Caratteristiche della tecnologia di produzione delle schede OSB e loro caratteristiche prestazionali

È successo che per molti consumatori domestici, i pannelli OSB sono ancora considerati insoliti e sconosciuti, a volte li identificano con pannelli truciolari e pensano che la qualità dell'OSB sia bassa come quella del truciolare. Questo è fondamentalmente sbagliato, le prestazioni delle nuove piastre sono eccellenti. Ci sono molte ragioni per questo, vale la pena menzionarne solo una: i pannelli di truciolato sono realizzati con rifiuti (i trucioli vengono raccolti da segherie e imprese di lavorazione del legno) e i pannelli OSB sono realizzati con legno di qualità. Questo fatto da solo dovrebbe convincere tutti coloro che dubitano delle eccellenti caratteristiche fisiche del nuovo materiale da costruzione.

Cos'è OSB e le sue caratteristiche

OSB - oriented strand board, nella trascrizione inglese OSB (oriented strand board), a volte viene erroneamente chiamato OSB, sebbene nessuno possa decifrare chiaramente cosa sia l'OSB secondo l'abbreviazione indicata. Le schede OSB sono realizzate con trucioli sottili appositamente preparati, che sono incollati insieme con varie resine. I trucioli nello spessore della lastra sono posizionati a strati, ogni strato ha il proprio orientamento. Per la produzione di tavole vengono utilizzati pioppo, pioppo tremulo, pino di bassa qualità, tronchi di legno duro misto, ecc.. L'uso di queste specie consente di ridurre significativamente i costi di produzione e i materiali e le tecnologie moderne migliorano le caratteristiche fisiche. Le nuove tecnologie consentono di ottenere materiale per un'ampia gamma di applicazioni, dall'edilizia all'industria del mobile.

Caratteristiche delle schede OSB

• Hanno una maggiore durata.
• Hanno un basso coefficiente di dilatazione lineare. Un indicatore molto importante per l'industria del mobile e delle costruzioni.
• A seconda della varietà, possono essere utilizzati all'interno senza restrizioni da parte delle autorità sanitarie.
• Può essere utilizzato per la costruzione vari disegni all'aperto.
• Molto tecnologicamente avanzato - tagliato perfettamente in tutte le direzioni strumenti convenzionali, tutto l'hardware è ben tenuto nel piatto.
• Non hanno l'effetto di deformazione residua. Dopo aver rimosso il carico, la piastra torna al suo stato originale.
• Non hanno paura delle condizioni con elevata umidità, non sono suscettibili di processi putrefattivi.
• Leggermente combustibile, soddisfa tutti i requisiti di sicurezza antincendio. Hanno un'elevata resistenza al fuoco aperto, durante la combustione emettono una quantità minima di sostanze tossiche.
• In termini di resistenza, il truciolare è molto superiore, in alcuni casi questo indicatore supera le caratteristiche del legno massello.
• Il prezzo è abbastanza abbordabile per la maggior parte degli utenti, significativamente inferiore a quello che ha legno naturale o compensato.

Tecnologia di produzione di schede OSB

La tecnologia di produzione non è diversa in varie imprese, ci sono differenze solo nella produttività delle apparecchiature, nel principio del loro funzionamento e negli adesivi utilizzati.

La produzione si compone delle seguenti fasi:

• Selezione e preparazione del legno. I tronchi vengono alimentati con una lunghezza di 2,4÷7,3 mm. La lunghezza specifica è determinata dalle caratteristiche dell'attrezzatura. Se necessario, i tronchi vengono bagnati e pre-levigati.
• Taglio di trucioli. Attualmente sono in uso tre tipi di cippatrici: tronchesi per tronchi corti, tronchesi a disco per tronchi lunghi e cippatrici ad anello (rotative).
• Essiccazione del cippato in apposite centrifughe o su contenitori. I trucioli vengono inseriti nei tamburi in porzioni, il processo di essiccazione può essere eseguito in tre o in un passaggio. Le apparecchiature più recenti utilizzano l'essiccazione dei contenitori, questo metodo aumenta la produttività e la qualità, inoltre è possibile essiccare trucioli più lunghi in dimensioni lineari.
• Impregnazione di materie prime con composti. Questo è uno dei processi più responsabili, la sua qualità dipende in gran parte caratteristiche tecnologiche Schede OSB. I trucioli sono accuratamente miscelati con adesivi, le composizioni hanno formule chimiche complesse e possono includere vari componenti, additivi e modificatori.
• Posa di trucioli di legno in tre strati. Il cosiddetto tappeto di trucioli viene formato su una linea speciale prima di essere alimentato sotto una termopressa, l'orientamento spaziale di ogni strato del tappeto viene effettuato utilizzando speciali "erpici", gli spazi tra i denti vengono selezionati tenendo conto dei parametri del chip. Il numero di dispositivi di formatura dipende dal numero di strati di chip in ciascuna scheda. Sulla stessa linea vengono impostate le dimensioni delle lastre in larghezza e spessore.

• Premendo. Le dimensioni della pressa devono corrispondere alle dimensioni del tappetino per trucioli, tutto produttori nazionali Le schede OSB funzionano su apparecchiature importate e sono guidate da standard internazionali. La temperatura di riscaldamento raggiunge i +200°С, il tempo di esposizione è di almeno tre minuti, la pressione è impostata a 500 kgf/cm2, tutti i processi sono costantemente controllati dall'elettronica.

• Calibrazione. Dopo aver lasciato la pressa, le lastre vengono tagliate a misura e tagliate con precisione alla larghezza. I parametri sono impostati dall'operatore e devono essere conformi a quanto previsto dalle vigenti norme internazionali. Se necessario, le connessioni maschio e femmina vengono tagliate sui bordi. La superficie delle tavole può essere levigata su uno o entrambi i lati.
• Controllo di qualità. Il controllo qualità è svolto da moderni sensori ad ultrasuoni che controllano la densità del prodotto in tutto il suo spessore. A seconda della composizione adesiva utilizzata, il prodotto può essere sottoposto ad una maturazione finale fino al termine delle reazioni chimiche.

compositi in legno

Dalla famiglia dei materiali compositi in legno, vengono prodotti e meglio conosciuti in Russia: compensato, truciolare (truciolare), MDF, legname lamellare incollato e legname impiallacciato LVL.

Anche l'OSB (Oriented Strand Board) appartiene alla classe dei compositi in legno. Oggi l'OSB è uno dei materiali compositi in legno più avanzati ed è considerato il materiale da costruzione in legno più promettente e versatile.

L'OSB è un materiale da costruzione relativamente nuovo. La tecnologia di produzione OSB è nata come risultato dello sviluppo della tecnologia per la produzione delle cosiddette wafer board in Canada. produzione industriale OSB è stato avviato nei primi anni '80 del secolo scorso. A causa di vari motivi economici e di materie prime, i volumi di produzione e consumo di questo materiale oggi variano notevolmente vari paesi la pace. Il più alto tasso di crescita del mercato OSB negli ultimi dieci anni si osserva in Nord America. Se nel 1990 il consumo di pannelli era di circa 6,8 milioni di m3, nel 2003 era cresciuto a 22 milioni di m3 all'anno.

Tassi di crescita simili si osservano ora nel mercato europeo, dove il consumo di OSB ha già superato i 3 milioni di m 3 all'anno e continua a crescere. Il Sud America consuma circa 500.000 m 3 all'anno di strand board orientato. Anche la Cina e il Giappone stanno aumentando la produzione di questo materiale, ma la capacità di produzione nei paesi asiatici è ancora relativamente ridotta: il mercato è venduto principalmente da cartone importato dal Canada.

Situazione attuale con OSB in Russia

In Russia si è sviluppata una situazione molto interessante. Né nel nostro paese, né nei paesi della CSI, non esiste un unico stabilimento per la produzione di truciolare orientato. Allo stesso tempo, il mercato russo dell'OSB si sta sviluppando in modo abbastanza dinamico. L'uso di nuove tecnologie di costruzione, l'emergere dei più recenti materiali da costruzione, così come Produttori europei e gli importatori di lastre stanno attivamente stimolando questo sviluppo. Secondo varie stime, la capacità del mercato russo è già stimata a un livello di 120.000-150.000 m 3 all'anno.

La Russia ha enormi riserve di legname non commerciale, che non trova alcun uso e scompare semplicemente nelle aree di taglio. Secondo gli esperti, la Russia potrebbe produrre OSB a uno dei prezzi di costo più bassi al mondo.

Cosa ci ferma?

Ciò che impedisce l'apparizione in Russia propria produzione OSB?

Ad oggi, uno dei principali deterrenti sono i rischi finanziari significativi in progetto simile. Tecnologia OSBè oggi una delle realtà più tecnologicamente avanzate nella produzione di pannelli a base di legno. Ciò influisce sulla quantità di investimento che deve essere attratta dal progetto. Quando si ordinano apparecchiature dai maggiori fornitori europei, come Metso, Dieffenbacher e Siempelkamp, ​​che offrono una fornitura completa chiavi in ​​mano di una linea di produzione, l'importo dell'investimento di capitale diventa così significativo che il progetto si ripagherà in un tempo ragionevole solo con significative capacità produttive della linea. E la produzione della pianta è grande e uniforme media potenza(minimo 150.000-200.000 m 3 all'anno) con i suoi prodotti al mercato, che ne consuma esattamente la stessa quantità, sembra troppo rischioso. Anche i rischi commerciali sono considerati troppo elevati.

La mancanza di esperienza di produzione e specialisti competenti impone ulteriori rischi quando si organizza il primo impianto del paese per la produzione di pannelli OSB.

Un altro fattore limitante, ovviamente, è la mancanza di consapevolezza da parte degli investitori nazionali e dei produttori in merito allo strand board orientato, alla tecnologia e alle possibilità della loro produzione, alle prospettive di questo prodotto e ai possibili mercati per la sua vendita. Pochissime informazioni tecniche sull'OSB e sulle apparecchiature per la sua produzione possono essere trovate in russo.

È vero, va notato qui che non molto tempo fa in Russia, a San Pietroburgo, ha iniziato le sue attività il gruppo di ingegneria canadese-russo Wood Processing Consulting Services, che è attivamente impegnato nella divulgazione delle schede OSB e nella promozione delle loro tecnologie di produzione tra i russi industriali.

Il concetto di creare un impianto OSB a bassa capacità

I problemi che impediscono alla Russia di avviare la produzione di OSB sono abbastanza evidenti, quindi, l'anno scorso, ingegneri e analisti di WPC Services, insieme a IMS-Engineering, hanno completato lo sviluppo di un concetto di impianto di OSB a bassa capacità (65.000-70.000 m 3 all'anno) , adattato specificamente per le condizioni russe. Vorrei approfondire questo interessante progetto.

L'obiettivo principale nello sviluppo del progetto era ridurre l'importo degli investimenti necessari e ottimizzare gli investimenti di capitale in modo tale che il periodo di ammortamento per il progetto del primo impianto OSB russo non superasse i 5 anni. Tale periodo di ammortamento in Russia è considerato ottimale per i progetti relativi alla lavorazione del legno.

Il concetto sviluppato si basava sull'uso congiunto attrezzature importate e attrezzature che possono essere prodotte negli stabilimenti russi di costruzione di macchine. La conclusione è importare dall'estero solo le apparecchiature più complesse e chiave del processo tecnologico, come una cippatrice, miscelatori di trucioli, una pressa, ecc. Attrezzature meno complesse, piscine GTO, smistamento trucioli, strutture metalliche di supporto, ecc. in uno stabilimento russo sotto la diretta supervisione dei suoi specialisti. Il tempo per la piena attuazione di un tale progetto è di 14-18 mesi, a seconda delle condizioni specifiche del cliente russo.

Tecnologia di produzione OSB

Secondo gli ingegneri, durante lo sviluppo del progetto dell'impianto OSB a bassa capacità, hanno dovuto affrontare i seguenti compiti:

• utilizzare la tecnologia più semplice e collaudata per la produzione di schede OSB;
• garantire la massima affidabilità ed efficienza delle apparecchiature;
• garantire un utilizzo ottimale delle materie prime e dei componenti;
• fornire un layout flessibile della linea di produzione, che consentirebbe l'uso di edifici e strutture esistenti.

La tecnologia implementata nel progetto consente di produrre pannelli di qualità OSB/3, ovvero pannelli resistenti all'umidità per applicazioni strutturali ed edili. La possibilità di una semplice modifica della tecnologia per la sua applicazione in tutte le principali zone climatiche Federazione Russa.

Considera l'essenza della tecnologia implementata nel progetto.

Nel numero precedente della rivista, abbiamo già scritto che quasi tutto il legno disponibile può essere utilizzato per la produzione di OSB: legno più sottile, legno proveniente da piantagioni a crescita rapida, parti superiori di tronchi con un diametro di 5 cm o più, nonché come legno di qualità scadente e scadente (vedi PPI n. 9 (31) 2005). In questo caso, è preferibile utilizzare legname tondo come materia prima. È stata condotta una ricerca sulla possibilità di utilizzare gli scarti delle industrie del compensato e delle segherie. Ma quando si utilizzano tali materie prime, la resa in trucioli della frazione desiderata è troppo bassa. Nella fase successiva della produzione, la maggior parte del legno in questo caso viene schermata per la combustione. Per lo stesso motivo si consiglia di effettuare un trattamento idrotermale preliminare del legno, soprattutto in condizioni invernali. Congelati, così come i tronchi di bassa umidità, che sono rimasti a lungo sullo scambio, danno troppe patatine piccole e non patatine della giusta dimensione.

Legni teneri, legni teneri e legni duri a media densità sono i più adatti per la produzione di pannelli truciolari orientati. Pino, pioppo tremulo e pioppo sono considerati i principali tipi di legno nella produzione di OSB. Queste specie sono diffuse in Russia, quindi il 50% di pino e il 50% di pioppo tremulo sono stati presi come dati iniziali sulla composizione delle specie delle materie prime. La lunghezza dei tronchi all'ingresso è stata presa pari a 2,6 m, il diametro - da 50 a 400 mm (con un diametro medio stimato dei tronchi - 150 mm), il contenuto di umidità del legno che entra nella pianta - nell'intervallo dal 50 al 120%.

Pertanto, le materie prime legnose vengono consegnate al sito dell'impianto su rotaia o su strada. I tronchi con una lunghezza di 2,6 m vengono stoccati e stoccati presso la borsa delle materie prime. Da lì, con l'ausilio di caricatori a ganasce, vengono consegnati al serbatoio di ingresso della piscina GTO (trattamento idrotermale). Per la produzione di trucioli con i parametri geometrici desiderati (lunghezza - 60-150 mm, larghezza - 6-40 mm, spessore - 0,5-0,9 mm), i tronchi non scortecciati devono essere preriscaldati nelle piscine. Questo è particolarmente importante in orario invernale e quando si lavora con rocce dure Di legno. Il trattamento idrotermale preliminare delle materie prime migliora notevolmente la qualità e la resa utile del cippato condizionato ottenuto su una cippatrice. Inoltre, TRP prolunga la vita del disco cippatore. Gli ingegneri canadesi hanno sviluppato un design speciale delle piscine. Sono di tipo passante, autopulenti, riscaldate da radiatori ad olio diatermico. Le catene di slittamento mantengono l'intero volume di legno caricato nell'acqua, impedendo ai tronchi di galleggiare. Nella vasca, i tronchi vengono scongelati per un periodo di tempo predeterminato, quindi uno per uno vengono rimossi e trasportati da un trasportatore di tronchi al trasportatore di alimentazione a catena della scortecciatrice. Un trasportatore a catena alimenta i tronchi in sequenza a una scortecciatrice rotativa ad alte prestazioni.

Il nastro di alimentazione della scortecciatrice è progettato in modo tale che i rifiuti e i piccoli trucioli cadano in appositi contenitori di stoccaggio. In futuro, questi rifiuti verranno trasformati dal trituratore in combustibile per il locale caldaia.

Pertanto, solo i tronchi interi adatti alla lavorazione vengono alimentati ulteriormente nella scortecciatrice. L'efficienza stimata della scortecciatura del legno alla massima potenza della linea OSB è del 99,5%.

A proposito, va notato che la tecnologia implementata nel progetto è completamente priva di sprechi ed energeticamente sufficiente: tutta l'energia termica necessaria al fabbisogno tecnologico viene prodotta qui, presso l'impianto, dai resti del legno.

I tronchi scortecciati vengono consegnati a un trasportatore di uscita scortecciatore appositamente progettato. Successivamente, i registri passano attraverso un metal detector. I registri contenenti inclusioni metalliche vengono automaticamente contrassegnati e scartati - rimossi dal flusso. buoni registri collidono dal nastro trasportatore al tavolo da taglio, dove vengono segati in cunei lunghi 860 mm. Questi ultimi entrano nel convogliatore cumulativo inclinato della cippatrice e poi uno ad uno vengono immessi nella cippatrice (per maggiori dettagli sulla tecnologia di produzione dei chip OSB, vedere il prossimo numero dell'LPI). Il cippatore a dischi produce chip con un rapporto lunghezza/larghezza compreso tra 4:1 e 6:1.

I trucioli bagnati che escono dalla cippatrice entrano nel trasportatore di ingresso della tramoggia dei trucioli grezzi. Quindi viene trasportato nel contenitore dei trucioli grezzi per l'accumulo e l'ulteriore alimentazione dosata a un impianto di essiccazione a passaggio singolo. Nella produzione di OSB vengono utilizzati essiccatori a passaggio singolo o doppio. Gli essiccatori a passaggio singolo funzionano più di basse temperature agente termico (300-450°C), ma il loro ciclo di essiccazione è più lungo di quello dei due passaggi. I principali vantaggi degli essiccatori a tamburo a passaggio singolo sono: Emissioni di sostanze volatili significativamente inferiori composti organici, i trucioli al loro interno sono meno danneggiati e a temperature di essiccazione inferiori c'è meno rischio di incendio. I gas di scarico purificati dal locale caldaia vengono utilizzati come agente termico in tali essiccatori.

Pertanto, i trucioli grezzi vengono dosati dalla tramoggia dei trucioli grezzi direttamente nell'essiccatore a tamburo a passaggio singolo. Si creano gas caldi provenienti dal locale caldaia temperatura richiesta per asciugare i trucioli.

I trucioli asciutti all'uscita dell'essiccatore vengono trasferiti mediante trasporto pneumatico (flusso d'aria) al ciclone di stoccaggio principale. Qui è separato dal flusso d'aria e da piccole particelle di legno. Piccole particelle, a loro volta, vengono portate via ulteriormente dal flusso d'aria e cadono nei cicloni secondari, dove si depositano. L'aria esausta e raffreddata viene rilasciata nell'atmosfera.

trucioli essiccati Quadro elettrico dal ciclone viene inviato ulteriormente per lo smistamento o scaricato nel compartimento antincendio (in caso di segnale di incendio nell'essiccatore dal sistema di sicurezza antiesplosione e antincendio).

Attraverso il dispositivo di dosaggio in ingresso, i trucioli entrano nella selezionatrice di tipo rotativo. In questa fase, le piccole particelle e la polvere di legno vengono finalmente rimosse dal flusso di trucioli. I trucioli adatti sono divisi in due flussi e alimentati ai convogliatori di ingresso dei contenitori dei trucioli dello strato esterno ed interno. I nastri trasportatori trasportano i trucioli negli appositi contenitori.

Prima di entrare nei miscelatori, i trucioli si accumulano nei contenitori dei trucioli asciutti degli strati esterno ed interno. Il volume di questi contenitori è progettato per garantire il buon funzionamento dell'intera linea di produzione. Sono simili nel design ai contenitori per trucioli bagnati. La velocità di alimentazione del materiale dalle tramogge viene regolata in base ai parametri della linea di formatura del truciolo.

Dalle tramogge, i trucioli secchi vengono alimentati attraverso bilance trasportatrici (un elemento del dispositivo di dosaggio) ai miscelatori. Le bilance a nastro impostano anche la portata di resina e paraffina, che vengono alimentate nei miscelatori in un determinato rapporto, a seconda del flusso del truciolo.

I serbatoi di stoccaggio della resina liquida si trovano in prossimità dei miscelatori. Ce ne sono quattro in totale: due per la resina sullo strato esterno delle tavole, due per la resina sullo strato interno. Dai serbatoi, la resina viene alimentata attraverso dosatori automatizzati ai miscelatori.

Nella produzione di OSB possono essere utilizzate resine fenolo-formaldeide (PF), melamina urea-formaldeide (MUF) e resine isocianato (PMDI). A base di queste resine viene preparato un legante per pannelli impermeabili. Il progetto è progettato per utilizzare la resina fenolo-formaldeide liquida, in quanto è il tipo di legante più economico e più comunemente utilizzato per OSB.

La paraffina viene consegnata all'impianto in forma liquida e conservata in grandi serbatoi riscaldati. Dai serbatoi attraverso dosatori automatizzati, viene immesso nei miscelatori, dove viene spruzzato attraverso tubi interni. I tubi vengono anche riscaldati per evitare che la paraffina in essi contenuta si indurisca.

Sui nastri di uscita dei miscelatori, i trucioli vengono alimentati al dispositivo di distribuzione della stazione di formatura. Inoltre, con l'ausilio di convogliatori di distribuzione, viene consegnato ai corrispondenti bunker delle macchine formatrucioli degli strati interno ed esterno. Il sistema di formatura e pressatura è costituito da stazioni di formatura, linea di formatura e pressa a caldo a campata singola. Si noti che una pressa a campata singola fornisce liberamente la capacità di progettazione dell'impianto (220 m 3 al giorno) e, inoltre, è molto più economica della pressa continua ampiamente pubblicizzata ora.

Tre macchine sagomatrici - due per gli strati esterni e una per lo strato interno (ciascuna dotata di una testa orientatrice) - stendono e livellano i trucioli di resina su pallet di acciaio in continuo movimento lungo la linea. Le bilance a nastro integrate si trovano sotto la linea di formatura e sono progettate per pesare gli strati di moquette man mano che si formano.

Le teste di orientamento delle macchine di formatura dello strato esterno allineano i trucioli parallelamente alla direzione di movimento della linea di formatura, mentre la testa della macchina di formatura dello strato interno li allinea perpendicolarmente. La quantità di trucioli provenienti dalle tramogge delle formatrici è rigorosamente controllata, poiché il volume ed il peso dei trucioli gommati degli strati interno ed esterno devono essere in una determinata proporzione. Questo è essenziale per garantire la conformità prodotti finiti specifiche e standard.

Nella linea di stampaggio sono inclusi un elettromagnete e un metal detector per rilevare e rimuovere inclusioni casuali di metallo.

Il tappetino di truciolo continuo così formato viene tagliato con troncatrici secondo data larghezza. Quindi, con una sega circolare, il tappeto viene tagliato a misura delle dimensioni delle piastre della pressa a caldo. Gli scarti della moquette vengono trasportati pneumaticamente al convogliatore di uscita del miscelatore di trucioli dello strato interno per il riutilizzo. Se il tappeto formato sulla linea non soddisfa i parametri specificati, viene automaticamente rimosso dal trasportatore di formatura prima della pressatura. Questo processo è controllato da un sistema di scarto del tappeto. Il truciolo scartato torna nel flusso (al trasportatore di uscita del miscelatore dello strato interno) o viene completamente rimosso (se vengono rilevate inclusioni metalliche, ad esempio).

Le parti preparate del tappetino per trucioli vengono alimentate in sequenza in una pressa a caldo a campata singola. La pressa consente la produzione di pannelli OSB nella gamma di spessori da 6 a 40 mm. Nella pressa, le lastre sono sottoposte a pressione e temperatura. Il controllo dell'assenza di sacche d'aria e bolle nelle lastre all'uscita della pressa è effettuato da un sensore ad ultrasuoni, che lavora di concerto con l'idraulica della pressa ed è posizionato sul suo nastro di scarico.

Dopo la pressatura, le tavole a trefoli orientate vengono tagliate lungo il perimetro. In questo modo si formano bordi uniformi delle lastre e ad essi viene fissata la dimensione dei pannelli master. Successivamente, i pannelli master vengono pesati e, dopo il raffreddamento e l'esposizione tecnologica, arrivano al sito di lavorazione finale.

Da notare che le lastre in uscita dalla pressa, dopo essere state tagliate a misura del pannello master (2550 x 5005 mm), passano anche attraverso un rilevatore di sacche d'aria e uno spessimetro. Questi due dispositivi di misurazione controllano la qualità dei pannelli pressati e la loro densità è controllata mediante pesatura.

Nella sezione di lavorazione finale, i pannelli master vengono tagliati in formati predeterminati secondo la tabella di taglio. Per questa operazione viene utilizzato un centro di taglio per materiali in cartone. Il formato delle tavole finite è 1250 x 2500 mm.

Le lastre finite vengono alimentate a un impilatore e impilate in pile da 1250 x 2500 mm. Le pile vengono quindi trasportate tramite carrelli elevatori alla linea di confezionamento, dove vengono steccate e trasportate al magazzino del prodotto finito.

La tabella 1 mostra come gli ingegneri di WPC Services sono riusciti a ridurre il budget del progetto di oltre 5 volte. Tutto a tavola attrezzatura di produzione suddivisa in base alle zone tecnologiche in cui è ubicata. Del numero totale di apparecchiature in ciascuna zona, è stata individuata quella parte delle apparecchiature che può essere prodotta con successo nei nostri stabilimenti. Come puoi vedere, si tratta di 54 moduli tecnologici. L'indicatore calcolato della componente russa delle apparecchiature tecnologiche è del 61%, la componente di importazione è del 39%.

Requisiti di risorse per la produzione di OSB

È necessario soffermarsi più in dettaglio sulle risorse necessarie per organizzare la produzione di strand board orientati.

La superficie coperta necessaria per ospitare la linea di produzione OSB è di 18.500 mq. Inoltre saranno necessari circa 2-3 ettari di territorio per lo scambio delle materie prime. Presso lo stabilimento, nelle nostre condizioni, dovrebbe esserci sempre uno stock “cuscinetto” di materie prime con 3-4 mesi di anticipo.

I consumi di legno, legante e risorse energetiche necessarie per la produzione di 1 m 3 di pannelli OSB sono riportati in tabella 2. Il consumo energetico indicato è valido per la produttività giornaliera della linea, pari a 220 m 3, con trattamento idrotermale preliminare di materie prime ed è stato calcolato per la produzione di pannelli con spessore 12 mm, densità 680 kg/m3.

risultati

1. La tecnologia OSB è una tecnologia per la lavorazione profonda del legno. L'OSB è uno dei materiali compositi in legno più avanzati. La tecnologia considerata nell'articolo consente un uso più profondo e razionale delle riserve di legname in Russia.
2. Il tasso di crescita della domanda di OSB nel mercato mondiale è uno dei più alti tra i pannelli a base di legno. mercato russo si sta sviluppando anche, si registra un costante aumento della domanda di strand board orientato nel nostro Paese, soprattutto nelle grandi città.
3. Nonostante l'OSB sia un materiale per schede relativamente nuovo, ha già trovato parecchie aree di applicazione. L'OSB è ampiamente utilizzato sia come materiale strutturale nelle costruzioni che semplicemente come composito di legno con proprietà decorative uniche (vedi LPI n. 9 (31) 2005).
4. L'applicazione principale dell'OSB è nell'edilizia residenziale. Gli edifici e le strutture basati su OSB richiedono costi finanziari e tempi di costruzione notevolmente inferiori. L'emergere della propria produzione di OSB stimola lo sviluppo della costruzione di alloggi in legno, che, a sua volta, ridurrà il costo degli alloggi, aumenterà la sua disponibilità e ridurrà la gravità del problema abitativo in Russia.
5. La tecnologia OSB è forse la più miglior modo uso di legno non commerciale e di bassa qualità in condizioni russe. Abbiamo tutti i prerequisiti per creare la nostra produzione OSB.

Tutti i produttori danno una garanzia di 25 anni sulle loro schede, tuttavia, la produzione di OSB nei paesi Europa occidentale ha una lunga tradizione, che rende la qualità di queste lastre impeccabile, e le loro caratteristiche sono pienamente conformi ai requisiti della norma europea EN 300. prezzo abbordabile. I prodotti dei produttori americani e canadesi sono più sottili a causa dell'uso del sistema di misure inglese. La differenza è di circa il 4%. Un'altra caratteristica è di più alto grado friabilità della piastra rispetto alle controparti europee, che velocizza e facilita l'installazione. Alcuni produttori del continente nordamericano coprono l'estremità del piatto in blu. Queste schede sono diverse buona qualità, ma quando si calcola l'importo richiesto, è necessario tenere conto della differenza di dimensioni, che sono leggermente inferiori.

Elenco dei produttori popolari rappresentati in Russia

Bolderaja OSB Superfinish (Bolderaja OSB superfinish), Lettonia

Questo produttore è la più grande azienda di lavorazione del legno negli Stati baltici. Nel 2005, l'ingresso dell'azienda nella società internazionale KRONOGROUP ha permesso di garantire il livello europeo dei prodotti e l'accesso aperto ai mercati europei. Le tavole in base alle loro caratteristiche fisiche e meccaniche soddisfano tutti i requisiti degli standard internazionali di qualità e sono prodotte secondo la norma ISO 9000.

KronoplyKronoply GmbH (Kronoply GmbH), Germania

Questa società, che ha iniziato la sua attività nel 1991, fa anche parte della società svizzera KRONOGROUP. I prodotti si distinguono per la caratteristica qualità tedesca. La produzione di OSB è l'attività principale di questo grande impresa, la cui produzione giornaliera di lastre raggiunge 1 milione di metri quadrati.

Kronopol (Kronopol), Polonia

Questa fabbrica ventennale produce anche tavole secondo gli standard KRONOGROUP, esportando prodotti in tutto il mondo. La Russia è uno dei mercati più prioritari per il produttore, che è uno dei più grandi al mondo.

EGGER OSB (Egger), Austria

Questo produttore con oltre 50 anni di storia produce OSB di qualità secondo la norma europea generalmente riconosciuta EN 300. L'associazione di produzione, nata come una piccola impresa familiare, conta oggi 16 aziende dislocate in cinque paesi europei.

GLUNZ OSB (Glyunts AG), Germania

Questo produttore fa parte del grande gruppo industriale Sonae Industria (Portogallo), i cui stabilimenti sono dislocati in quasi tutto il mondo. L'azienda produce pannelli OSB di vari spessori (6-40 mm) utilizzando le più moderne attrezzature. I prodotti soddisfano i requisiti della norma europea EN 300.

OSB Norbord, Canada

Una grande associazione industriale con undici stabilimenti di strand board orientati dislocati in tutto il mondo, due dei quali in Europa.

OSB Louisiana Pacifico, Canada

Uno dei più antichi produttori di schede OSB e leader mondiale nella produzione di questi materiali, inclusi 29 stabilimenti situati negli Stati Uniti e in Canada.

Georgia Pacifico (GP), USA

Una delle aziende più antiche con quasi 30 anni di storia nella produzione di pannelli truciolari orientati.

OSB Arbec, Canada

Questa è l'unica azienda del continente nordamericano che divide le sue lastre in due tipologie: americana (caratterizzata da elevati standard di robustezza e sicurezza ambientale, oltre alla presenza di un lato ondulato) ed europea (caratterizzata, oltre alla qualità, maggiore resistenza all'umidità).

La produzione di schede OSB e la loro vendita è quel raro tipo di attività in cui l'investimento può ripagare di più poco tempo e continuare a portare un profitto stabile, non dipendente dalle fluttuazioni del mercato mercato delle costruzioni. La richiesta di questo tipo di prodotto, altrimenti denominato "truciolare", è caratterizzata da una rara stabilità. Nessun edificio è completo senza di essa.

Cos'è la scheda OSB

È un materiale da costruzione in lamiera ampiamente utilizzato costruzione moderna. Ha rigidità e proprietà di resistenza significative, che gli forniscono un'ampia gamma di applicazioni.

L'intera tecnologia della costruzione di alloggi in cottage si basa sull'uso massiccio di questi prodotti. Le lastre OSB sono utilizzate sia nella decorazione interna dei locali che nei lavori di copertura. Quando si costruiscono complesse pendenze multiple strutture a telaio vengono posizionati sulle travi come base rigida per la successiva installazione di coperture.

La produzione di pannelli OSB si basa sull'utilizzo di scarti di lavorazione del legno. Come legante vengono utilizzate diverse sostanze naturali e sintetiche, comprese quelle a base di resine di formaldeide. Questi composti chimici sono tutt'altro che innocui per l'ambiente, quindi attualmente è attiva la ricerca di un'alternativa rispettosa dell'ambiente base pulita per la produzione di schede OSB.

Da dove cominciare - analisi della situazione iniziale

Prima di tutto, è necessario valutare correttamente la domanda nel mercato delle costruzioni della regione per questa specie prodotti. Molto spesso, supera la fornitura disponibile, soprattutto al culmine della stagione di costruzione. Successivamente, dovresti compilare in ordine cronologico la sequenza di azioni necessarie per introdurre sul mercato questo tipo di prodotto, per il quale esiste una domanda distinta.

In altre parole, per garantire la produzione di OSB, è necessario un business plan a breve e medio termine. È impossibile prevedere tutto in anticipo. Ma è anche impossibile condurre un'attività industriale ed economica senza avere davanti a noi i dati generali di controllo degli indicatori a cui questa attività dovrebbe condurre in un certo periodo di sviluppo.

Come pianificare un business

Qualsiasi piano aziendale e la produzione di schede OSB non fa eccezione, implica diversi componenti importanti. Per il buon funzionamento di un'impresa, è necessario pianificare e controllare il processo in quattro direzioni contemporaneamente. In altre parole, qualsiasi piano aziendale ragionato include componenti organizzative, di produzione, di marketing e finanziarie.

La mancanza di riflessione o l'abbandono di una di queste aree getta grandi dubbi sul successo dell'intera impresa. L'elaborazione di un business plan richiede una risposta a due domande: quali investimenti finanziari e materiali richiederà questo progetto e dopo quale periodo i fondi investiti ripagheranno?

E se al primo è sempre possibile dare una risposta abbastanza precisa (questo richiede solo un calcolo qualificato dei costi necessari), allora è più difficile rispondere al secondo. Qui è possibile una previsione più o meno accurata. L'elemento di rischio è presente in qualsiasi tipo di attività. Il successo di un'impresa dipende sia dal livello delle qualifiche manageriali che da molti fattori che influenzano le condizioni del mercato.

Le specifiche della produzione di lastre OSB

Un fattore positivo significativo nello sviluppo di questa specie attività manifatturieraè il suo attaccamento alle imprese del ciclo della lavorazione del legno. Da un lato, sono una fonte quasi inesauribile di materie prime su cui si basa la produzione di pannelli OSB.

E d'altra parte, non devi cercare a lungo un mercato per i prodotti finiti, si trova sempre nello stesso luogo in cui vengono forniti i prodotti delle strutture per la lavorazione del legno. Principalmente, questa è la costruzione di immobili suburbani di tipo cottage. E questo mercato è caratterizzato da una crescita dinamica.

In altre parole, ogni anno sono necessarie sempre più lastre OSB. Ecco perché è una decisione aziendale razionale localizzare l'officina per la produzione di questo popolare materiale da costruzione in lamiera nelle immediate vicinanze dell'azienda in cui viene lavorato il legno tondo. Questo è sia vantaggioso che conveniente, per non parlare del fatto che riduce notevolmente i costi di trasporto.

Sono necessari documenti?

Secondo la legislazione in vigore sul territorio della Federazione Russa, né la lavorazione del legno né le industrie collegate sono classificate come aree di attività che richiedono una licenza statale.

Questo significa che puoi semplicemente avviare un'attività se hai l'attrezzatura necessaria per la produzione di schede OSB e lo spazio giusto per questa attrezzatura? Non certo in quel modo. Il punto qui è che questo tipo di attività manifatturiera si basa sull'uso di materiali combustibili e non del tutto ecologici. E per stabilire e sviluppare con successo questa attività, è necessario ottenere le approvazioni dalle ispezioni antincendio e sanitarie, sul territorio in cui si trova la base di produzione della tua impresa.

In pratica, tutto di solito si riduce al fatto che dopo il sopralluogo, l'ispettore emette un'ordinanza che ti obbliga a eliminare le violazioni riscontrate entro il termine prescritto e ad allineare il tutto con norme tecniche previsti per questo tipo di attività produttiva.

Approvazioni amministrative

La pratica attuale non è molto favorevole allo sviluppo di qualsiasi attività manifatturiera. È fondamentale che la base produttiva sia situata a notevole distanza dai locali residenziali. Oltre alle ispezioni antincendio e sanitarie, dovrai anche comunicare con altri rappresentanti della burocrazia.

E le carte vincenti in questa comunicazione non sono affatto dalla parte dell'imprenditore. Come ottimizzare i rapporti con il sistema amministrativo: ognuno decide da solo. È importante che il fatto che nessuno ti aiuti non sia una sorpresa, e ci sono molti che vogliono interferire.

Locali e attrezzature

Sia il locale tecnologico stesso che il territorio ad esso adiacente devono corrispondere dimensionalmente al volume di produzione previsto. Poiché la tecnologia di produzione dei pannelli OSB si basa sull'uso di resine formaldeide, tutti i luoghi di lavoro devono essere dotati di ventilazione di scarico.

Non dobbiamo dimenticare il peso che ha una scheda OSB standard. Il business plan nella sua parte produttiva deve prevedere l'attrezzatura dell'officina con adeguati dispositivi di sollevamento e trasporto. Senza il loro funzionamento ininterrotto, è difficile contare sull'efficienza produttiva. Ma la principale attrezzatura tecnologica è, ovviamente, la stampa. È lui che forma il piatto e l'intero schema tecnologico di produzione è costruito per garantirne il funzionamento.

Ma di grande importanza è anche la macchina per la produzione di trucioli. Fornisce la triturazione dei rifiuti di legno dimensione richiesta, il cui valore è regolato da documenti tecnici normativi per i prodotti fabbricati.

Requisiti del personale

Il momento più importante della parte organizzativa del business plan è la selezione del personale per il sito produttivo. Il livello di qualificazione del personale deve corrispondere alla complessità processo tecnologico. Ciò vale anche per la gestione dell'impresa e per gli specialisti che forniscono tutte le operazioni tecnologiche, dalla preparazione delle materie prime alla spedizione dei prodotti finiti.

Se non è possibile reperire personale di livello adeguato, la direzione dovrebbe fornire loro formazione e istruzione tecnica. In alcuni casi, è più redditizio investire nella formazione tecnica e nella formazione avanzata di uno specialista che cercarlo.

Requisiti di sicurezza sul lavoro

come attrezzature per la stampa e le macchine che macinano la pasta di legno nelle condizioni adeguate possono rappresentare un pericolo traumatico per coloro che ci lavorano. Il controllo delle condizioni tecniche delle apparecchiature e dell'adeguatezza del personale che vi lavora è di competenza dell'amministrazione aziendale.

Gli infortuni sul lavoro comportano responsabilità fino a penale per coloro che sono obbligati a controllare la sicurezza del lavoro svolto. Pertanto, è necessario un briefing regolare del personale con una firma nel registro.