno spessore di circa 0,1 mm. Lo strato successivo è l'isolamento. Deve avere una bassa conducibilità termica ed elevate prestazioni meccaniche, pertanto viene data preferenza ad un isolante in polistirene espanso estruso.

Il nuovo strato è un massetto di una miscela di cemento con sabbia e l'aggiunta di un plastificante per ottenere la mobilità richiesta e ridurre il rapporto tra acqua e cemento. I contorni del tubo e la rete metallica sono immersi nella miscela, il passo della cella è 50x50 o 100x100 mm. L'altezza ottimale del massetto sopra i tubi per garantire una distribuzione uniforme del calore e aumentare la resistenza strutturale è di 5 cm, ma è anche consentito abbassarlo a 3 cm.

Per compensare l'espansione termica del massetto ai confini dei circuiti di riscaldamento e nei punti di contatto con le pareti, viene montato un nastro ammortizzatore con uno spessore di almeno 5 mm. Lo strato di finitura può essere presentato sia sotto forma di piastrelle di ceramica che di altri tipi di rivestimento: linoleum, laminato o moquette.

Tutto dipende dall'area funzionale della posizione dei pavimenti. È importante sapere che i tipi di rivestimenti pericolosi per l'incendio richiedono il rigoroso rispetto del regime di riscaldamento.

I contorni possono essere installati in diversi modi.

Considera alcune opzioni, i loro pro e contro:

• "Snake" - l'opzione più semplice da eseguire, ma meno comune per il montaggio dei circuiti. Lo svantaggio è che la differenza di temperatura è di circa 5-10 gradi su tutta la superficie. Il fluido caldo si raffredda dal collettore e dal retro, quindi il centro della stanza è solitamente più freddo delle pareti.
• L'installazione di tubi con una "chiocciola" è abbastanza difficile da installare, ma aiuta a garantire una distribuzione uniforme della temperatura attorno al perimetro della stanza. Il movimento diretto e inverso del liquido di raffreddamento scorre l'uno nell'altro. Questo metodo è diventato più diffuso.

• I sistemi di montaggio sono generalmente combinati. Per mantenere la modalità desiderata di riscaldamento dei locali, i costruttori consigliano di posare le zone marginali nel primo modo e di far scorrere i tubi a spirale al centro del pavimento.

Fase di posa: la distanza richiesta tra le spire del contorno. Dipende direttamente dal diametro dei tubi. Un rapporto irregolare può causare vuoti o surriscaldamento, violando l'integrità dell'impianto di riscaldamento. La dimensione del gradino scelta correttamente può ridurre il carico sul collettore. Questa distanza varia da 50 a 450 mm.

Il passo può essere sia costante che variabile, questo è influenzato dalle aree funzionali della stanza. Per gli ambienti con requisiti di riscaldamento rigorosamente regolati, la modifica del gradino dei circuiti è inaccettabile. Tuttavia, la giusta dimensione può appianare la differenza di temperatura.

Come scegliere i tubi?

I requisiti per i tubi dipendono dalle condizioni del loro funzionamento. Il criterio principale è un'elevata protezione contro la corrosione. Il materiale non deve collassare nel tempo, a causa delle alte temperature o della composizione chimica del liquido di raffreddamento. È necessario scegliere tubi con una speciale “barriera antiossigeno” che impedisca i processi di diffusione al confine delle pareti di materiale.

L'uso di tubi saldati di qualsiasi materiale è inaccettabile nell'installazione di circuiti chiusi. I tubi in acciaio, zincati o inox sono adatti solo per lo spostamento del liquido di raffreddamento dalla caldaia ai collettori. Il collegamento del tubo è un punto debole del TVP, quindi il profilo ideale viene posato da un unico tratto di tubo. Il materiale di tali tubi deve essere plastico, resistente alle fessurazioni e in grado di mantenere una determinata forma.

Il diametro esterno dei tubi deve raggiungere 16, 20 o 25 mm. È importante non dimenticare che il restringimento dei contorni è consapevole del carico aggiuntivo sull'attrezzatura e una notevole dilatazione rende il massetto più pesante sollevando il pavimento.

Il calcestruzzo esercita una pressione significativa, quindi è necessario selezionare tubi ad alta resistenza. Le pareti devono far fronte non solo al carico esterno: i picchi di pressione del liquido di raffreddamento possono raggiungere i 10 bar. Inoltre, il materiale deve resistere a temperature fino a 95 gradi per garantire la sicurezza del sistema.

Errori comuni sono la scelta di tubi con una superficie interna ruvida. La resistenza idraulica in tali sistemi è piuttosto elevata, il che porta alla comparsa di rumori indesiderati del fluido di ricircolo.

Solo alcuni tipi di materiali soddisfano le condizioni di cui sopra:

• Tubi in polipropilene. Questo materiale ha un basso costo. Tra le caratteristiche meccaniche del polipropilene si possono individuare un basso livello di scambio termico e una mancanza di plasticità. I tubi realizzati con tale materiale non sono adatti per l'installazione di un pavimento ad acqua calda. Anche dopo una laboriosa saldatura, un tale sistema rimarrà inaffidabile.
• Rame. Questo materiale ha una buona conduttività termica e un'elevata resistenza dinamica. Nei campioni moderni, sulla superficie interna viene applicato uno speciale film polimerico, che ne aumenta le proprietà meccaniche. Tra le carenze ci sono la complessità dell'installazione e i costi elevati.

• Tubi corrugati in acciaio. I collegamenti di montaggio di strutture in questo materiale sono considerati affidabili e sono consentiti durante l'installazione di TVP. L'acciaio inossidabile si piega bene e non si corrode, mentre il rivestimento interno in polietilene conferisce ai contorni una resistenza extra. Sfortunatamente, questo materiale non si è ancora diffuso nell'installazione di riscaldamento a pavimento a causa della sua novità.

Come scegliere e installare un collettore?

Il gruppo collettore e miscelatore svolge molte importanti funzioni, pertanto il funzionamento ininterrotto dell'intero impianto di riscaldamento dipende dalla sua scelta competente. È meglio affidare la scelta di un dispositivo a specialisti, ma se vuoi fare un acquisto da solo, devi fare affidamento su alcuni principi.

I collettori di mandata devono essere dotati di valvole di bilanciamento. Possono essere dotati di flussimetri, ma non è richiesta la loro presenza. Le unità di ritorno devono essere dotate di valvole termostatiche o di intercettazione.

Qualsiasi collettore deve avere uno sfiato automatico dell'aria. Le valvole di scarico sono fornite per rimuovere l'aria o scaricare il liquido di raffreddamento.

Raccordi selezionati individualmente per ogni impianto garantiscono il corretto collegamento del collettore alle tubazioni. E il fissaggio dell'unità di miscelazione con il rispetto della distanza richiesta tra gli assi viene effettuato mediante apposite staffe. È possibile inserire un termostato nel gruppo collettore. Se si desidera automatizzare completamente la regolazione del calore, è opportuno dare la preferenza ai sistemi con servoazionamenti elettromeccanici su valvole. Tuttavia, richiedono l'installazione aggiuntiva di mixer.

L'intero complesso di collettori dovrebbe essere posizionato in un armadio appositamente attrezzato, installato in una nicchia o aperto. Affinché l'aria possa essere rimossa correttamente, l'armadio deve essere posizionato sopra il livello del pavimento. Lo spessore delle pareti, di regola, raggiunge i 12 centimetri.

Calcolo e progettazione

Il calcolo del piano futuro viene effettuato prima dell'acquisto dei materiali. Predisporre un disegno di installazione dei tubi: nelle posizioni di mobili o impianti idraulici esistenti, non è consigliabile posare i contorni. Ogni turno occupa non più di quindici quadrati di area e i tubi dovrebbero essere scelti approssimativamente della stessa lunghezza, quindi le stanze grandi devono essere divise. Se la stanza ha un buon isolamento termico, la fase di posa ottimale è di 15 cm Quando la temperatura scende a -20 in inverno, il gradino deve essere ridotto a 10 centimetri. Il consumo medio di tubi per ogni metro quadrato di una stanza con un passo di 15 cm è di 6,7 m, con un passo di 10 cm - 10 m.

La densità del flusso è uguale alla perdita di calore totale nella stanza rispetto all'area di posa meno la distanza dalle pareti. Per calcolare la temperatura media, prendere il valore medio all'ingresso e all'uscita del circuito. La differenza tra queste temperature non può essere superiore a 55 gradi. La lunghezza del circuito è uguale alla superficie di riscaldamento divisa per la fase di posa. Al risultato ottenuto viene aggiunta la distanza dalla cassetta di raccolta.

Il calcolo viene effettuato individualmente per i locali, a seconda dello scopo e delle dimensioni. Il valore di potenza richiesto viene determinato in base ai dati ottenuti sulla temperatura prevista, sulla dispersione termica e sullo strato superiore del rivestimento del pavimento. Se nella stanza sono presenti strutture di chiusura deboli, la base è ricoperta di lastre di granito o marmo.

Dopo i calcoli, viene eseguito un disegno che riflette la posizione relativa delle curve del tubo, tenendo conto del fatto che i contorni non devono intersecarsi. È vietato posare tubi vicino alle pareti, è necessario arretrare di almeno 10 cm.

Lavoro preparatorio

L'installazione a pavimento può essere eseguita solo in una stanza completamente finita. Le comunicazioni vengono effettuate preliminarmente, vengono installate finestre e porte, vengono montate nicchie per l'installazione di uno scudo collettore. La base per la posa deve essere livellata, le differenze non devono superare i cinque millimetri. In caso contrario, le elevate prestazioni idrauliche avranno un impatto negativo sul sistema: i tubi posati "arieranno".

Il vecchio pavimento deve essere smontato e la superficie livellata. Se la lastra del pavimento di base ha un eccesso di oltre 5 mm, viene versata con un massetto cementizio aggiuntivo. In ambienti con livelli di pavimento diversi, è impossibile effettuare un riscaldamento uniforme. Successivamente, la superficie viene pulita e viene posata l'impermeabilizzazione. Lo strato impermeabile impedisce la penetrazione dell'umidità dai livelli inferiori nel sistema di riscaldamento a pavimento.

La posa dell'impermeabilizzazione è facoltativa quando si utilizza la schiuma di polistirene estruso. Inoltre, la sua posizione non gioca un ruolo determinante: lo strato isolante può essere posizionato sia sotto che sopra l'isolante.

Va tenuto presente che nel secondo caso è necessario posare una griglia di montaggio sopra. L'impermeabilizzazione deve coprire 20 cm di pareti adiacenti. Per affidabilità, le cuciture sono fissate con nastro adesivo.

Un nastro ammortizzatore spesso 5-8 mm e alto da 10 a 15 cm viene incollato sopra il materiale impermeabile sulle pareti attorno all'intero perimetro della stanza Il bordo superiore del nastro deve essere tagliato dopo il riempimento finale con un massetto. Se vuoi realizzare un rivestimento del genere da solo, non dimenticare di avvitarlo al muro.

La fase successiva della costruzione è la posa dell'isolamento termico. La scelta dello spessore dell'isolamento del foglio dipende dal numero di piani della stanza: per il primo piano - da 23 a 25 cm, e nelle stanze del secondo e terzo piano puoi limitarti a 3-5 cm. Per aumentare la connessione delle lastre di rivestimento, è consuetudine spostare i giunti.

La fase finale del lavoro preparatorio è l'installazione di una rete di rinforzo. Questo design è necessario per il successivo fissaggio dei tubi. Il diametro delle aste è di 4-5 mm e la larghezza della cella viene selezionata in base al valore della fase di posa dei contorni. Gli strati di rete sono fissati insieme con filo.

Montaggio

Quando si installa con le proprie mani, si consiglia di utilizzare un dispositivo speciale per lo svolgimento della bobina. Quando i tubi vengono rimossi dagli anelli, si verifica una sollecitazione nel materiale, che complica notevolmente il lavoro successivo. È consuetudine girare la baia. Inoltre, sugli strati di EPPS (isolamento), la traiettoria dell'installazione dei contorni futuri è contrassegnata in conformità con il passaggio.

Il collettore viene installato per primo. Pompe e miscelatori sono collegati separatamente. I tubi devono essere protetti con corrugazione. La sostituzione delle corrugazioni con un isolamento termico di diametro adeguato aiuterà a risparmiare in modo significativo.

L'assemblaggio del circuito dovrebbe iniziare con le parti della stanza più lontane dallo schermo. Tutti i tubi intermedi devono essere avvolti con isolamento in schiuma di polietilene. Questo metodo aiuterà a preservare e mantenere a lungo l'equilibrio termico ed energetico. Quindi l'estremità del tubo viene "rimossa" dall'EPPS e lanciata lungo il contorno previsto senza coprirla con un riscaldatore. Al termine, il tubo viene ricondotto nell'isolante termico e condotto al collegamento al collettore.

Condurre i tubi nell'isolamento non è stato difficile, si consiglia ai costruttori di pretagliare una trincea di passaggio nel materiale. Se l'isolamento è posato in due strati, le comunicazioni dovrebbero essere trasmesse attraverso di essi. Nei casi in cui le linee di alimentazione dell'acqua calda e fredda passano nei luoghi di futura posa del pavimento caldo, è consuetudine fissarle in un fascio sotto le schede XPS.

Dopo aver installato i contorni, le cavità e i vuoti devono essere eliminati da soli usando la schiuma di montaggio.

Regole di installazione

L'installazione diretta dei tubi consiste in più fasi.

• 10-15 m del tubo arrotolato sono collegati all'alimentazione dell'uscita del collettore selezionata.
• Il tubo segue la traiettoria prevista, viene fissato con staffe in sezioni diritte ogni 30-40 cm, quando si gira - 10-15 cm, evitare pieghe e sollecitazioni.
• Se la staffa si rompe, deve essere duplicata a una distanza di circa 5 cm.
• Dopo che il bypass è stato completato e l'uscita finale del tubo, viene applicato un isolamento speciale. L'estremità deve essere collegata al collettore con un raccordo.
• I dati sulla lunghezza del profilo devono essere registrati per la successiva equilibratura.

Prima di effettuare il getto del massetto è necessario effettuare le prove idrauliche dei circuiti installati. Un tubo è collegato alla fogna al collettore. È più pratico utilizzare un tubo di materiale trasparente in modo da poter vedere il movimento delle particelle d'aria. Una pompa di prova di pressione deve essere collegata all'uscita del circuito.

• Sul collettore viene lasciato un circuito scoperto, si aprono gli sfiati automatici.
• L'acqua viene aperta e il suo movimento e l'uscita delle bolle d'aria sono visibili attraverso il tubo collegato.
• La valvola di scarico viene chiusa dopo la completa purificazione dell'acqua e il rilascio di tutta l'aria.
• Il circuito viene spento e il ciclo viene ripetuto con tutte le tubazioni.

Se vengono rilevate perdite, la pressione deve essere ridotta e i guasti devono essere eliminati. Un sistema di riscaldamento correttamente posato è un sistema di tubazioni airless riempito con vettore di calore purificato.

Il test con una pompa a pressione comporta l'apertura di tutti i circuiti del riscaldamento a pavimento e della valvola di alimentazione della pompa. La pressione è impostata su due volte la pressione di esercizio del sistema - circa 6 atmosfere. Il suo valore deve essere controllato tramite un manometro. Mezz'ora dopo, la pressione viene aumentata a 6 bar. Tra gli approcci, viene eseguita un'analisi visiva dei giunti dei tubi. Dopo la scoperta delle carenze, la pressione viene rilasciata, le violazioni vengono eliminate.

Se non sono stati rilevati guasti, il sistema viene avviato per un giorno a una pressione costante di 6 bar. Il manometro deve diminuire di non più di 1,5 bar. Se questa condizione è soddisfatta e non ci sono perdite, i tubi sono considerati posati in modo corretto e affidabile.

Affinché i circuiti possano resistere all'alta pressione senza raddrizzarli, devono essere riparati.

Esistono diversi modi per riparare i tubi di un pavimento riscaldato ad acqua:

• Morsetto di serraggio. Il materiale con cui è realizzato è il poliammide. Questo tipo di fissaggio è ampiamente utilizzato per la sua facilità d'uso. Consumo approssimativo: 2 pezzi per 1 m.
• Filo di acciaio per elementi di fissaggio.
• Il fissaggio con una pinzatrice è un'opzione conveniente per installare rapidamente i circuiti sui pannelli isolanti.
• La barra in PVC a forma di U è chiamata binario di fissaggio. Tali elementi di fissaggio vengono utilizzati per sostenere tubi con un diametro di 16 mm o più.
• Tappetini in polistirolo.
• La piastra di distribuzione in lamiera di alluminio viene utilizzata quando si posa su un pavimento in legno. È in grado di distribuire uniformemente la temperatura sulla superficie.

massetto

Dopo aver testato i tubi, è necessario riempire l'impianto con un massetto. La marca del calcestruzzo dovrebbe variare da M-300, l'aggregato è pietrisco con una frazione da 5 a 20 mm. Il riempimento deve coprire i tubi di almeno 3 centimetri. Questa è una condizione necessaria sia per la distribuzione uniforme del calore sulla superficie del pavimento, sia per ottenere la resistenza desiderata. Dai calcoli risulta che con uno spessore di 5 centimetri, un metro quadrato di rivestimento raggiungerà un peso di 125 kg.

Il tempo di riscaldamento del massetto e l'inerzia del TVP sono direttamente proporzionali al suo riempimento. Se lo spessore del materiale risultante raggiunge i 15 cm, il sistema dovrà ricalcolare il regime termico. Inoltre, la conducibilità termica del massetto influisce sul valore dell'indicatore del riscaldamento a pavimento. Le caratteristiche di resistenza del massetto dovrebbero essere aumentate, poiché questo rivestimento durante il funzionamento subisce non solo carichi meccanici, ma è anche sottoposto a pressione di temperatura costante. Per ottenere elevate caratteristiche fisiche e meccaniche, alla massa di calcestruzzo vengono aggiunti componenti come fibra e plastificante.

Un modificatore di plastica viene utilizzato per abbassare il rapporto acqua/cemento, con conseguente miglioramento delle caratteristiche di resistenza e maggiore scivolamento. Queste proprietà sono estremamente importanti durante la posa del massetto. Simili caratteristiche del materiale possono essere ottenute aumentando il contenuto di acqua. Ma una tale decisione può influire sulla forza del massetto. Il plastificante viene prodotto sia in forma secca che liquida.

Aggiungendo fibre al calcestruzzo, aumenta la durabilità del materiale e aumenta la durata. La fibra resiste all'abrasione e aumenta le caratteristiche di resistenza durante la deformazione. Le microfibre di tale materiale sono realizzate in basalto, metallo o polipropilene. Per il massetto per riscaldamento a pavimento nell'appartamento, è necessario dare la preferenza a quest'ultimo materiale. Si consiglia di aggiungere almeno 800 grammi di questo materiale per 1 m3.

Prima di versare, la stanza deve essere pulita da oggetti in eccesso e contaminanti.

Il massetto può essere versato solo una volta, quindi il lavoro dovrebbe essere eseguito rapidamente. È necessario limitare la penetrazione di aria fredda e luce solare diretta nella stanza.

Puoi preparare tu stesso una malta cementizia usando strumenti come una betoniera da costruzione o una betoniera.

Base secca - Il cemento Portland viene miscelato con sabbia lavata in un rapporto di 1: 3. L'acqua rappresenta un terzo della massa totale della pasta di cemento, ma l'aggiunta di modificanti alla miscela può ridurne il consumo.

Il tempo e la tecnologia per la preparazione della pasta di cemento dipendono dallo strumento utilizzato. Con un mixer, gli ingredienti secchi vengono prima miscelati a basse velocità, quindi l'acqua viene gradualmente versata con plastificanti solubili precedentemente aggiunti. Tempo di miscelazione: da 5 a 7 minuti, a seconda della potenza del dispositivo. La betoniera viene prima riempita d'acqua, quindi gli ingredienti secchi vengono introdotti e miscelati per 4 minuti. Devi sapere che è vietato gettare la fibra nel tamburo senza prima allentarla.

La soluzione finita ha una consistenza e un colore uniformi. Il materiale deve mantenere la sua forma e rilasciare acqua quando viene compresso. Il calcestruzzo deve essere di plastica, altrimenti la posa non funzionerà.

Inizia a versare strisce dalla parete più lontana della stanza. In fase di posa il massetto deve essere livellato, evitando il verificarsi di depressioni. È consentito un certo cedimento del cemento all'incrocio delle piastre: possono essere regolate alla fine del processo. Un rivestimento di qualità non dovrebbe esfoliare. Se la temperatura ambiente viene mantenuta a 20 gradi e vengono osservate tutte le regole di posa, la superficie inizierà a indurirsi dopo 4 ore.

Il pavimento viene pulito dopo un paio di giorni: questa volta è sufficiente perché il rivestimento si indurisca. Il massetto deve essere regolarmente inumidito e ricoperto entro 10 giorni dal lavoro. Il pavimento si indurisce completamente solo dopo 28 giorni. Fino a questo momento, non è consigliabile accendere TVP.

Sul pavimento di legno

Nelle case con rivestimento in legno, il riscaldamento a pavimento può essere suddiviso in diverse tipologie:

• Strutture a strato singolo. In base allo spessore delle tavole e alla natura delle strutture portanti, tali sistemi vengono eretti su tronchi, le tavole vengono posate su travi, mantenendo una distanza tra loro di circa 0,5 m.
• Nelle costruzioni a due strati uno strato di isolamento alto circa 80 millimetri è posato sopra le tavole. È consentito uno strato aggiuntivo di isolante tra la finitura e il sottopavimento, lasciando uno spazio di 4 mm. A causa di questa distanza, l'aria può circolare liberamente, impedendo la distruzione del materiale.

Prima di posare il pavimento dell'acqua, le strutture in legno richiedono un'ispezione dettagliata per danni. Violazione dell'integrità della base in legno: il sistema di elementi portanti, ritardi e soffitti impedisce l'installazione di TVP. Gli spazi vuoti devono essere riempiti con isolamento termico.

Devi prima familiarizzare con lo stato dei ritardi su cui è montato il pavimento. Il riscaldamento a pavimento come struttura indipendente è posto sopra la struttura portante in legno della casa.

Per valutare le condizioni del pavimento, viene eseguita un'ispezione visiva delle superfici delle tavole, viene verificata la condizione della struttura in legno. È importante sostituire le schede marce e incrinate. Se la distanza tra gli elementi portanti supera quella consentita, è necessario aggiungere ritardi. La superficie delle vecchie tavole è livellata in modo che le irregolarità non superino i 2 mm.

Questo sistema non utilizza un supporto, quindi è necessario preparare con cura la futura superficie per la posa. È consuetudine posare fogli di compensato o tavole sui tronchi, formando un pavimento sopraelevato - la base per un isolante termico. Successivamente, la struttura viene ricoperta da un film barriera al vapore in modo che il calore generato dal circuito salga. L'isolamento con uno spessore non superiore a 10 cm allinea gli spazi tra i ritardi. E uno strato aggiuntivo di isolante è posizionato sopra la struttura.

L'installazione di tubi "a serpente" in questo caso non è possibile. Innanzitutto, le tavole di una configurazione speciale vengono posate con scanalature di 20x20 mm. Il bordo delle tavole è arrotondato per una comoda installazione dei tubi. I contorni del fondo dell'acqua vengono posati direttamente nelle scanalature preparate senza troppe difficoltà. I tubi sono selezionati con un diametro non superiore a 16 mm. Per ottenere il massimo trasferimento di calore, puoi avvolgere il contorno con un foglio, i cui bordi sono fissati con graffette alle tavole.

Il legno ha una scarsa conducibilità termica. Pertanto, quando i locali vengono riparati con l'installazione di TVP, le piastre metalliche vengono fissate sul sistema di tubazioni. Tale "batteria" dovrebbe coprire l'intera superficie. Nelle fasi finali della progettazione, è necessario assicurarsi che lo schermo dell'unità di miscelazione sia posizionato sopra il livello del pavimento e che la scelta dei materiali per il rivestimento di finitura sia conforme alle norme igienico-sanitarie.

Avvio del sistema

Dopo 28 giorni dall'inizio del getto del massetto, è possibile avviare il sistema. Il bilanciamento avviene tramite flussimetri e valvole di bilanciamento sul collettore. È in corso l'installazione di un'unità di pompaggio e miscelazione, il collettore è collegato alla linea di alimentazione. Tutte le valvole si aprono e tutti i circuiti del pavimento dell'acqua sono collegati. La pompa di circolazione si accende.

Per prima cosa si imposta la temperatura massima sul miscelatore senza collegare la caldaia. Il liquido di raffreddamento in movimento non dovrebbe essere più caldo dell'aria nella stanza. Il sistema è impostato su una pressione di esercizio di 1-3 bar. Quindi tutti i circuiti sono bloccati, tranne quello più lungo, e il suo consumo è fisso. Un'operazione simile viene eseguita con il secondo contorno più lungo. La portata è equalizzata con una valvola di bilanciamento. Le indicazioni di ciascun sistema di tubazioni non devono differire l'una dall'altra.

La prova del pavimento con riscaldamento a termovettore può essere avviata solo quando la portata in tutti i circuiti è la stessa. All'inizio del test viene impostata la temperatura minima, che aumenta di 5 gradi ogni giorno.

Un indicatore di temperatura di 25 gradi è impostato sull'unità di miscelazione ed è collegata una pompa di circolazione, che si muove alla prima velocità. In questa modalità, il sistema dovrebbe funzionare per circa un giorno. Nel corso dei lavori viene monitorata la circolazione con il suo successivo adeguamento. Ogni 24 ore, quando la temperatura aumenta di 5 gradi, è necessario compensare la differenza di letture sui collettori di mandata e di ritorno.

La velocità della pompa di circolazione viene aumentata con una differenza di 10°C. La temperatura massima possibile del collettore è di 50 gradi. Tuttavia, gli esperti raccomandano di considerare le opzioni per impostare la temperatura nell'intervallo 40-45 ° C. La pompa deve funzionare alla velocità minima.

Un cambiamento nel regime di temperatura può essere avvertito solo dopo alcune ore di funzionamento ininterrotto del sistema a pavimento dell'acqua. Per ottenere il riscaldamento a pavimento desiderato, sarà necessario molto tempo e faticosamente impostare gli indicatori delle valvole di bilanciamento e delle testine termiche.

L'installazione di fari aiuterà a facilitare in modo significativo il compito di riempire il pavimento con un massetto di cemento. Nel ruolo di fari, vengono montati profili in cartongesso PN 28 * 27 / UD 28 * 27, che hanno una superficie liscia e la rigidità necessaria. I fari vengono fissati all'altezza del pavimento pulito senza tener conto del rivestimento di finitura. Il profilo di guida dei lampeggianti deve essere posizionato su un supporto solido: per il fissaggio sono idonei tasselli e viti di dimensioni sufficienti.

Perni: viti speciali per calcestruzzo, che non richiedono l'installazione aggiuntiva di tasselli, saranno la soluzione migliore. Riducono il diametro di foratura mantenendo la superficie. I fari sono fissi a una distanza di 0,3 metri dalle mura. La distanza ottimale tra i dispositivi è di 1,5 m.

L'installazione è la seguente:

• A una distanza di 30 cm dall'ingresso della stanza, vengono tracciate le linee di installazione per i dispositivi futuri.
• Le linee sono divise in segmenti multipli di 150 cm, le strisce all'ingresso possono essere leggermente più piccole delle altre.
• Con un passo di 40-50 cm, la posizione dei fari è pianificata sul pavimento.
• Secondo le imbastiture fornite, i fori necessari vengono realizzati con un perforatore e vengono installati i tasselli.
• I fari sono fissati sui cappucci dei tasselli e la loro posizione è livellata dal livello dell'edificio. I profili di guida sono fissati con massetto in malta cementizia.

Errori comuni

Vengono evidenziati numerosi errori commessi non solo dai principianti, ma anche dai professionisti. Se vengono presi in considerazione, chiunque può assemblare un sistema di riscaldamento a pavimento dell'acqua completo e funzionante in sicurezza.

L'errore più comune è l'installazione di un tubo con una lunghezza superiore al massimo consentito. La lunghezza del circuito non deve superare i 70 m, altrimenti nel design compaiono problemi con la circolazione del liquido di raffreddamento, che crea zone fredde e aumenta i costi energetici.

La sostituzione del nastro dell'ammortizzatore con analoghi o la sua completa assenza porta alla distruzione del rivestimento del massetto. La condensa risultante alle giunzioni delle superfici del pavimento e delle pareti ha un effetto negativo sulla lastra di cemento.

Errore nella scelta del metodo di installazione. La scelta migliore per tutti i principianti quando si posano i pavimenti è il metodo "a chiocciola". Non posare i tubi in uno schema geometrico complesso, ciò può causare problemi nell'ulteriore funzionamento della struttura: la comparsa di crepe nel materiale a causa dell'aumento della pressione interna.

Oltre alle sfumature di cui sopra, ci sono diverse regole per versare il massetto:

• Se le piastrelle vengono posate come rivestimento finale, il massetto deve essere realizzato con uno spessore compreso tra 3 e 5 centimetri, distribuendo i tubi a una distanza di 10-15 cm, in caso contrario si noterà il gradiente termico. Questo fenomeno di alternanza di bande di diverse temperature è chiamato "zebra termica".
• Sotto uno strato di finitura leggero, come un laminato, il massetto deve essere il più sottile possibile. Uno strato di rinforzo viene posato sopra il pavimento caldo per ottenere le caratteristiche di resistenza richieste. Un tale sistema ridurrà significativamente il percorso dalla superficie del contorno al rivestimento del pavimento. Il materiale di isolamento termico non è posato sotto il laminato o il linoleum.

nella serra

TVP è di gran lunga la soluzione più efficiente ed economica per il riscaldamento del suolo nelle serre. Questa affermazione è vera solo quando la serra si trova ad una distanza di circa 15 metri dall'impianto di riscaldamento della casa. In caso contrario, sarà necessario acquistare una caldaia per il riscaldamento e un'unità di pompaggio. Una piccola area serra ti consentirà di combinare il riscaldamento del sottosuolo con il riscaldamento del radiatore.

I contorni dei tubi sono montati direttamente nel terreno alla profondità richiesta per un particolare tipo di impianto. Il valore medio raggiunge circa 40-50 cm Ogni circuito funge da riscaldamento per la sua cresta. La preferenza dovrebbe essere data ai tubi in polietilene, poiché il metallo, dopo essere stato trattato con un agente anticorrosivo, raggiunge temperature elevate e può danneggiare l'apparato radicale.

La prima fase dell'installazione dell'impianto di riscaldamento è lo sviluppo di una trincea nella profondità della struttura futura. La trincea è rivestita con uno strato di pellicola di polietilene, che fornisce impermeabilità. Successivamente, viene posato l'isolante e il film viene posato di nuovo. Questa sequenza impedisce la fuoriuscita della condensa.

Tra i tubi e il rivestimento isolante viene interposto uno strato di sabbia bagnata. La massa compattata deve avere uno spessore di almeno 10-15 cm Il massetto in cemento non viene utilizzato nelle serre. Per proteggere i contorni da danni meccanici, la matrice di sabbia è ricoperta da lastre di ardesia o di metallo. Si consiglia di rendere lo spessore dello strato superiore di terreno fertile almeno 35-40 cm.

finitura fine

Dopo il massetto, la superficie finita viene ricoperta con un materiale di finitura. Piastrelle e laminato sono da molti anni prodotti leader nel mercato dei materiali da costruzione. L'installazione di un laminato su un massetto cementizio richiede la considerazione di alcune caratteristiche. A differenza dei pavimenti in laminato su un pavimento freddo, non è consuetudine posare materiale isolante sotto il pavimento riscaldante. È inoltre necessario lasciare uno spazio di 10-15 cm sul bordo delle pareti per la circolazione dell'aria.

Il pavimento non deve essere ricoperto di materiale freddo: è necessario prima portare il laminato nella stanza in modo che la sua temperatura diventi quella ambiente. Si consiglia di stendere i fogli e non di impilarli: in questo modo la superficie si riscalderà in modo uniforme.

Il laminato offre buone prestazioni in termini di resistenza all'usura e durata. Tuttavia, la sua conducibilità termica è significativamente inferiore a quella delle piastrelle per pavimenti. Alcuni campioni possono contenere composti chimici che evaporano se esposti al calore e possono danneggiare la salute dei loro proprietari.

Vari suggerimenti su come organizzare correttamente il riscaldamento a pavimento forniscono molte informazioni utili, ma non funzionerà per fare i tuoi calcoli in un singolo esempio. Pertanto, l'efficacia del funzionamento della struttura dipenderà dalle mani del maestro.

Per iniziare a installare il riscaldamento a pavimento, avrai bisogno di:

• matita morbida;
• nastro di misurazione;
• calcolatrice;
• righello;
• carta millimetrata.

Disegna una pianta della stanza su carta millimetrata, prendendo una scala di 1 cm = 0,5 M. È anche importante qui indicare la posizione di porte e finestre nel modo più accurato possibile. Applicare un progetto per il posizionamento dei tubi attraverso i quali verrà fornita l'acqua calda, pianificare chiaramente l'ubicazione del circuito. È importante tenere conto di alcuni punti.

1. Secondo le norme tecniche, lo spazio tra i tubi posti ai bordi e il muro dovrebbe essere di 20-25 cm.
2. A seconda del diametro del tubo, la distanza tra le "spirali" o i "serpenti" dovrebbe essere di 35-50 cm.
3. Il tubo che parte dal montante deve essere installato vicino al luogo in cui il freddo entra in casa: porte o finestre;
4. Le pareti esterne dovrebbero avere la massima densità del tubo, nella parte centrale della stanza può essere posato meno spesso. Lo schema di installazione più ottimale si presenta così: accanto alle finestre, alla porta d'ingresso e alle pareti esterne, il gradino di posa è di 15 cm e su un'altra area - 30 cm.
5. Per bilanciare il flusso del fluido in ingresso e il flusso di ritorno, il fissaggio deve essere eseguito con incrementi di 10 cm.
6. I circuiti che trasportano calore non devono superare i 100 m di lunghezza, poiché potrebbero esserci perdite idrauliche significative nel sistema.
7. Il contorno estremo deve essere posizionato a una distanza non superiore a 15 cm dal muro.

Il disegno progettato servirà come base per selezionare il numero richiesto di tubi e la loro lunghezza. Sulla carta millimetrata, è necessario selezionare la lunghezza del contorno e, in base alla scala, tradurre i valori nella dimensione reale. Ci vorranno altri 2 m per portare il sistema al montante e dovrebbero anche essere presi in considerazione. Pertanto, avrai il numero richiesto per installarli in un sistema a pavimento ad acqua calda.

Per i "tappeti" d'acqua è necessario un tubo di qualità

Determinare il diametro del tubo corretto. Di solito varia da 16 a 20 mm. A volte vengono utilizzati tubi da 25 mm. L'angolo di curvatura consentito e lo spessore del pavimento futuro dipendono dal diametro del tubo.

Materiali necessari per il dispositivo

In base all'indicatore dello spessore del massetto, eseguito dopo la posa dell'impianto di riscaldamento, sarà necessario un volume specifico di malta, che deve anche essere calcolato. Il volume dell'acqua è determinato dal metodo dei campioni. È importante ottenere una miscela non spalmabile. Tuttavia, la soluzione non deve essere molto densa, in quanto ciò potrebbe influire sulla difficoltà di finitura e lucidatura della superficie. Sabbia e cemento vengono presi in un rapporto di 3/1. H Non è sempre necessario realizzare da soli la composizione del massetto: è possibile acquistare una speciale miscela secca per il pavimento autolivellante.

Ai fini dell'isolamento termico, prendono il materiale (foglio di alluminio) nella quantità necessaria per un'area specifica della stanza. Per fare ciò, è necessario moltiplicare la larghezza della stanza per la sua lunghezza: il valore risulta in metri quadrati. Quindi dovresti prendere in considerazione la formazione della merce del materiale ed eseguire il calcolo successivo. Le tele laminate sono considerate ottimali qui. La lamina a base di alluminio consente di distribuire il calore in modo uniforme e prevenirne la perdita. La lamina è un substrato per l'isolamento principale.

Tutti gli elementi per l'implementazione del sistema di riscaldamento dovrebbero essere presi con un margine. Avrai bisogno:

• viti autofilettanti,
• Perni,
• raccordi per tubi flessibili,
• fari.

Come funziona un impianto di riscaldamento a pavimento?

Secondo il diagramma, un tubo è posizionato sotto il pavimento della stanza. L'acqua calda o un altro liquido scorre attraverso il sistema, che trasferisce il calore alla superficie utilizzata. Anche il glicole etilenico o antigelo viene utilizzato come componente riscaldante. Fino al momento in cui il pavimento si riscalda, il vettore di energia termica distribuisce e cede energia termica al materiale e agli elementi adiacenti.

Ora è possibile eseguire tre tipi di pavimentazione: a base di tele di legno, da una composizione in cemento e polistirolo.

Nella maggior parte dei casi, i rivestimenti in cemento vengono utilizzati nella costruzione di una casa, meno spesso - blocchi di legno, che includono un circuito di riscaldamento. Considera un pavimento autolivellante in cemento.

Apparecchio da pavimento in cemento con funzione di riscaldamento

Tale sistema viene installato su solai capitelli in cemento armato con la futura realizzazione di un massetto cemento-sabbia. Tra i maestri, questa opzione è chiamata "gelatina" o "bagnata". L'affidabilità e l'efficienza del metodo nella pratica si manifesta in un elevato apporto di calore e ottime caratteristiche di resistenza.

Il tradizionale pavimento ad acqua calda combina i seguenti componenti:

• tubi;
• impermeabilizzazione;
• sovrapposizione;
• massetto armato;
• materiale termoisolante;
• rivestimento di finitura.

Nel suo spessore totale, questo dispositivo varia da 7 a 15 cm Gli esperti raccomandano di posare un nastro smorzatore attorno all'intero perimetro della stanza, che impedirà la dispersione di calore e rafforzerà il massetto all'incrocio con le pareti. Su pavimenti con superfici irregolari o in ambienti che hanno una forma oblunga, ha senso realizzare un giunto di dilatazione che compensi l'espansione del massetto con l'aumento e la diminuzione delle temperature. Per le case private, viene solitamente eseguita lungo la linea del portone, proprio sotto la soglia.

Materiali termoisolanti

Per l'isolamento termico, puoi prendere i seguenti materiali:

• polipropilene;
• supporto in sughero;
• Polistirene espanso;
• polistirolo profilato.

Nella maggior parte dei casi viene ora utilizzato il materiale del profilo con una pellicola barriera al vapore, che include speciali "bosse" realizzate per fissare tubi da 18, 17 e 16 mm. Le piastre includono chiusure laterali che facilitano il collegamento dei pannelli. Il materiale stesso è costoso, ma allo stesso tempo è molto comodo lavorarci.

Selezione del tubo

I tubi sono il componente principale dell'intero sistema di riscaldamento. Da essi dipendono la durata del servizio e la qualità del funzionamento dell'intera struttura idrica.

La posa del tubo di scambio termico avviene in due modi: a serpentina oa spirale. Secondo la tecnologia di installazione, il secondo metodo è più semplice e richiede meno lavoro della pompa. Nelle case in cui è presente una pendenza lineare, è meglio utilizzare la prima opzione, poiché ciò faciliterà la rimozione dell'aria dal tubo.

Materiale massetto

Durante la preparazione di una miscela a base di cemento e sabbia per un dispositivo per massetto, si consiglia di utilizzare agenti plastificanti. Se non vengono utilizzati, sarà necessario posare uno strato di almeno 5 cm di spessore e, se utilizzato, questo valore può essere ridotto a 3 cm. Affinché la struttura funzioni a lungo e in modo affidabile, è necessario utilizzare una rete di rinforzo. Nel caso in cui l'area della stanza sia superiore a 40 mq, si consiglia di prendere la fibra di polipropilene come strato di rinforzo.

Strato superiore

Se parliamo di pavimenti decorativi, allora il più efficiente ritorno di energia termica è fornito da ceramica e pietra. L'elemento superiore dell'intera "torta" può essere polimeri e materiali tessili, il cui spessore non supera i 10 mm. È consentito anche l'uso del parquet, tuttavia, qui vale la pena tenere conto degli standard di umidità, poiché potresti riscontrare gonfiore e secchezza dell'albero.

In tutte le opzioni, è importante considerare il valore di copertura: non dovrebbe essere superiore a 0,15 m²K / W.

Prima di eseguire il lavoro, è necessario sapere che il dispositivo di un tale sistema occuperà uno spazio di circa 8 cm dal pavimento dalla stanza. La disposizione graduale di un pavimento caldo è composta dai seguenti punti:

Lavorare con la base

Inizialmente, tutte le macchie di sporco, detriti, grasso e olio vengono rimosse dalla superficie del sottofondo, quindi iniziano a disporre il primo strato. Di norma, in casa viene utilizzato un massetto a base di una miscela di sabbia e cemento. È posato in stretta conformità con l'orizzontalità, lungo i fari. È consentito installare pavimenti autolivellanti utilizzando moderne miscele autolivellanti. Affinché il calore sia distribuito uniformemente, è necessario rendere la superficie perfettamente piana.

Schema-esempio di collegamento di un pavimento riscaldato ad acqua

Lo spazio assegnato per i componenti di ancoraggio che collegano i tubi del riscaldamento e il sistema di alimentazione del calore della casa dovrebbe essere nascosto in un armadio speciale. È meglio creare una nicchia per risparmiare spazio. Dimensioni approssimative dell'armadio: 600x400x120 mm. Si tratta di armadi per collettori standard disponibili in commercio. In esse possono essere collocati sia i giunti che alcuni sistemi di regolazione.

Collegamento all'armadio

Accedere al tubo di ritorno e al tubo di alimentazione della caldaia nell'armadio. Fissare loro valvole di intercettazione. Collegare il collettore e mettere un tappo alla sua estremità. Un'ottima opzione sarebbe installare uno splitter.

Uno sfiato dell'aria deve essere avvitato a un'estremità e un rubinetto di scarico all'altra. Pertanto, se necessario, potrai spegnere l'impianto riscaldato in una o nell'altra stanza per eseguire riparazioni di emergenza.

Posa di uno strato di isolamento termico e impermeabilizzazione

1. È necessario posare fogli di foglio di alluminio o polietilene su una base di cemento:
2. Fissare il nastro dell'ammortizzatore lungo il perimetro 2 cm sopra il livello del massetto.
3. Come materiale termoisolante, prendi lastre di lana minerale, polistirene espanso, polistirene espanso, sughero, cemento espanso, plastica espansa. Su richiesta, il componente selezionato dovrebbe essere caratterizzato da un valore sufficiente di resistenza alla temperatura, che generalmente supererà tutti gli indicatori degli strati riscaldanti.
4. Non è necessaria un'ulteriore impermeabilizzazione se hai preso il polistirene con un foglio come materiale termoisolante.
5. Lo spessore dello strato viene preso in funzione della potenza dell'impianto di riscaldamento autonomo, della presenza o meno di un locale riscaldato al piano sottostante, e della resistenza termica del pavimento.
6. Ha senso acquistare un isolante termico per pavimenti ad acqua calda, poiché ha sporgenze per i tubi su un lato.

Controllo del lavoro e realizzazione di massetto in cemento

È importante verificare la funzionalità del sistema prima di eseguire il massetto. Solo dopo aver verificato il corretto funzionamento dell'intero sistema è possibile posare il pavimento autolivellante o la malta cementizia, rendendo la superficie perfettamente planare lungo le luci installate. Dopo che l'impasto si è indurito, è necessario effettuare un ulteriore controllo del funzionamento del sistema e solo successivamente riprendere il dispositivo di pavimentazione.

Il riscaldamento in casa è una rete ingegneristica integrale. Tra tutti i possibili sistemi di riscaldamento a pavimento, il riscaldamento ad acqua calda è il più richiesto, e questo nonostante la complessità della sua installazione. Grazie al pavimento caldo nella stanza, puoi creare un'atmosfera confortevole e accogliente. In questo articolo considereremo le raccomandazioni generali per l'installazione di un pavimento ad acqua calda.

Come funziona

Un pavimento ad acqua calda in forma assemblata è una struttura a strati nota anche come "torta riscaldante". Il suo spessore dipende da diversi fattori:

• Lo spessore dell'isolamento utilizzato.
• Lo spessore del massetto di livellamento grezzo e di finitura.
• Diametro circuito di riscaldamento.

Il dispositivo di riscaldamento a pavimento comprende una caldaia, un'unità di miscelazione, un collettore, circuiti di riscaldamento e altre apparecchiature ausiliarie.

tipi

Esistono 3 tipi di impianti di riscaldamento a pavimento:

1. Calcestruzzo . I circuiti di riscaldamento sono riempiti con un massetto in calcestruzzo, che, oltre alla funzione protettiva e livellante, svolge il ruolo di accumulo di calore.
2. piatto . Per lo più questo sistema è implementato nelle case di legno su tronchi. Questi sono tutti quei casi in cui è impossibile attrezzare un massetto in calcestruzzo o il peso totale del massetto non può sopportare la sovrapposizione. Inoltre, questa tecnica viene utilizzata nelle case a pannelli, dove le lastre del pavimento non sono in grado di sopportare carichi pesanti.
3. Di legno . Un sistema simile viene utilizzato nello stesso luogo di quello a pavimento, con una sola differenza: i circuiti di riscaldamento sono montati tra i ceppi sotto il pavimento, che viene posato sopra il ceppo.

I sistemi di riscaldamento a pavimento e in legno possono essere i principali solo quando la stanza e tutta la casa sono ben isolati. Cioè, la perdita di calore totale non deve superare i 40 W / m 2. In caso contrario, quando il riscaldamento è spento, la stanza si raffredderà molto rapidamente. Nel caso di un massetto in cemento, tutto è diverso, il massetto stesso è un accumulatore di calore, quindi nella stanza verrà mantenuta per qualche tempo una temperatura confortevole. Pertanto, un sistema a pavimento o in legno, con uno scarso isolamento, può fungere solo da riscaldamento aggiuntivo al sistema di radiatori principale.

Torta da pavimento riscaldata

La torta si riferisce a tutti gli strati inclusi nella progettazione del riscaldamento a pavimento. A seconda del sistema scelto, la sua composizione può variare leggermente.

Sistema di calcestruzzo a torta

Lo spessore della torta per pavimenti in cemento caldo può variare. Di seguito è riportato uno schema della torta con le dimensioni approssimative dello spessore di ogni strato:

Considera la sequenza di posa della torta di riscaldamento del sistema in calcestruzzo:

• Bozza di base. Il massetto viene colato sulla lastra o sul terreno. In quest'ultimo caso, sabbia e pietrisco vengono necessariamente colate e speronate con uno spessore totale medio fino a 60 mm.
• Impermeabilizzazione. Necessario se ci sono acque sotterranee nelle vicinanze.
• isolante termico. Il suo compito principale è eliminare il ponte di dispersione del freddo e del calore. Ad esempio, puoi utilizzare polistirene espanso di 20-115 mm di spessore con una densità di 30-40 kg / m 3. Soprattutto lo spessore dell'isolamento dovrebbe essere grande se c'è un seminterrato non riscaldato o terreno sotto il pavimento. Se si decide di utilizzare materassini speciali (costruiti con isolamento) con borchie, è importante considerare che il loro spessore è di 30 mm. Per conferire lo spessore richiesto allo strato termoisolante, sotto i materassini viene inoltre posto del polistirene espanso.
• Pellicola in polietilene. Impilato in due strati. Spessore del film non inferiore a 150 micron.
• Rete di rinforzo. È necessario conferire al massetto un'elevata resistenza nei casi in cui il suo spessore superi i 60 mm e sia previsto un carico elevato sulla base. Ad esempio, il diametro delle barre di maglia può variare da 3 a 5 mm e la dimensione della maglia è 100×100 o 150×150 mm.
• Tubo. La fase di posa dei tubi è di 100–300 mm. Il tubo è fissato alla rete di rinforzo con apposite fascette in plastica. Dove sarà dotato il giunto di dilatazione, viene applicata una corrugazione sui tubi.
• Massetto in cemento di finitura.
• Substrato. Sotto laminato, parquet o altro materiale di rivestimento.
• Di fronte.

Sistema di rivestimento per torte

La particolarità di questo metodo è che, una volta completata l'installazione, l'impianto di riscaldamento a pavimento è immediatamente pronto per il funzionamento.

Il sistema di pavimentazione a torta è composto dai seguenti componenti:

• Progetto di pavimento.
• Stuoie con capi. Vengono senza isolamento. In questo caso, l'isolante termico viene acquistato in aggiunta. Lo spessore totale può variare da 30 a 70 mm. I boss esistenti ti permetteranno di riparare in modo sicuro i tubi.
• Tubo. La sua installazione avviene in una speciale piastra di alluminio. È importante notare che non tutti i tubi sono adatti per un sistema di riscaldamento a pavimento. Deve avere un rivestimento speciale che impedisca lo scricchiolio.
• GVL o altro materiale per pavimentazione.
• Substrato.
• Strato di fronte.

Vale la pena menzionare separatamente lo strato che si trova tra i tubi e il materiale di rivestimento. Il tipo di supporto può variare, a seconda del tipo di finitura. Se si prevede di posare piastrelle di ceramica o linoleum sul pavimento, una lastra di cartongesso resistente all'umidità viene posizionata sopra il tubo in due strati. Tuttavia, nel tempo, il muro a secco sotto le piastrelle può sgretolarsi, quindi è possibile prendere in considerazione substrati alternativi: compensato resistente all'umidità, lastre di vetro-magnesio o truciolare.

Sistema a torta in legno

Considera 6 modi per posare un pavimento caldo su tronchi di legno, che vengono implementati senza massetto:

1a via.

Le tavole da 50 × 150 mm vengono posate su un pavimento di legno con incrementi di 600 mm. La lana minerale di 100 mm di spessore viene posata tra i ritardi. I tubi del riscaldamento vengono svolti dall'alto. In punti appropriati vengono praticati dei fori nei tronchi per il passaggio del tubo. Il compensato e il materiale di finitura sono posizionati sopra il tronco. Lo svantaggio di questa tecnica è che si forma un cuscino d'aria tra il compensato e il tubo. Ciò influisce negativamente sulla conduttività termica.

2a via.

Tra i ritardi installati viene posato uno strato termoisolante di polistirene espanso, lana minerale, ecc. Truciolare, OSB o compensato sono montati sulla parte superiore. Successivamente, vengono ritagliati i piatti di truciolare con angoli arrotondati. Successivamente formeranno il circuito di riscaldamento. Le piastre risultanti vengono avvitate alla base esistente con incrementi di 4 mm più grandi del diametro del tubo. Successivamente, la pellicola viene posizionata come strato riflettente. Il tubo di riscaldamento è montato in alto. Infine, la superficie è ricoperta di laminato. Questo metodo non è adatto per il parquet, poiché la base è abbastanza mobile.

3a via.

Questo metodo è piuttosto laborioso. Tra i ritardi viene anche posato un isolante termico. Dopodiché, viene presa una tavola uguale al passo dei tubi. Una scanalatura è realizzata in un angolo lungo l'intera tavola per la posa del tubo. Per prima cosa, viene posato un foglio e poi un tubo. Quindi viene montato il materiale di rivestimento.

4a via.

In questo caso vengono utilizzate speciali piastre in alluminio con scanalature per la posa dei tubi. Sono attaccati ai ritardi. Ma in questo caso, si consiglia di posare un materiale denso sopra le lastre, ad esempio truciolare, per evitare la punzonatura. E solo dopo viene messo il traguardo.

5a via.

Un pavimento rialzato è montato tra i ritardi. Tra le travi è disposto uno strato termoisolante. I fogli con le sporgenze sono posizionati in cima allo stesso livello della parte superiore del tronco. Nei punti in cui il tronco attraversa il tubo, vengono realizzate piccole scanalature e sul tubo viene applicata una speciale corrugazione. Questo è importante, perché a causa dell'espansione lineare, il tubo può sfregare contro l'albero. Il supporto e il materiale di finitura vengono posati sopra.

6a via.

Questo metodo è uno dei più semplici. I tubi vengono posati direttamente nell'isolante, ovvero in polistirene. Lo spazio tra la parte superiore del tronco e il tubo può essere riempito di gesso, che fungerà da accumulatore di calore. Tuttavia, è possibile utilizzare anche sabbia pulita e asciutta.

Video: fare una torta di legno

Dove posso installare

Il sistema di riscaldamento a pavimento può essere installato in diversi ambienti. Tuttavia, in ogni singolo caso, è importante tenere conto di alcune caratteristiche.

• Nell'appartamento. Negli appartamenti in città dove viene utilizzato un sistema di riscaldamento centralizzato, installare un pavimento ad acqua calda vietato. I nuovi edifici moderni hanno già colonne montanti e uscite separate in ogni appartamento per l'implementazione di tale riscaldamento. D'altra parte, alcuni a proprio rischio e pericolo implementano un sistema simile nei loro appartamenti. Per questo, hanno persino sviluppato una serie di schemi, grazie ai quali viene eseguita la connessione al sistema di riscaldamento centralizzato. Tuttavia, ciò solleva una serie di difficoltà. Il livello del pavimento si alza notevolmente. Questo può essere un problema negli appartamenti con soffitti bassi. Inoltre, c'è il rischio di allagamento dei vicini. Pertanto, tutti i materiali utilizzati devono essere affidabili e di alta qualità. Se la casa ha un soffitto a pannelli, potrebbe non sopportare il carico aggiuntivo, quindi molti ricorrono al riscaldamento alternativo: elettrico. Il collegamento dal sistema centrale richiede una significativa riduzione della temperatura del liquido di raffreddamento. Nell'impianto di riscaldamento, in media, il liquido di raffreddamento ha una temperatura di + 60°C. Per il riscaldamento a pavimento, questo è troppo, poiché di solito sono sufficienti +30°C. Se desideri ottenere l'autorizzazione ufficiale per l'installazione, devi contattare l'utilità e risolvere i problemi a livello personale.
• In una casa privata. Per quanto riguarda le case private, qui la situazione è molto più semplice. È più facile eseguire l'installazione nella fase di costruzione di una casa, o meglio, prima di versare il massetto. Un requisito importante è la disposizione di un isolamento idrico e termico di alta qualità. Inoltre, la torta riscaldante dovrebbe includere uno speciale materiale riflettente. Se questi requisiti non vengono soddisfatti, si verificherà una significativa perdita di calore. In una casa privata viene attrezzata un'unità di miscelazione, viene installata una pompa di circolazione aggiuntiva, che distribuirà uniformemente l'energia termica su tutto il pavimento. Tuttavia, con tutti i vantaggi, è importante tenere conto degli svantaggi di tale soluzione. Dopo la realizzazione del riscaldamento a pavimento e il getto del massetto finale, il riscaldamento non può essere messo in funzione per una media di 4 settimane. Sebbene vengano aggiunti plastificanti al massetto per asciugarlo rapidamente, dovrebbe comunque asciugarsi naturalmente. Questo inconveniente è minore e temporaneo.

• Nel garage. Impegnarsi nella sistemazione del garage dovrebbe essere nella fase della sua costruzione. In un garage già finito, questo lavoro sarà problematico e allo stesso tempo costoso. La condizione principale per il pavimento del garage è la capacità di sopportare carichi elevati. Il peso medio di un'autovettura è di 3,5 tonnellate, quindi il massetto deve essere realizzato in cemento resistente. Inoltre, dopo aver versato il massetto in cemento, non è possibile accendere il riscaldamento. Se improvvisamente il sistema di riscaldamento si guasta, sarà problematico risolvere il problema, nel peggiore dei casi, l'intero rivestimento del garage dovrà essere completamente smantellato. Dopo aver riparato la perdita, reinstallare il rivestimento del pavimento.
• Bagno. Il bagno è un luogo di costante accumulo di umidità. Per questo motivo, la presenza di tale riscaldamento sarà un'ottima soluzione per prevenire la formazione di umidità, muffe e funghi. Per predisporre il riscaldamento, è necessario aumentare il livello del pavimento in media di 110–130 mm.

Calcolo

Prima di tutto, dovresti decidere se il riscaldamento a pavimento sarà il principale o aggiuntivo rispetto al riscaldamento a radiatori. È importante considerare la natura della pavimentazione. Le piastrelle di ceramica hanno un alto coefficiente di conducibilità termica. Per quanto riguarda l'albero, questa cifra è molto più bassa. Pertanto, la potenza del sistema di riscaldamento selezionato dipenderà dal tipo di rivestimento.

Inoltre, viene presa in considerazione l'area e la configurazione del locale riscaldato. Un circuito di riscaldamento non deve superare i 120 metri. Successivamente vengono determinate le possibili dispersioni di calore, che vengono calcolate in base a quanto segue:

• con quale materiale è costruita la casa (blocchi, legno, mattoni, ecc.).
• tipo di vetro (vengono utilizzate finestre o profili con doppi vetri).
• temperatura media dell'aria nella tua zona.
• Ci sono fonti di calore aggiuntive?

Video: calcoli del riscaldamento a pavimento

Video: calcolo della temperatura del pavimento caldo

Design

I tubi sono l'elemento chiave del sistema di riscaldamento a pavimento. La lunghezza del circuito dipende direttamente dal diametro del tubo. Sono note le seguenti informazioni:

• Tubo Ø16 mm - fino a 90 m.
• Tubo Ø17 mm - fino a 100 m.
• Tubo Ø20 mm - fino a 120 mm.

Maggiore è il diametro del tubo, minore è la resistenza idraulica al suo interno. Se la stanza ha una piccola area, di solito è sufficiente un circuito. Tuttavia, se con un diametro del tubo di 20 mm, 120 m non sono sufficienti per l'intera area di una stanza, è meglio non aggiungere lunghezza, ma creare 2 contorni. Allo stesso tempo, è meglio che la loro lunghezza sia la stessa con una differenza fino a 10 m.

Un ruolo importante è svolto dal gradino della disposizione dei tubi, che può essere di 15, 20, 25 e 30 cm Se parliamo di locali di grandi dimensioni, come una palestra, il gradino può essere compreso tra 35, 40 o 45 cm Tuttavia, vicino a grandi finestre, il gradino del tubo si consiglia di fare 10 cm.

Considera le singole zone nella tabella:

Queste cifre sono consigliate. La scelta di un gradino o di un altro dipende anche dal tubo utilizzato. Se è un metallo-plastica, è estremamente difficile piegarlo senza danneggiare un gradino con un piccolo raggio. Pertanto, se lo schema di posa è un serpente, il passo ideale è di 15-20 cm.

Se l'area della stanza riscaldata è di 50 m2 o più, il diametro del tubo consigliato è di 16 mm. Anche in una casa ben isolata, si raccomanda che il passo del tubo non sia superiore a 15 cm con un tubo Ø16 mm. Più spesso è il tubo, maggiori sono i costi previsti. Ciò influirà in particolare sull'acquisto di raccordi e altri materiali di diametro maggiore. Il progetto va realizzato con un tubo Ø16 mm.

In alcuni casi vengono utilizzati tubi Ø20 mm. Tuttavia, tali costi sono spesso ingiustificati. Dopotutto, il volume d'acqua nel sistema aumenta in modo significativo, il cui riscaldamento richiederà più energia termica. Inoltre, piegare un diametro simile è difficile.

Durante la progettazione, è importante considerare le seguenti sfumature:

• Prima installa le partizioni, quindi determina il numero di circuiti. Dovrebbe esserci un circuito in una stanza.
• Il collezionista dovrebbe essere nel mezzo della casa. Se ciò non è possibile, il problema della differenza di lunghezza dei circuiti viene risolto installando flussimetri. A causa di ciò, il flusso del liquido di raffreddamento sarà uniforme.
• Se si desidera installare due collettori, ciascuno deve avere una pompa separata.
• Assicurati di isolare il soffitto tra il primo e il secondo piano. Questo è necessario per non riscaldare il soffitto stesso.

Il processo di progettazione di un pavimento caldo è complesso e responsabile. Pertanto, molti utilizzano i servizi di specialisti o programmi speciali.

Posa di circuiti di riscaldamento

Esistono diversi schemi di posa dei tubi:

• serpente.
• Lumaca.
• Combinato.

Ognuno di essi ha le sue caratteristiche tecniche, che considereremo ulteriormente:

1. serpente . Questo schema presenta diversi evidenti inconvenienti. All'ingresso della stanza, la temperatura del liquido di raffreddamento e del pavimento è alta. Più è lontano, più freddo è il pavimento. Ciò è spiegato dal fatto che il liquido di raffreddamento raffreddato ritorna attraverso la linea di ritorno. Quando si installa un tale circuito, sono richieste abilità speciali. Se viene utilizzato un metallo-plastica, la fase di posa è spesso di 20 cm o più, perché. piegare il tubo ad un angolo più piccolo è difficile. Tuttavia, il passo può essere ridotto a 10 cm, ma è necessario realizzare piccoli anelli attorno ai bordi, il che è un processo laborioso. Spesso, tale schema di posa viene utilizzato quando è necessario allineare le zone di contorno adiacenti. Inoltre, questo metodo di posa dei tubi è accettabile se l'area della stanza è molto piccola, fino a 6 m 2.
2. Lumaca . Il suo principio è che, prima di tutto, il contorno viene posato lungo il perimetro della stanza con un graduale restringimento verso il centro. Indietro il contorno ritorna al punto di partenza. In questo caso, se hai pianificato un gradino tra il tubo di 20 cm, all'inizio il contorno viene posato con incrementi di 40 cm Nella corsa di ritorno, il tubo viene posato tra quello già posato e quindi forma un gradino di 20 cm Questo schema di posa è uno dei più efficaci. Ciò è spiegato dalla distribuzione uniforme dell'energia termica sull'intera area della stanza. Inoltre è possibile irrobustire le zone prossime al muro perimetrale o alle grandi finestre riducendo la distanza dei gradini. Per un tale schema, non ci sono praticamente restrizioni sulla forma e le dimensioni dei locali.
3. Combinato . Ciò implica la combinazione dei due sistemi di posa dei tubi sopra citati. Ad esempio, una parte della stanza può essere rivestita con un serpente e l'altra con una lumaca. C'è anche la pratica di combinare il riscaldamento a pavimento dell'acqua con quello elettrico. Tuttavia, in questo caso, il riscaldamento elettrico servirà come ulteriore. Ciò è particolarmente efficace nel periodo dell'inizio dell'autunno e della tarda primavera, quando non è ragionevole accendere il riscaldamento dell'acqua.

Video: disposizione dei circuiti del circuito di riscaldamento

isolamento

L'isolamento del pavimento deve essere di alta qualità e sicuro per gli altri durante il funzionamento. L'isolante termico scelto deve soddisfare i seguenti requisiti:

• Resistenza al fuoco.
• Bassa conducibilità termica.
• Resistenza all'umidità.
• Forza.

Pertanto, quando si sceglie un riscaldatore, è importante tener conto delle sue caratteristiche tecniche. Di seguito sono riportati diversi tipi di riscaldatori utilizzati con successo in una torta riscaldante.

polistirolo

Se hai un massetto in cemento, la schiuma di polistirene è l'ideale. È di due tipi:

1. Liscio.
2. Con fagioli.

La seconda opzione semplifica e velocizza notevolmente il processo di posa dei tubi. Il polistirene espanso si divide anche in 2 tipologie:

1. Schiuma regolare.
2. Polistirene espanso estruso.

Se confrontiamo le proprietà termiche, sono maggiori per la schiuma di polistirene estruso.

sughero

Questo materiale è adatto sotto tutti gli aspetti. Tra le sue proprietà positive ci sono:

• Con improvvisi sbalzi di temperatura, il sughero non cambia di volume.
• Ecologico.
• Sotto il peso del massetto in cemento, praticamente non si deforma.
• Sebbene il materiale abbia uno spessore ridotto, è caratterizzato da un isolamento termico di alta qualità.

Tuttavia, l'ovvio svantaggio di questo riscaldatore è il prezzo. Il suo costo è quasi 3 volte superiore rispetto ad altri materiali.

Penofol

Quando si installa un pavimento caldo viene spesso utilizzato penofol o schiuma di polietilene. Si presenta sotto forma di un foglio laminato con uno spessore da 3 a 10 mm. Per comodità di posa dei tubi, i contrassegni vengono applicati sulla superficie della lamina. Se vivi al primo piano e sotto di te c'è terra o un seminterrato non riscaldato, questo isolamento non sarà sufficiente. Deve essere combinato con schiuma di polistirene.

È meglio scegliere penofol con una superficie metallizzata, ma non dall'alluminio. Questo rivestimento non interagisce con l'ambiente negativo della soluzione liquida, che può corrodere la pellicola convenzionale.

Lana minerale ed ecowool

Collettore

Esistono diversi tipi di collettori utilizzati durante i lavori di installazione:

1. Collettore con prese per euro coni. Uno dei tipi di collezionisti più semplici. È un tubo con filettatura interna ed esterna per il collegamento di circuiti di riscaldamento. Tuttavia, per introdurlo nel sistema di riscaldamento a pavimento, dovrai acquistare un gran numero di parti per un set completo.
2. Collettore con uscite per circuiti di collegamento e valvole per la regolazione. Spesso si tratta di collezionisti cinesi che vengono venduti nei negozi. Hanno un evidente inconveniente: dopo un po', l'acqua potrebbe iniziare a fluire da sotto le maniglie. Ciò è spiegato dalla bassa qualità del liquido di raffreddamento. Sono riparabili, basta sostituire la guarnizione in gomma. Tali collettori non sono destinati al completamento con un'automazione di controllo aggiuntiva. Saranno ideali per case con una piccola area, dove i contorni hanno la stessa lunghezza.
3. C'è anche un collettore per il collegamento di tubi in metallo-plastica. Dispone di valvole di controllo e raccordi. Tali valvole possono essere dotate di un servoazionamento, il cui funzionamento sarà regolato da un termostato installato nella stanza. I raccordi stessi sono anche conosciuti come euro coni, che sono costituiti da 3 parti: euro cono, ghiera e dado di raccordo. Eurocone ha anche un anello di tenuta.
4. Nei casi in cui la lunghezza dei circuiti sia diversa e non sia possibile la regolazione manuale, si consiglia di acquistare un collettore con flussimetri e prese per servocomandi. Su alcuni collezionisti sono ricoperti da cappelli blu. Grazie a ciò, è possibile regolare la temperatura del liquido di raffreddamento in ogni singolo circuito. Tuttavia è possibile abbinare - acquistare un collettore di mandata con flussimetri, e ritorno - a valvole convenzionali per la regolazione manuale.

Per quanto riguarda l'unità di miscelazione, quindi nel suo kit devono esserci:

• Valvola di sicurezza. Dà un segnale per miscelare il liquido di raffreddamento ad una temperatura molto elevata.
• Pompa di circolazione. Grazie a questo dispositivo, il sistema riscalda l'ambiente in modo uniforme.
• Circonvallazione. Previene il sovraccarico.
• Valvole di scarico e prese d'aria.

Particolare attenzione dovrebbe essere prestata a una valvola speciale, che può essere a due vie ea tre vie. Ognuno di essi ha le proprie differenze e finalità di utilizzo.

valvola a due vie . Nel suo kit ha una testina termica con sensore di umidità. Se necessario, l'alimentazione dell'acqua calda viene interrotta. Di conseguenza, l'acqua viene miscelata automaticamente. Per lo più tali valvole vengono introdotte nell'impianto di riscaldamento, dove l'area della zona residenziale non supera i 200 m 2.

Valvola a tre vie .Una valvola simile determina due indicatori contemporaneamente: il bilanciamento della valvola di bypass e le caratteristiche della valvola di bypass. Mescola liquido di raffreddamento caldo e raffreddato. Spesso le valvole a tre vie sono dotate di servomotore controllato da regolatori termostatici e meteorologici. Il processo di miscelazione avviene grazie alla presenza di una speciale serranda all'interno della valvola, che regola il flusso del liquido. Una valvola simile viene utilizzata negli impianti di riscaldamento a pavimento con un gran numero di circuiti.

Inoltre, l'unità di raccolta e miscelazione è dotata di sensori di temperatura esterna. Consentono di regolare la temperatura del liquido di raffreddamento, partendo dalla temperatura esterna. Sebbene tale regolazione possa essere eseguita in modo indipendente, la presenza di tali sensori consente di impostare la temperatura ottimale.

Installazione di un pavimento caldo

Il processo di installazione consiste in diverse fasi successive. La familiarità e il rispetto della tecnologia ti consentiranno di eseguire autonomamente tutti i lavori di installazione.

Impermeabilizzazione e installazione di nastro smorzatore

Prima di tutto, viene svolto il lavoro preparatorio. Per fare ciò, il vecchio massetto viene completamente rimosso. Se la differenza nella stanza è superiore a 10 mm in orizzontale, dovrebbe essere livellata. Per fare questo, puoi riempire un massetto ruvido autolivellante con uno strato sottile.

La fase successiva della preparazione è l'installazione di un nastro smorzatore. È necessario compensare la dilatazione lineare del massetto quando viene riscaldato. Se non lo usi, dopo poco tempo il massetto potrebbe rompersi. Il nastro dell'ammortizzatore viene fissato alla parete lungo il perimetro dell'intera stanza mediante uno strato autoadesivo o del nastro adesivo.

Posa di isolamento

Il prossimo passo è l'installazione dell'isolamento. La scelta dell'isolamento e il metodo di installazione dipendono dal tipo di stanza e dallo scopo del riscaldamento. Se hai un piano terra e nessun seminterrato riscaldato, l'isolamento dovrebbe essere impressionante. Viene colato uno strato di argilla espansa e viene utilizzato polistirene espanso fino a 100 mm di spessore.

Per quanto riguarda il metodo di posa dell'isolamento, quando si utilizza sughero o penofol, tutto è abbastanza semplice. Questi sono materiali in fogli incollati insieme con nastro adesivo. Se vengono utilizzati sistemi di polistirene con scanalature, anche il loro assemblaggio non è associato a particolari difficoltà. Tra di loro, l'isolamento è unito mediante scanalature speciali.

Tuttavia, non è sempre possibile utilizzare tali riscaldatori. Spesso il più conveniente è la schiuma. In questo caso, la sua installazione dovrebbe essere eseguita end-to-end. È desiderabile incollarlo insieme, ad esempio, con la schiuma di montaggio. Al termine dell'isolamento, l'intera area deve essere ricoperta di isolamento.

Considera la sequenza dell'isolamento del pavimento con il polistirene:

• Passo 1. Il primo foglio viene posizionato nell'angolo della stanza in modo che entrambi i lati aderiscano perfettamente agli angoli delle pareti.
• Passo 2. Successivamente, il foglio viene posizionato da un capo all'altro, strettamente aderente uno a uno.
• Passaggio 3. Se devi aggirare un angolo, una colonna o un altro ostacolo, il polistirolo si taglia facilmente con un coltello affilato.
• Passaggio 4. La riga successiva deve essere posata con un leggero sfalsamento, esattamente metà del foglio.

Se hai pianificato l'isolamento in due strati, il secondo strato di isolamento dovrebbe essere posato trasversalmente rispetto al primo. Per questo motivo, le articolazioni non coincideranno tra loro. Alla fine viene posizionata una pellicola speciale con i contrassegni per l'installazione dei tubi.

Se il riscaldamento è installato su un pavimento in legno, la lana minerale viene utilizzata come riscaldatore. Si adatta tra i ritardi. Durante l'installazione, la larghezza dei tappetini dovrebbe essere leggermente più ampia della distanza tra i travetti. Ciò consentirà di posare saldamente l'isolamento termico e prevenire la comparsa di ponti freddi.

Video: preparazione della base, posa di isolamento termico e rete di rinforzo

Installazione di tubi

Quando l'isolamento è completato, è il momento di installare il circuito di riscaldamento. In questo processo è importante calcolare con precisione la fase di posa, la lunghezza del circuito e il numero di uscite sul collettore. Tuttavia, prima, vale la pena discutere la questione della scelta di un tubo di riscaldamento.

Come scegliere una pipa

Esistono diversi tipi di tubi utilizzati per il riscaldamento a pavimento, ognuno dei quali è in una diversa categoria di prezzo. Il costo di un particolare tubo dipende dal produttore.

Tubo	Peculiarità	Prezzo approssimativo/medio al metro
	I tubi sono collegati con raccordi speciali, formando una connessione forte e stretta. Tuttavia, si danneggiano facilmente durante l'installazione. Resiste a temperature dell'acqua fino a 120°C. Sono venduti in baie, il che semplifica notevolmente il processo di installazione e consegna.
	Quando riscaldato, il tubo metallo-plastica non si deforma. Il tubo è flessibile e mantiene la sua forma dopo la piegatura. Il peso leggero semplifica il processo di installazione.
	Si tratta di tubi costosi che vengono utilizzati raramente. Hanno il più basso livello di raggio di curvatura. La vita di servizio è di 50 anni. Pressione di esercizio da 400 Atm.

Posa di tubi

Nella fase di posa dei tubi, non puoi fare a meno di un assistente. Un tubo per un pavimento caldo viene venduto in campate, quindi uno si srotolerà e l'altro manterrà la baia. Il metodo di installazione dipende dal sistema scelto. Se la scelta è caduta su speciali tappetini con borchie, il lavoro è notevolmente semplificato, l'importante è osservare la fase di posa. Se una pellicola di marcatura viene posata sopra l'isolamento, vengono utilizzate clip speciali per fissare il tubo. E se non ci fosse tale markup? Puoi farlo da solo. Per questo, viene utilizzato un filo da taglio con vernice.

Durante l'installazione dei tubi, è inaccettabile che vengano interrotti. Un circuito deve essere costituito da un intero pezzo di tubo. La posa inizia con le zone più distanti. È molto conveniente quando l'isolamento termico è realizzato in due strati. I tubi di transito e le utenze necessarie possono essere posizionati nel primo strato di isolamento.

Il processo di installazione dei tubi si compone di diverse fasi:

Fase 1 - svolgersi da una bobina di 10–15 m Mettere un raccordo su un'estremità e collegarlo al collettore installato.

Fase 2 - il tubo sul collettore è collegato alla rete.

Fase 3 - in base alla marcatura, il tubo è fissato all'isolante con staffe a fiocina. Se la sezione è diritta, è sufficiente un intervallo di 40 cm Nelle curve, l'intervallo si riduce a 15 cm Quando si piega, prestare estrema attenzione a non rompere il tubo.

Fase 4 – durante la posa assicurarsi che il tubo non sia in tensione. Deve essere libera. Altrimenti, la tensione estrarrà costantemente le graffette.

Fase 5 - se la staffa è volata fuori, fare un passo indietro rispetto al punto precedente di 5-10 cm e fissare nuovamente il tubo.

Fase 6 - dopo aver fatto il giro dell'intero circuito, il tubo viene riportato al collettore e collegato alla linea di ritorno tramite un raccordo.

Per un corretto bilanciamento, è importante avere informazioni sulla lunghezza di ciascun contorno. È possibile eseguire delle marcature sul collettore stesso, ad esempio, assegnando a ciascun circuito un numero o il nome della stanza in cui va. È possibile prendere appunti appropriati su un pezzo di carta. Non devi tenere tutto nella tua testa. La sezione dei tubi vicino al collettore deve essere isolata, altrimenti si verificherà un forte surriscaldamento del pavimento. Inoltre, si consiglia di isolare il tubo attraverso uno, ad es. l'isolamento viene messo sulla fornitura e il ritorno viene lasciato intatto. Pertanto, la linea di ritorno non si riscalderà dall'alimentazione.

Esistono diversi metodi per fissare i tubi:

1 metodo : stringere i collari.

2 metodo : filo di acciaio dolce.

3 metodo : pinzatrice speciale e pinze.

4 metodo : binario di fissaggio.

5 metodo : stuoie con borchie.

6 metodo : piastra di distribuzione in alluminio.

Video: posa del riscaldamento a pavimento

Rinforzo

Spesso il primo strato di rinforzo viene posato sopra l'isolamento. In questo caso, il fissaggio verrà effettuato mediante soffietti di nylon. Sezioni separate della rete sono interconnesse con un filo per maglieria. La dimensione della maglia della rete d'armatura dipende dal passaggio scelto. La maglia dovrebbe avere Ø5 mm. Inoltre, sopra i tubi viene posato anche uno strato di rinforzo. Ciò è spiegato dal fatto che la griglia sottostante non darà alcun effetto.

Aggraffatura

La crimpatura è un processo che assicura che tutte le connessioni sul campo siano strette e che i tubi non presentino difetti. Questo processo viene eseguito immediatamente prima di versare il massetto.

La pressatura può essere eseguita in due modi:

1. Acqua.
2. Per via aerea.

Prova di pressione con acqua

Tutti i circuiti devono essere completamente svolti e collegati al collettore. Il sistema viene riempito attraverso l'alimentazione, viene creata una pressione fino a 2,8 atm, almeno 2 atm. In questo caso, inizialmente il liquido di raffreddamento deve essere all'altezza dell'unità di miscelazione.

• Sulla linea di ritorno, tutti i tappi sono chiusi, spesso sono blu.
• Dopo che la valvola di alimentazione si apre.
• Nel processo di riempimento dei tubi con acqua, si può osservare un sibilo, si tratta di aria che fuoriesce dal rubinetto Mayevsky o da una presa d'aria automatica.
• Ora la valvola sulla linea di ritorno si apre. Sarà quindi possibile spurgare l'aria attraverso la valvola di scarico sul collettore di ritorno.
• Il circuito riempito si chiude sulla linea di ritorno e qui si apre il successivo.
• Infine si chiude la valvola a monte del collettore di mandata e si apre la valvola a monte del collettore di ritorno.

Dopo aver riempito il sistema con acqua e rilasciato aria, è necessario ispezionare la struttura per individuare eventuali perdite.

Test della pressione dell'aria

Durante il processo di pressurizzazione del riscaldamento a pavimento con l'aria, lo sfiato automatico dell'aria viene rimosso e al suo posto viene avvitato un tappo. Per funzionare, avrai bisogno di un compressore o di una pompa per auto con un manometro. La pressione durante il test di pressione con aria dovrebbe essere tre volte la pressione di esercizio. Pertanto, creare una pressione dell'aria fino a 5 atm.

Tale pressione deve essere creata solo nell'impianto di riscaldamento a pavimento e non nel percorso di collegamento tra caldaia e collettore. Ciò è spiegato dal fatto che alcune caldaie sono progettate solo per pressioni fino a 3 atm. Pertanto, questa sezione viene verificata in seguito separatamente.

Quindi, quando l'aria viene pompata nell'impianto fino a 4 atm., lasciare i rubinetti chiusi per un giorno. La pressione non deve scendere. Anche se ci sarà una deviazione minima, poiché durante l'iniezione il compressore riscalderà leggermente l'aria, che si raffredderà in seguito. Per garantire la tenuta, puoi passare attraverso tutte le articolazioni con acqua e sapone.

Massetto

Quando si tratta di finitura del massetto, è importante prevedere alcune importanti convenzioni:

1. L'acqua non deve essere scaricata dall'impianto, ma mantenuta ad una pressione predeterminata di 1,5 atm.
2. È vietato accendere il riscaldamento.
3. Realizza giunti di dilatazione.

La cucitura termica elimina completamente la possibilità di incrinare il massetto. Un nastro ammortizzatore viene utilizzato come giunto di dilatazione. L'area della stanza può essere divisa per 20 m 2 (questo è necessario se l'area di una stanza supera significativamente questa cifra). Il tubo, nella zona di passaggio del giunto di dilatazione, deve essere rinforzato con un corrugato.

Per la colata del massetto, si consiglia di utilizzare additivi speciali che miglioreranno le caratteristiche tecniche del massetto. Inoltre, al calcestruzzo viene aggiunto un plastificante, che impedisce la fessurazione del massetto quando si raffredda / si riscalda.

Composizione del calcestruzzo:

• Calcestruzzo e schermatura - 1:6.
• Calcestruzzo, sabbia e pietrisco - 1: 4: 3.5.

Il plastificante e altri additivi vengono versati durante la miscelazione della miscela di calcestruzzo. La proporzione è determinata in base alle istruzioni del produttore sull'etichetta.

Per i locali residenziali è sufficiente uno spessore del massetto di finitura di 50 mm, per i locali di fabbrica fino a 100 mm. È importante tenere conto della seguente proprietà del massetto: accumulo di calore. Più sottile è il massetto, meno tempo manterrà il calore. Se è troppo denso, sarà necessaria più energia termica per riscaldarlo. Pertanto, lo spessore ottimale del massetto è di 70–80 mm.

Prima di versare, assicurarsi che ci sia una pressione di 1,5-2 atm nell'impianto di riscaldamento a pavimento. È vietato accendere il riscaldamento durante l'indurimento del calcestruzzo.

Il processo di produzione di un massetto per fari è il seguente:

1. I fari di metallo sono impostati in base al livello.
2. I beacon non sono installati sui tubi. Puoi stendere una soluzione densa sotto forma di cumuli su cui sono installati i fari.
3. Il cemento è levigato dalla regola. È importante assicurarsi che le bolle d'aria siano completamente fuori dal corpo del massetto.
4. Il giorno successivo, quando il cemento non è ancora indurito, è necessario rimuovere i fari, pulire questi luoghi e riempirli di malta.

Video: colata del massetto

La messa in produzione

Immettere gradualmente la temperatura di esercizio. Per prima cosa impostare la temperatura a 25°C. Dopo ogni giorno, alzalo di 5°C. Se l'antigelo viene utilizzato come refrigerante, l'aumento viene effettuato di 5 ° C e, se l'acqua, immediatamente di 10 ° C. Questo è un requisito importante, poiché è possibile evitare un surriscaldamento acuto e irregolare, a seguito del quale le crepe del massetto possono essere evitate.

Quindi, la messa in servizio viene eseguita come segue:

• Assicurarsi che tutte le valvole sul collettore siano aperte e che il liquido di raffreddamento circoli attraverso tutti i circuiti.
• La testa termostatica del miscelatore è tarata alla temperatura minima.
• La pompa di circolazione si accende allo spegnimento della caldaia, poiché la pompa sulla caldaia interferirà.
• Di tanto in tanto sarà necessario spurgare l'aria accumulata.
• Controllare con flussimetri la circolazione del liquido di raffreddamento in tutti i circuiti.
• Quindi puoi accendere il riscaldamento.

Video: riempimento del sistema

Prezzi per riscaldamento a pavimento

Il costo del lavoro, a seconda del luogo di residenza, può variare leggermente. In media, i prezzi sono corretti. Puoi vedere le tariffe nella tabella sottostante.