21.01.2017

Creazione caldaia per riscaldamento di per sé è buon metodo risparmiare. Ci sono molte modifiche alle caldaie che puoi realizzare da solo. Tuttavia, il più semplice di questi, forse, è la caldaia Kholmov. Questo dispositivo, almeno all'inizio, non sembra essere abbastanza efficace, e quindi molti preferiscono altri design. In parte, queste persone hanno ragione, perché l'efficienza del dispositivo di riscaldamento di Kholmov non è così elevata, ma il suo circuito è estremamente semplice, il che semplifica notevolmente il processo di produzione.

Il dispositivo e le caratteristiche del design della caldaia Kholmov

La caldaia di Kholmov significa un design del tipo ad albero. Ciò significa che in questo caso la camera di combustione, così come la sezione con lo scambiatore di calore, sono disposte verticalmente. Tali caldaie funzionano con combustibile solido, che può anche essere legna da ardere. La potenza dei modelli industriali acquistabili in specialisti punti vendita, è 10, 12 e 25 kilowatt. Se il vano carburante è completamente carico, può fornire il riscaldamento continuo di una stanza di medie dimensioni entro 12-16 ore.

Tutte le caldaie Kholmov possono essere di due tipi:

• volatile;
• non volatile.

Ora diamo un'occhiata più da vicino alla struttura interna del riscaldatore descritto. Quindi, include tali elementi costruttivi:

• telaio;
• termostato;
• miniera di carburante;
• ingresso/uscita necessari per ingresso, uscita e scarico, installazione di un gruppo di sicurezza o valvole di sicurezza;
• una camera in cui si trova lo scambiatore di calore;
• tubo di derivazione per il collegamento di un tubo del camino;
• grattugiare;
• compensatori di dilatazione termica;
• porte;
• cenere.

Come puoi vedere, non ci sono molti elementi. Per quanto riguarda il peso, ad esempio, una caldaia con una capacità di 12 kilowatt pesa circa 255 chilogrammi. Le dimensioni standard sono le seguenti (HxLxP): 124x48,5x66 centimetri. Per questo motivo, non avrai difficoltà a portare una caldaia del genere, diciamo, in una porta. I modelli con una potenza di 10 kilowatt differiscono poco da quelli sopra descritti (sia in termini di parametri che in termini di aspetto esteriore), ma la differenza principale risiede nel design interno.

Le porte superiori del dispositivo sono doppie e all'interno è presente un materiale di isolamento termico (infatti, per questo motivo, non si riscaldano oltre gli 80 gradi). I bordi delle porte sono incollati con sigillante di amianto e per la verniciatura viene utilizzata una speciale vernice resistente al calore. Per chiudere la back cover ci sono 4 viti a sgancio rapido, tutto il resto è chiuso con appositi lucchetti. Inoltre, la porta inferiore del vano cenere è chiusa solo per il 40 percento con materiale termoisolante, ma la sua temperatura, di norma, non supera i 90 gradi, poiché l'elemento viene raffreddato da correnti d'aria permanenti.

Informazioni importanti! Il fondo della camera non è la parte più bassa del riscaldatore. Quest'ultima è una piastra speciale con un paio di gambe lunghe e un isolante termico situato all'interno.

Grazie a tutto ciò, la caldaia di Kholmov ha ricevuto non solo abbastanza alta efficienza, ma anche un sufficiente grado di sicurezza antincendio. Di conseguenza, il dispositivo può essere installato anche su un pavimento in legno.

Se consideriamo in particolare i modelli non volatili del riscaldatore Kholmov, sono inoltre dotati di una ventola o di un aspiratore di fumo, nonché di un controller speciale progettato per controllare il processo. Tuttavia, i dispositivi non volatili sono ancora i più popolari. Il processo di lavoro in essi è regolato per mezzo di uno speciale termostato, che si trova sulla parete frontale. Questo termostato è collegato tramite una catena a una piccola porta del ventilatore.

La porta stessa è progettata per fornire aria nella caldaia, necessaria per mantenere il processo di combustione. Si trova sull'anta grande del vano cenere. Il tutto non viene mai chiuso, in quanto deve essere previsto un apposito interstizio per il minimo passaggio delle masse d'aria.

Nella parte superiore della parte posteriore c'è un tubo di derivazione e ad esso è collegato a sua volta un camino. Questo elemento, tra l'altro, ha lo scopo di creare una trazione naturale. Di conseguenza, l'aria viene fornita al dispositivo attraverso lo sportello del ventilatore. Dietro un paio di griglie in ghisa (che, tra l'altro, sono rimovibili) c'è una griglia saldata ausiliaria, che è anche chiamata gobba, perché si trova sopra un paio di altre.

Sotto grattugiare c'è una scatola della cenere (in essa viene raccolta la cenere). Se la porta è aperta, questo cassetto può essere facilmente estratto per una pulizia successiva. Il fluido di lavoro viene scaricato attraverso uno speciale tubo da mezzo pollice, che si trova nella parte inferiore della caldaia. Un elemento simile è disponibile per il tubo del fusibile o il gruppo di sicurezza. I prodotti per la ricezione e il "ritorno" hanno taglia più grande, il tubo di ritorno si trova in basso e l'uscita è in alto.

Informazioni importanti! Per evitare l'espansione del dispositivo di riscaldamento a dimensioni critiche e la divergenza delle cuciture, nel dispositivo sono presenti compensatori di dilatazione.

Questi ultimi sono disponibili lungo il perimetro della caldaia. Inoltre, sono nel corpo: sono realizzati sotto forma di tramezzi / aste. La distanza tra le pareti divisorie è di 24 centimetri. Per quanto riguarda lo scambiatore di calore, tali compensatori non sono previsti dal progetto, poiché le dimensioni dato elemento consentirgli di mantenere la propria forma.

Video - Come funziona la caldaia Kholmov con una capacità di 25 kilowatt

Caratteristiche del funzionamento delle caldaie da miniera

L'aria entra sotto la griglia e direttamente nella caldaia attraverso la porta del ventilatore, quindi il combustibile viene bruciato. Quando ciò accade, si formano Gas di scarico- vengono rimossi attraverso il traferro del gas. La caldaia di Kholmov ha un design tale che il volume d'aria fornito attraverso la porta del ventilatore inizialmente non è sufficiente per una corretta combustione. Di conseguenza, durante il funzionamento del dispositivo si osserva una certa ustione chimica.

Nel nostro caso, la combustione chimica indica che durante l'ossidazione è sporco diossido di carbonio, e lui, ma già in combinazione con monossido di carbonio. L'aria che passa sotto la griglia ausiliaria viene aspirata nei fori su di essa. Il numero di questi fori è tale che la quantità di aria secondaria è già eccessiva. Lo stress termico in questo luogo è piuttosto elevato e può raggiungere i 700-800 gradi, per cui i resti monossido di carbonio e ossidare.

Informazioni importanti! Se guardi nello spioncino, che si trova nella porta superiore posteriore, vedrai che il fuoco esplode dai fori sulla griglia ausiliaria (giallo o bluastro, come quando si brucia il gas).

Dopo l'ossidazione, il gas si sposta nel compartimento di radiazione Camera di combustione. Lì si mescola, sale e si divide in un paio di corsi d'acqua grazie allo scambiatore. Inoltre, attraverso il tubo di uscita, il gas entra direttamente nel camino. convettivo energia termica viene assorbita dallo scambiatore e dalle pareti poste a fianco. Il fluido di lavoro dopo essere passato attraverso l'ingresso, rispettivamente, colpisce la parete, dopodiché si diffonde e si muove attraverso l'intero dispositivo tra lo scambiatore di calore e le camere. Il liquido di raffreddamento già riscaldato viene fornito all'impianto di riscaldamento attraverso il tubo di uscita nella parte superiore del dispositivo.

Disegno caldaia

Istruzioni fai-da-te per realizzare una caldaia Kholmov

Di seguito sono riportate istruzioni dettagliate per creare una caldaia Kholmov da soli. La potenza del dispositivo da considerare è di 8-10 kilowatt.

In base ai disegni mostrati nel video qui sotto, le dimensioni del prodotto saranno simili a questa:

1. 0,8 metri di altezza;
2. 0,47 metri di larghezza;
3. 0,576 metri di profondità (se aggiungi una porta con il collo, ottieni 0,63 metri).

Video - Caldaia a combustibile solido da miniera

Fase uno. Prepariamo tutto ciò di cui hai bisogno

Per la fabbricazione della caldaia Kholmov, assicurati di acquisire:

• lamiera d'acciaio con uno spessore di 0,3-0,4 centimetri;
• un'asta di ferro con un diametro di 1 centimetro e una lunghezza di 47 centimetri;
• cordone di amianto (dimensioni consigliate - 1,5x1,5 centimetri);
• tubi: il diametro dovrebbe essere 1,5, 2, 4 e 11,5 centimetri.

Per quanto riguarda la quantità Forniture, quindi dovrebbe essere selezionato in base al disegno selezionato. Certo, non dimenticare un piccolo margine.

Fase due. Costruire l'interno

Questa parte è, infatti, una struttura composta da quattro pareti e dotata di un divisorio idrico. Il processo di produzione dovrebbe iniziare proprio dalla costruzione di questa partizione d'acqua. L'elemento dovrebbe assomigliare a questo:

1. 48,5 centimetri di altezza;
2. 40,3 centimetri di larghezza;
3. 6 centimetri di profondità.

Quanto alla parete divisoria, si tratta, infatti, di una coppia di pareti verticali, alle quali sono saldati il ​​fondo e il cielo. Al centro è necessario saldare un compensatore, che è a forma di U elemento metallico. Questo compensatore è saldato all'inizio a una delle pareti. Se parliamo di partizioni finali, in questo caso non sono necessarie.

Quindi, per realizzare il calderone di Kholmov, devi aderire al seguente algoritmo di azioni.

Passo 1. Tagliare le pareti laterali interne del riscaldatore dalla lamiera. Se guardi i video e i disegni, puoi concludere che l'altezza di queste pareti varia da 77 centimetri e la larghezza è di 54,6 centimetri. Tuttavia, questi non sono rettangoli ordinari, perché un rettangolo dovrebbe trovarsi davanti all'angolo inferiore tipo verticale con dimensioni di 20,8x8 centimetri, e sullo stesso lato, ma in alto, orizzontale con dimensioni di 38,7x3 centimetri. Inoltre, è necessario praticare dei fori su questi lati per una partizione dell'acqua. Dovrebbero trovarsi a 2 centimetri dal lato superiore e a 10,2 centimetri dal retro.

Passaggio 3 Salda tutti gli elementi sopra descritti in un'unica struttura. Usalo con questo saldatura a punti. Quindi i dettagli saranno combinati in un tutto, ma se necessario, avrai l'opportunità di modificare la loro posizione.

Passaggio 4 Successivamente, devi saldare un paio archi di metallo. Il primo dovrebbe essere a forma di U e il secondo - solido. Fissare il primo nella parte inferiore della struttura saldata e il secondo in alto. È importante che l'angolo tra questi elementi e le pareti sia di 90 gradi. Per quanto riguarda il telaio, puoi ritagliarlo dalla stessa lamiera, anche se in alternativa puoi saldarlo utilizzando strisce di metallo larghe 3 centimetri ciascuna.

Passaggio 5 Successivamente, fai bollire accuratamente ciascuna delle cuciture.

Passaggio 6 Crea un'altra cornice a forma di lettera "P". Allo stesso tempo, le sue dimensioni dovrebbero essere tali da poter essere facilmente inserita all'interno dell'unità. Installa questo telaio sopra la partizione dell'acqua (la distanza tra loro dovrebbe essere di 9 centimetri).

Passaggio 7 A parti superiori rettangoli sporgenti davanti, saldano orizzontalmente una striscia di ferro lunga 40,3 centimetri e larga 8 centimetri.

Passaggio 8 Nella parte superiore del lato posteriore, praticare un foro rotondo con un diametro di 11,5 centimetri.

Fase tre. Costruire la parte esterna

Ora procedi alla fabbricazione di porte e pareti esterne della camicia d'acqua. La sequenza di azioni in questo caso dovrebbe essere la seguente.

Passo 1. Ritaglia le pareti esterne dalla lamiera sotto forma di normali rettangoli. Le dimensioni del lato anteriore dovrebbero essere 46,3x56,2 centimetri, il lato - 57,6x77 centimetri e il retro - 46,3x77 centimetri.

Passo 2 Nella parete frontale, tagliane un paio fori rotondi per compensazione (in opzione, questi fori possono essere a forma di diamante) con un diametro di 1 centimetro. Assicurarsi che i fori si trovino su un'unica linea verticale. E nell'angolo in alto a destra, fai un altro buco, questa volta con un diametro di 1,5 centimetri. Questo foro sarà necessario per il termometro.

Passaggio 3 Fai dei buchi anche nella parete di fondo. Questa dovrebbe essere una coppia di compensazione e altre 3 ausiliarie (per un camino, un'alimentazione del fluido di lavoro con un diametro di 4 centimetri e una valvola di scarico con un diametro di 1,5 centimetri).

Passaggio 4 Continuiamo a costruire la caldaia Kholmov. Ora nelle pareti laterali devi fare 4 fori per la compensazione. In questo caso la prima coppia sulle pareti dovrà essere a filo con il compensatore della camicia, e successivamente qui dovrà essere inserita e saldata una sbarra di ferro. Praticare un paio di fori nella parete sinistra - 4 centimetri di diametro (per l'uscita del fluido di lavoro) e 2 centimetri (per il termostato).

Passaggio 5 Realizza giunti di dilatazione a forma di lettera "P" per un importo di dieci copie. Le dimensioni dovrebbero essere 3x4x4 centimetri (altezza, larghezza e lunghezza, rispettivamente).

Passaggio 6 Saldare questi giunti di dilatazione ai fori corrispondenti nelle pareti esterne.

Passaggio 7 Salda tutte le pareti esterne all'interno.

Passaggio 8 Saldare il camino e i tubi.

Passaggio 9 Saldare quattro bulloni nella parte superiore della struttura. Dovrebbero essere posizionati attorno al perimetro della camera di scambio termico.

Passaggio 10 Verificare la tenuta della struttura. Prendi i tappi per questo e mettili su ciascuno degli ugelli, quindi versa il liquido nel dispositivo. Alzare l'indicatore di pressione a circa 2,2 bar. Standard pressione di esercizio il dispositivo descritto sarà di 1,5 bar. Se trovi perdite, assicurati di sigillarle.

Passaggio 11 Alla fine, saldare il fondo.

Fase quattro. Realizziamo una soglia, porte e una grata

Per quanto riguarda il dado, questa è una copertura forma rettangolare con un numero di fori e lati. Le dimensioni di questo elemento dovrebbero essere 5,5x16x40 centimetri e l'algoritmo per la sua fabbricazione è riportato di seguito.

Passo 1. Prendi prima la lamiera.

Passaggio 3 Piega i lati.

Passaggio 4 Saldare bene i giunti.

Passaggio 5 Praticare dei fori da 1,2 cm lungo uno dei lati da 40 cm nella quantità di 14 pezzi.

Video - Autoproduzione di una caldaia da miniera

Nota! Capovolgere il dado, posizionarlo nel corpo in modo che si trovi sotto il divisorio dell'acqua sul fondo. Lo spazio in questo caso dovrebbe essere di circa 3,5 centimetri.

Le dimensioni della griglia, secondo i disegni su Internet, dovrebbero essere 20x40 centimetri, sebbene i fori sul fondo in questo caso dovrebbero già essere longitudinali. Realizza la parte principale della porta allo stesso modo della soglia, quindi pratica un foro di 8x19 cm nella parte superiore. È importante che l'apertura sia chiusa con una copertura a ribalta con tende saldate sull'apertura risultante.

Incollare la porta lungo il perimetro con un cordone di amianto, utilizzando un sigillante resistente al calore. Salda le orecchie sotto i cardini da un lato e una striscia di ferro con una fessura al centro dall'altro. Una maniglia speciale si adatta solo a questo slot.

Alla fine non resta che realizzare i tetti delle camere di combustione/scambio termico utilizzando la stessa tecnologia della parte principale delle porte. Questo è tutto, come puoi vedere, la caldaia di Kholmov ne ha abbastanza design semplice, quindi, è del tutto possibile far fronte alla produzione da soli. Buona fortuna con il tuo lavoro!

L'attività principale della GK "KANEX" è la produzione e fornitura di pezzi di ricambio per caldaie a vapore centrali termiche e altre apparecchiature e tubazioni ausiliarie delle caldaie. I principali siti di produzione della holding sono lo stabilimento di Shchekino di apparecchiature e tubazioni ausiliarie per caldaie, la Kyshtym Machine-Building Association e l'impresa Ozerskkhimprom.

Le caldaie a vapore sono progettate per funzionare come parte di unità di potenza di centrali termiche e centrali termiche. La vita utile delle caldaie a vapore è limitata dalla risorsa calcolata ed è determinata dalle condizioni operative dell'apparecchiatura. Durante il funzionamento delle apparecchiature delle centrali termiche, è necessario sostituire periodicamente singoli blocchi e unità di caldaie. Questa è una situazione normale anche per apparecchiature di altissima qualità, perché nodi diversi può avere termine diverso sfruttamento per ragioni oggettive. Soprattutto per questi casi, le imprese della nostra azienda producono pezzi di ricambio e componenti per la riparazione di caldaie e offrono varie opzioni ammodernamento delle apparecchiature della caldaia.

Tipi di componenti forniti per caldaie a vapore:

1. Telaio caldaia.

Viene chiamato il telaio dell'unità caldaia struttura in metallo, che percepisce il carico proveniente da tamburo, piani riscaldanti, muratura, pedane e scale e altri elementi del gruppo caldaia e lo trasferisce alle fondamenta o alle strutture edilizie dell'edificio. Il telaio di un moderno gruppo caldaia ad alta capacità ha una struttura complessa ed è composto da colonne verticali collegandoli con capriate orizzontali, travi e tiranti diagonali. La sommità delle colonne è collegata da una trave di sostegno (spina dorsale) e da un soffitto. Quasi tutti gli elementi del telaio: colonne, capriate, travi e tiranti sono collegati mediante saldatura, che garantisce la stabilità e la resistenza del telaio. Solo travi che, durante la dilatazione termica o la flessione, possono creare notevoli sollecitazioni aggiuntive nelle colonne, poggiano liberamente sul telaio e sono imbullonate attraverso fori ovali.

2. Tamburo della caldaia.

In una caldaia a circolazione naturale o forzata, la generazione di vapore avviene in un tamburo, cioè vaso cilindrico con un diametro fino a 1,8 m con uno spessore della parete fino a 100 mm o più e una lunghezza fino a 30 m Attaccato al tamburo un gran numero di viene fornita la tubazione di sollevamento e discesa del circuito di circolazione nutrire l'acqua e il surriscaldatore è collegato. Il tamburo è montato sul telaio della caldaia mediante cuscinetti a rulli, che garantiscono la libera espansione del tamburo quando riscaldato. I dispositivi di separazione del vapore sono posti all'interno del tamburo.

3. Tubi dell'acqua.

Sono utilizzati per fornire acqua ai tubi dello schermo del forno dal tamburo della caldaia. Per la produzione di canali sotterranei vengono utilizzati principalmente tubi di acciaio di grado 20 con un diametro di 83-159 mm.

4. Schermi del forno.

Sono gli elementi costitutivi della camera di combustione. Gli schermi dei forni hanno allo stesso tempo un duplice scopo: fungono da superfici di chiusura e da superfici riscaldanti. Gli schermi delle caldaie sono generalmente realizzati tubi lisci collegati mediante saldatura. Oltre al fatto che gli schermi percepiscono il calore dal forno, proteggono il rivestimento delle pareti del forno dall'influenza distruttiva. alta temperatura ed effetti chimici delle scorie liquide. La temperatura della muratura dietro i tubi dello schermo nelle moderne caldaie non supera i 500 ⁰С, il che rende più facile murare la muratura e aumentarne la durata. I tubi schermanti delle moderne caldaie ad alta pressione a circolazione naturale hanno un diametro esterno di 60 mm, le caldaie a media pressione - 83 mm, la distanza tra i tubi è rispettivamente di 4 e 19 mm. Le estremità dei tubi schermanti sono saldate ai raccordi di collettori circolari orizzontali realizzati con tubi a pareti spesse o direttamente al collettore.

5. Surriscaldatore a soffitto.

Fa parte del design della caldaia. Appartiene alle superfici di riscaldamento radiativo, che percepiscono il calore dei gas, dovuto principalmente all'irraggiamento. È realizzato con tubi di acciaio con un diametro di 32-60 mm e uno spessore della parete di 4-6 mm.

La parte radiativa del surriscaldatore, situata sulle pareti e sul soffitto della camera di combustione, percepisce il calore radiante e differisce poco nel design dagli schermi: è costituita da tubi saldati a collettori rotondi. In ogni pannello della parte radiante del surriscaldatore, il vapore attraversa i tubi prima dall'alto verso il basso, quindi attraverso il collettore inferiore entra in altri tubi, attraverso i quali viene diretto verso l'alto. In diversi punti lungo l'altezza dei tubi sono installati supporti di guida, fissati alle travi del telaio; questi elementi di fissaggio non impediscono il movimento verticale dei tubi al variare della loro temperatura. Chiusura orizzontale tubi del soffitto inoltre non dovrebbe impedirli allungamento termico. Questi tubi sono sospesi su aste al soffitto del telaio.

6. Scudo riscaldatore a vapore.

Si tratta di un dispositivo progettato per riscaldare il vapore ad una temperatura superiore alla saturazione grazie all'assorbimento di calore radiante dalla camera di combustione. Strutturalmente, il blocco ShPP è realizzato sotto forma di pacchetti a più file (schermi) realizzati con tubi di acciaio piegati (diametro del tubo 32-38 mm), combinati con una camera di ingresso e uscita.

La parte semiradiante del surriscaldatore (schermo), posta nella parte superiore del forno e nella canna fumaria orizzontale, percepisce sia il calore radiante per irraggiamento, sia il calore ceduto per convezione.

7. Surriscaldatore convettivo.

Si tratta di un dispositivo progettato per surriscaldare il vapore alla temperatura richiesta grazie alla percezione del calore convettivo dalla camera di combustione. Strutturalmente, il blocco del cambio è un sistema di tubi in acciaio (bobine) combinati in una camera di ingresso e di uscita. Il riduttore è uno dei componenti più critici della caldaia e funziona in condizioni di temperatura difficili. A seconda dei parametri di uscita vapore surriscaldato Il cambio è realizzato in acciaio legato o altamente legato.

La parte convettiva del surriscaldatore si trova nella canna fumaria orizzontale e nel vano convettivo. Nelle caldaie a media pressione, in cui solo il 20% del calore totale viene speso per il surriscaldamento del vapore, l'intero surriscaldatore si trova in una canna fumaria orizzontale.

8. Microblocchi.

Appartengono alla parte convettiva della caldaia e servono a surriscaldare il vapore alla temperatura richiesta per la percezione del calore convettivo dalla camera di combustione. Strutturalmente, i microblocchi sono un sistema di bobine in acciaio combinate con una camera di ingresso e di uscita. Di solito, per la produzione di microblocchi vengono utilizzati tubi di acciaio 12Kh1MF, 12Kh18N12T.

9. Caldaie monouso NRCH, SRCH, VRCH.

Nelle caldaie a passaggio singolo, è consuetudine distinguere negli schermi le parti di radiazione inferiore (LRCh), centrale (MSF) e superiore (VRCh). Per la produzione di schermi per caldaie a passaggio singolo, vengono solitamente utilizzati tubi con un diametro esterno di 32, 38 e 42 mm. Utilizzato come pannelli con linee rette tubi verticali, quindi pannelli multi-loop. I pannelli tubolari a passaggio singolo e multipassaggio sono ampiamente utilizzati nelle moderne caldaie a passaggio singolo. La parte inferiore di irraggiamento (LRH), situata nella zona del nucleo della torcia, dove bisogna prestare particolare attenzione al riscaldamento irregolare dei singoli tubi, è realizzata con pannelli a passaggio singolo. Livelli superiori gli schermi (SCR, TRC) hanno pannelli multivia.

10. Economizzatore d'acqua.

Questo è un elemento della caldaia progettato per il preriscaldamento dell'acqua della caldaia utilizzando il calore in uscita Gas di scarico. WEC è costruzione a blocchi, costituito da file di pacchi batteria, camere di ingresso e uscita. Nelle moderne caldaie vengono utilizzati economizzatori d'acqua di tipo bollente, in cui l'acqua non solo viene portata a un punto di ebollizione, ma anche parzialmente convertita in vapore saturo. Gli economizzatori sono realizzati sotto forma di pacchetti di tubi installati nell'albero convettivo dell'unità caldaia lungo i gas di scarico dietro il surriscaldatore convettivo. I pacchi sono costituiti da serpentine ricavate da tubi con diametro esterno da 25 a 42 mm, saldati ai raccordi o direttamente al collettore.

11. Riscaldatore ad aria.

Questo dispositivo è progettato per preriscaldare l'aria fornita al forno della caldaia per aumentare l'efficienza della combustione del carburante e, di conseguenza, aumentare l'efficienza della caldaia. Nelle caldaie funzionanti a combustibile polverizzato, l'essiccazione viene effettuata anche con aria calda proveniente dal VZP. I riscaldatori ad aria si dividono in due tipi: recuperativi (tubolari) e rigenerativi (rotanti).

11.1. Riscaldatore ad aria tubolare.

Il riscaldatore ad aria tubolare è composto da singoli elementi(cubi), in cui tubi d'acciaio diritti verticali 51 × 1,5 o 40 × 1,5 mm, disposti a scacchiera, sono saldati alle loro estremità a piastre tubiere orizzontali. I gas di scarico si muovono all'interno dei tubi e l'aria passa tra i tubi in direzione orizzontale. Di solito, diverse colonne di un riscaldatore d'aria sono installate lungo la larghezza dell'unità caldaia e diversi cubi verticalmente. Da un cubo all'altro, l'aria passa attraverso i condotti di bypass. Per risarcimento dilatazione termica il riscaldatore d'aria, è installato un compensatore dell'obiettivo esterno, saldato in basso al cubo superiore e in alto al telaio della guaina. Nei riscaldatori ad aria con un'altezza superiore a 3 m, sono installati compensatori laterali aggiuntivi tra le piastre tubiere superiori e le pareti esterne dell'albero di convezione.

11.2. Riscaldatore ad aria rigenerativo.

Le moderne caldaie sono dotate di due o di più dispositivi di un riscaldatore d'aria rigenerativo con un diametro di 6,8 o 9,8 m, collegati in parallelo. Ogni apparato di un riscaldatore d'aria rigenerativo è costituito da: un alloggiamento, un rotore cilindrico, che ruota lentamente attorno ad un asse verticale di tubi dell'aria e del gas, fornendo e scaricando aria e gas di scarico.

Le piastre verticali in acciaio poste nel rotore, durante la rotazione del rotore, vengono riscaldate alternativamente dal flusso dei fumi che passano tra di loro, quindi raffreddate nel flusso d'aria e cedendo all'aria il calore precedentemente ricevuto. Il rotore è composto da un largo numero sezioni a cuneo contenenti piastre verticali fissate con telaio. La forma delle piastre garantisce la formazione di intercapedini tra loro per il passaggio alternato dei fumi e dell'aria. Il motore elettrico aziona il rotore attraverso un riduttore e una lanterna, che è costituita da rulli verticali (perni) situati attorno alla circonferenza del rotore. Un tale impegno della lanterna, pur non essendo rigido, può funzionare in modo affidabile se ci sono alcune imprecisioni nella fabbricazione del rotore. Per impedire il deflusso dell'aria nei fumi, il dispositivo è dotato di una tenuta periferica anulare, di una tenuta interna anulare attorno all'albero verticale e di tenute radiali tra le scatole del gas e dell'aria. Tutte queste guarnizioni sono installate sia in alto che in basso parti inferiori rotore.

12. Unità di condensazione.

Le caldaie a condensazione funzionano secondo un principio noto da oltre cento anni. Uso efficace di questo metodo è iniziato abbastanza di recente. È diventato possibile utilizzare leghe che non sono soggette a corrosione nella produzione di caldaie per riscaldamento, nonché utilizzare varie marche di acciaio inossidabile.

Il ventilatore è installato davanti al bruciatore, che aspira il gas dal gasdotto, lo miscela con l'aria e invia la miscela di combustibile funzionante al bruciatore. I gas di scarico vengono rimossi tramite camini coassiali"pipe in pipe", che sono realizzati in plastica resistente al calore. La pompa a controllo automatico ottimizza la potenza dell'impianto di riscaldamento, risparmia energia elettrica e riduce il rumore del liquido di raffreddamento che circola nell'impianto di riscaldamento.

13. Tubi del vapore.

Sono elementi tubolari che lavorano sotto pressione. Sono realizzati con tubi con un diametro di 108-133 mm. Il tipo di acciaio utilizzato e lo spessore della parete del tubo dipendono dai parametri in base ai quali il tubo opera. Di solito, per la produzione di tubi di bypass del vapore, vengono utilizzati tipi di acciaio: 20, 12XMF, 12X1MF, 15GS e simili.

14. Collezionisti.

Si tratta di elementi della caldaia destinati a raccogliere o distribuire ambiente di lavoro, rappresentano una struttura cilindrica saldata a pareti spesse in acciaio e uniscono un gruppo di tubi. In base al loro scopo, i collettori sono suddivisi in collettori di vapore, acqua, surriscaldatori e collettori di piccolo diametro, utilizzati, di regola, per gli economizzatori. I collettori sono realizzati con tubi di acciaio: 20, 15GS, 15XM, 12X1MF, 15X1M1F.

15. Desurriscaldatori.

Sono sistemi di scambio termico progettati per abbassare la temperatura del vapore surriscaldato in un gruppo caldaia o davanti ad una turbina.

I desurriscaldatori sono generalmente installati in un collettore intermedio. A seconda della posizione dei desurriscaldatori nella caldaia e del tipo di scambio termico in essa effettuato, si distinguono i desurriscaldatori irraggiamento, irraggiamento convettivo, schermo e convettivo. Tutti i desurriscaldatori, a seconda del principio del raffreddamento a vapore, sono suddivisi in superficie e iniezione.

I desurriscaldatori di superficie utilizzano il raffreddamento a vapore rimuovendo il calore dal vapore con l'acqua di alimentazione, che viene fatta passare attraverso i tubi dello scambiatore di calore.

I desurriscaldatori a iniezione utilizzano il raffreddamento a vapore rimuovendo il calore dal vapore con l'acqua di alimentazione, che viene iniettata direttamente nell'apparato.

16. Bloccare i bruciatori automatizzati.

Sono caratterizzati da un'ampia gamma di potenza termica - 10 ... 20000 kW e sono progettati per funzionare con gas naturale e liquefatto, combustibili liquidi leggeri e olio combustibile. I bruciatori combinati bruciano sia combustibili gassosi che liquidi.

Il bruciatore è destinato alla combustione naturale e gas liquefatto ed è dotato dei seguenti raccordi: rubinetto a sfera per alimentazione gas; pressostato gas; multiblocco multifunzionale a gas, che ha un filtro (trappola per lo sporco), due valvole magnetiche, regolatore di pressione del gas. Attraverso il canale di collegamento, il gas entra nel tubo della fiamma.

17. Scappatoie dei bruciatori.

Sono un componente strutturale delle pareti dei blocchi del forno. Svolgono il ruolo di una struttura per posizionare il dispositivo bruciatore della caldaia.

18. Set di caldaie.

Le serrande antifumo (cancelli) sono installate nei condotti del gas dietro ogni caldaia, con l'aiuto del quale viene regolato il tiraggio. I boccaporti e i tombini vengono utilizzati per l'ispezione, la riparazione o la pulizia delle superfici riscaldanti esterne ed interne. Le valvole esplosive sono installate nella parte superiore del forno o nella canna fumaria delle caldaie funzionanti con combustibili gassosi o liquidi, che servono a proteggere il rivestimento del forno e della caldaia dalla distruzione durante un'esplosione.

Contatti:

La progettazione delle caldaie ad acqua calda KV è regolata da GOST 30735-2001 "Caldaie per il riscaldamento dell'acqua calda con una potenza termica da 0,1 a 4,0 MW" e si applica a caldaie con una pressione dell'acqua di esercizio fino a 0,6 MPa (6 kgf / cm2) e una temperatura massima dell'acqua all'uscita delle caldaie fino a 115 °C, destinata alla fornitura di calore di edifici e strutture.

Il calcolo termico delle caldaie viene effettuato secondo il metodo normativo "Calcolo termico delle caldaie". Kuznetsov N.V., Mitor V.V. ed altri 1973

Il calcolo idraulico delle caldaie viene effettuato secondo il metodo standard "Calcolo idraulico delle caldaie". Baldina O.M. ed altri 1978

Il calcolo aerodinamico delle caldaie viene effettuato secondo il metodo standard "Calcolo aerodinamico delle caldaie". Mochan SI

Il dispositivo delle caldaie ad acqua calda KV

Le caldaie per acqua calda con una capacità fino a 4,0 MW sono realizzate con disposizione orizzontale a tubi lisci in acciaio. Il rame rappresenta il blocco integrale costituito da due parti fornace e convettiva. Parte del forno - composta da pannelli in acciaio: laterale, soffitto, anteriore e posteriore. Nella parte del forno della caldaia sul forno avviene il processo di combustione del combustibile, il calore irradiato viene trasferito ai pannelli con l'aiuto dello scambio di calore convettivo e radiativo e riscalda il liquido di raffreddamento (acqua). Per aumentare la capacità di trasferimento del calore dei pannelli del forno, sono a tenuta di gas (una striscia di acciaio è saldata tra i tubi). Nella parte del forno della caldaia, la temperatura dei gas caldi, a seconda del tipo di combustibile, raggiunge i 1000 - 1200 C. All'uscita dal forno, la temperatura scende a 800 C.

Dopo la parte del forno della caldaia, i gas caldi entrano nel blocco convettivo costituito da sezioni convettive. Le sezioni convettive sono pannelli di montanti e tubi saldati al loro interno. Nel blocco convettivo, la temperatura dei gas caldi diminuisce a 180 -200 C. Per migliorare il trasferimento di calore nel blocco convettivo della caldaia, i tubi sono disposti a scacchiera e viene installata una partizione. I gas compiono un movimento verso il basso e verso l'alto ed escono dalla sommità del blocco caldaia.

Il dispositivo di isolamento per caldaie ad acqua calda deve garantire che non vi sia aspirazione di aria esterna nell'unità caldaia e che la temperatura del mantello della caldaia non sia superiore a 50°C. Per fare ciò, il sistema di tubazioni è isolato con piastre minerali PTE e sul telaio è installata una guaina decorativa in lamiera d'acciaio.

La pulizia dei pannelli convettivi della caldaia dai depositi di fuliggine e cenere viene effettuata tramite portelli nel rivestimento isolante della caldaia. In corretto funzionamento installazione della caldaia, corretta regolazione del tiraggio e del getto, seguendo le indicazioni del costruttore, sui pannelli della caldaia non si formano depositi di cenere e fuliggine.

Il dispositivo del sistema idraulico della caldaia

Il circuito idraulico della caldaia dell'acqua calda deve fornire il riscaldamento del liquido di raffreddamento (acqua) di 25 C. L'intervallo stimato di temperatura dell'acqua nella caldaia è 115-90 C o 95-70 C.

Inoltre, il circuito idraulico deve fornire portate d'acqua che riducano al minimo la formazione di incrostazioni ed escludano la formazione di zone stagnanti. Per fare ciò, nei collettori della caldaia sono installate pareti divisorie che dirigono il movimento dell'acqua nella caldaia e forniscono la velocità necessaria. IN vari modelli caldaie per acqua calda KV, ingresso e uscita acqua è possibile nel collettore camera di combustione, collettori superiori o inferiori dei pannelli convettivi, mentre la posizione dell'ingresso-uscita non influisce sulla differenza di temperatura e cambia facilmente a seconda delle specifiche del cliente, secondo con lo schema del suo locale caldaia.

Per rimuovere i fanghi formatisi durante il funzionamento nella parte del tubo della caldaia, sono previsti scarichi nei collettori inferiori. Le prese d'aria sono installate nei collettori superiori per rimuovere l'aria.

Fornire condizioni di sicurezza modalità operative e di progettazione caldaie ad acqua calda sono dotati di valvole di sicurezza e di intercettazione e controllo, strumentazione e dispositivi di sicurezza. Valvole di intercettazione serve per scaricare l'acqua dalla caldaia a rete di riscaldamento, fornitura acqua di ritorno in una caldaia ad acqua calda, scaricando l'acqua dalla caldaia, per spurgo intermittente e rimozione dei fanghi. I dispositivi di controllo e misurazione, i termometri e i manometri forniscono la misurazione della pressione e della temperatura all'ingresso e all'uscita dell'acqua dalle caldaie ad acqua calda.

Il dispositivo delle caldaie a combustibile solido KV

A seconda della potenza della caldaia caldaie a combustibile solido può essere con focolare manuale e meccanico:

• focolare ed
• focolare a griglia
• focolare con griglia rotante RPK
• focolare ZP RPK con ruota ZP e griglie rotanti
• forno TShPM
• forno TLPH
• forno TLZM

Il dispositivo delle caldaie a gas e combustibili liquidi

Caldaie a gas e combustibili liquidi con cui KVA può funzionare vari tipi dispositivi bruciatori di produzione importata e nazionale, per questo, fori e elementi di fissaggio sono realizzati sulla piastra frontale per il bruciatore selezionato.

La caldaia è uno dei componenti di qualsiasi impianto di riscaldamento. È progettato per convertire l'energia della combustione del combustibile (nel caso di una caldaia a gas tale combustibile è gas) in calore per riscaldare il liquido, che viene poi fornito alle batterie di riscaldamento. Organizzazione interna le moderne caldaie a gas sono soggette alla soluzione del compito principale: garantire la massima praticità e sicurezza d'uso riducendo al minimo il controllo umano obbligatorio.

Prima di procedere a descrizione dettagliata i componenti principali delle caldaie a gas, è necessario prestare una certa attenzione alla loro classificazione. Nonostante tutte le caldaie siano disposte approssimativamente allo stesso modo, ogni varietà ha la sua caratteristiche specifiche, che richiedono alcune modifiche alle parti utilizzate per sostenerli. Quindi, le caldaie sono:

• Parete e pavimento. variante da parete più compatto e conveniente e viene solitamente utilizzato nelle case private. Il vantaggio di una caldaia a basamento è la possibilità di riscaldare grandi aree grazie alla potenza molto più elevata. Pertanto, tali unità sono spesso installate in locali industriali.
• atmosferico e turbo. Il principio di funzionamento di una caldaia atmosferica è lo stesso di una stufa tradizionale: l'aria viene prelevata dall'ambiente e scaricata in un apposito camino a causa del tiraggio naturale. Nei modelli turbocompressi, una ventola incorporata crea trazione, la camera di combustione è completamente chiusa e l'aria viene prelevata dalla strada.
• Circuito singolo e doppio. Il dispositivo con un circuito è inteso solo per il riscaldamento degli ambienti, il compito caldaia a doppio circuito- fornire anche acqua calda ai residenti.
• Con bruciatore convenzionale o modulante. Il dispositivo delle caldaie con bruciatore modulato prevede il controllo automatico della potenza, grazie al quale si ottengono notevoli risparmi nel consumo di gas.
• Con accensione elettronica o piezoceramica. L'accensione elettronica è più conveniente: l'accensione dei vapori di gas nella camera di combustione avviene senza l'intervento umano, mentre nei sistemi con accensione piezoelettrica è necessario premere ogni volta il pulsante corrispondente.

Gli elementi principali di una caldaia a gas

Come notato sopra, il dispositivo di una caldaia a gas è approssimativamente lo stesso per tutte le varianti della sua esecuzione. Ciò significa che i componenti principali da cui sono assemblate le caldaie sono gli stessi:

• Bruciatore. È una struttura rettangolare perforata. Al suo interno ci sono ugelli attraverso i quali il gas viene fornito alla camera di combustione. Gli ugelli forniscono distribuzione uniforme fiamma in tutto il bruciatore, creando così le condizioni per il riscaldamento più efficiente del liquido di raffreddamento all'interno della caldaia a gas.
• scambiatore di calore- una scatola di metallo con un radiatore incorporato, all'interno della quale sono presenti tubi con un liquido di raffreddamento. A causa dell'energia del gas che brucia, lo scambiatore di calore si riscalda e trasferisce il calore al liquido. Una caldaia a circuito singolo ha sempre uno scambiatore di calore, una caldaia a doppio circuito può averne due: primaria e secondaria.
• Pompa di circolazione. Fornisce la pressione di linea riscaldamento a gas con circolazione forzata. Non presente in tutti i modelli di caldaie a gas.
• Vaso di espansione. Serve per la rimozione temporanea del liquido di raffreddamento durante il suo riscaldamento ed espansione intensivi. Ha una capacità sufficiente per condizioni medie. Per il riscaldamento grandi aree un serbatoio aggiuntivo è spesso installato nel sistema.
• Dispositivo di rimozione dei prodotti della combustione. Per le caldaie atmosferiche, l'uscita deve essere collegata a un camino a tiraggio naturale separato, i modelli turbo sono dotati di doppio tubo coassiale per l'eliminazione dei gas di scarico, il cui tiraggio è creato da un ventilatore incorporato.
• Sistema di automazione. Questa è un'unità di controllo della caldaia, che include circuito elettronico, che imposta la modalità di funzionamento del sistema in base alle letture dei sensori collegati e integrati.

Una specifica modifica di una caldaia a gas può introdurre alcune funzionalità nel suo dispositivo. Quindi, ad esempio, per un'unità a circuito singolo, è possibile utilizzare una caldaia esterna per riscaldare l'acqua sanitaria e un dispositivo di caldaia a gas a doppio circuito può includere uno scambiatore di calore combinato in cui il liquido di raffreddamento è preparato per entrambi i circuiti.

Considera ora i componenti principali delle caldaie a gas in modo più dettagliato.

Bruciatore

A seconda del tipo di caldaia, il bruciatore può essere atmosferico o pressurizzato. Le caldaie con bruciatori atmosferici sono più economiche, meno rumorose, ma hanno una bassa produttività. I bruciatori pressurizzati, soprattutto come parte di una caldaia a gas a pavimento, possono fornire potenza fino a diverse migliaia di kilowatt.

Inoltre, i bruciatori sono suddivisi in:

• singola fase;
• a due stadi;
• modulato.

I più efficienti sono i bruciatori modulati. Consentono di regolare senza problemi l'altezza della fiamma e il grado di riscaldamento del liquido di raffreddamento in base alla temperatura nella stanza e offrono un notevole risparmio di carburante a gas.

scambiatore di calore

L'indicatore principale della qualità dello scambiatore di calore è il materiale con cui è realizzato.

Il più affidabile e durevole è la ghisa. Gli scambiatori di calore in ghisa possono funzionare per diversi decenni, determinando così la lunga durata dell'intera caldaia a gas. Questo materiale trattiene bene il calore, quindi è ottimo per una versione a doppio circuito del sistema di riscaldamento. Gli svantaggi della ghisa includono la sua fragilità e il suo peso elevato.

Gli scambiatori di calore in acciaio non si rompono o si rompono a causa di urti imprevisti o sbalzi di temperatura improvvisi. Ma si bruciano molto più velocemente e sono soggetti a corrosione. Nei costosi modelli di caldaie a gas vengono utilizzati scambiatori di calore realizzati con gradi speciali di acciaio, che sono paragonabili nella loro durata a quelli in ghisa. Spesso, per prolungarne la durata, gli scambiatori di calore in acciaio sono rivestiti all'interno con uno strato di rame e all'esterno con una speciale vernice resistente al calore.

Pompa di circolazione e gruppo idraulico

I parametri della pompa sono generalmente selezionati dal produttore in base alla potenza della caldaia. Pertanto, la pompa non ha un grande impatto sulla qualità del prodotto nel suo insieme. Vale la pena prestare attenzione al materiale dei tubi attraverso i quali il liquido di raffreddamento e l'acqua passano all'interno della caldaia a gas (nel caso di un'unità a doppio circuito). È meglio se sono fatti di rame o plastica di alta qualità. Puoi anche chiedere al produttore della pompa: va bene se è un'azienda nota, come Grundfos, Gileks, Vortex e altri.

Vaso di espansione

Questa è una parte importante delle caldaie a gas. L'impianto di riscaldamento deve avere un vaso di espansione, dove viene scaricato il liquido di raffreddamento in eccesso quando viene riscaldato. La dimensione di questo contenitore è calcolata utilizzando metodi speciali, può essere stimata approssimativamente come il 10% del volume dell'intero liquido nel sistema. Pertanto, quando si sceglie una caldaia, è opportuno conoscere la lunghezza della linea di riscaldamento e il volume richiesto del serbatoio.

È importante notare che il volume vaso di espansione calcolato solo dalla quantità di liquido di raffreddamento per l'impianto di riscaldamento. Pertanto, sia una caldaia a circuito singolo che una a doppio circuito richiedono lo stesso volume del vaso di espansione.

Sistemi di automazione

L'automazione integrata controlla il funzionamento della caldaia in tutte le sue modalità e comprende:

Conoscere i principi del dispositivo della caldaia a gas renderà il processo di scelta più semplice e comprensibile e aiuterà a risparmiare denaro sia quando si acquista un'unità termica che durante il suo funzionamento.

Ventilatore

produttività - 1000 m.h;

testa - 120 m. Arte.;

potenza motore 7,0 kW

numero di giri - 1000 giri/min;

tensione 380 v.

Bruciatori a gasolio

Produttività su olio combustibile - 9000 kg/h a Pmaz = 18 - 20 atm.

Il bruciatore ha un'alimentazione di gas periferica e un nebulizzatore meccanico di olio combustibile, gli ugelli sono raffreddati dall'aria delle ventole di soffiaggio durante il funzionamento. Gli iniettori non funzionanti devono essere rimossi.

Per pulire la superficie riscaldante convettiva della caldaia dai depositi eoliani, è previsto il soffiaggio rete idrica.

La qualità dell'acqua di rete in ingresso alla caldaia deve soddisfare i seguenti standard:

A) la durezza carbonatica non deve superare i 4000 meq/kg;

C) l'anidride carbonica libera dovrebbe essere assente.

Camera di combustione della caldaia

La camera di combustione della caldaia è progettata per bruciare olio combustibile ad alto potere calorifico e gas naturale. Le dimensioni della camera di combustione sono 6,23 x 6,28 mq, l'altezza della parte prismatica è di 5,3 M. Le pareti sono completamente schermate con tubi  60 x 3,5 con passo 64 mm. Le parti inclinate dell'imbuto freddo del focolare sono ricoperte di argilla refrattaria. Le feritoie dei bruciatori sono costituite da anelli tubolari borchiati inclusi nella circolazione della caldaia, ricoperti da massa di cromite. Le feritoie dei bruciatori n. 3, 4, 13, 14 sono inclinate di 15 0 , il resto di 10 0 , tutti i tubi di schermatura sono interconnessi cinghie orizzontali rigidità con incrementi di altezza di 2,8 m.

Il volume della camera di combustione è di 245 m 3 , la superficie di irraggiamento degli schermi è di 224 m 2 . Durante il lavaggio, l'acqua di risciacquo viene scaricata attraverso le guarnizioni idrauliche delle vasche dei fanghi nella fossa dell'acqua acida.

parte convettiva

La parte convettiva è composta da 96 sezioni. Ciascuna sezione è costituita da serpentine ad "U" costituite da tubi 28x3 mm, estremità saldate in riser 88x3,5 mm. Le bobine sono sfalsate con un passo di 64 mm e 38 mm. Nel corso dei gas, la parte convettiva è divisa in 2 pacchetti, la cui distanza è di 60 mm. La superficie riscaldante della parte convettiva è di 2960 m 2 .

Lavaggio caldaia

Per pulire la parte convettiva della caldaia dai depositi di cenere, è previsto il lavaggio con acqua di rete. Il lavaggio viene effettuato fornendo acqua di rete tramite ugelli fissati su tubazioni poste nella cassetta del gas sopra la parte convettiva.

Valvole di sicurezza caldaia

Le valvole di sicurezza sono installate all'uscita della tubazione della rete della caldaia:

Valvola di sicurezza “regolata a P = 16m/cm2, n. 2 a P = 16; # 3, # 4 lo stesso.

Protezione in PVC 1-2-3-4 quando le caldaie funzionano a gasolio.

Per garantire un funzionamento affidabile e senza interruzioni della caldaia, è prevista la seguente protezione PVK, che agisce sugli arresti della caldaia per combustibile:

Quando la pressione dell'acqua dietro la caldaia supera le 16 atm.

Quando la pressione dell'acqua dietro la caldaia scende al di sotto di 8,0 atm

Con una diminuzione del flusso d'acqua attraverso la caldaia:

in modalità di picco inferiore a 1750 t/h;

Quando la temperatura dell'acqua dietro la caldaia supera i 1550°C

Quando la pressione diminuisce, olio combustibile a P = 10 ata

Quando la torcia nel forno si spegne per 3 secondi.

Interblocchi tecnologici PVK 1-2-3-4

1. La valvola sulla tubazione comune dell'olio combustibile alla caldaia, la valvola sul ritorno dell'olio combustibile dalla caldaia può essere aperta solo se:

la presenza di una certa portata d'acqua attraverso la caldaia di almeno 1700 t/h, per la quale è necessario aprire le valvole 1640, 1641 e regolare la portata con la valvola 1642 almeno 1700 t/h;

portando la chiave del circuito di protezione in posizione “on”;

la pressione nell'oleodotto non è inferiore a 10 atm;

accendendo i ventilatori dei bruciatori pilota per ventilare il focolare, almeno 2 - nella seguente combinazione: 5 e 12 oppure 6 e 11, oppure tutti i quattro ventilatori sopra indicati.

2. La valvola a saracinesca n. 1640 sulla tubazione dell'acqua alla caldaia può essere chiusa solo dopo che la valvola sulla tubazione comune dell'olio combustibile alla caldaia è stata chiusa e l'olio combustibile ritorna dalla caldaia.

3. L'alimentazione del combustibile ai bruciatori pilota è possibile solo dopo l'accensione delle chiavi, gli accenditori in posizione “on” e lo spegnimento dei ventilatori dei bruciatori pilota.

4. Quando si chiude la valvola n° 1640 a monte della caldaia, la valvola n° 1641 dopo la chiusura automatica della caldaia.

Gestione del PVC

Oltre ai bruciatori, dallo scudo termico vengono controllati:

saracinesche sull'alimentazione idrica della caldaia 31640

saracinesche sull'uscita dell'acqua dalla caldaia n. 1641

valvola della linea di bypass dell'acqua di rete n. 1642

valvola di alimentazione e prelievo dell'olio combustibile dalla caldaia

valvola di alimentazione del gas ai dispositivi di accensione.

Lo scudo ha:

interruttori tipo carburante 1pt 2pt

Interruttore di protezione PDT (per gas e olio)

chiave per testare l'allarme e la protezione dell'OZ

tasto per la ricezione del segnale KS.

Segnalazione di processo

Sul pannello luminoso della scheda, i segnali di funzionamento di una qualsiasi delle protezioni della caldaia, nonché i segnali di disconnessione dei circuiti di protezione, abbassamento della temperatura dell'olio combustibile alla caldaia e malfunzionamenti sui gruppi valvole n. 1640 e n. 1641, sono posti. Il segnale viene captato dal tasto KS. Il pannello luminoso si spegnerà solo dopo aver eliminato il malfunzionamento. Il collaudo della segnalazione si effettua con la chiave del COP. In questo caso, la chiamata e l'intero display vengono testati contemporaneamente.

Allarme

La segnalazione prevede la segnalazione luminosa e sonora dell'arresto di emergenza di ventilatori, bruciatori e, inoltre, per i bruciatori automatizzati (n. 7, 8, 9, 10) - segnalazione luminosa e sonora della discrepanza tra la posizione delle valvole di intercettazione e dei ventilatori di i relativi bruciatori. Inoltre lo schema per ventilatori bruciatori automatizzati prevede un allarme per il loro arresto di emergenza. La segnalazione luminosa per tutti i bruciatori automatizzati è fornita da lampade di segnalazione.

Controllo tecnologico

Sullo scudo termico vengono visualizzati i seguenti dispositivi:

Misura e registrazione della temperatura dell'acqua di rete prima e dopo la caldaia e dei fumi.

Controllo accenditori di bruciatori pilota.

Misurazione della temperatura dell'olio

Misurazione della pressione dell'acqua prima e dopo la caldaia, olio combustibile.

Scarico nella fornace, dietro le caldaie.

Registrazione del flusso d'acqua attraverso la caldaia.