La tavola di fresatura faciliterà il vostro lavoro e aiuterà ad aumentare la precisione della lavorazione dei pezzi. Puoi acquistarne uno già pronto oppure puoi creare un tavolo da router per un router manuale con le tue mani, usando le abilità di lavorazione del legno. Abbiamo preparato per te un'istruzione passo-passo abbastanza dettagliata per creare un tavolo.

L'essenza di tutti i progetti di una tavola di fresatura orizzontale è la stessa, l'idea è chiara: devi pensarci su da solo ed eseguirla, tenendo conto delle tue capacità. E alla fine, ottieni una macchina che ti permetta di lavorare i pezzi in modo molto più accurato ed eseguire operazioni che prima sembravano difficili per una fresa manuale.

Decidi le dimensioni del piano di lavoro, partendo dalle dimensioni dei pezzi in lavorazione e dallo spazio libero in officina. Inizia in piccolo costruendo un semplice piano di lavoro pensando all'aggiornabilità. Lavoraci sopra e portalo gradualmente alla mente.

Crea un tavolo

Il tavolo più semplice per una fresa è un piano di lavoro separato, posizionato su capre da carpenteria o tra armadi. L'infisso costa un centesimo e si realizza in poche ore, ma consentirà di eseguire una parte significativa delle stesse operazioni di una macchina multifunzionale. Hai solo bisogno di MDF o compensato di betulla con uno spessore di 19-25 mm. Un pannello rivestito in plastica è più adatto, che ha una minore resistenza all'attrito e una piastra laminata su entrambi i lati non si deformerà durante il funzionamento.

Impostare l'esatto angolo retto del taglio sulla sega circolare, tagliare le parti in base alle dimensioni e rettificare le estremità.

Schema di taglio: 1 - piatto principale; 2 - base di arresto; 3 - parete frontale della fermata; 4 - sciarpa (4 pezzi, dimensioni per compensato da 19 mm); 5 - zarga (2 pezzi); 6 - barra laterale; 7 - barra di collegamento (4 pz.)

Consiglio. Prima del taglio, misurare lo spessore del materiale della lastra, che spesso differisce dallo standard. Apportare modifiche ai disegni, eliminando problemi durante il montaggio della struttura.

Rimuovere il pad di plastica dalla suola del router.

Disegna una linea al centro della lastra e segna 235 mm dal bordo.

Posiziona la copertura in modo che i controlli principali del router si trovino vicino al bordo del tavolo. Allineare visivamente il centro del rivestimento con il punto contrassegnato e contrassegnare i punti per praticare i fori per le viti di montaggio.

Determinare la posizione centrale della suola con viti equidistanti.

Per una base con viti asimmetriche, misurare il diametro della gomma e la distanza dalla circonferenza esterna al taglio della suola.

Disegna una linea con una matita al centro del lato smussato, calcola la distanza da esso al centro:

• S=D/2-(D-H)

Posiziona il taglio perpendicolare alla linea mediana e segna il centro della suola.

Contrassegnare le posizioni delle viti di montaggio.

Praticare i fori di montaggio e sotto la fresa, svasare gli incavi. Segna ritagli semicircolari nella base e nella parete anteriore del fermo.

Ritaglia le curve con una sega elettrica. Eseguire tagli ausiliari frequenti perpendicolarmente al bordo della parte, conducendo leggermente alla linea di marcatura. Quindi avvicina il file un po 'più vicino alla linea di contorno: i pezzi cadranno senza interferire con il movimento della tela. Carteggiare il ritaglio con carta vetrata avvolta attorno al tubo.

Fissare le strisce di collegamento dalla parte inferiore del piano del tavolo.

Incolla tutti gli spazi vuoti e fissali con viti aggiuntive. Raccogli le viti più lunghe di quelle normali per lo spessore del compensato e installa il router sul fondo della lastra.

1 - barra laterale per il fissaggio con morsetti sulle capre; 2 - zarga; 3 - fori guida svasati; 4 - parete frontale della fermata; 5 - vite autofilettante a testa svasata 4,5x42; 6 - sciarpa; 7 - base di arresto

Fissare il tavolo alle capre con i morsetti, fissare la posizione della battuta con i morsetti e mettersi al lavoro.

Costruisci una solida base

Il piano di lavoro può essere installato su un telaio di altezza ridotta, sufficiente per ospitare il router. Un tavolo portatile è riposto su un rack ed è fissato su un banco da lavoro per il lavoro. Se fresate spesso e avete spazio libero in officina, aggiungete piedistalli di supporto al piano del tavolo e ottenete una macchina a tutti gli effetti.

Tagliare i pezzi dell'armadio alle dimensioni indicate per il tavolo alto 820 mm o modificarli in modo che il piano del tavolo sia a livello con altre apparecchiature.

Dettagli telaio: 1 - pannello laterale esterno; 2 - pannello interno; 3 - pannello posteriore; 4 - base

Appoggia il piano del tavolo a testa in giù. Installare i pannelli laterali in sequenza e fissarli con viti, preforando i fori pilota. Fissare la base, appoggiare il telaio a faccia in giù, allineare gli angoli quadrati e installare i due pannelli posteriori.

Alla fine, fissa i supporti delle ruote alla parte inferiore dello scafo utilizzando le viti del tetto. Posizionare i pattini di montaggio delle ruote ad almeno 20 mm dai bordi.

1 - cavalletto laterale; 2 - supporto per ruote; 3 - in basso; 4 - cremagliera interna; 5 - pannello posteriore

Usa lo spazio libero negli armadi per risolvere il problema della conservazione di strumenti e materiali di consumo.

Inserire la piastra di montaggio

Ottieni una sporgenza della taglierina più lunga posizionando l'utensile su una piastra spessa 4-6 mm in duralluminio, getinaks o solido policarbonato.

Ritaglia dal foglio un quadrato di 300 mm, mettilo su un banco da lavoro. Incolla la suola di plastica della fresatrice sopra con del nastro biadesivo, posizionandola al centro a faccia in su. Con un trapano dello stesso diametro delle viti di fissaggio, forare la piastra utilizzando il tampone di plastica come dima. Rimuovere la suola, fare incavi per i cappucci con una svasatura o un trapano grande.

Avvitare la piastra al router scollegato, inserire un trapano da 8 mm nella pinza. Abbassare il corpo dell'utensile fino a quando il trapano tocca la superficie e ruotare il mandrino, segnando il centro. Svitare la piastra e praticare un foro secondo il segno con una sega a tazza.

Appoggia il piatto sul piano del tavolo e traccia il contorno. Disegna e ritaglia il ritaglio inserendo la lama del seghetto alternativo attraverso il foro praticato. Rifilare le estremità con una lima e carteggiare con carta vetrata.

Fissare le tavole sottili attorno al contorno segnato con dei morsetti.

Bloccare la copiatrice con cuscinetto nella pinza, impostare la profondità di fresatura in base allo spessore della piastra di montaggio. Eseguire la fresatura in più passate, quindi aggiungere 0,5 mm con il regolatore micrometrico della fresatrice ed eseguire la passata finale.

Praticare i fori per le viti e allargarli dal retro del piano di lavoro con una punta da 11 mm per dadi autobloccanti. Pulire le superfici e installare i dadi sulla resina epossidica, livellando con i bulloni avvitati.

Montare la piastra di montaggio sull'intaglio, adagiarla, praticare i fori di fissaggio e svasare dalla parte anteriore. Fissare la parte alla suola del router, inserire lo strumento nel piano del tavolo e serrare le viti. Verificare che la piastra sia a filo con il piano del tavolo, se necessario compensare gli errori con le rondelle.

Migliora la tua concentrazione

Per una configurazione più rapida e conveniente della macchina, modificare la battuta laterale parallela e completare la macchina con una battuta rotante, che aiuta a lavorare le estremità di parti strette. Quest'ultimo può essere prelevato da una sega circolare fissa. Taglia le guide in alluminio con un profilo a T nella superficie della piastra. Per realizzare dei ritagli nel piano di lavoro, utilizzare una fresatrice o una sega circolare con un disco scanalato.

Arrotondare leggermente gli angoli superiori delle scanalature con carta vetrata. Tagliare il profilo a misura, praticare i fori in base al diametro delle viti, lavorarli con una svasatura. Inserire le parti nelle scanalature, praticare fori sottili e serrare le viti a testa svasata.

Praticare fori da 7 mm alla base del fermo, raccogliere i bulloni esagonali e i volantini di plastica con i dadi.

Installare il profilo di guida nella piastra frontale della battuta per fissare i morsetti, i pattini ausiliari e i dispositivi di protezione.

Ritaglia una copertura di compensato con un foro al centro, fissala alle sciarpe situate vicino al ritaglio del fermo longitudinale. Collegare l'adattatore e collegare l'aspirapolvere quando si lavora sulla tavola di fresatura.

Aggiungi uno scudo di sicurezza alla battuta, realizzato con finiture in compensato e una striscia di plexiglass.

Per eseguire tagli oblunghi, praticare nei punti indicati dei fori da 7 mm, collegarli tangenzialmente ed eseguire dei tagli con un seghetto alternativo.

Realizza morsetti fatti in casa e morsetti necessari per fresare piccoli elementi.

Una pressa a pettine può essere realizzata in legno d'acero, scegliendo un'area a grana dritta. Realizzare gli spazi tra le creste su una macchina circolare:

1. Impostare l'altezza di taglio su 50 mm.
2. Impostare la larghezza di taglio su 2 mm.
3. Fai un taglio.
4. Tirare indietro il pezzo con lo spintore manuale.
5. Ruota la tavola di 180°, sega attraverso l'altro lato.
6. Spostare la battuta di 5 mm, ripetere le operazioni.
7. Spostare di nuovo la guida ed eseguire tagli su tutto il pezzo.

Fissare i morsetti alla guida con bulloni e dadi ad alette.

1 - tappo; 2 - pettine a morsetto; 3 - scudo protettivo; 4 - guida in alluminio; 5 - ugello per aspirapolvere

Carteggiare le superfici dei pezzi, soprattutto nei punti in cui i pezzi passeranno durante il processo di fresatura. Pulire la macchina dalla polvere e ricoprire di olio.

1 - cassetto per frese; 2 - scanalatura trapezoidale per arresto

Riassumendo il progetto

Materiale necessario:

1. Compensato 19x1525x1525 mm - 2 fogli.
2. Plastica 4x30x30 mm.
3. Diverse decine di viti.
4. Guide in alluminio - 2,3 m.
5. Supporto ruota con freno — 4 pz.
6. Colla per falegnameria e resina epossidica.
7. Bulloni M6 con dadi.

La capacità di prendersi il proprio tempo e pensare a ogni passaggio, contrassegnare e tagliare con precisione gli spazi vuoti, o il desiderio di impararlo, sono tornati utili. Il risultato è una solida tavola di fresatura per pochi soldi. In futuro, vale la pena pensare di dotare la macchina di un interruttore e di un meccanismo di regolazione dell'altezza di fresatura.

Tutti coloro che sono seriamente coinvolti nella lavorazione del legno sanno quanto sia importante avere un buon router. Tuttavia, non è affatto necessario pagare importi esorbitanti per questo strumento: è del tutto possibile farlo da soli. Come farlo sarà discusso in questo articolo.

Una tavola di fresatura ben fatta aumenta significativamente l'efficienza del lavoro con una fresatrice manuale. Tuttavia, il loro acquisto può costare un bel soldo, perché sarà molto più facile creare un tavolo del genere da soli, usando disegni speciali per questo. Ciò ti consentirà di risparmiare molti soldi e, inoltre, il processo non richiederà troppo tempo. Esistono diversi tipi di tavoli router: fissi, adattivi e portatili. Questo articolo si concentrerà sulla versione stazionaria, perché è la più difficile da implementare. E, quindi, avendo imparato a realizzarla, si possono realizzare senza difficoltà altri tipi di frese.

Selezione di disegni e materiali

Prima di iniziare qualsiasi lavoro, dovresti decidere che tipo di risultato devi ottenere. Sarà più semplice realizzare una tavola di fresatura basata su un banco da lavoro convenzionale, ma è comunque meglio realizzare una struttura separata. E se per questo scopo viene comunque preso un tavolo normale, allora deve essere molto forte e stabile. È importante scegliere le giuste dimensioni: ad esempio l'altezza ottimale è di circa 90-100 cm Una soluzione ancora più vincente sarebbe un tavolo con altezza regolabile, perché questo permetterà di adattare la fresatrice alle esigenze del maestro. Di seguito è riportata una vista generale degli elementi della tavola di fresatura.

Per quanto riguarda i materiali, ci sono anche delle sottigliezze qui. Spesso, le coperture per un tavolo del genere sono realizzate in MDF. In generale, questo è giustificato: sono economici, leggeri e facili da usare. Anche la plastica fenolica è un materiale popolare: è più resistente e durevole dell'MDF. Ma anche più costoso - circa il 20%. Puoi creare un ripiano del tavolo da un foglio di metallo. Una cosa è importante: la superficie deve essere assolutamente liscia, poiché i pezzi devono muoversi facilmente lungo la superficie del tavolo, senza aggrapparsi o incastrarsi da nessuna parte. Lo spessore della copertura non deve superare i 35 mm.

Dagli strumenti per il lavoro avrai bisogno di:

• Trapano elettrico.
• Scalpello.
• Levigatrice. In linea di principio, la molatura può essere eseguita manualmente con carta vetrata, ma ci vorrà molto più tempo.
• Aereo.
• Cacciavite.
• puzzle.

Come puoi vedere, sia i materiali che gli strumenti per realizzare una tavola di fresatura non sono così difficili da ottenere. Ma è estremamente importante che tutto sia di alta qualità, perché la durata e l'affidabilità del prodotto dipendono direttamente da questo.

Fasi della creazione di un tavolo

Quando tutto il lavoro preparatorio è completato, puoi procedere direttamente alla fabbricazione del prodotto. Tutto è fatto in più fasi. Saranno elencati di seguito.

Ci sono alcune sfumature associate all'implementazione di ciascuno dei punti. Tuttavia, chiunque abbia esperienza nella lavorazione di prodotti in legno sarà in grado di realizzare un banco di fresatura. È importante prestare molta attenzione al compito da svolgere.

Come realizzare un router con le tue mani + (Video)

La maggior parte delle persone preferisce acquistare strumenti già pronti, ma alcuni di essi sono completamente fai-da-te. Si riferisce a quelli e fresa manuale. Naturalmente, non stiamo parlando di costruire da zero: ci vuole molto tempo. Ma la fresa può essere realizzata con un altro strumento, più semplice ed economico. Ad esempio, da un trapano. Puoi anche creare questo strumento da una smerigliatrice o un perforatore. È ottimale prendere un dispositivo con una potenza da 600 a 1000 W (può essere "Fiolent" o qualcosa del genere). L'intera struttura sarà composta da un motore (cioè un trapano stesso) e da un telaio in cui verrà fissata. Come si svolgerà esattamente il processo sarà discusso di seguito.

Processo di fresatura

Prima di tutto, viene realizzato un telaio, in cui sarà quindi necessario installare un trapano. Viene ritagliato da un truciolare, quindi viene installato uno speciale morsetto di ferro sulla parte superiore per un ulteriore fissaggio. Parti della struttura sono fissate insieme con viti autofilettanti. Una fresa è fissata nel mandrino del trapano. Affinché la struttura sia sufficientemente stabile, il telaio è fissato al piano del tavolo con viti autofilettanti. Naturalmente, anche con una fissazione apparentemente buona, il trapano può barcollare nel telaio, il che porterà al fatto che le parti in legno lavorate su un tale router sembreranno sciatte. Una buona soluzione sarebbe quella di posizionare la leva rotante sul lato e non in alto: in questo caso, il motore si allenterà meno durante il funzionamento.

Naturalmente, questa soluzione presenta anche alcuni inconvenienti. Ad esempio, un tale dispositivo fatto in casa non è adatto per lavori a lungo termine: con un uso costante, fallirà rapidamente. E a causa della bassa potenza con l'aiuto di un tale strumento, è difficile lavorare il legno duro. Ma una fresa ricavata da un trapano sarà economica, facile da usare e anche un principiante può assemblarla. Pertanto, questo design viene utilizzato abbastanza spesso.

In conclusione, vale la pena notare che non dovresti aver paura di realizzare tu stesso strumenti per la lavorazione del legno: le costose attrezzature di fabbrica saranno senza dubbio migliori in qualche modo, ma a volte la disponibilità e il prezzo basso giocano un ruolo molto più importante. Soprattutto quando si tratta di prodotti in cui non è necessario rispettare un'elevata precisione. Un tale prodotto autoassemblante è l'ideale per coloro che stanno appena imparando a lavorare il legno, ma a volte può aiutare gli artigiani più esperti.

È più comodo ed efficiente lavorare con un router manuale su un tavolo speciale. Pertanto, i proprietari dello strumento prima o poi pensano di acquistare un tavolo o di realizzarlo con le proprie mani.

Il design fatto in casa presenta una serie di vantaggi, di cui imparerai di seguito.

Scopo della tavola di fresatura

esempio di fresatrice fatta in casa

Un router è uno degli strumenti essenziali per la lavorazione del legno. Con esso puoi:

• tagliare la chiusura a punta;
• seleziona una scanalatura o una scanalatura;
• smerigliare i bordi.

Alcuni processi sono scomodi da eseguire con uno strumento manuale, perché è necessario tenere il pezzo in lavorazione e la taglierina contemporaneamente. Il tavolo è un supporto affidabile e un dispositivo di fissaggio per un router manuale, sul quale è possibile realizzare prodotti accurati e di alta qualità che non sono inferiori a quelli di fabbrica. Fare una posizione secondo i disegni già pronti è facile.

Vantaggi di un tavolo fatto in casa per un router manuale

• La conformità del prezzo e della qualità dei dispositivi finiti, di regola, è insoddisfacente. L'acquirente si trova di fronte a una scelta: un banco da lavoro cinese traballante economico o un prodotto di marca a un prezzo favoloso.
• Le dimensioni del design fatto in casa saranno ottimali per un'officina domestica.
• La funzionalità della tavola di fresatura e il numero di dispositivi aggiuntivi dipendono solo dal desiderio del maestro.
• Il design fatto in casa è facile da modificare e migliorare.

Caratteristiche di un design fatto in casa

Il tipo di tavolo è la prima cosa che devi decidere prima di disegnare e realizzare un tavolo con le tue mani. La scelta è tra tre opzioni:

• stazionario: se il lavoro viene svolto in officina e l'area lo consente, questo è il tipo di supporto più robusto e affidabile. Una volta impostate, le impostazioni non possono essere modificate per molto tempo. Per spostarsi all'interno dell'officina, agganciare le ruote;
• desktop: comodo per il lavoro sul campo e una tantum. Un tavolino si adatta alla dispensa o su uno scaffale;
• aggregato: attaccato al lato di un banco da lavoro o di un tavolo da falegnameria.

Dispositivo di taglio. Il più conveniente è utilizzare una piastra di montaggio installata sul piano di lavoro. L'utensile è fissato alla piastra dal lato inferiore e può essere facilmente rimosso per la sostituzione o la riparazione della taglierina. Puoi realizzare una piastra di montaggio con le tue mani da un piccolo pezzo di lamiera d'acciaio.

Materiali. Molti prodotti fatti in casa convenienti e funzionali sono realizzati con scarti e rifiuti: compensato, tavole, legname, truciolare. Come materiale per il piano di lavoro, puoi prendere compensato spesso o truciolare, molti scelgono MDF. Il laminato è particolarmente conveniente: la superficie è liscia, i pezzi in lavorazione scivolano facilmente su di essa. Buoni per controsoffitti sono plastica spessa, foglio di alluminio.

Qualunque sia il materiale di cui è fatto il piano di lavoro, non dovrebbe piegarsi durante il funzionamento! Se la superficie del tavolo è grande, prendere in considerazione ulteriori irrigidimenti nel disegno.

Tavolo da taglio piccolo

Se il maestro usa raramente un router manuale, per lui è adatto un tavolo compatto, che è fissato rigidamente sul banco di lavoro. È realizzato con un fermo laterale e una presa per il collegamento di un aspirapolvere.

Materiali necessari per il lavoro:

• compensato n. 21;
• colla vinilica;
• barre 50x50;
• perni filettati - 2 pezzi;
• dadi ad alette - 2 pezzi;
• viti.

Strumenti:

• seghetto;
• un martello;
• Cacciavite;
• trapano;
• scalpello;
• morsetti.

Progresso del lavoro:

1. Realizziamo una scatola da tavolo con le nostre mani da compensato o da un bar. Dovrai armeggiare con il compensato: è incollato insieme in due strati per resistenza: le parti tagliate sono rivestite con PVA e fissate con morsetti fino a completa asciugatura. Devi preparare 4 di questi spazi vuoti.
2. In una delle barre della base ritagliamo delle scanalature per il fissaggio al banco da lavoro. Dovrebbero essercene due.
3. Ritaglia un quadrato di compensato in base alle dimensioni del futuro piano di lavoro. Segnaliamo i punti di attacco e uscita della taglierina.
4. Eseguiamo fori con un trapano, svasiamo i fori per le viti per nascondere le teste.
5. Sulle viti con le nostre mani assembliamo la costruzione della scatola.
6. Realizziamo un supporto per la battuta laterale: si tratta di due perni filettati su cui verranno avvitati i dadi ad alette.
7. Facciamo un'enfasi laterale: due rettangoli di compensato che verranno fissati con viti e un paio di rinforzi. Eseguiamo e svasiamo i fori per le viti, i cerchi per la fresa e le scanalature per il bloccaggio.
8. Realizziamo una piccola scatola per collegare un aspirapolvere, inseriamo un tubo al suo interno e lo fissiamo al fermo.
9. Ora premiamo l'enfasi sugli agnelli con le nostre mani sul piano del tavolo e puoi iniziare a macinare.

Tavolo fisso per router

Un tale tavolo di fresatura non è in alcun modo inferiore ai modelli di fabbrica. Per realizzarlo da solo, hai bisogno di materiali:

• compensato;
• ritagli di truciolare;
• barra 5x5 cm;
• elementi di fissaggio (viti autofilettanti, bulloni, cerniere);
• profilo metallico;
• Jack;
• guide in alluminio;
• piastra in acciaio 6 mm;
• carro sega (guida).

Dopo aver raccolto tutto ciò di cui hai bisogno, procediamo all'assemblaggio del tavolo con le nostre mani. Innanzitutto, creiamo la base della struttura da ritagli di tavole, truciolare e compensato. Il supporto deve essere reso rigido, quindi abbiamo ritagliato distanziatori aggiuntivi dal compensato. Nella parete laterale destra facciamo un foro per l'interruttore a levetta, si collegherà al router.

1. Il piano del tavolo è realizzato in truciolare, è installato su cerniere su un lato e poggia inoltre su due cremagliere, tra le quali verrà fissata una fresa manuale. Tagliamo gli scaffali dal compensato, li fissiamo al piano del tavolo con gli angoli delle viti.
2. Realizziamo un carrello di risalto per spostare il pezzo lungo il piano di lavoro. Per fare ciò, tagliamo una scanalatura per le guide metalliche e le installiamo. Il carrello sarà una guida rimossa da una sega rotta.
3. Dal truciolare assembliamo un fermo longitudinale in modo da poter impostare degli spazi attorno all'utensile, il fermo deve essere mobile. Pertanto, sopra la battuta, tagliamo le scanalature perpendicolari tra loro e fissiamo la struttura alla superficie del tavolo. Al centro facciamo una rientranza poco profonda per rimuovere la segatura.
4. Raccogliamo scatole per il collegamento di un aspirapolvere, lo fissiamo dietro il fermo.
5. Prepariamo una piattaforma per posizionare i pezzi grezzi: selezioniamo lo strato superiore di truciolare uguale allo spessore della lamiera d'acciaio. Fissiamo la piastra sulle viti. Svasiamo i fori per le viti in modo che le teste non sporgano. La piastra deve trovarsi a filo con la superficie del tavolo, altrimenti sarà scomodo lavorare. Una fresa sarà attaccata ad esso dal basso.
6. Attacchiamo il mulino a mano ai bulloni dal fondo della piastra d'acciaio.
7. Realizziamo un ascensore per un router manuale da un martinetto (automobile), che consente di modificare con precisione l'altezza del router di lavoro. Smontiamo le maniglie del router e le sostituiamo con guide in alluminio, che fissiamo sul jack. Il tavolo è pronto e pronto per l'uso.

Quando si acquista una fresatrice, non è sempre possibile determinare i compiti esatti e l'ambito del lavoro svolto per essa. Pertanto, il maestro, pensando all'acquisto, sta cercando di trovare un'opzione universale, per combinare l'accuratezza nella lavorazione sulla macchina e la compattezza di una fresatrice manuale.

In questo articolo considereremo un'opzione di compromesso: un tavolo fai-da-te per un router manuale, i disegni di questo dispositivo e gli elementi strutturali sono allegati di seguito.

Per realizzare un tavolo da fresare fai-da-te, i cui disegni possono essere facilmente trovati su Internet, o per acquistare una versione già pronta, devi avere almeno la minima idea dei loro progetti.

Il processo di lavoro di una fresa a mano consiste nel spostare l'utensile lungo il piano del pezzo. Se la fresa è fissata in modo permanente e il pezzo viene spostato, la macchina manuale diventa una fresatrice. Occupa poco più spazio di una versione manuale o portatile e presenta innegabili vantaggi rispetto ai modelli compatti.

Un certo numero di operazioni di fresatura vengono preferibilmente eseguite solo in posizione stazionaria: la selezione di scanalature e scanalature, tutti i tipi di modi per elaborare i bordi dei prodotti e la posa di giunti a tenone.

La prima cosa che faremo quando creiamo un tavolo per un router manuale con le nostre mani è scegliere una posizione. È necessario capire in quale design verrà realizzato il tavolo: modulare, rimovibile o fisso.

A seconda della frequenza di utilizzo della tavola di fresatura, viene selezionato il suo tipo. Se viene utilizzato raramente, è adatta un'opzione portatile. Se il maestro lavora ogni giorno, realizzeremo un tavolo fisso indipendente con le nostre mani. Il design di una fresatrice portatile consente di rimuovere una fresa manuale dalla struttura e, dopo aver completato il lavoro, rimontarla.

Gli elementi principali della tavola di fresatura

Considera l'opzione: un tavolo per un router manuale, che è facile da fare con le tue mani, senza ricorrere ad un aiuto esterno.

È difficile immaginare una fresatrice a tutti gli effetti senza gli elementi principali del suo design:

• letto;
• controsoffitto;
• piastra di montaggio;
• arresto longitudinale;
• pettini di serraggio.

letto

Puoi assemblare un tavolo per un router manuale con le tue mani da materiali improvvisati (taglio di fogli di compensato, truciolare, pannelli bordati, angoli di metallo, tubi). Metteremo insieme un telaio per la macchina da tavole o useremo un vecchio tavolo, comodino.
Tutto ciò che ti consentirà di rispondere in modo rigido e stabile alle vibrazioni della fresatrice e svolgerà le funzioni della struttura portante della macchina.

Realizzando il telaio della macchina con le proprie mani, il maestro deve scegliere l'altezza giusta per se stesso. Solo tenendo conto delle caratteristiche dell'operatore (altezza, lunghezza del braccio, ecc.), il processo di lavoro si svolgerà in condizioni confortevoli senza danni alla salute.

Per un piano di lavoro, è conveniente utilizzare un piano di lavoro da cucina. Ma questa opzione è rilevante se hai cambiato i mobili della cucina e il vecchio piano di lavoro è inattivo. Altrimenti, è più facile usare il compensato.

Lo spessore consigliato per il piano del tavolo è di 16 mm, quindi i fogli di compensato da 8 mm sono incollati insieme, il che consente di ottenere un tavolo robusto e affidabile per un router manuale. Per migliorare lo scorrimento, la superficie del piano del tavolo è ricoperta da un foglio di textolite, che semplificherà la fornitura del pezzo al corpo di lavoro della fresatrice.

Le dimensioni del piano del tavolo dipendono direttamente dalle dimensioni dei pezzi in lavorazione, la larghezza del piano del tavolo cambia e la profondità e lo spessore rimangono invariati. La figura mostra un piano di lavoro, le cui dimensioni sono adatte alla maggior parte dei lavori. Il rispetto delle dimensioni non è obbligatorio, ogni master le cambia per condizioni e requisiti specifici.

Viene praticato un foro al centro del piano del tavolo per il montaggio di una fresatrice. Le dimensioni di questo foro sono maggiori della piastra di montaggio della fresatrice. I bordi del foro sono piegati per installare la piastra di montaggio, su cui è montata la taglierina. La profondità della piega è uguale allo spessore della piastra di montaggio in modo che sia a filo con la superficie del tavolo.

Per una maggiore funzionalità della macchina e la possibilità di lavorare pezzi di diverse dimensioni, le scanalature sono selezionate nel piano del tavolo. Sono dotati di un profilo di guida per un carrello standard con battuta, che consente di fissare la battuta longitudinale e il pettine di pressione orizzontale nella posizione desiderata.

La piastra di montaggio è necessaria per fissare il router al tavolo. È realizzato con materiali durevoli come: metallo, plastica, textolite, compensato. Per il fissaggio vengono utilizzate viti autofilettanti a testa svasata. Per un facile controllo delle dimensioni del pezzo, un righello è attaccato alla piastra.

La piastra deve adattarsi perfettamente alla sua sede sul piano del tavolo della macchina. Il suo spessore non supera i 6 mm, e questo è il suo vantaggio rispetto al montaggio del router direttamente sul fondo del piano del tavolo. Il piccolo spessore della piastra aumenta la profondità della fresatura e consente di smontare facilmente la fresatrice con le proprie mani. Il foro nell'inserto è più grande della fresa utilizzata. Il diametro della fresa varia da 3 mm a 76 mm, quindi si consiglia di utilizzare inserti con anelli intercambiabili per cambiare il foro della fresa.

Quando si eseguono operazioni di fresatura, è necessario un fermo longitudinale, che guida il pezzo lungo la tavola. Un risultato di lavoro fai-da-te sarà accurato se l'arresto è liscio in lunghezza e perpendicolare alla superficie del piano di lavoro. Il fermo può essere solido e dotato di tamponi mobili che consentono di regolare gli spazi intorno alla taglierina.

Un pettine di bloccaggio verticale è posizionato sull'arresto longitudinale, che fissa il pezzo in lavorazione in direzione verticale. Dotato di un tubo di derivazione, il fermo consente di collegare il tubo dell'aspirapolvere in prossimità del corpo di lavoro, che consente di rimuovere segatura e polvere dal posto di lavoro.

Arresto longitudinale (vista frontale)

Arresto longitudinale (vista posteriore)

Per fissare il pezzo in lavorazione al piano di lavoro e all'arresto longitudinale, sono installate le creste di bloccaggio verticali e orizzontali.

Il pettine verticale è posizionato sulla struttura di arresto. A causa del foro longitudinale nella parete del fermo, il pettine si muove su un piano verticale e può essere fissato a qualsiasi altezza con elementi di fissaggio.

Il fermo di bloccaggio orizzontale è posizionato sul piano del tavolo della fresatrice. Grazie al profilo di guida longitudinale sul piano del tavolo, il pettine di pressione si muove lungo e trasversalmente su un piano orizzontale.

1. Se i pavimenti dell'officina sono irregolari, si consiglia di realizzare con le proprie mani supporti regolabili per il tavolo da fresatura, con i quali è possibile regolare un'altezza comoda per il lavoro.
2. Per la durata dell'attrezzatura, le parti in legno del banco di fresatura sono ricoperte da uno strato protettivo (vernice, vernice).
3. Montare il vetro protettivo sulla battuta longitudinale, che proteggerà i vostri occhi da scheggiature e polvere.
4. Indossare guanti per proteggere le mani durante il funzionamento della fresatrice.
5. Non indossare abiti larghi.
6. Utilizzare router palmari con una potenza nominale superiore a 1100 W.
7. Installare la fresa nella pinza 3/4 della lunghezza del gambo.

Precauzioni di sicurezza quando si lavora con una fresatrice:

• prima di iniziare i lavori è necessario controllare il fissaggio della battuta;
• non applicare grande forza durante la fresatura (troppo avanzamento danneggerà l'utensile);
• installare la fresa nella pinza a 3/4 della lunghezza del gambo, ma non chiudere, ma lasciando uno spazio di almeno 3 mm;
• quando si utilizzano frese di grande diametro, ridurre la velocità di rotazione;
• scollegare l'utensile dalla rete elettrica prima di effettuare regolazioni e manutenzioni;
• tenete d'occhio le condizioni delle lame e non usate copie danneggiate.