Una buona saldatrice facilita notevolmente tutti i lavori di metallo. Consente di collegare e tagliare varie parti di ferro, che si differenziano per spessore e densità dell'acciaio.

Le moderne tecnologie offrono una vasta selezione di modelli che differiscono per potenza e dimensioni. I design affidabili hanno un costo abbastanza alto. Le opzioni di budget, di regola, hanno una breve durata.

Il nostro materiale fornisce istruzioni dettagliate su come realizzare una saldatrice con le tue mani. Prima di iniziare il flusso di lavoro, si consiglia di familiarizzare con il tipo di attrezzatura di saldatura.

Tipi di saldatrice

I dispositivi di questa tecnica differiscono in diversi tipi. Ogni meccanismo ha alcune caratteristiche che vengono visualizzate sul lavoro svolto.

Le moderne saldatrici si dividono in:

• modelli DC;
• con corrente alternata
• trifase
• invettore.

Il modello AC è considerato il meccanismo più semplice che puoi facilmente realizzare da solo.

Una semplice saldatrice consente di eseguire lavori complessi con ferro e acciaio sottile. Per assemblare una struttura del genere, è necessario disporre di un determinato insieme di materiali.

Questi includono:

• filo di avvolgimento;
• nucleo in acciaio per trasformatori. È necessario per avvolgere il saldatore.

Tutte queste parti possono essere acquistate presso negozi specializzati. La consultazione dettagliata di esperti aiuta a fare la scelta giusta.

disegno AC

I saldatori esperti chiamano questo design un trasformatore step-down.

Come realizzare una saldatrice con le tue mani?

La prima cosa da fare è creare correttamente il core principale. Per questo modello, si consiglia di scegliere il tipo di stelo della parte.

Per la sua fabbricazione, avrai bisogno di piastre in acciaio per trasformatori. Il loro spessore è di 0,56 mm. Prima di procedere al montaggio del nucleo è necessario osservarne le dimensioni.

Come calcolare correttamente i parametri della parte?

Tutto è abbastanza semplice. Le dimensioni del foro centrale (finestra) devono accogliere l'intero avvolgimento del trasformatore. La foto della saldatrice mostra uno schema di montaggio dettagliato del meccanismo.

Il prossimo passo è assemblare il nucleo. Per fare ciò, prendi sottili piastre del trasformatore, che sono interconnesse allo spessore richiesto della parte.

Successivamente, avvolgiamo un trasformatore step-down, costituito da spire di filo sottile. Per fare questo, fai 210 giri di filo sottile. D'altra parte, viene realizzato un avvolgimento di 160 giri. Il terzo e il quarto avvolgimento primario dovrebbero contenere 190 giri. Successivamente, uno spesso platino viene attaccato alla superficie.

Le estremità del filo avvolto sono fissate con un bullone. Segno la sua superficie con il numero 1. Le seguenti estremità del filo vengono fissate in modo simile con l'applicazione di apposite marcature.

Nota!

Il progetto finito dovrebbe avere 4 bulloni con un diverso numero di giri.

Nella struttura finita, il rapporto di avvolgimento sarà compreso tra il 60% e il 40%. Questo risultato garantisce il normale funzionamento della macchina e una buona qualità dell'attrezzatura di saldatura.

È possibile controllare la fornitura di energia elettrica commutando i fili al numero richiesto di avvolgimenti. Durante il funzionamento, non è consigliabile surriscaldare il meccanismo di saldatura.

Apparecchio a corrente continua

Questi modelli consentono di eseguire lavori complessi su lamiere di acciaio spesse e ghisa. Il principale vantaggio di questo meccanismo risiede nel semplice montaggio, che non richiede molto tempo.

L'invettore di saldatura è un progetto dell'avvolgimento secondario con un raddrizzatore aggiuntivo.

Nota!

Sarà fatto di diodi. A loro volta, devono resistere a una corrente elettrica di 210 A. Per questo sono adatti elementi contrassegnati D 160-162. Tali modelli sono spesso utilizzati per lavorare su scala industriale.

L'invettore di saldatura principale è costituito da un circuito stampato. Tale saldatrice semiautomatica resiste a picchi di tensione durante il funzionamento a lungo termine.

La riparazione della saldatrice non sarà difficile. Qui è sufficiente sostituire l'area danneggiata del meccanismo. In caso di guasto grave, è necessario rieseguire gli avvolgimenti primari e secondari.

Foto della saldatrice fai-da-te

Nota!

Oggi è difficile immaginare la costruzione e la realizzazione di varie strutture metalliche senza l'utilizzo di trasformatori di saldatura. L'elevata affidabilità dei collegamenti strutturali e la facilità di esecuzione del lavoro hanno consentito alla saldatrice di inserirsi stabilmente nell'arsenale di qualsiasi costruttore. Puoi acquistare un tale trasformatore in qualsiasi negozio di ferramenta. Ma non sempre il modello di fabbrica può soddisfare determinate esigenze e requisiti. Pertanto, molti stanno cercando di realizzare un trasformatore per la saldatura da soli. La produzione di un trasformatore di saldatura fatto in casa avviene in più fasi, a partire dai calcoli e termina con l'installazione.

Per comprendere l'intero processo di produzione di un trasformatore per la saldatura con le proprie mani, è necessario comprendere il principio del suo funzionamento, che consiste nel convertire una tensione di 220 Volt in una tensione inferiore fino a 80 Volt. Allo stesso tempo, la forza attuale aumenta da 1,5 ampere a 160 - 200 ampere e in quelle industriali fino a 1000 ampere. Questa dipendenza per un trasformatore di saldatura è anche chiamata caratteristica della tensione di corrente ridotta ed è una delle caratteristiche fondamentali del dispositivo. È sulla base di questa dipendenza che viene costruito l'intero progetto del trasformatore di saldatura, vengono eseguiti tutti i calcoli necessari e vengono creati vari modelli di saldatrici.

Tipi di trasformatori fatti in casa per la saldatura

Sono trascorsi più di duecento anni dalla scoperta del fenomeno dell'arco elettrico e dalla creazione della prima saldatrice. Durante tutto questo tempo, il trasformatore di saldatura e i metodi di saldatura sono stati migliorati. Ad oggi, puoi vedere diversi modelli di saldatrici, di varia complessità e principio di funzionamento. Tra questi, i più popolari per la produzione fai-da-te sono un trasformatore di saldatura per saldatura a contatto e per saldatura ad arco.

I trasformatori per saldatura ad arco erano i più utilizzati dagli artigiani. Ci sono diverse ragioni per questa popolarità. In primo luogo, il design semplice e affidabile dell'apparato. In secondo luogo, una vasta gamma di applicazioni. In terzo luogo, semplicità e portabilità. Ma oltre ai vantaggi sopra descritti, la saldatura ad arco manuale presenta una serie di svantaggi, tra cui i principali sono la bassa efficienza e la dipendenza della qualità della saldatura dall'abilità del saldatore.

La saldatura ad arco manuale è spesso ampiamente utilizzata per vari lavori di riparazione e costruzione, produzione di strutture metalliche e parti di strutture e saldatura di tubi. Con l'aiuto della saldatura ad arco è possibile sia il taglio che la saldatura di metalli di vari spessori.

Il design di tali trasformatori è abbastanza semplice. Il dispositivo è costituito dal trasformatore stesso, dal regolatore di corrente, dal supporto per gli elettrodi e dalla pinza di massa. Separatamente, vale la pena evidenziare l'elemento centrale: il trasformatore. Il suo design può essere di diversi tipi, ma i più popolari sono i trasformatori di saldatura fatti in casa con un nucleo magnetico toroidale e a forma di U. Intorno al circuito magnetico ci sono due avvolgimenti di filo di rame o di alluminio: primario e secondario. A seconda delle prestazioni, cambia lo spessore del filo sugli avvolgimenti, nonché il numero di spire.

Questo tipo di saldatura è anche chiamato saldatura a contatto e i trasformatori di saldatura a contatto sono leggermente diversi dalle saldatrici ad arco. La differenza fondamentale è nel metodo di saldatura. Quindi se nella saldatura ad arco la fusione avviene con l'ausilio di un arco elettrico che si instaura tra l'elettrodo e la superficie da saldare, allora nella saldatura a contatto il riscaldamento a punti del punto di saldatura viene effettuato con elettricità utilizzando due elettrodi di rame affilati e ad alta pressione per la connessione. Di conseguenza, il metallo dei pezzi grezzi nel punto di impatto si scioglie e si fonde.

La saldatura a punti ha trovato ampia applicazione nell'industria automobilistica, nell'edilizia quando si crea un telaio da rinforzo per strutture in cemento armato, saldando lamiere sottili di alluminio, acciaio inossidabile, rame e altri metalli che richiedono condizioni speciali per la saldatura.

Anche il design dei trasformatori per la saldatura a punti presenta alcune differenze. In primo luogo, riguarda l'assenza di elettrodi depositati. Vengono invece utilizzati contatti appuntiti in rame, tra i quali si trovano gli elementi da saldare. In secondo luogo, i trasformatori in tali dispositivi sono meno potenti e sono realizzati con un nucleo a forma di U. In terzo luogo, le saldatrici a contatto hanno un set di condensatori nel loro design, che non è affatto necessario per la saldatura ad arco.

Ma indipendentemente dal fatto che tu abbia intenzione di realizzare una saldatura ad arco o un trasformatore di contatto, devi conoscerne le prestazioni. E capire di cosa è responsabile ciascuno di loro e come è possibile modificare una o l'altra caratteristica.

Il funzionamento di un trasformatore di saldatura è determinato dalle sue caratteristiche operative. Conoscendo e comprendendo di cosa è responsabile questa o quella caratteristica, puoi facilmente calcolare il trasformatore di saldatura e assemblare il dispositivo con le tue mani.

Tensione di rete e numero di fasi

Questa caratteristica indica la tensione di rete da cui verrà alimentato il trasformatore di saldatura. Molto spesso, i trasformatori di saldatura fatti in casa sono progettati per una tensione di 220 V, ma a volte può essere di 380 V. Quando si eseguono calcoli e si crea un circuito, questo parametro è uno dei principali.

Corrente di saldatura nominale del trasformatore

Questa caratteristica è la principale per qualsiasi trasformatore di saldatura. La possibilità di saldare e tagliare un pezzo metallico dipende dal valore della corrente di saldatura nominale. Nei trasformatori di saldatura fatti in casa e domestici, il valore della corrente nominale non supera i 200 A. Ma questo è più che sufficiente, soprattutto perché maggiore è questa cifra, maggiore è il peso del trasformatore stesso. Ad esempio, nei trasformatori di saldatura industriali, la corrente di saldatura può raggiungere i 1000 A e il peso di tali dispositivi sarà superiore a 300 kg.

Limiti di regolazione della corrente di saldatura

Quando si saldano metalli di vari spessori, è necessaria una certa forza di corrente, altrimenti il ​​metallo non si scioglie. Per questo, nella progettazione dei trasformatori di saldatura è previsto un regolatore. Molto spesso, i limiti di regolazione vengono impostati in base alla necessità di utilizzare elettrodi di un certo diametro. Per le saldatrici ad arco fatte in casa, i limiti di regolazione vanno da 50 A a 200 A. Per i trasformatori per saldatura a contatto, i limiti di controllo vanno da 800 A a 1000 A o più.

Diametro elettrodo

Per saldare metalli di diverso spessore utilizzando la stessa saldatrice ad arco, è necessario regolare la corrente di saldatura nominale, nonché utilizzare elettrodi di diverso diametro. Deve essere chiaro che la saldatura con elettrodi sottili richiede una bassa intensità di corrente e, per quelli più spessi, una grande. Lo stesso vale per lo spessore del metallo. La tabella seguente mostra un riepilogo dei diametri degli elettrodi utilizzati, in funzione dello spessore del metallo e della forza di corrente del trasformatore.

Importante! Per i trasformatori per saldatura a contatto, anche il diametro degli elettrodi è importante. Ma in questo caso vengono utilizzati due parametri: il diametro dell'elettrodo stesso e il diametro della sua parte a forma di cono.

Tensione di esercizio nominale

Come già sappiamo, un trasformatore di saldatura funziona abbassando la tensione di ingresso ad un valore inferiore. La tensione di uscita è chiamata nominale e non supera gli 80 volt. Per i trasformatori per saldatura ad arco, l'intervallo di tensione nominale è compreso tra 30 e 70 Volt. Inoltre, questa caratteristica non è regolabile ed è impostata inizialmente. I trasformatori per saldatura a punti, a differenza di quelli ad arco, hanno una tensione nominale ancora più bassa dell'ordine di 1,5 - 2 Volt. Tali indicatori sono abbastanza naturali, data la relazione tra tensione e intensità di corrente. Maggiore è la corrente, minore è la tensione.

Modalità di funzionamento nominale

Questa performance è una delle chiavi. La modalità di funzionamento nominale indica per quanto tempo si può lavorare ininterrottamente e quanto è necessario per farlo raffreddare. Per i trasformatori di saldatura fatti in casa, la modalità nominale è nell'intervallo del 30%. Cioè, su 10 minuti, 3 possono essere cotti continuamente e 7 minuti lasciati riposare.

Ingresso e uscita di potenza

In effetti, questi due indicatori hanno scarso effetto. Ma conoscendo entrambi questi indicatori, è possibile calcolare l'efficienza del trasformatore di saldatura. Minore è la differenza tra la potenza in ingresso e quella in uscita, meglio è. Va notato che durante l'esecuzione dei calcoli, il valore del consumo energetico deve essere noto e preso in considerazione.

Tensione a circuito aperto

Questo indicatore è importante per i trasformatori di saldatura ad arco. È responsabile dell'aspetto dell'arco. Più alto è questo indicatore, più facile è provocare un arco di saldatura. Ma la tensione a circuito aperto è limitata dalle norme di sicurezza e non deve superare gli 80 volt.

Schema del trasformatore di saldatura

Creando un trasformatore per saldare con le tue mani, non puoi fare a meno del suo diagramma schematico. Non ci sono infatti particolari difficoltà in questo, tanto più che il dispositivo del trasformatore stesso è abbastanza semplice. Il diagramma seguente mostra il trasformatore per saldatura ad arco più semplice.

Importante! Coloro che sono poco esperti o per niente esperti di circuiti elettrici dovrebbero prima familiarizzare con GOST 21.614 "Immagini grafiche condizionali di apparecchiature elettriche e cablaggio nell'originale". E solo allora procedi alla creazione di un circuito per un trasformatore di saldatura.

Con lo sviluppo dell'ingegneria elettrica e della tecnologia, il circuito del trasformatore di saldatura è stato migliorato. Oggi, nelle saldatrici fatte in casa, puoi vedere ponti a diodi e vari regolatori di corrente di saldatura. Nello schema seguente di un trasformatore per saldatura ad arco, puoi vedere come è integrato un ponte a diodi in esso.

Importante! Il più popolare tra i trasformatori per saldatura ad arco fatti in casa è il toroidale. Un tale dispositivo ha eccellenti caratteristiche prestazionali, che sono un ordine di grandezza superiori a quelle dei trasformatori con nucleo a forma di U. Ciò vale principalmente per l'elevata efficienza e la corrente nominale, che ha un effetto benefico sul peso complessivo del dispositivo.

A differenza di quelli descritti sopra, il circuito del trasformatore di saldatura a punti è più complesso e può includere condensatori, tiristori e diodi. Questo riempimento consente di regolare più finemente la forza attuale e il tempo di saldatura a contatto. Di seguito è riportato uno schema approssimativo di un trasformatore per saldatura a resistenza.

Oltre ai diagrammi di cui sopra delle saldatrici, ce ne sono altri. Trovarli non sarà difficile. Sono pubblicati sia su Internet che in varie riviste e libri di ingegneria elettrica. Dopo aver acquisito lo schema che ti piace di più, puoi procedere ai calcoli e all'assemblaggio del trasformatore di saldatura.

Come già descritto, il trasformatore è costituito da un nucleo e due avvolgimenti. Sono questi elementi strutturali che sono responsabili delle principali caratteristiche prestazionali del trasformatore per la saldatura. Conoscendo in anticipo quale dovrebbe essere la corrente nominale, la tensione sugli avvolgimenti primari e secondari, nonché altri parametri, viene eseguito un calcolo per gli avvolgimenti, la sezione del conduttore e del filo.

Quando si eseguono i calcoli di un trasformatore per la saldatura, vengono presi come base i seguenti dati:

• tensione dell'avvolgimento primario U1. In effetti, questa è la tensione di rete da cui funzionerà il trasformatore. Può essere 220V o 380V;
• tensione nominale del secondario U2. La tensione dell'elettricità, che dovrebbe essere dopo aver abbassato l'ingresso e non superiore a 80 V. Necessaria per avviare l'arco;
• corrente nominale del secondario I. Questo parametro viene selezionato in base a quali elettrodi verranno saldati e qual è lo spessore massimo del metallo che può essere saldato;
• area della sezione trasversale del nucleo Sc. L'affidabilità del dispositivo dipende dall'area centrale. L'area ottimale della sezione va da 45 a 55 cm2;
• area della finestra Così. L'area della finestra centrale viene selezionata in base alla buona dissipazione magnetica, alla rimozione del calore in eccesso e alla facilità di avvolgimento del filo. Si considerano ottimali parametri da 80 a 110 cm2;
• densità di corrente dell'avvolgimento (A/mm2). Questo è un parametro piuttosto importante responsabile delle perdite elettriche negli avvolgimenti del trasformatore. Per i trasformatori di saldatura fatti in casa, questa cifra è 2,5 - 3 A.

Come esempio di calcolo, prendiamo i seguenti parametri per un trasformatore di saldatura: tensione di rete U1=220 V, tensione dell'avvolgimento secondario U2=60 V, corrente nominale 180 A, area della sezione del nucleo Sc=45 cm2, area della finestra So= 100 cm2, densità di corrente nell'avvolgimento 3 A.

P \u003d 1,5 * Sc * Quindi \u003d 1,5 * 45 * 100 \u003d 6750 W o 6,75 kW.

Importante! In questa formula, un coefficiente di 1,5 è applicabile per i trasformatori con un nucleo di tipo P, Sh. Per i trasformatori toroidali, questo coefficiente è 1,9 e per i nuclei di tipo PL, ShL 1,7.

Importante! Come nella prima formula, per i trasformatori con nucleo di tipo P, Sh viene utilizzato il coefficiente 50. Per i trasformatori toroidali sarà pari a 35 e per i nuclei di tipo PL, ShL 40.

Ora calcoliamo la massima intensità di corrente sull'avvolgimento primario secondo la formula: Imax \u003d P / U \u003d 6750/220 \u003d 30,7 A. Resta da calcolare le spire in base ai dati ottenuti.

Per calcolare i giri, utilizziamo la formula Wx \u003d Ux * K. Per l'avvolgimento secondario, questo sarà W2 = U2 * K = 60 * 1,11 = 67 giri. Per il calcolo principale, eseguiremo un po 'più tardi, poiché lì viene utilizzata una formula diversa. Abbastanza spesso, soprattutto per i trasformatori toroidali, vengono calcolati i gradini di regolazione della corrente. Questo viene fatto per emettere il filo su un certo giro. Il calcolo viene eseguito secondo la seguente formula: W1st \u003d (220 * W2) / Ust.

Ust - tensione di uscita dell'avvolgimento secondario.

W2 - giri dell'avvolgimento secondario.

W1st - giri dell'avvolgimento primario di un certo stadio.

Ma prima è necessario calcolare la tensione di ogni stadio Ust. Per fare ciò, utilizziamo la formula U=P/I. Ad esempio, dobbiamo fare quattro gradini regolabili per 90 A, 100 A, 130 A e 160 A per il nostro trasformatore da 6750 W. Sostituendo i dati nella formula, otteniamo U1st1 \u003d 75 V, U1st2 \u003d 67,5 V, U1st3 \u003d 52 V, U1st4 \u003d 42,2 V.

Sostituiamo i valori ottenuti nel modulo per il calcolo dei giri per i passaggi di regolazione e otteniamo W1st1=197 giri, W1st2=219 giri, W1st3=284 giri, W1st4=350 giri. Aggiungendo un altro 5% al ​​valore massimo dei turni ottenuti per la 4a fase, otteniamo il numero reale di turni: 385 turni.

Infine, calcoliamo la sezione trasversale del filo sugli avvolgimenti primari e secondari. Per fare ciò, dividiamo la corrente massima per ciascun avvolgimento per la densità di corrente. Di conseguenza, otteniamo Sprim = 11 mm2 e Ssecond = 60 mm2.

Importante! Il calcolo del trasformatore di saldatura a resistenza viene eseguito in modo simile. Ma ci sono una serie di differenze significative. Il fatto è che la corrente nominale dell'avvolgimento secondario per tali trasformatori è di circa 2000 - 5000 A per quelli a bassa potenza e fino a 150.000 A per quelli potenti. Inoltre, per tali trasformatori, la regolazione viene effettuata fino a 8 gradini utilizzando condensatori e un ponte a diodi.

Installazione di un trasformatore di saldatura

Avendo a portata di mano tutti i calcoli e lo schema, puoi iniziare a montare il trasformatore. Tutto il lavoro non sarà tanto difficile quanto scrupoloso, poiché dovrai contare il numero di turni e non perderti. Nonostante il trasformatore toroidale per saldatura sia il più popolare tra i dispositivi fatti in casa, considereremo l'installazione usando l'esempio di un trasformatore con un nucleo a forma di U. Questo tipo di trasformatore è un po' più facile da montare, a differenza del toroidale e il secondo più popolare tra i prodotti fatti in casa.

Iniziamo a lavorare con creazione di telai per avvolgimenti. Per questo utilizziamo lastre di textolite. Questo materiale viene utilizzato per creare tavole stampate. Dai piatti ritagliamo i dettagli per due scatole. Ogni scatola sarà composta da due coperchi superiori con fessure per quattro pareti. L'area delle asole interne corrisponderà all'area della sezione trasversale del nucleo con un leggero aumento per le pareti della scatola. Un esempio di come dovrebbero apparire le parti della scatola può essere visto nella foto.

Dopo aver assemblato i telai per gli avvolgimenti, li isoliamo con isolamento resistente al calore. Quindi iniziamo ad avvolgere gli avvolgimenti.

Si consiglia di prendere fili per avvolgimenti con isolamento in vetro resistente al calore. Questo, ovviamente, sarà un po' più costoso rispetto al cablaggio convenzionale, ma di conseguenza non ci sarà alcun mal di testa per quanto riguarda il possibile surriscaldamento e la rottura degli avvolgimenti. Dopo aver avvolto uno strato di cablaggio, lo isoliamo e solo dopo iniziamo ad avvolgere il successivo. Non dimenticare di toccare un certo numero di matasse. Al termine della creazione degli avvolgimenti, avvolgiamo uno strato di isolamento superiore. Fissiamo bulloni di rame alle estremità delle curve.

Importante! Prima di installare e fissare i bulloni alle estremità dei fili, allunghiamo questi ultimi attraverso ulteriori fori praticati nella piastra superiore del telaio in textolite.

Ora procediamo all'assemblaggio e alla miscelazione del circuito magnetico del trasformatore di saldatura. Per questo viene utilizzato il ferro, creato appositamente per questo. Il metallo ha alcuni indicatori di induzione magnetica e la marca sbagliata può rovinare tutto. Le piastre con anima in metallo possono essere rimosse dai vecchi trasformatori o acquistate separatamente. I wafer stessi hanno uno spessore di circa 1 mm e l'assemblaggio dell'intero nucleo richiederà solo un'unione paziente di tutti i wafer. Al termine, tutti gli avvolgimenti devono essere controllati con un tester per individuare eventuali errori.

Al completamento dell'assemblaggio del trasformatore, lo facciamo ponte a diodi e installare il regolatore di corrente. Per il ponte a diodi utilizziamo diodi di tipo B200 o KBPC5010. Ogni diodo è valutato a 50 A, quindi un trasformatore di saldatura con una corrente nominale di 180 A richiederà 4 di questi diodi. Tutti i diodi sono fissati su un radiatore in alluminio e collegati in parallelo con l'induttore ai rubinetti degli avvolgimenti. Tutto ciò che resta è assemblare il corpo e posizionare un trasformatore di saldatura lì.

Un buon trasformatore di saldatura fai-da-te potrebbe non funzionare la prima volta. Ci sono molte ragioni per questo, a partire da errori nei calcoli e termina con la mancanza di esperienza nell'assemblaggio e nell'installazione di apparecchiature elettriche. Ma tutto viene fornito con l'esperienza e riavvolgendo gli avvolgimenti del trasformatore una o due volte, puoi ottenere il risultato desiderato.

Se hai la necessità di eseguire dei semplici lavori di saldatura per esigenze domestiche, non è affatto necessario acquistare una costosa unità di fabbrica. Dopotutto, se conosci alcune sottigliezze, puoi facilmente assemblare una saldatrice con le tue mani, che sarà discussa di seguito.

Saldatrici: classificazione

Tutte le saldatrici sono elettriche oa gas. Va detto subito che le saldatrici fatte in casa non dovrebbero essere a gas. Poiché includono bombole di gas esplosivo, non vale la pena tenere un'installazione del genere a casa.

Pertanto, nel contesto dell'autoassemblaggio delle strutture, parleremo esclusivamente sulle opzioni elettriche. Tali unità sono anche suddivise in varietà:

1. Gruppi elettrogeni - dotati di un proprio generatore di corrente. Una caratteristica distintiva: il grande peso e le dimensioni. Per le esigenze domestiche, questa opzione non è adatta e sarà difficile assemblarla da soli.
2. Trasformatori: tali installazioni, in particolare di tipo semiautomatico, sono molto comuni tra coloro che realizzano in proprio apparecchiature di saldatura. Sono alimentati da una rete di 220 o 380 V.
3. Inverter: tali installazioni sono facili da usare e ideali per la casa, il design è compatto e leggero, ma il circuito elettronico è piuttosto complesso.
4. Raddrizzatori: questi dispositivi sono facili da montare e utilizzare per lo scopo previsto. Con il loro aiuto, anche un principiante può eseguire saldature di alta qualità.

Per assemblare un inverter a casa, avrai bisogno di un circuito che ti permetta di rispettare i parametri necessari. Si consiglia di prendere parti da vecchi dispositivi sovietici:

Le opzioni per il dispositivo sono le seguenti:

• Deve funzionare con elettrodi il cui diametro non supera i 5 mm.
• La massima corrente di esercizio è di 250 A.
• Fonte di tensione - rete domestica per 220 V.
• La regolazione della corrente di saldatura varia da 30 a 220 A.

Lo strumento include i seguenti componenti:

• alimentatore;
• raddrizzatore;
• invertitore.

Inizio dall'avvolgimento del trasformatore e agire nel seguente ordine:

1. Prendi il nucleo di ferrite.
2. Eseguire il primo avvolgimento (100 giri con un filo PEV da 0,3 mm).
3. Il secondo avvolgimento è di 15 giri, con un filo con una sezione trasversale di 1 mm).
4. Il terzo avvolgimento è di 15 giri con un filo PEV di 0,2 mm.
5. Il quarto e il quinto - rispettivamente, 20 giri ciascuno con fili con una sezione trasversale di 0,35 mm.
6. Per raffreddare il trasformatore, prendi una ventola dal computer.

Affinché gli interruttori a transistor funzionino continuamente, è necessario applicare loro una tensione dopo il raddrizzatore e i condensatori. Montare l'unità raddrizzatore secondo lo schema sulla scheda e fissare tutti i componenti del dispositivo nella custodia. Può essere utilizzata vecchia custodia per radio, ma puoi farlo da solo.

Installato dalla parte anteriore della custodia indicatore LED, che indica che il dispositivo è connesso alla rete. Qui puoi inserire un interruttore aggiuntivo e un fusibile di protezione. Puoi anche installarlo sulla parete di fondo e persino nella custodia stessa.

Tutto dipende dalle sue dimensioni e dalle caratteristiche del design. La resistenza variabile è installata sulla parte anteriore del case, con il suo aiuto è possibile regolare la corrente di esercizio. Dopo aver raccolto tutti i circuiti elettrici, controlla il dispositivo con un dispositivo speciale o un tester e puoi testarlo.

L'assemblaggio della versione con trasformatore sarà leggermente diverso da quello precedente. Questa unità funziona a corrente alternata, ma per la saldatura CC è necessario assemblare un semplice attacco ad essa.

Per lavorare avrai bisogno ferro trasformatore per il nucleo, oltre a diverse decine di metri di filo spesso o bus di rame spesso. Tutto questo può essere trovato presso il punto di raccolta del metallo. Il nucleo è meglio realizzato a forma di U, toroidale o rotondo. Molti prendono anche lo statore da un vecchio motore elettrico.

Le istruzioni di montaggio per il nucleo a forma di U si presentano così:

• Prendi il ferro del trasformatore con una sezione trasversale da 30 a 55 s m 2. Se l'indicatore è più alto, il dispositivo risulterà troppo pesante. E se la sezione trasversale è inferiore a 30, il dispositivo non sarà in grado di funzionare correttamente.
• Prendi un filo per avvolgimento in rame con una sezione trasversale di circa 5 mm 2, dotato di isolamento in fibra di vetro o cotone resistente al calore. L'isolamento è importante perché l'avvolgimento può riscaldarsi fino a 100 gradi o più durante il funzionamento. Il filo dell'avvolgimento ha una sezione trasversale quadrata o rettangolare. Tuttavia, una tale opzione è difficile da trovare. È adatto anche uno normale con una sezione trasversale simile, ma solo tu dovrai rimuovere l'isolamento da esso, avvolgerlo con fibra di vetro e impregnarlo accuratamente con vernice elettrica, quindi asciugarlo. L'avvolgimento primario ha 200 giri.
• L'avvolgimento secondario richiederà circa 50 giri. Il filo non ha bisogno di essere tagliato. Collegare l'avvolgimento primario alla rete e, sui fili secondari, trovare un punto in cui la tensione sia di circa 60 V. Per trovare un punto del genere, svolgere o avvolgere ulteriori giri. Il filo può essere di alluminio, ma la sezione trasversale deve essere 1,7 volte maggiore di quella dell'avvolgimento primario.
• Installare il trasformatore finito nell'alloggiamento.
• Per portare l'avvolgimento secondario sono necessari terminali in rame. Prendere un tubo con un diametro di 10 mm e una lunghezza di circa 4 cm, rivettarne l'estremità e praticare un foro con un diametro di 10 mm e inserire l'estremità del filo, precedentemente privata dell'isolante, nell'altra estremità. Quindi, crimpalo con leggeri colpi di martello. Per rafforzare il contatto del filo con il tubo-terminale, applicare delle tacche su di esso con un'anima. Avvitare i terminali fatti in casa al corpo con dadi e bulloni. I dettagli sono meglio usati in rame. Quando si avvolge l'avvolgimento secondario, è consigliabile effettuare dei colpi ogni 5-10 giri, che consentiranno di modificare gradualmente la tensione sull'elettrodo;
• Per realizzare un supporto elettrico, prendere un tubo del diametro di circa 20 mm e della lunghezza di circa 20 cm Alle estremità, a circa 4 cm dall'estremità, tagliare delle tacche a metà del diametro. Inserire l'elettrodo nella cavità e premerlo con una molla basata su una boccola di filo d'acciaio saldato con un diametro di 5 mm. Attacca lo stesso filo che è stato utilizzato per l'avvolgimento secondario al secondo cavallo con un dado e una vite. Far scorrere un tubo di gomma con un diametro interno adeguato sul supporto.

È meglio collegare il dispositivo finito alla rete utilizzando fili con una sezione trasversale di 1,5 s m 2 o più, nonché un interruttore a coltello. La corrente nell'avvolgimento primario di solito non supera i 25 A e nel secondario varia da 6 a 120 A. Quando si lavora con elettrodi con un diametro di 3 mm, ogni 10-15 fermarsi per far raffreddare il trasformatore. Se gli elettrodi sono più sottili, questo non è necessario. Sono necessarie pause più frequenti se si lavora in modalità di taglio.

Mini saldatura fai da te

Per assemblare da soli una saldatrice in miniatura, sono necessarie solo poche ore e i seguenti materiali:

Delicatamente all'inizio smontare la vecchia batteria e rimuovere la barra di grafite da esso. Alla fine, affilalo con carta vetrata e puliscilo con un panno asciutto. Staccare l'isolamento dall'estremità di un pezzo di filo spesso a 4-5 cm dall'estremità e piegare l'anello usando una pinza o un tronchese laterale. Inserisci un elettrodo di carbonio al suo interno.

Rimuovere l'avvolgimento secondario dal trasformatore e sostituirlo avvolgere un filo spesso per 12-16 turni. Ora tutto questo è inserito in una custodia adatta e il dispositivo è pronto.

I suoi fili sono collegati ai terminali dell'avvolgimento secondario, carbonio l'asta è inserita nell'anello e si piega bene. Collegare il terminale positivo al portaelettrodo e il terminale negativo alla torsione delle parti di lavoro. Il supporto dell'impugnatura può essere adattato per l'elettrodo.

Puoi usare un saldatore o qualcosa di simile. Collegare l'apparecchio alla rete domestica ed eseguire parti di collegamento con grafite. Dovrebbe apparire una fiamma e si formerà una saldatura sferica all'estremità delle parti.

Per un'officina domestica, la presenza di una saldatrice è molto importante. Tali dispositivi hanno diversi design e modifiche. Sia i principianti che gli artigiani esperti spesso preferiscono dispositivi non fabbricati in fabbrica, ma fatti in casa che possono essere modificati a modo loro.