Documento ad agosto 2014

Approvato
Presidium del Comitato Centrale del Sindacato
centrali elettriche in esercizio e
industria elettrica
Decreto
del 27 marzo 1985
Protocollo n. 42

approvo
Capo del Dipartimento
per sicurezza
e servizi igienici industriali
Ministero dell'Energia dell'URSS
RA GADZHIEV
30 aprile 1985

Concordato
Comitato Centrale del Sindacato dei Lavoratori
industria locale e
imprese domestiche
Decreto
del 12 dicembre 1985 N 46

Vengono delineate le regole di sicurezza di base per lavorare con l'uso di meccanismi, strumenti e dispositivi di sollevamento. Con l'entrata in vigore del presente Regolamento vengono cancellate le “Norme per l'uso degli strumenti e dei dispositivi utilizzati nella riparazione e installazione di apparecchiature elettriche” (M.: Energia, 1973).

Per il personale tecnico e ingegneristico che esegue lavori di manutenzione, costruzione, installazione e adeguamento presso imprese e organizzazioni del Ministero dei carburanti e dell'energia Federazione Russa e presso i servizi pubblici in Russia.

Questa pubblicazione riprende le "Regole di sicurezza per lavorare con strumenti e dispositivi" (M.: Energoatomizdat, 1986), tenendo conto dell'avviso di modifica N 1 "Regole di sicurezza per lavorare con strumenti e dispositivi" (M.: SPO ORGRES, 1991 ) e l'avviso di modifica n. 2, approvato il 23 marzo 1993 dal Dipartimento per la salute e la sicurezza sul lavoro del Ministero dei carburanti e dell'energia della Russia. Contestualmente sono stati esclusi dal testo i paragrafi 3.1.55, 3.1.60, 3.1.65, 3.2.35, 3.2.36, 4.3.15, 4.4.16, 5.1.1, 7.2.38, 7.3.56 senza modificare la numerazione dei paragrafi rimanenti. Gli elementi che sono stati modificati sono contrassegnati da un "*".

1. AMBITO E APPLICAZIONE DEL REGOLAMENTO

1.1. Queste regole sono obbligatorie per il personale che esegue lavori di riparazione e manutenzione, costruzione, installazione e adeguamento utilizzando meccanismi di sollevamento, dispositivi e strumenti presso imprese e organizzazioni del Ministero dell'energia e dell'elettrificazione dell'URSS e dei Ministeri degli alloggi e dei servizi comunali delle Repubbliche dell'Unione .

1.2. Il dispositivo, la manutenzione e il funzionamento di meccanismi di sollevamento, dispositivi e strumenti devono essere conformi non solo ai requisiti stabiliti in queste regole, ma anche ai requisiti del sistema degli standard di sicurezza del lavoro, alle regole dell'URSS Gosgortekhnadzor e alle istruzioni dei produttori .

1.3. Ciascun dipendente, qualora non sia in grado di adottare misure per eliminare le violazioni riscontrate delle Regole, è tenuto ad informare immediatamente il suo diretto superiore, e in sua assenza - a un dirigente superiore di tutte le violazioni delle Regole, nonché di malfunzionamenti dei meccanismi, dispositivi e strumenti utilizzati durante il lavoro.

1.4. Non sono ammesse deroghe al presente Regolamento, salvo che siano entrati in vigore nuovi standard di tutela del lavoro. Le regole possono essere modificate e integrate solo dagli organi che le hanno approvate.

1.5.* Per i lavoratori e dipendenti dell'amministrazione dell'impresa (organizzazione) devono essere sviluppate in conformità con il vigente Regolamento sullo sviluppo delle istruzioni per la tutela del lavoro e approvate congiuntamente con il comitato sindacale le istruzioni per la tutela del lavoro. Tali istruzioni non devono contraddire i requisiti del presente Regolamento e le norme del sistema delle norme sulla sicurezza del lavoro.

1.6. Il personale amministrativo e tecnico delle imprese e delle organizzazioni è obbligato a garantire l'attuazione di misure organizzative e tecniche per creare condizioni di lavoro sicure per coloro che lavorano con l'uso di meccanismi di sollevamento, dispositivi e strumenti che soddisfano i requisiti di queste Regole e del sistema del lavoro standard di sicurezza.

In base alle condizioni locali, se necessario, dovrebbero essere previste misure aggiuntive che aumentino la sicurezza del lavoro e non siano in contraddizione con queste Regole.

1.7. L'amministrazione dell'impresa (organizzazione) deve garantire il monitoraggio sistematico della conformità di meccanismi, dispositivi e strumenti ai requisiti di sicurezza, il rispetto delle regole di sicurezza da parte del personale, l'uso di dispositivi di sicurezza, tute e altri mezzi protezione personale.

1.8. I funzionari che non garantiscono l'attuazione del presente Regolamento sono soggetti a sanzioni disciplinari e sono coinvolti a tempo debito responsabilità amministrativa o penale ai sensi della legge applicabile.

1.9. I dispositivi di protezione elettrica e di protezione individuale utilizzati durante i lavori di riparazione e manutenzione, costruzione e installazione e regolazione (guanti dielettrici, indicatori di tensione, strumenti con impugnature isolanti, cinture di sicurezza, elmetti, ecc.) devono essere conformi ai requisiti standard statali e "Norme per l'uso e il collaudo dei dispositivi di protezione utilizzati negli impianti elettrici".

2. ATTREZZATURE DA OFFICINA

2.1. Requisiti generali

2.1.1.* Il personale che ha seguito briefing (iniziale e primario), formazione, test di conoscenza delle istruzioni di protezione del lavoro e che ha una corrispondente registrazione nel certificato di qualificazione sui risultati delle prove di conoscenza e qualifiche è autorizzato a lavorare sulle macchine. La frequenza del test delle conoscenze è 1 volta all'anno, il briefing ripetuto è almeno 1 volta al trimestre.

Il personale addetto alle riparazioni delle imprese elettriche, ammesso a lavorare su macchine per la lavorazione dei metalli o abrasive, deve avere un'iscrizione appropriata nel certificato per il diritto alla fabbricazione lavori speciali dopo aver completato la formazione.

L'ammissione del personale distaccato al lavoro sulle macchine è effettuata dal responsabile della manutenzione delle attrezzature della macchina in buono stato e funzionamento sicuro, se nel certificato di qualificazione al diritto di lavorare sulle macchine è presente l'iscrizione.

2.1.2.* La progettazione di macchine utensili e attrezzature per officina deve essere conforme ai requisiti di GOST 12.2.003-91 "SSBT. Attrezzature di produzione. Requisiti generali sicurezza" e GOST 12.2.007.0-75 "SSBT. Prodotti elettrici. Requisiti generali di sicurezza".

Inoltre, le macchine per la lavorazione dei metalli devono essere conformi ai requisiti di GOST 12.2.009-80 "SSBT. Macchine per la lavorazione dei metalli. Requisiti generali di sicurezza" e macchine per la lavorazione del legno - GOST 12.2.026.0-77 * "SSBT. Attrezzature per la lavorazione del legno. Requisiti generali di sicurezza per il struttura."

2.1.3.* Ogni macchina deve avere il proprio numero di inventario. La macchina (o il gruppo di macchine) dovrebbe avere un elenco delle persone abilitate a lavorarci (loro), nonché un cartello indicante ufficiale(tra gli specialisti) responsabile del mantenimento in buone condizioni e del funzionamento sicuro delle attrezzature della macchina in officina (sezione). Sul posto di lavoro presso la macchina deve essere affisso un breve estratto delle istruzioni per la protezione del lavoro o una nota di sicurezza, che indichi per la persona che lavora sulla macchina i requisiti di base per metodi di lavoro sicuri, nonché i requisiti di protezione, sicurezza e dispositivi di blocco. Se nella stanza sono presenti macchine dello stesso gruppo, è sufficiente un estratto delle istruzioni di tutela del lavoro o delle istruzioni di sicurezza affisse in un luogo ben visibile e accessibile ai lavoratori.

2.1.4.* Macchine fisse deve essere installato su fondamenta o basi solide, accuratamente calibrato, fissato in modo sicuro e verniciato in conformità con i requisiti di GOST 12.4.026-76 "SSBT. Segnali di segnalazione e segnaletica di sicurezza".

Appena installato o ritirato revisione le attrezzature (macchine) possono essere messe in funzione dopo essere state accettate dalla commissione e aver redatto l'atto pertinente, approvato dall'ingegnere capo dell'impresa.

È consentito lavorare sull'attrezzatura dopo l'installazione e la riparazione dopo che è stata controllata dal caposquadra o dal capo dipartimento.

2.1.5. Lo scopo dei controlli deve essere indicato nelle iscrizioni accanto ad essi o contrassegnato con simboli secondo GOST 12.4.040-78 "SSBT. Simboli dei controlli per le apparecchiature di produzione".

Sulle vecchie apparecchiature è consentito conservare le iscrizioni di fabbrica sui comandi, che dovrebbero essere sostituite con simboli durante le riparazioni.

Arti, scale, iscrizioni e simboli devono essere chiaramente realizzati, indelebili, ben leggibili ad una distanza di almeno 500 mm.

2.1.6. I comandi manuali delle apparecchiature e delle macchine devono essere progettati e posizionati in modo tale che il loro utilizzo sia conveniente, non porti a pizzicare e spingere la mano contro altri comandi e parti della macchina e in modo che sia possibile Di piùè stata esclusa l'esposizione accidentale a questi organi.

2.1.7.* Tutti i tipi di macchine utensili (dime, mandrini, frontalini, piastre magnetiche, mandrini, ecc.) devono essere conformi ai requisiti di GOST 12.2.029-88 "SSBT. Macchine utensili. Requisiti di sicurezza".

Le recinzioni di protezione devono essere conformi ai requisiti di GOST 12.2.062-81 "SSBT. Attrezzature industriali. Recinzioni di protezione".

È vietato lavorare su macchine e attrezzature difettose, nonché su macchine con ripari difettosi o allentati.

2.1.8.* Riparare attrezzature e sostituire parti funzionanti (coltelli, seghe, ruote abrasive ecc.) su macchine non scollegate, senza smontare il circuito elettrico secondo quanto prescritto dalle "Norme di sicurezza per il funzionamento degli impianti elettrici" (M.: Energoatomizdat, 1987) e chiudendo le valvole per l'alimentazione di olio, vapore, aria, acqua, ecc. proibito.

2.1.9.* Nei luoghi per il collegamento di ricevitori portatili di potenza alla rete elettrica, devono essere apposite iscrizioni indicanti la tensione della rete e il tipo di corrente.

2.1.10. È vietata l'installazione di prese e spine non corrispondenti alla tensione di rete.

2.1.11. È vietato utilizzare interruttori a coltello di tipo aperto o con fessure nei coperchi per il manico o coltelli.

2.1.12. Le parti dell'apparecchiatura sottoposte a corrente devono essere isolate o recintate o poste in luoghi inaccessibili alle persone. Le parti metalliche dell'apparecchiatura, che possono essere alimentate a causa di danni all'isolamento, devono essere messe a terra (azzerate) in conformità con le "Regole di installazione elettrica".

2.1.13. Nelle officine mobili, l'attrezzatura elettrica deve essere collegata metallicamente alla carrozzeria del furgone, collegata alla terra di protezione dell'impianto elettrico su cui è ubicata, oppure ad un apposito elettrodo di terra portatile.

2.1.14. Gli ingranaggi (cinghia, catena, ingranaggi, ecc.) posti all'esterno delle carcasse della macchina e che rappresentano un rischio di lesioni alle persone devono essere provvisti di ripari (cieli, con tapparelle, con fori) con dispositivi (maniglie, staffe, ecc.) per un comodo e loro apertura, rimozione, spostamento e installazione in sicurezza.

2.1.15. Le superfici interne delle porte che ricoprono gli elementi mobili delle macchine utensili (ad esempio ingranaggi, pulegge) che possono ferire il lavoratore, alle quali è periodicamente richiesto l'accesso per la regolazione, il cambio delle cinghie, ecc., devono essere verniciate di colore giallo segnaletico .

Se tali elementi mobili sono ricoperti da ripari di protezione amovibili (coperchi, involucri), è necessario verniciare di giallo le superfici degli elementi mobili o delle parti fisse adiacenti coperte dai ripari, totalmente o parzialmente affacciati ad essi.

DA lato esterno le recinzioni devono essere contrassegnate con un segnale di avvertimento di sicurezza secondo GOST 12.4.026-76 (triangolo equilatero colore giallo rabboccare con bordo nero e nero punto esclamativo Nel mezzo). Sotto il cartello è installata una targa secondo il GOST specificato con una scritta esplicativa "Non aprire quando la macchina è accesa!"

In caso di aumentato rischio di lesioni, i ripari di protezione (apribili e rimovibili) devono avere un blocco che spenga automaticamente la macchina quando vengono aperti. Allo stesso tempo, rimangono i requisiti per la verniciatura di queste superfici in colore giallo segnaletico e l'applicazione di un segnale di avvertimento di sicurezza all'esterno.

2.1.16.* Le macchine utensili e le apparecchiature devono essere dotate di dispositivi (schermi) che proteggano la persona che lavora sulla macchina e le persone vicine alla macchina da trucioli volanti e fluido da taglio, oltre a prevenire la contaminazione del pavimento con essa.

Se, in base alle condizioni tecniche, è impossibile utilizzare dispositivi di protezione durante il lavoro, è necessario utilizzare occhiali o protezioni.

2.1.17. I dispositivi di protezione che vengono rimossi più di una volta per turno durante l'installazione e la rimozione di un pezzo o utensile, la misurazione di un pezzo, l'impostazione di una macchina e negli altri casi devono avere una massa non superiore a 6 kg ed essere fissati senza l'uso di chiavi e cacciaviti.

I dispositivi di protezione del tipo ad apertura a moto stazionario devono muoversi con una forza non superiore a 40 N (4 kgf).

2.1.18. I dispositivi di protezione non devono limitare le capacità tecnologiche della macchina e causare disagi durante il funzionamento, la pulizia, la regolazione, portare alla contaminazione con il fluido da taglio quando aperti. Se necessario, devono essere dotati di maniglie, staffe per facilitare l'apertura, la chiusura, la rimozione, lo spostamento e l'installazione.

Il fissaggio dei dispositivi di protezione deve essere affidabile, esclusi i casi di apertura automatica. I dispositivi che tengono aperte le protezioni devono tenerle saldamente in questa posizione.

2.1.19. Quando si esegue un lavoro sulla macchina, il lavoratore deve trovarsi su un legno grattugiare con una distanza tra le strisce non superiore a 30 mm. Nei casi in cui il lavoro può essere svolto stando seduti, il posto di lavoro deve essere conforme ai requisiti di GOST 12.2.032-78 "SSBT. Luogo di lavoro quando si lavora seduti. Requisiti ergonomici generali".

2.1.20. Nella documentazione tecnologica per la lavorazione dei prodotti (mappe processo tecnologico, tabelle di installazione, ecc.) devono indicare i dispositivi e gli strumenti principali e ausiliari, i dispositivi di protezione, il trasporto e il carico ausili per il sollevamento, nonché le modalità per garantire lo svolgimento sicuro del lavoro.

2.1.21. Le macchine, se tecnicamente necessarie, devono essere dotate di un dispositivo di sollevamento individuale per l'installazione di pezzi di peso superiore a 8 kg, nonché di utensili e attrezzature di peso superiore a 20 kg. dispositivo di sollevamento deve mantenere il carico in qualsiasi posizione, anche in caso di interruzione imprevista della fornitura di energia elettrica, olio, aria. Per l'installazione di pezzi di peso superiore a 25 kg, è necessario utilizzare mezzi di sollevamento interni.

2.1.22. I pezzi o le parti lavorate sulle macchine devono essere fissati saldamente e saldamente.

2.1.23.* La macchina deve essere scollegata dalla rete mediante un interruttore di ingresso azionato manualmente situato in un luogo sicuro e conveniente per la manutenzione in caso di interruzione di corrente, durante un'interruzione di lavoro o in emergenza, che possono causare guasti alle apparecchiature, danni al pezzo e lesioni durante il fissaggio o l'installazione del pezzo sulla macchina e la sua rimozione, nonché durante la pulizia e la lubrificazione, la pulizia di segatura e trucioli.

2.1.24. La larghezza delle corsie e dei passi carrai delle officine, la distanza tra le macchine per il taglio dei metalli o per la lavorazione del legno e gli elementi costruttivi devono essere impostate in base all'attrezzatura utilizzata, Veicolo, grezzi e materiali lavorati e sono conformi ai requisiti degli standard di progettazione tecnologica.

2.1.25. Il luogo di lavoro deve essere sempre tenuto pulito e ordinato.

Nei luoghi di lavoro dovrebbe essere prevista un'area in cui si trovino scaffalature, contenitori, tavoli e altri dispositivi per il posizionamento di attrezzature, materiali, sbozzati, semilavorati, parti finite e scarti di produzione.

2.1.26. Il livello di illuminazione sul posto di lavoro deve essere conforme ai requisiti di SNiP II-4-79 "Illuminazione naturale e artificiale. Standard di progettazione".

2.1.27. La rimozione dei trucioli metallici dalla macchina deve essere effettuata con dispositivi adeguati (ganci, spazzole). È vietato rimuovere i trucioli a mano.

2.1.28.* Le macchine utensili devono essere dotate di dispositivi collegati o incorporati illuminazione locale zone di lavorazione. Nei dispositivi di tipo collegato, dovrebbe essere possibile installare e fissare in modo conveniente e sicuro i dispositivi nella posizione richiesta.

La tensione per l'alimentazione di apparecchi di illuminazione locali collegati con lampade a incandescenza non deve essere superiore a 42 V.

È consentito utilizzare l'alimentazione a 127 o 220 V per apparecchi di illuminazione di qualsiasi design (fissati, incorporati) con lampade fluorescenti a condizione che questi apparecchi non abbiano parti in tensione accessibili al contatto accidentale.

2.1.29.* Al momento della messa in servizio, dopo un'importante revisione del motore elettrico con sostituzione dell'avvolgimento, nonché almeno una volta ogni 6 anni, l'impianto elettrico della macchina deve essere testato con tensione maggiorata, la resistenza di isolamento deve essere misurata e deve essere verificata la continuità del circuito di protezione.

La resistenza di isolamento delle apparecchiature elettriche della macchina, misurata con un megaohmmetro per una tensione di 500 - 1000 V tra i fili di alimentazione in cortocircuito e i circuiti di comando e segnalazione ad essi collegati direttamente, da un lato, e il circuito di protezione , compreso il corpo macchina, invece, deve essere di almeno 1 MOhm.

Se i circuiti di controllo non sono direttamente collegati ai circuiti di potenza, è necessario effettuare misurazioni separate:

tra circuiti di potenza e circuito di protezione;

tra circuiti di potenza e circuiti di comando e segnalazione;

tra i circuiti di comando e segnalazione e il circuito di protezione.

Gli elementi delle apparecchiature elettroniche che possono essere danneggiati dalla tensione di prova, se presente sui terminali, devono essere cortocircuitati per tutta la durata della prova.

I circuiti di comando e di segnalazione con tensioni inferiori a 50 V devono essere sottoposti a prova se non contengono componenti elettronici.

L'equipaggiamento elettrico della macchina deve essere entro 1 min. testato con tensione maggiorata, che viene fornito:

tra conduttori in cortocircuito dei circuiti di potenza, compresi eventuali circuiti di comando e segnalazione collegati direttamente a circuiti di potenza e circuiti di protezione, compreso il corpo macchina;

tra circuiti di comando e di segnalazione (se presenti) con tensione nominale uguale o superiore a 50 V, non collegati direttamente ai circuiti di potenza e al circuito di protezione.

Il valore della tensione aumentata (di prova) dovrebbe essere l'85% del valore di tensione più basso a cui tutti gli elementi e i dispositivi sono stati testati presso il produttore, con un valore minimo di 1500 V CA.

Gli elementi e i dispositivi che non sono progettati per una tensione di prova così elevata (raddrizzatori, condensatori, dispositivi elettronici) devono essere scollegati per la durata della prova. Questo requisito non si applica ai condensatori a prova di interferenza posti tra parti sotto tensione e parti conduttive non protette, che devono resistere alla tensione di prova.

Il controllo della continuità del circuito di protezione viene effettuato mediante ispezione esterna.

In caso di dubbio, verificare la resistenza tra il terminale del conduttore di protezione esterno e l'eventuale parte elettricamente conduttiva non protetta dell'apparecchiatura elettrica e dell'involucro della macchina. Il valore di questa resistenza non deve superare 0,1 ohm.

2.1.30*. Al momento della messa in servizio e dopo un'importante revisione della macchina, è necessario testarla in funzione Al minimo entro un'ora e sotto carico (non inferiore al 50% del valore nominale) per verificare la correttezza e la funzionalità di tutte le parti dell'impianto elettrico e il rispetto della sequenza di controllo. Allo stesso tempo, dovrebbe essere prestata attenzione all'affidabilità degli elementi. spegnimento di emergenza e controllare che il circuito di massa funzioni.

2.1.31*. Le misurazioni e le prove delle apparecchiature elettriche delle macchine utensili vengono eseguite da una persona nominata dall'ordine per la divisione dell'impresa, seguita dalla registrazione dei risultati delle misurazioni e delle prove in un registro di forma arbitraria.

2.1.32. Gli imballaggi industriali devono essere conformi a GOST 12.3.010-82 "SSBT. Imballaggi industriali. Requisiti di sicurezza per il funzionamento".

2.1.33. Il container deve essere installato in siti contrassegnati da linee o recintati.

2.1.34.* Quando i contenitori sono movimentati da macchine o meccanismi con forche o impugnature telescopiche, devono essere posizionati sulle pinze di carico in modo stabile, senza sovrappeso laterale.

Lo spostamento del contenitore oltre la lunghezza della superficie di appoggio della pinza non deve superare 1/3 della lunghezza della superficie di appoggio del contenitore.

Il peso lordo del contenitore non deve superare la capacità di carico della macchina o del meccanismo, tenendo conto della posizione del baricentro del contenitore sull'impugnatura.

Il carico stivato dovrebbe trovarsi 10 cm sotto il livello dei lati del container.

Sul contenitore deve essere indicato il suo scopo, numero, appartenenza alla suddivisione, tara, peso lordo.

2.1.35.* I requisiti di sicurezza quando si lavora con contenitori dovrebbero essere inclusi nelle istruzioni di protezione del lavoro per coloro che lavorano con contenitori.

2.1.36. Un container di peso lordo superiore a 50 kg deve essere sottoposto a ispezione periodica (esame tecnico) prima dell'inizio della sua attività, ogni 6 mesi. e dopo la riparazione.

2.1.37.* Contenitori movimentati da macchine di sollevamento, che sono soggetti alle "Norme per la Disposizione e funzionamento sicuro gru"(M.: Metallurgiya, 1971), deve essere sottoposto a ispezione periodica almeno una volta al mese.

2.1.38.* Durante l'ispezione periodica, è necessario verificare la conformità del contenitore con GOST 19822-88 "Imballaggio industriale. Specifiche". Inoltre, è necessario verificare: l'assenza di crepe, usura e distorsioni nei dispositivi di presa per imbracatura; la funzionalità del fissaggio e dispositivi di chiusura contenitori; la presenza di segni sul contenitore.

2.1.39. I risultati dell'ispezione periodica devono essere registrati nel "Journal of Technical Examination of Packaging" (Appendice 1).

2.1a. Requisiti generali aggiuntivi per le attrezzature per la lavorazione del legno

2.1.40. Per macchine per la lavorazione del legno parte di lavoro gli utensili da taglio (seghe, frese, teste di taglio, ecc.) devono essere chiusi da una guida ad azionamento automatico che si apre durante il passaggio del materiale in lavorazione oppure l'utensile solo per passarlo in base alle dimensioni del materiale in lavorazione in altezza e larghezza.

Le guide fisse possono essere utilizzate quando è esclusa la possibilità di contatto tra l'operatore della macchina e l'utensile da taglio motorizzato.

2.1.41. Se il design della macchina non prevede una recinzione completa dell'utensile da taglio, la sua parte non funzionante deve essere recintata.

Le protezioni sulla parte non funzionante degli utensili da taglio possono essere utilizzate come dispositivi per intrappolare e dirigere i rifiuti in dispositivi per la loro rimozione.

2.1.42. Le protezioni per utensili da taglio che devono essere aperte o rimosse per il cambio e la ravvivatura degli utensili devono essere interbloccate con dispositivi di avviamento e frenatura.

Le protezioni apribili o facilmente rimovibili per trasmissioni a catena, cinghia, ingranaggi e frizione, ruote dentate di trasmissione e condotte di trasportatori a catena devono essere interbloccate con dispositivi di partenza.

Il dispositivo di blocco deve escludere la possibilità di avviare l'apparecchiatura con ripari aperti o rimossi, assicurare l'arresto completo dei motori di azionamento in caso di apertura dei ripari o parti di essi, oppure escludere la possibilità di aprire i ripari durante il funzionamento.

L'installazione della recinzione in posizione di lavoro non deve causare l'avvio spontaneo della macchina; l'avviamento della macchina deve essere effettuato solo dal corpo di comando.

2.1.43. Il processo di rimozione dei rifiuti di legno dalle macchine per la lavorazione del legno deve essere meccanizzato.

Quando si lavora legno con un contenuto di umidità non superiore al 20%, è necessario utilizzare impianti di trasporto pneumatico per rimuovere segatura, trucioli e polvere.

2.1.44. I materiali, gli sbozzati e i prodotti nelle macchine utensili e nei luoghi di lavoro devono essere accatastati in pile (pile, pacchi) con un'altezza non superiore a 1700 mm dal pavimento.

2.1.45. La superficie dei tavoli da lavoro dovrebbe trovarsi a 800 mm sopra il livello del pavimento.

2.1.46. Quando si lavorano pezzi di lunghezza superiore a 2 m, è necessario installare supporti sotto forma di supporti o tavoli con rulli davanti e dietro la macchina per l'alimentazione e la pulizia del materiale finito.

2.1.47.* Se è impossibile utilizzare dispositivi per aspirare i rifiuti direttamente dalla zona di taglio delle macchine, è necessario utilizzare occhiali di protezione quando si lavora su di esse.

2.1.48. Quando si lavora materiale con crepe, nodi e strati incrociati, la velocità di avanzamento dovrebbe essere ridotta. Non avvicinare le mani all'area del rullo di alimentazione durante l'alimentazione automatica del materiale.

2.2. Torni per la lavorazione dei metalli

2.2.1. Nelle macchine universali progettate per la lavorazione di pezzi con un diametro fino a 630 mm compreso, l'area di lavorazione deve essere protetta dispositivo di protezione(schermo). Sul lato opposto al posto di lavoro, quest'area dovrebbe avere anche uno schermo.

2.2.2. I mandrini di serraggio dei torni universali e dei torni a torretta devono avere protezioni facilmente rimovibili per l'installazione e la rimozione dei pezzi e non limitano le capacità tecnologiche delle macchine.

2.2.3. Nei torni, il frontalino deve avere una protezione che non ne impedisca la manutenzione.

Quando il piano superiore del frontalino si trova a un'altezza superiore a 700 mm dal pavimento, deve avere una protezione mobile continua 50 - 100 mm sopra il livello di questo piano e protezioni aggiuntive rimovibili alte 400 - 500 mm.

Quando il piano del frontalino si trova a un'altezza inferiore a 700 mm dal pavimento, deve avere una recinzione fissa a forma di bordo. La sua parte superiore dovrebbe trovarsi a livello della parte inferiore delle fessure a forma di T del frontalino ad una distanza di almeno 100 mm da essa. Sulla recinzione devono essere installati schermi rimovibili a forma di L, il cui ripiano orizzontale raggiunge (con uno spazio vuoto) la periferia del frontalino e quello verticale fino al pavimento. Quando il bordo inferiore della periferia del frontalino si trova al di sopra di 200 mm dal pavimento, gli schermi a forma di L possono essere omessi. È possibile utilizzare una recinzione (consentita da una catena) con un'altezza di 1000 mm o più. Allo stesso tempo, sono forniti un comodo movimento (durante il carico e lo scarico di pezzi) e un fissaggio affidabile della recinzione durante il funzionamento della macchina.

2.2.4. I corpi dei dispositivi di bloccaggio del pezzo fissati sui frontali dei torni devono essere trattenuti sui frontali principalmente con l'ausilio di battute rigide e in aggiunta dalla forza di attrito creata dalle viti di fissaggio.

2.2.5. Nei frontali delle macchine rotative devono essere previsti limitatori per evitare che i dispositivi di bloccaggio cadano dai frontali rotanti.

2.2.6.* I torni da barra e le torrette da barra devono avere protezioni per l'intera lunghezza delle barre, munite di dispositivo fonoassorbente. Nel caso di ripari sotto forma di tubi guida rotanti con le barre, o quando le barre sporgono dal retro dei ripari, il magazzino barre deve avere una protezione circolare per tutta la sua lunghezza.

2.2.7. L'alimentatore di barre posto all'esterno della macchina deve essere dotato di una protezione in modo da essere facilmente accessibile.

2.2.8. Le macchine universali nel caso di lavorazioni da barra su di esse dovrebbero, se necessario, essere dotate di un dispositivo di protezione della barra dalla parte posteriore del mandrino. È vietato lavorare con una barra sporgente oltre la protezione.

2.2.9. Il materiale della barra alimentato per la lavorazione sulle macchine non deve presentare curvature.

2.2.10. Quando si fissa un pezzo in un mandrino o si utilizza un frontalino, il pezzo deve essere afferrato dalle ganasce il più a lungo possibile. Dopo aver fissato la parte, le ganasce non devono sporgere dal mandrino o dal frontalino oltre il loro diametro esterno. Se le ganasce sporgono, sostituire la cartuccia o installare una protezione speciale.

2.2.11. Quando si installa un mandrino o una piastra frontale sul mandrino, è necessario posizionare sulla macchina dei distanziatori in legno con una rientranza a forma di mandrino (piastra frontale).

2.2.12. È vietato avvitare il mandrino (piastra frontale) con una brusca frenata del mandrino. L'avvitamento della cartuccia (frontale) colpendo le camme sul supporto è consentito solo quando viene ruotato manualmente; in questo caso è opportuno utilizzare supporti con manici lunghi.

2.2.13. È consentito fissare in un mandrino a camme senza supporto dal centro della contropunta solo parti corte, lunghe non più di due diametri, equilibrate; negli altri casi, la contropunta deve essere utilizzata come supporto.

2.2.14. Quando si lavora al centro di parti con una lunghezza uguale o superiore a 12 diametri, nonché per il taglio ad alta velocità e potenza di parti con una lunghezza uguale o superiore a 8 diametri, è necessario utilizzare supporti aggiuntivi (ripodi).

2.2.15. Durante la lavorazione di parti nei centri, è necessario prima controllare l'attacco della contropunta e dopo aver installato la parte, lubrificare il centro. Durante il funzionamento, lubrificare periodicamente il centro posteriore e, quando si girano pezzi lunghi, controllare anche il morsetto assiale.

2.2.16.* Le lame devono essere fissate con la sporgenza minima possibile dal portautensile (la sporgenza non deve superare 1,5 volte l'altezza del portalame) e con almeno due bulloni. Il tagliente della fresa deve essere allineato con l'asse del pezzo.

Per la corretta installazione delle frese rispetto all'asse dei centri e l'affidabilità del loro fissaggio nella pinza, è necessario utilizzare distanziali rettificati che corrispondano alle dimensioni lineari della parte di supporto del portafrese.

2.2.17. Quando si applica il frontalino all'estremità del mandrino, è necessario pulirlo da trucioli e sporco.

2.2.18. Durante la lavorazione di metalli viscosi (acciai) che producono trucioli a nastro continuo, devono essere utilizzate frese con filetti, rompitrucioli sopraelevati o tagliatrucioli. Durante la lavorazione di metalli fragili (ghisa, bronzo, ecc.) e la formazione di trucioli di acciaio finemente frantumati, è necessario utilizzare dispositivi di protezione: speciali deflettori di trucioli, schermi trasparenti o schermi individuali (per la protezione del viso).

2.2.19. Quando si lavora sulla macchina è vietato:

utilizzare mandrini di bloccaggio se i piani di lavoro delle camme sono usurati;

lavorare a taglio ad alta velocità con centro non rotante della contropunta;

lavorare con centri esausti o intasati;

lavorare senza fissare la cartuccia con cracker che impediscano l'autosvitamento durante la retromarcia;

rallentare la rotazione del mandrino premendo la mano sulle parti rotanti della macchina o del pezzo;

lasciare nella torretta uno strumento che non venga utilizzato nella lavorazione di questa parte;

trovarsi tra la parte e la macchina durante l'installazione della parte sulla macchina;

tenere con le mani l'estremità della parte pesante o del pezzo da tagliare;

mettere parti, strumenti e altri oggetti sul basamento della macchina e sul coperchio della paletta;

deporre ed alimentare la barra lavorata nel mandrino con la macchina accesa;

misurare il pezzo (con staffa, calibro, righello scala, calibro, micrometro, ecc.) fino a quando la macchina si ferma, il calibro e la torretta vengono retratti a distanza di sicurezza;

affilare le frese corte senza un mandrino adatto.

2.2.20. Quando si cambia la pinza, si installano e si rimuovono parti e strumenti, elaborazione manuale parti (pulizia, rettifica), eliminazione del runout, la torretta e la pinza dell'utensile devono essere retratte a distanza di sicurezza. Quando si puliscono i prodotti sulla macchina con carta vetrata o polvere, è necessario utilizzare tamponi di bloccaggio.

2.3. Fresatrici per la lavorazione dei metalli

2.3.1. Nelle fresatrici a sbalzo universali e con una tavola trasversale con una larghezza di 320 mm o più, nonché in tutte le fresatrici con controllo del programma, l'operazione di bloccaggio dell'utensile deve essere meccanizzata. I comandi di azionamento per il bloccaggio dell'utensile devono essere posizionati in modo conveniente.

2.3.2.* Nelle fresatrici orizzontali e verticali di altezza non superiore a 2,5 m, la parte posteriore del mandrino, insieme all'estremità sporgente della vite per il fissaggio dell'utensile, nonché l'estremità della fresatura mandrino sporgente dal supporto, deve essere protetto da coperchi a sgancio rapido.

2.3.3. Nelle fresatrici universali a sbalzo e con tavola trasversale larga fino a 630 mm, il tempo di arresto del mandrino (senza utensile) dopo lo spegnimento non deve superare i 6 s.

2.3.4. Nella fresatura ad alta velocità, protezioni e dispositivi per intrappolare e rimuovere i trucioli (speciali trappole per trucioli che intrappolano e deviano i trucioli in un raccoglitore di trucioli), schermi trasparenti o fondi individuali protezione (vetri, scudi).

2.3.5. Sulle fresatrici verticali, per il fissaggio delle frese devono essere utilizzati speciali dispositivi meccanici (bastone, pulegge, ecc.). La progettazione di queste macchine dovrebbe prevedere dispositivi che forniscano un accesso comodo e sicuro a questi dispositivi quando si cambiano gli strumenti.

2.3.6. Le fresatrici e le fresatrici a copiatura devono avere dei finecorsa per spegnere i carrelli di fresatura e foratura nelle posizioni impostate.

2.3.7. L'azionamento alla testa motrice delle fresatrici per filetti deve essere protetto.

2.3.8. Il design delle frese prefabbricate dovrebbe prevedere un fissaggio affidabile e duraturo di denti o piastre in lega dura nel corpo della fresa, evitando che cadano durante il funzionamento. Prima di installare la fresa, è necessario verificare l'integrità e la correttezza dell'affilatura degli inserti.

È vietato utilizzare piatti con punti sbriciolati, crepe, bruciature e utensili da taglio con bordi smussati.

2.3.9. Durante l'installazione e la sostituzione delle frese sulla macchina, è necessario utilizzare dispositivi speciali per evitare tagli alle mani.

2.3.10. I pezzi e le attrezzature, in particolare la base di accoppiamento e le superfici di montaggio, devono essere puliti da trucioli e olio prima dell'installazione sulla macchina per garantire un'installazione corretta e una forza di fissaggio adeguata.

2.3.11. Il foro del mandrino, il gambo del mandrino o della fresa, la superficie del manicotto dell'adattatore prima dell'installazione nel mandrino devono essere accuratamente puliti e strofinati e le scheggiature rimosse. Quando si installa il gambo dell'utensile nel foro del mandrino, deve adattarsi perfettamente, senza gioco.

2.3.12. La parte deve essere fissata in punti il ​​più vicino possibile alla superficie da trattare. Quando si fissa la parte su superfici grezze, è necessario utilizzare una morsa e dispositivi con una tacca sulle ganasce di serraggio.

2.3.13. Quando si utilizzano dispositivi pneumatici, idraulici ed elettromagnetici per il fissaggio di parti, i tubi di alimentazione dell'aria o del liquido, nonché i cavi elettrici, devono essere protetti da danni meccanici.

2.3.14. Dopo aver installato e fissato la fresa, è necessario controllare l'eccentricità radiale e finale, che non deve essere superiore a 0,1 mm.

2.3.15. Quando si cambia il pezzo o lo si misura, la macchina deve essere fermata, l'utensile da taglio retratto a una distanza di sicurezza.

2.3.16. Quando si installano le frese sul mandrino, i loro denti devono essere sfalsati.

2.3.17. I lavori sulla macchina devono essere eseguiti con una fresa recintata. In assenza di recinzione dell'area di lavoro, i lavori devono essere eseguiti con l'uso di occhiali, protezioni.

2.3.18. Durante il funzionamento della macchina è vietato accumulare trucioli sulla fresa e sul mandrino. I trucioli devono essere rimossi da una taglierina rotante con spazzole con manico lungo non meno di 250 mm.

2.3.19. Gli spessori elastici dovrebbero essere usati per sostenere la taglierina mentre la si estrae dal mandrino. È vietato sostenere la taglierina con una mano non protetta.

2.3.20. Il mandrino portafresa o la fresa devono essere fissati nel mandrino con una chiave solo dopo l'inserimento del riduttore per evitare che il mandrino ruoti. È vietato serrare e premere la fresa con una chiave sul mandrino accendendo il motore elettrico.

È vietato lasciare la chiave sulla testa del bullone di serraggio dopo aver installato la fresa o il mandrino.

2.4. Macchine utensili per piallatrici, stozzatrici e gruppi di brocciatura per la lavorazione dei metalli

2.4.1. Le piallatrici longitudinali per impedire l'espulsione della tavola devono essere dotate di dispositivi frenanti, ammortizzanti o restrittivi.

2.4.2. Le piallatrici e le stozzatrici trasversali con corsa della slitta superiore a 200 mm, nonché le piallatrici longitudinali, devono essere dotate di dispositivi affidabili per il rientro automatico del portautensile al minimo.

2.4.3. Le piallatrici a croce dovrebbero essere dotate di una trappola per trucioli e di uno schermo per evitare che i trucioli vengano lanciati fuori dalla trappola.

2.4.4. Nelle scanalatori deve essere previsto un dispositivo che impedisca l'abbassamento spontaneo del cursore dopo lo spegnimento della macchina.

2.4.5. Le scanalatori con azionamento meccanico (bilanciere) del cursore devono essere dotate di un blocco che non consenta di cambiare la velocità della fresa (fresa) mentre la macchina è in funzione.

2.4.6. Sulle scanalatori il sollevamento del cuscino della fresa a vuoto deve essere automatizzato, ad eccezione delle macchine con corsa del cursore di 100 - 200 mm.

2.4.7. Le brocciatrici verticali per brocciatura interna devono avere una recinzione che protegga i lavoratori da infortuni in caso di caduta di una broccia dal mandrino del meccanismo di ritorno.

2.4.8. Uno schermo pieghevole con una finestra di osservazione deve essere installato sopra la zona di uscita della broccia dal pezzo in lavorazione su brocciatrici orizzontali, proteggendo i lavoratori dai trucioli volanti e da possibili lesioni loro dovute a pezzi della broccia in caso di rottura.

2.4.9. Nelle brocciatrici orizzontali che operano con brocce di peso superiore a 8 kg, i supporti che le supportano devono essere previsti all'ingresso della broccia nel pezzo e all'uscita da esso. Le macchine devono essere dotate di un dispositivo che preveda un ritorno meccanizzato della broccia nella posizione originale dopo la corsa di lavoro.

2.4.10. Quando si installa il pezzo sulla macchina e lo si rimuove, la tavola o il cursore devono essere retratti alla massima distanza dal supporto.

2.4.11. Prima di installare il pezzo sulla macchina, è necessario pulirlo e la superficie dei dispositivi di fissaggio e verificare anche la funzionalità della testa portautensile.

2.4.12. Il pezzo installato non deve toccare le cremagliere o il supporto durante il funzionamento della macchina. La corretta installazione della parte su piccole macchine deve essere verificato spostando manualmente il tavolo o la slitta, e su quelli di grandi dimensioni utilizzando una barra della scala (se non possibile manualmente).

2.4.13. I pezzi devono essere fissati con elementi di fissaggio speciali (bulloni, barre di fissaggio, battute). Gli arresti devono assorbire le forze di taglio.

2.4.14. È vietato controllare manualmente l'affilatura e la funzionalità della taglierina durante il funzionamento della macchina.

2.4.15. È vietato inclinare la taglierina con le mani durante la corsa a vuoto (indietro) della macchina.

2.4.16. Le lame installate devono essere adeguatamente affilate e non presentare crepe o rotture.

2.4.17. Quando si esegue la scalpellatura a distanza ravvicinata, deve esserci un'uscita sufficiente per la taglierina e i trucioli.

2.4.18. La regolazione e il fissaggio delle camme del limitatore di corsa va effettuata solo dopo lo spegnimento della macchina e l'arresto del movimento delle sue parti.

2.4.19. Durante il funzionamento della macchina è vietato pulire e regolare l'utensile da taglio, le attrezzature ei pezzi in lavorazione.

2.4.20. Quando si lavora con brocce lunghe su brocciatrici orizzontali, è necessario utilizzare lunghe mobili.

2.4.21. È vietato a due lavoratori lavorare su una brocciatrice verticale a due colonne. Quando si installa una parte su una delle colonne, è vietato essere vicino all'altra.

2.5. Foratrici e alesatrici per la lavorazione dei metalli

2.5.1. Tutte le parti destinate alla lavorazione, ad eccezione di quelle particolarmente pesanti, devono essere installate in apposite attrezzature (morsa, dime, ecc.) fissate sul tavolo (piastra) trapano e attaccali ad essi. Per il fissaggio di lamiere sottili, è necessario utilizzare dispositivi speciali (idraulici, a leva, ecc.).

La morsa deve essere fissata alla tavola della macchina con bulloni corrispondenti alle dimensioni della scanalatura della tavola; è inoltre possibile fissare parti con barre di fissaggio, battute, ecc.

2.5.2. L'installazione e la rimozione dei pezzi durante il funzionamento della macchina è consentita solo quando si utilizzano dispositivi di posizionamento speciali (tavole rotanti di trasportatori, ecc.) che garantiscono la completa sicurezza del lavoro. Le macchine utensili devono essere dotate di dispositivi che riportino il mandrino nella posizione originale dopo che è stato alimentato. In assenza dell'attrezzatura specificata, l'installazione e la rimozione delle parti devono essere eseguite solo dopo lo spegnimento e l'arresto completo della macchina.

2.5.3. Quando si fissa l'utensile nel mandrino con cunei, viti, strisce e altri dispositivi, questi elementi non devono sporgere oltre il mandrino. Se questo requisito non può essere soddisfatto, la superficie di questi elementi dovrebbe essere coperta con un dispositivo di protezione.

2.5.4. È vietato inserire o rimuovere un trapano o altro utensile dal mandrino fino al completo arresto della sua rotazione.

Le punte devono essere rimosse dal mandrino con un cuneo speciale che non deve essere lasciato nella scanalatura del mandrino.

2.5.5. È vietato l'uso di utensili con coni e steli otturati o usurati sulle macchine.

2.5.6. Durante il funzionamento della macchina controllare manualmente l'affilatura dei taglienti dell'utensile, la profondità del foro e l'uscita della punta dal foro nel pezzo, è vietato raffreddare le punte con estremità bagnate o a straccio.

2.5.7. I trucioli dai fori devono essere rimossi idraulicamente, magneti, ganci metallici, ecc. solo dopo aver arrestato la macchina e aver retratto l'utensile.

2.5.8. La perforazione di metalli duttili deve essere eseguita con punte elicoidali con canali rompitruciolo.

2.5.9. Per rimuovere l'utensile è necessario utilizzare martelli e punteruoli speciali, realizzati con un materiale dal quale le particelle non si separano all'impatto.

2.5.10. Durante il funzionamento è vietato avvicinare all'utensile la tubazione di raffreddamento dell'emulsione o fissarla, nonché sostituire la macchina.

2.5.11. È vietato lavorare su trapani con guanti. L'installazione e la rimozione di parti di grandi dimensioni deve essere eseguita con i guanti solo dopo l'arresto della macchina.

2.6. Macchine a gruppo di taglio per la lavorazione dei metalli

2.6.1. Le seghe circolari troncatrici sul lato anteriore devono essere dotate di uno schermo mobile laterale, o pieghevole, o rimovibile che protegga il lavoratore dai trucioli che volano via durante il taglio.

La sezione non funzionante della sega della sega circolare da taglio deve essere recintata.

2.6.2. Le seghe circolari da taglio devono essere dotate di dispositivi per la pulizia automatica delle cavità dei denti dai trucioli durante il funzionamento.

2.6.3. Le macchine taglianastro devono avere un coprilama di taglio su tutta la lunghezza, ad eccezione della sezione nella zona di taglio.

Le pulegge della lama troncatrice devono essere protette lungo la circonferenza e sui lati.

2.6.4. Le macchine taglianastro devono essere dotate di un dispositivo che prevenga lesioni da parte della lama di taglio in caso di rottura.

2.6.5. A macchine da taglio i dispositivi per sostenere il materiale (da cui viene realizzato il taglio) e gli sbozzati tagliati devono essere tali che il materiale e gli sbozzati non possano cadere da essi.

2.6.6. La parte anteriore del telaio della sega del seghetto non deve estendersi oltre l'estremità del braccio della macchina o deve essere protetta da un dispositivo di protezione.

2.6.7. Rotelline da taglio le macchine da taglio devono essere protette coperture protettive che soddisfano i requisiti di GOST 12.3.028-82 "SSBT. Processi di lavorazione con utensili abrasivi e CBN. Requisiti di sicurezza". All'estremità esterna degli involucri dovrebbero essere presenti opportunamente coperture amovibili o apribili che siano saldamente fissate in posizione di lavoro.

2.6.8. I bordi degli involucri di troncatrici e cerchi, le seghe a nastro vicino alla loro zona di apertura, nonché le superfici interne degli involucri, devono essere verniciati in colore giallo segnaletico.

2.6.9. Il design dei depolveratori delle macchine da taglio abrasivo deve garantire un'efficace cattura della scintilla che esce dalla zona di taglio.

Il design dell'aspirazione della polvere e del condotto dell'aria che si estende da esso al dispositivo di aspirazione dovrebbe prevedere la possibilità di una comoda pulizia degli stessi dai depositi di carbonio formatisi quando particelle di metallo caldo entrano in contatto con le superfici interne dell'aspirazione della polvere e del condotto dell'aria .

Le macchine da taglio abrasivo, se necessario, devono essere dotate di aspiratori individuali. Se si utilizzano filtri in tessuto nell'aspiratore, il tessuto deve essere resistente al fuoco o deve essere installato un parascintille nella zona di aspirazione davanti all'apparecchio.

2.6.10. Quando si affilano le seghe circolari, è necessario mantenere la concentricità delle parti superiori di tutti i denti rispetto all'asse di rotazione del disco. L'affilatura delle seghe deve essere eseguita secondo i requisiti delle istruzioni di fabbrica.

2.6.11. È vietato l'uso di seghe circolari con crepe sul disco o sui denti, con due denti rotti di seguito, con lamiere di acciaio rapido o di lega dura scheggiate o cadute, rigonfiamenti sul disco e con denti cauterizzati durante l'affilatura.

2.6.12. È vietato installare sulle macchine lame con un diametro del foro maggiore del diametro dell'albero (mandrino), nonché utilizzare anelli ad innesto (boccole) per ridurre il diametro del foro nel disco.

2.6.13. tela Sega a nastro deve essere carteggiato e privo di crepe, rigonfiamenti, ondulazioni longitudinali, pieghe del bordo d'uscita, fossette di corrosione, ecc.

2.6.14. Durante il funzionamento della macchina, è vietato sostare nel piano di rotazione della lama della sega, spingere i trucioli fuori dai segmenti della lama durante la rotazione e anche sostenere con le mani l'estremità tagliata del pezzo.

2.6.15. Durante la lavorazione dei metalli mediante taglio su macchine per il taglio dei metalli, è necessario soddisfare i requisiti di GOST 12.3.025-80 "SSBT. Taglio dei metalli. Requisiti di sicurezza".

2.7. Forbici per tagliare il metallo

2.7.1. Le forbici a ghigliottina per il taglio della lamiera devono essere dotate di:

una tavola apparecchiata all'altezza di un coltello fisso;

righelli guida e di sicurezza, che consentono di vedere il punto del taglio;

arresti regolabili per limitare l'avanzamento del foglio singolo;

staffe meccaniche o idrauliche per il fissaggio del metallo da tagliare;

dispositivi di sicurezza interbloccati con grilletti ed escludendo la possibilità di far lavorare le dita sotto coltelli e pinze.

2.7.2. Le pinze cilindriche delle forbici a ghigliottina installate davanti al dispositivo di protezione (protezione) della zona del coltello devono essere chiuse lungo la circonferenza con apposite protezioni, regolabili in altezza in funzione dello spessore del materiale da tagliare.

2.7.3. Le strisce strette che non possono essere premute con i morsetti non devono essere tagliate.

2.7.4. Le cesoie a ghigliottina devono essere dotate di dispositivi di disconnessione bloccabili per spegnere il motore elettrico quando la cesoia è ferma o non in uso.

2.7.5. Il design delle forbici e dei dispositivi di sicurezza deve impedire l'abbassamento spontaneo del coltello superiore.

2.7.6. La superficie di appoggio del pedale a forbice deve essere diritta, antiscivolo, avere un'estremità arrotondata e ad una distanza di 110 - 130 mm da essa - un fermo per la punta. Il pedale deve essere protetto da un robusto carter, aperto solo dal fronte di servizio. Il bordo superiore dell'involucro deve essere arrotondato. La forza sul pedale delle forbici dovrebbe essere compresa tra 25 e 35 N (2,5 - 3,5 kgf).

La superficie di appoggio del pedale deve essere installata ad un'altezza di 80 - 100 mm dal livello del pavimento; l'inclusione delle forbici nella corsa di lavoro dovrebbe avvenire dopo aver premuto il pedale, rispettivamente, di 45 - 70 mm. Il pedale a forbice deve essere portatile.

2.7.7. Le forbici a leva manuale devono essere fissate saldamente scaffalature speciali, banchi da lavoro, tavoli.

2.7.8. Le forbici manuali devono essere dotate di morsetti sul coltello mobile superiore, un ammortizzatore per ammorbidire l'impatto del portalama e un contrappeso per mantenere il coltello mobile superiore in una posizione sicura.

2.7.9. È vietato utilizzare le forbici in presenza di ammaccature, ammaccature o crepe in qualsiasi parte dei coltelli, nonché con taglienti smussati e allentati dei coltelli.

2.7.10. Per evitare lesioni alle mani e per garantire il libero movimento delle strisce negli stampi, lo spazio tra i coltelli delle forbici non deve essere superiore a 0,05 dello spessore del materiale in foglio da tagliare.

2.7.11. Quando si lavora con le forbici manuali è vietato l'uso di leve ausiliarie per allungare i manici o tagliare con urti sulle lame o sui manici.

2.8. Piegatrici, raddrizzatrici e curvaprofilati per la lavorazione dei metalli

2.8.1. Le piegatrici e le curvaprofili devono essere dotate di dispositivi di ricezione (tavoli, ecc.) con ripari di sicurezza.

2.8.2. Le macchine piegatrici devono avere dispositivi che controllino e limitino l'abbassamento e il sollevamento della traversa (in eccesso rispetto alla dimensione stabilita), nonché dispositivi per spegnere il motore elettrico quando il meccanismo manuale per la movimentazione della traversa è attivato.

2.8.3. Le macchine a rulli per piegare e spaccare profili devono essere dotate di dispositivi di protezione che escludano la possibilità che le dita si intromettano tra il rullo e il pezzo.

2.8.4. Non è consentito lavorare sulla piegatrice nei seguenti casi:

quando si avanza di un'estremità o movimento irregolare (a scatti) della traversata;

se la corsa della traversa (albero superiore) non corrisponde alle indicazioni dell'indicatore;

con notevole cedimento del rullo superiore e flessione del letto durante la laminazione.

2.8.5. Misurare e rilasciare il pezzo macchine profilatrici durante la rotazione delle braccia di piegamento è vietato.

2.9. Seghe a nastro verticali per il taglio longitudinale del legno

2.9.1. Segatrici verticali a nastro per segatura longitudinale il legno deve essere conforme ai requisiti di cui all'art. 2.1 e 2.1a di queste regole, nonché i requisiti di GOST 12.2.026.17-82 "SSBT. Attrezzature per la lavorazione del legno. Seghe a nastro verticali per il taglio longitudinale di tronchi. Requisiti di sicurezza".

2.9.2. Ho visto la macchina in non area di lavoro insieme alle pulegge, deve avere un solido fisso e nell'area di lavoro - una recinzione mobile, installata in base all'altezza (spessore) del legno segato. Le macchine devono essere dotate di un dispositivo di azionamento automatico per catturare la lama della sega quando si rompe e di un dispositivo mobile sul bordo di uscita della lama della sega per guidarla correttamente. La lama della sega a nastro deve essere conforme ai requisiti della clausola 2.6.13 del presente Regolamento.

2.9.3. Per indossare e rimuovere il nastro della sega dalle pulegge di una macchina di tipo pesante, è necessario utilizzare dispositivi speciali che escludano la possibilità della sua caduta.

2.9.4. Le macchine utensili devono essere dotate di dispositivi che puliscano automaticamente le pulegge, la lama della sega, le guide e le guide di supporto da segatura e resina.

2.9.5. Il meccanismo di bloccaggio del carrello deve garantire il fissaggio del materiale da tagliare durante la corsa di lavoro e di ritorno (a vuoto).

2.9.6. Le macchine devono essere apposte con una targhetta con le informazioni sulla forza necessaria per tensionare la lama della sega, a seconda della sua larghezza e spessore.

2.9.7. Sulle console delle macchine deve essere installata una segnalazione luminosa della tensione del nastro della sega: il colore verde caratterizza la tensione normale, rossa - insufficiente (o eccessiva) del nastro della sega.

2.9.8. I carrelli delle seghe a nastro, su cui viene alimentato il materiale segato, devono avere un controllo della velocità continuo.

2.9.9. I finecorsa devono essere installati alle estremità del binario per impedire il movimento del carrello.

2.9.10. Le macchine devono essere dotate di dispositivi di protezione e bloccaggio che ne escludano l'avviamento con fossa di fondazione aperta nella zona di montaggio e smontaggio del nastro sega.

2.9.11. Quando la staffa della lama della sega ad intaglio viene ruotata di un angolo superiore a 40°, l'azionamento elettromeccanico del suo movimento deve essere attivato per il sollevamento.

2.9.12. Il movimento verso l'alto e verso il basso della lama della sega incisore e della sega a nastro di guida superiore deve essere limitato dai rispettivi interruttori di azionamento della traslazione.

2.10. Seghe circolari per il taglio longitudinale del legno

2.10.1. Le seghe circolari per il taglio longitudinale del legno devono essere conformi ai requisiti di cui alla Sez. 2.1 e 2.1a di queste regole, nonché i requisiti di GOST 12.2.0.26.11-81 "SSBT. Attrezzature per la lavorazione del legno. Seghe circolari. Requisiti di sicurezza".

2.10.2. La velocità di rotazione degli alberi della sega non deve superare il massimo valori consentiti velocità della sega.

2.10.3. La larghezza della fessura per la sega nella tavola della macchina non deve essere superiore a 10 mm.

2.10.4. Le seghe montate sullo stesso albero devono avere lo stesso diametro nominale, spessore, profilo del dente, assestamento o appiattimento. È consentito installare seghe con diametri che differiscono di non più di 5 mm.

2.10.5. Le macchine devono avere un'inversione dell'alimentazione del materiale in lavorazione e della sega.

2.10.6. Quando si strappa il legno su una macchina a sega singola, è necessario installare un coltello divisore dietro la sega sullo stesso piano con essa.

Sulle macchine con due alberi della sega, i coltelli di taglio e guida devono essere posizionati dietro le seghe montate sul retro dell'albero della sega nella direzione di avanzamento.

2.10.7. Quando si esegue lo strappo su seghe multilama, i coltelli di taglio e guida devono essere installati dietro le seghe sullo stesso piano con esse. I coltelli a cuneo sono installati dietro le seghe per bordi in modo che l'eccesso di spessore del coltello sulla larghezza del taglio cada sul lato esterno del piano del taglio dal lato del binario e le guide - dietro le seghe situate tra il seghe per bordi.

2.10.8. I coltelli di taglio e guida devono soddisfare i seguenti requisiti:

lo spessore del coltello divisore deve superare la larghezza del taglio di 0,5 mm per seghe con un diametro fino a 600 mm e di 1 - 2 mm per seghe con un diametro superiore a 600 mm;

lo spessore dei coltelli di guida deve essere uguale alla larghezza calcolata del taglio (lo spessore della sega più la dimensione della serie o appiattimento dei denti);

la larghezza dello smusso della parte appuntita dei coltelli deve essere di almeno 5 mm e non deve superare 1/5 della loro larghezza;

l'altezza dei coltelli non deve essere inferiore all'altezza della parte di lavoro della sega;

lo spazio tra il coltello lungo l'intera lunghezza della sua parte appuntita e la linea delle cime dei denti della sega non deve superare i 10 mm;

il design del fissaggio dei coltelli dovrebbe fornire la possibilità di cambiare rapidamente seghe di diversi diametri e stabilità nel piano di taglio;

il design dei coltelli deve garantire il loro movimento nei piani verticale e orizzontale e un fissaggio sicuro rispetto alla sega installata.

2.10.9. Indipendentemente dall'uso di coltelli di taglio e guida per l'intera larghezza dello spazio libero davanti alle seghe, è necessario installare almeno due tendine di arresti di sicurezza mobili, realizzati con piastre diritte in acciaio o forme curvilinee seghettate, garantendo un angolo di incuneamento costante di 55 - 65° viene mantenuto nella lavorazione di materiale di qualsiasi spessore (questo requisito non si applica alle macchine con fornitura del materiale lavorato per mezzo di carrelli e carrelli). I veli devono essere interconnessi.

Gli arresti devono essere montati saldamente sui rulli, fissati saldamente nei supporti in modo tale che si sollevino sotto l'azione del materiale immesso nella macchina e cadano liberamente nella loro posizione originale solo su un piano perpendicolare. superficie di lavoro tavola della macchina. Le fermate devono essere brusche.

Lo spazio tra i bordi inferiori degli arresti e la superficie dell'alimentatore della macchina non deve essere superiore a 2 mm, tra le piastre degli arresti - non più di 1 mm.

2.10.10. Le macchine devono essere dotate di un dispositivo per la rimozione delle tende dalle fermate di sicurezza.

Il sollevamento durante l'avanzamento del telo deve essere effettuato da una centralina interbloccata con il dispositivo di avviamento della macchina. Nel momento in cui il telo viene ritirato, i meccanismi di taglio e alimentazione devono essere spenti: le seghe non devono ruotare.

2.10.11. Il binario di guida deve muoversi facilmente sul tavolo, essere parallelo alla lama della sega e fissato saldamente nella posizione richiesta. Il design del righello guida dovrebbe escludere la possibilità di inceppamento del materiale segato tra il righello e la sega.

2.10.12. Allo stesso tempo, è vietato segare un pacco di pezzi grezzi senza un dispositivo speciale che assicuri che vengano premuti contro il righello guida e il tavolo.

2.10.13. Parte inferiore le seghe sotto il tavolo della macchina, in assenza di un ricevitore di segatura che la ricopra, devono essere protette su entrambi i lati con scudi metallici posti a una distanza non superiore a 100 mm l'uno dall'altro e sovrapposti alla sega di diametro maggiore per questa macchina non inferiore a 100 mm.

Nelle macchine con letto cieco, che impedisce completamente l'accesso alle seghe sotto la macchina, è necessario predisporre porte di chiusura per cambiarle o ispezionarle. Le porte devono essere bloccate con il grilletto della macchina.

2.10.14. Le seghe circolari devono essere utilizzate con un profilo del dente adeguato al tipo di segatura e proprietà fisiche e meccaniche materiale segato (durezza, umidità). È vietato lavorare sulla macchina quando la lama della sega sta battendo.

2.10.15. La velocità di taglio della sega per il taglio longitudinale deve essere di almeno 50 m/s.

2.10.16. Sulle macchine con alimentazione a cingoli, è necessario installare in aggiunta la fila inferiore di arresti.

2.10.17. Per le macchine con alimentazione a cingoli, le ruote dentate e le parti non funzionanti del cingolo di alimentazione devono essere protette.

2.10.18. Per le macchine con alimentazione a catena, gli spazi tra la catena di alimentazione e la tavola, nonché tra le maglie della catena, non devono essere superiori a 5 mm.

2.10.19. Gli arresti di sicurezza della macchina nervata devono essere premuti contro le superfici laterali del materiale in lavorazione.

2.10.20. Il design della macchina deve garantire il ritorno forzato e il mantenimento della sega nella sua posizione originale.

I denti della sega, che si trova nella sua posizione originale, devono essere sormontati da una guida di almeno 50 mm.

2.10.21. Sulle macchine con alimentazione manuale, è vietato segare materiale inferiore a 400 e già 30 mm senza l'uso di dime speciali e materiale rotondo - senza l'uso di un carrello con un morsetto affidabile. Dopilivaniye di materiale a dare manuale deve esser fatto per mezzo di uno spintore.

2.11. Seghe circolari per il taglio trasversale del legno

2.11.1. Le seghe circolari per il taglio del legno devono essere conformi ai requisiti di cui alla Sez. 2.1 e 2.1a e paragrafi 2.10.2 - 2.10.5, 2.10.15 e 2.10.20 del presente Regolamento, nonché i requisiti di GOST 12.2.026.11-81.

2.11.2. Il senso di rotazione della lama della sega deve essere tale da garantire che il materiale da tagliare venga premuto contro le superfici di appoggio (tavola, battuta, righello di guida).

Il profilo del dente deve essere conforme ai requisiti del paragrafo 2.10.14 del presente Regolamento.

2.11.3. È vietato lavorare su macchine a telaio oscillante e mobile mentre si fa vibrare e spingere il telaio verso l'operatore nel momento in cui la sega ritorna nella sua posizione originale (non funzionante).

2.11.4. Per macchine con posizione in basso lame della sega, la protezione della sega deve essere bloccata in modo che venga abbassata sul tavolo o sul materiale da tagliare prima che la sega esca dalla fessura.

2.11.5. Le macchine devono essere dotate di comando a due mani, che esclude la possibilità di accenderle con una sola mano.

2.11.6. La rifilatura del legname con una lunghezza inferiore a 300 mm deve essere eseguita utilizzando dispositivi speciali che garantiscano la sicurezza del lavoratore, trattenendo e bloccando il materiale in lavorazione.

2.11.7. Le macchine con alimentazione manuale del materiale alla sega, utilizzate per segare compensato, tavole, pannelli, ecc., devono essere dotate di una guida per il settore posteriore della lama della sega, avente configurazione a coltello guida con spessore non superiore alla larghezza della lama tagliare. Con sufficiente rigidità e robustezza, questa protezione può essere utilizzata anche come supporto per la protezione della parte superiore della lama della sega.

2.11.8. I telai delle macchine a pedali devono essere equilibrati. Per ridurre le vibrazioni del telaio della sega quando lo si riporta nella posizione originale fino all'arresto, è necessario posizionare dei cuscinetti elastici sotto quest'ultimo.

2.11.9. Quando si lavora su una sega equilibratrice, è vietato trovarsi nel piano di rotazione della lama della sega.

Il movimento del telaio della macchina, il movimento e il bloccaggio su entrambi i lati dei tronchi segati devono essere eseguiti meccanicamente. Nella posizione iniziale, la sega deve essere completamente coperta da una protezione, il cui bordo inferiore si sovrappone ai denti di almeno 100 mm.

2.11.10. Le macchine per il taglio longitudinale e trasversale di materiali in fogli devono avere un'inclusione separata di seghe per il taglio longitudinale e trasversale.

2.11.11. L'avanzamento inverso per le macchine per il taglio longitudinale e trasversale di materiali in fogli deve essere eseguito con la sega retratta per il taglio trasversale.

2.12. Piallatrici per la lavorazione del legno

2.12.1. Le macchine piallatrici per la lavorazione del legno devono essere conformi ai requisiti della Sez. 2.1 e 2.1a del presente Regolamento, nonché i requisiti di GOST 12.2.026.2-80 "SSBT. Attrezzature per la lavorazione del legno. Piallatrici. Requisiti di sicurezza".

2.12.2. Sul piallatrici gli alberi dei coltelli devono essere equilibrati, avere una forma cilindrica e dispositivi per un fissaggio rapido e affidabile dei coltelli.

Il design dei coltelli di fissaggio sull'albero del coltello dovrebbe escluderne il volo.

2.12.3. I rompitrucioli plug-in devono adattarsi perfettamente alla superficie dei coltelli per tutta la loro lunghezza, avere la stessa forma e non avere punti lavorati e scheggiati.

2.12.4. Il meccanismo di avanzamento deve essere interbloccato con gli alberi di taglio della macchina in modo che l'arresto di uno di essi provochi l'arresto del meccanismo di avanzamento.

2.12.5. La lunghezza più corta del materiale lavorato deve essere 100 mm maggiore della distanza tra gli assi degli alimentatori.

2.12.6. Le lame dei coltelli non devono sporgere oltre il bordo dei rompitruciolo di oltre 1,5 mm e devono descrivere un cerchio dello stesso diametro.

2.12.7. Sulle macchine dotate di dispositivi di affilatura, deve essere previsto un dispositivo di bloccaggio che escluda la possibilità di accendere la trasmissione della mola e di muovere il carrello di tale dispositivo con un albero del coltello rotante.

2.12.8. In assenza di un alimentatore automatico sulla pialla, la parte di lavoro dell'albero del coltello deve essere chiusa da una guida ad azionamento automatico che apra l'albero del coltello solo alla larghezza del pezzo.

2.12.9. La parte non funzionante dell'utensile da taglio di piallatrici e piallatrici a quattro lati deve essere completamente ricoperta da una protezione retrattile in base alla larghezza dei pezzi in lavorazione.

È vietato fissare la linea guida con fascette.

2.12.10. I bordi dei tavoli in corrispondenza della fessura dell'albero del coltello delle giunzioni devono essere dotati di piastre in acciaio fortemente smussate fissate a filo con il piano del tavolo. La distanza tra i bordi delle sovrapposizioni e la traiettoria descritta dalle lame dei coltelli non deve essere superiore a 3 mm. I bordi delle sovrapposizioni devono essere lisci, senza ammaccature e tacche.

2.12.11. La piallatura su macchine con avanzamento manuale di pezzi di lunghezza inferiore a 400, inferiore a 50 o inferiore a 30 mm deve essere eseguita utilizzando appositi blocchi di spinta.

2.12.12. Le pialle a spessore e le piallatrici a quattro lati devono essere dotate di un dispositivo di bloccaggio che non consenta lo spostamento in altezza della tavola da un azionamento meccanico quando l'albero del coltello è in rotazione.

2.12.13. Per far passare in sicurezza più pezzi di diverso spessore attraverso lo spessoratore, i rulli di alimentazione anteriori e le pinze anteriori devono essere sezionati. Indipendentemente dalla presenza di rulli di alimentazione sezionali, su tutte le macchine devono essere installati arresti di sicurezza. Sul bordo anteriore del tavolo dovrebbe essere installata anche una tenda di barre oscillanti ritardanti. Quando si disabilitano i dispositivi anti-kick-out, l'azionamento di avanzamento in direzione di lavorazione deve essere automaticamente disabilitato.

Sulle piallatrici a quattro lati, è necessario prevedere la retromarcia per l'uscita del pezzo.

2.12.14. Macchine per lo spessore deve avere un dispositivo integrato per l'installazione, l'affilatura e la raddrizzatura dei coltelli.

La parte non funzionante della mola dell'affilatoio deve essere completamente racchiusa.

2.2.15. Davanti agli alimentatori delle fresatrici longitudinali (piallatrici), devono essere installati limitatori per la sezione di limitazione dei pezzi in lavorazione passati attraverso la macchina.

I meccanismi di alimentazione devono essere coperti con schermi o involucri. La parte non funzionante degli alberi coltelli inferiori deve essere chiusa con una protezione a scomparsa in base alla larghezza del materiale in lavorazione.

2.13. Fresatrici per legno

2.13.1. Le fresatrici per la lavorazione del legno devono essere conformi ai requisiti di cui alla Sez. 2.1 e 2.1a di queste regole, nonché i requisiti di GOST 12.2.026.3-80 "SSBT. Attrezzature per la lavorazione del legno. Fresatrici. Requisiti di sicurezza".

2.13.2. Le protezioni degli utensili da taglio delle fotocopiatrici con posizione mandrino superiore, quando l'utensile è in profondità nel pezzo, devono coprire la sua parte rimanente e quando l'utensile esce dal pezzo, devono proteggerlo completamente.

2.13.3. Durante il processo di fresatura, i pezzi devono essere fissati saldamente in appositi dispositivi (slitte, carrelli, dime, morsetti) o tenuti saldamente dai meccanismi di invio della macchina.

Le billette con una sezione trasversale di 40 x 40 e una lunghezza di 400 mm o inferiore non possono essere fresate manualmente su macchine senza utensili speciali.

2.13.4. Nelle macchine con avanzamento manuale durante la fresatura passante, i pezzi durante la lavorazione devono essere premuti contro il righello di guida e contro il tavolo della macchina.

2.13.5. Il fissaggio dei mandrini e dell'utensile da taglio deve essere tale da escludere la possibilità del loro autosvitamento quando ruotano in direzioni diverse.

2.13.6. Le macchine devono avere un dispositivo di blocco che impedisca l'accensione della macchina quando il mandrino è bloccato.

2.13.7. Per la lavorazione di pezzi con una fresa da taglio con un diametro superiore a 200 mm o frese prefabbricate su macchine con una posizione del mandrino inferiore, devono essere previste staffe aggiuntive per sostenere la parte superiore del mandrino.

2.13.8. Per la fresatura non passante o la fresatura dal centro, è necessario impostare battute di fine corsa sul binario di guida, in base alla lunghezza della sezione da fresare.

2.13.9. Gli ugelli del mandrino delle macchine devono disporre di dispositivi per il loro fissaggio.

2.13.10. La fresatura curvilinea delle parti deve essere eseguita solo in morsetti speciali con morsetti.

2.13.11. Sulle macchine con posizione del mandrino inferiore, il diametro del foro nella tavola portamandrini non deve superare il diametro del mandrino di oltre 30 mm.

2.13.12. Quando si lavora su una macchina senza righello guida, è necessario utilizzare una slitta, nonché morsetti o dime appoggiate sull'anello sotto la taglierina.

2.13.13. Le fresatrici con avanzamento meccanico, comprese le fresatrici rotative e le fresatrici a copia, devono essere dotate di dispositivi per il fissaggio delle sagome al tavolo e le sagome, a loro volta, devono avere dispositivi per il fissaggio sicuro dei pezzi.

2.13.14. Modello e orizzontale fotocopiatrici devono essere dotati di schermi mobili di materiale trasparente.

2.14. Torni per la lavorazione del legno

2.14.1. I torni per la lavorazione del legno devono essere conformi ai requisiti di cui alla Sez. 2.1 e 2.1a di queste Regole, nonché i requisiti di GOST 12.2.026.13-81 "SSBT. Attrezzature per la lavorazione del legno. Torni e bastoncini rotondi. Requisiti di sicurezza".

2.14.2. Quando si elaborano pezzi di grandi dimensioni, è necessario utilizzare un dispositivo per il sollevamento, l'installazione e la rimozione del pezzo.

Per la lavorazione di pezzi di lunghezza superiore a 800 mm, i torni devono essere provvisti di appoggi regolabili.

2.14.3. Per la rettifica di pezzi torniti, le macchine devono essere dotate di pattini speciali.

2.14.4. Sulle macchine dotate di dispositivi frontali, quando si lavora in centro (con frontalino smontato), deve essere previsto un coprimandrino.

2.14.5. Il design del fissaggio del manipolo sui torni dovrebbe escluderne lo spostamento spontaneo durante il funzionamento.

2.14.6. Quando si elaborano parti incollate, è necessario utilizzare piastre di supporto metalliche rigide per il pettine anteriore e il centro posteriore.

2.14.7. La velocità circonferenziale durante la rotazione di parti solide non deve essere superiore a 15 m / s, parti incollate - non superiore a 10 m / s.

2.14.8. Le macchine devono essere dotate di depolveratori e schermi mobili incernierati in materiale trasparente antiurto, installati nella zona di lavorazione.

Le macchine devono avere un dispositivo di blocco che impedisca l'accensione della macchina quando il mandrino è bloccato per cambiare il frontalino.

2.15. Rettificatrici per legno

2.15.1. Le macchine rettificatrici per la lavorazione del legno devono essere conformi ai requisiti di cui alla Sez. 2.1 e 2.1a di queste regole, nonché i requisiti di GOST 12.2.026.7-80 "SSBT. Attrezzature per la lavorazione del legno. Rettificatrici. Requisiti di sicurezza".

2.15.2. I corpi di lavoro che trasportano la pelle abrasiva (cilindri, dischi, bobine, pulegge e rulli) devono essere equilibrati.

Le condizioni di squilibrio e bilanciamento consentite (statiche o dinamiche) devono essere specificate nei documenti di fabbrica per specifici modelli di macchina.

2.15.3. La carta abrasiva delle macchine deve essere impregnata di un composto antistatico e le macchine devono avere dispositivi che escludano la possibilità di accumulare cariche di elettricità statica.

2.15.4. È vietato l'uso su macchine strappate, incollate in modo lasco o con bordi irregolari della carta abrasiva.

2.15.5. A macchinette a nastro la cucitura di collegamento per l'incollaggio del nastro abrasivo deve essere realizzata in modo che il suo lato esterno (di lavoro) sia rivolto nella direzione opposta al suo movimento.

2.15.6. Nelle macchine cilindriche, il design del fissaggio della pelle di molatura dovrebbe garantire la sua perfetta aderenza al cilindro, l'assenza di pieghe e bordi sporgenti e un serraggio affidabile. Il bordo superiore di sovrapposizione della pelle in corrispondenza delle articolazioni dei cilindri deve essere rivolto nel senso di rotazione opposto del cilindro.

2.15.7. Nelle macchine a disco, la larghezza della carta abrasiva deve corrispondere al diametro del disco della macchina. La carta vetrata deve essere saldamente attaccata al disco e non presentare grinze, bordi sporgenti o altri difetti.

2.15.8. Le macchine a nastro devono avere dispositivi che assicurino una tensione costante del nastro abrasivo durante il funzionamento.

2.15.9. Velocità disco abrasivo con un diametro di 750 mm sulle macchine non deve essere superiore a 38 m / s alla periferia.

Sulle macchine a nastro, quando si utilizzano pulegge in ghisa, la velocità del nastro abrasivo non deve essere superiore a 30 m / s.

2.15.10. Sulle macchine a nastro largo, i nastri abrasivi devono essere completamente chiusi.

Sulle macchine a nastro stretto, la parte superiore (non funzionante) del nastro abrasivo deve essere protetta.

2.15.11. Le protezioni delle pulegge e della parte non funzionante della cinghia, dei cilindri, dei dischi e delle spazzole a rulli devono essere abbinate ai depolveratori del sistema pneumatico, che garantiscono un'efficace rimozione della polvere.

2.15.12. Quando si rettificano parti piccole o curve, è necessario utilizzare dispositivi speciali per escludere la possibilità di lesioni alle mani del lavoratore.

2.15.13. Le macchine devono disporre di dispositivi di blocco che impediscano l'accensione della macchina quando l'alimentazione viene interrotta. ventilazione di scarico, nonché con imbuti e coperchi di protezione rimossi e aperti.

2.15.14. Le macchine a nastro largo devono avere un dispositivo di blocco che non permetta l'accensione della macchina con le porte di protezione del rullo del nastro abrasivo aperte, la trave a sbalzo dell'unità di macinazione e le maniglie della trave a sbalzo aperte e che spenga la macchina nei casi indicati in punto 2.15.13 e dispongono anche di un dispositivo di blocco per fermare le parti rotanti della macchina quando il nastro scorre dai rulli dell'unità di macinazione o si rompe.

2.15.15. Le levigatrici a nastro largo con rullo di contatto devono essere dotate di un dispositivo antiribaltamento sul lato di ingresso.

2.15.16. Le macchine a cilindro devono disporre di dispositivi di bloccaggio che garantiscano lo spegnimento della macchina al passaggio di pezzi con deviazioni di spessore, nonché l'impossibilità di attivare l'azionamento per il movimento meccanico del trasportatore o dei rulli di alimentazione quando vengono spostati manualmente.

2.15.17. Le macchine a disco con bobina devono avere un dispositivo di bloccaggio che escluda la possibilità di lavorare contemporaneamente rettificatrici e bobina.

2.15.18. L'accensione dei dischi abrasivi delle macchine a doppio disco deve essere eseguita premendo contemporaneamente i pulsanti "Start" da entrambi i posti di lavoro e spegnendo - da ciascun posto di lavoro.

2.16. Foratrici e stozzatrici per la lavorazione del legno

2.16.1. Le macchine foratrici e stozzatrici per la lavorazione del legno devono essere conformi ai requisiti di cui alla Sez. 2.1 e 2.1a del presente Regolamento, nonché i requisiti di GOST 12.2.026.4-80 "SSBT. Attrezzature per la lavorazione del legno. Trapani e stozzatrici. Requisiti di sicurezza".

2.16.2. Le protezioni degli utensili da taglio, quando si approfondiscono nel pezzo, dovrebbero coprire il resto dell'utensile e, quando lascia il pezzo, proteggerlo completamente. Il trapano deve essere protetto insieme al mandrino.

2.16.3. La progettazione del fissaggio dell'utensile da taglio della perforatrice deve garantirne il preciso centraggio.

2.16.4. Il supporto della macchina stozzatrice deve avere finecorsa o finecorsa.

2.16.5. La catena di taglio nelle stozzatrici a catena deve essere tesa in modo che lo spazio tra il righello e la catena, tirato con una forza di 50 N (5 kgf) dal righello lungo il suo centro, sia entro 3 - 5 mm.

2.17. Tenonatrici per la lavorazione del legno

2.17.1. Le macchine tenonatrici devono essere conformi ai requisiti di cui alla Sez. 2.1 e 2.1a del presente Regolamento, nonché i requisiti di GOST 12.2.026.5-80 "SSBT. Attrezzature per la lavorazione del legno. Macchine per tenonare. Requisiti di sicurezza".

2.17.2. Le macchine utensili devono essere dotate di dispositivi di bloccaggio affidabili che escludano lo spostamento e l'espulsione del materiale lavorato. Sul carrello di alimentazione del materiale deve essere installata una recinzione per evitare la possibilità di contatto tra le mani dell'operatore e l'utensile da taglio.

Per le macchine a coda di rondine, le frese devono essere protette dal lato non funzionante con barre di sicurezza. I morsetti devono fissare il pezzo in posizione di lavoro per l'intera larghezza.

2.17.3. Su una tenonatrice a telaio bifacciale, sul lato della colonna fissa, davanti alla sega, deve essere installato un fermo che regoli la posizione dei pezzi alimentati nella macchina rispetto agli utensili da taglio.

2.17.4. Le tenonatrici bifacciali a telaio devono essere dotate di espulsori automatici o avere piani inclinati che ricevano il materiale lavorato dal nastro trasportatore.

2.17.5. In macchine per scatola tenone dritto la protezione della testina di taglio deve essere realizzata foglio d'acciaio spessore non inferiore a 3 mm. È vietata la fabbricazione di recinzioni in ghisa e plastica.

2.17.6. Ogni testa di taglio della macchina deve essere azionata da un azionamento elettrico individuale. Tutti i motori elettrici devono essere spenti da un pulsante comune "Stop".

2.17.7. Il dispositivo di avviamento del meccanismo di avanzamento deve essere interbloccato con i dispositivi di avviamento dei meccanismi di taglio in modo che se almeno uno dei meccanismi di taglio si guasta, l'alimentazione del pezzo si interrompe.

2.18. Banchi da lavoro

2.18.1. I banchi da lavoro devono essere di costruzione rigida e robusta ed essere stabili. La superficie del banco da lavoro deve essere rigorosamente orizzontale, rivestita in lamiera d'acciaio, non presentare buche, bave ed essere tenuta pulita e ordinata. Sotto la copertura del banco di lavoro dovrebbero esserci cassetti, divisi in più celle, e ripiani per riporre strumenti, pezzi grezzi, piccole parti e documentazione. Il banco da lavoro dovrebbe essere largo almeno 750, alto 800 - 900 mm e la lunghezza determinata dalle condizioni locali.

2.18.2.* Per proteggere il personale nelle vicinanze da particelle metalliche volanti (ad esempio, quando si lavora con uno scalpello), uno schermo protettivo con un'altezza di almeno 1 m, solido o da una rete con celle non superiori a 3 mm, dovrebbe essere installato. Per il lavoro su entrambi i lati su un banco di lavoro, tali schermi sono installati al centro del banco di lavoro.

In un'officina di riparazione di attrezzature, tali schermi possono essere portatili e installati solo durante l'esecuzione di lavori in cui le particelle di metallo possono volare via sul lavoratore nelle vicinanze.

2.18.3. Le morse sui banchi da lavoro devono essere rafforzate in modo che le loro mascelle siano all'altezza del gomito del lavoratore.

La distanza tra gli assi della morsa sui banchi da lavoro deve corrispondere alle dimensioni dei pezzi, ma essere di almeno 1 M. La morsa deve garantire un bloccaggio affidabile del prodotto.

2.18.4. Le ganasce a morsa piatte sostituibili in acciaio devono avere una tacca non rifinita sulla superficie di lavoro. La tacca dovrebbe essere incrociata, con un passo di 2 - 3 e una profondità di 0,5 - 1 mm.

Con la morsa chiusa, lo spazio tra le superfici di lavoro delle barre piatte sostituibili non deve essere superiore a 0,1 mm.

2.18.5. Le parti mobili della morsa devono muoversi senza inceppamenti, sussulti e fissate saldamente nella posizione richiesta.

2.18.6. L'impugnatura della morsa e delle cinghie sopraelevate deve essere priva di intaccature e sbavature.

2.18.7. Il foro della testa della vite deve essere arrotondato su entrambi i lati per proteggere la mano dell'operatore da pizzicamenti.

2.18.8. La morsa deve essere dotata di un dispositivo per evitare che la madrevite si sviti completamente dal dado.

2.18.9.* Il banco di lavoro deve essere dotato di illuminazione locale fissa con lampade ad incandescenza con tensione non superiore a 220 V, regolabile in altezza e lunghezza, e con variazione dell'inclinazione della lampada. L'apparecchio deve essere dotato di un riflettore non traslucido che diriga il flusso luminoso sul materiale in lavorazione.

3. STRUMENTO

3.1. Utensili abrasivi e CBN

3.1.1.* Gli utensili abrasivi e CBN devono essere conformi ai requisiti di GOST 12.3.028-82 "SSBT. Processi di lavorazione con utensili abrasivi e CBN. Requisiti di sicurezza".

Le macchine affilatrici e affilatrici devono essere conformi ai requisiti generali di cui alla Sez. 2.1 del presente Regolamento.

3.1.2.* Le prove degli utensili abrasivi e CBN sono consentite a persone di almeno 18 anni che abbiano superato controllo medico, formazione, verifica della conoscenza delle istruzioni di protezione del lavoro e registrazione corrispondente nel certificato di qualificazione per il diritto a svolgere lavori speciali.

Anche le persone ammesse a lavorare su rettificatrici o rettificatrici devono avere una registrazione di ciò nel loro certificato di qualificazione.

MINISTERO DEI COMBUSTIBILI E DELL'ENERGIA
FEDERAZIONE RUSSA

NORME DI SICUREZZA
QUANDO SI LAVORA CON LO STRUMENTO
E DISPOSITIVI

San Pietroburgo

Vengono delineate le regole di sicurezza di base per lavorare con l'uso di meccanismi, strumenti e dispositivi di sollevamento. Con l'entrata in vigore del presente Regolamento vengono cancellate le “Norme per l'uso degli strumenti e dei dispositivi utilizzati nella riparazione e installazione di apparecchiature elettriche” (M.: Energia, 1973).

Per il personale tecnico e ingegneristico che esegue lavori di riparazione e manutenzione, costruzione, installazione e adeguamento presso imprese e organizzazioni del Ministero dei combustibili e dell'energia della Federazione Russa e presso i servizi pubblici della Federazione Russa e presso i servizi pubblici della Russia.

Questa pubblicazione riprende le "Regole di sicurezza per lavorare con strumenti e dispositivi" (M.: Energoatomizdat, 1986), tenendo conto dell'avviso di modifica n. 1 "Regole di sicurezza per lavorare con strumenti e dispositivi" (M.: SPO ORGRES, 1991) e l'avviso di emendamento n. 2, approvato il 23 marzo 1993 dal Dipartimento per la salute e sicurezza sul lavoro del Ministero dei carburanti e dell'energia della Russia. Contestualmente sono stati esclusi dal testo i paragrafi 3.1.55, 3.1.60, 3.1.65, 3.2.35, 3.2.36, 4.3.15, 4.4.16, 5.1.1, 7.2.38, 7.3.56 senza modificare la numerazione dei paragrafi rimanenti. Gli elementi che sono stati modificati sono contrassegnati da un "*".

1. AMBITO E APPLICAZIONE DEL REGOLAMENTO

1.1. Queste regole sono obbligatorie per il personale che esegue lavori di riparazione e manutenzione, costruzione, installazione e adeguamento utilizzando meccanismi di sollevamento, dispositivi e strumenti presso imprese e organizzazioni del Ministero dell'energia e dell'elettrificazione dell'URSS e dei Ministeri degli alloggi e dei servizi comunali delle Repubbliche dell'Unione .

1.2. Il dispositivo, la manutenzione e il funzionamento di meccanismi di sollevamento, dispositivi e strumenti devono essere conformi non solo ai requisiti stabiliti in queste regole, ma anche ai requisiti del sistema degli standard di sicurezza del lavoro, alle regole dell'URSS Gosgortekhnadzor e alle istruzioni dei produttori .

1.3. Ciascun dipendente, qualora non sia in grado di adottare misure per eliminare le violazioni riscontrate delle Regole, è tenuto ad informare immediatamente il suo diretto superiore e, in sua assenza, un dirigente superiore di tutte le violazioni delle Regole, nonché di malfunzionamenti dei meccanismi, dispositivi e strumenti utilizzati durante il lavoro.

1.4. Non sono ammesse deroghe al presente Regolamento, salvo che siano entrati in vigore nuovi standard di tutela del lavoro. Le regole possono essere modificate e integrate solo dagli organi che le hanno approvate.

1,5*. Per i lavoratori e dipendenti dell'amministrazione dell'impresa (organizzazione) devono essere sviluppate in conformità con l'attuale Regolamento sullo sviluppo delle istruzioni per la protezione del lavoro e approvate insieme al comitato sindacale le istruzioni per la protezione del lavoro. Tali istruzioni non devono contraddire i requisiti del presente Regolamento e le norme del sistema delle norme sulla sicurezza del lavoro.

1.6. Il personale amministrativo e tecnico delle imprese e delle organizzazioni è obbligato a garantire l'attuazione di misure organizzative e tecniche per creare condizioni di lavoro sicure per coloro che lavorano con l'uso di meccanismi di sollevamento, dispositivi e strumenti che soddisfano i requisiti di queste Regole e del sistema del lavoro standard di sicurezza.

In base alle condizioni locali, se necessario, dovrebbero essere previste misure aggiuntive che aumentino la sicurezza del lavoro e non siano in contraddizione con queste Regole.

1.7. L'amministrazione dell'impresa (organizzazione) deve garantire un controllo sistematico sulla conformità di meccanismi, dispositivi e strumenti ai requisiti di sicurezza, sul rispetto delle norme di sicurezza da parte del personale, sull'uso di dispositivi di sicurezza, tute e altri dispositivi di protezione individuale.

1.8. I funzionari che non assicurano l'attuazione del presente Regolamento sono soggetti a sanzioni disciplinari e sono portati a responsabilità amministrativa o penale secondo la procedura stabilita secondo la normativa vigente.

1.9. I dispositivi di protezione elettrica e i dispositivi di protezione individuale utilizzati durante i lavori di riparazione, manutenzione, costruzione e installazione e regolazione (guanti dielettrici, indicatori di tensione, strumenti con impugnature isolanti, cinture di sicurezza, caschi, ecc.) devono essere conformi ai requisiti delle norme statali e delle Norme applicazione e collaudo dei dispositivi di protezione utilizzati negli impianti elettrici.

2. ATTREZZATURE DA OFFICINA

2.1. REQUISITI GENERALI

2.1.1*. Il personale che è stato istruito (introduttivo e primario), addestrato, ha testato la conoscenza delle istruzioni di protezione del lavoro e ha una voce corrispondente nel certificato di qualificazione sui risultati delle conoscenze e qualifiche dei test può lavorare sulle macchine. La frequenza del test delle conoscenze è 1 volta all'anno, il briefing ripetuto è almeno 1 volta al trimestre.

Il personale di riparazione delle imprese elettriche, ammesso a lavorare su macchine per la lavorazione dei metalli o abrasive, deve avere un'iscrizione adeguata nel certificato per il diritto di eseguire lavori speciali dopo aver completato la formazione.

L'ammissione del personale distaccato al lavoro sulle macchine è effettuata dal responsabile della manutenzione delle attrezzature della macchina in buono stato e funzionamento sicuro, se nel certificato di qualificazione al diritto di lavorare sulle macchine è presente l'iscrizione.

2.1.2*. La progettazione delle macchine utensili e delle attrezzature dell'officina deve essere conforme ai requisiti GOST 12.2.003-91"SSBT. Attrezzatura di produzione. Requisiti generali di sicurezza” e GOST 12.2.007.0-75"SSBT. Prodotti elettrici. Requisiti generali di sicurezza”.

Inoltre, le macchine per la lavorazione dei metalli devono essere conformi ai requisiti di GOST 12.2.009-80 "SSBT. Macchine per la lavorazione dei metalli. Requisiti generali di sicurezza” e macchine per la lavorazione del legno - GOST 12.2.026.0-77* “SSBT. Attrezzature per la lavorazione del legno. Requisiti generali di sicurezza per la progettazione.

2.1.3*. Ogni macchina deve essere contrassegnata con il suo numero di inventario. Una macchina (o un gruppo di macchine) deve avere un elenco di persone abilitate a lavorarci (loro); nonché una targa indicante il funzionario (tra gli specialisti) responsabile del mantenimento in buone condizioni e del funzionamento sicuro delle attrezzature della macchina in officina (sezione). Sul posto di lavoro presso la macchina deve essere affisso un breve estratto delle istruzioni per la protezione del lavoro o una nota di sicurezza, che indichi per la persona che lavora sulla macchina i requisiti di base per metodi di lavoro sicuri, nonché i requisiti di protezione, sicurezza e dispositivi di blocco. Se nella stanza sono presenti macchine dello stesso gruppo, è sufficiente un estratto dell'istruzione di protezione del lavoro o dell'istruzione di sicurezza affisso in un luogo ben visibile e accessibile ai lavoratori.

2. 1,4*. Le macchine fisse devono essere installate su solide fondamenta o basi, accuratamente dimensionate, fissate in modo sicuro e verniciate secondo i requisiti. GOST 12.4.026-76"SSBT. Colori di segnalazione e segnaletica di sicurezza.

Le apparecchiature (macchine) appena installate o revisionate possono essere messe in funzione dopo essere state accettate dalla commissione e aver redatto un atto appropriato, approvato dall'ingegnere capo dell'impresa.

È consentito lavorare sull'attrezzatura dopo l'installazione e la riparazione dopo che è stata controllata dal caposquadra o dal capo dipartimento.

2.1.5. Lo scopo dei controlli deve essere indicato nelle iscrizioni accanto o contrassegnato con simboli secondo GOST 12.4.040-78 “SSBT. Simboli dei controlli degli impianti di produzione”.

Sulle vecchie apparecchiature è consentito conservare le iscrizioni di fabbrica sui comandi, che dovrebbero essere sostituite con simboli durante le riparazioni.

Arti, scale, iscrizioni e simboli devono essere chiaramente realizzati, indelebili, ben leggibili ad una distanza di almeno 500 mm.

2.1.6. I comandi manuali delle apparecchiature e delle macchine devono essere realizzati e posizionati in modo che il loro utilizzo sia conveniente, non comporti pizzicare e spingere la mano contro altri comandi e parti della macchina, e in modo che l'impatto accidentale su tali organi sia escluso al massima misura possibile.

2.1.7*. Tutti i tipi di macchine utensili (maschere, mandrini, frontalini, piastre magnetiche, mandrini, ecc.) devono essere conformi ai requisiti di GOST 12.2.029-88 “SSBT. Macchine utensili. Requisiti di sicurezza".

Le recinzioni di protezione devono essere conformi ai requisiti di GOST 12.2.062-81 "SSBT. Attrezzatura di produzione. Recinzioni protettive.

È vietato lavorare su macchine e attrezzature difettose, nonché su macchine con ripari difettosi o allentati.

2.1.8*. Riparare le attrezzature e sostituire i corpi di lavoro (coltelli, seghe, mole abrasive, ecc.) su macchine non scollegate, senza smontare il circuito elettrico secondo i requisiti delle "Norme di sicurezza per il funzionamento degli impianti elettrici" (M .: Energoatomizdat , 1987) e chiudendo le valvole di alimentazione olio, vapore, aria, acqua, ecc. proibito.

2.1.9*. Nei luoghi per il collegamento di ricevitori di corrente elettrica portatili alla rete elettrica, devono essere apposte iscrizioni indicanti la tensione della rete e il tipo di corrente.

2.1.10. È vietata l'installazione di prese e spine non corrispondenti alla tensione di rete.

2.1.11. È vietato utilizzare interruttori a coltello di tipo aperto o con fessure nei coperchi per il manico o coltelli.

2.1.12. Le parti dell'apparecchiatura sottoposte a corrente devono essere isolate o recintate o poste in luoghi inaccessibili alle persone. Le parti metalliche dell'apparecchiatura, che possono essere alimentate a causa di danni all'isolamento, devono essere messe a terra (azzerate) secondo le "Norme di installazione elettrica".

2.1.13. Nelle officine mobili, l'attrezzatura elettrica deve essere collegata metallicamente alla carrozzeria del furgone, collegata alla terra di protezione dell'impianto elettrico su cui è ubicata, oppure ad un apposito elettrodo di terra portatile.

2.1.14. Gli ingranaggi (cinghia, catena, ingranaggi, ecc.) posti all'esterno delle carcasse della macchina e che rappresentano un rischio di lesioni alle persone devono essere provvisti di ripari (cieli, con tapparelle, con fori) con dispositivi (maniglie, staffe, ecc.) per un comodo e loro apertura, rimozione, spostamento e installazione in sicurezza.

2.1.15. Le superfici interne delle porte che ricoprono gli elementi mobili delle macchine utensili (ad esempio ingranaggi, pulegge) che possono ferire il lavoratore, alle quali è periodicamente richiesto l'accesso per la regolazione, il cambio delle cinghie, ecc., devono essere verniciate di colore giallo segnaletico .

Se tali elementi mobili sono chiusi con ripari di protezione amovibili (coperchi, involucri), è necessario verniciare di giallo le superfici degli elementi mobili o delle parti fisse adiacenti coperte dai ripari, totalmente o parzialmente affacciati ad essi.

Un segnale di sicurezza deve essere apposto all'esterno delle recinzioni. GOST 12.4.026-76(un triangolo giallo equilatero con l'apice in alto, con un bordo nero e un punto esclamativo nero al centro). Sotto il cartello è installata una targa secondo il GOST specificato con una scritta esplicativa "Non aprire quando la macchina è accesa!".

In caso di aumentato rischio di lesioni, i ripari di protezione (apribili e rimovibili) devono avere un blocco che spenga automaticamente la macchina quando vengono aperti. Allo stesso tempo, rimangono i requisiti per la verniciatura di queste superfici in colore giallo segnaletico e l'applicazione di un segnale di avvertimento di sicurezza all'esterno.

2.1.16*. Le macchine utensili e le attrezzature devono essere dotate di dispositivi (schermi) che proteggano la persona che lavora sulla macchina e le persone vicine alla macchina da trucioli volanti e fluido da taglio, oltre a prevenire la contaminazione del pavimento con essa.

Se, in base alle condizioni tecniche, è impossibile utilizzare dispositivi di protezione durante il lavoro, è necessario utilizzare occhiali o protezioni.

2.1.17. I dispositivi di protezione rimossi più di una volta per turno durante l'installazione e la rimozione di un pezzo o utensile, la misurazione di un pezzo, l'installazione di una macchina e negli altri casi devono avere una massa non superiore a 6 kg e fissati senza l'uso di chiavi e cacciaviti . I dispositivi di protezione del tipo ad apertura a moto stazionario devono muoversi con una forza non superiore a 40 N (4 kgf).

2.1.18. I dispositivi di protezione non devono limitare le capacità tecnologiche della macchina e causare disagi durante il funzionamento, la pulizia, la regolazione, portare alla contaminazione con il fluido da taglio quando aperti. Se necessario, devono essere dotati di maniglie, staffe per facilitare l'apertura, la chiusura, la rimozione, lo spostamento e l'installazione.

Il fissaggio dei dispositivi di protezione deve essere affidabile, esclusi i casi di apertura automatica. I dispositivi che tengono aperte le protezioni devono tenerle saldamente in questa posizione.

2.1.19. Quando si esegue il lavoro sulla macchina, il lavoratore deve trovarsi su una grata di legno con una distanza tra le assi non superiore a 30 mm. Nei casi in cui il lavoro può essere svolto stando seduti, il luogo di lavoro deve essere conforme ai requisiti GOST 12.2.032-78"SSBT. Posto di lavoro quando si esegue il lavoro stando seduti. Requisiti ergonomici generali”.

2.1.20. La documentazione tecnologica per la lavorazione dei prodotti (tabelle di processo, schemi di attrezzaggio, ecc.) deve indicare i dispositivi e gli strumenti principali e ausiliari, i dispositivi di protezione, le attrezzature di trasporto e sollevamento, nonché le modalità per garantire la sicurezza del lavoro.

2.1.21. Le macchine, se tecnicamente necessarie, devono essere dotate di un dispositivo di sollevamento individuale per l'installazione di pezzi di peso superiore a 8 kg, nonché di utensili e attrezzature di peso superiore a 20 kg. Il dispositivo di sollevamento deve trattenere il carico in qualsiasi posizione, anche in caso di interruzione imprevista della fornitura di energia elettrica, olio, aria. Per l'installazione di pezzi di peso superiore a 25 kg, è necessario utilizzare mezzi di sollevamento interni.

2.1.22. I pezzi o le parti lavorate sulle macchine devono essere fissati saldamente e saldamente.

2.1.23*. La macchina deve essere scollegata dalla rete elettrica mediante un interruttore di ingresso a comando manuale posizionato in un luogo sicuro e conveniente per la manutenzione, in caso di interruzione di corrente, durante un'interruzione di lavoro o un'emergenza che possa causare guasti alle apparecchiature, danni alla pezzo e lesioni, durante il fissaggio o il montaggio e la rimozione del pezzo sulla macchina, nonché durante la pulizia e la lubrificazione, la rimozione di segatura e trucioli.

2.1.24. La larghezza dei corridoi e dei passi carrai delle officine, la distanza tra le macchine per il taglio dei metalli o per la lavorazione del legno e gli elementi da costruzione dovrebbero

l'inclusione di un meccanismo manuale per lo spostamento della traversa.

2.8.3. Le macchine a rulli per piegare e spaccare profili devono essere dotate di dispositivi di protezione che escludano la possibilità che le dita si intromettano tra il rullo e il pezzo.

2.8.4. Non è consentito lavorare sulla piegatrice nei seguenti casi:

quando si avanza di un'estremità o movimento irregolare (a scatti) della traversata;

se la corsa della traversa (albero superiore) non corrisponde alle indicazioni dell'indicatore;

con notevole cedimento del rullo superiore e flessione del letto durante la laminazione.

2.8.5. È vietata la misurazione e il rilascio del pezzo su macchine profilatrici durante la rotazione dei bracci di piegatura.

2.9. SEGHE A NASTRO VERTICALI PER IL TAGLIO LONGITUDINALE DEL LEGNO

2.9.1. Le segatrici verticali a nastro per il taglio longitudinale del legno devono essere conformi ai requisiti di cui alla Sez. 2.1 e 2.1 a di queste Regole, nonché i requisiti di GOST 12.2.026.17-82 “SSBT. Attrezzature per la lavorazione del legno. Segatrici a nastro verticali per il taglio longitudinale di tronchi. Requisiti di sicurezza".

2.9.2. La sega della macchina nell'area non di lavoro, insieme alle pulegge, deve avere un solido fisso e nell'area di lavoro - una recinzione mobile, installata lungo l'altezza (spessore) del legno segato. Le macchine devono essere dotate di un dispositivo di azionamento automatico per catturare la lama della sega quando si rompe e di un dispositivo mobile sul bordo di uscita della lama della sega per guidarla correttamente. La lama della sega a nastro deve essere conforme ai requisiti del par. 2.6.13 di queste Regole.

2.9.3. Per indossare e rimuovere il nastro della sega dalle pulegge di una macchina di tipo pesante, è necessario utilizzare dispositivi speciali che escludano la possibilità della sua caduta.

2.9.4. Le macchine utensili devono essere dotate di dispositivi che puliscano automaticamente le pulegge, la lama della sega, le guide e le guide di supporto da segatura e resina.

2.9.5. Il meccanismo di bloccaggio del carrello deve garantire il fissaggio del materiale da tagliare durante la corsa di lavoro e di ritorno (a vuoto).

2.9.6. Le macchine devono essere apposte con una targhetta con le informazioni sulla forza necessaria per tensionare la lama della sega, a seconda della sua larghezza e spessore.

2.9.7. Sulle console delle macchine deve essere installata una segnalazione luminosa della tensione del nastro della sega: il colore verde caratterizza la tensione normale, rossa - insufficiente (o eccessiva) del nastro della sega.

2.9.8. I carrelli delle seghe a nastro, su cui viene alimentato il materiale segato, devono avere un controllo della velocità continuo.

2.9.9. I finecorsa devono essere installati alle estremità del binario per impedire il movimento del carrello.

2.9.10. Le macchine devono essere dotate di dispositivi di protezione e bloccaggio che ne escludano l'avviamento con fossa di fondazione aperta nella zona di montaggio e smontaggio del nastro sega.

2.9.11. Quando la staffa della lama della sega ad intaglio viene ruotata di un angolo superiore a 40°, l'azionamento elettromeccanico del suo movimento deve essere attivato per il sollevamento.

2.9.12. Il movimento verso l'alto e verso il basso della lama della sega incisore e della sega a nastro di guida superiore deve essere limitato dai rispettivi interruttori di azionamento della traslazione.

MINISTERO DELL'ENERGIA ED ELETTRIFICAZIONE DELL'URSS

Approvato:

Presidio del Comitato Centrale del Sindacato, dei lavoratori delle centrali elettriche e dell'industria elettrica. Decreto del 27 marzo 1985 Protocollo n. 42

U t e r g d a y:

Capo del Dipartimento per la sicurezza e l'igiene industriale del Ministero dell'Energia dell'URSS

RA Gadzhiev

NORME DI SICUREZZA

QUANDO SI LAVORA CON LO STRUMENTO E

DISPOSITIVI

Concordato:

Comitato Centrale del Sindacato dei Lavoratori Locali

industria e servizi pubblici.

Servizio di Eccellenza ORGRES

MOSCA 1993

Impronta del documento

UDC 658.382.3: 621.31.004

Regole sviluppate da Soyuztechenergo

Compilato da: V. M. Martyanov, G. D. Lokalenkova, V. A. Zarina, T. F. Shurygina

Vengono delineate le regole di sicurezza di base per lavorare con l'uso di meccanismi, strumenti e dispositivi di sollevamento. Con l'entrata in vigore del presente Regolamento vengono annullate le “Norme per l'uso degli strumenti e dei dispositivi utilizzati nella riparazione e installazione di apparecchiature elettriche” (M.: Energia, 1973).

Per il personale tecnico e ingegneristico che esegue lavori di riparazione e manutenzione, costruzione, installazione e adeguamento presso imprese e organizzazioni del Ministero dei carburanti e dell'energia della Federazione Russa e presso imprese del settore energetico pubblico della Russia.

Questa pubblicazione riprende le "Regole di sicurezza per lavorare con strumenti e dispositivi" (M.: Energoatomizdat, 1986), tenendo conto dell'avviso di modifica n. 1 "Regole di sicurezza per lavorare con strumenti e dispositivi" (M.: SPO ORGRES, 1991) e l'Avviso di modifica n. 2, approvato il 23 marzo 1993 dal Dipartimento per la salute e sicurezza sul lavoro del Ministero dei carburanti e dell'energia della Russia. Contestualmente sono stati esclusi dal testo i paragrafi 3.1.55, 3.1.60, 3.1.65, 3.2.35, 3.2.36, 4.3.15, 4.4.16, 5.1.1, 7.2.38, 7.3.56 senza modificare la numerazione dei paragrafi rimanenti. Gli elementi che sono stati modificati sono contrassegnati da un "*".

© SPO ORGRES, 1993

^ CAMPO DI APPLICAZIONE E APPLICAZIONE DELLE NORME

ATTREZZATURA DA OFFICINA

Requisiti generali

Requisiti generali aggiuntivi per le attrezzature per la lavorazione del legno

Macchine utensili del gruppo di tornitura per la lavorazione dei metalli.

Macchine utensili gruppo di fresatura per la lavorazione dei metalli.

Piallatura, stozzatura e gruppi di brocciatura per la lavorazione dei metalli.

Foratrici e alesatrici per la lavorazione dei metalli.

Macchine a gruppo di taglio per la lavorazione dei metalli.

Forbici per tagliare il metallo.

Piegatrici, raddrizzatrici e curvaprofilati per la lavorazione dei metalli

Seghe a nastro verticali per il taglio longitudinale del legno

Seghe circolari per il taglio longitudinale del legno.

Seghe circolari per il taglio trasversale del legno.

Piallatrici per la lavorazione del legno.

Fresatrici per la lavorazione del legno.

Torni per la lavorazione del legno.

Rettificatrici per la lavorazione del legno.

Foratrici e stozzatrici per la lavorazione del legno.

Tenonatrici per la lavorazione del legno

Banchi da lavoro

ATTREZZO

Utensili abrasivi e CBN

Strumento elettrificato

Lampade elettriche portatili portatili

Utensile manuale per lavori in metallo e fabbro

Strumento pneumatico

^ MECCANISMI DI SOLLEVAMENTO DEL CARICO, PINZE DI CARICO E DISPOSITIVI

Requisiti generali.

Tali e gatti.

Blocchi e paranchi a catena.

Funi d'acciaio e brache.

Corde e corde in fibre vegetali e sintetiche.

Jack.

^ SCALE, PONTEGGI E PONTEGGI

Scale.

Ponteggi e ponteggi.

^ ARTIGLI E LAZES MONTER

SALDATURA E ALTRI LAVORI D'INCENDIO

Requisiti generali.

Lavoro elettrico.

Lavori a gas.

Cilindri.

Riduttori.

Manicotti per saldatura a gas e taglio metalli.

Generatori di acetilene.

Stazioni di servizio.

Ispezione, riparazione e collaudo di apparecchiature per saldatura a gas e taglio a gas.

Manutenzione delle tubazioni dell'acetilene e dell'ossigeno.

Lavori a gas.

Stoccaggio di carburo di calcio.

Saldatura a termite.

Funziona con taglierina a cherosene.

Lavori di saldatura.

^ LAVORI DI FORGIATURA E STAMPA. FORGIATURA A MANO

APP

Appendice 1. Giornale di esame tecnico dei contenitori.

Allegato 2. Giornale di ispezione tecnica del banco di prova e di prova.

Appendice 3. Registro di prova per utensili abrasivi e CBN.

Appendice 4. Giornale di contabilità, ispezione e collaudo di utensili elettrici e apparecchiature ausiliarie per esso.

Appendice 5. Giornale di contabilità e ispezione di attrezzature, meccanismi e dispositivi di rigging.

Allegato 6. Spessore consentito dei denti degli ingranaggi dei verricelli elettrici in caso di usura.

Appendice 7. Usura consentita dei rulli di blocco.

Appendice 8. Standard di forza funi d'acciaio.

Appendice 9. Determinazione dello sforzo nei rami delle brache.

Appendice 10. Norme di scarto delle funi d'acciaio.

Appendice 11. Giornale di accettazione e ispezione di ponteggi e ponteggi.

^ 1. CAMPO DI APPLICAZIONE E APPLICAZIONE DELLE NORME

1.1. Queste regole sono obbligatorie per il personale che esegue lavori di riparazione e manutenzione, costruzione, installazione e adeguamento utilizzando meccanismi di sollevamento, dispositivi e strumenti presso imprese e organizzazioni del Ministero dell'energia e dell'elettrificazione dell'URSS e dei ministeri degli alloggi e dei servizi comunali delle repubbliche dell'Unione .

1.2. Il dispositivo, la manutenzione e il funzionamento di meccanismi di sollevamento, dispositivi e strumenti devono essere conformi non solo ai requisiti stabiliti in queste regole, ma anche ai requisiti del sistema degli standard di sicurezza del lavoro, alle regole dell'URSS Gosgortekhnadzor e alle istruzioni dei produttori .

1.3. Ciascun dipendente, qualora non sia in grado di adottare misure per eliminare le violazioni riscontrate delle Regole, è tenuto ad informare immediatamente il suo diretto superiore, e in sua assenza - a un dirigente superiore di tutte le violazioni delle Regole, nonché di malfunzionamenti dei meccanismi, dispositivi e strumenti utilizzati durante il lavoro.

1.4. Non sono ammesse deroghe al presente Regolamento, salvo che siano entrati in vigore nuovi standard di tutela del lavoro. Le regole possono essere modificate e integrate solo dagli organi che le hanno approvate.

1.5.* Per i lavoratori e dipendenti dell'amministrazione dell'impresa (organizzazione) devono essere sviluppate in conformità con il vigente Regolamento sullo sviluppo delle istruzioni per la tutela del lavoro e approvate congiuntamente con il comitato sindacale le istruzioni per la tutela del lavoro. Queste istruzioni non devono contraddire i requisiti del presente Regolamento e il sistema delle norme sulla sicurezza del lavoro.

1.6. Il personale amministrativo e tecnico delle imprese e delle organizzazioni è obbligato a garantire l'attuazione di misure organizzative e tecniche per creare condizioni di lavoro sicure per coloro che lavorano con l'uso di meccanismi di sollevamento, dispositivi e strumenti che soddisfano i requisiti di queste Regole e del sistema del lavoro standard di sicurezza.

In base alle condizioni locali, se necessario, dovrebbero essere previste misure aggiuntive che aumentino la sicurezza del lavoro e non siano in contraddizione con queste Regole.

1.7. L'amministrazione dell'impresa (organizzazione) deve garantire un controllo sistematico sulla conformità di meccanismi, dispositivi e strumenti ai requisiti di sicurezza, sul rispetto delle norme di sicurezza da parte del personale, sull'uso di dispositivi di sicurezza, tute e altri dispositivi di protezione individuale.

1.8. I funzionari che non assicurano l'attuazione del presente Regolamento sono soggetti a sanzioni disciplinari e sono portati a responsabilità amministrativa o penale secondo la procedura stabilita secondo la normativa vigente.

1.9. I dispositivi di protezione elettrica e di protezione individuale utilizzati durante le operazioni di riparazione, manutenzione, costruzione e installazione e regolazione (guanti dielettrici, indicatori di tensione, strumenti con impugnature isolanti, cinture di sicurezza, elmetti, ecc.) devono essere conformi ai requisiti delle norme statali e del " Applicazione delle regole e collaudo dei dispositivi di protezione utilizzati negli impianti elettrici”.

^ 2. ATTREZZATURE DA OFFICINA

2.1. REQUISITI GENERALI

2.1.1.* Solo il personale formato che ha seguito briefing (introduttivi e primari), formazione, test di conoscenza delle istruzioni di protezione del lavoro e che ha un'iscrizione appropriata nel certificato di qualifica sui risultati del test delle conoscenze e delle qualifiche dovrebbe essere autorizzato a lavorare sul macchine. La frequenza del test delle conoscenze è 1 volta all'anno, riformulando - almeno 1 volta al trimestre.

Il personale di riparazione delle imprese elettriche, ammesso a lavorare su macchine per la lavorazione dei metalli e abrasive, deve avere una voce corrispondente nel certificato per il diritto di eseguire lavori speciali dopo aver completato la formazione.

L'ammissione del personale distaccato al lavoro sulle macchine è effettuata dal responsabile della manutenzione delle attrezzature della macchina in buono stato e funzionamento sicuro, se nel certificato di qualificazione al diritto di lavorare sulle macchine è presente l'iscrizione.

2.1.2.* La progettazione di macchine utensili e attrezzature per officina deve essere conforme ai requisiti di GOST 12.2.003-91 “SSBT. Attrezzatura di produzione. Requisiti generali di sicurezza” e GOST 12.2.007.0-75 “SSBT. Prodotti elettrici. Requisiti generali di sicurezza”.

Inoltre, le macchine per la lavorazione dei metalli devono essere conformi ai requisiti di GOST 12.2.009-80 "SSBT. Macchine per la lavorazione dei metalli. Requisiti generali di sicurezza" e macchine per la lavorazione del legno - ai requisiti di GOST 12.2.026.0-77* "SSBT. Attrezzature per la lavorazione del legno. Requisiti generali di sicurezza per la costruzione”.

2.1.3.* Un numero di inventario deve essere indicato su ciascuna macchina. La macchina (o un gruppo di macchine) deve avere un elenco delle persone abilitate a lavorarci (su di esse), nonché un cartello indicante la persona (tra gli specialisti) responsabile del mantenimento in buone condizioni e del funzionamento sicuro della attrezzatura della macchina in officina (sezione ). Sul posto di lavoro presso la macchina deve essere affisso un breve estratto delle istruzioni per la protezione del lavoro o una nota di sicurezza, che indichi per la persona che lavora sulla macchina i requisiti di base per metodi di lavoro sicuri, nonché i requisiti di protezione, sicurezza e dispositivi di blocco. Se nella stanza sono presenti macchine dello stesso gruppo, è sufficiente un estratto delle istruzioni di tutela del lavoro o delle istruzioni di sicurezza affisse in un luogo ben visibile e accessibile ai lavoratori.

2.1.4.* Le macchine fisse devono essere installate su fondamenta o basi solide, accuratamente calibrate, fissate in modo sicuro e verniciate in conformità con i requisiti di GOST 12.4.026-76 “SSBT. Colori di segnalazione e segnaletica di sicurezza.

Le apparecchiature (macchine) appena installate o revisionate possono essere messe in funzione dopo essere state accettate dalla commissione e aver redatto un atto appropriato, approvato dall'ingegnere capo dell'impresa.

È consentito lavorare sull'attrezzatura dopo l'installazione e la riparazione dopo che è stata controllata dal caposquadra o dal capo dipartimento.

2.1.5. Lo scopo dei controlli deve essere indicato nelle iscrizioni accanto o contrassegnato con simboli secondo GOST 12.4.040-78 1 “SSBT. Simboli dei controlli delle apparecchiature di produzione. Designazioni”.

Sulle vecchie apparecchiature è consentito conservare le iscrizioni di fabbrica sui comandi, che dovrebbero essere sostituite con simboli durante le riparazioni.

Arti, scale, iscrizioni e simboli devono essere chiaramente realizzati, indelebili, ben leggibili ad una distanza di almeno 500 mm.

2.1.6. I comandi manuali delle apparecchiature e delle macchine devono essere realizzati e posizionati in modo che il loro utilizzo sia conveniente, non comporti pizzicare e spingere la mano contro altri comandi e parti della macchina, e in modo che l'impatto accidentale su tali organi sia escluso al massima misura possibile.

2.1.7.* Tutti i tipi di macchine utensili (maschere, mandrini, frontalini, piastre magnetiche, mandrini, ecc.) devono essere conformi ai requisiti di GOST 12.2.029-88 “SSBT. Macchine utensili. Requisiti di sicurezza".

Le recinzioni di protezione devono essere conformi ai requisiti di GOST 12.2.062-81 "SSBT. Attrezzatura di produzione. Recinzioni di protezione”.

È vietato lavorare su macchine e attrezzature difettose, nonché su macchine con ripari difettosi o allentati.

2.1.8.* Riparare le attrezzature e sostituire corpi di lavoro (coltelli, seghe, mole abrasive, ecc.) su macchine non scollegate, senza smontare il circuito elettrico secondo quanto previsto dalle “Norme di sicurezza per il funzionamento degli impianti elettrici” (M.: Energoatomizdat, 1997) e la chiusura di valvole per l'alimentazione di olio, vapore, aria, acqua, ecc. è vietata.

2.1.9.* Nei luoghi per il collegamento di ricevitori portatili di potenza alla rete elettrica, devono essere apposite iscrizioni indicanti la tensione della rete e il tipo di corrente.

2.1.10. È vietata l'installazione di prese e spine non corrispondenti alla tensione di rete.

2.1.11. È vietato utilizzare interruttori a coltello di tipo aperto o con fessure nei coperchi per il manico o coltelli.

2.1.12. Le parti dell'apparecchiatura sottoposte a corrente devono essere isolate o recintate o poste in luoghi inaccessibili alle persone. Le parti metalliche dell'apparecchiatura, che possono essere alimentate a causa di danni all'isolamento, devono essere messe a terra (azzerate) in conformità con le "Regole di installazione elettrica".

2.1.13. Nelle officine mobili, l'attrezzatura elettrica deve essere collegata metallicamente alla carrozzeria del furgone, collegata alla terra di protezione dell'impianto elettrico su cui è ubicata, oppure ad un apposito elettrodo di terra portatile.

2.1.14. Gli ingranaggi (cinghia, catena, ingranaggio, ecc.) posti all'esterno delle carcasse della macchina e che rappresentano un rischio di lesioni alle persone devono essere provvisti di ripari (cieli, con serrande, con fori) con dispositivi (maniglie, staffe, ecc.) per un comodo e loro apertura, rimozione, spostamento e installazione in sicurezza.

2.1.15. Le superfici interne delle porte che ricoprono gli elementi mobili delle macchine utensili (ad esempio ingranaggi, pulegge) che possono ferire il lavoratore, alle quali è periodicamente richiesto l'accesso per la regolazione, il cambio delle cinghie, ecc., devono essere verniciate di colore giallo segnaletico .

Se tali elementi mobili sono ricoperti da ripari di protezione amovibili (coperchi, involucri), è necessario verniciare di giallo le superfici degli elementi mobili o delle parti fisse adiacenti coperte dai ripari, totalmente o parzialmente affacciati ad essi.

All'esterno delle recinzioni deve essere applicato un segnale di avvertimento di sicurezza secondo GOST 12.4.026-76 (triangolo equilatero giallo con l'apice in alto con un bordo nero e un punto esclamativo nero al centro). Sotto il cartello è installata una targa secondo il GOST specificato con una scritta esplicativa "Non aprire quando la macchina è accesa!"

In caso di aumentato rischio di lesioni, i ripari di protezione (apribili e rimovibili) devono avere un blocco che spenga automaticamente la macchina quando vengono aperti. Allo stesso tempo, rimangono i requisiti per la verniciatura di queste superfici in colore giallo segnaletico e l'applicazione di un segnale di avvertimento di sicurezza all'esterno.

2.1.16.* Le macchine utensili e le apparecchiature devono essere dotate di dispositivi (schermi) che proteggano la persona che lavora sulla macchina e le persone vicine alla macchina da trucioli volanti e fluido da taglio, oltre a prevenire la contaminazione del pavimento con essa. Se, in base alle condizioni tecniche, è impossibile utilizzare dispositivi di protezione durante il lavoro, è necessario utilizzare occhiali o protezioni.

2.1.17. I dispositivi di protezione rimossi più di una volta per turno durante l'installazione e la rimozione di un pezzo o utensile, la misurazione di un pezzo, l'allestimento di una macchina e negli altri casi, devono avere una massa non superiore a 6 kg ed essere fissati senza l'uso di chiavi e cacciaviti. I dispositivi di protezione del tipo ad apertura a moto stazionario devono muoversi con una forza non superiore a 40 N (4 kgf).

2.1.18. I dispositivi di protezione non devono limitare le capacità tecnologiche della macchina e causare disagi durante il funzionamento, la pulizia, la regolazione, portare alla contaminazione con il fluido da taglio quando aperti. Se necessario, devono essere dotati di maniglie, staffe per facilitare l'apertura, la chiusura, la rimozione, lo spostamento e l'installazione.

Il fissaggio dei dispositivi di protezione deve essere affidabile, esclusi i casi di apertura automatica. I dispositivi che tengono aperte le protezioni devono essere in grado di mantenerle in questa posizione.

2.1.19. Quando si esegue il lavoro sulla macchina, il lavoratore deve trovarsi su una grata di legno con una distanza tra le assi non superiore a 30 mm. Nei casi in cui il lavoro può essere svolto stando seduti, il posto di lavoro deve essere conforme ai requisiti di GOST 12.2.032-78 “SSBT. Posto di lavoro quando si esegue il lavoro stando seduti. Requisiti ergonomici generali”.

2.1.20. La documentazione tecnologica per la lavorazione dei prodotti (schede di processo, schede di attrezzaggio, ecc.) deve indicare i dispositivi e gli strumenti principali e ausiliari, i dispositivi di protezione, le attrezzature di trasporto e sollevamento, nonché le modalità che garantiscono la sicurezza del lavoro.

2.1.21. Le macchine, se tecnicamente necessarie, devono essere dotate di un dispositivo di sollevamento individuale per l'installazione di pezzi di peso superiore a 8 kg, nonché di utensili e attrezzature di peso superiore a 20 kg. Il dispositivo di sollevamento deve trattenere il carico in qualsiasi posizione, anche in caso di interruzione imprevista della fornitura di energia elettrica, olio, aria. Per l'installazione di pezzi di peso superiore a 25 kg, è necessario utilizzare mezzi di sollevamento interni.

2.1.22. I pezzi o le parti lavorate sulle macchine devono essere fissati saldamente e saldamente.

2.1.23.* La macchina deve essere scollegata dalla rete mediante un interruttore di ingresso ad azionamento manuale situato in un luogo sicuro e conveniente per la manutenzione, in caso di interruzione di corrente, durante un'interruzione di lavoro o in caso di emergenza che possa causare danni all'attrezzatura, danni ai pezzi lavorati e lesioni durante il fissaggio o l'installazione di un pezzo sulla macchina e la sua rimozione, nonché durante la pulizia e la lubrificazione, la pulizia di segatura e trucioli.

2.1.24. La larghezza delle corsie e dei passi carrabili delle officine, la distanza tra macchine per il taglio dei metalli o per la lavorazione del legno e gli elementi costruttivi devono essere impostati in funzione delle attrezzature utilizzate, dei veicoli, dei pezzi e dei materiali in lavorazione e devono essere conformi ai requisiti delle norme di progettazione tecnologica.

2.1.25. Il luogo di lavoro deve essere sempre tenuto pulito e ordinato.

I luoghi di lavoro dovrebbero prevedere un'area in cui si trovino scaffalature, contenitori, tavoli e altri dispositivi per ospitare attrezzature, materiali, pezzi grezzi, semilavorati, parti finite e scarti di produzione.

2.1.26. Il livello di illuminazione sul posto di lavoro deve essere conforme ai requisiti di SNiP II-4-79 “Illuminazione naturale e artificiale. Standard di progettazione”.

2.1.27. La rimozione dei trucioli metallici dalla macchina deve essere effettuata con dispositivi adeguati (ganci, spazzole). È vietato rimuovere i trucioli a mano.

2.1.28.* Le macchine devono essere dotate di dispositivi annessi o integrati per l'illuminazione locale dell'area di lavorazione. Nei dispositivi di tipo collegato, dovrebbe essere possibile installare e fissare in modo conveniente e sicuro i dispositivi nella posizione richiesta.

La tensione per l'alimentazione di apparecchi di illuminazione locali collegati con lampade a incandescenza non deve essere superiore a 42 V.

È consentito utilizzare l'alimentazione a 127 o 220 V per apparecchi di illuminazione di qualsiasi design (attaccati, incorporati) con lampade fluorescenti, a condizione che tali apparecchi non abbiano parti in tensione accessibili per contatto accidentale.

2.1.29.* Al momento della messa in servizio, dopo un'importante revisione del motore elettrico con sostituzione dell'avvolgimento, nonché almeno una volta ogni 6 anni, l'impianto elettrico della macchina deve essere testato con tensione maggiorata, la resistenza di isolamento deve essere misurata e verificata la continuità dei circuiti di protezione.

La resistenza di isolamento dei circuiti della macchina, misurata con megaohmmetro per una tensione di 500-1000 V tra i fili di alimentazione in cortocircuito ed i circuiti di comando e segnalazione ad essi collegati direttamente, da un lato, e il circuito di protezione, comprensivo di il corpo macchina, invece, deve essere di almeno 1 MOhm.

Se i circuiti di controllo non sono direttamente collegati reti elettriche, devono essere effettuate misurazioni separate:

tra circuiti di potenza e circuito di protezione;

tra circuiti di potenza e circuiti di comando e segnalazione;

tra i circuiti di comando e segnalazione e il circuito di protezione.

Gli elementi delle apparecchiature elettroniche che possono essere danneggiati dalla tensione di prova, se presente sui terminali, devono essere cortocircuitati per tutta la durata della prova.

I circuiti di comando e di segnalazione con tensioni inferiori a 50 V devono essere sottoposti a prova se non contengono componenti elettronici.

L'equipaggiamento elettrico della macchina deve essere collaudato entro 1 min con tensione maggiorata, che viene alimentata:

tra conduttori in cortocircuito dei circuiti di potenza, compresi eventuali circuiti di comando e segnalazione collegati direttamente a circuiti di potenza e circuiti di protezione, compreso il corpo macchina;

tra circuiti di comando e di segnalazione (se presenti) con tensione nominale uguale o superiore a 50 V, non collegati direttamente ai circuiti di potenza e al circuito di protezione.

Il valore della tensione aumentata (di prova) dovrebbe essere l'85% del valore di tensione più basso a cui tutti gli elementi e i dispositivi sono stati testati presso il produttore, a un valore nominale di 1500 V CA.

Gli elementi e i dispositivi che non sono progettati per una tensione di prova così elevata (raddrizzatori, condensatori, dispositivi elettronici) devono essere scollegati per la durata della prova. Questo requisito non si applica ai condensatori a prova di interferenza posti tra parti sotto tensione e parti conduttive non protette, che devono resistere alla tensione di prova.

Il controllo della continuità dei circuiti di protezione viene effettuato mediante ispezione esterna.

In caso di dubbio, verificare la resistenza tra il terminale del conduttore di protezione esterno e l'eventuale parte elettricamente conduttiva non protetta dell'apparecchiatura e il telaio della macchina. Il valore di questa resistenza non deve superare 0,1 ohm.

2.1.30.* Alla messa in servizio e dopo un'importante revisione della macchina, è necessario testarla in funzionamento a vuoto per un'ora e sotto carico (almeno il 50% del nominale) per verificare il corretto e corretto funzionamento di tutti parti di apparecchiature elettriche e rispetto della sequenza di controllo. Allo stesso tempo, è necessario prestare attenzione all'affidabilità degli elementi di arresto di emergenza e verificare la funzionalità del circuito di terra.

2.1.31.* Le misurazioni e le prove del materiale elettrico delle macchine utensili sono eseguite da una persona nominata con decreto per la divisione dell'impresa, con successiva registrazione dei risultati delle misurazioni e delle prove in un registro di forma arbitraria.

2.1.32. Il contenitore di produzione deve essere conforme a GOST 12.3.010-82 “SSBT. Il contenitore è industriale. Requisiti di sicurezza operativa”.

2.1.33. Il container deve essere installato in siti contrassegnati da linee o recintati.

2.1.34.* Quando i contenitori sono movimentati da macchine o meccanismi con forche o impugnature telescopiche, devono essere posizionati sulle pinze di carico in modo stabile, senza sovrappeso laterale.

Lo spostamento del contenitore oltre la lunghezza della superficie di appoggio della pinza non deve superare 1/3 della lunghezza della superficie di appoggio del contenitore.

Il peso lordo del contenitore non deve superare la capacità di carico della macchina o del meccanismo, tenendo conto della posizione del baricentro del contenitore sull'impugnatura.

Il carico stivato dovrebbe trovarsi 10 cm sotto il livello dei lati del container.

Sul contenitore deve essere indicato il suo scopo, appartenente alla suddivisione, tara, peso lordo.

2.1.35.* I requisiti di sicurezza quando si lavora con contenitori dovrebbero essere inclusi nelle istruzioni di protezione del lavoro per coloro che lavorano con contenitori.

2.1.36. Un container di peso lordo superiore a 50 kg deve essere sottoposto a ispezione periodica (esame tecnico) prima dell'inizio della sua attività, ogni 6 mesi. e dopo la riparazione.

2.1.37.* I container movimentati da macchine di sollevamento, che sono soggetti alle “Regole per la progettazione e il funzionamento sicuro delle gru di sollevamento” (M.: Metallurgiya, 1971), devono essere sottoposti a ispezione periodica almeno una volta al mese.

2.1.38.* Durante l'ispezione periodica, l'imballaggio deve essere controllato per la conformità con GOST 19822-88 "Imballaggio di produzione. Specifiche”. Inoltre è necessario verificare: assenza di crepe, usura e distorsioni nei dispositivi di presa per imbracatura; funzionalità dei dispositivi di fissaggio e bloccaggio di un container; la presenza di segni sul contenitore.

2.1.39. Gli esiti dell'ispezione periodica devono essere registrati nel “Registro Esame Tecnico Tara” (Appendice 1).

2.1a. REQUISITI GENERALI AGGIUNTIVI PER ATTREZZATURE PER LA LAVORAZIONE DEL LEGNO

2.1.40. Per le macchine per la lavorazione del legno, la parte di lavoro degli utensili da taglio (seghe, frese, teste di taglio, ecc.) deve essere chiusa da una guida ad azionamento automatico che si apre durante il passaggio del materiale in lavorazione oppure l'utensile solo per passarlo secondo le dimensioni del materiale in lavorazione in altezza e larghezza.

Le guide fisse possono essere utilizzate quando è esclusa la possibilità di contatto tra l'operatore della macchina e l'utensile da taglio motorizzato.

2.1.41. Se il design della macchina non prevede una recinzione completa dell'utensile da taglio, la sua parte non funzionante deve essere recintata.

Le protezioni sulla parte non funzionante degli utensili da taglio possono essere utilizzate come dispositivi per intrappolare e dirigere i rifiuti in dispositivi per la loro rimozione.

2.1.42. Le protezioni per utensili da taglio che devono essere aperte o rimosse per il cambio e la ravvivatura degli utensili devono essere interbloccate con dispositivi di avviamento e frenatura.

Le protezioni apribili o facilmente rimovibili per catene, cinghie, ingranaggi e ingranaggi di attrito, ruote motrici e condotte dei trasportatori a catena devono essere interbloccate con dispositivi di avviamento.

Il dispositivo di blocco deve escludere la possibilità di avviare l'apparecchiatura con ripari non chiusi o rimossi, garantire l'arresto completo dei motori di azionamento in caso di apertura dei ripari o parti di essi, oppure escludere la possibilità di aprire i ripari durante il funzionamento.

L'installazione della recinzione in posizione di lavoro non deve causare l'avvio spontaneo della macchina; l'avviamento della macchina deve essere effettuato solo dal corpo di comando.

2.1.43. Il processo di rimozione dei rifiuti di legno dalle macchine per la lavorazione del legno deve essere meccanizzato.

Quando si lavora legno con un contenuto di umidità non superiore al 20%, è necessario utilizzare impianti di trasporto pneumatico per rimuovere segatura, trucioli e polvere.

2.1.44. I materiali, gli sbozzati e i prodotti nelle macchine e nei luoghi di lavoro devono essere impilati in pile (pile, pacchi) di altezza non superiore a 1700 mm dal pavimento.

2.1.45. La superficie dei tavoli da lavoro dovrebbe trovarsi a 800 mm sopra il livello del pavimento.

2.1.46. Quando si lavorano pezzi di lunghezza superiore a 2 m, è necessario installare supporti sotto forma di supporti o tavoli con rulli davanti e dietro la macchina per l'alimentazione e la pulizia del materiale finito.

2.1.47*. Se è impossibile utilizzare dispositivi per aspirare i rifiuti direttamente dalla zona di taglio delle macchine, è necessario utilizzare occhiali di protezione quando si lavora su di esse.

2.1.48. Quando si lavora materiale con crepe, nodi e strati incrociati, la velocità di avanzamento dovrebbe essere ridotta. Non avvicinare le mani all'area del rullo di alimentazione durante l'alimentazione automatica del materiale.

^ 2.2. MACCHINE DEL GRUPPO DI TORNITURA PER LA LAVORAZIONE DEI METALLI

2.2.1. Nelle macchine universali progettate per la lavorazione di pezzi con un diametro fino a 630 mm compreso, l'area di lavorazione deve essere protetta da un dispositivo di protezione (schermo). Sul lato opposto al posto di lavoro, quest'area dovrebbe avere anche uno schermo.

2.2.2. I mandrini di serraggio dei torni universali e dei torni a torretta devono avere protezioni facilmente rimovibili per l'installazione e la rimozione dei pezzi e non limitano le capacità tecnologiche delle macchine.

2.2.3. Nei torni, il frontalino deve avere una protezione che non ne impedisca la manutenzione.

Quando il piano superiore del frontalino si trova a un'altezza superiore a 700 mm dal pavimento, deve avere una recinzione mobile continua a 50-100 mm sopra il livello di questo piano e protezioni aggiuntive rimovibili alte 400-600 mm.

Quando il piano del frontalino si trova a un'altezza inferiore a 700 mm dal pavimento, deve avere una recinzione fissa a forma di bordo. La sua parte superiore dovrebbe trovarsi a livello della parte inferiore delle fessure a forma di T del frontalino ad una distanza di almeno 100 mm da essa. Sulla recinzione devono essere installati schermi rimovibili a forma di L, il cui ripiano orizzontale raggiunge (con uno spazio vuoto) la periferia del frontalino e quello verticale fino al pavimento. Quando il bordo inferiore della periferia del frontalino si trova al di sopra di 200 mm dal pavimento, gli schermi a forma di L possono essere omessi. È possibile utilizzare una recinzione (consentita da una catena) con un'altezza di 1000 mm o più. Allo stesso tempo, sono forniti un comodo movimento (durante il carico e lo scarico di pezzi) e un fissaggio affidabile della recinzione durante il funzionamento della macchina.

2.2.4. I corpi dei dispositivi di bloccaggio del pezzo fissati sui frontali dei torni devono essere trattenuti sui frontali principalmente con l'ausilio di battute rigide e in aggiunta dalla forza di attrito creata dalle viti di fissaggio.

2.2.5. Nei frontali delle macchine rotative devono essere previsti limitatori per evitare che i dispositivi di bloccaggio cadano dai frontali rotanti.

2.2.6.* I torni da barra e le torrette da barra devono avere protezioni per l'intera lunghezza delle barre, munite di dispositivo fonoassorbente. Nel caso di ripari sotto forma di tubi guida rotanti con le barre, o quando le barre sporgono dal retro dei ripari, il magazzino barre deve avere una protezione circolare per tutta la sua lunghezza.

2.2.7. L'alimentatore di barre posto all'esterno della macchina deve essere dotato di una protezione in modo da essere facilmente accessibile.

2.2.8. Le macchine universali nel caso di lavorazioni da barra su di esse dovrebbero, se necessario, essere dotate di un dispositivo di protezione della barra dalla parte posteriore del mandrino. È vietato lavorare con una barra sporgente oltre la protezione.

2.2.9. Il materiale della barra alimentato per la lavorazione sulle macchine non deve presentare curvature.

2.2.10. Quando si fissa un pezzo in un mandrino o si utilizza un frontalino, il pezzo deve essere afferrato dalle ganasce il più a lungo possibile. Dopo aver fissato la parte, le ganasce non devono sporgere dal mandrino o dal frontalino oltre il loro diametro esterno. Se le ganasce sporgono, sostituire la cartuccia o installare una protezione speciale.

2.2.11. Quando si installa un mandrino o una piastra frontale sul mandrino, è necessario posizionare sulla macchina dei distanziatori in legno con una rientranza a forma di mandrino (piastra frontale).

2.2.12. È vietato avvitare il mandrino (piastra frontale) con una brusca frenata del mandrino. L'avvitamento della cartuccia (frontale) colpendo le camme sul supporto è consentito solo quando viene ruotato manualmente; in questo caso è opportuno utilizzare supporti con manici lunghi.

2.2.13. È consentito fissare in un mandrino a camme senza supporto dal centro della contropunta solo parti corte, lunghe non più di due diametri, equilibrate; negli altri casi, la contropunta deve essere utilizzata come supporto.

2.2.14. Quando si lavora al centro di parti con una lunghezza uguale o superiore a 12 diametri, nonché per il taglio ad alta velocità e potenza di parti con una lunghezza uguale o superiore a 8 diametri, è necessario utilizzare supporti aggiuntivi (appoggi).

2.2.15. Durante la lavorazione di parti nei centri, è necessario prima controllare l'attacco della contropunta e dopo aver installato la parte, lubrificare il centro. Durante il funzionamento, lubrificare periodicamente il centro posteriore e, quando si girano pezzi lunghi, controllare anche il morsetto assiale.

2.2.16.* Le lame devono essere fissate con la sporgenza minima possibile dal portautensile (la sporgenza non deve superare 1,5 volte l'altezza del portalame) e con almeno due bulloni. Il tagliente della fresa deve essere allineato con l'asse del pezzo.

Per la corretta installazione delle frese rispetto ai centri e l'affidabilità del loro fissaggio, è necessario utilizzare distanziali rettificati che corrispondano alle dimensioni lineari della parte di supporto del portafrese.

2.2.17. Quando si applica il frontalino all'estremità del mandrino, è necessario pulirlo da trucioli e sporco.

2.2.18. Durante la lavorazione di metalli viscosi (acciai) che producono trucioli a nastro continuo, devono essere utilizzate frese con filetti, rompitrucioli sopraelevati o tagliatrucioli. Durante la lavorazione di metalli fragili (ghisa, bronzo, ecc.) e la formazione di trucioli di acciaio finemente frantumati, è necessario utilizzare dispositivi di protezione: speciali deflettori di trucioli, schermi trasparenti o schermi individuali (per la protezione del viso).

2.2.19. Quando si lavora sulla macchina è vietato:

utilizzare mandrini di bloccaggio se i piani di lavoro delle camme sono usurati;

lavorare a taglio ad alta velocità con centro non rotante della contropunta;

lavorare con centri esausti o intasati; lavorare senza fissare la cartuccia con cracker che impediscano l'autosvitamento durante la retromarcia;

rallentare la rotazione del mandrino premendo la mano sulle parti rotanti della macchina o del pezzo;

lasciare nella torretta uno strumento che non venga utilizzato nella lavorazione di questa parte;

trovarsi tra la parte e la macchina durante l'installazione della parte sulla macchina;

tenere con le mani l'estremità della parte pesante o del pezzo da tagliare;

mettere parti, strumenti e altri oggetti sul basamento della macchina e sul coperchio della paletta;

deporre ed alimentare la barra lavorata nel mandrino con la macchina accesa;

misurare il pezzo (con staffa, calibro, righello scala, calibro, micrometro, ecc.) fino a quando la macchina si ferma, il calibro e la torretta vengono retratti a distanza di sicurezza;

affilare le frese corte senza un mandrino adatto.

2.2.20. Durante la sostituzione della pinza, l'installazione e la rimozione di parti e strumenti, la lavorazione manuale della parte (pulizia, rettifica), l'eliminazione dell'eccentricità, la torretta e la pinza con l'utensile devono essere retratte a una distanza di sicurezza. Quando si puliscono i prodotti sulla macchina con carta vetrata o polvere, è necessario utilizzare tamponi di bloccaggio.

MINISTEROENERGIA ED ELETTRIFICAZIONE DELL'URSS
DIPARTIMENTO SICUREZZA
IISANIFICAZIONE INDUSTRIALE

REGOLAMENTI
Lavora in sicurezza

con strumenti e accessori

Concordato: Comitato Centrale del Sindacato dei Lavoratori dell'Industria Locale

e società di servizi.

Decreto n. 46 del 01.01.01 G.

Questa edizione si ripete "Regole di sicurezza per lavorare con strumenti e dispositivi" (M. Energoatomizdat, 1986), tenendo conto dell'avviso di modifica n. 1 "Regole di sicurezza per lavorare con strumenti e dispositivi" (M.: SPO ORGRES, 1991) e Avviso di Modifica n. 2, approvata il 23 marzo 1993 dal Dipartimento per la salute e la sicurezza sul lavoro del Ministero dei carburanti e dell'energia della Russia. Contestualmente sono stati esclusi dal testo i paragrafi 3.1.55, 3.1.60, 3.1.65, 3.2.35, 3.2.36, 4.3.15, 4.4.16, 5.1.1, 7.2.38, 7.3.56 senza modificare la numerazione dei paragrafi rimanenti. Gli articoli che sono stati modificati sono contrassegnati con *

1. CAMPO DI APPLICAZIONE E APPLICAZIONE DEL REGOLAMENTO

2. ATTREZZATURA DA OFFICINA

2.1. REQUISITI GENERALI

2.1a. REQUISITI GENERALI AGGIUNTIVI PER ATTREZZATURE PER LA LAVORAZIONE DEL LEGNO

2.2. MACCHINE DEL GRUPPO DI TORNITURA PER LA LAVORAZIONE DEI METALLI

2.3. MACCHINE DEL GRUPPO FRESATRICE PER LA LAVORAZIONE DEI METALLI

2.4. MACCHINE PER PIALLATRICI, SCANALATURA E GRUPPO DI TRAFILATURA PER LA LAVORAZIONE DEI METALLI

2.5. FORATRICI E FORATRICI PER LA LAVORAZIONE DEI METALLI

2.6. TAGLIATRICI A GRUPPO PER LA LAVORAZIONE DEI METALLI

2.7. FORBICI PER TAGLIO METALLO

2.8. PIEGATRICI, RADDRIZZATRICI E PIEGAPROFILI PER LA LAVORAZIONE DEI METALLI

2.9. SEGHE A NASTRO VERTICALI PER IL TAGLIO LONGITUDINALE DEL LEGNO

2.10. SEGATRICI CIRCOLARI PER IL SEGA LONGITUDINALE DEL LEGNO

2.11. SEGA CIRCOLARE PER IL SEGA CIRCOLARE DEL LEGNO

2.12. PIANTATRICI PER LA LAVORAZIONE DEL LEGNO

2.13. FRESATRICI PER LA LAVORAZIONE DEL LEGNO

2.14. TORNI PER LA LAVORAZIONE DEL LEGNO

2.15. RETTIFICATRICI PER LA LAVORAZIONE DEL LEGNO

2.16. FORATRICI E STOZZATRICI PER LA LAVORAZIONE DEL LEGNO

2.17 . INCOLLATRICI PER LA LAVORAZIONE DEL LEGNO

2.18. Banchi da lavoro

3. STRUMENTO

3.1. UTENSILI ABRASIVI ED ELBOR

3.2*. UTENSILI MANUALI E TRASFORMATORI DI SICUREZZA STEP-UP

3.3. LUCI ELETTRICHE PORTATILI

3.4. MONTAGGIO E FORGIATURA DI UTENSILI A MANO

3.5. UTENSILE PNEUMATICO

4. MECCANISMI DI SOLLEVAMENTO DEL CARICO, PINZE DI CARICO E DISPOSITIVI

4.1. REQUISITI GENERALI

4.2. VERRICELLI

4.3. TALI E GATTI

4.4. BLOCCHI E POLISATTI

4.5. CORDE E CORDE D'ACCIAIO

4.6. CATENE

4.7. CORDE E CORDA DA FIBRE VEGETALI E SINTETICHE

4.8. JACK

5. SCALE, PONTEGGI E PONTEGGI

5.1. SCALE

5.2. FORESTA E PONTEGGI

6. Artigli e tombini

7. SALDATURA E ALTRI LAVORI D'INCENDIO

7.1. REQUISITI GENERALI

7.2. SALDATURA ELETTRICA

7.3. LAVORI DI SALDATURA A GAS

7.4. SALDATURA CON MANDRINI IN THERMITE

7.5. FUNZIONA CON IL TAGLIERINA A KEROSIN

7.6. LAVORI DI SALDATURA

8. LAVORI DI FORGIATURA E STAMPA. FORGIATURA A MANO

Allegato 1. Giornale di esame tecnico dei contenitori

Allegato 2. Registro dell'ispezione tecnica del banco di prova

Appendice 3. Registro di prova per utensili abrasivi e CBN

Appendice 4. Giornale di contabilità, ispezione e collaudo di utensili elettrici e apparecchiature ausiliarie

Allegato 5. Giornale di contabilità e ispezione di attrezzature, meccanismi e dispositivi di rigging

Applicazione b. Spessore consentito dei denti degli ingranaggi degli argani elettrici quando usurati

Allegato 7. Usura consentita dei rulli dei blocchi, Allegato 8. Standard di resistenza delle funi e catene d'acciaio

Allegato 9. Determinazione dello sforzo nei rami delle brache

Appendice 10. Norme di scarto delle funi d'acciaio

Appendice 11. Giornale di accettazione e ispezione di ponteggi e ponteggi

1. AMBITO E APPLICAZIONE DEL REGOLAMENTO

1.1. Queste regole sono obbligatorie per il personale che esegue lavori di riparazione e manutenzione, costruzione, installazione e adeguamento utilizzando meccanismi di sollevamento, dispositivi e strumenti presso imprese e organizzazioni del Ministero dell'energia e dell'elettrificazione dell'URSS e dei ministeri degli alloggi e dei servizi comunali delle repubbliche dell'Unione.

1.2. Il dispositivo, la manutenzione e il funzionamento dei meccanismi di sollevamento, i dispositivi nello strumento devono essere conformi non solo ai requisiti stabiliti in queste regole, ma anche ai requisiti del sistema degli standard di sicurezza del lavoro, alle regole dell'URSS Gosgortekhnadzor e alle istruzioni di produttori.

1.3. Ogni lavoratore, se non lo è. può adottare misure per eliminare le violazioni riscontrate delle Regole, è tenuto a informare immediatamente il suo immediato, e in sua assenza, un superiore superiore di tutte le violazioni delle Regole, nonché dei malfunzionamenti dei meccanismi, dei dispositivi e degli strumenti utilizzati nell'opera.

1.4. Non sono ammesse deroghe al presente Regolamento, salvo che siano entrati in vigore nuovi standard di tutela del lavoro. Le regole possono essere modificate e integrate solo dagli organi che le hanno approvate.

1,5*. Per i lavoratori e dipendenti dell'amministrazione dell'impresa (organizzazione) devono essere sviluppate in conformità con l'attuale Regolamento sullo sviluppo delle istruzioni per la protezione del lavoro e approvate insieme al comitato sindacale le istruzioni per la protezione del lavoro. Tali istruzioni non devono contraddire i requisiti del presente Regolamento e le norme del sistema delle norme sulla sicurezza del lavoro.

1.6. Il personale amministrativo e tecnico delle imprese e delle organizzazioni è obbligato a garantire l'attuazione di misure organizzative e tecniche per creare condizioni di lavoro sicure per coloro che lavorano con l'uso di meccanismi di sollevamento, dispositivi e strumenti che soddisfano i requisiti di queste Regole e del sistema del lavoro standard di sicurezza.

Sulla base delle condizioni locali, se necessario, dovrebbero essere previste misure aggiuntive per aumentare sicurezza dell'esecuzione dei lavori e non in contraddizione con il presente Regolamento.

1.7. L'amministrazione dell'impresa (organizzazione) deve garantire il monitoraggio sistematico della conformità di meccanismi, dispositivi e strumenti ai requisiti di sicurezza, il rispetto delle norme di sicurezza da parte del personale, l'uso di dispositivi di sicurezza, tute e altri dispositivi di protezione individuale.

1.8. I funzionari che non assicurano l'attuazione del presente Regolamento sono soggetti a sanzioni disciplinari e sono portati a responsabilità amministrativa o penale secondo la procedura stabilita secondo la normativa vigente.

1.9. I dispositivi di protezione elettrica e i dispositivi di protezione individuale utilizzati nei lavori di riparazione e manutenzione, costruzione e installazione e regolazione (guanti dielettrici, indicatori di tensione, strumenti con impugnature isolanti, cinture di sicurezza, caschi, ecc.) devono essere conformi ai requisiti delle norme statali nella " Applicazione delle regole e collaudo dei dispositivi di protezione utilizzati negli impianti elettrici".

2. ATTREZZATURE DA OFFICINA

2.1. REQUISITI GENERALI

2.1.1*. Il personale che è stato istruito (introduttivo e primario), addestrato, ha testato la conoscenza delle istruzioni di protezione del lavoro e ha una voce corrispondente nel certificato di qualificazione sui risultati delle conoscenze e qualifiche dei test può lavorare sulle macchine. La frequenza del test delle conoscenze è 1 volta all'anno, il briefing ripetuto è almeno 1 volta al trimestre.

Il personale di riparazione delle imprese elettriche, ammesso a lavorare su macchine per la lavorazione dei metalli o abrasive, deve avere una voce corrispondente nel certificato per il diritto di eseguire lavori speciali dopo aver completato la formazione.

L'ammissione del personale distaccato al lavoro sulle macchine è effettuata dal responsabile della manutenzione delle attrezzature della macchina in buono stato e funzionamento sicuro, se nel certificato di qualificazione al diritto di lavorare sulle macchine è presente l'iscrizione.

2.1.2*. La progettazione di macchine utensili e attrezzature per officina deve essere conforme ai requisiti di GOST 12.2.003-91 "SSBT. Attrezzature industriali. Requisiti generali di sicurezza" e GOST 12.2.007.0-75 "SSBT. Prodotti elettrici. Requisiti generali di sicurezza".

Inoltre, le macchine per la lavorazione dei metalli devono essere conformi ai requisiti di GOST 12.2.009-80 "SSBT. Macchine per la lavorazione dei metalli. Requisiti generali di sicurezza" e macchine per la lavorazione del legno - GOST 12.2.026.0-77 * "SSBT. Attrezzature per la lavorazione del legno. Requisiti generali di sicurezza per il struttura."

2.1.3*. Ogni macchina deve essere contrassegnata con il suo numero di inventario. Una macchina (o un gruppo di macchine) deve avere un elenco di persone abilitate a lavorarci (loro); nonché una targa indicante il funzionario (tra gli specialisti) responsabile del mantenimento in buone condizioni e del funzionamento sicuro delle attrezzature della macchina in officina (sezione). Sul posto di lavoro presso la macchina deve essere affisso un breve estratto delle istruzioni per la protezione del lavoro o una nota di sicurezza, che indichi per la persona che lavora sulla macchina i requisiti di base per metodi di lavoro sicuri, nonché i requisiti di protezione, sicurezza e dispositivi di blocco. Se nella stanza sono presenti macchine dello stesso gruppo, è sufficiente un estratto delle istruzioni di tutela del lavoro o delle istruzioni di sicurezza affisse in un luogo ben visibile e accessibile ai lavoratori.

2.1.4*. Le macchine fisse devono essere installate su fondamenta o basi solide, calibrate con cura, fissate in modo sicuro e verniciate in conformità con i requisiti di GOST 12.4.026-76 "SSBT. Colori dei segnali e segnaletica di sicurezza".

Le apparecchiature (macchine) appena installate o revisionate possono essere messe in funzione dopo essere state accettate dalla commissione e aver redatto un atto appropriato, approvato dall'ingegnere capo dell'impresa.

È consentito lavorare sull'attrezzatura dopo l'installazione e la riparazione dopo che è stata controllata dal caposquadra o dal capo dipartimento.

2.1.5. Lo scopo dei controlli deve essere indicato nelle iscrizioni accanto ad essi o contrassegnato con simboli secondo GOST 12.4.040-78 "SSBT. Simboli dei controlli per le apparecchiature di produzione".

Sulle vecchie apparecchiature è consentito conservare le iscrizioni di fabbrica sui comandi, che dovrebbero essere sostituite con simboli durante le riparazioni.

Arti, scale, iscrizioni e simboli devono essere chiaramente
pieno di indelebili, ben leggibile a distanza
non inferiore a 500 mm.

2.1.6. I controlli manuali per attrezzature e macchine dovrebbero
essere fatti e localizzati in modo che il loro uso
era comodo, non portava a pizzicare e spingere la mano
altri comandi e parti della macchina e che, se possibile,
al più alto grado, sono stati esclusi gli effetti accidentali su questi organi.

2.1.7*. Tutti i tipi di macchine utensili (conduttori,
cartucce, frontalini, piastre magnetiche, mandrini, ecc.) devono
soddisfiamo i requisiti di GOST 12.2.029 - 88 "SSBT.
Macchine utensili. Requisiti di sicurezza".

Le protezioni di sicurezza devono essere conformi ai requisiti
GOST 12.2.062 - 81 "SSBT. Attrezzatura di produzione. Og-
nascite protettive.

Lavori su macchine e attrezzature difettose, così come su
macchine con ripari difettosi o allentati
proibito.

2.1.8*. Riparare le attrezzature e sostituire i lavoratori
noi (coltelli, seghe, mole abrasive, ecc.) su non scollegati
macchine, senza smantellare il circuito elettrico a norma
requisiti delle "Norme di sicurezza per l'esercizio
impianti elettrici "(M.; Energoatomizdat, 1987) e vene di chiusura
piastrella sulla fornitura di olio, vapore, aria, acqua, ecc.

2.1.9*. Nei luoghi di collegamento alla rete elettrica,
i ricevitori di corrente elettrica indossabili devono essere iscritti
si indicando la tensione di rete e il tipo di corrente.

2.1.10. Installazione di prese e spine non conformi
corrispondente alla tensione di rete è vietato.

2.1.11. Utilizzare interruttori di tipo aperto o con scanalature
è vietato forare le impugnature o le coperture dei coltelli.

2.1.12. Le parti dell'apparecchiatura sottoposte a corrente devono essere isolate
vagante o recintato o inaccessibile
persone luoghi. Parti metalliche di apparecchiature che
potrebbe, a causa di danni all'isolamento, essere sotto tensione
collegamento, deve essere collegato a terra (azzerato) secondo
"Norme per gli impianti elettrici"

2.1.13. Nelle officine mobili apparecchiature elettriche
deve essere collegato metallicamente alla carrozzeria del furgone, sotto
collegato alla terra di protezione dell'impianto elettrico, on
del territorio in cui si trova, o ad un trasferimento speciale
messa a terra delle dita dei piedi.

2.1.14. Ingranaggi (cinghia, catena, ingranaggio, ecc.), localizzati
posti all'esterno degli alloggiamenti della macchina e rappresentativi di pericolo
rischio di lesioni alle persone, devono essere muniti di ripari
(pieno, con tapparelle, con fori) con dispositivi (maniglia-
kami, graffette, ecc.) per la loro comoda e sicura apertura
niya, rimozione, spostamento e installazione.

2.1.15. Le superfici interne delle porte che chiudono le porte
elementi di taglio di macchine utensili (ad esempio ingranaggi, pulegge),
lesioni personali del lavoratore, a cui periodicamente
l'accesso è necessario per la regolazione, il cambio delle cinture, ecc
essere dipinto di giallo.

Se questi elementi di guida sono rivestiti con sfoderabile
recinzioni di protezione (coperchi, involucri), poi tinteggiatura
in giallo sono oggetto di conversione totale o parziale
superfici di elementi in movimento o adiacenti ad essi
loro di parti fisse coperte da recinzioni.

All'esterno delle recinzioni, un pre-
segnale di avvertimento di sicurezza secondo GOST 12.4.026 - 76 (pari a
triangolo giallo laterale apice con il nero
bordo di New York e un punto esclamativo nero al centro
e). Una targa è installata sotto il segno secondo il GOST specificato
con una scritta esplicativa Quando la macchina è accesa, non aprire
wa".

In caso di aumentato rischio di lesioni, protezioni di sicurezza
i cancelli (apribili e amovibili) devono essere muniti di serratura,
spegnendo automaticamente la macchina quando loro apertura. In
requisiti per la verniciatura di dette superfici di giallo
segnale di colore e applicazione dall'esterno
che danno il segnale di sicurezza vengono mantenuti.

2.1.16*. Le macchine utensili e le attrezzature devono essere munite
roystvo (schermi), proteggendo il lavoratore sulla macchina e
persone vicino alla macchina da trucioli volanti e
liquido di raffreddamento, oltre a non consentire
sporcare il pavimento.

Se è impossibile in base alle condizioni tecniche di utilizzo
Quando si lavora con dispositivi di protezione, è necessario utilizzarli
occhiali o protezioni.

2.1.17. Dispositivi di protezione rimossi più di una volta per turno
durante l'installazione e rimozione del pezzo o degli utensili
che, misurando il pezzo, mettendo a punto la macchina e negli altri casi,
deve avere una massa non superiore a 6 kg e fissaggio senza l'uso di
chiavi e cacciaviti. I dispositivi di protezione del tipo ad apertura a moto stazionario devono muoversi con una forza non superiore a 40 N (4 kgf).

2.1.18. I dispositivi di protezione non devono limitare le capacità tecnologiche della macchina e causare disagi durante il funzionamento, la pulizia, la regolazione, portare alla contaminazione con il fluido da taglio quando aperti. Se necessario, devono essere dotati di maniglie, staffe per facilitare l'apertura, la chiusura, la rimozione, lo spostamento e l'installazione.

Il fissaggio dei dispositivi di protezione deve essere affidabile, esclusi i casi di apertura automatica. I dispositivi che tengono aperte le protezioni devono tenerle saldamente in questa posizione.

2.1.19. Quando si esegue il lavoro sulla macchina, il lavoratore deve trovarsi su una grata di legno con una distanza tra le assi non superiore a 30 mm. Nei casi in cui il lavoro può essere svolto stando seduti, il posto di lavoro deve essere conforme ai requisiti di GOST 12.2.032 - 78 "SSBT. Luogo di lavoro quando si lavora seduti. Requisiti ergonomici generali".

2.1.20. La documentazione tecnologica per la lavorazione dei prodotti (schede di processo, schede di attrezzaggio, ecc.) deve indicare i dispositivi e gli strumenti principali e ausiliari, i dispositivi di protezione, le attrezzature di trasporto e sollevamento, nonché le modalità che garantiscono la sicurezza del lavoro.

2.1.21. Le macchine, se tecnicamente necessarie, devono essere dotate di un dispositivo di sollevamento individuale per l'installazione di pezzi di peso superiore a 8 kg, nonché di utensili e attrezzature di peso superiore a 20 kg. Il dispositivo di sollevamento deve trattenere il carico in qualsiasi posizione, anche in caso di interruzione imprevista della fornitura di energia elettrica, olio, aria. Per l'installazione di pezzi di peso superiore a 25 kg, è necessario utilizzare mezzi di sollevamento interni.

2.1.22. I pezzi o le parti lavorate sulle macchine devono essere fissati saldamente e saldamente.

2.1.23*. La macchina deve essere scollegata dalla rete elettrica mediante un interruttore di ingresso a comando manuale posizionato in un luogo sicuro e conveniente per la manutenzione, in caso di interruzione di corrente, durante un'interruzione di lavoro o un'emergenza che possa causare guasti alle apparecchiature, danni alla pezzo e lesioni, durante il fissaggio o il montaggio e la rimozione del pezzo sulla macchina, nonché durante la pulizia e la lubrificazione, la rimozione di segatura e trucioli.

2.1.24. La larghezza delle corsie e dei passi carrai delle officine, la distanza tra macchine per il taglio dei metalli o per la lavorazione del legno e gli elementi costruttivi devono essere impostate in base alle attrezzature utilizzate, ai veicoli, ai pezzi e ai materiali in lavorazione e devono essere conformi ai requisiti delle norme di progettazione tecnologica.

2.1.25. Il luogo di lavoro deve essere sempre tenuto pulito e ordinato.

Sul posto di lavoro, dovrebbe essere prevista un'area su cui posizionare scaffalature, contenitori, tavoli e altri dispositivi per posizionare attrezzature, materiali, grezzi, semilavorati, parti finite e scarti di produzione.

2.1.26. Il livello di illuminazione sul posto di lavoro deve essere conforme ai requisiti di SNiP II - 4 - 79 "Illuminazione naturale e artificiale. Standard di progettazione".

2.1.27. La rimozione dei trucioli metallici dalla macchina deve essere effettuata con dispositivi adeguati (ganci, spazzole). È vietato rimuovere i trucioli a mano.

2.1.28*. Le macchine devono essere dotate di dispositivi annessi o integrati per l'illuminazione locale dell'area di lavorazione. Nei dispositivi di tipo collegato, dovrebbe essere possibile installare e fissare in modo conveniente e sicuro i dispositivi nella posizione richiesta.

La tensione per l'alimentazione di apparecchi di illuminazione locali collegati con lampade a incandescenza non deve essere superiore a 42 V.

È consentito utilizzare l'alimentazione a 127 o 220 V per apparecchi di illuminazione di qualsiasi design (attaccati, incorporati) con lampade fluorescenti, a condizione che tali apparecchi non abbiano parti in tensione accessibili per contatto accidentale.

2.1.29*. In fase di messa in servizio, dopo la revisione del motore elettrico con sostituzione dell'avvolgimento, ed anche almeno una volta ogni 6 anni, l'impianto elettrico della macchina deve essere collaudato a tensione maggiorata, deve essere misurata la resistenza di isolamento e la continuità del circuito di protezione controllato.

La resistenza di isolamento delle apparecchiature elettriche della macchina, misurata con un megaohmmetro per una tensione di 500 - 1000 V tra i fili di alimentazione in cortocircuito e i circuiti di comando e segnalazione ad essi collegati direttamente, da un lato, e il circuito di protezione , compreso il corpo macchina, invece, deve essere di almeno 1 MOhm.

Se i circuiti di controllo non sono direttamente collegati ai circuiti di potenza, è necessario effettuare misurazioni separate:

tra circuiti di potenza e circuito di protezione;

tra target di potenza e circuiti di controllo e segnalazione; tra i circuiti di comando e segnalazione e il circuito di protezione.

Gli elementi delle apparecchiature elettroniche che possono essere danneggiati dalla tensione di prova, se presente sui morsetti, devono essere imbarcati per tutta la durata della prova.

I circuiti di comando e segnalazione con tensioni inferiori a 50 V devono essere sottoposti a prova se non contengono componenti elettronici.

L'equipaggiamento elettrico della macchina deve essere collaudato entro 1 min con tensione maggiorata, che viene alimentata:

tra conduttori in cortocircuito dei circuiti di potenza, compresi eventuali circuiti di comando e segnalazione collegati direttamente a circuiti di potenza e circuiti di protezione, compreso il corpo macchina;

tra circuiti di comando e di segnalazione (se presenti) con tensione nominale uguale o superiore a 50 V, non collegati direttamente ai circuiti di potenza e al circuito di protezione.

Il valore della tensione aumentata (di prova) dovrebbe essere l'85% del valore di tensione più basso a cui tutti gli elementi e i dispositivi sono stati testati presso il produttore, con un valore minimo di 1500 V CA.

Elementi e dispositivi che non sono progettati per te. l'alta tensione di prova (raddrizzatori, condensatori, dispositivi elettronici) deve essere spenta per tutta la durata della prova. Questo requisito non si applica ai condensatori a prova di interferenza posti tra parti sotto tensione e parti conduttive non protette, che devono resistere alla tensione di prova.

Il controllo della continuità del circuito di protezione viene effettuato mediante ispezione esterna.

In caso di dubbio, verificare la resistenza tra il terminale del conduttore di protezione esterno e l'eventuale parte elettricamente conduttiva non protetta dell'apparecchiatura elettrica e dell'involucro della macchina. Il valore di questa resistenza non deve superare 0,1 ohm.

2.1.30*. Al momento della messa in servizio e dopo un'importante revisione della macchina, è necessario testarla in funzione al minimo per un'ora e sotto carico (almeno il 50% del carico nominale) per verificare il corretto e funzionale funzionamento di tutte le parti dell'impianto elettrico apparecchiature e rispetto della sequenza di controllo. Allo stesso tempo, è necessario prestare attenzione all'affidabilità degli elementi di arresto di emergenza e verificare la funzionalità del circuito di terra.

2.1.31*. Le misurazioni e le prove delle apparecchiature elettriche delle macchine utensili vengono eseguite da una persona nominata dall'ordine per la divisione dell'impresa, seguita dalla registrazione dei risultati delle misurazioni e delle prove in un registro di forma arbitraria.

2.1.32. Gli imballaggi industriali devono essere conformi a GOST 12.3.010 - 82 "SSBT. Imballaggi industriali. Requisiti di sicurezza per il funzionamento".

2.1.33. Il container deve essere installato in siti contrassegnati da linee o recintati.

2.1.34". Quando si movimentano contenitori mediante macchine o meccanismi con forche o pinze telescopiche, questi devono essere posizionati sui dispositivi di presa del carico in modo stabile, senza sovrappeso laterale.

Lo spostamento del contenitore oltre la lunghezza della superficie di appoggio della pinza non deve superare 1/3 della lunghezza della superficie di appoggio del contenitore.

Il peso lordo del contenitore non deve superare la capacità di carico della macchina o del meccanismo, tenendo conto della posizione del baricentro del contenitore sull'impugnatura.

Il carico stivato dovrebbe trovarsi 10 cm sotto il livello dei lati del container.

Sul contenitore deve essere indicato il suo scopo, numero, appartenenza alla suddivisione, tara, peso lordo.

2.1.35*. I requisiti di sicurezza quando si lavora con i contenitori dovrebbero essere inclusi nelle istruzioni per la protezione del lavoro per coloro che lavorano con i contenitori.

2.1.36. Un container di peso lordo superiore a 50 kg deve essere sottoposto a ispezione periodica (esame tecnico) prima dell'inizio della sua attività, ogni 6 mesi. e dopo la riparazione.

2.1.37*. I contenitori movimentati da macchine di sollevamento, che sono soggetti alle "Norme per la costruzione e l'esercizio sicuro delle gru di sollevamento" (M.; Metallurgia, 1971), devono essere sottoposti a ispezione periodica almeno una volta al mese.

2.1.38* Durante l'ispezione periodica, l'imballaggio deve essere controllato per la conformità con GOST "Imballaggio di produzione. Specifiche". Inoltre è necessario verificare: assenza di crepe, usura e distorsioni nei dispositivi di presa per imbracatura; funzionalità dei dispositivi di fissaggio e bloccaggio di un container; la presenza di segni sul contenitore.

2.1.39. Gli esiti dell'ispezione periodica devono essere registrati nel Libretto di Esame Tecnico Tara (Appendice 1).

2.1a. REQUISITI GENERALI AGGIUNTIVI

ALLA LAVORAZIONE DEL LEGNO

ATTREZZATURA

2.1.40. Per le macchine per la lavorazione del legno, la parte di lavoro degli utensili da taglio (seghe, frese, teste di taglio, ecc.) deve essere chiusa da una guida ad azionamento automatico che si apre durante il passaggio del materiale in lavorazione oppure l'utensile solo per passarlo secondo le dimensioni del materiale in lavorazione in altezza e larghezza.

Le guide fisse possono essere utilizzate quando è esclusa la possibilità di contatto tra l'operatore della macchina e l'utensile da taglio motorizzato.

2.1.41. Se il design della macchina non prevede una recinzione completa dell'utensile da taglio, la sua parte non funzionante deve essere recintata.

Le protezioni sulla parte non funzionante degli utensili da taglio possono essere utilizzate come dispositivi per intrappolare e dirigere i rifiuti in dispositivi per la loro rimozione.

2.1.42. Le protezioni per utensili da taglio che devono essere aperte o rimosse per il cambio e la ravvivatura degli utensili devono essere interbloccate con dispositivi di avviamento e frenatura.

Le protezioni apribili o facilmente rimovibili per catene, cinghie, ingranaggi e ingranaggi di attrito, ruote motrici e condotte dei trasportatori a catena devono essere interbloccate con dispositivi di avviamento.

Il dispositivo di blocco deve escludere la possibilità di avviare l'apparecchiatura con ripari aperti o rimossi, assicurare l'arresto completo dei motori di azionamento in caso di apertura dei ripari o parti di essi, oppure escludere la possibilità di aprire i ripari durante il funzionamento.

L'installazione della recinzione in posizione di lavoro non deve causare avviamenti spontanei della macchina, l'avviamento della macchina deve essere effettuato solo dal comando.

2.1.43. Il processo di rimozione dei rifiuti di legno dalle macchine per la lavorazione del legno deve essere meccanizzato.

Quando si lavora legno con un contenuto di umidità non superiore al 20%, è necessario utilizzare impianti di trasporto pneumatico per rimuovere segatura, trucioli e polvere.

2.1.44. I materiali, gli sbozzati e i prodotti nelle macchine utensili e nei luoghi di lavoro devono essere accatastati in pile (pile, pacchi) con un'altezza non superiore a 1700 mm dal pavimento.

2.1.45. La superficie dei tavoli da lavoro dovrebbe trovarsi a 800 mm sopra il livello del pavimento.

2.1.46. Quando si lavorano pezzi di lunghezza superiore a 2 m, è necessario installare supporti sotto forma di supporti o tavoli con rulli davanti e dietro la macchina per l'alimentazione e la pulizia del materiale finito.

2.1.47*. Se è impossibile utilizzare dispositivi per aspirare i rifiuti direttamente dalla zona di taglio delle macchine, è necessario utilizzare occhiali di protezione quando si lavora su di esse.

2.1.48. Quando si lavora materiale con crepe, nodi e strati incrociati, la velocità di avanzamento dovrebbe essere ridotta. Non avvicinare le mani all'area del rullo di alimentazione durante l'alimentazione automatica del materiale.

2.2. MACCHINE GRUPPO DI TORNITURA

PER LA LAVORAZIONEMETAJIJIA

2.2.1. Nelle macchine universali progettate per la lavorazione di pezzi con un diametro fino a 630 mm compreso, l'area di lavorazione deve essere protetta da un dispositivo di protezione (schermo). Sul lato opposto al posto di lavoro, quest'area dovrebbe avere anche uno schermo.

2.2.2. I mandrini di serraggio dei torni universali e dei torni a torretta devono avere protezioni facilmente rimovibili per l'inserimento e la rimozione dei pezzi e non limitano le capacità tecnologiche delle macchine.

Quando il piano superiore del frontalino si trova a un'altezza superiore a 700 mm dal pavimento, deve avere una protezione mobile continua 50 - 100 mm sopra il livello di questo piano e protezioni aggiuntive rimovibili alte 400 - 500 mm.

Quando il piano del frontalino si trova a un'altezza inferiore a 700 mm dal pavimento, deve avere una recinzione fissa a forma di bordo. La sua parte superiore dovrebbe trovarsi a livello della parte inferiore delle scanalature a forma di T del frontalino ad una distanza di almeno 100 mm da essa. Protezioni rimovibili Г-

forma figurativa, il cui ripiano orizzontale arriva (con uno spazio vuoto) alla periferia del frontalino e quello verticale - al pavimento. Se il bordo inferiore della periferia del frontalino si trova a una distanza superiore a 200 mm dal pavimento, gli schermi a forma di L possono essere omessi. È possibile utilizzare una recinzione (consentita da una catena) con un'altezza di 1000 mm o più. Allo stesso tempo, sono forniti un comodo movimento (durante il carico e lo scarico di pezzi) e un fissaggio affidabile della recinzione durante il funzionamento della macchina.

2.2.4. Gli alloggiamenti dei dispositivi di bloccaggio del pezzo fissati sui frontali di torni e torni devono essere trattenuti sui frontali principalmente con l'ausilio di battute rigide e in aggiunta dalla forza di attrito creata dalle viti di fissaggio.

SALUTE E SICUREZZA

QUANDO SI LAVORANO CON UTENSILI MANUALI

1. Requisiti generali di sicurezza

1.1. Lo strumento manuale utilizzato nel lavoro deve essere conforme ai requisiti dei GOST e alle istruzioni dei produttori.

1.2. Gli strumenti manuali devono essere utilizzati in base al loro scopo.

1.3. L'amministrazione dell'impresa (organizzazione) deve garantire il controllo sistematico di:

Rispetto da parte dei dipendenti delle norme di sicurezza durante il lavoro con lo strumento;

Per l'uso da parte dei dipendenti di tute, scarpe antinfortunistiche e dispositivi di protezione individuale;

Per la conformità dello strumento ai requisiti di sicurezza.

1.4. I dipendenti che hanno ricevuto uno strumento manuale per l'uso quotidiano per uso individuale o di squadra sono responsabili del suo corretto funzionamento e del tempestivo rifiuto.

1.5. Lo strumento manuale utilizzato deve soddisfare i seguenti requisiti:

I manici degli strumenti a percussione - martelli, mazze - devono essere realizzati in legno secco di specie dura e viscosa, lavorato senza intoppi e fissati saldamente;

Le impugnature di martelli e mazze devono essere dritte e di sezione ovale. L'estremità libera del manico dovrebbe addensarsi leggermente (tranne per le mazze) in modo che quando si oscilla e si colpisce gli strumenti, il manico non scivoli via dalle mani. Alle mazze, il manico si assottiglia leggermente verso l'estremità libera. L'asse dell'impugnatura deve essere perpendicolare all'asse longitudinale dell'utensile;

Per un fissaggio affidabile del martello e della mazza, l'impugnatura è incuneata dall'estremità con cunei metallici e appuntiti. I cunei per rafforzare l'utensile sulle impugnature devono essere realizzati in acciaio dolce;

Le teste dei martelli e delle mazze devono avere una superficie liscia, leggermente convessa, senza sgorbie, scheggiature, buche, crepe e bave.

1.6. Gli utensili manuali a percussione (scalpelli, barbe, punzoni, anime, ecc.) devono avere:

Parte occipitale liscia senza crepe, bave, indurimento e bisellature;

Bordi laterali senza sbavature e spigoli vivi.

Le impugnature montate sulle estremità appuntite dello strumento devono avere anelli di benda.

1.7. Lo scalpello non deve essere più corto di 150 mm, la lunghezza della sua parte trafilata è di 60-70 mm. La punta dello scalpello deve essere affilata con un angolo di 65-70 °, il tagliente deve essere una linea dritta o leggermente convessa e i bordi laterali nei punti in cui vengono afferrati dalla mano non devono avere spigoli vivi.

1.8. Le chiavi devono essere contrassegnate e corrispondere alle dimensioni dei dadi e delle teste dei bulloni. Spugne chiavi inglesi dovrebbe essere parallelo. Le superfici di lavoro delle chiavi non devono presentare scheggiature rotte e le impugnature non devono presentare sbavature.

È vietato estendere le chiavi collegando una seconda chiave inglese o tubo.

1.9. Per i cacciaviti, la lama deve inserirsi senza gioco nella fessura della testa della vite.

1.10. Gli utensili con manici isolanti (pinze, pinze, tronchesi laterali e terminali, ecc.) devono avere guaine o rivestimenti dielettrici senza danneggiamenti (delaminazioni, rigonfiamenti, crepe) e aderire perfettamente alle impugnature.

1.11. I piedi di porco dovrebbero essere diritti, con le estremità appuntite allungate.

1.12. I manici di lime, raschietti, ecc., montati su estremità appuntite, sono dotati di anelli di benda (accoppiamento).

2. Requisiti di sicurezza prima dell'inizio dei lavori

2.1. Prima di iniziare il lavoro, è necessario ricevere un compito dal supervisore e istruzioni su metodi sicuri per eseguire il lavoro assegnato.

2.2. Indossa gli abiti speciali previsti dalle norme, scarpe speciali. Se necessario, lavora sdraiato o in ginocchio: indossa gomitiere o ginocchiere.

2.3. L'illuminazione del posto di lavoro dovrebbe essere sufficiente.

2.4. Prima di iniziare a lavorare con uno strumento manuale, è necessario assicurarsi che sia perfettamente funzionante. Controllare la correttezza dell'ugello di un martello, una mazza, un'ascia, ecc.; se il metallo è diviso lungo i bordi di un martello, una mazza, un'ascia, ecc.

3. Requisiti di sicurezza durante il funzionamento

3.1. La posizione dell'utensile sul posto di lavoro dovrebbe eliminare la possibilità che rotoli o cada.

3.2. Quando si lavora con uno scalpello o un altro utensile manuale per il taglio del metallo, è necessario utilizzare occhiali protettivi per gli occhi e guanti di cotone.

3.3. Durante il trasporto o il trasporto dell'utensile, le sue parti taglienti devono essere coperte con coperture o altro.

3.4. Quando si lavora con i martinetti, è vietato caricare i martinetti al di sopra della capacità di carico del passaporto.

3.5. Quando si utilizza uno strumento con impugnature isolate, non tenerlo dietro arresti o spalle che impediscano alle dita di scivolare verso le parti metalliche.

3.6. È vietato utilizzare uno strumento con impugnature isolanti, in cui le coperture o i rivestimenti dielettrici non aderiscono saldamente alle impugnature, presentano rigonfiamenti, delaminazioni, crepe, gusci e altri danni.

3.7. Un utensile manuale deve essere trasportato e trasportato sul luogo di lavoro in condizioni che ne garantiscano la funzionalità e l'idoneità al lavoro, ad es. deve essere protetto da sporco, umidità e danni meccanici.

4. Requisiti di sicurezza in situazioni di emergenza

4.1. In caso di malfunzionamento dello strumento, il dipendente è obbligato a interrompere il lavoro, informare il responsabile dei malfunzionamenti che si sono verificati.

4.2. In caso di incidente con un compagno di lavoro, il dipendente deve essere in grado di prestargli il primo soccorso (pre-medico).

4.3. In caso di infortunio interrompere il lavoro, avvisare il responsabile, contattare il pronto soccorso.

5. Requisiti di sicurezza a fine lavoro

5.1. Riordina il tuo spazio di lavoro.

5.2. Rimuovere lo strumento nella posizione designata.

5.3. Lo strumento deve essere conservato al chiuso, lontano da termosifoni e protetto da luce solare, umidità, sostanze aggressive.

5.4. Togliti la tuta e appendili nel luogo previsto per la loro conservazione.

5.5. Segnalare eventuali carenze riscontrate durante il lavoro al supervisore diretto.