La componente estetica di qualsiasi locale (culturale, residenziale, ecc.) è la pavimentazione. Tuttavia, la sua selezione durante la costruzione o revisione, è considerato uno degli aspetti più importanti. E con tutta la varietà di opzioni offerte, il parquet si distingue.

Il parquet è un rivestimento per pavimenti in legno naturale, il che significa un'elevata componente ambientale e sicurezza per l'uomo. Attraverso l'uso vari tipi legno, nell'attuazione di un processo come la produzione del parquet e la varietà di sfumature offerte, questo materiale aiuterà a realizzare vari idee progettuali. Inoltre, l'uso materiali naturali mette a disposizione alto livello isolamento termico e acustico.

Attrezzature per la produzione di parquet

Naturalmente, al fine di produrre alta qualità tavola di parquet Il più rilevante sarà l'uso di apparecchiature controllate da software. La produzione di parquet fornisce attrezzature per tali attrezzature. L'uso di attrezzature e attrezzature ad alta tecnologia consente di ridurre al minimo il rischio di ustioni del legno e altri difetti. Inoltre, quando si utilizzano attrezzature specializzate, è possibile produrre una tavola per parquet su un singolo ordine.

Per fare la scelta finale a favore del parquet, è necessario conoscere alcuni fattori che sono i componenti principali di un processo come la produzione del parquet.

Poiché questo materiale per pavimenti è composto da intera matrice legno, la produzione del parquet inizia con il disboscamento. Inoltre, il legno entra nelle falegnamerie, dove, con l'aiuto di equipaggiamento necessario(fresatura, molatura, ecc.) acquisisce qualità e caratteristiche tecniche.

Solo attrezzature moderne possono fornire pavimenti in parquet di altissima qualità. Va notato che non vengono utilizzate solo attrezzature per la lavorazione del legno di alta precisione, ma anche ultramoderne e fustellatura del legno. Applicazione alta tecnologia garantisce la precisione dei contorni letteralmente fino ai micron.

Tecnologia di produzione del parquet

Sul questo momento Esistono diversi metodi con cui viene eseguita la produzione del parquet. I metodi per la produzione di una tavola per parquet determinano le caratteristiche della posa questo materiale. Quindi gli specialisti del parquet ti aiuteranno a scegliere il pannello di parquet ottimale, partendo non solo dal metodo di produzione, ma anche guidato dalle peculiarità della produzione del parquet.

I parametri della tavola da parquet sono molto diversi e si dividono in:

1. Radiale. Alta qualità tavola di parquet.

2. Seleziona. Implica l'uso di sezioni sia orizzontali che verticali della tavola.

3. Natura. Implica la presenza di difetti naturali nella tavola. Tuttavia, questo combinazione ottimale parametri qualità-prezzo.

4. Rustico. È l'opzione più economica per i pavimenti in parquet. Tuttavia, la qualità è molto inferiore rispetto ai campioni sopra.

Oltretutto aspetto importanteè la scelta del modello che forma pavimento in parquet. Per scegliere di più opzione adattaÈ meglio contattare un interior designer professionista.

Molto grande ruolo gioca rispetto per tutti norme stabilite e tempistiche, svolgendo operazioni di un processo tecnico così complesso come la produzione del parquet. Solo linee di produzione di pavimenti ad alto contenuto tecnologico, unitamente alla professionalità del personale al servizio di questi complessi produttivi, contribuiranno ad ottenere alte prestazioni Prodotti artigianali.

Produzione parquet

La fabbricazione di tali materiale decorativo come il parquet è nato diversi secoli fa, e fornito in esclusiva lavoro manuale, dal taglio di ogni parquet alla produzione di colla fatta in casa. Che cosa ha preso di conseguenza un gran numero di tempo e potrebbe durare più di un anno, mentre nelle moderne realtà per la produzione di questo materiale di finitura viene utilizzato equipaggiamento speciale per la produzione di parquet, caratterizzato da un'elevata qualità dei manufatti nel più breve tempo possibile.

Produzione di parquet a listelli e listoni massicci

Strutturalmente, il parquet in pezzi è costituito da listoni in massello e razze pregiate legno, dotato di scanalature e nervature ai bordi per il collegamento con le seguenti caratteristiche:

• larghezza fino a 75 mm,
• lunghezza fino a 500 mm,
• spessore da 14 a 22 mm.

Il pannello solido è anche solo un pezzo di parquet grandi formati con un principio di produzione simile al parquet a pezzi. Produzione parquet a blocchi e tavola massiccia nella fase iniziale prevede la scelta del tipo di legno che funge da materia prima, dopodiché gli alberi selezionati vengono abbattuti, sramati e inviati alla segagione e rifilatura in grezzi in segheria.

Al termine di queste procedure, gli sbozzati di legno sono soggetti a un controllo approfondito per i difetti e l'altra conformità ai requisiti, seguito dalla presentazione a speciali camere di essiccazione per asciugare a lungo e raggiungere un livello di umidità non superiore al 9-10%. Questa procedura viene eseguita mediante il metodo di trattamento termico delle materie prime senza accesso all'ossigeno. A causa di ciò, il legno viene compattato e riceve un maggiore livello di resistenza. Al termine della procedura di trattamento termico, il legno viene inviato alla segagione, dove speciali attrezzature per la produzione del parquet, ed in particolare segatrici, tagliano l'estremità di ogni pezzo, seguita dalla dissoluzione in tavole di una determinata dimensione.

Quindi, le aree danneggiate vengono rimosse dalle doghe per tutta la lunghezza e viene eseguita la selezione delle doghe della lunghezza e della qualità richieste. Strutturalmente, una tavola per parquet è un prodotto in legno a 2-3 strati, di spessore non superiore a 22 mm con una sovrapposizione della fibra di ogni strato successivo perpendicolare al precedente. Che a sua volta garantisce un minimo rischio di deformazione del legno in caso di variazioni del livello di umidità e temperatura nell'ambiente. La natura multistrato del pannello per parquet determina i processi a più stadi della sua produzione e, di conseguenza, le numerose attrezzature per la produzione del parquet.

Nella fase iniziale, la produzione del parquet prevede la scelta del legno destinato alla produzione di assi di parquet, nella maggior parte dei casi queste materie prime sono specie legnose pregiate: quercia, faggio e acero. Strutturalmente, lo strato superiore del pannello di parquet non è più di 6 mm da legni pregiati, mentre lo strato intermedio situato perpendicolarmente allo strato superiore lungo le fibre è costituito da meno costoso conifere. Ebbene, il materiale per lo strato inferiore di parquet può essere non solo legno di conifere, ma anche compensato ordinario, anch'esso posato perpendicolarmente alle fibre rispetto allo strato intermedio.

Scioglimento su lamelle

Simile alla produzione di tavole massicce, il legno destinato alla produzione del parquet attraversa tutto operazioni preparatorie fino alla completa prontezza del pezzo con successiva alimentazione a segatrici, eseguendo la rifilatura dell'estremità del pezzo e dissolvendosi in lamelle e strisce di dimensioni rigorosamente specificate. Segue la rimozione delle aree difettose dalla striscia per l'intera lunghezza e un'attenta molatura, il cui scopo è raggiungere le dimensioni specificate e livello richiesto levigatezza.

La fase successiva della produzione è l'incollaggio dei grezzi, che prevede l'incollaggio delle lamelle dello strato superiore, che può essere a 2-3 o 4 strisce senza supporto alla fine. Al termine di questa procedura, tutte le assi del pannello per parquet vengono incollate insieme con grande cura e precisione, poiché la qualità del pannello per parquet finito dipende direttamente dalla qualità di questo lavoro. Per eseguire questa operazione, livello massimo qualità, esistono attrezzature speciali per la produzione del parquet, in particolare stampa speciale, effettuando il dimensionamento del prodotto ad alta temperatura.

Adesivi per parquet

Come collante per la produzione del parquet vengono utilizzati uno speciale indurente e collante, che insieme garantiscono la massima adesione delle superfici del parquet da incollare tra loro. Al termine del processo di pressatura foglio finito viene dispiegato su pannelli di determinate dimensioni con la successiva realizzazione di elementi di collegamento, strutturalmente rappresentando una scanalatura su due lati del pannello e una punta su due lati di estremità. Inoltre è possibile effettuare il collegamento dei pannelli versione tradizionale connessione diretta.

In questo caso, per connettersi singoli elementi viene utilizzata una colla speciale, mentre nella fabbricazione di una punta e una scanalatura di un profilo irregolare, la colla non viene utilizzata e la connessione è chiamata serratura. Durante la posa del parquet ad incastro, i giunti ad incastro vengono incastrati tra loro, garantendo così una perfetta aderenza dei vari elementi.

La fase finale della produzione del parquet è il controllo prodotti finiti per la presenza di difetti sulla superficie superiore con successiva rimozione mediante eliminazione delle fibre deboli mediante apposite spazzole, stuccatura dello strato superiore, bisellatura del solco per conferirgli una forma figurativa e molatura. Maggioranza produttori moderni considerare a questo punto la produzione del parquet finito, lasciando il prodotto privo di uno strato protettivo di vernice con la sua applicazione subito dopo la posa nel luogo di destinazione. Mentre alcuni produttori nella maggior parte dei tipi di parquet d'élite coprono i loro prodotti con almeno 5 strati di vernice in fabbrica.

Produzione di parquet su moderne attrezzature, recensione video

Molte persone conoscono i vantaggi del parquet, ma non tutti i consumatori sanno come si ottiene questo pavimento. Raramente, chi è interessato a questo e completamente invano. Dopotutto, la produzione di assi di parquet è un processo complesso ed estremamente interessante. Quindi quali fasi attraversa il legno prima di apparire davanti a noi nella sua forma abituale?

Prima di tutto, va notato che la produzione di pannelli per parquet è composta da 2 componenti: produzione e controllo. Il controllo avviene non solo visivamente, ma anche con l'aiuto di mezzi speciali misurazioni.

Asciugatura e cernita

Le materie prime si presentano sotto forma di sbozzati imballati su pallet. Primo stadio- ispezione e rilevamento dei difetti. Se vengono trovati, il batch inviato viene restituito. Successivamente, la materia prima viene essiccata. I pezzi grezzi vengono posti in camere di essiccazione, dove vengono esposti alte temperature per diversi mesi. Sul questa fase deve essere fatto e trattamento termico, cioè. per produrre riscaldamento senza accesso d'aria, seguito da raffrescamento naturalmente. Di conseguenza, il legno diventa denso e resistente alla deformazione.

Prima dello smistamento, il materiale deve essere segato. Gli angoli retti si ottengono rifilando. I pezzi grezzi vengono segati in 5 lamelle di 4 mm di spessore. La lunghezza potrebbe essere diversa. Le matrici di smistamento non sono solo persone, ma anche macchine programmate per ricevere determinati gruppi. Quindi, la quercia può essere ordinata in gruppi "Robusto" e "Rustico".

Incollaggio parquet

La linea di incollaggio automatizzata ti consente di ottenere materiale di qualità. Lo strato superiore è incollato senza supporto. Quindi tutti e 3 gli strati del pannello di parquet vengono uniti insieme. Il compensato è posato attorno al perimetro con impregnazione speciale aumentando la rigidità del materiale.

I pannelli vengono posti in una pressa a vapore dove vengono riscaldati e quindi pressati. Successivamente, gli stampi vengono stuccati e lucidati.

Utile elaborazione dei livelli

Il primo passo è la lavorazione meccanica. Le fibre morbide vengono rimosse. Quindi la vernice viene applicata in più strati. È ottimale se lo è composizione acrilica privo di fenoli e formaldeidi. Quindi viene applicato l'olio. Anche in più strati. Rende più saturo il colore del parquet, ne enfatizza la texture naturale e crea sulla superficie un film protettivo idrorepellente.

Fabbricazione dell'elemento di collegamento

A seconda del metodo di connessione, il parquet è diviso in 2 tipi. Il primo è collegato con il metodo della scanalatura della spina, il secondo con il metodo senza colla. Per la fabbricazione di elementi di collegamento sono necessarie le taglierine. La finitura delle estremità con cera calda consente di sigillare ermeticamente le articolazioni.

Il parquet è pronto. Resta solo da imballarlo. Per l'imballaggio vengono utilizzati solo quei materiali che possono essere successivamente utilizzati come materie prime secondarie.

Riassumendo, vale la pena notare che la tecnologia di produzione in diverse imprese è quasi la stessa. Le differenze risiedono nella sequenza dei passaggi, nei metodi di lavorazione e nell'atteggiamento generale del produttore nei confronti del processo di creazione del materiale più ricercato per la finitura del pavimento.

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13/04/2014 alle 21:04

Linoleum o parquet: una questione di scelta

Linoleum o parquet: questi sono due ottime opzioni per il rivestimento del pavimento. Hanno i loro vantaggi specifici, grazie ai quali sono così popolari. Pertanto, non sorprende che a volte la scelta tra di loro possa essere difficile da fare.

Tarkett/Sinteros (Svezia-Serbia-Russia)

Al quarto posto della classifica c'è forse il produttore di parquet più popolare in Russia. L'azienda Tarket ha iniziato a produrre assi di parquet dall'inizio degli anni '60. l'ultimo secolo. Inizialmente era un prodotto adesivo, ma alla fine degli anni '90. è in fase di sviluppo una delle forme di maggior successo di un interblocco senza colla brevettato, ora chiamato TC'Lock.

La preoccupazione svedese può essere tranquillamente definita la più famosa in Russia. Oggi, nell'assortimento, oltre al linoleum e al laminato, c'è un parquet con i marchi:

• Tarkett: pavimento di lusso con strato superiore da quercia, frassino, faggio, mogano, merbau a croce e taglio longitudinale. Spessore prodotto - 14 mm, produzione - Serbia, Svezia, Polonia.
• Sinteros: una serie economica di tavole di parquet laccate, impiallacciate in legno di rovere, frassino, faggio. La sezione trasversale delle lamelle è di 13,2 mm, è prodotta negli stabilimenti in Serbia e Russia.

La linea Tarkett comprende 11 collezioni. Ci sono oltre 200 design in colori tradizionali e straordinari tra cui bronzo, grafite e altro ancora. Tutte le collezioni sono rifinite con una vernice protettiva o una finitura a olio, completata dalla protezione in cera AquaGuard. Alcuni disegni usano metodi speciali lavorazioni quali spazzolatura profonda, affumicata, bisellata, ecc.

Nella serie Sinteros ci sono 3 collezioni di tavole a una e tre strisce con un classico superficie liscia tonalità rilassanti sotto vernice PU resistente all'usura.

Il parquet è emesso per applicazioni domestiche, commerciali e sportive. Tutti i prodotti hanno la certificazione appropriata, tra cui:

• Pacchetto completo di documenti da Servizio federale RF per la supervisione nel campo della tutela dei consumatori e del benessere umano;
• Autorizzazione ufficiale all'uso del marchio di qualità ecologica "Leaf of Life";
• Certificato UE Cradle-to-Cradle (ambientale ciclo vitale prodotti).

Principali vantaggi:

• La più ricca selezione di prodotti in termini di texture, sfumature e decori:
• Per proteggere la superficie da abrasioni, acqua e sporco, viene utilizzata una gamma completa di trattamenti. Questo oli naturali, cere, composizioni miste e composizioni di vernice Proteco Strong in vari livelli di brillantezza. Le singole collezioni sono verniciate con la proprietà Bacteria-Stop.
• Una solida linea di prodotti correlati, tra cui sottopavimenti in sughero e XPS, battiscopa, soglie, anelli per tubi, sigillanti, kit di riparazione, tappetini e rivestimenti protettivi, prodotti chimici professionali e molto altro.
• La tavola per parquet è dotata di una moderna serratura maschio-femmina TC-lock, che garantisce una forte connessione terminale e longitudinale di tutte le tavole senza fessure, cadute e altri difetti.
• Durata di servizio - fino a 25 anni.

In corretta fabbricazione il parquet può diventare il più bello, naturale e affidabile pavimentazione. Ma, sfortunatamente, non tutti i parquet sono ugualmente buoni. La qualità del parquet non dipende solo dalla qualità dei materiali utilizzati, ma anche dalle caratteristiche processo tecnologico produzione. Il parquet viene realizzato all'incirca uno alla volta. schema tecnologico, ma ogni produttore utilizza le proprie ricette e il proprio know-how nella produzione, che alla fine determinano il livello di qualità del parquet prodotto.

Tecnologia per la produzione di parquet in pezzi in generale

1. bianco di legno segato su una macchina sega in tavole di una data larghezza e spessore.
2. Tavole spessore specificato tagliare a croce in spazi vuoti di una certa lunghezza, tagliando i punti difettosi.
3. I grezzi risultanti vengono fresati su quattro lati per ottenere la forma geometrica desiderata e creare superfici di base.
4. Le tavole vengono fresate in modo da ottenere una scanalatura e un colmo bordi longitudinali pezzi da lavorare utilizzando frese, oltre a migliorare la pulizia della superficie frontale.
5. Sul fresatrice un pettine e una scanalatura vengono tagliati alle estremità del listone di parquet.
6. Le tavole risultanti sono imballate.

Come si può vedere da questo processo tecnologico, il listello per esterni (pezzo di parquet) è relativamente facile da produrre. La tecnologia di produzione di una tavola per parquet è molto più complicata, perché una tavola per parquet multistrato è un'intera struttura composta da tre strati legno vario incollati insieme. Di norma, in un tale progetto, per creare il substrato vengono utilizzate specie di legno di basso valore e per creare lo strato frontale vengono utilizzate specie di legno pregiate. Dalle caratteristiche della tecnologia di produzione dei pannelli per parquet, selezione corretta il legno, le sue condizioni, il tipo di colla e vernice dipenderanno dalla sua affidabilità, durata e aspetto estetico.

Tecnologia di produzione dei pannelli per parquet in termini generali

1. Realizzazione dello strato frontale del parquet:

un. tavola bordata da specie di legno pregiate su una segatrice vengono segate in tavole di una determinata dimensione (lamelle).

B. Le tavole vengono lavorate su una fresatrice fino ad ottenere le proporzioni geometriche desiderate e la finitura superficiale richiesta.

da. Le doghe sono imbrattate di colla e la parte superiore è incollata da esse. strato facciale tavola di parquet.

D. A seconda del tipo di superficie desiderata dello strato frontale, vengono eseguite spazzolatura, piallatura, candeggio, trattamento termico e bisellatura.

2. Creazione di un sottopavimento:

un. Una tavola bordata di specie legnose di scarso valore, generalmente di specie di conifere, viene segata su una segatrice in tavole di dimensioni predeterminate per formare il 2° strato.

B. Il terzo strato è un solido foglio di impiallacciatura di legno tenero ed è progettato per stabilizzare l'intera struttura a tre strati.

da. Le tavole risultanti vengono lavorate su una fresatrice fino ad ottenere le proporzioni geometriche desiderate e la finitura superficiale richiesta.

3. Incollaggio degli strati di parquet:

un. Le tavole del 2° strato sono incollate trasversalmente allo strato anteriore della tavola di parquet.

B. Nel secondo strato si forma la fresatrice collegamento di interblocco punta e scanalatura o un blocco ad angolo rotante.

C. La tela del terzo strato è incollata al secondo in modo che le fibre di legno di questi strati siano reciprocamente perpendicolari.

Il principio della costruzione a segmenti (lamellari) consente di ottenere un'elevata stabilità del pannello di parquet. La disposizione perpendicolare degli strati conferisce al pannello una notevole robustezza, resistenza agli sbalzi di temperatura e agli sbalzi di umidità. Una tavola di parquet di questo design è stata inventata e creata da Gustav Cher nel 1941 a Kahrs, che fino ad oggi produce la migliore tavola da parquet al mondo.

Caratteristiche della tecnologia di produzione di pannelli per parquet a Kahrs

1. qualità del parquet Tavole Kahrs raggiunto attraverso uno scrupoloso approccio ad ogni fase della creazione della scheda, debugging processo produttivo, il rispetto delle tradizioni di produzione, formatesi in oltre 150 anni di esistenza dell'azienda.

2. Il processo di produzione dei pannelli per parquet Kahrs inizia con un'accurata selezione delle materie prime. Gli alberi sono rigorosamente abbattuti certo tempo anno, nonostante le sempre crescenti esigenze del mercato. Quindi nello stabilimento c'è un rigoroso rifiuto del legno che non soddisfa i requisiti più elevati.

3. Non meno importante nella produzione di parquet corretta asciugatura Di legno. Prima che il legno entri nelle camere di essiccazione, viene essiccato naturalmente sotto cielo aperto entro sei mesi a un anno, se necessario, e più a lungo. Questo aspetto distingue in modo significativo Kahrs da tutti gli altri produttori di pannelli per parquet.

4. Per incollare tutti e tre gli strati della struttura del parquet, il massimo adesivi di qualità. Nello stabilimento di Kahrs viene utilizzato un adesivo pigmentato con l'aggiunta di coloranti speciali progettati per controllare visivamente l'uniformità della sua applicazione.

5. ruolo significativo nella creazione di belle aspetto estetico il parquet è giocato con la lacca Kahrs, che funge anche da rivestimento protettivo proteggendo la tavola dall'umidità e dalla luce influenze meccaniche. La lacca Kahrs è la più bella e piacevole alla vista. Non soffoca, ma al contrario sottolinea in ogni modo possibile bellezza naturale albero.

6. L'ultimo e importante passaggio nel processo di creazione del parquet Kahrs è il controllo di qualità. Ogni scheda è visualizzata sotto angoli diversi, con illuminazione speciale da parte di due operai che lavorano non più di 2 ore al giorno in questa zona. Qualsiasi deviazione visiva dalla norma viene immediatamente studiata con attenzione, anche in modo tattile.

7. Una differenza seria e molto importante tra la produzione del parquet Kahrs è che quasi l'intero processo, dalla lavorazione del legno tondo al confezionamento del parquet finito, avviene nelle officine di uno stabilimento sotto la completa e attenta supervisione di specialisti. Molti altri produttori di tavole per pavimenti sono costretti a utilizzare grezzi prefabbricati acquistati da vari fornitori. Pertanto, il loro ciclo produttivo è tutt'altro che completo ed è molto difficile parlare di controllo qualità completo da parte loro.

Deforestazione in un certo periodo di tempo, essiccazione naturale all'aperto, colla resistente, bella vernice che enfatizza la naturalezza del pannello del parquet, rigoroso controllo della produzione e attenzione in ogni fase della produzione: ecco caratteristiche distintive tecniche di fabbricazione che lo rendono così naturale, resistente e durevole.

Quindi, la tecnologia di produzione di pannelli per parquet entra vista generaleè lo stesso in tutte le imprese, ma le differenze possono risiedere nell'uso vari materiali, la sequenza delle fasi di produzione, i metodi di lavorazione e l'atteggiamento generale del produttore nei confronti del processo di creazione di una tavola per parquet: la qualità del pavimento in parquet prodotto dipende principalmente da loro. Se una persona tratta il proprio lavoro con amore e attenzione, come fa Kahrs, il risultato è semplicemente destinato a superare tutte le aspettative.