La maggior parte degli artigiani domestici, che sono la maggior parte degli abbonati e dei visitatori del nostro sito, hanno già risolto il problema dell'organizzazione del proprio posto di lavoro in un modo o nell'altro allestendo comodi banchi da lavoro nelle loro officine e sul balcone.

Ma c'è anche chi guarda da vicino il ricamo a casa, prova questa professione universale, che comprende molte specialità, che diventa un hobby molto utile per la famiglia.

Innanzitutto questo articolo è per loro, ma forse sarà utile anche a chi si è già trovato nel ruolo di casalingo e, avendo deciso le principali tipologie di lavoro, può fare con competenza la sistemazione di un banco da lavoro da casa per l'officina con le proprie mani.

Tipi di banco da lavoro per officina

Un banco da lavoro è un tavolo per l'esecuzione di vari lavori specializzati sulla lavorazione di diversi materiali. Di conseguenza, a seconda del materiale con cui si deve lavorare e delle operazioni da eseguire, i banchi da lavoro differiscono tra loro per dimensioni, configurazione e materiale di fabbricazione. In base alla tipologia dei materiali lavorati, i banchi da lavoro si suddividono in:

• carpenteria;
• impianto idraulico;
• combinato.

In base alle caratteristiche del design, vengono aggiunti i seguenti tipi:

• universale;
• pieghevole.

I banchi da lavoro universali pieghevoli sono prodotti da diverse aziende con un diverso elenco di funzioni e una caratteristica distintiva, prima di tutto, è la loro mobilità. Pertanto, se converti la tua esperienza di artigiano domestico in banconote fuori dal tuo appartamento o cortile di casa, puoi prendere un banco da lavoro pieghevole universale fabbricato in fabbrica o, dopo aver analizzato una serie di caratteristiche di design di un particolare modello, creare tu stesso.

Ma per un'officina domestica sono adatti banchi da lavoro più massicci e qui sono possibili tre opzioni:

• banco da lavoro di falegnameria con la possibilità di eseguire una serie di operazioni di fabbro;
• banco da fabbro con la possibilità di eseguire una serie di operazioni di carpenteria;
• banco da lavoro combinato.

Notiamo subito che quest'ultima opzione non è la soluzione migliore, in quanto non consente di eseguire a pieno sia lavori di carpenteria che di carpenteria metallica, ma è solo relativamente adatta alla loro produzione, quindi le prime 2 opzioni, a nostro avviso, sono preferibile. Sono queste opzioni che considereremo negli esempi per l'autoproduzione.

Realizzare un semplice banco da lavoro per garage fai-da-te

Il banco da lavoro più semplice per un'officina domestica sarà un tavolo abbastanza potente con un piccolo set di funzioni aggiuntive: cassetti, ripiani, ecc. per la conservazione di strumenti e residui.

Bene, se c'è la possibilità di una sua leggera trasformazione per eseguire lavori in metallo o legno, ma ne parleremo più avanti.

Per creare un tale banco da lavoro, prenderemo blocchi di legno 40x80 e ritagliamo 4 gambe: 2 pezzi. lunghezza 700 mm, 2 pz. 750 mm di lunghezza e 2 maglioni inferiori lunghi 500 mm. Per 2 maglioni superiori della stessa lunghezza, abbiamo utilizzato una barra 40x100 disponibile in azienda.

Andrà anche per la guida superiore della base del nostro banco da lavoro nella parte anteriore, con una lunghezza di 1400 mm nella parte inferiore e 1600 mm nella parte superiore. E sul retro utilizziamo una tavola con bordi 40x150x1600, ma avremo bisogno di tutti gli spazi vuoti lunghi in seguito.

Se hai uno strumento per fare le giunture a spillo, usalo, come abbiamo fatto noi.

In caso contrario, realizzarli manualmente oppure puoi incollare le parti usando elementi di fissaggio metallici sopraelevati.

Montare le cremagliere laterali come mostrato nella foto sotto.

Successivamente, puoi iniziare a montare l'intero letto.

Il ponticello centrale all'interno della struttura, realizzato con la stessa barra 40x80, fissata su piccole staffe in legno 40x40x180, oltre a rafforzare la struttura, funge da arresto per due comodini con cassetti da vecchie scrivanie che abbiamo deciso di utilizzare nel nostro banco da lavoro.

Per la superficie di lavoro del banco da lavoro, abbiamo utilizzato anche la nostra superficie laminata esistente in fibra di legno. Abbiamo avvitato una tavola su piastre di metallo sul bordo d'attacco, che proteggerà il suo bordo dal distacco durante il funzionamento. Servirà anche come base per il fissaggio di una piccola morsa per carpenteria metallica con un morsetto.

Abbiamo fissato la superficie di lavoro al telaio su angoli di metallo e abbiamo ottenuto un banco da lavoro multiuso abbastanza potente per la nostra officina domestica.

Realizzazione di un banco da lavoro di falegnameria con modifiche per eseguire lavori di fabbro

Se lavori principalmente con il legno, sarebbe logico realizzare un banco da falegnameria e apportare alcune modifiche al design per le operazioni di fabbro.

Il tradizionale banco da falegnameria per officina ha un design elaborato da secoli, che praticamente non ha subito modifiche significative fino ai giorni nostri. Si basa su un letto massiccio su giunti a spillo, che utilizza cunei per il serraggio in caso di essiccazione, un piano del tavolo potente (spesso dattilografico) con un vassoio incassato per raccogliere trucioli e strumenti e due morsetti a morsa per il fissaggio dei pezzi.

Le dimensioni di un tale banco da lavoro sono selezionate in base alla lunghezza massima dei pezzi che verranno lavorati su di esso. Se hai intenzione di realizzare porte in legno da solo, la lunghezza del banco da lavoro deve essere di almeno 2,5 me una larghezza di almeno 0,8 m, altrimenti il ​​​​tuo lavoro su di esso si trasformerà in un duro lavoro. Il banco da lavoro di mio nonno - il miglior falegname della zona per almeno 50 km in tutte le direzioni - era di 3000x1000 e diceva che gli mancavano 20 centimetri di larghezza per realizzare grandi telai per verande.

Le dimensioni del banco da lavoro di falegnameria scolastica sono 1200 x 500 x 750. Se le dimensioni del piano sono adatte a te e sei pronto a spendere circa 13 mila rubli su di esso, l'altezza può essere regolata avvitando le barre della dimensione appropriata per le gambe. Ma puoi anche considerare opzioni alternative.

Si tratta, infatti, di variazioni sul tema dello stesso banco da falegnameria per officina con materiali diversi per il piano del tavolo, presenza o assenza di cassetti, ripiani e diversi meccanismi di morsa. Ora in ordine:

1. Realizziamo il letto con legname di pino secco 40-50 x 80-100 mm, calcolando l'altezza per la tua altezza. Se il tuo banco da lavoro è installato in una stanza in cui non ci saranno sbalzi di umidità, i suoi elementi possono essere collegati in qualsiasi modo conveniente, anche se end-to-end utilizzando piastre metalliche e angoli di fissaggio.

2. Il piano del tavolo può essere realizzato con pannelli di legno incollati già pronti venduti nella maggior parte dei supermercati edili o incollati da barre piallate con uno spessore di almeno 50 mm utilizzando la colla vinilica, dopo aver costruito un semplice dispositivo di fissaggio. È importante ricordare che il lato superiore del futuro banco da lavoro dovrebbe essere il più piatto possibile. Puoi anche usare compensato spesso per il piano di lavoro, ma è comunque consigliabile incollare sulle estremità con doghe di legno di quercia, faggio o frassino.

3. Per fissare i meccanismi di bloccaggio, la parte inferiore del piano del tavolo da lavoro è costruita con barre di dimensioni adeguate. I morsetti più popolari sono:

- vite da carpentiere con due guide di fabbricazione ceca Tr 24 * 5, 390/205 al prezzo di circa 3 mila rubli.

Vice da falegname spagnolo Piher, 150 mm, ca. 2 mila rubli;

Puoi anche crearne una sorta usando un perno con un diametro di 14 - 16 mm, che, ovviamente, non trasmetterà sforzi come una morsa, ma renderà il tuo morsetto estremamente economico e manutenibile, grazie alla sua economicità;

Oppure crea un dispositivo di bloccaggio ancora più semplice dagli stessi prigionieri, ma a causa della mancanza di guide, metti 2 di questi morsetti su una morsa.

4. Praticare i fori per i pioli di arresto in due direzioni opposte alla vite di comando della morsa. È anche utile renderli paralleli l'uno all'altro sull'intera superficie del piano di lavoro per un fissaggio sicuro dei prodotti complessivi.

5. Fissare il piano del tavolo da lavoro alla base su robusti angoli di metallo e, se non si prevede di spostarlo, utilizzarli per fissarlo al pavimento.

E hai completato con successo la prima attività dell'opzione workbench descritta in questa sezione dell'articolo.

Ora, diverse opzioni per i dispositivi per eseguire lavori idraulici su un tale banco di lavoro.

1. Il più semplice di questi è realizzare un rivestimento in acciaio di 3 - 5 mm di spessore con un telaio angolare in acciaio, tenuto separato dal banco di lavoro o fissato ad esso su cardini e se necessario abbassato al piano del tavolo.
2. L'attributo principale del banco da lavoro di un fabbro è una morsa da banco. In questo caso, si consiglia di utilizzare una morsa con elementi di fissaggio che non richiedono il passaggio attraverso il piano del banco di lavoro.

Certo, puoi adattare i fori per gli arresti sotto gli elementi di fissaggio della morsa, ma con una spessa copertura puoi farne a meno. Interessante anche la possibilità di fissare una morsa da banco direttamente al piano del tavolo di un banco da lavoro di falegnameria utilizzando un supporto a barra di transizione e un potente morsetto.

E allo stesso tempo, la sovrapposizione non dovrebbe essere eseguita sull'intera area del banco di lavoro. Ci sono molte opzioni, a te la scelta.

Affinamento di un banco da lavoro da fabbro per lavori di falegnameria

Spesso, soprattutto se l'azienda dispone di un'auto e di un garage, il banco di lavoro principale è un fabbro.

Non considereremo il processo di fabbricazione in questo articolo, ma parleremo di modi semplici per adattarlo alla falegnameria, soprattutto perché non è affatto difficile. Per utilizzare completamente il banco da lavoro del tuo fabbro come banco da falegname, dovrai smontare la morsa del fabbro e realizzare alcuni semplici infissi.

Consideriamoli più in dettaglio.

1. Dalla prima figura sottostante, in fase di finalizzazione del banco da lavoro da fabbro, ci interesserà principalmente il fermo laterale (1), che non è difficile da rendere smontabile. E insieme ai fori per i perni (14) lungo l'estremità anteriore del banco da lavoro (e questa può essere una struttura removibile in un unico pezzo) e un cuneo adatto, otteniamo un dispositivo semplice e affidabile per fissare la tavola al banco da lavoro. Puoi semplicemente realizzare una piastra di legno fissata con morsetti da incasso, con tutta la serie di elementi di fissaggio ciechi mostrati, e capire che il livello del piano di lavoro aumenterà dal suo spessore, che può essere compensato dall'altezza appropriata con una scala a pioli banco di lavoro.

Non c'è niente da dire sul fermo posteriore, svolge semplicemente una funzione di supporto per pezzi lunghi.

2. È possibile realizzare una tavola per pialla a sovrapposizione con un fermo universale, mostrato nella seconda immagine. Aumentando l'altezza della battuta (o variandola a seconda dell'altezza della barra lavorata) e avvitando la trave sul lato inferiore alla battuta sul bordo destro del banco, otteniamo il dispositivo più semplice che trasforma il banco da fabbro in una falegnameria banco di lavoro.

3. Anche una sovrapposizione leggermente più complessa con un'opzione abbastanza potente per il fissaggio del pezzo consente di risolvere questo problema. L'unica cosa che consigliamo in questo caso è di avvitare anche il fermo sul lato destro e scegliere uno spessore di almeno 50-70 mm per un fissaggio più affidabile dei pioli anteriori e una profondità sufficiente della serratura e del morsetto.

Il modo per installare gli ultimi due dispositivi di piallatura sul banco di lavoro è mostrato nello schema:

Cari lettori, se avete ancora domande, rivolgetevi a loro utilizzando il modulo sottostante. Saremo lieti di comunicare con voi;)

Tempo di lettura ≈ 3 minuti

In ogni casa privata, officina o garage, un banco da falegnameria è un elemento molto necessario. Con il suo aiuto è conveniente fare o riparare qualsiasi cosa, combina anche le funzioni di un tavolo e di uno scaffale per attrezzi allo stesso tempo. Può essere dotato di una morsa da banco e su di esso può essere installata una macchina per l'affilatura di vari strumenti. Se acquisti un banco da lavoro in metallo in un negozio, costerà una notevole quantità di denaro, ma è del tutto possibile realizzare un banco da lavoro in legno con le tue mani.

Strumenti e materiali necessari

Quindi, per la produzione indipendente di un banco da lavoro in garage, avrai bisogno dei seguenti strumenti:

• Seghetto o seghetto alternativo elettrico;
• Roulette;
• Quadrato;
• Livello dell'edificio;
• chiavi inglesi;
• Trapano;
• Cacciavite.

Materiali:

• barre per supporti;
• 2 fogli di compensato o OSB (uno dei fogli viene ritagliato sotto il ripiano della dimensione richiesta);
• tavole per il telaio;
• viti autofilettanti;
• bulloni;
• rondelle;
• noccioline.

Prima del lavoro, è necessario realizzare un disegno di un banco da lavoro con dimensioni per facilitare il montaggio.

Istruzioni dettagliate per la realizzazione di un banco da lavoro

Per la fabbricazione del telaio superiore, è necessario segare le tavole in base alle dimensioni richieste del banco di lavoro (vedi foto).

Utilizzando viti autofilettanti, fissare 2 tavole lunghe e 2 corte in modo da ottenere una cornice rettangolare. Utilizzando un metro a nastro, segnare la distanza dal centro del telaio e fissare la restante tavola corta perpendicolarmente, tra due tavole lunghe, fissandola con viti autofilettanti da entrambe le estremità.

Per realizzare le gambe del banco da lavoro, dovrai segare 6 barre uguali. All'interno della base risultante, fissa una gamba a ciascun angolo del telaio con bulloni, rondelle e dadi (vedi diagramma del banco da lavoro).

Per la rigidità della struttura, è necessario inserire pannelli aggiuntivi, che fungeranno anche da base per il ripiano inferiore. Per fare ciò, è necessario segare 4 assi.

Con un metro a nastro, è necessario misurare una distanza uguale da ciascuna gamba di 30 cm, al livello risultante, fissare la tavola sul retro della struttura a 3 gambe e, dalla parte anteriore, fissare la tavola tra l'estremo e il centro gambe, nel luogo in cui è prevista la futura mensola.

Le restanti due tavole devono essere fissate alle gambe, allo stesso livello delle tavole per le mensole.

Da uno o più fogli di compensato o OSB, usando un seghetto o un seghetto alternativo elettrico, ritagliamo i segmenti necessari. Li fissiamo alla parte superiore del banco da lavoro a filo con viti autofilettanti. Inoltre, un foglio di cartone duro può essere fissato sopra, perché. può essere facilmente sostituito con uno nuovo se quello vecchio è molto usurato. Il ripiano inferiore è realizzato secondo lo stesso schema. La distanza tra le gambe estreme e centrali del banco da lavoro viene misurata con un metro a nastro, un foglio di materiale viene ritagliato in base a questa dimensione e posizionato sulla base risultante.

Quando si fissano gambe o traverse, è necessario utilizzare un quadrato per ottenere una distanza uguale tra le parti della struttura. Con l'aiuto di un livello, nel luogo di installazione, è necessario verificare se il banco da lavoro realizzato con le proprie mani è a livello. In caso di pendenza, va livellata posizionando dei trucioli di legno sotto le gambe del banco da lavoro.

Il garage è uno spazio multifunzionale. In esso puoi installare e riparare automobili, progettare e realizzare varie cose e meccanismi con le tue mani.

Se a una persona piace trascorrere del tempo in garage, facendo riparazioni, è necessario attrezzare adeguatamente il proprio posto di lavoro. Un banco da lavoro è un desktop multifunzionale che può essere utilizzato per elaborare vari materiali, eseguire lavori di fabbro, elettromeccanici e di assemblaggio. Anche nel design del banco da lavoro si possono pensare a mensole e cassetti per riporre attrezzi e altri oggetti.

Tipi di banchi da lavoro

I banchi da lavoro sono realizzati per la lavorazione del metallo (fabbro) e del legno (carpenteria). I disegni differiscono nel materiale dei controsoffitti. Per i modelli da fabbro il piano di lavoro deve essere necessariamente in metallo, poiché la lavorazione del metallo comporta l'utilizzo di olio motore e altri liquidi che possono lasciare segni su una superficie in legno.

Inoltre, durante la lavorazione di parti metalliche, è spesso richiesto uno sforzo, l'uso di uno strumento affilato, quindi è meglio dotare il banco di lavoro con un piano di lavoro in metallo.

I banchi da lavoro per falegnameria sono progettati per lavorare con il legno, quindi non sono durevoli e funzionali come i modelli da fabbro.

Progettazione del banco di lavoro

Se il design del desktop nel garage è realizzato a mano, prima di tutto è necessario considerare attentamente ogni dettaglio, capire dove verranno posizionati gli strumenti, quale lavoro verrà svolto sul banco di lavoro. Il modello del tavolo nel garage dipende da questo.

I modelli standard sono spesso dotati di cassetti, che possono essere realizzati in legno o metallo. Inoltre, il design del tavolo può essere integrato con ripiani, uno scudo di potenza per appendere gli strumenti, che sarà sempre a portata di mano. Ma soprattutto, il banco da lavoro deve essere stabile, durevole e affidabile.

Attrezzo

Bulgaro con un cerchio per tagliare il metallo e un disco abrasivo.

Saldatrice ed elettrodi. Tute e dispositivi di protezione per saldatura.

2. Cacciavite.

   Seghetto alternativo per il taglio del compensato.

materiali

Angolo 50 mm per 50 mm, spessore 4 mm, lunghezza 6,4 m.

Tubo quadrato 60 mm per 40 mm, spessore 2 mm, lunghezza 24 m.

Angolo 40 mm per 40 mm, spessore 4 mm, lunghezza 6,75 m.

Nastro in acciaio largo 40 mm, spesso 4 mm, lungo 8 m.

Lamiera d'acciaio per piano di lavoro 2200 mm per 750 mm. Spessore 2 mm.

Lamiera di acciaio per la realizzazione di portacassetti. Spessore 2 mm.

Tavole in legno per controsoffitti. Spessore 50 mm.

Compensato per la fabbricazione di scatole e per le pareti laterali e di fondo del tavolo. Spessore 15 mm

Guide per cassetti.

Viti per il montaggio di scatole in compensato.

Viti autofilettanti per metallo.

Bulloni di ancoraggio.

Vernice per legno e metallo.

Il banco da lavoro, che sarà realizzato con questi materiali, ha dimensioni piuttosto impressionanti: la lunghezza del tavolo è di 220 cm, la larghezza è di 75 cm.

Il primo passo nella produzione di un banco da lavoro è tagliare il materiale disponibile in elementi. Il tubo profilato è destinato alla fabbricazione del telaio. L'angolo in acciaio è progettato per creare rinforzi. Viene tagliato a pezzi e da esso viene formato un telaio di potenza. Inoltre, è necessario un angolo in acciaio per bordare il piano del tavolo su cui verranno posate le tavole.

La striscia di acciaio è destinata alla fabbricazione di guide su cui verranno fissati i pannelli laterali. Inoltre, questo materiale andrà alle staffe per il fissaggio di scatole e compensato.

I cassetti del tavolo sono realizzati in compensato.

Il secondo passaggio è la saldatura del telaio di potenza del banco di lavoro. Gli elementi del piano di lavoro vengono saldati per primi: 2 tubi da 2200 mm di lunghezza e 2 tubi da 750 mm ciascuno. Il telaio deve essere saldato in modo che un altro telaio di angoli possa essere saldato sopra di esso, in cui verranno posate le tavole del piano del tavolo. Per rinforzare il piano di lavoro, dopo 40 cm è necessario saldare qualche tubo in acciaio in più, che fungerà da rinforzo.

Quindi 4 gambe laterali vengono saldate lungo i bordi del banco di lavoro. La loro lunghezza è di 900 mm. I ponticelli di potenza sono saldati tra le gambe, rafforzando la struttura.

Dopo che il telaio di base è pronto, puoi iniziare a saldare la struttura per le scatole. Per fare ciò, i telai quadrati sono formati da tubi d'acciaio, che sono saldati al piano del tavolo su entrambi i lati del tavolo. I telai sono rinforzati con rinforzi longitudinali.

Il terzo passo è creare una cornice per il piano di lavoro. Per realizzare il telaio sono necessari due angoli in acciaio, lunghi 2200 mm e altri due angoli lunghi 750 mm. La struttura è saldata in modo che al suo interno giacciono tavole di legno.

Il telaio dall'angolo è posato sul telaio dei tubi e saldato. Si scopre un piano del tavolo rinforzato, alto 8 cm con rinforzi interni.

La struttura metallica del banco da lavoro è quasi pronta, resta da saldare la cassa del pannello per il fissaggio dello strumento. Ciò richiede un angolo di metallo con una lunghezza di 2200 mm e 4 angoli con una lunghezza di 950 mm. Due elementi sono fissati ai lati della struttura e due al centro, per il rinforzo. La barra degli strumenti è saldata al piano di lavoro.

Il telaio degli angoli e dei tubi è pronto. Puoi iniziare a rafforzare la struttura. Le staffe sono saldate alle pareti laterali del tavolo, che sono tagliate da una striscia di acciaio. Sono necessarie 24 parti in totale. Viene praticato un foro al centro di ciascuna staffa. Utilizzando questi fori, le pareti laterali e posteriori del tavolo in compensato verranno fissate al telaio metallico del banco da lavoro.

La quarta fase è la fabbricazione di cassetti per la tavola. Il compensato viene tagliato in pezzi grezzi, che sono attorcigliati con viti. Il numero di cassetti dipende da cosa verrà memorizzato nella tabella. Se i dettagli sono piccoli, è possibile costruire 3 scatole, se grandi, quindi 2. Tutto dipende dalle preferenze personali.

Puoi posizionare i cassetti su due lati del tavolo, puoi montare strutture estraibili su una metà e normali ripiani a giorno sulla seconda.

Dopo aver assemblato i cassetti, è necessario saldare le strisce di metallo con fori tra i lati degli scomparti dei cassetti. Le guide per cassetti saranno fissate a questi fori all'interno.

La quinta fase è la posa delle tavole nel telaio del tavolo. Le schede con uno spessore di 50 mm vengono tagliate in pezzi grezzi di una certa lunghezza. Se è disponibile una tavola lunga, sono necessari tre spazi vuoti larghi 245 mm e lunghi 2190 mm. Se non sono disponibili schede lunghe, puoi disporre gli spazi vuoti sul tavolo. A tale scopo, il legno di 205 mm di larghezza viene tagliato in 10 pezzi grezzi lunghi 740 mm.

Prima di posare il legno nel telaio del tavolo, deve essere trattato con una soluzione antisettica. Ciò proteggerà il materiale dalla decomposizione e dai danni causati dagli scarafaggi.

Quindi è obbligatorio verniciare l'intera struttura metallica del banco di lavoro. Ciò proteggerà il metallo dalla corrosione. È meglio utilizzare un'opzione di rivestimento resistente alle intemperie e anticorrosivo. Prestare particolare attenzione durante la verniciatura dei cordoni di saldatura. Si consiglia di pulire accuratamente le gocce di metallo e le irregolarità prima della verniciatura. Questo può essere fatto utilizzando una smerigliatrice angolare con un disco abrasivo in metallo.

Dopo che la struttura è asciutta, puoi iniziare a posare le tavole sul piano di lavoro. Non dovrebbero essere spinti troppo strettamente nel telaio. Ciò è dovuto al fatto che l'albero tende ad espandersi e restringersi al variare della temperatura e dell'umidità. È meglio lasciare un piccolo spazio di pochi millimetri tra le schede. La superficie del legno deve essere levigata, questo faciliterà la posa della lamiera sopra il legno. Le tavole attorno all'intero perimetro del tavolo sono avvitate al telaio con viti autofilettanti.

La sesta fase è il fissaggio della lamiera d'acciaio superiore. Può essere saldato al piano di lavoro, ma all'interno della struttura è presente del legno, che può incendiarsi durante il processo di saldatura. Pertanto, è meglio fissare la lamiera di acciaio con viti autofilettanti nascoste alle assi di legno. In precedenza, il metallo doveva essere verniciato su entrambi i lati con un convertitore di ruggine. Questo materiale di copertura si presenta come un rivestimento di vernice trasparente, è facilmente ripristinabile e protegge in modo affidabile il metallo dalla ruggine. Puoi anche dipingere il piano di lavoro in metallo con la stessa vernice che ha ricoperto il telaio. Sarà bellissimo, ma nel tempo la vernice potrebbe graffiarsi e il tavolo non sembrerà troppo nuovo.

L'ultimo passaggio consiste nell'installare le scatole sui binari e fissare il compensato alle pareti laterali, mensole e scudo di alimentazione davanti al tavolo. Questo lavoro può essere chiamato la finitura del banco di lavoro. Al termine del lavoro con il compensato, deve essere rivestito con una composizione che protegga il materiale dalle influenze ambientali. Inoltre, non dimenticare il design dello scudo di potenza per gli strumenti. Puoi attaccare ganci o viti speciali, a cui verranno appese le cose necessarie.

Per rendere comodo il lavoro al banco di lavoro, è possibile collegare una lampada speciale con un supporto pieghevole allo scudo di alimentazione. In questo caso, puoi opzionalmente dirigere il flusso di luce nel posto giusto.

Video - Il processo di creazione di un banco di lavoro

Installazione di una morsa sul banco da lavoro di un fabbro

Una morsa è un attributo indispensabile del banco da lavoro di un fabbro. Non è consigliabile collegare uno strumento di bloccaggio del peso di diverse decine di chilogrammi sul piano del tavolo stesso. È preferibile posizionare una guarnizione metallica tra il metallo del tavolo e l'utensile, di 1 cm di spessore, è necessario praticare i fori per i bulloni di ancoraggio nella guarnizione. Quindi, negli stessi punti, praticare fori sul piano di lavoro della stessa dimensione. L'intera struttura è fissata con tirafondi.

Requisiti di sicurezza per la progettazione di un banco da lavoro fatto in casa

1. Se l'area del garage non è troppo grande, puoi creare un tavolo più piccolo per i lavori idraulici con le tue mani. Ma vale la pena sapere che l'intera struttura deve essere stabile, non oscillare o muoversi con poco sforzo.
2. Il posto di lavoro dovrebbe essere organizzato in modo tale che nulla interferisca con una persona. Quando si lavora con una morsa, tutti gli strumenti non necessari devono essere rimossi dal piano di lavoro.
3. Gli angoli e le parti sporgenti del tavolo non devono essere troppo affilati e avere bordi taglienti.
4. Dopo i lavori di riparazione dietro il banco di lavoro, è necessario pulire il posto di lavoro da trucioli di metallo, gocce d'olio e altri materiali.
5. Se un banco da lavoro fatto in casa è realizzato correttamente, può facilmente sopportare un carico di 200 kg.

Scudo compensato

Video - Banco da lavoro fai-da-te in garage

Questo banco da lavoro per falegnameria ha una struttura robusta, una solida superficie di lavoro e più scomparti per riporre facilmente attrezzi e attrezzature. Creerai la struttura principale con le tue mani in due giorni e aggiungerai gradualmente varie utili aggiunte.

Strumenti per il lavoro

Per lavorare legno massiccio e materiali in lamiera, avrai bisogno di uno strumento:

1. Seghetto.
2. Elettroplana.
3. La sega è circolare.
4. Macinino.
5. Trapano e trapani.
6. Morsetti.
7. Cacciavite.
8. Matita.
9. Quadrato.
10. Roulette.
11. Spazzola.

Struttura del banco da lavoro da falegname

Prendi anche tavole di pino senza grossi nodi con una sezione di 50x150 mm. Asciugare il legname grezzo: minore è il contenuto di umidità delle tavole, meno è probabile che la struttura si deformi. Il banco da falegnameria in questione è progettato per il lavoro confortevole di un maestro alto 170–180 cm Per modificare l'altezza della struttura, alzare o abbassare le gambe.

Tabella 1 - elenco delle parti del telaio

	Nome	Dimensioni finite, mm			Materiale	Quantità
	dettaglio gamba
	distanziatore inferiore
	Distanziatore superiore
	croce prog
	Coprire la traversa
	Prolunga longitudinale
	Lato longitudinale
	Ripiano inferiore
	Distanziatore da appoggio

Tutti gli elementi della base del banco da falegnameria sono accoppiati, quindi segna due parti della stessa lunghezza su una tavola larga 150 mm contemporaneamente.

Ho visto tutti i pezzi grezzi di legno lungo la lunghezza, ad eccezione dei distanziatori: quelli corti sono più comodi da tagliare già piallati e quelli lunghi dovrebbero essere segati più tardi "sul posto".

Misura la larghezza della tavola, sottrai lo spessore della lama della tua sega circolare e dividi il risultato a metà. Impostare la dimensione calcolata sulla scala di misurazione e assicurarsi che la lama della sega sia perpendicolare. Stendere le tavole esattamente nel mezzo.

Affilare i dettagli e carteggiarli con carta vetrata a grana media.

Lima i distanziatori inferiori e carteggia le estremità. Dopo aver pulito le superfici dalla polvere, applicare la colla sul rebbotto e sull'estremità della gamba.

Spremere le parti con un morsetto, rimuovere la colla strizzata e praticare i fori con un trapano svasatore.

Fissare gli spazi vuoti con viti 6,0x70. Preparare il resto delle gambe del telaio del banco da lavoro di falegnameria.

Smussare le estremità inferiori per ridurre la possibilità di spaccatura del legno quando si sposta il banco di lavoro.

Prepararsi per incollare le articolazioni delle gambe con i rebbi longitudinali. Fissare le parti con viti, impostando un angolo retto.

Avvita tutte e quattro le gambe in posizione.

Appoggiare a pavimento le metà del telaio ei lati longitudinali, misurare la lunghezza dei distanziali superiori.

Limare le parti e fissare con colla e viti.

Montare il telaio superiore del banco da falegnameria su una superficie piana. Fissare le barre con colla per legno e viti 6,0x80 mm, praticando per esse dei fori pilota.

Montare l'imbracatura inferiore del banco di lavoro, utilizzando morsetti e schede ausiliarie per comodità.

Metti in posizione il telaio superiore e allinea l'intera struttura. Collegare le parti del telaio con le viti.

Ritagliare il ripiano inferiore da un foglio di materiale di 16 mm di spessore e fissarlo alle barre

Banco da lavoro per lavori di falegnameria

Utilizzare fogli di MDF, truciolare o compensato di 16–20 mm di spessore per la copertura del banco di lavoro. Incolla i piatti in due strati e ottieni un piano di lavoro con uno spessore di 32–40 mm.

Disegno e disposizione della copertura del banco da lavoro: 1 - strisce di bordo (betulla, acero); 2 - piano di lavoro (pannello di fibra solido); 3 - piastra portante (truciolare, compensato o MDF).

Per i controsoffitti, puoi prendere fogli di truciolare rimasti da mobili non necessari. Ad esempio, le pareti di un armadio sono adatte. Prendili come base e aggiungi piccoli pezzi in modo che il coperchio del banco da lavoro di falegnameria risulti di dimensioni 670x1940 mm.

Posizionare lastre strette più vicino alla parete di fondo e al centro del banco di lavoro. Metti fogli grandi nello strato superiore del piano di lavoro. Incolla gli spazi vuoti tagliati.

Fissare le lastre con viti autofilettanti, approfondendole nei fori svasati. Tagliare i bordi con una sega circolare manuale a una distanza di 20 mm dal bordo.

Allineare il piano del tavolo con il telaio e fissarlo con le viti.

Taglia le stecche per i bordi. Segare gli smussi a 45° e tagliare le assi a misura. Metti un pezzo di fibra di legno sopra il banco da lavoro, aggiungi un pannello piatto sopra e fissa il tutto con dei morsetti.

Ciò semplifica il fissaggio dei pad. Allineare le estremità con i bordi del piano di lavoro e premere la guida contro il pannello: il piano superiore sarà a filo con il coperchio del banco di lavoro. Tenendo la tavola con una mano, praticare dei fori pilota e fissare le parti con le viti.

Spostare l'apparecchio sull'altro lato e installare i cuscinetti rimanenti. Lavorare le tavole con una smerigliatrice.

Praticare un foro nell'angolo del pannello in modo che il pannello di fibra possa essere facilmente espulso dalla rientranza durante la sostituzione.

Pulisci le superfici dalla polvere e ricopri le parti in legno del telaio con la macchia per legno. Appoggia il pannello di fibra nella rientranza del coperchio. Se stai usando pezzi di materiale, fissali con del nastro biadesivo. Installare una morsa da falegname sul banco di lavoro.

Cassetti per riporre gli attrezzi nella tavola del falegname

Quando si riempie lo spazio sotto la copertura del banco di falegnameria, utilizzare il principio modulare. I singoli blocchi sono più facili da realizzare e più convenienti da modificare in seguito quando è necessario spazio per un nuovo utensile. Ci sarà una certa spesa eccessiva di materiale, ma la massa del banco da lavoro aumenterà e la sua stabilità sarà sufficiente per lavorare con utensili elettrici.

Schema di organizzazione dei posti di stoccaggio: 1 - cassetto ad estrazione totale; 2 - spaziosa scatola di compensato; 3 - contenitore in truciolare; 4 - scatola larga; 5 - scomparto per una cassetta degli attrezzi portatile; 6 - un posto per casi e spazi vuoti.

Usa i cassetti dei vecchi mobili

Raccogli le scatole di dimensioni adatte da una scrivania o una cassettiera non necessarie.

Firma gli elementi in legno e separali con cura. Pulisci le punte e le alette dalla colla.

Taglia le assi alla larghezza, rimuovendo gli angoli usurati e le scanalature incrinate. Se il fondo originale della scatola è fragile, prepara un compensato o un pannello di fibra più spesso. Crea nuove scanalature sulla sega circolare.

Assemblare la scatola "a secco", aggiustare le parti se necessario. Pulisci le superfici e incolla la struttura. Utilizzare staffe di montaggio per assemblare accuratamente gli angoli retti.

Quando la colla si asciuga, carteggia gli angoli e i lati del cassetto, fissandolo per facilità d'uso.

Preparare le guide e calcolare le dimensioni del modulo.

Calcolo del blocco per tre cassetti

Lima i pannelli inferiore, superiore e laterale. Fissare le guide con viti.

Assembla i pannelli in un modulo e prova il movimento delle scatole. Posiziona il blocco all'interno del banco da lavoro, posizionando gli oggetti di scena sotto di esso.

Praticare dei fori pilota, svasare e serrare le viti autofilettanti. Fissare il truciolare alle traverse superiori e alle gambe del banco da lavoro.

Installare i cuscinetti anteriori sui cassetti. Dopo aver segnato la posizione della custodia, afferrala con una vite. Inserire la scatola in posizione e regolare la posizione del pannello. Rimuovere con cautela il cassetto e serrare il resto delle viti.

Fissare le restanti sovrapposizioni: il modulo con ampi cassetti è pronto.

Vano tavolo da falegnameria per cassetto portatile

Il modulo intermedio è realizzato a tutta altezza del banco da lavoro per aumentare la rigidità del banco da falegnameria. Per la custodia, prendi un truciolare di 16 mm di spessore e ritaglia due lati, un fondo e un coperchio.

Alloggiamento del modulo centrale: 1 - schema del telaio; 2 - parete laterale; 3 - pannelli inferiore e superiore.

Fissare le guide alle pareti laterali, assemblare il telaio con le viti e installarlo vicino al blocco destro.

Prepara i dettagli per il cassetto.

Disegni degli elementi della scatola: 1 - parete lunga; 2 - muretto; 3 - in basso; 4 - pad anteriore; 5 - rotaia.

Con una sega circolare, seleziona le scanalature nelle pareti, cosa che può essere fatta con un disco normale. Impostare la profondità di taglio su 6 mm e la larghezza su 8 mm. Esegui tutte e quattro le parti. Spostare la guida parallela di 2 mm ed eseguire un taglio di prova. Controllare la scanalatura e, se necessario, regolare l'arresto. Esegui il resto degli spazi vuoti.

Assemblare il modulo e installare le guide dal basso per proteggere i bordi del truciolare dalla scheggiatura e fornire una guida più "liscia".

Fissare il pannello frontale con le viti e posizionare il cassetto.

Come realizzare moduli con comodi cassetti

La disposizione degli alloggiamenti di questi moduli è identica ai modelli precedenti. Il cassetto posizionato sulle guide a rulli viene realizzato tenendo conto del gioco di montaggio, quindi la sua larghezza sarà inferiore di 26 mm rispetto alla dimensione interna della custodia (per common rail con uno spessore di 12 mm).

Il dispositivo del modulo ei dettagli della scatola: 1 - schema di montaggio; 2 - pareti posteriori e anteriori; 3 - pannello frontale; 4 - fondo; 5 - pareti laterali.

Prima di assemblare la custodia, fissare ai lati binari in legno restrittivi e binari in metallo.

Schema delle guide di montaggio sulle pareti della custodia.

Fissare il modulo finito sotto la copertura del banco di lavoro.

Per installare le guide sul cassetto, sganciare i fermi ed estrarre le guide piccole.

Fissare i pezzi alle pareti. Determinare tu stesso la distanza richiesta dal bordo alla guida in base al design specifico e a uno spazio di 10 mm tra la parete della scatola e il pannello superiore del telaio.

Estrarre le guide centrali fino in fondo.

Inserisci entrambi i binari contemporaneamente, tenendo i binari centrali con le dita. Se la scatola "è andata" stretta, estraila e riprova.

Metti il ​​coperchio anteriore in posizione.

Come realizzare un cassetto per un banco da lavoro di falegnameria in compensato

Ho visto gli spazi vuoti del corpo della scatola da compensato da 10 mm e per il fondo prendi un foglio di 5 mm di spessore.

Schema delle parti di taglio per due scatole di compensato: 1 - pannello frontale; 2 - inserto posteriore; 3 - parete laterale; 4 - inserto frontale.

Lavorare gli spazi vuoti con una smerigliatrice.

Crea scanalature per il fondo del compensato nelle pareti laterali, nella parte posteriore e nella fodera anteriore. Rimuovere le sbavature con carta vetrata.

Incollare e avvitare le parti delle pareti anteriore e posteriore con viti.

Applicare la colla sui giunti e nella scanalatura.

Montare la struttura utilizzando angoli e morsetti.

Fissare le parti con viti, praticando dei fori pilota.

Assembla la seconda scatola di compensato con le tue mani.

Installare un pannello sulla parete di fondo del banco di falegnameria per aumentare la rigidità della struttura e per ospitare utensili manuali.

Rifinire i cassetti e le estremità tagliate del truciolare con un composto di finitura.

Accendi il tuo banco da lavoro fai-da-te e inizia a riempire i contenitori con gli strumenti.

Il principio generale dello sviluppo della tecnologia di lavorazione dei materiali dalla preistoria ai giorni nostri è come fornire dettagli su apparecchiature imprecise per una maggiore precisione. E tutto è iniziato con un banco da lavoro, i suoi prototipi sono stati trovati durante gli scavi di insediamenti dell'età della pietra. È del tutto possibile costruire un banco di lavoro, e uno a tutti gli effetti, con le tue mani, e questo non solo farà risparmiare una quantità significativa, ma semplificherà, faciliterà il lavoro e migliorerà il suo risultato.

Tre errori

I dilettanti, a volte, a giudicare dai loro progetti, molto esperti, informati e diligenti, a volte realizzano da soli banchi da lavoro, sui quali, in senso figurato, un carro armato può essere distrutto con una mazza. Richiedono molto tempo e lavoro e non meno soldi di un buon banco da lavoro amatoriale di marca. La ripetizione nella progettazione per uso proprio di prototipi industriali progettati per un lavoro intensivo su 3 turni e un carico statico superiore a una tonnellata, con una vita utile di 20 anni o più, è uno degli errori tipici nello sviluppo dei propri banchi da lavoro proprio disegno.

Il secondo è l'abbandono delle vibrazioni. Non un "gioco" o un "rinculo" chiaramente avvertito, ma un piccolo tremore che complica notevolmente il lavoro e ne riduce la qualità. Le vibrazioni sono particolarmente forti nei banchi da lavoro su un letto di metallo.

Terzo: ripetere i banchi da lavoro di falegnameria o fabbro; magari con qualche ritocco di tuo gradimento. Nel frattempo, ci sono molti progetti di banchi da lavoro per lavori domestici/amatoriali di diversa natura. Ci sono banchi da lavoro più o meno specializzati o, al contrario, universali, temporanei da materiali improvvisati, ecc.

In questo articolo scopriremo come realizzare un banco di lavoro tenendo conto di questi errori, in primo luogo, più semplici ed economici a seconda della gamma di esigenze e/o hobby dell'artigiano. In secondo luogo, come realizzare un banco da lavoro per uso generale o un banco da lavoro universale per condizioni d'uso speciali: in un garage angusto, sotto la falegnameria in un cantiere edile da spazzatura improvvisata, casa per lavori di precisione, per bambini.

A proposito di banchi da lavoro universali

Tra i prodotti di marca, a volte molto costosi, si possono trovare banchi da lavoro "universali" a forma di falegnameria con coperchio senza vassoio, morsa da banco completa su cuscino di legno, e una fascetta per installarli, come quello della foto:

Banco da lavoro prefabbricato “universale”.

Questa è la decisione sbagliata, non solo perché il piano di lavoro in legno si deteriora a causa della carpenteria. La cosa principale che non va bene qui sono i fluidi tecnologici utilizzati nella lavorazione dei metalli: olio, cherosene, ecc. Il legno impregnato di essi diventa molto più combustibile. È anche possibile l'autoaccensione; ricorda, è severamente vietato accumulare stracci oliati in produzione. L'approccio alla progettazione del piano di lavoro (tavola, copertura) di un banco da lavoro universale ne richiede uno diverso in base al tipo di lavoro per cui viene utilizzato principalmente: sottile o grezzo, vedi sotto.

banco di lavoro

In Occidente sono diffusi i banchi da lavoro amatoriali/domestici con piano di lavoro tipografico incorniciato da un fianco. I disegni di un tale "banco di lavoro" sono riportati in fig. Sotto il fabbro, il coperchio è ricoperto da una lamiera d'acciaio di 1,5-2 mm di spessore e sul cuscino è posizionata una morsa.

Il banco da lavoro smorza bene le vibrazioni; Puoi farlo da pino o abete rosso. Ma il design è complicato, è scomodo lavorare con materiali e mobili lunghi su un banco di lavoro del genere. Pertanto, vedremo prima come realizzare il banco da lavoro di falegnameria più comune, quindi garage e carpenteria metallica. Successivamente, proveremo a combinarli in un banco di lavoro universale e vedremo cosa possiamo inventare su questa base per esigenze speciali.

La composizione del banco da lavoro

Il banco da lavoro di tipo "nostro" (condizionatamente, poiché è impossibile stabilirne l'origine con precisione) è composto da:

• Sottolavoro (nei banchi da falegnameria) o letto (nelle carpenterie metalliche), garantendo la stabilità dell'intera unità e l'ergonomia del posto di lavoro.
• Coperture, a forma di scatola oa vassoio, conferiscono all'area di lavoro la necessaria rigidità.
• Scaffali; possibilmente con vassoio, nidi e battute su cui si eseguono le operazioni di lavoro.
• Il grembiule su cui è appeso lo strumento. Il grembiule non è un accessorio obbligatorio del banco da lavoro, può essere appeso al muro o essere sostituito da un piedistallo, cremagliera, ecc.

Nota: altezza del banco di lavoro ca. 900 mm. La lunghezza e la larghezza sono selezionate in base al luogo di installazione e al tipo di lavoro rispettivamente entro 1200-2500 e 350-1000 mm.

Un coperchio con un ripiano è spesso realizzato contemporaneamente, in un unico pezzo, ed è semplicemente chiamato coperchio, piano di lavoro o piano del tavolo. Per smorzare le vibrazioni, il ripiano è sempre realizzato su base (letto, sottofondo) di legno. Nel banco da lavoro di un fabbro, il letto è rivestito con una lamiera di acciaio da 2 mm di spessore e può essere realizzato in legno di conifere. La sua resistenza complessiva è sufficiente e il pneumatico in acciaio protegge l'albero dai danni locali e dall'ingresso di fluidi tecnici. In un banco da falegname, un letto in legno massello di alta qualità (senza nodi, fili e altri difetti) a strati piccoli (rovere, faggio, carpino, olmo, noce) funge contemporaneamente da ripiano; -costruzione a strati , vedi sotto.

La costruzione tradizionale della panca, invece, è pieghevole dallo stesso legno della mensola del falegname. Questo viene dalle congreghe del passato, che trasportavano le loro attrezzature da un cliente all'altro su un carrello. È dal letto/sottopanca che dovresti iniziare a sviluppare il tuo banco da lavoro non peggio, ma più semplice di quelli tradizionali.

Letto: metallo o legno?

Un banco da lavoro fisso in legno presenta vantaggi rispetto a quello su un telaio in acciaio, non solo in termini di costi inferiori e intensità di manodopera. Il legno, in primo luogo, non è plastica. Un banco da lavoro su una base di legno può rompersi, ma se il legno viene utilizzato stagionato e impregnato, non si piegherà mai. In secondo luogo, l'albero smorza perfettamente le vibrazioni. Le fondamenta dei vostri edifici non sono rinforzate che assorbono le vibrazioni, come le officine di una fabbrica, vero? E la forza e la stabilità complessive del letto di un banco da lavoro domestico saranno completamente fornite da legno commerciale di conifere di qualità ordinaria.

Il disegno della struttura in legno del banco da lavoro in tavole 120x40 è mostrato a sinistra in fig. Carico statico consentito - 150 kgf; dinamico verticalmente verso il basso per 1 s - 600 kgf. I montanti angolari (gambe) sono assemblati su viti autofilettanti 6x70 a zigzag (serpente) con una rientranza dal bordo di 30 mm e un gradino di 100-120 mm. Chiusura su entrambi i lati; i serpenti su entrambi i lati della confezione sono specchiati. Le travi di supporto intermedie sono fissate con angoli in acciaio su viti autofilettanti; bordo - con coppie di viti autofilettanti alle punte delle cremagliere e, all'esterno, con angoli.

Se è disponibile un raggio di 150x50 o (180…200)x60, il progetto può essere semplificato, come mostrato al centro in fig. La capacità portante aumenterà a 200/750 kgf. E da una barra 150x150, 150x75 e (180 ... 200) x60, puoi costruire un telaio che può trasportare 450 kgf in statica e 1200 in dinamica, a destra in Fig.

Nota: ognuno di questi letti è adatto sia per banchi da falegnameria che per fabbro. Su di esso è posizionato un coperchio a forma di scatola sotto la falegnameria (vedi sotto), e sotto il fabbro un vassoio da un angolo 60x60x4 con strisce saldate da 4 mm sopra le travi intermedie. Un cuscino di legno viene posizionato nel vassoio e ricoperto di acciaio, vedi anche sotto.

Se non c'è saldatura

Un banco da lavoro interamente in legno, senza la necessità di saldature per produrlo, può essere realizzato secondo lo schema sul sentiero. Riso. Il "chip" qui è nel piano del tavolo, digitato su colla da una barra 75x50 e fissato con lacci. Se la trave è di quercia, il carico consentito è 400/1300 kgf. Pali angolari - legno 150x150; il resto è legno 150x75.

Metallo

Succede il contrario: il metallo è più accessibile del legno e c'è la saldatura. Quindi il tavolo da lavoro per un carico di 100/300 kgf può essere assemblato secondo il disegno a sinistra in fig. Materiali - angolo 35x35x3 e 20x20x2. I cassetti sono zincati. Lo svantaggio è che è impossibile praticare un'apertura nella parte inferiore per le gambe, la struttura perderà la sua capacità di sopportare un carico dinamico.

Con un carico di 200/600, un banco da lavoro in metallo più conveniente è adatto secondo lo schema in alto a destra di un tubo professionale 50x50 (montanti angolari), 30x30 (altre parti verticali) e un angolo 30x30x3. Il cuscino della tavola di entrambi i banchi da lavoro viene posato solo trasversalmente (in basso a destra) dalle assi maschio-femmina (120 ... 150) x40.

Ripiano - acciaio 2 mm. La mensola è fissata al cuscino con 4 viti autofilettanti (30 ... 35), una coppia da ciascun bordo di ciascuna tavola e lungo le tavole estreme - con un passo di (60 ... 70) mm. Solo in questo progetto, il banco da lavoro mostrerà la capacità portante specificata.

Questi banchi da lavoro sono già universali: sotto la falegnameria, il coperchio viene capovolto con il lato di legno rivolto verso l'alto o adattato, come descritto di seguito. La morsa del fabbro è montata su un cuscino di legno, ma non è fissata con un morsetto. Un'ancora della pinza sotto il bullone M10-M14 viene inserita nel cuscino della morsa dal basso e sotto di essa viene praticato un foro passante nel coperchio. Una rondella da 60x2 è posta sotto la testa del bullone. Questa soluzione è conveniente perché è possibile utilizzare morse fisse economiche.

Per falegnameria

Il coperchio del banco da falegnameria, in contrasto con la carpenteria metallica, è saldamente fissato al banco da lavoro ed è a forma di scatola, per una rigidità generale. La migliore opzione di montaggio per un banco da lavoro non separabile sono gli angoli in acciaio e le viti autofilettanti. Podverstache può anche essere un letto d'acciaio tra quelli descritti sopra.

La disposizione di un tradizionale banco da lavoro di falegnameria è mostrata in pos. E riso; accessori ad esso in pos. B. Il banco da lavoro (in questo caso si tratta di un dispositivo separato) viene utilizzato per lavorare con una lunga lunghezza. L'enfasi nella sua scanalatura è costituita da un taglio a cuneo della tavola, vedi sotto. Si consiglia di praticare una fila longitudinale di fori nella scheda e fissarla nelle prese con bulloni a testa conica incassata. La costruzione tradizionale di un sottobanco di falegnameria è mostrata in pos. G, ma - vedi sopra.

La copertura del banco di falegnameria può essere resa più economica realizzando un 2 strati, pos. D. Quindi saranno necessarie tavole di legno duro di alta qualità solo per uno scaffale. Lo depongono, posando le tavole con i "piselli" di strati annuali alternativamente su e giù, in modo da evitare deformazioni. Il pavimento della mensola viene prima radunato con colla vinilica o carpenteria, stringendolo saldamente con un morsetto o avvolgendolo con una corda; metti un cuscino sulla stessa colla. Il mantello del coperchio è assemblato separatamente con colla e tramite punte (inserire in pos. B) ed è fissato al pacco cuscino-mensola con viti autofilettanti.

Morsa per falegnameria

Le morse da falegnameria interamente in legno, frontale e sedia, sono ora quasi completamente sostituite da una morsa con morsetto a vite in metallo, pos. D; il loro dispositivo è mostrato in pos. E. Qui sono necessarie alcune osservazioni.

Per prima cosa, devi mettere 2-3 rondelle d'acciaio sotto la testa della vite di bloccaggio, altrimenti mangerà rapidamente attraverso il cuscino (pezzo di legno 4x4x1 cm). Secondo: se il dado non è realizzato su misura e non è stato acquistato sagomato, procurati almeno per un po' di tempo un set di maschi per la filettatura utilizzata. In questo caso, non cercare di utilizzare una vite troppo spessa per uniformità e scorrevolezza del morsetto; M12-M16 è sufficiente.

Il dado di una coppia di serraggio fatta in casa è saldato su una base con un diametro di 60 mm o più, quadrata, da 70x70 mm. Non è necessario affondarlo nel cuscinetto di bloccaggio, quindi è meno probabile che il dado si strappi durante il bloccaggio. Ma il filo si allontanerà dalla saldatura, non puoi scacciarlo con un bullone. La filettatura del dado saldato dovrà essere maschiata secondo lo schema completo, come durante il taglio: il primo rubinetto - il secondo - il terzo (se incluso nel kit).

Nota: il dado saldato alla base deve essere lasciato riposare per almeno 2 ore prima del passaggio del filetto, in modo che le deformazioni residue “si plachino”.

Morsa e falegnameria per un fabbro

La morsa sul banco da lavoro del fabbro è installata nell'angolo (vedi barra laterale nella figura), in modo che la maggior parte possibile dei carichi dinamici durante la lavorazione dei metalli cada verticalmente sul montante d'angolo. È preferibile rendere leggermente asimmetrica la posizione delle traverse e delle cremagliere verticali intermedie di un banco da lavoro con una morsa fissa, posizionandole a intervalli più piccoli verso l'angolo con una morsa. L'installazione della morsa si effettua anche partendo dall'angolo:

• Un'ancora a pinza viene inserita nel montante d'angolo in legno sotto il bullone di montaggio e un dado alto o un manicotto filettato viene saldato nel montante di metallo (punto di fissaggio 1 in basso a sinistra nella figura);
• Se l'elemento di fissaggio è saldato, filettare con i maschi, come in una morsa da falegname fatta in casa, vedi sopra;
• Applicare provvisoriamente una morsa su 1 bullone e segnare i fori per i punti di fissaggio 2, 3 e 4 in posizione;
• La morsa viene rimossa e si praticano i fori passanti 2, 3 e 4;
• Metti una morsa sui bulloni 1, 2 e 3;
• Per il fissaggio al bullone 4, sotto il coperchio (piano del tavolo) viene posizionato un braccio a U da una trave di legno da 60x60 o un tubo professionale da 40x40. Non è necessario fissare il jib, ma deve poggiare da sotto il fondo contro il telaio superiore (cinghia) del letto, ma non contro il piano del tavolo!
• Fissare infine la morsa al bullone 4.

Nota: anche gli utensili elettrici fissi vengono riparati allo stesso modo, ad esempio. smeriglio.

Sotto la falegnameria

Un banco da fabbro può essere adattato anche per lavori di falegnameria se si praticano 2-4 paia di fori nel piano del tavolo per il fissaggio del fermo di falegnameria (a destra e al centro nella figura). In questo caso, le borchie tonde sono avvitate alla superficie inferiore della battuta con viti autofilettanti; i tappi delle bottiglie di plastica funzionano bene, resistono molte volte all'aderenza.

Banco da lavoro per garage

Un banco da lavoro nel garage non può essere reso ottimale in termini di ergonomia della larghezza del posto di lavoro: le dimensioni di una scatola standard 4x7 m con un'auto in piedi non lo consentono. Per molto tempo, per tentativi ed errori, la larghezza del banco da lavoro del garage è stata determinata a 510 mm: è abbastanza comodo girare tra esso e il cofano e puoi più o meno lavorare. Un banco da lavoro stretto sotto un carico pesante (ad esempio, un motore estratto per la paratia) è instabile, quindi è fissato al muro. Spesso - angolare, questo aumenta la stabilità, ma qualsiasi banco da lavoro montato a parete "risponde" più forte di un tavolo da lavoro dello stesso design

Lo schema del dispositivo di una sezione del banco da lavoro del garage è riportato in fig. In questo progetto viene utilizzato un metodo ingegnoso di smorzamento aggiuntivo delle vibrazioni: celle dei telai del coperchio e il ripiano inferiore del bordo più lontano dall'angolo di diverse dimensioni. La precisione di installazione delle traverse è di +/- 1 cm Allo stesso scopo, il coperchio e il ripiano inferiore sono realizzati in truciolare di 32 mm di spessore e rivestiti in linoleum anziché in acciaio. Per i lavori in garage, la sua durata è sufficiente; sostituito senza difficoltà.

Fissaggio alle pareti: viti autofilettanti da 8 mm o bulloni da M8 con un passo di 250-350 mm. Approfondimento in un muro di pietra 70-80 mm; in legno 120-130 mm. I tasselli in propilene sono posti sotto le viti nel muro di pietra; per bulloni - ancoraggi a pinza.

Altro per il garage

Un'altra versione del banco da lavoro da garage è già sul muro, e sul muro, a sinistra in fig. Può essere montato solo su pareti in pietra. Panca pieghevole a 2 strati; ogni strato di compensato 10-12 mm. Apertura sotto la macchina con bordo interno a gradini. In questo caso, per "fresa" si intende una mini-trapanatrice con tavola rotante mobile e pinza portapezzo. Il design è conveniente in quanto i trucioli cadono immediatamente sul pavimento.

Se la tua auto è qualcosa come una Daewoo o una Chery con un motore a 3 cilindri e il garage è molto piccolo, puoi mettere un mini banco da lavoro pieghevole con un piano di sollevamento al suo interno, a destra nella figura; entrerà anche in casa per lavori di precisione (elettronica, meccanica di precisione). Il piano del tavolo è sospeso su una cerniera per pianoforte, le gambe sono su cardini. Per piegare, le gambe sono infilate sotto il piano del tavolo (sarebbe utile legarle con una gamba) e il piano del tavolo è abbassato.

Nota: per un garage angusto con una normale city car, un banco da lavoro pieghevole può essere ottimale, guarda il video qui sotto.

Video: scatola pieghevole per banco da lavoro

La station wagon di casa

A casa, sono impegnati in una creatività tecnica più piccola ma scrupolosa: saldatura, modellismo, orologeria, segatura artistica del compensato, ecc. Per lavori di precisione è adatto un banco da lavoro universale, i cui disegni e i suoi accessori sono riportati in fig. La resistenza del piano di lavoro e il suo assorbimento delle vibrazioni in questo caso non sono importanti quanto l'uniformità, la levigatezza e una certa adesione ("appiccicosità" delle parti), quindi il piano del tavolo è ricoperto di linoleum. Le morse da fabbro per questo banco da lavoro necessitano di piccole dimensioni, con bloccaggio a vite.

Maggiori informazioni sul compensato

In effetti, non è desiderabile lavorare con il metallo "grossolanamente" su compensato, perché. lei richiama bene. Se, tuttavia, il cuscino della tavola del banco da lavoro del fabbro è comunque in compensato, è necessario incollare anche un telaio (telaio) sul fondo sul PVA, anch'esso in compensato, vedi fig. Quindi è preferibile coprire prima la parte superiore (lato di lavoro) con linoleum sfoderato, quindi posarvi sopra l'acciaio.

Al turno ascendente

Un altro caso in cui è giustificato realizzare un banco da lavoro in compensato è il banco da lavoro di uno studente per un bambino. Le considerazioni pedagogiche giocano qui un ruolo: impari a sentire la materia ea non battere per niente, ma a lavorare con attenzione. Allo stesso scopo, i maestri del passato fornivano deliberatamente agli studenti un cattivo strumento.

Banchi da lavoro nel paese

Quando una casa di campagna o un'altra struttura in legno leggero è ancora in costruzione, non c'è tempo per la saggezza del banco, è necessario almeno qualcosa su cui poter eseguire semplici lavori di falegnameria. In tal caso, puoi rapidamente mettere insieme un banco da lavoro di falegnameria per dare da materiali improvvisati, a sinistra in fig. Il design è notevole in quanto incarna in modo chiaro e completo il principio: facciamo cose buone con attrezzature scadenti.

Per i successivi lavori sulla sistemazione della dacia è utile un mini-banco da lavoro, a destra in fig. Con un consumo minimo di materiale e un design estremamente semplice, è abbastanza stabile per i normali lavori di falegnameria a tutti gli effetti, perché. il centro del banco da lavoro è sostenuto da una coppia di puntoni. Se li metti sui bulloni, il banco da lavoro risulterà pieghevole e rimarrà nella dispensa da un fine settimana all'altro. Per lo smontaggio, dopo aver rilasciato i montanti, il distanziatore viene rimosso con essi e le gambe vengono nascoste sotto la tavola. Infine, per una residenza estiva, abitata stabilmente o per tutta l'estate, con un padrone di casa, tra l'altro, avrai un banco da lavoro pieghevole più complesso, ma perfettamente funzionante, guarda il video qui sotto.