- questo è uno dei più apprezzati e, che vanta, inoltre, un aspetto unico e rispetto dell'ambiente.

Sotto il concetto generalizzato di "parquet" oggi molti di noi vogliono dire tavola di parquet. È costituito da diversi strati di legno e la parte esterna del rivestimento è realizzata con le specie più pregiate. Questa struttura rende il parquet più economico del parquet in pezzi, ma meno resistente.

Blocco parquet, a sua volta, è fatto di legno massiccio e . Per ogni tipo di prodotto c'è una richiesta. Quali aziende nel mondo e in Russia sono impegnate nella produzione di parquet e si sono dimostrate valide allo stesso tempo?

TOP 10 produttori di parquet nel mondo

azienda svedese, che è definita leader nella produzione di parquet rivestimenti per pavimenti. Ha iniziato la sua esistenza nel 1866 e oggi è considerato un trendsetter nel suo campo. Gli stabilimenti di produzione, le filiali e gli uffici dell'azienda si trovano in 60 paesi del mondo e i prodotti sono richiesti in tutti i continenti. Tra i vantaggi dell'azienda, vale la pena notare una vasta selezione, l'alta qualità unita a prezzi ragionevoli, nonché la disponibilità parquet in legno raro(merbau, jatoba, mogano), che consente ai clienti di creare interni unici.

Sebbene l'azienda produca moquette e altri materiali di finitura, la sua specializzazione principale -. Attualmente è prodotto con due marchi:

• direttamente, e i prodotti sono rappresentati da una massa di collezioni, tra le quali l'acquirente troverà sicuramente il massimo opzione adatta;
• Sinteros comprende tre collezioni equilibrate per qualità e prezzo.

Kahrs

Un altro azienda svedese, che ha anche affermato il suo nome in tutto il mondo. La sua storia inizia circa 150 anni fa, e oggi viene considerato Kahrs uno dei più antichi e allo stesso tempo aziende innovative per la produzione di tavole di parquet. Uno dei risultati raggiunti dal produttore è l'introduzione del metodo di bloccaggio per la posa del parquet, che ora è utilizzato ovunque. L'azienda ha molte altre innovazioni interessanti sul suo conto che rendono i loro prodotti il ​​più convenienti, di alta qualità e durevoli possibile.

Oggi la gamma di pannelli per parquet è così vasta che scegliere l'opzione giusta non è difficile. Puoi trovare la bacheca qualsiasi spessore e lunghezza, con un'opportunità macinazione da 1 a 5 volte, da qualsiasi tipo di legno: acero, quercia, teak, quercia rossa, yarra, jatoba.

Viene utilizzata una tecnologia di produzione unica, che consente di produrre prodotti durevoli e di darli 40 anni di garanzia. in cui fascia di prezzo abbastanza ampio: puoi trovare l'offerta più conveniente.

Upofloor è un produttore finlandese di pannelli per parquet esistente dal 1955. Oggi gli impianti di produzione dell'azienda sono dislocati in tutto il mondo, incl. e in Russia, che rende i prodotti accessibili agli acquirenti nazionali, ma allo stesso tempo mantiene un'elevata qualità europea. La gamma dell'azienda è vastissima: i prodotti sono realizzati con diversi tipi di legno, utilizzando un modo differente trattamento della superficie. Inoltre, c'è una tavola di parquet, strato superiore che è fatto di legno wenge, merbau, jatoba, iroko e altri alberi esotici.

Al momento, tutti i prodotti sono suddivisi in quattro raccolte principali:

Questo produttore polacco, sempre più richiesta tra le utenze domestiche, e tutto grazie a vasto assortimento e alta qualità combinata con prezzi ragionevoli. L'azienda è uno dei leader nella produzione tavola di parquet, produce annualmente più di 9 milioni di m 2 di prodotti. Per questo vengono utilizzati sia legni locali che esotici. I prodotti sono molto richiesti in 55 paesi in 5 continenti.

La gamma attualmente comprende 6 raccolte, è composta la tavola di parquet quercia, frassino, noce, acero, oltre a jatobe, merbau, sapella e altre specie. A seconda delle preferenze, l'acquirente può scegliere una tavola senza nodi, con un numero piccolo o medio di nodi, tavole a una, due e tre strisce rivestite con vari tipi di vernice e olio.

Boen

Azienda con centrale ufficio in Norvegia. È un altro attore importante nel mercato parquet multistrato, i siti di produzione si trovano in Lituania, Svizzera e Russia, il numero di uffici di rappresentanza in tutto il mondo è in aumento e i prodotti vengono venduti attivamente in 50 paesi. Il produttore non è noto solo qualità e una discreta gamma, ma anche innovazione costante. Quindi, dai recenti sviluppi dell'azienda, vale la pena evidenziare olio naturale Live Natural, oltre ai nuovi esclusivi formati di parquet, pensati per semplificare l'installazione e rendere gli interni ancora più interessanti.

Oggi tavola di parquet fatto di diverso 20-25 tipi di legno e il produttore utilizza diversi parametri di spessore per soddisfare la domanda di tutte le categorie di clienti. Anche la larghezza, il tipo di copertura e altri parametri possono differire, tutto questo in modo che ogni cliente trovi ciò di cui ha bisogno.

Haro

Oggi questo azienda tedesca– leader del mercato locale e uno dei migliori al mondo produttore di pannelli per parquet. La storia dell'azienda inizia nel 1866, quando era una piccola segheria di famiglia. Il tempo è passato, ma l'azienda rimane ancora un'azienda a conduzione familiare, solo la scala e la gamma di servizi e prodotti sono cambiate in modo significativo. Oggi il produttore offre una vasta selezione di pavimenti, ma è il parquet il prodotto principale.

Per la produzione di tavole di parquet viene utilizzato legno da silvicoltura rinnovabile di cui il produttore è molto orgoglioso. Viene utilizzato il sistema di protezione dall'acqua aquaShield e la facilità di installazione si ottiene attraverso l'uso del sistema Top Connect. Dall'alto, i prodotti sono ricoperti con vernici o oli, che garantiscono la durata dei prodotti. Il parquet si presta alla molatura ripetuta, e la garanzia è fino a 30 anni.

La gamma dell'azienda è enorme:

azienda tedesca, che si è affermata come leader nell'innovazione. Oggi l'azienda impiega molti designer e tecnologi che offrono costantemente ai clienti nuovi sviluppi. Il produttore produce laminato, sughero, così come tavola di parquet, e la fabbricazione di quest'ultimo viene effettuata incl. e in Russia, quindi i prezzi dei prodotti sono accettabili.

La gamma di prodotti dell'azienda è quattro raccolte, in ognuno dei quali puoi trovare campioni unici per design e qualità. Inoltre, il produttore utilizza modi interessanti trattamento superficiale, al fine di ottenere un parquet unico e fare la moda in questo settore.

Uno dei pochi aziende cinesi che offre prodotti di qualità accettabile. Il parquet di questo marchio è stato presentato sul mercato interno dal 2006, la produzione è stata stabilita in entrambi i paesi Sud-est asiatico, e in Europa e dipende dal luogo di crescita di alcune specie arboree. Norme e regole rigorose sono osservate nella produzione, in modo che i prodotti siano della massima qualità e durevoli. Oggi l'assortimento dell'azienda non comprende solo assi di parquet e la scelta è in continua espansione. È rappresentato dai seguenti prodotti:

La varietà di formati, spessori e tipi di legno utilizzati è sorprendente e i prezzi sono ragionevoli, tuttavia, gli esperti avvertono che è meglio acquistare prodotti di questo produttore solo di altissima qualità, ma se ordini parquet di classe C o D, poi buon risultato sarà più difficile da raggiungere.

Grabo

compagnia ungherese il cui parquet si chiama ottimale in termini di prezzo e qualità. Il produttore esiste da circa 30 anni e durante questo periodo è riuscito a mettersi alla prova perfettamente. Il legno è usato per fare le tavole di parquet rovere, frassino e merbau, che viene elaborato da tecnologia speciale per massimizzare la durata, la forza e la resistenza all'usura.

Produttore fornisce una garanzia per il bloccaggio e rivestimento di vernice per 17 anni, avvertendo che, se installato correttamente, la durata può essere molto più lunga. Da tre tipi di legno, l'azienda produce molti rivestimenti che differiscono nell'aspetto, quindi ognuno troverà un'opzione adatta per se stesso.

azienda tedesca, che oggi può vantare di avere stabilimenti produttivi non solo in Germania, ma anche in Austria. I prodotti sono ampiamente presentati in tutto il mondo, sono molto richiesti dagli acquirenti domestici. La gamma comprende tavola di parquet a partire dal vari tipi legno, con vari tipi di trattamento superficiale e cernita. Tutti i prodotti sono suddivisi in tre raccolte principali:

• classicoè un parquet fuori dal tempo e dalla moda. tonalità calde e la massima naturalezza sono i principali vantaggi dei prodotti da collezione;
• Tempo di tendenza– una collezione che si differenzia per colori e formato, consentendo di ottenere un interno originale;
• Edizioneè una collezione creata da un designer italiano che ha sviluppato una gamma di pavimenti unica appositamente per questa azienda.

TOP 5 produttori di parquet in Russia

Stenwood Group of Companies è un produttore nazionale leader di rivestimenti per pavimenti in legno. Gli stabilimenti di produzione si trovano a Tasto rapido, è usato qui attrezzatura di ultima generazione, un le materie prime sono i massicci legnosi del Caucaso. Il produttore offre attualmente pezzo di parquet, tavola solida e tavola di parquet. Inoltre, si propone modulare e parquet artistico per ottenere l'aspetto originale. Usato legno di quercia, frassino e acero.

Finex

Questo compagnia nazionale ripercorre la sua storia dal 2001, la produzione viene svolta in Klin. I prodotti sono così richiesti che nel 2012 gli impianti di produzione sono stati ampliati con siti in Belgio e Austria. Nella produzione di pannelli per parquet vengono utilizzate le attrezzature più moderne e il prodotto finito soddisfa non solo gli standard di qualità statali, ma anche internazionali.

L'azienda offre ai clienti le seguenti tipologie di prodotti:

• tavola di parquet;
• parquet a blocchi;
• tavola massiccia;
• parquet componibile.

Il parquet è offerto in diverse collezioni e viene utilizzato un solo tipo di legno - Quercia. Grazie a tipi diversi lavorazione e rivestimento con vari materiali protettivi una grande varietà prodotti finiti.

produttore russo-tedesco produce tavola di parquet che unisce l'alta qualità tedesca e prezzi accettabili. Nella produzione vengono osservati tutti gli standard necessari, il controllo viene effettuato in ogni fase della produzione. legno usato acero, frassino, quercia e faggio, e per la sua lavorazione sono state installate le più moderne attrezzature, il che spiega l'elevata qualità del parquet prodotto.

L'azienda ha iniziato la sua attività nel 2005, e oggi è considerata una delle principali produttori nazionali parquet. L'azienda vanta l'utilizzo di materie prime di alta qualità e moderne attrezzature, e oggi l'assortimento comprende:

• parquet a blocchi;
• tavola di parquet;
• parquet a mosaico.

In totale ci sono circa 100 tipi prodotti diversi , quindi ogni acquirente troverà un rivestimento per pavimenti adatto a se stesso.

Uno dei più noti produttori tavole di parquet prezzo in all'Russia | L'azienda opera dal 1995, e da allora è riuscita ad affermarsi con il lato migliore. Oggi, il legno è usato per fabbricare prodotti. rovere, acero, pero, frassino, noce, doussié, faggio, iroko e altri tipi di alberi.

La gamma dell'azienda è rappresentata dai seguenti prodotti:

• parquet a blocchi;
• tavola di parquet;
• parquet componibile;
• parquet a pannelli.

Come puoi vedere, l'assortimento del produttore è più che ampio, quindi c'è molto da scegliere.

Molte persone conoscono i vantaggi del parquet, ma non tutti i consumatori sanno come si ottiene questo pavimento. Raramente, chi è interessato a questo e completamente invano. Dopotutto, la produzione di assi di parquet è un processo complesso ed estremamente interessante. Quindi quali fasi attraversa il legno prima di apparire davanti a noi nella sua forma abituale?

Prima di tutto, va notato che la produzione di pannelli per parquet è composta da 2 componenti: produzione e controllo. Il controllo avviene non solo visivamente, ma anche con l'ausilio di speciali strumenti di misura.

Asciugatura e cernita

Le materie prime si presentano sotto forma di sbozzati imballati su pallet. Primo stadio- ispezione e rilevamento dei difetti. Se vengono trovati, il batch inviato viene restituito. Successivamente, la materia prima viene essiccata. Gli spazi vuoti vengono inseriti camere di essiccazione dove sono esposti a temperature elevate per diversi mesi. Sul questa faseè inoltre necessario eseguire un trattamento termico, ad es. per produrre riscaldamento senza accesso d'aria, seguito da raffrescamento naturalmente. Di conseguenza, il legno diventa denso e resistente alla deformazione.

Prima dello smistamento, il materiale deve essere segato. Gli angoli retti si ottengono rifilando. I pezzi grezzi vengono segati in 5 lamelle di 4 mm di spessore. La lunghezza potrebbe essere diversa. Le matrici di smistamento non sono solo persone, ma anche macchine programmate per ricevere determinati gruppi. Quindi, la quercia può essere ordinata in gruppi "Robusto" e "Rustico".

Incollaggio parquet

La linea di incollaggio automatizzata consente di ottenere materiale di alta qualità. Lo strato superiore è incollato senza supporto. Quindi tutti e 3 gli strati del pannello di parquet vengono uniti insieme. Il compensato è posato attorno al perimetro con impregnazione speciale aumentando la rigidità del materiale.

I pannelli vengono posti in una pressa a vapore dove vengono riscaldati e quindi pressati. Successivamente, gli stampi vengono stuccati e lucidati.

Utile elaborazione dei livelli

Il primo passo è la lavorazione meccanica. Le fibre morbide vengono rimosse. Quindi la vernice viene applicata in più strati. È ottimale se lo è composto acrilico privo di fenoli e formaldeidi. Quindi viene applicato l'olio. Anche in più strati. Rende più saturo il colore del parquet, ne enfatizza la texture naturale e crea sulla superficie un film protettivo idrorepellente.

Fabbricazione dell'elemento di collegamento

A seconda del metodo di connessione, il parquet è diviso in 2 tipi. Il primo è collegato con il metodo della scanalatura della spina, il secondo con il metodo senza colla. Le frese sono necessarie per la produzione di elementi di collegamento. La finitura delle estremità con cera calda consente di sigillare ermeticamente le articolazioni.

Il parquet è pronto. Resta solo da imballarlo. Per l'imballaggio vengono utilizzati solo quei materiali che possono essere successivamente utilizzati come materie prime secondarie.

Riassumendo, vale la pena notare che la tecnologia di produzione in diverse imprese è quasi la stessa. Le differenze risiedono nella sequenza dei passaggi, nei metodi di lavorazione e nell'atteggiamento generale del produttore nei confronti del processo di creazione del materiale più ricercato per la finitura del pavimento.

Leggi anche:

Parquet spazzolato: il modo migliore per ricreare l'atmosfera del passato

Oggi è insolitamente di moda circondarsi di oggetti d'antiquariato. Mobili e utensili antichi, dipinti antichi, foto in bianco e nero in cornici massicce: tutto ciò conferisce alla stanza un sapore speciale. Per ricreare nel modo più plausibile possibile l'atmosfera del glorioso passato, puoi utilizzare non solo vari oggetti, ma puoi scegliere i materiali di finitura appropriati ... Ad esempio, il parquet spazzolato.

13/04/2014 alle 21:04

Linoleum o parquet: una questione di scelta

Linoleum o parquet: questi sono due ottime opzioni per il rivestimento del pavimento. Hanno i loro vantaggi specifici, grazie ai quali sono così popolari. Pertanto, non sorprende che a volte la scelta tra di loro possa essere difficile da fare.

Produzione parquet

La fabbricazione di tali materiale decorativo come il parquet è nato diversi secoli fa, e fornito in esclusiva lavoro manuale, dal taglio di ogni parquet alla produzione di colla fatta in casa. Che cosa ha preso di conseguenza un gran numero di tempo e potrebbe durare più di un anno, mentre nelle moderne realtà per la produzione di questo materiale di finitura viene utilizzato equipaggiamento speciale per la produzione di parquet, caratterizzato da alta qualità prodotti realizzati nel più breve tempo possibile.

Produzione di parquet a listelli e listoni massicci

Strutturalmente, il parquet in pezzi è costituito da listoni in massello e razze pregiate legno, dotato di scanalature e nervature ai bordi per il collegamento con le seguenti caratteristiche:

• larghezza fino a 75 mm,
• lunghezza fino a 500 mm,
• spessore da 14 a 22 mm.

Il pannello solido è anche solo un pezzo di parquet grandi formati con un principio di produzione simile al parquet a pezzi. Produzione parquet a blocchi e tavola massiccia nella fase iniziale prevede la scelta del tipo di legno che funge da materia prima, dopodiché gli alberi selezionati vengono abbattuti, sramati e inviati alla segagione e rifilatura in grezzi in segheria.

Al termine di queste procedure, i pezzi grezzi di legno sono soggetti a un controllo approfondito per difetti e altra conformità ai requisiti, seguito dalla presentazione a speciali camere di essiccazione per l'essiccazione a lungo e il raggiungimento di un livello di umidità non superiore al 9-10%. Questa procedura viene eseguita mediante il metodo di trattamento termico delle materie prime senza accesso all'ossigeno. A causa di ciò, il legno viene compattato e riceve un maggiore livello di resistenza. Al termine della procedura di trattamento termico, il legno viene inviato alla segagione, dove speciali attrezzature per la produzione del parquet, ed in particolare segatrici, tagliano l'estremità di ogni pezzo, seguita dalla dissoluzione in tavole di una determinata dimensione.

Quindi, le aree danneggiate vengono rimosse dalle doghe per tutta la lunghezza e viene eseguita la selezione delle doghe della lunghezza e della qualità richieste. Strutturalmente, una tavola per parquet è un prodotto in legno a 2-3 strati, di spessore non superiore a 22 mm con una sovrapposizione della fibra di ogni strato successivo perpendicolare al precedente. Che, a sua volta, garantisce un minimo rischio di deformazione del legno in caso di variazioni del livello di umidità e temperatura nell'ambiente. La natura multistrato del pannello per parquet determina i processi a più stadi della sua produzione e, di conseguenza, le numerose attrezzature per la produzione del parquet.

Nella fase iniziale, la produzione del parquet prevede la scelta del legno destinato alla produzione di assi di parquet, nella maggior parte dei casi queste materie prime sono specie legnose pregiate: quercia, faggio e acero. Strutturalmente, lo strato superiore del pannello di parquet non è più di 6 mm da legni pregiati, mentre lo strato intermedio situato perpendicolarmente allo strato superiore lungo le fibre è costituito da legni teneri meno costosi. Bene, il materiale per lo strato inferiore di parquet non può essere solo conifere legno, ma anche compensato ordinario, anch'esso posato perpendicolarmente alle fibre rispetto allo strato intermedio.

Scioglimento su lamelle

Simile alla produzione di tavole massicce, il legno destinato alla produzione del parquet attraversa tutto operazioni preparatorie fino alla completa prontezza del pezzo con successiva alimentazione a segatrici, eseguendo la rifilatura dell'estremità del pezzo e dissolvendosi in lamelle e strisce di dimensioni rigorosamente specificate. Segue la rimozione delle aree difettose dalla barra per l'intera lunghezza e un'attenta molatura, il cui scopo è raggiungere le dimensioni specificate e livello richiesto levigatezza.

La fase successiva della produzione è l'incollaggio dei grezzi, che prevede l'incollaggio delle lamelle dello strato superiore, che può essere a 2-3 o 4 strisce senza supporto alla fine. Al termine di questa procedura, tutte le assi del pannello per parquet vengono incollate insieme con grande cura e precisione, poiché la qualità del pannello per parquet finito dipende direttamente dalla qualità di questo lavoro. Per eseguire questa operazione, livello massimo qualità, esistono attrezzature speciali per la produzione del parquet, in particolare stampa speciale, effettuando il dimensionamento del prodotto ad alta temperatura.

Adesivi per parquet

Come collante per la produzione del parquet vengono utilizzati uno speciale indurente e collante, che insieme garantiscono la massima adesione delle superfici del parquet da incollare tra loro. Al termine della procedura di pressatura, il foglio finito viene dispiegato in pannelli di dimensioni specificate, seguito dalla fabbricazione degli elementi di collegamento, che sono strutturalmente una scanalatura su due lati del pannello e una punta su due lati di estremità. Inoltre è possibile effettuare il collegamento dei pannelli versione tradizionale connessione diretta.

In questo caso, viene utilizzata una colla speciale per collegare i singoli elementi, mentre nella fabbricazione di una punta e una scanalatura di un profilo irregolare, la colla non viene utilizzata e la connessione è chiamata serratura. Durante la posa del parquet ad incastro, i giunti ad incastro vengono incastrati tra loro, garantendo così una perfetta aderenza dei vari elementi.

La fase finale della produzione del parquet consiste nel verificare la presenza di difetti sulla superficie superiore del prodotto finito con la loro successiva rimozione mediante rimozione delle fibre deboli mediante apposite spazzole, stuccatura dello strato superiore, bisellatura della gola di testa per dargli una forma figurativa e molatura. Maggioranza produttori moderni considerare a questo punto la produzione del parquet finito, lasciando il prodotto privo di uno strato protettivo di vernice con la sua applicazione subito dopo la posa nel luogo di destinazione. Mentre alcuni produttori nella maggior parte dei tipi di parquet d'élite coprono i loro prodotti con almeno 5 strati di vernice in fabbrica.

Produzione di parquet su moderne attrezzature, recensione video

Il pavimento multistrato come prodotto è apparso sugli scaffali nel 1941 con il marchio del famoso produttore svedese Kahrs. Ma questo prodotto nella sua forma attuale arrivò in Russia quasi mezzo secolo dopo. tavola di parquet produzione russaÈ rappresentato nel nostro Paese principalmente da stabilimenti aperti negli ultimi 20 anni dalle più grandi aziende estere. Sebbene ci siano diverse imprese nazionali i cui prodotti non sono in alcun modo di qualità inferiore alle loro controparti importate.

Produttori di parquet in Russia

Il parquet russo di rovere massiccio, frassino, faggio e altre specie è stato prodotto su scala industriale dal 19° secolo. Finora questo punto di vista materiale del pavimento rimane insuperabile in termini di domanda, durata e affidabilità. Sì e bellezza materiale naturale affascina a prima vista.

Il parquet in pezzi ha molti analoghi: pannelli, pannelli di composizione, massicci, ingegnerizzati e pannelli di parquet. Quest'ultimo, a causa di alta caratteristiche di qualità, è il più utilizzato. Oggi in Russia operano attivamente i seguenti grandi impianti per la produzione di pavimenti multistrato:

Tarkett/Sinteros (Svezia-Serbia-Polonia-Russia)

Oggi è forse uno dei più famosi produttori di parquet nella Federazione Russa. CJSC "TARKETT RUS" si occupa principalmente della produzione di linoleum e laminato. Ed ecco il multistrato pavimento in legno prodotto principalmente nello stabilimento in Serbia e solo in poche collezioni - nello stabilimento di Mytishchi. Inoltre, ordini per la produzione di parquet e rivestimento laminato marchi Aberhof, Maestro, ecc.

L'esperienza della società Tarket è colossale, perché il primo lotto ha lasciato la catena di montaggio all'inizio degli anni '60. l'ultimo secolo. Per i primi decenni si realizzavano solo prodotti esclusivamente incollati. Alla fine degli anni '90. gli ingegneri dell'azienda hanno sviluppato e brevettato un sistema di connessione senza colla, chiamato blocco TC'Lock. Le sue ulteriori modifiche hanno solo migliorato le proprietà dell'attacco, grazie alle quali il rivestimento assemblato è uniforme, durevole, senza lacune e cadute.

Il pannello per parquet della società Tarket viene prodotto in base allo strato protettivo per la casa e uso commerciale, cioè 31-33 classi. Una categoria a parte degna di nota è la serie sportiva, progettata per la posa su piste da ballo, sale espositive, hall di hotel e altri ambienti con abrasione estremamente elevata e, soprattutto, carichi d'urto.

I prodotti delle fabbriche sono presentati sotto due marchi fondamentali:

Pavimentazione di lusso. Lo strato superiore è costituito da specie durevoli come quercia, faggio, frassino, mogano e merbau. Per dare una trama speciale alla superficie, il legno viene utilizzato trasversalmente e taglio longitudinale. La sezione trasversale delle assi raggiunge i 14 mm, la lunghezza va da 1,2 a 2,28 m, la larghezza arriva fino a 20 cm.

Il marchio Tarkett comprende quasi 15 diverse collezioni, che includono più di 250 design. Le tonalità vanno dal classico allo stravagante (bronzo, grafite, ecc.). Tecniche di lavorazione speciali aggiungono consistenza al pavimento: spazzolatura profonda e superficiale, affumicatura, smussatura in rilievo, ecc. A causa del rivestimento protettivo della superficie di vernice o olio, la durata del pavimento va da 15 a 25 anni.

La linea di bilancio per il consumatore russo di orientamento domestico è di 31-32 classi di resistenza all'usura. È una tavola con un pregiato strato di rovere, faggio e frassino, verniciato o oliato. Le dimensioni delle lamelle sono identiche alle collezioni Tarket, ma lo spessore non supera i 13,2 mm.

I decori non sono così diversi, principalmente tavole a una o tre strisce dalle tonalità calme del legno naturale e sbiancato più richieste dal cliente russo. Come rivestimento protettivo sono utilizzati vernici poliuretaniche polimerizzazione ultravioletta. Durata di servizio - fino a 15 anni.

Principali vantaggi di Tarket/Sinteros:

La produzione del parquet non può essere perfetta. Pertanto, negli aspetti negativi, notiamo il costo e il matrimonio sopravvalutati secondo i parametri geometrici delle lamelle.

Upofloor: Karelia, FocusFloor, PolarWood, Woodpecker (Finlandia-Romania-Russia)

L'azienda finlandese Upofloor Oy è conosciuta dal 1955. Avendo una solida esperienza nella produzione di rivestimenti per pavimenti in legno e PVC, l'azienda sta aumentando rapidamente i volumi di produzione, sviluppando nuovi prodotti e mercati. In Russia, i prodotti con i marchi Karelia e Upoflor compaiono alla fine degli anni '90 e già nel 2008 sono stati registrati sussidiaria sotto il nome di Karelia-Upofloor CIS LLC. Ma le rappresentazioni dentro le città più grandi la preoccupazione non era limitata. Nello stesso anno, uno stabilimento per la produzione prodotti in parquet dentro con. Maklino, distretto di Maloyaroslavets, regione di Kaluga. Nel 2012 la società finlandese entra a far parte della holding svedese Kahrs.

Oggi, tutte le fabbriche dell'azienda Upofloor, che producono pannelli per parquet, producono pavimenti con i seguenti marchi:

Sono classificati dal produttore come prodotti premium fino a 14 mm di spessore. Questa è una tavola a una, due e tre strisce in 15 collezioni di varie tonalità, dal bianco neve al quasi nero. Quercia, betulla, frassino, noce, merbau e altri sono usati come impiallacciatura. Oli e vernici poliuretaniche vengono utilizzati per proteggere la superficie da sporco, acqua e abrasioni.

L'installazione viene eseguita con metodi colla e senza colla. L'originale RealLOC consente di assemblare un rivestimento liscio, quasi senza cuciture il prima possibile. La vita utile del pavimento finito è di almeno 15 anni.

• Focus Wood, Polarwood, Picchio e alcuni altri prodotti da fabbriche per ordine dei proprietari di vari marchi.

Parquet categoria economy spessore 14 mm. L'enfasi è sulle collezioni a 1 e 3 strisce, sebbene ci siano diverse serie di quelle a due strisce. Come strato pregiato, viene utilizzato un taglio di quercia e frassino allo stato puro o con lavorazione (affumicatura, tintura, spazzolatura). Il rivestimento a olio o vernice può essere opaco o semilucido, sottolineando la trama del legno.

La posa di rivestimenti di tutte le marche è facile, poiché viene eseguita con l'ausilio del giunto maschio-femmina tipo LOC. La vita di servizio minima, soggetta alle raccomandazioni del produttore, è di 10 anni o più.

Principali vantaggi:

1. La più ampia gamma di tavole per parquet per uso residenziale e commerciale in tutte le dimensioni, design e tipologie.
2. Controllo accurato dell'intera gamma prodotta in conformità con la politica sicurezza ambientale Cher. I rivestimenti vengono controllati per comodità operativa, assenza di minacce per la salute degli acquirenti, ecc.
3. Certificazione secondo gli standard russi ed europei, tra cui FEP (Federazione europea dei produttori di parquet), CE (conformità agli standard UE per la certificazione di sicurezza e salute) e altri.
4. Classe di emissione comprovata sostanze tossiche M1 (E0).

Privo di tratti negativi purtroppo non ha funzionato. Alcuni acquirenti lamentano l'incoerenza dei listoni con gli standard geometrici, la presenza di lamelle curve nei pacchi e simili.

ZAO Lesexport: AmberWood e Lesexport

Nel 1997, nel territorio di Primorsky (Dalnorechensk) è stato registrato uno stabilimento per la lavorazione del legno chiamato Lesexport. Le principali aree di lavoro e i volumi di produzione sono impressionanti:

• Parquet in blocco e tavolato massiccio;
• Asse di falegnameria per l'essiccamento della camera;
• legno tondo;
• impiallacciatura segata;
• Legno lamellare e tavole per mobili;
• Falegnameria varia.

E nel 2005, l'azienda ha avviato un'officina per la produzione di pannelli per parquet multistrato con due dei propri marchi: Amberwood e LesExport. I prodotti divennero rapidamente noti grazie alla buona reputazione dello stabilimento e ad una rete capillare di distributori.

Per la produzione di pannelli di parquet vengono utilizzate foreste locali e lo strato superiore è realizzato in betulla, quercia e frassino. Il rivestimento può essere verniciato o oliato, l'ambito di applicazione sono case private, cottage riscaldati, appartamenti, uffici, sale conferenze, ecc.

Non ci sono troppi decori nella linea Amberwood - circa 100. Ma questo è abbastanza, dal momento che la direzione ha scelto le tonalità più popolari tra la popolazione.

Dimensioni tavola classica:

• Spessore - 14 mm;
• Larghezza - 12,5-19 cm;
• Lunghezza - fino a 2 m.

Principali vantaggi:

1. Tonalità gradevoli agli occhi con lavorazione con tecnica a pennello, colorazione, ecc.;
2. Montaggio senza colla con AMBERLOCK;
3. Disponibilità di certificati per il rispetto delle norme della Federazione Russa e della sicurezza sanitaria e igienica;
4. Durata di servizio accettabile - fino a 10 anni.

Gli acquirenti considerano una modesta selezione di prodotti correlati, una piccola serie di collezioni e un rivestimento di vernice non molto durevole come gli svantaggi del pannello per parquet Amberwood domestico.

In conclusione, notiamo che abbiamo considerato solo i marchi più famosi, i cui prodotti sono conosciuti in tutta la Russia, dalla Kamchatka a Kaliningrad. Naturalmente, ci sono altri marchi, come Greenwood, Finex, Parquet Pavlovsky, Parquet Obninsk e altri. Queste piante hanno un obiettivo e auguriamo loro buona fortuna per raggiungere le vette su cui sono già seduti i nostri TOP leader.

Consigli! Se hai bisogno di riparatori, c'è un servizio molto conveniente per la loro selezione. Basta inviare il modulo sottostante descrizione dettagliata il lavoro che deve essere fatto e le offerte con i prezzi dei team di costruzione e delle aziende arriveranno alla tua posta. Puoi vedere le recensioni di ciascuno di essi e le foto con esempi di lavoro. È GRATUITO e non c'è nessun obbligo.

Prenderemo in considerazione la produzione di pannelli per parquet Karelia in più fasi. Ogni fase della produzione ha due componenti: produzione e controllo. Il controllo viene effettuato visivamente e mediante misurazione.

Fase 1 - Controllo dell'ingresso

Le materie prime entrano nell'impresa sotto forma di sbozzati impilati su pallet. In ogni pallet viene effettuato il controllo selettivo degli sbozzati di legno per la presenza di un difetto. In caso di difetto, l'intero lotto viene restituito al fornitore della materia prima.

Fase 2 - Essiccazione delle materie prime

Tutti i pezzi grezzi vengono posti in camere di essiccazione e lavorati con aria calda ad alta temperatura per un mese e mezzo. La Carelia, come molte aziende leader, utilizza l'essiccazione a vapore, poiché questa tecnologia è stata dimostrata per decenni. Nella stessa fase, per ottenere grezzi da pino, betulla e faggio con altre proprietà meccaniche (resistenza) e fisiche (colore), vengono sottoposti a trattamento termico. Il trattamento termico è il riscaldamento del legno alta temperatura senza accesso all'ossigeno, seguito da raffreddamento naturale. A seguito del trattamento termico, il legno si scurisce, si compatta, perdendo igroscopicità su tutto lo spessore del pezzo, il che consente di ridurre del 10% le successive deformazioni strutturali del legno. Dopo tale lavorazione del legno, la tavola di parquet viene posizionata nella selezione come "Ambra".

Fase 3 - Segare e selezionare

Prima di segare il pezzo da specie pregiate in lamelle, viene eseguita la rifilatura. Questa operazione è necessaria per ottenere angoli retti. Dopo il rivestimento, controllo obbligatorio per la presenza di crepe - se il matrimonio, quindi il rivestimento ripetuto del pezzo fino a ottenere un risultato positivo. Questo processo viene eseguito fintanto che il pezzo soddisfa i requisiti per la geometria per la produzione di lamelle.

Dopo la rifilatura e il controllo, ogni pezzo viene segato in 5 lamelle con uno spessore di 4 mm. e lunghezza a seconda del tipo di futura tavola per parquet:

• per una tavola di parquet a 3 strisce - da 200 a 500 mm;
• per 2 vie - da 700 a 1400 mm;
• per una tavola solida (Full Plank (FP)) - lungo l'intera lunghezza della tavola di parquet.

Dopo il taglio, le lamelle vengono smistate visivamente e tramite computer. Il programma per computer contiene le opzioni per selezionare il legno per ogni tipo di legno. A seconda della somiglianza della lamella con i campioni di selezione, la lamella viene ordinata in determinati gruppi, chiamati selezioni, nella memoria del computer. Karelia ordina le lamelle in categorie: Select, Natur e Polar. Per alcune specie esistono selezioni specifiche, ad esempio per il rovere ci possono essere Rustic e Robust. A differenza di altri, la Carelia seleziona per lamelle, non per taglierine.

L'abete nordico viene segato solo in listelli che entrano nello strato intermedio del pannello di parquet: 8 mm di altezza per il pannello di parquet da 14 mm e 10 mm di altezza per il pannello di parquet da 22 mm.

L'impiallacciatura viene segata per lo strato inferiore: 2 mm per la tavola da parquet da 14 mm e 8 mm per la tavola da parquet da 22 mm.

Fase 4 - Incollaggio del parquet

L'incollaggio della lastra di parquet in un unico insieme viene effettuato su una linea di incollaggio automatica. Lo strato superiore si ottiene incollando le lamelle fino in fondo senza supporto. Quindi, su una linea di incollaggio automatica, gli strati superiore, centrale e inferiore vengono incollati in un unico insieme. Lungo il perimetro dell'intero pannello di parquet viene installato un inserto di compensato con impregnazione speciale, che in futuro aumenterà la rigidità e la densità della connessione del pannello di parquet dopo la sua installazione.

Dopo la linea di incollaggio automatica, il parquet viene caricato in una pressa a vapore dove viene pressato e riscaldato a tutto spessore.

Questa fase viene completata stuccando e levigando lo strato superiore del pannello di parquet. La Carelia riempie solo i posti necessari per questa operazione, come i nodi.

Fase 5 - Lavorazione dello strato superiore del pannello di parquet

Prima di elaborare lo strato superiore del pannello di parquet con vernice o olio per alcuni FP, Karelia esegue un ulteriore trattamento meccanico dello strato superiore:

• smussatura larga 1,5 mm sui lati lunghi. Dopo aver posato una tale tavola di parquet, tra le tavole rimane una scanalatura a forma di V con una larghezza di circa 3 mm. Tale FP è classificato nella selezione come "Storia".
• rimozione di fibre morbide e deboli con speciali spazzole di ferro, dopo tale operazione, l'albero acquisisce una trama in rilievo e sembra davvero vecchio. Questa variante è classificata come "Spazzolata". La laccatura viene eseguita in 5 strati, secondo la seguente tecnologia: il 1° strato, poi il 2° strato viene applicato allo strato “bagnato” non completamente asciutto, il 3°, 4° e 5° strato vengono applicati al 2° strato essiccato. esimo strato con asciugatura finale. Gli ultimi 4 strati vengono essiccati sotto l'influenza dei raggi ultravioletti (UV). L'uso del metodo "bagnato su bagnato" aumenta l'adesione, ovvero l'adesione del legno alla vernice. Questa tecnologia consente alla vernice di acquisire durezza e resistenza all'usura ancora maggiori. Per la laccatura, Karelia utilizza Backers, una vernice elastica e durevole che soddisfa tutti i requisiti di sicurezza ambientale. Esso ha base acrilica e non contiene componenti contenenti formaldeide e fenolo.

Il rivestimento a olio e la vernice vengono eseguiti in 5 strati: tre strati di primer e 2 strati di superficie con indurimento UV. Olio, penetrando nei pori del legno, come se li "sigillasse" dall'interno e creasse una barriera resistente all'umidità che protegge lo strato superiore. L'olio utilizzato è una combinazione di naturale oli vegetali(semi di lino, cocco, soia, girasole) e cera stagionata. "Karelia" esegue tre opzioni per il trattamento dell'olio: setoso - incolore; bianco artico; Antico - scuro.

Fase 6 - Realizzazione di un elemento di raccordo per la tavola di parquet

In base al tipo di elemento di collegamento, Karelia classifica il pannello in parquet in:

• una tavola con un elemento di connessione T&G (eng. - Maschio e femmina “maschio e femmina” per T&G in breve), un classico elemento per collegare le assi del parquet, come nel parquet. Con questo collegamento, l'uso della colla è obbligatorio.
• pannello con elemento di connessione Profiloc - sistema di connessione senza adesivo. bloccare la connessione viene effettuato agganciando e "agganciando" l'elemento di connessione. Un tale sistema facilita notevolmente l'installazione e offre la possibilità di correggere gli errori, ovvero di smontare e rimontare il pavimento, come un designer.

Per salire più in alto tipi elencati unendo le assi del parquet, vengono utilizzate frese speciali. In tutti i collegamenti, ad eccezione di questo, dal 2004, nuova tecnologia- questo è il trattamento della faccia di testa con cera riscaldata a una temperatura superiore a 100 C, che consente di "sigillare" completamente la giunzione delle assi del parquet dopo la posa.

Fase 7 - Imballaggio della tavola di parquet

Per l'imballaggio vengono utilizzati solo i materiali che possono essere utilizzati come materie prime secondarie.