Pompa a vuoto per l'essiccazione del legno. Camera di essiccazione per legname (schemi, video e creazione fai-da-te). Protezione della camera di asciugatura

L'essiccazione sottovuoto è un processo che è stato a lungo parte integrante di molti tipi di industrie. L'industria chiave, che al momento non può esistere senza questo processo, è l'industria del mobile.

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Si tratta infatti di una lavorazione speciale del legno, che svolge un ruolo significativo nell'industria del mobile. Affinché i mobili siano della massima qualità e mantenga la sua forma a lungo, il legno deve necessariamente subire un processo di essiccazione sottovuoto, che rimuoverà tutte le sostanze non necessarie dal materiale, rimuoverà l'umidità e renderà il legno più resistente e pratico in termini di utilizzo.

Ma in realtà, questo è tutt'altro che l'unico settore in cui l'essiccazione sottovuoto gioca un ruolo così importante. Vale anche la pena evidenziare la produzione di prodotti, che necessita anche di un processo simile. Nel caso di altri settori, l'essiccazione sottovuoto funziona in modo completamente diverso, poiché in altri settori sono richiesti compiti leggermente diversi.

La struttura del processo stesso è piuttosto complessa e ci sono un numero enorme di ragioni per questo.

Il primo è la necessità di una grande quantità di apparecchiature affinché il processo di essiccazione sottovuoto sia della massima qualità.

Il secondo è un alto livello di prestazioni delle apparecchiature, senza il quale è semplicemente impossibile ottenere indicatori di alta qualità.

E il terzo è l'area, ovvero la presenza di una stanza appositamente progettata che soddisferà tutti i criteri di umidità e temperatura, poiché, senza aderire a tutte queste norme, il processo di essiccazione sottovuoto non sarà più così efficace.

Per quanto riguarda il costo di tale operazione, questa è una domanda in qualche modo a due cifre. Il prezzo dell'essiccazione sottovuoto dipende dal tipo di materiale che sarà suscettibile di tale lavorazione, dal tipo di attrezzatura sottovuoto utilizzata, dall'area in cui avverrà questo processo, dal tempo che verrà impiegato per questa operazione e così via .

Tutti questi punti sono più che importanti e in ogni caso devono essere presi in considerazione se il tuo compito principale è ottenere materiale lavorato di alta qualità che possa essere attivamente utilizzato per ulteriori scopi.

Tecnologia di essiccazione sottovuoto

In precedenza abbiamo già detto che l'essiccazione sottovuoto è un processo molto complesso che richiede molto impegno. Ora considereremo la tecnologia dell'essiccazione sottovuoto e lo faremo sull'esempio del legno, poiché è in questo settore che l'essiccazione sottovuoto ha guadagnato la massima popolarità.

Prima di realizzare un mobile in legno, deve comunque passare attraverso un processo di essiccazione, che ne è una parte fondamentale. Nel processo di essiccazione sottovuoto, il legno perde notevolmente la sua massa e diminuisce di dimensioni.

Consideriamo ora i principali processi inclusi nell'essiccazione sottovuoto:

Rimozione dell'acqua dal legno per evaporazione
Circolazione dell'acqua attraverso il legno

Si verifica prima il processo di circolazione, che, tra l'altro, richiede molto più tempo dell'evaporazione. La velocità di essiccazione sottovuoto del legno dipende direttamente da come avverrà il processo di circolazione dell'acqua.

Ma in nessun caso dobbiamo dimenticare che il processo di essiccazione comporta l'essiccazione completa del legno e in alcuni casi la percentuale di acqua nella sua composizione raggiunge il 30 percento, momento in cui il punto di saturazione delle fibre diminuisce notevolmente.

Ma questo non è così spaventoso, poiché in ogni caso, nell'essiccazione sottovuoto c'è una regola che dice che tutta l'acqua deve essere rimossa dalla superficie del legno. Dopo aver attraversato questo processo, l'umidità nel nucleo dell'albero uscirà con l'aiuto della circolazione.

Il processo di rimozione dell'umidità dalla superficie del legno ha anche alcune sfumature che non dovrebbero essere dimenticate. La cosa principale è rimuovere assolutamente tutta l'umidità che verrà dal prodotto mediante il processo di diffusione.

Ma questo era solo un chiaro esempio di tecnologia di essiccazione, in cui il materiale principale che avevamo era il legno.

Ora considereremo altre direzioni nell'essiccazione sottovuoto:

Essiccazione sottovuoto di prodotti liquido-viscosi
Essiccazione del latte sottovuoto
Essiccazione sottovuoto del formaggio
Essiccazione sottovuoto di polveri
Essiccazione della carne sottovuoto

Questo non è l'intero elenco delle aree in cui l'essiccazione sottovuoto è parte integrante. Al momento, tale tecnologia è già riuscita a prendere piede nella maggior parte dei settori, che semplicemente non possono funzionare completamente senza questo processo.

Quindi è possibile che presto il processo di essiccazione sottovuoto venga utilizzato in tutti i settori che sono in qualche modo collegati alla produzione di prodotti.

Camere di essiccazione sottovuoto

Una camera di essiccazione sottovuoto è il dispositivo senza il quale un'operazione del genere è semplicemente impossibile. Il ruolo delle camere sottovuoto a questo riguardo è il più grande possibile e il livello di prestazioni della camera di essiccazione sottovuoto dipende dalla velocità con cui avverrà il processo di essiccazione, dalla qualità del risultato dell'essiccazione sottovuoto e così via .

Per quanto riguarda la politica dei prezzi di tali impianti sottovuoto, al momento la situazione al riguardo è tutt'altro che la più semplice. La maggior parte di queste installazioni si trova nella fascia di prezzo elevata e non tutti possono acquistare un'installazione del genere.

In totale, esiste un numero enorme di varietà di camere di essiccazione, ognuna delle quali è progettata per l'uso in un particolare settore. Il principio di funzionamento di ciascuna delle camere differisce in molti aspetti, motivo per cui è molto problematico parlare in dettaglio del principio di funzionamento della camera di essiccazione.

Ora considereremo diversi tipi di camere di essiccazione:

Camera di essiccazione per l'essiccazione di prodotti alimentari
Camera di essiccazione per legno
Forno sottovuoto
Camera sottovuoto per l'essiccazione della frutta

Il principio di funzionamento di ciascuna delle camere è completamente diverso e la ragione di ciò è la particolarità dei diversi materiali prima dell'esposizione alla camera a vuoto. Ecco perché, prima di acquistare tali apparecchiature, vale la pena leggere attentamente le istruzioni per l'uso, in modo da non trovarsi in una posizione scomoda in seguito.

liofilizzazione sottovuoto

La liofilizzazione è un processo che avviene per sublimazione di cristalli di ghiaccio da prodotti congelati. Un tale processo bypassa immediatamente lo stato liquido dell'umidità e consente di disidratare i prodotti il più rapidamente possibile e di farlo con la massima qualità.

Con questo principio di disidratazione è possibile preservare tutte le proprietà dei prodotti, che è un grande vantaggio di questo metodo di essiccazione. Ma questo è ben lungi dall'essere tutto ciò che si può conservare durante la liofilizzazione sottovuoto, poiché la struttura anatomica, l'attività vitaminica e persino la composizione chimica dei prodotti rimangono nello stesso stato.

Il processo di liofilizzazione sottovuoto si compone di tre fasi principali:

Congelare il prodotto, che è un passaggio fondamentale, senza il quale l'ulteriore processo di essiccazione semplicemente non avrebbe senso.
Sublimazione del ghiaccio, senza l'ausilio del calore, in quanto questo è l'unico modo per mantenere il prodotto nello stesso stato
Essiccazione finale in apposita camera riscaldata, che conferisce al prodotto un aspetto commerciabile.

Da tutto ciò, possiamo concludere che la liofilizzazione sottovuoto è un processo più che efficace e, se necessario, può essere utilizzato in quasi tutti i settori.

Essiccazione del legno sottovuoto

In precedenza abbiamo considerato questo tipo di essiccazione come un esempio della tecnologia stessa. In questa tecnologia, ci sono un numero enorme di sfumature che dovrebbero essere prese in considerazione per non rovinare successivamente l'albero da cui verranno realizzati determinati prodotti in futuro.

Il processo di essiccazione sottovuoto di tale materiale viene effettuato solo in un ambiente che soddisfi tutti gli standard di umidità, temperatura e aspetti simili che giocano un ruolo nel risultato finale.

Il costo di un tale processo al momento varia all'interno del segmento di prezzo medio, a seconda di dove esattamente asciugherai il legno sottovuoto. Se questo processo viene eseguito da apparecchiature più vecchie, avrà un costo abbastanza economico. Se parliamo di moderne camere di essiccazione, in questo caso sarà necessario pagare più del dovuto per ottenere il massimo livello di qualità.

L'essiccatore sottovuoto è un'altra invenzione moderna che consente di essiccare il legno in modo rapido ed efficiente. Ma l'ambito della sua applicazione non è così ampio come quello di un essiccatore a infrarossi. Consideriamo più in dettaglio le proprietà di entrambi i dispositivi.

Una delle proprietà del legno è l'igroscopicità, la capacità di assorbire l'umidità. Un albero appena abbattuto è saturo di umidità e il legno grezzo non è adatto per realizzare mobili e creare strutture edili. È altamente suscettibile a danni biologici, deformazioni e screpolature.

Per un ulteriore utilizzo, il legname appena raccolto deve essere asciugato. L'essiccazione naturale è un processo lungo, quindi sono state inventate attrezzature per accelerare l'essiccazione del legno.

Diversi essiccatori differiscono l'uno dall'altro per principio di funzionamento e prestazioni. È possibile scegliere l'attrezzatura ottimale per condizioni operative specifiche confrontandole. In questo articolo, ci concentreremo sugli essiccatori a infrarossi e sottovuoto, scopriremo come funzionano, quanto legname e per quanto tempo possono essiccare, quanta energia viene consumata e qual è il loro prezzo di mercato.

Principio di funzionamento

Essiccatori IR producono raggi infrarossi che, riscaldando il legno, lo asciugano al livello di umidità richiesto. Questi raggi sono della stessa natura della luce visibile. Passano liberamente nell'aria. Le molecole di azoto e ossigeno non assorbono la radiazione infrarossa, quindi tutta l'energia è diretta al riscaldamento del legno, non dell'aria.

Questo metodo di asciugatura non prevede l'uso di un liquido di raffreddamento, che elimina la necessità di monitorarne le prestazioni e dotare l'apparecchiatura di una complessa automazione.

Il calore infrarosso agisce dolcemente sul legno, senza provocare forti sollecitazioni interne e deformazioni.

Essiccatori sottovuoto Il mercato offre due tipologie principali: con riscaldamento ciclico ea contatto del materiale. Il principio di funzionamento del primo si basa sul riscaldamento convettivo del legno e sulla rimozione sottovuoto dell'umidità in eccesso. La temperatura di esercizio normalmente non supera i 65°C, ma una pressione di 0,09 MPa fa bollire l'umidità già a 45,5°C. Il vuoto consente al legname di asciugarsi senza esposizione a temperature elevate, in modo che l'albero non si spezzi. Durante l'asciugatura, quando la temperatura raggiunge i 65°C, la caldaia si spegne automaticamente. La superficie del legno inizia a raffreddarsi e l'umidità dall'interno scorre verso le aree più asciutte. Durante l'intero periodo di asciugatura, lo spegnimento e il riavvio si verificano più volte, mentre l'umidità viene estratta in modo uniforme.

Negli essiccatori riscaldati a contatto, il calore viene trasferito al materiale per mezzo di piastre termoindurenti sovrapposte. Le piastre sono riscaldate sia dall'acqua che dall'elettricità.

Aspetto esteriore

essiccatore a infrarossi- questo è un insieme di sottili cassette termoattive che vengono impilate in una pila di legname in una determinata sequenza e collegate a una fonte di alimentazione. La catasta preparata per l'essiccazione è ricoperta da un materiale con uno strato riflettente in modo che la condensa defluisca all'esterno della catasta. Il processo di essiccazione è controllato da un termoregolatore responsabile del mantenimento della temperatura impostata. L'attrezzatura è compatta e facile da usare, all'occorrenza può essere facilmente trasportata da un posto all'altro nel bagagliaio di un'auto

essiccatore sottovuotoè una camera stagna in acciaio inox, realizzata a forma di cilindro o parallelepipedo. La camera del primo tipo è chiusa ermeticamente con una porta, la seconda è ricoperta da una membrana di gomma in un telaio metallico.

Negli essiccatori con riscaldamento a contatto, i pannelli vengono posati all'interno della camera a strati, alternati a piastre riscaldanti. Quando l'acqua calda viene utilizzata come agente riscaldante, la sua circolazione nelle piastre è assicurata da una pompa dell'acqua. L'acqua viene riscaldata da una caldaia e il vuoto viene creato da una pompa a vuoto del liquido.

In camere cilindriche di grande volume, il materiale viene caricato lungo un binario, che è montato all'interno e all'esterno.

Dimensioni e peso

Convenienza essiccatori a infrarossi sono le loro piccole dimensioni e peso. Una cassetta termoattiva ha una dimensione di 1230x650x1,5 mm, ovvero è una lastra sottile di una piccola area. Il peso della cassetta è di 5,7 kg. Un set standard per l'essiccazione di 1 m³ di legname comprende 12 cassette con un peso totale di 69 kg. Con cassa, pannello di controllo e cablaggio, il peso dell'apparecchiatura non supera i 130 kg. Il suo trasporto non richiede l'uso di attrezzature speciali.

vuoto l'essiccatore a pressa, anche con un volume di carico ridotto, ha dimensioni e peso notevolmente maggiori. Pertanto, un'unità a forma di parallelepipedo con un volume di carico di 4 m³ ha dimensioni di 4800x1700x2005 mm e pesa 2300 kg senza piastre in alluminio. La dimensione della piastra riscaldante è 4000×1400 mm. Per il trasporto di tali apparecchiature è necessario un container ferroviario o stradale.

Autonomia di lavoro

Essiccatore a infrarossi funziona completamente offline. Installando e collegando correttamente l'apparecchiatura, non sarà necessario eseguire un controllo aggiuntivo dei parametri operativi. Devi solo impostare la modalità di asciugatura, in base alla qualità del materiale di partenza, e in futuro il termostato monitorerà il mantenimento della temperatura impostata.

Il processo di essiccazione in Camera sottovuotoè anche automatizzato, ma in questo caso viene utilizzata un'automazione più complessa, poiché è necessario monitorare i parametri del liquido di raffreddamento (se presente) e la pressione. In alcuni tipi di essiccatori, il processo può essere eseguito manualmente. Nella maggior parte dei modelli è prevista un'indicazione della condizione di allarme, che si attiva quando la temperatura viene superata, il grado di vuoto diminuisce, i parametri del liquido di raffreddamento cambiano, ecc.

Tempo di asciugatura

Il tempo di essiccazione dipende dal legno utilizzato e dal suo livello di umidità iniziale. Il processo di essiccazione di una tavola di pino ad un contenuto di umidità dell'8% utilizzando infrarossi l'attrezzatura può durare da 3 a 7 giorni. Più sottili sono le tavole, più velocemente si asciugano.

In diversi tipi essiccatori sottovuoto gli indicatori di tempo sono leggermente diversi, ma in media il tempo di essiccazione di una tavola di pino con un contenuto di umidità iniziale del 50% fino a un contenuto di umidità finale dell'8% dura 16-18 ore.

Volume di caricamento

Cassette IR può essere utilizzato per essiccare qualsiasi quantità di legname.

Camere a vuoto sono offerti con diversi volumi di carico: da 4 a 20 m³.

Fonte di energia

cassette a infrarossi sono collegati tramite il pannello di controllo alla rete 220 V, è adatta anche la tensione di 380 V.

Camere a vuoto Necessita di alimentazione 380V.

Potenza e consumo di elettricità

Massima potenza essiccatore a infrarossi- 3,3 kW/m³. Durante il tempo di essiccazione di 1 m³ di legname, vengono consumati da 200 a 400 kWh di elettricità.

Consumo energetico medio camere a vuotoè 15-37 kW. Sfortunatamente, sul mercato si trovano spesso telecamere con costi energetici davvero fantastici - a partire da 50 kW / m³.

Prezzo

Il prezzo è un argomento importante quando si acquista l'attrezzatura.

Prezzi su Essiccatori IR FlexiHIT è molto conveniente:

un set per asciugare 1 m³ di una tavola di tre metri - 59.288 rubli;
un set per asciugare 1 m³ di una tavola di quattro metri - 69.329 rubli;
impostato per asciugare 1 m³ di una tavola di sei metri - 70.007 rubli.

Prezzi su camere a vuoto della produzione interna oscillano tra 500 mila-1,5 milioni di rubli, le apparecchiature importate costano 3-4 volte di più.

conclusioni

Essiccatori IR facile da usare, può essere utilizzato in produzione ea casa, adatto per essiccare qualsiasi quantità di legname e ha un prezzo ragionevole.

nelle camere a vuoto il legno si asciuga rapidamente e in modo uniforme, non si deforma e si uniforma, il suo colore rimane inalterato. Ma a causa del costo elevato e dell'elevato consumo energetico, è consigliabile utilizzarli principalmente per l'essiccazione di specie legnose costose.

La stessa tecnologia di essiccazione sottovuoto è interessante in quanto consente di ridurre effettivamente il tempo di essiccazione del legname, mentre la superficie del legno non si screpola e la sua qualità viene preservata. Il metodo di essiccazione del legno sottovuoto è stato inventato e brevettato dal Dr. Ernesto Pianozzi nel 1964.

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L'essiccatoio sottovuoto è costituito da una camera d'acciaio sigillata ermeticamente, le cui pareti sono montate prevalentemente in acciaio inox, che è completamente ermetico. Il soffitto della stessa camera di essiccazione sottovuoto è ricoperto da una copertura elastica in gomma, che è incorniciata da un telaio in acciaio. Le tavole vengono caricate nella camera con l'applicazione di ogni fila di tavole con ombre in alluminio. L'acqua che circola negli elementi riscaldanti è riscaldata da una caldaia, che è montata all'esterno della camera. La circolazione dell'acqua avviene con l'ausilio di una pompa a vuoto del liquido situata all'interno della camera.

Dopo aver caricato la legna nella camera, l'operatore che controlla la camera imposta il livello di vuoto richiesto sul pannello di lavoro, e imposta anche la temperatura delle piastre riscaldanti in alluminio.

L'essiccazione sottovuoto del legno avviene in 3 fasi:

1. Riscaldare legna a pressione atmosferica normale;

2. Segue quindi il processo di essiccazione con riscaldamento in ambiente sottovuoto;

3. L'ultima fase finale consiste nel condizionamento e nel raffreddamento.

Immediatamente dopo aver posato il legno nella camera di essiccazione e aver posato le piastre riscaldanti tra le assi, inizia il processo di riscaldamento del legno. Questa fase prevede il riscaldamento delle schede senza l'utilizzo di una pompa a vuoto. Il riscaldamento non raggiunge i 100 gradi e, quindi, l'umidità all'interno delle tavole non bolle. Pertanto, la superficie del legno non si rompe.

Quando viene raggiunta la temperatura necessaria per l'essiccazione, viene immediatamente collegata una pompa a vuoto che pompa l'aria residua. Allo stesso tempo, anche la superficie del legno non si deforma, poiché l'umidità rimasta nelle tavole fuoriesce in superficie, inumidendola, il che a sua volta consente alle tavole di mantenere la loro forma originale. Una volta riscaldato, un rivestimento di gomma teso su una pila di assi nella camera lo preme sul pavimento. Grazie a questo effetto meccanico del vuoto, l'essiccatoio viene contemporaneamente convertito in una pressa che ha una pressione di 1 kg/cm2, che è sostanzialmente pari a 10.000 kg/mq. Questo processo di pressatura rende le tavole assolutamente uniformi. Inoltre, nel processo di essiccazione, sotto l'influenza di una pompa a vuoto e della temperatura, l'umidità evapora dalla superficie del legno e l'eccesso viene quindi estratto dalla pompa. Quando viene raggiunta l'umidità richiesta, il processo di essiccazione si trasforma in condizionamento.

Il processo di condizionamento prevede lo spegnimento delle piastre di alluminio riscaldanti mantenendo il vuoto nella camera. In questo modo, il legno si raffredda sotto la pressione creata dalla pressa, che consente al legno di mantenere una forma data e uniforme. Dopo il raffreddamento finale delle tavole, l'essiccazione viene spenta. L'acquisto di un essiccatore sottovuoto buono e affidabile non sarà un problema, il prezzo di una camera viene calcolato singolarmente per ciascuna camera e dipende da diversi fattori:

Velocità di asciugatura

Dipende in gran parte dalla struttura e dallo spessore delle tavole. Più il legno è morbido e sottile, più veloce sarà il processo di essiccazione. Di conseguenza, il prezzo della camera dipende, tra l'altro, dalla configurazione della camera, poiché su ciascuna camera è montato un condensatore di umidità di diversa potenza, che converte l'umidità evaporata in liquido e la scarica all'esterno della camera.

Set completo di impianto di essiccazione sottovuoto

Qui tutto dipende dal fatto che sia installato un sollevatore per piastre a vuoto, dipende anche dall'attrezzatura aggiuntiva con piastre in alluminio aggiuntive e dipende anche dalla possibilità di collegare dispositivi di controllo a un computer.

C'è anche una tecnologia di liofilizzazione di nuova concezione. Tale tecnologia viene ad esempio applicata all'essiccazione di alta qualità di erbe medicinali, alla disidratazione di verdure, alimenti, frutta, carne e prodotti lattiero-caseari, prodotti chimici, intermedi farmaceutici e molti altri materiali.

La liofilizzazione sottovuoto è un nuovo metodo per disidratare i prodotti che hanno ceduto al congelamento in una camera a vuoto per liofilizzazione, quando il ghiaccio passa immediatamente allo stato di vapore e viene rimosso dalla camera attraverso la levigatura con un condensatore, bypassando la formazione di un liquido.

La struttura di un tale essiccamento sottovuoto per frutta comprende solitamente l'essiccatore stesso, un condensatore di vapore, un sistema di raffreddamento e, se necessario, è montato un sistema di controllo logico programmabile.

I vantaggi dell'essiccazione sottovuoto liofilizzata sono che tutti i prodotti trattengono fino al 95% di tutte le sostanze utili. Questo metodo consente di conservare i prodotti trasformati non solo a una temperatura stabile sotto lo zero, che aumenta naturalmente la durata di conservazione dei prodotti trasformati, ma anche in locali ordinari con temperature positive, che non influiscono sulla qualità dei prodotti essiccati.

Recentemente, la liofilizzazione sottovuoto sta diventando sempre più comune nella produzione di bacche e frutti.

La liofilizzazione sottovuoto avviene in più fasi:

uno). Nella prima fase i prodotti vengono completamente congelati allo stato di ghiaccio, mentre la pressione dovrebbe essere inferiore a 4,58 mm Hg, ad una temperatura di 0 C;

2). La fase successiva include il processo di sublimazione delle formazioni di ghiaccio. In questo caso, la pressione nella camera è molto inferiore alla pressione di evaporazione del ghiaccio a causa del mantenimento del vuoto nella camera. Il prodotto posto nella camera di essiccazione viene riscaldato, quindi il vapore acqueo viene rimosso attraverso il condensatore all'esterno della camera.

3) La fase di essiccazione secondaria prevede la rimozione dei residui di umidità dal prodotto immesso nella camera aumentando la temperatura nella camera sottovuoto di sublimazione e nel contempo riducendo la pressione nella camera stessa.

Negli ultimi anni, la liofilizzazione sottovuoto dei prodotti è stata utilizzata sempre più attivamente. Secondo alcuni esperti, nel tempo l'essiccazione sottovuoto dei prodotti finirà per sostituire le attuali tecnologie di preparazione degli alimenti, in cui avviene la coagulazione delle proteine contenute nel prodotto, che a sua volta porta all'inevitabile perdita di nutrienti. Allo stesso tempo, l'essiccazione sottovuoto dei prodotti preserva la maggior parte dei nutrienti e preserva anche il gusto, il valore nutritivo e le vitamine. I prodotti così lavorati sono "crudi" in termini di freschezza del prodotto. Studi precedenti hanno dimostrato che le fragole dopo la lavorazione hanno un tasso di ritenzione di vitamina C del 100%, mentre la perdita della "capacità ossidativa totale" era solo dell'8%. Per fare un confronto, nelle fragole semplicemente refrigerate secondo il vecchio metodo, dopo una settimana di conservazione, la perdita della suddetta vitamina C era superiore al 20%, inoltre, i ricercatori hanno notato una significativa perdita di componenti fenolici, che è di circa 85%.

I vantaggi dei prodotti liofilizzati includono:

- Stoccaggio molto lungo ea lungo termine;

— peso dei prodotti relativamente piccolo;

- La forma originale è completamente conservata.

Oggi, tale essiccazione è un metodo quasi ideale per conservare gli alimenti. Questo metodo consente di conservare i prodotti per un massimo di cinque anni a temperature diverse, da -50 gradi Celsius a + 40 gradi sopra lo zero.

Parliamo ancora un po' dell'essiccazione del legno sottovuoto

Le camere di essiccazione sottovuoto possono essere, tra le altre cose, un corpo cilindrico con un diametro di 2000 mm - 2700 mm, m di lunghezza può essere 7800 mm - 12000 mm, con un vestibolo di lavoro integrato. L'isolamento termico del corpo è realizzato in lana minerale di 200 mm di spessore. La lunghezza della pila di tavole caricata nella camera può raggiungere un totale di 10 metri. Come nelle camere a vuoto standard, l'essiccazione sottovuoto del legno qui avviene riducendo la pressione nella camera e, a causa della costante diminuzione del punto di ebollizione dell'umidità nel legno, l'umidità contenuta nei pannelli evapora rapidamente.

Oggi, il processo di essiccazione del legno sottovuoto è il modo più pratico e sta guadagnando un numero crescente di aderenti a questo metodo tra i produttori di legno commerciale essiccato.

I forni per l'essiccazione del legname sono attrezzature indispensabili nella produzione di grezzi a base di legno. Prima di inviare un albero per la lavorazione, deve essere asciugato. In caso contrario, aumenta notevolmente il rischio di deformazione, deterioramento della qualità del prodotto finito. L'essiccazione viene eseguita in camere speciali in determinate condizioni. Allo stesso tempo, molte persone assemblano camere di essiccazione con le proprie mani per l'uso a casa.

Non tutti sanno esattamente perché asciugare un albero prima della lavorazione. Pertanto, ti diremo alcune delle sfumature di questo processo.

Per molti secoli, il legno è stato il materiale principale nella produzione di mobili.
I mobili erano di legno tagliato qualche anno fa.
Nel caso di utilizzo di legno grezzo, non essiccato, le tavole si asciugano rapidamente e si ricoprono di crepe.
Una volta essiccato, l'albero si restringe, quindi le strutture erette dalla materia prima inizialmente possono strizzare gli occhi nel tempo, perdere forza e geometria.
Il legno umido è un ottimo posto per la formazione di muffe.
Allo stesso tempo, anche un materiale da costruzione eccessivamente essiccato è dannoso, poiché tale materiale assorbe attivamente l'umidità, aumenta di volume a causa del gonfiore. Pertanto, per i mobili, altre strutture, si verifica un effetto opposto all'asciugatura.

L'essiccazione viene effettuata in camere di essiccazione. Allo stesso tempo, sulla superficie del legname viene fornito vapore o aria calda. Questo processo richiede molto tempo ed è piuttosto costoso per il produttore. In gran parte per questo motivo, i mobili realizzati sulla base del legno naturale sono molto più costosi di MDF, truciolare, ecc.

L'uso di camere di essiccazione consente di ottenere le seguenti proprietà del legname:

maggiore forza;
Protezione contro la possibilità di cambiare le forme;
Conservazione delle dimensioni primarie durante l'applicazione;
Vita utile estesa ecc.

Il compito delle camere di essiccazione è migliorare le caratteristiche qualitative del legname. Pertanto, l'essiccazione è una fase obbligatoria della lavorazione del legno.

Caratteristiche del processo

Per l'essiccazione del legname, è possibile utilizzare varie modalità. Nelle camere fai-da-te, la temperatura aumenta gradualmente, il che consente di rimuovere gradualmente l'umidità in eccesso dal materiale.

La modalità e le caratteristiche del processo di essiccazione nelle camere sono determinate tenendo conto dell'analisi dei seguenti parametri:

Il tipo di legno essiccato;
Dimensioni dei materiali;
Indicatore di umidità iniziale;
Indice di umidità da raggiungere;
Design e caratteristiche tecnologiche delle camere di essiccazione utilizzate per la lavorazione;
Categoria di qualità del legname lavorato.

Tipi di essiccazione

L'essiccazione fai-da-te del legno all'interno della camera è di due tipi:

Bassa temperatura;
Alta temperatura.

Il processo di trattamento ad alta temperatura avviene in due fasi. Il passaggio alla seconda fase avviene quando il contenuto di umidità del pezzo scende al 20 percento. Questa tecnologia è rilevante quando si utilizza il legno come materiale per la costruzione di strutture secondarie.

La modalità a bassa temperatura è suddivisa in tre categorie.

Morbido secco. Qui il legname conserva le sue caratteristiche e proprietà. Pertanto, non si osservano variazioni di colore o parametri di forza del prodotto.
Asciugatura normale. Il colore può variare, ma solo leggermente. I parametri di forza sono alquanto ridotti.
Asciugatura forzata. Eseguendo la spaccatura o la scheggiatura di materie prime essiccate in modalità forzata, può diventare fragile. Anche il colore cambia, il legno diventa scuro.

Fonti di calore

Le camere di essiccazione possono utilizzare diverse fonti di calore, il cui compito è raggiungere il livello di umidità desiderato nel legname.

Si distinguono le seguenti fonti di calore:

Riscaldato è caduto;
emettitori radianti;
Scaffali riscaldati;
Elettricità;
Campo elettromagnetico ad alta frequenza.

Una camera costruttiva comprende necessariamente tre componenti:

Sistema di ventilazione e scarico;
unità di risparmio di calore;
Sistema di umidificazione.

Essiccatori

Gli essiccatori differiscono l'uno dall'altro per il modo in cui l'aria si muove all'interno della camera. Sulla base di questo parametro si distinguono le seguenti varietà:

Sistemi con movimento naturale dell'aria;
Sistemi di asciugatura dove viene utilizzato il principio del ricambio d'aria forzato.

È più facile costruire un sistema con le proprie mani che utilizzi il ricambio d'aria naturale. Allo stesso tempo, i suoi indicatori di efficienza sono significativamente inferiori alla circolazione dell'aria forzata. Per questo motivo, le fotocamere di tipo naturale stanno diventando sempre meno comuni.

Gli essiccatori si distinguono per il principio del loro funzionamento. Questa è una delle caratteristiche principali a cui prestare attenzione quando si sceglie l'attrezzatura per l'essiccazione o si progetta una camera di essiccazione per costruirla da soli.

camere di convezione. Al loro interno, il legname viene soffiato da correnti d'aria calda. Il trasferimento di calore avviene con il metodo della convezione. Tali essiccatori sono divisi in camera e tunnel. La camera del tunnel prevede il caricamento della legna da un'estremità e lo scarico dall'altra. A poco a poco, passando all'essiccatore, il materiale acquisisce le caratteristiche e i parametri di umidità necessari. Il ciclo di essiccazione in camere a tunnel è di 4-12 ore, vengono utilizzate nelle grandi segherie. Gli essiccatori a camera sono compatti, all'interno mantengono un microclima uniforme per tutto il volume della camera. Tali progetti consentono di ottenere le caratteristiche desiderate di legname di vario tipo. Ciò ha portato al fatto che la stragrande maggioranza delle industrie che lavorano con il legno utilizza apparecchiature da camera.
camere di condensazione. Qui, l'umidità che viene rilasciata dal legname si deposita sul refrigeratore, dopodiché si accumula all'interno di un apposito contenitore e viene scaricata all'esterno. Tali essiccatori sono caratterizzati da una maggiore efficienza. Allo stesso tempo, il processo di preparazione del legno richiede molto tempo e ci sono notevoli perdite di calore. La tecnologia di condensazione si dimostra migliore quando si preparano piccoli lotti di legno, caratterizzati da una maggiore durezza. Il costo dell'apparecchiatura stessa e il costo di funzionamento delle camere di condensazione lo rendono preferibile rispetto alle unità convettive.

La scelta dell'attrezzatura per l'essiccazione del legno è una questione piuttosto seria, che richiede uno studio dettagliato delle caratteristiche tecniche delle camere stesse e delle caratteristiche del processo di preparazione del legname per l'ulteriore lavorazione. Pertanto, in caso di domande, si consiglia di consultare specialisti.

A volte è preferibile realizzare un'asciugatrice con le proprie mani rispetto all'acquisto di attrezzature di fabbrica. Ma se decidi di assemblare il dispositivo con le tue mani, attieniti rigorosamente alla tecnologia di produzione. La violazione delle raccomandazioni può portare a spiacevoli conseguenze per il legno e i fondi investiti nella produzione di attrezzature.

Per la qualità di qualsiasi tipo di edificio, è importante che anche i materiali utilizzati siano di alta qualità e durevoli. E quando si tratta di legno, deve essere asciutto, durevole e resistente alla decomposizione.

Per dotare un albero di tali proprietà, deve essere asciugato. Ma l'acquisto di attrezzature per la lavorazione termica del legno è molto costoso, quindi molti artigiani cercano di assemblare le proprie.

Un forno da legna fai-da-te può essere un buon rapporto qualità-prezzo, ma è tutt'altro che perfetto. Indicatori come il 6% di umidità in un paio di giorni con meno dell'1% del matrimonio sono chiaramente irraggiungibili, poiché l'assemblaggio viene solitamente eseguito con mezzi improvvisati senza l'uso di sensori e vari sistemi intelligenti per il monitoraggio di vari parametri del legno, e, soprattutto, praticamente senza esperienza nella creazione di camere di essiccazione.

Caratteristiche delle camere di asciugatura fai-da-te

Una camera di essiccazione autocostruita è una stanza in cui è installato un riscaldatore. E ora vale la pena considerare se per asciugare 1 cu. m richiederà almeno 16 kW di energia, quindi quanta è necessaria entro 3-4 settimane (questo è solitamente il tempo di asciugatura standard in tali camere. I costi possono essere molte volte superiori ai prezzi dei materiali stessi. Inoltre, se la temperatura condizioni non rispettate, riscaldamento di scarsa qualità in base alla lunghezza e senza controllare la percentuale di umidità, le tavole si deformano in quasi il 100% dei casi, il che rende molto difficile lavorarci.

La progettazione di tali camere deve essere realizzata con l'aiuto di calcoli errati dettagliati. Se le tecnologie non vengono seguite, accadono vari incidenti. Ad esempio, il corpo della fotocamera sotto l'azione del vuoto può rimpicciolirsi come una lattina di alluminio e altri momenti che spesso sono pericolosi per la vita dei lavoratori.

È anche necessario tenere conto della fonte di energia. L'elettricità è costosa. È più efficiente implementare il funzionamento di una camera di essiccazione a legna utilizzando una caldaia a combustibile solido.

Gli indiscutibili vantaggi includono la possibilità di notevoli risparmi sui costi. Essendo una fotocamera di qualità, l'acquisizione è spesso costosa. Ma i risparmi attesi possono effettivamente trasformarsi in perdite significative.

professionisti

Ci sono molte ragioni.

Per esempio:

il compito di autoprodurre una camera di essiccazione è molto difficile. Per risolverlo, sarà necessario acquistare le materie prime e le attrezzature necessarie. E, soprattutto, la presenza di specialisti nel personale in grado di eseguire tutti i calcoli necessari e costruire questo oggetto;
le minime imprecisioni nei calcoli e nella tecnologia di costruzione dell'oggetto possono portare a un aumento significativo del volume dei difetti. E queste sono perdite dirette, violazione delle date di consegna, un calo della reputazione aziendale e dell'immagine dell'impresa. Inoltre, questi errori possono portare alla distruzione della camera stessa (ad esempio, la camera a vuoto si "piegherà" come una lattina);
consumo energetico significativamente maggiore.

Esempio.

Per essiccare un metro cubo di legname in una camera fatta in casa, è necessaria una media di almeno 16 kW. Calcola la spesa mensile (anche con una giornata lavorativa di 8 ore e una settimana lavorativa di 5 giorni).

i parametri del legname finito, che sono forniti dalle camere sottovuoto realizzate da un'azienda specializzata (ad esempio un grado di umidità del 6%, raggiunto in due giorni di lavoro, o un tasso di scarto non superiore all'1%), sono praticamente irraggiungibili in dispositivi fatti in casa.

Possibili opzioni di progettazione

Se un'analisi obiettiva ha dimostrato che l'azienda è in grado di risolvere tutte le imminenti difficoltà associate alla produzione, alla messa in servizio e al successivo funzionamento, è possibile eseguire uno studio dettagliato di questo problema.

Per fare ciò, devi rispondere a diverse domande:

quale modalità di asciugatura verrà implementata al suo interno (la temperatura richiesta nella camera dipende da questo): bassa temperatura o alta temperatura;
il suo dispositivo futuro (metallo prefabbricato o costruito con materiali da costruzione esistenti (calcestruzzo, mattoni, blocchi, ecc.);
luogo di installazione (edificio distaccato, luogo dell'officina). Poiché l'errore di calcolo del lavoro successivo (fondazione, posa di comunicazioni ingegneristiche, consegna di materie prime, ecc.) dipende da tale decisione;
opzione di carico (carrello elevatore, carrello ferroviario);
opzione di fornitura di calore (aria calda, energia radiante, vapore surriscaldato, corrente elettrica, altre opzioni);
determinare l'attrezzatura richiesta per il futuro forno (principale e ausiliario).

Il primo gruppo comprende necessariamente un sistema di umidificazione e ventilazione (mandata e scarico), fornitura di calore. In secondo luogo, blocchi porta psicrometrici e coibentati, motori elettrici per l'azionamento di ventilatori, carrelli impilatori, ecc.

una variante dell'organizzazione del controllo di processo (modalità manuale, semiautomatica, modalità automatica). Idealmente, può essere fornito il controllo remoto dei processi.

Tutti i problemi di cui sopra vengono risolti nel contesto del tipo di camera di essiccazione scelto. Oggi ci sono opzioni di camera e tunnel (in esse è implementato il trasferimento di calore convettivo).

Le prime sono più corte delle seconde e, molto spesso, una porta viene utilizzata per caricare le materie prime e scaricare i prodotti finiti. Di norma, scegli questa opzione.

I sistemi a tunnel prevedono il movimento dei materiali nel processo di lavoro lungo l'intera lunghezza della camera. Caricamento, da un lato. Scarico, con il contrario. Queste telecamere sono utilizzate nelle grandi imprese.

Sono presenti camere di essiccazione del tipo a condensazione. Hanno un'efficienza significativa, ma il processo di essiccazione è molto lungo (l'apparecchiatura non è in grado di funzionare ad alte temperature). Ciò comporta notevoli dispersioni di calore e aumenta il consumo di elettricità.

Ci sono molti altri criteri che devono essere presi in considerazione durante il calcolo:

metodo di circolazione dell'agente utilizzato per l'essiccazione;
le sue caratteristiche;
tipo di scherma in esecuzione;
principio operativo;
metodo di circolazione.

Ognuna di queste problematiche incide direttamente sulla velocità di essiccazione, sui possibili volumi di legname caricati alla volta e sulle caratteristiche del prodotto finito.

Inoltre, è necessario tenere conto del tipo di legno, del suo contenuto di umidità iniziale e delle dimensioni geometriche del legname.

Un'analisi attenta e un calcolo dettagliato, con un alto grado di probabilità, dimostreranno la fattibilità economica dell'acquisto e dell'installazione di una camera di essiccazione finita. Anche se, in alcuni casi, realizzarlo da soli può anche essere conveniente.

Come possiamo aiutare

Falcon produce forni sottovuoto per l'essiccazione del legno da quasi due decenni. La collaborazione con noi è vantaggiosa sia per chi si appresta a realizzare in proprio una camera di essiccazione, sia per chi desidera acquistare un prodotto finito per avere prodotti di alta qualità garantiti nei volumi commerciali.

Siamo pronti ad offrire ai nostri partner del primo gruppo le apparecchiature e le unità necessarie per il funzionamento delle telecamere della gamma. Un esempio, i pannelli riscaldanti, in cui il liquido di raffreddamento è l'acqua.

Possono essere installati in strutture di qualsiasi volume, progettate per il funzionamento in ambiente sottovuoto, in grado di funzionare ad alte temperature.

I pannelli possono essere selezionati in base a una serie di caratteristiche:

in base al volume della camera per la quale vengono acquistati (proponiamo 4 versioni - per volumi fino a 3 metri cubi, fino a 8, fino a 15, fino a 21);
possono essere dotati di automazione in un disegno standard, massimo o ottimale, per il cliente;
per dimensione: 2000*3000 o 1500*3000.

Inoltre, offriamo unità di riscaldamento complete, caldaie a pirolisi, NP liquidi, unità sottovuoto e automazioni completamente pronte per l'installazione.

Produciamo automatiche per camere di ogni tipo: Convettive, aerodinamiche, sottovuoto, ecc.

I vantaggi significativi dell'acquisto di una soluzione già pronta sono:

notevole risparmio di tempo (sono necessari almeno 14 mesi per lo sviluppo indipendente del progetto e il suo completamento);
risparmio sulle spese impreviste. La pratica dimostra che è necessario un importo paragonabile (o superiore) al prezzo di una fotocamera finita per portare le prestazioni di una fotocamera fatta in casa ai parametri richiesti;
rilascio garantito di soli prodotti di alta qualità;
l'utile netto che la società inizia a ricevere immediatamente dopo il completamento dell'NDP. Non è richiesto il tempo per mettere a punto le attrezzature e le caratteristiche del prodotto finito (tempo di fermo).

Se devi progettare un essiccatore sottovuoto, è meglio cercare l'aiuto di professionisti. Produciamo:

mobile,
stazionario,
alta efficienza,
basso consumo energetico.

È possibile progettare non solo l'essiccazione, ma possiamo anche fornire nuove attrezzature a un costo accessibile. Lavorando sia sull'energia elettrica che sugli scarti di produzione: lastre, legna da ardere, ecc.

Per chi sa contare i soldi, risparmiare tempo e privilegiare la qualità, è disponibile un'ampia gamma di camere sottovuoto di nostra produzione, le cui caratteristiche principali sono reperibili sul sito, nel catalogo dell'azienda o contattando personalmente il l'ufficio più vicino.

Vendiamo anche più opzioni economiche dalle piastre riscaldanti. Puoi saperne di più dal gestore per telefono o e-mail nella pagina principale.