A condizioni diverse funzionamento, nonché per diversi valori e tipologie di carichi percepiti dalla connessione, vengono utilizzati i seguenti dadi:

• ordinario
• alto
• Basso
• autoallineanti
• ancoraggio fisso
• galleggiante
• speciale.

Riso. UN.

Riso. B.

Tabella 1.

Filo	M 1 testa (la più grande), N*m	M 15 fori (il più piccolo), N*m
M3	0,4/0,7	0,03
M4	0,7/0,9	0,10
M5	1,0/1,3	0,15
M6	1,3/2,7	0,20
M8	2,0/4,9	0,40
M10	4,0/6,9	0,60
M12	9,8/9,8	1,00
M14	12,7/12,7	1,50
M16	15,7/15,7	2,00

La ricerca è stata condotta su coppie filettate M6 in acciaio Z0KhGSA con filettature 4h6h-4H6H e 6e-5H6H utilizzate nell'industria domestica. È stato dimostrato che 35 paratie operative (serraggio della connessione ad una determinata coppia, mantenimento a 250 °C per 1 ora) hanno resistito al 100% ai dadi autobloccanti della coppia filettata 4h6h-4H5H e solo al 50% ai dadi autobloccanti dadi di bloccaggio della coppia filettata 6e-5H6H. I valori medi delle coppie di svitamento dei dadi autobloccanti per la coppia filettata 4h6h-4H5H sono superiori del 32-80% rispetto alla coppia filettata 6e-5H6H. Ciò garantisce una maggiore stabilità di bloccaggio della connessione filettata su quindici paratie operative. Per dadi autobloccanti in materiali resistenti al calore, azionati a alte temperature Di norma, il bloccaggio affidabile delle connessioni filettate è limitato a cinque paratie operative.

Al fine di ridurre l'intensità di manodopera dei lavori di installazione e assemblaggio, aumentare caratteristiche di performance i prodotti utilizzano dadi autobloccanti, fissi e flottanti nella gabbia (Fig. D). I dadi autobloccanti ad orecchie fisse sono realizzati nelle versioni a due orecchie, ad una orecchie e ad angolo (Fig. D, a) e vengono utilizzati per il fissaggio di portelli, pannelli, ecc.

Riso. D.

Il dado è fissato alla parte da collegare mediante due rivetti. Sono realizzati estraendo da materiale in fogli su presse multiposizione o stampaggio a freddo da filo. Le proprietà di bloccaggio sono assicurate comprimendo il coperchio e i dadi autobloccanti a occhiello cieco - comprimendo la parte filettata del cappuccio (Fig. D, b). Per i compartimenti stagni vengono utilizzati anche normali dadi ad orecchie vulcanizzati con gomma (vedi Fig. D, b). I dadi autobloccanti in gabbia (Fig. D, c, d) consentono di compensare gli errori tecnologici che sono inevitabili quando si assemblano parti di grandi dimensioni di configurazioni complesse. Il dado è fissato alla gabbia tramite scanalature o asole che ne limitano il movimento e ne impediscono la caduta dalla gabbia. A seconda della dimensione standard, il movimento minimo del dado nel piano della gabbia è di 0,5-1,0 mm. Le opzioni per il design della clip sono determinate, di norma, dal design del prodotto. Oltre a quelli discussi, sono ampiamente utilizzati dadi autobloccanti fluttuanti su una staffa, fluttuanti in clip a clip (Fig. 4, e, f), ecc.

Dove vengono utilizzate le noci?

In diverse condizioni operative, nonché con diverse entità e tipologie di carichi assorbiti dalla connessione, vengono utilizzati i seguenti dadi:

• ordinario
• alto
• Basso
• asolato per il bloccaggio dei giunti
• autobloccanti di varie esecuzioni
• autoallineanti
• ancoraggio fisso
• galleggiante
• speciale.

I principali tipi di dadi utilizzati nell'ingegneria meccanica sono presentati in Fig. UN.

Riso. UN. Dadi utilizzati nell'ingegneria meccanica

I dadi alti (altezza 0,8d) vengono utilizzati per connessioni che lavorano in tensione e possono sopportare grandi carichi alternati. Spesso, per tali connessioni, vengono utilizzati dadi "rinforzati", con un'altezza di 1,2 d. Ciò aumenta significativamente lo scorrimento della connessione, elimina la distruzione delle connessioni lungo il taglio delle spire della coppia filettata bullone-dado, sfrutta appieno la resistenza del bullone quando lavora in tensione.

Al fine di ridurre il peso delle strutture, i dadi alti con un diametro pari o superiore a 12 mm sono realizzati con una scanalatura esagonale cilindrica di dimensione approssimativamente uguale alla dimensione della chiave.

I dadi bassi vengono utilizzati nelle connessioni che sopportano piccoli carichi di trazione, nonché nelle connessioni a taglio.

I dadi esagonali con scanalatura vengono utilizzati in connessioni critiche che operano sotto carichi di vibrazioni. Sono fissati al bullone mediante coppiglie o filo. Per gli stessi scopi vengono spesso utilizzati dadi esagonali con un bullone arrotolato sul bullone (Fig. A, a).

I dadi esagonali ciechi vengono utilizzati per scopi decorativi. I dadi ciechi a pressione vengono utilizzati nelle connessioni rimovibili dove l'avvicinamento al dado è difficile. I dadi sferici rotondi vengono utilizzati come elementi decorativi e per eliminare i carichi di flessione sul bullone nella connessione. I dadi ad alette vengono utilizzati per collegamenti a sgancio rapido, così come nei bulloni incernierati, ecc. (Fig. A, b).

I dadi tondi con filettatura interna ed esterna, con asole all'estremità e lungo il perimetro, sono ampiamente utilizzati nelle connessioni con diametro pari o superiore a 14 mm. Il peso e le dimensioni inferiori dei dadi tondi rispetto ai dadi esagonali possono ridurre significativamente il peso delle strutture nel loro complesso. I dadi tondi con filettatura interna e scanalature all'estremità (solitamente 2 scanalature) sono ampiamente utilizzati nei piccoli diametri, a partire da 1,4 mm, offrendo gli stessi vantaggi delle connessioni (Fig. A, c).

Per evitare l'autosvitamento dei collegamenti filettati durante il funzionamento, nella maggior parte dei casi è necessario bloccarli. Tuttavia, il peso delle strutture, la bassa affidabilità del bloccaggio, l'elevata intensità di manodopera nei lavori di produzione, installazione e assemblaggio per il bloccaggio di coppie filettate hanno portato alla creazione e all'introduzione diffusa di dadi autobloccanti in tutti i rami dell'ingegneria meccanica. La base del bloccaggio con dadi autobloccanti è creare una tensione garantita e aumentare l'attrito in una coppia filettata a causa della deformazione della parte filettata del dado o dell'uso di inserti elastici senza filettatura.

Un tipico dado autobloccante è un dado esagonale regolare o un altro dado con una sezione cilindrica filettata a parete sottile all'estremità non di supporto: una flangia. Il bullone presenta asole longitudinali (4-6), deformate lungo il perimetro da un mandrino conico per creare tensione nella coppia filettata (cioè le proprietà di bloccaggio del dado). Tali dadi sono chiamati dadi scanalati autobloccanti (Fig. A, d, f). A seconda delle condizioni di esercizio vengono utilizzati i seguenti dadi autobloccanti ad intaglio: esagonali alti e bassi, dodecagonali, tondi con zigrinatura per montaggio a pressione, se il disegno dell'unità prevede un aumento del foro nella parte da collegato e l'approccio all'installazione del dado è difficile.

Ora, a causa dell'elevata intensità di manodopera delle scanalature di fresatura, i dadi autobloccanti con intaglio, in particolare le dimensioni M3-M10, sono stati praticamente sostituiti da dadi autobloccanti tecnologicamente più avanzati, ma non inferiori a loro in termini di affidabilità di bloccaggio, con un bullone deformato continuo (Fig. A, e, f). Vengono utilizzati anche dadi autobloccanti con bullone continuo alto e basso, a pressione, dodecaedrici, con configurazione scanalata, ecc. L'ambito di applicazione dei dadi autobloccanti alti e bassi, dodecaedrici e con configurazione scanalata è determinato da le stesse condizioni operative dei dadi convenzionali.

Nelle connessioni che lavorano prevalentemente a taglio, trovano largo impiego i dadi esagonali autobloccanti senza flangia, con collare di supporto e dimensione ridotta della chiave esagonale (esagono a parete sottile). L'autobloccaggio di tali dadi si ottiene deformando l'esagono stesso (vedi Fig. A, e). Nell'assemblaggio automatizzato di connessioni filettate vengono utilizzati dadi autobloccanti con rondella arrotolata sul collare di supporto.

Riso. B. Dadi autobloccanti sigillati con fluoroplastica (a) e con rivestimento in nylon (b)

Un dado autobloccante sigillato è mostrato in Fig. B, a. Un rivestimento sigillante a base di fluoroplastica è montato nel foro del dado con un accoppiamento con interferenza e sporge sopra l'estremità di 0,5-0,8 mm. Durante l'assemblaggio della connessione, la transizione conica dalla filettatura alla parte liscia del bullone si adatta perfettamente all'inserto, sigillando la filettatura lungo i diametri interno ed esterno dell'inserto. Una volta serrata, la parte sporgente del dado sigilla la connessione lungo il piano di giunzione. Il bloccaggio è assicurato comprimendo il dado contro l'esagono.

Un dado esagonale autobloccante con rivestimento elastico in nylon è mostrato in Fig. B, B. La fodera in nylon viene arrotolata nella parte superiore del dado. Il diametro interno del rivestimento è approssimativamente uguale al diametro interno della filettatura del bullone. La filettatura nella camicia è formata dal bullone quando viene avvitato, fornendo la tensione necessaria per bloccare la coppia filettata. I dadi con rivestimento in nylon possono essere rotondi, a dodici lati, ad occhio, ecc.

Riso. CON. Tipi di compressione del coperchio dei dadi autobloccanti

Nell'industria russa l'elemento di bloccaggio dei dadi autobloccanti si ottiene comprimendo il bullone di una determinata quantità in due punti, in due punti lungo un'ellisse o in tre punti paralleli all'asse o con un angolo di 12-16°. E' possibile ricavare un controelemento assestando il cofano (Fig. C). La precisione della filettatura dei dadi è 5N6N.

I dadi autobloccanti rimangono funzionali anche dopo ripetute revisioni delle connessioni filettate. Il momento massimo del primo avvitamento del dado e il momento minimo del quindicesimo svitamento (M1zav e M15otv) sono normalizzati. Nell’industria nazionale corrispondono ai valori indicati in tabella. 1. Gli standard ISO per la quindicesima coppia di svitamento sono più elevati grazie all'utilizzo di filettature precise: per bulloni 4h6h, per dadi 4H5H.

Tabella 1.

Norme per le proprietà di bloccaggio dei dadi autobloccanti

Filo	M 1 testa (la più grande), N*m	M 15 fori (il più piccolo), N*m
M3	0,4/0,7	0,03
M4	0,7/0,9	0,10
M5	1,0/1,3	0,15
M6	1,3/2,7	0,20
M8	2,0/4,9	0,40
M10	4,0/6,9	0,60
M12	9,8/9,8	1,00
M14	12,7/12,7	1,50
M16	15,7/15,7	2,00

Nota. Al numeratore - per orecchio e dadi galleggianti; al denominatore - per dadi esagonali.

La ricerca è stata condotta su coppie filettate M6 in acciaio Z0KhGSA con filettature 4h6h-4H6H e 6e-5H6H utilizzate nell'industria domestica. È stato dimostrato che 35 paratie operative (serraggio della connessione ad una determinata coppia, mantenimento a 250 °C per 1 ora) hanno resistito al 100% ai dadi autobloccanti della coppia filettata 4h6h-4H5H e solo al 50% ai dadi autobloccanti dadi di bloccaggio della coppia filettata 6e-5H6H. I valori medi delle coppie di svitamento dei dadi autobloccanti per la coppia filettata 4h6h-4H5H sono superiori del 32-80% rispetto alla coppia filettata 6e-5H6H. Ciò garantisce una maggiore stabilità di bloccaggio della connessione filettata su quindici paratie operative. Per i dadi autobloccanti realizzati con materiali resistenti al calore utilizzati ad alte temperature, di norma, il bloccaggio affidabile delle connessioni filettate è limitato a cinque paratie operative.
Il controllo di qualità finale dei dadi autobloccanti consiste nella misurazione delle coppie di serraggio e svitamento. Ciò ha consentito alle aziende straniere, durante la standardizzazione dei dadi autobloccanti nel quadro ISO, di non specificare nella documentazione di progettazione il diametro esterno del bullone, l'altezza, le dimensioni e la forma della crimpatura, lasciando queste questioni a discrezione del produttore.
Al fine di ridurre l'intensità del lavoro di installazione e assemblaggio e aumentare le caratteristiche prestazionali del prodotto, vengono utilizzati dadi autobloccanti, fissi e flottanti nella gabbia (Fig. D). I dadi autobloccanti ad orecchie fisse sono realizzati nelle versioni a due orecchie, ad una orecchie e ad angolo (Fig. D, a) e vengono utilizzati per il fissaggio di portelli e pannelli.

Riso. D. Dadi autobloccanti, fissi e flottanti
Il dado è fissato alla parte da collegare mediante due rivetti. Sono realizzati per trafilatura da materiale in foglio su presse multiposizione oppure per stampaggio a freddo da filo. Le proprietà di bloccaggio sono assicurate comprimendo il coperchio e i dadi autobloccanti a occhiello cieco - comprimendo la parte filettata del cappuccio (Fig. D, b). Per i compartimenti stagni vengono utilizzati anche normali dadi ad orecchie vulcanizzati con gomma (vedi Fig. D, b). I dadi autobloccanti in gabbia (Fig. D, c, d) consentono di compensare gli errori tecnologici che sono inevitabili quando si assemblano parti di grandi dimensioni di configurazioni complesse. Il dado è fissato alla gabbia tramite scanalature o asole che ne limitano il movimento e ne impediscono la caduta dalla gabbia. A seconda della dimensione standard, il movimento minimo del dado nel piano della gabbia è di 0,5-1,0 mm. Le opzioni per il design della clip sono determinate, di norma, dal design del prodotto. Oltre a quelli discussi, sono ampiamente utilizzati dadi autobloccanti galleggianti su una staffa, galleggianti in clip a clip (Fig. 4), ecc.
In alcuni settori trovano largo impiego i profili con dadi flottanti autobloccanti (Fig. E). Sono realizzati profili pressati leghe di alluminio, profili piegati - da foglio d'acciaio. La posizione dei dadi sul profilo viene fissata mediante punzonature locali (vedi Fig. E, a) o zampe piegate lungo i tagli (vedi Fig. E, b).

Riso. E. Profili con dadi flottanti autobloccanti

La lunghezza del profilo con dadi flottanti autobloccanti è determinata dal design del prodotto e può raggiungere 1,5 m Il profilo è fissato alla parte da collegare mediante rivetti con passo di 150-250 mm. L'utilizzo di profili con dadi flottanti autobloccanti permette di ridurre il peso della struttura ed aumentare anche la robustezza del collegamento. La resistenza aumenta riducendo il numero di fori per i rivetti nelle parti da unire.

Nella fig. 143 riporta i principali tipi di dadi esagonali: con smusso unilaterale con diametro D 1 = S (Fig. 143, I); con uno smusso unilaterale con un diametro D 1 = 0,95 S (Fig. 143, II); con uno smusso su due lati (Fig. 143, III); con affilatura ad anello all'estremità di sostegno (Fig. 143, IV); con un collare sull'estremità di supporto (Fig. 143, V).

Nella fig. Vengono forniti 144 e 145 dadi vari tipi; scanalato (Fig. 144, I); incoronato (Fig. 144, II); scanalato con un esagono accorciato (Fig. 144, III); con corona conica (Fig. 144, IV); con esagoni accorciati (Fig. 145, I); con un cono di ingresso per una chiave a tubo (Fig. 145, II); con superfici di appoggio coniche e sferiche (Fig. 145, III, IV).

A seconda dello scopo, i dadi possono avere altezze diverse da 0,3d a 1,25d (d è il diametro della filettatura). I dadi bassi vengono utilizzati come controdadi e per connessioni con carichi leggeri, i dadi alti vengono utilizzati per connessioni con carichi pesanti e per connessioni frequentemente smontate. Per condizioni di lavoro medie vengono utilizzati dadi con un'altezza di (0,8-1)d. A questi rapporti la condizione di uguale resistenza del dado e della barra filettata è approssimativamente soddisfatta.

Nella fig. 146—153 mostrano i dadi con in diverse forme elementi avvolti; nella fig. 154 - dadi con elementi a vite interni (esagonali, scanalati), utilizzati nei casi in cui è richiesto un serraggio forzato con dimensioni radiali limitate; nella fig. 155 - dadi a risvolto, utilizzati nei casi in cui è necessario garantire la tenuta di una connessione filettata; nella fig. Vengono presentati 156, 157 dadi con filettatura esterna.

Dadi scanalati. Il disegno di un dado cilindrico con piccole fessure triangolari lungo le generatrici (Fig. 158) è progressivo.

Tali dadi potrebbero in futuro sostituire i dadi esagonali. Il loro principale vantaggio è una distribuzione più favorevole delle forze durante il serraggio del dado. Dalla fig. 159 si può notare che la spalla delle forze agenti durante il serraggio su una scanalatura a profilo triangolare con angolo al vertice di 60° è circa 2 volte maggiore rispetto al caso di serraggio di un dado esagonale.

Il numero di scanalature sulla circonferenza del dado può essere 6-7 volte maggiore del numero di facce esagonali. Di conseguenza, a parità di coppia di serraggio, la forza esercitata su ciascuna scanalatura sarà 12-15 volte inferiore alla forza che agisce sul bordo del dado esagonale quando serrato con una chiave tubolare, e 36-45 volte inferiore a quando serrato con una chiave inglese. chiave ad anello. In questo caso viene eliminato il pericolo di schiacciamento delle superfici di serraggio, così reale con i dadi esagonali. Grazie alla forma degli elementi a vite viene eliminato il pericolo che la chiave venga strappata durante il serraggio.

Un altro vantaggio è che il dado può essere ruotato praticamente a qualsiasi angolazione durante il serraggio, rendendo più facile il serraggio in spazi ristretti dove la portata della chiave è limitata.

I dadi scanalati con lo stesso diametro di filettatura hanno dimensioni radiali inferiori e peso inferiore rispetto ai dadi esagonali. Lo svantaggio dei dadi a fessura è che possono essere serrati solo con una chiave tubolare.

Quando si progettano unità di fissaggio con dadi a fessura, sopra il dado deve essere previsto spazio libero per l'inserimento di una chiave tubolare. L'altezza di questo spazio durante il serraggio con una chiave tubolare aperta può essere ridotta riducendo lo spessore della chiave. Riducendo l'altezza delle scanalature (Fig. 160, I-III) si facilita la manipolazione della chiave: quando si toglie e si rimette la chiave viene centrata dalla parte cilindrica del dado. È anche possibile utilizzare chiavi speciali con ganasce regolabili che consentono l'accesso laterale al dado.

Il margine di sicurezza per lo schiacciamento dei dadi scanalati (fig. 161, I) è così ampio che è possibile ridurre il numero di spline senza compromettere notevolmente l'affidabilità (fig. 161, II-IV). La massa della noce diminuisce; i vantaggi nel serraggio del dado sono completamente preservati se le asole sulla chiave vengono tagliate lungo tutto il perimetro.

1) diametro del dado lungo gli incavi delle scanalature D1 = (1.35—1.50)d dove d è il diametro nominale della filettatura; limite superiore(1.5) si riferisce ai dadi piccoli, quello inferiore si riferisce a quelli medi e grandi;

2) diametro esterno del dado lungo le sporgenze delle scanalature D = (1.10—1.15) D 1 ; qui il limite superiore vale anche per le noci piccole, il limite inferiore per quelle medie e grandi;

3) altezza dado H = (0,8—1,0)d.

I dadi scanalati (Fig. 160) sono spesso fissati con coppiglie.

Ghiere. Le ghiere vengono utilizzate per il serraggio di parti montate, cuscinetti volventi e parti simili sugli alberi grande diametro.

Questo tipo di dado include dadi chiamati dadi scanalati rotondi secondo GOST 11871-80.

La particolarità delle ghiere è la loro altezza relativamente ridotta con un diametro elevato. A causa del grande diametro della filettatura, un dado di altezza normale è eccessivamente resistente e molto pesante.

Non è difficile determinare l'altezza della chiocciola richiesta dalla condizione di pari resistenza della chiocciola e dell'albero (nel caso di albero cavo).

La condizione di pari resistenza di un albero cavo, funzionante a trazione per l'azione di una forza di serraggio, e di una cinghia filettata, funzionante a taglio per l'azione della stessa forza, ha la seguente forma:

dove [τ] è lo sforzo di taglio ammissibile nella filettatura; [σ р ] è la tensione di trazione ammissibile dell'albero; H è la lunghezza della cinghia del filo di lavoro (altezza del dado); D c p e D 0 sono rispettivamente il diametro medio della filettatura e il diametro del foro nell'albero.

In condizioni medie, tenendo conto della concentrazione delle sollecitazioni nelle spire della filettatura, si può presumere che la sollecitazione di taglio ammissibile nella filettatura sia 2 volte inferiore alla sollecitazione di trazione ammissibile per l'albero. Poi

Da questa espressione è chiaro che l'altezza del dado diminuisce all'aumentare del diametro del foro dell'albero (Fig. 163).

Nella standardizzazione delle ghiere è difficile tenere conto del fattore D 0 /D cp; Di solito l'altezza dei dadi viene impostata solo in base al diametro D della filettatura. In questo caso l'altezza H dei dadi (Fig. 164) è circa (0,15-0,25) D (valori minori si riferiscono a dadi di grande diametro, valori maggiori di diametro minore).

A causa dell'altezza ridotta delle ghiere, utilizzano solo filettature a passo fine. L'uso di filetti grandi (Fig. 165, I) porterebbe ad una diminuzione del numero totale di fili sul dado con una diminuzione della resistenza (a causa di una relativa diminuzione del numero di fili con profilo completo), peggiorerebbe la direzione assiale del dado lungo l'albero e, inoltre, indebolirebbe l'albero riducendo il diametro interno della filettatura.

Il passo della filettatura s per le ghiere viene solitamente considerato approssimativamente uguale a (0,015-0,050)D, dove D è il diametro della filettatura; il limite superiore si applica a filetti di piccolo diametro (20-50 mm), il limite inferiore a filetti di grande diametro (100-120 mm). Quando si progettano le ghiere, si consiglia di selezionare il passo della filettatura (e l'altezza del dado) in modo che il numero totale di filetti sul dado sia almeno 5-6 (Fig. 165, II).

Come in tutti connessioni filettate, le riserve di filettatura dovrebbero essere previste su entrambi i lati della posizione nominale del dado. I valori di riserva consigliati sono mostrati in Fig. 166.

La dimensione del dado lungo le scanalature delle scanalature, che determina spessore minimo l'anello di lavoro del dado è reso pari a S = (1.2-1.3)D. Il diametro esterno del dado D 2 varia da ~(1,4-1,5) D (Fig. 164).

Le aree del dado su cui si trovano le scanalature non devono estendersi sulla superficie di supporto dell'estremità del dado, poiché quando i bordi laterali delle scanalature vengono schiacciati durante il serraggio o lo svitamento, il dado non si adatterà saldamente alla parte da serrare. Per fare questo si realizzano delle rientranze o degli smussi, unilaterali o (meglio) bilaterali (Fig. 167). Il diametro esterno D 1 della superficie di appoggio deve essere taglia più piccola S tra le depressioni delle scanalature lungo almeno di 0,5-1 mm.

Nella fig. 168 ghiere con filettatura interna e con diverse posizioni delle scanalature delle viti; nella fig. 169—177 — dadi con elementi avvitati di altro tipo.

Molto spesso vengono utilizzati dadi con scanalature esterne, il cui numero varia da 4 a 12. Tali dadi vengono serrati con chiavi aperte (Fig. 178, I) o chiavi con denti a bussola (Fig. 178, II) o radiali interni (Fig. 178, III).

Il numero e la forma delle scanalature e delle sporgenze del dado influiscono in modo significativo sulla sua massa. Nelle macchine dove l'esigenza di ridurre il peso è in primo piano e dove viene utilizzata gran numero ghiere, è stata prestata particolare attenzione al disegno delle scanalature.

Nella fig. 179 mostra le masse relative dei dadi con scanalature vari disegni. La massa di un dado con quattro scanalature è considerata pari a una. Come si può vedere dalla figura. 179, I-IV, un semplice aumento del numero delle scanalature può ridurre notevolmente il peso. La massa di un dado con dodici scanalature (fig. 179, IV) è pari all'86% della massa di un dado con quattro scanalature (fig. 179, I). Un'ulteriore riduzione della massa si ottiene selezionando le aree non lavorative delle sporgenze tra le scanalature (Fig. 179, V), riducendo l'altezza e la larghezza delle sporgenze (Fig. 179, VI) e riducendone il numero (Fig. 179, VIII).

Il design più vantaggioso è (Fig. 179, IX) con un piccolo numero di sporgenze di profilo triangolare; la massa del dado è pari al 53% della massa del dado originale. I profili delle scanalature mostrati nella Fig. 179, V-IX, possono essere ottenuti mediante un metodo di rullatura ad alte prestazioni utilizzando una fresa per profili di creatore.

I dadi, il cui design è mostrato in Fig. 179, VI-IX, sono avvolti esclusivamente con chiavi tubolari.

Quando si serrano le parti di fissaggio con ghiere, è necessario che l'estremità del dado appoggi sulla parte per almeno 3/4 della sua altezza (dimensione S in Fig. 180, I). Se l'altezza del gradino sull'albero non consente di soddisfare questa condizione, tra il dado e la parte viene installata una rondella massiccia (Fig. 180, II).

È importante che la lavatrice sia centrata. Nella fig. 181, ho mostrato installazione errata: La rondella potrebbe spostarsi nella rientranza dietro la filettatura. Nella fig. 181, II-IV mostra metodi per centrare una rondella, di cui il più semplice è il metodo di centratura lungo il diametro esterno della filettatura (Fig. 181, II).

Nei casi in cui è richiesta una pressione uniforme sulla parte da serrare si utilizzano rondelle sferiche (Fig. 182). Altri modi per risolvere questo problema sono mantenere una rigorosa perpendicolarità tra l'estremità del dado e il diametro medio della filettatura, oppure utilizzare filettature con giochi assiali e radiali sulle filettature, consentendo al dado di autoallinearsi leggermente sull'albero.

28 ...

Riso. 178. Chiavi per serraggio dadi K01 con bloccaggio esterno

Riso. 179. Massa relativa delle ghiere con elementi avvitati varie forme

I profili delle scanalature mostrati nella Fig. 179, K-/X, possono essere ottenuti mediante un metodo di laminazione ad alte prestazioni utilizzando una fresa per profili di creatore.

I dadi, il cui design è mostrato in Fig. 179, K/ -/X, serrare solo con chiavi tubolari.

Quando si serrano le parti di fissaggio con ghiere, è necessario che l'estremità del dado appoggi sulla parte almeno 4 volte la sua altezza (dimensione S in Fig. 180, /). Se l'altezza del gradino sul vano non consente il rispetto di questa condizione.

Riso. 180. Installazione di una ghiera senza rondella (U) e con rondella ()

Tra il dado e la parte è installata una rondella massiccia (Fig. 180).

È importante che la lavatrice sia centrata. Nella fig. 181,/ viene visualizzata un'installazione errata: la rondella potrebbe spostarsi nella rientranza dietro la filettatura. Nella fig. 181, -/V mostra metodi per centrare una rondella, di cui il più semplice è il metodo di centratura lungo il diametro esterno della filettatura (Fig. 181,).

Nei casi in cui è richiesta una pressione uniforme sulla parte da serrare si utilizzano rondelle sferiche (Fig. 182). Altri modi per risolvere questo problema sono mantenere una rigorosa perpendicolarità tra l'estremità del dado e il diametro medio della filettatura, oppure utilizzare filettature con giochi assiali e radiali nelle spire, consentendo al dado di autoallinearsi leggermente sul dado.

Nella fig. 183 -188 mostra i disegni di dadi tondi con filettatura esterna, varie forme e con vari elementi per avvitare.

Riso. 181. Centratura sotto- [t;

rondelle di inserimento: /-senza centratura; lino al diametro esterno del filo; III-lungo la spalla del portale; IV - secondo i dettagli

Rns. 182. Rondelle sferiche

Riso. 183. Ghiere con filettatura esterna e gole interne

Riso. 184. Ghiere con filettatura esterna e gole esterne

Riso. 185. Ghiera con filettatura esterna e scanalature terminali

Riso. 186. Ghiere con filettatura esterna, scanalature triangolari e sporgenze

Riso. 187. Ghiere con filettatura esterna e RNS. 188. Ghiere con filettatura esterna e fori assiali, chiave iodio con esagono interno

Riso. 189. Dadi “non bloccabili”. Metodi di fissazione

ALCUNI TIPI DI PARTI DI FISSAGGIO

Dadi non bloccabili e bulloni imperdibili

In alcuni casi, dopo aver svitato un dado con più filetti, è opportuno fissarlo per evitare che il dado si srotoli completamente dall'estremità filettata del bullone.Tali dadi "non perdenti" vengono utilizzati, ad esempio, per cerniere bulloni (“autoclave”), nonché in strutture in cui è necessario allentare il dado di uno o due giri per, ad esempio, regolare la posizione di una parte rispetto ad un'altra, ecc.

Nella fig. 189,/ e mostra metodi di fissaggio mediante rivettatura o carotaggio delle estremità dei bulloni, e in Fig. 189, /- rivettando la rondella limite. Se il design consente di avvitare il dado dall'estremità opposta dell'asta filettata, con il lato avvitato viene lasciata una cinghia cilindrica liscia (Fig. 189, IV).

Dai metodi di fissazione mostrati in Fig. 189, K-VIII, il metodo di fissazione più semplice e affidabile è lo zeger, un anello di bloccaggio (Fig. 189, V/). Nel disegno in Fig. 189, V / alla fine del bullone è realizzato

altezza della nicchia, uguale altezza sezione filettata del dado. Durante l'avvitamento, il dado cade nella rientranza; il collare filettato all'estremità del bullone protegge in una certa misura dall'avvitamento completo del dado.

Nella fig. 190 fornisce un esempio dell'uso di dadi “non perdenti” per il fissaggio del coperchio

Riso. 190. Dadi “non bloccabili”. Il caso di attaccare la copertura al corpo

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