Istruzioni di installazione e funzionamento per valvole a farfalla Disco AVK serie 756 per alimentazione acqua

La valvola a farfalla è progettata per chiudere, aprire il tubo. Caldo e acqua fredda, aria, flussi di fluidi non aggressivi possono essere controllati manualmente.

La valvola a farfalla è uno dei tipi raccordi per tubazioni... Corpo tondo, all'interno del quale è presente un disco girevole di bloccaggio.
Il bracciale in gomma fornisce una tenuta completa all'interno della quale ruota. Il corpo con il disco è in metallo. Ciò è consentito per ghisa, acciaio inossidabile e altro. L'alloggiamento non entra in contatto con il mezzo.
La guarnizione a sella garantisce il funzionamento della valvola al valore specificato condizioni di temperatura... La valvola si contrae tra le flange della tubazione, fornendo una connessione ermetica senza guarnizioni aggiuntive, a differenza di altri design di connessione wafer.

Il disco girevole ha una maniglia con serratura. Con il suo aiuto, l'otturatore rotante viene installato in posizioni intermedie con incrementi di 10 gradi.

Funzionamento delle valvole a farfalla AVK disc serie 756 per l'alimentazione idrica.

1. Installazione.
La valvola a farfalla AVK serie 756 è adatta senza installazione di pozzi, ovvero riempimento con terreno e per installazione in pozzi, camere.

Le valvole sono bidirezionali. Sul corpo dell'otturatore grande diametro viene lanciata una freccia per indicare la giusta direzione flusso. AVK consiglia di utilizzare le valvole rispettando rigorosamente la direzione della freccia di flusso.
Prima di iniziare l'installazione, è imperativo (importante) assicurarsi che l'otturatore funzioni correttamente. È necessario lubrificare la guarnizione in gomma del disco con la sede con un agente siliconico neutro. Se non c'è grasso al silicone, sostituire l'otturatore sotto l'acqua corrente con il disco semiaperto. In questo caso, l'acqua funge anche da lubrificante.
Quindi, prima di installare la valvola sulla tubazione, è necessario eseguirne una ciclo completo apertura - chiusura.

Se viene riscontrato un difetto, il rappresentante AVK più vicino deve essere informato per iscritto. Fornisci tutte le informazioni necessarie. Nome dell'oggetto, data di ricezione e numero della lettera di vettura. Indicare il contratto di consegna, il malfunzionamento riscontrato, la quantità della merce difettosa. Si consiglia di inviare fotografie.
Maneggiare l'otturatore con cura come se fosse uno strumento di precisione, tenerlo lontano dallo sporco.
Non esercitare una forza eccessiva durante l'installazione e il funzionamento della valvola. Prima di installarlo, disimballare la merce, assicurarsi che sia pulito, controllare la tubazione e la valvola stessa. Ispezionare le parti di lavoro, le guarnizioni in gomma e assicurarsi che non vi siano danni.

Fissare la valvola alla controflangia con bulloni di diametro appropriato. I fori sono praticati di serie. Quando si sceglie una controflangia, prestare attenzione alla posizione e al numero di fori per P1-M10 e P1-M16. A volte hanno differenze.

Serrare i bulloni in modo incrociato. Il corpo valvola in fusione è contrassegnato con la pressione massima consentita, il logo del produttore e il materiale utilizzato.
Prima di installare la serranda, verificare la marcatura sul corpo, posta in un apposito telaio. Assicurarsi che i dati siano corretti per le condizioni di installazione.

Le valvole AVK serie 756 sono progettate per una portata massima consentita di 7 m/s. Non sono ammessi quelli superiori. Altrimenti, i pori di cavitazione appariranno sulla superficie interna.
Il diametro interno della controflangia deve corrispondere alla piena apertura della valvola e non interferire con il movimento del disco nelle posizioni estreme.
La valvola è installata sulla tubazione in uno stato leggermente aperto.
Prima di completare l'installazione delle valvole, verificare la tenuta dell'impianto in pressione (max. 1,1 - P 1 - quando è chiuso e 1,5 - P# - aperto).

Quando la tapparella è in funzione, controllare:

1. Il livello di rumore nel momento in cui il liquido passa attraverso il cancello non è superiore a 70 decibel. Isolare l'otturatore lo abbasserà.
2. Nessun fischio nelle linee del liquido.
3. Presenza di rumore di piccoli ciottoli e ghiaia, che non dovrebbe essere nel torrente.
4. Nessun rumore dalle parti meccaniche in movimento della valvola/attuatore.

Il rumore superiore a 85 decibel indica un problema serio.

Determinare immediatamente la causa dell'aumento del rumore e correggere il problema. Controllalo anche alla chiusura della serranda.

Malfunzionamenti.

1. In caso di cattivo allineamento della valvola rispetto all'asse del tubo, le guarnizioni della flangia inizieranno a perdere.
2. Si verificheranno danni alla superficie della guarnizione.
3. I bulloni della flangia sono stati serrati alla coppia sbagliata.
4. Guarnizioni allentate.

Le perdite interne di un disco chiuso possono essere causate da quanto segue:

1. Danni irreversibili alle superfici di tenuta causati da corpi estranei.
2. Erosione o distruzione per cavitazione delle superfici di tenuta.
3. Impostazione errata della trasmissione o del cambio, ovvero posizione finale del disco impostata in modo errato.
4. La perdita dell'albero può essere causata da una guarnizione danneggiata o usurata. Si prega di contattare immediatamente il rappresentante AVK più vicino.

Sfruttamento.

L'otturatore AVK è progettato per massimizzare lungo termine servizio senza manutenzione. Ma per garantire lavoro normale si consiglia di effettuare periodicamente l'apertura-chiusura totale o parziale della valvola.
In assenza di targa indicante flusso inverso la valvola si chiude ruotando lo stelo in senso orario.
L'operazione di apertura-chiusura della serranda viene eseguita dalla forza di una persona senza stress, in modo da non danneggiare la serranda.

Si prega di notare che la regolazione delle valvole usate può essere difficile.

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Valvola a farfalla tipo wafer: vantaggi, installazione

L'otturatore è un tipo di bloccaggio e regolazione dei raccordi per tubazioni. Ci sono i seguenti tipi:

1. disco;
2. tipo a ghigliottina;
3. cancello (o coltello) - rispetto al disco, ha tempo più lungo innescare;
4. inverso (applicato come automatico dispositivo di protezione su tubazioni orizzontali).

La valvola a farfalla di tipo wafer (valvola a sfera) ha un elemento di bloccaggio o regolazione a forma di disco, che ruota attorno a un asse situato ad angolo o perpendicolare alla direzione del flusso del mezzo di lavoro. Quando si lavora con il mezzo, solo due elementi entrano in contatto: il disco e la guarnizione della sede. Tale dispositivo di chiusuraè durevole e tollera lungo lavoro con mezzi aggressivi: acidi, alcali, alcoli, ecc.

Schema in sezione di una valvola rotativa di tipo wafer a disco: (1. Albero
2. Cuscinetti; 3. Caso; 4. copertina; 5. Disco; 6. Albero).

La valvola a farfalla di tipo wafer è disponibile in acciaio o ghisa. Composto da boccole del cuscinetto, alloggiamento, disco, O-ring, albero. Per cancelli d'acciaio applicare marche diverse acciaio: carbonio, lega, inossidabile. Il corpo e il disco sono in acciaio. A differenza della ghisa, l'acciaio può essere utilizzato in più condizioni difficili: alla temperatura minima ambiente fino a meno 60 gradi e in un ambiente aggressivo. E il massimo temperatura ammissibile ambiente di lavoro - fino a 700 gradi. Inoltre, le valvole in acciaio sono utilizzate per alta pressione.

Vantaggi della valvola a farfalla tipo wafer

1. Ampia gamma di applicazioni (la valvola a farfalla di tipo wafer può essere utilizzata su tubazioni in sistemi di alimentazione di acqua calda e fredda, sistemi di riscaldamento, gasdotti, nonché condutture, spazio di lavoro che è olio, acqua di mare, aria, miscela di glicole, vapore, ecc.);
2. Compattezza (compreso piccolo lunghezza faccia a faccia), peso ridotto (quindi, dopo l'installazione, non carica pesantemente la tubazione);
3. Comodo collegamento alla tubazione, possibilità di installazione in condizioni ristrette;
4. Creazione di una chiusura ermetica del flusso passato in entrambe le direzioni contemporaneamente;
5. Prezzo ottimale (rispetto a valvole di intercettazione altri tipi).

Installazione della valvola a farfalla tipo wafer

Prodotto solo tra flange a collare. Assicurarsi di controllare che il diametro della valvola a farfalla corrisponda al foro delle flange prima dell'installazione. La distanza tra le flange dovrebbe consentire il posizionamento libero (senza sforzi eccessivi) della valvola tra di esse. Le flange devono essere piane parallele l'una rispetto all'altra. Si consiglia di installare la valvola a farfalla in posizione orizzontale dello stelo per ridurre l'usura. guarnizione della sella soprattutto quando si utilizzano supporti con particelle abrasive.

Prima dell'installazione, ispezionare le superfici di tenuta delle flange. Devono essere privi di bave, intaccature e altri danni. Prima di iniziare l'installazione, il disco della valvola a farfalla viene leggermente aperto in modo che non oltrepassi il corpo. Successivamente, la valvola a farfalla è centrata, i bulloni (perni) sono leggermente serrati, ma non serrati. Quindi il disco viene portato in posizione "completamente aperto". Serrare i bulloni finché il corpo della valvola e le flange non sono a contatto. I bulloni devono essere serrati uniformemente su tutto il perimetro. Utilizzando una maniglia o un ingranaggio speciale, l'otturatore deve essere aperto e chiuso lentamente.

Se installato correttamente, l'apertura e la chiusura sono facili. L'utilizzo di questi dispositivi permette di ottenere le massime prestazioni sistema di ingegneria e personalizzalo. Per il rilevamento tempestivo e l'eliminazione dei malfunzionamenti, è necessario controllare e ispezionare periodicamente in conformità con le norme e i regolamenti accettati.

La valvola a farfalla flangiata appartiene alla categoria delle valvole di intercettazione utilizzate nelle tubazioni. La sua differenza dagli altri elementi del sistema risiede nel suo design: la parte principale del meccanismo è un disco che, quando si sposta, blocca il flusso d'acqua. Le valvole a farfalla sono molto popolari grazie alla loro lunga durata e alla loro capacità di lavorare in ambienti aggressivi. Persino compressore di gomma resistente agli acidi e agli alcali.

Principali vantaggi:

• Dimensioni compatte. Di conseguenza, meno sforzo sprecato durante l'installazione.
• Basso peso. Non crea problemi durante il trasporto e l'installazione del prodotto. Ha anche un impatto minore sulla pipeline in seguito.
• Non richiede molto spazio per l'installazione. È possibile l'installazione in condizioni disagiate e anguste.
• Fornisce uno spegnimento affidabile e preciso del sistema in un breve periodo di tempo.
• Semplicità di progettazione. Non richiede conoscenze speciali, è sufficiente eseguire correttamente l'installazione.
• Sicurezza relativa del sistema in quanto non c'è pressione.
• Lunga durata. Nelle condizioni di manutenzione e riparazioni tempestive.
• Conveniente politica dei prezzi, che si riduce con l'ulteriore miglioramento del sistema.

Il principale svantaggio del dispositivo è l'impossibilità di utilizzarlo in sistemi ad alta pressione. Altrimenti, la valvola a farfalla vale l'investimento. Non richiede manutenzione frequente, ha un design semplice, che semplifica le riparazioni.

Cosa è necessario sapere quando si installano valvole flangiate

Quando si installa una valvola a farfalla, è necessario conoscere l'elenco delle regole di base:

• Prima di iniziare l'installazione verificare il diametro delle flange e il diametro della valvola stessa. Questi due valori devono corrispondere, la differenza di diametri può portare a un funzionamento errato del sistema e al verificarsi di danni.
• Il periodo preparatorio consiste nel rimuovere completamente ruggine, incrostazioni e detriti dalla superficie interna della tubazione. Ciò consente un migliore accoppiamento del sistema. Inoltre, questi detriti possono danneggiare il bracciale durante l'uso.
• Quando si installa qualsiasi tipo di valvola a farfalla, non utilizzare mai distanziali.
• All'inizio dell'installazione, aprire leggermente il disco della valvola. In questo caso il disco non deve attraversare la linea del corpo del dispositivo.
• Quando si serrano i bulloni che collegano le flange e il corpo, questa operazione deve essere eseguita in modo uniforme. In caso contrario, un serraggio improprio potrebbe danneggiare le filettature o inclinare la superficie.
• Dopo aver installato il dispositivo, verificarne la funzionalità. Il disco dovrebbe muoversi liberamente da chiuso ad aperto e viceversa.

Diverse opzioni di montaggio

Le valvole a farfalla non sono sempre installate all'aperto, quindi fai attenzione alle diverse opzioni di montaggio.

• Saldatura dell'inserto di montaggio. Questo metodo l'installazione è la più sicura e più utilizzata dai professionisti. Uno speciale inserto di montaggio è installato tra le flange, che fissa la struttura durante l'installazione. Questo è seguito dal processo di saldatura delle flange alla tubazione. Dopo che le flange sono state fissate saldamente, l'inserto di montaggio viene rimosso e al suo posto viene installata una valvola a farfalla.
• Saldatura della tubazione finita, con la valvola già collegata. Utilizzato se il sistema non consente di utilizzare il metodo sopra. I tagli dei tubi (almeno due diametri della valvola) sono saldati alle flange. L'otturatore, tramite catenacci, viene tirato tra le ali in struttura unica... Tutte le operazioni vengono eseguite secondo le istruzioni del produttore. Successivamente, i tagli del tubo vengono saldati alla tubazione principale. Lo svantaggio è un largo numero saldature.
• Saldatura di flange con valvola installata. Il montaggio è simile al primo metodo, viene utilizzata solo una valvola a farfalla imbullonata invece di un inserto di montaggio. Va ricordato che la struttura non deve essere completamente serrata, in quanto dopo la saldatura iniziale delle flange, la valvola deve essere rimossa e saldata completamente. Successivamente, puoi eseguire l'assemblaggio finale del meccanismo. Questo metodo richiede determinate abilità, poiché durante il grippaggio iniziale delle flange, la guarnizione della sella può essere danneggiata.

Uno dei metodi di cui sopra dovrebbe essere scelto in base alla situazione e alle capacità del team di installazione. Ma il principale criterio di selezione è la posizione in cui verrà posizionata la valvola a farfalla.

Dove viene solitamente installata la valvola a farfalla?

Molto spesso, i cancelli sono montati all'inizio del sistema. Dove, se necessario, è possibile interrompere rapidamente l'approvvigionamento idrico o qualsiasi altro mezzo operativo. Installazione di questo elemento sono possibili anche impianti con diramazioni di gasdotti. Se la pipeline è di grandi dimensioni, vengono utilizzate più porte. Quando installi un otturatore in qualsiasi sistema, dovresti saperlo specifiche... La portata può essere molto elevata, questo porterà all'installazione di apparecchiature più adatte.

Inoltre, le valvole a farfalla sono montate direttamente davanti al consumatore. Ciò consente di garantire la velocità di spegnimento del sistema in caso di mancato rispetto degli accordi da parte del consumatore. Il sistema viene riparato e mantenuto dall'installatore.

Direttamente sulla tubazione, le flange devono essere parallele tra loro, ad una distanza predeterminata. L'otturatore deve passare liberamente tra di loro. Questa installazione è dovuta alla successiva facilità di manutenzione e riparazione.

Se l'elemento dell'otturatore viene utilizzato in un ambiente aggressivo, dovrebbe essere installato con una leggera angolazione. Miglior orizzontale. Quindi non c'è intasamento del sistema con detriti di grandi dimensioni e altre sostanze.

Ulteriore funzionamento del dispositivo

Una corretta installazione della valvola, seguendo le istruzioni e le raccomandazioni, aumenterà la sua durata e ridurrà la percentuale di guasti imprevisti. Oltre alla corretta installazione, dovresti anche selezionare attentamente il dispositivo. Le valvole a farfalla di varie dimensioni sono progettate per un flusso d'acqua specifico. Se non si calcolano i parametri, è inevitabile il verificarsi di guasti rapidi e frequenti.

L'apertura e la chiusura dell'otturatore è regolare, senza forza eccessiva. Per fare ciò, usa:

• Maniglie di varie dimensioni.
• Riduttori.
• unità.

Tutti i prodotti devono essere forniti completi di valvola. Se si sovrappone bruscamente il sistema, aumenta la probabilità di colpi d'ariete. Ciò è particolarmente pericoloso in impianti di grandi dimensioni dove la pressione dell'acqua scorre in quantità eccessive.

Particolare attenzione è rivolta al meccanismo in caso di sbalzi di temperatura. Quando fa freddo, le parti e il corpo devono essere rivestiti con strato sottile grasso speciale che resiste al gelo e alla corrosione.

Manutenzione, riparazione e stoccaggio

Manutenzione i cancelli vengono effettuati almeno una volta ogni sei mesi. Lavori di ristrutturazione- in base ai risultati della manutenzione, o in caso di guasto improvviso.

Il complesso delle procedure inizia con un esame esterno del prodotto. Se il corpo, le saldature o le flange sono chiaramente danneggiati, questi elementi devono essere sostituiti. Dovresti anche prestare attenzione all'aspetto della corrosione. Aree problematiche ha bisogno di essere pulito con carta vetrata e trattare con un agente anticorrosivo.

L'attenzione dovrebbe essere posta sulla qualità delle connessioni bullonate. È obbligatorio serrare i bulloni e sostituirli in caso di danneggiamento della filettatura. Il serraggio deve essere eseguito secondo le istruzioni per l'uso del prodotto, fornite con la valvola dal produttore.

Controllare la qualità della guarnizione della sede almeno una volta all'anno. I guasti frequenti di questo elemento includono:

• Rompere la base. Si verifica a causa dell'usura naturale del materiale. Richiede la sostituzione immediata.
• Bassa elasticità della guarnizione. Come il problema precedente, appare una bassa elasticità a causa dell'usura. Visualizzato quando il dispositivo è in funzione - l'otturatore non copre completamente il supporto operativo. Tale materiale non deve essere lasciato nel suo posto originale, è meglio sostituirlo.
• Mancanza di grasso al silicone. Ciò è possibile a causa della scarsa qualità del lubrificante. La guarnizione non va sostituita, è sufficiente applicarla nuovo strato silicone.

Al termine della manutenzione, è obbligatorio testare l'impianto per rilevare eventuali perdite. A tassi bassiè necessario ricercare ed eliminare il malfunzionamento.

Lo stoccaggio del prodotto deve necessariamente avvenire in stanza calda... È meglio utilizzare l'imballaggio originale o polietilene spesso. Può funzionare anche un singolo strato di carta oleata. L'esposizione prolungata ad ambienti umidi può causare corrosione sul corpo della valvola. Queste condizioni possono compromettere l'integrità della tenuta della sede.

Le valvole AVK serie 756 sono adatte sia per installazioni senza pozzo, ad es. riempimento con terreno e per installazione in pozzi, camere, ecc. Le valvole sono bidirezionali, tuttavia, su diametri maggiori, una freccia è stampata nel corpo per indicare la direzione del flusso consigliata. AVK consiglia di installare le valvole secondo la direzione del flusso indicata.

IMPORTANTE: prima di iniziare l'installazione, accertarsi che la valvola sia funzionante. Per fare ciò, applicare un grasso neutro come il silicone alla guarnizione in gomma del disco e alla sede. Se non c'è lubrificante neutro, versare sopra la valvola con acqua semplice con il disco semiaperto, perché l'acqua è anche un lubrificante. Quindi eseguire un ciclo completo di apertura - chiusura. Questa operazione deve essere eseguita prima di installare la valvola sulla tubazione.

Se si riscontrano difetti, il rappresentante AVK più vicino deve essere informato per iscritto. La notifica deve indicare: il nome della merce, la data e il numero della lettera di vettura e del contratto di fornitura; principali difetti riscontrati nel prodotto, nonché la quantità del prodotto qualità inadeguata, se necessario, allegare fotografie.

A causa del fatto che le valvole sono fabbricate come uno strumento di precisione, non consentire una manipolazione impropria o negligente, a causa della quale lo sporco può entrare nella valvola.

È necessario evitare una forza eccessiva durante l'installazione e il funzionamento della valvola. Prima di installare la valvola, rimuovere tutto materiali da imballaggio assicurarsi che non ci siano detriti o sporcizia nella tubazione e nella valvola stessa. Ispezionare le parti di lavoro, la guarnizione in gomma e assicurarsi che non ci siano danni.

La valvola è fissata alla controflangia con bulloni di diametro appropriato (vedi Tabella 1). I fori della flangia sono praticati secondo GOST. Il numero e la posizione dei fori flangia per P1M10 e P1M16 possono variare. Questo deve essere preso in considerazione quando si sceglie una controflangia.
I bulloni sono serrati trasversalmente (vedi Fig. 1).

Tabella 1. Diametri dei bulloni consigliati, coppie di serraggio, secondo ISO 7005-2

Il corpo valvola nella fusione è contrassegnato con la pressione massima consentita, il logo del produttore e il materiale utilizzato.
Prima di installare l'otturatore, controllare la marcatura sull'adesivo, che si trova in un'apposita cornice sul corpo, e assicurarsi che le caratteristiche specificate corrispondano alle condizioni di installazione. Per una facile tracciabilità, registrare il numero di serie e la posizione dell'otturatore.

Le valvole A/K serie 756 sono progettate per una portata massima fino a 7 m/s. Installazione su ambienti con più di alte velocità flusso. In caso di inosservanza di questa condizione, oltre che in fase di regolazione del flusso, superfici interne possono apparire pori di cavitazione.

In fase di installazione assicurarsi che il diametro interno della controflangia sia sufficiente per la completa apertura della valvola e non impedisca il movimento del disco in posizioni estreme. La distanza tra le flange del tubo non deve ostacolare l'installazione della valvola. Si raccomanda che le controflange consentano la regolazione della distanza faccia a faccia.

IMPORTANTE: la valvola deve essere installata socchiusa sulla tubazione.

Prima del completamento definitivo dell'installazione, verificare la funzionalità e la tenuta dell'impianto in pressione (Pressione max 1,1 x P1\1 - per cancelli chiusi, e 1,5 x P# - per cancelli aperti, secondo EN 593 (EN 1074 ).

Le informazioni sulle coppie di manovra per l'apertura/chiusura, il numero di giri per la completa chiusura della valvola, i momenti di regolazione dell'azionamento elettrico sono nella tabella 2.

Quando si aziona l'otturatore, controllare quanto segue:
- il livello di rumore quando il liquido passa attraverso la valvola non deve superare i 70 dB;
- nessun fischio nelle linee del liquido;
- assenza di rumore di piccoli ciottoli e ghiaia, che non dovrebbero essere presenti nel torrente;
- assenza di rumore meccanico dalle parti in movimento della tapparella/attuatore.

Nota: Il livello di rumore (70-85 dB) può essere ridotto isolando il cancello. Più di 85 dB di rumore possono indicare un problema serio. Contattare il tecnico dei sistemi per determinare la causa del rumore e correggere il problema. Il livello di rumore dovrebbe essere controllato anche quando si chiude l'otturatore.

Tabella 2. Coppie e numero di giri

Risoluzione dei problemi

Le guarnizioni delle flange che perdono possono essere causate da:
- scarso centraggio della valvola rispetto all'asse centrale del tubo;
- danneggiamento della superficie della guarnizione;
- i bulloni della flangia sono serrati con una coppia errata;
- Guarnizioni allentate (vedi raccomandazioni del fornitore).

Le perdite interne di un disco chiuso possono essere causate da quanto segue:
- danni irreversibili alle superfici di tenuta causati da corpi estranei;
- danni da erosione o cavitazione alle superfici di tenuta;
- impostazione errata della trasmissione o del cambio, ad es. posizione finale del disco impostata in modo errato.
La perdita dell'albero può essere causata da una guarnizione danneggiata o usurata. In questo caso, contattare il rappresentante AVK più vicino.

Installazione in celle o stanze

Quando si installa l'otturatore in una telecamera o in una stanza, il controllo viene eseguito tramite un volantino. Il volano è fissato alla valvola tramite il perno in dotazione.
L'installazione è consentita su tubazioni orizzontali e verticali, nonché su quelle che corrono ad angolo rispetto alla superficie terrestre. Posizione valvola consentita: gli alberi delle valvole sono paralleli al suolo, il riduttore è a lato della valvola (non in alto), lo stelo del riduttore è orientato verso l'alto o lateralmente (se installato in una tubazione verticale).
Le valvole motorizzate sono fornite con finecorsa preimpostati e interruttori di coppia. Non è richiesta alcuna regolazione del campo.
Quando si installa una valvola con attuatore elettrico su una tubazione verticale, è necessario installare un supporto per l'attuatore elettrico.
Quando si installa una valvola motorizzata, prestare attenzione al grado di protezione IP del riduttore e del motore per selezionare le condizioni di funzionamento corrette.

Installazione senza pozzo

Per un'installazione senza pozzo dell'otturatore AVK, oltre all'otturatore stesso, avrai anche bisogno di: un perno di estensione AVK, una piastra di base AVK del tipo E81 e un tappeto stradale AVK.
Quando si prepara il terreno nel sito di installazione della valvola, seguire le istruzioni relative alle tubazioni. L'installazione della valvola può richiedere la costruzione della base, in particolare per valvole di grandi diametri. È anche importante garantire una buona compattazione multistrato del terreno nel sito di installazione.

Durante il montaggio, assicurarsi che l'asta di estensione sia rivolta verticalmente verso l'alto a 90" rispetto alla valvola e al livello del suolo. Non sono consentite deviazioni angolari, poiché ciò potrebbe danneggiare l'asta. Si consigliano aste di estensione telescopiche. Asta a lunghezza fissa, si prega di notare che in caso di utilizzo del tappeto esterno sbagliato, i carichi superficiali vengono trasferiti direttamente alla valvola.

1. Collegare la valvola alle flange della tubazione di accoppiamento.
2. Installare l'asta di estensione sulla valvola facendo scorrere il coperchio di plastica verso l'alto, allineando il foro di montaggio sullo stelo con il foro sullo stelo della valvola.
3. Fissare lo stelo alla valvola utilizzando il perno in dotazione. Far scorrere il coperchio di plastica verso il basso finché non si ferma.
4. Regolare la lunghezza del perno telescopico in modo che parte in alto era 5-7 cm sotto il livello del suolo.
5. Inizia a riempire la trincea di terra fino al livello delle "gambe" sul fuso. Assicurati di eseguire la compattazione strato per strato del terreno. Potrebbe essere necessario rabboccare il terreno. Non utilizzare un bulldozer durante il riempimento, in quanto questo può portare a disallineamenti e danni al mandrino.
6. Posizionare la piastra di base sul mandrino in modo che le "gambe" del mandrino passino attraverso le fessure della piastra di base. Quindi ruotare la piastra di base di 90 °.
7. Posiziona un tappeto per esterni AVK sulla piastra di base e applica un riempimento finale alla copertura superiore e tampona. Il tappeto può sopportare un carico fino a 40 tonnellate e può essere installato su strade.

2. Operazione

La valvola è progettata per la massima durata possibile, mentre non è necessaria la manutenzione.

La chiusura della valvola avviene ruotando lo stelo in senso orario, salvo diversa indicazione sulla piastra del corpo. L'operazione di apertura e chiusura dell'otturatore viene eseguita dalle forze di UNA persona. Ingrandimento o applicazione della chiave a T sforzo eccessivo potrebbe danneggiare l'otturatore.

Se si sospetta una perdita interna o esterna, è necessario informare immediatamente il rappresentante AVK più vicino, ottenere informazioni sulle misure necessarie per eliminarlo e seguire rigorosamente le raccomandazioni.

Le valvole AVK sono esenti da manutenzione, tuttavia, per garantire una lunga durata, si consiglia di completare periodicamente o aprire/chiudere parzialmente le valvole che rimangono in posizione chiusa o aperta per lunghi periodi. Si ricorda che a volte può essere difficile azionare valvole non nuove.

Opzioni di controllo della valvola a farfalla AVK