Le lastre prefabbricate prefabbricate sono la sovrapposizione ottimale nelle case con mattoni, cemento e pareti costituite da blocchi di cemento separati. Ma nelle case con una configurazione complessa non è sempre possibile montare beni finiti dimensioni standard o l'accesso di mezzi di sollevamento pesanti al sito di installazione è difficile. In tali casi è necessario eseguire il getto della struttura direttamente in cantiere. Consideriamo come riempire correttamente le solette in conformità con gli attuali codici e regolamenti edilizi, che garantiranno la resistenza, l'affidabilità e la durata della struttura.

Vantaggi dell'opzione monolitica

Nonostante la maggiore intensità di lavoro del lavoro, il monolite presenta i seguenti vantaggi rispetto alle strutture prefabbricate già pronte:

• un solaio monolitico, per l'assenza di cuciture, distribuisce più uniformemente i carichi trasmessi alle pareti e alla parte di fondazione;
• la capacità di sovrapporre edifici con una configurazione complessa, un gran numero di angoli e vari angoli e fessure;
• facilità di disposizione di logge e balconi senza necessità di posa elementi aggiuntivi garantire il loro fissaggio affidabile;
• passaggio senza problemi attraverso il blocco dei camini e comunicazioni ingegneristiche;
• uniformità delle superfici del soffitto e completa assenza cuciture di testa;
• esecuzione indipendente, senza il coinvolgimento di meccanismi di sollevamento pesanti e squadre di lavoro.

A cosa devi prestare particolare attenzione quando installi in modo indipendente un pavimento monolitico

Quando pensi a come riempire il solaio con le tue mani, devi:

1. Conoscere in dettaglio le tecnologie di esecuzione del lavoro.
2. Consigliato per ordinare progetto completo costruttivo nell'organizzazione del progetto. In cui, specificamente per la tua casa, per calcolo sarà determinato:
   • dimensioni ottimali e lo spessore della struttura;
   • costruzione e metodi di costruzione delle casseforme;
   • le classi dell'armatura richiesta, la quantità e la dimensione richieste, il passo della sua posizione e l'ordine dell'armatura;
   • volume e classe richiesta calcestruzzo, le regole per la sua installazione e cura durante l'indurimento;
   • evento di sicurezza.

Inoltre, le principali raccomandazioni saranno stabilite se, per qualsiasi motivo, ordine progetto finito non sembra possibile. L'indicatore principale è lo spessore della soletta, che dovrebbe essere un 30° della dimensione della luce da coprire. Ad esempio, in campate di 6 metri - 20 cm.

Dispositivo di cassaforma

Due possono applicarsi come segue cassaforma:

• inventario prefabbricato, gli elementi prefabbricati sono perfettamente montati, il che consente un montaggio rapido e di alta qualità. Il kit comprende supporti telescopici che consentono installazione facile cassaforma su uno livello orizzontale... Il costo di tali strutture è elevato, ma possono essere affittate temporaneamente a un prezzo ragionevole;
• realizzati in loco e utilizzati nella maggior parte dei casi.

L'installazione di casseforme fatte in casa include i seguenti lavori:

1. Installazione di scaffalature verticali di supporto in legno con una sezione di ≥ 10 × 10 cm o tronchi di alta qualità con un diametro di ≥ 10 cm Le scaffalature sono installate su una base solida, se necessario, su tavole di legno. La distanza è pari a 1 m con uno spazio tra le pareti ≥ 20 cm Distanza tra le file ≤ 2 m La parte superiore delle cremagliere è livellata rigorosamente allo stesso livello orizzontale. Per escludere gli spostamenti, l'ancoraggio viene eseguito con tiranti trasversali, longitudinali e diagonali.
2. Installazione di traverse da una barra, travi a I o barre del canale.
3. Posa di un ponte continuo di lastre ben montate tavole bordate spessore ≥ 40 mm o compensato da 2 cm. La sommità della pavimentazione è disposta a livello dell'estremità della muratura del solaio da rivestire. L'intera superficie, ad eccezione delle estremità delle pareti, su cui giacerà il monolite, è ricoperta da un denso film di polietilene o da materiali impermeabilizzanti in rotolo.
4. Lungo i bordi esterni delle estremità, i lati sono disposti con uno spessore di mezzo mattone ad un'altezza di due file, che si consiglia di rivestire dall'interno con penoplex o di cucire scudi spessore richiesto costruzione monolitica. Queste tavole serviranno come pareti di casseforme verticali.

Rinforzo del solaio

Lo spazio è posato nella cassaforma. gabbia di rinforzo da 2 reti. L'armatura viene eseguita con barre d'armatura A-II o A-III con diametri da 10 a 16 mm. Le maglie sono lavorate a maglia con maglie ≤ 20 cm utilizzando filo per maglieria fine. Il collegamento delle aste lungo la lunghezza viene effettuato con una sovrapposizione di 40 cm. I giunti sono realizzati con la massima distanza l'uno dall'altro. La coincidenza nelle righe adiacenti è inaccettabile. Il rinforzo dovrebbe andare a muri di mattoni≥ 15 cm e da blocchi di cemento alleggerito ≥ 25 cm Quando si effettuano aperture, i loro bordi devono essere incorniciati con barre di rinforzo.

Lo strato protettivo di calcestruzzo nella soletta dovrebbe essere a 25 mm dal fondo del fondo, dalla parte superiore della rete superiore e dalle estremità delle barre d'armatura. Per fare ciò, la rete inferiore viene posata su "crostini" (sottili parallelepipedi di cemento con pezzi di filo per maglieria posati all'interno) o speciali clip di plastica. Per garantire una posizione relativa fissa delle griglie in altezza, sono collegate con morsetti in acciaio con estremità piegate, posizionate ogni metro in uno schema a scacchiera. Per un fissaggio sicuro, puoi anche saldare un'armatura corta. In vendita sono già pronti elementi di collegamento per fissare la posizione delle griglie l'una rispetto all'altra. Si installano ad interasse con passo di 40 cm. Negli intervalli ad una distanza di 70 cm dalle pareti portanti, l'installazione viene eseguita ogni 20 cm.

La parte superiore dello strato di calcestruzzo richiesto è contrassegnata da linee di tracciamento attorno al perimetro della cassaforma.

Versare la soletta del pavimento

Prima di cementare è necessario:

• verificare ancora una volta l'affidabilità e la stabilità della cassaforma installata
• correttezza e forza del rinforzo
• disponibilità e fruibilità degli strumenti e delle attrezzature necessarie per la posa miscela di cemento
• installare le necessarie parti da incasso e scatole di inquadratura per le aperture da predisporre per il passaggio dei camini e il passaggio delle utenze.

Si consiglia di eseguire il getto senza interruzioni tecnologiche, in un colpo solo. Per fare ciò, è ottimale ordinare il volume richiesto di calcestruzzo B 25 in un impianto di betonaggio con trasporto tramite autobetoniere. Se c'è una possibilità di posizionamento gru per autocarri con una lunghezza del braccio e uno sbraccio sufficienti, la miscela può essere fornita con pattini speciali. Altrimenti, dovrai ricorrere all'uso di una pompa per calcestruzzo.

L'impasto è distribuito uniformemente in strisce larghe fino a 2 m con lo stesso spessore, senza interruzioni e movimento graduale su tutta l'area. La compattazione della miscela di calcestruzzo viene effettuata utilizzando vibratori profondi e piastre vibranti superficiali. La rasatura di finitura, con attento controllo dello spessore del calcestruzzo posato, viene eseguita con cazzuole e frattoni.

A vasta area la posa e l'impossibilità di posare senza interruzioni, nei luoghi in cui vengono applicati carichi minori, è consentito disporre le cuciture di lavoro. La cucitura deve essere solo verticale e rigorosamente perpendicolare alla lastra, che è assicurata dalla posa delle lamelle su tutto lo spessore della lastra. Il lavoro può essere continuato in un giorno. Nella posizione della cucitura, il film di cemento viene rimosso con spazzole metalliche fino a quando l'aggregato grossolano non viene esposto, il rinforzo viene pulito dalla malta aderente e viene eseguito uno spurgo aria compressa e risciacquando con acqua a pressione.

Dopo che il calcestruzzo si è indurito, le scatole vengono smontate. L'intera superficie viene ricoperta da uno strato uniforme di pellicola trasparente e bagnata nei primi tre giorni. A temperature esterne ≥ 10 ° C, il piatto finito è coperto con un panno spesso o una tela con umidità costante. Lo smontaggio degli elementi della cassaforma laterale viene effettuato dopo tre settimane e smantellamento completo un mese dopo.

riscaldamento piano mansardato sulla lastra viene eseguita posando sul soffitto dello strato di barriera al vapore, sopra il quale viene posato l'isolamento. Come isolamento può essere utilizzato:

• schiuma poliuretanica;
• polistirene espanso estruso;
• polistirolo;
• lastre di lana minerale;
• argilla espansa o segatura.

A seconda dello scopo del sottotetto e del tipo di isolamento, è possibile predisporre la pavimentazione o predisporre i ponti di navigazione.

Solai a costruzione monolitica può essere fatto su ordinazione presso le imprese di prodotti in calcestruzzo, consegnato sul sito e montato utilizzando una gru, in conformità con le regole per la posa dei pavimenti.

Allo stesso tempo, moderne tecnologie la costruzione consente di creare una struttura monolitica, direttamente nella sua posizione. Di più compito difficile quindi i costruttori usano questo metodo solo se non è possibile utilizzare i prodotti finiti: layout non standard edifici, non è possibile utilizzare mezzi di sollevamento, ecc. Puoi anche creare una lastra monolitica con le tue mani, soggetta a tutte le tecnologie.

Calcolo di un pavimento monolitico

Il solaio monolitico è una soletta in calcestruzzo armato con ferro. Le dimensioni della lastra sono calcolate in base ai parametri di progettazione della struttura futura.

Puoi calcolare tu stesso lo spessore della soletta, prendendo come base la dimensione della luce, presa sempre uguale a se stessa lungo muro... Il rapporto tra lunghezza e spessore è preso approssimativamente da 1 a 30, dovrebbe essere spessore minimo... Per una campata di 5 metri, lo spessore minimo dovrebbe essere di 170 millimetri, più 2-3 centimetri per l'affidabilità. Lo spessore massimo della futura sovrapposizione è consigliato a 250 millimetri. Ne consegue che la campata più lunga che può essere chiusa senza supporti aggiuntivi è di 9-9,5 metri. Di più calcoli accurati, tuttavia, dovrebbe essere affidato a professionisti.

Come realizzare un pavimento monolitico in cemento armato con le tue mani

Il compito principale è creare casseforme per pavimento monolitico, questa è la parte più importante del lavoro. Questo design può essere acquistato su forma finita, affitto da impresa edile. Ma nella costruzione a pochi piani, le tecniche sono abbastanza diffuse. autocreazione casseforme di lastre di assi, travi, compensato e altri materiali. Qualsiasi costruttore competente con qualifiche sufficienti può farlo, come si suol dire - "con le mani dritte".

Ha senso acquistare una cassaforma di fabbrica per una soletta? Quando il soffitto è basso, meno di 3,5 metri, costruzione fatta in casa sarà abbastanza affidabile, non costerà molto, i materiali usati possono essere riutilizzati.

Per assemblare la cassaforma per solai avrai bisogno di:

• Compensato sottile, laminato o liscio, spesso 2 centimetri - per creare un "mazzo".
• Travi in ​​legno per montanti verticali e le traverse su cui poggerà il "ponte".
• Tavole di legno misure differenti- 50x150 mm o 50x120 mm, per tavole.

Il compensato filmato è più costoso, ma è meglio in ritardo rispetto al cemento e la superficie del calcestruzzo, dopo l'indurimento, risulta più liscia.

Installazione cremagliere telescopiche

La barra per montanti verticali può essere sostituita con appositi montanti telescopici. Questo è uno dei segreti e delle sfumature della cassaforma fai-da-te per un pavimento monolitico , altri saranno discussi di seguito. Treppiedi telescopici Ha senso acquistare treppiedi: sono molto convenienti, accelerano il processo, alla fine della costruzione puoi sempre vendere allo stesso prezzo.

Caratteristiche, segreti e sfumature dell'installazione della cassaforma

• Passo installazione supporti telescopici - 1 metro.
• Il passo delle barre verticali costituite da travi è di 0,5 metri.
• La cassaforma monolitica per solai può essere rimossa 2 settimane dopo il versamento.
• Il compensato può essere sostituito da truciolato o tavole sottili, in questo caso superfici esterne allora non risulterà perfettamente piatto.
• Posa su compensato o tavole "deck" involucro di plastica, quindi, dopo lo smantellamento, i materiali da costruzione costosi saranno "come nuovi".
• Dopo il versamento, la superficie deve essere regolarmente inumidita con acqua, a spruzzo, in modo che non si creino crepe.

Regole di rinforzo per solai e getti di calcestruzzo

Posa dell'armatura

Dopo l'installazione della cassaforma, viene eseguito il rinforzo. Per rinforzare uno metro cubo calcestruzzo con uno spessore della soletta di 15 centimetri, sono necessari circa 20 chilogrammi di rinforzo con un diametro di 10 millimetri (per un telaio di rinforzo longitudinale) e 7 chilogrammi di rinforzo con un diametro di 8 millimetri (per trasversali). Il rinforzo viene posato con incrementi di 20 centimetri, in due piani, il traliccio superiore poggia su staffe a forma di U, che sono realizzate con lo stesso rinforzo.Per saperne di più sul rinforzo corretto.

Il riempimento viene eseguito al meglio con una pompa per calcestruzzo, quindi il riempimento avverrà rapidamente, in un solo passaggio la struttura risulterà assolutamente monolitica. È meglio non risparmiare sul cemento - compra soluzione pronta, oppure preparatevi in ​​betoniera, cementate almeno M400. Per una migliore compattazione sul calcestruzzo, è indispensabile camminare con un vibratore profondo.

Pro e contro

I vantaggi di questa tecnologia sono abbastanza evidenti.

• Viene creata una pressione uniforme sulle pareti attorno all'intero perimetro.
• Il costo del monolite è inferiore alle solette finite in cemento armato, la cassaforma delle lastre di copertura è abbattibile, i materiali sono riutilizzabili.
• Non è necessario utilizzare mezzi di sollevamento (gru).
• La sovrapposizione può essere resa non standard, in quasi tutte le forme, se il progetto a casa lo richiede.

Il principale svantaggio della tecnologia prima di utilizzare prodotti in calcestruzzo già pronti è il tempo necessario. Procedi a lavoro duro in un cantiere è possibile solo dopo che la struttura si è finalmente stabilizzata lungo la struttura interna, e questo è un periodo di almeno un mese. Sta a te decidere quanto sia vantaggiosa la tecnologia.

Va menzionata anche un'altra tecnologia: la creazione di un pavimento monolitico su cartone ondulato, che non è difficile da fare con le proprie mani. La colata su un foglio profilato, che può essere utilizzato come una cassaforma permanente, crea rinforzi aggiuntivi, richiede molto meno rinforzo. In generale, il consumo di calcestruzzo diminuisce, sebbene questo metodo non possa essere definito "bilancio" a causa del costo del cartone ondulato.

Video della colata di pavimenti in cemento

Blocchi di cemento o singoli, le lastre monolitiche possono essere realizzate indipendentemente. Deve essere resistente alle vibrazioni e avere anche una forza abbastanza impressionante. È possibile installare una struttura del genere tra i piani e sotto attico... La lastra può assumere un'ampia varietà di forme, il che elimina i vincoli di pianificazione durante la progettazione di una casa.

Lavoro preparatorio

Prima di iniziare il lavoro, dovresti sapere come viene installata la cassaforma, rinforzata con rinforzo e riempimento finale... Quando si prevede di dotare un pavimento monolitico, il calcolo deve essere effettuato esclusivamente per campate entro tre metri. Sono possibili anche altre situazioni. Se stiamo parlando di campate più lunghe, viene utilizzato un pavimento a travi monolitico. Se verserai una lastra in cemento armato di tipo monolitico, dovrai realizzare una lastra in cemento armato, le cui dimensioni verranno calcolate tenendo conto dei parametri di progettazione dell'edificio. Come calcolo medio, puoi prendere in considerazione il valore da 1 a 30. Ciò suggerisce che per una luce di 6 metri sarà necessaria una lastra, il cui spessore è di 200 millimetri.

Calcolo della cassaforma

Prima di versare la soletta monolitica, è necessario calcolare la cassaforma. Puoi usare un certo schema per questo. Rispetta il layout travi in ​​legno casseforme e posizionamento di cremagliere telescopiche. Ma puoi anche usare il rapporto che è stato presentato sopra.

Disposizione della cassaforma per il getto di un pavimento monolitico

La lastra monolitica viene colata nel cassero, che poggia su un treppiede. Consentono di posizionare i pali su un terreno irregolare.

Il pavimento monolitico dovrebbe essere avviato per attrezzare dopo che i pali di supporto sono stati montati su tutta la superficie del sito. La distanza tra loro è determinata secondo uno schema che tiene conto del carico creato dal pavimento. In questo caso, viene preso in considerazione lo spessore della struttura. Sul estremità superiore rack installati unilk. Sono montate travi longitudinali, che sono fissate alle pareti. Sopra le travi, che si trovano lungo, sono montate traverse... Sopra a quest'ultimo è rivestito un compensato impermeabile, che può essere sostituito con pannelli in acciaio.

Un solaio monolitico deve essere perfettamente orizzontale, pertanto, alla fine, la struttura deve essere verificata utilizzando livello dell'edificio e, se necessario, è necessario effettuare una regolazione in altezza regolando le cremagliere. Per evitare perdite Malta cementizia che possono filtrare attraverso le fessure, il materiale di copertura deve essere posato sul pavimento della cassaforma. Queste manipolazioni devono essere eseguite prima di versare la soluzione.

Rinforzo del solaio

Dopo aver effettuato il calcolo del pavimento monolitico, è possibile procedere con ulteriori lavori. La colata è preceduta da una procedura di rinforzo. Per questo, dovrebbe essere usato un rinforzo, il cui diametro varia da 8 a 16 millimetri. In questo caso le celle della griglia possono essere quadrate e avere i lati pari a 150 o 200 millimetri. A seguito di rete di rinforzo sarà collegato, dovrà essere posto cinque centimetri più in alto rispetto al piano inferiore della futura soletta. Rinforzo con fondo in rete e parte superiore le lastre possono essere prodotte utilizzando tondini di diverso diametro.

Il dispositivo di un pavimento monolitico comporta abbastanza spesso l'uso di aste di dimensioni più impressionanti, quando viene circa il rinforzo inferiore. Ciò è dovuto al fatto che la lastra monolitica lavora in flessione. Il rinforzo dovrebbe essere unito con una certa sovrapposizione, mentre i giunti dovrebbero essere sfalsati.

Gettare una lastra monolitica

Dispositivo monolitico a pavimento acceso passo successivo comporta il versamento. Allo stesso tempo, non si può fare a meno dell'uso di attrezzature speciali, che è una pompa per calcestruzzo.

Tecnologia di colata

Quando si sceglie il grado di materiale per il riempimento del pavimento, è necessario preferire quello determinato dal valore "400". La miscela di calcestruzzo deve essere versata a strati, lo spessore e il periodo di colata di ogni strato dipenderanno dai fattori di temperatura che influenzano il tempo di maturazione. È importante prendere in considerazione la profondità dell'elaborazione delle vibrazioni. Se la miscela viene compattata con un vibratore manuale, il versamento deve essere effettuato a 1,25 della sua parte lavorante. L'intero spessore della lastra monolitica deve essere esposto a questo effetto. In questo caso, il vibratore profondo deve essere immerso attraverso ultimo strato, penetrandoli per 15 centimetri di profondità nello strato precedentemente posato. Durante l'intero processo di getto, è necessario analizzare quanto rimane completa la cassaforma, nonché i suoi elementi di rinforzo e supporto. Quando vengono versati pavimenti in cemento armato monolitico, la cassaforma deve essere costantemente controllata per eventuali difetti. Se ce ne sono, allora la miscela di calcestruzzo deve essere interrotta. Ciò eliminerà il verificarsi di difetti. Il calcestruzzo del soffitto non deve essere eseguito senza interruzioni tecnologiche. In questo caso, è necessario eseguire cuciture funzionanti. Sono disposti esclusivamente in quei luoghi dove c'è il più piccolo momento flettente.

lavoro finale

Non appena i solai monolitici in cemento armato si solidificano e acquisiscono anche la loro forza, che richiede circa 30 giorni, la cassaforma può essere smontata. Se la sovrapposizione del secondo piano viene cementata, lo smantellamento anche parziale dei puntelli della cassaforma che trattengono la sovrapposizione del primo piano è inaccettabile prima del previsto.

Caratteristiche del lavoro

Vale la pena notare che il versamento di un pavimento monolitico non è considerato l'opzione più semplice ed economica da implementare, ma alla fine è possibile ottenere una struttura versatile e anche duratura. Questo rende il pavimento monolitico in cemento armato il più popolare tra gli altri.

Se l'installazione viene eseguita a mano, per la cassaforma viene utilizzato compensato resistente all'umidità, il cui spessore non deve essere inferiore a 2 centimetri. Per quanto riguarda le tavole per casseforme, questo parametro non deve essere inferiore a 2,5 cm.

Quando si costruisce un edificio, in alcuni casi è necessario disporre un elemento di rinforzo, chiamato cintura. In questo caso, il nastro in cemento armato corre lungo il perimetro dell'edificio e funge da supporto per la struttura.

Per sollevare la rete durante la formazione dello strato di rinforzo, vengono utilizzati speciali supporti in plastica. Il secondo strato della rete dovrebbe essere disposto alla stessa distanza dal piano superiore della struttura futura. Per fissare due strati di maglie alla distanza richiesta, è necessario preparare supporti speciali, realizzati con barre di rinforzo. Tutti gli strati e gli elementi della rete devono essere collegati con un filo.

È importante non solo rinforzare un pavimento monolitico per ottenere design affidabile, ma anche idratante dopo il versamento, che viene effettuato entro una settimana. Quindi non sarà più necessaria un'idratazione costante. Tuttavia, è ancora necessario controllare l'essiccazione della superficie.

Solai prefabbricati

Molto spesso, il soffitto del seminterrato è costituito da lastre prefabbricate, che sono prodotti in cemento armato fabbricati in una fabbrica. In questo caso, non è richiesto il calcolo di un pavimento monolitico. Tali strutture possono essere cave o solide. L'installazione di pannelli prefabbricati non sarà possibile senza l'utilizzo di una gru mobile. Queste lastre hanno altre limitazioni, ad esempio espresse nel fatto che le fabbriche producono strutture con una lunghezza non superiore a 9 metri. Ciò si riduce al fatto che tali lastre non possono essere utilizzate per un piano seminterrato con un'area impressionante. Durante la posa, le lastre sono montate su uno strato di malta, il cui spessore è entro 20 millimetri. Dopo il completamento dell'installazione, i giunti tra gli elementi vengono cementati. Non vale la pena ritardare queste manipolazioni, poiché nel tempo gli spazi vuoti sono ostruiti da detriti.

Lastre prefabbricate monolitiche

Abbastanza spesso vengono utilizzati pavimenti prefabbricati monolitici, che hanno 4 elementi nella loro composizione. È importante tenere conto della loro differenza rispetto a quelle sopra descritte, che si esprime nel fatto che tali lastre possono essere posate senza l'utilizzo di un'autogru. Ogni maestro dovrebbe notarlo da solo. Lavori di installazione dovresti iniziare installando travi in ​​cemento armato e ponendo blocchi tra di loro. Questi ultimi sono disposti una riga alla volta da due estremità delle travi. Ciò consente di installare le travi alla distanza desiderata l'una dall'altra. Successivamente, puoi iniziare a lavorare con i blocchi rimanenti. Pavimenti prefabbricati monolitici deve essere rinforzato e poi cementato.

Durante la costruzione di case, garage, cottage estivi e altre strutture, arriva una fase in cui è necessario eseguire sovrapposizioni. Le sovrapposizioni possono essere interpavimento, o soffitto, mentre realizzate in legno, utilizzando travi in ​​legno, utilizzando lastre di cemento o colando cemento. Ciascuno di questi metodi di installazione dei pavimenti ha il proprio diritto legale di esistere, supportato da fattibilità economica applicazione di una specifica opzione, in ogni singolo caso. In questo articolo, volevamo parlare di un caso specifico, ovvero il getto di controsoffitti (soffitto) in calcestruzzo. Prima di parlare dei metodi di installazione di questi pavimenti, vorremmo toccare l'argomento dell'utilizzo e dell'installazione di pavimenti in cemento allagato, parliamo della loro fattibilità e vantaggi rispetto ad altri pavimenti simili.

Vantaggi delle lastre in calcestruzzo gettato (lastre in calcestruzzo monolitico)

Innanzitutto, i solai in calcestruzzo gettato in opera dovrebbero essere considerati un'alternativa ai solai in lastre. I pavimenti in legno sono troppo diversi con pavimenti monolitici in cemento, prima di tutto, in termini di prezzo, quelli monolitici sono molto più costosi, in secondo luogo, in termini di resistenza, sono molto più forti, in terzo luogo, in termini di durata e altre differenze non così significative. Ecco perché vale la pena confrontare, prima di tutto, con i soffitti in lastre. Quindi, in alcuni casi, i pavimenti monolitici (in cemento) sono più economici, il che è un vantaggio indiscutibile, mentre hanno proprietà di resistenza simili. Un altro importante vantaggio è che in gelatina calcestruzzo monolitico le sovrapposizioni possono essere eseguite da qualsiasi forma complessa, praticamente ovunque, il che a volte è impossibile per i prodotti in calcestruzzo standard fabbricati in fabbrica.

Esempio di posa di calcestruzzo, solai monolitici

Successivamente, diamo esempio specifico installazione di pavimenti in cemento. In questo caso è esempio particolare, possibili miglioramenti che potrebbero essere apportati per migliorare la qualità della sovrapposizione, descriveremo come soluzioni alternative... Quindi, prima di tutto, è necessario erigere un supporto per la miscela di calcestruzzo versato e la cassaforma.

Successivamente, è necessario montare i raccordi.

È meglio eseguire l'installazione con un filo di montaggio e posare due strati di reticolo.

Un reticolo di rinforzo dovrebbe essere in basso, il secondo, posato attraverso le "rane" dovrebbe essere in alto. Un tale pavimento monolitico percepirà più correttamente il carico di flessione, dovuto al lavoro del rinforzo nei punti più sollecitati, che aumenterà significativamente la resistenza del pavimento.

Dopo, iniziamo a versare il cemento. È meglio acquistare il volume pianificato di calcestruzzo per questa operazione per eseguire l'intero getto in una volta, poiché solo in questo caso è possibile garantire la stessa resistenza dell'intera struttura del pavimento monolitico.

Inoltre, non versare tutto il calcestruzzo in un unico punto per evitare cedimenti e crolli della cassaforma del soffitto. È meglio applicare la miscela di calcestruzzo uniformemente su tutta l'area, in casi estremi distribuirla rapidamente su quest'area in qualsiasi modo alternativo.

La fase finale sarà la polimerizzazione della miscela di calcestruzzo in certe condizioni(temperatura e umidità), che garantiranno l'indurimento tecnologico dell'impasto e la sua qualità.

Quindi, più in dettaglio sul processo di indurimento della miscela di calcestruzzo, si può trovare nell'articolo "Come versare un massetto in cemento". Quindi smontiamo la cassaforma e il nostro pavimento in cemento è pronto per l'uso.

Calcolo della cassaforma che tiene i solai monolitici in calcestruzzo durante il getto

Qualcuno che ha una certa costruzione può fare l'installazione di pavimenti in cemento in base alla propria esperienza di vita, o come si dice "a occhio". Vogliamo proporvi un altro, anche se non un calcolo di istituto, ma che in alto grado diventerà la tua garanzia di successo di un lavoro di successo.

Il calcolo della cassaforma per questo tipo di sovrapposizione dovrebbe essere eseguito secondo i tre parametri principali:

1. Per il carico longitudinale sugli appoggi che sostengono il cassero Inizialmente è necessario calcolare la sezione dei supporti per il cassero di contenimento. Questo valore non è così critico? come parametri successivi, motivo per cui molto probabilmente non avrai problemi con esso. σ = N / F ≤ Rñ dove σ - interno tensioni normali derivante dalla sezione trasversale di una trave comprimibile, kg / cm2; N è la massa della nostra cassaforma e dell'impasto colato, kg; F - area sezione trasversale colonne cm2; Rс - resistenza di progetto del legno alla compressione in base al punto di snervamento, kg / cm2. (Per il pino, la resistenza di progetto è di 140 kgf / cm2)

2. Per piegare i supporti dal carico Inoltre, non dimenticare il fatto che la rigidità alla flessione della trave cambia con la sua lunghezza. Pertanto, all'aumentare della lunghezza della trave di sostegno, aumenta anche la sua flessibilità e di conseguenza la rigidità diminuisce. Per tenere conto di questo fattore, è necessario prendere l'area della sezione trasversale del raggio con il fattore di correzione

σ = N / φF ≤ Rc

il coefficiente dipenderà dal rapporto tra diametro e lunghezza, per facilitare i calcoli, può essere preso dalla serie sottostante

L/g = 5 10 20 30 40 50
= 0,9 0,85 0,5 0,25 0,15 0,08

3. Per garantire l'integrità della base della cassaforma L'ultima cosa da considerare è la resistenza della cassaforma di contenimento su cui verrà gettato il calcestruzzo. Quindi la cassaforma deve resistere non solo alla massa statica del calcestruzzo, ma anche al carico dinamico durante il getto. Inoltre, non dimenticare il possibile trabocco temporaneo di calcestruzzo in un luogo locale specifico e la massa del lavoratore che distribuirà il calcestruzzo al suo interno. Di conseguenza, gli spessori ammissibili delle casseforme in compensato, con un margine di 1,5, con una luce non superiore a 1 m, possono essere presi dalla serie seguente.

Spessore compensato 18 mm 21 mm

Lo spessore dello strato colato di soletta in calcestruzzo fino a 9 cm fino a 12 cm

Ora non solo puoi riempire il pavimento in cemento, ma anche pre-calcolare gli elementi tecnologici ausiliari per la sua installazione.

I solai sono solide strutture in cemento armato. Il loro uso è rilevante a carichi di peso maggiori, principalmente in edifici a più piani... Nell'edilizia privata, i loro principali vantaggi includono la capacità di ridurre i costi di installazione grazie a autorealizzazione singole o tutte le fasi del lavoro con un uso minimo di attrezzature speciali. La tecnologia è considerata dispendiosa in termini di tempo, al fine di eliminare gli errori, il calcolo della piastra dovrebbe essere affidato a specialisti. I parametri ottenuti devono essere presi in considerazione durante la preparazione del progetto principale della casa.

Convenzionalmente il tutto si divide in prefabbricato (pieno o cavo, fabbricato in fabbrica), spesso nervato (tipo cellulare con sezioni di materiale leggero o blocchi vuoti) e monolitico. Questi ultimi sono valutati principalmente per l'assenza di cuciture; questa opzione viene scelta quando si cementa edifici a più piani, versando pavimenti o delimitando pavimenti in singoli edifici. Dipende da prestazioni strutturali e i metodi di installazione sono suddivisi in: trave, non trave (la varietà più popolare nella costruzione di case private con superficie liscia), Con cassaforma fissa(serve allo stesso tempo come strato termoisolante) e posato su un ponte di acciaio. Questi ultimi sono apprezzati per la riduzione dell'intensità del lavoro e la possibilità di ridurre lo spessore e il peso.

Caratteristiche e vantaggi del pavimento monolitico

I plus includono:

1. Resistenza e solidità (assenza di cuciture) e, di conseguenza, garantire un carico uniforme sulla fondazione e pareti portanti.

2. Possibilità di appoggio su colonne. Ciò consente una maggiore libertà nel processo di progettazione rispetto alla possibilità di posare solai prefabbricati da elementi prefabbricati di dimensioni standard.

3. Disposizione sicura del balcone senza la necessità di supporti aggiuntivi grazie alla solidità della struttura orizzontale principale.

Calcolo di una soletta, stesura di uno schema di armatura

Idealmente, il design è affidato a specialisti, ti aiuteranno a scegliere l'opzione con il diritto carichi distribuiti, ottimale in termini di "affidabilità-costo dei materiali da costruzione". I dati iniziali per l'autocalcolo sono le dimensioni del sormonto, con la considerazione obbligatoria della larghezza delle piazzole di appoggio. Lo spessore del monolite viene selezionato in base alla lunghezza massima della campata longitudinale (il rapporto consigliato per le strutture senza travi è 1:30, ma non inferiore a 15 cm). Per solai entro 6 m, il minimo è 20 cm, si stanno valutando oltre 6 opzioni con il loro rinforzo con rinforzi. Nelle varietà del tipo di trave, viene preso in considerazione il passo dei supporti (rispettivamente altezza minima si trova dividendo per 30).

Il calcolo della lastra inizia con la determinazione del proprio peso: la media (2500 kg / m3) viene moltiplicata per lo spessore del pavimento. La norma del carico temporaneo (peso di mobili, attrezzature e persone) per gli edifici residenziali è di 150 kg / m2, tenendo conto del 30% dello stock, è aumentata a 195-200. Il carico massimo totale possibile si ottiene sommando questi valori.

Per verificare la sezione trasversale dell'armatura, viene calcolato il momento flettente massimo, la formula dipende dal metodo di distribuzione del peso. Per un solaio standard senza travi, sostenuto da due pareti portanti, M max = (q l2) / 8, dove q è il carico totale, kg / cm2, l2 è la larghezza della luce. Questa formula è la più semplice, in assenza di armatura nelle zone di massima compressione del calcestruzzo o distribuzione non uniforme dei pesi, diventa più complicata.

Per verificare la sezione trasversale dell'armatura, viene calcolato un coefficiente che tiene conto della resistenza di progetto dei materiali da costruzione (i valori di riferimento dipendono dalla classe di resistenza selezionata della soluzione e dal grado di acciaio). Il valore risultante corrisponde all'area metallica minima consentita per una sezione trasversale della soletta. Viene confrontato con quello preliminare; se viene superato, è necessario il rinforzo dello schema (riduzione del passo delle celle o utilizzo di tondini di grande diametro).

A causa della complessità, il calcolo è solitamente considerato attendibile dagli specialisti; quando lo si passa, viene selezionato uno schema a scacchiera da due griglie (inferiore e superiore) con un passo delle celle di 20 × 20 cm e uno spessore dell'asta entro 10-14 mm (a caldo -acciaio laminato). Fornito come rinforzo centrale lastra monolitica, aree con carichi maggiori e punti di contatto con i supporti, nonché un margine per la sovrapposizione sulle pareti (a seconda della resistenza dei materiali da costruzione - da 150 mm per mattoni a 250 per cemento cellulare). Le aste longitudinali e trasversali, se possibile, sono poste come inseparabili, se questa condizione viene violata, viene eseguita la loro sovrapposizione - non meno di 40 cm.

Le principali fasi di installazione

La posa inizia con il calcolo e l'acquisto di materiali da costruzione (idealmente vengono utilizzati i dati del progetto). Sono in fase di preparazione strutture per casseforme: pannelli in compensato resistente all'umidità, metallo o plastica, travi e supporti telescopici (1 pezzo / m2), attrezzature per la preparazione, l'alimentazione e la compattazione del calcestruzzo, uno strumento per piegare il rinforzo e supporti speciali. Se necessario, una cintura corazzata viene posata lungo il perimetro delle pareti portanti, tale necessità sorge quando si erigono i soffitti in una casa da calcestruzzo aerato.

I passaggi principali includono:

• Montaggio e installazione di casseforme.
• Posizionamento della gabbia di rinforzo.
• Getto di una lastra monolitica con calcestruzzo, compattazione e livellamento.
• Mantenimento dell'umidità della soluzione, copertura, smontaggio del cassero dopo 28 giorni.

1. Requisiti per supporti e scudi.

L'installazione prevede il versamento di calcestruzzo in una cassaforma orizzontale sigillata, la preferenza è data a speciali strutture pieghevoli. In linea di principio, è facile realizzare le tavole da soli in compensato con uno spessore di almeno 20 mm (è meglio non usare le tavole a causa delle difficoltà di montaggio). Un prerequisitoè l'installazione di cremagliere metalliche telescopiche (quando si erige la sovrapposizione del primo piano della casa, vengono sostituite da supporti fissi). Se sono assenti, è consentito sostituirli con tronchi con un diametro di almeno 8 cm, ma è necessario essere preparati ai problemi durante la regolazione del livello.

Per supportare gli scudi, viene posata una traversa: una trave longitudinale con una sezione trasversale di almeno 10 × 10 cm, se necessario, la cassaforma è rinforzata con elementi trasversali (questa situazione si verifica più spesso quando si lavora con prodotti fatti in casa). Le tavole sono posate senza spazi vuoti, i bordi poggiano saldamente contro il muro. Durante l'installazione strutture verticali si tiene conto dell'importo dell'ingresso nei sistemi di trasporto. Per eliminare il rischio di perdite, il fondo è coperto da un film, le varietà riutilizzabili in fabbrica sigillate sono lubrificate per facilitare il processo di rimozione. La tappa si conclude con un controllo di livello, non sono ammesse deviazioni.

2. Cosa dovrebbe essere considerato quando si rinforza?

Il rinforzo con metallo è il requisito principale della tecnologia. La distanza dal bordo del calcestruzzo al metallo non è inferiore a 25 mm. La connessione dei giunti è legata con un filo con una sezione trasversale di 1,2-1,5 mm, la saldatura non è consentita. Per stendere le reti vengono utilizzate morse predisposte: realizzate in acciaio con uno spessore di almeno 10 mm, con un intervallo fino a 1 m, elementi simili vengono posizionati alle estremità. Rinforzo di monolitico pavimento in cemento armato termina con la posa di connettori che assicurano una percezione uniforme del carico sull'intero sistema - dopo 40 cm vicino alle pareti, dopo 70 da esso, seguito da un passo di 20.

3. Le sfumature del calcestruzzo.

Il requisito principale della tecnologia è la continuità del processo; idealmente, la soluzione viene ordinata dalle fabbriche e versata utilizzando l'attrezzatura appropriata. Lo spessore consigliato dello strato di calcestruzzo è di 20 cm, che nella maggior parte dei casi coincide con l'altezza del pavimento stesso. Il voto minimo è M200, al fine di migliorare proprietà di isolamento termico e per alleggerire il peso, parte dello stucco ad alta resistenza a grana grossa può essere sostituito da argilla espansa, ma questo metodo richiede l'approvazione di uno specialista (prova di resistenza).

Fori per l'alimentazione delle comunicazioni e condotti di ventilazione vengono posati prima dell'inizio del getto, la perforazione di una lastra monolitica solidificata è una violazione. La fase si conclude con la compattazione obbligatoria del calcestruzzo mediante vibratori profondi. Le regole per la manutenzione della superficie sono generalmente standard, ma è impossibile annaffiare abbondantemente la struttura con acqua, a differenza della fondazione o pareti verticali si bagna più dolcemente.

Aliquote

Il costo del versamento quando si contattano studi professionali varia da 4000 a 9000 rubli / m3 (soggetto all'uso della cassaforma del cliente). Il costo totale dipende dallo schema di armatura selezionato, dall'altezza della futura soletta (dal piano terra o dall'elevazione del precedente supporto orizzontale) e dal suo spessore, dal metodo di posizionamento (su colonne o pareti portanti) e la quantità totale di lavoro. L'elenco dei servizi delle imprese di costruzione comprende l'installazione e lo smantellamento delle strutture di cassaforma, l'assemblaggio della gabbia di rinforzo secondo il progetto preparato in anticipo (pagato separatamente), il calcestruzzo continuo e la manutenzione della miscela posata: irrigazione, copertura, se necessario - il riscaldamento. Il vantaggio di rivolgersi a professionisti è il controllo qualità obbligatorio effettuato alla fine del processo di stagionatura.

I vantaggi della posa di un pavimento con le proprie mani includono una riduzione del costo del pagamento del lavoro - fino ad almeno il 30%. Per il versamento vengono utilizzati materiali da costruzione semplici: cemento e rinforzo, il risparmio su di essi è inaccettabile. Il volume della soluzione viene calcolato in base allo spessore e all'area della lastra, alla lunghezza e al peso del metallo, secondo lo schema di rinforzo redatto in anticipo. L'affitto di strutture di casseforme è costoso: il prezzo minimo per m2 è di 400 rubli al mese (non è possibile rimuoverlo prima).

A costi aggiuntivi quando si lavora con le proprie mani, includono la necessità di attrezzature e contenitori speciali per sollevare la soluzione verso l'alto (scarpe da benna e una gru o una pompa per calcestruzzo). Questo non è un problema quando si installano pavimenti solidi su piani interrati a casa, ma in altri casi non si può fare a meno dell'attrezzatura adeguata. Ciò è spiegato dal requisito principale della tecnologia: un processo di getto continuo, pavimenti monolitici con singole toppe congelate in giorni diversi, sono di qualità inferiore a quelli riempiti alla volta. Costi minimi quando si eseguono tutte le fasi, ammontano indipendentemente a 3200 rubli per 1 m2 con uno spessore della lastra di 20 cm.