La corrente di saldatura è un parametro molto importante, da cui dipende in gran parte la qualità del giunto saldato finito. A volte è difficile per i saldatori alle prime armi comprendere la varietà di impostazioni offerte dai GOST. Dopotutto, per impostare correttamente la forza della corrente di saldatura, viene preso in considerazione tutto, e anche caratteristiche che non sono ovvie per un principiante, come lo spessore del metallo.

In questo articolo ti diremo come scegliere il parametro della corrente di saldatura in base al diametro . Nello scrivere questo materiale, siamo stati guidati dalla nostra esperienza e . In precedenza, i saldatori alle prime armi erano costretti a calcolare da soli tutte le impostazioni utilizzando le formule. Ora puoi utilizzare le impostazioni consigliate già pronte.

Separatamente, vogliamo notare che in questo articolo parleremo dell'impostazione della corrente per la saldatura ad arco utilizzando un inverter, come il tipo più comune e semplice di attrezzatura per la saldatura.

L'intensità della corrente durante la saldatura con un elettrodo deve essere selezionata in base a molti parametri. , assicurati di leggerlo per capirne l'essenza. In generale, la modalità di saldatura non consiste solo nella forza della corrente e nel diametro dell'elettrodo. Tiene inoltre conto della marca dell'elettrodo, della posizione durante la saldatura, del tipo di corrente di saldatura e della sua polarità, nonché degli strati della futura cucitura. È importante capire quale risultato finale si vuole ottenere. Cioè, quale qualità della cucitura, la sua dimensione e altre caratteristiche sono fondamentali per te. Sulla base di ciò, regolare già la modalità di saldatura e in particolare la forza attuale.

Tutto questo sembra un po' confuso, ma ti aiuteremo a scegliere la giusta corrente di saldatura. Qui vale sempre la regola del "ferro": per determinare la forza di corrente ottimale, devi prima di tutto guardare il diametro dell'elettrodo con cui stai per cuocere. Naturalmente, questa non è l'unica opzione, ma è la base, la base per ulteriori impostazioni.

Anche la selezione degli elettrodi è una fase molto importante. Il diametro viene selezionato in base allo spessore del metallo. Maggiore è lo spessore, maggiore è il diametro. Parallelamente, è necessario guardare a quale posizione spaziale sono destinati gli elettrodi che hai scelto. L'opzione ideale è la saldatura con elettrodi nella posizione a cui sono destinati. Ma capiamo tutti che non tutti i saldatori (soprattutto quelli domestici) possono permettersi di acquistare elettrodi diversi per realizzare cuciture diverse.

Questo problema può essere facilmente risolto. Ad esempio, hai acquistato elettrodi progettati per la saldatura in posizione bassa, ma devi saldare . Per fare ciò, ridurre gli ampere del 10-15%. Questo metodo funziona anche per la saldatura. , ridurre gli ampere del 25-30%. Ma tieni presente che quando si saldano i giunti del soffitto, il diametro dell'elettrodo non deve superare i 4 millimetri.

Grazie a queste impostazioni, il metallo si scioglierà più lentamente e, di conseguenza, non scorrerà molto verso il basso. Come capisci, la corrente di saldatura e il diametro dell'elettrodo sono sempre interconnessi.

Impostazione dell'intensità della corrente in base all'elettrodo

Ora andiamo direttamente agli elettrodi e alle impostazioni correnti. Come abbiamo scritto sopra, il diametro dell'elettrodo viene selezionato in base allo spessore del metallo. Se è necessario saldare una parte con uno spessore compreso tra 3 e 5 millimetri, utilizzare elettrodi con un diametro di 3-4 millimetri. Se lo spessore è fino a 8 millimetri, ti basterà un elettrodo con un diametro di 5 millimetri.

E la forza attuale? Tutto è semplice qui.

Quando si salda il metallo con un elettrodo da 3 mm, la corrente di saldatura deve essere compresa tra 65 e 100 ampere. Potresti essere sorpreso da una così grande differenza di numeri, ma non preoccuparti. Sceglierai tu stesso un valore conveniente a seconda del metallo e delle sue caratteristiche. Per i principianti, consigliamo di impostare 80 ampere, questo è il valore più universale.

La forza della corrente di saldatura durante la saldatura con un elettrodo da 4 mm può variare da 120 a 200 ampere. Questo diametro dell'elettrodo è il più popolare, perché consente di saldare un'ampia varietà di cuciture. È ampiamente utilizzato nella saldatura industriale e domestica. Pertanto, è estremamente importante imparare a regolare la corrente di saldatura in questo intervallo.

Se si prevede di utilizzare un elettrodo con un diametro di 5 millimetri, qui saranno necessari valori abbastanza grandi della corrente di saldatura. Minimo 160 ampere. Il valore consigliato è 200 Ampere. Affinché il lavoro sia continuo e l'arco possa bruciare in modo stabile, si consiglia di utilizzare un trasformatore semiprofessionale.

Ma cosa succede se hai intenzione di lavorare con elettrodi spessi? Diciamo 8 millimetri. Qui non puoi fare a meno di apparecchiature professionali potenti. Il valore di corrente minimo dovrebbe essere 250 Ampere. Ma, molto probabilmente, nel tuo lavoro dovrai usare valori molto più grandi, fino a 350 ampere.

Separatamente, vogliamo parlare delle saldatrici inverter compatte, che ora sono vendute in tutti i negozi specializzati. Sono amati da molti saldatori domestici per la loro semplicità, compattezza e affidabilità. Ma c'è anche un inconveniente: spesso tali dispositivi sono in grado di funzionare solo con un filo di piccolo diametro, fino a 2 millimetri. Per tali dispositivi sarà sufficiente una corrente di 40-50 ampere. Si consiglia di acquistare modelli di tali dispositivi in ​​grado di regolare senza problemi la corrente. Quindi l'errore sarà minimo.

Non impostare l'amperaggio a caso o in base al consiglio irragionevole di altri saldatori. È necessario prestare la dovuta attenzione a questo problema, altrimenti il ​​metallo non si scioglierà alla profondità desiderata o brucerà. In ogni caso, la qualità delle cuciture di tale lavoro non può essere definita buona e nemmeno tollerabile. Il tuo principale consulente sono i GOST e altri documenti normativi, in cui tutte le impostazioni sono chiaramente definite. Studiateli, solo così potrete ottenere le giuste informazioni.

Di seguito puoi vedere le tabelle che ti aiuteranno a regolare la corrente di saldatura in base al diametro dell'elettrodo utilizzato. Impostare la saldatrice sulle impostazioni della prima tabella se si prevede di saldare saldature di testa.

Le impostazioni della seconda tabella, che puoi vedere di seguito, sono più universali. Con loro, puoi iniziare i tuoi primi tentativi di impostare la saldatrice. Una tale tabella delle correnti di saldatura tornerà sicuramente utile, quindi annotala o memorizzala.

Invece di una conclusione

La scelta della corrente di saldatura è uno dei passaggi chiave nella messa a punto della macchina. Ma non preoccuparti di possibili errori. Quando si salda con un inverter, molti parametri vengono regolati in modo intuitivo e, nelle moderne saldatrici, la modalità di saldatura può essere impostata in modalità automatizzata (ad esempio, molti modelli di inverter hanno la capacità di regolare automaticamente la tensione dell'arco).

Per evitare errori, tieni a portata di mano delle semplici tabelle che hai già visto nel nostro articolo. Meglio ancora, basta memorizzare tutte le possibili combinazioni di impostazioni. Credimi, non è così difficile come potrebbe sembrare a prima vista. Col tempo, acquisirai la tua esperienza personale e inizierai a mettere a punto l'inverter in base ai suoi errori. Conoscerai anche le caratteristiche dei metalli con cui lavorerai, semplificando la configurazione della tua saldatrice. Condividi nei commenti la tua esperienza di impostazione della corrente di saldatura in base al diametro dell'elettrodo.

Molti saldatori alle prime armi si chiedono quali elettrodi per l'inverter siano i migliori da scegliere. Dopotutto, è questa attrezzatura che viene utilizzata più spesso dagli artigiani domestici. In generale, le unità di trasformazione utilizzate in precedenza sono state sostituite molto tempo fa. Ciò è dovuto al fatto che l'inverter è facile da usare, economico, inoltre può essere utilizzato per saldare rapidamente parti e strutture metalliche.

Tali apparecchiature sono comunemente utilizzate nella saldatura ad arco per fusione. Gli inverter si distinguono per la stabilità costante e gli indicatori della corrente di saldatura, che forniscono una connessione per impieghi gravosi grazie all'elevata qualità della cucitura. Il ruolo di uno dei componenti principali della saldatura descritta sono le barre metalliche, necessarie per fornire corrente alla zona di saldatura. In questo caso, va tenuto presente che le unità di saldatura sono rappresentate da tipi diversi. Pertanto, richiedono elettrodi diversi.

Quali elettrodi scegliere

Se anche tu fossi tra coloro che si sono chiesti quali elettrodi siano i migliori per un inverter, allora dovresti leggere le informazioni di seguito. Gli elettrodi di tipo consumabile utilizzati nella saldatura a inverter e ad arco generale sono realizzati con filo di saldatura, nel processo in cui vengono utilizzati gli standard statali del 1970.

Secondo GOST 2246, gli elettrodi per la saldatura ad inverter sono classificati in:

• legato;
• carbonioso;
• altamente legato.

I primi sono realizzati in filo metallico dei seguenti tipi:

• Sv-08Kh3G2SM.
• Sv-08HN2GMTA.
• SV-08HGSMFA.

Quando si decide quali elettrodi sono i migliori per la saldatura ad inverter, è necessario dare un'occhiata più da vicino alle barre di carbonio realizzate con filo Sv-08 e Sv-08AA, ecc. Gli elettrodi altamente legati si basano sul filo Sv-30Kh25N16G7 e Sv-01Kh23N28M3D3T . Tuttavia, nessuno di questi elenchi può essere definito completo. L'asta viene rivestita mediante pressatura. Protegge il bagno di saldatura dalle influenze atmosferiche e consente all'arco di bruciare in modo più costante.

I principianti dovrebbero essere consapevoli che gli elettrodi possono essere classificati in due sottogruppi. Il primo prevede prodotti progettati per realizzare una giuntura durante il collegamento di strutture metalliche critiche. Il secondo sottogruppo è destinato al lavoro con connessioni convenzionali.

Per i prodotti critici, è meglio preferire gli elettrodi UONI o ANO. Se ti trovi di fronte alla domanda su quali elettrodi siano i migliori per l'inverter, dovresti anche prestare attenzione ai prodotti contrassegnati MP-3, progettati per giunti saldati convenzionali. Il marchio di elettrodi UONI è piuttosto capriccioso. Ciò è dovuto al fatto che non tutti i maestri alle prime armi saranno in grado di lavorare con tali canne. Se non hai esperienza in tali attività, è meglio rifiutare tali elettrodi.

Tipi popolari di elettrodi

Se non puoi fare una scelta, allora dovresti prestare attenzione ai marchi più popolari, hanno questo aspetto:

• UONI-13/55.
• MP-3C; MP-3.

I primi sono apprezzati dagli artigiani esperti. Queste aste consentono di ottenere una cucitura di qualità, il che è vero alle basse temperature esterne. Allo stesso tempo, gli indicatori di densità rimangono ottimali.

Quando si decide quali elettrodi sono i migliori per l'inverter, è necessario prestare particolare attenzione alle aste MP-3C, che vengono utilizzate quando è necessario realizzare una cucitura con requisiti di alta qualità. Questi elettrodi vengono utilizzati per collegare elementi con corrente continua e alternata di polarità inversa.

Il marchio più versatile è MP-3, può essere utilizzato per collegare pezzi grezzi di metallo con una superficie contaminata, strutture arrugginite e bagnate. I più acquistati tra i russi sono ANO. Non richiedono precalcinazione e puoi accenderli senza troppi sforzi. Alla fine, hai la garanzia di ottenere un risultato eccellente, anche quando la saldatura viene eseguita da un artigiano inesperto.

Scelta di elettrodi per diversi materiali

Prima di iniziare il lavoro, è necessario ricordare che i prodotti realizzati con materiali diversi richiedono determinati elettrodi. Se prevedi di lavorare con acciaio altolegato o inossidabile, è meglio utilizzare aste TsL-11, prodotte secondo gli standard statali 9466-75. Ma se prevedi di saldare pezzi grezzi da acciai al carbonio, gli elettrodi OZS-4 sono i più adatti.

Se stai ancora decidendo quali elettrodi di saldatura sono i migliori per l'inverter, dovresti prestare attenzione ad ANO-6. Sono progettati per prodotti realizzati con acciai dolci. In questo caso si tratta di canne con rivestimento in ilmenite.

ANO-4 è anche saldato, che ha un rivestimento rutilo. Diversi gradi di ghisa possono essere collegati utilizzando OZCH-2. Al momento dell'acquisto di elettrodi, dovresti chiedere se hanno certificati epidemiologici che garantiscono una saldatura di alta qualità. L'uso di materiale fabbricato secondo gli standard statali parla anche della sicurezza del lavoro.

Per riferimento

L'inverter è una moderna apparecchiatura con la quale è possibile saldare diverse superfici utilizzando quasi tutti i tipi di elettrodi esistenti. Questa è la popolarità del dispositivo. Tuttavia, quando si scelgono i migliori elettrodi per saldatura, è necessario ricordare che non tutte le bacchette forniscono un risultato di qualità e un'eccellente presentazione della cucitura.

Inoltre, i problemi di sicurezza quando si utilizzano barre non consigliate per questo tipo di saldatura saranno zoppi. Ciò suggerisce che quando si scelgono le canne, è necessario essere guidati dalle raccomandazioni degli specialisti.

La scelta degli elettrodi per il dispositivo "Resanta"

Indipendentemente dalla marca di apparecchiatura utilizzata per la saldatura, gli elettrodi vengono selezionati secondo lo schema sopra descritto. Se ti trovi di fronte alla domanda su quali elettrodi siano i migliori per l'inverter Resanta 190, dovresti essere guidato dalle impostazioni di forza attuali e dal diametro delle aste. L'ultimo parametro viene selezionato in base allo spessore del pezzo. Se è 1,5 mm o meno, è meglio utilizzare la saldatura ad arco di argon o semiautomatica.

Quali elettrodi sono i migliori per l'inverter Resant interessano a molti. Rispondendo a questa domanda, si può argomentare che il diametro dell'elettrodo viene scelto, come detto sopra, in base allo spessore dell'acciaio. Se è di 2 mm, il diametro dell'asta può variare da 2 a 2,5 mm. Con uno spessore dell'acciaio di 12 mm, è meglio preferire un elettrodo con un diametro di 5 mm.

Quando scegli i migliori elettrodi per la saldatura, potresti trovarti a dover acquistare un'asta per un pezzo da 13 mm. In questo caso, il diametro dell'elettrodo sarà di 5 mm. È questo parametro che sarà rilevante per i pezzi grezzi di uno spessore più impressionante. Ma per quanto riguarda la corrente, è impostata in base al diametro dell'elettrodo. Quindi, sulla base di 1 mm di diametro, è necessario impostare 30 A. Per uno stelo di 3 mm, la corrente può raggiungere il limite di 80-110 A. Il valore finale dipenderà dalla posizione spaziale, dal numero di passate e dalla spessore del metallo.

Infine

Se hai già deciso da solo quali elettrodi sono i migliori per l'inverter Resanta 220PN, tenendo conto delle raccomandazioni di cui sopra, dovresti ricordare che oggi non ci sono impostazioni identiche ed esatte. Il master, utilizzando il metodo degli errori e delle prove, imposta i parametri correnti in modo indipendente. A correnti più elevate, è necessario essere preparati affinché il bagno di saldatura sia meno controllabile e più fluido.

Sempre più persone preferiscono la vita suburbana agli appartamenti in città. La tua fattoria richiede molto lavoro e manutenzione. Molto spesso ci sono momenti in cui è necessario saldare il metallo, ad esempio per riparare una recinzione. E qui, per risparmiare sulla chiamata dei saldatori, molti cercano di padroneggiare la saldatura ad arco da soli. L'articolo si concentrerà sulla scelta degli elettrodi di saldatura per vari metalli e leghe.

Tipi di saldatrici

Per capire quali elettrodi saranno necessari a una saldatrice per determinati lavori, è necessario prima comprendere i principali tipi di saldatura.

Tutte le saldatrici sono divise in due gruppi:

• saldatori domestici può funzionare senza interruzioni per un breve periodo. Sono progettati per essere utilizzati da una rete convenzionale di 220 V con una frequenza di 50 Hz e l'indicatore dell'intensità della corrente è entro 200 ampere. Tali caratteristiche sono sufficienti per saldare una recinzione, cancelli, telai rinforzati o tubi. E questo significa che sono ottimali per la casa;

• saldatori professionisti sono più versatili e possono funzionare non solo da 220 V, ma anche da 380 V. Possono già produrre una corrente di oltre 200 ampere durante il funzionamento. Esternamente, non è difficile distinguerli dalle controparti domestiche per dimensioni maggiori. A tal proposito, per comodità di lavoro e di movimento, sono dotate di ruote. Sono utilizzati nei cantieri, nell'installazione di oleodotti e gasdotti e in altri settori professionali dove è richiesta una saldatura affidabile.

Il principio di funzionamento di tutte le saldatrici, indipendentemente dal costo, si basa sull'uso di corrente continua o alternata. Questo parametro dipende dalla qualità della cucitura risultante, dal tipo di metallo, ecc.

Ad oggi, il campionato in popolarità è tenuto da saldatori, con i quali il lavoro viene svolto con un elettrodo convenzionale. Si tratta di dispositivi affidabili testati negli anni, grazie al loro design semplice hanno un'elevata manutenibilità.

Trasformatore

• Uno dei primi modelli di saldatrice, dal design primitivo. Il significato del suo lavoro è convertire la corrente alternata ad alta tensione in una più piccola, con conseguente saldatura.
• In base al metodo di regolazione, si suddividono in diverse tipologie principali: a dissipazione magnetica standard, con aumento e tiristore, dotati di fase di regolazione. Il loro principale svantaggio è l'impossibilità di mantenere un arco costante durante la saldatura. Inoltre, la qualità della cucitura risente in peggio della presenza di formazioni di scorie ed emissioni di gas.
• Un altro svantaggio sono le loro grandi dimensioni e peso. Sensibile agli sbalzi di tensione ad elevate portate. Per lavorarci sono necessarie esperienza e abilità, quindi risulterà saldare una cucitura di alta qualità. Sono usati fino ad oggi, ma solo per lavori grezzi con metalli economici.

Raddrizzatori

• Sono già più perfetti dei trasformatori, con il loro aspetto è stato possibile eliminare gli svantaggi dell'utilizzo della corrente alternata. Il loro design è dotato di un blocco di diodi a semiconduttore, che consente di convertire la corrente di salto alternata dalla rete in una lineare diretta. Questo dispositivo è comodo e comprensibile da usare anche per un principiante, il che lo rende popolare.
• Tutto ciò ha permesso di ottenere cuciture di alta qualità e profondità uniforme su tutta la loro lunghezza. Durante la saldatura si forma un arco stabile di alta sicurezza, che protegge il metallo dagli schizzi del fuso.

Importante: tutti i tipi di elettrodi sono adatti a questa saldatrice.

• Un'altra differenza rispetto al trasformatore è la capacità di saldare alluminio, bassolegato e acciaio inossidabile.

Si scopre che le piastre sono comode per l'uso a casa e sono adatte per lavorare con un'ampia gamma di materiali.

invertitore

• Sono apparsi sul mercato relativamente di recente e hanno immediatamente guadagnato un'ampia popolarità. Oggi è la saldatrice più utilizzata. Avendo un peso contenuto e dimensioni compatte, gli inverter hanno potenza e funzionalità elevate. I principianti li scelgono principalmente perché il sistema di impostazione delle modalità operative è completamente automatizzato. Per i professionisti, un tale strumento può aumentare significativamente la produttività del lavoro.

• I primi modelli di inverter sono in grado di funzionare solo con una tensione stabile, che può essere garantita da un generatore elettrico. Gli analoghi moderni hanno già un sistema più modernizzato. Quindi, ha uno speciale raddrizzatore che livella la corrente sinusoidale dalla rete alla direzione. Inoltre, viene inviato all'unità inverter, dove, ritrasformandosi in una variabile, riceve una frequenza maggiore. Successivamente, la tensione diminuisce nell'unità del trasformatore e, dopo essere passata attraverso il raddrizzatore di potenza, si ottiene una potente corrente continua, che crea un arco di saldatura stabile.

I principali vantaggi dell'inverter includono:

• impostazioni precise per diversi tipi di lavoro;
• indipendente da sbalzi di tensione nella rete;
• creare saldature di alta qualità;
• è consentito lavorare anche con metalli a parete sottile;
• una serie di funzioni aggiuntive comode da usare: hot start, saldatura a impulsi, uno stabilizzatore di potenza che impedisce il surriscaldamento della macchina e un'opzione per prevenire l'incollaggio dell'elettrodo.

Importante: puoi lavorare con l'inverter con tutti i tipi di elettrodi.

semiautomatico

• Per lavorare con esso, non sono necessari elettrodi, funziona con il gas. Ciò consente di velocizzare notevolmente il lavoro, rendere la cucitura continua e con una penetrazione profonda.
• Al posto degli elettrodi, il dispositivo semiautomatico utilizza filo e diversi tipi di gas, selezionati in base al metallo.

Come scegliere gli elettrodi per la saldatura

La qualità della cucitura è influenzata non solo dalla saldatrice, ma anche dagli elettrodi correttamente selezionati. Ad oggi il mercato rappresenta una vasta gamma di elettrodi per saldatura ad inverter. Si distinguono l'uno dall'altro non solo per il materiale di rivestimento, ma anche per il diametro e una serie di altre caratteristiche che saranno discusse in questo articolo.

Classificazione degli elettrodi di saldatura

Gli elettrodi sono generalmente divisi in due gruppi principali: consumabili e non consumabili. I primi sono realizzati in filo con uno speciale rivestimento esterno che fornisce un arco di saldatura stabile. Aiutano anche a proteggere il metallo in lavorazione dalle emissioni di gas e dagli schizzi di scorie. Per lavorare con acciaio inossidabile o rame, sono realizzati con leghe speciali. Ma per la saldatura ad argon, si consiglia di utilizzare elettrodi non consumabili.

Una classificazione più dettagliata degli elettrodi è la seguente:

• eseguire riparazioni o affioramenti;
• saldatura di acciai al carbonio o bassolegati;
• saldatura del rame o di eventuali leghe di rame;
• saldatura di ghisa e leghe di ghisa;
• saldatura di alluminio e leghe di alluminio;
• lavorare con metalli difficili da saldare;
• saldatura di acciai altolegati;
• saldatura di leghe con proprietà termoresistenti.

Come scegliere gli elettrodi in base al tipo di rivestimento del filo del nucleo dell'elettrodo:

• elettrodi principali. Questa tipologia è rappresentata dal modello più diffuso UONI 13/155. Con il suo aiuto si ottengono saldature di alta qualità, che si distinguono per resistenza meccanica e resistenza alla formazione di crepe di cristallizzazione. Gli elettrodi di base sono adatti per creare cuciture critiche su strutture destinate a funzionare in condizioni difficili. Ma hanno anche i loro svantaggi: un arco impostato in modo errato durante il funzionamento o un rivestimento bagnato possono portare alla formazione di una struttura porosa. Inoltre, puoi lavorare con loro solo su corrente continua inversa;
• elettrodi rivestiti di rutilo. Il tipo più popolare di elettrodo di questo gruppo è MP-3. Sono progettati per la saldatura di acciaio dolce. Il loro vantaggio risiede in un arco di saldatura stabile, non solo in corrente continua, ma anche alternata. Indipendentemente dalla posizione spaziale dell'opera, la cucitura è di alta qualità con un'assenza quasi completa di schizzi. È consentito saldare metallo arrugginito o sporco.

Diametri degli elettrodi di saldatura

Come accennato in precedenza, gli elettrodi hanno diametri diversi. Questo parametro è importante e ha il maggiore impatto sul processo di saldatura.

• Il punto è che con un diametro dell'elettrodo maggiore sarà possibile saldare uno spessore di metallo maggiore, ma allo stesso tempo sarà necessario aggiungere più corrente.
• La dimensione più comunemente usata è 2,5 mm, questo è abbastanza per i compiti, in quanto consente di saldare metallo fino a 4 mm di spessore.
• In effetti, esiste una vasta selezione di diametri, ma di norma sono in vendita solo i più popolari, da 1,5 mm a 6,0 mm. Passaggio tra le dimensioni 0,5 o 1 mm. Se è necessario acquistare un elettrodo di diametro maggiore, non sarà difficile ordinarlo in negozio.

Consiglio: non sempre lo spessore del metallo è l'unico criterio nella scelta di un elettrodo. I saldatori esperti sanno che anche le sue proprietà sono importanti. Sfortunatamente, questo può essere appreso solo dall'esperienza, poiché non ci sono istruzioni chiare su questo. Oppure prova a scoprire queste informazioni su forum o blog specializzati.

Dopo aver deciso la scelta dello spessore dell'elettrodo, è necessario capire come scegliere la corrente giusta, perché questi due parametri sono direttamente interconnessi. Quindi, se la corrente di saldatura è troppo forte, il metallo brucerà semplicemente e, se è troppo bassa, non sarà possibile formare un arco. Queste raccomandazioni sono fornite dal produttore sulla scatola degli elettrodi.

Come scegliere gli elettrodi per saldatura, tenendo conto della modalità operativa e delle caratteristiche del metallo

• Innanzitutto la scelta dipende dal tipo di corrente con cui verrà eseguito il lavoro. Nella maggior parte dei casi, gli inverter creano una corrente continua e, durante la saldatura, possono collegare l'elettrodo in due modi: con polarità diretta, l'elettrodo è collegato al "meno" e il metallo saldato al "più", con l'inversione polarità, la connessione è cambiata al contrario.

• Nel primo caso, la generazione di calore sarà maggiore, il che è particolarmente positivo per l'acciaio a pareti spesse o per pezzi di grandi dimensioni, ma questo non è sempre consigliabile. Ad esempio, la polarità inversa viene selezionata durante la saldatura di lamiere sottili, il che riduce il rischio di bruciature. E quando si lavora con acciaio altolegato, riduce il surriscaldamento.

Tre pilastri su cui si basa il principio della saldatura con elettrodi sono il diametro del prodotto, lo spessore del metallo da saldare e la forza attuale. Come già accennato in precedenza, più spesso è il metallo, maggiore sarà il diametro dell'elettrodo. Ma c'è una sfumatura qui. Quando si lavora come inverter, lo spessore dell'elettrodo influirà sulla densità di corrente operativa, riducendola. Ciò porta all'instabilità e alla fluttuazione dell'arco, che a sua volta influirà sulla qualità della cucitura: diventerà più ampia e la penetrazione sarà meno profonda. Bene, se il produttore della saldatrice ha indicato tutti i parametri necessari della corrente di saldatura, se non ci sono tali dati, puoi fare affidamento su indicatori medi:

• un elettrodo con un diametro di 2 mm richiederà una corrente di 50-60 A;
• per un elettrodo con una dimensione di 2,5 mm, questa cifra sarà 60-90 A;
• un prodotto con una dimensione di 3 mm viene bollito con una corrente di 80 -140 A;
• se il diametro dell'elettrodo è di 4 mm, la corrente dovrebbe essere compresa tra 130 e 160 A;
• con un diametro di 5 mm, avrai bisogno di un saldatore professionista che eroga una corrente di 200 A;
• un elettrodo di 6 mm viene fatto bollire con una corrente di almeno 220-240 A.

Marche di elettrodi per saldatura importati

Gli elettrodi stranieri sono ampiamente rappresentati sul mercato russo. Hanno il loro marchio, che è facile da capire. Il marchio più popolare che abbiamo si chiama ESAB. Contrassegna i suoi elettrodi con valori alfanumerici. All'inizio c'è sempre OK, dopodiché vengono scritte 4 cifre.

Di seguito decifraremo quali elettrodi scegliere:

• OK 46.00. Questo è un elettrodo con rivestimento di rutilo, un analogo dell'MP-3 russo. Creerà una cucitura con caratteristiche elevate su corrente alternata o continua. Adatto per la saldatura di metalli al carbonio e bassolegati.
• OK 48.00. In grado di lavorare esclusivamente su corrente continua, creando cuciture affidabili. Ciò che lo rende popolare quando si lavora con strutture critiche.
• OK 53.70. Ideali per la saldatura di tubi, questi elettrodi sono classificati come varietà specializzate.
• OK 61.30 e OK 63.20. Fanno acciaio inossidabile.
• OK 68.81. Consigliato per la saldatura di metalli difficili da saldare;
• OK 92.60. Progettato per leghe di ghisa o quando si unisce la ghisa con un altro metallo;
• OK 96.20. Necessario per lavorare con l'alluminio.

Riassumendo quanto sopra, puoi formulare chiaramente i criteri principali per la scelta degli elettrodi per il funzionamento dell'inverter.

• La scelta dipende dal tipo di metallo, dal suo spessore e dalle proprietà. Se è necessario realizzare una cucitura responsabile, è meglio fermarsi ai prodotti di noti produttori che da anni confermano la qualità dei loro elettrodi.
• Quando si lavora con acciaio al carbonio, la superficie deve essere assolutamente pulita. Se ci sono tracce di ruggine o sporco che non possono essere pulite, è necessario scegliere prodotti con rivestimento rutilo.

• Quando si salda su oggetti critici, gli elettrodi principali saranno la scelta migliore.

L'ottenimento di un metallo di saldatura uguale a quello principale è assicurato scegliendo il tipo di elettrodo di saldatura, che regola le caratteristiche di resistenza del giunto saldato. Va tenuto presente che l'uso di elettrodi con proprietà meccaniche aumentate del metallo depositato, ad esempio in termini di resistenza alla trazione, può portare a una diminuzione delle prestazioni della struttura saldata.

Per la saldatura di acciai bollenti (acciaio a basso tenore di carbonio prodotto da un forno leggermente disossidato), vengono utilizzati elettrodi con qualsiasi rivestimento.

Per la saldatura di acciai semi-silenziosi (l'acciaio ottenuto disossidando il metallo liquido è meno completo rispetto alla fusione dell'acciaio calmo, ma più che quando si fonde l'acciaio bollente) a grandi spessori, dovrebbero essere utilizzati elettrodi con rivestimento di base o rutilo.

La saldatura di strutture in acciaio dolce operanti a basse temperature o sotto carichi dinamici deve essere eseguita con elettrodi rivestiti di base.

La stabilità della combustione dell'arco influisce sulla qualità delle saldature e sulla possibilità di saldare con corrente alternata. L'arco più stabile brucia sugli elettrodi con rivestimenti in cellulosa, acido e rutilo. Ciò consente l'uso di trasformatori di saldatura. Gli elettrodi rivestiti di base richiedono solo alimentatori CC.

Nelle posizioni inferiore, verticale e sopraelevata, la cucitura è meglio formata con elettrodi rivestiti di cellulosa, poiché il trasferimento fine delle goccioline del metallo dell'elettrodo e l'elevata viscosità delle scorie garantiscono una saldatura di alta qualità. Una cucitura si forma peggio per gli elettrodi con un rivestimento di base.

Quando si saldano strutture a pareti spesse con saldature multistrato, la staccabilità delle scorie è un indicatore essenziale. Gli elettrodi rivestiti in rutilo, cellulosa e acido forniscono un migliore rilascio delle scorie rispetto ai rivestimenti di base.

La saldatura con elettrodi a rivestimento basico richiede un'accurata pulizia dei bordi da ruggine, olio, sporco per evitare la formazione di pori. Inoltre, gli elettrodi con rivestimento basico sono soggetti alla formazione di pori all'inizio della saldatura e nella saldatura ad arco lungo.

Caratteristiche degli elettrodi per la saldatura di acciai al carbonio e basso legati

Digitare E42 412 MPa (42 kgf / mm 2)
Marca,	Pok- scavando	Asta, polarità corrente	Cof. pisolino- panche, g/A h	Polo- Cucitura
scintilla
Per prodotti in acciaio con uno spessore di 1-3 mm. La saldatura può essere eseguita dall'alto verso il basso.
ANO-6
Saldatura con arco corto o medio. Consentito sui bordi non rifiniti. Quando si saldano saldature d'angolo, inclinare l'elettrodo con un angolo di 40-50° nella direzione di saldatura. Ha un'elevata resistenza alla formazione di pori e alle screpolature a caldo. Uхх≥50V.
ANO-6M
Saldatura con arco corto o medio. La scoria è facilmente separabile. Spruzzi minimi. Bassa tendenza a formare pori e crepe calde. Uхх≥50V.
ANO-17
Alte prestazioni. Per la saldatura di metalli spessi con cuciture lunghe. Bassa sensibilità alla formazione di pori durante la saldatura su una superficie ossidata. Uхх≥50V.
WCC-4
Saldatura di tubazioni senza oscillazioni dell'elettrodo appoggiandosi sui bordi "top-down". Radice di saldatura - su corrente continua di qualsiasi polarità, passaggio "caldo" - su polarità inversa. Lascia una cenere di almeno 50 mm.
VCC-4M
Saldatura di una cucitura di radice e passaggio "caldo" di giunti di tubazioni. Consentono la saldatura con metodo "top-down" appoggiando l'elettrodo. Fornisce resistenza alla formazione dei pori.
OZS-23
Per la saldatura di strutture di piccolo spessore su superficie ossidata. Bassa sensibilità alla formazione dei pori. Bassa tossicità. Uхх≥50V.
OMA-2
Per la saldatura di strutture metalliche critiche di piccolo spessore (0,8-3,0 mm). Saldatura ad arco esteso su superficie ossidata. Elettrodi a bassa capacità di fusione. Uхх≥60V.
Tipo E42A Acciai con resistenza alla trazione fino a 412 MPa (42 kgf / mm 2) con requisiti elevati per la cucitura in termini di duttilità e resistenza agli urti.
UONI-13/45
Per la saldatura di strutture critiche operanti a basse temperature. Saldatura con arco corto su bordi accuratamente puliti.
UONI-13/45A
Per la saldatura di strutture critiche in acciai come SHL-4, MS-1, St3sp e simili. Saldatura con arco corto su bordi accuratamente puliti.
UONII-13/45
UONII-13/45A
Per la saldatura di strutture critiche operanti a basse temperature. Saldatura con arco estremamente corto lungo bordi accuratamente puliti.
UONII-13/45R
Per la saldatura di acciai da costruzione navale. Saldatura con arco corto su bordi puliti. Elevata resistenza del metallo di saldatura alla criccatura a caldo.
Digitare E46 Per acciai con carico di rottura fino a 451 MPa (46 kgf / mm 2)
ANO-4
Per la saldatura di strutture semplici e critiche di tutti i gruppi e gradi di disossidazione. Saldatura con un arco di media lunghezza. Consentito sui bordi non rifiniti. Non soggetto a formazione di pori ad alta corrente. Uхх≥50V.
ANO-13
Per saldature verticali di raccordo, sovrapposizione e testa a testa in modo dall'alto verso il basso. Saldatura con arco corto o medio. Può essere utilizzato su bordi non rifiniti. Il metallo di saldatura è resistente alle incrinature a caldo. Il rivestimento è igroscopico. Uхх≥50V.
ANO-21
Per strutture semplici e critiche realizzate con acciai al carbonio di tutti i gruppi e gradi di disossidazione. Saldatura con arco esteso lungo i bordi non puliti. Uхх≥50V.
ANO-24
Per saldatura in condizioni di montaggio. Saldatura con arco esteso lungo i bordi non puliti. Bassa tendenza al taglio. Uхх≥50V.
ANO-34
Nella posizione più bassa inclinare l'elettrodo di 20-40° dalla verticale in direzione di saldatura. La saldatura è possibile con un arco esteso su una superficie ossidata. Uхх≥50V.
ELZ-S-1
Per la saldatura di acciai a basso tenore di carbonio, carbonio e bassolegati con carico di rottura fino a 490 MPa. Uхх≥50V.
MR-3
Per una costruzione responsabile. Saldatura con arco corto o medio. Pulire accuratamente le superfici dalle incrostazioni. Le lacune coprono bene. Quando si salda a correnti elevate, sono possibili i pori. Uхх≥60V.
MR-3M
Per acciai con contenuto di carbonio fino allo 0,25%. È possibile saldare metallo bagnato, arrugginito, scarsamente disossidato. Alte prestazioni. La saldatura di spessori medi e grandi viene eseguita con modalità elevate "angolo posteriore". Uхх≥60V.
OZS-3
Per la saldatura di parti critiche. Saldatura con arco corto. È consentita la saldatura su superfici non pulite. Uхх≥60V.
OZS-4
Per la saldatura ad alte prestazioni di parti critiche. È consentita la saldatura con arco allungato e su superfici non pulite. Uхх≥60V.
OZS-4I
Per strutture critiche. Consentono la saldatura di metallo bagnato, arrugginito e poco pulito dagli ossidi. Alte prestazioni. Saldatura in posizione bassa per spessori medi e grandi "angolo rovescio". Lunghezza media dell'arco. Uхх≥60V.
OZS-6
Per saldature ad alte prestazioni. È consentito saldare con un arco allungato, è possibile anche su una superficie ossidata. Uхх≥50V.
OZS-12
Consigliato per giunti a T con cuciture concave su piccola scala. La scoria è facilmente separabile. Saldatura ad arco esteso e su superficie ossidata. Uхх≥50V.
Tipo E46A Per acciai con una resistenza alla trazione di 451 MPa (46 kgf / mm 2) con requisiti elevati per i giunti in termini di duttilità e resistenza all'urto.
TMU-46
Per strutture critiche, comprese le condutture. Saldatura con arco corto su bordi puliti. Uхх≥65V.
UONI-13/55K
Per strutture critiche operanti a temperature negative e carichi alternati. Saldatura con arco corto su bordi puliti. Il metallo saldato è altamente resistente alla criccatura a caldo e ha un basso contenuto di idrogeno.
ANO-8
Per la saldatura di strutture in carbonio e acciai basso legati operanti a basse temperature. Saldatura con arco corto su bordi accuratamente puliti.
Digitare E50 Per acciai con un carico di rottura di 490 MPa (50 kgf / mm 2)
VCC-4A
Saldatura ad alte prestazioni della saldatura di radice e del passaggio "a caldo" dei giunti di tubazioni e strutture critiche. Saldatura di una cucitura di radice senza fluttuazioni, appoggiandosi a una corrente continua di qualsiasi polarità. Passaggio "caldo" - dopo aver rimosso la cucitura della radice. Salda entrambi gli strati dall'alto verso il basso. Lascia una cenere di almeno 50 mm.
55-U
Saldare con un arco corto o appoggiarsi su bordi accuratamente rettificati. Uхх≥65V.
Tipo E50A Per acciai con una resistenza alla trazione di 490 MPa (50 kgf / mm 2) con requisiti elevati per i giunti in termini di duttilità e resistenza all'urto.
ANO-27
Per la saldatura di strutture critiche a temperature fino a -40°C. Saldare con un breve arco su una superficie accuratamente pulita. Fornire un contenuto di idrogeno ridotto nelle cuciture.
ANO-T
Per la saldatura di strutture critiche e tubazioni in tutte le zone climatiche. Saldatura di una cucitura di radice senza anelli di supporto. Formazione del rullo inverso in posizione sopraelevata.
ANO-TM/N
Per giunti rotanti di oleodotti e gasdotti con un diametro di 59-1420 mm e altre strutture critiche. Saldatura con arco corto su bordi puliti. Efficace per la saldatura su un solo lato. Uхх≥65V.
ANO-TM
Per strutture critiche, comprese tubazioni in acciai a basso tenore di carbonio e bassolegati. Saldatura con arco corto su bordi puliti. Qualitativamente viene formato un rullo posteriore con un'altezza di 0,5-3 mm.
ITS-4
Per acciai per scafi di navi St3sp, 09G2, 09G2S, 10KhSND, 10G2S1D-35, 10G2S1D-40, ecc. Saldatura con arco corto su bordi accuratamente puliti. Fornire un'elevata resistenza alla corrosione.
ITS-4S
Per la saldatura di strutture critiche nella costruzione navale; acciaio SHL-4, 09G2, ecc. Saldatura con un breve arco lungo i bordi puliti. Uхх≥65V.
OZS-18
Per la saldatura di strutture critiche in acciai 10KhSND, 10KhNDP, ecc. fino a 15 mm di spessore, resistenti alla corrosione atmosferica, a basso contenuto di idrogeno.
OZS-25
Per la saldatura di strutture critiche. Saldatura con arco corto su bordi accuratamente puliti. Buona separabilità delle scorie. Nessun sottosquadro e cucitura finemente squamosa.
OZS/VNIIST-26
Per oleodotti e gasdotti contaminati da acido solfidrico. Saldatura con arco corto su bordi accuratamente puliti. Elevata resistenza alla corrosione nell'ambiente umidificato fino al 25% di idrogeno solforato.
OZS-28
Per strutture critiche in acciai 09G2, 10KhSND, ecc. Saldatura ad arco corto lungo bordi accuratamente puliti. Uхх≥60V.
OZS-33
Per strutture particolarmente critiche. Fornire metallo di saldatura con elevata resistenza alla criccatura a caldo e basso contenuto di idrogeno. Saldatura con arco corto o estremamente corto lungo bordi puliti.
TMU-21U
Per acciai tipo 15GS, ecc.; per apparecchiature elettriche. Per tubi con uno spessore della parete superiore a 16 mm. Saldatura a fessura stretta con un angolo di inclinazione totale fino a 15°. Saldatura con arco corto su bordi accuratamente puliti. Facile accensione dell'arco senza porosità di "avvio".
TMU-50
Per strutture e condotte critiche. Saldatura con arco corto su bordi puliti. Uхх≥65V.
UONI-13/55
Per strutture critiche operanti a temperature negative e carichi alternati. Saldatura con arco corto su bordi accuratamente puliti. Il metallo saldato è resistente alla criccatura a caldo e ha un basso contenuto di idrogeno.
UONI-13/55S
Per strutture particolarmente critiche. Fornire metallo saldato con elevata resistenza alla criccatura a caldo. Basso contenuto di idrogeno. Saldare solo con un breve arco sui bordi puliti.
UONI-13/55ТЖ
Per strutture particolarmente critiche operanti a basse temperature. Il metallo saldato resiste bene alla fessurazione a caldo. Basso contenuto di idrogeno. Saldare solo con un breve arco sui bordi puliti.
UONII-13/55R
Per acciai da costruzione navale con resistenza alla trazione fino a 490-660 MPa. Saldare con un arco corto o appoggiarsi su bordi accuratamente rettificati.
Tsu-5
Per parti di tubazioni e scambiatori di calore di caldaie funzionanti a temperature fino a 400°C. Ridotta tendenza alla porosità. Saldatura con arco corto su bordi accuratamente puliti.
Tsu-7
Per strutture critiche operanti a temperature fino a 400°C. Saldatura con arco corto su bordi accuratamente puliti.
Tsu-8
Per strutture critiche operanti a temperature fino a 400°C con un piccolo spessore di metallo e per la saldatura di tubi di piccolo diametro. Saldatura con arco corto su bordi accuratamente puliti.
E-138/50N
Per cuciture molto caricate nella parte subacquea delle navi. Per acciai St3S, St4S, 09G2, SHL-1, SHL-45, MS-1, ecc. Saldatura ad arco corto lungo bordi accuratamente puliti. Il metallo di saldatura è resistente alla corrosione in acqua di mare.
Digitare E55 Per acciai con resistenza alla trazione fino a 539 MPa (55 kgf / mm 2)
OZS/VNIIST-27
Per tubazioni e strutture in acciai bassolegati resistenti al freddo operanti a temperature fino a -60°C. Saldatura con arco corto su bordi accuratamente puliti. Cuciture di radice - su una corrente continua di polarità diretta.
UONI-13/55U
Per saldare raccordi e binari in una vasca da bagno, per strutture critiche mediante saldatura ad arco manuale. Saldatura con arco corto su bordi puliti. Con il metodo del bagno, i valori attuali vengono aumentati di 1,3-1,7 volte. Non sono ammesse interruzioni durante la saldatura. Uхх≥65V.
Tipo E60 Per acciai con resistenza alla trazione fino a 588 MPa (60 kgf / mm 2)
ANO-TM60
Per giunti di testa di tubi e altre strutture critiche. Saldatura con arco corto su bordi puliti. Formazione della saldatura di base senza elementi di supporto e saldatura con una transizione graduale al metallo di base.
VSF-65
Per strutture critiche, comprese le condutture principali. Saldatura con arco corto su bordi accuratamente puliti.
OZS-24M
Per strutture e tubazioni in acciai 06G2NAB, 12G2AFYu, 10GNMAYu, ecc., operanti a temperature fino a -70°C. Saldatura con arco corto su bordi puliti. Il metallo saldato è caratterizzato da un'elevata resistenza al freddo.
UONI-13/65
Per strutture critiche realizzate con acciai al carbonio bassolegati cromo, cromo-molibdeno, cromo-silicio-manganese operanti a basse temperature. Saldatura con arco corto su bordi accuratamente puliti. Elevata resistenza del metallo saldato alle cricche calde. Basso contenuto di idrogeno.

Caratteristiche degli elettrodi per la saldatura di acciai legati ad alta resistenza

Digitare E70 Per acciai con carico di rottura fino a 686 MPa (70 kgf / mm 2)
Marca, portata e caratteristiche tecnologiche	Pok- scavando	Asta, polarità corrente	Cof. pisolino- panche, g/A h	Polo- Cucitura
ANO-TM70
Per la saldatura di strutture e tubazioni critiche senza sottofondi e saldature. Saldatura con arco corto su bordi puliti. Uхх≥65V.
ANP-1
Per la saldatura di strutture critiche in acciai 14KhG2MR, 14KhMNDFR, ecc., parti di trasporto e macchine stradali funzionanti a basse temperature. Saldatura con arco corto su bordi accuratamente puliti.
ANP-2
Per la saldatura di strutture critiche. Saldatura con arco corto su bordi accuratamente puliti.
VSF-75
Per tubazioni e strutture critiche durante la saldatura di strati di riempimento e rivestimenti. Saldatura con arco corto su bordi accuratamente puliti.
Digitare E85 Per acciai con resistenza alla trazione fino a 833 MPa (85 kgf / mm 2)
NIAT-3M
Per la saldatura di strutture critiche in acciai temprati a caldo. Saldatura con arco corto su bordi accuratamente puliti.
UONI-13/85
Per strutture critiche in acciai temprati a caldo fino ad un'elevata resistenza alla trazione: 30KhGSA, 30KhGSNA, ecc. Saldatura solo con un breve arco lungo i bordi accuratamente puliti. Il metallo di saldatura è resistente alle crepe calde. Basso contenuto di idrogeno.
UONI-13/85U
Per tondo per cemento armato e binari della vasca e saldatura ad arco manuale di strutture in acciaio ad alta resistenza che operano sotto carichi pesanti. Saldatura con arco corto su bordi puliti. Con il metodo del bagno, utilizzare le forme rimanenti o rimosse.
Digitare E100 Per acciai con resistenza alla trazione fino a 980 MPa (100 kgf / mm 2)
AN-XN7
Montaggio senza fessure. Saldatura con arco corto e medio lungo bordi accuratamente puliti.
VI-10-6
Montaggio senza fessure. Saldatura con arco corto o medio lungo bordi accuratamente puliti con movimenti ad anello dell'elettrodo. Con un rapido raffreddamento, sono possibili crepe nei crateri.
OZSH-1
Saldare con arco corto in continuo, senza permettere il raffreddamento, lungo bordi accuratamente puliti. Preriscaldamento fino a 400-450°С. Può essere utilizzato per affiorare francobolli.

Caratteristiche degli elettrodi per la saldatura di acciai legati ad alta resistenza

Digitare E125 Per acciai con carico di rottura superiore 980 MPa (100 kgf/mm2)
Marca, portata e caratteristiche tecnologiche	Pok- scavando	Asta, polarità corrente	Cof. pisolino- panche, g/A h	Polo- Cucitura
NII-3M
Per acciai 30KhGSNA, 30KhGSN2A, ecc., trattati termicamente per resistenze fino a 1274 MPa (130 kgf/mm 2). Saldatura con arco corto su bordi puliti.
Tipo E150 Per acciai con resistenza alla trazione fino a 1470 MPa (150 kgf / mm 2)
NIAT-3
Per acciai ad alta resistenza del tipo 30KhGSNA con una resistenza alla trazione fino a 1470 MPa (150 kgf / mm 2)

Elettrodi per saldatura

Gli elettrodi di superficie forniscono metallo depositato di varia composizione chimica, struttura e proprietà. Secondo GOST 10051-75 "Elettrodi metallici rivestiti per la saldatura ad arco manuale di strati superficiali con proprietà speciali" esistono 44 tipi di tali elettrodi.

Tutti hanno una copertura di base. Ciò fornisce una migliore resistenza alle crepe durante la superficie di parti in acciaio con un alto contenuto di carbonio e un'elevata rigidità strutturale.

A seconda delle condizioni operative delle strutture con rivestimenti saldati, gli elettrodi di saldatura possono essere suddivisi condizionatamente in 6 gruppi.

Caratteristiche degli elettrodi di saldatura

Primo gruppo Elettrodi per saldatura che forniscono metallo depositato a bassa lega a basso tenore di carbonio con elevata resistenza all'attrito metallo-metallo e ai carichi d'urto (di proposito, questo gruppo include alcune marche di elettrodi del 3° gruppo).
Marca elettrodo/tipo di metallo, portata e caratteristiche tecnologiche	Pok- scavando	Asta, polarità corrente	Cof. pisolino- panche, g/A h	Polo- Cucitura
OZN-300M/11G3S
Per parti in carbonio e acciai bassolegati che operano sotto attrito e carichi d'urto, ad esempio: alberi, assi, giunti, croci e altre parti del trasporto automobilistico e ferroviario.
OZN-400M/15G4S
Lo stesso, con una maggiore durezza del metallo depositato.
NR-70 /E-30G2HM
Per parti che operano in condizioni di carichi d'urto intensi e attrito metallico: binari, croci e altro.
TsNIIN-4 /E-65X25G13N3
Per la saldatura di difetti di colata di rane ferroviarie e altre parti in acciai ad alto contenuto di manganese 110G13L.
Secondo gruppo Elettrodi che garantiscono la produzione di metallo depositato a basso tenore di carbonio con elevata resistenza all'attrito metallo-metallo e ai carichi d'urto a temperature normali ed elevate (fino a 600-650°C).
EN-60M /E-70X3SMT
Per stampi di ogni tipo, lavorazioni con riscaldamento delle superfici di contatto fino a 400°C, e parti soggette ad usura di macchine utensili: ingranaggi, eccentrici, guide, ecc.
TsN-14
Per attrezzature per stampa a caldo e taglio, inclusi coltelli, forbici, matrici, ecc.
13KN/LIV /E-80H4S
Per denti di benne di escavatori, pale, draghe, coltelli per macchine stradali, che lavorano con usura abrasiva senza impatti e pressioni significative.
OZSH-3 /E-37X9S2
Per il taglio e la punzonatura di stampi di stampaggio a freddo e a caldo (fino a 650°C) e parti di macchine e attrezzature ad alta usura.
OZI-3 /E-90X4M4VF
Per stampi di deformazione a freddo ea caldo (fino a 650°C) di metalli, nonché per parti ad alta usura di attrezzature minerarie e metallurgiche e di macchine utensili.
Terzo gruppo Elettrodi che forniscono metallo di saldatura al carbonio, legato (o altamente legato) con un'elevata resistenza all'usura abrasiva e ai carichi di impatto.
OZN-6/90X4G2S3R
Per parti soggette ad usura di macchine minerarie, edili, ecc., che operano in condizioni di intensa usura abrasiva e carichi d'urto significativi.
OZN-7 /75Kh5G4S3RF
Per parti ad alta usura, principalmente da acciai ad alto contenuto di manganese 110G13L, operanti in condizioni di usura intensa e carichi d'urto significativi.
VSN-6 /E-110X14V13F2
Per parti ad alta usura in acciaio al carbonio e ad alto contenuto di manganese con carichi d'urto significativi in ​​condizioni di usura abrasiva.
T-590 /E-320X25S2GR
Per parti che operano in condizioni di usura abrasiva con carichi d'urto moderati.
Quarto gruppo Elettrodi che forniscono metallo ad alto contenuto di carbonio depositato con elevata resistenza in condizioni di alte pressioni e temperature elevate (fino a 680-850°C).
OZSh-6 /10Kh33N11M3SG
Per percussori di macchine per la forgiatura radiale, stampi per la deformazione a freddo ea caldo (fino a 800-850°C) di metalli, coltelli da taglio metalli caldi, parti soggette ad usura di attrezzature operanti in condizioni termiche e di deformazione severe.
UONI-13/N1-BK /E-09X31N8AM2
Per sigillare superfici di raccordi operanti a contatto con fluidi altamente aggressivi.
OZI-5 /E-10K18V11M10Kh3SF
Per utensili per il taglio dei metalli, stampi per stampa a caldo (fino a 800-850°C) e parti operanti in condizioni di temperatura e potenza particolarmente gravose.
Quinto gruppo Elettrodi che forniscono metallo depositato austenitico altamente legato con elevata resistenza all'usura da corrosione-erosione e attrito metallo-metallo a temperature elevate (fino a 570-600°C).
TsN-6L /E-08X17N8S6G
Per sigillare superfici di raccordi per caldaie funzionanti a temperature fino a 570°C e pressioni fino a 7800 MPa (780 kg/mm ​​2).
Sesto gruppo Elettrodi che assicurano la produzione di un metallo depositato ad alta lega rinforzato in dispersione con elevata resistenza in condizioni di temperatura e deformazione severe (fino a 950-1100°C).
OZSh-6 /10Kh33N11M3SG
Per attrezzature di forgiatura e stampi per la deformazione a freddo ea caldo di metalli, parti di attrezzature metallurgiche e di macchine utensili operanti in condizioni severe di fatica termica (fino a 950°C) e pressioni elevate.
OZSh-8 /11Kh31N11GSM3YuF
Per attrezzature di forgiatura e stampi per la deformazione a caldo del metallo, operanti in condizioni superpesanti di fatica termica (fino a 1100°C) e pressioni elevate.

Elettrodi per saldatura e riporto ghisa

Tali elettrodi sono progettati per eliminare difetti nelle fusioni di ghisa e per ripristinare parti danneggiate e usurate. Possono essere utilizzati anche per la fabbricazione di strutture in ghisa saldata. Gli elettrodi per saldatura a freddo e riporto duro della ghisa senza preriscaldamento danno metallo di saldatura sotto forma di acciaio, leghe a base di rame, nichel e leghe ferro-nichel. Questi sono i marchi TsCh-4, OZCH-2, OZCH-6, ecc. A volte è consigliabile utilizzare elettrodi per altri scopi. Quindi, quando si riparano tubi in ghisa in condizioni di alto inquinamento e alta umidità, è meglio prendere il marchio OZL-25B. I primi strati su ghise contaminate possono essere realizzati con gradi OZL-27 e OZL-28. Viene utilizzato con successo anche il marchio OZB-2M, destinato alla saldatura del bronzo.

Caratteristiche degli elettrodi per saldatura e riporto della ghisa

, portata e caratteristiche tecnologiche	Pok- scavando	Asta, polarità corrente	Cof. pisolino- panche, g/A h	Polo- Cucitura
TsCh-4 /FeV
Per la saldatura e la saldatura di difetti di colata in parti in ghisa grigia, sferoidale e malleabile. Saldatura di ghise grigie e ad alta resistenza.
OZCH-2 /Cu
OZCH-6 /Cu
Per la saldatura di parti a parete sottile in ghisa grigia e malleabile.
MNCH-2 /NiCu
Per saldatura, riporto e saldatura di difetti di colata in parti in ghisa grigia e malleabile.
OZCH-3/Ni
Per la saldatura e la saldatura di difetti di colata in parti in ghisa grigia e sferoidale, quando i giunti sono soggetti a requisiti elevati di finitura superficiale.
OZCH-4/Ni
Per saldatura e riporto di parti in ghisa grigia e sferoidale. Preferito per gli ultimi strati che lavorano su carichi di abrasione o impatto.

Elettrodi per la saldatura di metalli non ferrosi

Sono destinati alla saldatura di alluminio, rame, nichel e loro leghe. Il titanio e le sue leghe non vengono saldati mediante saldatura ad arco manuale con un elettrodo rivestito a causa dell'intensa ossidazione.

Elettrodi per saldatura alluminio. La principale difficoltà nella saldatura dell'alluminio e delle sue leghe è la presenza di un film di ossido. Il suo punto di fusione è di 2060°C, mentre il punto di fusione dell'alluminio è di 660°C. Un film refrattario denso può disturbare la stabilità del processo di saldatura e quindi influenzare la qualità della formazione della saldatura, causando la comparsa di difetti interni nel metallo di saldatura. Per rimuovere la pellicola di ossido, nella composizione del rivestimento dell'elettrodo vengono introdotti sali di cloruro e fluoruro di metalli alcalini e alcalino terrosi. Queste sostanze forniscono una saldatura di alta qualità.

Caratteristiche degli elettrodi per la saldatura di alluminio e sue leghe

Marca dell'elettrodo / metallo di saldatura principale, portata e caratteristiche tecnologiche	Pok- scavando	Asta, polarità corrente	Cof. pisolino- panche, g/A h	Polo- Cucitura
OZA-1 /Al	Psol.
Per parti e strutture in alluminio commercialmente puro A0, A1, A2, A3. Saldatura con preriscaldamento fino a 250-400°C lungo i bordi puliti. Rimuovere le scorie con acqua calda e spazzole.
OZA-2 /Al	Psol.
Per la saldatura di scarti di colata e riporto di parti in leghe alluminio-silicio AL-4, AL-9, AL-11, ecc. Saldatura con preriscaldamento fino a 250-400°C lungo bordi puliti. Rimuovere le scorie con acqua calda e spazzole d'acciaio.
OZANA-1 /Al	Psol.
Per dettagli e design in alluminio commercialmente puro. Saldatura di prodotti con uno spessore superiore a 10 mm con preriscaldamento fino a 250-400°C lungo i bordi puliti.
OZANA-2 /Al	Psol.
Per saldatura di scarti di colata e riporto di parti in leghe alluminio-silicio AL-4, AL-9, AL-11, ecc. Saldatura di pezzi fino a 10 mm di spessore senza riscaldamento, per grandi spessori - con riscaldamento fino a 200° C lungo i bordi puliti.

Elettrodi per saldatura di rame e sue leghe. Quando si salda il rame, il problema principale è la formazione di pori nel metallo di saldatura a causa della sua elevata attività quando si interagisce con i gas, in particolare con ossigeno e idrogeno. Per evitare ciò, vengono utilizzati solo elettrodi di rame ben disossidato ed elettrodi accuratamente calcinati. La saldatura viene eseguita lungo i bordi puliti fino a ottenere una lucentezza metallica.

La saldatura dell'ottone è difficile e pericolosa per la salute a causa dell'intenso burnout dello zinco.

La saldatura dei bronzi è difficile a causa dell'elevata fragilità e della resistenza insufficiente quando riscaldata.

Caratteristiche degli elettrodi per la saldatura del rame e sue leghe

Marca dell'elettrodo / metallo di saldatura principale, portata e caratteristiche tecnologiche	Pok- scavando	Asta, polarità corrente	Cof. pisolino- panche, g/A h	Polo- Cucitura
Komsomolets-100 /Cu	spec.
Per prodotti di saldatura e riporto da rame commercialmente puro M1, M2, M3. È possibile la saldatura del rame con l'acciaio. Saldatura con preriscaldamento locale fino a 300-700°C.
FORMICHE/OZM-2 /Cu	spec.
Per prodotti di saldatura e riporto realizzati in rame commercialmente puro con un contenuto di ossigeno non superiore allo 0,01%. Saldature di spessore superiore a 10 mm con preriscaldo fino a 150-350°C.
FORMICHE/OZM-3 /Cu	spec.
Per saldatura e riporto di rame commercialmente puro (ossigeno non superiore allo 0,01%). La saldatura con l'acciaio è possibile. Saldatura con uno spessore fino a 10 mm con un arco corto senza riscaldamento e senza taglienti con una cucitura su uno o due lati con piccole fluttuazioni dell'elettrodo.
OZB-2M /CuSn
Per la saldatura e riporto del bronzo, saldatura di difetti nelle fusioni di bronzo e ghisa. È possibile la saldatura e la superficie dell'ottone.
OZB-3/Cu	spec.
Per la superficie nella produzione e restauro di elettrodi di saldatrici a punti a resistenza, anche per il rinforzo di bacchette di saldatura.

Elettrodi per saldatura di nichel e sue leghe. La saldatura del nichel e delle sue leghe è difficile a causa dell'elevata sensibilità ai gas disciolti nel bagno di saldatura: azoto, ossigeno e idrogeno, che provocano la formazione di fessure e pori caldi. Per prevenire il verificarsi di questi difetti, è necessario utilizzare il metallo base e gli elettrodi di saldatura di elevata purezza e prepararli con un'elevata qualità.

Caratteristiche degli elettrodi per saldatura di nichel e sue leghe

Marca di elettrodi, portata e caratteristiche tecnologiche	Pok- scavando	Asta, polarità corrente	Cof. pisolino- panche, g/A h	Polo- Cucitura
OZL-32
Per prodotti in nichel NP-2, NA-1, per riporto su acciai al carbonio e altolegati in apparecchiature operanti in ambienti alcalini e contenenti cloro di produzione di soda, produzione di sapone, produzione di fibre sintetiche, ecc., nonché saldatura di nichel con acciai al carbonio e resistenti alla corrosione. Saldatura con rulli "filettati" con un'ampiezza di oscillazioni trasversali non superiore a due diametri di elettrodo. L'elettrodo è perpendicolare al pezzo. Spezzare gradualmente l'arco, deviandolo sul metallo depositato.
V-56U
Per la saldatura di prodotti in metallo monel e apparecchiature in acciai a due strati (St3sp + metallo monel) dal lato dello strato resistente alla corrosione, nonché per la superficie. Monel può essere saldato ad acciai a basso tenore di carbonio. Saldatura con rulli fino a 12 mm di larghezza.

Elettrodi per il taglio dei metalli

Il taglio ad arco di metallo con elettrodi rivestiti viene spesso utilizzato nell'installazione e nella riparazione di strutture metalliche. È efficace perché non richiede attrezzature aggiuntive e qualifiche speciali dei lavoratori. Gli elettrodi per il taglio differiscono dagli elettrodi per la saldatura per l'elevata potenza termica dell'arco, l'elevata resistenza al calore del rivestimento e l'intensa ossidazione del metallo liquido. È opportuno utilizzare questi elettrodi per rimuovere le cuciture difettose o le loro sezioni, rimuovere puntine, rivetti, bulloni, tagliare crepe, ecc. Cottura prima della saldatura: 170°C; 1 ora

Caratteristiche degli elettrodi per il taglio dei metalli

Marca di elettrodi, portata e caratteristiche tecnologiche	Pok- scavando	Asta, polarità corrente	Cof. pisolino- panche, g/A h	Polo- Cucitura
OZR-1	spec.
Taglio, scriccatura, perforazione di fori, rimozione di aree difettose di giunti saldati e pezzi fusi, taglio di bordi saldati e radici di saldatura, esecuzione di altri lavori simili nella produzione, installazione e riparazione di parti e strutture in acciaio di tutti i gradi (compresi quelli altamente legati) , ghisa, rame e alluminio e loro leghe. Forniscono un taglio netto (senza sbavature e cedimenti sulla superficie di taglio). Il taglio viene eseguito in modalità elevata con l'elettrodo inclinato nella direzione opposta alla direzione di taglio (angolo in avanti). In questo caso, l'elettrodo deve eseguire movimenti alternati: "avanti e indietro" o "top-down".
OZR-2	spec.
Taglio di armature, scriccatura. Taglio, perforazione di fori, rimozione di aree difettose di giunti saldati e pezzi fusi, taglio di bordi saldati e radici di saldatura, esecuzione di altri lavori simili nella produzione, installazione e riparazione di parti e strutture in acciaio di tutti i gradi (comprese le leghe alte), ghisa , rame e alluminio e loro leghe. Forniscono un taglio netto (senza sbavature e cedimenti sulla superficie di taglio). Hanno una maggiore efficienza durante il taglio di rinforzi per aste da costruzione di grandi diametri (il tempo di taglio per il rinforzo con un diametro di 16 mm è di 2-3 s, per un diametro di 40 mm - 14-16 s). Il taglio viene eseguito in modalità elevata con l'elettrodo inclinato nella direzione opposta alla direzione di taglio (angolo in avanti). In questo caso, l'elettrodo deve eseguire movimenti alternati: "avanti e indietro" o "top-down".

Elettrodi per la saldatura di acciai legati resistenti al calore

Gli elettrodi per la saldatura di acciai legati resistenti al calore devono prima di tutto fornire la necessaria resistenza al calore dei giunti saldati: la capacità di resistere a carichi meccanici ad alte temperature.

Per strutture operanti a temperature fino a 475°C vengono utilizzati elettrodi al molibdeno del tipo E-09M, ea temperature fino a 540°C, elettrodi al cromo-molibdeno dei tipi E-09MX, E-09X1M, E-09X2M1 e Vengono utilizzati E-05X2M.

Per strutture che operano a temperature fino a 600 ° C, vengono utilizzati elettrodi di cromo-molibdeno-vanadio E-09Kh1MF, E-10Kh1M1NBF, E-10Kh3M1BF.

Gli elettrodi E-10Kh5MF ad alto contenuto di cromo sono progettati per la saldatura di strutture realizzate con acciai ad alto contenuto di cromo (12Kh5MA, 15Kh5M, 15Kh5MFA, ecc.) operanti in ambienti aggressivi a temperature fino a 450°C.

Per la saldatura di acciai resistenti al calore, vengono utilizzati più spesso elettrodi con rivestimento di base, che garantiscono la resistenza del metallo depositato a temperature elevate, nonché una bassa tendenza a formare cricche calde e fredde.

Caratteristiche degli elettrodi per la saldatura di acciai legati resistenti al calore

Digitare E-09M Per acciai al molibdeno
Marca, portata e caratteristiche tecnologiche	Pok- scavando	Asta, polarità corrente	Cof. pisolino- panche, g/A h	Polo- Cucitura
TsL-6
UONI-13/15M
Tsu-2M
Per acciai 16M, 20M, ecc., durante la saldatura di tubazioni del vapore, collettori di caldaie funzionanti a temperature fino a 475°C. Saldatura con arco corto su bordi puliti.
Digitare E-09X1M
UONI-13XM
Per acciai 15XM, 20XM, ecc., anche per la saldatura di tubazioni e parti di apparecchiature elettriche funzionanti a temperature fino a 520°C. Saldatura con arco estremamente corto lungo bordi puliti con riscaldamento preliminare e concomitante fino a 150-200°C.
TML-1
Per linee vapore funzionanti a temperature fino a 500°C. Saldatura con arco corto lungo bordi puliti con riscaldamento preliminare e concomitante fino a 150-300°C. È possibile la saldatura a gioco stretto.
TML-1U
Per acciai 12MH, 15MH, ecc., per la saldatura di tubazioni e parti di apparecchiature elettriche funzionanti a temperature fino a 540°C. Saldatura con arco corto su bordi puliti. È possibile la saldatura a fessura stretta con angolo di smusso fino a 15°. L'arco è molto stabile. La scoria è ben separata.
Digitare E-05X2M Per acciai al cromo-molibdeno ad alto contenuto di cromo.
H-10
Per la saldatura di acciai legati al cromo-molibdeno resistenti al calore, tubazioni del vapore in acciai 10Kh2M, 12KhM, 12Kh2M1-L, ecc., operanti a temperature fino a 550°C. Saldatura con arco corto lungo bordi puliti con riscaldamento preliminare e concomitante fino a 150-300°C.
Digitare E-09X2M1 Per acciai al cromo-molibdeno ad alto contenuto di cromo e molibdeno
TsL-55
Per acciai 10X2M, ecc., anche per la saldatura di tubazioni operanti a temperature fino a 550°C. Saldatura con un breve arco lungo i bordi puliti con riscaldamento preliminare e concomitante fino a 150-300°С
Digitare E-09MH Per acciai al cromo molibdeno.
UONI-13/45MH
Per acciai 12MH, 15HM, ecc., anche per la saldatura di tubazioni operanti a temperature fino a 500°C. Saldatura con arco corto lungo bordi puliti con riscaldamento preliminare e concomitante fino a 150-300°C.
OZS-11
Per acciai 12МХ, 15МХ, 12ХМФ, 15Х1М1Ф, ecc., per la saldatura di tubazioni del vapore operanti a temperature fino a 500°C. Saldatura con arco corto su bordi puliti. Saldatura di acciai di spessore superiore a 12 mm con riscaldamento preliminare e concomitante fino a 150-200°C. Consigliato per lavori di montaggio.
Digitare E-09X1MF
TML-3
Per la saldatura di giunti fissi di tubazioni operanti a temperature fino a 575°C. Saldatura con arco corto lungo bordi puliti con riscaldamento preliminare e concomitante fino a 250-350°C. La scoria è facilmente separabile. Elevata resistenza del metallo contro la formazione di pori nella cucitura.
TML-3U
Per acciai 12MH, 15MH, 12H2M1, 12H1MF, 15H1M1F, 20HMF1, 15H1M1F-L, ecc., incl. per tubazioni operanti a temperature fino a 565°C. Saldatura con arco corto lungo bordi puliti con riscaldamento preliminare e concomitante fino a 350-400°C. Saldatura a fessura stretta con angoli di smusso fino a 15°.
TsL-39
Per acciai 12Kh1MF, 12Kh2MFSR, 12Kh2MFB, ecc., incl. per la saldatura di elementi riscaldanti per superfici di caldaie e tubazioni con un diametro fino a 100 mm e uno spessore della parete fino a 8 mm, operando a temperature fino a 575°C. Saldatura con arco corto lungo bordi puliti con riscaldamento preliminare e concomitante fino a 350-400°C.
Digitare E-10X1M1NFB Per acciai al cromo-molibdeno-vanadio
TsL-27A
Per acciai 15Kh1M1F, strutture realizzate con parti fuse, forgiate e tubolari operanti a temperature fino a 570°C. Saldatura con arco corto lungo bordi puliti con riscaldamento preliminare e concomitante fino a 350-400°C.
TsL-36
Per acciai 15Kh1M1F, 15Kh1M1F-L, ecc., per la saldatura di tubazioni vapore e raccordi operanti a temperature fino a 585°C. Saldatura con arco corto lungo bordi puliti con riscaldamento preliminare e concomitante fino a 300-350°C.
Digitare E-10X3M1BF Per acciai al cromo-molibdeno-vanadio-niobio
TsL-26M
Per acciai 12KhMFB di superfici riscaldanti di caldaie funzionanti a temperature fino a 600°C, nonché per tubi a parete sottile di surriscaldatori in condizioni di installazione. Saldatura con arco corto lungo bordi puliti con riscaldamento preliminare e concomitante fino a 300-350°C.
TsL-40
Per acciai 12Kh2MFB, incl. tubi a parete sottile di surriscaldatori, superfici riscaldanti di caldaie funzionanti a temperature fino a 600°C. Saldatura con arco corto lungo bordi puliti con riscaldamento preliminare e concomitante fino a 300-350°C. Prodotto con un diametro di 2,5 mm.
Tipo E-10X5MF Per acciai al cromo molibdeno vanadio e al cromo molibdeno
TsL-17
Per acciai 15Kh5M (Kh5M), 12Kh5MA, 15Kh5MFA in strutture critiche operanti in ambienti aggressivi a temperature fino a 450°C. Saldatura con arco corto lungo bordi puliti con riscaldamento preliminare e concomitante fino a 350-450°C.

Elettrodi per la saldatura di acciai alto legati

Gli acciai contenenti il ​​13% di cromo sono considerati acciai inossidabili ad alto contenuto di cromo. Sono resistenti alla corrosione atmosferica e in ambienti leggermente aggressivi. Si tratta di acciai 08X13, 12X13, 20X13, che differiscono per saldabilità a seconda del contenuto di carbonio.

Nella scelta degli elettrodi per la saldatura di tali acciai, è necessario garantire le seguenti proprietà del metallo saldato: resistenza alla corrosione atmosferica e in ambienti leggermente aggressivi, resistenza al calore fino a una temperatura di 650°C e resistenza al calore fino a una temperatura di 550°C °C. Questi requisiti sono soddisfatti dagli elettrodi del tipo E-12X13 di LMZ-1, ANV-1 e altri marchi, che forniscono la composizione chimica, la struttura e le proprietà del metallo di saldatura, vicine alle caratteristiche del metallo di base.

Per la saldatura di acciai a ridotto contenuto di carbonio e ulteriormente legati con nichel, si consigliano elettrodi del tipo E-06Kh13N del marchio TsL-41.

Con un aumento della quantità di cromo, aumenta la resistenza alla corrosione e la resistenza al calore degli acciai ad alto contenuto di cromo. Il contenuto del 17-18% conferisce resistenza alla corrosione in mezzi liquidi di media aggressività. Tali acciai sono resistenti agli acidi: 12X17, 08X17T, 08X18T, ecc. Se la quantità di cromo raggiunge il 25-30%, aumenta la resistenza al calore - resistenza alla corrosione del gas a temperature fino a 1100 ° C. Questi sono acciai resistenti al calore: 15X25T, 15X28, ecc. Per mezzi contenenti zolfo, sono adatti acciai ed elettrodi, in cui almeno il 25% di cromo.

La scelta degli elettrodi per la saldatura di acciai ad alto contenuto di cromo dipende dalla quantità di cromo negli acciai da saldare. Quindi, per la saldatura di acciai con il 17% di cromo, che sono soggetti ai requisiti di resistenza alla corrosione in fluidi ossidanti o di resistenza al calore a temperature fino a 800 ° C, gli elettrodi del tipo E-10X17T gradi VI-12-6 e altri sono consigliato.

Per la saldatura di acciai con il 25% di cromo, devono essere utilizzati elettrodi del tipo E-08Kh24N6TAFM, che conferiscono al metallo saldato dopo il rinvenimento un'elevata duttilità, resistenza all'urto e resistenza alla corrosione intergranulare.

La saldatura di acciai ad alto contenuto di cromo deve essere eseguita in condizioni moderate con ridotto apporto di calore. Dopo ogni passaggio, si consiglia di raffreddare il metallo HAZ a una temperatura inferiore a 100°C, che garantisce una crescita minima del grano.

Gli acciai ad alto contenuto di cromo a base di cromo al 13% con lega aggiuntiva con molibdeno, vanadio, tungsteno e niobio sono resistenti al calore. Sono in grado di resistere a sollecitazioni meccaniche ad alte temperature. Quando si scelgono gli elettrodi per questi acciai, il requisito principale è garantire il livello richiesto di resistenza al calore del metallo saldato. Ciò si ottiene ottenendo la composizione chimica delle saldature, vicino al metallo di base. Questa condizione è pienamente soddisfatta dagli elettrodi dei tipi E-12Kh11NMF del marchio KTI-9A, E-12Kh11NVMF del marchio KTI-10, E-14Kh11NVMF del marchio TsL-32.

Caratteristiche degli elettrodi per la saldatura di acciai al cromo altolegati

Digitare E-12X13 Per acciai resistenti alla corrosione
Marca, portata e caratteristiche tecnologiche	Pok- scavando	Asta, polarità corrente	Cof. pisolino- panche, g/A h	Polo- Cucitura
UONI-13/NZh 12X13
Per la saldatura di acciai 08X13, 12X13, 20X13, ecc., operanti a temperature fino a 600 ° C, nonché per superfici di tenuta di rinforzo in acciaio. Saldatura con preriscaldamento fino a 200-250°С. Resistenza al calore fino a 540°C, resistenza al calore fino a 650°C sono fornite in atmosfera di vapore e aria.
LMZ-1
Per acciai 08X13, 1X13, 2X13, ecc., operanti in acqua dolce e ambienti leggermente aggressivi a temperatura normale. Per sigillare superfici di raccordi. Saldatura con arco corto lungo bordi puliti con riscaldamento preliminare e concomitante fino a 300-350°C. Dopo la saldatura, è necessaria una vacanza.
ANV-1
Per acciai 08X13, 12X13, ecc., operanti in acqua dolce e ambienti leggermente aggressivi a temperatura normale. Adatto per il rivestimento di superfici di tenuta dei raccordi. Dopo la saldatura, è necessaria una vacanza. In un'atmosfera di vapore e aria, forniscono resistenza al calore fino a 540°C e resistenza al calore fino a 650°C.
Tipo E-10X17T Per acciai resistenti alla corrosione e al calore
UONI-13/NZh 10X17T
Per acciai 12X17, 08X17T, ecc., operanti a temperature elevate ed in ambienti ossidanti. Saldatura con arco corto su bordi puliti con minimo apporto di calore. Resistenza al calore fino a 800°С.
VI-12-6
Per acciai 12X17, 08X17T, ecc., operanti in ambienti ossidanti a temperature fino a 800°C. Saldatura con arco corto su bordi puliti.
Tipo E-06X13N Per acciai inossidabili legati al nichel
TsL-41
Per acciai 0Kh12ND, 10Kh12ND-L, 06Kh12N3D, 06Kh14N5DM, ecc., operanti a temperature fino a 400°C. Saldatura con breve arco lungo i bordi puliti con riscaldamento preliminare e concomitante fino a 80-120°C.
Tipo E-12X11NMF Per acciai resistenti al calore
KTI-9A
Per acciai 15Kh11MF, 15Kh11VF, ecc., operanti a temperature fino a 565°C. Saldatura con arco corto su bordi puliti.
Tipo E-12X11NVMF Per acciai resistenti al calore
KTI-10
Per acciai 15Kh11MF, 15Kh12VNMF e 15Kh11MFB-L operanti a temperature fino a 580°C. Saldatura con arco corto lungo i bordi puliti senza oscillazioni dell'elettrodo riscaldato fino a 350-400°C
Digitare E-14X11NVMF Per acciai resistenti al calore
TsL-32
Per la saldatura di riscaldatori a vapore di caldaie, tubazioni del vapore in acciai 10Kh11V2MF, ecc., funzionanti a temperature fino a 610°C. Saldatura con arco corto su bordi puliti.
Digitare E-10X16N4B Per acciai resistenti alla corrosione e al calore.
UONI-13/EP-56
Per strutture in acciaio 09X16N4B, ecc., operanti in ambienti aggressivi, e per la saldatura di tubazioni ad alta pressione.

Elettrodi per acciai resistenti alla corrosione e agli acidi. Il requisito principale nella scelta degli elettrodi per la saldatura di acciai resistenti agli acidi è garantire la resistenza alla corrosione del metallo saldato in mezzi liquidi aggressivi a temperature e pressioni normali ed elevate. I mezzi liquidi più aggressivi sono gli acidi e le loro soluzioni, che hanno proprietà sia ossidanti che non ossidanti.

Per saldare strutture in acciai resistenti agli acidi operanti in mezzi liquidi non ossidanti a temperature fino a 360°C e non sottoposte a trattamento termico dopo la saldatura, elettrodi di grado EA-400/10T, EA-400/10U, ecc., si consigliano gradi OZL-8, ecc., marchio EA-606/10, ecc. Non è consentito il trattamento termico dei giunti saldati realizzati con questi elettrodi.

Per strutture operanti in mezzi liquidi non ossidanti o debolmente ossidanti, per le quali è richiesto il rinvenimento dopo la saldatura, si consigliano elettrodi del marchio EA-898/19 ed altri, che garantiscono la resistenza della saldatura alla corrosione intergranulare sia nell'iniziale stato e dopo il rinvenimento.

Si consiglia di saldare le strutture che funzionano in mezzi liquidi ossidanti, ad esempio in acido nitrico, con elettrodi del tipo E-08Kh19N10G2B, gradi TsT-15, ZIO-3, ecc.

Per acciai a basso tenore di carbonio resistenti agli acidi contenenti fino allo 0,03% di carbonio, vengono utilizzati elettrodi di tipo E-04Kh20N9 di grado OZL-14A, OZL-36; E-02X20N14G2M2 gradi OZL-20, ecc.

Caratteristiche degli elettrodi per la saldatura di acciai resistenti alla corrosione e agli acidi

Digitare E-08X19N10G2B
Marca, portata e caratteristiche tecnologiche	Pok- scavando	Asta, polarità corrente	Cof. pisolino- panche, g/A h	Polo- Cucitura
TsT-15
ZIO-3
Per acciai con contenuto di nichel fino al 16% - 08X18H10T, 12X18H12T, 08X18H12B, ecc., operanti in ambienti ossidanti. Resistenza al calore fino a 650°С.
Digitare E-07X20H9
OZL-8
OZL-14
UONI-13/NZh 04X19H9
non presentato
LEZ-8
Per acciai 08X18H10, 12X18H9, 12X18H10T, ecc., quando al metallo di saldatura non presentato severi requisiti di resistenza alla corrosione intergranulare.
OZL-8
Per acciai 08X18H10, 12X18H9, 12X18H10T, ecc., quando al metallo di saldatura non presentato severi requisiti di resistenza alla corrosione intergranulare. Saldatura con arco corto su bordi puliti.
TsT-50
Per acciai 08X18H10, 12X18H9, 12X18H10T, ecc., quando sono imposti requisiti rigorosi al metallo di apporto per la resistenza alla corrosione intergranulare. Saldatura con arco corto su bordi puliti.
Digitare E-08X19N9F2G2SM
EA-606/10
Per acciai 09X17H7Yu, 09X15H8Yu e altri, nonché per acciai 14X17H2, ecc.
Digitare E-07X19N11M3G2F
EA-400/10U
EA-400/10T
Per acciai 08Kh18N10T, 12Kh18N10T, 08Kh17N13M2T, ecc., operanti in fluidi aggressivi liquidi a temperature fino a 350°C e non sottoposti a trattamento termico dopo la saldatura. Adatto per il rivestimento di rivestimenti anticorrosivi. La resistenza alla corrosione intergranulare è assicurata allo stato saldato e dopo austenitizzazione. elettrodi EA-400/10T fornire meglio di EA-400/10U, separabilità delle scorie. elettrodi TsL-11 per acciai più resistenti alla corrosione.
Digitare E-08X19N9F2S2
EA-606/11
Per acciai 08Kh18N10T, 12Kh18N9T, ecc., operanti a temperature fino a 350°C e non sottoposti a trattamento termico dopo la saldatura. Sconsigliato per la saldatura di acciai non legati con titanio o niobio.
GL-2
Per acciai 08Kh18N10T, 12Kh18N9T, ecc., operanti a temperature fino a 350°C e non sottoposti a trattamento termico dopo la saldatura. Sconsigliato per la saldatura di acciai non legati con titanio o niobio
Digitare E-08X19N10G2MB
EA-898/19
Per acciai 08Kh18N10T, 08Kh17N13M2T, ecc., operanti in ambienti ossidanti e poco ossidanti a temperature fino a 350°C e sottoposti a trattamento termico dopo la saldatura.
Digitare E-04X20H9
OZL-36
OZL-14A
ANV-32
UONI-13/NZh-2 /04X19H9
Per acciai 08Kh18N10T, 06Kh18N11, 08Kh18N12T, 04Kh18N10, ecc., quando al metallo di apporto vengono imposti requisiti di resistenza alla corrosione intergranulare sia allo stato iniziale che dopo un breve mantenimento nell'intervallo di temperatura critico. Resistenza al calore fino a 800°C senza gas contenenti zolfo.
Digitare E-02X20N14G2M2 Per acciai a basso tenore di carbonio resistenti alla corrosione
OZL-20
Per acciai 03X16H15M3, 03X17H14M2 con severi requisiti per le saldature in termini di resistenza alla corrosione intergranulare.

Elettrodi per la saldatura di acciai ad alta resistenza resistenti alla corrosione. La scelta degli elettrodi per tali acciai è molto limitata. Quindi, per gli acciai 12X21H5T, 08X21H6M2T, si consigliano elettrodi che diano al metallo di saldatura nella struttura non lo stesso tipo del metallo di base, ma diverso. In questo caso vengono utilizzati elettrodi di tipo E-08X20N9G2B di gradi TsL-11, OZL-7, ecc.. Elettrodi di tipo E-09X19N10G2M2B di gradi EA-902/14, ANV-36, EA-400/13, ecc e 10Kh25N6ATMF, viene fornito un tipo di elettrodi: E-08Kh24N6TAFM, che include elettrodi del marchio H-48. Il metallo saldato ha una resistenza uguale al metallo base fino a 200 mm di spessore. Elettrodi di questo tipo possono essere utilizzati anche per acciai 12X21H5T, 08X21H6M2T. Per gli acciai 08Kh22N6T e 08Kh21N6M2T sono stati sviluppati elettrodi OZL-40 e OZL-41, che aumentano la resistenza alla corrosione delle saldature quando si lavora in mezzi alcalini. Caratteristiche degli elettrodi per la saldatura di acciai ad alta resistenza resistenti alla corrosione

Digitare E-08X20N9G2B
Marca, portata e caratteristiche tecnologiche	Pok- scavando	Asta, polarità corrente	Cof. pisolino- panche, g/A h	Polo- Cucitura
TsL-11
Per la saldatura di strutture in acciai austenitici resistenti alla corrosione e al calore del tipo 08Kh18N10T, 08Kh18N12T, 08Kh18N12B e simili, operanti in ambienti aggressivi ad una temperatura non superiore a 400°C, quando al metallo di saldatura sono imposti requisiti rigorosi in termini di resistenza alla corrosione intergranulare.
OZL-40 e OZL-41
Per acciai 08X22H6T, 08X21H6M2T, ecc., operanti in ambienti aggressivi.
TsT-15K
Per acciai 10Kh17N13M2T, 08Kh18N10, ecc., operanti a temperature fino a 600°C. Adatto per affiorare uno strato anticorrosivo.
OZL-7
Per acciai 08X18H10, 08X18H10T, 08X18H12B, ecc., operanti in ambienti aggressivi, quando al metallo di apporto vengono imposti severi requisiti in termini di resistenza alla corrosione intergranulare.
Digitare E-09X19N10G2M2B
EA-902/14
EA-400/13
NZh-13
ANV-36
Per strutture realizzate con acciai 10Kh17N13M3T, 08Kh17N15M3T, 10Kh17N13M2T, Kh18N22V2T2, ecc., operanti a temperature fino a 550°C, quando vengono imposti requisiti severi alle cuciture in termini di resistenza alla corrosione intergranulare, non soggette a trattamento termico dopo la saldatura. Saldatura con un breve arco lungo i bordi puliti con cuciture "a filo" senza vibrazioni trasversali. elettrodi ANV-36 caratterizzato da facile innesco dell'arco e bassi spruzzi.
SL-28
Per strutture realizzate con acciai 10Kh17N13M3T, 08Kh17N15M3T, 10Kh17N13M2T, Kh18N22V2T2, ecc., operanti a temperature fino a 550°C, quando vengono imposti requisiti severi alle cuciture in termini di resistenza alla corrosione intergranulare, non soggette a trattamento termico dopo la saldatura. Saldatura con un breve arco lungo i bordi puliti con cuciture "a filo" senza vibrazioni trasversali.
Digitare E-08X24N6TAFM
H-48
Per acciai 12Kh25N5TMFL, 12Kh21N5T, 08Kh22N6T, ecc., operanti in ambienti aggressivi non ossidanti a temperature fino a 300°C

Elettrodi per la saldatura di acciai resistenti al calore (resistenti alle incrostazioni).. Gli acciai resistenti al calore (resistenti alle incrostazioni) sono considerati in grado di resistere alla distruzione chimica della superficie nell'aria o in un altro mezzo gassoso a temperature superiori a 850 ° C in stati senza carico o leggermente caricati. Contengono fino al 20-25% di cromo e funzionano a temperature fino a 1050°C e oltre.

La resistenza al calore del metallo depositato fino a 1000°C su acciai 20Kh23N13, 20Kh23N18, ecc. è ottenuta da elettrodi del tipo E-10Kh25N13G2 dei gradi SL-25, OZL-6, TsL-25.

Per la saldatura di acciai resistenti al calore che funzionano a lungo a temperature superiori a 1000 ° C, elettrodi del tipo E-12Kh24N14S2 dei gradi OZL-5, TsT-17, ecc., nonché elettrodi del tipo E-10Kh17N13S4 del grado OZL-29, che fornisce resistenza al calore fino a una temperatura di 1100 °С in ambienti ossidanti e di cementazione. Per le strutture operanti in ambienti contenenti zolfo, vengono utilizzati acciai resistenti al calore ad alto tenore di cromo esenti da nichel 15X25T, 15X28, ecc.

Caratteristiche degli elettrodi per la saldatura di acciai resistenti al calore (resistenti alle incrostazioni).

Digitare E-10X25N13G2
Marca, portata e caratteristiche tecnologiche	Pok- scavando	Asta, polarità corrente	Cof. pisolino- panche, g/A h	Polo- Cucitura
UONI-13/NZh-2 /07X25H13
ZIO-8
TsL-25
OZL-6
Per 10Kh23N18, 20Kh23N13, 20Kh23N18, ecc., operando in ambienti senza composti di zolfo a temperature fino a 1000 ° C, nonché per acciai a due strati dal lato dello strato legato senza requisiti di resistenza alla corrosione intergranulare. Le cuciture sono soggette a fragilità a 600-800°C. Arco corto. Non è consentita la preparazione termica dei bordi.
SL-25
Lo stesso per gli acciai resistenti al calore.
Digitare E-12X24H14S2
OZL-5
TsT-17
Per acciai 20Kh25N20S2, 20Kh20N14S2, ecc., operanti a temperature fino a 1100°C in mezzi ossidanti e cementanti. Saldatura a cordone stretto.
Digitare E-10Kh17N13S4
OZL-29
OZL-3
Per acciai 20Kh20N14S2, 20Kh25N20S2, 45Kh25N20S2, ecc., operanti a temperature fino a 1100°C in ambienti ossidanti e di cementazione, nonché per acciai 15Kh18N12S4TYu, operanti in ambienti aggressivi senza elevati requisiti di resistenza alla corrosione intergranulare.

Elettrodi per la saldatura di acciai resistenti al calore. Gli acciai resistenti al calore sono acciai che operano in uno stato caricato ad alte temperature per un certo tempo e allo stesso tempo hanno una resistenza sufficiente alla formazione di incrostazioni. L'elevata resistenza al calore degli acciai al cromo-nichel si ottiene aumentando il contenuto di nichel e aggiungendo ulteriori leghe con titanio, niobio, molibdeno, tungsteno, ecc.

Va tenuto presente che la resistenza al calore dei giunti saldati può differire in modo significativo dalla resistenza al calore della base e dei metalli depositati. Pertanto, la scelta di un elettrodo basato sul principio di uguale o stretta resistenza al calore della saldatura e del metallo di base è giustificata solo per la durata a breve termine dei giunti saldati. Per risorse a lungo termine, è meglio prendere elettrodi che diano un metallo di saldatura più duttile. Questo principio corrisponde agli elettrodi che legano il metallo saldato con molibdeno - tipo E-11X15N25M6AG2 gradi EA-395/9, TsT-10, NIAT-5 e tipo E-08X16N8M2 gradi TsT-26.

Per la saldatura di acciai resistenti al calore contenenti fino al 16% di nichel e funzionanti a temperature fino a 600-650 ° C, e anche se i giunti saldati dopo la saldatura sono sottoposti a trattamento termico di rinvenimento, elettrodi di tipo E-09Kh19N11G3M2F di gradi KTI-5 , TsT-7 e E-08X19N10G2B (vedi sopra) gradi TsT-15 e ZIO-3.

Quando si saldano gli strati di radice di saldature di testa multistrato di acciai resistenti al calore, quando la miscelazione del metallo di base con il metallo depositato è ampia e non fornisce la forza tecnologica delle saldature, elettrodi del tipo E-08Kh20N9G2B del TsT- Dovrebbe essere utilizzato il marchio 15-1.

Per la saldatura di acciai resistenti al calore contenenti il ​​35% di nichel e legati con niobio, che operano a temperature fino a 700-750 ° C, vengono utilizzati elettrodi del tipo E-27Kh15N35V3G2B2T dei gradi KTI-7 e KTI-7A.

Per la saldatura di acciai resistenti al calore con il 35% di nichel, ma senza niobio, ma legati con molibdeno e manganese, elettrodi del tipo E-11Kh15N25M6AG2 dei gradi EA-395/9, NIAT-5, TsT-10 e E-09Kh15N25M6AG2F grado EA -981/15 sono utilizzati. Allo stesso tempo, va tenuto conto che il metallo depositato con tali elettrodi non è resistente alla corrosione intergranulare nello stato dopo la saldatura e dopo il trattamento termico, pertanto tali elettrodi non sono adatti se la struttura funziona anche in un ambiente liquido aggressivo . Gli strati a contatto con un ambiente aggressivo devono essere realizzati con elettrodi del tipo E-07X19H11M3 (vedi sopra) dei marchi EA-400/10U e EA-400/10T.

Caratteristiche degli elettrodi per la saldatura di acciai resistenti al calore

Digitare E-11X15N25M6AG2
Marca, portata e caratteristiche tecnologiche	Pok- scavando	Asta, polarità corrente	Cof. pisolino- panche, g/A h	Polo- Cucitura
EA-395/9 e TsT-10
Per acciai e leghe KhN35VT, Kh15N25AM6, ecc., contenenti fino al 35% di nichel, ma senza niobio, operanti a temperature fino a 700°C. Per giunti dissimili di acciai altolegati con acciai al carbonio e bassolegati. Per strutture operanti a temperature fino a -196°С. Arco corto. Pulisci i bordi.
NIAT-5
Per acciai e leghe KhN35VT, Kh15N25AM6, ecc., contenenti fino al 35% di nichel, ma senza niobio, operanti a temperature fino a 700°C. Per giunti dissimili di acciai altolegati con acciai al carbonio e acciai a basso tenore di carbonio. Per strutture operanti a temperature fino a -196°С. Arco corto. Pulisci i bordi.
Digitare E-08X16N8M2
TsT-26
Per acciai 10Kh14N14V2M, 08Kh16N13M2B, ecc., in tubazioni del vapore operanti a temperature di 600-850°C.
Digitare E-08X20N9G2B
TsT-15-1
Per saldatura di strati di radice delle cuciture che sono effettuate da elettrodi TsT-15.
Digitare E-09X19N11G3M2F
KTI-5
TsT-7
Per acciai 08Kh16N13M2B, 15Kh14N14M2VFBTL (LA-3), ecc., operanti a temperature fino a 600 ° C e sottoposti a trattamento termico dopo la saldatura, nonché per la saldatura di difetti di colata di questi acciai. Saldatura con arco corto lungo i bordi puliti con rulli corti senza vibrazioni trasversali.
Digitare E-27X15N35V3G2B2T
KTI-7
KTI-7A
Per leghe a base di ferro-nichel KhN35VT, KhN35VTYu, ecc., che operano a lungo a temperature fino a 750°C, nonché per tubi di reazione in forni di conversione dei metalli in acciai 45Kh20N35S, 25Kh20N35, ecc., operanti a temperature fino a 900°C. Saldatura ad arco corto con cordoni stretti senza vibrazioni trasversali.
Digitare E-09X15N25M6AG2F
EA-981/15
Per la saldatura di acciai al cromo-nichel-molibdeno e cromo-nichel-molibdeno-vanadio altamente legati resistenti alla corrosione, nonché acciai ad alta resistenza del tipo AK e acciai ad alto contenuto di manganese del tipo 110G13-L.

Elettrodi per la saldatura di acciai e leghe dissimili

Acciai e leghe dissimili sono materiali che differiscono nettamente per proprietà fisiche e meccaniche, composizione chimica e saldabilità. Sulla base dell'eterogeneità dell'acciaio, può essere suddiviso condizionatamente in 4 gruppi: carbonio e legato, legato con maggiore e alta resistenza, resistente al calore, altamente legato.

La saldatura di acciai e leghe dissimili può differire in modo significativo dalla saldatura di materiali omogenei, poiché aumenta la probabilità di cricche nel metallo saldato, nella zona di fusione compaiono aree con disomogeneità strutturale, aumentano le sollecitazioni residue eccessive a causa della grande differenza dei coefficienti di dilatazione di i materiali da saldare.

La maggior parte degli elettrodi utilizzati nella saldatura di acciai e leghe dissimili sono elettrodi progettati per la saldatura di acciai altolegati e acciai legati di maggiore e alta resistenza, che danno una saldatura con una struttura metallica uniforme altamente duttile.

La scelta di un elettrodo può essere effettuata in base a una tabella compilata tenendo conto dell'esperienza domestica nella saldatura di metalli dissimili.

Caratteristiche degli elettrodi per la saldatura di acciai e leghe dissimili

Marca di elettrodi, portata e caratteristiche tecnologiche	Pok- scavando	Asta, polarità corrente	Cof. pisolino- panche, g/A h	Polo- Cucitura
ANZHR-1
ANZHR-2
Saldatura di acciai resistenti al calore con acciai altolegati resistenti al calore.
OZL-27
OZL-28
Saldatura di acciai al carbonio con acciai legati, compresi gli acciai difficili da saldare.
OZL-6
OZL-6S
Saldatura di acciai al carbonio e bassolegati con acciai altolegati.
NIAT-5
EA-395/9
Saldatura di acciai basso legati e legati con acciai alto legati.
OZL-25B
Saldatura di acciai dissimili: leghe resistenti alla corrosione, al calore, al calore e a base di nichel.
IMET-10
Saldatura di acciai e leghe resistenti al calore dissimili.
TsT-28
Saldatura di acciai al carbonio, bassolegati e al cromo con leghe a base di nichel.
NII-48G
Saldatura di acciai basso legati, speciali e alto manganese con acciai alto legati

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Quando il compito è acquistare elettrodi, ovviamente, è meglio comprendere a fondo questo problema: quali sono i tipi di metallo, in che cosa differiscono, a cosa sono destinati i metalli e quali tipi e marche di elettrodi ci sono.

Ora, per iniziare a praticare le cuciture il più rapidamente possibile, verrà considerato un modo più semplice di scegliere.

Per quanto riguarda la scelta di un negozio, è preferibile acquistare in un negozio specializzato che vende attrezzature per saldatura e materiali di consumo, piuttosto che in un normale negozio di ferramenta, perché in un negozio specializzato, molto probabilmente, i venditori capiscono questo argomento e saranno in grado di suggerire qualcosa .

Nello stesso luogo in cui tutto viene venduto, molto probabilmente, i venditori non hanno la competenza necessaria nella selezione degli elettrodi per saldatura.
Inoltre, capita spesso che i prezzi siano più alti nei normali negozi di ferramenta. Forse è implicito che la persona che acquista tali materiali nei non specializzati non capisca la questione abbastanza bene da avere una buona idea di quanto costano.

Quando vieni in un negozio specializzato, è sufficiente dire che hai bisogno di acciaio al carbonio di qualità ordinaria o acciaio al carbonio ordinario.
Ogni tipo di elettrodo può avere diversi gradi. Ad esempio, viene fornita la tabella 5 con elettrodi di tipo E46.

Tipo	Marca
E46	MP3C; ANO-21, ANO-4; OZS-4, OZS-6, OZS-12, ecc.

A volte la lettera "A" viene inserita nella marcatura, ad esempio E46A. Ciò significa una maggiore duttilità della saldatura.
Poiché si prende come esempio il tipo E46, un'ulteriore spiegazione dei principi di selezione avverrà sull'esempio dello stesso tipo di elettrodi. Esiste una vasta gamma di elettrodi di marca ANO (21, 36, 4, ecc.), OZS, MP-3.

È improbabile che il negozio abbia l'intera "linea" di una certa marcatura. Molto probabilmente, ci saranno una o due opzioni. Ha senso acquistare la porzione più piccola che possono offrire e provare quali elettrodi produrranno cuciture della massima qualità in questa particolare situazione.

Ha senso anche provare a cucinare con gli elettrodi UONI 13/55, questo è il tipo E50. Differisce dal tipo E46, in alcune situazioni sarà possibile ottenere una saldatura migliore con il loro aiuto.

In ogni caso, devi prima provare: acquista un piccolo lotto, quindi, se si ottiene un risultato di alta qualità, puoi prendere la quantità richiesta per l'intero scopo dei lavori di saldatura.

Il principio di funzionamento dell'elettrodo

La figura mostra un diagramma del processo di saldatura ad arco manuale (MAW).

Un elettrodo è un'asta di metallo rivestita con un rivestimento o rivestimento.