Le valvole di intercettazione sono un tipo di valvole di tubazioni che svolgono la funzione di chiudere il flusso di un liquido (acqua, gas o qualsiasi altro fluido). Questo tipo di rinforzo è caratterizzato da un'ampia distribuzione - circa l'80%. totale parti usate. Valvole di spurgo di prova e di controllo utilizzate per controllare il livello del liquido (acqua, gas o qualsiasi altro fluido) nei serbatoi, campionamento, espulsione dell'aria dalle cavità superiori, drenaggio, ecc. - anche tipi di valvole di intercettazione.

Il materiale per la fabbricazione di queste parti può essere solo ghisa sferoidale o acciaio inossidabile. Ciò è dovuto al fatto che superficie interna le valvole sono costantemente a contatto con acqua, vapore, gas, oli e altri mezzi chimicamente attivi - tuttavia, la corrosione dei metalli in questo caso è categoricamente inaccettabile a causa del fatto che se l'integrità della parete è danneggiata, il mezzo perderà.

Importante! Grazie alla sua funzionalità, valvole di intercettazione ha trovato applicazione in diversi settori.

A seconda dell'area di utilizzo, si può dividere in due tipologie:

1. Valvole di intercettazione, che vengono utilizzate in condizioni speciali (uso “profilo stretto”);
2. Valvole di intercettazione con qualche applicazione tecnica generale;

Esempi di valvole di intercettazione ad apertura totale sono valvole a maschio, valvole, valvole con canale passante, che ha la struttura di un tubo Venturi.

Importante!!! Quali tipi di parti vengono utilizzate di più?

Rubinetto in sughero

La produzione ha raggiunto i suoi volumi massimi nel scala industriale le seguenti parti dalla categoria delle valvole di intercettazione:

1. gru,
2. Valvole (valvole),
3. saracinesche
4. ammortizzatori.

Breve descrizione di ogni tipo di parte

Va subito notato caratteristica distintiva valvole di intercettazione - le loro dimensioni non superano i 300 mm nel diametro del passaggio. Queste parti sono applicabili esclusivamente in sezioni senza uscita del sistema di alimentazione del liquido (acqua, gas o qualsiasi altro fluido). Inoltre, possono essere utilizzati anche per tenute a soffietto per mandrini.

Oltre a questa varietà di parti, le cosiddette valvole a sfera e ammortizzatori dal design semplice hanno ottenuto riconoscimenti tra i maestri idraulici grazie alla loro affidabilità e multifunzionalità.

Un importante vantaggio delle valvole a saracinesca è la loro struttura relativamente semplice: lunghezza ridotta, bassa resistenza idraulica. Sono classificati in due tipi: paralleli a due dischi e a cuneo. Nel caso in cui la pressione esercitata da un mezzo liquido o gassoso sia insignificante, è necessario utilizzare valvole a doppio disco, l'alta pressione richiede l'installazione di cunei (il cuneo stesso può essere solido, elastico o composito).

Caratteristiche dettagliate delle gru. La loro classificazione, caratteristiche funzionali e portata.

È persino difficile immaginare quanto sia ampio l'ambito della loro applicazione: condutture, condotte idriche, condotte del vapore e gasdotti sono necessariamente dotate di queste parti. Di norma vengono utilizzati rubinetti di piccole dimensioni e bassa resistenza. La massa di questo tipo di pezzo va da 0,881 kg a 8,64 kg. Diametro d in pollici da uno a tre.

Secondo un'altra classificazione (strutturale), usata più spesso i seguenti tipi valvole: sughero e sfera. A loro volta, sono divisi in scatole di tensione e premistoppa (il criterio principale per la differenza è il modo in cui sono sigillate). Il collegamento alla tubazione viene effettuato utilizzando un giunto, una flangia o una saldatura. Le valvole a tappo (gas, giunto, ghisa) hanno trovato applicazione sulle tubazioni attraverso le quali gas naturale. Il fissaggio viene effettuato mediante un raccordo filettato. Va notato che il normale funzionamento di questi tipi di gru è possibile con i seguenti indicatori: pressione di esercizio— Pp=0,1 MPa, tp< 50°С.

Un altro tipo di gru è il premistoppa (giunto in ghisa). Sono necessari sulle condotte, attraverso le quali viene effettuato il transito di acqua o olio. Temperatura richiesta per il corretto funzionamento è tp< 100°С. Особенности строения заключаются в том, что основные детали крана (корпус, пробка, сальник, заполненный пенькой или резиной) сделаны из чугуна.

Nel caso sia necessario installare una valvola sulla tubazione grande diametro, dovresti optare per una valvola a sfera con dimensioni ridotte, bassa resistenza e alta qualità. Se un gas o un liquido (acqua o qualsiasi altro fluido) verrà fornito in un ampio intervallo di temperatura attraverso la stessa tubazione, è necessario utilizzare una valvola in acciaio flangiata con lubrificazione o con ugelli per la saldatura. Può essere comandato sia da remoto che manualmente, tramite un volano.

valvola di controllo

Caratteristiche dettagliate delle valvole di intercettazione. Come sono suddivisi, in cosa consistono, qual è l'ambito della loro applicazione?

In questo caso, di norma, vengono utilizzati dispositivi (valvole) con telecomando o con comando a volano.
La scelta della valvola si basa sulla temperatura del liquido o del gas che verrà trasportato attraverso la tubazione.

1. Nel caso in cui sia destinato al trasporto di acqua (gas o altro fluido), la cui temperatura non superi i 50 °C, ha senso installare valvole di intercettazione in ghisa.
2. Se la temperatura del trasportato sarà rigorosamente compresa tra 45 e 50 gradi Celsius, allora ha senso usare valvole di intercettazione con un azionamento elettromagnetico, che può essere controllato manualmente, poiché funzionano da un azionamento elettromagnetico.

Le principali funzioni e caratteristiche strutturali che caratterizzano gli ammortizzatori

L'uso di queste parti è giustificato solo se il diametro della tubazione è di circa 2200 mm. Queste parti sono caratterizzate da una serie di vantaggi molto vantaggiosi:

1. La massima semplicità possibile del dispositivo, in cui, come sempre, mostra la massima efficienza.
2. Sono facili da gestire.
3. Il loro prezzo è abbastanza accettabile e il peso. Di norma, gli ammortizzatori sono controllati manualmente, tuttavia, a volte vengono prodotti ammortizzatori rinforzati utilizzando un attuatore idraulico o pneumatico. Punto importante- il comando a distanza è possibile solo nel caso di serrande con diametro 300-1600 mm a Ru = 1.0 MPa.
4. Molto raramente sono necessarie riparazioni.

In cosa differisce un ammortizzatore da una valvola, che viene utilizzata molto di più?

Considerando che gli ammortizzatori sono, per definizione, dispositivi corti e il loro utilizzo è giustificato solo su autostrade e produzioni tecnologiche. La struttura delle valvole implica la presenza di un mandrino mobile o immobile. In realtà, è per questo motivo che esistono diversi tipi di valvole. Naturalmente, la loro riparazione dipende anche dal tipo.

Nel caso in cui il mandrino sia mobile, tali valvole possono essere azionate elettricamente. Le valvole a saracinesca a cuneo hanno uno stelo fisso, flangiato, in ghisa. Naturalmente, grazie a ciò, sono caratterizzati dal telecomando.

L'uso di saracinesche a doppio disco con stelo fisso in ghisa è giustificato se attraverso la tubazione viene trasportato gas combustibile o acqua con una temperatura fino a 100 ° C.

Se vengono trasportati carburanti e lubrificanti, è necessario installare valvole in acciaio in modo che non debbano essere costantemente riparate.

Quali raccordi sono necessari quando si lavora con fluidi aggressivi?

Tutte le valvole applicabili nel caso di trasporto di sostanze che di per sé sono un ambiente aggressivo, senza portarle a una temperatura, sono soggette esattamente alla stessa classificazione, ma con una leggera differenza: è suddivisa nei seguenti tipi: rubinetti, valvole, saracinesche.

I dispositivi di intercettazione più comuni saranno: valvole a membrana, valvole a sfera, valvole per manichette, ma le più famose e utilizzate sono le valvole di intercettazione a soffietto in acciaio inossidabile (se utilizzate, le riparazioni di queste parti non sono quasi mai necessarie).

Ma solo le valvole, al contrario, non hanno guadagnato popolarità Federazione Russa(precisamente durante il trasporto di fluidi aggressivi attraverso il gasdotto), per una serie di motivi, uno dei quali è la riparazione di cui queste parti avranno costantemente bisogno durante tale operazione.

Quindi si scopre che nella stragrande maggioranza delle imprese metallurgiche che operano con successo nel nostro paese, la sostanza chimicamente aggressiva più comune è acido solforico. È proprio questo che viene fornito attraverso la pipeline e fornisce un processo continuo per la produzione di acciaio e molte altre leghe, per le quali ha ricevuto il secondo nome: il pane della metallurgia ferrosa. Quindi l'impatto di questa particolare sostanza è diventato il motivo più comune per la necessità di riparare le valvole installate.

conclusioni

L'uso di vari elementi di valvole è necessario per il normale funzionamento di qualsiasi tubazione, indipendentemente da ciò che viene fornito attraverso di essa, che si tratti di gas, acqua o altri liquidi chimicamente attivi. Controllando gli elementi delle valvole di intercettazione (questo avviene sia manualmente che automaticamente), è possibile regolare la pressione nell'impianto. Grazie a tecnologie avanzate, sono già stati progettati un gran numero dei più diversi elementi di valvole di intercettazione (valvole, rubinetti, saracinesche, serrande), ognuno dei quali svolge idealmente una funzione particolare. Nelle foto sopra ci sono immagini di varie parti che sono già installate in cantiere (o appena prodotte) e grazie ad esse è assicurato il controllo sicuro dell'intero sistema di alimentazione del fluido.

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→ Tipi e tipi di raccordi per tubazioni

• Valvole a sfera, valvole, valvole di intercettazione, saracinesche, valvole a farfalla, regolatori di pressione, regolatori di temperatura, ascensori, ascensori idraulici, filtri, compensatori di vibrazioni, collettori di fango per abbonati, dispositivi di chiusura e telai per indicatori di livello.
• Valvole di miscelazione e regolazione, rubinetti e valvole di distribuzione.
• Valvole di sicurezza e di non ritorno, dispositivi di sicurezza ad impulsi e di rottura del diaframma.
• Valvole di ritegno e saracinesche a tre eccentrici, valvole di intercettazione e di non ritorno, saracinesche(tipo a ghigliottina).
• Trappole di vapore.

1. Valvola di intercettazione

Lo scopo principale delle valvole è bloccare il flusso del fluido di lavoro nella tubazione. Per questo vengono utilizzati quattro tipi principali di raccordi per tubazioni: rubinetti, valvole, saracinesche e valvole a farfalla (non bisogna dimenticare la differenza tra cancelli, come uno degli elementi di un corpo di intercettazione, e un cancello - un tipo di raccordi per tubazioni). Differiscono nel modo in cui il flusso è bloccato, ad es. la forma della parte (o parti) principale dell'otturatore, la natura del movimento dell'otturatore rispetto al sedile (o ai sedili) del corpo, nonché la direzione del movimento dell'otturatore in relazione alla direzione di il flusso medio.

In una valvola a sfera, la valvola ha la forma di un corpo di rivoluzione (cioè un cono, una sfera o un cilindro) con un'apertura per il passaggio del fluido. Quando il flusso è bloccato, la valvola ruota attorno al proprio asse in un giro.

A seconda della forma della valvola, che è chiamata tappo di sughero nelle valvole a sfera, le valvole sono divise in coniche, sferiche e cilindriche.

Nelle valvole a sfera coniche è necessario creare la forza di pressione necessaria sulle superfici coniche dell'otturatore e del corpo. Questo può essere fatto in due modi. Uno di questi utilizza una coppia filettata (il dado è avvitato sul gambo filettato del tappo) o una molla. Tali gru sono chiamate tensione. Il secondo modo è serrare il premistoppa, che preme il tappo contro la superficie conica dell'alloggiamento e allo stesso tempo blocca l'uscita del mezzo di lavoro nell'atmosfera. Tale valvola è chiamata premistoppa o premistoppa.

In base alla forma della parte di mandata è possibile distinguere tra valvole a due vie e valvole a tre vie.

In una valvola, l'otturatore (comunemente indicato come bobina) si muove avanti e indietro in una direzione che corrisponde alla direzione del flusso del fluido attraverso la sede.

Con tutta la varietà di design delle valvole di intercettazione, notiamo solo le loro differenze nella forma del percorso del flusso per il passaggio del mezzo di lavoro: dritto e angolare. Tra le valvole di ritegno spiccano le valvole a flusso diretto, il cui segno esterno è la posizione del mandrino non perpendicolare, ma obliquamente all'asse di passaggio del corpo.

Nelle valvole a saracinesca, il corpo di intercettazione ha la forma di un cuneo o di uno o più dischi, si muove, come nelle valvole, in modo alternativo, ma perpendicolare all'asse del flusso. Questo chiude o apre il passaggio del mezzo di lavoro attraverso le sedi anulari dell'alloggiamento.

A seconda del design della valvola di intercettazione, le valvole sono suddivise in valvole parallele, a cuneo, a tubo flessibile e a saracinesca.

Nelle valvole a saracinesca parallele (30ch6br - il rappresentante più luminoso di questo tipo), i sedili del corpo e, di conseguenza, due dischi di saracinesca si trovano paralleli l'uno all'altro. L'otturatore viene premuto contro il corpo nella posizione "Chiuso", di norma, a causa del dispositivo a cuneo posto tra i dischi dell'otturatore. Nelle valvole a saracinesca a cuneo (30ch39r tipo MZV) le sedi del corpo si trovano ad angolo l'una rispetto all'altra. L'otturatore è realizzato sotto forma di un cuneo o di due dischi posizionati ad angolo. Esistono anche valvole con un solo elemento di chiusura piano che funzionano con autotenuta. Tali valvole sono chiamate valvole a saracinesca (tipo a ghigliottina).

Le valvole a saracinesca a cuneo e parallele sono disponibili con stelo non ascendente o ascendente. Differiscono nella posizione della filettatura del mandrino: all'interno della valvola o all'esterno dell'ambiente di lavoro. I primi sono di dimensioni inferiori, ma ne hanno di meno condizioni favorevoli per il funzionamento della coppia filettata, il mandrino - madrevite.

C'è anche una valvola di intercettazione, in cui il flusso del fluido viene interrotto pizzicando un tubo elastico (solitamente di gomma), all'interno del quale passa il fluido. Il tubo - uno speciale tubo di derivazione - è posizionato all'interno del corpo. Il movimento delle parti che pizzicano il tubo è alternativo e perpendicolare alla direzione del flusso del fluido, come nelle valvole a saracinesca. Tali prodotti sono chiamati - VALVOLE SHINGED.

Nelle valvole a farfalla, l'elemento di chiusura (otturatore) ha la forma di un disco. L'apertura e la chiusura del passaggio del fluido attraverso la sede anulare nel corpo avviene ruotando (solitamente di 90 gradi) l'otturatore attorno all'asse perpendicolare alla direzione del flusso del fluido. In questo caso, l'asse di rotazione del disco non è il proprio asse. Va notato che la forma del disco, nel mezzo del quale passa il suo asse di rotazione, ricorda in qualche modo una farfalla, per questo a volte le valvole a farfalla sono chiamate "otturatore a farfalla".

Molto spesso è necessario controllare il livello del liquido in recipienti, contenitori, caldaie. Per questo vengono utilizzati sistemi di indicazione del livello, costituiti da vetri indicatore dell'acqua (vetro Klinger) e dispositivi di bloccaggio (12b1bk, 12b2bk, 12b3bk, 12s13bk, 12nzh13bk, 12kch11bk). I dispositivi di intercettazione degli indicatori di livello sono adiacenti alle valvole di intercettazione (come previsto) e vengono utilizzati per rilasciare l'aria durante il riempimento dell'impianto, nonché durante la sostituzione del vetro indicatore dell'acqua.

Un set completo di dispositivi di intercettazione, compresi i dispositivi superiore e inferiore (installati rispettivamente sopra e sotto il vetro) e un rubinetto di scarico per lo spurgo. I dispositivi di chiusura sono del tipo a rubinetto oa valvola. Questi ultimi di solito hanno valvole speciali, bloccando automaticamente il passaggio del fluido in caso di rottura del vetro. I dispositivi di chiusura sono azionati manualmente.

2. Valvole di controllo

La regolazione dei parametri dell'ambiente di lavoro include molte funzioni. Ciò include la regolazione della portata del fluido, il mantenimento della pressione del fluido entro i limiti specificati e la miscelazione vari ambienti nelle proporzioni richieste e mantenendo un dato livello di liquido nei vasi e altri. Tuttavia, a seconda varie condizioni si applica l'operazione tipi diversi valvole di controllo. Solitamente si tratta di un controllo che utilizza fonti di energia esterne su comando di sensori che registrano i parametri del fluido in condotta. Viene utilizzato anche il controllo automatico direttamente dall'ambiente di lavoro.

Allo stesso tempo, sebbene non così comune, viene utilizzato il controllo manuale: l'otturatore viene impostato manualmente su una determinata posizione costante rispetto al sedile nel corpo. Questo assicura il dato flusso massimo fluido di lavoro attraverso la sezione di passaggio del corpo di regolazione.

I requisiti per ciascun tipo di controllo, tenendo conto dei parametri dei mezzi di lavoro (pressione, temperatura, composizione chimica, ecc.), determinano la varietà di tipi di progettazione delle valvole di controllo. I più comuni sono le valvole di controllo, i regolatori di pressione ad azione diretta, i regolatori di livello e le valvole miscelatrici.

3. Raccordi di distribuzione

Tra le più comunemente utilizzate, vanno citate due tipologie: valvole a tre vie e valvole di distribuzione elettromagnetica (o distributori elettromagnetici).

La valvola di distribuzione a tre vie è simile in termini di principale caratteristiche progettuali gru di passaggio. Ma se quest'ultimo ha due tubi di derivazione per il collegamento alla tubazione, la valvola di distribuzione è a tre vie, ad es. dispone di tre diramazioni di collegamento; un ingresso e due uscite. Di conseguenza, il design dell'otturatore consente, quando viene ruotato, di dirigere il flusso del mezzo di lavoro nella direzione richiesta. Il controllo di tali gru è generalmente manuale.

La valvola di distribuzione (distributore) con azionamento elettromagnetico è prevista per telecomando attuatori idraulici o pneumatici di valvole, prelevando aria da più oggetti e per alcune altre funzioni.

Vengono prodotti in serie distributori a quattro vie, che hanno tubi di collegamento per ricevere il mezzo di lavoro, alimentandolo la giusta direzione e per il rilascio dell'ambiente esausto. Sono utilizzati per controllare attuatori a doppio effetto. Il controllo è effettuato da un azionamento elettromagnetico. Esistono anche vari modelli di valvole a tre vie, quattro vie e multivie con vari tipi azionamenti elettromagnetici.

4. Raccordi di sicurezza

Per garantire la protezione della tubazione e delle apparecchiature dell'impianto dalla sovrappressione, vengono principalmente utilizzati tre tipi di raccordi: valvole di sicurezza, dispositivi di sicurezza a impulsi e dispositivi di rottura del diaframma. Principio generale la loro azione è la seguente: se la modalità di processo nel sistema viene violata, la pressione del mezzo di lavoro sale a un valore che può causare danni alla tubazione e alle apparecchiature. In queste condizioni, i dispositivi di sicurezza si attivano automaticamente scaricando il mezzo di lavoro in eccesso fino al ripristino della normale pressione di esercizio nella tubazione.

Differenze nei metodi di attuazione e, di conseguenza, nei design dispositivi di protezione determinate dalle condizioni specifiche del loro funzionamento.

Sono inclusi anche i raccordi di sicurezza valvole di respirazione, che proteggono i serbatoi dell'olio da un aumento o diminuzione inaccettabile della pressione derivante dall'azione di condizioni di temperatura ambiente.

La valvola di sicurezza, prevenendo un aumento di emergenza della pressione, si apre e rilascia parte del mezzo di lavoro dalla tubazione, dopodiché si chiude, ripristinando la pressione di esercizio. L'otturatore della valvola in posizione chiusa viene premuto contro la sede da una forza che contrasta la pressione su di esso del fluido di lavoro. Secondo il metodo di creazione di questa forza, le valvole sono divise in carrello a leva e molle. Nelle valvole a leva, la pressione del fluido sulla bobina è contrastata dalla forza trasmessa dal carico fissato sulla leva. IN valvola a molla- forza della molla.

Le valvole prodotte prevedono la possibilità di utilizzarle in vari campi di pressione del fluido di lavoro a cui la valvola deve operare.

Nei caricatori a leva, ciò avviene impostando un carico di una certa massa sul corrispondente braccio di leva, in quelli a molla, di più o meno precarico (regolazione) della molla.

Nelle valvole di carico a leva, per questo viene utilizzata una leva, su cui è fissato il carico. In primavera: una leva appositamente progettata per questo scopo.

Una caratteristica importante è l'altezza di sollevamento della spola quando azionata, poiché questa determina la portata della valvola. In base a questa caratteristica, le valvole di sicurezza si dividono in full-lift, in cui l'altezza di sollevamento è pari o superiore a 1/4 del diametro del sedile, e low-lift, in cui questa cifra non è superiore a 1/20.

Valvole a leva - bassa alzata, a molla - sia piccola che piena.

Il dispositivo di sicurezza ad impulsi (SPU) svolge la stessa funzione della valvola di sicurezza, ma viene utilizzato per proteggere impianti con parametri di funzionamento elevati quando è necessario scaricare grandi quantità di fluido di lavoro. IPU è costituito da una valvola di sicurezza principale con un ampio portata e una valvola a impulsi che controlla l'attuatore della valvola principale.

La valvola di impulso si apre su comando del sensore alla pressione opportuna del fluido di lavoro e la dirige verso l'attuatore a pistone della valvola principale, che contemporaneamente si apre e scarica la quantità di fluido in eccesso. Le IPU sono utilizzate nelle centrali termoelettriche per vapore ad alte pressioni e temperature, nonché nei sistemi delle centrali nucleari.

Il dispositivo di rottura del diaframma viene utilizzato su tubazioni ad elevata tossicità o aggressività dell'ambiente di lavoro, quando le perdite attraverso il corpo di intercettazione della valvola di sicurezza sono assolutamente inaccettabili. Lo scopo di tale dispositivo è quello di separare in modo affidabile la linea di processo dall'uscita nelle normali condizioni di funzionamento dell'impianto e in caso di pressione di emergenza rompendo la membrana, aprire l'uscita per il mezzo in eccesso. Naturalmente, dopo l'operazione, la membrana distrutta deve essere sostituita.

Le valvole di sfiato sono progettate per proteggere i serbatoi di olio e prodotti petroliferi leggeri dalla distruzione e dalla deformazione dovuta all'aumento eccessivo della pressione o alla formazione del vuoto.

In questi casi, le valvole forniscono automaticamente la comunicazione tra lo spazio gassoso del serbatoio e l'atmosfera. Il corpo valvola ha due sedi (una per la pressione, una per il vuoto). Su ogni sella è presente un'anta pressata da pesi. Quando la pressione nel serbatoio cambia oltre limiti consentiti, si apre un passaggio per l'ingresso nel serbatoio aria atmosferica sotto vuoto, o per il rilascio della miscela vapore-aria dal serbatoio in sovrapressione.

5. Raccordi di protezione

Durante il funzionamento del sistema di tubazioni, possono verificarsi situazioni in cui sezioni separate tubazione, si verifica una caduta di pressione tecnologica o di emergenza e la pressione di esercizio viene mantenuta nelle sezioni vicine. In questi casi si verifica il cosiddetto flusso inverso del mezzo di lavoro, che è inaccettabile in relazione all'attrezzatura e alla tubazione (colpo d'ariete, guasto alla pompa, ecc.). Per prevenire la formazione di flusso inverso ambienti, vengono utilizzati tipi di raccordi a funzionamento automatico come valvole di ritegno e valvole di ritegno.

Tali raccordi sono installati, ad esempio, dietro unità di pompaggio per proteggerlo dal riflusso del mezzo.

Le valvole di ritegno hanno una saracinesca a forma di rocchetto e, in rari casi, una sfera che si muove in modo alternativo lungo la direzione del flusso del fluido attraverso la sede del corpo. Fondamentalmente, sono destinati all'installazione solo su sezioni orizzontali della tubazione. Fanno eccezione le valvole con molla per l'alloggiamento della bobina sulla sede, le valvole appositamente progettate per il posizionamento verticale, nonché le valvole con rete (ricevitore) per l'installazione in una linea di aspirazione verticale prima della pompa.

Nelle valvole a saracinesca di non ritorno, l'elemento a saracinesca (cancello) ruota attorno a un asse orizzontale situato sopra l'asse della sede della valvola, di regola, all'esterno foro passante selle. L'otturatore è realizzato a forma di disco, spesso chiamato lembo.

Le valvole di ritegno possono essere installate sia su tubazioni orizzontali che verticali. Esistono diverse valvole installate solo su tubazioni orizzontali di grande diametro.

Oltre a quello che funziona solo automaticamente, c'è un raccordo di protezione, il cui design prevede un controllo forzato. valvola di ritegno oppure un cancello con una chiusura forzata è chiamato valvola di intercettazione di non ritorno e avendo una chiusura e un'apertura forzate è una valvola di non ritorno controllata.

6. Raccordi di separazione di fase

Durante il funzionamento degli impianti elettrici e di riscaldamento, parte del vapore, condensando, si trasforma in acqua. Per la rimozione automatica della condensa dall'impianto, che non è coinvolta nel processo lavorativo o tecnologico, vengono utilizzati scaricatori di condensa.

Ci sono scaricatori di condensa: termodinamici, galleggianti e termostatici.

In uno scaricatore di condensa termodinamico, la valvola è una piastra che giace liberamente sulla sede del corpo. La piastra sale sopra il sedile, aprendo lo scarico della condensa, e viene premuta contro il sedile dopo l'uscita. Questo processo avviene automaticamente con variazioni di pressione sotto e sopra la piastra, causate dalle differenze di densità e temperatura del vapore e della condensa.

Alcuni scaricatori di condensa termodinamici sono dotati di un dispositivo (bypass) per l'apertura forzata e lo spurgo.

In una trappola galleggiante (a volte indicata come "pentola a vapore"), quando la condensa si accumula, il galleggiante galleggia verso l'alto, controllando il rilascio della condensa.

In uno scaricatore di condensa termostatico, l'otturatore apre lo scarico della condensa sotto l'influenza di un termostato a soffietto o di un elemento bimetallico, il cui funzionamento si basa sull'uso dell'espansione dei corpi durante il riscaldamento e sulla differenza di temperatura tra vapore e condensa. L'uso di alcuni tipi di scaricatori di condensa è determinato dalle condizioni specifiche degli impianti e dal loro funzionamento.

Puoi inviare una richiesta per questa attrezzatura all'indirizzo email:

Sotto valvole di intercettazione comprendere una varietà di dispositivi progettati per controllare il flusso di fluido trasportato attraverso una tubazione.

A seconda dello scopo, si divide in:

1. Interruzione: progettata per chiudere completamente il flusso di fluido dalle tubazioni (valvole a saracinesca, valvole, rubinetti, valvole).

2. Raccordi di intercettazione - non ritorno - che servono a far passare il fluido in una direzione e bloccarsi nella direzione opposta (valvole di ritegno).

3. Sicurezza: fornisce un rilascio parziale o bypass del fluido di lavoro quando la pressione sale a un valore che minaccia la forza del sistema e impedisce anche il flusso inverso del fluido (valvole di sicurezza).

4. Valvole di controllo - per il controllo del flusso e il mantenimento del livello (controllo delle valvole e regolatori di livello).

saracinesca- un dispositivo di bloccaggio in cui il passaggio è bloccato dal movimento di traslazione dell'otturatore nella direzione perpendicolare al flusso del mezzo trasportato.

Rispetto ad altri tipi di valvole, le saracinesche presentano i seguenti vantaggi: bassa resistenza idraulica con passaggio completamente aperto; mancanza di svolte nel flusso del mezzo di lavoro; la possibilità di utilizzare fluidi ad alta viscosità per l'intercettazione dei flussi; facilità di manutenzione; relativamente piccolo lunghezza dell'edificio, la possibilità di alimentare il mezzo in qualsiasi direzione.

Gli svantaggi comuni a tutti i modelli di valvole a saracinesca includono: impossibilità di applicazione per fluidi con inclusioni cristallizzanti: piccola caduta di pressione consentita attraverso la saracinesca (rispetto alle valvole) bassa velocità di attuazione della saracinesca; la possibilità di ottenere uno shock idraulico a fine corsa; altezza elevata della difficoltà di riparare le superfici di tenuta usurate dell'otturatore durante il funzionamento.

Le valvole a saracinesca si dividono in:

1. acciaio - per alta pressione

2. ghisa - per pressioni fino a 16 kgf / cm 2.

Le saracinesche sono dotate di perno ascendente e non ascendente, quando il volano stesso si alza quando viene aperto. Si presentano con trafile parallele, in acero, la sezione di passaggio si sovrappone su un piano verticale.

A vista tipo costruttivo le valvole dovrebbero essere basate su quanto segue:

1. tipo di ambiente di lavoro;

2. Composizione chimica ambiente di lavoro;

3. pressione dell'ambiente di lavoro;

4. temperatura di esercizio;

5. la presenza di ragionevoli requisiti per la tenuta dell'otturatore;

6. diametro della tubazione.

Le valvole a saracinesca a cuneo con cuneo solido sono progettate principalmente per la chiusura ermetica di tubazioni con alta pressione di esercizio di fluidi non aggressivi, sia liquidi che gassosi.

Le valvole a saracinesca a cuneo con cuneo elastico sono utilizzate principalmente per la chiusura ermetica di tubazioni con fluidi petroliferi e gassosi alta temperatura e alta pressione di esercizio. Si sconsiglia l'uso di valvole di questo tipo per il funzionamento in fluidi cristallizzanti o in fluidi con impurità meccaniche.

Le saracinesche con cuneo composto sono consigliate principalmente per tubazioni con una pressione di esercizio media del fluido, sia liquido che gassoso, senza inclusioni solide e abrasive. La temperatura del fluido di lavoro viene impostata in base ai materiali delle superfici di tenuta della valvola.

Le valvole parallele sono progettate per l'installazione nelle tubazioni nei processi in cui non è richiesta una chiusura sufficiente della tubazione grandi valori pressione lavorativa. Il mezzo può contenere una piccola quantità di impurità meccaniche.

Le valvole a saracinesca a disco singolo vengono utilizzate, di regola, per tubazioni con te elevate media pressione del mezzo di lavoro, in cui è necessario garantire il passaggio del mezzo in caso di blocco incompleto della tubazione. Con requisiti crescenti per la tenuta della sovrapposizione del passaggio, il mezzo più accettabile sono i liquidi non cristallizzanti con una viscosità sufficientemente elevata, ad esempio olio, olio combustibile, ecc.

Le valvole a saracinesca a doppio disco sono consigliate per la chiusura ermetica di tubazioni con media pressione del fluido di lavoro (sia liquido che gassoso) contenente una piccola quantità di impurità meccaniche. La temperatura del fluido dipende dal materiale delle superfici di tenuta della valvola.

Le valvole a saracinesca con tenuta elastica della saracinesca sono progettate per la chiusura ermetica di tubazioni con bassa temperatura e media pressione del fluido di lavoro, sia liquido che gassoso.

Le valvole a saracinesca con rivestimento in gomma della cavità interna vengono utilizzate per la chiusura ermetica di tubazioni con fluidi di lavoro altamente aggressivi a basse temperature di esercizio, oltre a contenere inclusioni abrasive.

Le valvole a saracinesca con bypass (bypass) sono utilizzate principalmente per tubazioni con un'alta pressione del fluido di lavoro.

Valvola- il dispositivo di bloccaggio è montato sul mandrino, la zona di flusso è bloccata sul piano orizzontale.

In base al design del corpo, le valvole sono suddivise in: passanti, angolari, a flusso diretto e miscelatrici.

Fondamentale è la classificazione delle valvole in base al loro scopo: intercettazione, intercettazione e controllo e speciali. A loro volta, i regolatori possono essere suddivisi in base al design dei dispositivi di accelerazione in valvole con bobine profilate e valvole a spillo. Allo stesso modo, le valvole di intercettazione sono suddivise in valvole a fungo ea diaframma in base al design delle valvole e in premistoppa e valvole a soffietto secondo il metodo di tenuta del mandrino.

Le valvole a globo sono progettate per l'installazione in tubazioni diritte.

Svantaggi: resistenza idraulica relativamente alta; la presenza di una zona di ristagno; grande dimensioni dell'edificio; la complessità del design dello scafo e il peso relativamente elevato.

Le valvole angolari sono progettate per collegare due parti della tubazione, posizionate perpendicolarmente l'una all'altra o per l'installazione a turno. Funzionano a pressioni medie di lavoro inferiori a 64 kg/cm2 ea basse temperature.

Valvole diritte. Vantaggi: resistenza idraulica relativamente bassa; design compatto; nessuna zona morta. Svantaggi: lunga lunghezza e peso relativamente grande.

Le valvole di miscelazione vengono utilizzate per miscelare due flussi di un mezzo liquido al fine di stabilizzarne la temperatura, la concentrazione di reagenti, diluire il mezzo principale, mantenere la qualità, ecc. Una soluzione più semplice allo schema di miscelazione si ottiene utilizzando valvole miscelatrici, in cui due flussi vengono miscelati direttamente nel corpo di una valvola. Il loro utilizzo conferisce un elevato effetto economico dovuto al fatto che al posto di 2 valvole e di un miscelatore speciale viene utilizzata una sola valvola.

Le valvole a membrana (a membrana) sono progettate per bloccare i flussi di fluido a basse temperature (fino a 100-1500°C) e in assenza di premistoppa; zone e sacche di ristagno; bassa resistenza idraulica; piccolo dimensioni e peso. Lo svantaggio principale è la durata relativamente breve della membrana.

Le valvole a soffietto sono progettate per funzionare in ambienti in cui le perdite nell'atmosfera circostante sono inaccettabili a causa di costi elevati, aggressività, tossicità, pericolo di esplosione o incendio, velenosità, ecc. I vantaggi sono la completa eliminazione delle perdite del fluido di lavoro e l'affidabilità di l'elemento di tenuta.

Le valvole di intercettazione e controllo offrono la possibilità di controllo manuale o remoto del flusso del fluido modificando la resistenza idraulica della coppia di farfalle con un fissaggio affidabile delle posizioni intermedie anche in caso di incidenti nella linea di alimentazione della trasmissione o con difficile accesso alla valvola , e anche chiudere in modo affidabile il gasdotto.

Le valvole a spillo possono essere valvole di intercettazione o valvole di controllo. Hanno trovato ampia applicazione nella regolazione e nella strozzatura di piccoli flussi di gas, con grandi perdite di carico attraverso il dispositivo di strozzatura.

Rubinetto- la sezione di passaggio è aperta o chiusa con un tappo, utilizzato per diametri fino a 50 mm, per pressioni fino a 40 kgf / cm 2

Le valvole coniche possono essere suddivise nelle seguenti tipologie: valvole a tensione, premistoppa con lubrificazione e valvole con otturatori di bloccaggio (o sollevamento).

Le valvole di tensione vengono utilizzate per la produzione in serie e le normali condizioni di servizio (ad esempio, valvole del gas da cucina). Sono utilizzati principalmente per fluidi fluidi o viscosi dove non è richiesta un'elevata tenuta ai liquidi o ai gas. Le valvole di tensione sono utilizzate principalmente per basse pressioni di esercizio (fino a 10 kg/cm 2) o per fluidi il cui passaggio in ambiente non pericoloso.

Le valvole di riempimento sono ampiamente utilizzate in mezzi liquidi e gassosi a pressioni di 6-40 kg/cm 2 .

Le valvole di sollevamento dell'otturatore non sono consigliate per fluidi contenenti solidi e fanghi, poiché l'ingresso di solidi tra il corpo e l'otturatore può causare la perdita di tenuta con danni alle superfici di tenuta, nonché per fluidi polimerizzanti o molto viscosi.

Le valvole cilindriche possono essere suddivise in 2 gruppi: valvole a tenuta metallica e valvole a tenuta elastica.

Le valvole con tenuta metallica vengono utilizzate principalmente per fluidi ad alta viscosità (olio combustibile, pece di catrame di carbone, ecc.)

Le valvole con tenuta elastica sono utilizzate principalmente con un otturatore metallico e una tenuta elastica non metallica nella sede.

Valvole a sfera sono utilizzati con lubrificazione e per pressioni di fluidi elevate e grandi passaggi (principalmente per gasdotti e oleodotti). Si dividono in 2 tipologie: rubinetti a galleggiante e rubinetti ad anello flottante.

Le valvole a otturatore flottante sono disponibili in 2 tipi principali: anelli metallici lubrificati, anelli non metallici in pura plastica, gomme.

Le valvole a soffietto sono molto costose da produrre a causa dei maggiori requisiti di precisione di produzione. La presenza di un tappo di sollevamento - non consente l'uso in mezzi viscosi e polimerizzanti.

Le valvole di intercettazione sono uno dei tipi più comuni di valvole per tubazioni e sono progettate per chiudere il flusso del fluido di lavoro con una certa tenuta. Secondo gli esperti, il numero di valvole è circa l'80% del numero totale di valvole di tubazioni applicate. A seguito di scavi archeologici, è stato riscontrato che le persone utilizzavano valvole di intercettazione già più di 5 mila anni fa. Negli antichi manoscritti egizi sono state trovate informazioni sull'organizzazione dell'approvvigionamento idrico e sull'uso di valvole rotanti e a disco. Con uno studio più attento della portata delle valvole e una certa quota di ipotesi, si possono vedere i principi del suo funzionamento anche nell'uomo e negli animali: con l'aiuto delle cosiddette "valvole viventi", il flusso di fluido rimosso dal corpo è bloccato.

Alle valvole di intercettazione, a seconda design, comprendono rubinetti, valvole, saracinesche e valvole a farfalla. A volte il termine valvola viene erroneamente sostituito dal termine valvola: questo è sbagliato e nella letteratura tecnica seria tale sostituzione non è consentita. Va inoltre notato che secondo GOST R 52720-2007 2007 "Raccordi per tubazioni. Termini e definizioni” non è consigliabile utilizzare i termini damper; valvola a farfalla; valvola ermetica; valvola ermetica al posto del termine valvola a farfalla.

Rubinetto

Una valvola è un tipo di raccordo per tubi in cui un elemento di bloccaggio o di regolazione, avente la forma di un corpo di rivoluzione o parte di esso, ruota attorno al proprio asse. Le gru sono fatte di metalli e loro leghe o plastica. Le gru sono a passaggio non pieno e passaggio pieno. Nelle valvole a passaggio totale, il diametro del foro interno è inferiore al diametro del tubo a cui è collegato e nelle valvole a passaggio totale questi diametri sono gli stessi.

Una delle tipologie di valvole moderne e più progressiste è la cosiddetta valvola a sfera, che viene sempre più utilizzata in vari campi della tecnologia e nella vita di tutti i giorni. Il design della valvola a sfera è abbastanza semplice ed è noto da oltre 100 anni. Tuttavia, inizialmente non era così diffuso come lo è ora, a causa dell'impossibilità di fornire sovrapposizione affidabile flusso dell'ambiente di lavoro. Successivamente sono comparsi nuovi materiali che hanno permesso di garantire l'affidabilità dell'intercettazione del flusso del mezzo di lavoro e di ridurre significativamente lo sforzo richiesto per azionare la gru. Nelle valvole a sfera, il flusso del fluido di lavoro viene interrotto da un tappo sferico rotante, all'interno del quale è presente un foro passante. A seconda del problema da risolvere, quando la sfera viene ruotata di 90°, o il flusso del fluido di lavoro è completamente bloccato oppure questo flusso è completamente aperto. Sono possibili posizioni intermedie della sfera. In questo caso, la valvola a sfera funge da regolatore del flusso del fluido di lavoro. Le valvole a sfera presentano indubbiamente una serie di vantaggi rispetto ad altri tipi di valvole. Questi vantaggi includono:

• semplicità e affidabilità del design;
• elevata tenuta;
• dimensioni relativamente ridotte;
• la forma semplice della parte di flusso e l'assenza di zone stagnanti in essa;
• comoda gestione;
• poco tempo e poco sforzo per girare.

Una valvola è un tipo di raccordo per tubi in cui un elemento di bloccaggio o di regolazione sotto forma di un corpo di rivoluzione o parte di esso ruota attorno al proprio asse, posizionato arbitrariamente in relazione alla direzione del flusso del fluido di lavoro. In sostanza, la valvola è un'ostruzione temporanea nel tubo e viene spesso utilizzata per rilasciare automaticamente il fluido in eccesso. Ciò previene gli incidenti causati dalla pressione eccessiva del mezzo di lavoro sulle pareti della tubazione. Strutturalmente la valvola è costituita da un corpo, un coperchio, una sede, un otturatore (flap) e uno stelo. Il fluido di lavoro entra nel corpo valvola e, a seconda del compito da risolvere, ne blocca completamente o parzialmente il flusso. In questo caso, il flusso del mezzo di lavoro può cambiare la sua direzione di movimento o mantenerlo invariato.

Una valvola a saracinesca è un tipo di raccordo per tubazioni in cui l'elemento di bloccaggio o di regolazione si sposta perpendicolarmente all'asse del flusso del fluido di lavoro. L'elemento di bloccaggio della saracinesca è una saracinesca, che va leggermente oltre il flusso del fluido di lavoro. La tenuta dell'intercettazione del flusso è assicurata premendo la saracinesca contro la sede dalla pressione del flusso del fluido di lavoro. Non è consigliabile utilizzare valvole per chiudere parzialmente il flusso del fluido di lavoro, perché in questo caso sorgono delle vibrazioni, che porteranno presto alla distruzione del rinforzo. Le valvole a saracinesca sono disponibili con stelo parallelo, a cuneo, ascendente o statico.

Una valvola a farfalla è un tipo di valvola in cui l'elemento di bloccaggio o di regolazione ha la forma di un disco che ruota attorno ad un asse perpendicolare o ad angolo rispetto alla direzione del flusso del fluido di lavoro.

Molto spesso, le valvole a farfalla vengono utilizzate su tubazioni di grande diametro ea basse pressioni del flusso del fluido di lavoro. Applicazioni più tipiche valvole a farfalla sono:

• sistemi di fornitura e distribuzione di acqua, calore e gas;
• sistemi di ventilazione e condizionamento;
• impianti antincendio;
• quando si lavora con ambienti di lavoro abrasivi e leggermente aggressivi.

È per il funzionamento delle valvole a farfalla in tali aree che requisiti aumentati ad affidabilità e tenuta.

Come notato all'inizio dell'articolo, fino all'80% delle valvole di tubazioni appartengono alla categoria delle valvole di intercettazione. L'ambito della sua applicazione è insolitamente ampio: si tratta di pressioni ultra-alte e ultra-basse, temperature ultra-alte e ultra-basse, natura tossica e abrasiva dell'ambiente di lavoro, ecc. Grazie al miglioramento del design e all'uso di nuovi materiali, c'è una costante espansione della portata delle valvole di arresto e dei compiti risolti in questo caso. La selezione dei raccordi richiesti è talvolta estremamente difficile. In questi casi, è preferibile rivolgersi ai servizi di specialisti con una grande quantità di conoscenze versatili e una ricca esperienza. Spesso solo tali specialisti possono risolvere il problema della selezione dei raccordi richiesti, della loro installazione e manutenzione.

Le valvole di intercettazione sono necessarie per controllare vari gas e liquidi trasportati attraverso la tubazione. Può essere suddiviso in raccordi per scopi tecnici generali e utilizzato in condizioni speciali.

I materiali per la realizzazione dei raccordi sono ghisa e acciaio. Questa scelta del materiale è dovuta al fatto che la superficie interna del rinforzo deve resistere all'interazione con mezzi chimicamente attivi ed essere resistente alla corrosione, che può portare alla rottura della sigillatura e alla fuoriuscita del mezzo.

Senza armatura uso sicuro la conduttura non è possibile.

Fanno parte delle valvole di intercettazione i raccordi ad apertura totale, ovvero valvole a maschio, valvole, raccordi con canale passante, aventi la struttura di un tubo Venturi.

Qualsiasi dispositivo di chiusura ha le seguenti caratteristiche:

• il diametro della tubazione su cui è montato;
• significato sovrapressione in un tubo alla temperatura di 20 °C.

Esistono quattro tipi di valvole.

Le gru sono il tipo più popolare di parti di bloccaggio. Viene utilizzato quando si lavora con diversi mezzi: liquidi, gas, vapore. Le sue dimensioni possono variare da due centimetri e mezzo a otto e il suo peso può variare da 0,5 a nove chilogrammi. Fissare le valvole al tubo utilizzando una flangia, un giunto o una saldatura.

Per struttura, le valvole sono divise in sughero e palla.

Le valvole a maschio sono comunemente utilizzate nel trasporto di gas naturale, petrolio, acqua, vapore, oli lubrificanti. I dispositivi di questo tipo presentano una serie di svantaggi significativi:

• è necessario monitorare costantemente che la gru non si attacchi al corpo;
• la necessità di utilizzare un cambio per creare una coppia elevata;
• possono usurarsi in modo non uniforme, il che può causare la depressurizzazione del tubo.

Le valvole a sfera sono una parte costituita da un corpo e un tappo e vengono utilizzate per tubazioni di grande diametro, se la temperatura del fluido di lavoro è costante. Queste gru sono caratterizzate taglia piccola. Attualmente, sono utilizzati principalmente in condizioni di vita: negli impianti idrotermosanitari, elettrodomestici usando acqua, ecc.

Secondo il principio della tenuta, le gru sono classificate in tensionatori e premistoppa. Le parti principali delle valvole del premistoppa sono realizzate in ghisa. Sono installati su tubazioni attraverso le quali vengono trasportati i fluidi. Le valvole a pressacavo funzionano a temperature fino a 100 °C.

valvole

Le valvole di intercettazione vengono utilizzate solo per interrompere il flusso e non consentono di influenzare la pressione nella tubazione. La dimensione non supera i 300 mm nel diametro del passaggio. Il design include una bobina montata su un mandrino discendente. Quando il mezzo di lavoro è spento, la bobina viene abbassata sul sedile. Per evitare il colpo d'ariete, si muove parallelamente al flusso.

Secondo il metodo di tenuta, le valvole sono:

• premistoppa;
• soffietto;
• diaframma.

Di norma, le valvole di grandi dimensioni sono collegate al tubo mediante un collegamento a flangia e vengono utilizzati giunti per fissare le valvole di piccole dimensioni. Per applicazioni ad alta pressione vengono utilizzati dispositivi a pareti spesse, che sono collegati ai tubi mediante saldatura.

Il controllo viene effettuato tramite un volano o un azionamento elettrico. Alcuni di loro possono essere controllati a distanza.

Quando si sceglie una valvola, è necessario concentrarsi sulla temperatura della sostanza che verrà trasportata attraverso i tubi.

Per il fluido, la cui temperatura non supererà i 50 °C, vengono utilizzati dispositivi in ​​ghisa, collegati alla tubazione tramite un giunto. Anello di tenuta sono fatti di pelle e le pastiglie sono paronite. Le ghiandole sono piene di amianto.

Se l'intervallo di temperatura è ristretto e rigorosamente compreso tra 45 e 50 °C, è possibile installare dispositivi azionati elettromagneticamente. La bobina e il coperchio sono in acciaio e il corpo è in ghisa sferoidale. Durante l'installazione, l'attuatore deve essere installato nella posizione superiore.

Le valvole sono installate solo nei vicoli ciechi del sistema di alimentazione del fluido e sono utilizzate anche per la tenuta a soffietto del mandrino.

ammortizzatore

Le serrande sono montate su tubazioni con un diametro di circa 2200 mm. Possono essere utilizzati a condizione che la pressione nei tubi sia bassa. La gestione avviene manualmente, mediante azionamento idraulico o elettrico. L'azionamento è disponibile solo per serrande con un diametro da 300 a 1600 mm e una pressione nominale di 1,0 MPa.

Le serrande motorizzate devono essere installate con il motore in alto con l'albero di trasmissione verticale. Non ci sono restrizioni di installazione per serrande non azionate.

L'ammortizzatore è disposto in modo molto semplice, ma allo stesso tempo non è inferiore ad altri tipi di valvole in termini di efficienza.

Il meccanismo di bloccaggio è un disco rotante, che può muoversi attorno al proprio asse, che è perpendicolare o ad angolo rispetto al flusso. Per la maggior parte degli ammortizzatori, il corpo è in ghisa e il disco rotante è in acciaio. A causa del fatto che la ghisa è in grado di entrare in contatto con sostanze chimiche, la serranda può essere utilizzata per tubazioni che trasportano acidi e alcali.

Per l'installazione viene utilizzata una connessione flangiata o una saldatura.

Gli ammortizzatori flangiati sono installati sulla rete idrica. Un anello di gomma viene inserito nella scanalatura del disco rotante di tale ammortizzatore, sigillando il meccanismo di bloccaggio. Il corpo è in ghisa, l'albero rotante è in acciaio.

Questo tipo di valvola di intercettazione presenta una serie di vantaggi:

• prezzo basso;
• peso leggero;
• sono facili da usare;
• in grado di superare l'ambiente di lavoro, che contiene particelle solide;
• praticamente non si rompono e raramente necessitano di riparazioni.

Saracinesca e sue differenze dalla valvola

Per le caratteristiche strutturali, l'uso degli ammortizzatori è consigliabile solo su autostrade e produzioni tecnologiche. Al contrario, il design delle valvole a saracinesca include un mandrino che, a seconda del tipo, può essere retrattile o non retrattile.

Le valvole a stelo ascendente possono essere dotate opzionalmente di un azionamento elettrico. Grazie a ciò, possono essere controllati a distanza.

Le valvole a saracinesca sono utilizzate nelle tubazioni con mezzi di lavoro non aggressivi. Sono in grado di resistere a temperature e pressioni elevate.

Quando si lavora con gas combustibile, la cui temperatura può raggiungere i 100 °C, due dischi saracinesche a cuneo dalla ghisa. Il loro mandrino non è retrattile. Il materiale del rivestimento è paronite. Sono presenti anelli in ghisa sui dischi e sul corpo, che servono ad aumentare la tenuta del meccanismo di bloccaggio. Questi ammortizzatori non hanno un telecomando.

Per lavorare con il gas di cokeria, le saracinesche a cuneo a due dischi sono montate su tubi, in cui si estende il mandrino. Tutte le parti, ad eccezione del mandrino in acciaio, sono in ghisa sferoidale. Le valvole a saracinesca con un diametro di 1300 mm possono sopportare una temperatura di 200 °C e una pressione di esercizio di 1,8 MPa. I dispositivi con un diametro di 1500 mm vengono utilizzati a una pressione di esercizio di 0,05 MPa e 85 °C.

Il controllo viene effettuato mediante un azionamento elettrico con una potenza di 3 kW.

Le valvole a saracinesca a cuneo in acciaio saldato sono installate sui tubi attraverso i quali vengono pompati olio e olio. Il mandrino è retrattile. Resistono fino a 250 °C. La posizione di installazione può essere qualsiasi.

Quali valvole di intercettazione sono necessarie quando si lavora con fluidi aggressivi

Quando si lavora con fluidi aggressivi, vengono utilizzati rubinetti, valvole e saracinesche. Per scegliere il giusto rinforzo, è necessario tenere conto della sostanza con cui entrerà in contatto.

A causa della connessione sede/bobina ermeticamente sigillata e del basso attrito, le valvole sono utilizzate principalmente in queste applicazioni. Per lavorare mezzo liquido Si consiglia di utilizzare valvole in ottone. Se devi lavorare in condizioni di alta temperatura, vengono installate valvole a soffietto che possono funzionare a temperature fino a 350°C.

Affinché le valvole possano essere utilizzate quando si lavora con sostanze aggressive, devono avere resistenza alla corrosione, quindi acciai valvole flangiate in porcellana e smaltato per resistere alla corrosione. Vengono utilizzate anche valvole a membrana rivestite in gomma.

Le valvole vengono utilizzate meno spesso per lavorare con sostanze aggressive, poiché devono essere rivestite con acciaio resistente alla corrosione, che non è redditizio. Inoltre, se la valvola ha uno stelo ascendente, richiede una manutenzione regolare.