Le lastre alveolari in cemento armato sono prodotte secondo GOST 9561-91 e sono utilizzate per coprire campate di edifici residenziali e pubblici.

Quasi nessun edificio è completo senza l'uso di questi prodotti. Se per la disposizione delle fondazioni per blocchi di calcestruzzo FBS esiste una sostituzione equivalente sotto forma di fondazione allagabile, fondazione su pali, ecc., Non c'è praticamente alternativa alle lastre alveolari. Eventuali altre soluzioni (strutture monolitiche in cemento armato o solai in legno) sono inferiori sia per resistenza che per facilità di fabbricazione.

Da questo articolo imparerai:

• qual è la differenza tra schede PC e schede PB,
• come calcolare il carico ammissibile sul pannello,
• cosa causa le deformazioni del solaio e cosa fare al riguardo.

Differenze tra solai alveolari PC e PB

Negli ultimi anni, le lastre per pavimenti in PC messe in circolazione in epoca sovietica sono state sostituite da prodotti di nuova generazione: pannelli cavi da banco di stampaggio informe del marchio PB (o PPS, a seconda del progetto).

Se le lastre in cemento armato PC vengono prodotte secondo i disegni della serie 1.141-1, non esiste un unico documento in base al quale vengono prodotti i pannelli da banco. In genere, le fabbriche utilizzano disegni esecutivi forniti dai fornitori di apparecchiature. Ad esempio, serie 0-453-04, IZH568-03, IZH 620, IZH 509-93 e molti altri.

Abbiamo riassunto le principali differenze tra le schede PC e PB in una tabella.

PC	PB
Spessore
220 mm o 160 mm per pannelli PNO leggeri	Da 160 mm a 330 mm a seconda del progetto e della lunghezza richiesta
Larghezza
1.0; 1.2; 1,5 e 1,8 metri	Molto spesso ce ne sono 1,2, ma ci sono anche supporti con una larghezza di 1,0 e 1,5 metri
Lunghezza
Per PNO leggero fino a 6,3 metri con un determinato passo, individuale per ogni produttore. Per PC: fino a 7,2 meno spesso fino a 9 metri.	Poiché le tavole sono tagliate a misura, è possibile realizzare su richiesta la misura desiderata con incrementi di 10 cm La lunghezza massima può arrivare fino a 12 metri, a seconda dell'altezza della tavola.
Tipico 800 kgf/m2, su ordinazione è possibile produrre con un carico di 1250 kgf/m2	Anche se molto spesso viene prodotto il carico di 800, ma la tecnologia consente di realizzare lastre e qualsiasi altro da 300 a 1600 kgf / m2 senza costi aggiuntivi.
Scorrevolezza e uniformità
Tuttavia, la tecnologia è vecchia e le forme di tutti sono già logore, non troverai piatti ideali, ma francamente quelli cattivi sono rari. In apparenza, un solido 4-ku.	Sono realizzati su supporti di ultima generazione, levigati da un estrusore. Di norma, i piatti hanno un aspetto molto migliore, sebbene siano possibili eccezioni individuali.
Rinforzo
Fino a una lunghezza di 4,2 - una rete semplice, i pannelli più lunghi sono precompressi, perché. l'uso della tensione consente di raggiungere il grado di resistenza richiesto a un costo inferiore.	Precompresso a qualsiasi lunghezza. A seconda del progetto, sia le corde 12k7 o 9k7 che il filo VR-1 possono fungere da stringhe.
Marchio concreto
M-200	Da M-400 a M-550
Sigillatura dei fori
Solitamente fatto in fabbrica. Se non l'hai fatto, assicurati di versare il cemento M-200	Non è richiesta la sigillatura dei fori, poiché il design prevede la sufficienza della resistenza dei lati terminali senza rinforzo aggiuntivo

Carico su solai alveolari

In pratica, sorge spesso la domanda su quale tipo di carico può sopportare una lastra alveolare in cemento armato, se si romperà a causa di una sollecitazione o dell'altra.

In ogni caso, un muro portante non dovrebbe poggiarvi sopra. I muri capitali (portanti) possono essere basati rigorosamente o su blocchi di fondazione o sulle stesse pareti dei piani inferiori.

Laddove il pannello si sovrappone alla parete portante, viene ulteriormente rinforzato: i fori dei vuoti sono riempiti di cemento dalle estremità e non è consigliabile sovrapporre più di 100 mm sui lati, ad es. fino al 1° vuoto.

Il carico può essere distribuito o puntuale. Per un carico distribuito, tutto è semplice: calcola l'area della lastra in m2, moltiplica per il carico in base alla marcatura (di solito 800 kg / m2) e sottrai il peso proprio della lastra. Quindi per PC 42-12-8 abbiamo un'area = 5m2. Moltiplicare per 800 = 4 tonnellate. E sottrarre il proprio peso = 1,53 tonnellate. Le restanti 2,5 tonnellate saranno il carico distribuito consentito. Puoi, ad esempio, riempirlo con un massetto di cemento di 20 cm.

Per i carichi puntuali è difficile effettuare un calcolo simile, poiché la capacità portante della piastra in caso di pressione puntuale dipende non solo dal peso del corpo, ma anche dal punto di applicazione. Quindi lungo i bordi del pannello è molto più forte che al centro. Di solito si raccomanda di non superare il carico nominale di oltre 2 volte, ad es. fino a 1,6 tonnellate in assenza di altre influenze.

In pratica, più spesso è necessario calcolare il carico combinato da diverse fonti, come massetto, mobili, persone, pareti divisorie non portanti. Qui ci si dovrebbe fidare dell'esperienza degli istituti di ricerca sovietici, che hanno accettato il carico standard di "8", cioè sufficiente per tutti i casi d'uso "standard".

I loro calcoli si basano sulle seguenti considerazioni:

• proprio peso = 300 kg/m2
• massetto + pavimenti gettati = 150 kg / m2 (circa 6-7 cm.
• mobili + persone = 200 kg/m2
• pareti/tramezzi = 150 kg/m2

Se nel tuo caso queste cifre vengono notevolmente superate, può valere la pena considerare l'acquisto di pannelli con capacità portante maggiore.

Le lastre alveolari, grazie al rinforzo e alle proprietà del calcestruzzo, distribuiscono il peso dell'oggetto che preme su di esse su una superficie più ampia rispetto all'effettiva area di contatto. Quindi, ad esempio, se la tua partizione ha una larghezza di 100 mm e non ci sono altri carichi vicino ad essa, questa pressione sarà distribuita su una superficie più ampia e non andrà oltre i limiti stabiliti nei calcoli delle norme limitanti .

Non va inoltre dimenticato che oltre ai carichi (statici) costanti, esistono anche carichi variabili (dinamici). Ad esempio, un peso in piedi sul pavimento avrà un effetto molto meno distruttivo di un peso caduto da un armadio. Pertanto, i carichi dinamici sul pannello dovrebbero essere evitati quando possibile.

Flessioni del solaio

A volte gli acquirenti si trovano di fronte a una situazione in cui le lastre per pavimenti in cemento armato hanno deviazioni diverse, anche nella direzione opposta. Dovresti essere consapevole che secondo SNiP 2.01.07-85 "Loads and Impacts", una deflessione superiore a 1/150 della lunghezza del prodotto non è un difetto. Quindi per il PB 90-12 più problematico, la deflessione consentita è fino a 6 cm.

La deflessione inversa si forma più spesso durante il taglio dell'ultima soletta PB sullo stand, quando la sua lunghezza è significativamente inferiore all'intervallo di lunghezza per il quale era stato originariamente preparato lo stand. Per lastre più lunghe, viene data più tensione e come l'armatura principale va lungo la superficie inferiore della lastra; quando si sega una lastra corta, questa forza di compressione in eccesso, per così dire, piega la lastra.

Per evitare questa situazione, gli acquirenti dovrebbero ispezionare attentamente i prodotti prima dell'acquisto. Di norma, in una pila di altre lastre alveolari non è difficile notare una soletta in cemento armato con una grande flessione. Va riconosciuto che questi casi sono ancora rari e praticamente non si verificano con buoni produttori.

La risposta alla domanda sul supporto consentito dei pannelli sulle pareti può essere trovata nel nostro articolo.

Se almeno una volta hai incontrato il processo di costruzione o hai riparato un appartamento, dovresti essere consapevole di cosa sono le lastre per pavimenti alveolari. La loro importanza è difficile da sopravvalutare. Le caratteristiche del design, le sue caratteristiche principali e i segni sono presi in considerazione nel processo di lavoro. Questa conoscenza ci permette di determinare qual è il limite dei carichi utili e decorativi che la lastra può sopportare.

Dimensioni e peso

Le dimensioni e il tipo del prodotto influiscono sul prezzo finale. In lunghezza le lastre descritte possono essere pari al limite da 1,18 a 9,7 m Per quanto riguarda la larghezza, essa è limitata ad un valore da 0,99 a 3,5 m.

I più popolari sono quei prodotti la cui lunghezza è di 6 m, mentre la loro larghezza raggiunge solitamente un massimo di 1,5 m. Il valore minimo è 1,2 M. Conoscendo le dimensioni delle lastre alveolari, puoi capire che il loro spessore rimane invariato ed è pari a 22 cm Dato il peso impressionante di tali strutture, per installarle viene solitamente utilizzata una gru di montaggio, la sua capacità dovrebbe essere di 5 tonnellate.

Tipi di carichi su una struttura in cemento armato

Qualsiasi sovrapposizione nella struttura ha tre parti, tra cui:

• superiore;
• minore;
• strutturale.

Il primo è dove si trova il piano residenziale sopra. Ciò include pavimenti, materiali isolanti e massetti. La parte inferiore è la superficie dei locali non residenziali. Comprende elementi pensili e finiture a soffitto. Per quanto riguarda la parte strutturale, unisce quanto sopra e li tiene in aria.

Le lastre alveolari svolgono il ruolo di parte strutturale. Un carico statico costante viene esercitato su di esso dai materiali di finitura utilizzati nella progettazione del soffitto e del pavimento. Si tratta di elementi sospesi al soffitto e installati sopra di esso, ovvero:

• sacchi da boxe;
• controsoffitti;
• lampadari;
• partizioni;
• bagni.

Inoltre, puoi anche evidenziare il carico dinamico. È fornito da oggetti che si muovono sulla superficie. In questo caso, si dovrebbe prendere in considerazione non solo la massa di una persona, ma anche gli animali domestici, che oggi sono piuttosto esotici (tigri, linci, ecc.).

Tipi di carichi distribuiti e puntuali

I suddetti tipi di carichi possono essere applicati a solai alveolari. Point, ad esempio, è un sacco da boxe di dimensioni impressionanti, sospeso al soffitto. Per quanto riguarda il sistema di sospensione, esso interagisce con le sospensioni attraverso il telaio a intervalli regolari ed esercita un carico distribuito.

Questi due tipi di carico possono agire in combinazione. In questo caso, il calcolo sarà più complicato. Se si installa una vasca da 500 litri, è necessario prendere in considerazione due tipi di carico. Il contenitore riempito esercita un effetto distribuito sulla superficie del supporto tra i punti di contatto. C'è anche un carico puntuale, che risulta essere ciascuna gamba individualmente.

Calcolo dei carichi ammissibili

Il carico sulle lastre alveolari può essere calcolato da te. Queste manipolazioni vengono eseguite per scoprire quanto può sopportare il prodotto. Successivamente, è necessario determinare cosa sopporterà la sovrapposizione. Ciò dovrebbe includere tramezzi, materiali alla base degli strati isolanti, pavimenti in parquet e massetti cementizi.

Il peso totale del carico deve essere diviso per il numero di piastre. I supporti per il tetto e i supporti portanti devono essere posizionati alle estremità. Le parti interne sono rinforzate in modo tale che il carico sia sulle estremità. La parte centrale del solaio non è in grado di sostenere il peso di strutture serie. Questo è vero anche se ci sono muri principali o colonne di supporto sottostanti. Ora è possibile calcolare il carico sulla soletta alveolare. Per fare questo, è necessario conoscerne il peso. Se prendiamo un prodotto contrassegnato con PK-60-15-8, si può affermare che il suo peso è di 2850 kg. È prodotto secondo gli standard statali 9561-91.

Prima di tutto, è necessario determinare qual è l'area della superficie portante del prodotto, è 9 m 2. Per fare ciò, 6 deve essere moltiplicato per 1,5. Ora puoi scoprire quanti chilogrammi di carico può sopportare questa superficie. Per cui l'area deve essere moltiplicata per il carico ammissibile per metro quadrato. Di conseguenza, sarà possibile ottenere 7200 kg (9 m 2 volte 800 kg per m 2). Da qui occorre sottrarre la massa del piatto stesso e quindi si potranno ottenere 4350 kg.

Successivamente, è necessario calcolare quanti chilogrammi aggiungeranno l'isolamento del pavimento, i rivestimenti per pavimenti e il massetto. Di solito, cercano di utilizzare un tale volume di malta e isolamento termico nel loro lavoro che i materiali insieme non pesino più di 150 kg / m 2. Con 9 m 2 di superficie, una lastra forata trasporterà 1350 kg. Questo valore si ottiene moltiplicando per 150 kg/m 2 . Questo numero deve essere sottratto dalla cifra precedentemente ottenuta (4350 kg). Che alla fine ti permetterà di arrivare a 3000 kg. Ricalcolando questo valore per metro quadrato si ottengono 333 kg/mq.

Secondo le norme e le regole sanitarie, ai carichi statici e dinamici deve essere assegnato un peso di 150 kg / m 2. I restanti 183 kg/m2 possono essere utilizzati per installare elementi decorativi e tramezzi. Se il peso di quest'ultimo supera il valore calcolato, si consiglia di preferire un rivestimento per pavimenti più leggero.

Norme statali e requisiti tecnici

Le lastre alveolari sono necessariamente utilizzate per edifici a pannelli di grandi dimensioni per vari scopi. Sono fabbricati secondo lo standard statale di cui sopra e possono essere basati sui seguenti materiali:

• calcestruzzo leggero;
• calcestruzzo ai silicati;
• cemento pesante.

La tecnologia di fabbricazione, che prevede la presenza di vuoti, fornisce strutture con ottime proprietà di insonorizzazione e peso contenuto. Sono pronti per servire a lungo e hanno buone caratteristiche di resistenza, dovute all'uso di funi e raccordi in acciaio.

Durante l'installazione, tali prodotti si trovano su strutture portanti. I vuoti rotondi possono avere un diametro entro 159 mm. Le dimensioni delle lastre alveolari sono uno dei fattori di classificazione dei prodotti. La lunghezza può raggiungere i 9,2 m Per quanto riguarda la larghezza, il minimo è di 1 m e il massimo è di 1,8 m.

La classe di calcestruzzo utilizzata corrisponde a B22.5. La densità è pari al limite da 2000 a 2400 kg/m 3 . Gli standard statali indicano anche il marchio del calcestruzzo, tenendo conto della resistenza al gelo, si presenta così: F200. Le lastre cave (GOST 9561-91) sono realizzate in calcestruzzo con una resistenza di 261,9 kg/cm2.

Gradi a nucleo cavo

I prodotti in cemento armato colati in fabbrica sono soggetti a marcatura. Sono informazioni codificate. I piatti sono indicati da due lettere maiuscole PC. Questa sigla sta accanto al numero che indica la lunghezza del prodotto in decimetri. Poi vengono i numeri che indicano la larghezza. L'ultimo indicatore indica quanto peso in chilogrammi 1 dm 2 può sopportare, tenendo conto del proprio peso.

Ad esempio, una lastra cava in cemento armato PK 12-10-8 è un prodotto con una lunghezza di 12 dm, ovvero 1,18 m La larghezza di tale lastra è di 0,99 m (circa 10 dm). Il carico massimo per 1 dm 2 è di 8 kg, che equivale a 800 kg per metro quadrato. In generale, questo valore è lo stesso per quasi tutte le lastre alveolari. In via eccezionale esistono prodotti che possono sopportare fino a 1250 kg per metro quadrato. Puoi riconoscere tali targhe contrassegnando, alla fine del quale ci sono i numeri 10 o 12.5.

Il costo dei piatti

Le lastre alveolari Interfloor sono prodotte utilizzando armature convenzionali o precompresse. I pannelli, oltre alla capacità portante, devono soddisfare anche i requisiti di isolamento acustico. Per questo prodotto sono previsti fori, che possono avere una sezione trasversale o circolare. Tali strutture appartengono alla terza categoria di resistenza alla fessurazione.

Oltre a queste caratteristiche, potrebbe interessarti anche il costo. Dovrai pagare 3469 rubli per una lastra cava, il cui peso è di 0,49 tonnellate. In questo caso si tratta di un prodotto con le seguenti dimensioni: 1680x990x220 mm. Se il peso del piatto aumenta a 0,65 tonnellate e le dimensioni diventano pari a 1680x1490x220 mm, dovrai pagare 4351 rubli. Lo spessore dell'intercapedine rimane invariato, cosa che non si può dire per gli altri parametri. Ad esempio, puoi acquistare un prodotto con dimensioni pari a 1880x990x220 mm per 3473 rubli.

Per riferimento

Se la soletta viene prodotta in fabbrica, nel processo vengono utilizzati gli standard statali. Garantiscono l'elevata qualità del prodotto e il rispetto delle condizioni di tempo e temperatura di indurimento. La corposa varietà del piatto si distingue per il suo peso impressionante, rispettivamente, l'alto costo. Ciò spiega il fatto che tali prodotti sono più spesso utilizzati nella costruzione di edifici importanti.

Infine

Le lastre per pavimenti hanno trovato la loro popolarità e si sono diffuse nella costruzione di edifici residenziali e sono più leggere rispetto alle lastre solide e sono più economiche. Ma in materia di affidabilità e durata non sono inferiori. La posizione dei vuoti e il loro numero non influiscono sulle proprietà portanti della soletta. Inoltre, consentono di ottenere maggiori proprietà di isolamento acustico e termico della struttura.

Ma non importa quanto siano leggeri, quando li installi non puoi fare a meno dell'attrezzatura di sollevamento appropriata. Ciò consente di aumentare la precisione dell'installazione e completare la costruzione in un tempo più breve. Questi prodotti sono anche buoni perché sono realizzati in una fabbrica, il che significa che superano il controllo di qualità.

I solai in cemento armato sono attualmente un elemento integrante nella costruzione di vari edifici e strutture. La semplicità di costruzione, nonché il costo relativamente basso, hanno reso queste lastre il materiale più popolare per la costruzione di qualsiasi oggetto.

I solai cavi in ​​cemento armato della serie PB presentano molti vantaggi rispetto ad altri materiali. Se li confrontiamo con i prodotti solidi, diventa chiaro che una struttura cava con quasi le stesse caratteristiche di resistenza ha una conducibilità termica inferiore, e questo è un aspetto importante quando si utilizzano prodotti in cemento armato nella zona climatica media. Da un punto di vista ingegneristico le strutture cave sono molto più leggere di quelle piene, ciò consente di alleggerire radicalmente la capacità portante delle pareti. Questo è un momento molto rilevante nella costruzione di abitazioni private. Naturalmente il prezzo delle lastre alveolari è inferiore a quelle piene.

La foto mostra in sezione una lastra forata in cemento armato. Si vede chiaramente che sei fori nel profilo della piastra alleggeriscono notevolmente la struttura, pur mantenendone la solidità.

Scelta tra solai alveolari e strutture monolitiche

Anche in fase di progetto, sorge la domanda su quale tipo di pavimento dovrebbe essere nel futuro edificio. In generale, ci sono tre tipi principali. Si tratta di strutture alveolari in cemento armato, solai monolitici e in legno. Naturalmente, ogni tipo ha sia vantaggi che svantaggi. Ma le lastre alveolari vincono sotto diversi aspetti. Quindi, i soffitti con fori nella sezione sono un ottimo isolante termico, smorzano abbastanza bene le onde sonore. L'installazione di un tale prodotto non è in alcun modo correlata alle condizioni meteorologiche, mentre il lavoro con esso non può essere eseguito a basse temperature. Le lastre alveolari del tipo PB, dopo la loro fabbricazione, sono già pronte a sopportare i carichi di progetto, mentre le strutture monolitiche dovrebbero resistere per un certo periodo di tempo prima del processo di essiccazione e indurimento delle estremità del calcestruzzo.

Le lastre della serie PB hanno una superficie liscia, il livello orizzontale viene mantenuto anche durante la loro produzione.

I pavimenti in legno sono utilizzati principalmente nelle costruzioni private di pochi piani a causa delle loro limitate caratteristiche di resistenza.

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Dimensioni e classificazione dei solai alveolari

Le lastre forate in cemento armato nella maggior parte dei casi hanno nella loro marcatura il valore di lunghezza e larghezza. L'altezza del soffitto è spesso di 220 mm. Una marcatura tipica per questi prodotti è la seguente PB-24-12 o PB-60-12. Dove i valori 24 e 60 sono rispettivamente la lunghezza approssimativa dei prodotti in dm e 12 è il valore della larghezza in dm. Il diametro del foro è di 150 mm, a volte ci sono prodotti con un diametro del foro di 159 mm. La frase "lunghezza approssimativa" significa che, ad esempio, il prodotto PB-25-12 ha una lunghezza di 2480 mm, ovvero tiene conto dello spazio vuoto durante la posa delle strutture. I prodotti PB con una larghezza di 12 dm, di norma, hanno 6 fori nella sezione trasversale. La larghezza data di 12 dm è una delle più comunemente utilizzate nelle costruzioni a causa della sua popolarità, il calcolo delle strutture porta molto spesso all'uso di lastre esattamente di questa larghezza.

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Produzione di solai alveolari in cemento armato

Le lastre per pavimenti di tipo cavo PB sono prodotte mediante stampaggio senza forma. Il calcolo della struttura cava suggerisce un calcestruzzo pesante ad alta resistenza. I prodotti sono prodotti precompressi, rinforzati con armature ad alta resistenza. Il rinforzo viene eseguito in direzione longitudinale. In uno stand specializzato, la futura lastra viene modellata su corde di rinforzo tese. Il prodotto risultante ha una lunghezza fino a 200 m, dopo che il calcestruzzo si è indurito e asciugato, il prodotto viene tagliato alle lunghezze specificate. Le moderne fabbriche di prodotti in cemento armato producono lastre utilizzando uno stampaggio senza forma in lunghezze da 2,4 a 9,6 m Questa possibilità consente a un grande cliente di effettuare un ordine per un numero specifico di lastre. Il calcolo dell'armatura con funi d'acciaio dipende dallo spessore del prodotto futuro.

È consentito produrre soffitti con un taglio obliquo su ordini speciali. Esistono linee vecchio stile per la produzione di pavimenti tipo PC utilizzando stampi metallici. Questa tecnologia è considerata obsoleta e non offre i vantaggi dei prodotti di tipo PB. Il passo di taglio della lastra è di 10 cm, tali valori prima irraggiungibili consentono di calcolare la struttura dell'edificio senza fare riferimento alle dimensioni tipiche. Il rafforzamento di tali strutture si ottiene mediante precompressione del calcestruzzo. Inoltre, le lastre per alcuni clienti sono realizzate coibentate con polistirene espanso.

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L'uso di lastre alveolari in vari settori di costruzione

I prodotti cavi in ​​cemento armato con una larghezza di 12 dm sono spesso utilizzati nella costruzione di case a pannelli, garage di varie istituzioni. Le piastre PB60-12 sono utilizzate per edifici residenziali ordinari. I piatti con una larghezza di 12 dm sono il prodotto più popolare. Quando si progetta la maggior parte degli edifici, i piani interpiano sono formati esattamente per queste dimensioni. La nuova tecnologia per la produzione di prodotti della serie PB, ovviamente, ha permesso di padroneggiare progetti più complessi, evitando la costruzione di soffitti monolitici. È chiaro che nei progetti straordinari più complessi non si può fare a meno delle tecnologie monolitiche, ma molti edifici sono diventati molto più facili da progettare e costruire utilizzando lastre prodotte con la tecnologia dello stampaggio senza forma.

Se confrontiamo, ad esempio, i pavimenti PK60-12 e PB60-12, è chiaro che l'utilizzo del design della serie PB è preferibile in quanto la lastra prodotta con la nuova tecnologia avrà dimensioni geometriche molto più precise , un aereo ideale. E questa è una qualità importante nell'ulteriore finitura dell'edificio. Un altro punto importante è la maggiore resistenza della lastra, che consente di non eseguire calcoli aggiuntivi per rafforzare le strutture.

Il calcolo dei prodotti in cemento armato comprende diversi punti. Questo è un calcolo per la deformazione, un calcolo per l'apertura di crepe. Il rinforzo strutturale prevede la tecnologia del calcestruzzo precompresso. Cioè, le funi d'acciaio pretensionate vengono rilasciate dai carichi dopo che il calcestruzzo è stato posato e fissato e la forza delle funi tese viene trasferita al calcestruzzo indurito. Il prodotto risulta essere sollecitato in compressione, il che consente di sopportare una forza significativamente maggiore durante la costruzione rispetto a un design convenzionale.

La progettazione di qualsiasi edificio include il calcolo di tutti i possibili carichi anche prima dell'inizio della costruzione. A volte ci sono situazioni in cui l'edificio costruito viene ampliato aggiungendo un piano o aggiungendo edifici aggiuntivi e costruendo transizioni. Questo evento richiede un attento calcolo dei carichi sulle strutture portanti, che quasi sempre deve essere effettuato tra il solaio ultimato.

L'ambito del lavoro svolto deve essere pienamente conforme al progetto, che prevede il calcolo delle strutture di rinforzo. Eventuali lavori di rinforzo dei solai devono essere eseguiti solo con un calcolo completo dei carichi e delle forze agenti sulla soletta. Qualsiasi metodo artigianale, come il consueto posizionamento del calcestruzzo nei vuoti, è categoricamente inaccettabile.

Attualmente, il volume di produzione di solai alveolari della serie PB è in aumento, poiché i moderni e rigorosi requisiti nella progettazione degli edifici richiedono prodotti in cemento armato di altissima qualità e durevoli.

Guardando le cataste di lastre di cemento armato, un comune cittadino non sospetta quante informazioni importanti possono fornire a un costruttore specializzato. Questo non sorprende, perché nella vita di tutti i giorni incontriamo raramente tali strutture.

Se stiamo parlando di un nuovo edificio, sarà utile per il cliente dei lavori di installazione sapere quali tipi e dimensioni esistono delle lastre per pavimenti, nonché qual è la loro capacità portante massima secondo GOST.

A prima vista, le differenze tra le lastre alveolari sono solo nella loro lunghezza, spessore e larghezza. Tuttavia, le caratteristiche tecniche di queste strutture sono molto più ampie, quindi le considereremo più in dettaglio.

Standard statale: un insieme di leggi di forza

Tutti i requisiti di base per le lastre alveolari, comprese le loro caratteristiche di destinazione e resistenza, descrive GOST 9561-91.

Indica innanzitutto la gradazione delle lastre in funzione del loro spessore, del diametro dei fori e del numero di lati con cui poggiano sulle pareti.

Oltre ai diversi spessori e dimensioni geometriche, le lastre alveolari sono classificate secondo il metodo di armatura. GOST specifica che i pannelli che poggiano su pareti su 2 o 3 lati devono essere realizzati con armatura precompressa.

La conclusione pratica che ne consegue per lo sviluppatore è che è impossibile praticare fori per le comunicazioni ingegneristiche, violando l'integrità del rinforzo funzionante. In caso contrario, la soletta potrebbe perdere la sua capacità portante (fessurazione sotto carico o cedimento).

Il paragrafo 1.2.7 di GOST 9561-91 fa importanti eccezioni, consentendo alla produzione di alcuni tipi di piastre di non inserire rinforzi di precompressione.

Appartengono ai seguenti pannelli:

• 220 mm di spessore con una lunghezza di 4780 mm (vuoti con un diametro di 140 e 159 mm);
• Spessore 260 mm, lunghezza inferiore a 5680 mm;
• Spessore 220 mm, qualsiasi lunghezza (vuoti con un diametro di 127 mm).

Se tali lastre per pavimenti in cemento armato sono state portate nella tua struttura e sul passaporto è indicato un rinforzo non teso, non affrettarti a rispedire l'auto in fabbrica. Questi progetti sono conformi ai codici edilizi.

Caratteristiche della tecnologia di produzione

Le lastre per pavimenti sono realizzate in diversi modi, il che si riflette nella qualità della loro superficie frontale. Le lastre dei gradi PK e PG sono fuse in casseforme e i pannelli PB sono realizzati in modo continuo su una linea di trasporto. L'ultima tecnologia è più perfetta della produzione di casseforme, quindi la superficie dei pannelli PB è più uniforme e liscia di quella dei pannelli PK e PG.

Inoltre, la produzione di nastri trasportatori consente di realizzare lastre PB di qualsiasi lunghezza (da 1,8 a 9 metri). Questo è molto conveniente per il cliente quando si tratta delle cosiddette lastre "aggiuntive".

Il fatto è che quando si dispongono le lastre su un piano di edificio, si formano sempre più sezioni in cui i pannelli standard non si adattano. I costruttori escono dalla situazione riempiendo tali "punti bianchi" con cemento monolitico direttamente sul sito. La qualità di un tale design fatto in casa è notevolmente inferiore a quella raggiunta in fabbrica (compressione delle vibrazioni e cottura a vapore del calcestruzzo).

Il vantaggio delle schede PK e PG rispetto ai pannelli PB è che è possibile praticare dei fori per le comunicazioni senza timore di distruzione della struttura. Il motivo è che il diametro dei loro vuoti è di almeno 114 mm, il che consente di passare liberamente il montante della fogna (80 o 100 mm di diametro).

Per le piastre PB, i fori sono più stretti (60 mm). Pertanto, qui, per saltare il riser, è necessario tagliare la nervatura, indebolendo la struttura. Gli esperti affermano che una tale procedura è inaccettabile solo per i grattacieli. Quando si montano alloggi bassi, è consentito praticare fori nelle lastre PB.

Vantaggi delle lastre forate in cemento armato

Ce ne sono molti e sono tutti abbastanza significativi:

• Ridurre il peso delle strutture edilizie;
• I vuoti nelle lastre smorzano le vibrazioni, pertanto tale sovrapposizione ha un buon isolamento acustico;
• La possibilità di posare comunicazioni all'interno dei vuoti;
• Resistenza al fuoco e resistenza all'umidità;
• Alta velocità di installazione;
• Durabilità dell'edificio.

Dimensioni delle lastre alveolari

Qui tutto è unificato al massimo in modo che sia possibile realizzare una struttura di qualsiasi dimensione di montaggio. La gradazione della larghezza e della lunghezza delle lastre arriva con incrementi da 100 a 500 mm.

Marcatura - passaporto della soletta

Lo sviluppatore non ha bisogno di conoscere la complessità della tecnologia utilizzata per produrre una lastra multicava. Basta imparare a decifrare correttamente la marcatura.

Viene eseguito in conformità con GOST 23009. Il marchio lastra comprende tre gruppi alfanumerici separati da trattini.

Il primo gruppo contiene i dati sul tipo di pannello, la sua lunghezza e larghezza in decimetri (arrotondati al numero intero più vicino).

Il secondo gruppo dice:

• La capacità portante della lastra o il carico di progetto (chilopascal o chilogrammo-forza per 1 m2);
• Per i solai precompressi è indicata la classe dei ferri d'armatura;
• Tipo di calcestruzzo (L - calcestruzzo leggero, C - silicato, calcestruzzo pesante non è indicato nella marcatura).

Il terzo gruppo nella marcatura contiene caratteristiche aggiuntive che riflettono le condizioni speciali per l'uso delle strutture (resistenza ai gas aggressivi, effetti sismici, ecc.). Inoltre, qui vengono talvolta indicate le caratteristiche di progettazione delle piastre (la presenza di parti incorporate aggiuntive).

Come esempio esplicativo del principio di marcatura dei pannelli alveolari, si consideri il seguente progetto:

Pannello forato tipo 1PK, lunghezza 6280 mm, larghezza 1490 mm, progettato per un carico di 6 kPa (600 kg/m2) e realizzato in calcestruzzo leggero con armatura di precompressione di classe At-V).

La sua marcatura sarà simile a questa: 1PK63.15-6AtVL. Qui vediamo solo due gruppi di simboli.

Se la lastra è realizzata in cemento pesante ed è destinata all'uso in un'area sismicamente pericolosa (sismicità fino a 7 punti), nella sua designazione appare il terzo gruppo di simboli: 1PK 63.15-6АтV-С7.

Le caratteristiche tecniche considerate delle lastre per pavimenti determinano l'ambito della loro applicazione.

Tutti i tipi di pannelli multicavi sono calcolati in base al carico normativo sul pavimento - 150 kg / m2 (peso di persone, attrezzature e mobili).

La capacità portante di un pannello standard è compresa tra 600 e 1000 kg/m2. Confrontando lo standard di 150 kg/m2 con la resistenza effettiva dei pannelli, è facile vedere che il loro margine di sicurezza è molto elevato. Pertanto, possono essere posati in tutti i tipi di edifici residenziali, industriali e pubblici.

Tipo di piastra	Spessore lamiera ridotto, metri	Densità media della soletta in calcestruzzo, kg/m3	Lunghezza piastra, metri	Caratteristiche costruttive
1PC, 1PCT, 1PCC			fino a 7,2 compreso	Edifici residenziali (l'isolamento acustico dei locali è fornito dall'installazione di pavimenti galleggianti, cavi, cavi o stratificati, nonché pavimenti monostrato su un massetto
1 pc
2 PZ, 2 PZ, 2 PZ				Edifici residenziali in cui l'isolamento acustico dei locali residenziali è fornito dall'installazione di pavimenti monostrato
3 PZ, 3 PZ, 3 PZ
4 pezzi				Edifici pubblici e industriali
5 pezzi
6 pezzi
PG
7 pezzi				Edifici residenziali (a pochi piani e tipo immobiliare)

Questa tabella contiene lo spessore dato della lastra, un termine non compreso dai principianti. Non si tratta dello spessore geometrico del pannello, ma di un parametro speciale creato per valutare l'economicità dei pannelli. Si ottiene dividendo il volume di calcestruzzo posato nella soletta per la sua superficie.

Prezzi stimati

Durante la costruzione vengono utilizzate dozzine di formati standard di lastre alveolari, quindi un articolo separato dovrebbe essere dedicato a una descrizione dettagliata dei loro prezzi. Indicheremo i parametri di prezzo dei pannelli più "girevoli" (autoconsegna):

• PK 30.12-8 - da 4.800 rubli / unità;
• PK 30,15-8 - da 5.500 rubli / unità;
• PK 40,15-8 - da 7.600 rubli / unità;
• PK 48.12-8 - da 7.000 rubli / unità;
• PK 51,15-8 - da 9.500 rubli / unità;
• PK 54,15-8 - da 9.900 rubli / unità;
• PK 60.12-8 - da 8.200 rubli / unità;
• PK 60,15-8 - da 10.600 rubli / unità;

Posa di lastre alveolari

La condizione principale per l'installazione di pannelli di alta qualità è il rigoroso rispetto dei parametri calcolati del supporto sulle pareti. Un'area di supporto insufficiente porta alla distruzione del materiale del muro ea un'eccessiva perdita di calore attraverso il calcestruzzo freddo.

La posa dei solai deve essere effettuata tenendo conto della profondità minima ammissibile di appoggio:

• su un mattone - 90 mm;
• per calcestruzzo espanso e blocchi di cemento cellulare - 150 mm;
• su strutture in acciaio - 70 mm;
• per cemento armato - 75 mm;

La profondità massima per l'incasso delle lastre nelle pareti non deve superare 160 mm (mattoni e blocchi leggeri) e 120 mm (calcestruzzo e cemento armato).

Prima della posa, ogni lastra deve essere riempita di vuoti (con calcestruzzo alleggerito per una profondità di almeno 12 cm). È vietata la posa del pannello "a secco". Per un trasferimento uniforme del carico sulle pareti, prima della posa, viene steso un “letto” di malta con uno spessore non superiore a 2 cm.

Oltre a rispettare le profondità di supporto standard, quando si installano lastre per pavimenti su blocchi fragili del loro calcestruzzo a gas o schiuma, è necessario posare sotto di esse una cintura monolitica in cemento armato. Elimina la punzonatura dei blocchi, ma richiede un buon isolamento esterno per eliminare i ponti freddi.

Durante il processo di installazione, è necessario monitorare costantemente lo scostamento della differenza nei segni delle superfici frontali dei pannelli adiacenti. Devi farlo nelle cuciture. Non ascoltare i costruttori che mettono i pannelli a "scalini" e ti dicono che è impossibile posarli in modo uniforme.

I regolamenti edilizi stabiliscono le seguenti tolleranze a seconda della lunghezza delle lastre:

• fino a 4 metri - non più di 8 mm;
• da 4 a 8 metri - non più di 10 mm;
• da 8 a 16 m - non più di 12 mm.

Quando si costruisce una casa, qualsiasi sviluppatore deve affrontare la questione della scelta di una sovrapposizione tra i piani. I più comuni sono tre tipi di solai: in legno, cemento armato monolitico e cemento armato prefabbricato, montati da lastre alveolari piatte. Si tratta di questo tipo di sovrapposizione, in quanto la più popolare e pratica per la costruzione di pochi piani, che sarà discussa in questo materiale. Da questo sui soffitti interfloor in una casa privata imparerai:

• Qual è la differenza tra solai alveolari (PC) e solai realizzati mediante stampaggio senza forma (PB).
• Come posare correttamente i pavimenti.
• Come evitare errori di installazione.
• Come conservare le lastre per pavimenti.

Come scegliere una lastra alveolare

A prima vista, le lastre alveolari possono sembrare diverse solo per lunghezza, spessore e larghezza. Ma le caratteristiche tecniche delle lastre alveolari sono molto più ampie e sono descritte in dettaglio in GOST 9561-91.

Lastra alveolare, abitazione privata.

Le lastre interpiano cave differiscono l'una dall'altra per il metodo di rinforzo. Inoltre, l'armatura (a seconda del tipo di lastre) può essere eseguita con armatura precompressa o senza armatura precompressa. Molto spesso vengono utilizzati soffitti con rinforzo funzionante precompresso.

Quando si scelgono le lastre per pavimenti, è necessario prestare attenzione a un punto così importante come il numero consentito di lati su cui possono essere supportati. . Solitamente si può sostenere solo su due lati corti, ma alcune tipologie di piastre consentono un appoggio su tre e quattro lati.

• PB. Fornisce supporto su due lati;
• 1 pc. Spessore - 220 mm. Il diametro dei vuoti rotondi è di 159 mm. Consente il supporto solo su due lati;
• 1PKT. Avendo dimensioni simili, permette l'appoggio su tre lati;
• 1PKK. Può essere appoggiato su quattro lati.

Inoltre, le lastre del pavimento differiscono l'una dall'altra per il metodo di fabbricazione. Spesso c'è una disputa su cosa preferire: PC o PB.

Andrey164 Utente FORUMHOUSE

È ora di bloccare il seminterrato dell'edificio con le lastre del pavimento, ma non riesco proprio a decidere cosa scegliere: PC o PB, PB ha una finitura superficiale migliore rispetto al PC, ma ho sentito che i PB vengono utilizzati solo nelle case con struttura monolitica e case di campagna, e alla fine un simile piatto non può essere caricato con un muro.

Sasha 1983 Utente FORUMHOUSE

La principale differenza tra le piastre risiede nella tecnologia della loro fabbricazione.

Il PC (spessore da 160 a 260 mm e una portata tipica di 800 kg/mq) viene colato nella cassaforma. I pannelli a marchio PB (spessore da 160 mm a 330 mm e portata tipica da 800 kg/mq) sono prodotti per colata continua informe (questo permette di ottenere una superficie più liscia e uniforme rispetto ai pannelli in PC). PB è anche chiamato estrusore.

PB, a causa della precompressione delle zone compresse e allungate (la precompressione dell'armatura viene eseguita su qualsiasi lunghezza della piastra), sono meno suscettibili alla fessurazione rispetto al PC. Il PC con una lunghezza fino a 4,2 metri può essere prodotto senza rinforzo precompresso e ha una deflessione libera maggiore rispetto al PB.

Su richiesta del cliente, il PB può essere tagliato in dimensioni individuali specificate (da 1,8 a 9 metri, ecc.). Possono anche essere tagliati longitudinalmente e in elementi longitudinali separati, nonché tagli smussati con un angolo di 30-90 gradi, senza perdere la sua capacità di carico. Ciò semplifica notevolmente la disposizione di tali lastre per pavimenti in cantiere e offre maggiore libertà al progettista, perché. le dimensioni del box di costruzione e delle pareti portanti non sono vincolate alle dimensioni standard del PC.

Quando si scelgono le lastre interfloor in PC (lunghe più di 4,2 metri), è importante ricordare questa caratteristica: sono precompresse con arresti speciali alle estremità della lastra. Se si taglia l'estremità del PC, l'arresto (tagliato insieme all'estremità del PC e al rinforzo verticale) non funzionerà. Di conseguenza, l'armatura funzionante si aggrapperà al calcestruzzo solo con la sua superficie laterale. Ciò ridurrà significativamente la capacità portante della lastra.

Nonostante la superficie liscia di qualità superiore, la buona geometria, il peso ridotto e l'elevata capacità di carico, questo punto dovrebbe essere preso in considerazione quando si sceglie un PB. I fori cavi nel PC (a seconda della larghezza della piastra, con un diametro da 114 a 203 mm) consentono di praticare facilmente un foro per un montante fognario, con un diametro di 100 mm. Mentre la dimensione del foro cavo nel PB è di 60 mm. Pertanto, per praticare un foro passante in un pannello di marca PB (in modo da non danneggiare il rinforzo), è necessario verificare in anticipo con il produttore il modo migliore per farlo.

Solai per una casa privata: caratteristiche di posa

Il PB (a differenza del PC) non ha anelli di montaggio (o devi pagare un extra per la loro installazione), che possono complicarne il carico, lo scarico e l'installazione.

Non è consigliabile utilizzare il metodo "popolare" per installare il PB, quando i ganci di montaggio si aggrappano all'estremità del foro cavo. In questo caso, c'è un'alta probabilità che il gancio si estragga dal foro a causa della distruzione dell'estremità della piastra, o semplicemente il gancio scivoli via. Ciò farà cadere il piatto. Inoltre, a tuo rischio e pericolo, puoi applicare un metodo in cui un piede di porco viene inserito nei fori cavi del PB (due piedi di porco su un lato della piastra) e dei ganci si attaccano ad essi.

L'installazione di piastre PB è consentita solo con l'uso di cunei morbidi o una traversa speciale.

ProgC Utente FORUMHOUSE

Per estrarre il gesso da sotto la lastra, stendendolo, lasciare uno spazio di 2 cm dalla lastra adiacente. Quindi spostiamo la lastra già posata con un piede di porco a quella successiva.

Massima Utente FORUMHOUSE

Esperienza personale: Ho posato le lastre nel mio cantiere con questo metodo. La distanza era di 3 cm Le lastre sono state posate su una miscela di cemento e sabbia di 2 cm di spessore, la miscela ha agito da lubrificante e le lastre sono state facilmente spostate con un piede di porco alla distanza di cui avevo bisogno.

Inoltre, nella posa dei solai, è necessario rispettare i valori calcolati della profondità minima di appoggio della soletta. I seguenti numeri possono essere utilizzati come guida:

• muro di mattoni, la profondità minima di appoggio è di 8 cm, la profondità massima di appoggio è di 16 cm;
• cemento armato - 7 cm, profondità massima del supporto - 12 cm;
• blocchi di gas e cemento espanso - almeno 10-12 cm, profondità di supporto ottimale - 15 cm;
• strutture in acciaio - 7 cm.

Non è consigliabile sostenere la lastra del pavimento più di 20 cm, perché con un aumento della profondità del supporto, inizia a "lavorare" come una trave pizzicata. Quando si posano pannelli per pavimenti su pareti costruite con blocchi di gas e calcestruzzo espanso, è necessario installare una cintura corazzata in cemento armato, descritta in dettaglio nell'articolo:. Leggi anche il nostro articolo, che dettagli,. Vi auguriamo di applicare con successo le conoscenze acquisite nei vostri cantieri!

Prima di iniziare l'installazione delle piastre, si consiglia di sigillare le estremità dei fori cavi. I vuoti sono sigillati in modo che l'acqua non penetri all'interno del pannello. Aumenta inoltre la resistenza alle estremità delle lastre (questo vale in misura maggiore per PC che per PB) in caso di pareti portanti appoggiate su di esse. I vuoti possono essere sigillati inserendo un mezzo mattone al loro interno e "gettando" lo spazio vuoto con uno strato di cemento. Di solito i vuoti sono sigillati a una profondità di almeno 12-15 cm.

Se l'acqua entra nelle piastre, deve essere rimossa. Per fare ciò, nel pannello, nel "vuoto", viene praticato dal basso un foro attraverso il quale può defluire l'acqua. Questo è particolarmente importante da fare se i pavimenti sono già stati posati e la casa è andata in inverno senza tetto. L'acqua gelata può congelare all'interno del foro cavo (perché non c'è nessun punto in cui defluire) e rompere la lastra.

Sergey Perm Utente FORUMHOUSE

Ho fatto posare le lastre sul soffitto per un anno intero. Ho praticato fori speciali nei "vuoti" con un perforatore, molta acqua è fuoriuscita. Ogni canale deve essere perforato.

Prima della posa dei solai è necessario selezionare un autogru della portata richiesta. È importante tenere conto dell'accessibilità delle strade di accesso, dello sbraccio massimo possibile della gru e del peso consentito del carico. E calcola anche la possibilità di posare i pannelli del pavimento non da un punto, ma da due lati della casa.

zumpf Utente FORUMHOUSE

La superficie su cui viene posata la soletta deve essere piana e priva di detriti. Prima della posa del pannello viene “stesa” una miscela cementizia, la cosiddetta. "letto" di malta, spesso 2 cm, che garantirà la sua adesione affidabile alle pareti o alla cintura corazzata. Inoltre, prima della posa dei pannelli e prima di applicare la malta alla parete, è possibile posare una barra di armatura del diametro di 10-12 mm.

Un metodo simile consentirà di controllare rigorosamente la verticalità di miscelazione di tutte le lastre durante la loro posa (poiché il pannello non cadrà più sotto l'asta). L'asta non le permetterà di spremere completamente la malta cementizia da sotto di lei e di sdraiarsi "a secco". Non è consentito mettere i "gradini" dei piatti. A seconda della lunghezza delle piastre, la divergenza delle estremità non deve superare gli 8-12 mm.

Un grave errore in fase di posa è la sovrapposizione di due campate con un solaio alla volta, ovvero poggia su tre pareti. Per questo motivo, al suo interno compaiono carichi imprevisti dallo schema di rinforzo e, in determinate circostanze sfavorevoli, può rompersi.

Se una tale disposizione non può essere evitata, per alleviare la tensione, sulla superficie superiore dei pannelli, appena sopra la partizione centrale (muro), viene eseguito un taglio con una smerigliatrice.

Un altro punto su cui concentrarsi è come bloccare la rampa di scale tra i solai del pavimento, se non c'è nulla su cui appoggiarli. In questo caso, è possibile far scorrere due canali paralleli alle piastre e uno può essere posizionato trasversalmente, lungo il bordo dell'apertura, per legare la gabbia di rinforzo a forma di rete con una cella di 20 cm e un diametro della barra di 8 mm, ecc. Metti la cassaforma e versa la sezione monolitica. Non è necessario legare il canale alle solette del pavimento. In questo caso poggiano su due lati corti e non sono soggetti a carichi dal nodo di appoggio della rampa di scale.

Come conservare correttamente le lastre per pavimenti sul sito

Idealmente, se i pannelli sono stati portati in loco, dovrebbero essere installati immediatamente. Se per qualche motivo ciò non è possibile, sorge la domanda: come conservarli correttamente.

Per la conservazione dei piatti, è necessario preparare in anticipo un'area solida e piana. Non puoi semplicemente metterli a terra. In questo caso, la piastra inferiore può poggiare a terra e, a causa del carico irregolare, si romperà sotto il peso delle piastre superiori.

I prodotti devono essere impilati in una pila di non più di 8-10 pezzi. Inoltre, le guarnizioni sono posizionate sotto la fila inferiore (da una trave di 200x200 mm, ecc.) E tutte le file successive sono posizionate attraverso guarnizioni: una tavola in pollici di 25 mm di spessore. Le guarnizioni devono trovarsi a non più di 30-45 cm dalle estremità delle piastre e devono essere posizionate rigorosamente in verticale una sopra l'altra. Ciò garantirà una ridistribuzione uniforme del carico.

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