Sveiki, draugai! Į pagalbiniai prietaisai katilinėje yra oro padavimo ir degimo produktų šalinimo mechanizmai, padavimo siurbliai, kuro padavimo, pelenų ir šlako surinkimo ir šalinimo įrenginiai, taip pat paruošimo sistema maitinti vandeniu.
Oras tiekiamas ventiliatoriaus ventiliatoriumi, ir pašalinimas dūmų dujos- dūmtraukio pagalba. Dūmtraukis taip pat sukuria trauką dėl jame esančių ir išorinių dujų specifinių masių skirtumo atmosferos oras, tačiau natūralios traukos visiškai nepakanka net mažiems katilams veikti. Norint pasirinkti dūmų ištraukiklius, reikia apskaičiuoti hidraulinę varžą, atsirandančią dėl dujų judėjimo katilo instaliacijoje (atsparumas trinčiai, vietinis pasipriešinimas).
Kokybiniu požiūriu, gaunant žaliavas ir pagalbinės medžiagos, būtina pasitikrinti, ar jiems yra numatytas garantinis laikotarpis. Jei garantinis terminas laikomas artimu limitui, prekė trumpą laiką nebegali būti naudojama iki garantinio laikotarpio pabaigos, būtina, kad specialistas tarpininkas informuotų tiekėją, sustabdydamas prekių priėmimą prieš gaudamas garantijos pratęsimo sertifikatas, jei įmanoma. Kiekybiniu požiūriu priėmimą sudaro gautos medžiagos svėrimas arba matavimas, atsižvelgiant į jos savybes.
Ventiliatorius pasirenkamas pagal jo bendrą slėgį H, išreikštą Pa, ir valandinį našumą V m3/h esant vardinei katilo bloko apkrovai. Ventiliatoriaus veikimas yra valdomas kreipiančiomis mentėmis (mentėmis), kurios pasuka dujų srautą prieš jam patenkant į ventiliatoriaus mentes, taip pat skysčių jungtimis ir keičiant elektros variklio greitį. Mažos galios katiluose be oro šildytuvo dažniausiai montuojamas tik dūmų ištraukiklis.
Neapdorotos ir pagalbinės medžiagos turi būti apsaugotos nuo staigių temperatūros svyravimų, nes nesilaikant temperatūros ir santykinės drėgmės sąlygų gali atsirasti konsistencijos defektų. Sandėliavimo metu būtina griežtai laikytis šių galiojančiuose standartizacijos dokumentuose nurodytų sąlygų. Sandėliavimo metu naudojamos medžiagos technologinis procesas, taip pat turi būti apsaugotas nuo drėgmės, taip pat nuo poveikio saulės šviesa, faktoriai aplinką kurie gali sukelti spalvos pasikeitimą, riaumojimą, pelėsį ar kitus nepageidaujamus defektus.
Katilai maitinami vandeniu stūmokliu ir išcentriniai siurbliai. Užtikrintas nenutrūkstamas vandens tiekimas į katilą automatiniai reguliatoriai mityba.
Pelenų išvežimas iki 100 kg/h gali būti atliekamas vežimėliais, o didesnį kiekį – mechanizuotu būdu. Šiluminėse elektrinėse labiausiai paplitęs gavo hidraulinio pelenų šalinimo būdą, kurį sudaro taip. Pelenai, surinkti katilo bloke, nuplaunami vandens srove, o po to kartu su vandeniu pašalinami iš elektrinės. Šiuolaikinėse galingose katilinėse taip pat naudojamas skysto šlako šalinimas.
Tuo pačiu metu būtina reguliariai tikrinti žaliavų ir pagalbinių medžiagų kokybę sandėliavimo metu ir laikytis garantinio laikotarpio. Operacijos tikslas yra stebėti gatavo produkto sudėtį ir kokybę. Tam įtakos turi komponentų proporcijos, tešlos reologinės savybės ir tinkamas technologinio proceso vystymas. Dozavimo etape reikalingos žaliavos ir pagalbinės žaliavos.
Į tešlos fazę įvestų žaliavų ir pagalbinių medžiagų kiekio matavimas; gaminant mišinį tarp karšto ir saltas vanduo kad tešla būtų optimali temperatūra vykstantiems procesams. Priklausomai nuo fizinės savybės produktų dozavimas sausainiams gaminti naudojami dozavimo būdai.
Siekiant sumažinti oro taršą, išmetamosios dujos valomos pelenų rinktuvuose. Po pelenų surinktuvų likę pelenai ir sieros dioksidas aukštais kaminais (100-150 m) išsklaidomi dideliais atstumais, o tai sumažina žalingą jų poveikį.
Lakiesiems pelenams surinkti naudojami mechaniniai (langinės, ciklonai) ir drėgnieji (skruberiai) pelenų rinktuvai ir elektrostatiniai nusodintuvai. Ciklonai gaminami vertikalių cilindrų su kūginiu dugnu pavidalu. Dulkėtos dujos į cilindrą tiekiamos tangentiškai, dėl to srautas įgauna spiralinį judėjimą. Pelenų dalelės, veikiamos išcentrinės jėgos, išmetamos į sienas ir išilgai jų nusileidžia į apatinę ciklono dalį, o išgrynintos dujos patenka į vamzdį, esantį viršutinėje dalyje išilgai jo ašies. Ciklono efektyvumas priklauso nuo jo konstrukcijos ir dalelių dydžio ir vidutiniškai siekia 80-90%. Jį galima padidinti iki 95-98 % sumažinus ciklono skersmenį, todėl dažnai naudojami akumuliatoriniai ciklonai, susidedantys iš didelis skaičius mažo skersmens (200-250 mm) ciklonai.
Gravimetrinis - granuliuotoms ir miltelinėms medžiagoms; naudojami specialūs pastato balansai. tūrinis - skysčiams; graduoti laivai ir vandens skaitikliai. Aukščiau minėta įranga naudojama žaliavų dozavimui ir montuojama ant gamybos linijos minkymo zonoje. Kitos medžiagos, kurios bus naudojamos mažesniais kiekiais, gali būti birios arba gravimetrinės, naudojant tinkamo dydžio įrangą.
Tai operacija, kuri atliekama prieš gaminant tešlą, siekiant palengvinti visų sausainių tešlai pagaminti reikalingų ingredientų homogenizaciją, nes šis sirupas apima maišymą reikalingas vanduo su cukrumi, gliukoze ir margarinu 3-4 min. Šis vienalytis mišinys pašildomas iki kambario temperatūros, kad būtų lengviau įmaišyti sirupą į likusią kompozicijos dalį.
Šlapieji išcentriniai šveitikliai yra kombinuotos sistemos pelenų rinktuvai, kurių sienos išklotos pamušalu keraminės plokštės ir laistyti vandeniu. dūmų dujos yra paduodamas tangentiškai per horizontalų kaištį. Išcentrine jėga į sieną išmetamos pelenų dalelės kartu su vandens plėvele nuteka žemyn ir pašalinamos į kanalizaciją. Pelenų surinkimo laipsnis šlapiuose skruberiuose yra 95-98%.
Tešlos ruošimas – tai operacija, kurios metu tešlos komponentai glaudžiai kontaktuoja, kad gautųsi vienalytis mišinys ir tuo pačiu tešla, turinti sausainio rūšiai būdingų savybių. Sausainių tešla pasižymi daugybe komponentų, tarp kurių daug užima cukrus ir riebalai. Tešlos savybes ir struktūrą įtakoja šių komponentų savybės: granuliškumas, hidrofiliškumas ar hidrofobiškumas ir kt. Tešla gaminama dviem etapais.
Pirminių mišinių gavimas; gauti tinkamą mišinį. . Premiksų gamyba skirta pažangiam tešlos vienodumui pasiekti, sutrumpinti minkymo laiką ir žaliavų bei pagalbinių medžiagų švaistymą. Premikso sudėtyje yra recepte nurodytų cukrų ir riebalų. Tai padeda smulkiai paskirstyti riebalus aplink ir tarp miltų dalelių. Taip sukuriamas didelis bendras paviršiaus plotas ir teigiamai veikia sausainių traškėjimą. Glitimo sausainių tešla, kurioje yra iki 20 % cukrų ir riebalų, palyginti su viso minkymui naudojamos žaliavos ir pagalbinės medžiagos.
Elektrostatiniuose nusodintuvuose dulkių dalelės yra neigiamas krūvis ir tada nusodinamas ant teigiamo elektrodo. Periodiškai atjungiant ir purtant elektrodą, pelenų dalelės patenka į pelenų dėžę. Pelenų surinkimo laipsnis elektrostatiniuose nusodintuvuose siekia 98%. Elektrostatiniai nusodintuvai gerai fiksuoja mažas daleles, todėl jie dažnai derinami su ciklonais, kurie daugiausia fiksuoja dideles frakcijas.
Šioje tešloje dominuoja miltai ir vanduo, todėl hidratuojant glitimo baltymus ir mechaniškai minkant galima susidaryti glitimui. Tešla gaunama kaip vientisas agregatas su ištisiniu baltymų tinklu, kurį galima laminuoti ir formuoti. Skirtingai nuo tešlos, skirtos kitų grupių makaronų ar duonos gaminių gamybai, tešlai, skirtos sausainiams gaminti, būdingos šios savybės.
Skirtingose sausainių grupėse jie skiriasi savo savybėmis, kurios labai priklauso nuo medžiagų, iš kurių jie buvo gauti, ir jų maišymo proporcijos pagal gamybos receptūrą; konsistencija, kuriai jie ruošiami, turi užtikrinti formavimąsi, tai yra būti pakankamai plastiški, o išliejus išlaikyti tešlai suteiktą formą, todėl reikia didesnės konsistencijos; nors minkymas nėra labai intensyvus, komponentai turi būti kuo geresni. Priklausomai nuo sausainių grupės, kuriai jie skirti, tešla turi keletą specifinių savybių.
Dėl patikimas veikimas katilo agregatas reikalauja išankstinio tiekimo vandens paruošimo. Natūraliame vandenyje yra ištirpusių druskų, kurios kaitinant vandenį ir garinant nusėda kietų nuosėdų arba birių nuosėdų (dumblo) pavidalu. Apnašų sluoksnis blogina šilumos perdavimą ir sukelia pernelyg didelį vamzdžio sienelių temperatūros kilimą. Vandenyje taip pat yra ištirpusių dujų, kurios gali korozuoti katilo vamzdžius.
Gluten Cookie Dough yra kompaktiška, didelės konsistencijos masė, kuri minkymo metu yra skirta pagerinti elastingumą, formuojant glitimo struktūrą ir tinklą. Sausainių tešlos kokybei įvertinti gali būti naudojami keli technologiniai ir kompoziciniai elementai, būtent: medžiagos, iš kurių ji buvo pagaminta, tešlos savybės, naudojamas technologinis procesas.
Medžiagos, iš kurių ruošiama tešla, daro didelę įtaką jos savybėms, ypač konsistencijai, struktūrai, elastingumui ir elgsenai formuojant ir kepant. Be to, kompozicija turės įtakos gatavo produkto kokybei.
Kondensato nuostoliai, kurie kondensacijos stotyse sudaro 3-5% susidarančio garo, o šilumos punktuose iki 30-40% ir daugiau, papildomi papildomu (natūraliu) vandeniu, kuriam reikia. išankstinis mokymas. Vandens valymo būdai priklauso nuo katilo tipo, garo parametrų ir papildomo vandens kokybės.
Pirmiausia vanduo nuskaidrinamas, tai yra, iš jo pašalinamos organinės ir mineralinės suspenduotos kietosios dalelės. Į vandenį dedama įvairių reagentų (aliuminio sulfato ir geležies sulfato), dėl to koloidiniai teršalai nusėda dribsnių pavidalu, kurie lengvai atskiriami nusodinant ar filtruojant vandenį.
Medžiagos įdėjimo į minkymo būseną seka lemia paruošimo procesą ir tešlos bei sausainių kokybę. Įėjimo tvarka įvairios medžiagosį minkymo lataką nustatoma dėl daugelio technologinių priežasčių, t. Tešlą padaryti kuo homogeniškesnę per trumpiausią įmanomą laiką, kuriai iš pradžių sumaišomos žaliavos, o ją išlyginus dedamos miltelių pavidalo medžiagos. klūpėjimo tipas, ypač jo technologinis potencialas; Žaliavų ir pagalbinių medžiagų įvedimo tvarka ir forma nustatoma siekiant užtikrinti tešlos vienodumą ir struktūrą. Glitimo tyrimui pirmiausia paruošiamas cukraus, riebalų, medaus, gliukozės premiksas, kuris homogenizuojamas 3-4 minutes, po to įmaišoma apie 50 % kvietinių miltų.
Tada vanduo minkštinamas, o tai susideda iš to, kad katijonizavimo ir nusodinimo metodais iš jo pašalinamos nuosėdas sudarančios druskos. Katijonizuojant nuskaidrintas vanduo filtruojamas per medžiagas, galinčias keistis reakcijas, dėl kurių mažai tirpios nuosėdas formuojančios kalcio ir magnio druskos paverčiamos labai tirpiomis natrio druskomis. Nusodinimo metodu naudojama soda ir kalkės, kurios, sąveikaudamos su kalcio ir magnio druskomis, sudaro mažai tirpius junginius, kurie nusėda. Taikant šį vandens minkštinimo būdą, jo liekamasis kietumas yra gana didelis, todėl jo naudojimas yra ribotas.
Jis sumažinamas prieš pridedant natrio metabisulfito arba proteolitinių fermentų. Drėgmė – tai funkcija, kuri įvertina tešlos kokybę. Taip yra dėl sunaudoto vandens kiekio, taip pat vandens, kitų skysčių ir skysčių suvartojimo. Tešlos drėgnumui įtakos turi cukrų ir riebalų santykis, taip pat miltų kokybė, pobūdis ir granuliuotumas. Sausainių tešlos vandens kiekį lemia norima konsistencija, miltų įgeriamumas, pridėjus cukrų ir riebiųjų medžiagų. Testuose padidinus cukraus kiekį 1%, vandens kiekis sumažėja apie 0,5-0,6%.
Katilams aukštas spaudimas minėti minkštinimo būdai netaikomi, nes vandenyje lieka natrio ir silicio druskos. Šiuo atveju naudojamas cheminio gėlinimo būdas arba kaip papildomas vanduo naudojamas specialiuose garintuvuose gautas distiliatas.
Terminis vandens gėlinimas garintuvuose yra pats brangiausias būdas, nes garintuvai sunaudoja daug kaitinančių garų.
Tešlos praturtėjimas riebalais taip pat lemia tai, kad reikia sumažinti vandens kiekį, kurį reikia įpilti į preparatą. Sausainių tešlos temperatūra turi įtakos jos reologinėms savybėms, sukibimui su mašinų darbiniais korpusais, formavimuisi ir spaudos formos išsaugojimui. Tešlos temperatūrą lemia naudojamų žaliavų temperatūra, temperatūros pokyčiai, atsirandantys po technologinio proceso, minkymo trukmė ir intensyvumas, mašinos ir aplinkos įtaka temperatūrai.
Pašalinti tiekimo vandenyje likusias kietumo druskas naudojamas vandens valymas katilo viduje fosfatais, kurio metu druskos paverčiamos biriomis nuosėdomis (dumblu), kurios periodiškai pučiant pašalinamos iš katilo agregato.
Siekiant išvengti vamzdžių korozijos, iš tiekiamo vandens reikia pašalinti deguonį ir kitas koroziją sukeliančias dujas. Šiuo tikslu tiekiamas vanduo pašildomas iki virimo temperatūros specialiuose šilumokaičiuose, vadinamuose degazatoriais.Literatūra: 1) Šilumos inžinerija, redagavo A.P. Baskakova, Maskva, Energoizdat, 1982. 2) Šilumos inžinerija, Bondarev V.A., Protsky A.E., Grinkevich R.N. Minskas, red. 2-oji, „Aukštoji mokykla“, 1976 m.
Ruošdami tešlą, apskaičiuokite optimalias naudojamų žaliavų temperatūras norimai tešlos temperatūrai gauti. Dažniausiai kontroliuojama pilamo vandens temperatūra ir miltų kaitinimas. Minkymo metu fizinės jėgos, kuria veikiama tešla, intensyvumas ir atsparumas, kuriam ji atsispiria dėl savo konsistencijos, sukelia stiprią šilumos išsiskyrimą. Kad tešla neperkaistų skaičiuojant žaliavos temperatūrą, taip pat atsižvelgiama į šią įtaką, o dar vienas būdas yra minkymo bunkerio atvėsinimas – priemonė, kuria sugeriama dalis šilumos.
UDMURT VALSTYBINĖS UNIVERSITETAS
FIZIKOS IR ENERGIJOS FAKULTETAS
Bendrųjų inžinerinių disciplinų katedra
Tema „Katilų įrengimas. Klasifikacija. Katilinių sudėtis, pagrindiniai projektiniai sprendimai. Katilinių išdėstymas ir išdėstymas»
Užbaigė: Voronovas V.N.
Grupės FEF 54-21 studentas "__" ________ 2012 m
Be to, kad išvengtumėte nešvarumų permirkimo ir plutos susidarymo, tešlos dubenėlius rekomenduojama uždengti. Nukrypimai nuo optimali temperatūra tešlos apdorojimas sukelia sunkumų technologiniame procese, t. Tešlos kaitinimo atveju ji dažniausiai prilimpa prie mašinų darbinių korpusų modeliavimo, apdorojimo, poilsio ir transportavimo procesų metu. Tuo pačiu metu aukštesnė temperatūra sukelia kietųjų riebalų suskystėjimą, o tai neigiamai veikia tešlos struktūrą ir galiausiai gatavo produkto kokybę. priešingai, jei tešlos temperatūra yra per žema, apdorojimas ir formavimas tampa sunkesnis ir blogėja išvaizda Produktai. Sausainių tešlos minkymo trukmė ir intensyvumas turi įtakos gamybos kokybei ir kontrolei, ypač: įvairių tešlos komponentų proporcijoms, drėgmei ir temperatūrai, kėlimo būdui ir tešlos minkymo savybėms. įranga.
Patikrintas: Karmančikovas A.I.
Docentas „__“ ________ 2012 m
Iževskas 2012 m
Katilinės
Katilinės yra skirtos šildyti darbinį skystį, kuris vėliau patenka į šilumos tiekimo ir vandens tiekimo sistemas. Darbinis skystis paprastai yra grynas vanduo. Šildomo darbinio skysčio perkėlimas iš katilinės į šilumos tiekimo sistemą atliekamas naudojant šildymo magistralę, kuri yra vamzdžių sistema.
Minkymo laikas sutrumpėja padidinus cukrų ir riebalų kiekį tešloje, jos temperatūrą ir drėgmę, jei miltai yra prasti, pridedant natrio metabisulfito ar proteolitinių fermentų. Glitimo baltymų kiekis miltuose turi įtakos minkymo bandymo trukmei. Padidinus jų kiekį pailgėja maišymo laikas, o jų drėkinimas ir brinkimas tampa lėtesni nei esant mažesniam kiekiui. Be to, daugiau karštis o tešlos drėgmė pagreitina glitimo baltymų brinkimą ir tešlos susidarymą.
Katilinėse iš esmės yra karšto vandens arba garo katilas, kuriame atliekamas tiesioginis darbinio skysčio tiekimas ir šildymas. Katilo parametrų pasirinkimas priklauso nuo daugelio charakteristikų. Katilo tūris apskaičiuojamas pagal šildymo sistemos dydį ir charakteristikas.
Katilinės gali būti tiek objekto viduje, tiek už jos ribų. Objekto viduje juos galima įrengti rūsyje, atskiras kambarys ir net ant stogo. Jei pastatas yra didelio dydžio objektas, tai katilinės gaminamos atskirų pastatų pavidalu su savo inžinerine sistema, prijungta prie bendros objekto inžinerinės sistemos.
Natrio metabisulfitas yra reduktorius, neleidžiantis redukuoti disulfidinių jungčių glitimo baltymuose, dėl ko išsivynioja erdvinė apvija, o tai prisideda prie glitimo ir tešlos susidarymo. Kadangi, išskyrus miltus, visas sausainiams maišyti naudojamas medžiagas, jų svoris turės įtakos minkymo trukmei. Atliekant glitimo testus, maišymo laikas yra 60-100 minučių, priklausomai nuo glitimo kokybės, maišymo tipo ir partijos dydžio.
Minkymo pabaigos įvertinimas atliekamas organoleptiškai. Tešloje neturi būti vandens ar neraugintų miltų, ji neturi būti lipni ar per sausa; Lipni tešla turi būti elastinga, klijuota ir stabili. 
Didelio greičio maišytuvas tinka visų tipų sausainių kabliukams. Maišytuvą galima užprogramuoti veikti laiku naudojant 2 laikmačius, kurie leidžia nustatyti maišymo laiką mažu greičiu arba didelis greitis. Pervedimų tvarką galite keisti pagal norimos gauti prekės tipą.
Katilinių eksploatacijoje naudojamas įvairių rūšių kuras. Gamtinėmis dujomis veikiantys katilai šiandien yra labiausiai paplitę. Kadangi pagal šios kuro rūšies atsargas mūsų šalis pirmauja, baimintis, kad gali pritrūkti energijos išteklių, neverta. Be dujų katilinėse kaip kurą naudojami naftos produktai (mazutas, dyzelinis kuras), kietasis kuras (anglis, koksas, mediena). Nemažai katilinių gali naudoti kombinuotą kurą.Svarbi bet kurios katilinės charakteristika yra šilumos tiekimo vartotojams patikimumo kategorija.
|
Visos esamos katilinės gali būti sąlyginai suskirstytos į atskirus takus, kurių kiekvienas atlieka savo funkciją, užtikrindamas normalų saugus darbas katilas ir katilinė kaip visuma. Taigi katilinės susideda iš šių kelių: oro, kuro, dujų, pelenų ir šlako šalinimo bei garo vandens. Pagrindinis bet kurios katilinės elementas yra katilas. Pagrindiniai jo elementai yra ekranai, sudaryti iš sulenktų vamzdžių, skirtų perduoti šilumą garo ir vandens mišiniui, garams, vandeniui ar orui, kurie dar vadinami darbiniais skysčiais. Į katilinę patekęs vanduo krosnyje pašildomas iki virimo temperatūros, praeinant pro ekranus, jis palaipsniui įšyla iki soties temperatūros, paverčiamas garais, kurie savo ruožtu perkaista iki reikiamos temperatūros. Priklausomai nuo darbinio skysčio transformacijos, išskiriami trys katilo kaitinimo paviršiaus procesai: garavimas, kaitinimas ir perkaitimas. Šildymo paviršiai, savo ruožtu, taip pat skiriasi priklausomai nuo šilumos perdavimo darbiniam skysčiui metodo, į tris grupes: konvekcinis - šilumos gavimas iš šaltinio naudojant konvekcinius procesus; spinduliuotė – šilumos gavimas iš kuro degimo produktų šiluminės spinduliuotės; radiacinis-konvekcinis - šilumos gavimas tiek dėl konvekcijos, tiek dėl šiluminė spinduliuotė kuro. Šildymo paviršiai katilinėse yra ekonomaizeriai, kuriuose vyksta tiekiamo vandens, patenkančio į garo katilą, šildymas arba dalinis išgarinimas. Atitinkamai, ekonomaizeriai yra verdančio ir nevirimo tipo. Jie yra santykinai tose srityse žemos temperatūros konvekcinėse nuleidžiamosiose šachtose. Garavimo paviršiai dažniausiai būna tiesiai katilo krosnyje arba išmetamosiose dujose tiesiai už degimo kameros, kur nustatomos aukščiausios temperatūros. Yra keletas garuojančių paviršių tipų: šukutės, katilų ryšuliai ir krosnių tinkleliai. Krosnių ekranai susideda iš vamzdžių, esančių toje pačioje plokštumoje. Jie yra šalia degimo kameros sienelių ir apsaugo juos nuo perkaitimo. Jei ekranai yra sumontuoti krosnies viduje ir yra veikiami dvipusio švitinimo, tada jie vadinami dviguba šviesa. Vienkartiniai subkritinio slėgio katilai turi degimo ekranus, esančius apatinėje krosnies dalyje, dėl kurių jie vadinami apatine spinduliavimo dalimi. Mažos galios vidutinio slėgio katilų katiluose naudojami katilų ryšuliai ir šukutės. Šukutės suformuotos galinio ekrano vamzdžiais, kuriuos vienas nuo kito skiria nemažas atstumas, suformuojant kelių eilių sijas ir vaizduoja pusiau spinduliuojančius šildymo paviršius. |
Katilų įrenginiai – tai įrangos rinkinys, skirtas kuro cheminei energijai paversti šilumine energija, siekiant gauti nurodytų parametrų karštą vandenį ar garą. Yra įvairių katilinių klasifikacijų, tarp kurių galima išskirti klasifikaciją pagal projektavimo galimybes (čia išskiriami stoginiai, stacionarūs, įmontuojami, pritvirtinami ir moduliniai katilai). Katilai pagal išleidžiamos šilumos būdą taip pat skirstomi į garo, karšto vandens, šiluminės alyvos; Jeigu kalbėtume apie naudojamą kurą, tai katilinės gali būti skirstomos į kietojo kuro, mazuto, dujų ir kombinuotas, pagal paskirtį skirstomos į šildymo ir technologines. Katilinė susideda iš katilo, pagalbinių mechanizmų ir įtaisų
Pagal kiekvieną iš šių klasifikacijų tinka tik transportuojamos katilinės, kurių paklausa nuolat auga. Visų pirma, tai, žinoma, dėl jų universalumo. Iš visų šiandien rinkoje esančių autonominių katilinių tik šiose katilinėse yra keturios sistemos: šildymo, dujų, vandens šildymo ir garo. Tai leidžia klientams vienu metu išspręsti keletą problemų su vienu įrenginiu, o tai žymiai sumažina biudžeto išlaidų dalį. Sutaupyti galima ir įsigijus katilinę su degikliais, galinčiais dirbti kombinuotu kuru.
Modulinės katilinės yra ekonomiškos transportuojant, įrengiant ir eksploatuojant. Sąnaudas mažina ir didelė katilinės automatizacija, kuri ilgas laikas gali dirbti neprisijungus režimu, nurodytu paleidžiant. Jei didžiulėse kogeneracinėse elektrinėse dirba didelis personalas, blokinės modulinės katilinės darbui valdyti pakanka vieno operatoriaus. Jo darbas taps dar mažiau varginantis, jei katilinėje bus įmontuotas mikroprocesorius, kuris tiksliausiai nuskaito ir perduoda visą informaciją iš visų katilinės įrenginių į specialią pultą.
Verta paminėti, kad blokinė katilinė turi didžiausią efektyvumą iš visų įmanomų, tai derinama su minimaliomis išlaidomis jos priežiūrai ir neatidėliotinai eksploatacijai. Taigi, įsigijęs blokinę katilinę, jos savininkas greitai susigrąžins išlaidas ir galės užsidirbti pajamų (tai jei kalbame apie pramonės ir statybos įmonių savininkus); o jei blokinę-modulinę katilinę įsigijo paprastas žmogus – savininkas nuosavas namas, tuomet jis gali būti tikras, kad per visą katilinės eksploatavimo laiką neliks be šilumos ir karštas vanduo.
Katilo įranga
Katilinių įranga, kuri yra katilinių dalis, užtikrina darbinio skysčio šildymo katile technologinio proceso įgyvendinimą. Katilo įrangos sudėtis apima:
vandens valymo įrenginiai
katilų vamzdžiai, vožtuvai
šilumos generatoriai
vandens lygio rodikliai
jutikliai ir valdikliai
ir daug daugiau
karšto vandens ir garo katilai
Katilo įranga parenkama atsižvelgiant į eksploatavimo sąlygas ir reikalingas šios katilinės technines charakteristikas.
Dujiniai katilai
Dujiniai katilai šiandien yra labiausiai paplitęs katilų tipas. Akivaizdūs pranašumai yra jų maža statybos ir eksploatavimo kaina, palyginti su kitų tipų katilinėmis. Platus šalies dujotiekių tinklas, kuris nuolat plėtojamas, leidžia dujas tiekti beveik į bet kurį tašką. Dėl to sumažėja darbinio kuro pristatymo įprastiniu transportu išlaidos. Be to, dujos turi didesnę šiluminę talpą ir šilumos perdavimą lyginant su kitu kuru, palieka mažiau kenksmingų medžiagų po degimo.
Pramonės įmonėse dujiniai katilai yra pagrindinis šilumos tiekimo šaltinis technologiniams procesams ir dirbančiam personalui tiekti šilumą. Tačiau privačiai gyvenamieji pastatai dažniau pradėjo atsirasti ir dujiniai katilai. Žmonės įvertino tokių įrenginių privalumus.
Dujiniai katilai yra nepakeičiamas energijos šaltinis, pigesnis nei elektra.
Modulinės katilinės
Modulinės katilinės – tai paruoštos inžinerinės sistemos, kurias galima lengvai transportuoti ir montuoti bet kur. Naudodami modulinius katilus galite žymiai sutaupyti projektuojant ir montuojant, nes šios sistemos dažniausiai montuojamos jau paruoštos į konteinerį ir aprūpintos viskuo reikalinga įranga darbo ir procesų automatizavimui.
Modulinėse katilinėse yra tokia įranga:
karšto vandens boileriai
technologinė įranga
automatizavimo sistemos
vandens valymo sistemos
ir daug daugiau
Moduliniuose katiluose esančios įrangos sudėtis priklauso nuo reikalingos katilinių galios, akivaizdus modulinių katilų pranašumas yra jų mobilumas ir pigesnės montavimo bei eksploatacijos sąnaudos.
katilas - šilumos mainų įrenginys, kuriame šiluma iš karštų kuro degimo produktų perduodama vandeniui. Dėl to į garo katilai vanduo virsta garais ir karšto vandens boileriai pašildomas iki reikiamos temperatūros. 
Degimo įrenginys skirtas deginti kurą ir paversti jo cheminę energiją į įkaitintų dujų šilumą.
Tiekimo įrenginiai (siurbliai, purkštukai) skirti tiekti vandenį į katilą.
Traukos įtaisas susideda iš orapūtių, dujų kanalų sistemos, dūmtraukių ir kamino, kurių pagalba į krosnį tiekiamas reikiamas oro kiekis ir degimo produktų judėjimas per katilo dūmtakius, taip pat jų pašalinimas. į atmosferą. Degimo produktai, judėdami išilgai dujų kanalų ir liesdamiesi su šildymo paviršiumi, perduoda šilumą vandeniui.
Kad būtų užtikrintas ekonomiškesnis darbas, šiuolaikinės katilinės turi pagalbinius elementus: vandens ekonomaizerį ir oro šildytuvą, kurie atitinkamai šildo vandenį ir orą; degalų tiekimo ir pelenų šalinimo, išmetamųjų dujų ir tiekimo vandens valymo įrenginiai; šilumos valdymo prietaisai ir automatikos įranga, užtikrinanti normalią ir sklandus veikimas visos katilinės dalys.
klasifikacija.
Blokinės modulinės katilinės, kurių galia nuo 200 kW iki 10 000 kW (modelių diapazonas)
Yra individualiai suprojektuotos įvairių tipų katilinės:
Stogo katilai
Atskiros katilinės
Blokinės ir modulinės katilinės
Įmontuotos katilinės
Prikabintos katilinės
Kilnojamos ir mobilios katilinės
Kiekviena katilinė suprojektuota remiantis SNiP II-35-76 "Katilinės". Katilinės skaičiavimus ir projektavimą atlieka atestuoti specialistai, apmokyti katilinės įrangos gamintojų.
Visi veikimo parametrai yra valdomi automatizuotomis valdymo sistemomis be žmogaus.
Junginys katilinės pagrindinėje versijoje:
Karšto vandens boileriai Šilumos išsiskyrimo patikimumą garantuoja buvimas katilinės ne mažiau kaip du katilai, atstovaujami plieninių vamzdžių katilų, patikimi ir sėkmingai pasiteisinę Rusijos rinka vokiečių firmų Buderus, Viessmann.
Weishaupt degikliai Naudojamas katilinėse vokiečių firmos Weishaupt degikliai. sudeginimui gamtinių dujų yra naudojami degikliai LN versijoje, užtikrinantis mažą kenksmingų priemaišų kiekį degimo produktuose.
Vidinis dujų tiekimas Dujų tiekimo sistemos įranga katilinės reguliuoja dujų srautą ir kontroliuoja minimalų ir maksimalų dujų slėgio lygį. Esant avarinėms situacijoms, dujų srautas į katilinė automatiškai sustoja.
Temperatūros kontrolė tinklo vanduo Naudojami mikroprocesoriniai programuojami valdikliai, kurie automatiškai valdo tinklo vandens temperatūros valdymo sistemą priklausomai nuo lauko temperatūros ir Vartotojo poreikių.
Siurblio įranga Katilo kontūro siurbliai suteikia savarankiškas darbas katilai. dvigubai cirkuliaciniai siurbliai tinklo kilpa garantuoja 100% dubliavimą.
Vandens valymas ir slėgio palaikymas šildymo sistemoje Vandens gerinimo įrenginys sumažina katilo vandens kietumą ir neleidžia susidaryti nuosėdoms ant įrangos šilumos mainų paviršių. Slėgio palaikymo įrenginys automatiškai maitina katilą ir tinklo grandines vandeniu, užtikrindamas reikiamą slėgio lygį šildymo sistemoje.
hidraulinis separatorius Katilo ir tinklo grandinių hidraulinio atjungimo įranga leidžia užtikrinti stabilų katilinės darbą sistemose, kuriose yra didelis vandens tūris, intensyviai kintant srauto, temperatūros ir slėgio dinamikai.
Signalizacijos Katilinėse įrengtos priešgaisrinės ir dujų signalizacijos metano ir anglies monoksido sistemos.
Matavimo prietaisai Naudojami Valstybiniame matavimo priemonių registre įregistruoti valdymo ir matavimo prietaisai, leidžiantys atlikti: - tiekiamos šiluminės energijos apskaitą - šalto vandens suvartojimo apskaitą - dujų suvartojimo apskaitą - suvartotos elektros apskaitą - katilo darbo parametrų kontrolę. kambario įranga.
Integruota automatika Integruota automatikos sistema užtikrina stabilų katilinių darbą be nuolatinio techninės priežiūros personalo buvimo. Katilinės pagrindinės įrangos darbo valdymas nuotoliniu būdu vykdomas nuotoliniu signalizacijos pulteliu (įeina į pristatymo komplektą).
Modemo ryšys nuotoliniam siuntimui Katilinės montavimo metu ar bet kuriuo tolesnio veikimo laikotarpiu gali būti prijungtas prie modernių nuotolinio dispečerinių sistemų. Integruotoje automatikos sistemoje yra įmontuotas blokinis modemas, skirtas duomenims apie katilinės įrangos veikimą perduoti telefono kanalais arba internetu.
Dūmtraukiai lauko ir vidines sienas kaminai pagaminti iš iš nerūdijančio plieno ir apšiltintas standžia mineralinės vatos izoliacija. Taikoma kaminai turėti atitikties sertifikatą priešgaisrinė sauga. Kiekvienam šildymo katilui sumontuotas atskiras vamzdis. Į tiekimo apimtį įeina 6 metrų aukščio dūmtraukiai katilinėms nuo 200 kW iki 10 MW. Pirkėjas savo nuožiūra gali atsisakyti kamino, taip pat turi galimybę įrengti ir kitokio aukščio kaminus.
Konstruktyvūs sprendimai Katilinės, priklausomai nuo dydžio ir kiekio katilai, susideda iš vieno ar daugiau blokų. Priklausomai nuo klimato sąlygų, metalinis modulių karkasas izoliuojamas standžiomis trijų sluoksnių daugiasluoksnėmis plokštėmis su mineralinės vatos izoliacija, kurios storis nuo 80 iki 150 mm. Modulių atitvarinių konstrukcijų charakteristikos atitinka normatyvinius atsparumo ugniai ir gaisrinės saugos reikalavimus.
Mažos galios katilinės (individualios ir mažos grupinės) dažniausiai susideda iš katilų, cirkuliacinių ir papildomų siurblių bei traukos įrenginių. Atsižvelgiant į šią įrangą, daugiausia nustatomi katilinės matmenys.
Katilinės vidutinės ir Aukšta įtampa- 3,5 MW ir daugiau - jie išsiskiria įrangos sudėtingumu ir paslaugų bei patogumo patalpų sudėtimi. Šių katilinių erdvės planavimo sprendimai turi atitikti keliamus reikalavimus Sanitariniai standartai pramonės įmonių projektavimas (SI 245-71), SNiP P-M.2-72 ir 11-35-76.
Katilinių klasifikacija
Katilinės, priklausomai nuo vartotojų pobūdžio, skirstomos į energetines, gamybines ir šildymo bei šildymo. Pagal gaminamo šilumnešio tipą jie skirstomi į garus (garui generuoti) ir karštą vandenį (karšto vandens ruošimui).
Elektrinės katilinės gamina garą šiluminių elektrinių garo turbinoms. Tokiose katilinėse, kaip taisyklė, įrengiami dideli ir vidutinė galia, kurios gamina padidintų parametrų garą.
Pramoninės šildymo katilinės (dažniausiai garo) gamina garą ne tik pramonės reikmėms, bet ir šildymui, vėdinimui, karšto vandens tiekimui.
Šildymo katilinės (daugiausia vandens šildymo, bet gali būti ir garinės) skirtos pramoninių ir gyvenamųjų patalpų šildymo sistemoms aptarnauti.
Pagal šilumos tiekimo mastą šildymo katilinės skirstomos į vietines (individualias), grupines ir rajonines.
Vietinėse katilinėse dažniausiai įrengiami karšto vandens katilai su vandens šildymu iki ne aukštesnės kaip 115 °C temperatūros arba garo katilai, kurių darbinis slėgis iki 70 kPa. Tokios katilinės skirtos tiekti šilumą vienam ar keliems pastatams.
Grupinės katilinės tiekia šilumą pastatų grupėms, gyvenamiesiems rajonams ar mažiems kvartalams. Tokiose katilinėse montuojami ir garo, ir karšto vandens katilai, kaip taisyklė, didesni šilumos našumo nei vietinių katilinių katilai. Šios katilinės dažniausiai yra specialiai pastatytuose atskiruose pastatuose.
Centralizuoto šildymo katilinės naudojamos šiluma tiekti dideliems gyvenamiesiems rajonams: jose sumontuoti gana galingi karšto vandens ar garo katilai.
katilinė su garo katilais. Įrenginys susideda iš garo katilo, kuris turi du būgnus – viršutinį ir apatinį. Būgnai yra sujungti trimis vamzdžių ryšuliais, kurie sudaro katilo šildymo paviršių. Kai katilas veikia, apatinis būgnas užpildomas vandeniu, viršutinis būgnas yra pripildytas vandens apatinėje dalyje, o viršutinėje - sočiųjų garų. Apatinėje katilo dalyje yra krosnis su mechaninėmis grotelėmis kietajam kurui kūrenti. Deginant skystąjį ar dujinį kurą, vietoj grotelių įrengiami purkštukai arba degikliai, per kuriuos kuras kartu su oru tiekiamas į krosnį. Katilas apribotas mūrinėmis sienomis – mūrijimu.
Katilinės įrengti specialiai tam skirtose vietose, į kurias pašaliniai asmenys negali patekti. O jau šilumos trasos ir šilumos vamzdynai jungia katilines ir vartotojus.
Katilinių klasifikacija.
Šiuolaikinės katilinės turi skirtingą klasifikaciją. Kiekvienas iš jų yra paremtas tam tikru principu arba tam tikromis reikšmėmis. Iki šiol yra keletas pagrindinių skirtumų:
Vieta.
Priklausomai nuo to, kur yra įrenginys, yra:
įmontuotas į pastatą;
Blokas-modulinis;
Kiekvieno šildymo sistemoje pagrindinis jo elementas yra katilas. Jis atlieka pagrindinę funkciją – šildymą. Priklausomai nuo to, kaip veikia visa sistema ir konkretus katilas, yra šie dalykai katilų tipai:
garo katilai
Vandens šildymas;
mišrus;
Katilai diaterminei alyvai.
Bet kokia šildymo sistema veikia, kaip minėta anksčiau, iš vieno ar kito tipožaliavos, kuro arba gamtos išteklius. Priklausomai nuo to, katilai skirstomi į:
Mišrus arba kombinuotas. Paskirtis Įvairios rūšys ir kuro rūšys.
Kietasis kuras. Tam naudojamos malkos, anglis ir kitos kietojo kuro rūšys.
Skystas kuras – alyva, benzinas, mazutas ir kt.
Katilinių agregatų klasifikacija
Katilai kaip techniniai prietaisai garo ar karšto vandens gamybai skiriasi konstrukcinių formų įvairove, veikimo principais, naudojamo kuro rūšimis ir eksploataciniais rodikliais. Tuo pačiu metu, pagal vandens ir garo-vandens mišinio judėjimo organizavimo metodą, visi katilai gali būti suskirstyti į šias dvi grupes:
Natūralios cirkuliacijos katilai;
Katilai su priverstiniu aušinimo skysčio judėjimu (vanduo, garo-vandens mišinys).
Šiuolaikinėse šildymo ir šildymo-pramoninėse katilinėse garo gamybai daugiausia naudojami katilai su natūralia cirkuliacija, o karšto vandens gamybai - katilai su priverstiniu aušinimo skysčio judėjimu, veikiantys tiesioginio srauto principu.
Šiuolaikiniai natūralios cirkuliacijos garo katilai gaminami iš vertikalių vamzdžių, esančių tarp dviejų kolektorių (būgnų). Viena vamzdžių dalis, vadinama šildomais „pakilimo vamzdžiais“, šildoma degikliu ir degimo produktais, o kita, dažniausiai nešildoma vamzdžių dalis, yra už katilo agregato ir vadinama „žemyniniais vamzdžiais“. Šildomuose stoviniuose vamzdžiuose vanduo kaitinamas iki užvirimo, iš dalies išgaruoja ir garo-vandens mišinio pavidalu patenka į katilo būgną, kur išsiskiria į garus ir vandenį. Nuleidžiamaisiais nešildomais vamzdžiais vanduo iš viršutinio būgno patenka į apatinį kolektorių (būgną).
Aušinimo skysčio judėjimas katiluose su natūralia cirkuliacija vyksta dėl važiavimo slėgio, atsirandančio dėl vandens stulpelio svorių skirtumo nusileidimo vamzdyje ir garo-vandens mišinio kolonėlės stovo vamzdžiuose.
Garo katiluose su keliais priverstinė cirkuliacijašildymo paviršiai gaminami gyvatukų pavidalu, sudarančių cirkuliacines grandines. Vandens ir garo-vandens mišinio judėjimas tokiose grandinėse atliekamas naudojant cirkuliacinį siurblį.
Vienkartiniuose garo katiluose cirkuliacijos koeficientas yra vienas, t.y. Tiekiamas vanduo, kaitinamas, paeiliui virsta garų-vandens mišiniu, sočiais ir perkaitintais garais. Karšto vandens katiluose, judant cirkuliacine grandine, vanduo šildomas vienu apsisukimu nuo pradinės iki galutinės temperatūros.
Pagal šilumnešio tipą katilai skirstomi į vandens šildymo ir garo katilus. Pagrindiniai karšto vandens boilerio rodikliai yra šiluminė galia, t.y. šilumos išeiga ir vandens temperatūra; Pagrindiniai garo katilo rodikliai yra garo galia, slėgis ir temperatūra.
Karšto vandens katilai, kurių paskirtis – gauti nurodytų parametrų karštą vandenį, naudojami šildymo ir vėdinimo sistemų, buitinių ir technologinių vartotojų šilumos tiekimui. Karšto vandens katilai, dažniausiai veikiantys vienkartiniu principu su pastoviu vandens srautu, montuojami ne tik prie šiluminių elektrinių, bet ir centralizuoto šilumos tiekimo, taip pat šildymo ir pramoninėse katilinėse kaip pagrindinis šilumos tiekimo šaltinis.
Garo katilas - įrenginys, skirtas gaminti sočiųjų arba perkaitintų garų, taip pat vandens šildymui (šildymo katilas).
Pagal santykinį šilumos mainų terpių (dūmų, vandens ir garo) judėjimą garo katilai (garo generatoriai) gali būti skirstomi į dvi grupes: vandens vamzdžių katilus ir ugniakuro katilus. Vandenvamzdžiuose garo generatoriuose vanduo ir garo-vandens mišinys juda vamzdžių viduje, o išmetamosios dujos vamzdžius plauna iš išorės. Rusijoje XX amžiuje daugiausia buvo naudojami Shukhov vandens vamzdiniai katilai. Priešgaisriniuose vamzdžiuose, priešingai, dūmų dujos juda vamzdžių viduje, o vanduo išplauna vamzdžius iš išorės.
Pagal vandens ir garo-vandens mišinio judėjimo principą garo generatoriai skirstomi į agregatus su natūralia cirkuliacija ir priverstine cirkuliacija. Pastarieji skirstomi į tiesioginio srauto ir su daugkartine priverstine cirkuliacija.
Kaip įkrovimo siurblys paprastai naudojamas P21 / 23-130D arba P30 / 43-130D serijos aukšto slėgio trijų stūmoklinių siurblys.
Katilai virš kritinio slėgio (SKP) – garo slėgis virš 22,4 MPa.
Pagrindiniai garo ir karšto vandens katilų elementai
Dujinio, skystojo ir kietojo kuro deginimo krosnys. Deginant dujas ir mazutą, taip pat kietą susmulkintą anglį, paprastai naudojamos kamerinės krosnys. Krosnį riboja priekinė, galinė, šoninės sienelės, taip pat židinys ir skliautas. Išilgai krosnies sienelių išsidėstę 50...80 mm skersmens garavimo šildymo paviršiai (katilo vamzdžiai), suvokiantys degiklio skleidžiamą šilumą ir degimo produktus. Deginant dujinį ar skystąjį kurą po kamerine krosnimi, jie dažniausiai neapsaugo, o esant anglies dulkėms apatinėje dalyje. degimo kamera atlikti „šaltą“ piltuvą, kad pašalintumėte iš degančio deglo krentančius pelenus.
Viršutiniai vamzdžių galai susukami į būgną, o apatiniai su kolektoriais sujungiami valcavimo arba suvirinimo būdu. Daugelyje katilų galinio ekrano virimo vamzdžiai, prieš prijungdami prie būgno, virinami viršutinėje krosnies dalyje keliomis eilėmis, išdėstyti šachmatų lentomis ir formuojant šukutę.
Krosnies ir dujinių kanalų aptarnavimui katilo bloke naudojamos šios ausinės: šuliniai, rakinamos durys, židiniai, sprogstamieji vožtuvai, vartai, sukamieji sklendės, orapūtės, šratinis valymas.
Uždaromos durys, šuliniai mūrijoje skirti apžiūrai ir remonto darbams, kai katilas sustabdomas. Kuro degimo krosnyje procesui ir konvekcinių dujų kanalų būklei stebėti naudojami žiūronai. Apsauginiai sprogstamieji vožtuvai yra naudojami apsaugoti pamušalą nuo sunaikinimo sprogimo krosnyje ir katilo dūmtakiuose ir įrengiami viršutinėse krosnies dalyse, paskutiniame įrenginio dujų dūmtraukyje, ekonomaizeryje ir stoge.
Norint reguliuoti trauką ir uždengti šerną, naudojamos ketaus dūmų sklendės arba rotorinės sklendės.
Dirbant su dujiniu kuru, kad per darbo pertrauką katilo įrenginio krosnyse, kaminuose ir dūmtakiuose nesikauptų degios dujos, juose visada turi būti palaikoma nedidelė trauka; Norėdami tai padaryti, kiekvienas atskiras katilo dūmtraukis iki kombinuoto dūmtakio turi turėti savo sklendę su ne mažesne kaip 50 mm skersmens anga viršutinėje dalyje.
Pūstuvai ir šratų valikliai skirti šildymo paviršiams valyti nuo pelenų ir suodžių.
Garo katilo būgnai. Reikėtų pažymėti daugiafunkcę garo katilų būgnų paskirtį, ypač juose atliekami šie procesai:
Garo-vandens mišinio, ateinančio iš pakeliamų šildomų vamzdžių, atskyrimas į garą ir vandenį bei garų surinkimas;
Tiekiamas vanduo iš vandens ekonomaizerio arba tiesiai iš tiekimo linijos;
Vandens valymas katilo viduje (terminis ir cheminis vandens minkštinimas);
Nuolatinis valymas;
Garų džiovinimas iš katilo vandens lašelių;
Skalbimo garai iš jame ištirpusių druskų;
Garų slėgio apsauga.
Katilo būgnai pagaminti iš katilo plieno su štampuotu dugnu ir šuliniu. Vidinė būgno tūrio dalis, pripildyta iki tam tikro lygio vandeniu, vadinama vandens tūriu, o katilo veikimo metu užpildyta garais - garų tūriu. Verdančio vandens paviršius būgne, skiriantis vandens tūrį nuo garų tūrio, vadinamas garavimo veidrodžiu. AT garo katilas karštomis dujomis nuplaunama tik ta būgno dalis, kuri iš vidaus aušinama vandeniu. Linija, skirianti dujomis šildomą paviršių nuo nešildomo, vadinama šaudymo linija.
Garo-vandens mišinys patenka per kėlimo katilo vamzdžius, susuktus į būgno dugną. Iš būgno vanduo lietvamzdžiais tiekiamas į apatinius kolektorius.
Garavimo veidrodžio paviršiuje susidaro emisijos, keteros ir net fontanai, o į garą gali patekti nemažas kiekis katilo vandens lašelių, o tai dėl padidėjusio druskingumo pablogina garų kokybę. Katilo vandens lašai išgaruoja, o juose esančios druskos nusėda ant vidinio perkaitintuvo paviršiaus, pablogindamos šilumos perdavimą, dėl to pakyla jo sienelių temperatūra, o tai gali sukelti jų perdegimą. Druskos taip pat gali nusėsti į garų linijų jungiamąsias detales ir pažeisti jų sandarumą.
Norint tolygiai tiekti garą į būgno garo erdvę ir sumažinti jo drėgmės kiekį, naudojami įvairūs atskyrimo įrenginiai.
Siekiant sumažinti nuosėdų susidarymo galimybę ant garuojančių šildymo paviršių, naudojamas vandens valymas katile: fosfatavimas, šarminimas, kompleksuojančių medžiagų naudojimas.
Fosfatavimu siekiama sudaryti sąlygas katilo vandenyje, kad nuosėdų formuotojai būtų atskirti nelipniu dumblu. Norėdami tai padaryti, būtina palaikyti tam tikrą katilo vandens šarmingumą.
Priešingai nei fosfatavimas, vandens valymas kompleksonais gali užtikrinti katilo vandens režimą be nuosėdų ir dumblo. Kaip komplekso formuotoją rekomenduojama naudoti Trilon B natrio druską.
Leidžiamo druskos kiekio palaikymas katilo vandenyje vykdomas pučiant katilą, t.y. pašalinant iš jo dalį katilo vandens, kuris visada turi didesnę druskų koncentraciją nei tiekiamas vanduo.
Pakopiniam vandens garinimui įgyvendinti katilo būgnas pertvara yra padalintas į keletą skyrių su nepriklausomomis cirkuliacinėmis grandinėmis. Tiekiamas vanduo patenka į vieną iš skyrių, vadinamą „švariu“. Per cirkuliacinę kontūrą vanduo išgaruoja, o katilo vandens druskingumas švariame skyriuje pakyla iki tam tikro lygio. Siekiant palaikyti druskingumą šiame skyriuje, dalis katilo vandens iš švaraus skyriaus gravitacijos būdu nukreipiama per specialią angą – apatinėje pertvaros dalyje esantį difuzorių į kitą skyrių, vadinamą „druska“, nes jame yra druskos. yra žymiai didesnis nei švariame skyriuje.
Nuolatinis vandens valymas atliekamas iš vietos, kurioje yra didžiausia druskų koncentracija, t.y. iš druskos skyriaus. Abiejuose garinimo etapuose susidaręs garas sumaišomas garų erdvėje ir išeina iš būgno per vamzdžius, esančius jo viršutinėje dalyje.
Didėjant slėgiui, garai gali ištirpinti kai kurias katilo vandens priemaišas (silicio rūgštį, metalų oksidus).
Siekiant sumažinti garų druskingumą, kai kurie katilai naudoja garų praplovimą tiekimo vandeniu.
Katilų perkaitintuvai. Kvitas perkaitinti garai iš sauso prisotinto atliekamas perkaitintuve. Perkaitintuvas yra vienas iš svarbiausių katilo bloko elementų, nes iš visų šildymo paviršių jis veikia pačiomis atšiauriausiomis temperatūros sąlygomis (perkaitimo temperatūra iki 425 °C). Perkaitintuvo ritės ir antgaliai pagaminti iš anglinio plieno.
Pagal šilumos sugerties būdą perkaitintuvai skirstomi į konvekcinius, radiacinius-konvekcinius ir radiacinius. Žemo ir vidutinio slėgio katiluose naudojami konvekciniai perkaitintuvai su vertikaliais arba horizontaliais vamzdžiais. Garams, kurių perkaitimo temperatūra didesnė nei 500 °C, gauti naudojami kombinuoti perkaitintuvai, t.y. juose viena paviršiaus dalis (spinduliuotė) šilumą suvokia dėl spinduliuotės, o kita dalis – konvekcijos būdu. Perkaitintuvo kaitinimo paviršiaus spinduliuotės dalis yra ekranų pavidalu tiesiai viršutinėje degimo kameros dalyje.
Priklausomai nuo dujų ir garų judėjimo krypčių, yra trys pagrindinės perkaitintuvo įtraukimo į dujų srautą schemos: tiesioginio srauto, kai dujos ir garai juda ta pačia kryptimi; priešpriešinė srovė, kai dujos ir garai juda priešingomis kryptimis; mišrus, kurio vienoje perkaitintuvo gyvatukų dalyje tiesioginiu srautu juda dujos ir garai, o kitoje – priešingomis kryptimis.
Veikimo patikimumo požiūriu optimali yra mišri perkaitintuvo įjungimo schema, kurioje pirmoji perkaitintuvo dalis išilgai garo srauto yra priešpriešinis srautas, o garo perkaitimas baigiamas antroje jos dalyje tiesioginiu šilumnešių srautu. Tuo pačiu metu gyvatukų dalyje, esančioje didžiausios perkaitintuvo šiluminės apkrovos srityje, dūmtakio pradžioje bus vidutinė garo temperatūra, o garo perkaitimas baigiasi esant mažesnei šilumos apkrovai. .
Garo temperatūra katiluose, kurių slėgis iki 2,4 MPa, nereguliuojamas. Esant 3,9 MPa ir didesniam slėgiui, temperatūra kontroliuojama šiais būdais: įpurškiant kondensatą į garus; naudojant paviršinius aušintuvus; naudojant dujų valdymą, keičiant degimo produktų srautą per perkaitintuvą arba perkeliant liepsnos padėtį krosnyje naudojant sukamuosius degiklius.
Perkaitintuve turi būti manometras, apsauginis vožtuvas, uždarymo ventilis perkaitintuvui atjungti nuo garo linijos, prietaisas perkaitintų garų temperatūrai matuoti.
Vandens ekonomaizeriai. Ekonomaizeryje tiekiamas vanduo pašildomas išmetamosiomis dujomis prieš paduodamas į katilą, panaudojant kuro degimo produktų šilumą. Kartu su pašildymu galimas dalinis tiekiamo vandens, patenkančio į katilo būgną, išgarinimas. Pagal temperatūrą, iki kurios pašildomas vanduo, ekonomaizeriai skirstomi į du tipus – neverdančius ir verdančius. Neverdančiuose ekonomaizeriuose, atsižvelgiant į jų veikimo patikimumo sąlygas, vanduo pašildomas iki 20 ° C žemesnės už temperatūrą. sočiųjų garų garo katile arba vandens virimo temperatūra esant katile esamam darbiniam slėgiui. Verdančiose ekonomaizeriuose šildomas ne tik vanduo, bet ir dalinis (iki gegužės 15 d. %) jo išgarinimas.
Priklausomai nuo metalo, iš kurio pagaminti ekonomaizeriai, jie skirstomi į ketaus ir plieno. Ketaus ekonomaizeriai naudojami esant ne didesniam kaip 2,4 MPa slėgiui katilo būgne, o plieniniai ekonomaizeriai gali būti naudojami esant bet kokiam slėgiui. Ketaus ekonomaizeriuose verdantis vanduo yra nepriimtinas, nes tai sukelia hidraulinius smūgius ir ekonomaizerio sunaikinimą. Šildomo paviršiaus valymui vandens ekonomaizeriai turi orapūtes.
Oro šildytuvai. Šiuolaikiniuose katiluose labai svarbų vaidmenį atlieka oro šildytuvas, paėmęs šilumą iš išmetamųjų dujų ir perduodamas ją į orą, sumažina labiausiai pastebimus šilumos nuostolius su išmetamosiomis dujomis. Naudojant šildomą orą, pakyla kuro degimo temperatūra, suintensyvėja degimo procesas, didėja katilo agregato efektyvumas. Tuo pačiu, įrengiant oro šildytuvą, didėja oro ir dūmų takų aerodinaminės varžos, kurios įveikiamos sukuriant dirbtinę trauką, t.y. įrengiant dūmų šalintuvą ir ventiliatorių.
Oro šildymo temperatūra parenkama priklausomai nuo degimo būdo ir kuro rūšies. Kamerinėse krosnyse kūrenamoms gamtinėms dujoms ir mazutui karšto oro temperatūra yra 200...250°C, o kietojo kuro deginant miltelinėmis anglimis - 300...420°C.
Jei katilo blokas turi ekonomaizerį ir oro šildytuvą, ekonomaizeris pirmiausia montuojamas išilgai dujų srauto, o antras - oro šildytuvas, kuris leidžia giliau atvėsinti degimo produktus, nes šalto oro temperatūra yra žemesnė už temperatūrą. tiekiamo vandens ekonomaizerio įleidimo angoje.
Pagal veikimo principą oro šildytuvai skirstomi į rekuperacinius ir regeneracinius. Rekuperaciniame oro šildytuve šilumos perdavimas iš degimo produktų į orą vyksta nuolat per skiriamąją sienelę, kurios vienoje pusėje juda degimo produktai, o kitoje – įkaitęs oras.
Regeneraciniuose oro šildytuvuose šilumos perdavimas iš degimo produktų į šildomą orą vykdomas pakaitomis kaitinant ir vėsinant tą patį šildymo paviršių.
Dujų instaliacijos. Dujinis stūmoklinis blokas (GPU) skirtas tiekti elektrą trifaziams vartotojams (380/220 V, 50 Hz). kintamoji srovė. Dujomis kūrenamos elektrinės naudojamos kaip nuolatinio ir garantuoto elektros tiekimo šaltinis ligoninėms, bankams, prekybos centrams, oro uostams, pramonės ir naftos bei dujų gamybos įmonėms. Dujinio variklio variklio resursas yra didesnis nei benzininių generatorių ir dyzelinių elektrinių, todėl sutrumpėja atsipirkimo laikotarpis. Dujinių elektros generatorių naudojimas leidžia savininkui būti nepriklausomam nuo planinių ir avarinių elektros tiekimo nutraukimų, o dažnai visiškai atsisakyti elektros tiekėjų paslaugų.
Stūmoklinių dujų variklių (toliau – GPE) veikimas grindžiamas vidaus degimo variklio veikimo principu. ICE yra variklio tipas šiluminis variklis, kuriame darbo zonoje degančio kuro (dažniausiai skysto arba dujinio angliavandenilio kuro) cheminė energija paverčiama mechaniniu darbu.
Šiuo metu pramonėje gaminami dviejų tipų stūmokliniai varikliai, veikiantys dujomis: dujiniai - su elektriniu (kibirkštiniu) uždegimu ir dujiniai dyzeliniai varikliai - su dujų ir oro mišinio uždegimu, įpurškiant pilotinį (skystą) kurą. Dujiniai varikliai tapo plačiai paplitę energetikos sektoriuje dėl plačiai paplitusios tendencijos naudoti dujas kaip pigesnį kurą (tiek natūralų, tiek alternatyvų) ir santykinai draugiškesnį aplinkai išmetamųjų teršalų atžvilgiu.
Iš GPU su šilumokaičiais iš principo viskas panašiai, bet papildomai naudojama šilumos atgavimo sistema.
Įrenginys veikia naudojant kelis degalus, jo pradinės investicijos vienam kW yra gana mažos, o galia yra plati.
Degalai dujų stūmokliniams įrenginiams. Vienas iš svarbiausių aspektų renkantis dujų turbinos tipą yra kuro sudėties tyrimas. Dujinių variklių gamintojai kiekvienam modeliui kelia savo degalų kokybės ir sudėties reikalavimus.
Šiuo metu daugelis gamintojų savo variklius pritaiko prie atitinkamo kuro, o tai daugeliu atvejų neužima daug laiko ir nereikalauja didelių finansinių išlaidų.
Be gamtinių dujų, dujiniai stūmokliniai blokai gali būti naudojami kaip kuras: propanas, butanas, susijusios naftos dujos, chemijos pramonės dujos, kokso krosnių dujos, medienos dujos, pirolizės dujos, sąvartyno dujos, dujos Nuotekos ir tt
Šių specifinių dujų naudojimas kaip kuras labai prisideda prie aplinkos tausojimo ir, be to, leidžia naudoti regeneracinius energijos šaltinius.
Dujų kontrolės stotis. Dujų valdymo taškas - prietaisų sistema, skirta automatiškai sumažinti ir palaikyti pastovų dujų slėgį skirstomuosiuose dujotiekiuose. Dujų valdymo stotyje yra slėgio reguliatorius dujų slėgiui palaikyti, filtras mechaninėms priemaišoms sulaikyti, apsauginiai vožtuvai, neleidžiantys dujoms patekti į skirstomuosius dujotiekius, esant avariniam dujų slėgiui, viršijančiam leistinus parametrus, ir prietaisus, skirtus leistinų parametrų apskaitai. Šias parinktis perduoda dujos, temperatūra, slėgis ir telemetrinis matavimas.
Dujų valdymo punktai statomi ant miesto skirstomųjų dujotiekių, taip pat pramonės ir savivaldybių įmonių, turinčių platų dujotiekių tinklą, teritorijoje. Daiktai, montuojami tiesiai prie vartotojų ir skirti tiekti dujas į katilus, krosnis ir kitus įrenginius, paprastai vadinami dujų valdymo įtaisais. Priklausomai nuo dujų slėgio įleidimo angoje, dujų valdymo taškai yra: vidutinis (nuo 0,05 iki 3 kgf / cm 2) ir didelis (iki 12 kgf / cm 2) slėgis (1 kgf / cm 2 \u003d 0,1 Mn / m 2 ).
Saugos įtaisai ir prietaisai. Karšto vandens katilams, aplinkkelio linijos su atbuliniai vožtuvai(pav.), tiekiant vandenį kryptimi nuo katilo į šildymo sistemos vamzdyną. Naudojant tokį paprastą įrenginį, jei prie katilo sumontuoti vožtuvai dėl kokių nors priežasčių pasirodys uždaryti, tada ryšys su atmosfera per išsiplėtimo indą nenutrūks.
Jei dujotiekyje tarp katilų ir išsiplėtimo indo yra kitų uždarymo vožtuvų, be nurodytų vožtuvų, tuomet turi būti sumontuoti svirtiniai apsauginiai vožtuvai.
Garo katiluose iki 70 kPa yra saugos įtaisas hidraulinio sandariklio pavidalu
Kad garo katilai būtų saugiai ir tinkamai eksploatuojami, be saugos įtaisų, turi vandens indikatorių, užkimšimo vožtuvus ir manometrus.
Į garo katilą tiekiamo pašarinio vandens ar vandens šildymo sistemoje cirkuliuojančio vandens suvartojimą įrengiamas vandens skaitiklis arba diafragmos. Vandens, patenkančio į vandens šildymo sistemą ir grįžtančio į katilą, temperatūrai matuoti specialiais atvejais yra numatyti termometrai.
