- questo è uno dei più apprezzati e, che vanta, inoltre, un aspetto unico e rispetto dell'ambiente.

Sotto il concetto generalizzato di "parquet" oggi molti di noi vogliono dire tavola di parquet. È costituito da diversi strati di legno e la parte esterna del rivestimento è realizzata con le specie più pregiate. Questa struttura rende il parquet più economico di parquet a blocchi ma meno durevole.

Blocco parquet, a sua volta, è fatto di legno massiccio e . Per ogni tipo di prodotto c'è una richiesta. Quali aziende nel mondo e in Russia sono impegnate nella produzione di parquet e si sono dimostrate valide allo stesso tempo?

TOP 10 produttori di parquet nel mondo

azienda svedese, che è definita leader nella produzione di pavimenti in parquet. Ha iniziato la sua esistenza nel 1866 e oggi è considerato un trendsetter nel suo campo. Gli stabilimenti di produzione, le filiali e gli uffici dell'azienda si trovano in 60 paesi del mondo e i prodotti sono richiesti in tutti i continenti. Tra i vantaggi dell'azienda, vale la pena notare una vasta selezione, l'alta qualità unita a prezzi ragionevoli, nonché la disponibilità parquet in legno raro(merbau, jatoba, mogano), che consente ai clienti di creare interni unici.

Sebbene l'azienda produca moquette e altri materiali di finitura, la sua specializzazione principale -. Sul questo momentoÈ disponibile con due marchi:

• direttamente, e i prodotti sono rappresentati da una massa di collezioni, tra le quali l'acquirente troverà sicuramente l'opzione più adatta;
• Sinteros comprende tre collezioni equilibrate per qualità e prezzo.

Kahrs

Un altro azienda svedese, che ha anche affermato il suo nome in tutto il mondo. La sua storia inizia circa 150 anni fa, e oggi viene considerato Kahrs uno dei più antichi e allo stesso tempo aziende innovative per la produzione tavola di parquet . Uno dei risultati raggiunti dal produttore è l'introduzione del metodo di bloccaggio per la posa del parquet, che ora è utilizzato ovunque. L'azienda ha molte altre innovazioni interessanti sul suo conto che rendono i loro prodotti il ​​più convenienti, di alta qualità e durevoli possibile.

Oggi la gamma di pannelli per parquet è così vasta che scegliere l'opzione giusta non è difficile. Puoi trovare la bacheca qualsiasi spessore e lunghezza, con un'opportunità macinazione da 1 a 5 volte, da qualsiasi tipo di legno: acero, quercia, teak, quercia rossa, yarra, jatoba.

Viene utilizzata una tecnologia di produzione unica, che consente di produrre prodotti durevoli e di darli 40 anni di garanzia. in cui fascia di prezzo abbastanza ampio: puoi trovare l'offerta più conveniente.

Upofloor è un produttore finlandese di pannelli per parquet esistente dal 1955. Oggi gli impianti di produzione dell'azienda sono dislocati in tutto il mondo, incl. e in Russia, che rende i prodotti accessibili agli acquirenti nazionali, ma allo stesso tempo mantiene un'elevata qualità europea. La gamma dell'azienda è enorme: i prodotti sono realizzati razze diverse legno, usando un modo differente trattamento della superficie. Inoltre, c'è una tavola di parquet, strato superiore che è fatto di legno wenge, merbau, jatoba, iroko e altri alberi esotici.

Al momento, tutti i prodotti sono suddivisi in quattro raccolte principali:

esso produttore polacco, sempre più richiesta tra le utenze domestiche, e tutto grazie a vasto assortimento e alta qualità combinata con prezzi ragionevoli. L'azienda è uno dei leader nella produzione tavola di parquet, produce annualmente più di 9 milioni di m 2 di prodotti. Per questo vengono utilizzati sia legni locali che esotici. I prodotti sono molto richiesti in 55 paesi in 5 continenti.

La gamma attualmente comprende 6 raccolte, è composta la tavola di parquet quercia, frassino, noce, acero, oltre a jatobe, merbau, sapella e altre specie. A seconda delle preferenze, l'acquirente può scegliere una tavola senza nodi, con un numero piccolo o medio di nodi, tavole a una, due e tre strisce rivestite con vari tipi di vernice e olio.

Boen

Azienda con centrale ufficio in Norvegia. È un altro attore importante nel mercato parquet multistrato, i siti di produzione si trovano in Lituania, Svizzera e Russia, il numero di uffici di rappresentanza in tutto il mondo è in aumento e i prodotti vengono venduti attivamente in 50 paesi. Il produttore non è noto solo qualità e una discreta gamma, ma anche innovazione costante. Quindi, dai recenti sviluppi dell'azienda, vale la pena evidenziare olio naturale Live Natural, oltre ai nuovi esclusivi formati di parquet, pensati per semplificare l'installazione e rendere gli interni ancora più interessanti.

In data odierna tavola di parquet fatto di diverso 20-25 tipi di legno e il produttore utilizza diversi parametri di spessore per soddisfare la domanda di tutte le categorie di clienti. Anche la larghezza, il tipo di copertura e altri parametri possono differire, tutto questo in modo che ogni cliente trovi ciò di cui ha bisogno.

Haro

Oggi questo azienda tedesca– leader del mercato locale e uno dei migliori al mondo produttore di pannelli per parquet. La storia dell'azienda inizia nel 1866, quando era una piccola segheria di famiglia. Il tempo è passato, ma l'azienda rimane ancora un'azienda a conduzione familiare, solo la scala e la gamma di servizi e prodotti sono cambiate in modo significativo. Oggi il produttore offre una vasta selezione di pavimenti, ma è il parquet il prodotto principale.

Per la produzione di tavole di parquet viene utilizzato legno da silvicoltura rinnovabile di cui il produttore è molto orgoglioso. Viene utilizzato il sistema di protezione dall'acqua aquaShield e la facilità di installazione si ottiene attraverso l'uso del sistema Top Connect. Dall'alto, i prodotti sono ricoperti con vernici o oli, che garantiscono la durata dei prodotti. Il parquet si presta alla molatura ripetuta, e la garanzia è fino a 30 anni.

La gamma dell'azienda è vasta:

azienda tedesca, che si è affermata come leader nell'innovazione. Oggi l'azienda impiega molti designer e tecnologi che offrono costantemente ai clienti nuovi sviluppi. Il produttore produce laminato, sughero, così come tavola di parquet, e la fabbricazione di quest'ultimo viene effettuata incl. e in Russia, quindi i prezzi dei prodotti sono accettabili.

La gamma di prodotti dell'azienda è quattro raccolte, in ognuno dei quali puoi trovare campioni unici per design e qualità. Inoltre, il produttore utilizza modi interessanti trattamento superficiale, al fine di ottenere un parquet unico e fare la moda in questo settore.

Uno dei pochi aziende cinesi che offre prodotti di qualità accettabile. Il parquet di questo marchio è stato presentato sul mercato interno dal 2006, la produzione è stata stabilita in entrambi i paesi Sud-est asiatico, e in Europa e dipende dal luogo di crescita di alcune specie arboree. Norme e regole rigorose sono osservate nella produzione, in modo che i prodotti siano della massima qualità e durevoli. Oggi l'assortimento dell'azienda non comprende solo assi di parquet e la scelta è in continua espansione. È rappresentato dai seguenti prodotti:

La varietà di formati, spessori e tipi di legno utilizzati è sorprendente e i prezzi sono ragionevoli, tuttavia gli esperti avvertono che è meglio acquistare prodotti da questo produttore solo di altissima qualità, ma se ordini parquet di classe C o D, poi buon risultato sarà più difficile da raggiungere.

Grabo

compagnia ungherese il cui parquet si chiama ottimale in termini di prezzo e qualità. Il produttore esiste da circa 30 anni e durante questo periodo è riuscito a mettersi alla prova perfettamente. Il legno è usato per fare le tavole di parquet rovere, frassino e merbau, che viene elaborato da tecnologia speciale per massimizzare la durata, la forza e la resistenza all'usura.

Produttore fornisce una garanzia per collegamento di interblocco e rivestimento in lacca per 17 anni, avvertendo che con una corretta installazione, la durata può essere molto più elevata. Da tre tipi di legno, l'azienda produce molti rivestimenti che differiscono nell'aspetto, quindi ognuno troverà un'opzione adatta per se stesso.

azienda tedesca, che oggi può vantare di avere stabilimenti produttivi non solo in Germania, ma anche in Austria. I prodotti sono ampiamente presentati in tutto il mondo, sono molto richiesti dagli acquirenti domestici. La gamma comprende tavola di parquet da vari tipi legno, con tipo diverso trattamento superficiale e cernita. Tutti i prodotti sono suddivisi in tre raccolte principali:

• classicoè un parquet fuori dal tempo e dalla moda. tonalità calde e la massima naturalezza sono i principali vantaggi dei prodotti da collezione;
• Tempo di tendenza– una collezione che si differenzia per colori e formato, consentendo di ottenere un interno originale;
• Edizione- una collezione a cui ha lavorato per creare stilista italiano, che ha sviluppato una gamma di pavimenti unici appositamente per questa azienda.

TOP 5 produttori di parquet in Russia

Stenwood Group of Companies è un produttore nazionale leader di rivestimenti per pavimenti in legno. Gli stabilimenti di produzione si trovano a Tasto rapido, è usato qui attrezzatura di ultima generazione, un le materie prime sono i massicci legnosi del Caucaso. Il produttore offre attualmente pezzo di parquet, tavola solida e tavola di parquet. Inoltre, si propone modulare e parquet artistico per ottenere l'aspetto originale. Usato legno di quercia, frassino e acero.

Finex

Questo compagnia nazionale ripercorre la sua storia dal 2001, la produzione viene svolta in Klin. I prodotti sono così richiesti che nel 2012 gli impianti di produzione sono stati ampliati con siti in Belgio e Austria. Nella produzione di pannelli per parquet vengono utilizzate le attrezzature più moderne e il prodotto finito soddisfa non solo gli standard di qualità statali, ma anche internazionali.

L'azienda offre ai clienti le seguenti tipologie di prodotti:

• tavola di parquet;
• parquet a blocchi;
• tavola massiccia;
• parquet componibile.

Il parquet è offerto in diverse collezioni e viene utilizzato un solo tipo di legno - quercia. Grazie a tipi diversi lavorazione e rivestimento con vari materiali protettivi una grande varietà prodotti finiti.

produttore russo-tedesco produce tavola di parquet che unisce l'alta qualità tedesca e prezzi accettabili. Nella produzione vengono osservati tutti gli standard necessari, il controllo viene effettuato in ogni fase della produzione. legno usato acero, frassino, quercia e faggio, e per la sua lavorazione sono state installate le più moderne attrezzature, il che spiega l'elevata qualità del parquet prodotto.

L'azienda ha iniziato la sua attività nel 2005, e oggi è considerata una delle principali produttori nazionali parquet. L'azienda vanta l'utilizzo di materie prime di alta qualità e moderne attrezzature, e oggi l'assortimento comprende:

• parquet a blocchi;
• tavola di parquet;
• parquet a mosaico.

In totale ci sono circa 100 tipi prodotti diversi , quindi ogni acquirente troverà un rivestimento per pavimenti adatto a se stesso.

Una delle più noti produttori tavole di parquet prezzo in all'Russia | L'azienda opera dal 1995, e da allora è riuscita ad affermarsi con il lato migliore. Oggi, il legno è usato per fabbricare prodotti. rovere, acero, pero, frassino, noce, doussié, faggio, iroko e altri tipi di alberi.

La gamma dell'azienda è rappresentata dai seguenti prodotti:

• parquet a blocchi;
• tavola di parquet;
• parquet componibile;
• parquet a pannelli.

Come puoi vedere, l'assortimento del produttore è più che ampio, quindi c'è molto da scegliere.

Il parquet è uno dei più rivestimenti costosi per il pavimento, divenuto storicamente "aristocratico". Tuttavia, i tempi in cui solo i pavimenti dei palazzi e delle ville lussuose erano ricoperti di parquet sono ormai lontani. Oggi, il parquet a listelli si trova nelle case di maggior numero diversi livelli prosperità.

Il parquet è apprezzato per la sua bellezza e durata, perché, a differenza della maggior parte degli altri rivestimenti, può essere restaurato e aggiornato con l'aiuto di molatura e levigatura.

Cos'è il parquet?

La qualità del parquet dipende da diversi parametri: durezza, grado di dilatazione lineare, tipo di taglio, qualità, nonché lo spessore delle doghe del parquet. Lo standard di durezza è la quercia, cioè nella scala di misurazione il suo indicatore è 1. Il legno più duro è Ulivo-1,5 e il più morbido - in pino e abete (indice di durezza 0,4 e 0,3, rispettivamente). Nonostante questo, l'oliva no miglior materiale per il parquet, in quanto (come ad esempio il faggio o il frassino) assorbe troppa umidità. Ciò significa che quando l'umidità cambia, il parquet può deformarsi. È questo indicatore che viene chiamato "grado di espansione lineare". La qualità del parquet dipende anche dal tipo di taglio. Con un taglio radiale, l'albero viene tagliato lungo il raggio. Tale parquet è durevole, resistente all'umidità e liscio (tutte le fibre di legno si trovano nella direzione longitudinale). Il taglio tangenziale con un motivo legnoso pronunciato è più economico. Ma presenta diversi inconvenienti: in un tale parquet sono presenti tracce di nodi e zone a bassa densità (alburno), che si deformano nel tempo e possono anche marcire. L'alburno può essere riconosciuto dal suo colore - di solito sono molto più chiari del tono generale del legno.

La qualità del parquet è influenzata anche dalla sua qualità: la prima qualità è detta "seleziona". È realizzato secondo il tipo radiale, le doghe sono selezionate in base al tono e al motivo e, di conseguenza, il rivestimento sembra una tavola di legno omogenea. Il secondo grado di parquet si chiama "natura". Combina fustelle a taglio radiale e tangenziale, che sono abbinate nel tono, ma differiscono nel modello. La terza varietà è la più variegata e si chiama "rustica". Contiene tavole di diversi tagli, colori e motivi, quindi questo parquet assomiglia a un tappeto patchwork nel suo aspetto.

La classificazione di cui sopra è comune in Russia, ma in Europa è leggermente diversa. Potresti avere a che fare con il parquet europeo, e quindi considerare una classificazione straniera.

1. "Seleziona", avendo taglio radiale, ha un piccolo motivo uniforme senza nodi.

2. "Natur", "exquisite" ha lo stesso motivo, ci sono piccoli nodi, puoi trovare sfumature di colore diverse, ma non contrastanti.

3. "Gest" - un materiale con un colore contrastante, taglio misto.

4. "Classic" - parquet con motivo strutturato.

5. "Universale" - modello variabile, piccoli nodi.

6. "Antique" - un motivo oscurato, che cambia leggermente colore a seconda del gioco di luci.

Il parquet europeo è solitamente più lungo, mentre il parquet domestico è più largo. Tuttavia, lo spessore delle assi del parquet - idiosincrasia a seconda del produttore. Quando si sceglie un parquet, prima di tutto, l'acquirente presterà attenzione al suo aspetto esteriore, colore e consistenza. Consiglierei di utilizzare specie legnose locali che si adattano meglio al nostro clima rispetto a quelle importate. Può essere quercia, faggio, frassino, carpino, acero e pero. I più durevoli e popolari sono la quercia e il faggio.

L'ombra del faggio è "calda": beige chiaro o rosso-giallo, a volte grigiastro. Vero, a alta umidità il parquet di faggio può deformarsi. Più gentile e bel parquet da una pera - ha praticamente tonalità rosa e media durezza. Con una corretta posa del parquet di pera, è possibile ottenere l'impressione di solidità del pavimento, poiché la trama della pera non è troppo prominente. La quercia è più scura e il parquet conferisce alla stanza un aspetto più austero. Parquet in rovere considerato uno dei rivestimenti più durevoli.

Se vedi un parquet quasi bianco, sarà d'acero. Così ombra leggera aumenta visivamente lo spazio della stanza e contrasta magnificamente con mobili scuri. Tuttavia, nel tempo, sul pavimento in acero compaiono piccole crepe. Per evitare che ciò accada, è necessario mantenersi certi condizioni climatiche: temperatura intorno ai 22 C e umidità 45-60%. Il parquet in frassino è ancora più resistente del parquet in rovere. Ma a causa dell'eccessiva espansione lineare, la cenere può "condurre". Il parquet in frassino ha un motivo pronunciato di linee legnose.

Tra i legni esotici utilizzati per la fabbricazione del parquet e con legno duro e durevole, si possono distinguere il teak, l'ulivo e il merbau. Il più costoso di quelli elencati è l'oliva, ma come accennato in precedenza, l'oliva non è ancora il migliore del meglio, poiché il parquet da esso può deformarsi al variare dell'umidità. Il teak è popolare non solo per la sua durezza, ma anche per la sua modello insolito: base bianca ricoperta da distinte onde marrone scuro. Il colore del parquet in merbau può essere marrone chiaro o marrone scuro.

Blocca la tecnologia di produzione del parquet

Block tecnologia di produzione del parquet:

1. bianco di legno su una sega a macchina segata in tavole data larghezza e spessore.

2. Le tavole di un determinato spessore vengono tagliate trasversalmente in pezzi grezzi di una certa lunghezza, tagliando le aree difettose.

3. I pezzi grezzi risultanti vengono fresati su quattro lati per ottenere la forma geometrica desiderata e creare superfici di base.

4. Le tavole vengono fresate in modo da ottenere una scanalatura e un colmo bordi longitudinali pezzi da lavorare utilizzando frese, oltre a migliorare la pulizia della superficie frontale.

5. Su fresatrice un pettine e una scanalatura vengono tagliati alle estremità del listone di parquet.

6. Le schede ricevute sono imballate.

Come si può vedere da questo processo tecnologico, una tavola per esterni (pezzo di parquet) è relativamente facile da produrre. La tecnologia di produzione di una tavola per parquet è molto più complicata, perché una tavola per parquet multistrato è un'intera struttura composta da tre strati legno vario incollati insieme. Di norma, in una tale costruzione vengono utilizzate specie legnose di basso valore per creare il substrato e quelle preziose per creare lo strato frontale. Dalle caratteristiche della tecnologia di produzione dei pannelli per parquet, selezione corretta il legno, le sue condizioni, il tipo di colla e vernice dipenderanno dalla sua affidabilità, durata e aspetto estetico.

Tecnologia per la produzione di assi di parquet

Tecnologia per la produzione di assi di parquet:

1. Realizzazione dello strato frontale del parquet: tavola bordata da razze pregiate il legno su una segatrice viene segato in tavole di determinate dimensioni (lamelle). Le tavole vengono lavorate su una fresatrice fino ad ottenere le proporzioni geometriche desiderate e la finitura superficiale richiesta. Le doghe sono imbrattate di colla e la parte superiore è incollata da esse. strato facciale tavola di parquet. A seconda del tipo di superficie desiderata dello strato frontale, vengono eseguite piallatura, candeggio, trattamento termico e bisellatura.

2. Realizzazione di un supporto per pannelli di parquet: pannelli bordati di specie legnose di basso valore, di solito da conifere, su una segatrice, vengono segati in tavole di determinate dimensioni per formare il 2° strato. Il terzo strato è un solido foglio di impiallacciatura di legno tenero ed è progettato per stabilizzare l'intera struttura a tre strati. Le tavole risultanti vengono lavorate su una fresatrice fino ad ottenere le proporzioni geometriche desiderate e la finitura superficiale richiesta.

3. Incollaggio degli strati del pannello di parquet: I pannelli del 2° strato sono incollati trasversalmente allo strato anteriore del pannello di parquet. Nel secondo strato sulla fresatrice, viene formata una connessione di bloccaggio maschio e femmina o un bloccaggio ad angolo rotante. La tela del terzo strato è incollata al secondo in modo che le fibre di legno di questi strati siano reciprocamente perpendicolari.

Il principio della costruzione a segmenti (lamellari) consente di ottenere un'elevata stabilità del pannello di parquet. La disposizione perpendicolare degli strati conferisce al pannello una notevole robustezza, resistenza agli sbalzi di temperatura e agli sbalzi di umidità. Una tavola di parquet di questo design è stata inventata e creata da Gustav Cher nel 1941 a Kahrs, che fino ad oggi produce la migliore tavola da parquet al mondo.

Video: Produzione di parquet

Il parquet è meritatamente popolare per diversi motivi principali:

• esso rivestimento tradizionale per il pavimento. Grazie a lui, la stanza acquisisce un aspetto rispettabile e solido;
• Compatibilità ambientale;
• durata;
• Facilità di cura;
• Proprietà di isolamento acustico e termico.

Nella produzione del parquet, il legno viene ulteriormente trattato con uno strato di olio o vernice. Ciò aumenta la resistenza all'usura della superficie e la durata del parquet e ti solleva anche dalla necessità di applicare il rivestimento da solo.

Produzione di parquet a Mosca

La nostra azienda produce parquet e tavole da parquet da legni domestici ed esotici. Il rispetto della tecnologia in ogni fase della produzione consente di realizzare un rivestimento per pavimenti diverso maggiore forza. La presenza delle necessarie certificazioni garantisce l'elevata qualità del parquet e la sua rispondenza alle norme GOST e antincendio.

Produzione all'ingrosso di parquet

La produzione all'ingrosso di parquet ci permette di collaborare con grandi negozi di ferramenta e organizzazioni di riparazione. Perché è utile collaborare con noi:

• Prezzo vantaggioso e pagamento facile. Offriamo i migliori prezzi per il mercato all'ingrosso, sistema flessibile pagamento, pagamento in contanti e non in contanti;
• Un vasto assortimento. Puoi acquistare parquet di qualsiasi serie in qualsiasi quantità e in qualsiasi momento;
• Documentazione. Al momento dell'acquisto del parquet, ti forniamo tutta la documentazione necessaria;
• Prezzi flessibili quando si forma un ordine all'ingrosso. Puoi anche risparmiare sulla logistica e sulla consegna della merce al tuo magazzino o punto vendita;
• Programmi fedeltà per clienti abituali, sconti e promozioni.

Acquistando il parquet da noi, ottieni un prodotto di alta qualità, un servizio cordiale, promozioni e sconti vantaggiosi e approccio individuale ad ogni cliente.

Produzione parquet

La fabbricazione di tali materiale decorativo come il parquet è nato diversi secoli fa, e fornito in esclusiva lavoro manuale, dal taglio di ogni parquet alla produzione di colla fatta in casa. Che cosa ha preso di conseguenza un gran numero di tempo e potrebbe durare più di un anno, mentre nelle moderne realtà per la produzione di questo materiale di finitura Usato equipaggiamento speciale per la produzione di parquet, caratterizzato da alta qualità prodotti realizzati nel più breve tempo possibile.

Produzione di parquet a listelli e listoni massicci

Strutturalmente, il parquet in pezzi è costituito da listoni in essenze legnose dure e pregiate, dotate di scanalature e nervature lungo i bordi per il collegamento con le seguenti caratteristiche:

• larghezza fino a 75 mm,
• lunghezza fino a 500 mm,
• spessore da 14 a 22 mm.

Il pannello solido è anche solo un pezzo di parquet grandi formati con un principio di produzione simile al parquet a pezzi. Fabbricazione di pezzi parquet e tavola massiccia nella fase iniziale prevede la scelta del tipo di legno che funge da materia prima, dopodiché gli alberi selezionati vengono abbattuti, sramati e inviati alla segagione e rifilatura in grezzi in segheria.

Al termine di queste procedure, gli sbozzati di legno sono soggetti a un controllo approfondito per i difetti e l'altra conformità ai requisiti, seguito dalla presentazione a speciali camere di essiccazione per asciugare a lungo e raggiungere un livello di umidità non superiore al 9-10%. Questa procedura viene eseguita utilizzando il metodo trattamento termico materie prime senza accesso all'ossigeno. A causa di ciò, il legno viene compattato e riceve un maggiore livello di resistenza. Al termine della procedura di trattamento termico, il legno viene inviato alla segagione, dove speciali attrezzature per la produzione del parquet, ed in particolare segatrici, tagliano l'estremità di ogni pezzo, seguita dalla dissoluzione in tavole di una determinata dimensione.

Quindi, le aree danneggiate vengono rimosse dalle doghe per tutta la lunghezza e viene eseguita la selezione delle doghe della lunghezza e della qualità richieste. Strutturalmente, una tavola per parquet è un prodotto in legno a 2-3 strati, di spessore non superiore a 22 mm con una sovrapposizione della fibra di ogni strato successivo perpendicolare al precedente. Che a sua volta garantisce un minimo rischio di deformazione del legno in caso di variazioni del livello di umidità e temperatura nell'ambiente. La natura multistrato del pannello per parquet determina i processi a più stadi della sua produzione e, di conseguenza, le numerose attrezzature per la produzione del parquet.

Nella fase iniziale, la produzione del parquet prevede la scelta del legno destinato alla produzione di assi di parquet, nella maggior parte dei casi queste materie prime sono specie legnose pregiate: quercia, faggio e acero. Strutturalmente, lo strato superiore del pannello di parquet non è più di 6 mm da legni pregiati, mentre lo strato intermedio situato perpendicolarmente allo strato superiore lungo le fibre è costituito da legni teneri meno costosi. Ebbene, il materiale per lo strato inferiore di parquet può essere non solo legno di conifere, ma anche compensato ordinario, anch'esso posato perpendicolarmente alle fibre rispetto allo strato intermedio.

Scioglimento su lamelle

Simile alla produzione di tavole massicce, il legno destinato alla produzione del parquet attraversa tutto operazioni preparatorie fino alla completa prontezza del pezzo con successiva alimentazione a segatrici, eseguendo la rifilatura dell'estremità del pezzo e dissolvendosi in lamelle e strisce di dimensioni rigorosamente specificate. Segue la rimozione delle aree difettose dalla tavola per l'intera lunghezza e un'attenta molatura, il cui scopo è raggiungere le dimensioni specificate e livello richiesto levigatezza.

La fase successiva della produzione è l'incollaggio dei grezzi, che prevede l'incollaggio delle lamelle dello strato superiore, che può essere a 2-3 o 4 strisce senza supporto alla fine. Al termine di questa procedura, tutte le assi del pannello per parquet vengono incollate insieme con grande cura e precisione, poiché la qualità del pannello per parquet finito dipende direttamente dalla qualità di questo lavoro. Per eseguire questa operazione, livello massimo qualità, esistono attrezzature speciali per la produzione del parquet, in particolare stampa speciale, effettuando il dimensionamento del prodotto ad alta temperatura.

Adesivi per parquet

Come collante per la produzione del parquet vengono utilizzati uno speciale indurente e collante, che insieme garantiscono la massima adesione delle superfici del parquet da incollare tra loro. Al termine della procedura di pressatura, il foglio finito viene dispiegato in pannelli di dimensioni specificate, seguito dalla fabbricazione degli elementi di collegamento, che sono strutturalmente una scanalatura su due lati del pannello e una punta su due lati di estremità. Inoltre è possibile effettuare il collegamento dei pannelli versione tradizionale connessione diretta.

In questo caso, per connettersi singoli elementi viene utilizzata una colla speciale, mentre nella fabbricazione di una punta e una scanalatura di un profilo irregolare, la colla non viene utilizzata e la connessione è chiamata serratura. Durante la posa del parquet ad incastro, i giunti ad incastro si incastrano tra loro, garantendo così una perfetta aderenza dei vari elementi.

La fase finale della produzione del parquet consiste nel verificare la presenza di difetti sulla superficie superiore del prodotto finito con la loro successiva rimozione mediante rimozione delle fibre deboli mediante apposite spazzole, stuccatura dello strato superiore, bisellatura della gola di testa per dargli una forma figurativa e molatura. Maggioranza produttori moderni considerare a questo punto la produzione del parquet finito, lasciando il prodotto privo di uno strato protettivo di vernice con la sua applicazione subito dopo la posa nel luogo di destinazione. Mentre alcuni produttori nella maggior parte dei tipi di parquet d'élite coprono i loro prodotti con almeno 5 strati di vernice in fabbrica.

Produzione di parquet su moderne attrezzature, recensione video

Con la giusta produzione, il parquet può diventare il più bello, naturale e affidabile pavimentazione. Ma, sfortunatamente, non tutti i parquet sono ugualmente buoni. La qualità del parquet dipende non solo dalla qualità dei materiali utilizzati, ma anche dalle caratteristiche del processo produttivo. Il parquet viene realizzato all'incirca uno alla volta. schema tecnologico, ma ogni produttore utilizza le proprie ricette e il proprio know-how nella produzione, che alla fine determinano il livello di qualità del parquet prodotto.

Tecnologia per la produzione di parquet in pezzi in generale

1. Un pezzo grezzo di legno su una segatrice viene segato in tavole di una data larghezza e spessore.
2. Le tavole di un determinato spessore vengono tagliate in pezzi grezzi di una certa lunghezza, tagliando le aree difettose.
3. I grezzi risultanti vengono fresati su quattro lati per ottenere la forma geometrica desiderata e creare superfici di base.
4. Le tavole vengono fresate per ottenere una scanalatura e un rilievo sui bordi longitudinali dei pezzi mediante frese, nonché per aumentare la pulizia della superficie frontale.
5. Su una fresatrice, un pettine e una scanalatura vengono tagliati alle estremità della tavola del parquet.
6. Le tavole risultanti sono imballate.

Come si può vedere da questo processo tecnologico, una tavola per esterni (pezzo di parquet) è relativamente facile da produrre. La tecnologia di produzione di una tavola per parquet è molto più complicata, perché una tavola per parquet multistrato è un'intera struttura composta da tre strati di legno diverso incollati tra loro. Di norma, in un tale progetto, per creare il substrato vengono utilizzate specie di legno di basso valore e per creare lo strato frontale vengono utilizzate specie di legno pregiate. La sua affidabilità, durata e aspetto estetico dipenderanno dalle caratteristiche della tecnologia di produzione del pannello per parquet, dalla corretta selezione del legno, dalle sue condizioni, dal tipo di colla e vernice.

Tecnologia di produzione dei pannelli per parquet in termini generali

1. Realizzazione dello strato frontale del parquet:

un. Una tavola bordata in specie di legno pregiato viene segata in tavole di dimensioni predeterminate (lamelle) su una segatrice.

b. Le tavole vengono lavorate su una fresatrice fino ad ottenere le proporzioni geometriche desiderate e la finitura superficiale richiesta.

Insieme a. Le lamelle sono imbrattate di colla e da esse viene incollato lo strato anteriore superiore del pannello di parquet.

d. A seconda del tipo di superficie desiderata dello strato frontale, vengono eseguite spazzolatura, piallatura, candeggio, trattamento termico e bisellatura.

2. Creazione di un sottopavimento:

un. Una tavola bordata di specie legnose di scarso valore, generalmente di specie di conifere, viene segata su una segatrice in tavole di dimensioni predeterminate per formare il 2° strato.

b. Il terzo strato è un solido foglio di impiallacciatura di legno tenero ed è progettato per stabilizzare l'intera struttura a tre strati.

Insieme a. Le tavole risultanti vengono lavorate su una fresatrice fino ad ottenere le proporzioni geometriche desiderate e la finitura superficiale richiesta.

3. Incollaggio degli strati di parquet:

un. Le tavole del 2° strato sono incollate trasversalmente allo strato anteriore della tavola di parquet.

b. Nel secondo strato sulla fresatrice, viene formata una connessione di bloccaggio maschio e femmina o un bloccaggio ad angolo rotante.

c. La tela del terzo strato è incollata al secondo in modo che le fibre di legno di questi strati siano reciprocamente perpendicolari.

Il principio della costruzione a segmenti (lamellari) consente di ottenere un'elevata stabilità del pannello di parquet. La disposizione perpendicolare degli strati conferisce al pannello una notevole robustezza, resistenza agli sbalzi di temperatura e agli sbalzi di umidità. Una tavola per parquet di questo design è stata inventata e creata da Gustav Cher nel 1941 presso l'azienda Kahrs, che produce ancora la migliore tavola per parquet al mondo.

Caratteristiche della tecnologia di produzione di pannelli per parquet a Kahrs

1. La qualità delle tavole per parquet Kahrs si ottiene attraverso un approccio scrupoloso in ogni fase della creazione delle tavole, processo produttivo, il rispetto delle tradizioni di produzione, formatesi in oltre 150 anni di esistenza dell'azienda.

2. Il processo di produzione dei pannelli per parquet Kahrs inizia con un'accurata selezione delle materie prime. Gli alberi sono rigorosamente abbattuti certo tempo anno, nonostante le sempre crescenti esigenze del mercato. Quindi nello stabilimento c'è un rigoroso rifiuto del legno che non soddisfa i requisiti più elevati.

3. Non meno importante nella produzione di parquet corretta asciugatura Di legno. Prima che il legno entri nelle camere di essiccazione, viene essiccato naturalmente sotto cielo aperto entro sei mesi a un anno, se necessario, e più a lungo. Questo aspetto distingue in modo significativo Kahrs da tutti gli altri produttori di pannelli per parquet.

4. Per incollare tutti e tre gli strati della costruzione del parquet, il massimo adesivi di qualità. Nello stabilimento di Kahrs viene utilizzato un adesivo pigmentato con l'aggiunta di coloranti speciali progettati per controllare visivamente l'uniformità della sua applicazione.

5. ruolo significativo nella creazione di belle aspetto estetico il parquet è giocato con la lacca Kahrs, che funge anche da rivestimento protettivo proteggendo la tavola dall'umidità e dalla luce influenze meccaniche. La lacca Kahrs è la più bella e piacevole alla vista. Non soffoca, ma al contrario sottolinea in ogni modo possibile bellezza naturale albero.

6. L'ultimo e importante passaggio nel processo di creazione del parquet Kahrs è il controllo di qualità. Ogni scheda è visualizzata sotto angoli diversi, con illuminazione speciale da parte di due operai che lavorano non più di 2 ore al giorno in questa zona. Qualsiasi deviazione visiva dalla norma viene immediatamente studiata con attenzione, anche in modo tattile.

7. Una differenza seria e molto importante tra la produzione del parquet Kahrs è che quasi l'intero processo, dalla lavorazione del legno tondo al confezionamento del parquet finito, avviene nelle officine di una fabbrica sotto la completa e attenta supervisione di specialisti. Molti altri produttori di tavole per pavimenti sono costretti a utilizzare grezzi prefabbricati acquistati da vari fornitori. Pertanto, il loro ciclo produttivo è tutt'altro che completo ed è molto difficile parlare di controllo qualità completo da parte loro.

La deforestazione in un certo periodo di tempo, essiccazione naturale sul all'aperto, colla resistente, bella vernice che enfatizza la naturalezza del pannello del parquet, rigoroso controllo della produzione e attenzione in ogni fase della produzione: ecco caratteristiche distintive tecniche di fabbricazione che lo rendono così naturale, resistente e durevole.

Quindi, la tecnologia di produzione di pannelli per parquet entra vista generaleè lo stesso in tutte le imprese, ma le differenze possono risiedere nell'uso di materiali diversi, nella sequenza delle fasi di produzione, nei metodi di lavorazione e nell'atteggiamento generale del produttore nei confronti del processo di creazione di una tavola per parquet: la qualità del pavimento in parquet prodotto dipende principalmente da loro. Se una persona tratta il proprio lavoro con amore e attenzione, come fa Kahrs, il risultato è semplicemente destinato a superare tutte le aspettative.