La maggior parte delle persone che lavorano professionalmente con il legno vorrebbe avere a disposizione tutte le macchine necessarie. Ma sfortunatamente, questo non è sempre possibile. Uno non permette lo spazio dell'officina, altri, e credo la maggioranza, i soldi. Qualsiasi macchina, anche la più primitiva, è piuttosto costosa.

Ma cosa gli impedisce di farlo da solo? Niente è impossibile per una persona dotata di intelligenza. Per ogni falegname, una sega circolare è lo strumento principale. Ma capita che sia disponibile solo una sega a mano, e questo non è sempre conveniente per grandi quantità di lavoro. Per non acquistare uno strumento separato, puoi rendere stazionaria la mini sega per comodità di lavoro: crea un tavolo da sega (supporto) per questo.

Tavolo per sega circolare

Quando si sceglie una sega circolare, è necessario essere guidati dalle seguenti caratteristiche:

• Ho visto il potere. Se la quantità di lavoro è piuttosto elevata, è consigliabile prendere uno strumento con una potenza di almeno 1,2 kW.
• Profondità di taglio. Lo spessore del materiale da lavorare dipende da questo parametro. Per le seghe manuali, questo è 40–70 mm. Ma quando è installato nella tabella, ci sarà una diminuzione nella regione di 10 mm.
• Posizionamento dei pulsanti. Il design del tavolo da taglio deve fornire un accesso libero e sicuro a tutti i pulsanti di controllo, altrimenti sarà necessario modificare da soli il sistema di controllo.
• Velocità di rotazione. Per il taglio del legno, un'elevata velocità di rotazione è una priorità. Ciò influisce sulla qualità del taglio. Per la plastica, ad esempio, questo non è molto buono. Dall'alta velocità del cerchio, la plastica si riscalda. È necessario scegliere le caratteristiche medie. Saranno sufficienti 3-4mila giri al minuto.

Tavolo fai-da-te per sega circolare, installazione, fissaggio

Per realizzare il tavolo della sega stessa, dovrai acquistare materiali venduti in qualsiasi negozio di ferramenta.

Avremo bisogno:

• compensato di 15–20 mm di spessore;
• legname 50 * 50 mm;
• tavole, circa 50 * 100 mm;
• interruttore;
• PRESA;
• viti autofilettanti;
• colla vinilica;
• rulli;
• angoli in metallo.

Fare un banco da lavoro

1. Segna e ritaglia il piano di lavoro in compensato della dimensione desiderata. Pulisci la superficie con carta vetrata.
2. Nella parte inferiore sul piano del tavolo segniamo i punti per i fori per il fissaggio della sega. Per fare ciò, è necessario rimuovere il disco e posizionare la sega nel posto giusto, prendendo appunti. Sulla superficie del foro per i bulloni, svasiamo e i cappelli dei bulloni devono essere rettificati.
3. Se il materiale verrà tagliato ad angoli diversi, il foro del disco deve essere realizzato a forma di trapezio rovesciato.
4. Applicare sul piano di lavoro nei punti in cui sono fissati gli irrigidimenti (dal basso, a una distanza di circa 8 cm dal bordo). Le gambe devono essere attaccate alle costole. Le nervature sono avvitate con viti autofilettanti a intervalli di 25 cm e incollate con PVA.
5. Le gambe sono costituite da una barra lunga 100 cm, quindi un massetto è costituito da una barra per una maggiore resistenza.
6. Per poter regolare l'altezza delle gambe del tavolo, i dadi con bulloni M14 sono fissati dal basso.
7. Ripariamo la sega dal basso.
8. Ripariamo la presa all'interno del tavolo. Da esso tiriamo il filo verso l'interruttore.
9. Facciamo un'enfasi parallela. Tagliamo due strisce di compensato, della stessa lunghezza della larghezza del tavolo. La larghezza delle strisce è di 10 cm Rendiamo gli angoli arrotondati. Maciniamo entrambe le strisce e le fissiamo con viti autofilettanti. Quindi tagliamo due strisce della stessa lunghezza, ma tre volte più larghe. Li fissiamo. Questa sarà la guida. Fissiamo la fermata e la guida. Impostiamo un angolo retto rispetto al disco. Ripariamo i rulli.

Disegni da tavola per una sega circolare

Esistono altri modi per realizzare un telaio per sega circolare portatile con le tue mani. Ecco altri due esempi.

Tavolo per sega circolare manuale con meccanismo di sollevamento

Per modificare la profondità del taglio, è inoltre possibile installare un meccanismo di sollevamento (ascensore).

Montiamo il meccanismo di sollevamento stesso da una lamiera, che è fissata al telaio della macchina. La salita avverrà lungo le guide serrando i bulloni.

Un modo è installare l'asta di regolazione con dadi di fissaggio. Al posto delle aste, utilizziamo borchie. Realizziamo la maniglia di regolazione da una piastra saldata all'estremità del perno. Ad una distanza di 4-5 mm dal centro, realizziamo fori per viti autofilettanti. Saldiamo un'asta al bordo della piastra, con la quale ruoteremo la struttura.

Conclusione

Dall'esperienza di molte persone, possiamo dire che sebbene tali macchine non appaiano molto attraenti, ma con l'approccio giusto e diligente, non sono peggiori di quelle di fabbrica, come Interskol, e non hanno una durata inferiore. Il grande vantaggio è che il costo di una macchina del genere sarà tre volte inferiore. Inoltre, puoi realizzare la macchina "per te stesso", il che aumenterà notevolmente la produttività del lavoro.

È difficile immaginare un'officina di falegnameria senza una sega circolare, poiché l'operazione più semplice e comune è la segatura longitudinale dei pezzi. Come realizzare una sega circolare fatta in casa sarà discusso in questo articolo.

introduzione

La macchina è composta da tre elementi strutturali principali:

• base;
• tavolo da taglio;
• arresto parallelo.

La base e lo stesso tavolo da taglio non sono elementi strutturali molto complessi. Il loro design è ovvio e non così complicato. Pertanto, in questo articolo considereremo l'elemento più complesso: l'enfasi parallela.

Quindi, la battuta parallela è la parte mobile della macchina, che è la guida per il pezzo ed è lungo di essa che il pezzo si muove. Di conseguenza, la qualità del taglio dipende dalla battuta parallela, perché se la battuta non è parallela, il pezzo o la curva della sega potrebbero incepparsi.

Inoltre, la guida parallela di una sega circolare deve essere di costruzione abbastanza rigida, poiché l'operatore sta esercitando una forza premendo il pezzo contro la guida e se la guida può muoversi, ciò comporterà un non parallelismo con il conseguenze sopra indicate.

Esistono vari modelli di battute parallele, a seconda delle modalità di fissaggio al tavolo circolare. Ecco una tabella con le caratteristiche di queste opzioni.

Disegno della recinzione a strappo	Vantaggi e svantaggi
Attacco a due punti (anteriore e posteriore)	vantaggi:· Costruzione abbastanza rigida · Consente di posizionare il fermo in qualsiasi punto del tavolo circolare (a sinistra oa destra della lama della sega); Non richiede la mole della guida stessa Difetto:· Per il fissaggio, il master deve bloccare un'estremità davanti alla macchina e anche girare intorno alla macchina e fissare l'estremità opposta della battuta. Questo è molto scomodo quando si seleziona la posizione richiesta dell'arresto ed è un notevole inconveniente con frequenti riaggiustamenti.
Attacco a punto singolo (anteriore)	vantaggi:· Costruzione meno rigida rispetto a quando si fissa la guida in due punti · Consente di posizionare la guida in qualsiasi punto del tavolo circolare (a sinistra oa destra della lama della sega); · Per modificare la posizione della battuta è sufficiente fissarla su un lato della macchina, dove si trova la guida durante il taglio. Difetto:· Il design della battuta deve essere massiccio per fornire la necessaria rigidità della struttura.
Fissaggio nella scanalatura del tavolo circolare	vantaggi:· Cambio rapido. Difetto: Complessità del design, Allentamento della struttura del tavolo circolare, Posizione fissa rispetto alla linea della lama della sega, Design piuttosto complesso per l'autoproduzione, soprattutto in legno (realizzato solo in metallo).

In questo articolo analizzeremo l'opzione di creare un progetto di una battuta parallela per una circolare con un punto di attacco.

Preparazione al lavoro

Prima di iniziare il lavoro, è necessario determinare il set necessario di strumenti e materiali che saranno necessari nel processo.

Per il lavoro verranno utilizzati i seguenti strumenti:

1. Sega circolare o può essere utilizzata.
2. Cacciavite.
3. Bulgaro (smerigliatrice angolare).
4. Utensili manuali: martello, matita, squadra.

Nel processo, avrai anche bisogno dei seguenti materiali:

1. compensato.
2. Pino massiccio.
3. Tubo in acciaio con diametro interno di 6-10 mm.
4. Stelo in acciaio con un diametro esterno di 6-10 mm.
5. Due rondelle con area maggiorata e diametro interno di 6-10 mm.
6. Viti autofilettanti.
7. Colla da falegname.

Il disegno della fermata della macchina circolare

L'intera struttura è composta da due parti principali: longitudinale e trasversale (significato - rispetto al piano della lama della sega). Ognuna di queste parti è rigidamente collegata all'altra ed è una struttura complessa che comprende un insieme di parti.

La forza di pressione è sufficientemente grande da garantire la resistenza strutturale e fissare in modo sicuro l'intera guida parallela.

Da una diversa angolazione.

La composizione generale di tutte le parti è la seguente:

• La base della parte trasversale;

1. Parte longitudinale

, 2 pezzi);
• La base della parte longitudinale;

1. MORSETTO

• Impugnatura a camma

Fare una circolare

Preparazione degli spazi vuoti

Un paio di cose da notare:

• gli elementi longitudinali planari sono realizzati, e non da massello di pino, come le altre parti.

A 22 mm, pratichiamo un foro all'estremità per il manico.

È meglio farlo con la perforazione, ma puoi semplicemente riempirlo con un'unghia.

Nella sega circolare utilizzata per il lavoro viene utilizzato un carrello mobile fatto in casa (o come opzione si può realizzare un falso tavolo "in fretta"), che non è molto un peccato deformarsi o rovinarsi. Mettiamo un chiodo in questa carrozza nel punto segnato e mordiamo il cappello.

Di conseguenza, otteniamo un pezzo cilindrico uniforme, che deve essere lavorato con una smerigliatrice a nastro o eccentrica.

Realizziamo la maniglia: questo è un cilindro con un diametro di 22 mm e una lunghezza di 120-200 mm. Quindi lo incolliamo nell'eccentrico.

Sezione trasversale della guida

Procediamo alla realizzazione della parte trasversale della guida. Si compone, come detto sopra, dei seguenti dettagli:

• La base della parte trasversale;
• Barra di bloccaggio trasversale superiore (con estremità obliqua);
• Barra di bloccaggio trasversale inferiore (con estremità obliqua);
• Barra terminale (di fissaggio) della parte trasversale.

Morsetto a croce superiore

Entrambe le barre di bloccaggio - superiore e inferiore hanno un'estremità non diritta a 90º, ma inclinata ("obliqua") con un angolo di 26,5º (per la precisione, 63,5º). Abbiamo già osservato questi angoli durante il taglio di pezzi grezzi.

La barra di bloccaggio trasversale superiore viene utilizzata per spostarsi lungo la base e fissare ulteriormente la guida premendola contro la barra di bloccaggio trasversale inferiore. È assemblato da due spazi vuoti.

Entrambe le barre di bloccaggio sono pronte. È necessario verificare la scorrevolezza del movimento e rimuovere tutti i difetti che impediscono lo scorrimento regolare, inoltre è necessario verificare la tenuta dei bordi inclinati; lacune e crepe non dovrebbero essere.

Con una perfetta aderenza, la forza della connessione (fissaggio della guida) sarà massima.

Assemblaggio della parte intera trasversale

Parte longitudinale della guida

L'intera parte longitudinale è composta da:

, 2 pezzi);
• La base della parte longitudinale.

Questo elemento è costituito dal fatto che la superficie è laminata e più liscia - questo riduce l'attrito (migliora lo scorrimento), oltre a essere più denso e resistente - più durevole.

Nella fase di formazione degli spazi vuoti, li abbiamo già segati a misura, resta solo da nobilitare i bordi. Questo viene fatto con il nastro per bordi.

La tecnologia dei bordi è semplice (puoi anche incollarla con un ferro da stiro!) E comprensibile.

La base della parte longitudinale

E anche fissare ulteriormente con viti autofilettanti. Non dimenticare di osservare l'angolo di 90º tra gli elementi longitudinali e verticali.

Assemblaggio delle parti trasversali e longitudinali.

Giusto qui MOLTO!!! è importante osservare l'angolo di 90º, poiché da esso dipenderà il parallelismo della guida con il piano della lama della sega.

Installazione dell'eccentrico

Installazione su binario di guida

È tempo di fissare la nostra intera struttura su una macchina circolare. Per fare ciò, è necessario collegare la barra della battuta trasversale al tavolo circolare. Il fissaggio, come altrove, viene effettuato con colla e viti autofilettanti.

...e consideriamo finito il lavoro - la sega circolare fai-da-te è pronta.

video

Il video su cui è stato realizzato questo materiale.

L'acquisto di una sega circolare è una cosa, ma la quantità di lavoro che lo strumento deve fare è un'altra. Il capomastro non immagina sempre quanti materiali dovranno essere tagliati in un certo tempo.

Succede il contrario: la necessità di acquistare un tavolo per una sega circolare sorge immediatamente dopo l'acquisto dell'attrezzatura.

Ma cosa succede se la necessità è nata per caso o il costo del prodotto in negozio è imbarazzante? La risposta è semplice: crea un tavolo per una sega circolare manuale con le tue mani. Esame passo dopo passo del problema - ulteriormente.

Requisiti generali di progettazione

I requisiti obbligatori includono:

• rigidità (stabilità) della struttura;
• superficie del tavolo liscia e uniforme;
• fissaggio sicuro della sega;
• la presenza di una recinzione dal disco da taglio;
• facile accesso ai pulsanti di avvio e arresto.

La disponibilità di funzioni aggiuntive dipende dai requisiti del lavoro e dai desideri del maestro. Questi includono la capacità di eseguire tagli longitudinali e trasversali di alta qualità.

È auspicabile che la struttura del tavolo includa gambe e non fogli solidi di compensato o truciolare. In quest'ultimo caso, viene messa in discussione la comodità del lavoro, poiché è scomodo per l'operatore sostare davanti alla macchina.

I prodotti standard, di cui ce ne sono centinaia nei negozi, sono realizzati in acciaio inossidabile. Questo è un materiale eccellente, ma quella che segue è la produzione di un tavolo per una sega circolare dal legno.

Caratteristiche del progetto

Si distingue per semplicità. Artigiani esperti sono in grado di creare un tavolo circolare senza schemi o disegni. Il tavolo è composto da due elementi principali: la base (gambe) e una superficie liscia per la posa dei pezzi.

La sega circolare è montata capovolta sul lato interno (inferiore) del tavolo e nel tavolo stesso viene eseguito un taglio sotto il corpo di lavoro: il disco. La larghezza dello spazio vuoto dovrebbe superare leggermente lo spessore del disco (di 1-2 mm), ma non di più, altrimenti trucioli e polvere intaseranno il dispositivo. Quindi fallirà presto.

Si consiglia di scegliere uno strumento con una potenza non superiore a 1,2 kW. Più potente è la sega, più durevole e stabile sarà necessario il tavolo. Di conseguenza, l'utente pagherà più del dovuto per lo strumento e investirà più denaro in materiali e il risultato del lavoro non cambierà.

Per quanto riguarda il diametro del disco, dovrebbe essere il più grande possibile, poiché il piano di lavoro "mangia" parte della sua superficie di lavoro e riduce la profondità di taglio.

È meglio prendere uno strumento con una suola in acciaio stampato; la base fusa si rompe facilmente quando si praticano i fori.

Dopo aver assemblato il tavolo fatto in casa per una sega circolare, è consentito produrre arresti longitudinali, trasversali e angolari. Faciliteranno il lavoro dell'utente, aumenteranno l'efficienza, ma non saranno presi in considerazione in questo materiale.

Inventario richiesto

Come base viene selezionato un foglio di compensato o truciolare con uno spessore di 2 cm o più. Questa dimensione è sufficiente per fissare saldamente una sega circolare pesante all'interno del piano del tavolo. Anche per la fabbricazione sarà necessario:

• utensile diretto con un disco da taglio;
• tavola bordata 50x100 mm;
• barra 50x50 mm per gambe (o sezione più piccola, a seconda della potenza della sega);
• antisettico e vernice per legno;
• colla per legno;
• viti autofilettanti;
• trapano;
• Cacciavite;
• seghetto alternativo elettrico;
• fresatrice;
• morsetti;
• righello (roulette) e matita;
• aereo;
• carta vetrata di grana media e fine.

Quando i materiali e gli strumenti elencati sono a portata di mano, è ora di mettersi al lavoro.

Fase preparatoria

Qui, la lunghezza e la larghezza della futura tabella sono fondamentali. Le dimensioni ottimali sono 1200x1200 mm. Il foro oblungo per la lama della sega viene selezionato in base al diametro di quest'ultima e lo supera leggermente.

Una sega circolare installata sotto il piano del tavolo non dovrebbe superare il tavolo in nessuna direzione. Lo strumento si trova rigorosamente al centro del prodotto.

Materiali adatti per la base: truciolare, truciolare, MDF, OSB, compensato. Il metallo non viene considerato, in quanto renderà la struttura più pesante e più costosa. La plastica è il materiale peggiore che gli esperti non consigliano.

Prima del montaggio, tutti gli elementi in legno del tavolo vengono trattati con antisettici e agenti che ne aumentano la resistenza alla decomposizione. Dopo la completa asciugatura, i materiali vengono adattati alle dimensioni e inizia la produzione del tavolo.

Corpo principale del lavoro

Puoi assemblare un tavolo per una circolare con le tue mani (con disegni) nel modo seguente:

Produzione e preparazione di piani di lavoro

Il materiale preparato è contrassegnato con una matita e un metro a nastro (righello) in base alle dimensioni richieste. Successivamente, la sagoma viene segata con un seghetto alternativo e i bordi vengono fresati. Armato con carta vetrata di grana media e poi fine, il futuro piano di lavoro viene lavorato fino a quando la superficie è liscia.

Successivamente, il piano del tavolo viene capovolto, segnando un posto su di esso sotto la suola della sega circolare. Per fare questo, devi solo mettere lo strumento e circondare la suola, dopo aver rimosso il disco. Una rientranza da 5 a 10 mm viene selezionata con una fresa, a seconda dell'altezza della suola.

Applicazione dei punti di attacco dell'utensile

La sega viene provata nell'incavo, quindi vengono contrassegnati i punti del suo fissaggio e la fessura per l'elemento di taglio.

Preparazione degli irrigidimenti per le gambe del tavolo

Queste sono tavole 50x100 mm. Sono posizionati a una distanza di 8-10 cm dal bordo del piano di lavoro attorno al perimetro. La tavola viene applicata con il lato più piccolo al piano di lavoro, cerchiato su un lato, il markup viene trasferito sull'altro.

Si consiglia di segnare immediatamente la posizione delle viti e di praticare i fori per esse. Gli elementi di fissaggio saranno posizionati ogni 10-15 cm lungo la lunghezza dell'irrigidimento.

Marcatura per irrigidimenti longitudinali

In base alle dimensioni del tavolo per la circolare, segnare gli irrigidimenti longitudinali e ritagliarli. Vengono fissati immediatamente con colla, pressati con morsetti. Azioni simili dopo l'asciugatura delle prime vengono eseguite con rinforzi laterali.

Fissaggio autofilettante

I morsetti non sono rimovibili. Lungo il perimetro la struttura è serrata con viti autofilettanti lungo fori predisposti.

I cappucci degli elementi di fissaggio devono essere completamente incassati nel piano di lavoro.

Cravatta di rinforzo

Avrai bisogno di viti autofilettanti più lunghe di quelle utilizzate per fissare le nervature al piano di lavoro. Dopo il massetto, i morsetti possono essere rimossi. Il tavolo è pronto!

Produzione di gambe

Viene presa una barra con una sezione di 30x30 mm. La lunghezza delle gambe dovrebbe essere comoda con cui lavorare. Di solito la distanza dal pavimento al piano di lavoro è di 110-120 cm, quindi le gambe sono più corte di un paio di centimetri.

Dopo aver segato le gambe, vengono applicate al piano di lavoro e verranno posizionate leggermente a sorpresa. Fissaggio delle barre - sui bulloni, all'esterno degli irrigidimenti.

Per aumentare la rigidità della struttura, è consentito realizzare massetti aggiuntivi da una barra tra le gambe

Installazione sega circolare

È una questione di poco. La sega circolare viene posizionata all'interno del foro preparato. La suola è fissata ai bulloni e il disco dentato deve entrare liberamente nella fessura.

Il tavolo per la sega circolare è quasi pronto. Ora deve essere trattato con un materiale che protegge dall'umidità, quindi verniciato in più strati (per ridurre al minimo lo scivolamento).

Il design risultante può essere integrato con qualcosa a discrezione dell'utente (copertura protettiva, dispositivo per la regolazione dell'inclinazione del disco, carrello e altro).

Due parole sull'elettronica

Una sega circolare è un'apparecchiatura elettrica che funziona quando nelle vicinanze è presente una fonte di alimentazione da 220 V. Se l'utente ha sufficiente conoscenza ed esperienza nel campo dell'elettronica, può deviare i tasti di avvio e arresto della sega e quindi portarli in un posto conveniente (di solito questo è l'esterno di uno dagli irrigidimenti).

Se il circuito sembra complicato, vale la pena tirare la chiave di avvio con un filo e accendere l'apparecchiatura con un cavo di alimentazione. Ma questo metodo è negativo in quanto esclude un rapido spegnimento dello strumento in caso di emergenza.

Requisiti di sicurezza sul lavoro

Una delle cause degli infortuni quando si lavora con una circolare è il disordine sul posto di lavoro.È anche importante monitorare la stabilità, la forza di tutti gli elementi strutturali e, in caso di squilibrio, adottare misure per eliminare i problemi.

Prima di accendere la sega, assicurarsi che sia ben fissata. Se necessario, serrare viti/bulloni.

È severamente vietato trattenere il materiale vicino al punto di taglio! Questo è irto di nodi rimbalzanti, scheggiature negli occhi o su parti aperte del corpo. Assicurati di indossare gli occhiali prima del lavoro e le maniche lunghe.

Realizzare un tavolo per una sega circolare da soli non è un compito così difficile come potrebbe sembrare. Se c'è un buon materiale a portata di mano, i suoi parametri sono scelti correttamente e la potenza dello strumento varia da 500 a 1000 W, le istruzioni di cui sopra diventeranno la base del lavoro.

Non dimenticare che in ogni fase della fabbricazione del tavolo è necessario verificare l'accuratezza delle proprie azioni. In caso contrario, se si verificano deviazioni dimensionali o deformazioni delle gambe durante il massetto degli irrigidimenti, sarà molto difficile ripristinare la stabilità. Tuttavia, realizzare un tavolo per un tavolo circolare con le proprie mani è un compito molto reale per un paio d'ore, che è già stato completato da migliaia di persone.

Video utile di colleghi stranieri

Il video mostra il processo di realizzazione di un tavolo per una sega circolare da parte dei nostri colleghi stranieri. Video interessante e informativo