Il parquet è uno dei più rivestimenti costosi per il pavimento, divenuto storicamente "aristocratico". Tuttavia, i tempi in cui solo i pavimenti dei palazzi e delle ville lussuose erano ricoperti di parquet sono ormai lontani. Oggi, il parquet a listelli si trova nelle case di maggior numero diversi livelli prosperità.

Il parquet è apprezzato per la sua bellezza e durata, perché, a differenza della maggior parte degli altri rivestimenti, può essere restaurato e aggiornato con l'aiuto di molatura e levigatura.

Cos'è il parquet?

La qualità del parquet dipende da diversi parametri: durezza, grado di dilatazione lineare, tipo di taglio, qualità, nonché lo spessore delle doghe del parquet. Lo standard di durezza è la quercia, cioè nella scala di misurazione il suo indicatore è 1. Il legno più duro è Ulivo-1,5 e il più morbido - in pino e abete (indice di durezza 0,4 e 0,3, rispettivamente). Nonostante questo, l'oliva no miglior materiale per il parquet, in quanto (come ad esempio il faggio o il frassino) assorbe troppa umidità. Ciò significa che quando l'umidità cambia, il parquet può deformarsi. È questo indicatore che viene chiamato "grado di espansione lineare". La qualità del parquet dipende anche dal tipo di taglio. Con un taglio radiale, l'albero viene tagliato lungo il raggio. Tale parquet è durevole, resistente all'umidità e liscio (tutte le fibre di legno si trovano nella direzione longitudinale). Il taglio tangenziale con un motivo legnoso pronunciato è più economico. Ma presenta diversi inconvenienti: in un tale parquet sono presenti tracce di nodi e zone a bassa densità (alburno), che si deformano nel tempo e possono anche marcire. L'alburno può essere riconosciuto dal suo colore - di solito sono molto più chiari del tono generale del legno.

La qualità del parquet è influenzata anche dalla sua qualità: la prima qualità è detta "seleziona". È realizzato secondo il tipo radiale, le doghe sono selezionate in base al tono e al motivo e, di conseguenza, il rivestimento sembra una tavola di legno omogenea. Il secondo grado di parquet si chiama "natura". Combina fustelle a taglio radiale e tangenziale, che sono abbinate nel tono, ma differiscono nel modello. La terza varietà è la più variegata e si chiama "rustica". Contiene tavole di diversi tagli, colori e motivi, quindi questo parquet assomiglia a un tappeto patchwork nel suo aspetto.

La classificazione di cui sopra è comune in Russia, ma in Europa è leggermente diversa. Potresti avere a che fare con il parquet europeo, e quindi considerare una classificazione straniera.

1. "Seleziona", avendo taglio radiale, ha un piccolo motivo uniforme senza nodi.

2. "Natur", "exquisite" ha lo stesso motivo, ci sono piccoli nodi, puoi trovare sfumature di colore diverse, ma non contrastanti.

3. "Gest" - un materiale con un colore contrastante, taglio misto.

4. "Classic" - parquet con motivo strutturato.

5. "Universale" - modello variabile, piccoli nodi.

6. "Antique" - un motivo oscurato, che cambia leggermente colore a seconda del gioco di luci.

Il parquet europeo è solitamente più lungo, mentre il parquet domestico è più largo. Tuttavia, lo spessore delle assi del parquet è una caratteristica individuale a seconda del produttore. Quando si sceglie un parquet, prima di tutto, l'acquirente presterà attenzione al suo aspetto, colore e consistenza. Consiglierei di utilizzare specie legnose locali che si adattano meglio al nostro clima rispetto a quelle importate. Può essere quercia, faggio, frassino, carpino, acero e pero. I più durevoli e popolari sono la quercia e il faggio.

L'ombra del faggio è "calda": beige chiaro o rosso-giallo, a volte grigiastro. È vero, con un'elevata umidità, il parquet di faggio può essere deformato. Parquet di pera ancora più delicato e bello: ha una tinta quasi rosa e una durezza media. Con una corretta posa del parquet di pera, è possibile ottenere l'impressione di solidità del pavimento, poiché la trama della pera non è troppo prominente. La quercia è più scura e il parquet conferisce alla stanza un aspetto più austero. Parquet in rovere considerato uno dei rivestimenti più durevoli.

Se vedi praticamente parquet bianco, sarà acero. Così ombra leggera aumenta visivamente lo spazio della stanza e contrasta magnificamente con mobili scuri. Tuttavia, nel tempo, sul pavimento in acero compaiono piccole crepe. Per evitare che ciò accada, è necessario mantenersi certi condizioni climatiche: temperatura intorno ai 22 C e umidità 45-60%. Il parquet in frassino è ancora più resistente del parquet in rovere. Ma a causa dell'eccessiva espansione lineare, la cenere può "condurre". Il parquet in frassino ha un motivo pronunciato di linee legnose.

Tra i legni esotici utilizzati per la fabbricazione del parquet e con legno duro e durevole, si possono distinguere il teak, l'ulivo e il merbau. Il più costoso di quelli elencati è l'oliva, ma come accennato in precedenza, l'oliva non è ancora il migliore del meglio, poiché il parquet da esso può deformarsi al variare dell'umidità. Il teak è popolare non solo per la sua durezza, ma anche per la sua modello insolito: base bianca ricoperta da distinte onde marrone scuro. Il colore del parquet in merbau può essere marrone chiaro o marrone scuro.

Blocca la tecnologia di produzione del parquet

Block tecnologia di produzione del parquet:

1. Un pezzo grezzo di legno su una sega viene segato in tavole data larghezza e spessore.

2. Le tavole di un determinato spessore vengono tagliate trasversalmente in pezzi grezzi di una certa lunghezza, tagliando le aree difettose.

3. I pezzi grezzi risultanti vengono fresati su quattro lati per ottenere la forma geometrica desiderata e creare superfici di base.

4. Le tavole vengono fresate in modo da ottenere una scanalatura e un colmo bordi longitudinali pezzi da lavorare utilizzando frese, oltre a migliorare la pulizia della superficie frontale.

5. Su fresatrice un pettine e una scanalatura vengono tagliati alle estremità del listone di parquet.

6. Le schede ricevute sono imballate.

Come si può vedere da questo processo tecnologico, una tavola per esterni (pezzo di parquet) è relativamente facile da produrre. Tecnologia di produzione tavola di parquet molto più difficile, perché un parquet multistrato è un'intera struttura composta da tre strati legno vario incollati insieme. Di norma, in una tale costruzione vengono utilizzate specie legnose di basso valore per creare il substrato e quelle preziose per creare lo strato frontale. Dalle caratteristiche della tecnologia di produzione dei pannelli per parquet, selezione corretta il legno, le sue condizioni, il tipo di colla e vernice dipenderanno dalla sua affidabilità, durata e aspetto estetico.

Tecnologia per la produzione di assi di parquet

Tecnologia per la produzione di assi di parquet:

1. Realizzazione dello strato frontale del parquet: tavola bordata da razze pregiate il legno su una segatrice viene segato in tavole di determinate dimensioni (lamelle). Le tavole vengono lavorate su una fresatrice fino ad ottenere le proporzioni geometriche desiderate e la finitura superficiale richiesta. Le lamelle sono imbrattate di colla e da esse viene incollato lo strato anteriore superiore del pannello di parquet. A seconda del tipo di superficie desiderata dello strato frontale, vengono eseguite piallatura, candeggio, trattamento termico e bisellatura.

2. Creazione di un supporto per pannelli di parquet: un pannello bordato di specie legnose di basso valore, solitamente legno tenero, viene segato su una sega in pannelli di dimensioni predeterminate per formare un 2° strato. Il terzo strato è un solido foglio di impiallacciatura di legno tenero ed è progettato per stabilizzare l'intera struttura a tre strati. Le tavole risultanti vengono lavorate su una fresatrice fino ad ottenere le proporzioni geometriche desiderate e la finitura superficiale richiesta.

3. Incollaggio degli strati del pannello di parquet: I pannelli del 2° strato sono incollati trasversalmente allo strato anteriore del pannello di parquet. Nel secondo strato sulla fresatrice, viene formata una connessione di bloccaggio maschio e femmina o un bloccaggio ad angolo rotante. La tela del terzo strato è incollata al secondo in modo che le fibre di legno di questi strati siano reciprocamente perpendicolari.

Il principio della costruzione a segmenti (lamellari) consente di ottenere un'elevata stabilità del pannello di parquet. La disposizione perpendicolare degli strati conferisce al pannello una notevole robustezza, resistenza agli sbalzi di temperatura e agli sbalzi di umidità. Una tavola di parquet di questo design è stata inventata e creata da Gustav Cher nel 1941 a Kahrs, che fino ad oggi produce la migliore tavola da parquet al mondo.

Video: Produzione di parquet

Oggi c'è motivo di affermare che la produzione di parquet è uno di quei tipi di attività che si sviluppano con maggior successo non al centro, ma nelle regioni della Russia.

Mercato russo del parquet

La prova di quanto sopra sono due leader russi nella produzione di parquet: lo stabilimento di Obninsk e lo stabilimento di Zarya, situato nella regione di Kaluga. L'esistenza di numerosi marchi russi di parquet riflette la tendenza alla crescita dell'attrattiva commerciale di questa attività, ne presenteremo un elenco incompleto: Alloro, Junglewood, Adygea-Parquet, Amber Strand Artparket, Bond, Maykop Parquet, Romanovsky Parquet " ," vecchio maestro”, “Tradizioni del parquet russo”.

Il principale consumatore di parquet è il settore edile. È anche importante collaborare con i negozi di ferramenta e soprattutto con i supermercati. Un sondaggio condotto dalla rivista Dom i Byt ha mostrato che il 75% delle imprese edili russe sente una carenza di forniture di parquet di alta qualità. La tecnologia di produzione del parquet sta avanzando, come dimostra proprio il bouquet di vari marchi sopra riportato.

Dove e come aprire un'attività?

Un imprenditore, prima di entrare nel business del parquet, deve contemporaneamente tenere conto e collegare tra loro diversi fattori importanti.

Le domande "tecniche" sono estremamente importanti. Nelle vicinanze dovrebbero operare imprese di disboscamento o segherie e, naturalmente, il legno utilizzato per la produzione del parquet dovrebbe crescere in volumi industriali.

Dovrebbe essere fornita una trasmissione di potenza ininterrotta (idealmente da due linee elettriche alternative). Sono importanti gli accordi preliminari sull'acquisto di prodotti con gli sviluppatori (SMU, ecc.).

Per ridurre al minimo i possibili rischi nella produzione passo ottimale sembra affittare una piccola falegnameria alla periferia della città. Lì, in un ambiente appositamente attrezzato locali industriali, viene installata l'attrezzatura per la produzione di assi di parquet. (Allo stesso tempo, il progetto imprenditoriale stesso prevedeva inizialmente i requisiti organizzativi e tecnici delle autorità di regolamentazione.)

Pianificazione dell'area di produzione

Il luogo di produzione dovrebbe essere soggetto all'ordine del processo di produzione. Importante è una comoda strada di accesso alla segheria. Per il sito della segheria è assegnata un'area di ​50-100 m 2, sopra di essa è attrezzata una tettoia. progetto di commissione- i prodotti della segheria - sono stoccati in prossimità del sito preparatorio, sotto il quale è allocata nel locale l'area di produzione di circa 90 mq. Per la fase finale - "finitura", eseguita utilizzando una linea di parquet - saranno necessari 60 m 2. Pertanto, la superficie totale stimata per la produzione di parquet è di circa 200 m 2 .

Che parquet vorresti?

Secondo le statistiche, la produzione di parquet è in aumento. Una sorta di incentivo psicologico per un ulteriore sviluppo, come notano gli esperti, è la predominanza di beni di bassa qualità sul mercato russo (così come in altri paesi della CSI). Apertura degli uomini d'affari commercio di parquet, si sforzano di dimostrare la qualità superiore dei loro prodotti. Pertanto, anche una piccola produzione che ha stabilito la produzione di una merce richiesta può avere prospettive di successo commerciale.

Che tipo di produzione di parquet dovrebbe essere sviluppata? Seguiremo dal più richiesto, poi dapprima verrà posizionato il pezzo, poi il mosaico, poi il pannello di parquet (multistrato) e, infine, il pannello. Parquet multistrato richiede investimenti aggiuntivi in produzione di adesivi. Naturalmente, per questi scopi è preferibile utilizzare macchine importate per la produzione di parquet.

Eppure la maggioranza imprenditori russi produce parquet a blocchi. Si tratta di una doga tecnicamente strutturata standard, normalmente prodotta nella gamma di spessori 1,5-2,2 cm, larghezza 3-15 cm, lunghezza 9,5-50 cm Come si classifica? Tutti conoscono il classico formato "sovietico" a noi familiare: 15 x 45 x 250 mm, il resto è considerato euro parquet. I parquet sono fissati rigidamente tra loro collegando due linguette laterali con due scanalature.

Legno diverso - parquet diverso

Ogni imprenditore che produce parquet si concentra su un mercato specifico e, di conseguenza, seleziona le materie prime di produzione per le sue esigenze. È risaputo che la consistenza di qualsiasi pavimento in parquet e il suo disegno dipendono dal tipo di legno. creatività alla scelta delle varietà legnose è necessaria la produzione parquet artistico.

Ecco un esempio di alcune tipologie di parquet (a seconda delle materie prime utilizzate). Il parquet in rovere è probabilmente il più diffuso in Europa, forse per tradizione storica. Sin dai tempi antichi, la quercia è stata considerata l'incarnazione della forza e della forza, motivo per cui i suoi prodotti sono tradizionalmente molto richiesti. Tra i prodotti in legno di latitudini temperate, è uno dei più durevoli. Il colore può essere diverso: dal marrone chiaro alle nobili tonalità scure del rovere di palude (il più costoso).

Il parquet in faggio è leggermente strutturato, ma ha un delicato motivo di luce calda: dal biancastro con una sfumatura giallastra al marrone dorato intenso. Tuttavia, il suo legno è apprezzato insieme alla quercia dai veri intenditori di parquet: gli inglesi.

È interessante notare che a elaborazione aggiuntiva questo legno assume un colore rossastro quando viene cotto a vapore. (A volte anche la produzione di parquet utilizza questo metodo.) Anche il parquet in frassino è eccellente. Oltre ad essere non meno resistente del rovere, ha un sottile motivo strutturato. Motley, con una sfumatura rossastra, il legno di noce, essendo trasformato in parquet, può creare pannelli sul pavimento davvero fantastici, grazie al suo motivo luminoso. Anche il parquet in betulla chiara è popolare.

Ciclo completo di produzione del parquet

Produzione parquet ciclo completo comprende diverse fasi.

Prima viene la lavorazione primaria della foresta con l'aiuto di una segheria (il costo di una russa è di $ 50.000) e un essiccatoio (corrispondente, $ 15.000-20.000).

Poi arriva la fase preparatoria. All'interno della sua struttura, con l'aiuto di una macchina multilama ($ 5-15 mila), viene impostato lo spessore dei prodotti. La lavorazione principale viene effettuata su un quadrilatero pialla($ 12-15 mila) e rifilatura ($ 2-4 mila), tagliando una tavola profilata in "pezzi" standard.

E, infine, la vera linea di parquet, dotata di una pialla a quattro lati abbinata a una taglierina per tenoni ($ 60.000 (da produttore russo), fino a 220 mila $ - importati).

Se un imprenditore cerca di organizzare la produzione di parquet che sia competitiva sul mercato estero, allora dovrebbe essere guidato dalle norme ISO9001 e DIN. Le attrezzature importate saranno necessarie almeno nella fase finale del processo di produzione. Allo stesso tempo, gli investimenti nella produzione ammonteranno a $ 500.000. Vale la pena ricordare che il miglioramento della qualità dei prodotti dovrebbe stimolare i salari dei lavoratori?

La produzione a ciclo completo assistita da macchine utensili di fabbricazione russa costerà meno: $ 250.000. Rispetterà gli standard GOST russi ed è focalizzato sul mercato russo.

Parquet d'arte

La produzione del parquet artistico in Russia iniziò nel 18° secolo, quando furono costruiti i palazzi di San Pietroburgo. I maestri di quel tempo usavano più di 50 tipi di legno. Contemporaneo produzione industriale basato sull'incollaggio di strisce colorate alla base (la cosiddetta tecnica dell'intarsio).

Nella fabbricazione di tale parquet, gli strati di legno giacciono sulla base perpendicolarmente l'uno all'altro. In questa combinazione, la trama delle loro fibre sembra la più vantaggiosa. strato faccialeÈ realizzato in legno di alta qualità con uno spessore di 5-6 mm. Tale prodotto viene verniciato accuratamente, di solito in 5 strati.

Versione economica della produzione di parquet

Un imprenditore, "provando" qualsiasi attività, ricava dalla quantità richiesta di investimento in essa. I costi per la produzione di parquet al momento dell'acquisto di materie prime preparate possono essere di $ 50.000.

Allo stesso tempo, l'imprenditore acquista selettivamente macchine per parquet: linea parquet produzione russa del valore di $ 20 mila, e anche equipaggia zona di preparazione, che come minimo costerà anche 20mila dollari. L'acquisto, l'installazione, il lancio di attrezzature, nonché il costo di acquisto delle materie prime ammonteranno solo ai suddetti $ 50.000.

Tuttavia, l'imprenditore manifatturiero non si ferma a tale acquisizione. Dopo aver ripagato questa opzione economica di “lanciare” un'impresa, continua a investire nella produzione, cercando di organizzarne l'intero ciclo.

Il business del parquet e il fattore umano

Non dobbiamo dimenticare la vecchia verità: "i quadri decidono tutto". Inizialmente, dovresti assumere assistenti affidabili: un contabile-economista competente, un tecnologo e un autista di marketing.

Non puoi fare a meno di un contabile di produzione. Dopotutto, oltre ai momenti di produzione, dovrai redigere molti documenti: contratti di lavoro, orario di lavoro, personale, carte personali, contabilità libri di lavoro, registrazione degli ordini.

Un tecnologo "forte" è anche la chiave del successo aziendale. Dopotutto, la produzione deve essere stabilita, rispettivamente, DSTU 3819-98 e GOST 862.1-85 e DSTU 3819-98, che regolano le tolleranze di produzione, la curvatura e la pulizia della lavorazione e il livello consentito di difetti.

L'area di attività di un marketer-driver è la ricerca di mercato, la conclusione di contratti con i fornitori, la consegna delle materie prime e la spedizione prodotti finiti, il suo marketing.

La priorità nella selezione dei lavoratori è la loro capacità di lavorare sull'attrezzatura e, se necessario, devono essere in grado di riparare e regolare la macchina per la produzione di parquet. Anche importante livello generale la salute dei lavoratori, perché, oltre al loro lavoro principale, dovranno caricare, scaricare, immagazzinare.

Redditività del business del parquet

In termini percentuali, i costi di produzione del parquet sono i seguenti: 60% - il costo delle materie prime, 15% - il pagamento dell'energia elettrica e di altri vettori energetici, 20% - la retribuzione del personale. Ciò che conta è il lavoro ritmico della produzione, il suo pieno carico, l'assenza di fermi macchina e di scorte eccessive. Le attrezzature per la produzione del parquet dovrebbero funzionare senza tempi di fermo. Se queste condizioni sono soddisfatte, la redditività dell'attività di produzione di parquet è del 15%.

Ma gli imprenditori non si fermano qui, aumentando ulteriormente la redditività attraverso l'attuazione di un ciclo produttivo completo: dalla raccolta del legname alla posa del parquet. Dopotutto, la vendita del parquet, unita alla sua posa, aumenta il suo prezzo al dettaglio di 2,2 volte. La corretta posa del parquet richiede una qualifica. Ha sviluppato questa tendenza imprese manifatturiere Hanno anche un team di costruttori che posano il parquet.

Conclusione

La produzione del parquet è un processo vivo e creativo.

Combina molti fattori. Processo di produzione e contabilità, lavoro ritmico con fornitori e acquirenti di prodotti, produttività del lavoro, qualità del prodotto.

Il livello di produzione raggiunto è direttamente proporzionale alla redditività dell'impresa. Così, metro quadro il parquet importato di alta qualità costa $ 100, mentre la "classe Hermitage", che dimostra la produzione di parquet artistico, costa $ 300.

E, naturalmente, il modo ideale per gli imprenditori manifatturieri di ottimizzare la domanda è collaborare con le catene di negozi di ferramenta.

Molte persone conoscono i vantaggi del parquet, ma non tutti i consumatori sanno come si ottiene questo pavimento. Raramente, chi è interessato a questo e completamente invano. Dopotutto, la produzione di assi di parquet è un processo complesso ed estremamente interessante. Quindi quali fasi attraversa il legno prima di apparire davanti a noi nella sua forma abituale?

Prima di tutto, va notato che la produzione di pannelli per parquet è composta da 2 componenti: produzione e controllo. Il controllo avviene non solo visivamente, ma anche con l'aiuto di mezzi speciali misurazioni.

Asciugatura e cernita

Le materie prime si presentano sotto forma di sbozzati imballati su pallet. La fase iniziale è l'ispezione e il rilevamento dei difetti. Se vengono trovati, il batch inviato viene restituito. Successivamente, la materia prima viene essiccata. I grezzi vengono posti in camere di essiccazione, dove vengono esposti a temperature elevate per diversi mesi. Sul questa faseè inoltre necessario eseguire un trattamento termico, ad es. per produrre riscaldamento senza accesso d'aria, seguito da raffrescamento naturalmente. Di conseguenza, il legno diventa denso e resistente alla deformazione.

Prima dello smistamento, il materiale deve essere segato. Gli angoli retti si ottengono rifilando. I pezzi grezzi vengono segati in 5 lamelle di 4 mm di spessore. La lunghezza potrebbe essere diversa. Le matrici di smistamento non sono solo persone, ma anche macchine programmate per ricevere determinati gruppi. Quindi, la quercia può essere ordinata in gruppi "Robusto" e "Rustico".

Incollaggio parquet

La linea di incollaggio automatizzata ti consente di ottenere materiale di qualità. Lo strato superiore è incollato senza supporto. Quindi tutti e 3 gli strati del pannello di parquet vengono uniti insieme. Il compensato è posato attorno al perimetro con impregnazione speciale aumentando la rigidità del materiale.

I pannelli vengono posti in una pressa a vapore dove vengono riscaldati e quindi pressati. Successivamente, gli stampi vengono stuccati e lucidati.

Utile elaborazione dei livelli

Il primo passo è la lavorazione meccanica. Le fibre morbide vengono rimosse. Quindi la vernice viene applicata in più strati. È ottimale se lo è composizione acrilica privo di fenoli e formaldeidi. Quindi viene applicato l'olio. Anche in più strati. Rende più saturo il colore del parquet, ne enfatizza la texture naturale e crea sulla superficie un film protettivo idrorepellente.

Fabbricazione dell'elemento di collegamento

A seconda del metodo di connessione, il parquet è diviso in 2 tipi. Il primo è collegato dal metodo del solco delle spine, il secondo - il demone metodo adesivo. Per la fabbricazione di elementi di collegamento sono necessarie le taglierine. La finitura delle estremità con cera calda consente di sigillare ermeticamente le articolazioni.

Il parquet è pronto. Resta solo da imballarlo. Per l'imballaggio vengono utilizzati solo quei materiali che possono essere successivamente utilizzati come materie prime secondarie.

Riassumendo, vale la pena notare che la tecnologia di produzione in diverse imprese è quasi la stessa. Le differenze risiedono nella sequenza dei passaggi, nei metodi di lavorazione e nell'atteggiamento generale del produttore nei confronti del processo di creazione del materiale più ricercato per la finitura del pavimento.

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13/04/2014 alle 21:04

Linoleum o parquet: una questione di scelta

Linoleum o parquet: questi sono due ottime opzioni per il rivestimento del pavimento. Hanno i loro vantaggi specifici, grazie ai quali sono così popolari. Pertanto, non sorprende che a volte la scelta tra di loro possa essere difficile da fare.

Prenderemo in considerazione la produzione di pannelli per parquet Karelia in più fasi. Ogni fase della produzione ha due componenti: produzione e controllo. Il controllo viene effettuato visivamente e mediante misurazione.

Fase 1 - Controllo dell'ingresso

Le materie prime entrano nell'impresa sotto forma di sbozzati impilati su pallet. In ogni pallet viene effettuato il controllo selettivo degli sbozzati di legno per la presenza di un difetto. In caso di difetto, l'intero lotto viene restituito al fornitore della materia prima.

Fase 2 - Essiccazione delle materie prime

Tutti i pezzi grezzi vengono posti in camere di essiccazione e lavorati con aria calda ad alta temperatura per un mese e mezzo. La Carelia, come molte aziende leader, utilizza l'essiccazione a vapore, poiché questa tecnologia è stata dimostrata per decenni. Nella stessa fase, per ottenere grezzi da pino, betulla e faggio con altre proprietà meccaniche (resistenza) e fisiche (colore), vengono sottoposti a trattamento termico. Il trattamento termico è il riscaldamento del legno alta temperatura senza accesso all'ossigeno, seguito da raffreddamento naturale. A seguito del trattamento termico, il legno si scurisce, si compatta, perdendo igroscopicità su tutto lo spessore del pezzo, il che consente di ridurre del 10% le successive deformazioni strutturali del legno. Dopo tale lavorazione del legno, la tavola di parquet viene posizionata nella selezione come "Ambra".

Fase 3 - Segare e selezionare

Prima di segare il pezzo da specie pregiate in lamelle, viene eseguita la rifilatura. Questa operazione è necessaria per ottenere angoli retti. Dopo il rivestimento, controllo obbligatorio per la presenza di crepe - se il matrimonio, quindi il rivestimento ripetuto del pezzo fino a ottenere un risultato positivo. Questo processo viene eseguito fintanto che il pezzo soddisfa i requisiti per la geometria per la produzione di lamelle.

Dopo la rifilatura e il controllo, ogni pezzo viene segato in 5 lamelle con uno spessore di 4 mm. e lunghezza a seconda del tipo di futura tavola da parquet:

• per una tavola di parquet a 3 strisce - da 200 a 500 mm;
• per 2 vie - da 700 a 1400 mm;
• per una tavola solida (Full Plank (FP)) - lungo l'intera lunghezza della tavola di parquet.

Dopo il taglio, le lamelle vengono smistate visivamente e tramite computer. Il programma per computer contiene le opzioni per selezionare il legno per ogni tipo di legno. A seconda della somiglianza della lamella con i campioni di selezione, la lamella viene ordinata in determinati gruppi, chiamati selezioni, nella memoria del computer. Karelia ordina le lamelle in categorie: Select, Natur e Polar. Per alcune specie esistono selezioni specifiche, ad esempio per il rovere ci possono essere Rustic e Robust. A differenza di altri, la Carelia seleziona per lamelle, non per taglierine.

L'abete nordico viene segato solo in listelli che entrano nello strato intermedio del pannello di parquet: 8 mm di altezza per il pannello di parquet da 14 mm e 10 mm di altezza per il pannello di parquet da 22 mm.

L'impiallacciatura viene segata per lo strato inferiore: 2 mm per la tavola da parquet da 14 mm e 8 mm per la tavola da parquet da 22 mm.

Fase 4 - Incollaggio del parquet

L'incollaggio della lastra di parquet in un unico insieme viene effettuato su una linea di incollaggio automatica. Lo strato superiore si ottiene incollando le lamelle fino in fondo senza supporto. Quindi, su una linea di incollaggio automatica, gli strati superiore, centrale e inferiore vengono incollati in un unico insieme. Lungo il perimetro dell'intero pannello di parquet viene installato un inserto di compensato con impregnazione speciale, che in futuro aumenterà la rigidità e la densità della connessione del pannello di parquet dopo la sua installazione.

Dopo la linea di incollaggio automatica, il parquet viene caricato in una pressa a vapore dove viene pressato e riscaldato a tutto spessore.

Questa fase viene completata stuccando e levigando lo strato superiore del pannello di parquet. La Carelia riempie solo i posti necessari per questa operazione, come i nodi.

Fase 5 - Lavorazione dello strato superiore del pannello di parquet

Prima di elaborare lo strato superiore del pannello di parquet con vernice o olio per alcuni FP, Karelia esegue un ulteriore trattamento meccanico dello strato superiore:

• smussatura larga 1,5 mm lati lunghi. Dopo aver posato una tale tavola di parquet, tra le tavole rimane una scanalatura a forma di V con una larghezza di circa 3 mm. Tale FP è classificato nella selezione come "Storia".
• rimozione di fibre morbide e deboli con speciali spazzole di ferro, dopo tale operazione, l'albero acquisisce una trama in rilievo e sembra davvero vecchio. Questa variante è classificata come "Spazzolata". La laccatura viene eseguita in 5 strati, secondo la seguente tecnologia: il 1° strato, poi il 2° strato viene applicato allo strato “bagnato” non completamente asciutto, il 3°, 4° e 5° strato vengono applicati al 2° strato essiccato. esimo strato con asciugatura finale. Gli ultimi 4 strati vengono essiccati sotto l'influenza dei raggi ultravioletti (UV). L'uso del metodo "bagnato su bagnato" aumenta l'adesione, ovvero l'adesione del legno alla vernice. Questa tecnologia consente alla vernice di acquisire durezza e resistenza all'usura ancora maggiori. Per la laccatura, Karelia utilizza Backers, una lacca elastica e durevole che soddisfa tutti i requisiti. sicurezza ambientale, perché Esso ha base acrilica e non contiene componenti contenenti formaldeide e fenolo.

Il rivestimento a olio e la vernice vengono eseguiti in 5 strati: tre strati di primer e 2 strati di superficie con indurimento UV. Olio, penetrando nei pori del legno, come se li "sigillasse" dall'interno e creasse una barriera resistente all'umidità che protegge strato superiore. L'olio utilizzato è una combinazione di naturale oli vegetali(semi di lino, cocco, soia, girasole) e cera stagionata. "Karelia" esegue tre opzioni per il trattamento dell'olio: setoso - incolore; bianco artico; Antico - scuro.

Fase 6 - Realizzazione di un elemento di raccordo per la tavola di parquet

In base al tipo di elemento di connessione, Karelia classifica il pannello in parquet in:

• una scheda con un elemento di connessione T&G elemento classico giunti di assi di parquet, come nel parquet. Con questo collegamento, l'uso della colla è obbligatorio.
• pannello con elemento di connessione Profiloc - sistema di connessione senza adesivo. La connessione della serratura viene eseguita agganciando e "scattando" l'elemento di connessione. Un tale sistema facilita notevolmente l'installazione e offre la possibilità di correggere gli errori, ovvero di smontare e rimontare il pavimento, come un designer.

Per salire più in alto tipi elencati unendo le assi del parquet, vengono utilizzate frese speciali. In tutte le fughe, inoltre, dal 2004 è stata introdotta una nuova tecnologia: si tratta del trattamento della faccia di testa con cera riscaldata a una temperatura superiore a 100 C, che consente di "sigillare" completamente la giunzione delle assi del parquet dopo installazione.

Fase 7 - Imballaggio della tavola di parquet

Per l'imballaggio vengono utilizzati solo i materiali che possono essere utilizzati come materie prime secondarie.

Il pavimento multistrato come prodotto è apparso sugli scaffali nel 1941 con il marchio del famoso produttore svedese Kahrs. Ma questo prodotto nella sua forma attuale arrivò in Russia quasi mezzo secolo dopo. Le tavole da parquet di fabbricazione russa sono rappresentate principalmente da fabbriche aperte negli ultimi 20 anni da grandi aziende straniere. Sebbene ci siano diverse imprese nazionali i cui prodotti non sono in alcun modo di qualità inferiore alle loro controparti importate.

Produttori di parquet in Russia

Il parquet russo di rovere massiccio, frassino, faggio e altre specie è stato prodotto su scala industriale dal 19° secolo. Finora questo punto di vista materiale del pavimento rimane insuperabile in termini di domanda, durata e affidabilità. Sì e bellezza materiale naturale affascina a prima vista.

Il parquet in pezzi ha molti analoghi: pannelli, pannelli di composizione, massicci, ingegnerizzati e pannelli di parquet. Quest'ultimo, a causa di alta caratteristiche di qualità, è il più utilizzato. Oggi in Russia operano attivamente i seguenti grandi impianti per la produzione di pavimenti multistrato:

Tarkett/Sinteros (Svezia-Serbia-Polonia-Russia)

Oggi è forse uno dei più noti produttori tavole di parquet nella Federazione Russa. CJSC "TARKETT RUS" si occupa principalmente della produzione di linoleum e laminato. Ed ecco il multistrato pavimento in legno prodotto principalmente nello stabilimento in Serbia e solo in poche collezioni - nello stabilimento di Mytishchi. Inoltre, ordini per la produzione di parquet e rivestimento laminato marchi Aberhof, Maestro, ecc.

L'esperienza della società Tarket è colossale, perché il primo lotto ha lasciato la catena di montaggio all'inizio degli anni '60. l'ultimo secolo. Per i primi decenni si realizzavano solo prodotti esclusivamente incollati. Alla fine degli anni '90. gli ingegneri dell'azienda hanno sviluppato e brevettato un sistema di connessione senza colla, chiamato blocco TC'Lock. Le sue ulteriori modifiche hanno solo migliorato le proprietà dell'attacco, grazie alle quali il rivestimento assemblato è uniforme, durevole, senza lacune e cadute.

Il pannello per parquet della società Tarket viene prodotto in base allo strato protettivo per la casa e uso commerciale, cioè 31-33 classi. Una categoria separata degna di nota è la serie sportiva, progettata per la posa su piste da ballo, sale espositive, hall di hotel e altre aree con abrasione estremamente elevata e, soprattutto, carichi d'urto.

I prodotti delle fabbriche sono presentati sotto due marchi fondamentali:

Pavimentazione di lusso. Lo strato superiore è costituito da specie durevoli come quercia, faggio, frassino, mogano e merbau. Per dare una trama speciale alla superficie, il legno viene utilizzato trasversalmente e taglio longitudinale. La sezione trasversale delle assi raggiunge i 14 mm, la lunghezza va da 1,2 a 2,28 m, la larghezza arriva fino a 20 cm.

Il marchio Tarkett comprende quasi 15 diverse collezioni, che includono più di 250 design. Le tonalità vanno dal classico allo stravagante (bronzo, grafite, ecc.). Tecniche di lavorazione speciali aggiungono consistenza al pavimento: spazzolatura profonda e superficiale, affumicatura, smussatura in rilievo, ecc. A causa del rivestimento protettivo della superficie di vernice o olio, la durata del pavimento va da 15 a 25 anni.

La linea di bilancio per il consumatore russo di orientamento domestico è di 31-32 classi di resistenza all'usura. È una tavola con un pregiato strato di rovere, faggio e frassino, verniciato o oliato. Le dimensioni delle lamelle sono identiche alle collezioni Tarket, ma lo spessore non supera i 13,2 mm.

I decori non sono così diversi, principalmente tavole a una o tre strisce dalle tonalità calme del legno naturale e sbiancato più richieste dal cliente russo. Come rivestimento protettivo sono usati vernici poliuretaniche polimerizzazione ultravioletta. Durata di servizio - fino a 15 anni.

Principali vantaggi di Tarket/Sinteros:

La produzione del parquet non può essere perfetta. Pertanto, negli aspetti negativi, notiamo il costo e il matrimonio sopravvalutati secondo i parametri geometrici delle lamelle.

Upofloor: Karelia, FocusFloor, PolarWood, Woodpecker (Finlandia-Romania-Russia)

L'azienda finlandese Upoflor Oy è conosciuta dal 1955. Con una solida esperienza nella produzione di rivestimenti per pavimenti realizzata in legno e PVC, l'azienda aumenta rapidamente i volumi di produzione, sviluppa nuovi prodotti e mercati. In Russia, i prodotti con i marchi Karelia e Upofloor sono apparsi alla fine degli anni '90 e già nel 2008 è stata registrata una società sussidiaria con il nome Karelia-Upofloor CIS LLC. Ma la preoccupazione non si limitava agli uffici di rappresentanza nelle città più grandi. Nello stesso anno viene aperto in paese uno stabilimento per la produzione di prodotti per il parquet. Maklino, distretto di Maloyaroslavets, regione di Kaluga. Nel 2012 la società finlandese entra a far parte della holding svedese Kahrs.

Oggi, tutte le fabbriche dell'azienda Upofloor, che producono pannelli per parquet, producono pavimenti con i seguenti marchi:

Sono classificati dal produttore come prodotti premium fino a 14 mm di spessore. Questa è una tavola a una, due e tre strisce in 15 collezioni di varie tonalità, dal bianco neve al quasi nero. Quercia, betulla, frassino, noce, merbau e altri sono usati come impiallacciatura. Oli e vernici poliuretaniche vengono utilizzati per proteggere la superficie da sporco, acqua e abrasioni.

L'installazione viene eseguita con metodi colla e senza colla. L'originale RealLOC consente di assemblare una finitura liscia, quasi senza soluzione di continuità in pochissimo tempo. La vita utile del pavimento finito è di almeno 15 anni.

• Focus Wood, Polarwood, Picchio e alcuni altri prodotti da fabbriche per ordine dei proprietari di vari marchi.

Parquet categoria economy spessore 14 mm. L'enfasi è sulle collezioni a 1 e 3 strisce, sebbene ci siano diverse serie di quelle a due strisce. Come strato pregiato, viene utilizzato un taglio di quercia e frassino allo stato puro o con lavorazione (affumicatura, tintura, spazzolatura). oleoso o rivestimento in lacca può essere opaco o semilucido, enfatizzando la trama del legno.

La posa di rivestimenti di tutte le marche è facile, poiché viene eseguita con l'aiuto di bloccare la connessione tipo maschio e femmina LOC. La vita di servizio minima, soggetta alle raccomandazioni del produttore, è di 10 anni o più.

Principali vantaggi:

1. La più ampia gamma di tavole per parquet per uso residenziale e commerciale in tutte le dimensioni, design e tipologie.
2. Controllo accurato dell'intera gamma prodotta secondo la politica ambientale Chers. I rivestimenti vengono controllati per comodità operativa, assenza di minacce per la salute degli acquirenti, ecc.
3. Certificazione secondo gli standard russi ed europei, tra cui FEP (Federazione europea dei produttori di parquet), CE (conformità agli standard UE per la certificazione di sicurezza e salute) e altri.
4. Classe di emissione comprovata sostanze tossiche M1 (E0).

Senza tratti negativi purtroppo non ha funzionato. Alcuni acquirenti lamentano l'incoerenza delle doghe con gli standard geometrici, la presenza di lamelle curve nei pacchi e simili.

ZAO Lesexport: AmberWood e Lesexport

Nel 1997, nel territorio di Primorsky (Dalnorechensk) è stato registrato uno stabilimento per la lavorazione del legno chiamato Lesexport. Le principali aree di lavoro e i volumi di produzione sono impressionanti:

• Parquet in blocco e tavolato massiccio;
• Asse di falegnameria per l'essiccamento della camera;
• legno tondo;
• impiallacciatura segata;
• Legno lamellare e pannelli per mobili;
• Falegnameria varia.

E nel 2005, l'azienda ha avviato un'officina per la produzione di pannelli per parquet multistrato con due dei propri marchi: Amberwood e LesExport. I prodotti divennero rapidamente noti grazie alla buona reputazione dello stabilimento e ad una capillare rete di distributori.

Per la produzione di assi di parquet vengono utilizzate foreste locali e lo strato superiore è realizzato in betulla, quercia e frassino. Il rivestimento può essere verniciato o oliato, l'ambito di applicazione sono case private, cottage riscaldati, appartamenti, uffici, sale conferenze, ecc.

Non ci sono troppi decori nella linea Amberwood - circa 100. Ma questo è abbastanza, dal momento che la direzione ha scelto le tonalità più popolari tra la popolazione.

Dimensioni tavola classica:

• Spessore - 14 mm;
• Larghezza - 12,5-19 cm;
• Lunghezza - fino a 2 m.

Principali vantaggi:

1. Piacevole per le tonalità degli occhi con lavorazione mediante la tecnica del brushing, della colorazione, ecc.;
2. Montaggio senza colla con AMBERLOCK;
3. Disponibilità di certificati per il rispetto delle norme della Federazione Russa e della sicurezza sanitaria e igienica;
4. Durata di servizio accettabile - fino a 10 anni.

Gli acquirenti considerano una modesta selezione di prodotti correlati, una piccola serie di collezioni e un rivestimento di vernice non molto durevole come gli svantaggi del pannello per parquet Amberwood domestico.

In conclusione, notiamo che abbiamo considerato solo il più marchi famosi, i cui prodotti sono conosciuti in tutta la Russia, dalla Kamchatka a Kaliningrad. Naturalmente ci sono altri marchi, come Greenwood, Finex, Parquet Pavlovsky, Parquet Obninsk e altri. Queste piante hanno un obiettivo e auguriamo loro buona fortuna per raggiungere le vette su cui sono già seduti i nostri TOP leader.

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