Produzione di parquet multistrato. Commercio parquet: Materie prime. Commercio parquet: permessi

Nella produzione di parquet pietra miliareè la scelta delle specie legnose come materia prima per la realizzazione di pavimenti di qualsiasi forma. Il pannello per parquet è uno dei primi posti in popolarità tra i rivestimenti per pavimenti. Il prodotto è un ottimo sostituto del parquet e non è in alcun modo inferiore ad esso in termini di caratteristiche.

Tipi di tavole da parquet

La struttura della tavola ha tre strati tipo diverso Di legno. Lo strato inferiore e intermedio è composto da meno razze pregiate albero. Pino o larice sono presi come materia prima. Gli strati sono disposti in modo che le fibre di ciascuno siano perpendicolari l'una all'altra. Per lo strato superiore viene utilizzato legno costoso, le cui fibre sono dirette lungo la tela. Grazie a questa disposizione delle fibre, il pannello del parquet diventa durevole e non si deforma dopo.

Le tavole in parquet si differenziano per il tipo di legno e le dimensioni. Lo strato decorativo superiore può essere realizzato con specie arboree tradizionali ed esotiche. Ogni varietà differisce l'una dall'altra per colore, durezza e motivo. Tecnologie moderne in grado di dare l'albero varie sfumature, rendere ruvida la superficie, introdurre un elemento di invecchiamento.

Il listello di parquet è composto da:

quercia;
faggio;
noce;
cenere;
albero di cioccolato;
olive.

In base al numero di lamelle, la tavola è divisa in striscia singola, doppia e tripla. La più costosa è la produzione di prodotti a nastro singolo. Dall'alto, il prodotto è ricoperto con vernici e oli speciali, che rendono la superficie uniforme, durevole e resistente ai vari influenze meccaniche. Rivestimento laccato conferisce alla scheda ricchezza e chiarezza. Grazie alla connessione di blocco, il processo di assemblaggio non richiede molto tempo. La superficie è piacevole al tatto. I prodotti hanno elevate caratteristiche di isolamento acustico e non accumulano elettricità statica.

Il parquet è meritatamente popolare per diversi motivi principali:

esso rivestimento tradizionale per il pavimento. Grazie a lui, la stanza acquisisce un aspetto rispettabile e solido;
Compatibilità ambientale;
durata;
Facilità di cura;
Proprietà di isolamento acustico e termico.

Nella produzione del parquet, il legno viene ulteriormente trattato con uno strato di olio o vernice. Ciò aumenta la resistenza all'usura della superficie e la durata del parquet e ti solleva anche dalla necessità di applicare il rivestimento da solo.

Produzione di parquet a Mosca

La nostra azienda produce parquet e tavole da parquet di specie legnose domestiche ed esotiche. Il rispetto della tecnologia in ogni fase della produzione ti consente di fare pavimentazione, diverso maggiore forza. Avere i certificati necessari garantisce alta qualità parquet e la sua conformità alle norme GOST e antincendio.

Produzione all'ingrosso di parquet

La produzione all'ingrosso di parquet ci permette di collaborare con grandi negozi di ferramenta e organizzazioni di riparazione. Perché è utile collaborare con noi:

Prezzo vantaggioso e pagamento facile. Offriamo i migliori prezzi per il mercato all'ingrosso, sistema flessibile pagamento, pagamento in contanti e non in contanti;
Un vasto assortimento. Puoi acquistare parquet di qualsiasi serie in qualsiasi quantità e in qualsiasi momento;
Documentazione. Al momento dell'acquisto del parquet, ti forniamo tutta la documentazione necessaria;
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Tarkett/Sinteros (Svezia-Serbia-Russia)

Al quarto posto nella classifica - forse il produttore più popolare tavola di parquet in Russia. L'azienda Tarket ha iniziato a produrre assi di parquet dall'inizio degli anni '60. l'ultimo secolo. Inizialmente era un prodotto adesivo, ma alla fine degli anni '90. è in fase di sviluppo una delle forme di maggior successo di un interblocco senza colla brevettato, ora chiamato TC'Lock.

La preoccupazione svedese può essere tranquillamente definita la più famosa in Russia. Oggi, nell'assortimento, oltre al linoleum e al laminato, c'è un parquet con i marchi:

Tarkett: pavimento di lusso con uno strato superiore di quercia, frassino, faggio, mogano, merbau segato a croce e a strappo. Spessore prodotto - 14 mm, produzione - Serbia, Svezia, Polonia.
Sinteros: una serie economica di tavole di parquet laccate, impiallacciate in legno di rovere, frassino, faggio. La sezione trasversale delle lamelle è di 13,2 mm, è prodotta negli stabilimenti in Serbia e Russia.

La linea Tarkett comprende 11 collezioni. Ci sono oltre 200 design in colori tradizionali e straordinari tra cui bronzo, grafite e altro ancora. Tutte le collezioni hanno rivestimento protettivo a base di vernice o olio, integrato con protezione in cera AquaGuard degli interblocchi. Alcuni disegni usano metodi speciali lavorazioni quali spazzolatura profonda, affumicata, bisellata, ecc.

Nella serie Sinteros ci sono 3 collezioni di tavole a una e tre strisce con un classico superficie liscia tonalità rilassanti sotto vernice PU resistente all'usura.

Il parquet è emesso per applicazioni domestiche, commerciali e sportive. Tutti i prodotti hanno la certificazione appropriata, tra cui:

Pacchetto completo di documenti da Servizio federale RF per la supervisione nel campo della protezione dei consumatori e del benessere umano;
Autorizzazione ufficiale all'uso del marchio di qualità ecologica "Leaf of Life";
Certificato UE Cradle-to-Cradle (ambientale ciclo vitale prodotti).

Principali vantaggi:

La più ricca selezione di prodotti in termini di texture, sfumature e decori:
Per proteggere la superficie da abrasioni, acqua e sporco, viene utilizzata una gamma completa di trattamenti. esso oli naturali, cere, composizioni miste e composizioni di vernice Proteco Strong in vari livelli di brillantezza. Le singole collezioni sono verniciate con la proprietà Bacteria-Stop.
Una solida linea di prodotti correlati, tra cui sottopavimenti in sughero e XPS, battiscopa, soglie, anelli per tubi, sigillanti, kit di riparazione, tappetini e rivestimenti protettivi, prodotti chimici professionali e molto altro.
La tavola per parquet è dotata di una moderna serratura maschio-femmina TC-lock, che garantisce una forte connessione terminale e longitudinale di tutte le tavole senza fessure, cadute e altri difetti.
Durata di servizio - fino a 25 anni.

Capendo chiaramente che il parquet naturale è un solido vantaggio, non tutti sanno quali fasi attraversa il materiale fino a quando non è pronto. Qual è la produzione del parquet, quale attrezzatura viene utilizzata per questo e in che modo la produzione di assi di parquet differisce dalla tecnologia di produzione del materiale del pezzo? Altro su quello di seguito.

Sia il parquet che la tavola sono prodotti in più fasi. Il primo è la produzione, il secondo è il controllo di qualità. Nel processo di controllo, viene eseguita un'ispezione visiva del materiale, inoltre vengono utilizzati dispositivi speciali.

Sia la produzione di parquet che altro opzione di bilancio- il parquet implica l'uso di specie legnose naturali. Tradizionalmente, questo è:

quercia - da marrone chiaro a scuro;
noce - ha una caratteristica sfumatura rossastra;
cenere - con un motivo strutturato sottile;
faggio - con una consistenza leggera, colore dorato.

Tra le razze esotiche, le più comunemente utilizzate sono:

oliva;
merbau;
albero di cioccolato.

La particolarità dei legni esotici sta nel miglioramento caratteristiche di performance. Molte razze affrontano meglio le fluttuazioni di temperatura, sono più resistenti all'umidità.

Il parquet a mosaico condivide il palmo con il parquet in pezzi, seguito da scudo e tavole di parquet. Dimensioni tradizionali del materiale: spessore - da 1,5 a 2,2 cm, lunghezza - da 9,5 a 50 cm, larghezza - da 3 a 15 cm.

Produzione parquet in pezzo: in quali fasi si compone?

Il processo di produzione del materiale per la finitura del pavimento inizia con l'asciugatura e lo smistamento dei componenti. Le materie prime entrano in produzione sotto forma di grezzi pallettizzati. In questa fase viene eseguita un'ispezione approfondita del materiale per la presenza di difetti visivi. Se presente, il materiale non viene utilizzato.

Le materie prime di qualità vengono selezionate ed essiccate. Per questo uso camere di essiccazione, dove i pezzi vengono lasciati sotto l'influenza di alte temperature per diversi mesi. Nella stessa fase, eseguire trattamento termico materiale - riscaldamento senza accesso all'aria, seguito da raffreddamento naturale. Il risultato di tutte le manipolazioni è ottenere un legno denso e affidabile, non soggetto a deformazioni.

La fase successiva è segare il legno preparato in tavole con determinati parametri con la rimozione delle aree difettose. Utilizzando le fresatrici, le parti risultanti vengono lavorate da tutti i lati per ottenere parti della corretta forma geometrica e una superficie frontale preparata. Le stesse macchine sono adatte per il taglio maschio e femmina degli elementi del futuro parquet. Le tavole finite sono imballate per un'ulteriore vendita.

Si può notare che la tecnologia di produzione parquet a blocchi non il più difficile, soprattutto se confrontato con la tecnologia di produzione dei listoni per parquet. Design complesso elementi multistrato da razze diverse il legno lascia una certa impronta nel processo produttivo, obbligando i produttori ad aderire all'algoritmo stabilito.

Come ottenere un parquet: fasi di produzione

Per la produzione di moderne tavole di parquet, per il substrato vengono utilizzati sia legni naturali costosi che quelli meno pregiati. Dalle caratteristiche del processo produttivo, dipenderà la scelta del legno per il materiale, le sue condizioni, il tipo di colla aspetto esteriore, proprietà operative e durata del futuro rivestimento.

Quindi, la produzione di una tavola per parquet consiste nei seguenti passaggi:

Creazione dello strato frontale.
Dispositivo per substrato.
Collegamento di tutti i livelli.

Nella fase iniziale, utilizzando una segatrice, le tavole di legno pregiato vengono segate in lamelle dei parametri richiesti. Vengono quindi elaborati con fresatrice, cercando di ottenere prodotti dalle forme geometriche regolari. Le lamelle sono lubrificate composizioni adesive, ottenere strato facciale, dopodiché, a seconda del risultato desiderato, viene effettuato il trattamento termico, lo sbiancamento o la piallatura.

Per creare un sottofondo tavola bordata da tipi di legno economici, più spesso conifere, vengono segati. Terzo strato - foglio di impiallacciatura conifere progettato per stabilizzare la struttura. Le tavole finite vengono lavorate utilizzando una fresatrice, ottenendo prodotti con le corrette proporzioni geometriche e una superficie pulita.

La fase finale è la fissazione degli strati della tavola, quando la parte anteriore è incollata alle altre due. Il secondo strato è dotato bloccare la connessione scanalatura della spina o una serratura di tipo ad angolo rotante. La seconda e la terza parte della tavola sono incollate insieme in modo che le fibre formino piani reciprocamente perpendicolari. Questo metodo di connessione aumenta le caratteristiche di resistenza del prodotto, anche in condizioni di forti sbalzi di temperatura e variazioni dei livelli di umidità.

Attrezzature per la produzione di parquet: cosa viene utilizzato?

Per stabilire il processo, avrai bisogno di attrezzature socializzate per la produzione di parquet o tavole da parquet. Le macchine più importanti:

segheria con approvvigionamento meccanizzato delle materie prime;
affilatrici e attrezzature regolabili per seghe;
asciugatrice (con diverse modalità di asciugatura);
misuratori di umidità;
linea di parquet - la base della produzione (include una taglierina per tenoni e una pialla a 4 lati);
preparatorio di falegnameria.

Oltre alle attrezzature per la produzione del parquet, è necessario considerare l'ubicazione e la disposizione dei locali in cui si svolgerà il lavoro. Per cominciare, basterà una stanza di 200 mq.

Se non è possibile posizionare tutta l'attrezzatura nella stanza, parte di essa si trova all'esterno, ad esempio una segheria può essere posizionata all'esterno dell'officina, fornendo una tettoia. E per il magazzino di legname tondo, non è necessaria nemmeno una tettoia.

Prezzo di costo metro quadro il parquet in pezzo è composto per il 60% da materie prime, il 15% da costi energetici. Il resto sono costi di manodopera. In generale, la redditività dell'attività di produzione di parquet è almeno del 15%.

Per evitare difficoltà con la sistemazione di una stanza per la lavorazione del legno naturale, ha senso avviare la produzione in un'officina speciale attrezzata per la lavorazione del legno, tenendo conto degli standard di sicurezza antincendio.

E l'ultimo, l'acquisto di materie prime per la produzione di parquet da legno naturale(solitamente da quercia e frassino), vale la pena ricordare i documenti che ne confermano la qualità. I grezzi devono essere consegnati con certificati di radioprotezione e una conclusione igienica del Ministero della Salute. Solo materie prime certificate permettono di ottenere di conseguenza parquet certificato.

In conclusione, notiamo che la tecnologia per la produzione di assi e parquet è identica per quasi tutti i produttori. Ci sono differenze, ma solo nella sequenza dei passaggi e nei metodi di elaborazione. Anche l'atteggiamento dei produttori nei confronti del processo di produzione dei materiali con o senza controllo in ogni fase è diverso.

Molte persone conoscono i vantaggi del parquet, ma non tutti i consumatori sanno come si ottiene questo pavimento. Raramente, chi è interessato a questo e completamente invano. Dopotutto, la produzione di assi di parquet è un processo complesso ed estremamente interessante. Quindi quali fasi attraversa il legno prima di apparire davanti a noi nella sua forma abituale?

Prima di tutto, va notato che la produzione di pannelli per parquet è composta da 2 componenti: produzione e controllo. Il controllo avviene non solo visivamente, ma anche con l'aiuto di mezzi speciali misurazioni.

Asciugatura e cernita

Le materie prime si presentano sotto forma di sbozzati imballati su pallet. Primo stadio- ispezione e rilevamento dei difetti. Se vengono trovati, il batch inviato viene restituito. Successivamente, la materia prima viene essiccata. I pezzi grezzi vengono posti in camere di essiccazione, dove vengono esposti alte temperature per diversi mesi. Sul questa faseè inoltre necessario eseguire un trattamento termico, ad es. per produrre riscaldamento senza accesso d'aria, seguito da raffrescamento naturalmente. Di conseguenza, il legno diventa denso e resistente alla deformazione.

Prima dello smistamento, il materiale deve essere segato. Gli angoli retti si ottengono rifilando. I pezzi grezzi vengono segati in 5 lamelle di 4 mm di spessore. La lunghezza potrebbe essere diversa. Le matrici di smistamento non sono solo persone, ma anche macchine programmate per ricevere determinati gruppi. Quindi, la quercia può essere ordinata in gruppi "Robusto" e "Rustico".

Incollaggio parquet

La linea di incollaggio automatizzata ti consente di ottenere materiale di qualità. Strato superiore incollato senza supporto. Quindi tutti e 3 gli strati del pannello di parquet vengono uniti insieme. Il compensato è posato attorno al perimetro con impregnazione speciale aumentando la rigidità del materiale.

I pannelli vengono posti in una pressa a vapore dove vengono riscaldati e quindi pressati. Successivamente, gli stampi vengono stuccati e lucidati.

Utile elaborazione dei livelli

Il primo passo è la lavorazione meccanica. Le fibre morbide vengono rimosse. Quindi la vernice viene applicata in più strati. È ottimale se lo è composizione acrilica privo di fenoli e formaldeidi. Quindi viene applicato l'olio. Anche in più strati. Rende più saturo il colore del parquet, ne enfatizza la texture naturale e crea sulla superficie un film protettivo idrorepellente.

Fabbricazione dell'elemento di collegamento

A seconda del metodo di connessione, il parquet è diviso in 2 tipi. Il primo è collegato con il metodo della scanalatura della spina, il secondo con il metodo senza colla. Per la fabbricazione di elementi di collegamento sono necessarie le taglierine. La finitura delle estremità con cera calda consente di sigillare ermeticamente le articolazioni.

Il parquet è pronto. Resta solo da imballarlo. Per l'imballaggio vengono utilizzati solo quei materiali che possono essere successivamente utilizzati come materie prime secondarie.

Riassumendo, vale la pena notare che la tecnologia di produzione in diverse imprese è quasi la stessa. Le differenze risiedono nella sequenza dei passaggi, nei metodi di lavorazione e nell'atteggiamento generale del produttore nei confronti del processo di creazione del materiale più ricercato per la finitura del pavimento.