Vengono applicati aiuti per la produzione di parquet. Tavolato in parquet: caratteristiche dei nostri prodotti. Come ottenere un parquet: fasi di produzione

Molte persone conoscono i vantaggi del parquet, ma non tutti i consumatori sanno come si ottiene questo pavimento. Raramente, chi è interessato a questo e completamente invano. Dopotutto, la produzione di assi di parquet è un processo complesso ed estremamente interessante. Quindi quali fasi attraversa il legno prima di apparire davanti a noi nella sua forma abituale?

Prima di tutto, va notato che la produzione di pannelli per parquet è composta da 2 componenti: produzione e controllo. Il controllo avviene non solo visivamente, ma anche con l'aiuto di mezzi speciali misurazioni.

Asciugatura e cernita

Le materie prime si presentano sotto forma di sbozzati imballati su pallet. La fase iniziale è l'ispezione e il rilevamento dei difetti. Se vengono trovati, il batch inviato viene restituito. Successivamente, la materia prima viene essiccata. Gli spazi vuoti vengono inseriti camere di essiccazione dove sono esposti a temperature elevate per diversi mesi. Sul questa faseè inoltre necessario eseguire un trattamento termico, ad es. per produrre riscaldamento senza accesso d'aria, seguito da raffrescamento naturale. Di conseguenza, il legno diventa denso e resistente alla deformazione.

Prima dello smistamento, il materiale deve essere segato. Gli angoli retti si ottengono rifilando. Gli sbozzati vengono segati in 5 lamelle di 4 mm di spessore. La lunghezza potrebbe essere diversa. Le matrici di smistamento non sono solo persone, ma anche macchine programmate per ricevere determinati gruppi. Quindi, la quercia può essere ordinata in gruppi "Robusto" e "Rustico".

Incollaggio parquet

La linea di incollaggio automatizzata ti consente di ottenere materiale di qualità. Lo strato superiore è incollato senza supporto. Quindi tutti e 3 gli strati del pannello di parquet vengono uniti insieme. Lungo il perimetro viene posato compensato con una speciale impregnazione, che aumenta la rigidità del materiale.

I pannelli vengono posti in una pressa a vapore dove vengono riscaldati e quindi pressati. Successivamente, gli stampi vengono stuccati e lucidati.

Utile elaborazione dei livelli

Il primo passo è la lavorazione meccanica. Le fibre morbide vengono rimosse. Quindi la vernice viene applicata in più strati. È ottimale se lo è composizione acrilica privo di fenoli e formaldeidi. Quindi viene applicato l'olio. Anche in più strati. Rende più saturo il colore del parquet, ne enfatizza la texture naturale e crea sulla superficie un film protettivo idrorepellente.

Fabbricazione dell'elemento di collegamento

A seconda del metodo di connessione, il parquet è diviso in 2 tipi. Il primo è collegato con il metodo della scanalatura della spina, il secondo con il metodo senza colla. Per la fabbricazione di elementi di collegamento sono necessarie le taglierine. La finitura delle estremità con cera calda consente di sigillare ermeticamente le articolazioni.

Il parquet è pronto. Resta solo da imballarlo. Per l'imballaggio vengono utilizzati solo quei materiali che possono essere successivamente utilizzati come materie prime secondarie.

Riassumendo, vale la pena notare che la tecnologia di produzione in diverse imprese è quasi la stessa. Le differenze risiedono nella sequenza dei passaggi, nei metodi di lavorazione e nell'atteggiamento generale del produttore nei confronti del processo di creazione del materiale più ricercato per la finitura del pavimento.

Cos'è il parquet?

La qualità del parquet dipende da diversi parametri: durezza, grado di dilatazione lineare, tipo di taglio, qualità, nonché lo spessore delle doghe del parquet. Lo standard di durezza è la quercia, cioè nella scala di misurazione il suo indicatore è 1. Il legno più duro è Ulivo-1,5 e il più morbido - in pino e abete (indice di durezza 0,4 e 0,3, rispettivamente). Nonostante questo, l'oliva no miglior materiale per il parquet, in quanto (come ad esempio il faggio o il frassino) assorbe troppa umidità. Ciò significa che quando l'umidità cambia, il parquet può deformarsi. È questo indicatore che viene chiamato "grado di espansione lineare". La qualità del parquet dipende anche dal tipo di taglio. Con un taglio radiale, l'albero viene tagliato lungo il raggio. Tale parquet è durevole, resistente all'umidità e liscio (tutte le fibre di legno si trovano nella direzione longitudinale). Il taglio tangenziale con un motivo legnoso pronunciato è più economico. Ma presenta diversi inconvenienti: in un tale parquet sono presenti tracce di nodi e zone a bassa densità (alburno), che si deformano nel tempo e possono anche marcire. L'alburno può essere riconosciuto dal suo colore - di solito sono molto più chiari del tono generale del legno.

La qualità del parquet è influenzata anche dalla sua qualità: la prima qualità è detta "seleziona". È realizzato secondo il tipo radiale, le doghe sono selezionate in base al tono e al motivo e, di conseguenza, il rivestimento sembra una tavola di legno omogenea. Il secondo grado di parquet si chiama "natura". Combina fustelle a taglio radiale e tangenziale, che sono abbinate nel tono, ma differiscono nel modello. La terza varietà è la più variegata e si chiama "rustica". Contiene tavole di diversi tagli, colori e motivi, quindi questo parquet assomiglia a un tappeto patchwork nel suo aspetto.

La classificazione di cui sopra è comune in Russia, ma in Europa è leggermente diversa. Potresti avere a che fare con il parquet europeo, e quindi considerare una classificazione straniera.

1. "Seleziona", avendo taglio radiale, ha un piccolo motivo uniforme senza nodi.

2. "Natur", "exquisite" ha lo stesso motivo, ci sono piccoli nodi, puoi trovare sfumature di colore diverse, ma non contrastanti.

3. "Gest" - un materiale con un colore contrastante, taglio misto.

4. "Classic" - parquet con motivo strutturato.

5. "Universale" - modello variabile, piccoli nodi.

6. "Antique" - un motivo oscurato, che cambia leggermente colore a seconda del gioco di luci.

Il parquet europeo è solitamente più lungo, mentre il parquet domestico è più largo. Tuttavia, lo spessore delle assi del parquet - idiosincrasia a seconda del produttore. Quando si sceglie un parquet, prima di tutto, l'acquirente presterà attenzione al suo aspetto esteriore, colore e consistenza. Consiglierei di utilizzare specie legnose locali che si adattano meglio al nostro clima rispetto a quelle importate. Può essere quercia, faggio, frassino, carpino, acero e pero. I più durevoli e popolari sono la quercia e il faggio.

L'ombra del faggio è "calda": beige chiaro o rosso-giallo, a volte grigiastro. Vero, a alta umidità il parquet di faggio può deformarsi. Parquet di pera ancora più delicato e bello - ha quasi tonalità rosa e media durezza. Con una corretta posa del parquet di pera, è possibile ottenere l'impressione di solidità del pavimento, poiché la trama della pera non è troppo prominente. La quercia è più scura e il parquet conferisce alla stanza un aspetto più austero. Il parquet in rovere è considerato uno dei rivestimenti più durevoli.

Se vedi praticamente parquet bianco, sarà acero. Una tonalità così chiara ingrandisce visivamente lo spazio della stanza e contrasta magnificamente con i mobili scuri. Tuttavia, nel tempo, sul pavimento in acero compaiono piccole crepe. Per evitare che ciò accada, è necessario resistere a determinate condizioni climatiche: una temperatura di circa 22 C e un'umidità del 45-60%. Il parquet in frassino è ancora più resistente del parquet in rovere. Ma a causa dell'eccessiva espansione lineare, la cenere può "condurre". Il parquet in frassino ha un motivo pronunciato di linee legnose.

Tra i legni esotici utilizzati per la fabbricazione del parquet e con legno duro e durevole, si possono distinguere il teak, l'ulivo e il merbau. Il più costoso di quelli elencati è l'oliva, ma come accennato in precedenza, l'oliva non è ancora il migliore del meglio, poiché il parquet da esso può deformarsi al variare dell'umidità. Il teak è popolare non solo per la sua durezza, ma anche per la sua modello insolito: base bianca ricoperta da distinte onde marrone scuro. Il colore del parquet in merbau può essere marrone chiaro o marrone scuro.

Blocca la tecnologia di produzione del parquet

Block tecnologia di produzione del parquet:

1. Un pezzo grezzo di legno su una sega viene segato in tavole data larghezza e spessore.

2. Le tavole di un determinato spessore vengono tagliate trasversalmente in pezzi grezzi di una certa lunghezza, tagliando i punti difettosi.

3. I pezzi grezzi risultanti vengono fresati su quattro lati per ottenere la forma geometrica desiderata e creare superfici di base.

4. Le tavole vengono fresate in modo da ottenere una scanalatura e un rilievo sui bordi longitudinali dei pezzi mediante frese, nonché per aumentare la pulizia della superficie frontale.

5. Su una fresatrice, un pettine e una scanalatura vengono tagliati alle estremità della tavola del parquet.

6. Le schede ricevute sono imballate.

Come si può vedere da questo processo tecnologico, il deck board ( parquet a blocchi) è relativamente facile da realizzare. La tecnologia di produzione di una tavola per parquet è molto più complicata, perché una tavola per parquet multistrato è un'intera struttura composta da tre strati legno vario incollati insieme. Di norma, in una tale costruzione vengono utilizzate specie legnose di basso valore per creare il substrato e quelle preziose per creare lo strato frontale. Dalle caratteristiche della tecnologia di produzione dei pannelli per parquet, selezione corretta il legno, le sue condizioni, il tipo di colla e vernice dipenderanno dalla sua affidabilità, durata e aspetto estetico.

Tecnologia per la produzione di assi di parquet

Tecnologia per la produzione di assi di parquet:

1. Creazione dello strato frontale della tavola di parquet: la tavola bordata di legno pregiato viene segata in tavole di dimensioni predeterminate (lamelle) su una segatrice. Le tavole vengono lavorate su una fresatrice fino ad ottenere le proporzioni geometriche desiderate e la finitura superficiale richiesta. Le lamelle sono imbrattate di colla e da esse viene incollato lo strato anteriore superiore del pannello di parquet. A seconda del tipo di superficie desiderata dello strato frontale, vengono eseguite piallatura, candeggio, trattamento termico e bisellatura.

2. Realizzazione del supporto per la tavola di parquet: la tavola bordata di specie legnose di basso valore, generalmente di legno tenero, viene segata su una segatrice in tavole di dimensioni predeterminate per formare il 2° strato. Il terzo strato è un solido foglio di impiallacciatura di legno tenero ed è progettato per stabilizzare l'intera struttura a tre strati. Le tavole risultanti vengono lavorate su una fresatrice fino ad ottenere le proporzioni geometriche desiderate e la finitura superficiale richiesta.

3. Incollaggio degli strati del pannello di parquet: I pannelli del 2° strato sono incollati trasversalmente allo strato anteriore del pannello di parquet. Nel secondo strato sulla fresatrice, viene formata una connessione di bloccaggio maschio e femmina o un bloccaggio ad angolo rotante. La tela del terzo strato è incollata al secondo in modo che le fibre di legno di questi strati siano reciprocamente perpendicolari.

Il principio della costruzione a segmenti (lamellari) consente di ottenere un'elevata stabilità del pannello di parquet. La disposizione perpendicolare degli strati conferisce al pannello una notevole robustezza, resistenza agli sbalzi di temperatura e agli sbalzi di umidità. Una tavola di parquet di questo design è stata inventata e creata da Gustav Cher nel 1941 a Kahrs, che fino ad oggi produce la migliore tavola da parquet al mondo.

Video: Produzione di parquet

Come scegliere la tavola di parquet giusta per il pavimento? Quale azienda ha il miglior parquet? Come non sbagliare?

Questo articolo esplora in dettaglio queste e molte altre domande.

Cos'è il parquet

Una tavola di parquet è un rivestimento per pavimenti costituito da più strati di diverse funzioni, mentre lo strato superiore è costituito da un'impiallacciatura di legno pregiato (Figura 1 - strato n. 2).

Per aumentare la resistenza all'usura, l'impiallacciatura decorativa superiore in legno viene verniciata o oliata (Figura 1 - strato n. 1).

Per conferire stabilità al parquet in caso di sbalzi di temperatura e umidità, si utilizzano lastre HDF o lamelle di specie legnose meno pregiate, che vengono poste perpendicolarmente allo strato decorativo (Figura 1 - strato n. 3). I giunti di bloccaggio vengono ritagliati sullo stesso livello.

Inoltre, per conferire a questo design una rigidità ancora maggiore, viene utilizzato un altro strato, il cui scopo principale è impedire la flessione del pannello del parquet (Figura 1 - strato n. 4).

Immagine 1

Oggi il parquet è un tipo prestigioso e popolare. copertura del pavimento. Perché è naturale materiale naturale, in casa ci sarà sempre un'atmosfera accogliente e confortevole.

Sul mercato c'è una grande varietà di tipi e marche di pannelli per parquet. In una tale varietà è facile perdersi.

Cos'è il parquet

Tecnologia di produzione di pannelli di parquet

La produzione di una tavola per parquet può comprendere le seguenti fasi:

Selezione di tavole bordate da legni pregiati, seguita da essiccazione.
Taglio di tavole bordate in tavole di una data dimensione. La loro molatura e adattamento a determinati parametri. Il prossimo passo è l'ordinamento.
Per gli strati centrali e inferiori vengono utilizzati legni meno costosi. Questo tavola bordata segavano su lamelle di una determinata dimensione e spesso realizzano un foglio di impiallacciatura dalla stessa tavola. Successivamente si procede all'essiccazione.
Prossima fase Questo è l'incollaggio di diversi strati. Innanzitutto, lo strato decorativo è incollato con quello centrale. In questo caso, le lamelle sono incollate trasversalmente l'una all'altra. Quindi l'impiallacciatura e lo strato intermedio vengono incollati insieme.
Sullo strato intermedio con fresatrice si forma un interblocco.

Nella produzione di tavole da parquet su tavola HDF, la tecnologia è pressoché identica. La differenza sta nel fatto che per un tale pannello di parquet, il compito dello strato intermedio viene svolto dal pannello HDF alta densità. Su questa piastra è incollato uno strato decorativo e stabilizzante, che impedisce alla tavola di piegarsi.

Parquet - che cos'è?

Tipi e selezione delle tavole di parquet

Tipi di tavole da parquet:

Tavola di parquet a una striscia;
Tavola di parquet a due strisce;
Tavola di parquet a tre strisce;
Tavola di parquet a quattro strisce;
Parquet multistriscia.

Selezione di tavole di parquet- questo è ordinare lo strato decorativo superiore in base a indicatori come:

metodo di taglio
presenza, dimensione e numero di nodi
presenza e superficie di alburno
spettro dei colori
pendenza della fibra

I nomi e i requisiti per uno smistamento particolare dei produttori di pannelli per parquet possono variare. Pertanto, descriverò i tipi più comuni di selezione e in in termini generali sulle loro caratteristiche.

Selezione dello strato superiore del pannello di parquet:

Selezione radiale
Selezionare
Natura
rustico
Paese, rotubo

Selezione radiale

Questo è il taglio di grado più alto. Ha la consistenza più uniforme, non ci sono raggi a forma di cuore pronunciati. Non è consentita la presenza di alburno, nodi, danni meccanici e altri difetti del legno. Le caratteristiche sono vicine ai parametri della categoria A, GOST 862.1-85

Questa varietà è spesso utilizzata per la posa geometrica parquet a pannelli e molto raramente per una tavola da parquet, poiché un tale pavimento non ha la scorza inerente al legno. Un pavimento del genere sembra troppo semplice, ha uno schema uniforme e semplice.

Seleziona (Standard)

Select (standard) è la qualità più alta di parquet segato misto. Ha un motivo naturale pronunciato e presenta piccole differenze di tono. Non è consentita la presenza di alburno, nodi, danni meccanici e altri difetti del legno. Le caratteristiche sono vicine ai parametri della categoria A, GOST 862.1-85.

Questa varietà, in contrasto con la “selezione radiale”, ha uno schema naturale più pronunciato e allo stesso tempo non presenta particolari differenze di tonalità e struttura.

Natura

Natur è una specie di parquet, in cui sono presenti tavole, sia a taglio radiale che tangenziale. Ha un disegno naturale pronunciato e presenta differenze di tono ben marcate. È consentita la presenza di piccoli nodi di circa 2 mm, travi a forma di cuore, venature e alburno. La percentuale di disponibilità di questi parametri è determinata dal produttore.

Non sono ammessi danni meccanici.

Rustico (campagna)

Rustico (Country) è un tipo di parquet in cui sono presenti tavole, sia a taglio radiale che tangenziale. Ha un disegno naturale pronunciato e presenta differenze di tono ben marcate. È consentita la presenza di grossi nodi, raggi cuoriformi, pendenza delle fibre, venature, alburno e lievi danni meccanici. La percentuale di disponibilità di questi parametri è determinata dal produttore.

Le caratteristiche sono vicine ai parametri della categoria B, GOST 862.1-85

Economia (robusto)

Economy (Robust) è un parquet in cui non c'è scelta in termini di tonalità e taglio. Pertanto, ci sono tavole, sia a taglio radiale che tangenziale, in qualsiasi rapporto. Sono ammessi nodi, travi cuoriformi, spigoli di venature, venature, alburno, crepe ed ogni danno meccanico. La percentuale di disponibilità di questi parametri è determinata dal produttore.

Metodi di taglio

Taglio radiale- questo è quando la linea di taglio passa attraverso il centro del tronco. I vantaggi di questo taglio sono evidenti, una tavola del genere ha eccellenti qualità fisiche e matematiche, poiché il coefficiente di restringimento e rigonfiamento è due volte inferiore rispetto a un taglio tangenziale.

Inoltre, questo taglio ha una combinazione di colori e una trama più uniformi. Le fibre nella tavola sono dirette lungo gli anelli annuali e quindi la distanza tra gli anelli è minima.

Lo svantaggio di questo taglio è un alto tasso di scarto e quindi questo metodo ha un costo elevato.

Segatura tangenziale- questo è un taglio in cui la linea di taglio corre tangenzialmente al tronco. Tale tavola ha uno schema chiaramente espresso di anelli annuali e una combinazione di colori molto variegata. Tecnicamente un tale taglio è inferiore a quello radiale, ma a causa del basso tasso di scarto ha un costo inferiore.

trattamento termico

Il trattamento termico è un processo in cui tecnologia speciale, il legno viene riscaldato oltre 195 ºС. Di conseguenza, il pannello del parquet diventa più stabile e macchiato.

Grazie a ciò, i graffi lasciati sul pavimento scuro diventano meno evidenti e il pannello del parquet è molto meno soggetto a restringimento e gonfiore. Questa scheda può essere utilizzata in combinazione con il riscaldamento a pavimento.

spazzolatura

A vivo gli anelli annuali formati in primavera sono meno densi di quelli formati in autunno e inverno. Pertanto, nel tempo, queste morbide fibre vengono distrutte nel parquet.

tecnologia di spazzolatura ( invecchiamento artificiale) è quando gli strati morbidi di fibre di legno vengono rimossi con l'aiuto di speciali spazzole metalliche. Grazie a ciò, il legno diventa più goffrato e viene enfatizzata la struttura degli anelli annuali.

Su un tale pavimento, ammaccature, graffi e crepe sono meno evidenti. MA disegno tridimensionale crea un design speciale.

Quale rivestimento è meglio, vernice o olio

Uno dei principali vantaggi di un pannello per parquet è che è, in fabbrica, rivestito di resistente all'usura strato protettivo. E dopo la posa, non devi aspettare qualche giorno prima che la vernice si asciughi e puoi camminare. Copertura protettiva può essere vernice o olio. Ognuno di questi rivestimenti ha i suoi vantaggi e svantaggi.

Vantaggi del rivestimento in vernice:

a corretto funzionamento la vernice è più resistente dell'olio. Il periodo di resistenza all'usura è 1,5 - 3 volte superiore. Una tavola di parquet oliata deve essere restaurata ogni 2-5 anni, mentre la vernice durerà 6-10 anni.
è possibile ricoprire con vernice lucida.
può essere rimosso rivestimento in lacca e ricoprirlo di olio. Se la tavola del parquet è sott'olio, la verniciatura non funzionerà.
le tavole di parquet verniciate sono spesso più economiche di quelle oliate.

Svantaggi del rivestimento laccato e vantaggi dei pannelli di parquet sott'olio:

il pannello per parquet sott'olio sembra più naturale e piacevole al tatto rispetto alla vernice.
la tavola di parquet sott'olio può essere restaurata in loco. La tavola verniciata in caso di graffi deve essere carteggiata nella sua interezza. Inoltre, se il pavimento è posato in modo flottante standard e non è incollato alla base, ha senso ripristinare solo una tavola a listello singolo. Il fatto è che il pavimento, posato in modo flottante durante la molatura con una macchina, si incurverà leggermente sulle serrature. Su un pannello a striscia singola, la leggera curvatura del pavimento è meno evidente. Inoltre, con una tavola a tre strisce, sbucciare e ripristinare le assi è molto problematico e costoso. Pertanto, è più saggio acquistare una nuova tavola per parquet a tre strisce piuttosto che ripristinarla.
La vernice, a contatto con l'acqua, viene distrutta più velocemente e quando la tavola si restringe, si rompe.
le tavole di parquet oliate sono in grado di resistere molto meglio alle variazioni di temperatura e umidità.
il parquet oliato è più adatto per l'uso con pavimenti caldi.
il parquet oliato è più resistente di quello verniciato.

Tabella (durezza, stabilità e variazioni di colore)

specie arboree

La quercia è il materiale per pavimenti più popolare e tradizionale.

La quercia cresce fino a 28 metri di altezza e può avere un diametro fino a 2 metri.

La trama trattata della quercia è pronunciata e l'alburno (strati giovani) è molto più leggero del suo durame.

Pannello in parquet accesoHDFfornello:

legno balticoè una società polacca Di più focalizzata sui mercati europei e statunitensi. Il principale vantaggio di questa tavola per parquet è il più alto grado di selezione dello strato decorativo per taglio e colore. Ogni piatto è selezionato con grande cura e il livello di questa selezione supera molti marchi famosi, Qui la concorrenza, forse, può essere fatta dal parquet Haro. Ma rispetto ad esso, il costo del consiglio è inferiore. Questo prezzo è dovuto a materie prime più economiche di Haro. In Germania, il costo del legno è significativamente più alto, a causa della legge ambientale.

È molto importante che Baltic Wood disponga di certificati ambientali come: FSC e ISO 14001, nonché il certificato M1 che conferma che il parquet soddisfa i più elevati standard per le emissioni chimiche sostanze nocive.

PD BV include otto smistamenti sei dimensioni della tavola. Possono essere coperti:

Vernice Kneho UV ad alta resistenza all'abrasione.
Olio UV Osmo Holz und Color GmbH
vernice naturale ECO
Macchia UV

Baltic Wood è forse una delle migliori opzioni, il rapporto: prezzo e qualità. Poche aziende possono vantare una selezione di così alta qualità per il taglio e il colore.

Carelia- Il marchio di pannelli per parquet più riconoscibile e popolare dell'azienda finlandese Karelia-Upofloor. La qualità di questa tavola non è mai stata messa in discussione e quindi si è guadagnata una buona reputazione. Questa tavola per parquet viene prodotta negli stabilimenti dell'azienda in Romania, Finlandia, Svezia e Russia.

La gamma è molto varia e collezioni come Urban Soul e Impressio ricevono il Red Dot Award.

La tavola di parquet è ricoperta di vernice e può essere oliata. In particolare, vorrei sottolineare che questa tavola per parquet è adattata al massimo alle latitudini della Finlandia, dove l'umidità dell'aria varia notevolmente di stagione in anno, come in molte regioni della Russia. E quindi si confronta favorevolmente con i suoi concorrenti europei.

Tra gli svantaggi di questa tavola da parquet, puoi prima di tutto annullare il prezzo elevato, anche se ancora una volta è inferiore a quello di molti altri marchi europei.

Haro- Da oltre 140 anni un'azienda tedesca molto famosa produce tavole da parquet. La gamma di parquet Haro ne ha molto soluzioni interessanti, compreso con elaborazione manuale e spazzolatura profonda. Il pannello in parquet che Haro può avere soprabito sotto forma di vernice, olio naturale e olio-cera.

Il parquet Haro ha anche una collezione per l'uso in bagno. Questa tavola da parquet ha uno degli indicatori tecnici più alti.

Passo veloce- meritevole attenzione speciale marca parquet. Prodotto negli stabilimenti dell'azienda in Malesia e Repubblica Ceca. La principale differenza tra la produzione malese e quella ceca è nello strato intermedio. Nella produzione malese, l'hevea viene utilizzato come strato intermedio, nella produzione ceca vengono utilizzati gli aghi. L'hevea, a differenza degli aghi, è più duro e ha meno paura dell'umidità elevata, ma se l'umidità relativa è inferiore al normale, l'hevea è inferiore agli aghi. Vale la pena considerare che alle nostre latitudini in inverno senza un umidificatore permanentemente funzionante, l'umidità relativa dell'aria scende al di sotto della norma critica. E se hai intenzione di utilizzare una tavola da parquet in Russia e non da qualche parte ai tropici, dovresti trattare questo momento con la dovuta attenzione.

Un grande vantaggio del pannello per parquet Quick-Step è che lo strato superiore viene trattato con luce ultravioletta utilizzando una tecnologia speciale, grazie alla quale, nel tempo, il pannello non cambia molto colore. Questo momento è importante, poiché non è raro che una tavola di parquet si abbini ai mobili o al colore delle pareti, e se la tavola non viene trattata con luce ultravioletta, dopo sei mesi cambierà colore e tonalità.

Timberwise- Produttore finlandese di tavole di parquet. Proprio come la Carelia, produce tavole di parquet di altissima qualità. Può fare lavori personalizzati. Produce diverse opzioni per le tavole di parquet. Su base standard di lamelle ad aghi di pino e su compensato. Da non confondere con il parquet a base di HDF. La base in compensato è per molti aspetti superiore alla solita, ma inferiore all'HDF.

Kahrs- uno dei produttori svedesi più famosi al mondo. È un pioniere nella produzione di assi di parquet. L'azienda è stata recentemente acquisita dalla società Karelia-Upofloor. Ora, oltre alla produzione di pannelli per parquet con il marchio Kahrs, lo stabilimento produce anche pannelli per parquet con il marchio Karelia, in relazione a ciò, l'impianto è stato trasferito a un unico standard con il resto degli stabilimenti dell'azienda.

Lo svantaggio principale di Kahrs è il prezzo gonfiato. E anche il fatto che parte dei prodotti a marchio Kahrs siano realizzati in Cina. Il processo di confezionamento finale viene effettuato in Svezia, quindi non è possibile determinare quale cartone sia prodotto in Cina.

Tarkett- noto produttore linoleum, laminato e parquet. Le tavole per parquet Tarkett sono prodotte in Serbia e hanno un assortimento molto ricco, dai colori ordinari a quelli di design. La collezione più popolare di parquet Tarkett si chiama Salsa. Ha buone caratteristiche tecniche, ma presenta diversi svantaggi. per colpa di un largo numero vernice applicata alla tavola, il pavimento diventa freddo e visivamente e tattilmente troppo simile al laminato. Tale vernice ha una buona resistenza all'usura, ma a causa di ciò e dell'insufficiente asciugatura della tavola, si rompe molto rapidamente.

Una tavola del genere va bene per i locali commerciali in cui le persone camminano con le scarpe e le crepe con graffi sembrano una cosa ovvia. In un appartamento, non ha senso avere un tale strato di vernice, è più importante che la vernice sia più elastica e, in caso di sbalzi di umidità e temperatura, non compaiono crepe.

Al piano- un marchio popolare di pannelli per parquet dell'azienda finlandese Karelia-Upofloor. Tecnicamente, in termini di qualità, questo marchio non è molto diverso dal parquet Tavole della Carelia. Tuttavia, il requisito di selezione per Upofloor è inferiore. Su decori simili a Karelia, il parquet Upofloor presenterà più nodi, una variazione di tono più evidente e una variegatura più pronunciata del disegno.

Coswick- stabilimento per la produzione di assi di parquet in Bielorussia. Non possiede pessima qualità paragonabile al parquet Tarkett, ma ha più specie rivestimenti come lacca, olio-cera e olio naturale. Tra gli svantaggi: alto prezzo, anche se per risparmiare confezionano tavole di diverse lunghezze, cosa che altre aziende fanno molto raramente. In linea di principio, le diverse lunghezze delle tavole creano il proprio motivo unico.

Polarwood- tavola di parquet dell'azienda finlandese Karelia-Upofloor. La produzione si trova in Finlandia, Svezia, Romania e Russia. Nel segmento economico, Polarwood merita un'attenzione particolare, poiché la sua tecnologia di produzione non è diversa dal pannello per parquet del segmento premium della Carelia. L'unica differenza è la semplicità dei colori e la bassa selezione, che rende il pavimento molto colorato e pieno di nodi. Forse questa è l'opzione migliore nel segmento economico.

Magnumè una fabbrica ceca recentemente acquisita da Unilin per la produzione dei suoi pannelli di parquet Quick Step. La fabbrica è attualmente in fase di ammodernamento. Dopo di che questo pannello per parquet migliorerà solo le sue prestazioni e forse dopo sarà possibile aumentare la classe di questo rivestimento nella nostra valutazione.

Befag- Produttore ungherese di assi di parquet, con importanti investimenti e sussidi statali. Quindi, la qualità di questo consiglio è il prestigio dello stato. Le caratteristiche tecniche possono essere descritte come buone e il livello di qualità della selezione è solo soddisfacente.

Barlinek- Marchio polacco popolare con i suoi prezzi bassi. Ha produzione in Polonia e Ucraina. Barlinek è più spesso venduto negli ipermercati a causa del suo prezzo basso. . Tra i professionisti, la valutazione della qualità del consiglio è, per usare un eufemismo, non elevata. Prima di tutto, Barlinek ha un problema con le serrature. Durante la posa, molto spesso si rompono. Le affermazioni sull'allevamento non sono rare, nodi e alburno possono essere trovati dove non dovrebbe essere. Ma in sostanza, questa tavola da parquet corrisponde quasi al suo prezzo.

Parla- Produttore finlandese di tavole di parquet. Ha un assortimento molto piccolo, in cui non c'è soluzioni di colore meritevole di particolare attenzione. La qualità della selezione è soddisfacente. Se non presti attenzione ad alcuni piccoli difetti, le caratteristiche tecniche di questa tavola possono essere tranquillamente attribuite alla media.

Sinteros- Il marchio di Tarkett. Il pannello per parquet Sinteros è di qualità economica ed è prodotto solo per la vendita in Russia. Ha un rivestimento di vernice più economico e quasi la metà dello spessore dello strato superiore rispetto a un pannello di parquet standard, solo 2 mm, motivo per cui ha poca resistenza alle sollecitazioni. Lo spessore della tavola è di soli 13,2 mm e Sinteros ha una piccola gamma di colori e una bassa selezione.

Picchio- marca compagnia russa. L'azienda stessa non produce assi di parquet, la sua gamma è composta da due collezioni prodotte in due stabilimenti. La collezione Extra è prodotta negli stabilimenti Karelia-Upofloor e presenta buone caratteristiche. La collezione Family è prodotta nello stabilimento di Maikop. La qualità di questa collezione lascia molto a desiderare.

La tavola per parquet più resistente

Alla fine degli anni '90 del XX secolo apparve in Europa il nuovo tipo tavola di parquet, la cui base è la tavola HDF. Questo tipo Il parquet, grazie alla sua base in HDF, è molto durevole e resistente agli sbalzi di umidità e temperatura.

In una tavola da parquet convenzionale, alla base vengono utilizzate lamelle (barre) da scarti della lavorazione del legno e materiali di bassa qualità come abete rosso, pioppo, hevea, ecc. Essendo perpendicolari allo strato decorativo superiore, svolgono egregiamente il loro lavoro, ma il pannello del parquet teme comunque gli sbalzi di temperatura e soprattutto l'umidità e la secchezza elevate. E in inverno nell'appartamento, se non c'è l'umidificatore d'aria, l'umidità relativa è di circa il 5-10%, nonostante per un parquet standard l'indice di umidità dell'aria non dovrebbe essere inferiore al 40%.

A causa dell'essiccazione della base, si verifica la deformazione dello strato superiore, che porta alla comparsa di crepe e crepe sul pannello del parquet.

Il pannello HDF è un pannello di fibra ad alta densità, la sua stabilità è molto superiore al sistema a lamelle come il pannello per parquet standard. Inoltre, la base del pannello del parquet sul pannello HDF, a causa della sua alta densità, è più dura di quella normale, e quindi ci saranno meno ammaccature su di esso dalla caduta di vari oggetti.

Molti produttori si sforzano di produrre questo tipo di parquet, ad esempio alcune collezioni di Kahrs, Golvabia, così come Par-ky, Flexura, Meister, ecc. Ma a causa dell'enorme differenza processi tecnologici, è necessario installare apparecchiature completamente nuove, il che comporta un aumento significativo dei costi. Allo stesso tempo, la stessa scheda HDF è più costosa dei materiali di bassa qualità e degli scarti della lavorazione del legno. che alla fine colpisce costo finale Prodotto.

Ma Produttori europei trovato una soluzione. Hanno ridotto lo spessore dello strato decorativo superiore a 0,5 mm. Grazie a ciò, il costo del prodotto finale è diventato notevolmente inferiore. Ad esempio, un pannello per parquet impiallacciato a una striscia di circa 1,3 m di lunghezza costa lo stesso di un normale pannello per parquet a tre strisce.

A volte qualcuno ha paura di uno spessore di 0,5 mm, si teme che una tale tavola di parquet possa essere facilmente strofinata o graffiata.

Questi timori sono infondati, poiché il pannello del parquet è ricoperto da uno strato protettivo di vernice e se la vernice si sfrega, se si sfrega anche un normale pannello del parquet, viene tradito per essere cambiato. Qualcuno potrebbe obiettare e dire che una tavola ordinaria può essere restaurata, ma una impiallacciata no. Questo è in parte vero, il parquet impiallacciato non è soggetto a restauro, ma anche una normale tavola da parquet può essere solo restaurata, probabilmente in teoria, e non è nemmeno redditizia dal punto di vista finanziario. Questo è descritto in dettaglio nell'articolo "pannello di parquet o laminato".

In effetti, gli stessi produttori di normali pannelli per parquet non sono contrari all'utilizzo di uno strato decarativo di 0,5 mm di spessore. Ma il problema è che il pensione regolare lo strato decarotide è un vettore e a tale spessore si romperà semplicemente.

Tuttavia, ci sono ancora degli svantaggi di una tavola da parquet su una tavola HDF, ad esempio, che non può avere una spazzolatura profonda. E anche l'impiallacciatura è selezionata in modo che non ci siano nodi, poiché con un tale spessore possono, banali, cadere. Ma per alcuni, questo è più un vantaggio che un meno.

A proposito, per i quali lo spessore dello strato decorativo è assolutamente critico, il pannello per parquet Maestro Overture ha un'impiallacciatura di 2 mm di spessore.

Park-ky- il più famoso marchio belga di parquet impiallacciato, che fa parte della società Decospan. La preoccupazione è uno dei maggiori produttori di impiallacciatura. Grazie a questo, Parka ha decori con un'ampia varietà di tipi di legno. Nel tuo appartamento puoi posare a pavimento i tipi di legno più esotici, e grazie alla tecnologia per la produzione del parquet impiallacciato, un pavimento così anche in latitudini settentrionali La Russia, in inverno, con umidità al di sotto del minimo critico, mentirà lunghi anni. Va notato che il parquet ordinario o tavola massiccia le razze esotiche, soprattutto tropicali, non tollerano molto bene le condizioni di bassa umidità. Il pannello HDF viene acquistato dalla società Unilin (produttore di laminati Quick-Step), quindi puoi essere sicuro dell'elevata qualità della base del pannello di parquet.

I prodotti della fabbrica vengono spediti in tutto il mondo e grazie ad alto specifiche tecniche le sue schede sono spesso utilizzate in centri commerciali, hotel e ristoranti.

Flessione- Produttore belga. In base alle caratteristiche, la differenza tra Par-ki non è evidente, lo stesso fornitore di pannelli HDF e impiallacciatura, tranne per il fatto che la larghezza del pannello è leggermente maggiore e notevolmente inferiore rispetto ai decori.

Maestro Overture- il marchio dell'azienda russa. La tavola è realizzata su ordinazione presso lo stabilimento Park-ki. L'unica differenza è che lo spessore dell'impiallacciatura non è 0,5 mm, ma quattro volte maggiore di -2 mm.

gentile- un noto produttore austriaco. Il principale vantaggio di questo pannello per parquet è la massima compatibilità ambientale del pannello HDF, come il pannello per parquet Par-ky della collezione Deluxe. Solo grazie all'uso della colla, il parquet ha una classe ambientale E1. ma in ogni caso l'emissione di sostanze nocive del Kindle è significativamente inferiore a quella di un parquet tradizionale.

Prenderemo in considerazione la produzione di pannelli per parquet Karelia in più fasi. Ogni fase della produzione ha due componenti: produzione e controllo. Il controllo viene effettuato visivamente e mediante misurazione.

Fase 1 - Controllo dell'ingresso

Le materie prime entrano nell'impresa sotto forma di pezzi grezzi impilati su pallet. In ogni pallet viene effettuato il controllo selettivo degli sbozzati di legno per la presenza di un difetto. In caso di difetto, l'intero lotto viene restituito al fornitore della materia prima.

Fase 2 - Essiccazione delle materie prime

Tutti i pezzi grezzi vengono posti in camere di essiccazione e lavorati con aria calda ad alta temperatura per un mese e mezzo. La Carelia, come molte aziende leader, utilizza l'essiccazione a vapore, poiché questa tecnologia è stata dimostrata per decenni. Nella stessa fase, per ottenere grezzi da pino, betulla e faggio con altre proprietà meccaniche (resistenza) e fisiche (colore), vengono sottoposti a trattamento termico. Il trattamento termico è il riscaldamento del legno alta temperatura senza accesso all'ossigeno, seguito da raffreddamento naturale. A seguito del trattamento termico, il legno si scurisce, si compatta, perdendo igroscopicità su tutto lo spessore del pezzo, il che consente di ridurre del 10% le successive deformazioni strutturali del legno. Dopo tale lavorazione del legno, la tavola di parquet viene posizionata nella selezione come "Ambra".

Fase 3 - Segare e selezionare

Prima di segare il pezzo da specie pregiate in lamelle, viene eseguita la rifilatura. Questa operazione è necessaria per ottenere angoli retti. Dopo il rivestimento, controllo obbligatorio per la presenza di crepe - se il matrimonio, quindi il rivestimento ripetuto del pezzo fino a ottenere un risultato positivo. Questo processo viene eseguito fintanto che il pezzo soddisfa i requisiti per la geometria per la produzione di lamelle.

Dopo la rifilatura e il controllo, ogni pezzo viene segato in 5 lamelle con uno spessore di 4 mm. e lunghezza a seconda del tipo di futura tavola per parquet:

per una tavola di parquet a 3 strisce - da 200 a 500 mm;
per 2 vie - da 700 a 1400 mm;
per una tavola solida (Full Plank (FP)) - lungo l'intera lunghezza della tavola di parquet.

Dopo il taglio, le lamelle vengono smistate visivamente e tramite computer. Il programma per computer contiene le opzioni per selezionare il legno per ogni tipo di legno. A seconda della somiglianza della lamella con i campioni di selezione, la lamella viene ordinata in determinati gruppi, chiamati selezioni, nella memoria del computer. Karelia ordina le lamelle in categorie: Select, Natur e Polar. Per alcune specie esistono selezioni specifiche, ad esempio per il rovere ci possono essere Rustic e Robust. A differenza di altri, la Carelia seleziona per lamelle, non per taglierine.

L'abete nordico viene segato solo in listelli che entrano nello strato intermedio del pannello di parquet: 8 mm di altezza per il pannello di parquet da 14 mm e 10 mm di altezza per il pannello di parquet da 22 mm.

L'impiallacciatura viene segata per lo strato inferiore: 2 mm per la tavola da parquet da 14 mm e 8 mm per la tavola da parquet da 22 mm.

Fase 4 - Incollaggio del parquet

L'incollaggio della lastra di parquet in un unico insieme viene effettuato su una linea di incollaggio automatica. Lo strato superiore si ottiene incollando le lamelle fino in fondo senza supporto. Quindi, su una linea di incollaggio automatica, gli strati superiore, centrale e inferiore vengono incollati in un unico insieme. Lungo il perimetro dell'intero pannello di parquet viene installato un inserto di compensato con impregnazione speciale, che in futuro aumenterà la rigidità e la densità della connessione del pannello di parquet dopo la sua installazione.

Dopo la linea di incollaggio automatica, il parquet viene caricato in una pressa a vapore dove viene pressato e riscaldato a tutto spessore.

Questa fase viene completata stuccando e levigando lo strato superiore del pannello di parquet. La Carelia riempie solo i posti necessari per questa operazione, come i nodi.

Fase 5 - Lavorazione dello strato superiore del pannello di parquet

Prima di elaborare lo strato superiore del pannello di parquet con vernice o olio per alcuni FP, Karelia esegue un ulteriore trattamento meccanico dello strato superiore:

smussatura larga 1,5 mm lati lunghi. Dopo aver posato una tale tavola di parquet, tra le tavole rimane una scanalatura a forma di V con una larghezza di circa 3 mm. Tale FP è classificato nella selezione come "Storia".
rimozione di fibre morbide e deboli con speciali spazzole di ferro, dopo tale operazione, l'albero acquisisce una trama in rilievo e sembra davvero vecchio. Questa variante è classificata come "Spazzolata". La laccatura viene eseguita in 5 strati, secondo la seguente tecnologia: il 1° strato, poi il 2° strato viene applicato allo strato “bagnato” non completamente asciutto, il 3°, 4° e 5° strato vengono applicati al 2° strato essiccato. esimo strato con asciugatura finale. Gli ultimi 4 strati vengono essiccati sotto l'influenza dei raggi ultravioletti (UV). L'uso del metodo "bagnato su bagnato" aumenta l'adesione, ovvero l'adesione del legno alla vernice. Questa tecnologia consente alla vernice di acquisire durezza e resistenza all'usura ancora maggiori. Per la laccatura, Karelia utilizza Backers, una lacca elastica e durevole che soddisfa tutti i requisiti. sicurezza ambientale, perché ha una base acrilica e non contiene componenti contenenti formaldeide e fenolo.

Il rivestimento a olio e la vernice vengono eseguiti in 5 strati: tre strati di primer e 2 strati di superficie con indurimento UV. Olio, penetrando nei pori del legno, come se li "sigillasse" dall'interno e creasse una barriera resistente all'umidità che protegge lo strato superiore. L'olio utilizzato è una combinazione di naturale oli vegetali(semi di lino, cocco, soia, girasole) e cera stagionata. "Karelia" esegue tre opzioni per il trattamento dell'olio: setoso - incolore; bianco artico; Antico - scuro.

Fase 6 - Realizzazione di un elemento di raccordo per la tavola di parquet

In base al tipo di elemento di collegamento, Karelia classifica il pannello in parquet in:

una scheda con un elemento di connessione T&G elemento classico giunti di assi di parquet, come nel parquet. Con questo collegamento, l'uso della colla è obbligatorio.
pannello con elemento di connessione Profiloc - sistema di connessione senza adesivo. bloccare la connessione viene effettuato agganciando e "agganciando" l'elemento di connessione. Un tale sistema facilita notevolmente l'installazione e offre la possibilità di correggere gli errori, ovvero di smontare e rimontare il pavimento, come un designer.

Per salire più in alto tipi elencati unendo le assi del parquet, vengono utilizzate frese speciali. In tutti i collegamenti, ad eccezione di questo, dal 2004, nuova tecnologia- questo è il trattamento della faccia di testa con cera riscaldata a una temperatura superiore a 100 C, che consente di "sigillare" completamente la giunzione delle assi del parquet dopo la posa.

Fase 7 - Imballaggio della tavola di parquet

Per l'imballaggio vengono utilizzati solo i materiali che possono essere utilizzati come materie prime secondarie.

La componente estetica di qualsiasi locale (culturale, residenziale, ecc.) è la pavimentazione. Tuttavia, la sua selezione durante la costruzione o le riparazioni importanti è considerata uno degli aspetti più importanti. E con tutta la varietà di opzioni offerte, il parquet si distingue.

Il parquet è un rivestimento per pavimenti in legno naturale, il che significa un'elevata componente ambientale e sicurezza per l'uomo. Grazie all'utilizzo di vari tipi di legno nel processo di produzione del parquet e alla varietà di sfumature offerte, questo materiale aiuterà a realizzare varie idee progettuali. Inoltre, l'uso di materiali naturali fornisce alto livello isolamento termico e acustico.

Attrezzature per la produzione di parquet

Naturalmente, per la produzione di pannelli per parquet di alta qualità, il più rilevante sarà l'uso di apparecchiature con controllo del programma. La produzione di parquet fornisce attrezzature per tali attrezzature. L'uso di attrezzature e attrezzature ad alta tecnologia consente di ridurre al minimo il rischio di ustioni del legno e altri difetti. Inoltre, quando si utilizzano attrezzature specializzate, è possibile produrre una tavola per parquet su un singolo ordine.

Per fare la scelta finale a favore del parquet, è necessario conoscere alcuni fattori che sono i componenti principali di un processo come la produzione del parquet.

Poiché questo materiale per pavimenti è composto da intera matrice legno, la produzione del parquet inizia con il disboscamento. Inoltre, il legno entra nelle falegnamerie, dove, con l'aiuto di equipaggiamento necessario(fresatura, molatura, ecc.) acquisisce qualità e caratteristiche tecniche.

Solo equipaggiamento moderno può fornire la migliore qualità pavimento in parquet. Va notato che non vengono utilizzate solo attrezzature per la lavorazione del legno di alta precisione, ma anche ultramoderne e vaporizzatori del legno. L'uso di tecnologie avanzate garantisce la precisione dei contorni letteralmente fino ai micron.

Tecnologia di produzione del parquet

Sul questo momento Esistono diversi metodi con cui viene eseguita la produzione del parquet. I metodi per la produzione di una tavola per parquet determinano le caratteristiche della posa questo materiale. Quindi gli specialisti del parquet ti aiuteranno a scegliere il pannello di parquet ottimale, partendo non solo dal metodo di produzione, ma anche guidato dalle peculiarità della produzione del parquet.

I parametri della tavola da parquet sono molto diversi e si dividono in:

1. Radiale. La tavola di parquet di altissima qualità.

2. Seleziona. Implica l'uso di sezioni sia orizzontali che verticali della tavola.

3. Natura. Implica la presenza di difetti naturali nella tavola. Tuttavia, questo combinazione ottimale parametri qualità-prezzo.

4. Rustico. È l'opzione più economica per i pavimenti in parquet. Tuttavia, la qualità è molto inferiore rispetto agli esempi precedenti.

Oltretutto aspetto importanteè la scelta del modello che forma pavimento in parquet. Per scegliere di più opzione adattaÈ meglio contattare un interior designer professionista.

Altamente grande ruolo svolge il rispetto di tutte le norme e le scadenze stabilite, eseguendo operazioni di un processo tecnico così complesso come la produzione del parquet. Solo linee di produzione di pavimenti ad alto contenuto tecnologico, unitamente alla professionalità del personale al servizio di questi complessi produttivi, contribuiranno ad ottenere alte prestazioni Prodotti artigianali.