Quanto segue non è da considerarsi una guida fai-da-te. Esistono camere fatte in casa per l'essiccazione del legno e ce ne sono alcune. Ma allo stesso tempo, la stragrande maggioranza di loro è tutt'altro che perfetta. Le camere di essiccazione sono calcolate e progettate, il che significa che gli specialisti dovrebbero occuparsene.

Anche se decidi di realizzare una camera di essiccazione "con le tue mani", almeno, prima di costruirla, ordina un progetto a specialisti o trova e studia letteratura sulla costruzione di camere di essiccazione.

La lavorazione del legno, il suo costo, la qualità del prodotto dipendono dalla qualità dell'essiccazione del legname. A sua volta, l'essiccazione in camera di alta qualità del legno dipende non solo dal rispetto della tecnologia (corretto impilamento del legname, rispetto dei regimi), ma anche dal design della camera di essiccazione. Spero che le informazioni qui fornite ti consentano di evitare errori durante l'acquisto o ti aiutino a migliorare i forni per essiccazione del legno convettivi disponibili nella tua produzione.

Successivamente, consideriamo il dispositivo di una camera di essiccazione per legno con una disposizione superiore di ventole (circolazione verticale-trasversale dell'essiccante), poiché questo è lo schema aerodinamico più comune nelle moderne camere convettive per l'essiccazione del legno.

Tutti i calcoli sono forniti per specie legnose di facile essiccazione: pino, abete rosso, cedro e così via. Il legname con uno spessore di 50 millimetri è considerato condizionale.

Dispositivo a camera di essiccazione per legno tipo convettivo

Per un'asciugatura uniforme del legno lungo l'altezza della catasta la distanza dalla parete della camera di essiccazione alla catasta di legname deve essere almeno un quarto dell'altezza della catasta(vedi figura), in caso contrario è necessario garantire il restringimento del canale dell'aria dall'alto verso il basso.

Schema di una camera di essiccazione convettiva (in sezione)

Con due o più pile, la distanza tra loro (nella Figura A) dovrebbe essere di almeno 15 - 20 centimetri.

Per un'essiccazione uniforme del legname lungo la lunghezza della catasta (con una lunghezza della tavola di 6 metri), le camere di essiccazione, di regola, devono avere almeno tre ventole.

I forni di essiccazione per legname dovrebbero essere progettati per consentire all'aria di passare solo attraverso la catasta di legname. I passaggi liberi riducono il flusso d'aria attraverso la catasta (quindi l'essiccazione del legno è più lenta) e lo rendono irregolare, il che aumenta l'irregolarità dell'umidità del legname essiccato.

Il libero passaggio dell'aria sui lati, alto, basso del camino deve essere bloccato da tende, soglie e altro. Si consiglia di installare le tende laterali in modo tale da sovrapporsi alla pila di 10 - 15 centimetri dalle estremità, ciò ridurrà la rottura delle estremità. È auspicabile rendere mobili le tende superiori, poiché l'essiccazione del legno porta a una diminuzione dell'altezza della catasta di legname.

Circolazione dell'aria durante l'essiccazione in camera del legno

La circolazione viene effettuata con l'aiuto di ventilatori, l'aria passa attraverso il camino. Il vano ventilatori è recintato dalle cataste di legname con un controsoffitto e ha un deflettore progettato per evitare "cortocircuiti" del flusso d'aria.È molto importante! In alcune camere di essiccazione fatte in casa, questa partizione è assente, di conseguenza una parte significativa dell'aria insegue inutilmente il controsoffitto senza entrare nel camino.

I forni per legname monocanale consentono l'utilizzo di ventilatori non reversibili, a due o più ceppi, i ventilatori devono essere reversibili.

Requisiti per i ventilatori per le camere di essiccazione

Se il motore del ventilatore si trova all'interno della camera di essiccazione, deve essere realizzato in un design a prova di umidità e avere una classe di resistenza al calore "H" (fino a 100 gradi), un motore elettrico che non soddisfa questi requisiti deve essere spostato all'esterno la Camera. Nelle camere di essiccazione fatte in casa vengono spesso utilizzati motori elettrici di classe F. Di conseguenza, si guastano a intervalli da 3 a 6 mesi.

Con prestazioni insufficienti della ventola, l'essiccazione del legno nella camera è più lenta e aumenta l'irregolarità dell'umidità su tutta la larghezza della catasta. Calcolare approssimativamente la prestazione totale richiesta del ventilatore (metri cubi/ora) per una camera di essiccazione a una pila moltiplicando la lunghezza della pila per l'altezza (in metri) e moltiplicando per 3200.

Riscaldamento di camere di essiccazione convettive.

La fornitura di calore necessario per far evaporare l'umidità dal legno, viene eseguito da riscaldatori, la loro potenza è determinata al ritmo di 3 - 4 kW per cubo di legname condizionale. Per garantire ciò, la superficie di rimozione del calore dei riscaldatori dovrebbe essere di circa 3,5 metri quadrati per metro cubo di legname. Si sconsiglia l'utilizzo di stufe elettriche: l'essiccazione della legna in questo caso avrà un costo elevato. Probabilmente, per molti, l'opzione migliore sarebbe quella di utilizzare una caldaia che funziona con scarti di legna.

È auspicabile che l'aria che entra nelle camere di essiccazione convettive durante la ventilazione, prima di entrare nel camino, passi attraverso i riscaldatori. Pertanto, se le ventole sono invertite, le resistenze sono normalmente disposte su due file, come mostrato in figura. Se i riscaldatori si trovano in una fila e le ventole sono reversibili, i riscaldatori devono essere posizionati tra i condotti di ventilazione del lato pressione e del lato vuoto. Un tale schema della camera di essiccazione è caratterizzato da perdite di calore leggermente superiori, ma costi di produzione inferiori.

L'essiccazione in camera del legno richiede meno energia termica se le camere di essiccazione convettive sono dotate di recuperatori (scambiatori di calore). Nello scambiatore di calore, durante la ventilazione avviene lo scambio di calore tra l'aria in entrata e quella in uscita. L'uso di uno scambiatore di calore, oltre a risparmiare energia termica, riduce le fluttuazioni di temperatura durante la ventilazione, quindi il legname essiccato sarà di migliore qualità.

Sfortunatamente, in Russia, le camere di essiccazione convettive per legno con recuperatori non vengono praticamente prodotte.

Isolamento termico di camere di essiccazione per legno.

Secondo i regimi consigliati (morbidi) per le specie di conifere, l'essiccazione del legname nelle ultime fasi può avvenire a temperature fino a 75 gradi Celsius, la temperatura esterna può raggiungere meno 40. La differenza di temperatura totale è di 115 gradi. Di conseguenza, con uno scarso isolamento termico, parte dei soldi che si paga per l'energia termica andrà a riscaldare la strada.

Inoltre, con uno scarso isolamento termico, l'umidità si condensa sulle pareti, sul pavimento e sul soffitto della camera di essiccazione, il che non le consentirà di resistere all'umidità dell'aria impostata secondo il regime nelle fasi iniziali dell'essiccazione del legno.

Se possibile, le camere di essiccazione dovrebbero essere installate all'interno, ciò ridurrà la possibilità di rotture del legname durante lo scarico a causa di un forte calo di temperatura. Ma anche quando si installa all'interno, è necessario un buon isolamento termico.

Tenuta delle camere di essiccazione per legno.

Nelle fasi iniziali, l'essiccazione in camera del legno viene eseguita ad alta umidità, quindi l'aria umida deve essere rimossa quando e solo quando è richiesta dal regime. Con una scarsa tenuta, è impossibile resistere all'umidità dell'aria specificata. L'utilizzo di un sistema di umidificazione non aiuta: anche se viene erogato vapore, una parte significativa di esso cade sotto forma di condensa a causa del contatto con l'aria fredda. Pertanto: le camere di essiccazione del legno devono essere ermetiche, non presentare fessure, sui portoni devono essere installate guarnizioni di tenuta. Soprattutto le camere di essiccazione fatte in casa hanno una scarsa tenuta. Nelle camere industriali, il deterioramento della tenuta si verifica solitamente a causa di una chiusura allentata del cancello dovuta a una regolazione incauta durante l'installazione.

Ventilazione di mandata e di scarico durante l'essiccazione della camera

Tipicamente, il dispositivo delle camere di essiccazione fornisce ventilazione e scarico a causa dell'eccesso di pressione sul lato di pressione e di una pressione ridotta sul lato di scarico, non vengono utilizzati ventilatori aggiuntivi. L'area della sezione trasversale totale richiesta dei condotti dell'aria per tale ventilazione è determinata approssimativamente alla velocità di 40 metri quadrati. centimetri per cubo di legname condizionato dal lato della pressione e la stessa quantità dal lato del vuoto. I condotti dell'aria sono dotati di tende che si aprono e si chiudono secondo necessità.

Per ridurre la formazione di condensa nei condotti dell'aria, è auspicabile il loro isolamento termico.

Sistema di umidificazione per l'essiccazione in camera del legno

Si ritiene che l'essiccazione di specie legnose di facile essiccazione possa essere eseguita senza trattamento dell'umidità. Infatti, durante l'essiccazione del legno appena segato, l'umidità dell'aria richiesta secondo il regime viene acquisita in 6 - 12 ore. Tuttavia, se viene eseguita l'essiccazione della camera del legno, che è rimasta per 2-3 giorni dopo il taglio, questa volta può allungarsi per un giorno o più, il che è già indesiderabile. Pertanto, è ancora necessario un sistema di umidificazione per l'essiccazione in camera del legname. Per l'umidificazione utilizzare vapore o nebulizzato finemente (gocce sospese nell'aria) con l'ausilio di ugelli d'acqua. Un errore molto comune nelle camere di essiccazione fatte in casa è che durante la spruzzatura, l'acqua colpisce il termometro e il sensore di umidità dell'aria. Di conseguenza, l'automazione riceve false informazioni sui parametri climatici. È inaccettabile.

Informazioni sui requisiti per le guarnizioni.

Le guarnizioni non sono un elemento di design della camera di essiccazione e, ovviamente, non sono fornite con essa, ma senza soddisfarne i requisiti, l'essiccazione di alta qualità del legno è impossibile, quindi brevemente sulle guarnizioni.

Le guarnizioni devono essere fatte di legname secco e avere esattamente lo stesso spessore. Lo spessore dei distanziatori con una larghezza totale delle pile fino a 4,5 metri deve essere di almeno 25 millimetri; con un numero maggiore di pile, si consiglia di aumentare lo spessore a 30 - 35 millimetri. Con uno spessore insufficiente dei distanziatori, l'essiccazione della camera del legno è più lenta e aumenta l'irregolarità dell'umidità lungo la larghezza della catasta.

La larghezza delle guarnizioni è di 40 - 50 millimetri. Le superfici delle guarnizioni a contatto con il legname devono essere piallate.

L'essiccazione di alta qualità del legno dipende in gran parte dalla corretta posa del legname, quindi assicurati di studiare questo problema.

Classificazione dei tipi e dei metodi di essiccazione del legno:

tecnologia di essiccazione convettiva del legno;

tecnologia di essiccazione del legno conduttivo;

tecnologia di radiazione dell'essiccazione del legno;

tecnologia di essiccazione elettrica del legno.

Ogni tipo di essiccazione può avere anche più varietà, a seconda del tipo di essiccante e delle caratteristiche delle attrezzature utilizzate per l'essiccazione del legno.

Esistono anche tecnologie combinate per l'essiccazione del legno, in cui vengono utilizzati contemporaneamente diversi tipi di trasferimento di calore (ad esempio convettivo-dielettrico) o vengono combinate altre caratteristiche di diverse tecnologie di essiccazione del legno.

Tecnologia di essiccazione convettiva del legno

L'essiccazione del legno a camera è la principale tecnologia industriale per l'essiccazione del legno, eseguita in camere di essiccazione di vari modelli, dove il legname segato viene caricato in cataste. L'essiccazione avviene in un mezzo gassoso (aria, fumi, vapore surriscaldato), che cede calore al legno per convezione. Per riscaldare e far circolare l'essiccante, le camere di essiccamento sono dotate di dispositivi di riscaldamento e circolazione.

Con la tecnologia di essiccazione del legno a camera, il tempo di essiccazione del legname segato è relativamente breve (da decine di ore a diversi giorni), il legno si asciuga fino a raggiungere un determinato contenuto di umidità finale alla qualità richiesta, il processo di essiccazione può essere controllato in modo affidabile

Tecnologia di essiccazione del legno in atmosfera - il secondo metodo più importante e diffuso di essiccazione industriale del legno presso le segherie, effettuata in camini ubicati in un apposito spazio all'aperto (magazzini), lavati dall'aria atmosferica senza riscaldamento.

Il vantaggio della tecnologia di essiccazione del legno atmosferica è il costo relativamente basso.

Svantaggi dell'essiccazione atmosferica del legno:

stagionalità (l'essiccazione si interrompe praticamente in inverno);

lunga durata;

umidità di fascia alta.

La tecnologia di essiccazione del legno atmosferica viene utilizzata principalmente per l'essiccazione del legname nelle segherie per il trasporto dell'umidità e in alcune imprese di lavorazione del legno per l'essiccazione e il livellamento del contenuto di umidità iniziale del legname prima dell'essiccazione nei forni di essiccazione del legno.

Tecnologia di essiccazione del legno nei liquidi - effettuato in bagni riempiti con un liquido idrofobo (petrolio, olio), riscaldato a 105 ... 120 ° C. L'intenso trasferimento di calore dal liquido al legno consente di ridurre di 3...4 volte il tempo di essiccazione rispetto alla camera, a parità di condizioni.

Questo metodo viene utilizzato nella tecnologia di conservazione del legno per ridurne il contenuto di umidità prima dell'impregnazione. I tentativi di applicare l'essiccazione del legname in vaselina nelle imprese di lavorazione del legno non hanno dato risultati positivi poiché il legname dopo tale essiccazione non soddisfa i requisiti per il legno per mobili, falegnameria e prodotti da costruzione.

Tecnologia di essiccazione del legno conduttiva (a contatto) - viene eseguita trasferendo calore al materiale attraverso la conduttività termica a contatto con superfici riscaldate. Viene utilizzato in piccoli volumi per l'essiccazione di materiali in legno sottili: impiallacciatura, compensato.

Tecnologia di essiccazione del legno a radiazione - si verifica quando il calore viene ceduto al materiale per irraggiamento da corpi riscaldati. L'efficienza dell'essiccazione per radiazione è determinata dalla densità di flusso dei raggi infrarossi e dalla loro permeabilità nei solidi umidi. L'intensità del flusso di energia radiante si indebolisce man mano che penetra più in profondità nel materiale. Il legno appartiene a materiali che non sono permeabili alla radiazione infrarossa (la profondità di penetrazione è 3 ... 7 mm), quindi questo metodo non viene utilizzato per l'essiccazione del legname. Può essere utilizzato per l'essiccazione di materiali in fogli sottili (impiallacciatura, compensato), inoltre, questo metodo è ampiamente utilizzato nella tecnologia di finitura dei prodotti in legno per l'essiccazione di vernici e vernici.

Come emettitori vengono utilizzate stufe elettriche, resistenze elettriche, bruciatori a gas (senza fiamma), lampade elettriche a incandescenza con una potenza di 500 W e oltre.

La tecnologia di essiccazione rotativa del legno si basa sull'uso dell'effetto centrifugo, grazie al quale l'umidità libera viene rimossa dal legno quando viene ruotato nelle centrifughe. La rimozione meccanica dell'umidità libera si ottiene con un'accelerazione centripeta di almeno 100 ... 500 g (g - accelerazione di caduta libera). A causa della difficoltà di bilanciamento preciso di una centrifuga con un camino, tali accelerazioni non sono state ancora raggiunte nella pratica, è in corso solo lo sviluppo sperimentale di dispositivi appropriati.

Negli essiccatori rotanti industriali noti l'accelerazione centripeta non supera i 12 g. In queste condizioni, la disidratazione meccanica si verifica in piccola misura. Tuttavia, si osserva l'intensificazione del processo di essiccazione nell'intervallo di umidità al di sopra del limite di igroscopicità.

Quando si installa una giostra in una camera di essiccazione, la tecnologia per l'essiccazione del legname è la stessa delle camere convenzionali ad azione periodica. La durata dell'essiccazione nella prima fase (dal contenuto di umidità iniziale al limite di igroscopicità) si riduce più volte a seconda dello spessore, della specie e del contenuto di umidità iniziale del legno rispetto all'essiccazione convettiva convenzionale nelle stesse condizioni. Sebbene gli essiccatori rotanti siano economici e forniscano un'elevata qualità di essiccazione, il metodo rotativo non ha ancora trovato uso industriale per l'essiccazione del legname.

Tecnologia di essiccazione del legno sottovuoto - essiccazione a pressione ridotta in apposite camere di essiccazione ermetiche. A causa della complessità dell'attrezzatura e dell'impossibilità di ottenere un basso contenuto di umidità finale del legno, l'essiccazione sottovuoto di per sé non ha importanza. Viene utilizzato in combinazione con altri metodi di essiccazione e come operazione ausiliaria nella preparazione del legno per l'impregnazione.

Tecnologia di essiccazione del legno dielettrica - essiccazione del legno in un campo elettromagnetico di correnti ad alta frequenza, in cui il legno viene riscaldato per perdite dielettriche. A causa del riscaldamento uniforme del legno in tutto il suo volume, della comparsa di un gradiente di temperatura positivo e di un'eccessiva pressione al suo interno, la durata dell'essiccazione dielettrica è dieci volte inferiore a quella convettiva. A causa della complessità dell'attrezzatura, dell'elevato consumo di elettricità e della qualità insufficientemente elevata dell'essiccazione, l'essiccazione dielettrica stessa non è ampiamente utilizzata.

L'essiccazione del legno è necessaria in 2 fasi. Il primo passo è la pre-asciugatura. Implica lo stoccaggio di legna in cataste sotto una tettoia. Pertanto, l'essiccazione viene eseguita in modo naturale, sebbene questo processo richieda diversi anni. Ma in nessun caso questa fase dovrebbe essere saltata, perché senza di essa il legno sarà soggetto a deviazioni, sarà fragile.

La seconda fase consiste nell'essiccare il legno in una camera sottovuoto. Deve esserci una bassa temperatura dell'aria che non consenta l'aumento delle sollecitazioni interne e aiuti un'asciugatura delicata del materiale. Attualmente, il processo di essiccazione è controllato da un computer. Tiene conto di tutte le caratteristiche del legno di una determinata specie ed emette relazioni sull'essiccazione in tutte le fasi.
Quando si asciuga il legno, è necessario osservare l'umidità della stanza non superiore al 12%. Successivamente, il legno viene posizionato in una stanza chiusa, dove il suo contenuto di umidità è bilanciato al risultato finale e solo allora il materiale è pronto per l'uso.

Essiccatore di legname fai da te

Il processo di essiccazione del legno avviene in più fasi. Inizialmente, l'umidità evapora dalla superficie del legno, quindi l'umidità all'interno evapora. Innanzitutto, le sue parti più sottili si seccano e l'umidità inizia a spostarsi dall'ispessimento ai punti sottili. Pertanto, a causa di un'essiccazione impropria, gli strati di legno più sottili iniziano a restringersi. Di conseguenza, il legno si deforma o si rompe.

Il legno si deforma o si incrina
In modo che al momento dell'essiccazione, i pezzi grezzi di legno non si deformino e non si deteriorino, vengono trattati con una miscela speciale. Per ottenerlo, si prendono del gesso tritato e setacciato e dell'olio essiccato. Gli ingredienti vengono mescolati aggiungendo il gesso all'olio essiccato fino a formare la consistenza di una densa panna acida. Questa miscela viene utilizzata per dipingere le sezioni terminali degli spazi vuoti.

Pertanto, il legno dovrebbe essere raccolto sotto forma di assi, travi o altre forme geometriche equilatere. Canapa, tronchi e altre parti di piante destinate a sculture tridimensionali, piatti e altro vanno lavorati subito dopo la segatura, quando il legno è ancora umido e quindi più facile da lavorare con strumenti e dispositivi di taglio e segagione e stozzatura.
Per accelerare il processo di essiccazione del legno, deve essere cotto a vapore. Per fare questo, mettere la legna cruda in una vasca di dimensioni adeguate, versare una piccola quantità d'acqua e mettere la vasca ben chiusa nel forno di una stufa ben riscaldata.

Il legno che ha subito questo trattamento resiste alle screpolature e acquisisce un colore dorato-brunastro intenso.
Per asciugare i pezzi grezzi di legno destinati all'intaglio, è possibile utilizzare un baldacchino, una soffitta, un balcone. Tuttavia, allo stesso tempo, il maestro intagliatore dovrebbe ricordare che il legno accatastato in cataste si asciuga più a lungo e più velocemente - esposto verticalmente. Ma quest'ultimo tipo di essiccazione a volte dà distorsioni e deformazioni indesiderate ai pezzi, o si formano crepe e crepe indesiderate sul legno. In questo caso, è meglio segare il legno grezzo o tagliarlo lungo uno strappo o una crepa e asciugarlo in alcune parti.
Cresta. Tronco. Cammello.

Se l'artigiano deve successivamente realizzare un prodotto in legno da un tronco o da una cresta, ricorrendo al campionamento del suo nucleo, è meglio asciugare un tale pezzo selezionando (perforando) la sua parte interna in anticipo. Un grezzo di legno senza anima si asciugherà in modo uniforme e si deformerà durante il processo di restringimento.

È meglio asciugare il legno stendendolo su una base o pavimento in cemento. Il cemento assorbe l'umidità su tutta la superficie del legno, quindi i pezzi non vengono deformati. Affinché il legno si asciughi uniformemente, è sufficiente girarlo periodicamente da un lato all'altro.

Gli sbozzati di legno per la fabbricazione di prodotti o strutture in legno intagliato possono essere realizzati con o senza corteccia. Tutto dipende dal tipo di prodotto e dalla creatività del maestro. Va ricordato che la conservazione a lungo termine nella corteccia di betulla, pioppo tremulo, faggio, pioppo porta al loro deterioramento e alla formazione di marciume. Pertanto, non tutti i tipi di legno duro possono essere raccolti per usi futuri e conservati "in vestiti", ad es. nella corteccia.

Diversi tipi di legno essiccano in modo diverso. Ognuno richiede il proprio tempo di asciugatura. Dipende dall'umidità, dalla durezza e dalla densità della roccia, dalle dimensioni del pezzo, dalla presenza o assenza di corteccia e da altri parametri. Il legno nodoso si asciuga più velocemente.

I legni duri durante l'essiccazione hanno maggiori probabilità rispetto ai legni duri di rompere e rompere le fibre. Questo perché l'alburno dei legni duri è tenero e tenero, mentre il durame è più duro. È l'alburno che è il primo a diventare inutilizzabile. Pertanto, se necessario, deve essere rimosso dalla superficie del pezzo prima dell'asciugatura e, affinché il pezzo in legno si asciughi uniformemente e non si deteriori, è meglio coprire le estremità dei tagli o dei tagli con mastice.

Per preservare il legno che ha un'anima, va ricordato che quando si asciuga, l'alburno adiacente all'anima sui lati esterni si screpola per primo. Viene tagliato con un'ascia e lubrificato dalle estremità con uno stucco speciale.
Le crepe e le crepe indesiderate che sono apparse sul grezzo di legno durante la sua essiccazione possono essere stuccate. Per questi scopi viene utilizzato il mastice, acquistato nei punti vendita o preparato in casa.
Per preparare lo stucco, avrai bisogno di residui di colla, pittura a olio o vernice, a cui viene aggiunta segatura fine ben schermata o polvere di legno. Le parti costituenti sono mescolate e la massa risultante stucca crepe e fessure, crepe.

Per determinare quanto sia asciutto il grezzo di legno, dovrebbe essere applicato sulle labbra. Il calore che ne emana ne indica la prontezza e la completa essiccazione. Battere con le nocche delle dita, in cui si sente un suono chiaro e sonoro, indica anche la prontezza del legno. Il legno bagnato è facile da tagliare e pianificare e lo strumento lascia un segno bagnato sulla sua superficie.

Per determinare con maggiore precisione la qualità dell'essiccazione di un particolare tipo o tipo di legno, viene utilizzato un dispositivo speciale: un misuratore di umidità elettrico.
elettroigrometro

Questi metodi di essiccazione ad aria (atmosferica) sono i più semplici e sono noti da tempo ai maestri intagliatori. Tuttavia, è possibile essiccare il legno o un pezzo in un altro modo. Questo lo sta asciugando in camere di essiccazione.

Un altro "modo antico" di essiccare il legno è asciugarlo in trucioli, quando il pezzo viene ricoperto da uno strato di trucioli di legno. Il risultato è un legno uniformemente essiccato senza crepe o altri difetti.
I prodotti già finiti possono essere essiccati nella sabbia. Il prodotto viene posto in un contenitore di dimensioni adeguate e cosparso di sabbia di fiume pulita. Senza coprire il contenitore con un coperchio, si mette in forno. È importante che i bordi del prodotto non vengano a contatto con le pareti, quindi l'effetto decorativo dopo l'asciugatura sarà di qualità ottimale.

La cottura a vapore di pezzi di legno in una miscela di trucioli d'acqua in una stufa russa è un altro metodo antico utilizzato da architetti e intagliatori.
Se, per qualsiasi motivo, un pezzo di legno si è asciugato ed è difficile o impossibile da lavorare per l'intagliatore, dovrebbe prima essere immerso in acqua. Il legno bagnato ti consentirà di eseguire qualsiasi operazione con esso: piegare, tagliare o segare.
I pezzi grezzi di legno preparati ed essiccati destinati all'intaglio vengono conservati in una stanza coperta e calda dove viene costantemente mantenuta la stessa temperatura dell'aria.

Da come si asciugheranno correttamente e con competenza Legname di Ivanovo, la loro qualità e durata dipendono. Per salvare l'albero dall'umidità, dai coleotteri della corteccia e da altri fattori esterni che possono danneggiare il materiale, un essiccatore di legname fai-da-te è perfetto.
La qualità e l'affidabilità delle materie prime del legno aumenteranno notevolmente se vengono asciugate correttamente. Il legno adeguatamente essiccato ti consentirà di svolgere il lavoro in modo rapido e semplice. Il processo di creazione di un'asciugatrice domestica può richiedere più di una settimana, quindi è meglio prepararsi in anticipo.

Considera le fasi principali della costruzione.

1. L'area può essere utilizzata in mezzo al terreno o sul tetto se è pianeggiante. Copriamo il pavimento dell'essiccatoio con residui di materiale di copertura già utilizzati, cospargendo gli strati di segatura per evitare che si attacchino.

2. Il materiale legnoso si diffonde in una catasta, attraverso le correnti d'aria del vento. La pila non deve superare 1,2 m e l'opzione migliore per la sua durata è 0,8 m Lo spessore della pila deve essere di almeno 0,5 m e, soprattutto, 0,7 m.

3. Per costruire un supporto per una pila, dovrai piegare un pozzo di travi di legno con una lunghezza di circa 0,5 me una sezione di 50x50 mm. Aggiungiamo due di questi pozzi di 0,7 m ciascuno e in cima posiamo uno strato con una sezione di 60x80 mm. Ci dovrebbe essere una distanza tra i pozzetti uguale alla lunghezza della pila. Gli strati su cui verrà disposto l'albero dovrebbero avere lo stesso livello e non essere più sottili di 2 cm È meglio creare strati ritagliandoli.

4. Gli strati inferiore e superiore della pila vengono uniti con un elastico. Si scopre che la pila sarà riunita in altezza. Il modo più semplice per realizzare un elastico è da una vecchia fotocamera indesiderata, dissolvendola in strisce di 30-40 mm.

5. Creiamo protezione dalle precipitazioni umide. Coprire le pile in modo tale che l'umidità intrappolata possa poi evaporare. Se questa opzione non è possibile, è meglio non coprire affatto. Posiamo travi di legno asciutte sullo strato superiore, una lastra di ferro su di esse e di nuovo travi sulla lastra, creando una camera d'aria. Lasciare le sovrapposizioni di ferro attorno ai bordi 15-25 mm.

Legname di essiccazione per la qualità del legno

Il legname è il risultato della segatura di tronchi lungo il grano. In altre parole, queste sono tavole, doghe, barre e così via. Quando si costruisce o si rifinisce un'abitazione, viene utilizzato solo legname secco, poiché il legno grezzo non ha le qualità richieste. L'essiccazione del legname è il processo di rimozione dell'umidità dal legno fino alla percentuale di umidità richiesta. Questa procedura viene eseguita per migliorare la qualità delle sue proprietà fisiche e meccaniche.

1 Legname di essiccazione - determinare il contenuto di umidità del legno

Prima di essiccare il legname, è necessario controllarne il contenuto di umidità, poiché la disidratazione potrebbe non essere necessaria. I metodi più comuni per determinare il contenuto di umidità del legno sono elettrici e di peso. Il metodo elettrico richiederà l'uso di un dispositivo speciale: un misuratore di umidità. Facendo passare una corrente elettrica attraverso il legno, ne determina la resistenza ohmica, che dipende dal suo contenuto di umidità.

Quando si determina il contenuto di umidità in peso, una piccola parte della tavola viene segata, pesata e posta in un forno, dove viene mantenuta ad una temperatura di 105 °C. Dopo un ciclo completo, la parte di prova viene pesata e i risultati della misurazione vengono confrontati.
L'eccesso di umidità nel legname è la causa dell'usura precoce degli edifici in legno, della formazione di funghi e muffe. Tale legno è mal lavorato e si deforma e si incrina durante il restringimento. Il legno troppo secco assorbirà l'umidità e si gonfierà, il che porterà anche alla sua deformazione.

2 Tecnologia di essiccazione del legname: metodi per eseguire l'operazione
Esistono vari metodi di lavorazione del legno, ma i più accessibili e comuni sono la tecnologia di essiccazione del legname atmosferica e a camera. Di seguito descriviamo brevemente le caratteristiche di ciascun approccio. Durante l'essiccazione atmosferica, l'albero è all'aperto o sotto una tettoia. Questo tipo di lavorazione procede molto lentamente, poiché a basse temperature non viene rilasciata quasi umidità e in inverno questo processo praticamente si interrompe.
L'essiccazione atmosferica viene talvolta utilizzata prima dell'essiccazione in camera. I locali speciali per la lavorazione del legno, dove viene utilizzata aria riscaldata o vapore per la disidratazione, sono chiamati camere di essiccazione. Questa tecnologia non dipende dalle condizioni meteorologiche e consente anche di ottenere legname da essiccazione a camera con una determinata umidità.
3 Essiccatore per tavole: costruiamo con le nostre mani
Un essiccatore di legname fai-da-te è una cosa piuttosto problematica da costruire, quindi è necessario prepararsi con cura per la costruzione. Il tipo di legno e lo spessore della tavola essiccata sono di grande importanza. Una fotocamera fatta in casa pagherà rapidamente tutti i costi, poiché il legname essiccato è più costoso del legname grezzo.

Un essiccatore per tavole, come qualsiasi altro edificio, inizia a essere costruito dalle fondamenta. In termini di area, può essere qualsiasi, ma un piccolo edificio sarà più conveniente, ovvero sarà molto più economico costruire più piccole camere rispetto a una grande.
Il telaio è assemblato da un profilo in alluminio, poiché questo metallo non è soggetto a corrosione. Quindi il telaio viene cucito con fogli di alluminio, a cui è fissato un isolamento termico di almeno 10 cm di spessore, è necessario un isolamento ignifugo ed elastico.

L'essiccatoio per legname deve essere ermetico e consentire il controllo dell'umidità, della temperatura e della circolazione dell'aria. Il pavimento è ricoperto di materiale di copertura e cosparso di segatura sulla parte superiore. Successivamente, dovresti disporre le tavole da asciugare in pile strette (1-1,5 m). L'altezza della pila può essere qualsiasi, a seconda dell'altezza della stanza. Tra le file di legname è necessario inserire barre ammortizzanti.

I forni da legname più economici e facili da usare con circolazione d'aria forzata. Con l'aiuto dei ventilatori, l'aria calda viene convogliata attraverso il camino, posata attraverso il movimento delle correnti d'aria.

Moderna tecnologia di essiccazione convettiva

Il progettista, progettando il prodotto, determina correttamente le dimensioni e i campi di tolleranza di tutte le parti. Compito del servizio tecnologico è ottenere le dimensioni richieste e garantirne l'invarianza nel tempo. Ciò si ottiene mediante l'essiccazione del legno di alta qualità.

A causa dell'essiccazione di scarsa qualità del legno come materia prima, è impossibile ottenere un'elevata qualità, durata e affidabilità dei prodotti finiti. Si osserva quasi sempre la modifica delle dimensioni delle strutture in legno, sia che si tratti della costruzione di telai di edifici, del rivestimento di pareti con assicelle, della fabbricazione di falegnameria o falegnameria e modanature da costruzione. L'industria del mobile non fa eccezione.

Il metodo di essiccazione convettivo è il più utilizzato nell'industria. Si tratta di riscaldare il materiale da essiccare per mezzo di un essiccante utilizzando l'energia termica del vapore, dell'acqua calda o dell'energia elettrica.

Consideriamo la tecnologia dell'essiccazione convettiva dalle posizioni finali della qualità del legno essiccato, poiché non basta avere un buon essiccatore, bisogna anche saperlo usare correttamente. L'obiettivo finale è l'implementazione di un'essiccazione del legno di alta qualità con un costo minimo.

Una delle condizioni più importanti che garantiscono il corretto funzionamento delle camere di essiccazione e un'essiccazione di alta qualità è il corretto accatastamento del legname segato. Quando la posa dovrebbe essere fornita:

resistenza meccanica della pila;
la stabilità della sua forma e del legname adagiato in essa;
lavaggio uniforme di tutte le tavole con un agente essiccante a ricircolo.

Con un corretto accatastamento, la percentuale di sfrido di orditura viene notevolmente ridotta e viene migliorata l'uniformità di essiccazione del legname segato nella catasta.

La base impilata deve essere robusta e rigida, la parte superiore della base deve essere orizzontale. La sua lunghezza dovrebbe essere uguale alla lunghezza della pila.

Le file orizzontali di legname in colli o cataste devono essere separate da distanziatori. Il numero di distanziatori lungo la lunghezza del pacco o della catasta è impostato in base al tipo di legno, allo spessore e alla lunghezza del legname accatastato.

Particolare attenzione dovrebbe essere prestata alle guarnizioni interfilari. Le guarnizioni sono realizzate in legno di conifere e latifoglie che non ha marciume e blu.

Le guarnizioni devono essere piallate e devono essere di una certa sezione. Nel processo di essiccazione dovuto a ripetuti rigonfiamenti e restringimenti, le guarnizioni diventano inutilizzabili. Secondo la letteratura scientifica e tecnica, il fatturato delle guarnizioni semplici è 13,6 volte e impregnato - fino a 80 volte.

Perché è necessario pianificare le guarnizioni? Si scopre che un tale tipo di scarto del legno come la formazione di crepe superficiali e interne nel materiale in essiccazione, ceteris paribus, è proporzionalmente correlato alla rugosità superficiale dei distanziatori interfilari. Questo tipo di unione è tipico per gli strati inferiori di una pila alta posata su guarnizioni non piallate. Il ritiro volumetrico del legno è del 12 - 15% in sezione trasversale e queste sono dimensioni lineari significative, specialmente per una tavola larga. Se la superficie del distanziatore non è uniforme, le sue sporgenze impediscono lo spostamento durante il restringimento, il che porta alla creazione di tali sollecitazioni interne che si formano rotture esterne ed interne nel legno nei punti appropriati.

Con un atteggiamento serio verso l'essiccazione, la pila viene formata secondo un modello fisso, nella produzione di massa, utilizzando un impilatore automatico.

Il legname, accatastato secondo le raccomandazioni di cui sopra, viene caricato nella camera di essiccazione. Nel caso di caricamento frontale, i colli vengono posti nella camera con uno spazio di 100-300 mm. Non è consentito caricare pile di dimensioni incomplete nella camera, il funzionamento della camera con un numero incompleto di pile.

I sensori del misuratore di umidità (misuratore di umidità) sono installati in una catasta di legname in luoghi di essiccazione intensiva e lenta, che vengono introdotti nel legno attraverso le fibre a una distanza di 500-1000 mm dall'estremità della catasta. Luoghi di asciugatura intensiva: tavole estreme e la parte superiore della pila; essiccazione lenta - centro e fondo. Dopo aver installato i sensori, controllare le letture del misuratore di umidità. Se le letture di uno dei sensori deviano fortemente, è necessario reinstallarlo, facendo un passo indietro dal sito di iniezione originale di 100-200 mm

Selezione della modalità di asciugatura

La modalità di essiccazione è la pianificazione dei parametri dell'agente essiccante, coordinati nel tempo o in base allo stato del materiale.

Le modalità di essiccazione sono costruite in modo tale che quando il contenuto di umidità del legno essiccato diminuisce, aumenta la rigidità dei parametri dell'agente essiccante (la temperatura aumenta, il grado di saturazione diminuisce). Questa natura del cambiamento nei parametri dell'agente essiccante è dovuta alle peculiarità dello sviluppo delle sollecitazioni interne nel legno e all'esigenza di mantenere l'integrità delle tavole e dei pezzi grezzi essiccati.

Per selezionare una modalità di asciugatura, dovresti decidere su:

scopo del materiale essiccato;
categoria di qualità;
categoria di modalità;
umidità finale.

1. Categorie di qualità dell'essiccazione
A seconda dello scopo del legname essiccato, vengono stabilite quattro categorie di qualità di essiccazione. Le categorie I, II, III di qualità dell'essiccazione prevedono l'essiccazione dei prodotti finiti al contenuto di umidità operativo, mentre devono fornire:

Categoria I - la possibilità di lavorare e assemblare parti secondo GOST 6449.1-82 per componenti di prodotti ad alta precisione (alcune connessioni nella meccanica degli strumenti a tastiera, ingegneria di precisione e strumentazione, strutture portanti incollate per edifici in legno, produzione di modelli , sci, ecc.);
Categoria II - lavorazione e assemblaggio di parti in conformità con GOST 6449.1-82 per componenti critici di prodotti (produzione di mobili, custodie per apparecchiature radio e televisive, custodie per strumenti a tastiera, falegnameria e prodotti per l'edilizia, strutture per l'edilizia, costruzione di autovetture e automobili , ecc.). P.);
Categoria III - lavorazione e assemblaggio di parti secondo GOST 6449.1-82 per componenti di prodotti meno critici (falegnameria stampata e prodotti da costruzione, costruzione di vagoni merci, ingegneria agricola, container ordinari, ecc.).
Categoria 0 - essiccazione all'umidità di trasporto del legname segato destinato all'esportazione e al consumo interno, senza ridurre la resistenza e cambiare il colore del legno.

2. Categorie di modalità di asciugatura
A seconda delle esigenze di qualità del legno e della possibilità di una rete di riscaldamento esterna, il legname può essere essiccato in diverse categorie a seconda del livello del campo di temperatura. Tale modalità di essiccazione sarà razionale, il cui utilizzo garantirà la più breve durata del processo, mantenendone la sicurezza e mantenendo un determinato grado di resistenza e altre proprietà naturali del legno. Per i processi a bassa temperatura, ci sono principalmente due categorie di regimi: soft e normale.

Modalità morbide che garantiscono un'essiccazione senza difetti del legname con la piena conservazione delle proprietà fisiche e meccaniche naturali del legno, compresa la sua forza, colore e stato della resina in esso contenuta. Sono consigliati per l'essiccazione del legno secondo la categoria di qualità I, destinata all'esportazione, durante l'essiccazione per il trasporto dell'umidità, con requisiti aumentati per le caratteristiche di resistenza del legno.

Modalità normali che garantiscono un'essiccazione senza difetti del legname con conservazione quasi completa delle caratteristiche di resistenza del legno con possibili lievi variazioni del suo colore. Consigliato per l'essiccazione secondo le categorie di qualità II e III.

3. Umidità finale.
Il legno tende inevitabilmente ad acquisire la cosiddetta umidità di equilibrio, alla quale tende a contatto prolungato con l'aria circostante. Ciò ha causato la necessità di scegliere il contenuto di umidità finale dell'essiccazione del legno, a seconda del suo scopo funzionale (per mobili, porte interne e rivestimenti interni - entro il 7-9%, per finestre e porte esterne - entro 10-12%, per legname piallato o carpenteria - modanature edili - entro il 15%). La cosiddetta umidità di trasporto dovrebbe essere compresa tra il 16 e il 22%.

La temperatura dell'aria nella camera è controllata misurando e controllando la temperatura del termometro a secco tc, (alimentando il refrigerante agli scambiatori di calore).

Durante l'intero processo di essiccazione del legno, ad intervalli regolari, cambia la direzione del flusso d'aria rispetto al camino, mediante l'inversione dell'azionamento elettrico del/i ventilatore/i.

L'umidità dell'aria nella camera è regolata dal sistema di ventilazione e umidificazione di mandata ed espulsione, previa misurazione dell'umidità relativa dell'aria W (%) o della differenza psicometrica dt (°C).

Il processo di essiccazione del legno in una camera di essiccazione è suddiviso in più fasi:

1. Preriscaldamento della camera;
2. Riscaldamento iniziale della legna;
3. Effettiva essiccazione del legno;
4. Trattamento termico umido;
5. Aria condizionata;
6. Raffreddamento.

1. Preriscaldamento della camera
Per prevenire la condensazione dell'umidità sulle superfici interne delle pareti e sulle parti metalliche dell'apparecchiatura, gli involucri delle camere devono essere riscaldati ad una temperatura di 40°C.

2. Riscaldamento iniziale del legno
La prima operazione tecnologica dopo il caricamento della catasta è il riscaldamento della legna stessa. Durante il riscaldamento, l'acqua (vapore) viene fornita alla camera di essiccazione attraverso i tubi di umidificazione con gli scambiatori di calore accesi, i ventilatori in funzione e i canali di mandata e di scarico chiusi.
La temperatura del mezzo durante il riscaldamento del legname viene mantenuta a seconda della modalità di essiccazione selezionata. I valori di umidità relativa e differenza psicrometrica supportano in base alla modalità.

3. Essiccazione del legno
L'essiccazione del legno stesso è suddivisa in fasi a seconda del contenuto di umidità iniziale del legno. Quando l'umidità del legno diminuisce, la temperatura dell'aria nella camera aumenta e l'umidità dell'aria diminuisce.

Il contenuto di umidità iniziale del legname viene misurato con un misuratore di umidità a una temperatura del legno positiva. A seconda di questa umidità, secondo la tabella delle modalità, viene determinata la fase iniziale dell'essiccazione vera e propria. Va notato che l'essiccazione viene eseguita sul materiale più umido.

In presenza di un misuratore di umidità, secondo la sua testimonianza, viene giudicato il passaggio da uno stadio all'altro. In sua assenza, il processo di essiccazione viene effettuato solo in tempo. L'essiccazione stessa termina quando viene raggiunto il contenuto di umidità finale secondo i dati di tutti i sensori di umidità.
In questa fase, così come nella precedente, è necessario considerare quanto segue:

se l'umidità relativa dell'aria W è inferiore e dt è maggiore di quella di regime (l'aria nella camera è più secca), è necessario inumidire l'essiccante, per il quale è opportuno chiudere la serranda sul condotto dell'aria, e se il l'umidità dell'aria non sale al valore impostato, l'acqua (vapore) viene fornita alla camera) attraverso il sistema di umidificazione;
se l'umidità relativa dell'aria W è maggiore di quella impostata, e dt è inferiore a quella di regime (c'è un aumento del contenuto di umidità nella camera), la serranda sul condotto dell'aria deve essere aperta, mentre l'aria umida viene rimossa dalla camera e allo stesso tempo entra aria fresca e più secca.

4. Trattamento termico umido
È necessario rimuovere o ridurre le tensioni interne residue nel legno. Viene eseguito per legname essiccato secondo la prima e la seconda categoria di qualità di essiccazione, nonché per l'essiccazione di legni duri e larice in qualsiasi categoria.

Ci sono trattamenti termici dell'umidità finali e intermedi.

Il trattamento termico dell'umidità finale viene eseguito quando viene raggiunto il contenuto di umidità finale medio specificato del legno per tutti i sensori. Durante il trattamento termico dell'umidità, l'acqua (vapore) viene fornita alla camera attraverso il sistema di umidificazione con gli scambiatori di calore accesi, i ventilatori in funzione e i canali di mandata e di scarico chiusi. La temperatura del fluido durante il trattamento termico dell'umidità viene mantenuta in base alla modalità di essiccazione selezionata. Umidità relativa e supporto della differenza psicometrica a seconda del regime.

Il trattamento termico dell'umidità intermedio viene effettuato durante l'essiccazione di legname di maggiore spessore e legno duro. È prescritto prima di passare all'ultima fase dell'essiccazione vera e propria del legno. Le impostazioni dell'ambiente sono supportate in base alla modalità selezionata.

5. Condizionamento
Viene eseguito per equalizzare il contenuto di umidità del legno in base al volume della catasta e allo spessore del legname. Nella camera di essiccazione, con l'aiuto di scambiatori di calore e un sistema di umidificazione, viene mantenuto un tale stato dell'ambiente in cui gli assortimenti poco essiccati si asciugano e quelli sovraessiccati vengono inumiditi. La temperatura del fluido durante il condizionamento viene mantenuta in base al regime.

Per il legname di categoria di qualità I è richiesto un trattamento di condizionamento. La sua durata è approssimativamente uguale alla durata del trattamento termico dell'umidità finale. Per il legname delle categorie di qualità II e III, il trattamento di condizionamento è prescritto secondo necessità in base ai risultati del monitoraggio dell'uniformità del contenuto di umidità finale nella precedente essiccazione di un materiale simile. Se hai un misuratore di umidità, dovresti essere guidato dalle sue letture.

Le deviazioni di umidità dei singoli assortimenti non devono superare i seguenti valori:

2% per la qualità di categoria I;
?3% per la categoria di qualità II;
?4% per la III categoria di qualità;
?6%, ?4%, ?2,5%, rispettivamente, per spessori fino a 32 mm, 38-50, oltre 50 per la categoria di qualità 0 (essiccazione per trasportare l'umidità).

6. Raffreddamento.
Dopo aver livellato l'umidità finale del legname segato, le cataste devono essere raffreddate ad una temperatura di 40°C, con la porta chiusa e i canali di alimentazione e scarico aperti. In estate, i ventilatori possono essere accesi.

Che cos'è l'"essiccazione del legno a infrarossi"?

L'essiccazione a infrarossi del legno è una tecnologia di radiazione per estrarre l'umidità dal legno, che si basa sul trasferimento di calore per irraggiamento dagli elementi riscaldati del dispositivo. La potenza e l'efficienza della tecnologia sono determinate dalla densità di flusso dei raggi infrarossi. A causa della natura dell'impatto, l'essiccazione a infrarossi del legno è applicabile solo per lavorare con materiale a foglio sottile (impiallacciatura, compensato) e per la finitura finale di prodotti in legno con un rivestimento di vernice e vernice della superficie esterna. La base del sistema per l'essiccazione del legno a infrarossi è un riscaldatore elettrico a film.

Essiccatori di legname

Prezzo: 3000 rubli/pezzo

Vantaggi di un essiccatore di legname e aree di utilizzo.

L'essiccatore per legname viene utilizzato per l'essiccazione del legno accatastato, è stato sviluppato dagli specialisti di Impulse. L'essiccatore di legname è un set di cassette termoattive, il cui spessore è di 1,5 mm.

Vantaggi dell'essiccatore a infrarossi Flexihit per legno:

L'attrezzatura per l'asciugatura delle tavole può essere utilizzata sia all'esterno che all'interno;
Il processo di installazione dell'essiccatore non richiede molto tempo;
Risparmia energia il più possibile;
Dà la possibilità di essiccare piccoli volumi di legno;
L'uso di cassette per l'essiccazione del legname soddisfa tutti gli standard di qualità necessari, il che consente di ottenere un contenuto di umidità nel legno non superiore all'8%.

La tecnologia di essiccazione del legname è un processo molto responsabile e dispendioso in termini di tempo. La legna che è stata preparata per l'essiccazione deve essere impilata e le cassette devono essere posizionate in una determinata sequenza. Per controllare la modalità di asciugatura delle tavole, è necessario utilizzare un termostato a tre posizioni, che imposta la temperatura richiesta per gli strati della catasta.
Il dispositivo e il principio di funzionamento dell'essiccatore per schede.

Schema di collegamento dell'essiccatore a legna

La tecnologia utilizzata per l'asciugatura delle tavole è molto semplice, utilizza un essiccatore a cassetta tubeless a infrarossi. L'installazione dell'attrezzatura è molto semplice, mentre il processo di essiccazione stesso soddisfa tutti gli standard necessari. È inoltre possibile influenzare in modo efficace e tempestivo le modalità di essiccazione, coerenti con la qualità del legname.

Il principio di funzionamento di un essiccatore a cassetta tubeless.

Il principio di funzionamento dell'essiccatore a cassetta tubeless per schede è che le cassette sono impilate in una determinata sequenza. Per ottenere l'umidità necessaria all'interno del legno, con il minimo consumo di energia. È auspicabile che la pila sia coperta con un materiale speciale con uno strato riflettente (foglio) del tipo Armofol a sua disposizione. Ciò è necessario affinché la condensa raccolta defluisca all'esterno del camino.

La modalità asciuga scheda è controllata da un termostato che controlla la temperatura dei riscaldatori. Il tempo di essiccazione del legno dipende dal legno utilizzato e dalla quantità iniziale di umidità in esso contenuta, nonché dall'umidità dell'aria. Questo determina il tempo del processo di essiccazione del legname stesso, che può variare da tre a sette giorni.

Uno dei fattori più importanti nell'utilizzo degli essiccatori che offriamo è che le tavole possono essere asciugate utilizzando una piccola quantità di legname.

Come accennato in precedenza, l'installazione di un essiccatore a infrarossi per legname non richiede molto tempo, ma allo stesso tempo è un insieme complesso di apparecchiature, la cui installazione richiede specialisti qualificati. L'intero processo è controllato automaticamente, ma richiede un certo ordine in preparazione al lavoro.

All'inizio del lavoro, è necessario verificare la funzionalità del circuito elettrico dei riscaldatori, questo viene fatto utilizzando un ohmmetro, quindi è necessario verificare l'integrità del guscio esterno del riscaldatore. La superficie non deve presentare pieghe, graffi o bruciature.

I lavori di collegamento del riscaldatore devono essere eseguiti con rete scollegata. Prima di accendere l'essiccatore, le cassette devono essere disposte in una determinata sequenza, in una catasta preparata per l'essiccazione del legname. Sul nostro sito Web è possibile trovare un'istruzione video per la produzione di una delle opzioni di progettazione del guscio dello stack.

Descrizione tecnica dell'essiccatore

l'apparecchiatura è alimentata da rete elettrica a 220V;
dimensioni 1,25x0,62x0,0015 m;
consumo energetico 300-500 W/m2;
peso non superiore a 10 kg/mq;
dopo l'attuazione delle raccomandazioni, la vita utile è di almeno tre anni;
consumo di energia elettrica per 1 m3 1,5-2,5 kW;
classe di protezione contro le scosse elettriche "1".

tecnologia di essiccazione del legno

I forni per l'essiccazione del legname sono attrezzature indispensabili nella produzione di grezzi a base di legno. Prima di inviare un albero per la lavorazione, deve essere asciugato. In caso contrario, aumenta notevolmente il rischio di deformazione, deterioramento della qualità del prodotto finito. L'essiccazione viene eseguita in camere speciali in determinate condizioni. Allo stesso tempo, molte persone assemblano camere di essiccazione con le proprie mani per l'uso a casa.

Non tutti sanno esattamente perché asciugare un albero prima della lavorazione. Pertanto, ti diremo alcune delle sfumature di questo processo.

1. Per molti secoli, il legno è stato il materiale principale nella produzione di mobili.
2. I mobili erano di legno tagliato qualche anno fa.
3. Nel caso di utilizzo di legno grezzo, non essiccato, le tavole si asciugano rapidamente e si ricoprono di crepe.
4. Una volta essiccato, l'albero si restringe, quindi le strutture erette dalla materia prima inizialmente possono strizzare gli occhi nel tempo, perdere forza e geometria.
5. Il legno umido è un ottimo posto per la formazione di muffe.
6. Allo stesso tempo, anche un materiale da costruzione eccessivamente essiccato è dannoso, poiché tale materiale assorbe attivamente l'umidità, aumenta di volume a causa del gonfiore. Pertanto, per i mobili, altre strutture, si verifica un effetto opposto all'asciugatura.

L'essiccazione viene effettuata in camere di essiccazione. Allo stesso tempo, sulla superficie del legname viene fornito vapore o aria calda. Questo processo richiede molto tempo ed è piuttosto costoso per il produttore. In gran parte per questo motivo, i mobili realizzati sulla base del legno naturale sono molto più costosi di MDF, truciolare, ecc.

L'uso di camere di essiccazione consente di ottenere le seguenti proprietà del legname:

• maggiore forza;
• Protezione contro la possibilità di cambiare le forme;
• Conservazione delle dimensioni primarie durante l'applicazione;
• Vita utile estesa ecc.

Il compito delle camere di essiccazione è migliorare le caratteristiche qualitative del legname. Pertanto, l'essiccazione è una fase obbligatoria della lavorazione del legno.

Caratteristiche del processo

Per l'essiccazione del legname, è possibile utilizzare varie modalità. Nelle camere fai-da-te, la temperatura aumenta gradualmente, il che consente di rimuovere gradualmente l'umidità in eccesso dal materiale.

La modalità e le caratteristiche del processo di essiccazione nelle camere sono determinate tenendo conto dell'analisi dei seguenti parametri:

• Il tipo di legno essiccato;
• Dimensioni dei materiali;
• Indicatore di umidità iniziale;
• Indice di umidità da raggiungere;
• Design e caratteristiche tecnologiche delle camere di essiccazione utilizzate per la lavorazione;
• Categoria di qualità del legname lavorato.

Tipi di essiccazione

L'essiccazione fai-da-te del legno all'interno della camera è di due tipi:

• Bassa temperatura;
• Alta temperatura.

Il processo di trattamento ad alta temperatura avviene in due fasi. Il passaggio alla seconda fase avviene quando il contenuto di umidità del pezzo scende al 20 percento. Questa tecnologia è rilevante quando si utilizza il legno come materiale per la costruzione di strutture secondarie.

La modalità a bassa temperatura è suddivisa in tre categorie.

1. Morbido secco. Qui il legname conserva le sue caratteristiche e proprietà. Pertanto, non si osservano variazioni di colore o parametri di forza del prodotto.
2. Asciugatura normale. Il colore può variare, ma solo leggermente. I parametri di forza sono alquanto ridotti.
3. Asciugatura forzata. Eseguendo la spaccatura o la scheggiatura di materie prime essiccate in modalità forzata, può diventare fragile. Anche il colore cambia, il legno diventa scuro.

Fonti di calore

Le camere di essiccazione possono utilizzare diverse fonti di calore, il cui compito è raggiungere il livello di umidità desiderato nel legname.

Si distinguono le seguenti fonti di calore:

• Riscaldato è caduto;
• emettitori radianti;
• Scaffali riscaldati;
• Elettricità;
• Campo elettromagnetico ad alta frequenza.

Una camera costruttiva comprende necessariamente tre componenti:

• Sistema di ventilazione e scarico;
• unità di risparmio di calore;
• Sistema di umidificazione.

Essiccatori

Gli essiccatori differiscono l'uno dall'altro per il modo in cui l'aria si muove all'interno della camera. Sulla base di questo parametro si distinguono le seguenti varietà:

• Sistemi con movimento naturale dell'aria;
• Sistemi di asciugatura dove viene utilizzato il principio del ricambio d'aria forzato.

È più facile costruire un sistema con le proprie mani che utilizzi il ricambio d'aria naturale. Allo stesso tempo, i suoi indicatori di efficienza sono significativamente inferiori alla circolazione dell'aria forzata. Per questo motivo, le fotocamere di tipo naturale stanno diventando sempre meno comuni.

Gli essiccatori si distinguono per il principio del loro funzionamento. Questa è una delle caratteristiche principali a cui prestare attenzione quando si sceglie l'attrezzatura per l'essiccazione o si progetta una camera di essiccazione per costruirla da soli.

1. camere di convezione. Al loro interno, il legname viene soffiato da correnti d'aria calda. Il trasferimento di calore avviene con il metodo della convezione. Tali essiccatori sono divisi in camera e tunnel. La camera del tunnel prevede il caricamento della legna da un'estremità e lo scarico dall'altra. A poco a poco, passando all'essiccatore, il materiale acquisisce le caratteristiche e i parametri di umidità necessari. Il ciclo di essiccazione in camere a tunnel è di 4-12 ore, vengono utilizzate nelle grandi segherie. Gli essiccatori a camera sono compatti, all'interno mantengono un microclima uniforme per tutto il volume della camera. Tali progetti consentono di ottenere le caratteristiche desiderate di legname di vario tipo. Ciò ha portato al fatto che la stragrande maggioranza delle industrie che lavorano con il legno utilizza apparecchiature da camera.
2. camere di condensazione. Qui, l'umidità che viene rilasciata dal legname si deposita sul refrigeratore, dopodiché si accumula all'interno di un apposito contenitore e viene scaricata all'esterno. Tali essiccatori sono caratterizzati da una maggiore efficienza. Allo stesso tempo, il processo di preparazione del legno richiede molto tempo e ci sono notevoli perdite di calore. La tecnologia di condensazione si dimostra migliore quando si preparano piccoli lotti di legno, caratterizzati da una maggiore durezza. Il costo dell'apparecchiatura stessa e il costo di funzionamento delle camere di condensazione lo rendono preferibile rispetto alle unità convettive.

La scelta dell'attrezzatura per l'essiccazione del legno è una questione piuttosto seria, che richiede uno studio dettagliato delle caratteristiche tecniche delle camere stesse e delle caratteristiche del processo di preparazione del legname per l'ulteriore lavorazione. Pertanto, in caso di domande, si consiglia di consultare specialisti.

A volte è preferibile realizzare un'asciugatrice con le proprie mani rispetto all'acquisto di attrezzature di fabbrica. Ma se decidi di assemblare il dispositivo con le tue mani, attieniti rigorosamente alla tecnologia di produzione. La violazione delle raccomandazioni può portare a spiacevoli conseguenze per il legno e i fondi investiti nella produzione di attrezzature.

L'industria edile oggi sta vivendo una fase attiva di sviluppo tecnologico, che si riflette negli strumenti utilizzati e nella metodologia per eseguire le operazioni di riparazione e installazione e, naturalmente, nei materiali. Allo stesso tempo, grazie alla disponibilità e al basso costo, i materiali tradizionali, compreso il legno, mantengono ancora la loro richiesta. Un'altra cosa è che non può essere utilizzato nella sua forma pura, poiché anche le rocce solide non soddisfano più gli standard edilizi nelle proprietà protettive. Questa barriera può essere superata con speciali operazioni di preparazione, inclusa l'essiccazione del legno in camere di essiccazione, una tecnologia che migliora tutta una serie di indicatori tecnici e fisici del materiale.

Tecnologia di essiccazione in camera

Il principio dell'essiccazione nelle camere a vuoto si basa sulle leggi dell'evaporazione e della circolazione dell'acqua. Cioè, i compiti principali del metodo si riducono a garantire una rimozione ottimale dell'umidità dalla struttura dell'albero, ma senza conseguenze negative per le prestazioni. La tecnologia in esame è focalizzata sull'implementazione di questo processo. In pratica si realizza utilizzando apposite installazioni che fanno circolare l'acqua attraverso la struttura in legno nella direzione dal nucleo verso l'esterno. Inoltre, l'acqua viene rimossa dalla superficie per evaporazione. Ma è importante capire che l'eliminazione dell'umidità non è l'unico compito svolto dall'essiccazione del legno nelle camere di essiccazione. La tecnologia consente anche di eliminare i difetti fisici, ma per questo vengono utilizzate apparecchiature aggiuntive come le presse. Per quanto riguarda l'attuazione tecnica del processo, essa viene solitamente effettuata caricando manualmente il materiale nell'apposita camera. Inoltre, grazie alle piastre riscaldanti, l'unità esegue il riscaldamento automatico sullo sfondo di un'evaporazione intensiva.

Caratteristiche del metodo di essiccazione sottovuoto

Rispetto ai tradizionali forni di essiccazione, le nuove tecnologie di essiccazione sottovuoto a cilindro consentono elevate velocità di processo. Ciò è connesso non tanto con il principio dell'impatto sul materiale, ma con la meccanica di carico e la posizione dei pezzi rispetto alle piastre funzionali. Ma l'effetto termico ha le sue caratteristiche. Poiché il materiale in legno viene compresso tra le piastre sotto pressione, viene garantita un'elevata intensità di impatto sulla struttura - di conseguenza, viene evaporata più umidità. In termini di consumo energetico, anche l'essiccazione sottovuoto del legno ha le sue differenze. Le caratteristiche della tecnologia in questo parametro sono determinate dall'aumento della temperatura delle piastre e dall'ottimizzazione del movimento fisico del materiale all'interno della camera. Pertanto, per ottenere gli stessi risultati dei metodi di essiccazione alternativi, tali camere consumano meno energia.

Fasi di asciugatura

Le telecamere automatizzate consentono, senza l'intervento dell'utente, di implementare una serie standard di passaggi tecnologici, che si presenta così:

• Riscaldare il materiale. Trattamento termico primario, durante il quale la struttura in legno viene preparata per le fasi successive.
• Asciugatura diretta. In questa fase viene eseguita un'operazione combinata di inumidimento-asciugatura, che consente di ammorbidire il materiale il più possibile per asciugarsi ulteriormente.
• Raffreddamento. Questa, infatti, è la fase di cristallizzazione della struttura, grazie alla quale il legno, divenuto malleabile grazie al trattamento termico, riacquista caratteristiche di durezza ottimali.

Come notato sopra, tutte le fasi del processo di essiccazione sono controllate dall'automazione e l'operatore controlla gli indicatori di sicurezza. Ma anche prima dell'inizio dell'evento, l'utente è tenuto a impostare la modalità di asciugatura ottimale. In particolare, imposta la pressione e la temperatura, concentrandosi sulle caratteristiche del materiale. Ad esempio, per grezzi di conifere con uno spessore di 2,5 cm, è necessaria una pressione di 500 kg / m2. Per quanto riguarda il regime di temperatura, in questo caso può essere di 80°C.

Dispositivo camera di essiccazione

Le moderne fotocamere sono realizzate a forma di parallelepipedo o di cilindro. Il lato di uscita della struttura è provvisto di un coperchio, attraverso il quale vengono eseguite le operazioni di carico/scarico del materiale. Inoltre, la struttura del coperchio include un foglio di gomma fissato su un telaio metallico: questa soluzione consente di creare un vuoto quasi perfetto con una maggiore tenuta. Ogni strato di legname è rivestito con piastre riscaldanti, che di solito sono fatte di leghe di alluminio termoconduttive. Per eseguire i movimenti della piastra, sono dotati di meccanismi a rulli. Grazie al movimento dei riscaldatori, viene assicurata un'essiccazione equilibrata del legno nelle camere di essiccazione. La tecnologia costruttiva delle camere prevede anche il collegamento di circuiti con acqua di ricircolo. Le caldaie con liquido sono posizionate separatamente e forniscono il proprio riscaldamento. Una pompa speciale è posizionata all'interno della camera per mantenere un vuoto stabile.

Applicazione della pressa idraulica

Si è già accennato in precedenza che nel processo di passaggio attraverso le fasi di essiccazione, la struttura del legno si ammorbidisce e diventa malleabile. Questo stato, nell'ambito del processo di essiccazione, è secondario e ridondante. In realtà, per eliminare queste conseguenze, è prevista la fase finale del raffreddamento. Tuttavia, la struttura ammorbidita del materiale può essere sottoposta a una pressa idraulica, che salverà il pezzo da difetti fisici, almeno ne garantirà il raddrizzamento. Tali presse vengono introdotte nel complesso generale delle capacità, dove il legno viene essiccato in camere di essiccazione. La tecnologia di pressatura, a sua volta, elimina eventuali difetti acquisiti dal materiale nella camera. Il pezzo finale sarà "correttamente" deformato con i parametri necessari per lavorare il legname.

Metodi di essiccazione

Al momento dello sviluppo tecnologico, esistono tre metodi principali di essiccazione sotto vuoto. I primi due metodi sono già stati considerati: si tratta dell'essiccazione diretta e della preparazione sottovuoto del materiale. Ma esiste anche un metodo di lavorazione del vapore in una camera a vuoto. La sua rilevanza è dovuta alla possibilità di escludere le piastre riscaldanti dal design della camera, poiché il vapore caldo copre l'intero spazio senza richiedere una particolare direzione del flusso alle singole sezioni dei pezzi. Questo approccio offre molti vantaggi, che forniscono metodi di riscaldamento a vapore per l'essiccazione del legno. I forni di essiccazione, ad esempio, consentono di caricare non solo faticosamente a mano, ma anche con l'ausilio di carrelli elevatori.

Che effetto fornisce l'essiccazione?

L'essiccazione stessa, come processo di ottimizzazione della proprietà igroscopica, conferisce al legno valori di resistenza relativamente elevati. Questo è già sufficiente per garantire che il materiale soddisfi i requisiti di base dei regolamenti edilizi. Ma i grandi impianti di lavorazione del legno utilizzano le tecnologie e i metodi di essiccazione del legno di cui sopra solo come fase preparatoria per l'ulteriore lavorazione del materiale. In particolare, per le impregnazioni, che conferiranno inoltre ai pezzi le qualità di resistenza al fuoco, resistenza all'umidità, resistenza al gelo, ecc.

Organizzazione di asciugatura fai-da-te

Per realizzare la tua asciugatrice con mezzi convenienti, hai prima bisogno di una stanza separata. In termini di dimensioni, può corrispondere a un piccolo ripostiglio o hozblok. È desiderabile realizzare la struttura in mattoni o cemento e isolare e isolare le superfici interne con strati di schiuma rivestita di lamina. Il risultato sarà, anche se non un sottovuoto, ma un essiccatore sigillato per tavole. Come creare elementi di influenza termica? Per fare ciò, dovrebbero essere forniti diversi convettori o radiatori: il loro numero sarà determinato dalle capacità di progettazione della stanza e dai requisiti per l'essiccazione stessa. Apparecchiature di riscaldamento e fornirà l'effetto di evaporazione. Per una maggiore efficienza, la funzione effetto termico può essere integrata con ventilatori.

Conclusione

Durante le operazioni di costruzione e riparazione, sorge spesso la questione di scegliere tra diversi materiali. Le limitate opportunità finanziarie spesso escludono le leghe metalliche e le plastiche ad alta resistenza, lasciando il legno come opzione incontrastata. Ma questa soluzione in molti casi si giustifica in termini di caratteristiche tecniche se si utilizza una camera di essiccazione per legname. Con le tue mani, senza il costo di costosi radiatori, anche una tale fotocamera non funzionerà, ma a lungo termine il suo investimento si giustificherà. Come dimostra la pratica di operare strutture a base di legno opportunamente essiccato, il materiale può servire per anni anche in condizioni difficili senza perdere le sue proprietà primarie. Un'altra cosa è che molto dipenderà dal tipo di legno che si prevede di utilizzare per tali scopi.

Il legname di qualità è il sogno di molti produttori che utilizzano il legno come materia prima principale per l'edilizia. Ma l'acquisto di una camera di essiccazione per il legname è una procedura costosa e trovare disegni moderni e di alta qualità è quasi impossibile.

I produttori forniscono illustrazioni figurative con designazioni generali che non corrispondono e documentazione completa, in base alla quale sarebbe possibile produrre un impianto di essiccazione di alta qualità per la produzione di legname.

Allo stesso tempo, ci sono disegni sulla rete per i seguenti tipi di camere di essiccazione:

• Essiccatori a nastro
• Essiccatori aerodinamici
• Camere di convezione con disposizione degli ambienti

Cosa sono i forni da legname e dove posso trovare i progetti?

Questa è la domanda che devono affrontare molti produttori di materiali in legno di qualità. E come dimostra la pratica, è molto difficile trovare qualcosa di utile. Per ottenere una documentazione di alta qualità, è quasi sempre necessario pagare e, inoltre, importi considerevoli. Alcuni produttori vendono disegni in base ai quali è possibile realizzare i prodotti offerti. E' inoltre presente un servizio per la progettazione dell'apparecchio, l'ammodernamento e il restauro di vecchie camere di essiccazione per legno. Il dispositivo delle camere di essiccazione è costituito dai seguenti elementi strutturali:

• Cancello/porta
• elementi riscaldanti
• Nodo termico
• Montaggio sottovuoto
• Automazione
• Installazione di una caldaia a combustibile solido funzionante a legna, carbone, ecc.

Se hai una camera di essiccazione vecchia e poco efficiente, o vuoi assemblarla a costi minimi, mentre con l'essiccazione di tavole e persino legname di alta qualità, puoi rivolgerti ai servizi della nostra azienda.

La nostra azienda è impegnata nella riattrezzatura di camere, principalmente del tipo sottovuoto, per l'essiccazione del legno di alta qualità. Allo stesso tempo, non importa affatto se ha un metodo di riscaldamento convettivo o aria. In ogni caso, dopo il nostro ammodernamento, l'attrezzatura acquisisce una seconda vita, fornendo al cliente legname di alta qualità nel più breve tempo possibile.

Produzione e riequipaggiamento di camere di essiccazione

La progettazione di camere a vuoto fatte in casa è un compito piuttosto laborioso, che richiede elevate competenze ed esperienza e schemi dettagliati; in assenza di tale esperienza, la qualità dell'essiccazione della camera spesso non raggiunge livelli nemmeno medi. Il numero di matrimoni diventa proibitivo, mentre potresti incontrare un'emergenza nell'impresa. A causa dell'effetto del vuoto, se il design non è corretto, l'alloggiamento può semplicemente "collassare", causando lesioni collettive.

Per riassumere, i principali rischi quando si utilizza una fotocamera fatta in casa:

• produzione di legname di scarsa qualità
• elevato consumo energetico
• elevato numero di matrimoni
• alto costo di essiccazione
• lunga velocità di asciugatura
• incendi e altre emergenze nell'impresa

I servizi della nostra azienda consentono di implementare metodi sicuri di riequipaggiamento utilizzando tutti i sistemi di sicurezza e sensori di pressione necessari.

Design dell'essiccatore per legno - diagramma

Non solo aiutiamo a completare, ma anche a riequipaggiare completamente la telecamera chiavi in ​​mano, mentre il costo del servizio sarà inferiore al prezzo di una nuova installazione. Sviluppiamo progetti per impianti di essiccazione con capacità fino a 8000 mc. legna secca al mese. Aiutiamo a rendere la tua azienda più sicura, più stabile e più produttiva a un costo inferiore. Ma se desideri acquistare una nuova camera di essiccazione, offriamo un set completo con documentazione e istruzioni per l'uso.

Progetto camera di essiccazione

La nostra azienda sviluppa progetti individuali di essiccatori per qualsiasi volume di prodotti. Utilizzo di diverse fonti di energia. Le nostre camere di essiccazione funzionano con legna da ardere, lastre e altri scarti di produzione.L'azienda è dotata di camere di essiccazione sottovuoto realizzate con moderne tecnologie a riscaldamento a contatto. Le camere seccano il legname meno di un giorno prima del contenuto di umidità modellato. Circa 3 giorni all'umidità di carpenteria. Il legname viene inoltre essiccato per 3 giorni in modo uniforme su tutta la profondità del legname. Il legno durante ulteriori operazioni nella struttura della casa non si deforma o si strappa. Il restringimento è solo di circa l'1%. Le telecamere possono essere collegate a una caldaia di scarico oa pannelli solari. Il calore secondario dell'apparecchiatura viene utilizzato nel riscaldamento di locali industriali. Ciò consente di risparmiare enormi quantità di denaro sull'elettricità durante tutto l'anno.

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