Il cartongesso (GKL) è costituito da due strati di cartone e un'anima in gesso con vari additivi che conferiscono proprietà aggiuntive: resistenza all'umidità e al fuoco, resistenza, ecc. È un materiale in fogli versatile e facile da lavorare, adatto per livellare pareti e installare interni partizioni. GKL non è adatto solo per ambienti con umidità costantemente elevata.

Livelliamo il muro con il muro a secco con le nostre mani

Esistono due modi per rivestire le superfici con fogli di cartongesso: sul telaio o direttamente sul muro. È impossibile fare a meno delle casse se:

• le pareti sono molto storte - la deviazione dalla verticale è superiore a 4 cm;
• è richiesto isolamento termico e acustico: un riscaldatore è posizionato tra la parete e lo strato GKL ed è necessario un telaio per ottenere uno spazio vuoto.

Metodo a cornice

Il passo standard tra gli assi delle cremagliere verticali del listello sotto il cartongesso è di cm 60. Questa dimensione è legata alla larghezza del foglio di cartongesso. Il telaio è montato su uno speciale profilo metallico o barre di legno. Svantaggi del legno: marcisce, si gonfia o si screpola, è necessario un trattamento con agenti antisettici e ritardanti di fiamma.

Tipi di profili per pareti in acciaio per telai sotto cartongesso:

1. Guida (a forma di П, PN, UW). Viene installato lungo il perimetro della parete in cartongesso, come base della cassa.
2. Montaggio su rack (a forma di C, PS, CW). Viene utilizzato principalmente per realizzare ponticelli verticali tra le guide.
3. Angolo (con perforazione, con rete di rinforzo, PU). È progettato per rifinire gli angoli esterni. Questo profilo è incollato al muro a secco con mastice.

Il profilo guida e cremagliera è disponibile in diverse dimensioni. Per una guaina monostrato è sufficiente una larghezza di 50 mm, per una guaina a due strati - almeno 75. Nella scelta, vengono presi in considerazione anche l'altezza e la larghezza della parete, nonché il carico. Se è presente uno strato di isolamento tra esso e il GKL, il profilo viene allargato, tenendo conto dello spessore dell'isolamento.

Vantaggi del rivestimento del telaio:

1. Forte fissaggio del muro a secco.
2. La possibilità di nascondere cavi o tubi elettrici, non c'è bisogno di abbandonare i muri.

Svantaggi:

1. Lo spazio è "mangiato" - almeno 6 cm da ciascuna parete rivestita.
2. Bassa resistenza, poiché c'è uno spazio vuoto dietro il muro a secco. Se è necessario appendere armadi o scaffali pesanti, la guaina deve essere eseguita in due strati (spessore totale di almeno 18 mm) o il gradino tra le cremagliere della cassa deve essere ridotto a 40 cm Gli elementi di fissaggio dei mobili sono posizionati su il profilo. Il vantaggio di una guaina a due strati è un buon isolamento termico e acustico.

Un profilo metallico di qualsiasi tipo ha una lunghezza standard di 3 m, un profilo a cremagliera può essere trovato lungo 4 metri - viene scelto se l'altezza della parete è superiore a 3 m Un telaio composto da pezzi estesi di un profilo di 3 metri sarà sii fragile. Il taglio viene eseguito in modo più conveniente con semplici forbici di metallo.

Modo senza cornice

Se le pareti della stanza sono relativamente uniformi, puoi salvare sul telaio e salvare l'area utilizzabile. GKL sulla superficie rivestita viene fissato con tasselli o su una speciale colla per intonaco. Puoi combinare entrambi i metodi. Invece della colla, è consentito utilizzare la schiuma di montaggio.

Se la deviazione dalla verticale è compresa tra 2 e 4 cm, i primi fari dagli scarti del muro a secco vengono attaccati al muro. I primi sono installati negli angoli, tra di loro viene tirata una corda, lungo la quale vengono incollati ulteriori fari ogni 40 cm. Il loro livello è regolato modificando lo spessore dello strato adesivo di gesso. I segni vengono applicati al muro, questo aiuta a incollare i fogli in modo uniforme.

Puoi iniziare a rivestire dopo che la colla si è completamente fissata sotto i fari

Fissaggio al telaio: istruzioni passo passo

La procedura per rivestire il telaio con cartongesso:

1. Inizia il lavoro dall'angolo.
2. Si consiglia di tagliare il bordo della GKL con un angolo di circa 30° (un terzo dello spessore). Questo è necessario per premere lo stucco nelle cuciture. In vendita c'è il muro a secco, in cui il bordo ha già la forma desiderata. Sugli spazi vuoti tagliati (ad esempio, durante la finitura delle aperture), i tagli lungo i bordi sono obbligatori.
3. Impostare il cacciavite a velocità media e inserire una vite autofilettante sulla punta.
4. Posiziona un supporto alto fino a 1 cm dal basso sotto il primo foglio per creare uno spazio vuoto.
5. Premere saldamente il GKL sul telaio.
6. Avvitare le viti autofilettanti in modo che siano incassate nella superficie di circa 1 mm. Quindi i cappelli sono facili da stuccare. Il passo tra le viti non supera i 20 cm, se la guaina è realizzata in due strati, sul primo puoi fare fino a 75 cm Il primo strato è inoltre fissato con viti autofilettanti che lo fissano sul secondo. La distanza dalla parte superiore o inferiore del foglio alla vite è di 15 mm, a destra e a sinistra si allontanano di 10 mm.
7. Fissare in modo coerente tutti i fogli di rivestimento. Ciascuno è fissato ad almeno tre profili, i bordi del cartongesso devono cadere esattamente al centro della cremagliera. Piccoli tagli possono essere fissati solo su due profili. Quando si installano i fogli superiori sotto il soffitto, lasciare anche uno spazio vuoto.

Sui fogli adiacenti, le viti autofilettanti sono posizionate con un leggero sfalsamento. Se il rivestimento viene eseguito in due strati, il secondo inizia a essere montato solo dopo che lo stucco si è asciugato nelle giunture del primo.

Dimensioni GKL

Dimensioni standard del muro a secco: 2500 o 2700 mm per 1200 mm, spessore 12,5 mm. Se la distanza dal pavimento al soffitto è superiore a 2,7 m, vengono presi fogli lunghi 3 m Per il rivestimento di pareti su cui si appenderanno oggetti pesanti, viene scelto un muro a secco ad alta resistenza con uno spessore di 15 mm. In vendita ci sono anche fogli di piccolo formato - 1500 x 600 mm. È conveniente lavorare con loro da soli. Meno - più cuciture.

Per una finitura a due strati è possibile acquistare cartongesso con uno spessore di 9,5 mm (soffitto).

Come attraccare

Se la lunghezza di un foglio non è sufficiente per l'intera altezza del muro, le parti superiori della pelle sono fissate in modo che le cuciture tra loro non coincidano con le giunture tra quelle inferiori. Altrimenti, non otterrai una forza sufficiente. Le cuciture sono sigillate con mastice e nastro di rinforzo.

Quando si esegue la doppia pelle, anche le articolazioni del primo e del secondo strato non dovrebbero coincidere. Se la distanza tra le cremagliere del telaio è di 60 cm, le cuciture del primo strato sono realizzate su profili pari, il secondo su profili dispari. Se è impossibile rispettare questa condizione, lo spostamento viene eseguito arbitrariamente: un minimo di 5 cm.

Come risolvere

GKL è fissato alla cassa con speciali viti autofilettanti per cartongesso per metallo o legno (selezionato per il materiale del telaio). La vite deve sporgere di almeno 10 mm dal retro della cassa. Questo vale anche per le viti autofilettanti per il secondo strato di doppia pelle. Per il fissaggio di un cartongesso per pareti standard (12,5 mm) in uno strato, la lunghezza ottimale della vite autofilettante è di 25 mm, in due strati - da 40 mm. Il consumo minimo di viti è di circa 20 - 25 pezzi per 1m2 di guaina.

Distanza

Tra la guaina in cartongesso e il pavimento o il soffitto rimangono degli spazi vuoti di 5 - 10 mm. Ciò è necessario per compensare gli effetti di eventuali ritiri o variazioni di temperatura. Allo stesso scopo, lasciare una distanza di 1 - 2 mm tra lastre adiacenti di rivestimento in cartongesso.

Divisorio in cartongesso

Nella fabbricazione di una partizione interna, l'installazione di un telaio è obbligatoria. È realizzato con gli stessi materiali della cassa per il rivestimento delle pareti. Il telaio può essere doppio: maggiore resistenza, più facile da posizionare isolamento, fili, ecc. La guaina è realizzata in 1-3 strati, il terzo è necessario con requisiti maggiori per l'isolamento o la sicurezza antincendio.

markup

L'installazione di una partizione in cartongesso inizia con la stesura di un diagramma del telaio, tenendo conto della posizione dei fogli di rivestimento. È segnato su di esso. Procedura:

1. Usando una regola o un cordoncino di vernice, traccia una linea sul soffitto nella posizione del profilo guida superiore della cassa.
2. Controllare gli angoli di coniugazione della linea con tutte le superfici. Dovrebbero essere esattamente 90 °, se il progetto per la finitura della stanza non prevede l'installazione di una partizione su un percorso obliquo.
3. Usando un filo a piombo, trasferisci l'imbastitura sul pavimento.
4. Collegare i contrassegni sul pavimento e sul soffitto con le linee verticali sulle pareti.

Come assemblare una cornice

Le regole di base per il montaggio del listello della partizione in cartongesso, il gradino tra i profili, ecc. Sono le stesse del rivestimento della parete.

I rack delle pareti opposte del doppio telaio sono installati sulla stessa linea. Dall'alto e dal basso, tra i profili di guida, sono fissati brevi segmenti per collegare entrambe le parti della cassa in un unico insieme.

Gli stessi segmenti sono installati lungo l'intera altezza del telaio nei punti in cui si trovano i ponticelli orizzontali.

Comunicazioni nella partizione

Per la posa di tubi o cavi, il telaio deve essere raddoppiato con uno spazio vuoto tra le pareti. Fili e tubi vengono fatti passare in questa fessura fino alla guaina della paratia in modo tale da escludere il rischio che si danneggino sugli spigoli vivi del profilo. Assicurati di scattare una foto della posizione delle comunicazioni prima di attaccare il muro a secco. Ciò faciliterà la riparazione o la sostituzione parziale del cavo o della tubazione. La guaina è realizzata in due strati, l'altezza massima della partizione è di 6,5 m.

Guaina del telaio e isolamento termico e acustico

I giunti dei fogli situati sui lati opposti della partizione devono essere sfalsati l'uno rispetto all'altro. La distanza consigliata è di 60 o 40 cm, a seconda del passo tra i montanti del telaio.

La parete interna può essere isolata, ad esempio, con lastre di lana minerale. Sono posizionati a sorpresa tra le cremagliere del telaio senza elementi di fissaggio alla pelle. La maggior parte dei materiali termoisolanti ha anche proprietà fonoassorbenti. Il miglior risultato può essere ottenuto utilizzando uno speciale cartongesso insonorizzato.

Regole di base per l'installazione di una parete in cartongesso

Installazione di una parete in cartongesso con cornice:

1. Innanzitutto, i profili guida sono fissati al pavimento e al soffitto con tasselli in base ai contrassegni.
2. Il telaio è anche fissato alle pareti con tasselli. Assicurati di usare i ganci. Si tratta di nastri d'acciaio corti e stretti, venduti nello stesso posto del profilo. Per fissare i dettagli della cassa, hanno la forma della lettera P.
3. Quando si installano i profili del rack, assicurarsi di controllare immediatamente la correttezza della loro posizione con un livello.
4. Se il muro è alto, per aumentare la rigidità della struttura, i ponticelli orizzontali vengono posizionati con incrementi di altezza di 80 cm.
5. I profili sono interconnessi con viti autofilettanti "bug".
6. Per fissare saldamente il telaio alle pareti, al pavimento, al soffitto, migliorare l'isolamento, il nastro sigillante autoadesivo è incollato ai profili situati lungo il perimetro della cassa.

Carta da parati, vernice, piastrelle, intonaci decorativi sono adatti per la finitura di GKL. Il rivestimento finito per la vernice è completamente stuccato, per carta da parati e piastrelle è sufficiente riempire le fughe e coprire le viti. Per migliorare l'adesione di GKL con la carta da parati, viene applicato un primer.

Taglio GKL

Il muro a secco viene tagliato con un semplice coltello da costruzione. Il foglio viene posizionato su un tavolo o un'altra superficie piana sopra il pavimento. Il markup viene eseguito su un righello o con l'aiuto di un filo di vernice. La lama del coltello è estesa per una distanza non superiore allo spessore del cartongesso e viene disegnata più volte lungo la linea prevista.

Il foglio viene rotto facendolo scorrere in modo che penda sul pavimento, quindi capovolto e tagliato il cartone sul retro. Se hai bisogno di un pezzo a forma di lettera G, allora un taglio corto viene realizzato con un seghetto, uno lungo con un coltello. I tagli curvilinei sono realizzati con un seghetto alternativo. I fori per le prese, ecc., Vengono praticati prima di attaccare il foglio alla cassa: rettangolari con un coltello, rotondi con un trapano con corona di cartongesso.

Anche una persona che non ha esperienza nei lavori di costruzione può livellare autonomamente il muro con il muro a secco o realizzare una partizione interna di forma semplice. Questo metodo è più economico e meno laborioso rispetto all'intonacatura o alla muratura con mattoni o blocchi.

Video utile

Un modo popolare per dividere lo spazio di un appartamento o di una stanza in parti è costruirlo riempito con lana minerale e rivestito con cartongesso, cioè lastre con un'anima di gesso incollata con cartone da costruzione resistente. Questo è un sistema abbastanza semplice che puoi installare da solo. E i profili?

Tutto sull'installazione di pareti divisorie in cartongesso:

Quale muro a secco è adatto

Prima di tutto, devi scegliere materiali adatti alle tue attività.

tipi

Per la decorazione di appartamenti in città e case di campagna, vengono utilizzati i seguenti tipi:

• Normale. È progettato per ambienti in cui il contenuto di vapore acqueo nell'aria è del 30-60%.
• Resistente all'umidità, facilmente riconoscibile dal caratteristico colore verde del cartone. Può essere utilizzato per ambienti con umidità fino al 75%, principalmente in bagno, servizi igienici e cucina.
• Ignifugo, resistente al fuoco e all'umidità, resistente agli urti. Si tratta di prodotti specializzati che sono usati meno comunemente nelle case private. Nel frattempo, il materiale resistente agli urti è una buona scelta per le stanze in cui esiste la possibilità di un impatto meccanico sulle pareti: stanze dei bambini, corridoi. È adatto anche per supporti su cui si prevede di appendere mobili pesanti.

Dimensioni GKL

In vendita puoi trovare lastre con i seguenti parametri (mm):

• Larghezza 600 o 1200
• Lunghezza da 2000 a 4000
• Spessore 6,5; otto; 9.5; 12.5; quattordici; sedici; diciotto; 20

Una dimensione popolare tra i consumatori è 1200x2500, poiché i prodotti più grandi sono più difficili da trasportare e spostare all'interno della struttura. Gli esperti raccomandano di prendere lastre con uno spessore di almeno 12,5 mm per la guaina per garantire la rigidità e la resistenza della struttura. I prodotti sottili si danneggiano più facilmente, isolano il suono peggio e non puoi nemmeno appenderci uno scaffale leggero.

Calcolo del numero di strati

Il telaio è rivestito su ciascun lato con uno, due o tre strati di materiale in fogli. Più è forte e più rigida è la struttura e migliori sono le sue proprietà di insonorizzazione, a causa della massiccia. Ma maggiore è il suo costo. Pertanto, la soluzione ottimale per uno spazio abitativo sono due strati su ciascun lato della struttura.

Calcolo del numero di fogli

Quante lastre saranno necessarie per la finitura? Il calcolo è semplice: calcoliamo l'area totale della parete interna su un lato, senza aperture. Se realizziamo la guaina in uno strato, moltiplichiamo il valore risultante per due (dopotutto, il muro ha due lati). Se due strati, allora quattro. Dividiamo questa cifra per l'area di un GKL. Ad esempio, per un prodotto con una dimensione di 2500x1200, è 3 m 2. Non dimenticare il margine, il suo coefficiente dipende dalle dimensioni della stanza. Quando le sue dimensioni sono inferiori a 10 m 2, è 1,3, quando inferiore a 20 m 2 - 1,2, quando superiore a 20 m 2 - 1,1. Moltiplichiamo la cifra precedentemente ottenuta per questo coefficiente, arrotondiamo per eccesso all'intero più vicino e otteniamo il numero di piastre richiesto.

Come scegliere le dimensioni del profilo

Le partizioni sono costruite da - orizzontale (guide) e verticale (montaggio a rack). Sono a forma di U, realizzati in acciaio zincato. I loro parametri (mm):

• Sezione delle guide - 50x40, 75x40, 100x40, montaggio su rack - 50x50, 75x50, 100x50.
• Lunghezza - 3000, 3500, 4000.
• Spessore - da 0,5 a 2.

La dimensione del prodotto viene scelta in base ai carichi previsti, ai requisiti di isolamento acustico, ecc. Nota: il rack deve adattarsi perfettamente alla guida. Ad esempio, per un elemento orizzontale con una sezione di 50x40, sono adatte sezioni verticali di 50x50.

Spesso, per salvare l'area dell'appartamento, il muro è realizzato solo 7-8 cm su un telaio di profili in acciaio zincato 50 × 50. Un tale sistema è altamente suscettibile alle vibrazioni e lana minerale spessa 0,5 cm è non sufficiente per rispettare le norme edilizie per l'isolamento acustico (41 dB).

Il sistema deve essere assemblato da elementi 50x70 o 50x100. Puoi anche prendere blocchi di legno asciutti senza nodi: alcuni esperti ritengono che questa opzione sia ancora migliore in termini di isolamento acustico nell'aria.

Inoltre, è importante anche lo spessore del profilo. Per la parete interna vengono scelti design di almeno 0,6 mm. Se si utilizzano parti più sottili, quando si fissano le piastre, le viti possono scorrere, riducendo la resistenza della struttura. Esistono già prodotti in commercio, ma hanno una rigidità insufficiente e quindi non vanno utilizzati. In caso contrario, c'è il rischio di cedimenti.

Quali materiali e strumenti saranno necessari

materiali

1. Tappetini fonoassorbenti - generalmente in (fibra di pietra)
2. Nastro ammortizzatore (sigillante).
3. Tasselli-chiodi
4. Zeppe di ancoraggio
5. Viti autofilettanti con rondella pressa
6. Viti autofilettanti (viti autofilettanti) a testa svasata
7. primer acrilico
8. Stucco di gesso o polimero
9. Nastro di carta rinforzante

Come realizzare una partizione in cartongesso con le tue mani

L'installazione del muro a secco può essere eseguita solo dopo il completamento di tutti i lavori "bagnati" nella struttura. Se l'aria nella stanza è abbondantemente satura di umidità, le piastre la assorbiranno e potrebbero deformarsi.

Inoltre, si sconsiglia di procedere all'installazione subito dopo la consegna del GKL alla struttura. Dopotutto, sono stati conservati, molto probabilmente, in una stanza umida e non riscaldata. Se in una stanza riscaldata vengono immediatamente posizionati verticalmente e fissati su una base, inizieranno ad asciugarsi in modo non uniforme, il che è irto della loro curvatura e della comparsa di crepe sulla superficie del muro. Vale la pena attendere almeno 24 ore (o meglio - 3-4 giorni), posizionando il materiale in posizione orizzontale, e solo dopo procedere al lavoro principale.

markup

La prima fase è il layout del layout del design. Viene eseguito utilizzando una livella laser o un righello in combinazione con un cordino colorante. Per prima cosa, segna il punto sotto la partizione e la porta sul pavimento. Quindi, utilizzando un dispositivo laser o un filo a piombo, il contorno della struttura viene trasferito alle pareti e al soffitto.

Installazione di guide

• Assicurarsi che le guide siano saldamente fissate alla base.
• Impedire la diffusione delle vibrazioni dalla struttura della casa migliorando l'isolamento acustico.

Al pavimento e alle pareti, le travi orizzontali sono fissate con tasselli 6x40. La distanza tra gli elementi di fissaggio non è superiore a 100 cm (in modo ottimale - circa 40 cm), inoltre, almeno tre tasselli dovrebbero cadere su una guida. I fori per loro sono realizzati con un perforatore. I chiodi si piantano con un cacciavite o - se hai esperienza - con lo stesso perforatore. Si consiglia di fissarli al soffitto con cunei di ancoraggio in fori predisposti.

Puoi tagliare le parti del telaio con cesoie metalliche (meccaniche, elettriche) o una smerigliatrice angolare. Ma stai estremamente attento. Le bave dopo il taglio con le forbici, così come le teste sporgenti delle viti autofilettanti, possono causare irregolarità. Nel frattempo, il design non è progettato per l'intonacatura e con lo stucco è possibile "tirare fuori" piccoli tubercoli e fosse. Allo stesso tempo, la stuccatura continua aumenterà significativamente la complessità del lavoro.

Montaggio a cremagliera

Solitamente il passo dei supporti verticali è di 60 cm Nel caso di un carico di progetto elevato su questa parete o di un'altezza del soffitto superiore a 4 m, il passo si riduce a 40 cm È inoltre possibile aumentare la rigidità nel seguito modo: realizzare una cremagliera di due profili installati un capo all'altro e fissati con rondelle a pressione. Può anche essere rafforzato da ponticelli orizzontali. I supporti verticali dovrebbero essere 1 cm in meno rispetto all'altezza della stanza - per facilità di installazione e per compensare il possibile restringimento dell'edificio. Se il prodotto è più corto del necessario, viene allungato. Per fare ciò, un elemento viene posizionato su un altro con una sovrapposizione di almeno 50 cm e collegato con viti autofilettanti. Nel telaio le sovrapposizioni sono distanziate per evitare l'indebolimento della struttura e, di conseguenza, la comparsa di crepe.

Alcuni artigiani fissano travi verticali e orizzontali con viti autofilettanti con rondelle a pressare. Non è corretto. I cappelli saranno rivolti verso la stanza, si gonfieranno e interferiranno durante la guaina, il che alla fine influirà negativamente sull'affidabilità dell'intero sistema. In alternativa è possibile fissare le guide con viti autofilettanti prima di completare il montaggio della base. E poi, subito prima di finire il GKL, svitali gradualmente. Ma questo aumenterà il tempo di installazione.

La soluzione ottimale è un cutter. Collegherà le parti tagliando con una curva. Tali elementi di fissaggio non interferiscono con l'installazione successiva. Aggiungiamo che i supporti verticali devono essere livellati prima del fissaggio.

Un errore tecnico è l'assenza di strati di ammortizzazione tra la partizione e le pareti principali, i soffitti. In questo caso, gli viene trasmesso il rumore strutturale. Si consiglia di fissare le guide a pareti, soffitto e pavimento tramite guarnizioni elastiche (in gomma porosa, sughero, polietilene espanso), che smorzano le vibrazioni, rendono la struttura più ermetica e quindi contribuiscono ad aumentare il livello di comfort acustico in le stanze. In un nuovo edificio, i giunti riempiti con materiale elastico compensano le deformazioni da ritiro degli elementi edilizi.

Creazione di una porta

Molto spesso, viene eseguito utilizzando profili standard, all'interno dei quali sono posizionati blocchi di legno per il rinforzo. Puoi anche collegare due rack in una scatola o installare un elemento di profilo speciale di 2 mm di spessore, che ha una maggiore resistenza ed è adatto a quelli massicci. Sopra l'apertura è previsto un ponticello orizzontale da una parte del telaio tagliata. Il ponticello è livellato e fissato alle cremagliere con viti autofilettanti.

Un punto importante: è necessario contrassegnare i posti per le cremagliere in modo che successivamente i giunti non cadano sulle travi verticali che incorniciano l'apertura. Altrimenti, c'è il rischio che appaiano crepe intorno ad esso.

Insonorizzazione e comunicazioni

I fori per il cablaggio elettrico vengono praticati nei rack prima dell'installazione. I cavi vengono tirati in tubi corrugati. I fori nel GKL per le scatole delle prese sono realizzati con corone metalliche - ugelli per un cacciavite.

Lo spazio tra i pali è riempito con materassini fonoassorbenti o rotoli di lana minerale. Sono selezionati in base alla larghezza della cornice.

Per quanto riguarda la scelta della lana minerale laminata, è adatto un prodotto con una densità di almeno 40 kg / m 3. Il cotone idrofilo di densità minore alla fine si rapprende e si deposita.

guaina

Durante l'esecuzione, è necessario osservare le seguenti regole:

• Utilizzare viti autofilettanti della lunghezza corretta. Il calcolo è il seguente: lunghezza \u003d spessore lamiera + profilo + 1 cm (per questo importo, gli elementi di fissaggio devono entrare nella parte metallica). Cioè, per una guaina a strato singolo di 12,5 mm, vengono utilizzate viti autofilettanti lunghe 2,5 cm, per una a due strati - lunga 3,5 cm.
• Durante l'avvitamento, le viti autofilettanti devono essere incassate nel GKL rigorosamente di 1 mm. Se non li stringi, diventeranno un ostacolo durante la stuccatura. Se li giri, possono danneggiare il nucleo del prodotto e il fissaggio sarà inaffidabile. Un modo economico per impostare la profondità desiderata è con un ugello limitatore per un cacciavite convenzionale. I professionisti, invece, preferiscono un avvitatore con una profondità di avvitamento limitata.
• La fase di installazione delle viti autofilettanti non deve superare i 25 cm, per evitare che la piastra si sgretoli, queste devono essere avvitate ad una distanza di almeno 1,5 cm dal suo bordo terminale e di almeno 1 cm da quello longitudinale.
• Spesso l'altezza della struttura è maggiore della lunghezza del cartongesso. Quindi, con una guaina monostrato, le piastre adiacenti verticalmente vengono unite su un ponticello aggiuntivo. Inoltre, quelli adiacenti orizzontalmente sono montati con un offset di 40-60 cm Quando si rifiniscono in due strati, i ponticelli possono essere trascurati, ma gli elementi del secondo strato devono sovrapporsi alle giunture del primo ed essere distanziati l'uno dall'altro.
• Per evitare la comparsa di crepe, è necessario lasciare uno spazio tra le lastre e il pavimento di almeno 1 cm, viene lasciato anche un piccolo spazio dall'alto e un nastro separatore può essere incollato alla giunzione della guaina con il soffitto.
• Il muro a secco viene tagliato con un seghetto speciale o un coltello da costruzione o d'ufficio. Quando si lavora con un seghetto, ci sarà polvere e il taglio sarà sciatto. E quando si usa un coltello, pulito e senza polvere. Tuttavia, è impossibile rimuovere i bordi dai fogli con un coltello alle loro giunzioni (come richiesto dalla tecnologia di installazione): il taglio sarà irregolare. I bordi vengono rimossi con un piano speciale avente un angolo di 22,5°. Ciò consente di realizzare una giunzione di materiali a 45°. Se è necessario allineare il bordo dello strato tagliato, viene utilizzata una pialla a strappo.
• La porta viene prima completamente chiusa con una guaina, che viene poi tagliata lungo i montanti e l'architrave: è più facile fornire la geometria desiderata. Pertanto, la parte superiore dell'apertura è sempre formata da elementi a forma di L per evitare la comparsa di crepe.

Le problematiche della riqualificazione della propria abitazione non nascono da zero. Appaiono tra i proprietari di appartamenti insieme al desiderio di dividere lo spazio abitativo con l'aiuto di pareti divisorie e pareti interne. Figli di sesso diverso, professioni e persino hobby dei membri della famiglia, così come l'alloggio stesso, acquisito sotto forma di un'unica scatola di cemento, possono diventare un incentivo per adattare locali diversi ai compiti di una vita confortevole.

È chiaro che in un articolo non puoi parlare di tutti i modi di dividere lo spazio: ce ne sono molti. Ma è un peccato non parlarne uno, se non altro perché un'istruzione dettagliata sulla costruzione di una partizione in cartongesso aiuterà tutti a padroneggiare le abilità di costruzione di strutture leggere, resistenti e affidabili.

• Preparazione al lavoro;
• Segnare pavimento, pareti e soffitto;
• Installazione di profili guida - PN (UW);
• Installazione di rack verticali da un profilo rack - PS (CW);
• Installazione di ponticelli (aperture di porte e finestre);
• Rivestire il telaio con lastre di cartongesso su un lato;
• Posa delle comunicazioni necessarie: cavo elettrico, tubazioni;
• Posa (nell'intercapedine tra le cremagliere) e fissaggio dell'isolamento termico;
• Guaina del telaio sul retro;
• Finendo il lavoro.

Cerca di lasciarti alle spalle tutti i processi umidi associati alla preparazione e all'uso delle malte prima dell'inizio dei lavori e pulisci l'area di installazione della futura partizione da detriti, afflusso di malta, oggetti estranei e proteggila da improvvisi sbalzi di temperatura.

Se hai un massetto liscio e pareti ben intonacate e stuccate - ritieniti fortunato - questa è una base ideale per il montaggio di un telaio metallico.

2. Materiali e strumenti

Per non essere distratti dai viaggi di shopping nel processo di lavoro, facciamo scorta di quanto segue materiali:

• Profilo guida (per il fissaggio della struttura a pavimento e soffitto);
• Profilo rack (per installazione verticale come elemento portante principale);
• Muro a secco da 12,5 mm (per rivestimento monostrato del telaio);
• Chiodi per tasselli (per fissare il telaio a una base in cemento e mattoni);
• Viti per legno (per il fissaggio del profilo su una base in legno);
• "Cimici" o "semi" (per attaccare elementi del telaio);
• Trave in legno (per rinforzare il telaio nei siti di installazione dei telai delle porte);
• Nastro sigillante;
• Stucco a base di gesso;
• Primer acrilico.

Tipi di profili per pareti divisorie in cartongesso:

Per il costo dei materiali ci rivolgiamo al calcolatore online. Dati da inserire: la lunghezza della partizione, la sua larghezza e il numero di strati di pelle.

Acquisiamo quanto segue Strumenti:

• Livello (bolla o laser);
• Roulette;
• Plumb (per trasferire segni dal pavimento al soffitto);
• Pennarello o matita;
• Corda;
• Cacciavite;
• Perforatore con trapano (in presenza di pareti o soffitti in cemento armato);
• Forbici per metallo;
• Martello (per piantare chiodi ad espansione);
• Coltello da costruzione.

3. Marcatura delle partizioni

Il profilo avrà bisogno di due tipi: lun e PS. Il primo viene tagliato con le forbici per metallo e fissato al pavimento e al soffitto. Prima della sua rifilatura e installazione, viene eseguita la marcatura del pavimento. Si annota su di esso: lo spessore di progetto del muro (secondo i pezzi di cartone attaccati al profilo), la rilegatura degli scaffali, le aperture di finestre e porte. Tra le cremagliere della porta è prevista una fessura nel profilo di guida.

I metodi di marcatura delle partizioni sono riportati di seguito:

3.1 Contrassegno di una perpendicolare (angolo di 90°)

Molto spesso, una partizione in cartongesso viene eretta perpendicolarmente al muro esistente, quindi diventa necessario tracciare una linea con un angolo di 90 °.

Questo compito può essere svolto in diversi modi, di cui parleremo in dettaglio di seguito.

a) Metodo del triangolo egiziano

triangolo egizianoè un triangolo con proporzioni 3:4:5. È molto importante che il triangolo egiziano abbia sempre un angolo retto. Ad esempio, un triangolo con i lati di 15 cm, 20 cm e 25 cm è egiziano e, di conseguenza, rettangolare.

Per mettere da parte la perpendicolare, dobbiamo costruire un triangolo egiziano, una delle cui gambe giace sul muro portante. Di seguito un esempio di costruzione:

La figura sopra utilizza un triangolo con i lati: 1,5, 2,0 e 2,5 M. Potresti trovare più conveniente costruire un triangolo più grande o più piccolo. La cosa principale è cogliere l'essenza: prendiamo una certa lunghezza condizionale del segmento, ad esempio 0,5 m, quindi moltiplichiamo questo numero per 3, per 4 e per 5, e quindi otteniamo le lunghezze dei lati del nostro triangolo: 1,5 m, 2,0 m e 2,5 m

Eseguiamo la costruzione: mettiamo il punto "A" - la base della nostra perpendicolare, quindi dopo 1,5 m lungo il metro mettiamo da parte il punto "B". Dal punto "B" disegniamo un arco con un raggio di 2,5 m, per questo puoi usare una corda di nylon e una matita, e dal punto "A" disegniamo allo stesso modo un arco con un raggio di 2,0 m.

Il punto di intersezione degli archi - "C" sarà il terzo vertice del triangolo egiziano. Il segmento AC sarà perpendicolare al segmento AB e, di conseguenza, al muro portante. Quindi, utilizzando un profilo metallico o un cavo di nylon, è possibile estendere la linea AC fino alla parete opposta. Di conseguenza, la linea AD sarà perpendicolare al muro portante, che è ciò di cui abbiamo bisogno.

b) Perpendicolare con un quadrato

Questo metodo è meno accurato del primo. Ciò è dovuto al fatto che il quadrato è piccolo e qualsiasi irregolarità del muro può influire sul risultato finale.

Per la marcatura, applichiamo il quadrato con il lato corto al muro portante e tracciamo una linea lungo il lato lungo, quindi questa linea viene estesa al muro opposto.

Questo metodo è adatto per pareti piatte e piccole aree di marcatura.

c) Perpendicolare con un metro a nastro

Mettere da parte segmenti uguali dal muro esistente, come mostrato nella figura sopra. Anche questo metodo non è completamente accurato, poiché i muri esistenti potrebbero presentare difetti e non essere perpendicolari tra loro. Tuttavia, puoi combinare i metodi e controllare la perpendicolare ottenuta usando un metro a nastro con un quadrato.

3.2 Trasferimento dei segni dal pavimento al soffitto

Dopo aver segnato la base della partizione, è necessario trasferire questi segni sul soffitto. Ci sono anche diversi modi per farlo.

a) Con un filo a piombo

Questo metodo è chiaramente mostrato nella figura seguente. Più punti trasferisci dal pavimento al soffitto, più accurato sarà il risultato finale. Tracciamo una linea attraverso i punti trasferiti usando un profilo, è anche molto comodo usare un cavo colorante (tagliando).

b) Utilizzando una livella a bolla:

Usando la livella a bolla, puoi spostare solo i punti estremi situati vicino alle pareti. Il metodo è meno accurato rispetto all'utilizzo di un filo a piombo.

4. Contrassegnare una partizione in cartongesso utilizzando una livella laser

Sopra, abbiamo esaminato i metodi per contrassegnare una partizione da un cartongesso utilizzando gli strumenti più accessibili. Tuttavia, se hai una livella laser nel tuo arsenale, può sostituire sia il filo a piombo, la livella a bolla e il metodo del triangolo egiziano.

I livelli laser sono disponibili in varie modifiche, ma di norma sono in grado di costruire tre piani reciprocamente perpendicolari. Le proiezioni di questi piani sotto forma di un raggio si riflettono sulle pareti, sul pavimento e sul soffitto.

Queste travi vengono utilizzate per la marcatura e l'ulteriore installazione del profilo. Nel video viene presentato un esempio di marcatura di una partizione utilizzando un livello laser:

Dopo aver contrassegnato le partizioni, procedono all'installazione del profilo guida.

5. Installazione del profilo guida (PN)

Prima di montare il profilo di guida, un nastro sigillante viene incollato sulla sua superficie posteriore. È progettato per ammorbidire le vibrazioni della struttura metallica, smorzare le vibrazioni sonore, aumentare le proprietà fonoassorbenti del telaio:

Profilo PN con sigillo incollato viene allineato lungo la linea di marcatura e fissato ad una base in legno (o cemento) mediante viti autofilettanti (o tasselli) con passo 500 mm. I fori nel pavimento e nel soffitto vengono praticati direttamente attraverso il profilo.

Il profilo viene tagliato con le forbici per metallo:

Nel tempo, lungo i bordi del telaio appariranno 3 strati di finitura: guaina in cartongesso (spessore 12,5 mm), oltre a uno strato di mastice e finitura, che aumenterà lo spessore complessivo della parete. Questa caratteristica della costruzione di una partizione a strato singolo deve essere presa in considerazione durante la marcatura e il collegamento del muro alla pianta del pavimento.

6. Installazione del profilo rack (PS)

I rack sono fatti di Profilo PS 3000 o 4000 mm di lunghezza. Grazie alla superficie rigata e ai bordi curvi, ha una maggiore rigidità alla flessione. La sua larghezza nella progettazione della partizione dipende dall'altezza dei locali riparati, dal peso degli elementi murali e dei pannelli di gesso.

Nelle cucine, nei corridoi e nei corridoi (in ambienti ad alto traffico) viene installato un profilo più robusto con una larghezza di 75 o 100 mm. Una coppia di tali rack (PS-100) può resistere a una porta che pesa fino a 30 kg. Quando si installano strutture più massicce, viene utilizzato il profilo UA, una versione rinforzata del profilo rack con una parete ispessita. Quando si installa il profilo UA, il peso massimo consentito dell'anta viene aumentato a 70 kg.

Le cremagliere verticali sono fissate lungo i bordi del profilo di guida. Sono tagliati in modo da formare uno spazio di smorzamento di 10 mm tra le parti superiori dei supporti e il profilo del soffitto, progettato per il restringimento dell'edificio.

Preparati al fatto che il profilo potrebbe piegarsi nei punti del taglio. In caso di deformazione delle gambe di supporto, prendere una pinza tra le mani e rifilarne i bordi.

Dopo il taglio, ciascuna delle cremagliere viene fissata al profilo inferiore, quindi, come un supporto su una cerniera, viene infilata con la sua estremità libera nella guida superiore, allineata verticalmente e avvitata al profilo PN mediante viti autofilettanti.

Allo stesso modo, vengono installati rack e rack ordinari che formano la base della porta. La differenza nella loro installazione è la seguente: i primi, di regola, obbediscono al passo standard di 400 o 600 mm (perché la larghezza del foglio di cartongesso è di 1200 mm), mentre i secondi sono installati direttamente in posizione e legati al larghezza della porta.

La marcatura degli assi dei normali rack inizia dal bordo del muro. Da esso al centro della prima cremagliera (in fase di allineamento e installazione è possibile agganciare la coda del metro a nastro sul bordo del profilo guida) e gli assi centrali degli altri supporti vengono posti da parte di 600 mm. Con uno smusso tagliato sul foglio perimetrale, la distanza dal primo montante si riduce a 550 mm.

In caso di carico maggiore sul telaio (quando si piastrella il muro, si appendono armadi pesanti, caldaie, radiatori di riscaldamento), la distanza tra i rack si riduce a 400 mm, rimanendo un multiplo di 1200 mm.

Con i passaggi precedenti dei rack del telaio, i fogli di cartongesso vengono uniti al centro del profilo.

7. Modi per rafforzare il telaio

Per rinforzare il telaio della porta all'interno del profilo PS (rivolto verso il lato anteriore nell'apertura), vengono posizionate barre di legno o, come accennato in precedenza, viene installato un profilo UA. La sezione trasversale delle barre è selezionata in base alle dimensioni del profilo rinforzato.

Per rafforzare il design della partizione, si ricorre ai seguenti metodi: ridurre il gradino tra le cremagliere (fino a 400 mm), utilizzare barre incassate in legno (per rinforzare il profilo della cremagliera), utilizzare un profilo PS accoppiato.

Un ulteriore profilo installato all'interno o in prossimità del rack rinforza anche la struttura della paratia. Nei punti di attacco degli attacchi, il telaio è rinforzato con elementi incorporati sotto forma di blocchi di legno o pezzi di compensato di 2-3 cm di spessore, che vengono fissati tra le cremagliere con l'aiuto di granchi o semi-granchi.

8. Realizzazione di una porta, installazione di traverse

La parte superiore del vano è realizzata mediante un profilo guida (PN). È tagliato in modo che la sua lunghezza di progetto sia 30 cm in più rispetto alla larghezza dell'apertura. Sul lato esterno del pezzo risultante, vengono realizzati due segni a una distanza di 150 mm dal bordo della traversa.

Entrambi i rischi dovrebbero essere visibili sulle pareti laterali del profilo: è lungo di esse che viene tagliato nella direzione dai bordi delle pareti laterali al segno sulla curva del profilo. Successivamente, entrambi i bordi del profilo vengono piegati ad angolo retto. Si scopre una traversa a forma di U, che si muove facilmente lungo i rack ed è anche facilmente avvitabile con l'aiuto di viti autofilettanti - "bug". Vedi foto sotto:

Di seguito gli schemi per l'installazione del profilo e della guaina con fogli di cartongesso nell'area del vano della porta:

Il giunto dei fogli di cartongesso non deve cadere sul rack a cui è fissato il telaio della porta

Allo stesso modo, vengono realizzate traverse orizzontali. Sono utilizzati sia per rinforzare il telaio che per unire lastre di cartongesso con un'altezza significativa della partizione. Pertanto, per pareti alte, si consiglia di realizzare 2-3 file di traverse orizzontali.

Si noti che secondo tutte le regole per il fissaggio dei ponticelli, i gambi delle barre adiacenti sono piegati in direzioni diverse (su / giù) e le traverse stesse sono sfalsate (con una distanza di cucitura di almeno 40 mm). Questo viene fatto in modo che i giunti orizzontali dei fogli adiacenti non abbiano coincidenze e cuciture cruciformi.

9. Elementi di fissaggio per la realizzazione di pareti divisorie in cartongesso

1) Per il fissaggio del profilo su lastre di cemento e pareti in mattoni, vengono utilizzati tasselli a montaggio rapido con una dimensione di 6x40-80 mm. Sono avvitati lungo i bordi e posizionati a una distanza di 40-50 mm l'uno dall'altro. Analoghi più corti con una dimensione di 6x40 mm vengono utilizzati per fissare il profilo a lastre cave.

Lo stesso elemento di fissaggio, ma con L = 60 mm, lo fissa in modo altrettanto affidabile al mattone e con L = 80 mm - a mattoni forati e pareti intonacate. I tasselli in nylon di entrambi vengono inseriti nei fori praticati (attraverso il profilo). I chiodi distanziatori vengono piantati con un martello o un perforatore.

2) Per il montaggio del telaio sono adatte viti autofilettanti per metallo con una dimensione del trapano di 13x3,5 mm (semi). Occorrono in media 4 viti autofilettanti di questo tipo per installare un rack. Se vuoi risparmiare sugli elementi di fissaggio, scegli viti autofilettanti corte con una punta affilata, piuttosto che un trapano.

Inoltre, i profili possono essere collegati utilizzando una taglierina:

3) L'hardware più grande 3,5x25 mm con cappucci piatti e passo della filettatura fine è adatto per il fissaggio di cartongesso a un telaio metallico finito. Sono avvolti al centro del pannello e lungo il suo perimetro (a una distanza di 10-12 mm dal bordo). I cappelli sono affondati nel foglio in modo che non rompano il cartone. Il foglio richiede in media da 60 a 70 viti.

10. Guaina del telaio

Per rivestire il telaio sono adatti fogli di cartongesso con uno spessore di almeno 12,5 mm con uno smusso laterale. Quest'ultimo permette di rinforzare le fughe con falcetto autoadesivo e riempirle con stucco ad alta resistenza.

Dalla presenza di uno smusso, come da un pennarello, viene determinato il lato anteriore del foglio. Ciascuno di essi è avvitato a tre montanti di supporto: a due - lungo i bordi e ad uno - al centro. In questo caso, le giunzioni delle lastre passano al centro del profilo. Nelle stanze umide, viene utilizzato il muro a secco resistente all'umidità (GKLV) al posto dei pannelli convenzionali.

In assenza di uno smusso di fabbrica, ad esempio, quando si utilizzano scarti di cartongesso, lo smusso deve essere eseguito in modo indipendente utilizzando un coltello da costruzione e una grattugia speciale (pialla):

Quando si riveste la partizione con due strati di cartongesso, i fogli della seconda fila vengono spostati orizzontalmente di un gradino di cremagliere e verticalmente di almeno 400 mm, uno spostamento simile dei fogli viene eseguito anche durante l'installazione della prima fila di cartongesso, ma sul retro della struttura.

La disposizione dei fogli di cartongesso con una guaina a due strati della partizione

Quando si installa una partizione con un'altezza di 3,0 m o inferiore, di norma, non ci sono giunti orizzontali dei fogli.

Per creare una fessura vicino al pavimento, le lastre vengono appoggiate su una guarnizione temporanea di 10 mm di spessore e fissate con viti autofilettanti.

Rifilando il bordo superiore si ottiene una fessura al soffitto (larghezza 10 mm). Entrambe le lacune aiutano a proteggere la struttura da guasti prematuri.

È importante assicurarsi che i bordi smussati delle lastre da montare si trovino al centro dei montanti, i bordi più corti si trovino lungo l'asse delle traverse e le cuciture della pelle non convergano agli angoli del telaio della porta.

Quando si fissano i fogli di cartongesso con viti autofilettanti, è necessario seguire le seguenti regole:

• La distanza tra le viti non deve superare i 250 mm (ma con la guaina a due strati per la prima fila, questo valore può essere aumentato a 750 mm);
• La vite autofilettante deve essere avvitata nel profilo ad angolo retto;
• La testa della vite autofilettante deve essere incassata nel foglio GKL di 1 mm e non strappare il cartone;
• Il corpo della vite autofilettante deve entrare nella struttura metallica di almeno 10 mm;
• Lo spostamento verticale delle viti autofilettanti sulle lamiere adiacenti deve essere di almeno 10 mm;
• Quando si montano viti autofilettanti, è necessario ritirarsi di almeno 15 mm dal bordo longitudinale del foglio e 10 mm dal bordo terminale.

La foto sopra mostra che la distanza tra le viti non deve essere superiore a 250 mm e l'offset delle viti sui fogli adiacenti deve essere di almeno 10 mm

A sinistra - la posizione corretta della vite nel foglio di cartongesso, a destra - la posizione errata della vite: a) la vite è attorcigliata ad angolo b) la vite è fissata troppo in profondità c) la vite non è fissata abbastanza profondo

Gli smussi dei fogli sono uniti al centro delle cremagliere e i bordi corti dei pannelli sono uniti lungo l'asse dei ponticelli. Se i giunti di quest'ultimo coincidono, la linea longitudinale della cucitura a croce diventerà una fonte di screpolature. E no, anche la finitura di altissima qualità non aiuterà qui. Pertanto, sono uniti con una rincorsa (con uno spostamento) di cuciture di almeno 40 cm.

Per tagliare un foglio di cartongesso, deve essere posato su una superficie piana e segnato con una matita. Un coltello da costruzione con lame sostituibili viene utilizzato per tagliare lo strato superiore di cartone. Quindi il foglio deve essere capovolto e spezzato delicatamente lungo la linea di taglio. Quindi il cartone viene tagliato dal secondo lato del foglio (foto sotto):

Immediatamente dopo aver rivestito il telaio su un lato, è possibile iniziare a praticare dei fori (Ø35 mm) nei montanti del profilo. Sono utili per chi posa cavi elettrici all'interno del muro. In modo che gli spigoli vivi delle fessure non danneggino la treccia, sono piegati e il cablaggio stesso è posato nell'ondulazione.

Anche sul mercato dei materiali da costruzione esiste un profilo con fori pronti per la posa delle comunicazioni.

I fori per prese e interruttori vengono praticati con corone rotonde. Puoi leggere di più su questo.

11. Pareti insonorizzanti

L'isolamento termico è posato nello spazio tra i rack. Styrofoam, lana minerale, isover e polistirene espanso fungono da riempitivo e barriera artificiale per le onde acustiche.

Non dimenticare la struttura in metallo, che, come sai, è un buon conduttore del suono. Quando si collegano le sue parti, vengono utilizzate speciali guarnizioni polimeriche e un nastro sigillante è incollato sotto i profili di guida.

Il riempitivo viene tagliato e infilato saldamente tra i rack (questo viene fatto dopo aver rivestito il telaio su un lato, aver posato tutte le comunicazioni, installato prese e interruttori).

Lo spessore dell'isolamento è selezionato in modo che la sua superficie non sporga oltre i confini del telaio. Altrimenti, incontrerai sicuramente violazioni della geometria della pelle quando il muro a secco si gonfia.

Dopo aver posato l'isolamento, viene cucito il secondo lato della partizione.

12. Finitura della partizione

I giunti dei fogli di cartongesso sono rinforzati con un nastro speciale - falce. Serpyanka ha una superficie adesiva, quindi è incollata su fogli di cartongesso senza fondi aggiuntivi. Quindi viene applicato uno strato di mastice universale sul nastro di rinforzo, poiché la superficie della falce è a rete, lo stucco penetra in profondità nell'articolazione. Lo strato di mastice viene livellato e l'eccesso viene rimosso.

La qualità dell'intonacatura delle pareti divisorie in cartongesso e il numero di strati dipendono dal tipo di finitura. Ad esempio, per la verniciatura, è necessario stuccare il più accuratamente possibile e quando si posano piastrelle di alta qualità non è necessario, poiché piccole irregolarità saranno compensate da uno strato di adesivo per piastrelle.

Dopo che lo stucco si è asciugato, la superficie della partizione, che non solo migliora l'adesione con i materiali di finitura, ma protegge anche la partizione dall'umidità.

È tutto. Spero che il materiale ti sia stato utile.

Il muro a secco è un materiale da costruzione per pareti e soffitti. Molto spesso viene utilizzato per livellare la superficie o per il montaggio di partizioni. Una forma arrotondata non è un'opzione molto comune, ma a volte è un ottimo modo per decorare una stanza in modo originale. Si consiglia di montare una parete rotonda quando è necessario aumentare leggermente l'area di una stanza a spese di un'altra. È anche un'ottima opzione per smussare gli angoli acuti. È stato dimostrato che le parti sporgenti del layout sono più soggette a danni meccanici rispetto a quelle arrotondate. E se hai bambini piccoli, è anche molto più sicuro.

Materiali e strumenti necessari

Per realizzare una partizione arrotondata, avrai bisogno di fogli di cartongesso con uno spessore di 6,8 o 9,5 mm. Ci sono anche piastre più spesse, ma non sono adatte ai nostri scopi. Avrai anche bisogno di un profilo su cui verranno attaccati i fogli di cartongesso. Avrai anche bisogno di yaminvata, oltre a viti o viti autofilettanti per elementi di fissaggio.

Dagli strumenti, prepara un seghetto, una smerigliatrice, una bussola da costruzione, forbici per metallo, una matita, una livella, un rullino, un cacciavite, una squadra, un coltello da costruzione. Questo set sarà abbastanza per implementare l'idea.

Come realizzare un muro rotondo di cartongesso con le tue mani. Istruzioni passo passo

Le azioni passo dopo passo attentamente studiate porteranno al risultato desiderato. Per cominciare, determina il punto esatto in cui si troverà la partizione e stima approssimativamente le sue dimensioni. E dopo aver preparato tutti gli strumenti e i materiali, puoi procedere con l'installazione.

Fase 1. Preparazione del modello

Il modello è costituito da un normale pezzo di cartone, compensato e, soprattutto, dal loro pezzo di cartongesso. È necessario misurare attentamente il raggio di curvatura richiesto e quindi, utilizzando una bussola da costruzione, disegnare un semicerchio sul materiale. Ritagliamo la forma con un seghetto o un coltello da costruzione: il modello è pronto.

Fase 2. Annotazione

Attacca la dima alle pareti da unire e, utilizzando una semplice matita, traccia dei segni sul pavimento. In questo caso, il lato piatto del pezzo dovrebbe trovarsi all'interno della stanza. Strettamente parallelo, lo stesso markup dovrebbe essere eseguito sul soffitto. Se disegnare un semicerchio è già abbastanza difficile, puoi semplicemente avvitare il cartoncino con un paio di viti per tenerlo in posizione. Un'altra opzione è fissare un modello di cartone sul pavimento e, sopra, i suoi ritagli della stessa forma. La posizione dei modelli sopra e sotto deve essere esattamente la stessa.

Fase 3. Preparazione delle guide

Per l'installazione di un muro a secco è adatto un profilo metallico, che deve essere piegato correttamente. Fare questo non è così difficile come sembra a prima vista. Per. Per dare al profilo una forma arcuata, è necessario contrassegnarlo ogni 5 cm e tracciare delle linee lungo di esso. Lungo queste linee, utilizzando una smerigliatrice, eseguire dei tagli su uno dei lati del profilo. E poi tagliare la base con le forbici. Grazie a queste manipolazioni, il profilo metallico può ora essere facilmente piegato in un arco della forma e delle dimensioni desiderate. Crea due di questi spazi vuoti: per il pavimento e per il soffitto. L'arco deve corrispondere alle linee disegnate.

Fase 4. Montaggio del telaio

Fissare gli archi precedentemente preparati dalle guide metalliche al soffitto e al pavimento utilizzando viti autofilettanti. Ora puoi inserire elementi di cornice verticale al loro interno. Non è necessario realizzare una cassa continua, ma più piccoli sono gli spazi tra il profilo verticale, più liscia risulterà la parete semicircolare. Le guide devono essere rigorosamente verticali, senza pendenze e tornanti.

Per semplificare l'ulteriore installazione del muro a secco sul telaio, eseguire dei segni sul pavimento esattamente dove si trova il profilo.

Fase 5. Installazione del lato esterno del muro

Affinché il muro a secco possa assumere la forma desiderata, deve essere inumidito con acqua. Nonostante il fatto che le parti esterne del materiale siano costituite da cartone ordinario, non si ammorbidisce o si sfalda. Lasciare le lastre di cartongesso per circa 20 minuti in modo che possano essere completamente saturate di umidità. Successivamente, devono essere maneggiati con molta attenzione per non strappare o danneggiare il rivestimento superiore.

Prendi il foglio di cartongesso e attaccalo ai profili verticali. Utilizzando un cacciavite e viti autofilettanti, avvitare il bordo del foglio al primo profilo, quindi piegare delicatamente il muro a secco fino a toccare il secondo palo. Dopo il fissaggio alla seconda guida, ripetere la procedura fino al completamento dell'installazione.

I fogli lunghi sono scomodi da montare e durante il processo sono facili da danneggiare. Tagliare il muro a secco in anticipo in modo che il muro sia costituito da due strati orizzontali.

Fase 6. Strato insonorizzante

La lana minerale è un ottimo materiale insonorizzante. Inoltre, è molto facile posarlo negli spazi tra le guide. Lo spessore dello strato fonoisolante sarà uguale allo spessore del profilo metallico. Tagliare le lastre di lana minerale in strisce sottili in modo che vengano rimosse tra i rack. Non è necessario fissarli in un modo speciale, terranno comunque perfettamente. È ancora meglio se la lana minerale entra parzialmente all'interno delle guide.

L'insonorizzazione è opzionale, ma preparati al fatto che il muro cavo lascerà passare e amplificherà anche il minimo rumore nella stanza accanto.

Fase 7. Installazione dell'interno del muro

Il montaggio della parte interna dell'arco è simile al montaggio del lato esterno del muro. Per cominciare, dovresti anche inumidire le lastre di cartongesso e aspettare che si ammorbidiscano. E dopo circa 20 minuti, puoi procedere all'installazione. Per comodità, viene utilizzato un rullino che fa rotolare l'interno del cartongesso fino a ottenere la piega desiderata. Fissare il foglio alla cremagliera estrema del telaio e fissarlo con viti o viti autofilettanti. Quindi, continua a premere con decisione il foglio già curvato contro le guide e fissalo. Come nel caso della pelle esterna, è consigliabile realizzare anche la pelle interna su due file per evitare screpolature e rotture delle lamelle.

Fase 8. Installazione del secondo strato di cartongesso

Per ottenere una costruzione solida e affidabile, le pareti divisorie in cartongesso sono realizzate con più strati di materiale. Sulla guaina semicircolare già finita, è necessario attaccare un altro strato di cartongesso. Qui le azioni saranno assolutamente simili all'installazione dei primi fogli, ma le cose andranno molto più velocemente e più facilmente. Inumidisci il muro a secco, aspetta che si ammorbidisca e lavora con un rullo a punte per farlo piegare meglio. Per prima cosa, fissa i fogli all'esterno e poi all'interno del muro, mentre è importante non inserire le viti nei punti in cui esistono già. I fogli sono fissati sul muro a secco precedentemente fissato.

Fase 9. Allineamento

Per eseguire un'ulteriore finitura del muro tondo, è necessario prima livellarlo. Ciò richiederà uno stucco adatto per lavori di cartongesso. Con il suo aiuto, è necessario chiudere tutte le giunture tra i fogli, nonché i punti in cui il foglio di cartongesso è fissato con le viti. Quando la composizione si asciuga, deve essere carteggiata per ottenere una levigatezza perfetta.

Il muro a secco è pronto per la finitura. Se l'allineamento è fatto bene, anche gli sfondi di carta sottili possono essere incollati su un muro del genere. In generale, una parete in cartongesso può essere rifinita in ogni modo possibile.

Nonostante il processo di installazione non sia difficile, i consigli di professionisti ti aiuteranno a evitare errori e ad aumentare l'efficienza e la velocità del lavoro.

• Quando si installa una parete arrotondata, l'importante è un attento sviluppo del progetto, comprese tutte le sfumature dell'illuminazione, la disposizione delle porte interne e le comunicazioni.
• Per bagnare i fogli di cartongesso, si consiglia di utilizzare una pistola a spruzzo, con la quale si ottiene una spruzzatura uniforme.
• Quando si sceglie il muro a secco, considerare il tipo di stanza in cui verrà installato il muro arrotondato. Per una stanza normale - una camera da letto, un soggiorno, un asilo nido, un ufficio - un foglio GKL standard progettato per ambienti asciutti è l'ideale. È facile dargli la forma desiderata. Per ambienti con elevata umidità, utilizzare materiale GKLV resistente all'umidità.
• Quando si monta il foglio sulle guide, provare ad avvolgere le viti in uno schema a scacchiera, ciò aumenterà la resistenza della struttura, i fogli del muro a secco non si appenderanno al telaio.
• Se hai intenzione di tappezzare o dipingere il tuo muro, presta molta attenzione alla finitura dei fogli di cartongesso.

L'installazione di una partizione arrotondata in cartongesso è facile da eseguire con le proprie mani. Dopo aver studiato la teoria, devi elaborare un progetto di design direttamente per la tua stanza. Nel video tutorial viene presentata una master class dettagliata per l'installazione di una partizione arrotondata in cartongesso

Ciao, ciao, i nostri coraggiosi cartongessi. Oggi troverai un fantastico tutorial sull'argomento delle partizioni in cartongesso. Parlando in particolare, smonteremo una partizione a strato singolo su un unico telaio - C 111 secondo la classificazione Knauf, perché. tali partizioni sono le più diffuse. Tratteremo i principi generali della loro installazione, come formare una porta, un angolo esterno e accoppiare più partizioni tra loro. Ad esempio, prenderemo una parete divisoria ad angolo con una porta, come le dispense e gli spogliatoi (essenzialmente asili nido) sono solitamente chiusi per conservare sottaceti / marmellate e ogni tipo di spazzatura che è attesa da tempo per essere smaltita.

Si prega di notare che i lavori con il muro a secco possono essere eseguiti solo dopo che l'intonaco e il massetto nell'appartamento si sono completamente asciugati.

Per cominciare, conosciamo i profili speciali che servono a formare la cornice delle partizioni. Questi profili sono chiamati rack-mount. Per essere più precisi, ci sono esattamente PS montati su rack (CW) e ci sono anche speciali guide larghe PN (UW) per loro. Dimensioni dei profili guida: 40×50, 75, 100 mm. Nel nostro esempio verranno utilizzati profili con una larghezza di 100 mm. Le lettere C e U nel loro nome borghese indicano la forma della loro sezione. Come puoi vedere nella foto, i ripiani guida sono dritti, come le corna della lettera U, e la cremagliera - con arrotondamenti, come la C. A proposito, i ripiani sono chiamati bordi laterali dei profili e il le pareti sono la parte posteriore. La seconda lettera del nome d'oltremare significa che i profili sono montati su rack, ad es. muro dal tedesco "Bacchetta".

Profili per cremagliere e guide Knauf

Sono in versione accoppiata.

Ancora una volta, ripetiamo che puoi utilizzare solo un profilo con uno spessore del metallo di 0,55-0,6 mm, ad esempio Knauf. Vanno bene non solo per la rigidità, ma anche perché il loro design consente di inserirli l'uno nell'altro, ottenendo così il loro allungamento e rinforzo ai lati della porta. I profili di altri produttori potrebbero non essere in grado di farlo. Nelle pareti del PN sono già predisposti fori con un diametro di 8 mm per tasselli.

Dimensioni dei profili rack: 50×50, 75, 100 mm. Per le partizioni a strato singolo, i 50 posti sono piuttosto deboli, quindi consigliamo a tutti voi di prendere il 75° o il 100°. Nelle pareti dei profili a cremagliera Knauf sono presenti 3 coppie di fori ravvicinati con un diametro di 33 mm per la posa dei cavi.

1. Profili guida KNAUF PN 100×40 mm
2. Profili rack KNAUF PS 100×50 mm
3. Nastro sigillante Dichtungsband
4. Nastro separatore
5. "Chiodi per tasselli" (un altro nome è "Installazione rapida") 6 × 40 mm
6. Dispositivo di rottura del cavo
7. Livella laser o livella a bolla
8. Riga alluminio 2,5 m
9. Lastre in cartongesso Gyproc 3000x1200x12,5
10. Stucco per cuciture (lavoriamo con Danogips Superfinish)
11. Nastro di rinforzo per cuciture KNAUF Kurt
12. Roulette
13. Un martello
14. Coltello da cancelleria (o coltello speciale per il taglio del codice civile)
15. Perforatore + trapano
16. Cacciavite e taglierino
17. Viti autofilettanti per metallo 3,5 × 25-35 mm (nero, passo frequente)
18. Viti autofilettanti con rondella pressa 4,2×13 mm o inferiore
19. Forbici per metallo o smerigliatrice
20. Lana minerale ISOVER, KNAUF Insulation, URSA, Rockwool, Sunanet, ecc.
21. Spatole strette e larghe

Nella diapositiva successiva a sinistra: una vite autofilettante con una rondella di pressione, serve per fissare insieme i profili. C'è un'opzione con un trapano e senza. Sono designati, rispettivamente, LB e LN. Nella diapositiva - opzione LN. Nel nostro caso servono solo se non c'è la taglierina. Sulla destra c'è una vite per cartongesso. Più precisamente per il metallo è lo stesso, ma serve già per fissare ai profili le lastre del Codice Civile. Pertanto, molto spesso si chiama così: una vite per cartongesso. Ha un segreto, cosiddetto. carruba, testa. Designato - TN. C'è anche una TB, con un trapano all'estremità, ma puoi farne a meno, le TN in acciaio da 0,6 mm verranno facilmente prese.

Viti autofilettanti per il montaggio di strutture in cartongesso

Istruzioni fai-da-te per l'installazione di una partizione in cartongesso.

Passaggio 1. Annotazione

Ad esempio, lascia che la nostra partizione sia una continuazione di un muro esistente. È altamente auspicabile pre-allineare i fari. Disegniamo una linea: la continuazione del muro sul soffitto, facciamo un angolo retto con un semplice quadrato. Questa linea è il confine interno della nostra futura partizione, tenendo conto delle sue dimensioni finali. Ma prima dobbiamo montare il telaio, e per questo le dimensioni sono diverse. Non è necessario disegnare le tue linee per la cornice, puoi rendere tutto più semplice. Come? Scoprilo molto presto...

Linee di marcatura sul soffitto

Per ora, trasferiamo le linee dal soffitto al pavimento usando un filo a piombo e un rompicavo o una livella laser.

Trasferisci i segni sul pavimento

E ora di fronte a te c'è il modo molto semplificato di contrassegnare il PN.

Segnare i fori per gli elementi di fissaggio

La conclusione è che pezzi di cartongesso vengono cuciti sui profili guida tagliati a misura, che sono già posizionati lungo le linee. Con questo approccio, il rischio di errore sarà minimo. Intendiamo dire che in seguito, quando i fogli del codice civile vengono cuciti, la regola non "salta" al confine muro/tramezzo. I pezzi di GKL devono essere cuciti a filo con le pareti del PN. Esponiamo il profilo con questi pezzi lungo la linea e mettiamo dei segni con una matita o un pennarello dove avremo dei fori per attaccare il PN alla base.

Da una diversa angolazione

Passaggio 2. Correzione del PN

Quindi, secondo i nostri marchi, vengono praticati dei fori nella base e un nastro sigillante viene necessariamente incollato ai profili. La sua assenza è in grado di rovinare completamente l'intera insonorizzazione della futura partizione. Con esso, l'aggiunta alla base sarà molto stretta, il che influisce anche sulla resistenza alle crepe della struttura. Il fissaggio stesso viene eseguito con tasselli usando un normale martello. Veloce e forte.

Attaccare il profilo ai tasselli

Guide sul pavimento

Vicino all'apertura

Sul soffitto

Non svitiamo i pezzi di GKL dai profili fino a quando non fissiamo il PN in tutti i punti necessari. Spesso ci sono situazioni in cui i fori disponibili nel PN non sono sufficienti. In questi casi, dovrebbero essere forati in modo indipendente e puoi farlo in una volta sola, attraverso il profilo fino alla base. La cosa principale è monitorare attentamente che i confini dei pezzi GKL coincidano chiaramente con le linee di marcatura. Dopo aver fissato le guide ai lati della porta, ti consiglio di controllarle con la regola e assicurarti che si trovino esattamente sulla stessa linea.

Devi realizzare almeno tre punti di attacco per profilo. Anche se è lungo 30 cm. Solitamente il passo di fissaggio viene realizzato nella regione di 50 cm Se il pavimento è irregolare, il passo viene ridotto. A volte devi anche dividere la PN in più segmenti. Facciamo lo stesso sul soffitto. Quindi svitiamo i pezzi di GKL, ma non li buttiamo via, ci saranno comunque utili ...

Passaggio 3. Montaggio delle sottostazioni a parete

Fissaggio di cremagliere alle pareti

Tagliamo in altezza i profili della cremagliera, li inseriamo nelle guide vicino alle pareti e foriamo le pareti proprio attraverso di esse. Cerca di mantenere un passo di circa 50 cm, non di più. Martelliamo di nuovo i tasselli in questi fori. Non dimenticare di incollare le pareti dei profili con del nastro sigillante! E controllali secondo la regola, non dovrebbero essere piegati. A proposito, l'altezza della sottostazione deve essere inferiore all'altezza dei soffitti nella stanza, almeno 1 centimetro. Non dovrebbero sostenere il soffitto.

La lunghezza dei rack è di 1 cm inferiore all'altezza del soffitto

Come puoi vedere, c'è una certa distanza tra il profilo del rack e il pavimento.

Passaggio 4 Installazione dei montanti del telaio

I profili a cremagliera del telaio sono installati con incrementi di 60 cm Se le piastrelle sono posate sulla partizione, quindi con incrementi di 40 cm I profili della porta sono straordinari e non influiscono sul passo delle restanti sottostazioni. La diapositiva mostra i profili posti a 60 e 80 cm dalla parete. Vicino a PS forma solo una porta.

Pali del telaio della partizione

Per formare un'apertura in modo affidabile, le PS laterali sono raddoppiate, ovvero una PS viene inserita nell'altra. Naturalmente, ciò avviene in modo tale che i fori nelle pareti di questi profili coincidano in altezza. Inserire le PS l'una nell'altra non è un compito facile, a volte devi camminarci sopra con i piedi in modo che si incastrino per tutta la lunghezza. Si scopre che sulla diapositiva si vedono 3 profili, ma in realtà ce ne sono 4.

I PS sono impostati in una direzione, con il muro nell'angolo da cui inizierà la guaina in cartongesso. Il peso massimo dell'anta che una coppia di PS-100 può sopportare è di 40 kg. I profili rack sono installati rigorosamente in verticale. La loro lunghezza dovrebbe essere 1 cm in meno rispetto all'altezza dei soffitti. E i fori in tutti i profili devono essere alla stessa altezza. I profili possono essere fissati alle rotaie utilizzando una fresa o viti autofilettanti con una rondella di pressione (temporaneamente). Prima di riparare il GKL, tutte le viti autofilettanti devono essere svitate.

Scaffali a posto

Sì, i PS sono installati in una direzione, perché il fissaggio dei fogli dovrebbe iniziare da quella parte del ripiano del profilo, che è più vicino alla sua parete. Se fai il contrario, le viti incepperanno il ripiano del profilo e potrebbe piegarsi. Sulla diapositiva vedi una cornice di partizione quasi finita. Diamo un'occhiata a come si forma correttamente l'angolo esterno...

Formando l'angolo esterno

Inquadrare da un'altra angolazione

Uno dei profili della cremagliera è girato con la parete verso l'esterno e il secondo è in piedi con una mensola verso di noi. Tra di loro è stata lasciata una distanza uguale allo spessore del GKL, l'abbiamo posata nella fase di fissaggio del PN. Pertanto, il foglio GK all'interno della partizione finirà, per così dire, nelle sue profondità. Alla fine dell'articolo, nella sezione verrà mostrato l'angolo esterno della partizione completamente finita.

Passaggio 5 Ponticello

Ponticello da PN

Ci resta da fare un ponticello per la porta. È ricavato da un profilo guida praticando un'incisione obliqua dei suoi ripiani e piegando una parte della sua lunghezza di 5-7 cm La diapositiva mostra chiaramente come apparirà. Cioè, dovrai tagliare un pezzo di PN 10-14 cm più lungo della larghezza dell'apertura. Taglialo e piegalo simmetricamente. Su ciascun lato, il ponticello è fissato ai montanti laterali con 2-3 viti LN.

Installazione di un ponticello nel telaio

Ora il nostro telaio è completamente finito. È possibile far passare i cavi elettrici attraverso il telaio. Ma non dovresti portarli all'interno dei profili, poiché possono essere forati con viti TN durante la guaina del GKL.

Passaggio 6. Guaina GKL

Rivestire il telaio con cartongesso

PRIMA dei maglioni

Ci sono diverse regole qui.

• Abbiamo già menzionato il primo: non è possibile unire i fogli sui profili laterali dell'apertura.
• In secondo luogo, i giunti cruciformi del tipo "+" sono inaccettabili, solo del tipo "t".
• In terzo luogo, le giunture dei fogli all'interno e all'esterno devono essere spostate orizzontalmente di un gradino del profilo e verticalmente di almeno 40 cm Sulla diapositiva è possibile vedere gli stessi pezzi di cartongesso che abbiamo usato per la marcatura. Ora ci servono come oggetti di scena. Del resto i fogli del Codice Civile non possono essere appoggiati direttamente a pavimento, devono essere rialzati sopra di esso di circa 1 cm.
• E non dovrebbero nemmeno raggiungere il soffitto, circa mezzo centimetro. Questa è la quarta regola.

Per fissare il muro a secco ai doppi montanti dell'apertura, puoi utilizzare piccoli trapani metallici. Altrimenti, molto spesso le viti autofilettanti bloccano semplicemente l'interno del profilo. Per prima cosa, praticare dei fori attraverso il cartongesso, quindi avvitare le viti. Naturalmente, i fogli possono essere uniti solo orizzontalmente sui profili, il che significa che dobbiamo realizzare ponticelli in PS alle giunture. Guarda come appaiono nella prossima diapositiva.

Maglioni PS

Questi sono segmenti di profili rack convenzionali. Per sistemarli, ancora una volta, devi partire dal lato della mensola, che è più vicino al muro. Per quanto riguarda il montaggio dei ponticelli, è auspicabile disporre di un assistente che tenga le sezioni dei profili mentre si avvitano le viti. Una volta posizionati tutti i ponticelli, è possibile interporre tra i profili delle lastre insonorizzanti (lana minerale). Ci piace di più ISOVER. Durante la posa, cerchiamo di non lasciare aree non riempite. Va tagliato con un margine di circa 5 cm in modo che aderisca ai profili e rimanga così nel telaio. Quando si lavora con lana minerale, assicurarsi di utilizzare occhiali protettivi, un respiratore e guanti!

Processo di rivestimento

Processo di rivestimento 2

Pelle finita

Il passo delle viti è di circa 20-25 cm Sui maglioni si consiglia di attorcigliarli più spesso, dopo 10-15 cm Assicurarsi che le teste delle viti siano incassate nel foglio, ma non forare il cartone. Se il cartone è forato, la vite deve essere attorcigliata. Ancora più importante, le viti devono entrare rigorosamente ad angolo retto. Devono trovarsi ad almeno 15 mm dal bordo del bordo di estremità del telo e ad almeno 10 mm dal bordo longitudinale. A proposito, GKL può essere montato solo in posizione verticale! Se nella stanza è previsto un soffitto teso, è consigliabile montare i mutui PS sotto di esso nella partizione, in cui si consiglia di inserire inoltre una trave della dimensione appropriata.

Consiglio anche di avvitare viti autofilettanti nei ponticelli su entrambi i lati della partizione e non solo dal lato del giunto. Si consiglia di regolare la posizione dei fogli sull'angolo esterno in modo che giacciono su di esso con il bordo di fabbrica. Quindi, quando installiamo un angolo protettivo su di esso, si approfondirà e l'aereo non si deteriorerà. Naturalmente, tutta l'umanità progressista utilizza da tempo uno speciale nastro di carta a prova d'angolo, ad esempio Sheetrock. Ma sappiamo che è difficile trovarne uno nel nostro paese, quindi la nostra età della pietra si è trascinata e utilizziamo ancora angoli di metallo obsoleti. Quindi, la partizione è assemblata.

Ed ecco gli abbinamenti promessi:

Angolo esterno destro

Coniugazione cruciforme

Interfaccia a forma di T

Ed ecco il video di Knauf:

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