21.01.2017

Creazione caldaia per riscaldamento di per sé è buon metodo risparmiare. Ci sono molte modifiche alle caldaie che puoi realizzare da solo. Tuttavia, il più semplice di questi, forse, è la caldaia Kholmov. Questo dispositivo, per almeno, all'inizio, sembra a malapena abbastanza efficace, e quindi molti preferiscono altri design. In parte, queste persone hanno ragione, perché l'efficienza del dispositivo di riscaldamento di Kholmov non è così elevata, ma il suo circuito è estremamente semplice, il che semplifica notevolmente il processo di produzione.

Il dispositivo e le caratteristiche del design della caldaia Kholmov

La caldaia di Kholmov significa un design del tipo ad albero. Ciò significa che in questo caso la camera di combustione, così come la sezione con lo scambiatore di calore, sono disposte verticalmente. Tali caldaie funzionano con combustibile solido, che può anche essere legna da ardere. Potenza modelli industriali, che può essere acquistato in specializzato punti vendita, è 10, 12 e 25 kilowatt. Se il vano carburante è completamente carico, può fornire il riscaldamento continuo di una stanza di medie dimensioni entro 12-16 ore.

Tutte le caldaie Kholmov possono essere di due tipi:

• volatile;
• non volatile.

Ora diamo un'occhiata più da vicino alla struttura interna del riscaldatore descritto. Quindi, include tali elementi costruttivi:

• telaio;
• termostato;
• miniera di carburante;
• ingresso/uscita necessari per ingresso, uscita e scarico, installazione di un gruppo di sicurezza o valvole di sicurezza;
• una camera in cui si trova lo scambiatore di calore;
• tubo di derivazione per il collegamento di un tubo del camino;
• grattugiare;
• compensatori di dilatazione termica;
• porte;
• cenere.

Come puoi vedere, non ci sono molti elementi. Per quanto riguarda il peso, ad esempio, una caldaia con una capacità di 12 kilowatt pesa circa 255 chilogrammi. Le dimensioni standard sono le seguenti (HxLxP): 124x48,5x66 centimetri. Per questo motivo, non avrai difficoltà a portare una caldaia del genere, diciamo, in una porta. I modelli con una potenza di 10 kilowatt differiscono poco da quelli sopra descritti (sia in termini di parametri che in termini di aspetto esteriore), ma la differenza principale risiede nel design interno.

Le porte superiori del dispositivo sono doppie e all'interno è presente un materiale di isolamento termico (infatti, per questo motivo, non si riscaldano oltre gli 80 gradi). I bordi delle porte sono incollati con sigillante di amianto e per la verniciatura viene utilizzata una speciale vernice resistente al calore. Per chiusura copertina posteriore sono presenti 4 viti a sgancio rapido, tutto il resto è chiuso con apposite serrature. Inoltre, la porta inferiore del vano cenere è chiusa solo per il 40 percento con materiale termoisolante, ma la sua temperatura, di norma, non supera i 90 gradi, poiché l'elemento viene raffreddato da correnti d'aria permanenti.

Informazioni importanti! Il fondo della camera non è il massimo parte inferiore dispositivo di riscaldamento. Quest'ultima è una piastra speciale con un paio di gambe lunghe e un isolante termico situato all'interno.

Grazie a tutto ciò, la caldaia di Kholmov ha ricevuto non solo abbastanza alta efficienza, ma anche un sufficiente grado di sicurezza antincendio. Di conseguenza, il dispositivo può essere installato anche su un pavimento in legno.

Se consideriamo in particolare i modelli non volatili del riscaldatore Kholmov, sono inoltre dotati di una ventola o di un aspiratore di fumo, nonché di un controller speciale progettato per controllare il processo. Tuttavia, i dispositivi non volatili sono ancora i più popolari. Il processo di lavoro in essi è regolato per mezzo di uno speciale termostato, che si trova sulla parete frontale. Questo termostato è collegato tramite una catena a una piccola porta del ventilatore.

La porta stessa è progettata per fornire aria nella caldaia, necessaria per mantenere il processo di combustione. Si trova sull'anta grande del vano cenere. Il tutto non viene mai chiuso, in quanto deve essere previsto un apposito interstizio per il minimo passaggio delle masse d'aria.

Nella parte superiore della parte posteriore c'è un tubo di derivazione e ad esso è collegato a sua volta un camino. Questo elemento, tra l'altro, ha lo scopo di creare una trazione naturale. Di conseguenza, l'aria viene fornita al dispositivo attraverso lo sportello del ventilatore. Dietro un paio di griglie in ghisa (che, tra l'altro, sono rimovibili) c'è una griglia saldata ausiliaria, che è anche chiamata gobba, perché si trova sopra un paio di altre.

Sotto grattugiare c'è una scatola della cenere (in essa viene raccolta la cenere). Se la porta è aperta, questo cassetto può essere facilmente estratto per una pulizia successiva. Il fluido di lavoro viene scaricato attraverso uno speciale tubo da mezzo pollice, che si trova nella parte inferiore della caldaia. Un elemento simile è disponibile per il tubo del fusibile o il gruppo di sicurezza. I prodotti per la ricezione e il "ritorno" hanno taglia più grande, il tubo di ritorno si trova in basso e l'uscita è in alto.

Informazioni importanti! Per evitare l'espansione del dispositivo di riscaldamento a dimensioni critiche e la divergenza delle cuciture, nel dispositivo sono presenti compensatori di dilatazione.

Questi ultimi sono disponibili lungo il perimetro della caldaia. Inoltre, sono nel corpo: sono realizzati sotto forma di tramezzi / aste. La distanza tra le pareti divisorie è di 24 centimetri. Per quanto riguarda lo scambiatore di calore, tali compensatori non sono previsti dal progetto, poiché le dimensioni dato elemento consentirgli di mantenere la propria forma.

Video - Come funziona la caldaia Kholmov con una capacità di 25 kilowatt

Caratteristiche del funzionamento delle caldaie da miniera

L'aria entra sotto la griglia e direttamente nella caldaia attraverso la porta del ventilatore, quindi il combustibile viene bruciato. Quando ciò accade, si formano Gas di scarico- vengono rimossi attraverso il traferro del gas. La caldaia di Kholmov ha un design tale che il volume d'aria fornito attraverso la porta del ventilatore inizialmente non è sufficiente per una corretta combustione. Di conseguenza, durante il funzionamento del dispositivo si osserva una certa ustione chimica.

Nel nostro caso, la combustione chimica indica che durante l'ossidazione non si forma anidride carbonica pura, ma è la stessa, ma già in combinazione con monossido di carbonio. L'aria che passa sotto la griglia ausiliaria viene aspirata nei fori su di essa. Il numero di questi fori è tale che la quantità di aria secondaria è già eccessiva. Lo stress termico in questo luogo è piuttosto elevato e può raggiungere i 700-800 gradi, per cui i resti monossido di carbonio e ossidare.

Informazioni importanti! Se guardi nello spioncino, che si trova nella porta superiore posteriore, vedrai che il fuoco esplode dai fori sulla griglia ausiliaria (giallo o bluastro, come quando si brucia il gas).

Dopo l'ossidazione, il gas si sposta nel compartimento di radiazione Camera di combustione. Lì si mescola, sale e si divide in un paio di corsi d'acqua grazie allo scambiatore. Inoltre, attraverso il tubo di uscita, il gas entra direttamente nel camino. convettivo energia termica viene assorbita dallo scambiatore e dalle pareti poste a fianco. Il fluido di lavoro dopo essere passato attraverso l'ingresso, rispettivamente, colpisce la parete, dopodiché si diffonde e si muove attraverso l'intero dispositivo tra lo scambiatore di calore e le camere. Il liquido di raffreddamento già riscaldato viene immesso sistema di riscaldamento attraverso la presa nella parte superiore del dispositivo.

Disegno caldaia

Istruzioni fai-da-te per realizzare una caldaia Kholmov

Di seguito sono riportate istruzioni dettagliate per creare una caldaia Kholmov da soli. La potenza del dispositivo da considerare è di 8-10 kilowatt.

In base ai disegni mostrati nel video qui sotto, le dimensioni del prodotto saranno simili a questa:

1. 0,8 metri di altezza;
2. 0,47 metri di larghezza;
3. 0,576 metri di profondità (se aggiungi una porta con il collo, ottieni 0,63 metri).

Video - Caldaia a combustibile solido da miniera

Fase uno. Prepariamo tutto ciò di cui hai bisogno

Per la fabbricazione della caldaia Kholmov, assicurati di acquisire:

• lamiera d'acciaio con uno spessore di 0,3-0,4 centimetri;
• un'asta di ferro con un diametro di 1 centimetro e una lunghezza di 47 centimetri;
• cordone di amianto (dimensioni consigliate - 1,5x1,5 centimetri);
• tubi: il diametro dovrebbe essere 1,5, 2, 4 e 11,5 centimetri.

Per quanto riguarda la quantità Forniture, quindi dovrebbe essere selezionato in base al disegno selezionato. Certo, non dimenticare un piccolo margine.

Fase due. Costruire l'interno

Questa parte è, infatti, una struttura composta da quattro pareti e dotata di un divisorio idrico. Il processo di produzione dovrebbe iniziare proprio dalla costruzione di questa partizione d'acqua. L'elemento dovrebbe assomigliare a questo:

1. 48,5 centimetri di altezza;
2. 40,3 centimetri di larghezza;
3. 6 centimetri di profondità.

Quanto alla parete divisoria, si tratta, infatti, di una coppia di pareti verticali, alle quali sono saldati il ​​fondo e il cielo. Al centro è necessario saldare un compensatore, che è a forma di U elemento metallico. Questo compensatore è saldato all'inizio a una delle pareti. Se parliamo di partizioni finali, in questo caso non sono necessarie.

Quindi, per realizzare il calderone di Kholmov, devi aderire al seguente algoritmo di azioni.

Passo 1. ritagliare lamiera pareti laterali interne del riscaldatore. Se guardi i video e i disegni, puoi concludere che l'altezza di queste pareti varia da 77 centimetri e la larghezza è di 54,6 centimetri. Tuttavia, questi non sono rettangoli ordinari, perché davanti all'angolo inferiore dovrebbe esserci un rettangolo di tipo verticale con dimensioni di 20,8x8 centimetri e sullo stesso lato, ma in alto, uno orizzontale con dimensioni di 38,7x3 centimetri. Inoltre, è necessario praticare dei fori su questi lati per una partizione dell'acqua. Dovrebbero trovarsi a 2 centimetri dal lato superiore e a 10,2 centimetri dal retro.

Passaggio 3 Salda tutti gli elementi sopra descritti in un'unica struttura. Usalo con questo saldatura a punti. Quindi i dettagli saranno combinati in un tutto, ma se necessario, avrai l'opportunità di modificare la loro posizione.

Passaggio 4 Successivamente, devi saldare un paio archi di metallo. Il primo dovrebbe essere a forma di U e il secondo - solido. Fissare il primo nella parte inferiore della struttura saldata e il secondo in alto. È importante che l'angolo tra questi elementi e le pareti sia di 90 gradi. Per quanto riguarda il telaio, puoi ritagliarlo dalla stessa lamiera, anche se in alternativa puoi saldarlo utilizzando strisce di metallo larghe 3 centimetri ciascuna.

Passaggio 5 Successivamente, fai bollire accuratamente ciascuna delle cuciture.

Passaggio 6 Crea un'altra cornice a forma di lettera "P". Allo stesso tempo, le sue dimensioni dovrebbero essere tali da poter essere facilmente inserita all'interno dell'unità. Installa questo telaio sopra la partizione dell'acqua (la distanza tra loro dovrebbe essere di 9 centimetri).

Passaggio 7 Alle parti superiori dei rettangoli sporgenti nella parte anteriore, saldare orizzontalmente una striscia di ferro lunga 40,3 centimetri e larga 8 centimetri.

Passaggio 8 Nella parte superiore del lato posteriore, praticare un foro rotondo con un diametro di 11,5 centimetri.

Fase tre. Costruire la parte esterna

Ora procedi alla fabbricazione di porte e pareti esterne della camicia d'acqua. La sequenza di azioni in questo caso dovrebbe essere la seguente.

Passo 1. Ritaglia le pareti esterne dalla lamiera sotto forma di normali rettangoli. Le dimensioni del lato anteriore dovrebbero essere 46,3x56,2 centimetri, il lato - 57,6x77 centimetri e il retro - 46,3x77 centimetri.

Passo 2 Nella parete frontale, tagliane un paio fori rotondi per compensazione (in opzione, questi fori possono essere a forma di diamante) con un diametro di 1 centimetro. Assicurarsi che i fori si trovino su un'unica linea verticale. E nell'angolo in alto a destra, fai un altro buco, questa volta con un diametro di 1,5 centimetri. Questo foro sarà necessario per il termometro.

Passaggio 3 Fai dei buchi anche nella parete di fondo. Questa dovrebbe essere una coppia di compensazione e altre 3 ausiliarie (per il camino, la fornitura di fluido di lavoro con un diametro di 4 centimetri e sotto la valvola di scarico con un diametro di 1,5 centimetri).

Passaggio 4 Continuiamo a costruire la caldaia Kholmov. Ora nelle pareti laterali devi fare 4 fori per la compensazione. In questo caso la prima coppia sulle pareti dovrà essere a filo con il compensatore della camicia, e successivamente qui dovrà essere inserita e saldata una sbarra di ferro. Praticare un paio di fori nella parete sinistra - 4 centimetri di diametro (per l'uscita del fluido di lavoro) e 2 centimetri (per il termostato).

Passaggio 5 Realizza giunti di dilatazione a forma di lettera "P" per un importo di dieci copie. Le dimensioni dovrebbero essere 3x4x4 centimetri (altezza, larghezza e lunghezza, rispettivamente).

Passaggio 6 Saldare questi giunti di dilatazione ai fori corrispondenti nelle pareti esterne.

Passaggio 7 Salda tutte le pareti esterne all'interno.

Passaggio 8 Saldare il camino e i tubi.

Passaggio 9 Saldare quattro bulloni nella parte superiore della struttura. Dovrebbero essere posizionati attorno al perimetro della camera di scambio termico.

Passaggio 10 Verificare la tenuta della struttura. Prendi i tappi per questo e mettili su ciascuno degli ugelli, quindi versa il liquido nel dispositivo. Alzare l'indicatore di pressione a circa 2,2 bar. Standard pressione di esercizio il dispositivo descritto sarà di 1,5 bar. Se trovi perdite, assicurati di sigillarle.

Passaggio 11 Alla fine, saldare il fondo.

Fase quattro. Realizziamo una soglia, porte e una grata

Per quanto riguarda il dado, si tratta di un coperchio rettangolare con una serie di fori e lati. Le dimensioni di questo elemento dovrebbero essere 5,5x16x40 centimetri e l'algoritmo per la sua fabbricazione è riportato di seguito.

Passo 1. Prendi prima la lamiera.

Passaggio 3 Piega i lati.

Passaggio 4 Saldare bene i giunti.

Passaggio 5 Praticare dei fori da 1,2 cm lungo uno dei lati da 40 cm nella quantità di 14 pezzi.

Video - Autoproduzione di una caldaia da miniera

Nota! Capovolgere il dado, posizionarlo nel corpo in modo che si trovi sotto il divisorio dell'acqua sul fondo. Lo spazio in questo caso dovrebbe essere di circa 3,5 centimetri.

Le dimensioni della griglia, secondo i disegni su Internet, dovrebbero essere 20x40 centimetri, sebbene i fori sul fondo in questo caso dovrebbero già essere longitudinali. Realizza la parte principale della porta allo stesso modo della soglia, quindi pratica un foro di 8x19 cm nella parte superiore. È importante che l'apertura sia chiusa con una copertura a ribalta con tende saldate sull'apertura risultante.

Incollare la porta lungo il perimetro con un cordone di amianto, utilizzando un sigillante resistente al calore. Salda le orecchie sotto i cardini da un lato e una striscia di ferro con una fessura al centro dall'altro. Una maniglia speciale si adatta solo a questo slot.

Alla fine non resta che realizzare i tetti delle camere di combustione/scambio termico utilizzando la stessa tecnologia della parte principale delle porte. Questo è tutto, come puoi vedere, la caldaia di Kholmov ha un design abbastanza semplice, quindi è del tutto possibile far fronte alla produzione da solo. Buona fortuna con il tuo lavoro!

Ventilatore

produttività - 1000 m.h;

testa - 120 m. Arte.;

potenza motore 7,0 kW

numero di giri - 1000 giri/min;

tensione 380 v.

Bruciatori a gasolio

Produttività su olio combustibile - 9000 kg/h a Pmaz = 18 - 20 atm.

Il bruciatore ha un'alimentazione di gas periferica e un nebulizzatore meccanico di olio combustibile, gli ugelli sono raffreddati dall'aria delle ventole di soffiaggio durante il funzionamento. Gli iniettori non funzionanti devono essere rimossi.

Per pulire la superficie riscaldante convettiva della caldaia dai depositi eoliani, è previsto il soffiaggio con acqua di rete.

Qualità rete idrica l'ingresso nella caldaia deve soddisfare le seguenti norme:

A) la durezza carbonatica non deve superare i 4000 meq/kg;

C) l'anidride carbonica libera dovrebbe essere assente.

Camera di combustione della caldaia

La camera di combustione della caldaia è progettata per bruciare olio combustibile ad alto potere calorifico e gas naturale. Le dimensioni della camera di combustione sono 6,23 x 6,28 mq, l'altezza della parte prismatica è di 5,3 M. Le pareti sono completamente schermate con tubi  60 x 3,5 con passo 64 mm. Le parti inclinate dell'imbuto freddo del focolare sono ricoperte di argilla refrattaria. Le feritoie dei bruciatori sono costituite da anelli tubolari borchiati inclusi nella circolazione della caldaia, ricoperti da massa di cromite. Le feritoie dei bruciatori n. 3, 4, 13, 14 sono inclinate di 15 0 , il resto di 10 0 , tutti i tubi di schermatura sono interconnessi cinghie orizzontali rigidità con incrementi di altezza di 2,8 m.

Il volume della camera di combustione è di 245 m 3 , la superficie di irraggiamento degli schermi è di 224 m 2 . Durante il lavaggio, l'acqua di risciacquo viene scaricata attraverso le guarnizioni idrauliche delle vasche dei fanghi nella fossa dell'acqua acida.

parte convettiva

La parte convettiva è composta da 96 sezioni. Ciascuna sezione è costituita da serpentine ad "U" costituite da tubi 28x3 mm, estremità saldate in riser 88x3,5 mm. Le bobine sono sfalsate con un passo di 64 mm e 38 mm. Nel corso dei gas, la parte convettiva è divisa in 2 pacchetti, la cui distanza è di 60 mm. La superficie riscaldante della parte convettiva è di 2960 m 2 .

Lavaggio caldaia

Per pulire la parte convettiva della caldaia dai depositi di cenere, è previsto il lavaggio con acqua di rete. Il lavaggio viene effettuato fornendo acqua di rete tramite ugelli fissati su tubazioni poste nella cassetta del gas sopra la parte convettiva.

Valvole di sicurezza caldaia

Le valvole di sicurezza sono installate all'uscita della tubazione della rete della caldaia:

Valvola di sicurezza “regolata a P = 16m/cm2, n. 2 a P = 16; # 3, # 4 lo stesso.

Protezione in PVC 1-2-3-4 quando le caldaie funzionano a gasolio.

Per garantire un funzionamento affidabile e senza interruzioni della caldaia, è prevista la seguente protezione PVK, che agisce sugli arresti della caldaia per combustibile:

Quando la pressione dell'acqua dietro la caldaia supera le 16 atm.

Quando la pressione dell'acqua dietro la caldaia scende al di sotto di 8,0 atm

Con una diminuzione del flusso d'acqua attraverso la caldaia:

in modalità di picco inferiore a 1750 t/h;

Quando la temperatura dell'acqua dietro la caldaia supera i 1550°C

Quando la pressione diminuisce, olio combustibile a P = 10 ata

Quando la torcia nel forno si spegne per 3 secondi.

Interblocchi tecnologici PVK 1-2-3-4

1. La valvola sulla tubazione comune dell'olio combustibile alla caldaia, la valvola sul ritorno dell'olio combustibile dalla caldaia può essere aperta solo se:

la presenza di una certa portata d'acqua attraverso la caldaia di almeno 1700 t/h, per la quale è necessario aprire le valvole 1640, 1641 e regolare la portata con la valvola 1642 non inferiore a 1700 t/h;

portando la chiave del circuito di protezione in posizione “on”;

la pressione nell'oleodotto non è inferiore a 10 atm;

accendendo i ventilatori dei bruciatori pilota per ventilare il focolare almeno 2 - nella seguente combinazione: 5 e 12 oppure 6 e 11, oppure tutti i quattro ventilatori sopra indicati.

2. La valvola a saracinesca n. 1640 sulla tubazione dell'acqua alla caldaia può essere chiusa solo dopo aver chiuso la valvola a saracinesca sulla conduttura comune dell'olio combustibile alla caldaia e aver restituito l'olio combustibile dalla caldaia.

3. L'alimentazione del combustibile ai bruciatori pilota è possibile solo dopo l'accensione delle chiavi, gli accenditori in posizione “on” e lo spegnimento dei ventilatori dei bruciatori pilota.

4. Quando si chiude la valvola n° 1640 a monte della caldaia, la valvola n° 1641 dopo la chiusura automatica della caldaia.

Gestione del PVC

Oltre ai bruciatori, dallo scudo termico vengono controllati:

saracinesche sull'alimentazione idrica della caldaia 31640

saracinesche sull'uscita dell'acqua dalla caldaia n. 1641

valvola della linea di bypass dell'acqua di rete n. 1642

valvola di alimentazione e prelievo dell'olio combustibile dalla caldaia

valvola di alimentazione del gas ai dispositivi di accensione.

Lo scudo ha:

interruttori tipo carburante 1pt 2pt

Interruttore di protezione PDT (per gas e olio)

chiave per testare l'allarme e la protezione dell'OZ

tasto per la ricezione del segnale KS.

Segnalazione di processo

Sul pannello luminoso della scheda, i segnali di funzionamento di una qualsiasi delle protezioni della caldaia, nonché i segnali di disconnessione dei circuiti di protezione, abbassamento della temperatura dell'olio combustibile alla caldaia e malfunzionamenti sui gruppi valvole n. 1640 e n. 1641, sono posti. Il segnale viene captato dal tasto KS. Il pannello luminoso si spegnerà solo dopo aver eliminato il malfunzionamento. Il collaudo della segnalazione si effettua con la chiave del COP. In questo caso, la chiamata e l'intero display vengono testati contemporaneamente.

Allarme

La segnalazione prevede un allarme luminoso e sonoro per l'arresto di emergenza di ventilatori, bruciatori e, inoltre, per i bruciatori automatizzati (n. 7, 8, 9, 10) - allarme luminoso e sonoro per discrepanza tra la posizione delle valvole di intercettazione e i ventilatori di i relativi bruciatori. Inoltre lo schema per ventilatori bruciatori automatizzati prevede un allarme per il loro arresto di emergenza. La segnalazione luminosa per tutti i bruciatori automatizzati è fornita da lampade di segnalazione.

Controllo tecnologico

Sullo scudo termico vengono visualizzati i seguenti dispositivi:

Misura e registrazione della temperatura dell'acqua di rete prima e dopo la caldaia e dei fumi.

Controllo accenditori di bruciatori pilota.

Misurazione della temperatura dell'olio

Misurazione della pressione dell'acqua prima e dopo la caldaia, olio combustibile.

Scarico nella fornace, dietro le caldaie.

Registrazione del flusso d'acqua attraverso la caldaia.

Il dispositivo delle caldaie ad acqua calda KV è regolato da GOST 30735-2001 "Caldaie per il riscaldamento dell'acqua calda con una potenza termica da 0,1 a 4,0 MW" e si applica a caldaie con una pressione dell'acqua di esercizio fino a 0,6 MPa (6 kgf / cm2) e una temperatura massima dell'acqua all'uscita delle caldaie fino a 115 °C, destinata alla fornitura di calore di edifici e strutture.

Il calcolo termico delle caldaie viene effettuato secondo il metodo normativo "Calcolo termico delle caldaie". Kuznetsov N.V., Mitor V.V. ed altri 1973

Il calcolo idraulico delle caldaie viene effettuato secondo il metodo standard "Calcolo idraulico delle caldaie". Baldina O.M. ed altri 1978

Il calcolo aerodinamico delle caldaie viene effettuato secondo il metodo standard "Calcolo aerodinamico delle caldaie". Mochan SI

Il dispositivo delle caldaie ad acqua calda KV

Le caldaie per acqua calda con una capacità fino a 4,0 MW sono realizzate con disposizione orizzontale a tubi lisci in acciaio. Il rame rappresenta il blocco integrale costituito da due parti fornace e convettiva. Parte del forno - composta da pannelli in acciaio: laterale, soffitto, anteriore e posteriore. Nella parte del forno della caldaia sul forno avviene il processo di combustione del combustibile, il calore irradiato viene trasferito ai pannelli con l'aiuto dello scambio di calore convettivo e radiativo e riscalda il liquido di raffreddamento (acqua). Per aumentare la capacità di trasferimento del calore dei pannelli del forno, sono a tenuta di gas (una striscia di acciaio è saldata tra i tubi). Nella parte del forno della caldaia, la temperatura dei gas caldi, a seconda del tipo di combustibile, raggiunge i 1000 - 1200 C. All'uscita dal forno, la temperatura scende a 800 C.

Dopo la parte del forno della caldaia, i gas caldi entrano nel blocco convettivo costituito da sezioni convettive. Le sezioni convettive sono pannelli di montanti e tubi saldati al loro interno. Nel blocco convettivo, la temperatura dei gas caldi diminuisce a 180 -200 C. Per migliorare il trasferimento di calore nel blocco convettivo della caldaia, i tubi sono disposti a scacchiera e viene installata una partizione. I gas compiono un movimento verso il basso e verso l'alto ed escono dalla sommità del blocco caldaia.

Il dispositivo di isolamento per caldaie ad acqua calda deve garantire che non vi sia aspirazione di aria esterna nell'unità caldaia e che la temperatura del mantello della caldaia non sia superiore a 50°C. Per fare ciò, il sistema di tubazioni è isolato con piastre minerali PTE e viene installata una guaina decorativa lamiere di acciaio installato sul telaio.

La pulizia dei pannelli convettivi della caldaia dai depositi di fuliggine e cenere viene effettuata tramite portelli nel rivestimento isolante della caldaia. In corretto funzionamento installazione della caldaia, corretta regolazione del tiraggio e del getto, seguendo le indicazioni del costruttore, sui pannelli della caldaia non si formano depositi di cenere e fuliggine.

Il dispositivo del sistema idraulico della caldaia

Il circuito idraulico della caldaia dell'acqua calda deve fornire il riscaldamento del liquido di raffreddamento (acqua) di 25 C. L'intervallo stimato di temperatura dell'acqua nella caldaia è 115-90 C o 95-70 C.

Inoltre, il circuito idraulico deve fornire portate d'acqua che riducano al minimo la formazione di incrostazioni ed escludano la formazione di zone stagnanti. Per fare ciò, nei collettori della caldaia sono installate pareti divisorie che dirigono il movimento dell'acqua nella caldaia e forniscono la velocità necessaria. In vari modelli di caldaie per acqua calda KV, è possibile l'ingresso e l'uscita dell'acqua nel collettore della camera di combustione, collettori superiori o inferiori dei pannelli convettivi, mentre la posizione dell'ingresso-uscita non influisce sulla differenza di temperatura e cambia facilmente a seconda del cliente. specifiche, secondo lo schema del suo locale caldaia.

Per rimuovere i fanghi formatisi durante il funzionamento nella parte del tubo della caldaia, sono previsti scarichi nei collettori inferiori. Le prese d'aria sono installate nei collettori superiori per rimuovere l'aria.

Fornire condizioni di sicurezza modalità operative e di progettazione caldaie ad acqua calda sono dotati di valvole di sicurezza e di intercettazione e controllo, strumentazione e dispositivi di sicurezza. Le valvole di intercettazione servono per deviare l'acqua dalla caldaia a rete di riscaldamento, la fornitura acqua di ritorno in una caldaia ad acqua calda, scaricando l'acqua dalla caldaia, per spurgo intermittente e rimozione dei fanghi. I dispositivi di controllo e misurazione, i termometri e i manometri forniscono la misurazione della pressione e della temperatura all'ingresso e all'uscita dell'acqua dalle caldaie ad acqua calda.

Il dispositivo delle caldaie a combustibile solido KV

A seconda della potenza della caldaia caldaie a combustibile solido può essere con focolare manuale e meccanico:

• focolare ed
• focolare a griglia
• focolare con griglia rotante RPK
• focolare ZP RPK con ruota ZP e griglie rotanti
• forno TShPM
• forno TLPH
• forno TLZM

Il dispositivo delle caldaie a gas e combustibili liquidi

Caldaie a gas e combustibili liquidi con cui KVA può funzionare vari tipi bruciatori importati e produzione domestica, per questo, fori e elementi di fissaggio sono realizzati sulla piastra frontale per il bruciatore selezionato.

Le caldaie si distinguono per le seguenti caratteristiche:

Su appuntamento:

Energicamentee- generazione di vapore per turbine a vapore; si distinguono per l'elevata produttività, l'aumento dei parametri del vapore.

Industriale- produrre vapore sia per le turbine a vapore che per le esigenze tecnologiche dell'impresa.

Il riscaldamento- produzione di vapore per riscaldamento industriale, residenziale e edifici pubblici. Questi includono caldaie ad acqua calda. Caldaia ad acqua calda: un dispositivo progettato per ricevere acqua calda con pressione superiore a quella atmosferica.

Caldaie a calore residuo- progettati per produrre vapore o acqua calda attraverso l'utilizzo di calore da risorse energetiche secondarie (SER) nel trattamento dei rifiuti delle industrie chimiche, rifiuti domestici eccetera.

Tecnologia energetica- sono progettati per produrre vapore mediante HOR e ne sono parte integrante processo tecnologico(es. unità di recupero della soda).

Secondo il design del dispositivo di combustione(Fig. 7):

Riso. 7. Classificazione generale dei dispositivi di combustione

Distinguere i focolari stratificato - per bruciare combustibile grumoso e Camera - per la combustione di gas e combustibili liquidi, nonché combustibile solido allo stato in polvere (o finemente frantumato).

I forni a strati sono suddivisi in forni a letto denso e fluidizzato e i forni a camera sono suddivisi in forni a svasatura a flusso diretto e forni a ciclone (vortice).

I forni a camera per combustibile polverizzato sono suddivisi in forni con rimozione delle ceneri solide e liquide. Inoltre, in base alla progettazione possono essere monocamerali e multicamerali e in modalità aerodinamica - sotto vuoto e sovralimentato.

Fondamentalmente, viene utilizzato uno schema del vuoto, quando viene creata una pressione inferiore alla pressione atmosferica nei condotti del gas della caldaia da un aspiratore di fumi, cioè il vuoto. Ma in alcuni casi, quando si bruciano gas e olio combustibile o combustibili solidi con rimozione delle ceneri liquide, è possibile utilizzare un circuito pressurizzato.

Schema di una caldaia pressurizzata. In queste caldaie fornisce un'unità di ventilazione ad alta pressione sovrapressione nella camera di combustione 4 - 5 kPa, che consente di superare la resistenza aerodinamica del percorso del gas (Fig. 8). Pertanto, in questo schema non esiste un aspiratore di fumo. La tenuta al gas del percorso del gas è assicurata dall'installazione di schermi a membrana nella camera di combustione e sulle pareti dei fumi della caldaia.

Vantaggi di questo schema:

Costi di capitale relativamente bassi per la muratura;

Inferiore rispetto ad una caldaia funzionante sottovuoto, consumo di energia elettrica per il proprio fabbisogno;

Maggiore efficienza grazie alla riduzione delle perdite con i fumi per l'assenza di aspirazione dell'aria nel percorso del gas della caldaia.

Difetto- la complessità della tecnologia di progettazione e produzione delle superfici riscaldanti a membrana.

Per tipo di liquido di raffreddamento generato dalla caldaia: vapore e acqua calda.

Per il movimento di gas e acqua (vapore):

Tubo del gas (tubo del fuoco e con tubi del fumo);

Tubo dell'acqua;

Combinato.

Schema di una caldaia a tubi di fuoco. Le caldaie sono progettate per sistemi chiusi riscaldamento, ventilazione e fornitura di acqua calda e sono prodotti per il funzionamento a una pressione di esercizio consentita di 6 bar e temperatura ammissibile acqua fino a 115°C. Le caldaie sono progettate per funzionare con combustibili gassosi e liquidi, inclusi olio combustibile e petrolio greggio, e forniscono un'efficienza del 92% quando si lavora a gas e dell'87% con olio combustibile.

Le caldaie ad acqua calda in acciaio hanno una camera di combustione reversibile orizzontale con una disposizione concentrica di tubi di fuoco (Fig. 9). Per ottimizzare il carico termico, la pressione in camera di combustione e la temperatura dei fumi, i tubi di combustione sono dotati di turbolatori in acciaio inox.

Riso. 8. Schema della caldaia in "pressione":

1 - albero di aspirazione dell'aria; 2 - ventola ad alta pressione; 3 - riscaldatore ad aria del 1° stadio; 4 - economizzatore d'acqua del 1° stadio; 5 - riscaldatore ad aria del 2° stadio; 6 - condotti dell'aria calda; 7 - dispositivo bruciatore; 8 - schermi a tenuta di gas realizzati con tubi a membrana; 9 - canna fumaria

Riso. 9. Schema della camera di combustione delle caldaie a tubi di fumo:

1 - copertina;

2 - forno a caldaia;

3 - tubi antincendio;

4 - tavole tubolari;

5- caminetto parte della caldaia;

6 - botola del camino;

7 - dispositivo bruciatore

Attraverso la circolazione dell'acqua tutta la varietà di design delle caldaie a vapore per l'intera gamma di pressioni di esercizio può essere ridotta a tre tipi:

- a circolazione naturale- Riso. 10 bis;

- con multiplo circolazione forzata - Riso. 10b;

- Una volta attraverso - Riso. 10° secolo

Riso. 10. Metodi di circolazione dell'acqua

Nelle caldaie a circolazione naturale, il movimento del fluido di lavoro lungo il circuito evaporativo viene effettuato a causa della differenza di densità delle colonne del mezzo di lavoro: acqua nel sistema di alimentazione discendente e miscela vapore-acqua in quello evaporativo ascendente parte del circuito di circolazione (Fig. 10a). La pressione di pilotaggio di circolazione nel circuito può essere espressa dalla formula

, Papà,

dove h è l'altezza del contorno, g è l'accelerazione di caduta libera, , è la densità dell'acqua e della miscela vapore-acqua.

A pressione critica ambiente di lavoroè monofase e la sua densità dipende solo dalla temperatura, e poiché queste ultime sono vicine tra loro nel discendente e sistemi di sollevamento, allora la pressione motrice della circolazione sarà molto piccola. Pertanto, in pratica, la circolazione naturale viene utilizzata solo per caldaie fino a alte pressioni, di solito non superiore a 14 MPa.

Il movimento del fluido di lavoro lungo il circuito di evaporazione è caratterizzato dal rapporto di circolazione K, che è il rapporto dell'orario flusso di massa del fluido di lavoro attraverso il sistema evaporativo della caldaia alla sua produzione oraria di vapore. Per le moderne caldaie ad altissima pressione K = 5-10, per le caldaie a bassa e media pressione K va da 10 a 25.

Una caratteristica delle caldaie a circolazione naturale è il metodo di disposizione delle superfici di riscaldamento, che consiste in quanto segue:

i pluviali non devono essere riscaldati per mantenerli sufficienti alto livello ;

· i tubi di sollevamento devono essere di progettazione tale da escludere la formazione di ristagni di vapore durante il passaggio della miscela vapore-acqua attraverso di essi;

· la velocità dell'acqua e della miscela in tutti i tubi deve essere moderata per ottenere una bassa resistenza idraulica, che si ottiene scegliendo tubi con superfici riscaldanti di diametro sufficientemente grande (60 - 83 mm).

Nelle caldaie a circolazione forzata multipla, il movimento del fluido di lavoro lungo il circuito di evaporazione viene effettuato a causa del funzionamento della pompa di circolazione, che è inclusa nel flusso verso il basso del fluido di lavoro (Fig. 10b). Il rapporto di circolazione è mantenuto basso (K=4-8), perché pompa di circolazione ne garantisce la conservazione durante tutte le fluttuazioni di carico. Le caldaie a circolazione forzata multipla consentono di risparmiare metallo per riscaldare le superfici, come velocità aumentate acqua e miscela di lavoro, migliorando così parzialmente il raffreddamento della parete del tubo. Allo stesso tempo, le dimensioni dell'unità sono alquanto ridotte, poiché il diametro dei tubi può essere scelto più piccolo rispetto alle caldaie a circolazione naturale. Queste caldaie possono essere utilizzate fino a pressioni critiche di 22,5 MPa, la presenza di un tamburo consente di asciugare bene il vapore e soffiare attraverso l'acqua contaminata della caldaia.

Nelle caldaie a passaggio singolo (Fig. 10c), il rapporto di circolazione è uguale a uno e il movimento del fluido di lavoro dall'ingresso all'economizzatore all'uscita dall'unità vapore surriscaldato forzato, effettuato da una pompa di alimentazione. Non è presente il tamburo (elemento piuttosto costoso), che dà un certo vantaggio alle unità a flusso diretto ad altissima pressione; questa circostanza determina tuttavia un aumento del costo del trattamento dell'acqua di stazione a pressione supercritica, in quanto aumentano i requisiti di purezza dell'acqua di alimentazione, che in questo caso non dovrebbe contenere più impurità del vapore prodotto dalla caldaia. Le caldaie monouso sono universali in termini di pressione di esercizio e, a pressione supercritica, sono generalmente gli unici generatori di vapore e sono ampiamente utilizzati nella moderna industria dell'energia elettrica.

Esiste una sorta di circolazione dell'acqua nei generatori di vapore a flusso diretto - circolazione combinata, effettuata da una pompa speciale o da un circuito di circolazione parallelo aggiuntivo circolazione naturale nella parte evaporativa di una caldaia passante, che consente di migliorare il raffreddamento dei tubi a parete a bassi carichi della caldaia aumentando del 20-30% la massa del fluido di lavoro che li attraversa.

Schema di una caldaia a circolazione forzata multipla per la pressione subcritica è mostrato in fig. undici.

Riso. undici. Schema strutturale caldaia a circolazione forzata multipla:

1 - economizzatore; 2 - tamburo;

3 - tubo di alimentazione inferiore; 4 - pompa di circolazione; 5 - distribuzione dell'acqua attraverso i circuiti di circolazione;

6 - superfici riscaldanti per radiazione evaporativa;

7 - festone; 8 - surriscaldatore;

9 - riscaldatore ad aria

La pompa di circolazione 4 funziona con una caduta di pressione di 0,3 MPa e consente l'utilizzo di tubi di piccolo diametro, risparmiando metallo. Il piccolo diametro dei tubi e il basso rapporto di circolazione (4 - 8) provocano una relativa diminuzione del volume d'acqua dell'unità, quindi una diminuzione delle dimensioni del tamburo, una diminuzione della perforazione in esso, e quindi un generale diminuzione del costo della caldaia.

Il piccolo volume e l'indipendenza della pressione di circolazione utile dal carico consentono di fondere e fermare rapidamente l'unità, ad es. operare in modalità di controllo. L'ambito delle caldaie a circolazione forzata multipla è limitato da pressioni relativamente basse, alle quali è possibile ottenere il massimo effetto economico grazie alla riduzione del costo delle superfici riscaldanti evaporative convettive sviluppate. Le caldaie a circolazione forzata multipla hanno trovato distribuzione negli impianti a recupero di calore e negli impianti a ciclo combinato.

Caldaie a flusso diretto. Le caldaie a passaggio diretto non hanno un confine fisso tra l'economizzatore e la parte evaporativa, tra la superficie riscaldante evaporativa e il surriscaldatore. Quando la temperatura dell'acqua di alimentazione, la pressione di esercizio nell'unità, il regime dell'aria del forno, il contenuto di umidità del combustibile e altri fattori cambiano, cambiano i rapporti tra le superfici riscaldanti dell'economizzatore, la parte evaporativa e il surriscaldatore . Quindi, quando la pressione nella caldaia diminuisce, il calore del liquido diminuisce, il calore di evaporazione aumenta e il calore di surriscaldamento diminuisce, quindi la zona occupata dall'economizzatore (zona di riscaldamento) diminuisce, la zona di evaporazione aumenta e la zona di surriscaldamento diminuisce.

Nelle unità passanti, tutte le impurità provenienti dall'acqua di alimentazione non possono essere rimosse con soffiaggio come le caldaie a tamburo e si depositano sulle pareti delle superfici riscaldanti o vengono portate via con il vapore nella turbina. Pertanto, le caldaie a passaggio unico richiedono elevati requisiti di qualità dell'acqua di alimentazione. Per ridurre il rischio di esaurimento dei tubi dovuto al deposito di sali al loro interno, la zona in cui evaporano le ultime gocce di umidità e inizia il surriscaldamento del vapore viene estratta dal forno a pressioni subcritiche in un condotto del gas convettivo (il cosiddetto zona di transizione remota).

Nella zona di transizione c'è una precipitazione energetica e una deposizione di impurità, e poiché la temperatura della parete metallica del tubo nella zona di transizione è inferiore a quella del forno, il rischio di bruciatura del tubo è notevolmente ridotto e lo spessore dei depositi può permettersi di essere maggiore. Di conseguenza, viene allungata la campagna di lavoro interflushing della caldaia.

Per le unità di pressione supercritica, la zona di transizione, cioè è presente anche una zona di maggiore precipitazione salina, ma è molto estesa. Quindi, se per le alte pressioni la sua entalpia è misurata come 200-250 kJ/kg, per le pressioni supercritiche aumenta a 800 kJ/kg, e quindi l'implementazione di una zona di transizione remota diventa impraticabile, soprattutto perché il contenuto di sale nel mangime l'acqua è così bassa qui, che è quasi uguale alla loro solubilità in vapore. Pertanto, se una caldaia progettata per pressione supercritica ha una zona di transizione remota, ciò avviene solo per motivi di normale raffreddamento dei fumi.

A causa del piccolo volume di accumulo dell'acqua nelle caldaie a passaggio singolo ruolo importante svolge il sincronismo della fornitura di acqua, carburante e aria. Se questa corrispondenza viene violata, è possibile fornire alla turbina vapore umido o eccessivamente surriscaldato, e quindi, per le unità una tantum, l'automazione del controllo di tutti i processi è semplicemente obbligatoria. Caldaie monouso progettate dal professor L.K. Ramzin. Una caratteristica della caldaia è la disposizione delle superfici di riscaldamento radiante sotto forma di un avvolgimento ascendente orizzontalmente di tubi lungo le pareti del forno con un minimo di collettori (Fig. 12).

Riso. 12. Schema strutturale della caldaia unica di Ramzin:

1 - economizzatore; 2 - bypass dei tubi non riscaldati; 3 - in basso collettore di distribuzione acqua; 4 - tubi schermanti; 5 - collettore superiore di raccolta della miscela; 6 - zona di transizione remota; 7 - parte della parete del surriscaldatore; 8 - parte convettiva del surriscaldatore; 9 - riscaldatore ad aria; 10 - bruciatore

Come ha dimostrato in seguito la pratica, tale schermatura ha lati positivi e negativi. Positivo è il riscaldamento uniforme dei singoli tubi inclusi nel nastro, poiché i tubi passano lungo l'altezza del forno tutte le zone di temperatura nelle stesse condizioni. Negativo: l'impossibilità di eseguire superfici di radiazione con blocchi di grandi dimensioni in fabbrica, nonché una maggiore tendenza a farlo alesatori termoidraulici(distribuzione irregolare di temperatura e pressione nei tubi lungo la larghezza del condotto del gas) a pressione ultraelevata e supercritica a causa di un grande incremento di entalpia in una lunga bobina.

Per tutti i sistemi di unità a flusso diretto sono soddisfatti alcuni requisiti generali. Quindi, in un economizzatore convettivo nutrire l'acqua prima di entrare nelle griglie del forno, non viene portato all'ebollizione di circa 30°C, il che elimina la formazione di una miscela vapore-acqua e la sua distribuzione irregolare lungo i tubi paralleli delle griglie. Inoltre, nella zona di combustione attiva del combustibile, negli schermi, viene fornita una velocità di massa ρω ≥ 1500 kg/(m 2 s) sufficientemente elevata con una potenza nominale di vapore D n, che garantisce un raffreddamento affidabile dei tubi dello schermo. Circa il 70 - 80% dell'acqua si trasforma in vapore negli schermi del forno e l'umidità rimanente evapora nella zona di transizione e tutto il vapore viene surriscaldato di 10-15 ° C per evitare depositi di sale nella parte superiore di irraggiamento del surriscaldatore.

Inoltre, le caldaie a vapore sono classificate in base alla pressione del vapore e alla produzione di vapore.

Pressione del vapore:

Basso - fino a 1 MPa;

Medio da 1 a 10 MPa;

Alto - 14 MPa;

Altissimo - 18-20 MPa;

Supercritico - 22,5 MPa e oltre.

Per prestazione:

Piccolo - fino a 50 t/h;

Medio - 50-240 t/ora;

Grande (energia) - oltre 400 t / h.

Marcatura caldaia

I seguenti indici sono stabiliti per la marcatura delle caldaie:

- Tipo di carburante : Per- carbone; B- lignite; DA- liste; M- carburante; G- gas (quando l'olio combustibile e il gas vengono bruciati in un forno a camera, l'indice del tipo di forno non è indicato); o- rifiuti, immondizia; D- altri tipi di carburante;

- tipo focolare: T- forno a camera con rimozione delle scorie solide; E- forno a camera con rimozione delle scorie liquide; R- forno a stratificazione (l'indice del tipo di combustibile bruciato nel forno a stratificazione non è indicato nella designazione); A- forno a vortice; C- forno a ciclone; F- forno a letto fluido; un indice viene introdotto nella designazione delle caldaie pressurizzate H; per la progettazione antisismica - indice DA.

- metodo di circolazione: E- naturale; Eccetera- forzata multipla;

pp- caldaie una tantum.

I numeri indicano:

- per caldaie a vapore- portata vapore (t/h), pressione vapore surriscaldato (bar), temperatura vapore surriscaldato (°С);

- per acqua calda- potenza termica (MW).

Per esempio: Pp1600-255-570 J. Caldaia a passaggio unico con una capacità di vapore di 1600 t/h, pressione del vapore surriscaldato - 255 bar, temperatura del vapore - 570 °C, forno con rimozione delle ceneri liquide.

Disposizione della caldaia

Per disposizione della caldaia si intende la disposizione reciproca dei condotti del gas e delle superfici riscaldanti (Fig. 13).

Riso. 13. Schemi di layout della caldaia:

un --- A forma di U disposizione; b - disposizione a due vie; c - disposizione con due alberi convettivi (a T); g - disposizione con alberi convettivi a forma di U; e - layout con forno inverter; e - disposizione della torre

Il più comune A forma di U disposizione (Fig. 13a - senso unico, 13b - a due vie). I suoi vantaggi sono l'alimentazione di combustibile nella parte inferiore del forno e la rimozione dei prodotti della combustione dalla parte inferiore dell'albero di convezione. Gli svantaggi di questa disposizione sono il riempimento irregolare della camera di combustione con i gas e il lavaggio irregolare delle superfici riscaldanti situate nella parte superiore dell'unità con i prodotti della combustione, nonché la concentrazione irregolare di ceneri sulla sezione trasversale del convettivo lancia.

A forma di T la disposizione con due alberi convettivi posti su entrambi i lati del forno con il movimento di sollevamento dei gas nel forno (Fig. 13c) consente di ridurre la profondità del pozzo convettivo e l'altezza della canna fumaria orizzontale, ma la presenza di due alberi convettivi complicano la rimozione dei gas.

tre vie la disposizione dell'unità con due alberi convettivi (Fig. 13d) è talvolta utilizzata per la posizione superiore degli aspiratori di fumo.

Quattro vie la disposizione (bidirezionale a T) con due condotti del gas di transizione verticali riempiti con superfici riscaldanti scaricate è utilizzata quando l'unità funziona con combustibile cenere con ceneri bassofondenti.

Torre lo schema (Fig. 13e) è utilizzato per generatori di vapore di punta funzionanti a gas e olio combustibile per utilizzare l'auto tiraggio dei condotti del gas. In questo caso, sorgono difficoltà associate al fissaggio di superfici riscaldanti convettive.

A forma di U la disposizione con un forno inverter con un flusso verso il basso di prodotti della combustione al suo interno e il loro movimento di sollevamento in un albero convettivo (Fig. 13e) garantisce un buon riempimento del forno con una torcia, una posizione bassa dei surriscaldatori e una resistenza minima dell'aria percorso a causa della breve lunghezza dei condotti dell'aria. Lo svantaggio di questa disposizione è l'aerodinamica degradata della canna fumaria di transizione, dovuta alla posizione dei bruciatori, degli aspiratori di fumo e dei ventilatori in quota. Tale disposizione può essere appropriata quando la caldaia funziona a gas e olio combustibile.

Sul mercato moderno viene presentata un'ampia varietà di modelli di caldaie per riscaldamento. Differenza fondamentale tra i diversi modelli è il vettore energetico che ne garantisce il funzionamento. Può essere gas, elettricità, combustibili solidi, combustibili liquidi o loro combinazioni.

Tuttavia, il dispositivo vari modelli molto simili, differiscono solo alcune sfumature specifiche.

La caldaia di riscaldamento è elemento chiave sistema di riscaldamento. Può essere utilizzato anche per fornire acqua calda in casa. A seconda della funzionalità, può essere a circuito singolo oa doppio circuito. I primi sono destinati esclusivamente al riscaldamento, il secondo - al riscaldamento e al riscaldamento dell'acqua.

Riscaldatori a circuito singolo e doppio

Il dispositivo di un dispositivo a circuito singolo include solo un circuito con un liquido di raffreddamento, che fornisce il riscaldamento dei radiatori nell'impianto di riscaldamento. L'acqua o l'antigelo possono fungere da refrigerante. Per fornire acqua calda, è necessario connettersi a dispositivo a circuito singolo caldaia speciale.

Se è installata una caldaia a doppio circuito, non sarà necessario installare e collegare una caldaia aggiuntiva. Uno di questi fornirà il riscaldamento del vettore di calore dell'impianto di riscaldamento e il secondo - l'acqua che verrà fornita alla tubazione di alimentazione dell'acqua calda.

Nella maggior parte dei casi, il gas viene utilizzato come vettore energetico per la caldaia di riscaldamento. La popolarità di questo tipo di carburante è associata alla relativa disponibilità e al basso costo. Alcuni modelli di apparecchiature a gas sono dotati di telecamera chiusa combustione. In questo caso, l'aria ambiente non verrà utilizzata per la combustione del gas. Un tale dispositivo consente di installare apparecchiature in qualsiasi stanza della casa, per questo non è necessario attrezzare uno speciale locale caldaia separato.

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Gli elementi principali e ausiliari del design della caldaia

La distribuzione del combustibile può essere effettuata attraverso un apposito collettore, e per motivi di sicurezza il dispositivo è dotato di un sistema di controllo della fiamma. Questo aiuta a prevenire incendi o esplosioni di gas. Il design della caldaia di riscaldamento include un bruciatore con aste speciali per la rimozione del calore. Se una noi stiamo parlando non per le apparecchiature a gas, quindi al posto del bruciatore c'è un focolare o un elemento riscaldante, a seconda del vettore energetico utilizzato. Il corpo è dotato di un efficiente strato termoisolante, che permette di sfruttare al massimo il calore.

Deve includere i seguenti elementi:

• un sistema per la regolazione del funzionamento, compreso un indicatore di pressione e valvole di distribuzione, che consentono di distribuire uniformemente la fornitura di liquido di raffreddamento riscaldato sia ai radiatori più vicini alla caldaia che a quelli più distanti;
• focolare, bruciatore o accendino piezoelettrico;
• una spirale lungo la quale si muove il liquido di raffreddamento;
• trasformatore di accensione;
• interruttore principale.

Oltre ai dispositivi di controllo e elementi riscaldanti, il dispositivo di apparecchiature di riscaldamento include vaso di espansione e pompa di circolazione. Il primo è progettato per ricevere un liquido di raffreddamento, che aumenterà di volume dopo il riscaldamento. Il secondo assicura il movimento del liquido di raffreddamento attraverso il sistema.

Interessante design dei dispositivi combinati. Ad esempio, se la caldaia può funzionare a gas e diesel, per cambiare il combustibile di lavoro è sufficiente sostituire la testata. Le caldaie combinate sono appropriate se si prevede di riequipaggiare l'impianto di riscaldamento in futuro e di cambiare il tipo principale di combustibile utilizzato. In questo caso, non è necessario sostituire l'attrezzatura.

Moderno apparecchi di riscaldamento dotato di dashboard che permette di monitorare facilmente il corretto funzionamento del dispositivo. Anche le caldaie per combustibili solidi possono avere tali pannelli, inclusi indicatori di temperatura, pressione e altro.

Pertanto, il dispositivo delle moderne caldaie per riscaldamento viene costantemente migliorato e diventa sempre più funzionale. Grazie a ciò, il funzionamento di qualsiasi modello di caldaia è notevolmente semplificato.