21.01.2017

Kūrimas šildymo katilas savaime yra geras metodas taupyti pinigus. Yra daug katilų modifikacijų, kurias galite pasidaryti patys. Tačiau paprasčiausias iš jų, ko gero, yra Kholmovo katilas. Šis prietaisas, bent jau iš pradžių, vargu ar atrodo pakankamai efektyvus, todėl daugelis renkasi kitus dizainus. Iš dalies šie žmonės teisūs, nes Kholmovo šildymo įrenginio efektyvumas nėra toks didelis, tačiau jo grandinė itin paprasta, o tai labai supaprastina gamybos procesą.

Kholmovo katilo prietaisas ir konstrukcijos ypatybės

Kholmovo katilas reiškia veleno tipo konstrukciją. Tai reiškia, kad šiuo atveju degimo kamera, kaip ir sekcija su šilumokaičiu, yra išdėstytos vertikaliai. Tokie katilai veikia kietu kuru, kuris gali būti ir malkos. Pramoninių modelių, kuriuos galima įsigyti specializuotose, galia išparduotuvių, yra 10, 12 ir 25 kilovatai. Jei kuro skyrius yra pilnai prikrautas, jis gali užtikrinti nuolatinį vidutinio dydžio kambario šildymą per 12-16 valandų.

Visi Kholmov katilai gali būti dviejų tipų:

• nepastovus;
• nepastovūs.

Dabar atidžiau pažvelkime į aprašyto šildytuvo vidinę struktūrą. Taigi, tai apima tokius konstruktyvius elementus:

• rėmas;
• termostatas;
• kuro kasykla;
• įvadas / išėjimas reikalingas įleidimui, išleidimui ir nutekėjimui, saugos grupės ar apsauginių vožtuvų įrengimui;
• kamera, kurioje yra šilumokaitis;
• atšaka vamzdis kamino vamzdžiui sujungti;
• grotelės;
• šiluminio plėtimosi kompensatoriai;
• durys;
• pelenų keptuvė.

Kaip matote, elementų nėra labai daug. Kalbant apie svorį, pavyzdžiui, 12 kilovatų galios katilas sveria apie 255 kilogramus. Standartiniai matmenys yra tokie (AxPxD): 124x48,5x66 centimetrai. Dėl šios priežasties jums nekils jokių sunkumų įnešti tokį katilą, tarkime, į tarpdurį. 10 kilovatų galios modeliai mažai skiriasi nuo aukščiau aprašytų (tiek parametrais, tiek išvaizda), tačiau pagrindinis skirtumas yra vidinėje struktūroje.

Viršutinės įrenginio durelės yra dvigubos, o viduje – termoizoliacinė medžiaga (tiesą sakant, dėl to jos neįšyla aukščiau 80 laipsnių). Durų kraštai klijuoti asbestiniu sandarikliu, o dažymui naudojami specialūs karščiui atsparūs dažai. Uždaryti galinį dangtelį yra 4 greito atsukimo varžtai, visa kita užsegama specialiais užraktais. Be to, apatinės pelenų skyriaus durys tik 40 procentų uždaromos termoizoliacine medžiaga, tačiau jų temperatūra, kaip taisyklė, neviršija 90 laipsnių, nes elementas vėsinamas nuolatinėmis oro srovėmis.

Svarbi informacija! Kameros dugnas nėra žemiausia šildytuvo dalis. Pastaroji yra speciali plokštė su pora ilgų kojų ir viduje esančiu šilumos izoliatoriumi.

Dėl viso to Kholmovo katilas gavo ne tik pakankamai didelis efektyvumas, bet ir pakankamas priešgaisrinės saugos lygis. Dėl to prietaisas gali būti montuojamas net ant medinių grindų.

Jei konkrečiai atsižvelgsime į nepastovius Kholmov šildytuvo modelius, jie papildomai aprūpinti ventiliatoriumi arba dūmų šalintuvu, taip pat specialiu valdikliu, skirtu procesui valdyti. Tačiau nepastovūs įrenginiai vis dar yra populiariausi. Darbo procesas juose reguliuojamas specialiu termostatu, kuris yra ant priekinės sienelės. Šis termostatas grandine sujungtas su mažomis pūstuvo durelėmis.

Pačios durelės skirtos tiekti orą į katilą, kuris reikalingas degimo procesui palaikyti. Jis yra ant didelių pelenų skyriaus durų. Visuma niekada nėra uždaryta, nes turi būti specialus tarpas, reikalingas minimaliam oro masių praėjimui.

Galinės dalies viršuje yra atšaka, o prie jo savo ruožtu prijungtas kaminas. Šis elementas, beje, skirtas sukurti natūralią trauką. Dėl to oras į įrenginį tiekiamas per orapūtės dureles. Už poros ketaus grotelių (kurios, beje, nuimamos) yra pagalbinės suvirintos grotelės, kurios dar vadinamos kupra, nes yra virš poros kitų.

Pagal grotelės yra pelenų dėžė (joje kaupiami pelenai). Jei durelės atidarytos, šį stalčių galima nesunkiai ištraukti, kad galėtumėte vėliau išvalyti. Darbinis skystis išleidžiamas per specialų pusės colio vamzdį, kuris yra katilo apačioje. Panašus elementas yra saugiklio vamzdžiui arba saugos grupei. Prekės gavimui ir "grąžinimui" turi didesnio dydžio, grįžtamasis vamzdis yra apačioje, o išleidimo anga yra viršuje.

Svarbi informacija! Siekiant išvengti šildymo įrenginio išsiplėtimo iki kritinių matmenų ir siūlių nukrypimų, įrenginyje yra plėtimosi kompensatoriai.

Pastarieji yra prieinami aplink katilo perimetrą. Be to, jie yra korpuse - jie pagaminti pertvarų / strypų pavidalu. Atstumas tarp skiriamųjų sienų yra 24 centimetrai. Kalbant apie šilumokaitį, tokie kompensatoriai konstrukcijoje nenumatyti, nes matmenys duotas elementas leisti jai išlaikyti savo formą.

Vaizdo įrašas - kaip veikia Kholmov katilas, kurio galia yra 25 kilovatai

Kasyklų katilų veikimo ypatybės

Oras patenka po grotelėmis ir tiesiai į katilą per orapūtės dureles, todėl kuras deginamas. Kai tai atsitinka, jie susidaro dūmų dujos- jie pašalinami per dujų tarpą. Kholmovo katilas yra tokios konstrukcijos, kad oro tūrio, kuris tiekiamas per orapūtės dureles, iš pradžių nepakanka tinkamam degimui. Dėl to prietaiso veikimo metu pastebimas tam tikras cheminis nudegimas.

Mūsų atveju cheminis perdegimas rodo, kad oksidacijos metu atsiranda nešvarumų anglies dvideginis, ir jis, bet jau kartu su anglies monoksidu. Oras, praeinantis po pagalbinėmis grotelėmis, įtraukiamas į ant jo esančias skylutes. Šių skylių skaičius yra toks, kad antrinio oro kiekis jau yra per didelis. Šilumos įtempis šioje vietoje yra gana didelis ir gali siekti 700-800 laipsnių, dėl ko likučiai smalkės ir oksiduojasi.

Svarbi informacija! Jei pažvelgsite į akutę, esančią galinėse viršutinėse durelėse, pamatysite, kad ugnis prasiveržia iš pagalbinių grotelių angų (geltona arba melsva, kaip degant dujoms).

Po oksidacijos dujos pereina į radiacijos skyrių degimo kamera. Ten jis susimaišo, pakyla ir šilumokaičio dėka padalinamas į porą srautų. Be to, per išleidimo vamzdį dujos patenka tiesiai į kaminą. konvekcinis šiluminė energija paima šilumokaitis ir šalia jo esančios sienos. Darbinis skystis, praėjus atitinkamai per įleidimo angą, atsitrenkia į sieną, po to pasklinda ir juda per visą įrenginį tarp šilumokaičio ir kamerų. Jau pašildytas aušinimo skystis tiekiamas į šildymo sistemą per išleidimo vamzdį viršutinėje įrenginio dalyje.

Katilo brėžinys

„Pasidaryk pats“ Kholmovo katilo gamybos instrukcijos

Žemiau yra žingsnis po žingsnio instrukcija, kaip savarankiškai sukurti Kholmov katilą. Įrenginio galia, į kurią reikia atsižvelgti, yra 8-10 kilovatų.

Pagal brėžinius, kurie rodomi toliau pateiktame vaizdo įraše, gaminio matmenys atrodys maždaug taip:

1. 0,8 metro aukščio;
2. 0,47 metro pločio;
3. 0,576 metro gylio (jei pridėsite duris su kakleliu, gausite 0,63 metro).

Video - Kasybos kieto kuro katilas

Pirmas etapas. Paruošiame viską, ko reikia

Norėdami gaminti Kholmov katilą, būtinai įsigykite:

• lakštinis plienas, kurio storis 0,3-0,4 centimetro;
• 1 centimetro skersmens ir 47 centimetrų ilgio geležinis strypas;
• asbesto laidas (rekomenduojami matmenys - 1,5x1,5 centimetro);
• vamzdžiai - skersmuo turi būti 1,5, 2, 4 ir 11,5 centimetrų.

Kalbant apie kiekį Prekės, tada jis turėtų būti pasirinktas pagal pasirinktą brėžinį. Žinoma, nepamirškite apie nedidelę maržą.

Antras etapas. Interjero kūrimas

Ši dalis iš tikrųjų yra konstrukcija, susidedanti iš keturių sienų ir turinti vandens pertvarą. Gamybos procesas turėtų prasidėti tik nuo šios vandens pertvaros pastatymo. Elementas turėtų atrodyti taip:

1. 48,5 cm aukščio;
2. 40,3 cm pločio;
3. 6 centimetrų gylio.

Kalbant apie pertvarą, tai iš tikrųjų yra vertikalių sienų pora, prie kurių privirinama apačia ir viršus. Centre reikia suvirinti kompensatorių, kuris yra U formos metalinis elementas. Šis kompensatorius yra privirintas pačioje pradžioje prie vienos iš sienų. Jei mes kalbame apie galinius skaidinius, šiuo atveju jie nėra būtini.

Tada, norėdami pagaminti Kholmovo katilą, turite laikytis šio veiksmų algoritmo.

1 žingsnis. Išpjaukite vidines šildytuvo šonines sieneles iš lakštinio metalo. Jei pažvelgsite į vaizdo įrašus ir brėžinius, galite padaryti išvadą, kad šių sienų aukštis svyruoja nuo 77 centimetrų, o plotis - 54,6 centimetro. Tačiau tai nėra įprasti stačiakampiai, nes stačiakampis turi būti prieš apatinį kampą vertikalus tipas kurių matmenys 20,8x8 centimetrai, o toje pačioje pusėje, bet viršuje, horizontalus, kurio matmenys 38,7x3 centimetrai. Be to, šiose pusėse turite iškirpti skylutes vandens pertvarai. Jie turi būti 2 centimetrai nuo viršaus ir 10,2 centimetro nuo nugaros.

3 veiksmas Suvirinkite visus aukščiau aprašytus elementus į vieną struktūrą. Naudokite su šiuo taškinis suvirinimas. Taigi detalės bus sujungtos į vieną visumą, tačiau esant poreikiui turėsite galimybę koreguoti jų vietą.

4 veiksmas Kitas, jums reikia suvirinti porą metalinės arkos. Pirmasis iš jų turėtų būti U formos, o antrasis - vientisas. Pirmąjį pritvirtinkite suvirintos konstrukcijos apačioje, o antrąjį - viršuje. Svarbu, kad kampas tarp šių elementų ir sienų būtų 90 laipsnių. Kalbant apie rėmą, galite jį iškirpti iš tos pačios skardos, tačiau taip pat galite suvirinti naudodami 3 centimetrų pločio metalines juosteles.

5 veiksmas Po to kruopščiai išvirkite kiekvieną siūlę.

6 veiksmas Padarykite kitą „P“ raidės formos rėmelį. Tuo pačiu metu jo matmenys turi būti tokie, kad lengvai tilptų į įrenginį. Sumontuokite šį rėmą virš vandens pertvaros (atstumas tarp jų turi būti 9 centimetrai).

7 veiksmasĮ viršutinės dalys priekyje išsikišusių stačiakampių, horizontaliai suvirinkite 40,3 centimetro ilgio ir 8 centimetrų pločio geležinę juostą.

8 veiksmas Galinės pusės viršuje išpjaukite apvalią 11,5 centimetro skersmens skylę.

Trečias etapas. Išorinės dalies pastatymas

Dabar pereikite prie durų ir išorinių vandens striukės sienų gamybos. Veiksmų seka šiuo atveju turėtų būti tokia.

1 žingsnis. Iškirpkite išorines sienas iš lakštinio metalo įprastų stačiakampių pavidalu. Priekinės pusės matmenys turi būti 46,3x56,2 centimetrai, šono - 57,6x77 centimetrai, o galinės - 46,3x77 centimetrai.

2 žingsnis Priekinėje sienoje supjaustykite porą apvalios skylės kompensacijai (pasirinktinai šios skylės gali būti rombo formos), kurių skersmuo yra 1 centimetras. Įsitikinkite, kad skylės yra vienoje vertikalioje linijoje. Viršutiniame dešiniajame kampe padarykite kitą skylę, kurios skersmuo yra 1,5 centimetro. Ši skylė bus reikalinga termometrui.

3 veiksmas Taip pat padarykite skylutes galinėje sienelėje. Tai turėtų būti kompensavimo pora ir dar 3 pagalbiniai (kaminui, 4 centimetrų skersmens darbinio skysčio tiekimui ir 1,5 centimetro skersmens išleidimo vožtuvui).

4 veiksmas Mes ir toliau statome Kholmovo katilą. Dabar šoninėse sienose reikia padaryti 4 skyles kompensacijai. Tokiu atveju pirmoji pora ant sienų turėtų būti viename lygyje su apvalkalo kompensatoriumi, o vėliau čia reikės įkišti ir suvirinti geležies strypą. Kairėje sienoje išgręžkite porą skylių - 4 centimetrų skersmens (darbinio skysčio išvesties) ir 2 centimetrų (termostatui).

5 veiksmas Padarykite kompensacines siūles raidės „P“ pavidalu dešimties kopijų kiekiu. Matmenys turi būti 3x4x4 centimetrai (atitinkamai aukštis, plotis ir ilgis).

6 veiksmas Suvirinkite šias kompensacines siūles prie atitinkamų išorinių sienų skylių.

7 veiksmas Suvirinkite visas išorines sienas į vidų.

8 veiksmas Suvirinkite kaminą ir vamzdžius.

9 veiksmas Suvirinkite keturis varžtus konstrukcijos viršuje. Jie turi būti išdėstyti aplink šilumos mainų kameros perimetrą.

10 veiksmas Patikrinkite konstrukcijos sandarumą. Tam paimkite kamščius ir uždėkite juos ant kiekvieno purkštuko, tada į prietaisą įpilkite skysčio. Pakelkite slėgio indikatorių iki maždaug 2,2 baro. Standartinis darbinis slėgis aprašytas įrenginys bus 1,5 baro. Jei radote nuotėkių, būtinai juos užsandarinkite.

11 veiksmas Pabaigoje suvirinkite dugną.

Ketvirtas etapas. Gaminame slenkstį, duris ir groteles

Kalbant apie veržlę, tai yra dangtelis stačiakampio formos su daugybe skylių ir šonų. Šio elemento matmenys turėtų būti 5,5x16x40 centimetrų, o jo gamybos algoritmas pateiktas žemiau.

1 žingsnis. Pirmiausia paimkite lakštinį metalą.

3 veiksmas Sulenkite šonus.

4 veiksmas Kruopščiai suvirinkite jungtis.

5 veiksmas Vienoje iš 40 cm kraštų padarykite 1,2 cm skylutes iš 14 dalių.

Vaizdo įrašas - Savarankiška kasyklos katilo gamyba

Pastaba! Apverskite veržlę aukštyn kojomis, įdėkite ją į korpusą taip, kad ji būtų po vandens pertvara apačioje. Šiuo atveju tarpas turėtų būti maždaug 3,5 centimetro.

Grotelių matmenys, pagal brėžinius internete, turėtų būti 20x40 centimetrų, nors skylės apačioje šiuo atveju jau turėtų būti išilginės. Padarykite pagrindinę durų dalį taip pat, kaip ir slenkstį, tada viršutinėje dalyje išpjaukite 8x19 cm skylę. Svarbu, kad anga būtų uždaryta atvarto dangteliu su užuolaidomis, kurios privirinamos ant gautos angos.

Klijuokite duris aplink perimetrą asbesto laidu, naudodami karščiui atsparų sandariklį. Iš vienos pusės suvirinkite ausis po vyriais, o iš kitos – geležinę juostelę su plyšiu centre. Speciali rankena tilps būtent į šią angą.

Galų gale belieka tik degimo / šilumos mainų kamerų stogelius pagaminti naudojant tą pačią technologiją kaip ir pagrindinė durų dalis. Tai viskas, kaip matote, Kholmovo katilo užtenka paprastas dizainas, todėl visiškai įmanoma susidoroti su gamyba patiems. Sėkmės darbuose!

Pagrindinė GK "KANEX" veikla yra atsarginių dalių gamyba ir tiekimas garo katilaišiluminės elektrinės ir kiti katiliniai-pagalbiniai įrenginiai bei vamzdynai. Pagrindinės holdingo gamybos vietos yra Ščekino katilų-pagalbinės įrangos ir vamzdynų gamykla, Kyshtym mašinų gamybos asociacija ir įmonė Ozerskkhimprom.

Garo katilai skirti veikti kaip šiluminių elektrinių ir šiluminių elektrinių jėgos agregatų dalis. Garo katilų agregatų eksploatavimo laiką riboja skaičiuojami ištekliai ir lemia įrangos eksploatavimo sąlygos. Eksploatuojant šiluminių elektrinių įrangą, periodiškai reikia keisti atskirus katilų blokus ir agregatus. Tai normali situacija net ir aukščiausios kokybės įrangai, nes skirtingi mazgai gali turėti skirtingas terminas išnaudojimas dėl objektyvių priežasčių. Specialiai tokiems atvejams mūsų holdingo įmonės gamina atsargines dalis ir komponentus katilų remontui, siūlo įvairių variantų katilinės įrangos modernizavimas.

Tiekiamų garo katilų komponentų tipai:

1. Katilo rėmas.

Katilo bloko rėmas vadinamas metalinė konstrukcija, kuris suvokia apkrovą nuo būgno, šildymo paviršių, plytų mūro, platformų ir laiptų bei kitų katilo agregato elementų ir perkelia ją į pastato pamatą ar statybines konstrukcijas. Modernaus didelio galingumo katilo agregato karkasas yra sudėtingos struktūros ir susideda iš vertikalios kolonos sujungiant juos horizontaliomis santvaromis, sijomis ir įstrižomis jungtimis. Kolonų viršus sujungtas atramine (stuburine) sija ir lubomis. Beveik visi karkaso elementai: kolonos, santvaros, sijos ir raiščiai yra sujungti suvirinimo būdu, kuris užtikrina rėmo stabilumą ir tvirtumą. Tik sijos, kurios šiluminio plėtimosi ar lenkimo metu gali sukurti reikšmingus papildomus įtempimus kolonose, laisvai remiasi į rėmą ir yra įsukamos per ovalias skylutes.

2. Katilo būgnas.

Katile su natūralia arba priverstine cirkuliacija garai susidaro būgne, o tai yra cilindrinis indas kurių skersmuo iki 1,8 m, sienelės storis iki 100 mm ar daugiau, o ilgis iki 30 m. Tvirtinama prie būgno didelis skaičius tiekiami cirkuliacinio kontūro kėlimo ir nuleidimo vamzdžiai maitinti vandeniu ir perkaitintuvas prijungtas. Būgnas montuojamas ant katilo rėmo naudojant ritininius guolius, kurie kaitinant užtikrina laisvą būgno plėtimąsi. Garų atskyrimo įtaisai dedami į būgno vidų.

3. Vandens vamzdžiai.

Jie naudojami vandens tiekimui į krosnies tinklelio vamzdžius iš katilo būgno. Pralaidoms gaminti daugiausia naudojami 20 klasės plieno vamzdžiai, kurių skersmuo yra 83–159 mm.

4. Krosnių ekranai.

Jie yra degimo kameros sudedamosios dalys. Krosnių tinkleliai tuo pat metu turi dvejopą paskirtį: jie tarnauja kaip uždarantys paviršiai ir šildymo paviršiai. Katilinių agregatų ekranai dažniausiai gaminami iš lygūs vamzdžiai sujungti suvirinimo būdu. Be to, kad ekranai suvokia šilumą iš krosnies, jie apsaugo krosnies sieninį pamušalą nuo žalingo poveikio. aukštos temperatūros ir cheminis skysto šlako poveikis. Šiuolaikiniuose katiluose už ekrano vamzdžių mūrijimo temperatūra neviršija 500 ⁰С, todėl lengviau mūryti mūrą ir pailginti jo tarnavimo laiką. Šiuolaikinių aukšto slėgio katilų su natūralia cirkuliacija sietų vamzdžių išorinis skersmuo yra 60 mm, vidutinio slėgio katilų - 83 mm, tarpas tarp vamzdžių yra atitinkamai 4 ir 19 mm. Ekrano vamzdžių galai privirinami prie horizontalių apvalių kolektorių jungiamųjų detalių iš storasienių vamzdžių arba tiesiai prie kolektoriaus.

5. Lubų perkaitintuvas.

Tai yra katilo konstrukcijos dalis. Tai vadinama spinduliuojančiais šildymo paviršiais, kurie daugiausia dėl radiacijos suvokia dujų šilumą. Jis pagamintas iš plieninių vamzdžių, kurių skersmuo 32-60 mm, sienelės storis 4-6 mm.

Radiacinė perkaitintuvo dalis, esanti ant degimo kameros sienų ir lubų, suvokia spinduliuojamą šilumą ir savo konstrukcija mažai skiriasi nuo ekranų – ji susideda iš vamzdžių, privirintų prie apvalių kolektorių. Kiekviename perkaitintuvo spinduliuojančios dalies skydelyje garai vamzdžiais juda pirmiausia iš viršaus į apačią, o po to per apatinį kolektorių patenka į kitus vamzdžius, kuriais nukreipiami aukštyn. Keliose vietose išilgai vamzdžių aukščio sumontuotos kreipiamosios atramos, pritvirtintos prie rėmo sijų; šios tvirtinimo detalės netrukdo vamzdžiams vertikaliai judėti, kai keičiasi jų temperatūra. Tvirtinimas horizontaliai lubų vamzdžiai taip pat neturėtų jiems užkirsti kelio terminis pailgėjimas. Šie vamzdžiai pakabinami ant strypų prie rėmo lubų.

6. Skydinis garo šildytuvas.

Tai įtaisas, skirtas pašildyti garą iki aukštesnės nei prisotinimo temperatūros, nes sugeria spinduliuojamą šilumą iš degimo kameros. Struktūriškai ShPP blokas yra pagamintas iš kelių eilių paketų (ekranų), pagamintų iš sulenktų plieninių vamzdžių (vamzdžio skersmuo 32-38 mm), kartu su įleidimo ir išleidimo kamera.

Pusiau spinduliuojanti perkaitintuvo dalis (ekranas), esanti viršutinėje krosnies dalyje ir horizontaliame dūmtraukyje, suvokia ir spinduliuojamą šilumą dėl spinduliuotės, ir šilumą, perduodamą konvekcijos būdu.

7. Konvekcinis perkaitintuvas.

Tai prietaisas, skirtas perkaitinti garus iki reikiamos temperatūros dėl konvekcinės šilumos suvokimo iš degimo kameros. Struktūriškai pavarų dėžės blokas yra plieninių vamzdžių (ritių), sujungtų į įleidimo ir išleidimo kameras, sistema. Pavarų dėžė yra vienas iš svarbiausių katilo komponentų ir veikia esant sudėtingoms temperatūros sąlygoms. Priklausomai nuo išvesties parametrų perkaitinti garai Pavarų dėžė pagaminta iš legiruoto arba labai legiruoto plieno.

Konvekcinė perkaitintuvo dalis yra horizontaliame dūmtraukyje ir konvekcinėje šachtoje. Vidutinio slėgio katiluose, kuriuose tik 20% visos šilumos išleidžiama garų perkaitinimui, visas perkaitintuvas yra horizontaliame dūmtake.

8. Mikroblokai.

Jie priklauso konvekcinei katilo daliai ir tarnauja garams perkaitinti iki reikiamos temperatūros dėl konvekcinės šilumos suvokimo iš degimo kameros. Struktūriškai mikroblokai yra plieninių ritinių sistema, sujungta su įleidimo ir išleidimo kamera. Paprastai mikroblokų gamybai naudojami 12Kh1MF, 12Kh18N12T plieno klasės vamzdžiai.

9. NRCH, SRCH, VRCH vienkartiniai katilai.

Vienkartiniuose katiluose įprasta ekranuose atskirti apatinę (LRCh), vidurinę (MSF) ir viršutinę (VRCh) radiacijos dalis. Vienkartinių katilų ekranams gaminti paprastai naudojami vamzdžiai, kurių išorinis skersmuo yra 32, 38 ir 42 mm. Naudojamos kaip plokštės su tiesiomis linijomis vertikalūs vamzdžiai, taigi kelių kilpų plokštės. Vieno praėjimo ir kelių pralaidų vamzdžių plokštės plačiai naudojamos šiuolaikiniuose vienkartiniuose katiluose. Apatinė spinduliuotės dalis (LRH), esanti degiklio šerdies zonoje, kur reikėtų ypač saugotis netolygaus atskirų vamzdžių įkaitimo, yra pagaminta iš vieno praėjimo plokščių. Viršutinės pakopos ekranai (SCR, TRC) turi daugiakrypčius skydelius.

10. Vandens taupymo priemonė.

Tai katilo elementas, skirtas katilo vandeniui pašildyti naudojant išeinančio vandens šilumą dūmų dujos. WEC yra bloko konstrukcija, susidedantis iš ritinių paketų eilių, įleidimo ir išleidimo kamerų. Šiuolaikiniuose katiluose naudojami verdančio tipo vandens ekonomaizeriai, kuriuose vanduo ne tik pakeliamas iki virimo temperatūros, bet ir iš dalies paverčiamas sočiųjų garų. Ekonomaizeriai gaminami vamzdžių paketų pavidalu, sumontuoti katilo agregato konvekcinėje šachtoje išilgai išmetamųjų dujų už konvekcinio perkaitintuvo. Pakuotės susideda iš ritinių, pagamintų iš 25–42 mm išorinio skersmens vamzdžių, privirintų prie jungiamųjų detalių arba tiesiai prie kolektoriaus.

11. Oro šildytuvas.

Šis prietaisas skirtas pašildyti į katilo krosnį tiekiamą orą, kad padidėtų kuro degimo efektyvumas, ir atitinkamai padidintų katilo efektyvumą. Katiluose, veikiančiuose su pulverizuotu kuru, džiovinimas taip pat atliekamas karštu oru iš VZP. Oro šildytuvai skirstomi į du tipus: rekuperacinius (vamzdinius) ir regeneracinius (sukamuosius).

11.1. Vamzdinis oro šildytuvas.

Vamzdinis oro šildytuvas susideda iš atskiri elementai(kubeliai), kuriuose vertikalūs tiesūs plieniniai vamzdžiai, kurių dydis 51 × 1,5 arba 40 × 1,5 mm, išdėstyti šachmatine tvarka, savo galuose suvirinami prie horizontalių vamzdžių lakštų. Dūmų dujos juda vamzdžių viduje, o oras tarp vamzdžių praeina horizontalia kryptimi. Paprastai išilgai katilo agregato pločio įrengiami keli oro šildytuvo stulpeliai, o vertikaliai – keli kubai. Iš vieno kubo į kitą oras praeina aplinkkelio kanalais. Dėl kompensacijos šiluminis plėtimasis oro šildytuvas, sumontuotas išorinis objektyvo kompensatorius, apačioje privirintas prie viršutinio kubo, o viršuje - prie apvalkalo rėmo. Oro šildytuvuose, kurių aukštis didesnis nei 3 m, tarp viršutinių vamzdžių lakštų ir konvekcinės šachtos išorinių sienelių įrengiami papildomi šoniniai kompensatoriai.

11.2. Regeneracinis oro šildytuvas.

Šiuolaikiniuose katiluose įrengti du arba daugiau lygiagrečiai sujungti 6,8 arba 9,8 m skersmens regeneracinio oro šildytuvo įrenginiai. Kiekvienas regeneracinio oro šildytuvo aparatas susideda iš: korpuso, cilindrinio rotoriaus, lėtai besisukančio aplink vertikalią oro ir dujų vamzdžių ašį, tiekiančio ir ištraukiančio orą bei išmetamąsias dujas.

Vertikalios plieninės plokštės, esančios rotoriuje, rotoriaus sukimosi metu pakaitomis šildomos tarp jų einančių išmetamųjų dujų srautu, o po to vėsinamos oro sraute ir atiduoda orui anksčiau gautą šilumą. Rotorius sudarytas iš didelis skaičius pleišto formos sekcijos su vertikaliomis plokštėmis, pritvirtintomis rėmu. Plokštelių forma užtikrina tarpų susidarymą tarp jų, kad pakaitomis galėtų praeiti dūmų dujos ir oras. Elektros variklis varo rotorių per pavarų dėžę ir žibinto ratą, kuris yra vertikalūs ritinėliai (kaiščiai), esantys aplink rotoriaus perimetrą. Toks žibinto įjungimas, nors ir nėra standus, gali veikti patikimai, jei rotoriaus gamyboje yra netikslumų. Kad oras nepatektų į išmetamąsias dujas, prietaisas turi žiedinį periferinį sandariklį, žiedinį vidinį sandariklį aplink vertikalų veleną ir radialinius sandariklius tarp dujų ir oro dėžių. Visi šie sandarikliai montuojami tiek viršuje, tiek apačioje apatinės dalys rotorius.

12. Kondensacijos įrenginys.

Kondensaciniai katilai veikia jau daugiau nei šimtą metų žinomu principu. Efektyvus naudojimasŠis metodas pradėtas naudoti visai neseniai. Šildymo katilų gamyboje tapo įmanoma naudoti lydinius, kurie nėra atsparūs korozijai, taip pat naudoti įvairių prekių ženklų iš nerūdijančio plieno.

Prieš degiklį sumontuotas ventiliatorius, kuris siurbia dujas iš dujotiekio, sumaišo jas su oru ir siunčia darbinį kuro mišinį į degiklį. Dūmų dujos pašalinamos per koaksialiniai kaminai„vamzdis vamzdyje“, kurie pagaminti iš karščiui atsparaus plastiko. Automatikos valdomas siurblys optimizuoja šildymo sistemos galią, taupo elektros energiją ir sumažina šildymo sistemoje cirkuliuojančio aušinimo skysčio keliamą triukšmą.

13. Garo vamzdžiai.

Jie yra vamzdiniai elementai, veikiantys esant slėgiui. Jie pagaminti iš 108-133 mm skersmens vamzdžių. Naudojamo plieno klasė ir vamzdžio sienelės storis priklauso nuo parametrų, kuriais vamzdis veikia. Paprastai garo aplinkkelio vamzdžių gamybai naudojamos plieno rūšys: 20, 12XMF, 12X1MF, 15GS ir pan.

14. Kolekcionieriai.

Tai yra katilo elementai, skirti surinkti arba paskirstyti darbo aplinka, vaizduoja plieninę storasienę suvirintą cilindrinę konstrukciją ir sujungia vamzdžių grupę. Pagal paskirtį kolektoriai skirstomi į garo, vandens, perkaitintuvus ir mažo skersmens kolektorius, paprastai naudojamus ekonomaizeriams. Kolektoriai gaminami iš plieno markių vamzdžių: 20, 15GS, 15XM, 12X1MF, 15X1M1F.

15. Aušintuvai.

Tai šilumos mainų sistemos, skirtos sumažinti perkaitinto garo temperatūrą katilo bloke arba priešais turbiną.

Aušintuvai paprastai įrengiami tarpinėje antraštėje. Priklausomai nuo aušintuvų išdėstymo katile ir nuo jame vykdomų šilumos mainų tipo, išskiriami radiaciniai, konvekciniai-radiaciniai, ekraniniai ir konvekciniai aušintuvai. Visi aušintuvai, priklausomai nuo aušinimo garais principo, skirstomi į paviršinius ir įpurškimus.

Paviršiniuose aušintuvuose garai aušinami pašalinant šilumą iš garų tiekimo vandeniu, kuris praleidžiamas per šilumokaičio vamzdelius.

Įpurškimo aušintuvuose naudojamas aušinimas garais, pašalinant šilumą iš garų tiekimo vandeniu, kuris tiesiogiai įpurškiamas į aparatą.

16. Blokuoti automatinius degiklius.

Jie pasižymi plačiu šiluminės galios diapazonu – 10 ... 20000 kW ir yra skirti dirbti su gamtinėmis ir suskystintomis dujomis, lengvuoju skystuoju kuru ir mazutu. Kombinuoti degikliai degina tiek dujinį, tiek skystąjį kurą.

Degiklis skirtas deginti natūralius ir suskystintos dujos ir yra su tokia jungtimi: rutulinis vožtuvas dujų tiekimui; dujų slėgio jungiklis; daugiafunkcinis dujinis multiblokas, kuriame yra filtras (purvo gaudyklė), du magnetiniai vožtuvai, dujų slėgio reguliatorius. Per jungiamąjį kanalą dujos patenka į liepsnos vamzdį.

17. Degiklių spragos.

Jie yra krosnių blokų sienų konstrukcinė dalis. Jie atlieka katilo degiklio pastatymo konstrukcijos vaidmenį.

18. Katilų komplektas.

Už kiekvieno katilo esančiuose dujų kanaluose įrengiami dūmų sklendės (varteliai), kurių pagalba reguliuojama trauka. Liukai ir šuliniai naudojami išorinių ir vidinių šildymo paviršių apžiūrai, remontui ar valymui. Dujiniu ar skystuoju kuru veikiančių katilų krosnies arba dūmtakio viršutinėje dalyje įrengiami sprogstamieji vožtuvai, kurie apsaugo krosnies ir katilo pamušalus nuo sunaikinimo sprogimo metu.

Kontaktai:

Karšto vandens katilų KV įtaisas reguliuojamas GOST 30735-2001 „Karšto vandens šildymo katilai, kurių šiluminė galia nuo 0,1 iki 4,0 MW“ ir taikomas katilams, kurių darbinis vandens slėgis yra iki 0,6 MPa (6 kgf / cm2) ir maksimali vandens temperatūra katilų išvade iki 115 °C, skirta pastatų ir statinių šildymui.

Šilumos katilų skaičiavimas atliekamas pagal normatyvinį metodą „Katilų agregatų terminis skaičiavimas“. Kuznecovas N.V., Mitoras V.V. ir kt., 1973 m

Hidraulinis katilų skaičiavimas atliekamas pagal standartinį metodą "Katilų agregatų hidraulinis skaičiavimas". Baldina O.M. ir kt., 1978 m

Aerodinaminis katilų skaičiavimas atliekamas pagal standartinį metodą „Katilų agregatų aerodinaminis skaičiavimas“. Mochan S.I.

Karšto vandens katilų įtaisas KV

Karšto vandens katilai, kurių galia iki 4,0 MW, gaminami iš plieninio lygiavamzdžio horizontalaus išdėstymo. Varis yra vientisas blokas, susidedantis iš dviejų dalių krosnies ir konvekcinės. Krosnies dalis – susideda iš plieninės plokštės: šoninė, lubos, priekinė ir galinė. Ant krosnies esančioje katilo krosninėje dalyje vyksta kuro degimo procesas, išspinduliuota šiluma konvekcinės ir radiacinės šilumos mainų pagalba perduodama į plokštes ir šildo aušinimo skystį (vandenį). Siekiant padidinti krosnies plokščių šilumos perdavimo pajėgumą, jos yra sandarios dujoms (tarp vamzdžių suvirinama plieninė juosta). Katilo krosninėje dalyje karštų dujų temperatūra, priklausomai nuo kuro rūšies, siekia 1000 - 1200 C. Prie išėjimo iš krosnies temperatūra sumažėja iki 800 C.

Po katilo krosnies dalies karštos dujos patenka į konvekcinį bloką, susidedantį iš konvekcinių sekcijų. Konvekcinės sekcijos – tai stovų plokštės ir į jas suvirinti vamzdžiai. Konvekciniame bloke karštų dujų temperatūra nukrenta iki 180 -200 C. Šilumos perdavimui sustiprinti katilo konvekciniame bloke vamzdžiai išdėstomi šachmatine tvarka, įrengiama pertvara. Dujos juda žemyn ir aukštyn ir išeina iš katilo bloko viršaus.

Karšto vandens katilų izoliacinis įtaisas turi užtikrinti, kad į katilo bloką nebūtų įsiurbiamas lauko oras, o katilo korpuso temperatūra būtų ne aukštesnė kaip 50C. Tam vamzdžių sistema izoliuojama mineralinėmis PTE plokštėmis, o ant rėmo sumontuotas dekoratyvinis apvalkalas iš plieno lakštų.

Katilo konvekcinių plokščių valymas nuo suodžių ir pelenų nuosėdų atliekamas per katilo izoliaciniame pamušale esančius liukus. At teisingas veikimas katilo montavimas, tinkamas traukos ir sprogimo nustatymas, vadovaujantis gamintojo rekomendacijomis, ant katilo plokščių nesusidaro pelenų ir suodžių nuosėdos.

Katilo hidraulinės sistemos įtaisas

Karšto vandens katilo hidraulinė grandinė turi užtikrinti aušinimo skysčio (vandens) pašildymą 25 C. Numatomas vandens temperatūros diapazonas katile yra 115-90 C, arba 95-70 C.

Be to, hidraulinė grandinė turi užtikrinti vandens srautą, kuris sumažintų nuosėdų susidarymą ir išvengtų stovinčių zonų susidarymo. Tam katilo kolektoriuose įrengiamos pertvaros, kurios nukreipia vandens judėjimą katile ir užtikrina reikiamą greitį. AT įvairių modelių karšto vandens katilai KV, vandens įvadas ir išvadas galimas degimo kameros kolektoriuje, viršutiniame arba apatiniame konvekcinių plokščių kolektoriuose, o įvado-išvado vieta neturi įtakos temperatūrų skirtumui ir lengvai keičiasi priklausomai nuo kliento specifikacijų, pagal su jo katilinės schema.

Eksploatacijos metu susidariusiam dumblui pašalinti katilo vamzdinėje dalyje apatiniuose kolektoriuose yra numatyti drenai. Viršutiniuose kolektoriuose sumontuotos orlaidės orui pašalinti.

Pateikti saugias sąlygas veikimo ir projektavimo darbo režimai karšto vandens boileriai yra įrengti apsauginiai ir uždarymo bei valdymo vožtuvai, prietaisai ir saugos įtaisai. Uždarymo vožtuvai skirtas vandens nuleidimui iš katilo į šilumos tinklas, tiekimas grąžinti vandenįį karšto vandens boilerį, nuleidžiant vandenį iš katilo, už protarpinis pūtimas ir dumblo šalinimas. Valdymo ir matavimo prietaisai, termometrai ir manometrai užtikrina slėgio ir temperatūros matavimą karšto vandens katilų vandens įleidimo ir išleidimo angose.

Kietojo kuro katilų įtaisas KV

Priklausomai nuo katilo galingumo kieto kuro katilai gali būti su rankinėmis ir mechaninėmis pakuros:

• krosnelė esd
• grotelių pakuros
• krosnelė su rotacinėmis grotelėmis RPK
• krosnelė ZP RPK su ZP ratuku ir rotacinėmis grotelėmis
• krosnis TShPM
• krosnis TLPH
• krosnis TLZM

Dujų ir skysto kuro katilų įtaisas

Galima dirbti su dujiniais ir skysto kuro katilais KVA įvairių tipų importuotos ir vietinės gamybos degikliai, tam pasirinktam degikliui ant priekinės plokštės padarytos skylės ir tvirtinimo detalės.

Katilas yra vienas iš bet kurios šildymo sistemos komponentų. Jis skirtas kuro degimo energijai (dujinio katilo atveju toks kuras yra dujos) paversti šiluma skysčiui šildyti, kuri vėliau tiekiama į šildymo baterijas. Vidinė organizacijaŠiuolaikiniams dujiniams katilams sprendžiamas pagrindinis uždavinys – užtikrinti maksimalų naudojimo patogumą ir saugumą, sumažinant privalomą žmogaus kontrolę.

Prieš tęsdami Išsamus aprašymas pagrindinių dujinių katilų komponentų, būtina atkreipti dėmesį į jų klasifikaciją. Nepaisant to, kad visi katilai yra išdėstyti maždaug vienodai, kiekviena veislė turi savo specifinės savybės, kuriems reikia tam tikrų dalių, naudojamų joms palaikyti, modifikacijų. Taigi, katilai yra:

• Siena ir grindys. sieninis variantas kompaktiškesnis ir patogesnis ir dažniausiai naudojamas privačiuose namuose. Grindinio katilo privalumas – galimybė apšildyti didelius plotus dėl daug didesnės galios. Todėl tokie įrenginiai dažniausiai įrengiami pramoninėse patalpose.
• atmosferinis ir turbokompresorinis. Atmosferinio katilo veikimo principas toks pat kaip ir įprastos krosnelės: oras paimamas iš patalpos ir dėl natūralios traukos išleidžiamas į specialiai pastatytą kaminą. Modeliuose su turbokompresoriumi įmontuotas ventiliatorius sukuria trauką, degimo kamera yra visiškai uždaryta, o oras paimamas iš gatvės.
• Vienos ir dvigubos grandinės. Prietaisas su viena grandine skirtas tik patalpų šildymui, užduotis dvigubos grandinės katilas– taip pat aprūpinti gyventojus karštu vandeniu.
• Su įprastiniu arba moduliuojančiu degikliu. Katilų su moduliuotu degikliu įtaisas apima automatinį galios valdymą, dėl kurio žymiai sutaupoma dujų sąnaudų.
• Su elektroniniu arba pjezokeraminiu uždegimu. Elektroninis uždegimas yra patogesnis – dujų garų užsidegimas degimo kameroje įvyksta be žmogaus įsikišimo, o sistemose su pjezo uždegimu kiekvieną kartą reikia paspausti atitinkamą mygtuką.

Pagrindiniai dujinio katilo elementai

Kaip minėjome aukščiau, dujinio katilo įtaisas yra maždaug vienodas visiems jo vykdymo variantams. Tai reiškia, kad pagrindiniai komponentai, iš kurių surenkami katilai, yra tie patys:

• Dujinis degiklis. Tai perforuota stačiakampė konstrukcija. Jo viduje yra purkštukai, per kuriuos dujos tiekiamos į degimo kamerą. Purkštukai suteikia vienodas paskirstymas liepsna visame degiklyje, taip sukuriant sąlygas efektyviausiai šildyti aušinimo skystį dujinio katilo viduje.
• šilumokaitis- metalinė dėžė su įmontuotu radiatoriumi, kurios viduje yra vamzdžiai su aušinimo skysčiu. Dėl degančių dujų energijos šilumokaitis įkaista ir perduoda šilumą skysčiui. Vieno kontūro katilas visada turi vieną šilumokaitį, dvigrandės katilas gali turėti du – pirminį ir antrinį.
• Cirkuliacinis siurblys. Suteikia linijos slėgį dujinis šildymas su priverstine cirkuliacija. Ne visuose dujinių katilų modeliuose.
• Išsiplėtimo bakas. Naudojamas laikinai pašalinti aušinimo skystį intensyvaus kaitinimo ir plėtimosi metu. Turi pakankamai talpos vidutinėms sąlygoms. Šildymui dideli plotai sistemoje dažnai įrengiamas papildomas bakas.
• Degimo produktų šalinimo įrenginys. Atmosferiniams katilams išleidimo anga turi būti prijungta prie atskiro natūralios traukos kamino, modeliuose su turbokompresoriumi yra dvigubas koaksialinis vamzdis dujų atliekoms išvežti, kurių trauką sukuria įmontuotas ventiliatorius.
• Automatikos sistema. Tai katilo valdymo blokas, kurį sudaro elektroninė grandinė, kuris nustato sistemos veikimo režimą, priklausomai nuo prijungtų ir įmontuotų jutiklių rodmenų.

Konkreti dujinio katilo modifikacija gali suteikti tam tikrų jo įrenginio savybių. Taigi, pavyzdžiui, vienos grandinės blokui sanitariniam vandeniui šildyti gali būti naudojamas išorinis katilas, o dviejų kontūrų dujinio katilo įrenginyje gali būti kombinuotas šilumokaitis, kuriame aušinimo skystis ruošiamas abiem grandinėms.

Dabar apsvarstykite pagrindinius dujinių katilų komponentus išsamiau.

Dujinis degiklis

Priklausomai nuo katilo tipo, degiklis gali būti atmosferinis arba slėginis. Katilai su atmosferiniais degikliais yra pigesni, mažiau triukšmingi, tačiau turi mažą našumą. Slėginiai degikliai, ypač kaip grindų dujinio katilo dalis, gali tiekti iki kelių tūkstančių kilovatų galią.

Be to, degikliai skirstomi į:

• vienpakopis;
• dviejų pakopų;
• moduliuotas.

Veiksmingiausi yra moduliuoti degikliai. Jie leidžia sklandžiai reguliuoti liepsnos aukštį ir aušinimo skysčio įkaitimo laipsnį priklausomai nuo temperatūros patalpoje ir žymiai sutaupyti dujų kuro.

šilumokaitis

Pagrindinis šilumokaičio kokybės rodiklis yra medžiaga, iš kurios jis pagamintas.

Patikimiausias ir patvariausias yra ketus. Ketaus šilumokaičiai gali veikti kelis dešimtmečius, taip nulemdami ilgą viso dujinio katilo tarnavimo laiką. Ši medžiaga gerai išlaiko šilumą, todėl puikiai tinka dvigubos grandinės šildymo sistemos versijai. Ketaus trūkumai yra jo trapumas ir didelis svoris.

Plieniniai šilumokaičiai netrūkinėja ir nelūžta nuo netikėto smūgio ar staigių temperatūros pokyčių. Tačiau jie perdega daug greičiau ir yra linkę į koroziją. Brangiuose dujinių katilų modeliuose naudojami šilumokaičiai, pagaminti iš specialių rūšių plieno, kurie savo patvarumu prilygsta ketaus. Dažnai, siekiant prailginti tarnavimo laiką, plieniniai šilumokaičiai iš vidaus padengiami vario sluoksniu, o iš išorės – specialiais karščiui atspariais dažais.

Cirkuliacinis siurblys ir hidraulinė grupė

Siurblio parametrus dažniausiai parenka gamintojas pagal katilo galią. Todėl siurblys neturi didelės įtakos viso gaminio kokybei. Verta atkreipti dėmesį į vamzdžių, per kuriuos aušinimo skystis ir vanduo patenka į dujinio katilo vidų (jei tai yra dvigubos grandinės blokas), medžiagą. Geriausia, jei jie pagaminti iš vario arba kokybiško plastiko. Taip pat galite paklausti siurblio gamintojo – gerai, jei tai žinomos firmos, tokios kaip Grundfos, Gileks, Vortex ir kt.

Išsiplėtimo bakas

Tai svarbi dujinių katilų dalis. Šildymo sistemoje turi būti išsiplėtimo bakas, į kurį šildant išleidžiamas aušinimo skysčio perteklius. Šio rezervuaro dydis apskaičiuojamas naudojant specialius metodus, jis gali būti apytiksliai įvertintas kaip 10% viso skysčio tūrio sistemoje. Todėl renkantis katilą pageidautina žinoti šildymo linijos ilgį ir reikiamą bako tūrį.

Svarbu pažymėti, kad tūris išsiplėtimo bakas skaičiuojamas tik pagal šildymo sistemos aušinimo skysčio kiekį. Todėl tiek vienos grandinės, tiek dviejų grandinių katilui reikalingas toks pat išsiplėtimo bako tūris.

Automatikos sistemos

Integruota automatika kontroliuoja katilo darbą visais jo režimais ir apima:

Žinant dujinio katilo įrenginio veikimo principus, jo pasirinkimo procesas taps paprastesnis ir suprantamesnis bei padės sutaupyti tiek perkant šiluminį įrenginį, tiek jį eksploatuojant.

Pūstuvo ventiliatorius

našumas - 1000 m.h;

galva - 120 m. Art.;

variklio galia 7,0 kW

apsisukimų skaičius - 1000 aps./min.;

įtampa 380 V.

Naftos-dujų degikliai

Našumas naudojant mazutą - 9000 kg/h esant Pmaz = 18 - 20 atm.

Degiklis turi periferinį dujų tiekimą ir mechaninį mazuto purkštuvą, purkštukai darbo metu aušinami oru iš pučiamųjų ventiliatorių. Neveikiantys purkštukai turi būti pašalinti.

Katilo konvekciniam šildymo paviršiui valyti nuo eolinių nuosėdų numatytas pūtimas tinklo vanduo.

Į katilą patenkančio tinklo vandens kokybė turi atitikti šiuos standartus:

A) karbonato kietumas neturi viršyti 4000 mekv/kg;

C) neturėtų būti laisvo anglies dioksido.

Katilo degimo kamera

Katilo degimo kamera skirta didelio kaloringumo mazutui ir gamtinėms dujoms deginti. Degimo kameros matmenys 6,23 x 6,28 kv.m, prizminės dalies aukštis 5,3 m Sienos pilnai ekranuotos vamzdžiais  60 x 3,5 64 mm žingsniu. Krosnelės šalčio piltuvo pasvirusios dalys yra padengtos šamotu. Degiklių skylės padarytos iš dygliuotų vamzdinių žiedų, įtrauktų į katilo cirkuliaciją, padengtų chromito mase. 3, 4, 13, 14 degiklių spragos pasvirusios 15 0 , likusios 10 0 , visi sieto vamzdžiai sujungti horizontalūs diržai standumas aukščio žingsniais 2,8 m.

Degimo kameros tūris – 245 m 3 , ekranų radiacinis paviršius – 224 m 2 . Plovimo metu nuplovimo vanduo per dumblo skrynių hidraulinius sandariklius išleidžiamas į rūgštaus vandens duobę.

konvekcinė dalis

Konvekcinė dalis susideda iš 96 sekcijų. Kiekviena sekcija susideda iš "u" formos ritinių, pagamintų iš vamzdžių 28x3 mm, galai suvirinti į stovus 88x3,5 mm. Ritės yra išdėstytos 64 mm ir 38 mm žingsniu. Dujų eigoje konvekcinė dalis padalijama į 2 paketus, tarp kurių atstumas yra 60 mm. Konvekcinės dalies šildymo paviršius 2960 m 2 .

Katilo valymas

Katilo konvekcinei daliai valyti nuo pelenų nuosėdų numatyta plauti tinkliniu vandeniu. Plovimas atliekamas tiekiant tinklo vandenį per antgalius, pritvirtintus prie vamzdžių, esančių dujų dėžėje virš konvekcinės dalies.

Katilo apsauginiai vožtuvai

Katilo tinklo vamzdyno išleidimo angoje įrengiami apsauginiai vožtuvai:

Apsauginis vožtuvas „sureguliuotas iki P = 16m/cm2, Nr.2 iki P = 16; #3, #4 tas pats.

Apsauga PVC 1-2-3-4, kai katilai veikia su mazutu.

Siekiant užtikrinti patikimą ir nenutrūkstamą katilo darbą, yra numatyta ši PVK apsauga, kuri veikia katilo išjungimus kurui:

Kai vandens slėgis už katilo pakyla virš 16 atm.

Kai vandens slėgis už katilo nukrenta žemiau 8,0 atm

Sumažėjus vandens srautui per katilą:

piko režimu žemiau 1750 t/h;

Kai vandens temperatūra už katilo pakyla virš 1550C

Kai slėgis mažėja, mazutas iki P = 10 ata

Kai deglas krosnyje užgęsta 3 sekundėms.

Technologiniai blokai PVK 1-2-3-4

1. Bendrojo mazuto vamzdyno į katilą vožtuvą, mazuto grąžinimo iš katilo vožtuvą galima atidaryti tik tuo atveju, jei:

tam tikro vandens srauto per katilą buvimas ne mažesnis kaip 1700 t/h, tam būtina atidaryti vožtuvus 1640, 1641 ir reguliuoti debitą vožtuvu 1642 ne mažiau kaip 1700 t/h;

apsaugos grandinės rakto įjungimas į „įjungimo“ padėtį;

slėgis mazuto vamzdyne ne mažesnis kaip 10 atm;

įjungiant bandomųjų degiklių ventiliatorius, kad krosnis būtų išvėdinta bent 2 – tokia kombinacija: 5 ir 12 arba 6 ir 11, arba visi iš aukščiau išvardytų keturių ventiliatorių.

2. Vandentiekio į katilą sklendę Nr. 1640 galima uždaryti tik uždarius bendro mazuto vamzdyno į katilą sklendę ir grąžinus mazutą iš katilo.

3. Kuro padavimas į pilotinius degiklius galimas tik įjungus raktelius, degiklius į „įjungimo“ padėtį ir išjungus pilotinių degiklių ventiliatorius.

4. Uždarius vožtuvą Nr.1640 prieš katilą, automatiškai užsidarius katilui vožtuvas Nr.1641.

PVC valdymas

Be degiklių, iš šilumos skydo valdomi:

vožtuvai ant vandens tiekimo į katilą 31640

sklendės ant vandens išleidimo angos iš katilo Nr.1641

1642 tinklo vandens aplinkkelio sklendė

vožtuvas dėl mazuto tiekimo ir išėmimo iš katilo

vožtuvas ant dujų tiekimo į uždegimo įtaisus.

Skydas turi:

kuro tipo jungikliai 1pt 2pt

PDT apsauginis jungiklis (dujoms ir alyvai)

raktas skirtas OZ pavojaus signalui ir apsaugai patikrinti

KS signalo paėmimo klavišas.

Proceso signalizacija

Ekrano šviesos skydelyje – bet kurios katilo apsaugos veikimo signalai, taip pat apsaugos grandinių atjungimo, mazuto temperatūros į katilą ir gedimų ant vožtuvų mazgų Nr.1640 signalai. ir Nr.1641, buvo patalpinti. Signalas paimamas KS klavišu. Šviesos skydelis užges tik pašalinus gedimą. Signalizacijos patikrinimas atliekamas naudojant COP raktą. Tokiu atveju skambutis ir visas ekranas tikrinami vienu metu.

Signalizacija

Signalizacija numato šviesos ir garso signalizaciją avariniam ventiliatorių, degiklių išjungimui, be to, automatiniams degikliams (Nr. 7, 8, 9, 10) - šviesos ir garso signalizaciją dėl uždarymo vožtuvų ir ventiliatorių padėties neatitikimo. atitinkamus degiklius. Be to, ventiliatorių, automatinių degiklių schema suteikia pavojaus signalą jų avariniam sustabdymui. Šviesos signalizacija visiems automatizuotiems degikliams suteikiama signalinėmis lempomis.

Technologinė kontrolė

Ant šilumos skydo rodomi šie įrenginiai:

Tinklo vandens temperatūros prieš ir po katilo bei išmetamųjų dujų matavimas ir registravimas.

Pilotinių degiklių uždegiklių valdymas.

Alyvos temperatūros matavimas

Vandens slėgio matavimas prieš ir po katilo, mazuto.

Išleidimas krosnyje, už katilų.

Vandens srauto per katilą registravimas.