è necessario verificare i diametri interni delle flange della tubazione.
Per evitare danni al disco rotante della valvola, la dimensione del diametro interno della flangia deve essere almeno:

DN è il diametro nominale della valvola da installare. D1 - la dimensione del diametro interno delle flange.

1. Il design della valvola elimina la necessità di ulteriori guarnizioni della flangia. (Fig. 1)

2. Durante il montaggio non è consentito l'uso di guarnizioni wafer!

3.Prima del montaggio verificare che il disco della valvola sia necessariamente ruotato dalla posizione di chiusura di 10° - 15°. L'installazione dell'otturatore con il disco in posizione chiusa provoca notevoli sollecitazioni nella boccola in gomma, che a sua volta aumenta la coppia necessaria per aprire l'otturatore e riduce la durata della boccola in gomma. (Fig. 2)

4. Quando si installa la valvola sulla tubazione, è necessario che le flange principali siano saldate senza distorsioni.

5. Per montare l'otturatore, è necessario utilizzare prigionieri o bulloni filettati GOST 7798-70.

2. Installazione di valvole a farfalla sulla tubazione

1. Installare la valvola tra le flange, inserire i tiranti, centrare la valvola tra le flange, preavvitare i tiranti con i dadi.
2. Allineare la valvola con le flange lungo l'asse della tubazione.
3. Saldare le flange alla tubazione.
4. Rimuovere l'otturatore da spazio interflangiato. Attenzione: è severamente vietato saldare le flange alla tubazione quando la valvola è in sede tra le flange, poiché le superfici di tenuta del liner potrebbero danneggiarsi. (Fig. 3)
5. Dopo aver rimosso la valvola, eseguire la saldatura finale delle flange, quindi lasciare raffreddare l'assieme.
6. Verificare la posizione di montaggio del disco valvola: il disco deve essere aperto di 10° - 15°.
7. Stringere a mano i tiranti con cura e in modo uniforme (in uno schema incrociato). Assicurarsi che le flange rimangano allineate e parallele tra loro.

Riso. 3

Con inserti di montaggio

1. Installare tra le flange, inserire i tiranti, pre-serrare i tiranti con i dadi.
2. Allineare l'inserto di montaggio con le flange lungo l'asse della tubazione.
3. Saldare le flange alla tubazione, lasciare raffreddare l'assieme.

Rimuovere l'inserto di montaggio dallo spazio wafer

Su una pipeline operativa:

1. Controllare la distanza tra le flange, se necessario, espandere le flange a una dimensione superiore alla lunghezza di costruzione della valvola di 10-20 mm, utilizzando gli strumenti disponibili per questo. (Fig. 4)
2. Verificare la posizione di montaggio del disco valvola: il disco deve essere ruotato dalla posizione chiusa di 10°-15°.
3. Posizionare la valvola al suo posto, centrarla, inserire i tiranti attraverso i fori delle flange della tubazione e del corpo valvola.
4. Aprire fino in fondo il foro passante dell'otturatore ruotando il disco in posizione "APERTO".
5. Rimuovere con cautela i dispositivi improvvisati con cui le flange sono state allontanate e quindi in modo uniforme (secondo uno schema a croce) serrare manualmente i tiranti. Assicurarsi che le flange rimangano allineate e parallele tra loro.
6. Chiudendo lentamente la valvola, assicurarsi che la parte sporgente del disco si muova liberamente nella tubazione.
7. Dopo aver aperto l'anta, effettuare il serraggio finale dei tiranti secondo uno schema a croce.

Smontaggio valvole

1. Controllare la posizione del disco foro passante bloccare e, se necessario, cambiarlo in modo che il disco sia ruotato di 10° - 15° nella posizione di montaggio.
2. Allentare i dadi dei tiranti, rimuovere i tiranti dai fori delle flange e dell'alloggiamento.
3. Utilizzando strumenti improvvisati, spingere le flange e rimuovere la valvola.

Abbastanza spesso dentro costruzione moderna e nell'industria, viene utilizzata una valvola a farfalla, un tipo di valvola di intercettazione che ha la forma di un disco. Ruota attorno al suo asse e può essere posizionato sotto angolo diverso in relazione al flusso dell'ambiente di lavoro.

Questo prodotto è spesso indicato anche come ammortizzatore, valvola ermetica o elemento rotante. Allo stesso tempo, viene spesso utilizzata una valvola a farfalla wafer al posto di valvole, rubinetti e saracinesche.

Dispositivo

Questa valvola di intercettazione è composta da diverse parti principali: un corpo, un disco rotante, ovvero il corpo di intercettazione stesso, uno stelo, un bracciale, una rondella per il fissaggio, O-ring, settore dentato e maniglia.

Principio di funzionamento

Per chiudere o aprire una valvola a farfalla, la sua maniglia deve essere ruotata completamente. Grazie ad un meccanismo affidabile in un robusto cilindro che può essere ruotato di 90 gradi, è possibile bloccare completamente il flusso del mezzo di lavoro.

Se viene ruotato di un angolo più piccolo, in questo modo anche la forza del flusso può essere notevolmente ridotta. Uno speciale fermo aiuta a mantenere la maniglia del meccanismo di bloccaggio nella posizione desiderata.

Applicazione

Sebbene la valvola a farfalla di tipo wafer sia nota da molti decenni, è diventata popolare solo di recente, soprattutto nell'industria chimica. Ciò è dovuto alla resistenza di questo dispositivo di bloccaggio agli effetti di ambienti chimici aggressivi.

Gli elementi a disco rotante sono utilizzati anche nell'approvvigionamento idrico, nel riscaldamento, nella petrolchimica. Grazie alle sue piccole dimensioni, la valvola a farfalla di tipo wafer è facile da usare.

L'uso diffuso di una valvola a farfalla di tipo standard porta al fatto che non ci sono raccomandazioni speciali in merito condizioni specifiche. I consumatori stessi possono scegliere la classe di tenuta desiderata e il materiale con cui è realizzato il dispositivo, in base all'ambito del suo utilizzo.

Vantaggi e svantaggi

I vantaggi di questo elemento di chiusura includono:

• piccole dimensioni e peso;
• piccola resistenza idraulica;
• semplicità di progettazione;
• facilità di funzionamento e manutenzione;
• facilità di installazione;
• possibilità di utilizzo in tubazioni di grande diametro;
• la possibilità di regolare con precisione il volume e la pressione del fluido di lavoro grazie alla ridotta distanza e all'utilizzo di una maniglia standard con posizioni fisse;
• basso costo, soprattutto se realizzato in un materiale come la ghisa.

Screpolatura

Gli svantaggi del meccanismo di bloccaggio della rotazione del disco includono:

• la necessità di installare un cambio con controllo manuale di un sistema di tubazioni di grande diametro;
• peggioramento caratteristiche idrauliche e la difficoltà di pulire le tubazioni quando il disco è aperto, poiché ciò ostruisce il passaggio del corpo;
• basso livello di tenuta nei prodotti in metallo;
• difficoltà nell'ottenere dati sulla portata della condotta se la valvola viene utilizzata come serranda di controllo;
• all'aumentare della pressione nei tubi e loro grande diametro c'è un aumento della forza, quindi è necessario utilizzare un cambio.

Tipi di unità

Le valvole a farfalla possono essere azionate manualmente o con un attuatore. Nel funzionamento manuale viene utilizzata una maniglia, grazie alla quale è possibile aprire o chiudere rapidamente l'otturatore. Completo di esso, viene spesso prodotto un blocco di finecorsa, o BKV.

Questi cancelli sono diversi design robusto, taglia piccola e peso. Il disco del dispositivo può essere installato in posizione intermedia o posizionato BKV per segnalare la posizione di apertura o chiusura del disco.

Un altro modo per controllare la serranda è utilizzare un riduttore, che garantisce l'apertura della serranda anche con un leggero sforzo sul volano. Inoltre, il cambio può spesso essere prodotto anche come set completo con la BKV. A volte le valvole a farfalla sono fornite con un attuatore pneumoidraulico con BKV, un distributore pneumatico e un posizionatore pneumatico.

Attrezzature e azionamenti

Incluso nel pacchetto valvole a farfalla possono includere anche azionamenti elettrici progettati sia per controllare il dispositivo a un certo punto della pipeline, sia da remoto. Gli attuatori elettrici sono multigiro, semirotativi e lineari.

Qualsiasi tipo di disco di valvole di intercettazione con azionamento elettrico consente di automatizzare i processi di apertura e chiusura del passaggio. Inoltre, se utilizzato nelle reti di riscaldamento, elimina le perdite e regola con precisione la quantità di refrigerante che entra nel sistema. Questo otturatore fornisce alta portata tubi a completa tenuta.

Inoltre non necessita di particolare manutenzione. Quando si utilizza una tale valvola a farfalla, il mezzo di lavoro entra in contatto solo con parti separate dispositivi, ad esempio con disco o inserto, dotati di uno speciale rivestimento protettivo.

Questa valvola a farfalla motorizzata ha un disco in di acciaio inossidabile e premuto nella sede con una guarnizione, che consente di proteggere non solo il dispositivo stesso, ma anche il fluido che scorre attraverso la tubazione da impatti negativi.

Il vantaggio dell'azionamento elettrico è anche la possibilità di utilizzare il tipo di energia più accessibile per il consumatore, e il suo svantaggio è la difficoltà di proteggere i tubi dalla corrosione.

La valvola a farfalla motorizzata viene spesso utilizzata ventilazione di alimentazione, impianti di riscaldamento, fornitura di acqua calda e in altri settori come intercettazione o dispositivo automatico per la regolazione dei processi tecnologici.

Vantaggi

I vantaggi di tali meccanismi del disco includono:

• peso leggero;
• piccola lunghezza;
• ottima tenuta quando si interrompe il flusso del fluido;
• mancato contatto del corpo del dispositivo con l'ambiente di lavoro;
• nessuna necessità di sigillatura aggiuntiva di tutti i giunti;
• possibilità di applicazione in aperto e sistemi chiusi fornitura di acqua calda e fredda a temperature da -20 a +120 gradi.

Allo stesso tempo, una valvola a farfalla che utilizza un azionamento elettrico è un design molto semplice ma affidabile.

L'attuatore stesso è installato direttamente su questa valvola di intercettazione ed è dotato di riscaldamento interno, che elimina la formazione di condensa all'interno del suo alloggiamento. Inoltre, ha il proprio termostato del motore per la protezione contro il sovraccarico.

Connessione wafer

La valvola a farfalla è collegata alla tubazione tramite flange. In tipo di fetta connessioni finali raccordi per tubi si trovano dei fori e sui bordi dei tubi - flange di una certa dimensione.

Per collegare le valvole si utilizzano prigionieri che passano attraverso entrambe le flange e contemporaneamente attraverso il corpo valvola. Tale connessione è caratterizzata da un'elevata resistenza e allo stesso tempo non grava sulla tubazione.

La connessione wafer viene utilizzata per i meccanismi di bloccaggio del disco, nonché per alcuni tipi di saracinesche e valvole. Elimina la necessità di guarnizioni aggiuntive, poiché le flange sono parallele tra loro e creano le condizioni per il libero posizionamento di questo meccanismo tra di loro.

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Valvola a farfalla wafer: vantaggi, installazione

Blocco - tipo di bloccaggio e regolazione dei raccordi per tubazioni. Ci sono i seguenti tipi:

1. disco;
2. tipo a ghigliottina;
3. cancello (o coltello) - rispetto al disco, ha più tempo attivazione;
4. retromarcia (usato come automatico dispositivo di protezione in condotte orizzontali).

La valvola a farfalla di tipo wafer (valvola a sfera) ha un elemento di bloccaggio o regolazione a forma di disco, che ruota attorno a un asse situato ad angolo o perpendicolare alla direzione del flusso del fluido di lavoro. Quando si lavora con il fluido, solo due elementi entrano in contatto: il disco e la guarnizione della sede. Tale dispositivo di chiusuraè durevole e dura lungo lavoro con ambienti aggressivi: acidi, alcali, alcoli, ecc.

Schema del dispositivo di una valvola a farfalla per wafer a disco nella sezione: (1. Shaft
2. Cuscinetto; 3. Corpo; 4. rivestimento;5. Disco; 6. Albero).

La valvola a farfalla di tipo wafer è disponibile in acciaio o ghisa. Consiste di boccole del cuscinetto, alloggiamento, disco, O-ring, albero. Per cancelli d'acciaio applicare marche diverse acciaio: carbonio, lega, inossidabile. Il corpo e il disco sono in acciaio. A differenza della ghisa, l'acciaio può essere utilizzato in più condizioni difficili: alla minima temperatura ambiente fino a meno 60 gradi e in ambienti aggressivi. E il massimo temperatura ammissibile ambiente di lavoro - fino a 700 gradi. Inoltre, vengono utilizzati cancelli in acciaio alta pressione.

Vantaggi della valvola a farfalla

1. Ampia gamma di applicazioni (la valvola a farfalla di tipo wafer può essere utilizzata su tubazioni nella fornitura di acqua calda e fredda, riscaldamento, gasdotti, nonché in tubazioni, ambiente di lavoro quale - olio, acqua di mare, aria, miscela di glicole, vapore, ecc.);
2. Compattezza (anche piccola lunghezza di costruzione), peso ridotto (quindi, dopo l'installazione, non carica pesantemente la tubazione);
3. Comodo collegamento alla tubazione, possibilità di installazione in condizioni anguste;
4. Creazione di una sovrapposizione ermetica del flusso passato in entrambe le direzioni contemporaneamente;
5. Prezzo ottimale (rispetto a valvole di intercettazione altri tipi).

Montaggio della valvola a farfalla wafer

Prodotto solo tra le flange del collare. Prima di iniziare l'installazione, assicurarsi che il diametro della valvola a farfalla corrisponda al diametro interno delle flange. La distanza tra le flange deve essere libera (senza impegno straordinario) interponendo l'otturatore tra di loro. Le flange l'una rispetto all'altra dovrebbero essere parallele al piano. Si consiglia di montare la valvola a farfalla con stelo orizzontale per ridurre l'usura. sigillo a sella, soprattutto quando si utilizzano supporti con particelle abrasive.

Prima dell'installazione, ispezionare le superfici di tenuta delle flange. Devono essere privi di bave, intaccature e altri danni. Il disco della valvola a farfalla è leggermente aperto prima dell'installazione in modo che non sporga oltre il corpo. Successivamente, la valvola a farfalla è centrata, i bulloni (prigionieri) sono leggermente attorcigliati, ma non serrati. Il disco viene quindi portato nella posizione "completamente aperto". I bulloni sono serrati in modo che il corpo della valvola e le flange siano a contatto. Il serraggio dei bulloni deve essere uniforme su tutto il perimetro. Utilizzando una maniglia speciale o un cambio, l'otturatore deve essere aperto e chiuso lentamente.

Se l'installazione viene eseguita correttamente, l'apertura e la chiusura sono semplicissime. L'utilizzo di questi dispositivi consente di ottenere le massime prestazioni del sistema ingegneristico e di configurarlo. Per un rilevamento tempestivo, oltre alla risoluzione dei problemi, è necessario controllare e ispezionare periodicamente in conformità con le norme e i regolamenti accettati.

• • Obbligatorio ""
  • Prima di iniziare l'installazione, si prega di notare liquidi pericolosi o gas nel sistema, vale a dire - che tipo di media ci sono ora nel sistema o c'erano in passato. Tenere conto dei rischi di incendio ed esplosione, dannosi per la salute, ecc. ambienti e temperature critiche per quelli (temperatura transizioni di fase, espansioni, ecc.).
  • Prima di iniziare l'installazione, tenere conto dei rischi del luogo di lavoro. quelli. - esplosività, mancanza di ossigeno (lavori in cisterne, pozzi, ecc.), nocivi e gas pericolosi, temperature critiche, superfici molto calde e molto fredde, rischi di incendio, livelli di rumorosità pericolosi, macchine e meccanismi in movimento, ecc. Assicurati di prendere in considerazione l'impatto del tuo lavoro sul sistema nel suo insieme, i. se una qualsiasi delle tue azioni, come chiudere una conduttura o aprire un bypass, sarebbe pericolosa per l'intero sistema o per il personale. È necessario prendere in considerazione il rischio di mancata accensione della sicurezza, respirazione o valvole dell'aria, oltre ai sensori dei sistemi di controllo e protezione. Alla chiusura/apertura valvole di intercettazione attenzione al colpo d'ariete. Assicurati che pressione di esercizio non viene fornito all'area di lavoro ed è sotto il controllo di sistemi e dispositivi di protezione. Non dimenticare che i punti di disconnessione devono essere monitorati per evitare commutazioni errate non autorizzate prima della fine dei lavori. Non fare mai affidamento al 100% sul fatto che il sistema non sia pressurizzato, anche se i manometri indicano che il sistema non è pressurizzato. Lasciare sempre un tempo sufficiente per raffreddare il sistema prima/dopo il lavoro.
  • Prima di iniziare il lavoro, assicurati di avere tutto strumenti necessari, materiali di consumo e pezzi di ricambio. Utilizzare solo ricambi originali ABRA. Assicurati che tu e gli altri siate attrezzati e utilizziate i dispositivi di protezione necessari per proteggervi da sostanze nocive, pericolose, velenose, sostanze chimiche, alte/basse temperature, radiazioni, rumore, caduta di oggetti, danni agli occhi e ad altre parti del corpo.
  • Quando si installa una valvola a farfalla in ghisa "a secco" in una tubazione, la forza di attrito della gomma sul metallo non consente sempre di chiuderla completamente con ragionevoli sforzi manuali. Se è necessario chiudere la valvola "a secco", le superfici di attrito devono essere inumidite.
  • Le valvole a farfalla ABRA devono essere utilizzate rigorosamente per lo scopo previsto in conformità con i parametri di funzionamento specificati nella documentazione tecnica
  • Per una tempestiva rilevazione ed eliminazione dei guasti, è necessario ispezionare e testare periodicamente la valvola a farfalla ABRA. L'ispezione viene effettuata in conformità con le norme ei regolamenti adottati dall'impresa che aziona le valvole.
  • Istruzioni di sicurezza.
    • Installazione, funzionamento e manutenzione di valvole a farfalla in ghisa ABRA è consentita al personale che ha ricevuto un'adeguata formazione nella progettazione di valvole, norme di sicurezza, requisiti di questo descrizione tecnica e avere le competenze per lavorare con le valvole di intercettazione.
    • Il personale addetto alla manutenzione che esegue la manutenzione ordinaria, lo smontaggio, il montaggio e la riparazione della valvola a farfalla in ghisa ABRA deve utilizzare buon strumento, avere mezzi individuali protezione e rispettare i requisiti di sicurezza antincendio.
    • Fornire lavoro sicuro La valvola a farfalla in ghisa è severamente vietata:
      - utilizzo della valvola a farfalla ABRA per parametri di funzionamento eccedenti quelli specificati nella presente descrizione tecnica;
      - funzionamento delle valvole a farfalla in ghisa ABRA in assenza di documentazione operativa;
      - testare a pressione la condotta con una pressione superiore alla pressione di esercizio con il disco chiuso della serranda in ghisa a disco rotante ABRA;
      - smontare la valvola a farfalla ABRA in pressione;
    • Per evitare lesioni personali, malfunzionamento dell'apparecchiatura, cadute, urti o altri danni, non sollevare le valvole a farfalla in ghisa dal volantino, dall'attuatore o dal cambio.
    • si consiglia di installare un filtro pulizia meccanica in direzione del flusso del fluido alle valvole a farfalla ABRA in ghisa.
  • Ordine di installazione
    • Scelta della flangia: Le valvole a farfalla devono essere montate tra flange piatte o a collare (GOST 12821-80 versione 1, righe 1 e 2 secondo GOST 12815-80 = Tipo 11 versione A e B secondo GOST 33259 / GOST R 54432) e non "solo tra collare" come altri produttori di valvole a farfalla. L'installazione di valvole a farfalla tra le flange del collare non richiede qualifiche speciali da parte degli installatori, ma richiede solo un'attenta osservanza di queste istruzioni. Il montaggio tra flange "piatte" (GOST 12821-80; GOST 33259 / GOST R 54432 Tipo 01, 02, 03, 04, 21, solo versioni A e B) è possibile se gli installatori hanno qualifiche ed esperienza sufficienti (sebbene non richiedono abilità speciali).
    • L'utilizzo di flange con diametro interno inferiore al diametro nominale della valvola può causare il bloccaggio del disco, che a sua volta provocherà gravi danni al disco della valvola a farfalla (fig. 1). Per flange realizzate secondo le norme indicate nella tabella sopra e valvole ABRA con corretta installazione nessuna disgrazia simile accadrà.
    • Se si utilizzano flange con un diametro interno maggiore del diametro nominale della valvola, le flange non copriranno completamente la tenuta della sede, il che potrebbe causare danni e deformazioni della tenuta della sede (fig. 2).
    • Prima di iniziare l'installazione è importante assicurarsi che il diametro interno delle flange corrisponda al diametro nominale della valvola a farfalla (Fig. 3)
    • Le flange devono essere parallele tra loro a una distanza tale da garantire il posizionamento libero (senza ulteriore sforzo) dell'otturatore tra di loro.
    • Le guarnizioni non vengono utilizzate durante l'installazione di valvole a farfalla.
    • Prima dell'installazione, è necessario pulire (soffiare) le tubazioni da sporco, sabbia, incrostazioni
    • 
      L'installazione di valvole con stelo verticale è assolutamente sconsigliata. Ciò è dovuto alla presenza quasi obbligatoria di detriti, sabbia, incrostazioni e altro sporco nei tubi. sistemi ingegneristici RF e CSI.
    • Per ridurre l'usura della tenuta della sede e in generale aumentare la durata, si consiglia di installare una valvola a farfalla con stelo orizzontale (±30°), soprattutto se utilizzata in fluidi contenenti particelle abrasive, poiché per valvole di qualsiasi produttore, quando la valvola è installata con lo stelo in verticale, è tipica una maggiore usura della tenuta nella parte inferiore vicino allo stelo. Ciò è dovuto al deposito di particelle abrasive nella parte inferiore della valvola, in prossimità dell'asse dello stelo.
    • Le superfici di tenuta delle flange devono essere ispezionate prima dell'installazione. Non dovrebbero presentare intaccature, gusci, bave e altri difetti superficiali.
    • 
      
    • Prima di iniziare l'installazione, il disco della valvola a farfalla deve essere leggermente aperto, ma in modo che il disco non sporga oltre il corpo della valvola a farfalla (Fig. 4).
    • Centrare la valvola a farfalla e serrare leggermente i bulloni (prigionieri), ma non serrarli. Aprire il disco della valvola a farfalla in posizione completamente aperta (fig. 5).
    • Serrare i bulloni (prigionieri) in modo che le flange e il corpo (parte metallica) della valvola siano a contatto. Le connessioni della flangia devono essere serrate in modo uniforme in tre o anche quattro passaggi, in uno schema incrociato. . Il serraggio dei bulloni sulle connessioni dei wafer deve essere uniforme su tutto il perimetro. Chiudere e aprire lentamente la valvola a farfalla. Se l'otturatore è stato installato correttamente, l'otturatore deve aprirsi e chiudersi liberamente (Fig. 6).
    • Quando il carico di tenuta nella connessione della flangia è ridotto a causa del rilassamento nella guarnizione o nel dispositivo di fissaggio, o nei casi in cui processo tecnologicoè espresso come ciclico in temperatura o pressione, potrebbe essere necessario un ulteriore serraggio della connessione qualche tempo dopo l'inizio del funzionamento.
    • Opzioni di montaggio della flangia:
    • 
    • 1) Utilizzo di un inserto di montaggio. In questo caso, le flange vengono saldate alla tubazione utilizzando un inserto di montaggio installato tra le flange. Dopo la saldatura finale delle flange, si rimuove l'inserto e si installa l'otturatore. Questo è il metodo di installazione consigliato (più sicuro).
    • 2) Inserimento di una parte di tubazione con valvola già installata. All'esterno della tubazione, due parti del tubo sono saldate alle flange (la lunghezza delle parti del tubo saldate deve essere almeno il doppio del diametro della valvola). Inoltre, la valvola viene riunita tra gli spazi vuoti ottenuti secondo le istruzioni di installazione e l'intera struttura viene installata nella tubazione, dopodiché avviene la saldatura finale.
    • 3) Fissaggio puntuale delle flange con valvola installata. La valvola viene installata tra le flange (ma non completamente serrate) all'esterno della tubazione, quindi viene eseguita la saldatura a punti (puntatura) delle flange alla tubazione, dopodiché la valvola viene necessariamente rimossa dalle flange e la saldatura finale delle flange viene eseguita. Successivamente, viene eseguita l'installazione dell'otturatore. Questo metodoè il più difficile (il più pericoloso) e richiede una squadra di installazione altamente qualificata, altrimenti la tenuta della sede della valvola potrebbe danneggiarsi durante la saldatura.
  • Caratteristiche del montaggio di valvole a farfalla con azionamento elettrico
    1. Prima di installare la valvola nella tubazione, è necessario impostare l'attuatore e la valvola in modo che funzionino insieme secondo le istruzioni del produttore dell'attuatore elettrico:
       1. verificare l'installazione o montare l'attuatore della valvola;
       2. quando si monta una valvola con un attuatore in una posizione diversa da quella verticale, l'attuatore deve avere i propri supporti;
       3. l'installazione dell'azionamento sotto il cancello è assolutamente sconsigliata;
       4. posizionare i finecorsa e le battute in posizione “aperto” e “chiuso”, mentre il sedile deve essere ricoperto di grasso al silicone per evitare il funzionamento “a secco”;
       5. eseguire più cicli di prova di apertura-chiusura della serranda mediante comando manuale;
       6. se, in apertura da comando manuale, la serranda si apre e chiude normalmente, collegarsi alle reti di potenza e comando ed eseguire più cicli di apertura e chiusura di prova mediante azionamento elettrico. Solo dopo aver eseguito le operazioni di cui sopra, se la valvola con azionamento funziona normalmente, è consentito procedere all'installazione della valvola sulla tubazione.
  • Regole di conservazione.
    • Prima dell'installazione, le valvole a farfalla in ghisa ABRA devono essere conservate in magazzini o sotto una tettoia, proteggendoli dall'inquinamento, dalla luce solare diretta e dalle precipitazioni, garantendo la sicurezza dell'imballaggio, la manutenzione durante il periodo di garanzia.
    • Durante lo stoccaggio a lungo termine della valvola a farfalla in ghisa ABRA, è necessario ispezionare periodicamente (almeno 2 volte all'anno), rimuovere lo sporco esterno e la ruggine, se necessario trattare la guarnizione della sede con grasso al silicone - spray.
    • Dopo un lungo periodo di immagazzinamento, è necessario effettuare un'ispezione per rilevare danni visibili, incrinature o perdita delle proprietà elastiche della tenuta a sella della valvola.
    • È vietato l'uso valvole a farfalla con rotture visibili delle guarnizioni della sella.
    • Le valvole a farfalla devono essere imballate in un imballaggio di carta o polietilene pesantemente oliato di spessore sufficiente per la conservazione quando non nella loro confezione originale.
    • Dopo conservazione a lungo termine se necessario, deve essere eseguito un ulteriore test di tenuta e di pressione.
  • Trasporto.
    • Lo stoccaggio e il trasporto devono essere effettuati senza carichi d'urto a temperatura: -40…+65 °С.
    • Condizioni di trasporto e stoccaggio secondo il gruppo Zh1 GOST 15150-69.
    • Le valvole a farfalla a farfalla ABRA sono trasportate in contenitori secondo GOST 2991-85 e protette contro possibili movimenti. È consentito il trasporto senza imballaggio, si consiglia di rimuovere il volano per evitare danni.
    • Durante le operazioni di sollevamento, carico e scarico, la valvola a farfalla in ghisa ABRA deve essere in posizione orizzontale per evitare danni.
  • Lavoro normativo.
    • Periodicamente, almeno una volta al mese, controllare le condizioni di lavoro:
      - ispezione visuale;
      - verifica della tenuta dei giunti rispetto all'ambiente esterno.
  • Obblighi di garanzia.
    • Il periodo di garanzia, fermo restando il rispetto da parte del consumatore delle regole di trasporto, immagazzinamento, installazione e funzionamento, è di 12 mesi dalla data di messa in servizio, ma non superiore a 18 mesi dalla data di vendita.
    • Tutti i problemi relativi agli obblighi di garanzia sono forniti dal venditore.

La valvola a farfalla appartiene alla categoria delle valvole utilizzate nelle tubazioni. La sua differenza rispetto ad altri elementi del sistema sta nel design: la parte principale del meccanismo è un disco che blocca il flusso d'acqua durante lo spostamento. Le valvole a farfalla sono molto popolari a causa della loro lungo termine funzionamento, nonché la capacità di lavorare in ambienti aggressivi. Persino compressore in gomma resistente agli acidi e agli alcali.

Principali vantaggi:

• Dimensioni compatte. Di conseguenza, meno spreco di fatica durante l'installazione.
• Leggero. Non crea problemi durante il trasporto e l'installazione del prodotto. Ha anche un impatto minore sulla pipeline in futuro.
• Non richiede installazione grande spazio. L'installazione in condizioni scomode e anguste è possibile.
• Fornisce una sovrapposizione affidabile ed ermetica del sistema in un breve periodo di tempo.
• Semplicità di progettazione. Non richiede conoscenze speciali, è sufficiente eseguire correttamente l'installazione.
• Sicurezza relativa del sistema, in quanto non c'è pressione.
• Lunga durata. Alle condizioni Manutenzione e riparazione tempestiva.
• Conveniente politica dei prezzi, che si riduce con un ulteriore miglioramento del sistema.

Lo svantaggio principale del dispositivo è l'impossibilità di utilizzarlo in sistemi ad alta pressione. In caso contrario, la valvola a farfalla flangiata giustifica pienamente i soldi spesi per essa. Non richiede manutenzione frequente, ha un design semplice, che semplifica le riparazioni.

Cosa è necessario sapere quando si installano valvole flangiate

Quando si installa una valvola a farfalla flangiata, è necessario conoscere l'elenco delle regole di base:

• Prima di iniziare l'installazione, verificare il diametro delle flange e il diametro della valvola stessa. Questi due valori devono corrispondere, la differenza nei diametri può portare a un funzionamento errato del sistema e al verificarsi di un guasto.
• Il periodo preparatorio è la completa rimozione di ruggine, incrostazioni e detriti superficie interna tubatura. Ciò consente di fornire un migliore attacco del sistema. Inoltre, questi detriti possono danneggiare il bracciale durante il funzionamento.
• Quando si installa qualsiasi tipo di valvola a farfalla, le guarnizioni non vengono mai utilizzate.
• Avviando l'installazione, aprire leggermente il disco dell'otturatore. In questo caso, il disco non deve attraversare la linea del corpo del dispositivo.
• Quando si serrano i bulloni che collegano le flange e il corpo, questa operazione deve essere eseguita in modo uniforme. In caso contrario, un serraggio errato può danneggiare i filetti o deformare la superficie.
• Dopo aver installato il dispositivo, dovresti verificarne le prestazioni. Il disco deve muoversi liberamente dalla posizione chiusa a quella aperta e viceversa.

Molteplici opzioni di montaggio

Le valvole a farfalla non sono sempre installate all'esterno, quindi dovresti essere a conoscenza delle varie opzioni di montaggio.

• Saldare l'inserto di montaggio. Questo metodo l'installazione è la più sicura e utilizzata dai professionisti. Uno speciale inserto di montaggio è installato tra le flange, che fissa la struttura durante l'installazione. Questo è seguito dal processo di saldatura delle flange alla tubazione. Dopo che le flange sono state fissate saldamente, l'inserto di montaggio viene rimosso e al suo posto viene installata una valvola a farfalla.
• Saldatura della condotta finita, con la valvola già fissata. Viene utilizzato se il sistema non consente di utilizzare il metodo sopra. I tagli dei tubi (almeno due diametri del cancello) sono saldati alle flange. L'otturatore, per mezzo di bulloni, viene serrato tra le flange in struttura unica. Tutte le operazioni vengono eseguite secondo le istruzioni del produttore. Successivamente, i tagli dei tubi vengono saldati alla tubazione principale. L'inconveniente sta nel gran numero saldature.
• Flange a saldare con valvola installata. L'installazione è simile al primo metodo, solo al posto dell'inserto di montaggio viene utilizzata una valvola a farfalla, innescata su bulloni. Va ricordato che la struttura non può essere serrata completamente, poiché dopo la saldatura iniziale delle flange, la valvola deve essere rimossa e saldata completamente. Successivamente, è possibile eseguire l'installazione finale del meccanismo. Questo metodo richiede una certa abilità, poiché durante l'incollatura iniziale delle flange, la tenuta della sella potrebbe danneggiarsi.

Uno dei metodi di cui sopra dovrebbe essere scelto in base alla situazione e alle capacità del team di installazione. Ma il criterio di selezione principale è il luogo in cui verrà posizionata la valvola a farfalla.

Dove viene solitamente installata una valvola a farfalla?

Molto spesso, le valvole sono montate proprio all'inizio del sistema. Dove, se necessario, è possibile interrompere rapidamente l'erogazione di acqua o qualsiasi altro mezzo operativo. Installazione dato elemento il sistema è possibile anche con diramazioni di tubazioni. Se la pipeline è di grandi dimensioni, vengono utilizzati più gate. Quando si installa una valvola in qualsiasi sistema, dovresti saperlo specifiche. La portata può essere molto elevata, il che porterà all'installazione di apparecchiature più adatte.

Inoltre, le valvole a farfalla sono montate direttamente davanti al consumatore. Ciò consente di garantire la velocità di spegnimento del sistema in caso di mancato rispetto degli accordi da parte del consumatore. La riparazione e la manutenzione del sistema vengono eseguite dalla persona che installa l'elemento.

Direttamente sulla tubazione, le flange devono essere parallele tra loro, ad una distanza predeterminata. L'otturatore dovrebbe passare liberamente tra di loro. Questa installazione è dovuta alla successiva praticità nella manutenzione e riparazione.

Se l'elemento dell'otturatore viene utilizzato in un ambiente aggressivo, è necessario installarlo con una leggera angolazione. Meglio in orizzontale. Quindi non c'è intasamento del sistema con detriti di grandi dimensioni e altre sostanze.

Ulteriore funzionamento del dispositivo

La corretta installazione della valvola, seguendo le istruzioni e le raccomandazioni, ne aumenterà la durata e ridurrà la percentuale di guasti imprevisti. Oltre alla corretta installazione, dovresti anche selezionare attentamente il dispositivo. Le valvole a farfalla di varie dimensioni sono progettate per un flusso d'acqua specifico. Se non si calcolano i parametri, è inevitabile il verificarsi di guasti precoci e frequenti.

L'otturatore si apre e si chiude dolcemente senza eccessiva forza. Per questo uso:

• Manici di varie dimensioni.
• Riduttori.
• Azionamenti.

Tutti i prodotti devono essere forniti con una serratura. Se il sistema viene spento bruscamente, aumenta la probabilità di colpo d'ariete. Ciò è particolarmente pericoloso nei grandi impianti in cui la pressione dell'acqua scorre in quantità eccessiva.

Particolare attenzione è rivolta al meccanismo con sbalzi di temperatura. Nella stagione fredda, applicare le parti e il corpo strato sottile grasso speciale che previene il congelamento e la corrosione.

Manutenzione, riparazione e stoccaggio

La manutenzione della valvola viene eseguita almeno una volta ogni sei mesi. Lavoro di riparazione- a seguito di manutenzione, o in caso di guasto improvviso.

Il complesso delle procedure inizia con un esame esterno del prodotto. In caso di danni evidenti al corpo, alle saldature o alle flange, questi elementi devono essere sostituiti. Dovresti anche prestare attenzione all'aspetto della corrosione. Aree problematiche deve essere pulito con carta vetrata e trattare con un agente anticorrosivo.

L'attenzione principale dovrebbe essere prestata alla qualità delle connessioni bullonate. È obbligatorio serrare i bulloni e sostituirli se la filettatura è danneggiata. Il serraggio deve essere eseguito secondo le istruzioni per l'uso del prodotto, fornito con la valvola del produttore.

La qualità del sigillo della sella deve essere controllata almeno una volta all'anno. Le suddivisioni comuni di questo elemento includono:

• Base screpolata. Si verifica a causa dell'usura naturale del materiale. Richiede la sostituzione immediata.
• Bassa elasticità di tenuta. Come il problema precedente, la bassa elasticità è dovuta all'usura. Visualizzato quando il dispositivo è in funzione - l'otturatore non copre completamente l'ambiente operativo. Tale materiale non dovrebbe essere lasciato al suo posto normale, è meglio sostituirlo.
• Nessun lubrificante al silicone. Ciò è possibile a causa della scarsa qualità del lubrificante. Il sigillo non ha bisogno di essere sostituito, è sufficiente applicare nuovo strato silicone.

Al termine della manutenzione, è obbligatorio testare la tenuta del sistema. In tariffe basse devi trovare e risolvere il problema.

Il prodotto deve essere conservato in stanza calda. È meglio utilizzare l'imballaggio di fabbrica o il polietilene denso. Può funzionare anche un singolo strato di carta oleata. Lunghi periodi di esposizione ad ambienti umidi possono causare corrosione sul corpo valvola. Queste condizioni possono compromettere l'integrità della guarnizione della sede.