Linea di produzione di pannelli per parquet. Produzione di un parquet: le fasi principali. fase - Lavorazione dello strato superiore del pannello di parquet

Molte persone conoscono i vantaggi del parquet, ma non tutti i consumatori sanno come si ottiene questo pavimento. Raramente, chi è interessato a questo e completamente invano. Dopotutto, la produzione tavola di parquet- il processo è complesso ed estremamente interessante. Quindi quali fasi attraversa il legno prima di apparire davanti a noi nella sua forma abituale?

Prima di tutto, va notato che la produzione di pannelli per parquet è composta da 2 componenti: produzione e controllo. Il controllo avviene non solo visivamente, ma anche con l'ausilio di speciali strumenti di misura.

Asciugatura e cernita

Le materie prime si presentano sotto forma di sbozzati imballati su pallet. Primo stadio- ispezione e rilevamento dei difetti. Se vengono trovati, il batch inviato viene restituito. Successivamente, la materia prima viene essiccata. I grezzi vengono posti in camere di essiccazione, dove vengono esposti a temperature elevate per diversi mesi. In questa fase è inoltre necessario eseguire un trattamento termico, ad es. per produrre riscaldamento senza accesso d'aria, seguito da raffrescamento naturalmente. Di conseguenza, il legno diventa denso e resistente alla deformazione.

Prima dello smistamento, il materiale deve essere segato. Gli angoli retti si ottengono rifilando. I pezzi grezzi vengono segati in 5 lamelle di 4 mm di spessore. La lunghezza potrebbe essere diversa. Le matrici di smistamento non sono solo persone, ma anche macchine programmate per ricevere determinati gruppi. Quindi, la quercia può essere ordinata in gruppi "Robusto" e "Rustico".

Incollaggio parquet

La linea di incollaggio automatizzata consente di ottenere materiale di alta qualità. Lo strato superiore è incollato senza supporto. Quindi tutti e 3 gli strati del pannello di parquet vengono uniti insieme. Il compensato è posato attorno al perimetro con impregnazione speciale aumentando la rigidità del materiale.

I pannelli vengono posti in una pressa a vapore dove vengono riscaldati e quindi pressati. Successivamente, gli stampi vengono stuccati e lucidati.

Utile elaborazione dei livelli

Il primo passo è la lavorazione meccanica. Le fibre morbide vengono rimosse. Quindi la vernice viene applicata in più strati. È ottimale se lo è composizione acrilica privo di fenoli e formaldeidi. Quindi viene applicato l'olio. Anche in più strati. Rende più saturo il colore del parquet, ne enfatizza la texture naturale e crea sulla superficie un film protettivo idrorepellente.

Fabbricazione dell'elemento di collegamento

A seconda del metodo di connessione, il parquet è diviso in 2 tipi. Il primo è collegato dal metodo del solco delle spine, il secondo - il demone metodo adesivo. Le frese sono necessarie per la produzione di elementi di collegamento. La finitura delle estremità con cera calda consente di sigillare ermeticamente le articolazioni.

Il parquet è pronto. Resta solo da imballarlo. Per l'imballaggio vengono utilizzati solo quei materiali che possono essere successivamente utilizzati come materie prime secondarie.

Riassumendo, vale la pena notare che la tecnologia di produzione in diverse imprese è quasi la stessa. Le differenze risiedono nella sequenza dei passaggi, nei metodi di lavorazione e nell'atteggiamento generale del produttore nei confronti del processo di creazione del materiale più ricercato per la finitura del pavimento.

Produzione parquet

La produzione di un materiale decorativo come il parquet è iniziata diversi secoli fa e fornito in esclusiva lavoro manuale, dal taglio di ogni parquet alla produzione di colla fatta in casa. Di conseguenza, ci voleva molto tempo e poteva durare più di un anno, mentre nelle moderne realtà per la produzione di questo materiale di finitura Usato equipaggiamento speciale per la produzione di parquet, caratterizzato da un'elevata qualità dei manufatti nel più breve tempo possibile.

Produzione di parquet a listelli e listoni massicci

Strutturalmente parquet a blocchiè un listone in legni duri e pregiati, dotato di scanalature e nervature lungo i bordi per il collegamento con le seguenti caratteristiche:

larghezza fino a 75 mm,
lunghezza fino a 500 mm,
spessore da 14 a 22 mm.

Il pannello solido è anche solo un pezzo di parquet grandi formati con un principio di produzione simile al parquet a pezzi. La produzione di parquet e tavole massicce nella fase iniziale prevede la scelta delle specie legnose che fungono da materia prima, dopodiché gli alberi selezionati vengono abbattuti, sramati e inviati per la segatura e la rifilatura in grezzi in segheria.

Al termine di queste procedure, i pezzi grezzi di legno sono soggetti a un controllo approfondito per difetti e altra conformità ai requisiti, seguito dalla presentazione a speciali camere di essiccazione per l'essiccazione a lungo e il raggiungimento di un livello di umidità non superiore al 9-10%. Questa procedura viene eseguita utilizzando il metodo trattamento termico materie prime senza accesso all'ossigeno. A causa di ciò, il legno viene compattato e riceve un maggiore livello di resistenza. Al termine della procedura di trattamento termico, il legno viene inviato alla segagione, dove speciali attrezzature per la produzione del parquet, ed in particolare segatrici, tagliano l'estremità di ogni pezzo, seguita dalla dissoluzione in tavole di una determinata dimensione.

Quindi, le aree danneggiate vengono rimosse dalle doghe per tutta la lunghezza e viene eseguita la selezione delle doghe della lunghezza e della qualità richieste. Strutturalmente, una tavola per parquet è un prodotto in legno a 2-3 strati, di spessore non superiore a 22 mm con una sovrapposizione della fibra di ogni strato successivo perpendicolare al precedente. Che a sua volta garantisce un minimo rischio di deformazione del legno in caso di variazioni del livello di umidità e temperatura nell'ambiente. La natura multistrato del pannello per parquet determina i processi a più stadi della sua produzione e, di conseguenza, le numerose attrezzature per la produzione del parquet.

Nella fase iniziale, la produzione del parquet prevede la scelta del legno destinato alla produzione di assi di parquet, nella maggior parte dei casi queste materie prime sono specie legnose pregiate: quercia, faggio e acero. Strutturalmente strato superiore di una tavola di parquet non è più di 6 mm da legni pregiati, mentre lo strato intermedio situato perpendicolarmente allo strato superiore lungo le fibre è costituito da meno costoso conifere. Ebbene, il materiale per lo strato inferiore di parquet può essere non solo legno di conifere, ma anche compensato ordinario, anch'esso posato perpendicolarmente alle fibre rispetto allo strato intermedio.

Scioglimento su lamelle

Simile alla produzione di tavole massicce, il legno destinato alla produzione del parquet attraversa tutto operazioni preparatorie fino alla completa prontezza del pezzo con successiva alimentazione a segatrici, eseguendo la rifilatura dell'estremità del pezzo e dissolvendosi in lamelle e strisce di dimensioni rigorosamente specificate. Segue la rimozione delle aree difettose dalla striscia per l'intera lunghezza e un'attenta molatura, il cui scopo è raggiungere le dimensioni specificate e il livello di levigatezza richiesto.

La fase successiva della produzione è l'incollaggio dei grezzi, che prevede l'incollaggio delle lamelle dello strato superiore, che può essere a 2-3 o 4 strisce senza supporto alla fine. Al termine di questa procedura, tutte le assi del pannello per parquet vengono incollate insieme con grande cura e precisione, poiché la qualità del pannello per parquet finito dipende direttamente dalla qualità di questo lavoro. Per svolgere questa operazione al massimo livello qualitativo, esistono attrezzature speciali per la produzione del parquet, in particolare stampa speciale, effettuando il dimensionamento del prodotto ad alta temperatura.

Adesivi per parquet

Come collante per la produzione del parquet vengono utilizzati uno speciale indurente e collante, che insieme garantiscono la massima adesione delle superfici del parquet da incollare tra loro. Al termine del processo di pressatura foglio finito viene dispiegato su pannelli di determinate dimensioni con la successiva realizzazione di elementi di collegamento, strutturalmente rappresentando una scanalatura su due lati del pannello e una punta su due lati di estremità. Inoltre è possibile effettuare il collegamento dei pannelli versione tradizionale connessione diretta.

In questo caso, per connettersi singoli elementi viene utilizzata una colla speciale, mentre nella fabbricazione di una punta e una scanalatura di un profilo irregolare, la colla non viene utilizzata e la connessione è chiamata serratura. Durante la posa del parquet ad incastro, i giunti ad incastro vengono incastrati tra loro, garantendo così una perfetta aderenza dei vari elementi.

La fase finale della produzione del parquet consiste nel verificare che il prodotto finito non presenti difetti sulla superficie superiore con la loro successiva rimozione mediante rimozione delle fibre deboli mediante apposite spazzole, stuccatura dello strato superiore, bisellatura della gola di testa per dargli una forma figurativa e molatura. Maggioranza produttori moderni considerare a questo punto la produzione del parquet finito, lasciando il prodotto privo di uno strato protettivo di vernice con la sua applicazione subito dopo la posa nel luogo di destinazione. Mentre alcuni produttori nella maggior parte dei tipi di parquet d'élite coprono i loro prodotti con almeno 5 strati di vernice in fabbrica.

Produzione di parquet su moderne attrezzature, recensione video

Il pavimento multistrato come prodotto è apparso sugli scaffali nel 1941 con il marchio del famoso produttore svedese Kahrs. Ma questo prodotto nella sua forma attuale arrivò in Russia quasi mezzo secolo dopo. tavola di parquet produzione russaÈ rappresentato nel nostro Paese principalmente da stabilimenti aperti negli ultimi 20 anni dalle più grandi aziende estere. Sebbene ci siano diverse imprese nazionali i cui prodotti non sono in alcun modo di qualità inferiore alle loro controparti importate.

Produttori di parquet in Russia

Il parquet russo di rovere massiccio, frassino, faggio e altre specie è stato prodotto su scala industriale dal 19° secolo. Finora questo punto di vista materiale del pavimento rimane insuperabile in termini di domanda, durata e affidabilità. Sì e bellezza materiale naturale affascina a prima vista.

Il parquet in pezzi ha molti analoghi: pannelli, pannelli di composizione, massicci, ingegnerizzati e pannelli di parquet. Quest'ultimo, a causa di alta caratteristiche di qualità, è il più utilizzato. Oggi in Russia operano attivamente le seguenti grandi fabbriche per la produzione di pavimenti multistrato:

Tarkett/Sinteros (Svezia-Serbia-Polonia-Russia)

Oggi è forse uno dei più famosi produttori di parquet nella Federazione Russa. CJSC "TARKETT RUS" si occupa principalmente della produzione di linoleum e laminato. Ed ecco il multistrato pavimento in legno prodotto principalmente nello stabilimento in Serbia e solo in poche collezioni - nello stabilimento di Mytishchi. Inoltre, lo stesso stabilimento evade gli ordini per la produzione di parquet e pavimenti in laminato dei marchi Aberhof, Maestro, ecc.

L'esperienza della società Tarket è colossale, perché il primo lotto ha lasciato la catena di montaggio all'inizio degli anni '60. l'ultimo secolo. Per i primi decenni si realizzavano solo prodotti esclusivamente incollati. Alla fine degli anni '90. gli ingegneri dell'azienda hanno sviluppato e brevettato un sistema di connessione senza colla, chiamato blocco TC'Lock. Le sue ulteriori modifiche hanno solo migliorato le proprietà dell'attacco, grazie alle quali il rivestimento assemblato è uniforme, durevole, senza lacune e cadute.

Il pannello per parquet della società Tarket viene prodotto in base allo strato protettivo per la casa e uso commerciale, cioè 31-33 classi. Una categoria a parte degna di nota è la serie sportiva, progettata per la posa su piste da ballo, sale espositive, hall di hotel e altri ambienti con abrasione estremamente elevata e, soprattutto, carichi d'urto.

I prodotti delle fabbriche sono presentati sotto due marchi fondamentali:

Pavimentazione di lusso. Lo strato superiore è costituito da specie durevoli come quercia, faggio, frassino, mogano e merbau. Per dare una trama speciale alla superficie, viene utilizzato il legno del taglio trasversale e longitudinale. La sezione trasversale delle assi raggiunge i 14 mm, la lunghezza va da 1,2 a 2,28 m, la larghezza arriva fino a 20 cm.

Il marchio Tarkett è composto da quasi 15 collezioni diverse, che includono più di 250 design. Le tonalità vanno dal classico allo stravagante (bronzo, grafite, ecc.). Tecniche di lavorazione speciali aggiungono consistenza al pavimento: spazzolatura profonda e superficiale, affumicatura, smussatura in rilievo, ecc. A causa del rivestimento protettivo della superficie di vernice o olio, la durata del pavimento va da 15 a 25 anni.

La linea di bilancio per il consumatore russo di orientamento domestico è di 31-32 classi di resistenza all'usura. È una tavola con un pregiato strato di rovere, faggio e frassino, verniciato o oliato. Le dimensioni delle lamelle sono identiche alle collezioni Tarket, ma lo spessore non supera i 13,2 mm.

I decori non sono così diversi, per lo più tavole a una o tre strisce dalle tonalità calme del legno naturale e sbiancato più richieste dal cliente russo. Usato come rivestimento protettivo vernici poliuretaniche polimerizzazione ultravioletta. Durata di servizio - fino a 15 anni.

Principali vantaggi di Tarket/Sinteros:

La produzione del parquet non può essere perfetta. Pertanto, negli aspetti negativi, notiamo il costo e il matrimonio sopravvalutati secondo i parametri geometrici delle lamelle.

Upofloor: Karelia, FocusFloor, PolarWood, Woodpecker (Finlandia-Romania-Russia)

L'azienda finlandese Upofloor Oy è conosciuta dal 1955. Avendo una solida esperienza nella produzione di rivestimenti per pavimenti in legno e PVC, l'azienda sta aumentando rapidamente i volumi di produzione, sviluppando nuovi prodotti e mercati. In Russia, i prodotti con i marchi Karelia e Upoflor compaiono alla fine degli anni '90 e già nel 2008 sono stati registrati sussidiaria sotto il nome di Karelia-Upofloor CIS LLC. Ma la preoccupazione non si limitava agli uffici di rappresentanza nelle città più grandi. Nello stesso anno, uno stabilimento per la produzione prodotti in parquet dentro con. Maklino, distretto di Maloyaroslavets, regione di Kaluga. Nel 2012 la società finlandese entra a far parte della holding svedese Kahrs.

Oggi, tutte le fabbriche dell'azienda Upofloor, che producono pannelli per parquet, producono pavimenti con i seguenti marchi:

Sono classificati dal produttore come prodotti premium fino a 14 mm di spessore. Questa è una tavola a una, due e tre strisce in 15 collezioni di varie tonalità, dal bianco neve al quasi nero. Quercia, betulla, frassino, noce, merbau e altri sono usati come impiallacciatura. Oli e vernici poliuretaniche vengono utilizzati per proteggere la superficie da sporco, acqua e abrasioni.

L'installazione viene eseguita con metodi colla e senza colla. L'originale RealLOC consente di assemblare una finitura liscia, quasi senza soluzione di continuità in pochissimo tempo. La vita utile del pavimento finito è di almeno 15 anni.

Focus Wood, Polarwood, Picchio e alcuni altri prodotti da fabbriche per ordine dei proprietari di vari marchi.

Parquet categoria economy spessore 14 mm. L'enfasi è sulle collezioni a 1 e 3 strisce, sebbene ci siano diverse serie di quelle a due strisce. Come strato pregiato, viene utilizzato un taglio di quercia e frassino allo stato puro o con lavorazione (affumicatura, tintura, spazzolatura). oleoso o rivestimento in lacca può essere opaco o semilucido, enfatizzando la trama del legno.

La posa di rivestimenti di tutte le marche è facile, poiché viene eseguita con l'ausilio del giunto maschio-femmina tipo LOC. La vita di servizio minima, soggetta alle raccomandazioni del produttore, è di 10 anni o più.

Principali vantaggi:

La più ampia gamma di tavole per parquet per uso residenziale e commerciale in tutte le dimensioni, design e tipologie.
Controllo accurato dell'intera gamma prodotta secondo la politica ambientale Chers. I rivestimenti vengono controllati per comodità operativa, assenza di minacce per la salute degli acquirenti, ecc.
Certificazione secondo gli standard russi ed europei, tra cui FEP (Federazione europea dei produttori di parquet), CE (conformità agli standard UE per la certificazione di sicurezza e salute) e altri.
Classe di emissione tossica comprovata M1 (E0).

Senza tratti negativi purtroppo non ha funzionato. Alcuni acquirenti lamentano l'incoerenza dei listoni con gli standard geometrici, la presenza di lamelle curve nei pacchi e simili.

ZAO Lesexport: AmberWood e Lesexport

Nel 1997, nel territorio di Primorsky (Dalnorechensk) è stato registrato uno stabilimento per la lavorazione del legno chiamato Lesexport. Le principali aree di lavoro e i volumi di produzione sono impressionanti:

Parquet in blocco e tavolato massiccio;
Asse di falegnameria per l'essiccamento della camera;
legno tondo;
impiallacciatura segata;
Legno lamellare e tavole per mobili;
Falegnameria varia.

E nel 2005, l'azienda ha avviato un'officina per la produzione di pannelli per parquet multistrato con due dei propri marchi: Amberwood e LesExport. I prodotti divennero rapidamente noti grazie alla buona reputazione dello stabilimento e ad una rete capillare di distributori.

Per la produzione di pannelli di parquet vengono utilizzate foreste locali e lo strato superiore è realizzato in betulla, quercia e frassino. Il rivestimento può essere verniciato o oliato, l'ambito di applicazione sono case private, cottage riscaldati, appartamenti, uffici, sale conferenze, ecc.

Non ci sono troppi decori nella linea Amberwood - circa 100. Ma questo è abbastanza, dal momento che la direzione ha scelto le tonalità più popolari tra la popolazione.

Dimensioni tavola classica:

Spessore - 14 mm;
Larghezza - 12,5-19 cm;
Lunghezza - fino a 2 m.

Principali vantaggi:

Tonalità gradevoli agli occhi con lavorazione con tecnica a pennello, colorazione, ecc.;
Montaggio senza colla con AMBERLOCK;
Disponibilità di certificati per il rispetto delle norme della Federazione Russa e della sicurezza sanitaria e igienica;
Durata di servizio accettabile - fino a 10 anni.

Gli acquirenti considerano una modesta selezione di prodotti correlati, una piccola serie di collezioni e un rivestimento di vernice non molto durevole come gli svantaggi del pannello per parquet Amberwood domestico.

In conclusione, notiamo che abbiamo considerato solo i marchi più famosi, i cui prodotti sono conosciuti in tutta la Russia, dalla Kamchatka a Kaliningrad. Naturalmente, ci sono altri marchi, come Greenwood, Finex, Parquet Pavlovsky, Parquet Obninsk e altri. Queste piante hanno un obiettivo e auguriamo loro buona fortuna per raggiungere le vette su cui sono già seduti i nostri TOP leader.

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Come scegliere la tavola di parquet giusta per il pavimento? Quale azienda ha il miglior parquet? Come non sbagliare?

Questo articolo esplora in dettaglio queste e molte altre domande.

Cos'è il parquet

Una tavola di parquet è un rivestimento per pavimenti costituito da più strati di diverse funzioni, mentre lo strato superiore è costituito da un'impiallacciatura di legno pregiato (Figura 1 - strato n. 2).

Per aumentare la resistenza all'usura, l'impiallacciatura decorativa superiore in legno viene verniciata o oliata (Figura 1 - strato n. 1).

Per conferire stabilità al parquet in caso di sbalzi di temperatura e umidità, si utilizzano lastre HDF o lamelle di specie legnose meno pregiate, che vengono poste perpendicolarmente allo strato decorativo (Figura 1 - strato n. 3). I giunti di bloccaggio vengono ritagliati sullo stesso livello.

Inoltre, per conferire a questo design una rigidità ancora maggiore, viene utilizzato un altro strato, il cui scopo principale è impedire la flessione del pannello del parquet (Figura 1 - strato n. 4).

Immagine 1

Oggi il parquet è un tipo di pavimento prestigioso e popolare. Perché è naturale materiale naturale, in casa ci sarà sempre un'atmosfera accogliente e confortevole.

Sul mercato c'è una grande varietà di tipi e marche di pannelli per parquet. In una tale varietà è facile perdersi.

Cos'è il parquet

Tecnologia di produzione di pannelli di parquet

La produzione di una tavola per parquet può comprendere le seguenti fasi:

Selezione di tavole bordate da legni pregiati, seguita da essiccazione.
Taglio di tavole bordate in tavole di una data dimensione. La loro molatura e adattamento a determinati parametri. Il prossimo passo è l'ordinamento.
Per gli strati centrali e inferiori vengono utilizzati legni meno costosi. Questa tavola bordata viene segata in lamelle di una data dimensione e spesso un foglio di impiallacciatura viene realizzato con la stessa tavola. Successivamente si procede all'essiccazione.
Prossima fase Questo è l'incollaggio di diversi strati. Innanzitutto, lo strato decorativo è incollato con quello centrale. In questo caso, le lamelle sono incollate trasversalmente l'una all'altra. Quindi l'impiallacciatura e lo strato intermedio vengono incollati insieme.
Sullo strato intermedio, viene formata una connessione di blocco utilizzando una fresatrice.

Nella produzione di tavole da parquet su tavola HDF, la tecnologia è pressoché identica. La differenza sta nel fatto che in una tale tavola di parquet, il compito dello strato intermedio è svolto da una tavola HDF ad alta densità. Su questa piastra è incollato uno strato decorativo e stabilizzante, che impedisce alla tavola di piegarsi.

Parquet - che cos'è?

Tipi e selezione delle tavole di parquet

Tipi di tavole da parquet:

Tavola di parquet a una striscia;
Tavola di parquet a due strisce;
Tavola di parquet a tre strisce;
Tavola di parquet a quattro strisce;
Parquet multistriscia.

Selezione di tavole di parquet- questo è ordinare lo strato decorativo superiore in base a indicatori come:

metodo di taglio
presenza, dimensione e numero di nodi
presenza e superficie di alburno
spettro dei colori
pendenza della fibra

I nomi e i requisiti per uno smistamento particolare dei produttori di pannelli per parquet possono variare. Descriverò quindi le tipologie di selezione più diffuse e in generale le loro caratteristiche.

Selezione dello strato superiore del pannello di parquet:

Selezione radiale
Selezionare
Natura
rustico
Paese, rotubo

Selezione radiale

Questo è il taglio di grado più alto. Ha la consistenza più uniforme, non ci sono raggi a forma di cuore pronunciati. Non è consentita la presenza di alburno, nodi, danni meccanici e altri difetti del legno. Le caratteristiche sono vicine ai parametri della categoria A, GOST 862.1-85

Questo grado viene spesso utilizzato per la posa geometrica per il parquet a pannelli e molto raramente per i pannelli di parquet, poiché un tale pavimento non ha la scorza inerente al legno. Un pavimento del genere sembra troppo semplice, ha uno schema uniforme e semplice.

Seleziona (Standard)

Select (standard) è la qualità più alta di parquet segato misto. Ha un motivo naturale pronunciato e presenta piccole differenze di tono. Non è consentita la presenza di alburno, nodi, danni meccanici e altri difetti del legno. Le caratteristiche sono vicine ai parametri della categoria A, GOST 862.1-85.

Questa varietà, in contrasto con la “selezione radiale”, ha uno schema naturale più pronunciato e allo stesso tempo non presenta particolari differenze di tonalità e struttura.

Natura

Natur è una specie di parquet, in cui sono presenti tavole, sia a taglio radiale che tangenziale. Ha un disegno naturale pronunciato e presenta differenze di tono ben marcate. È consentita la presenza di piccoli nodi di circa 2 mm, travi a forma di cuore, venature e alburno. La percentuale di disponibilità di questi parametri è determinata dal produttore.

Non sono ammessi danni meccanici.

Rustico (campagna)

Rustico (Country) è un tipo di parquet in cui sono presenti tavole, sia a taglio radiale che tangenziale. Ha un disegno naturale pronunciato e presenta differenze di tono ben marcate. È consentita la presenza di grossi nodi, raggi cuoriformi, pendenza delle fibre, venature, alburno e lievi danni meccanici. La percentuale di disponibilità di questi parametri è determinata dal produttore.

Le caratteristiche sono vicine ai parametri della categoria B, GOST 862.1-85

Economia (robusto)

Economy (Robust) è un parquet in cui non c'è scelta in termini di tonalità e taglio. Pertanto, ci sono tavole, sia a taglio radiale che tangenziale, in qualsiasi rapporto. Sono ammessi nodi, travi cuoriformi, spigoli di venature, venature, alburno, crepe ed ogni danno meccanico. La percentuale di disponibilità di questi parametri è determinata dal produttore.

Metodi di taglio

Taglio radiale- questo è quando la linea di taglio passa attraverso il centro del tronco. I vantaggi di questo taglio sono evidenti, una tavola del genere ha eccellenti qualità fisiche e matematiche, poiché il coefficiente di restringimento e rigonfiamento è due volte inferiore rispetto a un taglio tangenziale.

Inoltre, questo taglio ha una combinazione di colori e una trama più uniformi. Le fibre nella tavola sono dirette lungo gli anelli annuali e quindi la distanza tra gli anelli è minima.

Lo svantaggio di questo taglio è un alto tasso di scarto e quindi questo metodo ha un costo elevato.

Segatura tangenziale- questo è un taglio in cui la linea di taglio corre tangenzialmente al tronco. Tale tavola ha uno schema chiaramente espresso di anelli annuali e una combinazione di colori molto variegata. Tecnicamente un tale taglio è inferiore a quello radiale, ma a causa del basso tasso di scarto ha un costo inferiore.

trattamento termico

Il trattamento termico è un processo in cui tecnologia speciale, il legno viene riscaldato oltre 195 ºС. Di conseguenza, il pannello del parquet diventa più stabile e macchiato.

Grazie a ciò, i graffi lasciati sul pavimento scuro diventano meno evidenti e il pannello del parquet è molto meno soggetto a restringimento e gonfiore. Questa scheda può essere utilizzata in combinazione con il riscaldamento a pavimento.

spazzolatura

IN vivo gli anelli annuali formati in primavera sono meno densi di quelli formati in autunno e inverno. Pertanto, nel tempo, queste morbide fibre vengono distrutte nel parquet.

La tecnologia di spazzolatura (invecchiamento artificiale) consiste nella rimozione di strati morbidi di fibre di legno con l'aiuto di speciali spazzole metalliche. Grazie a ciò, il legno diventa più goffrato e viene enfatizzata la struttura degli anelli annuali.

Su un tale pavimento, ammaccature, graffi e crepe sono meno evidenti. Un disegno tridimensionale crea un design speciale.

Quale rivestimento è meglio, vernice o olio

Uno dei principali vantaggi di un pannello per parquet è che è, in fabbrica, rivestito di resistente all'usura strato protettivo. E dopo la posa, non devi aspettare qualche giorno prima che la vernice si asciughi e puoi camminare. Il rivestimento protettivo può essere vernice o olio. Ognuno di questi rivestimenti ha i suoi vantaggi e svantaggi.

Vantaggi del rivestimento in vernice:

a corretto funzionamento la vernice è più resistente dell'olio. Il periodo di resistenza all'usura è 1,5 - 3 volte superiore. Una tavola di parquet oliata deve essere restaurata ogni 2-5 anni, mentre la vernice durerà 6-10 anni.
è possibile ricoprire con vernice lucida.
puoi rimuovere la vernice e coprirla di olio. Se la tavola del parquet è sott'olio, la verniciatura non funzionerà.
le tavole di parquet verniciate sono spesso più economiche di quelle oliate.

Svantaggi del rivestimento laccato e vantaggi dei pannelli di parquet sott'olio:

il pannello per parquet sott'olio sembra più naturale e piacevole al tatto rispetto alla vernice.
la tavola di parquet sott'olio può essere restaurata in loco. La tavola verniciata in caso di graffi deve essere carteggiata nella sua interezza. Inoltre, se il pavimento è posato in modo flottante standard e non è incollato alla base, ha senso ripristinare solo una tavola a listello singolo. Il fatto è che il pavimento, posato in modo flottante durante la molatura con una macchina, si incurverà leggermente sulle serrature. Su un pannello a striscia singola, la leggera curvatura del pavimento è meno evidente. Inoltre, con una tavola a tre strisce, sbucciare e ripristinare le assi è molto problematico e costoso. Pertanto, è più saggio acquistare una nuova tavola per parquet a tre strisce piuttosto che restaurarla.
La vernice, a contatto con l'acqua, viene distrutta più velocemente e quando la tavola si restringe, si rompe.
le tavole di parquet oliate sono in grado di resistere molto meglio alle variazioni di temperatura e umidità.
il parquet oliato è più adatto per l'uso con pavimenti caldi.
il parquet oliato è più resistente di quello verniciato.

Tabella (durezza, stabilità e variazioni di colore)

specie arboree

La quercia è il materiale per pavimenti più popolare e tradizionale.

La quercia cresce fino a 28 metri di altezza e può avere un diametro fino a 2 metri.

La trama trattata della quercia è pronunciata e l'alburno (strati giovani) è molto più leggero del suo durame.

Pannello in parquet accesoHDFfornello:

legno balticoè una società polacca di più focalizzata sui mercati europei e statunitensi. Il principale vantaggio di questa tavola per parquet è il più alto grado di selezione dello strato decorativo per taglio e colore. Ogni piatto è selezionato con grande cura e il livello di questa selezione supera molti marchi famosi, Qui la concorrenza, forse, può essere fatta dal parquet Haro. Ma rispetto ad esso, il costo del consiglio è inferiore. Questo prezzo è dovuto a materie prime più economiche di Haro. In Germania, il costo del legno è significativamente più alto, a causa della legge ambientale.

È molto importante che Baltic Wood disponga di certificati ambientali come: FSC e ISO 14001, nonché il certificato M1 che conferma che il parquet soddisfa i più elevati standard per le emissioni chimiche sostanze nocive.

PD BV include otto smistamenti sei dimensioni della tavola. Possono essere coperti:

Vernice Kneho UV ad alta resistenza all'abrasione.
Olio UV Osmo Holz und Color GmbH
vernice naturale ECO
Macchia UV

Baltic Wood è forse una delle migliori opzioni, il rapporto: prezzo e qualità. Poche aziende possono vantare una selezione di così alta qualità per il taglio e il colore.

Carelia- Il marchio di pannelli per parquet più riconoscibile e popolare dell'azienda finlandese Karelia-Upofloor. La qualità di questa tavola non è mai stata messa in discussione e quindi si è guadagnata una buona reputazione. Questa tavola per parquet viene prodotta negli stabilimenti dell'azienda in Romania, Finlandia, Svezia e Russia.

La gamma è molto varia e collezioni come Urban Soul e Impressio ricevono il Red Dot Award.

La tavola di parquet è ricoperta di vernice e può essere oliata. In particolare, vorrei sottolineare che questa tavola per parquet è adattata al massimo alle latitudini della Finlandia, dove l'umidità dell'aria varia notevolmente di stagione in anno, come in molte regioni della Russia. E quindi si confronta favorevolmente con i suoi concorrenti europei.

Tra gli svantaggi di questa tavola da parquet, puoi prima di tutto annullare il prezzo elevato, anche se ancora una volta è inferiore a quello di molti altri marchi europei.

Haro- Da oltre 140 anni un'azienda tedesca molto famosa produce tavole da parquet. La gamma di parquet Haro ne ha molto soluzioni interessanti, compreso con elaborazione manuale e spazzolatura profonda. Il pannello in parquet che Haro può avere soprabito sotto forma di vernice, olio naturale e olio-cera.

Il parquet Haro ha anche una collezione per l'uso in bagno. Questa tavola da parquet ha uno degli indicatori tecnici più alti.

Passo veloce- meritevole attenzione speciale marca parquet. Prodotto negli stabilimenti dell'azienda in Malesia e Repubblica Ceca. La principale differenza tra la produzione malese e quella ceca è nello strato intermedio. Nella produzione malese, l'hevea viene utilizzato come strato intermedio, nella produzione ceca vengono utilizzati gli aghi. L'hevea, a differenza degli aghi, è più duro e ha meno paura dell'umidità elevata, ma se l'umidità relativa dell'aria è inferiore al normale, l'hevea è inferiore agli aghi. Vale la pena considerare che alle nostre latitudini in inverno senza un umidificatore permanentemente funzionante, l'umidità relativa dell'aria scende al di sotto della norma critica. E se hai intenzione di utilizzare una tavola da parquet in Russia e non da qualche parte ai tropici, dovresti trattare questo momento con la dovuta attenzione.

Un grande vantaggio del pannello per parquet Quick-Step è che lo strato superiore viene trattato con luce ultravioletta utilizzando una tecnologia speciale, grazie alla quale, nel tempo, il pannello non cambia molto colore. Questo momento importante, poiché non è raro che una tavola di parquet si abbini ai mobili o al colore delle pareti, e se la tavola non viene trattata con luce ultravioletta, dopo sei mesi cambierà colore e tonalità.

Timberwise- Produttore finlandese di tavole di parquet. Proprio come la Carelia, produce tavole di parquet di altissima qualità. Può fare lavori personalizzati. Produce diverse opzioni per le tavole di parquet. Su base standard di lamelle ad aghi di pino e su compensato. Da non confondere con il parquet a base di HDF. La base in compensato è per molti aspetti superiore alla solita, ma inferiore all'HDF.

Kahrs- uno dei produttori svedesi più famosi al mondo. È un pioniere nella produzione di assi di parquet. L'azienda è stata recentemente acquisita dalla società Karelia-Upofloor. Ora, oltre alla produzione di pannelli per parquet con il marchio Kahrs, l'impianto produce anche pannelli per parquet con il marchio Karelia, in relazione a ciò, l'impianto è stato trasferito a un unico standard con il resto degli stabilimenti dell'azienda.

Il principale svantaggio di Kahrs è il prezzo gonfiato. E anche il fatto che parte dei prodotti a marchio Kahrs siano realizzati in Cina. Il processo di confezionamento finale viene effettuato in Svezia, quindi non è possibile determinare quale cartone sia prodotto in Cina.

Tarkett- noto produttore di pannelli in linoleum, laminato e parquet. Le tavole per parquet Tarkett sono prodotte in Serbia e hanno un assortimento molto ricco, dai colori ordinari a quelli di design. La collezione più popolare di parquet Tarkett si chiama Salsa. Ha buone caratteristiche tecniche, ma presenta diversi svantaggi. Per colpa di un largo numero vernice applicata alla tavola, il pavimento diventa freddo e visivamente e tattilmente troppo simile al laminato. Tale vernice ha una buona resistenza all'usura, ma a causa di ciò e dell'insufficiente asciugatura della tavola, si rompe molto rapidamente.

Una tavola del genere va bene per i locali commerciali in cui le persone camminano con le scarpe e le crepe con graffi sembrano una cosa ovvia. In un appartamento, non ha senso avere un tale strato di vernice, è più importante che la vernice sia più elastica e, in caso di sbalzi di umidità e temperatura, non compaiono crepe.

Al piano- un marchio popolare di pannelli per parquet dell'azienda finlandese Karelia-Upofloor. Tecnicamente, in termini di qualità, questo marchio non è molto diverso dal parquet Tavole della Carelia. Tuttavia, il requisito di selezione per Upofloor è inferiore. Su decori simili a Karelia, il parquet Upofloor presenterà più nodi, una variazione di tono più evidente e una variegatura più pronunciata del motivo.

Coswick- stabilimento per la produzione di assi di parquet in Bielorussia. Possiede una qualità non cattiva paragonabile alla tavola da parquet Tarkett, ma ha più specie rivestimenti come lacca, olio-cera e olio naturale. Tra gli svantaggi: alto prezzo, anche se per risparmiare confezionano tavole di diverse lunghezze, cosa che altre aziende fanno molto raramente. In linea di principio, le diverse lunghezze delle tavole creano il proprio motivo unico.

Polarwood- tavola di parquet dell'azienda finlandese Karelia-Upofloor. La produzione si trova in Finlandia, Svezia, Romania e Russia. Nel segmento economico, Polarwood merita un'attenzione particolare, poiché la sua tecnologia di produzione non è diversa dal pannello per parquet del segmento premium della Carelia. L'unica differenza è la semplicità dei colori e la bassa selezione, che rende il pavimento molto colorato e pieno di nodi. Forse questo il modo migliore nel segmento low cost.

Magnumè una fabbrica ceca recentemente acquisita da Unilin per la produzione dei suoi pannelli di parquet Quick Step. La fabbrica è attualmente in fase di ammodernamento. Dopo di che questo pannello per parquet migliorerà solo le sue prestazioni e forse dopo sarà possibile aumentare la classe di questo rivestimento nella nostra valutazione.

Befag- Produttore ungherese di assi di parquet, con importanti investimenti e sussidi statali. Quindi, la qualità di questo consiglio è il prestigio dello stato. Le caratteristiche tecniche possono essere descritte come buone e il livello di qualità della selezione è solo soddisfacente.

Barlinek- Marchio polacco famoso per i suoi prezzi bassi. Ha produzione in Polonia e Ucraina. Barlinek è più spesso venduto negli ipermercati a causa del suo prezzo basso. . Tra i professionisti, la valutazione della qualità del consiglio è, per usare un eufemismo, non elevata. Prima di tutto, Barlinek ha un problema con le serrature. Durante la posa, molto spesso si rompono. Le affermazioni sull'allevamento non sono rare, nodi e alburno possono essere trovati dove non dovrebbe essere. Ma in sostanza, questa tavola da parquet corrisponde quasi al suo prezzo.

Parla- Produttore finlandese di tavole di parquet. Ha un assortimento molto piccolo, in cui non c'è soluzioni di colore meritevole di particolare attenzione. La qualità della selezione è soddisfacente. Se non presti attenzione ad alcuni piccoli difetti, le caratteristiche tecniche di questa tavola possono essere tranquillamente attribuite alla media.

Sinteros- Il marchio di Tarkett. Il pannello per parquet Sinteros è di qualità economica ed è prodotto solo per la vendita in Russia. Ha un rivestimento laccato più economico e quasi la metà dello spessore dello strato superiore rispetto a un pannello di parquet standard, solo 2 mm, motivo per cui ha poca resistenza alle sollecitazioni. Lo spessore della tavola è di soli 13,2 mm e Sinteros ha una piccola gamma di colori e una bassa selezione.

Picchio- il marchio dell'azienda russa. L'azienda stessa non produce assi di parquet, la sua gamma è composta da due collezioni prodotte in due stabilimenti. La collezione Extra è prodotta negli stabilimenti Karelia-Upofloor e presenta buone caratteristiche. La collezione Family è prodotta nello stabilimento di Maikop. La qualità di questa collezione lascia molto a desiderare.

La tavola per parquet più resistente

Alla fine degli anni '90 del XX secolo apparve in Europa il nuovo tipo tavola di parquet, la cui base è la tavola HDF. Questo tipo Il parquet, grazie alla sua base in HDF, è molto durevole e resistente agli sbalzi di umidità e temperatura.

In una tavola da parquet convenzionale, alla base vengono utilizzate lamelle (barre) da scarti della lavorazione del legno e materiali di bassa qualità come abete rosso, pioppo, hevea, ecc. Essendo perpendicolari allo strato decorativo superiore, svolgono egregiamente il loro lavoro, ma il pannello del parquet teme comunque gli sbalzi di temperatura e soprattutto l'umidità e la secchezza elevate. E in inverno nell'appartamento, se non c'è l'umidificatore d'aria, l'umidità relativa è di circa il 5-10%, nonostante per un parquet standard l'indice di umidità dell'aria non dovrebbe essere inferiore al 40%.

A causa dell'essiccazione della base, si verifica la deformazione dello strato superiore, che porta alla comparsa di crepe e crepe sul pannello del parquet.

Il pannello HDF è un pannello di fibra ad alta densità, la sua stabilità è molto superiore al sistema a lamelle come il pannello per parquet standard. Inoltre, la base del pannello del parquet sul pannello HDF, a causa della sua alta densità, è più dura di quella normale, e quindi ci saranno meno ammaccature su di esso dalla caduta di vari oggetti.

Molti produttori si sforzano di produrre questo tipo di parquet, ad esempio alcune collezioni di Kahrs, Golvabia, così come Par-ky, Flexura, Meister, ecc. Ma a causa dell'enorme differenza nei processi tecnologici, è necessario installare apparecchiature completamente nuove, il che porta a un aumento significativo dei costi. Allo stesso tempo, la stessa scheda HDF è più costosa dei materiali di bassa qualità e degli scarti della lavorazione del legno. Che alla fine incide notevolmente sul costo finale del prodotto.

Ma Produttori europei trovato una soluzione. Hanno ridotto lo spessore dello strato decorativo superiore a 0,5 mm. Grazie a ciò, il costo del prodotto finale è diventato notevolmente inferiore. Ad esempio, un pannello per parquet impiallacciato a una striscia di circa 1,3 m di lunghezza costa lo stesso di un normale pannello per parquet a tre strisce.

A volte qualcuno ha paura di uno spessore di 0,5 mm, si teme che una tale tavola di parquet possa essere facilmente strofinata o graffiata.

Questi timori sono infondati, poiché il pannello del parquet è ricoperto da uno strato protettivo di vernice e se la vernice si sfrega, se si sfrega anche un normale pannello del parquet, viene tradito per essere cambiato. Qualcuno potrebbe obiettare e dire che una tavola ordinaria può essere restaurata, ma una impiallacciata no. Questo è in parte vero, il parquet impiallacciato non può essere restaurato, ma una normale tavola da parquet può essere restaurata solo, probabilmente in teoria, e non è nemmeno redditizia dal punto di vista finanziario. Questo è descritto in dettaglio nell'articolo "pannello di parquet o laminato".

In effetti, gli stessi produttori di normali pannelli per parquet non sono contrari all'utilizzo di uno strato decarativo di 0,5 mm di spessore. Ma il problema è che il pensione regolare lo strato decarotide è un vettore e a tale spessore si romperà semplicemente.

Tuttavia, ci sono ancora degli svantaggi di una tavola da parquet su una tavola HDF, ad esempio, che non può avere una spazzolatura profonda. E anche l'impiallacciatura è selezionata in modo che non ci siano nodi, poiché con un tale spessore possono, banali, cadere. Ma per alcuni, questo è più un vantaggio che un meno.

A proposito, per i quali lo spessore dello strato decorativo è assolutamente critico, il pannello per parquet Maestro Overture ha un'impiallacciatura di 2 mm di spessore.

Park-ky- il più famoso marchio belga di parquet impiallacciato, che fa parte della società Decospan. La preoccupazione è uno dei maggiori produttori di impiallacciatura. Grazie a questo, Parka ha decori con un'ampia varietà di tipi di legno. Nel tuo appartamento puoi posare a pavimento i tipi di legno più esotici, e grazie alla tecnologia per la produzione del parquet impiallacciato, un pavimento così anche in latitudini settentrionali La Russia, in inverno, con umidità al di sotto del minimo critico, mentirà lunghi anni. Va notato che un normale parquet o una tavola solida di specie esotiche, specialmente dai tropici, non tollera molto bene le condizioni di bassa umidità. La scheda HDF proviene da Unilin (il produttore del laminato Quick-Step), quindi puoi starne certo alta qualità basi per parquet.

I prodotti della fabbrica sono forniti in tutto il mondo e per le elevate caratteristiche tecniche del pannello, viene spesso utilizzato in centri commerciali, hotel e ristoranti.

Flessione- Produttore belga. In base alle caratteristiche, la differenza tra Par-ki non è evidente, lo stesso fornitore di pannelli HDF e impiallacciatura, tranne per il fatto che la larghezza del pannello è leggermente maggiore e notevolmente inferiore rispetto ai decori.

Maestro Overture- il marchio dell'azienda russa. La tavola è realizzata su ordinazione presso lo stabilimento Park-ki. L'unica differenza è che lo spessore dell'impiallacciatura non è 0,5 mm, ma quattro volte maggiore di -2 mm.

gentile- un noto produttore austriaco. Il principale vantaggio di questo pannello per parquet è la massima compatibilità ambientale del pannello HDF, come il pannello per parquet Par-ky della collezione Deluxe. Solo grazie all'uso della colla, il parquet ha una classe ambientale E1. ma in ogni caso l'emissione di sostanze nocive del Kindle è significativamente inferiore a quella di un parquet tradizionale.

In corretta fabbricazione il parquet può diventare il più bello, naturale e affidabile pavimentazione. Ma, sfortunatamente, non tutti i parquet sono ugualmente buoni. La qualità del parquet non dipende solo dalla qualità dei materiali utilizzati, ma anche dalle caratteristiche processo tecnologico produzione. Il parquet viene prodotto approssimativamente secondo lo stesso schema tecnologico, ma ogni produttore utilizza le proprie ricette e il proprio know-how nella produzione, che alla fine determinano il livello di qualità del parquet prodotto.

Tecnologia per la produzione di parquet in pezzi in generale

bianco di legno segato su una macchina sega in tavole di una data larghezza e spessore.
Tavole spessore specificato tagliare a croce in spazi vuoti di una certa lunghezza, tagliando i punti difettosi.
I grezzi risultanti vengono fresati su quattro lati per ottenere la forma geometrica desiderata e creare superfici di base.
Le tavole vengono fresate per ottenere una scanalatura e un rilievo sui bordi longitudinali dei pezzi mediante frese, nonché per aumentare la pulizia della superficie frontale.
Sul fresatrice un pettine e una scanalatura vengono tagliati alle estremità del listone di parquet.
Le tavole risultanti sono imballate.

Come si può vedere da questo processo tecnologico, il listello per esterni (pezzo di parquet) è relativamente facile da produrre. La tecnologia di produzione di una tavola per parquet è molto più complicata, perché una tavola per parquet multistrato è un'intera struttura composta da tre strati legno vario incollati insieme. Di norma, in un tale progetto, per creare il substrato vengono utilizzate specie di legno di basso valore e per creare lo strato frontale vengono utilizzate specie di legno pregiate. La sua affidabilità, durata e aspetto estetico dipenderanno dalle caratteristiche della tecnologia di produzione del pannello per parquet, dalla corretta selezione del legno, dalle sue condizioni, dal tipo di colla e vernice.

Tecnologia di produzione dei pannelli per parquet in termini generali

1. Realizzazione dello strato frontale del parquet:

un. tavola bordata da specie di legno pregiate su una segatrice vengono segate in tavole di una determinata dimensione (lamelle).

B. Le tavole vengono lavorate su una fresatrice fino ad ottenere le proporzioni geometriche desiderate e la finitura superficiale richiesta.

da. Le doghe sono imbrattate di colla e la parte superiore è incollata da esse. strato facciale tavola di parquet.

D. A seconda del tipo di superficie desiderata dello strato frontale, vengono eseguite spazzolatura, piallatura, candeggio, trattamento termico e bisellatura.

2. Creazione di un sottopavimento:

un. Una tavola bordata di specie legnose di scarso valore, generalmente di specie di conifere, viene segata su una segatrice in tavole di dimensioni predeterminate per formare il 2° strato.

B. Il terzo strato è un solido foglio di impiallacciatura di legno tenero ed è progettato per stabilizzare l'intera struttura a tre strati.

da. Le tavole risultanti vengono lavorate su una fresatrice fino ad ottenere le proporzioni geometriche desiderate e la finitura superficiale richiesta.

3. Incollaggio degli strati di parquet:

un. Le tavole del 2° strato sono incollate trasversalmente allo strato anteriore della tavola di parquet.

B. Nel secondo strato sulla fresatrice, viene formata una connessione di bloccaggio maschio e femmina o un bloccaggio ad angolo rotante.

C. La tela del terzo strato è incollata al secondo in modo che le fibre di legno di questi strati siano reciprocamente perpendicolari.

Il principio della costruzione a segmenti (lamellari) consente di ottenere un'elevata stabilità del pannello di parquet. La disposizione perpendicolare degli strati conferisce al pannello una notevole robustezza, resistenza agli sbalzi di temperatura e agli sbalzi di umidità. Una tavola per parquet di questo design è stata inventata e creata da Gustav Cher nel 1941 presso l'azienda Kahrs, che produce ancora la migliore tavola per parquet al mondo.

Caratteristiche della tecnologia di produzione di pannelli per parquet a Kahrs

1. qualità del parquet Tavole Kahrs si ottiene attraverso uno scrupoloso approccio ad ogni fase della creazione della tavola, il buon funzionamento del processo produttivo, l'adesione alle tradizioni di produzione, formatesi in 150 anni di esistenza dell'azienda.

2. Il processo di produzione dei pannelli per parquet Kahrs inizia con un'accurata selezione delle materie prime. Gli alberi sono rigorosamente abbattuti certo tempo anno, nonostante le sempre crescenti esigenze del mercato. Quindi nello stabilimento c'è un rigoroso rifiuto del legno che non soddisfa i requisiti più elevati.

3. Non meno importante nella produzione di parquet corretta asciugatura Di legno. Prima che il legno entri nei forni, si asciuga naturalmente sotto cielo aperto entro sei mesi a un anno, se necessario, e più a lungo. Questo aspetto distingue in modo significativo Kahrs da tutti gli altri produttori di pannelli per parquet.

4. Per incollare tutti e tre gli strati della struttura del parquet, il massimo adesivi di qualità. Nello stabilimento di Kahrs viene utilizzato un adesivo pigmentato con l'aggiunta di coloranti speciali progettati per controllare visivamente l'uniformità della sua applicazione.

5. ruolo significativo nella creazione di belle aspetto estetico il parquet è giocato con la vernice Kahrs, che funge anche da rivestimento protettivo che protegge la tavola dall'umidità e dalla luce influenze meccaniche. La lacca Kahrs è la più bella e piacevole alla vista. Non soffoca, ma al contrario sottolinea in ogni modo possibile bellezza naturale albero.

6. L'ultimo e importante passaggio nel processo di creazione del parquet Kahrs è il controllo di qualità. Ogni scheda è visualizzata sotto angoli diversi, con illuminazione speciale da parte di due operai che lavorano non più di 2 ore al giorno in questa zona. Qualsiasi deviazione visiva dalla norma viene immediatamente studiata con attenzione, anche in modo tattile.

7. Una differenza seria e molto importante tra la produzione del parquet Kahrs è che quasi l'intero processo, dalla lavorazione del legno tondo al confezionamento del parquet finito, avviene nelle officine di uno stabilimento sotto la completa e attenta supervisione di specialisti. Molti altri produttori di tavole per pavimenti sono costretti a utilizzare grezzi prefabbricati acquistati da vari fornitori. Pertanto, il loro ciclo produttivo è tutt'altro che completo ed è molto difficile parlare di controllo qualità completo da parte loro.

Deforestazione in un certo periodo di tempo, essiccazione naturale all'aria aperta, colla forte, bella vernice che enfatizza la naturalezza del pannello del parquet, rigoroso controllo della produzione e attenzione in ogni fase della produzione: questi sono i tratti distintivi della tecnologia di produzione che rendilo così naturale, forte e durevole.

Quindi, la tecnologia di produzione di pannelli per parquet entra vista generaleè lo stesso in tutte le imprese, ma le differenze possono risiedere nell'uso vari materiali, la sequenza delle fasi di produzione, i metodi di lavorazione e l'atteggiamento generale del produttore nei confronti del processo di creazione di una tavola per parquet: la qualità del pavimento in parquet prodotto dipende principalmente da loro. Se una persona tratta il proprio lavoro con amore e attenzione, come fa Kahrs, il risultato è semplicemente destinato a superare tutte le aspettative.