Sin dai tempi antichi, la forgiatura a caldo è nota all'umanità. La billetta, riscaldata per aumentarne la plasticità, è stata sottoposta a stampaggio mediante colpi di un pesante martello. Così hanno ricevuto armi e strumenti, utensili per la casa e decorazioni.

La base con un diametro di 80 cm viene ritagliata da una piastra con uno spessore di 4 mm, quindi, secondo il disegno, viene ritagliata una sagoma per un ricciolo e modellata da una striscia con uno spessore di 3 mm. Per facilitare la piegatura, dovrebbe essere calcinato, quindi eseguire uno smusso obliquo lungo il lato superiore e saldare il fondo alla base lungo il contorno.

La base è fissata al telaio con bulloni o morsetti. Questo fissaggio consente di applicare rapidamente diversi modelli secondo necessità.

Design staccabile

La dima per lo stampaggio a freddo è costituita da una piastra in acciaio non più sottile di 10 mm ed è fissata alla base con attacchi filettati. La fabbricazione del prodotto inizia con un ricciolo interno. L'estremità del pezzo viene fissata nella scanalatura sul segmento interno della dima.

Per l'assicurazione, puoi anche premerlo con un piccolo morsetto. Utilizzando una leva con una spalla larga, costituita da un'asta con una sezione trasversale di 2 cm, il resto del pezzo viene avvolto con forza sulla dima. Il design può essere migliorato utilizzando una leva con un cuscinetto mobile attaccato ad essa.

Lumache pieghevoli con rotazione

In questa versione, la dima a chiocciola, detta vomere, viene fissata su una massiccia piastra di 4-10 mm di spessore La forma del pezzo viene modificata ruotando l'albero in cui è fissata la sua estremità libera. L'albero è ruotato da una leva o un collare saldato alla sua estremità superiore. Il vomere può essere costituito da più segmenti interconnessi da perni di cerniera. La curvatura della superficie del vomere viene modificata da speciali viti di regolazione. Nella superficie di base, è necessario realizzare un sistema di fori per il fissaggio dei segmenti del vomere nella posizione specificata dal disegno.

Una lumaca per la forgiatura a freddo con un vomere pieghevole con perni incernierati è difficile da realizzare in un'officina domestica. Sarà più veloce ed economico ordinare queste parti in produzione. Con le tue mani, è meglio realizzare un vomere pieghevole senza cardini. È necessario disegnare i dettagli del modello e contrassegnare i fori per il fissaggio su di esso.

Nella base è praticato un sistema di fori per il fissaggio di parti del vomere in diverse posizioni, fornendo diverse curvature.

Ora è possibile, riordinando gli elementi di fissaggio da un foro all'altro, realizzare riccioli di vari raggi.

Disegni di lumache per la forgiatura

Gli artigiani principianti spesso trascurano l'importanza della fase di progettazione e realizzano modelli di forgiatura a freddo ad occhio. Questo potrebbe essere sufficiente per "sentire il metallo" e comprendere l'essenza del processo con le tue mani.

Ma se vuoi ottenere prodotti belli come risultato, e ancor di più se hai intenzione di produrre una serie di elementi identici, nella fabbricazione della macchina non puoi fare a meno di calcoli accurati di tutti i parametri: angoli di piega e raggi, coppie, forze limite e altro. Un calcolo accurato ti consentirà di creare con le tue mani una macchina per lumache per forgiatura a freddo di alta qualità, che durerà a lungo e ti soddisferà con facilità d'uso e prodotti estetici di alta qualità.

Per la fabbricazione di prodotti forgiati vengono utilizzati due metodi: lavorazione a freddo ea caldo. Il primo metodo è caratterizzato da una bassa intensità di lavoro, ma richiede la presenza di uno strumento speciale. Nella maggior parte dei casi, puoi realizzare una macchina per forgiatura a freddo con le tue mani, guidata da disegni standard.

Principi di stampaggio a freddo dei metalli

Per la produzione di prodotti in metallo forgiato, è necessario garantire il processo della loro deformazione controllata. In questo caso, è necessario tenere conto della struttura del materiale, delle sue proprietà tecniche e operative.

Il principio dello stampaggio a freddo si basa sull'influenza di fattori esterni sul reticolo cristallino del materiale. È costituito da grani di forma irregolare. Come risultato della distorsione della struttura, che viene eseguita dalla macchina per lo stampaggio a freddo, si verifica una compattazione e un cambiamento nella configurazione del pezzo. Poiché una delle condizioni è la conservazione delle proprietà della parte, è necessario selezionare i disegni per la produzione di macchine utensili.

Caratteristiche del metallo forgiato a freddo, requisiti per gli infissi per questo:

• è possibile lavorare solo acciai a basso tenore di carbonio, che hanno un alto grado di duttilità;
• barre di varie sezioni vengono utilizzate come grezzi;
• calcolo preliminare delle dimensioni dei prodotti finali. Nel processo di produzione è necessario un monitoraggio costante dei parametri geometrici;
• utilizzo di varie macchine per formare la configurazione desiderata.

Attualmente, vengono utilizzati numerosi strumenti speciali per la lavorazione artistica dei metalli mediante stampaggio a freddo. Alcuni di loro li puoi fare da solo. Ma per questo è necessario prima studiare i disegni e le specifiche di produzione.

I prodotti forgiati possono svolgere più funzioni contemporaneamente: estetiche e operative. Questo vale per strutture di barriera di varie configurazioni, ad esempio un'onda.

Lumaca per forgiatura a freddo

Le più comuni e richieste sono le macchine per lo stampaggio a freddo del tipo a chiocciola fatte in casa. Con il loro aiuto, si formano spazi vuoti a spirale. Il design dell'attrezzatura ti consente di realizzarlo da solo.

Il disegno della macchina "a chiocciola" può essere adattato per la produzione di un determinato tipo di prodotto artistico di forgiatura. Per fare ciò, è necessario conoscere i seguenti parametri:

• raggio di curvatura minimo e massimo del pezzo;
• parametri geometrici e forma del materiale di partenza;
• prestazione pianificata.

Per la produzione in serie, è necessario realizzare una forgiatrice elettrica. Se hai intenzione di lavorare a casa, sono adatti i modelli manuali.

Come base per la progettazione della voluta, è necessario utilizzare una lamiera di acciaio con uno spessore di almeno 3 mm. Ciò ti consentirà di piegare barre di grandi sezioni trasversali.

Per formare vari angoli, è necessaria una piegatrice manuale, uno dei dispositivi più richiesti per lo stampaggio a freddo del metallo. È costituito da una piastra in acciaio su cui sono presenti due alberi di supporto e un fermo mobile.

Il pezzo viene posizionato tra gli alberi di supporto e il cuneo. Quest'ultimo ha un meccanismo di spostamento verso le battute. Come risultato di questa azione, accadono cose brutte. lavorazione di barre d'acciaio. In questo modo si possono realizzare prodotti forgiati di varie forme.

Caratteristiche dell'uso di una piegatrice, necessaria per la corretta stesura del suo disegno:

• calcolo preliminare dell'angolo di deformazione;
• una parte piegabile aggiuntiva può essere fornita nel progetto. Per fare ciò, installare un altro albero rotante;
• staffa di montaggio da tavolo.

È necessario utilizzare l'acciaio per utensili per la produzione di piegatura. Ciò è dovuto ai carichi elevati durante il funzionamento. Inoltre, puoi raccogliere elementi del tipo "onda" su di esso, ma per questo è necessario aggiornare il disegno originale.

Raggio di curvatura minimo e massimo per sottile. la forgiatura deve essere calcolata in base ai parametri geometrici del pezzo.

Twister per stampaggio a freddo

È difficile immaginare la forgiatura artistica moderna senza elementi a forma di vite. Per la produzione di tale sottile. le parti sono progettate twister - una macchina fatta in casa per la forgiatura a freddo.

Una caratteristica di questo strumento è lo svolgimento del ramoscello lungo l'asse. Strutturalmente, il disegno della macchina è composto da due parti: fissaggio e mobile. La parte è fissata tra di loro e le sue informazioni vengono eseguite con l'aiuto di una manopola.

Caratteristiche prestazionali del dispositivo:

• calcolo della leva di pressione per ridurre al minimo gli sforzi per la produzione dei grezzi;
• la possibilità di modificare la distanza tra gli elementi di fissaggio dello strumento. Questo ti permetterà di realizzare parti di varie lunghezze;
• va tenuto presente che la formazione della spirale avviene dal lato della fissazione.

Grazie al twister è possibile realizzare elementi forgiati per inferriate, barriere in acciaio, ecc.

Questo è l'elenco principale delle macchine per lo stampaggio a freddo. Ma oltre a loro, vengono utilizzate varie attrezzature, progettate per creare un oggetto davvero sottile. prodotti.

Il video mostra esempi di macchine per lo stampaggio a freddo dei metalli in casa:

La forgiatura a caldo è nota all'uomo da quando ha iniziato a lavorare e utilizzare i metalli nella sua vita. Prima dell'invenzione delle macchine per lo stampaggio e il taglio dei metalli, la forgiatura e la fusione a caldo erano gli unici modi per produrre strumenti e armi, utensili per la casa e gioielli.

Per padroneggiare il fabbro tradizionale, bisognava studiare e acquisire esperienza a lungo. I prodotti di Blacksmith si sono rivelati molto laboriosi e unici, questo è un indubbio vantaggio per la creatività artistica e un altrettanto evidente svantaggio dove è necessario un gran numero di prodotti identici.

Tali svantaggi della forgiatura a caldo come:

• grande intensità di lavoro
• requisiti elevati per la qualifica del master,
• bassa ripetibilità del prodotto.

Il metodo di forgiatura a freddo non ha svantaggi. Si basa sulla proprietà dei metalli di cambiare la loro forma entro certi limiti sotto l'influenza della forza meccanica. La tecnologia è applicabile a barre tonde e quadre, nastri metallici, tubi e laminati di vario profilo. Diverse operazioni di base come

• piegando il pezzo ad un dato angolo e lungo un dato raggio,
• la formazione di ricci e spirali,
• torcere uno o più pezzi lungo l'asse longitudinale

e la combinazione dei dettagli risultanti consente di creare recinzioni in pizzo, pergole, panchine, elementi decorativi e utensili per la casa in un tempo ragionevole e ad un prezzo accessibile, diverse volte o addirittura decine di volte inferiore rispetto all'utilizzo della forgiatura a caldo.

Inoltre, tutti gli elementi saranno esattamente gli stessi per forma e dimensioni, il che è particolarmente importante quando si formano motivi e ornamenti da essi.

Per ottenere gli elementi principali vengono utilizzate macchine speciali.

• Gnutik è uno dei più popolari. Ti consente di piegare la barra ad un determinato angolo e lungo un determinato raggio, anche sotto forma di un'onda.
• La lumaca viene utilizzata per torcere l'estremità dell'asta o del tubo in una spirale
• La barra di torsione è progettata per ruotare la barra lungo il suo asse longitudinale.

Dispositivo "Gnutik"

I rulli su battute fisse sono intercambiabili per poter curvare aste e tubi con angoli e raggi differenti. Sulla battuta mobile è inoltre fissato un rullo o cuneo sostituibile, a seconda della forma di piegatura richiesta.

Per il momento, il pezzo rettilineo viene bloccato con battute fisse e, ruotando l'azionamento del meccanismo a vite senza fine della curva, viene portato su di esso un fermo mobile - un cuneo o un rullo. Continuando a ruotare l'azionamento, piegare il pezzo all'angolo desiderato.

Fare una piega per la forgiatura a freddo con le tue mani è abbastanza realistico, è sufficiente seguire esattamente il disegno, osservando le dimensioni e le tolleranze.

Possono sorgere difficoltà nell'officina di casa con la fresatura di acciaio ad alta resistenza e la perforazione di esso.

Se non ci sono ancora apparecchiature di questo tipo in officina, è meglio effettuare un ordine per le parti principali della piegatrice in produzione: tale lavoro non verrà eseguito con un trapano e un seghetto alternativo.

Collegamento e verniciatura di parti

Per assemblare le parti nel design desiderato, è necessario fornire uno spazio libero piatto, sul pavimento o sul tavolo, a seconda delle dimensioni. I pezzi sono meglio sabbiati per rimuovere la possibile ruggine e pulire la superficie prima della saldatura e della verniciatura. Un'unità di sabbiatura può essere realizzata anche indipendentemente da una bombola del gas usata, una coppia di ugelli e rubinetti. Per l'iniettore è possibile utilizzare il corpo in ceramica della candela esaurita. Per fare questo, è sufficiente avere le abilità di saldatura e lavorazione dei metalli.

Dopo la sabbiatura, le parti vengono disposte sul sito di assemblaggio. Per comodità di lavoro, puoi usare i rivestimenti delle sbarre. Dopo aver posizionato le parti, vale la pena controllare nuovamente che la loro posizione corrisponda al disegno. Inoltre, dopo aver fissato gli elementi strutturali chiave con morsetti, è necessario afferrarli l'uno all'altro mediante saldatura a punti. Dopo aver verificato per l'ultima volta le dimensioni, gli angoli e la posizione relativa, puoi iniziare a saldare tutte le cuciture necessarie.

Dopo la saldatura, è necessario pulire la bilancia con spazzole metalliche fissate in un trapano e in punti difficili da raggiungere manualmente. La struttura è pronta per la verniciatura. A seconda dei primer e della vernice di finitura selezionati, nonché del metodo di applicazione, l'assieme viene posato su barre ammortizzanti o fissato verticalmente con arresti temporanei.

È conveniente dipingere strutture con un'alta densità di parti da un aerografo; per un reticolo raro, dovrai armarti di un pennello per ridurre la perdita di vernice.

Prodotti stampati a freddo

Un'ampia varietà di prodotti è realizzata mediante stampaggio a freddo. Questi sono, prima di tutto, elementi di reticoli e recinzioni: sia le aste stesse che le traverse, i terminali, le decorazioni. Da una distanza di diversi metri è difficile distinguerlo da un reticolo forgiato. Riccioli e spirali, che formano intricati motivi e ornamenti, animeranno qualsiasi reticolo. Un recinto ordinario, così, oltre a uno scopo utilitaristico, acquista anche valore artistico. Ciò richiederà uno gnick, una lumaca e una barra di torsione.

Rastrelliere forgiate per lanterne, ringhiere per ponti su stagni, tende da sole e verande, tavoli e panche hanno un bell'aspetto nell'area locale. Sì, e il gazebo stesso non è male da ricavare da una barra forgiata. Leggerezza e ariosità inaspettate per il metallo duro gli saranno conferite da riccioli e spirali e supporti contorti enfatizzeranno il desiderio di alzarsi.

Oggi sono diffusi anche i bracieri forgiati, che integrano anche lo scopo economico con un'impressione estetica. In realtà il braciere si perde tra il baldacchino, pareti e sostegni modellati, decorati con riccioli del tetto.

Molto apprezzate sono anche parti di balaustre, ringhiere di scale e balconi. Anche qui i ricci e le spirali sono ampiamente utilizzati, non solo come decorazione, ma anche come elemento strutturale. Una balaustra attorcigliata lungo l'asse longitudinale sembra molto appropriata e i supporti angolari sono spesso costituiti da più barre attorcigliate insieme. Anche su una macchina di torsione fanno il cosiddetto. "torcia" - diverse barre piegate a spirale, collegate da estremità mediante saldatura.

La prossima area di applicazione della forgiatura a freddo sono i dettagli della decorazione di stanze e mobili. Maniglie e chiavistelli, attrezzi per caminetti e appendini, portaombrelli e cornici per tende e tendaggi: qui sono ampiamente usati piccoli riccioli e bacchette attorcigliate.

I mobili sono realizzati sia per i mobili da giardino, che non teme la pioggia e il cambio di stagione, sia per i mobili per la casa, accostando il metallo al legno e al tessuto.

Ammirando la bellezza di una recinzione metallica traforata o ammirando l'incredibile motivo contorto sulla ringhiera di una scala in ferro, poche persone pensano che siano realizzate mediante forgiatura a freddo. Puoi imparare a incarnare la bellezza nel metallo senza troppi sforzi. Per fare ciò, è sufficiente avere competenze minime nella lavorazione del metallo e disporre di macchine speciali per lo stampaggio a freddo.
Cos'è la forgiatura a freddo? Quali macchine sono necessarie per questo? Cosa si può fare su queste macchine? Troverai le risposte a queste domande nel nostro articolo.

Sarebbe più corretto chiamare forgiatura a freddo - piegatura meccanica di un tondino metallico su macchine specializzate per dargli la forma concepita dal produttore. La piegatura delle aste in macchina può essere eseguita sia manualmente tramite leve che tramite motori elettrici. Oltre al tondino metallico, lo stampaggio a freddo può piegare tubi di piccolo diametro, nastri di ferro stretti e raccordi. Con il metodo dello stampaggio a freddo si producono:

• Recinzioni contorti.
• Decorazioni per edifici residenziali.
• Cancello modellato.
• Ringhiere per balconi e scale.
• Panche da giardino in metallo.
• Decorazioni per gazebo e lanterne.
• Molte opzioni di griglia.

Elementi realizzati mediante stampaggio a freddo

Dopo aver imparato il metodo di forgiatura a freddo, puoi facilmente avviare la tua attività per la produzione di prodotti in metallo. Allo stesso tempo, avrai solo bisogno di investimenti finanziari iniziali per l'acquisto di macchine e, se fai macchine da solo, puoi cavartela con costi minimi.

Di seguito ti forniremo le istruzioni per l'autoassemblaggio delle macchine per lo stampaggio a freddo.

Macchina "lumaca"

La fabbricazione di una macchina "a chiocciola" è uno degli esempi di progettazione indipendente, mentre dare consigli con un'indicazione esatta delle dimensioni di tutte le parti non ha senso. Devi concentrarti sulla tua idea del funzionamento della macchina, come e cosa si piegherà, quanti giri della spirale saranno sufficienti per un lavoro di alta qualità, quale sarà la dimensione della leva con il piano del tavolo. Se comprendi l'essenza del processo di fabbricazione della macchina, l'assemblaggio stesso non causerà particolari difficoltà.

Macchina "lumaca"

Realizzazione dei principali componenti della macchina

Portafoto.

Il processo di piegatura di un'asta di ferro espone la macchina a carichi pesanti, pertanto, nella fabbricazione di un telaio per una "lumaca", viene utilizzato solo un angolo di metallo, un canale o un tubo a pareti spesse. Non realizzare una cornice di travi di legno, un tavolo del genere non può sopportare carichi e crolli prolungati.

Da tavolo.

Il piano del tavolo per la "chiocciola" è costituito da una lastra di metallo tagliata a forma di cerchio, di almeno 4 mm di spessore. Dallo stesso piatto viene ritagliato un secondo piano di lavoro, ripetendo la forma del primo. I segmenti della coclea verranno posizionati sul secondo piano portapaziente e i prodotti verranno piegati. Durante il processo di forgiatura a freddo, il piano di lavoro assume la maggior parte del carico, quindi non è necessario risparmiare denaro e ricavarlo da una lastra di ferro più sottile.

Albero principale e leva.

L'albero principale è centrato tra i piani del tavolo ed è fissato alla base con quattro triangoli rettangoli. L'albero può essere ricavato da un tubo a pareti spesse del diametro desiderato.
La leva è fissata all'albero con un anello e ruota attorno ad essa, inoltre sulla leva è installato un rullo per piegare le aste sul piano del tavolo superiore.

Schema della macchina

Marcatura e installazione di allegati

A seconda che tu voglia produrre solo lo stesso tipo di campioni o che necessiti di prodotti più artistici, ci sono tre opzioni per il dispositivo “lumaca”.
Opzione numero 1.
Questa è la più semplice delle tre opzioni, la sua essenza è che un contorno a spirale è disegnato sul piano di lavoro.

Segmenti di disegno "lumaca"

Al centro, questo è un disegno dei prodotti futuri che realizzerai sulla macchina. Dopo aver disegnato lo schema, è sufficiente ritagliare diversi segmenti da spesse strisce di ferro di diverse larghezze, ripetendo la linea del disegno e saldandoli al piano del tavolo secondo il markup. Su una "lumaca" così statica puoi fare le curve più semplici.
Opzione numero 2.
La seconda opzione è la più popolare tra le macchine fatte in casa; prevede la produzione di una lumaca pieghevole da parti rimovibili. I fori vengono praticati lungo i contorni di marcatura, in cui vengono tagliati i fili. Inoltre, i modelli per i segmenti di arresto sono realizzati in cartone o compensato e le sovrapposizioni sono in metallo su di essi. Infine, vengono praticati dei fori nelle sovrapposizioni, che devono combaciare con le prese di montaggio sul piano del tavolo. Per fissare i segmenti si utilizzano principalmente i bulloni, ma si possono anche realizzare battute cilindriche. Questo design della "chiocciola" consentirà la produzione di pezzi a spirale con raggi diversi su una macchina.

"Lumaca" da strisce di metallo

Opzione numero 3.
Nella terza versione, al posto dei segmenti di arresto pieghevoli, vengono realizzati diversi moduli rimovibili con diverse versioni della chiocciola, che cambiano a seconda delle esigenze. Il modulo è costituito da un pezzo di ferro su cui sono saldati segmenti che ripetono parti della spirale.

Moduli a chiocciola

Assemblaggio a macchina.

1. Installare il telaio in un luogo in cui si avrà libero accesso alla macchina da tutti i lati.
2. Calcestruire le gambe del telaio nel pavimento o fissare il telaio in un altro modo disponibile.
3. Saldare il piano di lavoro principale al telaio.
4. Installare l'albero principale saldandolo al piano del tavolo e rinforzandolo con triangoli.
5. Far scorrere la leva rotante sull'albero.
6. Installare il tavolo superiore saldandolo all'albero principale.
7. Disporre gli spicchi di lumaca sul piano del tavolo.

Dopo il montaggio, eseguire una prova di piegatura dell'asta.
Per saperne di più sull'assemblaggio di una macchina per lo stampaggio a freddo delle lumache, guarda il video:

Macchina di torsione

Questa macchina è progettata per la torsione longitudinale uniassiale di un pezzo da una barra di forma trasversale o quadrata.

Macchina di torsione

Per la base della macchina di torsione viene utilizzato un canale o una trave a I. Ad esso viene fissata mediante saldatura una spessa striscia di ferro, sulla quale è installata una morsa per bloccare la parte fissa dell'asta. La morsa è fissata con quattro bulloni con un diametro di M16 o più. Per aumentare la forza del bloccaggio della barra, sulla morsa vengono saldate piastre corrugate in lamiera d'acciaio. Sul lato opposto della base sono installati rulli di guida, a cui è fissata un'unità di bloccaggio per la parte mobile del pezzo. È costituito da un manicotto in acciaio, in cui è necessario prevedere fori per i bulloni di bloccaggio situati con un angolo di 120 gradi. I bulloni devono avere un'estremità piatta ed essere realizzati in acciaio di alta qualità. Entrambi i dispositivi di bloccaggio devono essere allineati, per questo devono essere controllati con una livella, una squadra da banco e una pinza.

Tipi di macchine

Successivamente, è necessario realizzare una maniglia per ruotare la parte mobile del morsetto. La sua leva dovrebbe colpire il più a lungo possibile per ridurre la forza applicata. L'impugnatura stessa è meglio realizzata con una boccola di gomma per evitare che la mano scivoli durante il funzionamento.
Dopo il completo montaggio della macchina, viene verificata l'affidabilità degli elementi mobili e l'accuratezza della deformazione della barra. Dopo il controllo, la macchina viene fissata al telaio di supporto.

Un semplice modello di barra di torsione

Come realizzare una macchina di torsione con le tue mani, guarda il video:

Macchina "Gnutik"

Per formare qualitativamente un angolo in un prodotto ottenuto dallo stampaggio a freddo, avrai bisogno di una macchina chiamata "curva". È costituito da una piastra in acciaio con fermo mobile su cui sono presenti due alberi di supporto e una leva.

Macchina "Gnik"

Il pezzo viene posizionato tra il cuneo e gli alberi di supporto. Successivamente, con l'aiuto di una leva, il cuneo viene spostato verso gli alberi, il che porta alla piegatura del pezzo.

Modello computerizzato della macchina

È abbastanza semplice realizzare una macchina del genere, l'importante è seguire il disegno dato e utilizzare l'acciaio per utensili, poiché durante il funzionamento viene applicato un grande carico alla parte del dispositivo.
Puoi anche guardare come realizzare una macchina "gnick" nel video:

Macchina "onda"

È più corretto chiamare questa macchina: un'onda controllata. L'attrezzatura della macchina è costituita da una coppia di dischi in acciaio del diametro di 140 mm imbullonati al piano di lavoro. L'asse di rotazione della chiave universale è fissato sul disco di azionamento.

Macchina "onda"

Il controllo dell'onda si verifica come risultato della modifica della distanza tra i dischi. Quando la barra viene arrotolata attorno al disco di azionamento, si forma un motivo, dopodiché la barra viene rimossa dal conduttore e si forma un motivo sull'altro lato.
Puoi guardare la macchina in azione nel video qui sotto:

Macchina - premere

È necessaria una pressa per formare le punte delle aste. Questa macchina funziona secondo il principio di un volano, all'inizio, ruotando la barra con dei pesi, la testa della vite viene tirata indietro fino all'arresto. Successivamente, viene inserito un timbro sostituibile nella presa e viene posizionato il pezzo. Quindi, ruota rapidamente la barra nella direzione opposta e lasciala ruotare liberamente. In conclusione, l'attaccante colpisce fortemente il gambo della matrice, per questo si sviluppa una forza sufficiente per lo stampaggio.

rotativa

Per quanto riguarda il laminatoio manuale, puoi farlo da solo, ma devi comunque ordinare: rulli in acciaio speciale, boccole e alberi per cuscinetti e acquistare ingranaggi in un negozio. Su una macchina del genere possono essere realizzati solo pied de poule e punte di fogli.

Collegamento e verniciatura di parti

Gli elementi prodotti dallo stampaggio a freddo sono collegati in due modi:

• Saldatura: le parti sono saldate tra loro e la bilancia viene rettificata con una smerigliatrice o un'altra smerigliatrice.
• Morsetti: questo tipo di connessione sembra molto più bello. Per i morsetti vengono utilizzate strisce di metallo stampate con uno spessore di 1,5 mm o più.

I prodotti finiti sono verniciati con smalti da fabbro o vernici a base acrilica per metallo.

Collegamenti di parti mediante saldatura

Prodotti realizzati mediante stampaggio a freddo

Ti invitiamo a familiarizzare con le opzioni per i prodotti che puoi realizzare utilizzando il metodo di forgiatura a freddo:

• L'elemento di recinzione è completamente realizzato secondo il metodo di forgiatura a freddo. I morsetti vengono utilizzati per collegare le parti. Per la fabbricazione sono state utilizzate le seguenti macchine: "lumaca", a torsione, "gnut" e "torcia".

• Panca Soda - realizzata mediante forgiatura a freddo e rivestita di legno, saldature e morsetti sono stati utilizzati per collegare gli elementi. Nella produzione sono state utilizzate macchine utensili: "lumaca", barra di torsione, pressa.

• Ringhiere per balconi - metodo di produzione - forgiatura a freddo. Gli elementi della ringhiera sono collegati mediante saldatura e morsetti. Macchine usate nella produzione - "onda", "chiocciola", pressa.

• Ringhiere per scale - prodotte con il metodo della forgiatura artistica a freddo. Le parti sono collegate mediante saldatura. Nella produzione sono state utilizzate macchine: torsione, "torcia elettrica", "lumaca".

• Picco: il telaio della visiera è realizzato mediante forgiatura a freddo. Le parti sono collegate mediante saldatura. Nel processo di produzione sono state utilizzate macchine: "lumaca", "onda", pressa.

• Braciere: un design semplice realizzato con il metodo della forgiatura a freddo. Morsetti e saldature sono stati utilizzati per collegare le parti. Gli elementi del barbecue sono stati realizzati su macchine: barra di torsione, "lumaca".

• Letto matrimoniale: per gli schienali viene utilizzato il metodo della forgiatura a freddo. I collegamenti sono realizzati mediante saldatura e morsetti. Nel processo di produzione sono state utilizzate macchine: "lumaca", "onda" e una pressa.

Come si può vedere da tutto quanto sopra, il metodo di forgiatura a freddo non richiede grandi costi finanziari ed è abbastanza facile da imparare, quindi se hai deciso di iniziare a imparare a fare il fabbro con questo particolare metodo, allora hai fatto la cosa giusta.

Le macchine per forgiatura sono un buon strumento per le persone artistiche e creative che desiderano creare qualcosa di bello e individuale nella loro casa per mettere in risalto gli interni, o possono fare un buon regalo fai-da-te per persone importanti. Esistono due metodi per forgiare il metallo. Per forgiare qualcosa usando il metodo di forgiatura a caldo, è necessario fare molti preparativi e azioni, quindi, a casa, la forgiatura a mano viene eseguita più facilmente usando il metodo di forgiatura a freddo. Il periodo di formazione per un tale processo non richiede molto tempo, inoltre, esiste una reale opportunità per progettare una macchina con le proprie mani.

L'inizio dello stampaggio a freddo con macchine fatte in casa.

La forgiatura a freddo fai-da-te richiede due azioni obbligatorie: pressare e piegare. Per compiere tutte queste azioni non è necessario conferire una certa temperatura al metallo, ma è comunque necessario effettuare un trattamento termico.

Per progettare qualcosa con le tue mani, non è più necessario disporre di macchine speciali per la forgiatura artistica, ora puoi creare macchine per la forgiatura dei metalli a casa. Ma senza esperienza con tali strumenti, non puoi ancora farcela. Affinché tutto il lavoro abbia successo, è necessario utilizzare metalli di un certo spessore.

Una macchina per forgiatura a freddo fatta in casa può essere facilmente utilizzata per creare strutture molto più resistenti di quelle realizzate mediante stampaggio. I prodotti contraffatti fai-da-te risultano essere di alta qualità quando tutto è fatto correttamente e senza errori, perché è molto difficile risolverli. Dopo alcuni lavori, grazie all'esperienza maturata, puoi iniziare a realizzare ottimi disegni utilizzando macchine fatte in casa e infissi per stampaggio a freddo.

Quando si producono un gran numero di strutture metalliche identiche, è meglio utilizzare i disegni preparati in anticipo. I disegni fai-da-te per le macchine per lo stampaggio a freddo vengono preparati in anticipo. In alcuni casi, sarà meglio riscaldare la parte per eliminare i difetti in futuro. Coloro che non molto tempo fa hanno iniziato a utilizzare macchine per forgiatura a freddo fatte in casa dovrebbero prima considerare un piano di lavoro e acquisire le competenze necessarie. L'aiuto di varie lezioni video su Internet, oltre a corsi speciali, non sarà superfluo qui.

Componenti della macchina e strumenti necessari.

Una forgiatrice fai-da-te è composta da determinati dispositivi. Tra cui devono essere:

1. gnutik;
2. lumaca;
3. onda;
4. il globo;
5. twister;
6. torcia elettrica;

Questi dispositivi sono i migliori da usare. Per tessere barre d'acciaio è necessaria una chiocciola fai-da-te per lo stampaggio a freddo. Potete vedere la foto per vedere meglio il design e un esempio dei dettagli. Le attrezzature di forgiatura per lo stampaggio a freddo del metallo svolgono un ruolo importante nel lavoro. Lo strumento principale durante il lavoro sarà lo gnutik. Questo è un elemento molto semplice.

Per elaborare tubi a sezione esagonale e rotonda, viene utilizzata un'"onda". Le aste di metallo sono piegate con una "torcia elettrica" ​​e il twister è in qualche modo simile ad esso, un dispositivo molto conveniente. Il globo forma un grande arco di aste profilate.

Le macchine per la forgiatura a freddo sono più redditizie da fare da soli, perché non tutto può essere lavorato con strumenti manuali e il prezzo per una macchina per forgiatura artistica è molto alto. Quando il maestro, usando le sue capacità e le sue attrezzature, crea un disegno, sarà unico e speciale, anche se per certi versi non sarà di alta qualità come quello di fabbrica. Quando si producono un gran numero di parti, sarà corretto creare un encoder su un motore elettrico. Questo semplifica il processo di lavoro.
Una macchina per stampaggio a freddo fai-da-te deve essere adattata per tipi di lavoro come piegatura, torsione e imbutitura.

Nel processo di disegno, la struttura assume una certa forma. Pertanto, deve passare attraverso la pressa, dopo di che la sezione trasversale del materiale primario diventerà più piccola. Flessibile significa creare una piega all'angolo desiderato. Ciò richiederà modelli. Una foto di disegni di prodotti forgiati con le tue mani viene preparata in anticipo da cui verrà realizzato un modello. Un ricciolo è attaccato alla piastra d'acciaio e il foglio stesso è fissato nel supporto della macchina. Una fessura è posizionata all'estremità del pezzo, mentre l'altra estremità è fissata in posizione. Mediante una leva si ha un'influenza sull'estremità della struttura, che deve essere eseguita lungo ogni curva della piastra, che funge da dima.

Video di una macchina fatta in casa per piegare le colonnine.

Molti produttori esperti assemblano personalmente semplici meccanismi che consentono di creare design unici. Ciò è influenzato dall'esperienza lavorativa. I disegni per le macchine per lo stampaggio a freddo fai-da-te possono essere trovati in quantità sufficienti su Internet, così come le foto dei prodotti per lo stampaggio a freddo che possono essere ottenuti come risultato. Una fotografia di tale attrezzatura consente al maestro di completare un disegno da zero, se ha esperienza.

Puoi considerare la macchina "Lumaca". Usandolo, puoi creare varie spirali o onde. Per creare una macchina del genere, è necessario disporre di disegni per una macchina per stampaggio a freddo fai-da-te di questo tipo, oltre a fare tutto in conformità con la tecnologia. Il piano di lavoro deve essere in lamiera. Basteranno 4 mm di spessore. Le dimensioni sono impostate in base alle dimensioni della parte. Per la sagomatura è necessaria una lamiera spessa 3 mm e sotto forma di strisce. Viene piegato secondo lo schema con una pinza e si ottiene una spirale.

Per creare un normale processo di lavoro, è necessario fissare bene una delle estremità della parte. Un'asta uguale alla larghezza delle strisce aiuterà in questo. Per riparare la piattaforma di lavoro, dovrai utilizzare un banco di lavoro. L'obiettivo principale di tutto è dare alla parte la massima immobilità, perché durante la forgiatura a freddo è necessario fare molto sforzo.

Prima di iniziare la produzione di qualsiasi macchina per lo stampaggio a freddo, gli strumenti fatti a mano necessitano di modelli, schizzi e disegni vari, incluso un disegno per l'attrezzatura per lo stampaggio a freddo fai-da-te.

Per dare una migliore precisione al markup, puoi usare la carta millimetrata. Devi disegnare una spirale su di esso, dove aumenteranno le curve nel raggio. Una distanza uguale deve essere adeguatamente mantenuta tra loro. Tale condizione sarà obbligatoria solo per creare schemi simmetrici.

Progettazione della macchina.

Per creare qualsiasi macchina, puoi utilizzare diverse opzioni tra cui scegliere: pieghevole, monolitica o solida. Si consiglia di saldare piccole barre lungo l'intera lunghezza della futura macchina. Sul posto di lavoro, vale la pena praticare fori speciali per questo. È necessario fissare bene le estremità delle parti che si piegheranno.
Questo metodo di forgiatura è molto popolare tra i principianti del fabbro.

Utilizzando una macchina per lo stampaggio a freddo del metallo realizzata a mano, un artigiano inesperto sarà in grado di realizzare pensiline forgiate per balconi, corrimano per scale, grate di finestre varie, recinzioni, numerosi mobili per la casa, recinzioni, vari accessori forgiati e oggetti d'arredo che completano l'interno di i locali, su come griglie per camini. Questa è una buona opzione per i principianti.

Raccolta di disegni di macchine per lo stampaggio a freddo.

Disegnare per una lumaca con un vomere.

Il disegno mostra un dispositivo per piegare una lumaca con un vomere e le regole per lavorarci.

Disegno dettagliato di una macchina per lumache.

Dispositivo di disegno per piegare "Clamp".

Apparecchio da disegno Gnutik.

Video di attrezzature per lo stampaggio a freddo per le piccole imprese.