Istruzione

Trova informazioni sulla frequenza con cui la manutenzione preventiva è richiesta dalla legge per il tipo di attrezzatura utilizzata dalla tua organizzazione. Per questo, esistono raccolte speciali di standard per i tipi di apparecchiature. Possono essere acquistati presso le librerie degli uffici tecnici o presi in prestito dalla biblioteca. Ma allo stesso tempo, visto che dovrebbero essere rilevanti, scegli la collezione più recente tra quelle proposte.

Inizia a compilare la tabella creata. Nella prima colonna, annota l'attrezzatura, la modifica e il produttore. Quindi, indica il numero di inventario assegnato a questa tecnica nella tua azienda. Nelle colonne da tre a cinque, vengono inserite informazioni su quanto l'uno o l'altro può lavorare dispositivo tecnico tra le riparazioni programmate. Prendi queste informazioni dalla guida ai regolamenti.

Dal sesto al decimo comma vengono fornite informazioni su quando sono state effettuate le ultime riparazioni dell'apparecchiatura. Vengono indicati sia i controlli programmati che vari problemi imprevisti.

Inoltre, i punti dall'undicesimo al ventesimo secondo sono indicati dai mesi dell'anno successivo. In ognuno di essi, è necessario verificare se è prevista una revisione pianificata o importante per un determinato periodo. Prima di fare ciò, rivedere gli standard per la riparazione delle apparecchiature e trarre una conclusione su quando è meglio eseguire un'ispezione tecnica di una particolare macchina.

Nella ventitreesima colonna è necessario il periodo annuale della macchina in cui si trova. Per fare ciò, somma tutti i giorni che dipendono dalla riparazione di questo tipo di attrezzatura secondo le normative e indica la cifra risultante nella tabella.

Nell'ultimo, ventiquattresimo paragrafo, indicare il tempo totale di lavoro della macchina durante l'anno. Per fare ciò, somma tutte le ore durante le quali il dispositivo sarà in un anno e sottrai da esse il tempo assegnato per le riparazioni.

Fonti:

• come fare ppr

Il lavoro della redazione è un meccanismo complesso in cui tutto deve funzionare senza interruzioni. Un piccolo errore o ritardo - e il numero di un giornale o di una rivista potrebbe non essere pubblicato in tempo. Per evitare vari spiacevoli e situazioni impreviste, è necessario un programma o un piano editoriale. Gli orari sono diversi: per un numero, per una settimana, un trimestre, un mese, un anno.

Istruzione

Diciamo che devi fare un piano editoriale per il prossimo numero di una rivista. Diciamo che sei il caporedattore di una rivista mensile specializzata per imprenditori. punti vendita. Hai un mese di riserva per la preparazione prestampa della pubblicazione. Prima di tutto, devi designare il tema del problema. Ad esempio, ora sarebbe importante parlare con gli imprenditori delle caratteristiche del trading estivo.

Quindi decidi entro quale data deve essere preparato ogni materiale. Questo può essere notato anche nella tabella generata. Non dimenticare che la preparazione dei materiali per i giornalisti richiederà tempo per raccogliere fatture, condurre interviste e scrivere testi. E perché la rivista arrivi in ​​tempo alla tipografia, ci vorrà anche del tempo per il lavoro di altre redazioni, non meno importanti. Tieni a mente questi punti quando elabori il tuo programma.

Anche nel piano editoriale è necessario annotare i termini di lavoro, i correttori di bozze e altri specialisti che lavorano alla creazione del numero. Per comodità, puoi creare un altro tavolo. In esso, segnare il tempo che sarà necessario per la correzione di testi da parte dell'editore,

La manutenzione preventiva programmata è il modo più semplice e affidabile per programmare le riparazioni.

Le condizioni principali che garantiscono rapporti programmati e preventivi in ​​merito alla riparazione delle apparecchiature sono le seguenti:

La principale esigenza di riparazione di apparecchiature elettriche è soddisfatta attraverso quantità specifica le ore di riparazioni programmate da lui lavorate, a causa delle quali si forma un ciclo periodicamente ripetuto;

Ogni riparazione preventiva programmata degli impianti elettrici viene eseguita nella misura necessaria per eliminare tutti i difetti esistenti, nonché per garantire lavoro naturale attrezzature fino alla prossima revisione programmata. La durata delle riparazioni programmate è determinata secondo i periodi stabiliti;

L'organizzazione della manutenzione preventiva e del controllo si basa sul consueto ambito di lavoro, la cui implementazione garantisce le condizioni operative dell'attrezzatura;

La normale quantità di lavoro è determinata dal stabilito periodi ottimali tra riparazioni periodiche programmate;

Tra il periodo programmato e quello periodico, le apparecchiature elettriche vengono sottoposte a ispezioni e controlli programmati, che costituiscono un mezzo di prevenzione.

La frequenza e l'alternanza delle riparazioni programmate dell'attrezzatura dipendono dallo scopo dell'attrezzatura, dalla sua progettazione e caratteristiche di riparazione, dimensioni e condizioni operative. La preparazione per una riparazione programmata si basa sulla specifica dei difetti, sulla selezione dei pezzi di ricambio e dei pezzi di ricambio che dovranno essere sostituiti durante la riparazione. Un algoritmo appositamente creato per la conduzione questa riparazione, che fornisce operazione liscia durante la ristrutturazione. Questo approccio alla formazione rende possibile ristrutturazione completa apparecchiature senza disturbare il consueto lavoro di produzione.

Una manutenzione preventiva ben pianificata include:

Pianificazione;

Preparazione di apparecchiature elettriche per riparazioni programmate;

Effettuare riparazioni programmate;

Svolgere attività legate alla manutenzione e riparazione programmate.

Il sistema di manutenzione preventiva pianificata delle apparecchiature comprende un paio di fasi:

1. Revisione della fase

Viene eseguito senza interrompere il funzionamento dell'apparecchiatura. Include: pulizia sistematica; lubrificazione sistematica; esame sistematico; adeguamento sistematico del funzionamento delle apparecchiature elettriche; sostituzione di parti di breve durata; risolvere problemi minori.

In altre parole, si tratta di manutenzione preventiva, che comprende l'ispezione e la manutenzione quotidiana e, allo stesso tempo, deve essere adeguatamente organizzata in modo da massimizzare la vita delle apparecchiature, salvaguardando lavoro di qualità, ridurre il costo delle riparazioni programmate.

I principali lavori eseguiti in fase di revisione:

Monitoraggio dello stato delle apparecchiature;

Applicazione da parte dei dipendenti delle regole di uso appropriato;

Pulizia e lubrificazione quotidiana;

Eliminazione tempestiva di guasti minori e adeguamento dei meccanismi.

2. Fase attuale

La manutenzione preventiva programmata delle apparecchiature elettriche viene spesso eseguita senza smontare l'apparecchiatura, solo il suo funzionamento si interrompe. Include l'eliminazione dei guasti occorsi durante il periodo di lavoro. Nella fase attuale vengono eseguite misurazioni e test, con l'aiuto dei quali vengono rilevati i difetti nelle apparecchiature in una fase iniziale.

La decisione sull'idoneità delle apparecchiature elettriche viene presa dai riparatori. Questa decisione si basa su un confronto dei risultati dei test durante la manutenzione programmata. Oltre alle riparazioni programmate per eliminare i difetti nel funzionamento delle apparecchiature, i lavori vengono eseguiti al di fuori del piano. Vengono eseguiti dopo l'esaurimento dell'intera risorsa dell'attrezzatura.

3. Fase centrale

Condotto per intero o recupero parziale attrezzatura usata. Comprende lo smontaggio delle unità, atte a visionare, pulire i meccanismi ed eliminare i difetti individuati, sostituire alcune parti soggette ad usura. La fase intermedia viene eseguita non più di una volta all'anno.

Il sistema nella fase intermedia della manutenzione preventiva programmata delle apparecchiature include l'impostazione del ciclo, del volume e della sequenza di lavoro in conformità con la documentazione normativa e tecnica. La fase intermedia riguarda la manutenzione dell'attrezzatura in buone condizioni.

4. Revisione

Si effettua aprendo le apparecchiature elettriche, il suo controllo completo con ispezione di tutti i dettagli. Comprende test, misurazioni, eliminazione dei guasti identificati, a seguito dei quali viene eseguita la modernizzazione delle apparecchiature elettriche. Restauro completo a seguito di un'importante revisione parametri tecnici dispositivi.

Una revisione importante è possibile solo dopo la fase di revisione. Per eseguirlo, è necessario eseguire le seguenti operazioni:

Redigere orari di lavoro;

Effettuare ispezioni e verifiche preliminari;

Preparare documenti;

Preparare gli strumenti e le parti di ricambio necessarie;

Eseguire misure antincendio.

La revisione principale include:

Sostituzione o ripristino di meccanismi usurati;

Ammodernamento di eventuali meccanismi;

Eseguire controlli e misurazioni preventive;

Effettuare piccole riparazioni.

I malfunzionamenti riscontrati durante i controlli delle apparecchiature vengono eliminati durante le riparazioni successive. E i guasti di natura emergenziale vengono eliminati immediatamente.

Ogni singola tipologia di attrezzatura ha una propria frequenza di manutenzione preventiva programmata, che è regolata dal Regolamento operazione tecnica. Tutte le attività si riflettono nella documentazione, viene tenuta una registrazione rigorosa della disponibilità dell'attrezzatura e delle sue condizioni. Secondo il piano annuale approvato, viene creato un piano di nomenclatura, che riflette l'attuazione del capitale e delle riparazioni correnti. Prima di iniziare le riparazioni attuali o importanti, è necessario specificare la data di installazione delle apparecchiature elettriche per le riparazioni.

Anno di manutenzione preventiva programmato- questa è la base che serve per redigere un piano di budget per l'anno, sviluppato 2 volte l'anno. La somma dell'anno del piano di budget è divisa in mesi e trimestri, tutto dipende dal periodo di revisione.

Ad oggi, per il sistema di manutenzione preventiva delle apparecchiature, viene spesso utilizzata la tecnologia informatica e del microprocessore (strutture, supporti, installazioni per diagnostica e test), che influisce sulla prevenzione dell'usura delle apparecchiature, sulla riduzione dei costi di riparazione e aiuta anche ad aumentare il funzionamento efficienza.

Il documento principale con cui viene eseguita la riparazione delle apparecchiature elettriche è il programma annuale della manutenzione preventiva delle apparecchiature elettriche, sulla base del quale viene determinata la necessità di personale di riparazione, materiali, pezzi di ricambio e componenti. Comprende ogni unità soggetta a riparazioni importanti e in corso di apparecchiature elettriche.

Redigere un programma annuale di manutenzione preventiva ( Programma PPR) apparecchiature elettriche, avremo bisogno di standard per la frequenza delle riparazioni delle apparecchiature. Questi dati possono essere trovati nei dati del passaporto del produttore per le apparecchiature elettriche, se l'impianto lo regolamenta specificamente, oppure utilizzare il "Sistema Manutenzione e riparazione di apparecchiature elettriche. Usiamo il libro di consultazione di A.I. FMD 2008.

Facciamo un esempio concreto. Ipotizziamo che nei nostri impianti elettrici, nell'edificio 541, abbiamo:

1. Trasformatore olio trifase a due avvolgimenti 6/0,4 kV,

2. Motore pompa, asincrono Рн=125 kW;

Passo 1. Inseriamo la nostra attrezzatura nella forma vuota della tabella "Dati iniziali per la stesura di un programma PPR".

Passo 2 In questa fase, determiniamo gli standard delle risorse tra riparazioni e tempi di fermo.

a) Per il nostro trasformatore: apriamo il libro di riferimento a pagina 205 e nella tabella "Norme per la frequenza, durata e complessità della riparazione dei trasformatori e delle cabine complete" troviamo una descrizione dell'apparecchiatura che si adatta al nostro trasformatore. Per la nostra potenza di 1000 kVA, selezioniamo i valori della frequenza delle riparazioni e dei tempi di fermo durante le riparazioni principali e in corso e li scriviamo nella tabella "Dati iniziali per la stesura di un programma PPR".

b) Per un motore elettrico secondo lo stesso schema - pagina 151 Tabella 7.1 (vedi figura).

Trasferiamo gli standard trovati nelle tabelle nella tabella "Dati iniziali per la stesura di un programma PPR".

Tavolo. - Dati iniziali per la stesura di un programma PPR

Le ispezioni regolari delle apparecchiature elettriche (senza spegnerle) vengono eseguite una volta al mese. Durata e complessità della manutenzione materiale elettrico dovrebbe includere il 10% di riparazione in corso.

Per determinare la durata della riparazione in mesi, è necessario dividere il numero di ore della frequenza delle riparazioni per le apparecchiature per il numero di ore al mese. Facciamo un calcolo per il trasformatore T-1: 103680/720 = 144 mesi.

Passaggio 3 Dopo la tabella "Dati iniziali per l'elaborazione di un programma PPR", è necessario calcolare il numero di riparazioni tra le ispezioni ed elaborare una struttura per ciascun tipo di attrezzatura ciclo di riparazione.

Passaggio 4

Per le apparecchiature elettriche selezionate, dobbiamo determinare il numero e il tipo di riparazioni nel prossimo anno. Per fare questo, dobbiamo decidere le date recenti riparazioni- capitale e corrente. Supponiamo di fare un programma per il 2014. L'attrezzatura è operativa, le date delle riparazioni ci sono note. Per il trasformatore T-1, la revisione è stata effettuata a gennaio 2008, quella attuale - a gennaio 2011. Per il motore elettrico N-1, quello capitale è settembre 2012, quello attuale è marzo 2013.

Determiniamo quando e quali tipi di riparazioni sono dovute per il trasformatore T-1 nel 2014. Come sappiamo ci sono 8640 ore in un anno. Prendiamo lo standard di risorse trovato tra le riparazioni principali per il trasformatore T-1 103680 ore e lo dividiamo per il numero di ore in un anno 8640. Calcoliamo 103680/8640 = 12 anni. Pertanto, la prossima revisione dovrebbe essere eseguita 12 anni dopo l'ultima revisione e da allora. l'ultimo è stato nel gennaio 2008, quindi il prossimo è previsto per gennaio 2020.

Per le riparazioni in corso, stesso principio di funzionamento: 25920/8640=3 anni. L'ultima riparazione in corso è stata effettuata nel gennaio 2011, quindi. 2011+3=2014. La prossima riparazione in corso è a gennaio 2014, è per quest'anno che elaboriamo un programma, quindi, nella colonna 8 (gennaio) per il trasformatore T-1, inserisci "T".

Per il motore elettrico, otteniamo: ogni 6 anni viene effettuata una revisione approfondita ed è prevista per settembre 2018. Quello attuale si tiene 2 volte l'anno (ogni 6 mesi) e, secondo le ultime riparazioni in corso, prevediamo per marzo e settembre 2014.

Nota importante: se l'apparecchiatura elettrica è stata appena montata, tutti i tipi di riparazioni, di norma, "danzano" dalla data di messa in funzione dell'apparecchiatura.

Passaggio 5 Determiniamo il tempo di fermo annuale delle riparazioni in corso. Per un trasformatore, sarà uguale a 8 ore, perché. nel 2014 abbiamo pianificato una riparazione in corso e in termini di risorse per le riparazioni in corso - 8 ore. Per il motore elettrico N-1 nel 2014 ci saranno due riparazioni in corso, il tasso di fermo macchina per la riparazione in corso è di 10 ore. Moltiplica 10 ore per 2 e ottieni un downtime annuale pari a 20 ore .

Passaggio 6 Determinare l'intensità di lavoro annuale delle riparazioni.

Per un trasformatore, sarà pari a 62 persone/ora. nel 2014 abbiamo pianificato una riparazione in corso e, in termini di risorse per le riparazioni in corso, 62 persone all'ora. Per il motore elettrico N-1 nel 2014 ci saranno due riparazioni in corso, il tasso di intensità di manodopera nella riparazione in corso è di 20 persone all'ora. Moltiplichiamo 20 persone / ora per 2 e otteniamo l'intensità di lavoro annuale - 40 persone / ora.

Il nostro grafico sta ottenendo vista successiva:

Passaggio 7 In base alla struttura del ciclo di riparazione di ciascuna attrezzatura, abbassiamo il numero di ispezioni tra una riparazione e l'altra e determiniamo il tempo di fermo annuale per la manutenzione.

Per un trasformatore, il tempo di fermo sarà pari a 0,8 ore, in base alla struttura del ciclo di riparazione, il numero di ispezioni tra le riparazioni è 35TO. Nel 2014, abbiamo pianificato una riparazione in corso, quindi il numero di ispezioni sarà solo 11, il tasso di fermo macchina annuale sarà 8,8 (11 volte 0,8).

Per il motore elettrico N-1, il tempo di fermo sarà pari a 0,1 ore, in base alla struttura del ciclo di riparazione, il numero di ispezioni tra le riparazioni è 5TO. Nel 2014, abbiamo pianificato due riparazioni in corso, quindi il numero di ispezioni sarà 10, il tasso di fermo macchina annuale sarà 1,0 (10 volte 0,1).

L'intensità del lavoro è calcolata dal numero di apparecchiature e dalle norme sull'intensità del lavoro di una riparazione. Per un trasformatore sarà pari a 68,2 persone/ora (moltiplichiamo 6,2 persone/ora per 11TO).

La base Sistemi PPR sono stabiliti i seguenti principi di base:

 l'attuazione del lavoro preventivo dovrebbe essere svolta rigorosamente secondo calendari precompilati;

 nel giustificare la frequenza della manutenzione preventiva, è necessario tenere conto delle condizioni ambientali, delle modalità operative temporanee delle apparecchiature, del grado di responsabilità dei processi tecnologici, ecc.;

 la portata e l'intensità del lavoro della manutenzione preventiva effettuata sono fornite in media (allargamento) e sono specificate caso per caso in funzione delle condizioni tecniche dell'attrezzatura;

 La progettazione dell'apparecchiatura deve essere conforme alle condizioni ambientali e alle modalità di funzionamento, in base ai requisiti dei documenti normativi.

La manutenzione preventiva programmata è un insieme di lavori volti al mantenimento e al ripristino delle prestazioni delle apparecchiature. A seconda della natura e del grado di usura delle apparecchiature, del volume, del contenuto e della complessità della manutenzione preventiva, include la manutenzione di revisione, le riparazioni correnti, medie e di revisione.

La manutenzione intermedia è di natura preventiva. Consiste in una regolare pulizia e lubrificazione dell'attrezzatura, ispezione e verifica del funzionamento dei suoi meccanismi, sostituzione di parti con breve termine servizio, risoluzione dei problemi. Questi lavori, di regola, vengono eseguiti senza fermare l'apparecchiatura, durante il suo funzionamento attuale.

La riparazione corrente è un complesso di lavori di riparazione eseguiti tra due riparazioni importanti regolari e consiste nella sostituzione o nel ripristino di singole parti. L'attuale riparazione viene eseguita senza lo smantellamento completo dell'apparecchiatura, ma richiede un breve arresto e la disattivazione dell'apparecchiatura con diseccitazione. Durante l'attuale riparazione dell'attrezzatura, un'ispezione esterna, pulizia, lubrificazione, controllo del funzionamento dei meccanismi, riparazione di parti rotte e usurate, ad esempio ispezione e pulizia del generatore senza scavare il rotore, verniciatura delle parti frontali, pulizia degli isolanti, ispezione e pulizia degli ingressi di trasformatori e interruttori senza cambiarli, ecc.

Pertanto, le riparazioni in corso vengono eseguite per garantire o ripristinare il funzionamento delle apparecchiature elettriche eliminando guasti e malfunzionamenti che si verificano durante il suo funzionamento. Durante la riparazione in corso, vengono eseguite le misurazioni e i test necessari per identificare i difetti delle apparecchiature in una fase iniziale del loro sviluppo. Sulla base di misurazioni e test, viene specificato l'ambito della revisione imminente. Le riparazioni attuali vengono generalmente eseguite almeno una volta ogni 1-2 anni.

Durante la riparazione media, le singole unità vengono smontate per l'ispezione, la pulizia delle parti e l'eliminazione dei malfunzionamenti rilevati, la riparazione o la sostituzione delle parti soggette a usura o delle unità che non garantiscono il normale funzionamento dell'apparecchiatura fino alla revisione successiva. Le riparazioni medie vengono eseguite con una frequenza non superiore a 1 volta all'anno.

Durante un'importante revisione, l'attrezzatura viene aperta e revisionata con un'accurata ispezione interna, misurazioni dei parametri tecnici ed eliminazione dei malfunzionamenti rilevati. La revisione viene effettuata al termine del periodo di revisione stabilito per ogni tipologia di attrezzatura. Durante la riparazione finale, tutte le parti usurate vengono sostituite o ripristinate, i singoli elementi e le apparecchiature vengono modernizzati. Questi lavori richiedono lo smantellamento delle unità, riparazioni esterne ed interne complete con controllo delle condizioni di componenti e parti, un numero significativo di lavoratori altamente qualificati, un lungo fermo delle apparecchiature elettriche, una grande quantità di test e dispositivi complessi. L'impianto elettrico principale è esposto revisioni entro determinati limiti di tempo.

A differenza delle riparazioni attuali, le riparazioni medie e di capitale hanno lo scopo di ripristinare una risorsa meccanica e di commutazione di apparecchiature parzialmente o completamente esaurita.

Al termine della riparazione, l'attrezzatura viene assemblata, regolata e testata. L'attrezzatura principale delle centrali elettriche e delle sottostazioni dopo l'accettazione preliminare dalla riparazione viene controllata in funzione sotto carico per 24 ore.

La conclusione circa l'idoneità dell'apparecchiatura al funzionamento viene effettuata sulla base di un confronto dei risultati delle prove con le norme vigenti, i risultati delle prove precedenti, nonché le misurazioni ottenute sullo stesso tipo di apparecchiatura. Le apparecchiature non trasportabili vengono testate in laboratori elettrici mobili.

Oltre alle riparazioni preventive programmate nella pratica dei sistemi di alimentazione, ci sono riparazioni non pianificate: emergenza e ripristino e non programmate. Il compito della riparazione di emergenza è eliminare le conseguenze di un incidente o eliminare i danni che richiedono l'arresto immediato dell'apparecchiatura. In caso di emergenza (incendio, sovrapposizione di isolamento, ecc.), l'apparecchiatura viene fermata per riparazioni senza il permesso del committente.

I termini per le riparazioni importanti delle apparecchiature principali degli impianti elettrici sono i seguenti:

Le riparazioni non programmate vengono concordate con l'operatore di sistema e vengono compilate con un'applicazione corrispondente. Vengono eseguiti per eliminare vari malfunzionamenti nel funzionamento dell'apparecchiatura, nonché dopo l'attivazione della risorsa di commutazione. Pertanto, a seconda del tipo, gli interruttori automatici con una tensione di 6 kV e superiore vengono sottoposti a riparazioni non programmate dopo aver spento 3-10 cortocircuiti alla corrente di interruzione nominale.