Proprietà Lavori di impermeabilizzazione Materiali per pittura. I mastici bituminosi sono realizzati con bitume di petrolio con o senza riempitivi. Per ottenere la temperatura di rammollimento desiderata del mastice, sono realizzati con bitume dello stesso grado o da una miscela di bitume di gradi diversi. Nella costruzione vengono utilizzati più spesso mastici bituminosi con riempitivi. I riempitivi sono divisi in fibrosi e polverizzati. Come riempitivi fibrosi vengono utilizzati amianto di basso grado (VII e VIII), polvere di amianto, lana minerale a fibra corta e fibre di legno. I riempitivi fibrosi vengono utilizzati nella quantità del 15-25%. I riempitivi polverulenti per mastici sono: polvere di calcare, dolomite, quarzo e mattoni, talco, tripoli. La quantità di riempitivi polverizzati è del 65-70%. I riempitivi aumentano la resistenza al calore dei mastici e ne riducono la fragilità alle basse temperature, oltre a ridurre il consumo di bitume. Secondo il metodo di posa dei mastici bituminosi si dividono in caldi e freddi. I mastici caldi vengono utilizzati con preriscaldamento ad una temperatura di 160-180°, quelli freddi vengono utilizzati senza riscaldamento ad una temperatura ambiente di +5° e riscaldati a 60-70° a temperature inferiori. I mastici bituminosi, di regola, sono prodotti nelle fabbriche. A una temperatura di 18 ± 2 ° i mastici sono solidi, omogenei, senza inclusioni e impurità estranee visibili, non hanno particelle di riempimento visibili che non sono ricoperte di bitume. I mastici ad una temperatura di 160-180° si applicano facilmente a pennello oa pennellata su una superficie piana con uno strato fino a 2 mm e spalmati liberamente su una superficie coibentata con uno strato dello stesso spessore quando il mastice viene fornito da una pompa. I mastici bituminosi freddi sono una miscela di soluzione di bitume d'olio, riempitivo minerale e antisettico. Come solvente bituminoso vengono utilizzati nafta, cherosene, olio di petrolio verde. L'indurimento dei mastici freddi avviene per la penetrazione del solvente nello spessore della superficie coibentata, nonché per l'evaporazione del solvente. I mastici freddi sono comodi da usare, specialmente nella stagione fredda, ma sono di qualità inferiore ai mastici caldi. I mastici bituminosi vengono utilizzati per impermeabilizzare pareti, soffitti, rivestimenti, tubazioni, vengono utilizzati per incollare (fissare) materiali impermeabilizzanti bituminosi Pertanto, i mastici bituminosi vengono utilizzati per impermeabilizzare strutture sia indipendentemente che in combinazione con altri materiali impermeabilizzanti (di solito incollando). I mastici di catrame sono costituiti da leganti di catrame e riempitivi. Come leganti vengono usati catrame di carbone e catrame di scisto, una lega di pece di catrame di carbone con olio di antracene. I filler sono sostanze minerali fibrose o polverose. I mastici di catrame da costruzione vengono solitamente utilizzati a caldo e vengono preriscaldati a una temperatura di 130-150 ° C. In termini di qualità della preparazione, devono soddisfare gli stessi requisiti dei mastici bituminosi. I mastici di catrame vengono utilizzati per l'impermeabilizzazione di strutture e tubazioni sia indipendentemente che in combinazione con altri materiali isolanti (solitamente laminati). Inoltre, vengono utilizzati per il fissaggio di materiali di catrame per incollare. Come impermeabilizzante, vengono talvolta utilizzati mastici bituminosi di catrame, che sono una miscela di prodotti di catrame con bitume di petrolio. L'iso mastice viene preparato sulla base di una miscela di gomma, bitume e cariche minerali. Per ottenerlo usate gomme vecchie e usurate (vecchi pneumatici, galosce, prodotti in gomma). Il bitume è un olio di bassa qualità. 0 t di gomma e bitume. Ha elevata elasticità e adesività rispetto a metallo, cemento, vetro, ceramica. Il mastice viene utilizzato principalmente per impermeabilizzare superfici di forma complessa. Oltre ai mastici per l'impermeabilizzazione delle strutture, vengono utilizzate anche varie composizioni di pitture e vernici, che allo stesso tempo fungono da protezione anticorrosione. Materiali incollati. Hydroisol è un materiale laminato di amianto o cartone di amianto-cellulosa impregnato di bitume. La larghezza dei rotoli di idroisol è di 950 mm, la superficie totale è di 20 m2 Hydroisol è prodotto nei gradi GI-1 e GI-2 come materiale di copertura, glassine, feltro per tetti; non marcisce ed è più durevole, ma ha una resistenza, estensibilità e flessibilità relativamente basse. Viene utilizzato per l'impermeabilizzazione multistrato di strutture interrate di edifici e strutture su mastice bituminoso caldo. Izol viene prodotto sotto forma di rotoli mediante laminazione di una miscela di gomma, bitume e cariche minerali. Questo materiale in rotolo è infondato: il ruolo della base in esso è svolto da un riempitivo fibroso (amianto). L'isolamento arrotolato è prodotto con una larghezza di 1000 mm, uno spessore di 2 mm e una lunghezza di 10 m Ha elevate proprietà impermeabilizzanti, è durevole (2 volte più durevole del materiale di copertura), elastico, resistente alla putrefazione, assorbe leggermente l'acqua . Inoltre, la sua elasticità viene preservata anche a temperature negative, il che rende possibile l'utilizzo di isol in strutture soggette a notevoli deformazioni (precipitazioni). L'isolante laminato viene utilizzato per incollare l'impermeabilizzazione di pareti, scantinati, piscine, serbatoi. Incollare i rotoli alla base con mastice isol o mastice bituminoso caldo. Brizol è un materiale laminato costituito da una miscela di gomma vulcanizzata frantumata, bitume di petrolio e fibre di amianto con l'aggiunta di plastificanti e vulcanizzanti. Dimensioni rotolo Brizol: lunghezza 50 m, larghezza 40-100 cm, spessore 1,5-2,5 mm. Le proprietà del brizol sono le seguenti: carico di rottura non inferiore a 0,08 kN/cm2, allungamento relativo non inferiore al 75%, punto di rammollimento non inferiore a 140°, assorbimento d'acqua in 24 ore non superiore all'1%. Come materiale impermeabilizzante, il brizol è caratterizzato da un'elevata permeabilità all'acqua, elasticità e resistenza al gelo. ^ Brizol viene utilizzato per incollare l'impermeabilizzazione delle stesse strutture di isol. Brizol viene incollato alla base delle strutture coibentate con bitume o mastice bitume-gomma. Tessuti bituminosi. Tali tessuti impermeabilizzanti sono ottenuti impregnando tessuti di vetro, amianto, juta o cotone con mastici bituminosi morbidi con riempitivi. I tessuti impermeabilizzanti sono prodotti sotto forma di rotoli di varie dimensioni. La vetroresina, ad esempio, viene prodotta in rotoli con una superficie totale di 10 M. resistenza isolante con contorni superficiali complessi, per l'isolamento di strutture idrauliche, tubazioni e strutture soggette a urti Per l'incollaggio di tessuti ai substrati vengono utilizzati mastici bituminosi Film di polietilene Il film è ottenuto da polietilene a bassa densità sotto forma di un foglio della lunghezza desiderata Solitamente il film di polietilene è realizzato sotto forma di rotoli con una lunghezza di 25 mo più, una larghezza di 140-120 e 80-90 cm, uno spessore di 0,06 -0,085 e 0,2 mm (rispettivamente).Il film può essere trasparente o colorato.A seconda delle proprietà di base, il film è suddiviso in gradi.Nella costruzione vengono utilizzati i gradi A e B, che sono caratterizzati dalle seguenti proprietà: resistenza alla trazione (in kN/cm per la marca A dovrebbe essere almeno 1, 2 e per la marca B - 1; l'allungamento relativo (in%) a rottura per il grado A non è inferiore a 300, per il grado B - 200, resistenza al gelo (resistendo a temperature negative in gradi) per entrambi i gradi fino a -60 °. Il film in polietilene ha resistenza alla putrefazione, elevata plasticità, impermeabilità al vapore acqueo-gas, resistenza agli ambienti aggressivi. Lo svantaggio del film è la sua capacità di invecchiare, nonché la possibilità di danni da parte dei roditori. Il film di polietilene viene utilizzato per incollare l'impermeabilizzazione di strutture in cemento armato di benzina e depositi di petrolio, condutture, ecc. Il film è incollato sulla superficie isolata con mastici bituminosi o plastici speciali. In questo caso, le cuciture del film possono essere collegate stirando con un ferro da stiro attraverso un nastro di carta ad una temperatura di 90-130°. La facile saldabilità dei film di polietilene semplifica notevolmente l'unione dei fogli tra loro. Metalloizol è un materiale da incollare impermeabilizzante, che è una lamina metallica (solitamente alluminio), rivestita su entrambi i lati con uno strato di bitume refrattario misto a fibre di amianto lanuginose. Viene prodotto sotto forma di un nastro largo circa 50 cm e spesso 0,5-2 mm. È impermeabile, ha elevata duttilità ed estensibilità. Il suo svantaggio è che se lo strato di rivestimento è danneggiato, è possibile la corrosione dell'alluminio. Metal isol viene utilizzato per incollare impermeabilizzazioni nei punti più critici: nelle strutture interrate e idrauliche di classe I, per l'impermeabilizzazione di strutture interrate ad elevata pressione idrostatica, ecc. Il borulino è un materiale laminato ottenuto per laminazione di una miscela composta al 50% da amianto in un stato riscaldato e 50% di bitume. Questo materiale ha un'elevata plasticità e temperatura di rammollimento, notevole resistenza all'acqua, basso assorbimento d'acqua. Il borulino viene utilizzato per l'impermeabilizzazione di condotte, canali, ponti, per il riempimento di giunti sedimentari e termici di manti stradali e strutture idrauliche. Il borulino viene incollato alle basi delle strutture coibentate con mastice bituminoso. Ruberoid, glassine, carta per coperture - materiali di incollaggio utilizzati nei casi meno critici (per l'impermeabilizzazione di pareti, scantinati, ecc.). Ruberoid è realizzato impregnando il cartone con bitume a basso punto di fusione, quindi rivestendo entrambi i lati con bitume refrattario e applicando un sottile strato di talco sulla sua superficie. Il materiale di copertura viene prodotto sotto forma di rotoli con una superficie totale di 20 m2. Glassine si ottiene anche impregnando il cartone con bitume di petrolio fuso senza successivo rivestimento con bitume refrattario. Glassine, come il feltro per tetti, è realizzato sotto forma di rotoli con una superficie totale di 20 m2. Tol si ottiene impregnando il cartone con catrame di carbone a basso punto di fusione, quindi rivestendo entrambi i lati con catrame refrattario e applicando un sottile strato di sabbia sulla sua superficie. Oltre al telo di copertura viene realizzato anche un telo di copertura senza copertura senza successivo rivestimento con prodotti di catrame refrattari. Sia i fogli di copertura che quelli scoperti sono prodotti sotto forma di rotoli con una superficie di 104-30 m2. Gli svantaggi del materiale di copertura, della glassine e del feltro per tetti sono che la loro base, il cartone, marcisce in condizioni di elevata umidità. Inoltre, questi materiali non sono sufficientemente elastici, flessibili e durevoli. Pertanto, non possono essere utilizzati come materiali impermeabilizzanti nei casi più critici di impermeabilizzazione di strutture. Per incollare questi materiali alle basi di strutture coibentate, vengono utilizzati mastici bituminosi per il materiale di copertura e mastici di glassine e catrame per le coperture. Il mastice bituminoso più comunemente usato, che viene applicato in uno strato sottile allo stato caldo o freddo su una superficie isolata. Prima di utilizzare il mastice, la pellicola formata durante lo stoccaggio viene rimossa dalla sua superficie e la superficie da isolare viene pulita, livellata ed asciugata. La superficie da coibentare è preverniciata con un primer composto dal 25% di bitume e dal 75% di benzina di grado II. Il mastice per pittura a caldo viene applicato su una superficie pulita, asciutta e uniforme, precedentemente coperta con un primer. Lo spessore dello strato applicato è di 1,5-2 mm e il numero di strati è di almeno due. Ogni strato successivo viene applicato al precedente solo dopo che si è raffreddato e asciugato. Il mastice caldo viene consegnato al luogo di lavoro in thermos ermeticamente sigillati e applicato sulla superficie isolata ad una temperatura di 160-180°. Non è consentito l'uso di mastice con temperatura inferiore a 150°, poiché ciò rende difficoltosa l'applicazione in superficie e non garantisce la solidità dello strato applicato, e quindi l'impermeabilità dell'isolante. Impermeabilizzazione della vernice. L'impermeabilizzazione pittorica comprende l'impermeabilizzazione eseguita mediante verniciatura della superficie da isolare con mastici bituminosi, bitume caldo e liquefatto, materiali a base di resine sintetiche e plastiche (vernici, pitture). Per garantire la meccanizzazione completa delle opere di impermeabilizzazione mediante bitume, sono ampiamente utilizzate installazioni di bitume di vari modelli (19. L'installazione consiste in due caldaie a bitume riscaldate da gasolio, un compressore e un condotto dell'aria che termina con un ugello. Bitume caldo disidratato a una temperatura di 160-180 ° viene alimentato attraverso un ugello sotto il materiale impermeabilizzante laminato laminato Il primer viene applicato in uno strato e il mastice in uno o due, e lo strato successivo viene applicato solo dopo che il precedente si è asciugato. Poiché durante l'essiccazione dell'impermeabilizzazione a vernice fredda viene rilasciata una quantità significativa di benzina o altri vapori di solventi volatili, i locali in cui vengono eseguiti questi lavori devono disporre di una buona ventilazione e delle necessarie attrezzature antincendio. Impermeabilizzazione in gesso cementizio. Tale impermeabilizzazione viene eseguita da malte cementizie con additivi sigillanti. Ceresite, alluminato di sodio, cloruro ferrico con cloruro di calcio sono usati come additivi. La soluzione viene applicata sulla superficie da isolare nel modo consueto o spruzzando con aria compressa. La condizione principale per garantire la massima produttività del lavoro è un alto grado di meccanizzazione di tutti i processi ad alta intensità di manodopera, ovvero la meccanizzazione complessa. Durante le pause di lavoro, i bordi dello strato posato sono smussati per una lunghezza di 15-20 cm e le rientranze sono realizzate con un oggetto appuntito. Dopo la ripresa del lavoro, la soluzione viene applicata sulla parte smussata con una sovrapposizione con il suo inumidimento preliminare. Per evitare la formazione di fessure da ritiro, l'intonaco cementizio con l'aggiunta di ceresite nei primi giorni di indurimento deve essere protetto dal sole e dal vento, ed anche inumidito per almeno due settimane. Con grandi volumi di opere di impermeabilizzazione e cantieri sparsi, la preparazione dei mastici viene eseguita in modo centralizzato in un unico luogo. I mastici vengono consegnati alle strutture nei distributori di asfalto con una capacità di 3-5 mila litri - macchine progettate per trasportare e versare sotto pressione materiali bituminosi leganti liquidi (bitume, catrame, emulsioni) allo stato caldo e freddo. Isolamento in alluminato di sodio. L'alluminato di sodio è una soluzione incolore o grigiastra. Viene prodotto da un impianto vitaminico come prodotto di scarto nella produzione di acido ascorbico oppure viene preparato nei cantieri mescolando idrato di allumina con una soluzione di soda caustica. Isolamento con malta di ceresite. La ceresite è un'emulsione composta da calce, acido oleico, ocra, solfato di allumina e acqua. La malta cementizia con ceresite viene preparata come segue. Prendi una parte in peso di cemento Portland in due o tre parti di sabbia fine e la miscela viene accuratamente miscelata. Quindi la miscela secca risultante viene chiusa con latte di ceresite, preparato alla consistenza di una normale malta di gesso da una parte di ceresite e dieci parti di acqua. La soluzione finita viene applicata sulla superficie preparata nel solito modo con uno strato di 2 cm Si consiglia di pulire lo strato posato con una malta cementizia pura (senza sabbia) su latte di ceresite. La preparazione di un impasto cementizio con l'aggiunta di alluminato di sodio è simile alla preparazione di un impasto liquido con ceresite. Ceresit va conservato in fusti in un magazzino chiuso ed asciutto a temperatura non inferiore a 0°, al riparo da fonti di calore. Prima dell'uso, la ceresite deve essere miscelata fino a completa omogeneità. Se è iniziato il processo di agglomerazione, allora sì, non è adatto per l'uso come additivo sigillante. Impermeabilizzante rivestito. Nell'edilizia industriale e civile, l'impermeabilizzazione incollata da materiali laminati è più ampiamente utilizzata. Come tali materiali vengono utilizzati materiali in rotoli bituminosi e di catrame, incollati alla superficie isolata con mastici bituminosi o di catrame. Dai materiali bituminosi si utilizzano idroisolo, brizol, isol; da catrame - feltro per tetti e pelle per tetti. L'aggiunta di alluminato di sodio ad una soluzione preparata con cemento Portland ne riduce significativamente la permeabilità all'acqua e aumenta la resistenza di una soluzione fresca al dilavamento dell'acqua. Su superfici verticali, inclinate e a volta, i materiali impermeabilizzanti sono incollati dal basso verso l'alto in sezioni di 2-3 m, corrispondenti all'altezza del livello del ponteggio, e su superfici orizzontali - nella direzione della dimensione più piccola delle superfici della struttura con preparazione preliminare di materiale laminato della lunghezza richiesta. Prima dell'incollaggio, la superficie da isolare viene ricoperta di mastice caldo dalla parte inferiore del materiale laminato. Lo spessore dello strato non deve superare i 3 mm. Un tempo viene macchiata un'area non superiore a 2 m2. Isolamento da una soluzione con aggiunta di cloruro ferrico e cloruro di calcio. L'aggiunta di cloruro ferrico con cloruro di calcio alla malta cemento-sabbia in una quantità rispettivamente dell'1,6 e dello 0,8% in peso di cemento aumenta significativamente la resistenza all'acqua della soluzione (a pressioni fino a 1,4-1,6 MPa), riducendo al contempo aspirazione capillare e assorbimento d'acqua. Sia il cloruro ferrico che il cloruro di calcio vengono disciolti nell'acqua utilizzata per preparare la soluzione. La malta finita viene posata nella struttura allo stesso modo della malta cementizia su latte di ceresite. Quando si incolla il materiale laminato, è consentito aggiungere mastice caldo, per il quale usano una tazza con una capacità di 2-3 litri, che ha un dispositivo di scarico. Il mastice viene versato in un flusso sottile, spostando la tazza lungo la larghezza del pannello avanti e indietro. In questo caso, il rotolo viene steso direttamente dietro la promozione della tazza, viene levigato e i bordi vengono strofinati con una spatola. Gli strati successivi vengono applicati allo stesso modo. L'uso diffuso dell'impermeabilizzazione a incollaggio si spiega con la sua grande affidabilità anche nei casi in cui la struttura dopo la costruzione è soggetta a deformazioni e precipitazioni. Il numero di strati di isolante da incollare dipende dalla pressione idrostatica, dal design della struttura, dalle condizioni di produzione per la sua realizzazione, nonché dalla qualità dei materiali impermeabilizzanti utilizzati e varia da uno a quattro strati o più. Il materiale laminato viene premuto sulla superficie prima lungo il pannello (lungo il suo asse), quindi dall'asse del pannello ai suoi bordi con un angolo di 30-35°, quindi ai bordi del pannello. L'anello di lavoro per l'incollaggio del materiale in rotolo dovrebbe essere costituito da due persone: una fa rotolare il rotolo di 0,75 - 1 m e lo solleva perpendicolarmente alla superficie da incollare, l'altra stende la superficie preparata e il materiale in rotolo sollevato, dopodiché aiuta per posizionarlo correttamente. Due operai ausiliari portano il materiale.

Le loro strutture sono trattate con bitume. Sebbene questo materiale nella sua forma pura presenti alcuni svantaggi: il materiale è piuttosto difficile da applicare e, sotto l'influenza delle variazioni di temperatura esterna, il suo film protettivo potrebbe rompersi. La composizione dei moderni mastici bituminosi contiene sostanze che aumentano la durezza e la durata del rivestimento esterno impermeabilizzante.

Di seguito considereremo più in dettaglio le proprietà tecniche e operative del bitume, nonché quale tecnologia deve essere seguita quando applicata alla superficie di questo materiale.

mastice- materiale molto plastico. Ha elevate proprietà astringenti e impermeabilizzanti. Nella composizione principale del materiale, oltre al bitume, sono presenti sostanze organiche astringenti e additivi minerali.

• mastice "Idroizolo";
• mastice bituminoso Technomast (21);
• mastice impermeabilizzante (24);
• mastice a base d'acqua (33);
• mastice caldo "Eureka" (41);
• mastice bitume-gomma (20);
• TechnoNIKOL (31);
• mastice di alluminio (57);
• mastice caldo "Izhora";
• mastice freddo bitume-polimero "Slavyanka".

Anche i mastici di aziende come Remmers Elastoplast e Bitumast sono molto richiesti.

Calcolo del consumo di mastice bituminoso

Questo indicatore è solitamente indicato sulla confezione. Se la spesa non è indicata, puoi calcolarla facilmente da solo, in base ai seguenti consigli:

1. Il consumo di mastice dipenderà direttamente dalla percentuale di solventi volatili. Questa cifra è compresa tra il 25 e il 70%. Con un indicatore più alto, il consumo di mastice bituminoso sarà molte volte inferiore rispetto a un indicatore più basso.
2. Quando si calcola il consumo di mastice, è necessario tenere conto dei tassi di consumo per l'esecuzione di vari lavori.
3. Quando si applica il mastice su superfici verticali, viene applicato in più strati. Inoltre, il secondo strato viene applicato solo dopo la completa asciugatura del primo strato.

Considerata la classificazione, possiamo dire che ci sono due modi principali per applicare il mastice: caldo e freddo. E il mastice bituminoso freddo viene applicato manualmente e meccanicamente. Di seguito consideriamo più in dettaglio i metodi di applicazione del mastice:

1. Utilizza il metodo manuale pennelli grandi con setole corte e rigide. Di solito si tratta di spazzole per flauto. Puoi anche usare un rullo di cucitura a pelo corto. Durante la lavorazione di superfici orizzontali, l'emulsione viene accuratamente livellata con una racla e quindi strofinata con un rullo o un pennello.
2. Il metodo meccanizzato utilizza spruzzatore airless con una pressione di 150 bar.

Auto-preparazione di mastice e primer

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Il mastice bituminoso impermeabilizzante è un materiale che si ottiene fondendo il bitume. Non presenta svantaggi come fragilità alle basse temperature e fluidità eccessivamente elevata a quelle elevate. Il mastice è abbastanza viscoso, grazie al quale può essere applicato anche su superfici verticali in uno strato sottile e non c'è paura che si pieghi.

Per creare il tuo mastice, avrai bisogno bitume puro, plastificanti e riempitivi. Per preparare un chilogrammo della miscela, sono necessari 0,85 kg di bitume puro, 0,1 kg di riempitivo e 500 g di plastificante. Devi cucinare il mastice in caldaie speciali, con pareti spesse (almeno 3 mm) e un coperchio. Quindi il calore sarà distribuito uniformemente e il bitume non brucerà.

Prima di iniziare a cucinare il mastice, è necessario frantumare grossi pezzi di bitume e quindi ripulirli da sporco e sabbia. Non caricare più del 70% della caldaia, altrimenti il ​​mastice potrebbe schizzare. La fusione del bitume dovrebbe essere lenta (2-3 ore). È vietato cuocere il mastice sul fuoco, è meglio installare la caldaia lontano dal fuoco su un supporto.

I plastificanti e i riempitivi devono essere aggiunti gradualmente. Il riempitivo può essere una polvere essiccata riscaldata finemente dispersa, ad esempio torba, segatura di muschio forestale, amianto, lana minerale, briciole di gomma. Si consiglia di cuocere il mastice ad una temperatura di 190°C. A temperature più elevate, il bitume si decompone. Quando si esegue il processo di cottura senza sbalzi di temperatura, il risultato è una massa omogenea. Quando il mastice si surriscalda, compaiono bolle giallo-verdi, il che significa che la temperatura deve essere ridotta.

Si consiglia di mescolare costantemente il mastice di cottura e rimuovere la schiuma. Quando la superficie della miscela diventa liscia senza solidi e la schiuma cade, viene aggiunto un plastificante. L'olio di scarto è usato come plastificante. Quindi tutto viene nuovamente miscelato accuratamente e il mastice è pronto.

Il mastice deve essere preparato immediatamente prima del suo utilizzo. Ricorda che non viene conservato per più di un giorno. Durante l'uso del mastice, la sua temperatura dovrebbe aggirarsi intorno ai 120 °C. È meglio dare una buona adesione alla superficie su cui applicare il mastice - per coprire primer.

Il primer per questo è una soluzione di bitume in benzina (1/3). Il bitume caldo (70-80°C) viene posto in piccole porzioni in benzina, dopodiché viene miscelato fino a completa dissoluzione. Puoi eliminare le inclusioni solide filtrando il primer attraverso una rete metallica fine.

Prima di iniziare a cucinare il mastice, è necessario frantumare grossi pezzi di bitume e quindi ripulirli da sporco e sabbia.

Il primer viene applicato in due o tre strati. Ogni strato dovrebbe asciugarsi per 10-15 minuti. Quindi la superficie viene trattata con mastice.

Tecnologia

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Qualunque sia la struttura, deve essere sempre protetta dalle condizioni avverse, e in particolare dall'umidità. Se consideriamo subito il cemento, e tutte le sue strutture, allora possiamo dire che, naturalmente, occupa un posto di primo piano in termini di resistenza, ma questa forza può essere distrutta dall'acqua pura, o meglio, dal suo ingresso nel cemento. Per questo motivo, è necessario utilizzare strumenti speciali che proteggano il calcestruzzo, incluso il mastice.

Cos'è?

Molti sono interessati a cos'è il mastice e dove lo uso. Proviamo a capirlo. Il mastice è una combinazione di diversi componenti per aumentare la resistenza all'acqua del materiale. È composto da solventi, un plastificante e un antisettico. La caratteristica principale di questa sostanza è la compatibilità con vari elementi impermeabilizzanti.

Per dirla semplicemente, il mastice è una sostanza adesiva altamente stabile. Vale anche la pena notare immediatamente che questo strumento è poco costoso, è affidabile e non sono necessarie abilità speciali per lavorarci.

Dove si usa il mastice?

Il mastice TechnoNIKOL ha guadagnato grande popolarità, è realizzato sulla base di bitume. La sua tale richiesta è facilmente spiegabile a causa delle caratteristiche universali dell'operazione, quindi lo strumento viene utilizzato durante tale lavoro:

1. Installazione di un tetto di qualsiasi livello.

2. Installazione della base dell'edificio.

3. Posa della pavimentazione.

4. Sigillatura di porte e finestre.

5. Installazione di rivestimenti senza saldatura.

6. Posa di condotte.

7. Sigillatura di vari giunti e aree di giunzione.

8. Protezione da precipitazioni naturali avverse.

9. Lavori di rivestimento su vari substrati.

Varietà di mastici

Esistono diverse classificazioni di questa sostanza. Ad esempio, ci sono prodotti caldi e freddi. I primi vengono creati proprio durante la costruzione prima di essere utilizzati. Tali fondi sono economici, soprattutto rispetto al secondo tipo di mastice. I prodotti freddi vengono preparati in produzione, vengono miscelati con vari riempitivi e quindi confezionati in contenitori, spesso sono secchi di metallo con un volume di 20 litri. Questo materiale è già pronto per l'uso, non deve essere integrato con altri componenti.

Mastice acrilico

Questo strumento è considerato un'eccellente barriera all'umidità. Dopo aver applicato questa sostanza, la superficie diventa più forte e stabile, non si spezzerà, come spesso accade con la posa irregolare delle fondamenta di un edificio.

Le principali proprietà dei mastici

Il mastice caldo è il modo migliore per proteggere qualsiasi materiale da umidità, funghi e muffe. L'agente penetra rispettivamente in tutti i pori, quindi protegge il calcestruzzo dall'umidità. Può essere utilizzato non solo dall'esterno, ma anche dall'interno dell'edificio. Puoi acquistare mastice di questo tipo o puoi usare una varietà diversa.

Il mastice freddo resiste al vapore acqueo. Con l'aiuto di questa sostanza, puoi creare un rivestimento senza cuciture eccellente e di alta qualità, questo è importante, perché i giunti sono le aree più difficili nell'impermeabilizzazione. Dopo l'indurimento, il prodotto non si spezzerà e guadagnerà maggiore affidabilità e stabilità. I fondi vengono applicati utilizzando gli strumenti di costruzione più semplici, quindi la procedura non ti causerà alcun problema.

Mastici bituminosi: caratteristiche fisiche

1. Elasticità.

2. Flessibilità.

3. Impermeabile.

4. Elevata resistenza del materiale dopo l'essiccazione.

5. L'unicità della sostanza.

Mastici impermeabilizzanti: proprietà tecniche

Le imprese industriali non interrompono le loro attività su un particolare mastice, crescono e si sviluppano e, di conseguenza, vengono prodotti mastice di diverse direzioni. La composizione del prodotto comprende vari additivi, che dipendono direttamente dal tipo di mastice. Il mastice non emette sostanze chimiche nocive. Il mastice bituminoso 24 è il più popolare, include elementi speciali che conferiscono al materiale caratteristiche antisettiche ed erbicide. Il prodotto diventa il più resistente all'umidità possibile grazie a questi additivi.

Varietà di mastice bitume-gomma:

1. Non essiccante. Questa miscela è una forma gelatinosa e non si asciuga a lungo.

2. Asciugatura rapida. Indurisce rapidamente e prende la forma desiderata.

3. Asciugatura. Qualcosa tra il primo e il secondo tipo.

Varietà di mastice impermeabilizzante:

1. Elastico.

2. Plastica.

3. Solido.

Il costo dei fondi dipende direttamente dal suo tipo. Il mastice aderisce perfettamente ad altri materiali. L'impermeabilizzazione può essere eseguita in qualsiasi giunto.

Come viene trattata la superficie con mastice impermeabilizzante?

Prima di elaborare la base, il mastice deve essere accuratamente miscelato. Dopo l'applicazione, alla miscela viene aggiunto un solvente. Questo strumento è conservato in un contenitore chiuso.

L'agente viene applicato sul materiale pulito senza sporco e polvere. Inoltre, la base dovrebbe essere adescata. Ciò è particolarmente vero per i materiali porosi. Se l'agente viene applicato su superfici metalliche, vengono ripulite dalla ruggine e trattate con un agente contro il suo aspetto. La superficie è completamente asciutta.

Le caratteristiche principali del lavoro con il mastice

Evitare fiamme libere, perché questo materiale è combustibile. Se la temperatura è già sotto lo zero, il prodotto deve essere riscaldato. Viene applicato a strati con strumenti speciali, ad esempio con un pennello. Si consiglia di applicare 2 o più strati. Una mano si asciuga in circa 8 ore. L'asciugatura completa dell'intero prodotto e di un insieme di tutte le sue proprietà richiede una settimana. Consumo approssimativo di materiale = 1 chilogrammo di mastice per 1 metro quadrato. Le ottime caratteristiche di impermeabilità del mastice, la sua compatibilità ambientale e la facilità di posa sono molto apprezzate dai professionisti del settore.

La copertura è ora diventata un processo più interessante e progressivo. Ciò è dovuto non solo all'uso di moderni metodi di costruzione, ma anche all'uso degli stessi materiali, uno dei quali è il mastice per tetti. Con il suo avvento, è diminuita la necessità di materiali in rotoli, ampiamente utilizzati nella riparazione o nella costruzione di tetti piani. Questo materiale di copertura indipendente è in grado di fornire un'impermeabilizzazione affidabile della superficie. In questo articolo parleremo dei principali tipi di mastici per coperture, delle loro proprietà, applicazioni, ecc.

Il mastice per tetti è un materiale artificiale, che è una miscela

sostanze organiche con proprietà astringenti, additivi minerali e cariche di varie dimensioni. La composizione può includere antisettici ed erbicidi. Il risultato è una massa viscosa omogenea che è facile da versare sulla superficie. Dopo l'indurimento, il mastice per il tetto assomiglia a un materiale monolitico, molto simile nell'aspetto alla gomma.

La composizione del mastice potrebbe essere diversa. A seconda di ciò, si distinguono i mastici monocomponenti e bicomponenti:

1. I mastici monocomponenti sono realizzati sulla base di solventi. Presentano un prodotto finito subito pronto all'uso. Si solidifica mentre si volatilizza dalla miscela di solvente che contiene. La fornitura di questi mastici viene effettuata in contenitori sigillati, grazie ai quali è garantito un indurimento prematuro del materiale. La durata di conservazione di questi mastici è limitata a tre mesi. Un'eccezione è il mastice bituminoso poliuretanico, il cui indurimento richiede la presenza di vapore acqueo contenuto nell'aria. Poiché non c'è solvente nel mastice poliuretanico, il ritiro non si verifica durante la sua polimerizzazione (indurimento). Puoi salvare tale mastice in una confezione sigillata per 12 mesi.
2. I mastici bicomponenti sono due composizioni chimiche a bassa attività che possono essere conservate separatamente per più di 12 mesi. Ciò consente di preacquistare il materiale necessario per la produzione di opere di copertura.

La fornitura di questi mastici viene effettuata in contenitori sigillati, grazie ai quali è garantito un indurimento prematuro del materiale. La durata di conservazione di questi mastici è limitata a tre mesi. Un'eccezione è il mastice bituminoso poliuretanico, il cui indurimento richiede la presenza di vapore acqueo contenuto nell'aria. Poiché non c'è solvente nel mastice poliuretanico, il ritiro non si verifica durante la sua polimerizzazione (indurimento). Puoi salvare tale mastice in una confezione sigillata per 12 mesi.

Sebbene la durata di conservazione dei mastici monocomponenti sia significativamente più breve rispetto ai mastici bicomponenti, sono state ora sviluppate formulazioni in grado di mantenere una qualità adeguata per un periodo di almeno 12 mesi.

Rispetto ai materiali laminati, il mastice bituminoso caldo presenta una differenza significativa: sulla superficie del tetto viene creata una certa membrana o pellicola. Le proprietà della copertura in mastice e della copertura arrotolata sono quasi le stesse, ma il vantaggio del primo è l'assenza di cuciture.

I rivestimenti in mastice hanno le seguenti proprietà:

1. resistenza ai componenti ambientali aggressivi;
2. peso leggero;
3. elasticità;
4. indicatori ad alta resistenza;
5. resistenza alla corrosione;
6. resistenza ai raggi ultravioletti e all'ossidazione.

Affinché la composizione del mastice sia distribuita uniformemente sulla superficie, deve essere uniforme. Per questo motivo, il mastice per tetti viene utilizzato prevalentemente su tetti piani.

Quando si esegue il lavoro, quando la temperatura dell'aria supera i 25 gradi e la pendenza del tetto è superiore a 12, è necessario aumentare la viscosità del mastice. Per fare ciò, alla sua composizione vengono aggiunti addensanti, cemento, ecc.

Classificazione dei mastici per coperture

Quando si classificano i mastici, vengono prese in considerazione le seguenti caratteristiche:

1. Metodo di applicazione (freddo e caldo).
2. Scopo (anticorrosivo, isolante per coperture, adesivo, impermeabilizzante-asfalto).
3. Metodo di stagionatura (indurito e non).
4. Tipo di legante (mastice bitume-lattice, bitume-polimero, polimero, clorosolfopolietilene, gomma butilica).
5. Tipo di solvente (contenente solventi organici, acqua, sostanze organiche liquide).
6. Composizione (monocomponente e bicomponente).

I mastici moderni si distinguono per proprietà come biostabilità, resistenza all'acqua ed elevato potere adesivo. Possono essere utilizzati con successo su nuovi tetti e vecchie coperture. Con il loro aiuto puoi:

1. laminati con colla e materiali per coperture impermeabilizzanti;
2. disporre uno strato protettivo sul tetto;
3. installare un tetto in mastice;
4. organizzare la barriera al vapore;
5. per produrre protezione anticorrosione sul tetto di falgoizol.

GOST "Mastice bituminoso caldo per coperture" determina quali requisiti devono essere soddisfatti dai mastici per coperture. Loro devono:

1. distinguersi per facilità d'uso durante l'applicazione e l'uso;
2. avere una buona adesione alle superfici orizzontali e verticali;
3. formare un rivestimento elastico;
4. non si rompono una volta indurito;
5. essere durevole;
6. avere resistenza al flusso e al restringimento;
7. non perdere flessibilità alle basse temperature;
8. soccombere all'influenza degli strumenti durante i lavori sull'installazione di un tetto in mastice;
9. non perdere la qualità in condizioni di elevata umidità.

I vantaggi di cui sopra affermano che il mastice bituminoso caldo per tetti è un eccellente materiale da costruzione per tetti con una piccola pendenza della pendenza del tetto.

Classificazione dei mastici per tipo di legante e altri indicatori

Come è stato scritto in precedenza, i mastici in base al tipo di legante possono essere bitume, catrame, bitume-polimero e gomma-bitume.
Come riempitivi per mastice bituminoso si possono utilizzare:

1. lana minerale a fibra corta;
2. amianto o polvere di amianto;
3. polveri di lastre polverizzate di laterizio, calcare, quarzo, ecc.;
4. ceneri combinate o formate nel processo di combustione di carbone polverizzato di prodotti combustibili minerali.

I riempitivi sono necessari per migliorare le caratteristiche che dovrebbe avere il mastice freddo per coperture, ovvero:

1. densità e durezza;
2. riduzione della fragilità a temperature negative;
3. riducendo il consumo specifico di leganti.

L'utilizzo di stucchi fibrosi permette di rinforzare il mastice, rendendolo più resistente alla flessione.
Il mastice per coperture secondo il metodo di indurimento è diviso in indurito e non indurito.
A seconda del tipo di diluente, possono essere suddivisi in mastici:

1. coperture bituminose contenenti acqua;
2. contenenti solventi organici;
3. contenenti liquidi organici.

Qualsiasi mastice per tetti, essendo nell'aria, si indurisce entro un'ora. In questo caso si forma una superficie liscia elastica, che ha un'eccellente resistenza a varie influenze atmosferiche. Il materiale risultante mostra un'eccellente resistenza all'acqua, una buona forza adesiva e, in alcuni casi, biostabilità.
I documenti normativi impongono i seguenti requisiti e norme sui mastici bituminosi:

1. in termini di struttura, i mastici devono essere omogenei, non devono contenere particelle di riempitivi e impregnazione con leganti;
2. i mastici dovrebbero essere convenienti nel processo di applicazione e non rilasciare sostanze nocive nell'ambiente in una quantità superiore ai limiti consentiti;
3. il mastice bituminoso caldo per coperture, proprio come il mastice freddo, deve essere impermeabile e avere biostabilità;
4. i mastici devono avere una resistenza al calore di almeno 70 gradi;
5. i mastici devono essere abbastanza resistenti da incollare i materiali laminati.

GOST richiede elevati requisiti ai mastici per coperture per quanto riguarda la durata. Al regime di temperatura dichiarato durante il funzionamento, devono essere distinti da parametri fisici e meccanici stabili.

Applicazione di mastici sulle superfici

Sulle superfici che devono essere isolate con alta qualità, il mastice per tetti viene applicato in più fasi:

1. Innanzitutto la superficie (come primer) viene ricoperta da una pasta di emulsione bituminosa diluita;
2. La superficie è ricoperta dagli strati principali di mastice bituminoso in emulsione. Il loro numero può essere diverso e diverso a seconda dell'angolo di inclinazione del tetto;
3. Dopo uno strato di mastice di rinforzo, viene applicato anche un altro strato di mastice. È progettato per rinforzare il materassino isolante nei punti in cui l'acqua si accumula spesso;
4. Alla fine viene applicato uno strato protettivo, che può essere di rivestimento, macchiante, ghiaia o sabbia grossolana.

Caratteristiche e composizione dei mastici bituminosi

Il mastice bituminoso per tetti è un materiale in cui il bitume artificiale viene utilizzato come legante. Sono ottenuti dalla raffinazione del petrolio e dei suoi residui resinosi. La viscosità del bitume di petrolio, una sostanza che ha un colore nero o marrone scuro, dipende dalla temperatura di riscaldamento.
Nel settore edile vengono utilizzate diverse varietà di bitume di petrolio, che differiscono per il grado di viscosità:

1. Per impregnare i materiali di copertura laminati utilizzare materiali di copertura liquidi;
2. Per la produzione di materiali come mastici bituminosi, vernici e materiali in rotoli, vengono utilizzati bitumi di petrolio solidi e semisolidi.

La composizione dei mastici bituminosi comprende riempitivo, solvente e altri additivi. Il mastice per tetti si differenzia dai materiali laminati in quanto è in grado di formare un rivestimento in base al tipo di film o membrana, che avrà le stesse proprietà.
Su una nota! Alcuni tipi di mastici (ad esempio bitume-lattice) possono essere utilizzati come adesivo durante la posa del laminato di un nuovo edificio o durante la riparazione di un vecchio tetto, indipendentemente dal suo design.
Il grande vantaggio dei mastici bituminosi è la possibilità di dipingerli in qualsiasi colore desiderato o desiderato. I coloranti vengono aggiunti sia durante la produzione in fabbrica che durante l'applicazione del mastice sul tetto.