Il taglio dei metalli è uno dei metodi più diffusi e diffusi per la lavorazione di tale materiale. Allo stesso tempo, è obbligatorio utilizzare strumenti speciali che offrano la possibilità di tagliare la lamiera, poiché non è realistico farlo senza l'uso di dispositivi aggiuntivi.

La tecnologia di taglio consiste nel fatto che il tagliente dell'utensile agisce su un pezzo di un particolare materiale. Il tagliente affilato dell'utensile si muove lungo la superficie del metallo, tagliandolo. Durante questo processo, lo strato tagliato subisce una deformazione plastica.

Taglio del metallo a casa

Gli strumenti principali per il taglio in casa sono frese, dischi, trapani. L'uso di tali strumenti consente di dare alla parte la forma richiesta, lucidare la superficie metallica, portandola alle dimensioni richieste.

Quando si utilizzano tali metodi, un coltello o un'altra macchina agisce sulla superficie del metallo. Allo stesso tempo, è molto importante che la sua fresa abbia una durezza maggiore rispetto al pezzo, altrimenti non si verificherà alcun taglio.

Il modo più comune per tagliare il metallo in un'officina domestica è il taglio meccanico. Questo metodo di lavorazione del materiale è abbastanza economico, in grado di fornire un bordo molto uniforme del pezzo. Il suo unico inconveniente è che di solito è possibile eseguire solo il taglio rettilineo del metallo.

Coltelli a rullo per metallo

Molto spesso nella moderna industria della lavorazione dei metalli, i coltelli a rullo vengono utilizzati per tagliare la lamiera. Il lavoro di un tale strumento consiste nel lavoro dei suoi due elementi principali: i dischi da taglio. Ruotando in diverse direzioni, questi rulli a disco vengono premuti nel materiale, tagliandolo. A causa dell'attrito del metallo e dei coltelli tra loro, il pezzo si muove lungo l'utensile.

Molto spesso ci sono coltelli a rulli per metallo, che consistono in due rulli. In un tale strumento ci sono due dischi rotanti: quello inferiore e quello superiore. Ora ci sono tali strumenti di tre tipi di coltelli:

• con posizione parallela;
• con uno inclinato;
• con diverse pendenze.

Il primo gruppo di tali utensili da taglio è destinato principalmente al taglio di materiale in strisce.

Il secondo gruppo è destinato al taglio di metallo in strisce, nonché a pezzi grezzi rotondi e ad anello.

Il terzo gruppo viene utilizzato principalmente per il taglio di pezzi anulari, tondi e curvi con un raggio ridotto.

Tutti questi coltelli sono adatti per il taglio veloce di lamiere. In questo caso, il bordo tagliato del materiale non necessita di alcuna lavorazione aggiuntiva.

Coltelli a rullo fatti in casa

Il costo anche dei modelli più semplici di coltelli a rullo è ora molto alto. Pertanto, ha senso acquistare un tale strumento solo se tale lavorazione della lamiera verrà eseguita molto spesso. In caso contrario, per un utilizzo una tantum o periodico, tale acquisto non si giustificherà da un punto di vista materiale.

In tal caso, una soluzione migliore sarebbe provare a creare uno strumento del genere con le tue mani.

Ci possono essere molti modelli di coltelli a rullo, quindi creare un coltello da soli non sarà difficile. Ma la parte principale dello strumento - i coltelli da taglio - deve essere realizzata con una lega durevole e di altissima qualità, la cui forza supera il materiale da tagliare. In caso contrario, la qualità del bordo tagliato sarà molto scarsa e richiederà un'ulteriore elaborazione.

Di solito, anche nei modelli di fabbrica di coltelli a rulli, la risorsa si trova entro 25 km da lamiera con uno spessore di 0,5 millimetri. Se tagli la lamiera con uno spessore maggiore, la risorsa dell'utilizzo dello strumento diminuirà. Ma dopodiché, i rulli possono essere affilati, di conseguenza lo strumento sarà di nuovo pronto per il lavoro.

Per quanto riguarda la risorsa di utilizzare coltelli a rullo fatti in casa, dipende direttamente dalla qualità del materiale con cui sono realizzate le parti taglienti della macchina.

Di cosa possono essere fatti i coltelli?

Nel caso della fabbricazione manuale di un tale strumento, il problema principale è scegliere il materiale appropriato, che taglierà i pezzi grezzi di metallo.

Quindi, se è necessario tagliare la lamiera non più resistente: alluminio, acciaio zincato e simili, sarebbe una buona soluzione utilizzare cuscinetti ordinari, le cui estremità devono essere prima affilate.

Per tagliare tali coltelli in metallo, uno dei rulli, uno di azionamento, deve essere installato su una maniglia, con la quale è possibile premere i coltelli sul materiale. Dopodiché, non resta che tirare il metallo, tenendo la maniglia della macchina fatta in casa premuta contro la base.

Maggiore è il diametro dei cuscinetti, maggiore sarà la velocità di taglio di un tale utensile manuale.

Pertanto, ora puoi trovare molti modelli di cesoie a rulli fatte in casa per il taglio. La cosa più difficile in questo caso è trovare parti che possano essere usate come coltelli. Per un uso più conveniente di una macchina fai-da-te, può essere inoltre dotata di guide che ti permetteranno di tagliare il pezzo in modo uniforme.

Allo stesso tempo, lo strumento finito, se necessario, può essere installato su qualsiasi attrezzatura per la lavorazione dei metalli, ad esempio su una piegatrice.

Tra tutti i tipi di attrezzature di separazione progettate per il taglio del metallo, le cesoie a leva sono considerate le più semplici e compatte. Possono essere azionati manualmente o alimentati da un motore elettrico. La versatilità di questo tipo di attrezzatura per forgiatura e stampaggio consente di installare tali forbici in quasi tutte le officine domestiche e ancor di più nelle piccole imprese private che lavorano con barre o lamiere.

Principio di funzionamento e caratteristiche costruttive

A differenza delle cesoie per fogli con un coltello inclinato (ghigliottina), il movimento del coltello nelle cesoie a leva avviene molto spesso non lungo un percorso traslatorio, ma lungo un percorso di rotazione. Inoltre, non un cursore a manovella, ma una leva viene utilizzata come attuatore principale.

Le forbici a leva, assemblate secondo lo schema di una leva a braccio singolo, sono diventate le più diffuse. Quando si taglia metallo sottile, con uno spessore non superiore a 0,7 ... 0,8 mm, vengono utilizzate forbici manuali per la lavorazione dei metalli e, quando sono più spesse, vengono utilizzate forbici da sedia, la cui leva è molto più lunga. Inoltre, gli schemi delle forbici per sedie prevedono la possibilità di incorporare un ingranaggio intermedio. Ciò aumenta la lunghezza della traiettoria del coltello mobile, ma riduce la forza risultante, che è importante se l'unità ha un azionamento manuale.

Le versioni più grandi delle forbici per sedie consentono di tagliare lamiere di acciaio con uno spessore fino a 8 ... 10 mm e prodotti lunghi con un diametro non superiore a 22 mm.

Le forbici a leva della sedia con azionamento manuale sono progettate in modo che la leva di azionamento abbia la forma di una sciabola. Questo permette di avvicinare la traiettoria del movimento al lavoro delle cesoie a ghigliottina: anche l'introduzione della parte mobile dell'utensile da lavoro nel metallo da tagliare avviene in modo graduale. Di conseguenza, il valore attuale della forza di taglio viene ridotto. Le forbici a sedia non azionate (manuali) possono tagliare l'acciaio fino a 2 ... 2,5 mm di spessore.

Il design tipico delle forbici a leva da scrivania è una combinazione delle seguenti unità:

1. letti;
2. morsetti eccentrici oa vite, mediante i quali l'attrezzatura può essere fissata in modo permanente al banco da lavoro del fabbro;
3. il telaio di supporto inferiore, su cui è installata la parte fissa dell'apparecchiatura;
4. leva rotativa a sciabola con impugnatura (per modelli manuali). la parte mobile dell'apparecchiatura è installata su di essa;
5. assi con cuscinetti a strisciamento.

Nelle forbici della leva di azionamento, oltre alle unità di cui sopra, è presente anche un motore elettrico, una trasmissione a cinghia trapezoidale, nonché un meccanismo a manovella che converte il movimento rotatorio dell'albero motore nel movimento di oscillazione della leva. A volte tali apparecchiature sono dotate di un meccanismo di commutazione (frizione e freno) e in questa forma non sono molto diverse dalle forbici fisse a coccodrillo. Il loro unico vantaggio in questo caso è l'assenza di un bilanciatore che compensi l'inerzia delle parti massicce.

Limitazioni delle forbici a leva e possibilità di superarle

Il principale svantaggio delle cesoie a leva che non hanno un azionamento meccanico è la necessità di effettuare movimenti molto lunghi per ridurre la forza di taglio del metallo. Inoltre, con un azionamento manuale, è impossibile garantire una velocità di taglio costante, che può degradare la qualità della superficie di separazione dei metalli. Estendendo l'azionamento, si devono sacrificare gli ingombri dell'attrezzatura. Inoltre, l'allungamento della spalla peggiora sempre il controllo sulla qualità del bloccaggio del pezzo e richiede l'uso di morsetti più potenti che impediscano al metallo da tagliare di muoversi. Allo stesso tempo, non c'è nemmeno la possibilità di un taglio di alta qualità di prodotti profilati: barre, angolari, ecc.

Queste limitazioni sono superate da progetti con un meccanismo di taglio a leva multilink, nonché utilizzando vari metodi di rinforzo senza la partecipazione della forza muscolare. Ciò non richiede un azionamento meccanico.

Regole di taglio

Nel primo caso si utilizzano prevalentemente schemi cinematici a due leve. Alla leva principale viene aggiunta un'ulteriore leva (ciascuna parte della quale è collegata all'altra parte tramite un asse comune) e il suo collegamento con la coppia principale è ottenuto dalla presenza di un'asta cilindrica con azionamento a cremagliera e pignone.

Il meccanismo a cremagliera è composto dalle seguenti parti:

• leva intermedia;
• molle di ritorno;
• staffe girevoli;
• coppia di viti che collega la rotaia all'asta intermedia.

Questo metodo, sebbene fornisca una maggiore qualità di taglio dei metalli, complica notevolmente lo schema delle forbici a leva. È molto difficile fare un'opzione del genere a casa, inoltre, lo sforzo del lavoratore rimarrà piuttosto elevato.

Se, invece di un pignone e cremagliera, viene posizionato un amplificatore meccanico nell'asta intermedia, il carico risultante diminuirà notevolmente. Questa tipologia di forbici manuali a leva comprende, oltre ai principali elementi di lavoro, anche:

• asta cilindrica cava;
• amplificatore con filettatura autofrenante;
• Biella;
• chiavistello a molla;
• contrappeso.

La presenza di un carico conferisce al processo di taglio dei metalli un carattere di impatto, grazie al quale è possibile aumentare l'energia di taglio e separare pezzi con uno spessore o una sezione trasversale maggiore. Tuttavia, la natura d'urto dell'applicazione del carico stanca il lavoratore (soprattutto durante il lavoro prolungato) e l'ampiezza della vibrazione del dispositivo sul telaio aumenta. Per installare tali forbici, avrai bisogno di un supporto più affidabile e di una superficie piana. Anche le prestazioni di taglio dei metalli diminuiranno.

Lo schema a tre livelli è considerato il più moderno. In questo caso si ottiene il compromesso richiesto tra la forza applicata e la lunghezza di spostamento dell'utensile mobile.

Forbici a leva a tre maglie

È stato stabilito che lo schema, che verrà descritto di seguito, consente di tagliare barre e lamiere con una sezione trasversale fino a 10 mm, che nella maggior parte dei casi è sufficiente non solo per le proprie esigenze, ma anche per la fabbricazione di prodotti siderurgici all'interno di una piccola impresa.

Tali forbici sono costituite dai seguenti nodi:

1. Letti, per la cui fabbricazione sono necessari due angoli di uguali dimensioni con uno spessore del ripiano di almeno 7 mm.
2. Il supporto inferiore a cui è fissato lo strumento di lavoro.
3. Il supporto superiore, che si installa nella sede, è smussato per ridurre lo spazio tra i coltelli all'inizio del taglio.
4. Custodie, fori di montaggio per coltelli in cui vale la pena realizzare un piccolo ovale per compensare eventuali errori di installazione dell'utensile.
5. Orecchini.
6. asse di collegamento.
7. Elementi di fissaggio.

Per la fabbricazione di tutte le parti del meccanismo multi-link, sarà richiesto un acciaio medio legato di grado 35 o superiore.

La lunghezza del telaio di supporto è determinata dalle dimensioni massime del metallo da tagliare: la dimensione delle forbici manuali sarà circa il doppio della larghezza del pezzo. Tuttavia, il design risulta essere abbastanza compatto e consente l'uso di morse metalliche convenzionali e un banco da lavoro di dimensioni adeguate per la sua installazione.

Lo schema di montaggio dello strumento di lavoro è il seguente. I raccordi in acciaio per utensili ad alta resistenza di qualità U10 o U12 sono dotati di fori di montaggio con una parte conica svasata per il fissaggio a filo. Il kit dovrebbe includere opzioni per il taglio di metallo profilato. Per facilitare la manutenzione, l'attrezzatura dovrebbe essere realizzata su entrambi i lati. Inoltre, il trattamento termico viene eseguito con una durezza di almeno 54 ... 56 HRC e viene eseguita la molatura per eliminare la probabile deformazione della tela di lavoro. L'attrezzatura finita viene installata nelle parti di atterraggio inferiore e superiore e vengono montate una dopo l'altra in modo che lo spazio effettivo tra le parti mobili e fisse non superi il 5 ... 8% dello spessore del metallo da tagliare.

Manutenzione e funzionamento

La principale manutenzione ordinaria dell'attrezzatura consiste nell'affilatura periodica degli utensili (durante la prima operazione è sufficiente ruotare i coltelli di 180°). L'affilatura può essere eseguita su una smerigliatrice utilizzando una mola in carborundum, dopodiché è necessario rettificare la superficie risultante. Dopo ripetute riaffilature, la stabilità della fessura deve essere mantenuta installando guarnizioni in acciaio. Il loro spessore è determinato empiricamente.

La ghigliottina fai-da-te presentata funziona secondo il principio delle forbici a leva, progettate per tagliare lamiere con uno spessore non superiore a 3 mm.

È realizzato con mezzi improvvisati, in particolare da un vecchio archivio e ritagli di strutture metalliche.

La fabbricazione di una ghigliottina consiste in più fasi. Innanzitutto, è indispensabile eseguire lavori di disegno per determinare con precisione le dimensioni del prodotto. La scala applicata è 1:1.

Si consiglia inoltre di disegnare un diagramma cinematico con il quale sarà possibile determinare i parametri dinamici delle parti mobili senza tener conto delle forze agenti.


I disegni delle parti stampate su carta vengono stampati su una stampante e quindi ritagliati. Il modello della macchina è assemblato dalle parti ritagliate. Ciò al fine di verificare la correttezza dei calcoli effettuati e l'esatta corrispondenza delle dimensioni di ogni singolo componente nell'ambito del funzionamento dell'intero meccanismo nel suo complesso.

È molto importante determinare l'indicatore del livello di taglio. Si troverà all'intersezione della lama mobile con la base, che è convenzionalmente indicata da una linea tracciata a matita.


Il passaggio successivo è la selezione di pezzi di rottami metallici di dimensioni adeguate, seguita dall'applicazione del modello dei contorni dei componenti futuri su di essi. È in questo momento che i ritagli di carta da sotto l'animazione si trasformano in uno stencil importante.


In questo caso, le rifiniture di un angolo e un pezzo di lamiera di ferro che giacevano intorno fungevano da spazio vuoto. E come risultato di un intenso lavoro da parte di una smerigliatrice o di un tagliagas, sono state ottenute le parti principali delle forbici metalliche. Queste sono due orecchie, un manico, un supporto per il corpo e il corpo stesso.

Una base di due angoli scottati è attaccata al corpo della ghigliottina. Il loro spessore è di 50 mm. Prestare attenzione allo spazio contabilizzato per le chiamate nella modalità: "foglio su", "foglio giù". C'è anche spazio libero per un file. In questo caso, è necessario procedere dai parametri del suo spessore più il gioco richiesto.

Quindi, con l'aiuto dei bulloni di montaggio, avviene il processo di assemblaggio sequenziale. Il manico è fissato alla struttura principale delle forbici per mezzo di due orecchie. Successivamente, viene avvitata un'estremità del supporto del corpo. Il secondo è unito al manico.


Di conseguenza, dovrebbe risultare, ecco un'istanza del genere. A condizione che non siano stati commessi errori nelle fasi precedenti, il momento del taglio completo dovrebbe verificarsi quando l'impugnatura raggiunge la posizione orizzontale. Deve essere raggiunto anche il movimento minimo del braccio sullo sfondo della corsa massima lungo il raggio.


Il grezzo per due lame era una normale lima vecchia, e quindi molata. Per cominciare, dovrebbe essere tagliato in due parti. In ciascuno di essi sono praticati tre fori per il fissaggio. Successivamente, viene formato il profilo della lama e i bordi vengono affilati direttamente.


Le immagini mostrano i punti di attacco di due coltelli da taglio. Il movimento del coltello superiore non deve essere ostacolato da altre parti della macchina. È importante portare il profilo in modo tale che, su tutta la larghezza del taglio, l'interazione dei coltelli avvenga con un angolo di 6-8 gradi.


Le forbici a leva fatte in casa pronte per l'uso sono fissate saldamente alla superficie di lavoro del banco da lavoro con morsetti o fori appositamente praticati per questo scopo.

Fatte salve le regole tecnologiche di base durante la fabbricazione della macchina, mostrerà sicuramente un'efficienza molto elevata. E taglierà facilmente sia le foglie di carta che il ferro da 3 mm.

Video: ghigliottina manuale fai-da-te per il taglio del metallo.

Le cesoie a leva per metallo sono uno strumento popolare con cui vengono eseguite varie procedure per il taglio di materiali: lamiera, stagno, profili, filo. Sebbene sul mercato ci siano tutti i tipi di strumenti manuali di questo tipo, non è raro che gli avventurieri preferiscano creare i propri dispositivi a ghigliottina.

• I dispositivi a ghigliottina per il taglio del metallo si basano sul principio di funzionamento della leva;
• Il processo di taglio viene eseguito da una coppia di superfici di taglio;
• In questo caso la lunghezza del coltello per metallo può essere di circa 20 centimetri;
• Un piano di taglio è saldamente fissato alla base della macchina e risente dell'intera forza di pressione durante il taglio dei metalli;
• La parte mobile si trova sul telaio, che contribuisce al taglio di alta precisione;
• Su una lama fissa, gli utensili manuali prevedono una scanalatura speciale per il cursore. È progettato per spostare il cursore secondo necessità. La scanalatura esegue i movimenti su un piano;
• La parte mobile della taglierina è collegata al cursore;
• La corsa di lavoro di questo cursore è solitamente di 15-30 millimetri;
• Il coltello mobile è saldamente collegato al manico, la cui lunghezza è di circa 500 millimetri. Grazie a ciò, durante il processo di taglio, puoi applicare meno sforzo con le tue mani per tagliare la lamiera della qualità desiderata;
• I dispositivi a ghigliottina hanno un corpo in metallo, che prolunga notevolmente la durata, aumenta il carico che l'utensile può sopportare durante il taglio di lamiere, profili, aste;
• I coltelli da taglio sono realizzati in acciaio per utensili ad alta resistenza. Questo permette di tagliare parti in lamiera con il minimo sforzo e senza deformazioni dei taglienti.

Utilizzando i dispositivi manuali a ghigliottina per il taglio del metallo, puoi elaborare con le tue mani:

• Lamiere di acciaio fino a 5 millimetri di spessore;
• Prodotti in lamiera di alluminio fino a 6 millimetri di spessore;
• Ottone spessore 6 mm;
• Profili metallici con una sezione di 6 per 80 mm;
• Barra d'acciaio n. 13.

tipi

Per acquistare utensili da taglio manuali o realizzare dispositivi a ghigliottina con le tue mani, dovrai prima familiarizzare con le varietà di questi dispositivi.

Strutturalmente, le forbici a leva quasi non differiscono l'una dall'altra. Pertanto, la differenza principale risiede nel tipo di azionamento utilizzato. Da qui la classificazione che divide i dispositivi in ​​tre categorie principali.

1. Taglierine a mano. Questi sono i dispositivi di taglio più semplici che richiedono di lavorare sulla lama con le proprie mani per portare a termine il lavoro.
2. Elettrico. Differiscono in alta efficienza e velocità di lavoro. Per realizzare profili di taglio, lamiera, tondino, non è necessario applicare alcuno sforzo fisico.
3. Idraulico. I tipi più potenti di apparecchiature, il cui funzionamento dipende dall'azionamento idraulico. Ampiamente usato nel processo di taglio dei materiali più spessi e durevoli. Nella vita di tutti i giorni sono usati molto raramente.

Quando si scelgono gli strumenti a leva per il taglio di lamiera, barre, profili, è necessario prestare attenzione a un altro parametro importante: la lunghezza dell'utensile esecutivo. Le possibilità delle forbici dipendono direttamente dalla lunghezza delle lame.

Esistono tre tipi principali di forbici in lunghezza:

• Breve. Differiscono nelle piccole dimensioni, permettono di effettuare tramite taglio del materiale;
• Lungo. Queste ghigliottine forniscono un taglio dritto, riducendo al minimo lo sforzo e il tempo di lavorazione;
• Combinato. Possono tagliare lamiere, profili metallici, tondini in vari modi. Una caratteristica distintiva è la capacità di eseguire il taglio dei contorni.

È impossibile utilizzare le forbici a leva per la lavorazione di piccoli prodotti. Il loro scopo principale è il taglio e il taglio di pezzi e parti di grandi dimensioni.

Tutte le forbici a leva di fabbrica e i dispositivi fatti in casa sul mercato possono essere suddivisi in due grandi gruppi:

• Stazionario. Sono fissati in modo sicuro sul desktop, banco di lavoro con dispositivi speciali previsti dal design della macchina;
• Portatile. Progettato anche per essere fissato su un piano di lavoro. Ma in questo caso, il fissaggio viene effettuato con bulloni o morsetti. Se necessario, possono essere facilmente rimossi, trasferiti in un'altra area per svolgere i compiti assegnati.

Forbici a mano

I dispositivi manuali a ghigliottina sono spesso scelti per l'uso domestico. I loro semplici disegni ti consentono di realizzare semplici unità desktop con le tue mani. Fanno un ottimo lavoro nel tagliare lamiere sottili.

Ma prima di scegliere questi utensili manuali, devi sapere in quali varietà si trovano. Tale conoscenza consente, se lo si desidera, di realizzare forbici fatte in casa per metallo. Sebbene i modelli di fabbrica desktop costino un po', il che non richiederà un investimento finanziario impressionante per l'acquisto di uno strumento per l'uso fai-da-te a casa.

I dispositivi manuali a ghigliottina sono suddivisi in diversi tipi:

• Con lama dritta. Questi dispositivi a ghigliottina consentono di tagliare lamiere e altri pezzi solo in linea retta;
• Con lame curve. Se è necessario realizzare elementi complessi da lamiera, praticare fori su spazi vuoti, si consiglia di scegliere solo tali dispositivi;
• Sedia. Una cosa utile per chi ha bisogno di tagliare uno spesso strato di carta o una grande pila di fogli in una volta. Risparmia tempo, richiede uno sforzo fisico relativamente ridotto;
• Dito. Grazie alle loro lame più sottili, queste cesoie manuali sono in grado di eseguire i fori accurati richiesti;
• Leva. Si tratta di dispositivi da scrivania che devono essere fissati saldamente a un tavolo o un banco di lavoro.

Le unità a leva manuali sono progettate per il taglio continuo e rettilineo lungo linee rette. Si trovano spesso nelle officine, spesso utilizzati in casa per le loro capacità e funzionalità.

I tipi di forbici a ghigliottina, a leva, manuali, elettriche, idrauliche sono ampiamente utilizzati nella lavorazione dei metalli.

Avendo a disposizione le forbici a leva, dovresti familiarizzare con le regole di base per il loro utilizzo. Ciò consentirà non solo di tagliare correttamente i pezzi grezzi di metallo, ma anche di mantenere intatte le proprie mani.

1. Indossare guanti protettivi robusti prima di iniziare il lavoro. Così ti proteggi dalle lamiere taglienti. Essi stessi possono causare lesioni, brutti tagli, se semplicemente raccolti per essere posizionati su una macchina da taglio.
2. Fissare saldamente gli attacchi della leva secondo le istruzioni del produttore. Per diversi modelli di forbici, potrebbero esserci caratteristiche di installazione specifiche sul desktop. Pertanto, prima di tutto, studia il manuale di istruzioni della fabbrica.
3. Posiziona la lamiera da tagliare perpendicolarmente alle lame delle tue cesoie a leva. Tieni la base con la mano destra o sinistra, a seconda che tu sia destrorso o mancino.
4. Spingere delicatamente e gradualmente il manico delle forbici dall'alto verso il basso.
5. Ricordarsi di indossare scarpe chiuse in modo che i frammenti di metallo che cadono non li feriscano.
6. Come desktop, scegli design con una base solida e stabile.

Lavorare con le forbici a leva per metallo non è un compito difficile, ma richiede il rispetto di alcune misure di sicurezza.

Le forbici a leva tagliano lamiere, latta, profilati in alluminio e filo. I negozi offrono una varietà di modelli di diversi produttori di qualsiasi categoria di prezzo. Tuttavia, ci sono artigiani che realizzano questo strumento utile e semplice con le proprie mani.

Dispositivo di taglio a leva

Il lavoro delle forbici manuali per metallo si basa sul principio di una leva. Il taglio del materiale viene effettuato da due piani di taglio lunghi circa 20 cm, in questo caso un piano è fissato rigidamente alla base, qui cade tutta la forza di pressione. Anche la taglierina mobile è fissata al letto. Viene selezionata una fessura nella lama fissa per spostare il cursore. Si muove come un cardine su un piano.

La parte mobile delle forbici è fissata al cursore. La corsa di lavoro del cursore è di 15 - 32 mm. Il pannello mobile è dotato di un lungo manico (circa 50 cm), che aumenta la forza applicata di 20 o più volte. Pertanto, il metallo viene tagliato abbastanza facilmente.

Il corpo delle forbici a leva è in metallo, le superfici di taglio sono in acciaio per utensili. In media lo strumento misura 56 x 18 x 45 cm e pesa circa 30 kg. Con l'aiuto di tale attrezzatura, puoi tagliare una lamiera d'acciaio con uno spessore di 0,5 cm, alluminio o ottone 0,6 mm, un profilo con una sezione di 6x70 mm o una barra d'acciaio n. 13 con le tue mani.

Tipi di forbici a leva

I design delle frese a leva non differiscono per varietà, la differenza principale è nel tipo di azionamento:

• manuale - il dispositivo più primitivo, agendo sulla leva, si mette in moto la lama di taglio;
• elettrico: funziona molto velocemente, ha prestazioni elevate. Il taglio del metallo su tali apparecchiature non richiede alcuno sforzo da parte del lavoratore;
• idraulico - potente, azionato da un azionamento idraulico. Ampiamente usato quando è richiesto uno sforzo elevato, ad esempio per il taglio di tondini o barre.

Le forbici manuali sono divise in base allo scopo e al design:

• con lame dritte - utilizzate solo per il taglio in linea retta;
• con frese curve: ritagliano elementi di forma complessa e fori;
• sedia - utilizzata per tagliare strati di carta spessi;
• dito: incisivi molto sottili fanno buchi;
• leva - montata in modo permanente su un banco da lavoro.

L'attacco della leva manuale consente di eseguire solo tagli dritti o dritti.

Inoltre, gli strumenti differiscono per la lunghezza degli attuatori:

• con lame corte per taglio passante;
• con superfici di taglio lunghe - per il taglio dritto;
• forbici combinate per tutti i tipi, compreso il contorno.

Tagliare piccoli pezzi con le forbici a leva è impossibile; sono convenienti per grandi lavori di taglio o taglio.

Lo strumento può essere fisso o portatile. Per il lavoro, entrambi i tipi sono fissati saldamente su un banco da lavoro o un letto. Questo è l'unico modo per tagliare il metallo in modo accurato e sicuro. Morsetti o bulloni vengono utilizzati per fissare le forbici portatili.

Regole per lavorare sulle forbici a leva

Prima di iniziare il lavoro, è necessario mettere delle guarnizioni in modo da non essere tagliati dagli spigoli vivi della lamiera!

• Fissare saldamente lo strumento manuale sulla superficie del tavolo;
• posizionare un foglio di metallo perpendicolare alle lame, tenendolo con la mano principale (destra per i destrimani);
• premere delicatamente e delicatamente la maniglia dall'alto verso il basso.

Durante il lavoro, è necessario proteggere le gambe dalla caduta di pezzi di metallo tagliati. Le cadute sono particolarmente pericolose, quindi non puoi lavorare a piedi nudi o con scarpe aperte. Per installare le forbici, scegli solo una base solida e non sfalsata.

Forbici a leva fatte in casa

opzione 1

disegno forbici a leva: 1 - guancia inferiore, 2 - lama fissa, 3 - lama mobile, 4 - base superiore, 5 - vite per fissaggio lama (2 pezzi), 6 - bulloni 4 pezzi, 7 - leva coltello, 8 - orecchino, 9 - leva, 10 - vite, 11 - tirante (2 pezzi)

• Il letto di questo modello di forbici manuali è assemblato a mano da una coppia di angoli 7,5 x 7,5 x 0,8 cm Il coltello fisso è fissato su una base orizzontale con un paio di viti. Per allinearsi con la lama mobile, la parte superiore della base viene tagliata a metà. I fori sono praticati nelle lame, svasate per viti M8 lunghe 24 mm.
• Sulla base superiore, con l'aiuto di chiusure a cerniera, sono installati: sulla superficie inferiore c'è una lama e una leva per coltello (dimensioni 6,5 x 3 x 0,6 cm), nella parte superiore c'è una leva (24,5 x 1,8 x 0,7 cm) e un orecchino (6 x 1,8 x 7 cm) per la mobilità.

Gli spazi vuoti fai-da-te vengono tagliati con un seghetto. Le lame sono lavorate in acciaio temprato, l'angolo di affilatura è di 30 gradi.

Per prima cosa raccogliamo tutti i dettagli nella macchina finita, la stiamo installando. Dopo aver smontato, dipingiamo. Una volta che la vernice è asciutta, puliscila.

Poiché il design presentato è piuttosto piccolo, è montato su un banco da lavoro in una morsa. È possibile installare lo strumento in modo permanente sul banco di lavoro. Per fare ciò, la base viene saldata all'angolo, che è fissato al banco da lavoro con viti. I distanziatori vengono utilizzati per regolare il rapporto della lama.

opzione 2

Questo modello di forbici manuali è completato da un disegno dettagliato. Il taglio del metallo viene eseguito con una coppia di lame lunghe 10 cm ciascuna. La lama mobile è fissata alle ali del meccanismo a manovella. L'eccentricità della pedivella è di 16 mm e fornisce un'ampiezza massima di 3,2 cm. Attacchiamo un manico lungo 50 cm alla sua coda.

Si consiglia di realizzare una versione fissa delle forbici, che sono fissate saldamente una volta al piano di lavoro con bulloni M10. Per gli elementi di fissaggio sono fornite zampe con fori. Il corpo delle forbici a leva deve essere realizzato in acciaio di alta qualità 45 o 40 e le lame dei gradi P18, P9 o U10.

Le forbici realizzate secondo questo disegno funzionano con successo da più di 2 anni, possono far fronte a una lamiera di acciaio fino a 3,5 mm di spessore.

Video con una descrizione dettagliata dei disegni, progettazione e produzione di cesoie a leva per metallo: