Gli abitanti delle proprie case, che preferiscono fare tutto nella fattoria con le proprie mani, hanno spesso bisogno di segare pezzi di legno. L'acquisto di un dispositivo già pronto per questi scopi è piuttosto costoso. Realizzare una sega a nastro per legno con le tue mani non è un compito facile, ma è abbastanza fattibile per una persona laboriosa. La motivazione principale è risparmiare denaro, poiché vecchi mobili smontati e altro materiale improvvisato possono essere utilizzati per creare elementi strutturali.

Il design e la portata della sega a nastro

Una sega a nastro assemblata secondo la tecnologia fornita può essere utilizzata sia a casa che per scopi industriali, ad esempio in una segheria privata o in una piccola impresa di lavorazione del legno.

A seconda delle specifiche dell'applicazione, il design dell'apparato a nastro può variare leggermente, ma gli elementi principali sono sempre gli stessi:

• struttura stabile- principalmente in legno, poiché per la sua fabbricazione non è richiesta la saldatura, il che facilita notevolmente il processo di assemblaggio.
• motore elettrico- garantisce il funzionamento del dispositivo (un trapano collegato all'albero della puleggia è adatto per una sega a nastro domestica).
• Pulegge- i meccanismi rotanti installati sul telaio del dispositivo forniscono il fissaggio e il movimento della lama della sega.
• nastro da taglio- una lama da sega affilata che si muove rapidamente e taglia un pezzo di legno (ci sono tipi per metallo e polipropilene).
• Altri elementi strutturali- cinghie, piano portapacchi, guide, copertura protettiva, contenitore segatura e altro.

I principali vantaggi di una sega a nastro per legno

Rispetto ad altri tipi di segatrici, una sega a nastro per legno presenta una serie di vantaggi significativi:

• Alte prestazioni e bassa dissipazione del calore.
• Alta velocità, precisione e qualità di taglio.
• Eccellente manovrabilità, che consente di tagliare non solo pezzi dritti, ma anche figurati.
• Sicurezza: l'uso di una sega a nastro è molto più sicuro della sua varietà a disco oa catena.

Una sega a nastro fatta in casa ha il vantaggio principale di essere economica da produrre e utilizzare.

Il processo di realizzazione di una sega a nastro per legno con le tue mani

Realizzare seghe a nastro con le proprie mani è un processo responsabile e dispendioso in termini di tempo, ma il risparmio di denaro, la disponibilità e la qualità del lavoro svolto lo compensano.

Requisiti e preparazione del telaio

Per la fabbricazione del telaio di supporto, dovresti scegliere una spessa trave di legno duro (l'acero è perfetto). Ciò è necessario affinché il design del dispositivo possa sopportare carichi futuri e non vibri durante i lavori di segatura.

Inizialmente, è necessario sviluppare un disegno della futura sega a nastro. Può essere schematico o dettagliato, indicando le dimensioni di ogni elemento dell'apparato. L'altezza del telaio dipende direttamente dalle dimensioni della stanza e dalle caratteristiche dell'uso previsto. È necessario considerare l'altezza del tavolo, le sue caratteristiche dimensionali, il diametro delle pulegge e la lunghezza della trave portante. Dopo aver eseguito tutti i calcoli, i singoli elementi sono realizzati con materiale improvvisato.

Assemblaggio del telaio

Il telaio della sega a nastro è una base a forma di C, costituita da una trave portante e due supporti per pulegge fissati ad essa, per la cui fabbricazione è possibile utilizzare compensato spesso. I supporti devono essere installati a una distanza sufficiente l'uno dall'altro, tenendo conto delle specifiche e delle dimensioni dei materiali previsti per il taglio sulla macchina.

Assemblaggio tavolo

Le dimensioni e l'altezza del desktop sono selezionate individualmente per ogni master. Un requisito importante è che sotto il tavolo siano posizionate due pulegge (motrice e motrice), un motore elettrico e una cassetta per i trucioli. Spesso il posto di lavoro è realizzato sotto forma di un piedistallo chiuso che contiene tutti i dettagli descritti. Il piano del tavolo deve avere una fessura per il nastro da taglio.

Installazione puleggia

Il diametro delle pulegge può essere qualsiasi, ma deve corrispondere alle dimensioni dell'intero apparato. Per lavorare con lame larghe, dovresti scegliere ruote di grande diametro e spessore. Le estremità delle ruote motrici devono essere convesse, il che garantisce l'autocentraggio della lama di taglio e le ruote motrici (puleggia di trasmissione della cinghia) - con una rientranza che garantisce un fissaggio affidabile delle cinghie.

Alle estremità delle ruote per proteggere l'albero, è necessario tirare i tubi della bicicletta oppure puoi avvolgerli in più strati con del nastro isolante, ma questo metodo è adatto solo per piccoli dispositivi.

Per regolare la tensione della cinghia, la puleggia superiore deve essere montata su un blocco mobile dotato di una maniglia, che, ruotando, solleva la ruota, nonché una vite speciale che indebolisce o fissa la struttura. Il meccanismo di sollevamento può essere qualsiasi, che è lasciato alla discrezione del maestro. Al posto di una barra, maniglia e vite, possono essere usati una leva, una molla molto stretta e bulloni forniti a diversi livelli.

La parte inferiore dell'apparato è costituita da due ruote montate su un albero. Sulla prima ruota, posta parallela a quella superiore, viene tirata la lama di taglio, la seconda funge da azionamento ed è collegata tramite cinghie al motore elettrico.

Selezione della tela

Il nastro da taglio può essere realizzato indipendentemente, ma questo è un lavoro extra e ingiustificato. La qualità dell'affilatura del nastro influisce sulla precisione e sull'estetica del taglio. Pertanto, è meglio acquistare un tessuto a nastro finito. La scelta delle loro varietà nei negozi è enorme, si differenziano per il numero di denti, la separazione dei denti e le loro dimensioni (piccole, medie o grandi).

Impostazioni della macchina

La sega a nastro prima di iniziare il lavoro viene accuratamente preparata e testata al minimo. Devi controllare che:

• le ruote sono posizionate rigorosamente parallele tra loro e la loro rotazione viene eseguita facilmente, senza intoppi, senza sobbalzi e battiti;
• il nastro di taglio è ben teso ed è rigorosamente perpendicolare al piano di lavoro.

Il mancato rispetto dei requisiti indicati può portare, nel migliore dei casi, ad una distorsione del taglio e, nel peggiore, al salto del nastro dalle ruote, che è pericoloso per la salute e la vita del maestro. Un'ottima soluzione costruttiva è l'installazione di guide realizzate a forma di barra e tre cuscinetti a rulli che trattengono il nastro (invece di due laterali, è possibile utilizzare blocchi di legno - limitatori). La sicurezza dell'intera struttura sarà assicurata da un apposito carter, costituito da due parti separate a copertura delle pulegge.

Possibili problemi

Nella produzione di una segatrice a nastro, possono sorgere alcune difficoltà:

• Devi essere in grado di preparare disegni e lavorare con loro.
• Avrai bisogno di una varietà di attrezzature, come un seghetto alternativo, una sega circolare, un trapano, un cacciavite e altro ancora.
• È necessario garantire la stabilità dell'intera struttura per poter lavorare successivamente materiali pesanti.

Elenco degli svantaggi di una sega a nastro per legno

La sega a nastro fai-da-te per legno, oltre ai vantaggi, presenta diversi svantaggi:

• Questa segatrice può essere solo ferma e non adatta per il trasporto in luoghi diversi.
• È grande e occupa molto spazio.
• Il dispositivo fa molto rumore durante il funzionamento.
• L'area di taglio è limitata.

Con l'aiuto di una sega a nastro è possibile tagliare vari tipi di materiali dai volumi impressionanti. Il costo di questo strumento è molto alto, quindi è molto più facile realizzarlo da soli. Considereremo ulteriormente le caratteristiche e le fasi della produzione di una sega a nastro fatta in casa.

Il dispositivo della sega a nastro e il principio del suo funzionamento

Una sega a nastro è un dispositivo costituito da una lama e da un meccanismo di taglio posizionato su di essa, montato sulla superficie di una puleggia. Nel processo di rotazione di questo elemento della sega, si verifica il taglio di tronchi di grande diametro o prodotti in metallo, a seconda dello scopo funzionale dello strumento.

Il prezzo di una sega a nastro è piuttosto alto, quindi la sua produzione indipendente costerà molte volte meno. Prima di iniziare il lavoro, ti consigliamo di familiarizzare con il dispositivo e il principio di funzionamento di questo strumento.

A seconda dei denti installati sulla sega, è di due tipi. La prima opzione è una sega stretta, i cui denti del meccanismo di taglio non superano i 5 cm Le seghe larghe prevedono l'uso di meccanismi con denti superiori a 8 cm.

Inoltre, la qualità e la velocità della sega a nastro dipendono anche dalla forma dei denti posizionati sul meccanismo di taglio. L'altezza massima dei denti è il venti percento della larghezza della piattaforma. Altrimenti, la tela non resisterà al carico e si romperà semplicemente.

Inoltre, la velocità e la qualità della sega dipendono dalla corretta disposizione dei denti e dall'intervallo tra loro e la piattaforma di lavoro. Se la distanza non è sufficiente, la segatura si accumulerà tra la sega e ne causerà la rottura. Pertanto, la larghezza minima della lama su una sega a nastro è di venticinque centimetri e la dimensione minima del dente è di cinque centimetri.

Le seghe larghe sono più produttive. Inoltre, nel loro utilizzo non c'è praticamente nessun problema di intasamento della segatura tra la trave e il piano di lavoro. Non sono soggetti a rotture o alla comparsa di crepe sulla superficie dei meccanismi di taglio.

Affinché la sega non si inceppi durante il funzionamento, è necessario eseguire lavori di impostazione dei denti. In questo caso, il primo dente si trova con una pendenza a sinistra, il secondo - a destra e il terzo - dritto. Questo ordine viene ripetuto continuamente. Pertanto, il primo e il secondo dente svolgono la funzione di taglio e il terzo pulisce la superficie della segatura.In questo caso, ciascuno dei denti aiuta a liberare un terzo della segatura. Tuttavia, le prestazioni di questi strumenti sono leggermente inferiori, poiché un dente su tre non è coinvolto nel processo di segatura. Rispetto alle seghe con denti alti, dove ognuna di esse funziona come previsto e la segatura viene rimossa senza la partecipazione dei denti.

Nella produzione di seghe a nastro vengono utilizzati alcuni accorgimenti con i quali è possibile realizzare seghe ad alte prestazioni. Per aumentare la qualità della sega con denti bassi, viene aumentata la larghezza della lama di lavoro. In questo caso è possibile alzare i denti ad un'altezza maggiore. I denti sono sottoposti a un'affilatura speciale, dopo di che la produttività del loro lavoro è del cento per cento. I trucioli vengono rimossi automaticamente e i denti non necessitano di cablaggio aggiuntivo.

Come realizzare una sega a nastro con le tue mani

Il processo di fabbricazione di una sega a nastro dipende da molti fattori, come il motore del dispositivo, le sue dimensioni, i nastri della sega e i pezzi aggiuntivi. Per funzionare, prima di tutto, avrai bisogno di un motore asincrono, acquistabile sul mercato. Questa versione della sega, le cui istruzioni di fabbricazione sono presentate di seguito, è realizzata quasi in legno e presenta le seguenti caratteristiche:

• altezza 120 cm, larghezza e profondità 90 cm ciascuna;
• il diametro della ruota è di 40 cm;
• larghezza e profondità del posto di lavoro - 51x47;
• il tavolo è in grado di inclinarsi con un angolo di 45 gradi;
• peso totale - circa 50 kg;
• grezzi con uno spessore massimo di 26 cm;
• lunghezza della tela - 2,66 m.

Prima di iniziare il lavoro, dovresti realizzare dei disegni della sega a nastro. L'elemento principale e molto importante di questo strumento è il piano di lavoro, che dovrebbe essere realizzato per primo.

Per la sua fabbricazione è stato utilizzato un albero, pino, spesso 2 cm.Si prega di notare che l'uso di compensato, truciolare, pannello per mobili o MDF per la fabbricazione di questo elemento sega è inaccettabile.

La forma del telaio ricorda una C di faggio, nella sua parte superiore è presente un meccanismo su cui è tesa la ruota, e nella parte inferiore sono fissate due gambe che la collegano alla base. La cornice contiene sei livelli e sovrapposizioni. Per aumentarne la rigidità vengono utilizzate anche parti diagonali. Tutti gli elementi possono essere incollati in più fasi. Allo stesso tempo, vengono attentamente controllate la rigidità della loro fissazione e la perpendicolarità della disposizione. Il telaio è dotato di una base, viene montato successivamente, al termine dei lavori sulla sega. Dopo che il telaio è stato realizzato, viene levigato e verniciato o dipinto.

Il processo di realizzazione di una cornice in legno è il seguente:

• per determinare la forma dell'elemento, i materiali per il primo strato devono essere interconnessi;
• nel processo di incollaggio degli strati successivi, la mancanza di morsetti viene compensata con viti autofilettanti;
• le guide sono installate sul telaio finito, la girante sarà fissata su di esse;
• per gli inserti sotto la ruota, è necessario disporre di scanalature speciali;
• quindi viene attrezzato il meccanismo responsabile della tensione delle tele;
• per incollare la ruota si utilizzano tre cerchi di compensato;
• La perforazione della puleggia del motore viene eseguita prima della sua installazione.

Ulteriori lavori sulla fabbricazione di una sega a nastro con le proprie mani sono associati alla disposizione di un blocco di montaggio per la ruota superiore. Questo elemento si trova verticalmente e fornisce tensione tra le tele. Un profilo in rovere viene utilizzato per formare la scanalatura di guida. Un blocco è un telaio rettangolare, all'interno del quale sono installati supporti mobili e una ruota superiore. La quercia è usata per realizzare il telaio a causa della sua forza. Per rafforzare ulteriormente i giunti angolari, vengono utilizzati inserti. Dopo aver incollato il telaio, al suo interno vengono segate le scanalature.

Il telaio si muove lungo le scanalature in modo fluido e semplice. Nella sua parte superiore è montato un elemento speciale sotto forma di un bullone, che è responsabile del trasporto del telaio lungo la tela e della sua tensione. Sotto forma di supporto, viene utilizzata una barra con un determinato foro, sulla sua superficie è installata una vite che regola l'inclinazione delle ruote. Il supporto è fissato sulla superficie del telaio con l'aiuto di viti autofilettanti e ulteriori ascensori aiutano a renderlo mobile. Sotto la vite è installato un rivestimento in acciaio per garantirne la rigidità.

Per fissare l'albero sulla superficie del supporto, viene utilizzata una vite autofilettante. Con l'aiuto di tre lastre di quercia, è possibile ottenere un effetto elastico sulla tela.

La fase successiva, altrettanto importante, prevede il lavoro sulle ruote di una sega a nastro manuale. Il diametro delle ruote è di circa 40 cm Per la loro fabbricazione viene utilizzato MDF o compensato. Lo spessore delle ruote è di circa tre centimetri. Ad esempio, utilizzando il compensato, è necessario realizzare tre cerchi, che vengono poi incollati insieme.

Prestare particolare attenzione alla parte centrale della ruota; utilizzare una fresatrice per tagliare i pezzi grezzi per essa. Viene praticato un foro nella parte centrale della ruota, con un diametro di circa 0,6 mm. Allo stesso tempo, al suo interno è installata una bussola di fresatura. In futuro, il resto dei pezzi verrà combinato tra loro lungo questo foro.

Le quote per i cerchi di taglio sono fino a un millimetro. Se non hai esperienza con gli strumenti del fabbro, ordina cuscinetti e alberi per loro da specialisti o realizzali tu stesso se disponi dell'attrezzatura necessaria.

Un lato della parte si distingue per la presenza di un limitatore e il secondo per una filettatura interna. Il compensato viene utilizzato per realizzare flange. In ciascuna delle quattro ruote viene praticato un foro per i tasselli, il diametro del foro è di 0,06 cm I componenti principali delle flange sono la sua parte esterna, il cui spessore è di 1,5 cm, il cuscinetto e la parte interna, di circa un centimetro di spessore. Il diametro della ruota è leggermente più grande del diametro dell'albero.

Un passaggio molto importante è il processo di perforazione dei cuscinetti, il loro diametro è di 5,2 cm Per il lavoro, avrai bisogno di una sega a tazza e usa un martello per premere i cuscinetti nel foro.

Prima di fissare le flange sulla superficie della ruota, è installato un supporto sull'albero inferiore. Ha la forma di una barra di legno fissata sul fondo del telaio. In ciascuna delle ruote sono praticati fori tecnologici, all'interno dei quali sono installati i morsetti. Dopo aver completato il lavoro sulla ruota, viene fissata sull'albero. Assicurati che la ruota non vibri mentre gira. Per montare la ruota e formare il profilo desiderato, è necessario realizzare un collegamento tra la ruota e il motore.

A tale scopo si consiglia di utilizzare una puleggia provvisoria in compensato montata sulla ruota mediante viti autofilettanti. Per far girare la puleggia motrice si può utilizzare il motore stesso, che viene poi collegato alla puleggia provvisoria con una cinghia.

La ruota deve essere fissata in modo chiaro e come meccanismo di spinta viene utilizzata una trave di legno. Per evitare che il nastro scivoli dalla superficie della ruota, è a forma di botte. Allo stesso tempo, su ciascun lato c'è uno smusso di circa cinque gradi.

Istruzioni per la sega a nastro fai-da-te:

1. Dopo la fabbricazione di tutte le parti, le flange vengono installate sulla ruota, il loro fissaggio viene effettuato con la colla.

2. Il blocco di montaggio sull'albero inferiore è anche un meccanismo di tenuta.

3. Il bordo della ruota non deve essere piatto, ma molato di 4-7 gradi. Quello che segue è il processo di montaggio di tutte le guide e dei cuscinetti. Una camera di gomma è installata sulla ruota.

4. Il piano di lavoro è installato sullo stesso piano con il meccanismo di inclinazione.

Dopo la fabbricazione di due ruote, su una viene montata una puleggia di tipo normale. Le sue dimensioni e lo spessore dipendono dal nastro utilizzato.

Il passo successivo è l'equilibratura delle ruote. Per questi scopi saranno necessari cuscinetti, che diventeranno meccanismi di supporto per lame da sega. Dopo aver fissato l'asse del tempo orizzontale, la ruota viene installata e viene verificato il livello della sua rotazione. Con l'aiuto di un trapano speciale, vengono praticate delle rientranze nella parte inferiore della ruota dall'esterno, quindi la ruota ruoterà solo in una determinata posizione. Le ruote sono montate e sono verniciate.

Per proteggere la superficie delle ruote dalla distruzione dovuta all'attrito e alla pressione, è possibile applicare della gomma sulla loro superficie, ad esempio da una bicicletta per bambini. Inoltre, il livello di rumore emesso dalla sega durante il funzionamento sarà notevolmente inferiore.

Segue il fissaggio delle ruote sulla superficie del telaio. Innanzitutto, viene installata la ruota situata in alto. Una rondella viene applicata sulla superficie dell'albero, che è a base di fluoroplastico. Per fissare la ruota, un bullone e una rondella spessa sono avvitati all'estremità dell'albero. Con l'aiuto di un bullone di regolazione, la ruota viene impostata in posizione parallela al telaio.

Utilizzare i morsetti per fissare il gruppo ruota inferiore e installare la ruota situata sotto. Il righello aiuterà a posizionare le ruote sullo stesso piano. Dopodiché, segue il fissaggio del blocco, sull'albero inferiore. Controlla come girano le ruote a mano, controlla di nuovo il loro fissaggio e quindi avvia il motore. Il nastro dovrebbe essere posizionato al centro della ruota, i movimenti dovrebbero essere fluidi e simmetrici.

Se ci sono vibrazioni e suoni aggiuntivi, spegnere la sega e controllare il parallelismo delle ruote.

Quindi, installare le guide sulla lama della sega. Per la loro fabbricazione, è meglio usare il legno. Inoltre, è necessario realizzare un sistema di protezione sotto forma di un tubo rettangolare in duralluminio. Utilizzare viti autofilettanti per fissare la protezione sul pneumatico. Quando si imposta il pneumatico, osservare la precisione, poiché la presenza di distorsioni è inaccettabile. Il pneumatico è fissato sulla superficie del telaio mediante giunti scanalati. Durante la marcatura, la tela deve essere ben tesa. Il prossimo passo è riparare il pneumatico.

Ulteriori passaggi prevedono la produzione di un piano di lavoro per una sega a nastro, per questi scopi è possibile utilizzare truciolare con inserti in MDF. Inoltre, è necessario realizzare un armadio sotto la sega, le cui dimensioni dipendono dalle dimensioni dell'utensile stesso.

Alla fine viene eseguita l'installazione di elementi elettrici per garantire l'operatività del meccanismo. È anche possibile montare l'illuminazione dell'area di lavoro, per questi scopi sarà necessaria una lampada. Per garantire il parallelismo del fermo della sega è stato utilizzato un eccentrico.

Video della sega a nastro:

Ottimo fatto in casa dal nostro abbonato Denis Dd. Questa è una sega a nastro per compensato con un costo minimo di una tale unità di 8.000 rubli, penso che questo articolo possa essere utile.

La parte superiore del telaio (la parte più emorroidaria) è assemblata da 4 fogli di compensato (15 fogli) per colla e viti al centro dei fogli c'è una scanalatura larga 100 mm. e una profondità di 30 mm (2 fogli di compensato) in questa scanalatura è presente un tendicinghia. Puoi vederlo sulla foto.

Non esiste una foto separata del tenditore, ma il design è semplice, un perno è avvitato al compensato 100 per 30 e un dado è avvitato dall'alto, stringiamo il dado, il tenditore si alza, il nastro viene allungato. La corsa del tenditore è di circa 15 cm Ho allargato la corsa del tenditore in modo che fosse possibile utilizzare nastri sia di 2300 mm che di 2500.
La puleggia dell'albero superiore è fissata nella stessa barra. Non ho regolato l'angolo dell'albero, che consente di centrare la lama della sega (anche se invano la campagna) impostare gli alberi un po 'al collasso, quando il nastro viene tirato, gli alberi vanno a posto, rispettivamente, il nastro va avanti i centri degli alberi + -. Si è reso necessario il collasso degli alberi a causa della struttura del telaio non sufficientemente rigida proprio al posto del tenditore. Hai bisogno di più strati di compensato, quindi non camminerà. Il resto del telaio è composto da 150/50 tavole giuntate in due. Va bene con la rigidità.

Alberi affilati dallo stesso compensato 15 shki in due strati. Dimensioni albero 350 mm. Ho messo i cuscinetti al centro, 2 per ogni albero, gli alberi sono stati fissati al telaio tramite un prigioniero da 16 mm e sono andati ai cuscinetti.

Dopo aver lavorato gli alberi e assemblato il telaio, ho acceso il motore e l'ho levigato/centrato con carta vetrata e uno scalpello. Non ci sono stati problemi con l'albero inferiore (il motore lo fa girare, non voglio affilarlo), ma quello superiore) ha dovuto essere costretto a battezzarsi con un nastro già applicato. In linea di principio, gli alberi erano centrati in questo modo.

Di conseguenza, la vibrazione durante la rotazione è in gran parte scomparsa (senza tale allineamento, l'unità era salsiccia da un lato all'altro). Il prossimo passo è il bilanciamento dell'albero. Rimuoviamo il nastro e la cintura, giriamo l'asta e guardiamo da che parte scende, rispettivamente quello è più pesante, lo rimuoviamo un po' con un trapano e giriamo ancora e così via fino a quando l'asta si ferma in diverse posizioni, e non tirerà da nessuna parte. Questi fori sono visibili nella foto successiva.

Gli alberi sono a forma di uovo, quindi la cinghia non tocca i denti dell'albero stesso. Devi anche mettere la gomma sugli alberi. Telecamere per biciclette come optional.

Il motore è stato preso da una vecchia lavatrice, debole ma segante). Anche la puleggia per il motore è stata lavorata dallo stesso compensato. Cinghia a coste dal generatore.

Le guide per il nastro, beh, è ​​difficile da descrivere nella foto che puoi vedere in linea di principio. 1 guida dall'alto con possibilità di modifica dell'altezza, la seconda è fissata sotto il piano del tavolo.

Sulle guide è presente un cuscinetto reggispinta nella parte posteriore ai lati 2 fessure in faggio, il tutto è assemblato su bulloni, con possibilità di regolazione.

Durante il montaggio, è indispensabile prestare attenzione al nodo superiore, utilizzare almeno 6 strati di compensato. Quelli. 2 fogli interi, poi 2 sotto il tenditore, vengono tagliati nel mezzo (un posto per il tenditore) e di nuovo 2 fogli interi. Penso che tale rigidità sarà esattamente sufficiente in modo che gli alberi non si allontanino nel momento in cui il nastro viene allungato.

Vale la pena notare che questa sega presenta alcuni difetti, ad esempio la mancanza di protezione dell'operatore, che è semplicemente NECESSARIA per tali unità, altrimenti tutto può finire in un guasto.

Dallo stesso compensato vengono realizzati gli involucri per la lama della sega, lasciando libera solo la sezione di lavoro del nastro.

Il motore della lavatrice è debole.

Non c'è regolazione della posizione (inclinazione) delle pulegge, per regolare la posizione della cinghia.

La tavola bordata è un materiale ecologico e facile da lavorare, ma il costo di 1 metro cubo di legno di qualità sarà piuttosto costoso. Nel caso in cui sia necessario acquistare un gran numero di materiali da costruzione, molti artigiani domestici stanno pensando di produrre legname da soli.

Per l'autoproduzione di tavole o legname di alta qualità, non si può fare a meno dell'uso di speciali dispositivi per la lavorazione del legno. La nuova attrezzatura costerà decine di migliaia di rubli. Pertanto, se vuoi realizzare la produzione indipendente di un tale dispositivo, l'articolo descriverà una guida passo passo su come realizzare una segheria a nastro con le tue mani con costi finanziari minimi.

Una segheria a nastro è una macchina che esegue il taglio longitudinale di tronchi. Grazie alla possibilità di regolare con precisione la posizione del piano di taglio, è possibile produrre legname di vari spessori.

Il design della segheria è costituito dai seguenti elementi principali:

• Sega a nastro.
• meccanismo di bloccaggio.
• meccanismo di movimento del telaio.
• Dispositivi di regolazione dell'altezza del nastro.

Sulla macchina è installato un motore elettrico con una potenza di almeno 5 kW. È possibile realizzare una segheria con un motore da un trattore con guida da terra, ma il rumore di tale installazione sarà molto più alto rispetto a quando si utilizza un'unità elettrica.

Durante il funzionamento dell'installazione, la coppia viene trasmessa per mezzo di una trasmissione a cinghia alle pulegge di lavoro su cui è montata la lama della sega. Il meccanismo della sega deve necessariamente avere una molla o un tenditore idraulico nella sua progettazione per regolare automaticamente la larghezza dell'estensione della puleggia al fine di compensare l'espansione termica della fascia metallica durante il funzionamento.

Per la lavorazione del legno tondo, il telaio con la sega a nastro e l'unità di alimentazione viene spostato lungo il materiale fisso lungo le rotaie montate sulla base in cemento. La regolazione dell'altezza della lama della sega rispetto al punto inferiore della segheria viene effettuata da un meccanismo a vite, progettato in modo tale da escludere la possibilità di distorsioni durante il funzionamento dell'installazione.

Per tenere saldamente il tronco durante il funzionamento della segheria, il pezzo viene posizionato tra le guide e fissato con ganci speciali. Dopo aver posato e fissato il tronco, l'operatore effettua un movimento regolare della parte mobile dell'installazione, durante il quale avviene il taglio della parte superiore del tronco. Dopo aver completato un ciclo, la superficie di taglio viene sollevata e il telaio si sposta nella posizione originale.

Quando si utilizza una segheria fatta in casa, sarà necessario spostare manualmente il carrello sul tronco, mentre le impostazioni di fabbrica consentono di automatizzare quasi completamente il processo di produzione del legname. La qualità di una trave o di una tavola, con la corretta fabbricazione di una segheria con le proprie mani, non differisce dai materiali prodotti su attrezzature moderne.

Cosa ti serve per una segheria fatta in casa

È possibile produrre autonomamente dispositivi e meccanismi complessi dal metallo solo se si dispone delle competenze per usarlo. Una segheria a nastro fai-da-te non può essere montata senza giunti saldati.

Oltre alla saldatrice, dovrai preparare i seguenti strumenti per il lavoro:

1. Trapano elettrico.
2. Trapani per cemento e metallo.
3. Pinze.
4. Chiavi.
5. Set di morsetti per fabbro.
6. Livello dell'edificio.
7. Dadi e bulloni.
8. Betoniera.

Per realizzare la base della segheria vi servirà una betoniera. In assenza di un modello di fabbrica, il dispositivo può essere realizzato indipendentemente da una canna in acciaio.

Per installare un'installazione di falegnameria fatta in casa, dovrai acquistare i seguenti materiali:

• Angolo in metallo 50 mm.
• Rulli o cuscinetti a sfere.
• tubo profilato.
• Tubo d'acciaio.
• Motore elettrico o a benzina.
• 2 viti lunghe con dadi.
• Trasmissione a catena.
• Ruote e mozzi di un'auto.
• Cemento, sabbia e pietrisco per malta cementizia.

Quando tutti gli strumenti e i materiali sono preparati, è necessario realizzare i disegni di una segheria per il legno.

Disegni per una segheria fatta in casa

Per realizzare un disegno di una macchina fatta in casa, è sufficiente disegnare su carta una copia ridotta di un dispositivo per la lavorazione del legno indicando le dimensioni di ogni parte e meccanismo.

Quando si progetta una segheria a nastro, è consigliabile impostare il valore della lunghezza su almeno 6 e la larghezza su 3 metri. Solo in questo caso sarà possibile produrre legname di lunghezza standard su un dispositivo fatto in casa.

Secondo gli schizzi dell'installazione per la lavorazione del legno, non sarà difficile calcolare la quantità di materiali per la fabbricazione del telaio e delle guide. Per rafforzare la struttura tra i due angoli paralleli delle guide, è necessario installare amplificatori trasversali la cui distanza non deve superare 1 metro.

Se una segheria a nastro fai-da-te realizzata da te verrà utilizzata all'interno, dovrai disegnare solo il dispositivo principale. Quando si posiziona una pianta per la lavorazione del legno in un'area aperta, è consigliabile realizzare un baldacchino, di cui è necessario redigere anche un disegno prima di procedere con l'attuazione pratica di questo progetto.

Fare le fondamenta

Solo una base adeguatamente preparata per la segheria consentirà al telaio con il meccanismo della sega di muoversi uniformemente. La soletta su cui verranno installati i binari di guida è realizzata secondo il principio di erigere una fondazione a nastro convenzionale.

La base deve essere versata su un cuscino di ghiaia e sabbia con uno spessore di almeno 15 cm.

Per aumentare la resistenza della lastra, prima del getto del calcestruzzo viene posata una rete metallica di rinforzo sulla base. Dopo aver gettato il calcestruzzo, deve essere stagionato per almeno 2 settimane per ottenere la massima resistenza del supporto.

Fare una segheria: istruzioni passo passo

Una segheria a nastro fai-da-te fatta in casa viene montata utilizzando le ruote di un'auto, una trasmissione a cinghia e un motore.

Un angolo o un canale viene utilizzato come guide. L'angolo viene utilizzato con una sezione di almeno 50 * 50 mm. Il materiale viene posato rigorosamente parallelo, con il bordo interno rivolto verso l'alto, ad una distanza precalcolata.

Quindi vengono installate le traversine tra gli angoli, che vengono tagliati da un tubo profilato con una sezione di 50 * 100 mm. Durante la saldatura dei rinforzi trasversali bisogna fare attenzione a non surriscaldare le guide, che può essere causato dalle alte temperature. Quando le traverse sono saldate alle rotaie, la struttura metallica viene fissata alla base in cemento mediante tirafondi.

Dopo aver terminato i lavori di fissaggio del binario alla base in cemento, su cui si muoverà il carrello, nella parte centrale del binario "ferroviario" viene installato un letto per fissare il legno. Per sostenere il tondo, alle traverse è saldato un palo a forma di H con sporgenze laterali. L'altezza minima dell'asta del dispositivo di ritegno non deve essere inferiore a 100 mm.

I cuscinetti a sfera possono essere utilizzati come rulli per segherie. Per ogni asse del telaio è necessario selezionare 2 cuscinetti di diametro maggiore e 4 - 6 di diametro minore. La differenza di diametro dipende dall'altezza della nervatura d'angolo. Ad esempio, se viene utilizzato un angolo di 50 * 50 mm come guida, la differenza nei diametri esterni dei cuscinetti dovrebbe essere di 100 mm. In questo caso i diametri interni delle parti devono essere uguali.

La fabbricazione del telaio inizia con l'installazione di 2 guide per tubi in acciaio. Le guide sono installate in posizione verticale, dopo di che vengono montati dei cursori, il cui diametro interno dovrebbe essere minimamente diverso dal diametro esterno dei tubi di guida.

Il letto del carrello è saldato da un tubo profilato. Questo elemento dovrebbe essere una struttura rettangolare affidabile, sulla quale verranno quindi saldate le guide verticali e, nella parte inferiore, un asse con cuscinetti.

Il movimento del carrello sul piano verticale viene effettuato mediante un meccanismo a vite, che è installato su entrambi i lati dei tubi di guida. Il dado è saldato al cursore e le lunghe borchie sono fissate nella parte superiore del telaio. Per garantire una facile rotazione del meccanismo di regolazione, si consiglia di installare i prigionieri sui cuscinetti su entrambi i lati.

Per garantire la rotazione sincrona del meccanismo a vite, piccoli pignoni per biciclette dello stesso diametro devono essere saldati a ciascun prigioniero, tra i quali viene realizzata una trasmissione a catena utilizzando una catena di bicicletta. Per garantire una tensione costante del meccanismo della catena, il suo design deve necessariamente avere un rullo, sulla leva di cui è installata una molla.

Ruote e mozzi di un'auto a trazione posteriore verranno utilizzati come pulegge in una segheria fatta in casa. Per garantire una facile rotazione dell'azionamento, è necessario assemblare il gruppo cuscinetto, che sarà saldato su entrambi i lati alla traversa del carrello. Su uno dei mozzi è installata una puleggia, alla quale verrà poi trasmessa la coppia da un motore elettrico oa benzina.

Per aumentare la sicurezza dell'uso del meccanismo della sega, un gruppo di supporto della sega è installato nella parte inferiore del carrello vicino a ciascuna delle ruote, che consiste in un asse su cui sono installati diversi cuscinetti a sfera di piccolo diametro. Dal lato del mozzo su cui è stata installata la puleggia, è montata l'unità di potenza.

Se viene utilizzato un motore a combustione interna, viene utilizzato un rullo caricato a molla per tensionare la trasmissione a cinghia trapezoidale. Per tendere la cinghia in caso di utilizzo di un motore elettrico, l'unità è installata su una piccola piattaforma che può essere spostata su un piano orizzontale.

Nella fase successiva, sulla segheria viene installato un contenitore per liquido lubrificante e di lavaggio, dal quale è necessario portare il tubo all'unità di taglio. Quindi, un involucro è costituito da un angolo di metallo e stagno sopra l'unità di taglio, dopodiché è possibile avviare il primo lancio di una macchina per la lavorazione del legno fatta in casa, dopo aver precedentemente installato una sega a nastro tra le ruote.

Una delle fasi principali della lavorazione del legno è il taglio del legno. Rifilare una tavola, creare un taglio accurato, tagliare un pezzo: nell'officina di casa, per tutto questo viene utilizzata una sega circolare, ma la sua portata è limitata. Consente di eseguire solo tagli dritti ed è in grado di lavorare una tavola di spessore relativamente piccolo.

Tali restrizioni sono private delle seghe a nastro per legno. Le loro caratteristiche progettuali consentono di tagliare travi di grande sezione, tagliare pezzi grezzi di forma complessa e, se necessario, dissolvere legname tondo.

Sega a nastro: che cos'è

La caratteristica principale di una sega a nastro è il suo strumento di lavoro. Questa è una striscia flessibile di acciaio ad alta resistenza con denti affilati, chiusa ad anello. La lama di taglio è appoggiata su due tamburi, uno dei quali fa ruotare il motore elettrico.

La precisione del movimento del tagliente è fornita dalle guide. Le lame della sega sono sostituibili. Selezionando tele con caratteristiche diverse, puoi ottenere un taglio con i parametri necessari. Ci sono seghe a nastro orizzontali e verticali.

Criteri di scelta

L'industria moderna offre vari modelli di seghe a nastro, diversi per potenza, prestazioni e dimensioni. Per qualsiasi officina, puoi scegliere un dispositivo con caratteristiche ottimali. Quando si sceglie una sega per uso domestico, è necessario prestare attenzione ad alcune delle sue caratteristiche principali:

• potenza del motore;
• forma, dimensione e passo dei denti;
• larghezza della lama;
• la possibilità di cambiare rapidamente la lama di taglio;
• produttore di apparecchiature.

La potenza del dispositivo viene selezionata in base all'ambito di lavoro previsto, ai parametri della tela, concentrandosi sul legno disponibile e sul tipo di prodotti che si prevede di produrre.

Caratteristiche

Per utilizzare efficacemente una sega a nastro, avrai bisogno di diverse lame di varie larghezze e spessori. Quando si sceglie uno strumento per un particolare lavoro, è importante considerare quanto segue:

• solo il legno tenero può essere lavorato con una tela sottile, altrimenti si piegherà rapidamente, la linea di taglio risulterà irregolare;
• più larga è la lama, più preciso sarà il taglio;
• una sega grossa non è adatta per lavorare con barre piccole e materiale in lamiera sottile, si deformano a causa del riscaldamento;
• tagli obliqui e tagli curvi possono essere eseguiti solo con una lama stretta.

Oltre alle dimensioni geometriche della lama, è importante prestare attenzione al profilo e all'altezza del dente. Un criterio importante per una lama per sega a nastro è il numero di denti per unità di lunghezza.

Nota! Più spesso si trovano i denti, più lisci sono i lati del taglio.

Una sega a denti larghi ha una vita più lunga grazie alla minore pressione su ciascun dente. Una sega a denti larghi è preferita per il legno duro a causa della maggiore pressione sul tagliente.

L'altezza del dente influisce anche sulla qualità del taglio. Il dente grande è ottimo per lavori grezzi e per tagliare legno spesso. Piccole barre e materiale in fogli sottili verranno segati qualitativamente solo da un nastro con un dente sottile.

Un altro parametro importante è il passo dei denti. Distinguere passo ritmico e variabile. Una sega con un passo ritmico è adatta per lavori fini, è conveniente tagliare listelli di piccolo spessore con un tale strumento, tagliare parti di compensato. Una lama a passo variabile dovrebbe essere scelta per la lavorazione di grandi grezzi di legno tenero. A causa della disposizione asimmetrica dei denti, una tale lama non si intasa e taglierà facilmente una tavola spessa.

Produttori

Particolare attenzione dovrebbe essere prestata al produttore dell'apparecchiatura. Una sega a nastro, come qualsiasi macchina utilizzata nella lavorazione del legno, deve essere di alta qualità e affidabilità, non bisogna inseguire un guadagno temporaneo, meglio acquistare subito un buon dispositivo. Non ci sono così tanti produttori con un nome.

1. Arntz (Germania) . Uno dei leader mondiali nella produzione di attrezzature per la lavorazione del legno. Le seghe di questo produttore sono di alta qualità, ma appartengono ai dispositivi del segmento di prezzo più alto.
2. Lenox (Stati Uniti). Una nota azienda americana che produce macchine utensili di alta qualità. Caratteristica distintiva del prodotto è il rivestimento marchiato dei taglienti, che garantisce durata nel tempo e bassi costi di esercizio.
3. Wikus (Germania). Eccellente qualità tedesca più una vasta gamma. Nel catalogo prodotti ognuno sceglierà una macchina che soddisfi pienamente i suoi desideri.
4. Forezienne (Francia) . L'azienda offre una vasta gamma di seghe e altre attrezzature per la lavorazione del legno. L'utensile da taglio di questo produttore è caratterizzato da un'eccellente qualità e un'elevata affidabilità.
5. Lennartz (Germania) . L'azienda è specializzata nella produzione di seghe a nastro per vari scopi, offrendo sia piccole macchine domestiche che attrezzature per segherie.
6. Doll (Stati Uniti) . Una piccola azienda che è riuscita ad affermarsi bene nel mercato delle attrezzature per la lavorazione del legno. Offre una vasta gamma di seghe, pezzi di ricambio e accessori.

Una vasta gamma di seghe a nastro è offerta dai produttori cinesi. Questi dispositivi si confrontano favorevolmente con un prezzo basso, ma lungi dal vantare sempre un'alta qualità.

Come fare una macchina a nastro

Come molte altre macchine, non è necessario acquistare una sega. Avendo le capacità per lavorare con il materiale e il desiderio, puoi tranquillamente procedere alla fabbricazione di una macchina per nastri di legno. Qualitativamente eseguito, nelle sue caratteristiche può essere paragonato ad un equipaggiamento di fabbrica, e per certi versi addirittura superarlo.

Prima di tutto, vale la pena decidere il layout dei componenti e degli assiemi principali, per questo puoi trovare un disegno o realizzare il tuo progetto unico. Quando crei la tua sega, è importante tenere conto dei parametri del nastro che dovrai acquistare nel negozio. Sicuramente non si può fare da soli.

Letto macchina fatto in casa

La base di qualsiasi macchina (la sega a nastro non fa eccezione) è il telaio. Questo è un telaio su cui sono fissati componenti e assiemi, assembla i componenti in un unico dispositivo.

Il miglior materiale per il telaio di una sega a nastro verticale per legno è l'acciaio. È adatto un quadrato massiccio, è possibile utilizzare un tubo quadrato profilato a pareti spesse. La saldatura viene utilizzata per assemblare le parti.

Il telaio di una macchina fatta in casa può anche essere in legno. Vale la pena ricordare subito che non vale la pena utilizzare materiali in fogli (truciolare, compensato, ecc.) Per il letto. I rack possono essere realizzati da una barra con una sezione di 80 x 80 mm o una struttura a forma di scatola può essere realizzata da una tavola con uno spessore di 20 mm o più. Il telaio in legno è incollato alle giunture, gli angoli in metallo sulle viti vengono utilizzati per il rinforzo.

Indipendentemente dal materiale utilizzato per realizzare il telaio, deve essere stabile, durevole e flessibile. Deve compensare le vibrazioni causate dalla rotazione delle pulegge e dal movimento della lama di taglio.

Pulegge e supporti per loro

Il componente più importante di una sega a nastro sono le pulegge. La rotazione dal motore elettrico viene trasmessa a quello inferiore. Il modo migliore per farlo, fornendo la possibilità di cambiare velocità e sicurezza, è una trasmissione a cinghia trapezoidale. La puleggia superiore è azionata. Oltre a supportare l'utensile da taglio, ne fornisce la tensione.

Per la produzione di pulegge per una macchina fatta in casa, è adatto il compensato multistrato. Da esso vengono ritagliati diversi spazi vuoti identici (lo spessore totale della confezione deve essere di almeno 30 mm). Al centro di ogni pezzo viene praticato un foro per il cuscinetto.

Nota! Gli spazi vuoti sono incollati, aderendo al principio dell'incollaggio del compensato: la direzione delle fibre dei fogli adiacenti dovrebbe essere reciprocamente perpendicolare.

Dopo l'incollaggio, la confezione viene ulteriormente lavorata per ottenere una superficie liscia. La puleggia stessa può essere alleggerita tagliando al suo interno diverse finestre rotonde simmetriche.

Il cuscinetto è montato su una flangia metallica, fissata con bulloni. L'asse del gruppo cuscinetto deve essere esattamente perpendicolare al piano del disco, altrimenti la puleggia si allenterà, causando gravi danni.

Per evitare che la tela scivoli, la superficie di lavoro dei dischi viene trattata con un profilo a forma di botte e incollata con gomma sottile (va bene una vecchia fotocamera per bicicletta).

piano del tavolo

Il materiale per il piano di lavoro può essere compensato multistrato, incollato con textolite o altra plastica resistente. Se possibile, è possibile utilizzare una lamiera. In ogni caso la sua superficie deve essere resistente alle sbavature e garantire un buon scorrimento del pezzo.

Sul piano di lavoro, assicurati di dare un'enfasi laterale. Deve essere rimovibile e fissato saldamente in qualsiasi posizione. Ciò faciliterà notevolmente la lavorazione dello stesso tipo di grezzi e garantirà l'accuratezza del taglio. Come arresto, puoi utilizzare un quadrato di dimensioni adeguate o realizzare un semplice disegno di più rulli.

Guide

Il lavoro di una sega a nastro si basa sul fatto che, ruotando sui dischi, la lama esegue un movimento traslatorio, mordendo il pezzo con i suoi denti. A causa della grande lunghezza e della geometria complessa, la tela tremerà durante il movimento. Per garantire un taglio accurato, è necessario ridurre al minimo il tremolio della cintura. Per questo, la macchina è integrata con guide.

Le guide più semplici che possono essere realizzate a casa sono due cuscinetti, tra di loro viene posato un nastro. I cuscinetti sono imbullonati al telaio. Per mantenere la possibilità di utilizzare nastri di diverso spessore, la distanza tra loro deve essere regolabile.

Finitura esterna

Quando si realizza una macchina per la casa, non bisogna dimenticare la sicurezza del suo funzionamento e l'aspetto estetico. Dopo aver installato la puleggia superiore, deve essere chiusa con un involucro. Questo darà completezza all'intera struttura e garantirà la sicurezza dell'operatore nel caso in cui la sega salti dalla puleggia.

Se il letto è in legno, è più facile chiudere la puleggia con compensato. Nel caso di struttura metallica si può utilizzare lo stesso compensato o lamiere zincate. In ogni caso, è necessario rimuovere una parete laterale per sostituire il nastro. Al termine dell'opera, l'involucro, come la cornice, viene dipinto o verniciato.

Sul pannello frontale accanto all'operatore è necessario installare i pulsanti on-off. I pulsanti dovrebbero essere facili da usare e non premuti nella custodia. I fili adatti al motore sono posti in una scatola o tubo corrugato.

Per rendere più comodo il lavoro, sulla macchina è installata una lampada. È meglio se è su un supporto mobile. La cassetta di raccolta della segatura sotto la puleggia inferiore semplificherà notevolmente la pulizia. Questo non è difficile, devi solo avvitare la barra inclinata, lungo la quale la segatura cadrà nel contenitore sottostante.

Dopo che la segatrice è completamente assemblata, viene testata. Prima di tutto, è necessario verificare visivamente l'allineamento delle pulegge. In caso di minime deviazioni, le pulegge sono allineate, per questo sugli alberi vengono posizionate rondelle in textolite o fluoroplastica. Quindi, fai un taglio di prova. Viene eseguito senza guide, il lavoro procede senza pressione. Se il dispositivo funziona correttamente, puoi installare le guide e metterti al lavoro in sicurezza.