Documento dell'agosto 2014.

Approvato
Presidium del Comitato Centrale del sindacato
centrali elettriche funzionanti e
industria elettrica
Risoluzione
del 27 marzo 1985
Protocollo n. 42

approvo
Capo del Dipartimento
sulle precauzioni di sicurezza
e servizi igienico-sanitari industriali
Ministero dell'Energia dell'URSS
R.A.GADZHIEV
30 aprile 1985

Concordato
Comitato Centrale del Sindacato Operaio
industria locale E
società di servizi pubblici
Risoluzione
del 12 dicembre 1985 N 46

Vengono delineate le regole di sicurezza di base quando si lavora con l'uso di meccanismi, strumenti e dispositivi di sollevamento. Con l'entrata in vigore del presente Regolamento vengono abrogate le “Norme per l'uso degli strumenti e dei dispositivi utilizzati nella riparazione e installazione di apparecchiature elettriche” (M.: Energia, 1973).

Per il personale tecnico e ingegneristico che esegue lavori di riparazione e manutenzione, costruzione, installazione e messa in servizio presso imprese e organizzazioni del Ministero dei combustibili e dell'energia della Federazione Russa e presso le imprese energetiche municipali in Russia.

Questa pubblicazione ripete le "Regole di sicurezza per lavorare con strumenti e dispositivi" (M.: Energoatomizdat, 1986) tenendo conto dell'avviso di modifica n. 1 "Regole di sicurezza per lavorare con strumenti e dispositivi" (M.: SPO ORGRES, 1991) e l'Avviso di emendamento n. 2, approvato il 23 marzo 1993 dal Dipartimento per la protezione e la sicurezza del lavoro del Ministero dei combustibili e dell'energia della Russia. Allo stesso tempo, sono stati esclusi dal testo i paragrafi 3.1.55, 3.1.60, 3.1.65, 3.2.35, 3.2.36, 4.3.15, 4.4.16, 5.1.1, 7.2.38, 7.3.56 senza modificare la numerazione dei restanti paragrafi. Gli elementi in cui sono state apportate modifiche sono contrassegnati con un "*".

1. AMBITO E MODALITÀ DI APPLICAZIONE DELLA NORMATIVA

1.1. Queste regole sono obbligatorie per il personale che esegue lavori di riparazione e manutenzione, costruzione, installazione e messa in servizio utilizzando meccanismi, dispositivi e strumenti di sollevamento presso le imprese e le organizzazioni del Ministero dell'Energia e dell'Elettrificazione dell'URSS e dei Ministeri dell'Edilizia e dei Servizi Comunali delle Repubbliche federate .

1.2. La progettazione, la manutenzione e il funzionamento di meccanismi, dispositivi e strumenti di sollevamento devono essere conformi non solo ai requisiti stabiliti nelle presenti Regole, ma anche ai requisiti del sistema di norme sulla sicurezza del lavoro, alle regole della supervisione tecnica e mineraria statale dell'URSS e le istruzioni dei produttori.

1.3. Ogni dipendente, se non può adottare misure per eliminare le violazioni osservate delle Regole, è obbligato a informare immediatamente il suo diretto superiore e, in sua assenza, il suo superiore, di tutte le violazioni delle Regole, nonché di malfunzionamenti di meccanismi, dispositivi e strumenti utilizzati durante il lavoro.

1.4. Non sono consentite deviazioni da queste regole, tranne nei casi di introduzione di nuove norme di protezione del lavoro. Le norme possono essere modificate e integrate solo dagli organi che le hanno approvate.

1.5.* Per i lavoratori e i dipendenti, l'amministrazione dell'impresa (organizzazione) deve svilupparsi in conformità con l'attuale Regolamento sullo sviluppo delle istruzioni sulla protezione del lavoro e approvare le istruzioni sulla protezione del lavoro insieme al comitato sindacale. Queste istruzioni non devono contraddire i requisiti di queste Regole e gli standard del sistema di norme di sicurezza sul lavoro.

1.6. Il personale amministrativo e tecnico delle imprese e delle organizzazioni è tenuto a garantire l'attuazione delle misure organizzative e tecniche per la creazione condizioni di sicurezza lavoro dei lavoratori che utilizzano meccanismi di sollevamento, dispositivi e strumenti che soddisfano i requisiti delle presenti Regole e del sistema di norme sulla sicurezza del lavoro.

In base alle condizioni locali, se necessario, devono essere previste misure aggiuntive per aumentare la sicurezza del lavoro e non contraddire queste Regole.

1.7. L'amministrazione dell'impresa (organizzazione) deve garantire il monitoraggio sistematico della conformità dei meccanismi, dei dispositivi e degli strumenti ai requisiti di sicurezza, del rispetto da parte del personale delle norme di sicurezza e dell'uso di dispositivi di sicurezza, indumenti speciali e altri dispositivi di protezione individuale.

1.8. I funzionari che non riescono a garantire il rispetto di queste regole sono soggetti a sanzioni disciplinari e sono coinvolti in nel modo prescritto a responsabilità amministrativa o penale ai sensi della normativa vigente.

1.9. I dispositivi di protezione elettrica e i dispositivi di protezione individuale utilizzati durante i lavori di riparazione, manutenzione, costruzione, installazione e messa in servizio (guanti dielettrici, indicatori di tensione, strumenti con impugnature isolanti, cinture di sicurezza, elmetti, ecc.) devono essere conformi ai requisiti norme statali e "Regole per l'uso e il collaudo dei dispositivi di protezione utilizzati negli impianti elettrici".

2. ATTREZZATURE DA OFFICINA

2.1. Requisiti generali

2.1.1.* Il personale che è stato sottoposto a briefing (introduttivo e iniziale), formazione, verifica delle conoscenze delle istruzioni sulla protezione del lavoro e che ha un'iscrizione appropriata nel certificato di qualifica sui risultati delle prove delle conoscenze e delle qualifiche è autorizzato a lavorare sulle macchine. La frequenza dei test di conoscenza è una volta all'anno, l'istruzione ripetuta è almeno una volta al trimestre.

Il personale addetto alle riparazioni delle imprese energetiche autorizzato a lavorare su macchine per la lavorazione dei metalli o abrasive deve avere una voce corrispondente nel certificato dei diritti di produzione lavori speciali dopo aver completato la formazione.

L'ammissione del personale distaccato ad operare sulle macchine è effettuata dal responsabile del mantenimento in buono stato delle stesse e funzionamento sicuro attrezzatura della macchina, se nel certificato di qualificazione è presente una voce per il diritto di eseguire lavori su macchine.

2.1.2.* La progettazione delle macchine e delle attrezzature dell'officina deve essere conforme ai requisiti di GOST 12.2.003-91 "SSBT. Attrezzature di produzione. Requisiti generali di sicurezza" e GOST 12.2.007.0-75 "SSBT. Prodotti elettrici. Requisiti generali di sicurezza ."

Inoltre, le macchine per la lavorazione dei metalli devono essere conformi ai requisiti di GOST 12.2.009-80 "SSBT. Macchine per la lavorazione dei metalli. Requisiti generali di sicurezza" e macchine per la lavorazione del legno - GOST 12.2.026.0-77 * "SSBT. Attrezzature per la lavorazione del legno. Requisiti generali di sicurezza per la progettazione ".

2.1.3.* Su ogni macchina deve essere indicato il numero di inventario. Una macchina (o un gruppo di macchine) deve avere un elenco di persone che hanno il diritto di lavorare su di essa (loro), nonché un cartello che indica il funzionario (tra gli specialisti) responsabile della manutenzione e del funzionamento sicuro delle attrezzature della macchina in officina (area)). Sul posto di lavoro vicino alla macchina deve essere affisso un breve estratto delle istruzioni sulla protezione del lavoro o un foglio illustrativo sulla sicurezza, che indichi i requisiti di base per pratiche di lavoro sicure per coloro che lavorano sulla macchina, nonché i requisiti di protezione, sicurezza e bloccaggio dispositivi. Se nel locale sono presenti macchine dello stesso gruppo è sufficiente un estratto delle istruzioni sulla protezione del lavoro o un foglio illustrativo sulla sicurezza affisso in luogo visibile e accessibile ai lavoratori.

2.1.4.* Le macchine fisse devono essere installate su fondazioni o basi solide, accuratamente calibrate, fissate saldamente e verniciate in conformità con i requisiti di GOST 12.4.026-76 "SSBT. Colori dei segnali e segnali di sicurezza".

Le attrezzature (macchine) appena installate o revisionate possono essere messe in funzione dopo la loro accettazione da parte della commissione e la redazione di un atto appropriato approvato dall'ingegnere capo dell'impresa.

Gli interventi sulle apparecchiature dopo l'installazione e la riparazione sono consentiti previa ispezione da parte del caposquadra o del capo dipartimento.

2.1.5. Lo scopo dei controlli deve essere indicato nelle iscrizioni accanto ad essi o indicato da simboli in conformità con GOST 12.4.040-78 "SSBT. Simboli dei controlli delle apparecchiature di produzione".

Sulle vecchie apparecchiature è consentito conservare le iscrizioni di fabbrica sui comandi, che durante la riparazione devono essere sostituite con simboli.

Quadranti, scale, iscrizioni e simboli devono essere chiaramente eseguiti, indelebili e chiaramente leggibili ad una distanza di almeno 500 mm.

2.1.6. I comandi manuali delle attrezzature e delle macchine utensili devono essere progettati e posizionati in modo che il loro utilizzo sia comodo, non comporti la possibilità di pizzicare o spingere la mano su altri comandi e parti della macchina, e in modo che siano eliminati al massimo gli urti accidentali su detti organi. misura possibile.

2.1.7.* Tutti i tipi di macchine utensili (conduttori, mandrini, piastre frontali, piastre magnetiche, mandrini, ecc.) devono essere conformi ai requisiti di GOST 12.2.029-88 "SSBT. Macchine utensili. Requisiti di sicurezza."

Le recinzioni protettive devono essere conformi ai requisiti di GOST 12.2.062-81 "SSBT. Attrezzature di produzione. Recinzioni protettive."

È vietato intervenire su macchine ed attrezzature difettose, nonché su macchine con protezioni difettose o allentate.

2.1.8.* Riparare l'attrezzatura e sostituire le parti funzionanti (coltelli, seghe, mole abrasive, ecc.) su macchine non spente, senza smontare il circuito elettrico in conformità con i requisiti delle "Norme di sicurezza per il funzionamento degli apparecchi elettrici Impianti” (M.: Energoatomizdat, 1987) e chiudendo le valvole per l'alimentazione di petrolio, vapore, aria, acqua, ecc. proibito.

2.1.9.* Nei luoghi a cui connettersi rete elettrica i ricevitori elettrici portatili devono avere iscrizioni indicanti la tensione di rete e il tipo di corrente.

2.1.10. È vietata l'installazione di prese e spine non adatte alla tensione di rete.

2.1.11. È vietato utilizzare interruttori di tipo aperto o con feritoie negli involucri per manici o coltelli.

2.1.12. Le parti attive dell'apparecchiatura devono essere isolate o recintate o ubicate in luoghi inaccessibili alle persone. Le parti metalliche dell'apparecchiatura che potrebbero entrare in tensione a causa di danni all'isolamento devono essere messe a terra (azzerate) in conformità con le norme di installazione elettrica.

2.1.13. Nelle officine mobili, l'attrezzatura elettrica deve essere collegata metallicamente alla carrozzeria del furgone, collegata alla messa a terra di protezione dell'impianto elettrico nel cui territorio si trova, o ad uno speciale conduttore di terra portatile.

2.1.14. Le trasmissioni (cinghia, catena, ingranaggi, ecc.) poste all'esterno dei corpi macchina e che presentano rischio di ferimento per le persone, devono essere dotate di protezioni (solide, con serrande, con fori) con dispositivi (maniglie, staffe, ecc.) per una comoda e sicura apertura, rimozione, movimentazione e installazione.

2.1.15. Le superfici interne delle porte che coprono gli elementi mobili delle macchine (ad esempio ingranaggi, pulegge) che possono ferire un lavoratore, alle quali è periodicamente richiesto l'accesso per la regolazione, il cambio delle cinghie, ecc., devono essere verniciate di colore giallo segnaletico.

Se gli elementi mobili specificati sono coperti con protezioni rimovibili (coperture, involucri), le superfici degli elementi mobili o delle parti fisse adiacenti coperte dalle protezioni devono essere verniciate di giallo in tutto o in parte.

All'esterno delle recinzioni deve essere posizionato un segnale di avvertimento di sicurezza conforme a GOST 12.4.026-76 (triangolo equilatero) colore giallo rabboccare con bordo nero e nero punto esclamativo nel mezzo). Sotto il cartello è installato un cartello secondo il GOST specificato con la scritta esplicativa "Non aprire quando la macchina è accesa!"

Se il rischio di lesioni è maggiore, le protezioni (apribili e rimovibili) devono essere dotate di blocco che spenga automaticamente la macchina quando vengono aperte. Allo stesso tempo, rimangono i requisiti per verniciare queste superfici in un colore giallo segnaletico e applicare un segnale di avvertimento di sicurezza all'esterno.

2.1.16.* Le macchine e le attrezzature devono essere dotate di dispositivi (schermi) che proteggano la persona che lavora sulla macchina e le persone vicine alla macchina da trucioli volanti e fluido da taglio, e ne impediscano inoltre la contaminazione del pavimento.

Se le condizioni tecniche rendono impossibile l'uso dei dispositivi di protezione durante il lavoro, è necessario utilizzare occhiali o schermi protettivi.

2.1.17. I dispositivi di protezione che vengono rimossi più di una volta per turno durante l'installazione e la rimozione di un pezzo o di un utensile, la misurazione di un pezzo, l'installazione di una macchina e in altri casi devono avere una massa non superiore a 6 kg e devono essere fissati senza l'uso di chiavi e cacciaviti.

I dispositivi di protezione del tipo ad apertura durante il movimento stazionario devono muoversi con una forza non superiore a 40 N (4 kgf).

2.1.18. I dispositivi di protezione non devono limitare le capacità tecnologiche della macchina e causare inconvenienti durante il funzionamento, la pulizia, la regolazione o causare contaminazione con fluido da taglio quando aperti. Se necessario, dovranno essere dotati di maniglie e staffe per facilitarne l'apertura, la chiusura, la rimozione, la movimentazione e l'installazione.

Il fissaggio dei dispositivi di protezione deve essere affidabile, esclusi i casi di apertura automatica. I dispositivi che mantengono le protezioni in posizione aperta devono mantenerle saldamente in questa posizione.

2.1.19. Quando esegue lavori sulla macchina, l'operaio deve trovarsi su una tavola di legno grata con una distanza tra le lamelle non superiore a 30 mm. Nei casi in cui il lavoro può essere svolto stando seduti, il posto di lavoro deve essere conforme ai requisiti di GOST 12.2.032-78 "SSBT. Luogo di lavoro quando si esegue il lavoro stando seduti. Requisiti ergonomici generali."

2.1.20. La documentazione tecnologica per la lavorazione dei prodotti (mappe di processo, mappe di setup, ecc.) deve indicare i dispositivi e gli strumenti principali e ausiliari, i dispositivi di protezione, il trasporto e il carico attrezzature di sollevamento, nonché metodi per garantire un lavoro sicuro.

2.1.21. Se tecnicamente necessario, le macchine devono essere dotate di un dispositivo di sollevamento individuale per l'installazione di pezzi di peso superiore a 8 kg, nonché di utensili e accessori di peso superiore a 20 kg. Il dispositivo di sollevamento deve trattenere il carico in qualsiasi posizione, anche in caso di interruzione improvvisa della fornitura di energia elettrica, olio o aria. Per installare pezzi di peso superiore a 25 kg, è necessario utilizzare attrezzature di sollevamento in officina.

2.1.22. I pezzi o le parti lavorate sulle macchine devono essere fissati saldamente e saldamente.

2.1.23.* La macchina deve essere scollegata dall'alimentazione elettrica mediante un interruttore di ingresso manuale, posizionato in un luogo sicuro e conveniente per la manutenzione, in caso di interruzione di corrente, durante una pausa nel lavoro o in un'emergenza che potrebbe causare guasti all'attrezzatura o danni al lavoro in lavorazione, pezzi in lavorazione e lesioni durante il fissaggio o l'installazione di un pezzo su una macchina e la sua rimozione, nonché durante la pulizia e la lubrificazione, la rimozione di segatura e trucioli.

2.1.24. La larghezza dei corridoi e dei vialetti dell'officina, la distanza tra le macchine per il taglio dei metalli o per la lavorazione del legno e gli elementi costruttivi devono essere stabilite in base alle attrezzature utilizzate, ai veicoli, ai pezzi e ai materiali da lavorare e soddisfare i requisiti delle norme di progettazione tecnologica.

2.1.25. Il posto di lavoro deve essere sempre mantenuto pulito e ordinato.

Nei luoghi di lavoro deve essere presente un'area in cui si trovano scaffalature, contenitori, tavoli e altri dispositivi per il posizionamento di attrezzature, materiali, grezzi, semilavorati, pezzi finiti e scarti di produzione.

2.1.26. Il livello di illuminazione sul posto di lavoro deve essere conforme ai requisiti di SNiP II-4-79 "Illuminazione naturale e artificiale. Standard di progettazione".

2.1.27. I trucioli metallici devono essere rimossi dalla macchina mediante appositi dispositivi (ganci, spazzole). È vietato rimuovere i trucioli manualmente.

2.1.28.* Le macchine devono essere dotate di dispositivi fissati o incorporati per l'illuminazione locale della zona di lavorazione. Nei dispositivi di tipo collegato, deve essere possibile farlo comodamente installazione affidabile e fissare le lampade nella posizione richiesta.

La tensione per l'alimentazione degli apparecchi di illuminazione locale collegati con lampade a incandescenza non deve essere superiore a 42 V.

È consentito utilizzare un'alimentazione a 127 o 220 V per lampade di qualsiasi tipo (fissate, integrate) con lampade fluorescenti, a condizione che queste lampade non abbiano parti sotto tensione accessibili al tocco accidentale.

2.1.29.* Alla messa in servizio, dopo una revisione importante del motore elettrico con sostituzione dell'avvolgimento, e anche almeno una volta ogni 6 anni, l'equipaggiamento elettrico della macchina deve essere testato a tensione maggiore, deve essere misurata la resistenza di isolamento e verificare la continuità del circuito di protezione.

La resistenza di isolamento dell'equipaggiamento elettrico della macchina, misurata con un megaohmetro per una tensione di 500 - 1000 V tra i cavi di alimentazione cortocircuitati e i circuiti di controllo e segnalazione direttamente collegati ad essi, da un lato, e il circuito di protezione, compreso il corpo macchina, invece, deve essere almeno 1 MOhm

Se i circuiti di controllo non sono collegati direttamente ai circuiti di potenza è necessario effettuare misurazioni separate:

tra circuiti di potenza e circuito di protezione;

tra circuiti di potenza e circuiti di controllo e segnalazione;

tra i circuiti di comando e segnalazione ed il circuito di protezione.

I componenti elettronici che potrebbero essere danneggiati dalla tensione di prova se presente sui terminali devono essere cortocircuitati per la durata della prova.

I circuiti di comando e segnalazione con tensioni inferiori a 50 V devono essere testati se non contengono componenti elettronici.

L'equipaggiamento elettrico della macchina deve essere entro 1 min. testato con tensione maggiorata fornita:

tra conduttori in cortocircuito dei circuiti di potenza, compresi eventuali circuiti di comando e segnalazione collegati direttamente ai circuiti di potenza ed il circuito di protezione, compreso il corpo macchina;

tra circuiti di comando e segnalazione (se presenti) con tensione nominale pari o superiore a 50 V, non direttamente collegati ai circuiti di potenza e al circuito di protezione.

Il valore della tensione aumentata (di prova) deve essere pari all'85% del valore della tensione più bassa alla quale tutti gli elementi e dispositivi sono stati testati presso il produttore, con un valore minimo di 1500 V corrente alternata.

Elementi e dispositivi che non sono progettati per una tensione di prova così elevata (raddrizzatori, condensatori, dispositivi elettronici), devono essere spenti per tutta la durata del test. Questo requisito non si applica ai condensatori antidisturbo posti tra parti attive e parti elettricamente conduttrici non protette che devono resistere alla tensione di prova.

La continuità del circuito di protezione viene verificata mediante ispezione esterna.

In caso di dubbio, è necessario controllare la resistenza tra il terminale del conduttore di protezione esterno e qualsiasi parte elettricamente conduttiva esposta dell'apparecchiatura elettrica e del corpo della macchina. Il valore di questa resistenza non deve superare 0,1 Ohm.

2.1.30*. Al momento della messa in servizio e dopo una revisione importante della macchina, è necessario testarla in funzione presso Al minimo per un'ora e sotto carico (almeno il 50% del carico nominale) per verificare la correttezza e la funzionalità di tutte le parti dell'apparecchiatura elettrica e il rispetto della sequenza di controllo. In questo caso, è necessario prestare attenzione all'affidabilità degli elementi di arresto di emergenza e verificare la funzionalità del circuito di terra.

2.1.31*. Le misurazioni e le prove delle apparecchiature elettriche delle macchine utensili vengono eseguite da una persona nominata con ordinanza per la divisione dell'impresa, con successiva registrazione dei risultati delle misurazioni e delle prove su un giornale forma libera.

2.1.32. I contenitori di produzione devono essere conformi a GOST 12.3.010-82 "SSBT. Contenitori industriali. Requisiti di sicurezza per il funzionamento."

2.1.33. I contenitori devono essere installati su aree contrassegnate da linee o recintate.

2.1.34.* Quando si spostano i contenitori mediante macchine o meccanismi dotati di forche o impugnature telescopiche, questi devono essere posizionati stabilmente sui dispositivi di presa del carico, senza inclinarsi da un lato.

Lo spostamento del contenitore oltre la lunghezza del piano di appoggio di presa non deve superare 1/3 della lunghezza del piano di appoggio del contenitore.

Il peso lordo del contenitore non deve superare la capacità di sollevamento della macchina o del meccanismo, tenendo conto della posizione del baricentro del contenitore sulla pinza.

Il carico accatastato deve trovarsi 10 cm sotto il livello delle pareti del container.

Il contenitore deve indicare lo scopo, il numero, l'appartenenza all'unità, il peso del contenitore, il peso lordo.

2.1.35.* I requisiti di sicurezza quando si lavora con i contenitori devono essere inclusi nelle istruzioni sulla protezione del lavoro per coloro che lavorano con i contenitori.

2.1.36. I contenitori con un peso lordo superiore a 50 kg devono essere soggetti a ispezione periodica (esame tecnico) prima dell'inizio della sua attività, ogni 6 mesi. e dopo la ristrutturazione.

2.1.37.* I contenitori spostati mediante macchine di sollevamento, soggetti alle "Regole per la progettazione e il funzionamento sicuro delle gru di sollevamento del carico" (Mosca: Metallurgia, 1971), devono essere soggetti a ispezione periodica almeno una volta al mese.

2.1.38.* Durante l'ispezione periodica, i contenitori devono essere controllati per verificarne la conformità con GOST 19822-88 "Contenitori industriali. Condizioni tecniche". Inoltre è necessario verificare: l'assenza di fessurazioni, usure e distorsioni nei dispositivi di presa per l'imbracatura; funzionalità dei dispositivi di fissaggio e bloccaggio dei container; presenza di marcature sul contenitore.

2.1.39. I risultati dell'ispezione periodica devono essere inseriti nel “Giornale di ispezione tecnica dei contenitori” (Appendice 1).

2.1a. Requisiti generali aggiuntivi per le attrezzature per la lavorazione del legno

2.1.40. Per le macchine per la lavorazione del legno, la parte operante degli utensili da taglio (seghe, frese, teste portacoltelli, ecc.) deve essere chiusa da una guida a funzionamento automatico che si apre durante il passaggio del materiale o dell'utensile in lavorazione solo per consentirne il passaggio secondo le norme con le dimensioni del materiale lavorato in altezza e larghezza.

È consentito l'uso di protezioni fisse quando è esclusa la possibilità che l'operatore della macchina entri in contatto con l'utensile da taglio motorizzato.

2.1.41. Se il progetto della macchina non prevede la recinzione completa dell'utensile da taglio, la sua parte non funzionante deve essere chiusa.

Le protezioni per la parte non operativa degli utensili da taglio possono essere utilizzate come dispositivi per la raccolta e la direzione dei rifiuti nei dispositivi di rimozione dei rifiuti.

2.1.42. Le protezioni degli utensili da taglio che devono essere aperti o rimossi per sostituire e raddrizzare gli utensili devono essere interbloccate con dispositivi di avviamento e frenatura.

Catena, cinghia, cinghia dentata, apribili o facilmente removibili ingranaggi a frizione, i pignoni motore e condotti dei trasportatori a catena devono essere interbloccati dispositivi di avviamento.

Il dispositivo di blocco deve escludere la possibilità di avviamento dell'apparecchiatura quando le protezioni sono aperte o rimosse, garantire l'arresto completo dei motori di trazione in caso di apertura delle protezioni o di loro parti, oppure escludere la possibilità di apertura delle protezioni durante il funzionamento .

L'installazione della protezione in posizione di lavoro non deve provocare l'avvio spontaneo della macchina; La macchina deve essere avviata solo dall'elemento di comando.

2.1.43. Il processo di rimozione dei rifiuti di legno dalle macchine per la lavorazione del legno dovrebbe essere meccanizzato.

Nella lavorazione del legno con un contenuto di umidità non superiore al 20% è necessario utilizzare trasportatori pneumatici per rimuovere segatura, trucioli e polvere.

2.1.44. I materiali, i pezzi e i prodotti sulle macchine e sui luoghi di lavoro devono essere impilati (cataste, sacchi) con un'altezza non superiore a 1700 mm dal pavimento.

2.1.45. La superficie dei tavoli da lavoro deve essere a 800 mm dal livello del pavimento.

2.1.46. Quando si lavorano pezzi di lunghezza superiore a 2 m, davanti e dietro la macchina è necessario installare supporti sotto forma di supporti o tavoli con rulli per l'alimentazione e la rimozione del materiale finito.

2.1.47.* Qualora sia impossibile utilizzare dispositivi per l'aspirazione dei rifiuti direttamente dalla zona di taglio delle macchine, durante gli interventi sulle stesse devono essere utilizzati occhiali di protezione.

2.1.48. Quando si lavora materiale con crepe, nodi e strati incrociati, la velocità di avanzamento dovrebbe essere ridotta. Quando si alimenta automaticamente il materiale, non avvicinare le mani ai rulli di alimentazione.

2.2. Torni per la lavorazione dei metalli

2.2.1. Nelle macchine universali progettate per la lavorazione di pezzi con un diametro fino a 630 mm compreso, l'area di lavorazione deve essere recintata con un dispositivo di protezione (schermo). Sul lato opposto al posto di lavoro, anche quest'area dovrebbe essere dotata di uno schermo.

2.2.2. I mandrini di serraggio dei torni universali e dei torni a torretta devono avere protezioni che possano essere facilmente rimosse per l'installazione e la rimozione dei pezzi e che non limitino le capacità tecnologiche delle macchine.

2.2.3. Nei torni rotativi il frontale deve avere una protezione che non ne impedisca la manutenzione.

Quando il piano superiore del frontalino si trova ad un'altezza superiore a 700 mm dal pavimento, deve avere una recinzione mobile continua 50 - 100 mm sopra il livello di questo piano e inoltre scudi rimovibili alti 400 - 500 mm.

Quando il piano del frontalino si trova ad un'altezza inferiore a 700 mm dal pavimento, deve avere una protezione fissa a forma di bordo. La sua parte superiore deve trovarsi al livello della parte inferiore delle fessure a forma di T del frontalino ad una distanza di almeno 100 mm da esso. Sulla recinzione devono essere installati scudi rimovibili a forma di L, il cui ripiano orizzontale raggiunge (con uno spazio) fino alla periferia del frontalino e il ripiano verticale fino al pavimento. Se il bordo inferiore del perimetro del frontalino si trova a oltre 200 mm dal pavimento, non è necessario installare gli schermi a L. È possibile utilizzare una recinzione (ammessa con catena) con un'altezza di 1000 mm o più. Ciò garantisce un movimento conveniente (durante il carico e lo scarico dei pezzi) e un fissaggio affidabile della guida durante il funzionamento della macchina.

2.2.4. Gli alloggiamenti dei dispositivi di bloccaggio del pezzo, montati sulle piastre dei torni rotativi, devono essere trattenuti sulle piastre principalmente con l'aiuto di arresti rigidi e inoltre mediante la forza di attrito creata dalle viti di fissaggio.

2.2.5. I frontali delle macchine rotanti devono essere dotati di dispositivi di bloccaggio per evitare la caduta dei dispositivi di bloccaggio dai frontali rotanti.

2.2.6.* I torni automatici da barra e le macchine a torretta da barra devono essere dotati di recinzioni su tutta la lunghezza delle barre, dotate di dispositivo fonoassorbente. Nel caso di utilizzo di una recinzione sotto forma di tubi guida che ruotano insieme alle barre, o quando le barre sul lato posteriore sporgono oltre i limiti delle recinzioni, il magazzino delle barre deve avere una guida circolare su tutta la sua lunghezza.

2.2.7. Il caricatore di barre posto all'esterno della macchina deve avere una recinzione che non ne impedisca l'accesso.

2.2.8. Le macchine universali, se su di esse vengono eseguite lavorazioni da barra, devono, se necessario, essere dotate di un dispositivo che protegga la barra dalla parte posteriore del mandrino. È vietato lavorare con l'asta sporgente oltre il dispositivo di recinzione.

2.2.9. Il materiale in tondino fornito per la lavorazione su macchine non deve presentare alcuna curvatura.

2.2.10. Quando si fissa una parte in un mandrino a ganasce o si utilizzano piastre frontali, la parte deve essere afferrata dalle ganasce per la massima lunghezza possibile. Dopo aver fissato la parte, le ganasce non devono sporgere dal mandrino o dalla piastra frontale oltre il loro diametro esterno. Se le ganasce sporgono, è necessario sostituire il mandrino o installare una protezione speciale.

2.2.11. Quando si installa un mandrino o una piastra frontale su un mandrino, la macchina deve essere distanziatori in legno con una rientranza a forma di cartuccia (frontalino).

2.2.12. È vietato avvitare il mandrino (piastra frontale) frenando bruscamente il mandrino. L'avvitamento del mandrino (piastra frontale) colpendo le camme sul supporto è consentito solo quando viene ruotato manualmente; in questo caso è opportuno utilizzare supporti con manici lunghi.

2.2.13. È consentito fissare nella ganascia solo pezzi corti ed equilibrati, di lunghezza non superiore a due diametri, senza supporto del centro della contropunta; negli altri casi la contropunta deve fungere da supporto.

2.2.14. Quando si lavora al centro di parti con una lunghezza pari o superiore a 12 diametri, nonché durante il taglio ad alta velocità e potenza di parti con una lunghezza pari o superiore a 8 diametri, è necessario utilizzare supporti aggiuntivi (appoggi).

2.2.15. Quando si lavorano pezzi su centri, è necessario prima verificare che la contropunta sia fissata e, dopo aver installato la parte, lubrificare il centro. Durante il funzionamento, è necessario lubrificare periodicamente la parte centrale posteriore e, quando si girano parti lunghe, controllare anche il morsetto assiale.

2.2.16.* Le frese devono essere fissate con la minima sporgenza possibile dal portautensile (la sporgenza non deve superare 1,5 volte l'altezza del portautensile) e con almeno due bulloni. Il tagliente della fresa deve essere allineato con l'asse del pezzo.

Per corretta installazione frese rispetto all'asse delle punte e all'affidabilità del loro fissaggio sulla pinza, è necessario utilizzare distanziali rettificati che corrispondano dimensioni lineari parte di supporto del porta taglierina.

2.2.17. Quando si posiziona la piastra frontale sull'estremità del mandrino, è necessario pulirla da trucioli e sporco.

2.2.18. Quando si lavorano metalli duttili (acciai) che producono trucioli a nastro continuo, è necessario utilizzare frese con filetti, rompitrucioli sopraelevati o arricciatrucioli. Durante la lavorazione di metalli fragili (ghisa, bronzo, ecc.) e la formazione di trucioli di acciaio finemente frantumati, è necessario utilizzare dispositivi di protezione: speciali espulsori di trucioli, schermi trasparenti o schermi individuali (per proteggere il viso).

2.2.19. Quando si lavora sulla macchina è vietato:

utilizzare mandrini di serraggio se le superfici di lavoro delle ganasce sono usurate;

lavorare durante il taglio ad alta velocità con un centro non rotante della contropunta;

lavorare con centri usurati o intasati;

lavorare senza fissare la cartuccia con cracker che impediscono l'autosvitamento durante la retromarcia;

rallentare la rotazione del mandrino premendo con la mano sulle parti rotanti della macchina o del componente;

lasciare nella torretta uno strumento che non viene utilizzato durante la lavorazione di questa parte;

trovarsi tra la parte e la macchina durante l'installazione della parte sulla macchina;

tenere con le mani l'estremità della parte pesante o del pezzo da tagliare;

posizionare parti, utensili ed altri oggetti sul basamento della macchina e sul coperchio della testata;

inserire ed avanzare manualmente la barra lavorata nel mandrino a macchina accesa;

misurare il pezzo (con pinza, calibro, righello, calibro, micrometro, ecc.) finché la macchina non si ferma, il supporto e la torretta vengono ritratti a una distanza di sicurezza;

affilare le frese corte senza un mandrino appropriato.

2.2.20. Quando si cambia il supporto, si installano e rimuovono parti e strumenti, lavorazione manuale parti (pulizia, molatura), eliminando il runout, la torretta e il supporto con l'utensile devono essere spostati a distanza di sicurezza. Quando si puliscono i prodotti su una macchina con carta vetrata o polvere, è necessario utilizzare cuscinetti a pressione.

2.3. Gruppi fresatori per la lavorazione dei metalli

2.3.1. Nelle fresatrici universali, a console e con tavola a croce con larghezza pari o superiore a 320 mm, nonché in tutte le fresatrici con controllo del programma, l'operazione di fissaggio dell'utensile deve essere meccanizzata. I comandi di azionamento per fissare l'utensile devono essere posizionati in modo conveniente.

2.3.2.* Nelle fresatrici orizzontali e nelle fresatrici verticali di altezza non superiore a 2,5 m, la parte posteriore del mandrino, insieme all'estremità sporgente della vite di fissaggio dell'utensile, nonché l'estremità del mandrino di fresatura sporgente dal supporto, deve essere protetto da coperchi a sgancio rapido.

2.3.3. Nelle fresatrici universali, a console e con tavola a croce larga fino a 630 mm, il tempo di arresto del mandrino (senza utensili) dopo lo spegnimento non deve essere superiore a 6 s.

2.3.4. Durante la fresatura ad alta velocità è necessario utilizzare protezioni e dispositivi per la raccolta e l'evacuazione dei trucioli (speciali espulsori che catturano e scaricano i trucioli nel raccoglitore trucioli), schermi trasparenti o dispositivi di protezione individuale (occhiali, schermi).

2.3.5. Sulle fresatrici verticali è necessario utilizzare appositi dispositivi meccanici (asta, punzoni, ecc.) per il fissaggio delle frese. I progetti di queste macchine devono includere dispositivi che forniscano un accesso comodo e sicuro ai dispositivi specificati durante il cambio degli strumenti.

2.3.6. Le macchine per copiatura e fresatura devono essere dotate di finecorsa per disattivare i carrelli di fresatura e foratura nelle posizioni specificate.

2.3.7. L'accesso alla testata delle fresatrici a filettare deve essere recintato.

2.3.8. La progettazione delle frese prefabbricate deve prevedere un fissaggio affidabile e duraturo di denti o piastre in lega dura nel corpo della fresa, impedendone la caduta durante il funzionamento. Prima di installare la fresa è necessario verificare l'integrità e la corretta affilatura degli inserti.

È vietato utilizzare piastre che presentino punti sgretolati, crepe, bruciature, nonché utensili da taglio con bordi smussati.

2.3.9. Durante l'installazione e la sostituzione delle frese sulla macchina, è necessario utilizzare dispositivi speciali per evitare tagli alle mani.

2.3.10. I pezzi e gli impianti, in particolare la base di contatto e le superfici di montaggio, devono essere puliti da trucioli e olio prima dell'installazione sulla macchina per garantire un'installazione corretta e un fissaggio sicuro.

2.3.11. Il foro del mandrino, il gambo del mandrino o della taglierina e la superficie del manicotto dell'adattatore devono essere puliti e asciugati accuratamente e le scheggiature rimosse prima dell'installazione nel mandrino. Quando si installa il gambo dell'utensile nel foro del mandrino, deve adattarsi saldamente, senza gioco.

2.3.12. La parte deve essere fissata in punti situati il ​​più vicino possibile alla superficie da lavorare. Quando si fissano parti su superfici non trattate, è necessario utilizzare una morsa e dispositivi con tacche sulle ganasce di serraggio.

2.3.13. Quando si utilizzano dispositivi pneumatici, idraulici ed elettromagnetici per fissare le parti, i tubi di alimentazione dell'aria o del liquido, nonché i cavi elettrici, devono essere protetti da danni meccanici.

2.3.14. Dopo aver installato e fissato la fresa, è necessario controllare la eccentricità radiale e assiale, che non deve essere superiore a 0,1 mm.

2.3.15. Quando si cambia il pezzo o lo si misura, la macchina deve essere fermata e l'utensile da taglio deve essere spostato a una distanza di sicurezza.

2.3.16. Quando si installano le frese su un mandrino, i loro denti devono essere sfalsati.

2.3.17. Gli interventi sulla macchina devono essere eseguiti con taglierina protetta. Se l'area di lavoro non è recintata, il lavoro deve essere eseguito utilizzando occhiali e schermi di sicurezza.

2.3.18. Quando la macchina è in funzione è vietato accumulare trucioli sulla fresa e sul mandrino. I trucioli devono essere rimossi da una taglierina rotante utilizzando spazzole con manico di almeno 250 mm di lunghezza.

2.3.19. Per sostenere la fresa quando viene estratta dal mandrino, è necessario utilizzare dei distanziatori elastici. È vietato sostenere la taglierina con la mano non protetta.

2.3.20. Il mandrino di fresatura o la fresa devono essere fissati nel mandrino con una chiave solo dopo aver acceso la scatola del cambio per evitare di girare il mandrino. È vietato bloccare e premere la taglierina con una chiave sul mandrino accendendo il motore elettrico.

È vietato lasciare la chiave sulla testa del bullone di serraggio dopo aver installato la taglierina o il mandrino.

2.4. Macchine piallatrici, stozzatrici e brocciatrici per la lavorazione dei metalli

2.4.1. Per evitare l'espulsione della tavola, le piallatrici devono essere dotate di dispositivi di frenatura, ammortizzazione o limitazione.

2.4.2. Le piallatrici e stozzatrici con corsa del pistone superiore a 200 mm, nonché le piallatrici longitudinali, devono essere dotate di dispositivi di funzionamento affidabili per la retrazione automatica del portautensile durante il funzionamento a vuoto.

2.4.3. Le macchine piallatrici devono essere dotate di un raccoglitore di trucioli e di uno schermo che impedisca la dispersione dei trucioli oltre il raccoglitore di trucioli.

2.4.4. Le slottatrici devono essere dotate di un dispositivo che impedisca l'abbassamento spontaneo della slitta dopo lo spegnimento della macchina.

2.4.5. Le slottatrici con azionamento meccanico (bilanciere) del cursore devono essere dotate di un blocco che non consenta di modificare la velocità della taglierina (taglierina) mentre la macchina è in funzione.

2.4.6. Sulle macchine stozzatrici il sollevamento del cuscino slotter durante il regime di minimo deve essere automatizzato, ad eccezione delle macchine con corsa del cursore 100 - 200 mm.

2.4.7. Le brocciatrici verticali per brocciatura interna devono avere una protezione per proteggere i lavoratori da infortuni se la broccia cade dal mandrino del meccanismo di ritorno.

2.4.8. Sopra l'area in cui la broccia esce dal pezzo in lavorazione sulle brocciatrici orizzontali, dovrebbe essere installato uno schermo pieghevole con una finestra di ispezione per proteggere i lavoratori da schegge volanti e possibili lesioni causate da pezzi della broccia in caso di rottura.

2.4.9. Nelle brocciatrici orizzontali che operano con brocce di peso superiore a 8 kg, devono essere previsti dei supporti di sostegno all'ingresso e all'uscita della broccia dal pezzo. Le macchine devono essere dotate di un dispositivo che garantisca il ritorno meccanizzato della broccia nella posizione originale dopo la corsa di lavoro.

2.4.10. Quando si installa il pezzo sulla macchina e lo si rimuove, il tavolo o la slitta devono essere spostati alla distanza massima dal supporto.

2.4.11. Prima di installare il pezzo sulla macchina, è necessario pulirlo e la superficie dei dispositivi di fissaggio, nonché verificare la funzionalità della testa del portautensile.

2.4.12. Il pezzo installato non deve toccare i supporti o il supporto quando la macchina è in funzione. La corretta installazione della parte su macchine di piccole dimensioni deve essere verificata spostando manualmente la tavola o la slitta, mentre su macchine di grandi dimensioni utilizzando un righello (se non è possibile farlo manualmente).

2.4.13. I pezzi da lavorare devono essere fissati con elementi di fissaggio speciali (bulloni, listelli di bloccaggio, arresti). Gli arresti devono assorbire le forze di taglio.

2.4.14. È vietato controllare manualmente l'affilatura e la funzionalità della taglierina mentre la macchina è in funzione.

2.4.15. È vietato inclinare manualmente la taglierina durante il movimento a vuoto (retromarcia) della macchina.

2.4.16. Le frese da installare devono essere adeguatamente affilate ed esenti da crepe e rotture.

2.4.17. Quando si scalpella a battuta, deve esserci spazio sufficiente per la fresa e i trucioli.

2.4.18. La regolazione ed il fissaggio delle camme finecorsa deve essere effettuata solo dopo che la macchina è stata spenta e il movimento delle sue parti si è fermato.

2.4.19. Mentre la macchina è in funzione, è vietato pulire e regolare utensili da taglio, attrezzature e pezzi in lavorazione.

2.4.20. Quando si lavora con brocce lunghe su brocciatrici orizzontali, è necessario utilizzare lunette mobili.

2.4.21. A due operai è vietato lavorare su una brocciatrice verticale a due colonne. Quando si installa una parte su una delle colonne, è vietato trovarsi vicino all'altra.

2.5. Macchine foratrici e alesatrici per la lavorazione dei metalli

2.5.1. Tutte le parti destinate alla lavorazione, ad eccezione di quelle particolarmente pesanti, devono essere installate in appositi dispositivi (morse, dime, ecc.) montate sulla tavola (piatto) del trapano, ed in esse fissate. Per il fissaggio sottile lamiera devono essere utilizzati dispositivi speciali (idraulici, a leva, ecc.).

La morsa deve essere fissata alla tavola della macchina con bulloni corrispondenti alla dimensione della scanalatura della tavola; È anche possibile fissare le parti con listelli di serraggio, arresti, ecc.

2.5.2. L'installazione e la rimozione dei pezzi durante il funzionamento della macchina sono consentite solo quando si utilizzano dispositivi di posizionamento speciali (tavole girevoli del trasportatore, ecc.) che garantiscono la completa sicurezza di funzionamento. Le macchine utensili devono essere dotate di dispositivi che riportino il mandrino nella posizione originale dopo l'avanzamento. In assenza dell'attrezzatura specificata, l'installazione e la rimozione delle parti deve essere effettuata solo dopo che la macchina è stata spenta e completamente arrestata.

2.5.3. Nel fissare l'utensile al mandrino mediante cunei, viti, listelli ed altri dispositivi, questi elementi non devono sporgere oltre il mandrino. Se è impossibile soddisfare questo requisito, la superficie di questi elementi deve essere coperta con un dispositivo di protezione.

2.5.4. È vietato inserire o rimuovere un trapano o altro utensile dal mandrino finché la sua rotazione non si è completamente arrestata.

Le punte devono essere rimosse dal mandrino utilizzando un apposito cuneo, che non deve essere lasciato nella scanalatura del mandrino.

2.5.5. È vietato utilizzare sulle macchine utensili con coni e gambi intasati o usurati.

2.5.6. Mentre la macchina è in funzione, controllare manualmente l'affilatura dei taglienti dell'utensile, la profondità del foro e l'uscita della punta dal foro del pezzo; è vietato raffreddare le punte con estremità bagnate o con uno straccio. .

2.5.7. Trucioli da fori praticati dovrebbe essere cancellato idraulicamente, magneti, ganci metallici, ecc. solo dopo aver arrestato la macchina e rimosso l'utensile.

2.5.8. I fori nei metalli resistenti devono essere praticati utilizzando punte elicoidali con canali rompitruciolo.

2.5.9. Per rimuovere l'utensile è necessario utilizzare appositi martelli e punteruoli, realizzati in materiale dal quale non si separano particelle all'impatto.

2.5.10. Durante il funzionamento è vietato collegare o fissare la tubazione di raffreddamento dell'emulsione all'utensile, nonché regolare nuovamente la macchina.

2.5.11. È vietato lavorare sui trapani indossando i guanti. L'installazione e la rimozione di parti di grandi dimensioni deve essere eseguita utilizzando i guanti solo dopo l'arresto della macchina.

2.6. Macchine con gruppi di taglio per la lavorazione dei metalli

2.6.1. Le seghe circolari da taglio devono essere dotate sulla parte anteriore di uno schermo che può essere spostato lateralmente, ripiegato o asportabile, proteggendo l'operatore dalla proiezione di trucioli durante il taglio.

L'area non operativa della sega circolare da taglio deve essere recintata.

2.6.2. Le seghe circolari da taglio devono essere dotate di dispositivi per la pulizia automatica delle cavità dei denti dai trucioli durante il funzionamento.

2.6.3. Le macchine taglianastri devono essere dotate di protezione lama di taglio su tutta la lunghezza, ad eccezione del tratto nella zona di taglio.

Le pulegge di taglio della cinghia devono essere protette sulla circonferenza e sui lati.

2.6.4. Le macchine taglianastro devono essere dotate di un dispositivo che impedisca lesioni provocate dalla lama di taglio in caso di rottura.

2.6.5. IN macchine da taglio i dispositivi per sostenere il materiale (da cui viene effettuato il taglio) e i pezzi tagliati devono essere tali che il materiale e i pezzi non possano cadere da essi.

2.6.6. La parte anteriore del telaio della sega a mano non deve estendersi oltre l'estremità del braccio della macchina o deve essere protetta da un dispositivo di protezione.

2.6.7. Le ruote da taglio delle macchine da taglio abrasive devono essere protette da coperture protettive che soddisfino i requisiti di GOST 12.3.028-82 "SSBT. Processi di lavorazione con utensili abrasivi e CBN. Requisiti di sicurezza." All'estremità esterna degli involucri devono essere presenti coperchi opportunamente rimovibili o apribili fissati saldamente in posizione di lavoro.

2.6.8. I bordi degli involucri delle seghe e delle ruote da taglio, delle seghe a nastro in prossimità della loro zona di apertura, nonché le superfici interne degli involucri devono essere verniciati in colore giallo segnaletico.

2.6.9. La progettazione delle prese di polvere delle macchine da taglio abrasive deve garantire un'efficace cattura della scintilla proveniente dalla zona di taglio.

La progettazione dell'aspirazione delle polveri e del condotto dell'aria che si estende da essa al dispositivo di aspirazione deve prevedere la possibilità di pulirli adeguatamente dai depositi carboniosi che si formano quando particelle metalliche calde entrano in contatto con le superfici interne dell'aspirazione delle polveri e del condotto dell'aria.

Se tecnicamente necessario, le macchine da taglio abrasive devono essere dotate di dispositivi di aspirazione individuali. Se nell'apparecchio di aspirazione vengono utilizzati filtri in tessuto, il tessuto deve essere ignifugo oppure nella zona di aspirazione davanti all'apparecchio deve essere installato un parascintille.

2.6.10. Quando si affilano le seghe circolari, è necessario mantenere la concentricità delle parti superiori di tutti i denti rispetto all'asse di rotazione del disco. L'affilatura delle seghe deve essere eseguita in conformità con i requisiti delle istruzioni di fabbrica.

2.6.11. È vietato utilizzare seghe circolari con crepe sul disco o sui denti, con due denti consecutivi rotti, con piastre in acciaio rapido o lega dura scheggiate o cadute, con rigonfiamenti sul disco e con denti bruciati durante l'affilatura. .

2.6.12. È vietato installare sulle macchine lame con un diametro del foro maggiore del diametro dell'albero (mandrino) o utilizzare anelli di inserimento (boccole) per ridurre il diametro del foro nel disco.

2.6.13. La lama della sega a nastro deve essere lucidata e priva di crepe, rigonfiamenti, ondulazioni longitudinali, piegatura del bordo d'uscita, cavità di corrosione, ecc.

2.6.14. Mentre la macchina è in funzione, è vietato stare nel piano di rotazione della lama della sega, spingere fuori i trucioli dai segmenti del disco mentre ruota e sostenere l'estremità tagliata del pezzo con le mani.

2.6.15. Quando si lavorano i metalli mediante taglio su macchine per il taglio dei metalli, è necessario rispettare i requisiti di GOST 12.3.025-80 "SSBT. Taglio dei metalli. Requisiti di sicurezza".

2.7. Forbici per il taglio dei metalli

2.7.1. Le cesoie a ghigliottina per il taglio della lamiera devono essere dotate di:

tavolo installato a livello del coltello fisso;

righelli guida e di sicurezza, che consentono di vedere la posizione del taglio;

fermi regolabili per limitare l'avanzamento del foglio in taglio;

morse meccaniche o idrauliche per il fissaggio del metallo da tagliare;

dispositivi di sicurezza interbloccati con meccanismi di attivazione ed escludono la possibilità che le dita entrino sotto i coltelli e le morse.

2.7.2. Le morse cilindriche delle cesoie a ghigliottina, installate davanti al dispositivo di chiusura (protezione) della zona del coltello, devono essere chiuse lungo la circonferenza con apposite battute, regolabili in altezza a seconda dello spessore del materiale da tagliare.

2.7.3. Le strisce strette che non possono essere pressate con i morsetti non devono essere tagliate.

2.7.4. Le cesoie a ghigliottina devono essere dotate di dispositivi di disconnessione bloccabili per spegnere il motore elettrico quando la cesoia è inattiva o non in funzione.

2.7.5. La progettazione delle forbici e dei dispositivi di sicurezza deve impedire l'abbassamento spontaneo del coltello superiore.

2.7.6. La superficie di appoggio del pedale a forbice deve essere diritta, antiscivolo, avere un'estremità arrotondata e ad una distanza di 110 - 130 mm da essa - un appoggio per la punta. Il pedale deve essere protetto da un involucro resistente, aperto solo dal fronte di servizio. Il bordo superiore dell'involucro deve essere arrotondato. La forza sul pedale delle forbici dovrebbe essere compresa tra 25 e 35 N (2,5 - 3,5 kgf).

Il piano di appoggio della pedaliera deve essere installato ad un'altezza di 80 - 100 mm dal livello del pavimento; L'inserimento delle cesoie nella corsa di lavoro deve avvenire dopo aver premuto il pedale rispettivamente di 45 - 70 mm. Il pedale a forbice deve essere portatile.

2.7.7. Le forbici con leva manuale devono essere fissate saldamente a scaffali, banchi da lavoro e tavoli speciali.

2.7.8. Le cesoie oscillanti manuali devono essere dotate di morsetti sul coltello mobile superiore, di un ammortizzatore per attenuare l'impatto del portacoltello e di un contrappeso per mantenere il coltello mobile superiore in una posizione sicura.

2.7.9. È vietato utilizzare le forbici se sono presenti ammaccature, sgorbie o crepe in qualsiasi parte dei coltelli, nonché se i bordi taglienti dei coltelli sono smussati o si toccano poco.

2.7.10. Per evitare lesioni alle mani e garantire il libero movimento delle strisce nelle fustelle, lo spazio tra i coltelli delle forbici non deve essere superiore a 0,05 dello spessore del materiale in fogli da tagliare.

2.7.11. Quando si lavora con le forbici a mano, è vietato l'uso di leve ausiliarie per estendere le impugnature o tagliare con impatti sulle lame o sulle impugnature.

2.8. Macchine piegatrici, raddrizzatrici e curvaprofili per la lavorazione dei metalli

2.8.1. Le macchine piegatrici e profilatrici devono essere dotate di dispositivi riceventi (tavole, ecc.) con protezioni antinfortunistiche.

2.8.2. Le macchine piegatrici devono essere dotate di dispositivi che controllino e limitino l'abbassamento e il sollevamento della traversa (superiore dimensione stabilita), nonché dispositivi per lo spegnimento del motore elettrico quando è acceso il meccanismo manuale per lo spostamento della traversa.

2.8.3. Le macchine a rulli per la curvatura e il taglio di profili devono essere dotate di dispositivi di protezione che impediscano che le dita dell'operatore possano rimanere intrappolate tra il rullo e il pezzo da lavorare.

2.8.4. Non è consentito lavorare su una macchina piegatrice nei seguenti casi:

quando un'estremità è in avanti o movimento irregolare (a scatti) della traversata;

se la corsa della traversa (albero superiore) non corrisponde alle letture dell'indicatore;

con cedimento significativo del rullo superiore e deflessione del letto durante il rotolamento.

2.8.5. È vietato misurare e rilasciare il pezzo su macchine curvaprofili mentre si girano i bracci di piegatura.

2.9. Segatrici a nastro verticali per il taglio longitudinale del legno

2.9.1. Segatrici a nastro verticali per segatura longitudinale il legno deve soddisfare i requisiti di cui alla sezione. 2.1 e 2.1a delle presenti Regole, nonché i requisiti di GOST 12.2.026.17-82 "SSBT. Attrezzature per la lavorazione del legno. Seghe a nastro verticali per il taglio longitudinale di tronchi. Requisiti di sicurezza."

2.9.2. La sega della macchina nell'area non lavorativa, insieme alle pulegge, deve avere una solida guida fissa e nell'area di lavoro - una guida mobile, installata in base all'altezza (spessore) del legno da tagliare. Le macchine devono essere dotate di un dispositivo ad azionamento automatico per catturare la lama della sega quando si rompe e di un dispositivo mobile sul bordo posteriore della lama della sega per la sua direzione corretta. La lama della sega a nastro deve essere conforme ai requisiti della clausola 2.6.13 delle presenti Regole.

2.9.3. Per montare e rimuovere la lama della sega dalle pulegge di una macchina pesante, è necessario utilizzare dispositivi speciali per evitarne la caduta.

2.9.4. Le macchine devono essere dotate di dispositivi che puliscano automaticamente le pulegge, il nastro della sega, le guide e le rotaie di supporto da segatura e resina.

2.9.5. Il meccanismo di bloccaggio del carrello deve garantire il fissaggio del materiale da tagliare durante le corse di lavoro e di inversione (a vuoto).

2.9.6. Le macchine devono essere munite di un cartello indicante la forza necessaria per tensionare la lama della sega in funzione della sua larghezza e spessore.

2.9.7. Sui pannelli di controllo delle macchine dovrebbe essere installato un allarme luminoso che indichi la tensione della lama della sega: il colore verde caratterizza la tensione normale, rosso - insufficiente (o eccessiva) della lama della sega.

2.9.8. I carrelli delle seghe a nastro su cui viene fornito il materiale segato devono avere un controllo della velocità continuo.

2.9.9. Alle estremità del binario devono essere installati fermi restrittivi per impedire il movimento del carrello.

2.9.10. Le macchine devono essere dotate di dispositivi di protezione e bloccaggio che ne impediscano l'avviamento con fossa di fondazione aperta nella zona di montaggio e smontaggio della lama della sega.

2.9.11. Quando il supporto della sega circolare con scantonatura viene ruotato di un angolo superiore a 40°, per il sollevamento è necessario attivare l'azionamento elettromeccanico del suo movimento.

2.9.12. Il movimento di salita e discesa della lama incisore e della guida superiore della sega a nastro deve essere limitato dagli appositi interruttori di marcia.

2.10. Seghe circolari per il taglio longitudinale del legno

2.10.1. Le seghe circolari per il taglio longitudinale del legno devono soddisfare i requisiti indicati nella sezione. 2.1 e 2.1a delle presenti Regole, nonché i requisiti di GOST 12.2.0.26.11-81 "SSBT. Attrezzature per la lavorazione del legno. Seghe circolari. Requisiti di sicurezza."

2.10.2. La velocità di rotazione degli alberi della sega non deve superare i valori massimi consentiti della velocità della sega.

2.10.3. La larghezza della fessura per la sega nel tavolo della macchina non deve essere superiore a 10 mm.

2.10.4. Le seghe montate sullo stesso albero devono avere lo stesso diametro nominale, spessore, profilo dei denti, stradatura o appiattimento. È consentito installare seghe con diametri che differiscono non più di 5 mm.

2.10.5. Le macchine utensili devono avere l'alimentazione reversibile del materiale lavorato e della sega.

2.10.6. Quando si sega longitudinalmente il legno su una macchina a sega singola, è necessario installare un coltello divisore dietro la sega sullo stesso piano con essa.

Nelle macchine con due alberi della sega i coltelli divisori e guida devono trovarsi dietro le seghe montate sull'albero della sega posteriore nella direzione di avanzamento.

2.10.7. Quando si esegue il taglio longitudinale su macchine multilame, i coltelli divisori e guida devono essere installati dietro le seghe sullo stesso piano con esse. I coltelli divisori sono installati dietro le seghe esterne in modo che l'eccesso dello spessore del coltello rispetto alla larghezza del taglio si trovi sul lato esterno del piano di taglio dal lato della cremagliera e le guide siano dietro le seghe situate tra le seghe esterne .

2.10.8. I coltelli divisori e guida devono soddisfare i seguenti requisiti:

lo spessore del coltello fenditore deve superare la larghezza di taglio di 0,5 mm per seghe con diametro fino a 600 mm e di 1 - 2 mm per seghe con diametro superiore a 600 mm;

lo spessore dei coltelli guida deve essere uguale alla larghezza di taglio calcolata (lo spessore della sega più la dimensione del set o l'appiattimento dei denti);

la larghezza del bisello della parte affilata dei coltelli deve essere di almeno 5 mm e non deve superare 1/5 della loro larghezza;

l'altezza dei coltelli non deve essere inferiore all'altezza della parte lavorante della sega;

lo spazio tra il coltello su tutta la lunghezza della sua parte appuntita e la linea delle parti superiori dei denti della sega non deve superare i 10 mm;

il design del fissaggio della lama dovrebbe garantire la possibilità di cambiare rapidamente seghe di diverso diametro e stabilità nel piano di taglio;

il design dei coltelli deve garantire il loro movimento sui piani verticale e orizzontale e un fissaggio affidabile rispetto alla sega installata.

2.10.9. Indipendentemente dall'uso dei coltelli divisori e guidatori, è necessario installare almeno due cortine di arresti mobili di sicurezza, costituiti da piastre di acciaio diritte o curve seghettate, su tutta la larghezza dello spazio libero davanti alle seghe, garantendo un incuneamento costante viene mantenuto un angolo di 55 - 65° durante la lavorazione di materiale di qualsiasi spessore (questo requisito non si applica alle macchine con alimentazione del materiale lavorato tramite carrelli e carrelli). I veli devono essere collegati tra loro.

Gli arresti devono essere saldamente posizionati sui rulli, fissati saldamente nei supporti in modo tale che si sollevino sotto l'influenza del materiale immesso nella macchina e si abbassino liberamente nella posizione originale solo su un piano perpendicolare superficie di lavoro tavolo della macchina. Gli stop devono essere netti.

Lo spazio tra i bordi inferiori dei fermi e la superficie dell'alimentatore della macchina non deve essere superiore a 2 mm e tra le piastre di fermo - non più di 1 mm.

2.10.10. Le macchine devono essere dotate di un dispositivo per rimuovere le tende dai fermi di sicurezza.

Il sollevamento lungo il flusso del telo deve essere effettuato da una centralina asservita al dispositivo di avviamento della macchina. Nel momento in cui il telo viene ritirato, i meccanismi di taglio e avanzamento devono essere spenti: le seghe non devono ruotare.

2.10.11. Il righello guida deve muoversi facilmente lungo il tavolo, essere installato parallelamente alla lama della sega ed essere fissato saldamente nella posizione richiesta. Il design del righello guida dovrebbe escludere la possibilità che il materiale tagliato si incastri tra il righello e la sega.

2.10.12. È vietato segare contemporaneamente una pila di pezzi senza un dispositivo speciale che ne garantisca la pressione contro il righello di guida e il tavolo.

2.10.13. Parte inferiore La lama della sega sotto il piano della macchina, in assenza di un contenitore per la segatura che la copra, deve essere recintata su entrambi i lati con scudi metallici posti ad una distanza non superiore a 100 mm l'uno dall'altro e sovrapposti alla sega di diametro maggiore per un data macchina di almeno 100 mm.

Nelle macchine con telaio cieco che impedisce completamente l'accesso alle seghe sotto la macchina, è necessario installare porte di chiusura per la sostituzione o l'ispezione. Le porte devono essere interbloccate con il dispositivo di avviamento della macchina.

2.10.14. Le seghe circolari devono essere utilizzate con un profilo dei denti adeguato al tipo di segatura e proprietà fisiche e meccaniche materiale segato (durezza, contenuto di umidità). È vietato utilizzare la macchina quando la lama della sega batte.

2.10.15. La velocità di taglio della sega durante il taglio longitudinale deve essere di almeno 50 m/s.

2.10.16. Sulle macchine con avanzamento cingolato è necessario installare inoltre una fila inferiore di battute.

2.10.17. Per le macchine con avanzamento a cingoli, le ruote dentate e le parti non funzionanti del binario di alimentazione devono essere protette.

2.10.18. Per le macchine con alimentazione a catena, lo spazio tra la catena di alimentazione e la tavola, nonché tra le maglie della catena, non deve essere superiore a 5 mm.

2.10.19. I fermi di sicurezza della macchina costatrice devono essere premuti contro le superfici laterali del materiale in lavorazione.

2.10.20. La progettazione della macchina deve garantire il ritorno forzato e il mantenimento della sega nella sua posizione originale.

I denti della sega nella sua posizione originale devono sovrapporsi alla guida di almeno 50 mm.

2.10.21. Sulle macchine con alimentazione manuale, tagliare il materiale più corto di 400 e più stretto di 30 mm senza l'uso di dime speciali, e il materiale sezione rotonda- senza utilizzare un carrello con un morsetto affidabile, è vietato. Quando si alimenta manualmente il materiale, la finitura deve essere eseguita utilizzando uno spintore.

2.11. Seghe circolari per troncatura legno

2.11.1. Seghe circolari per segatura trasversale il legno deve soddisfare i requisiti di cui alla sezione. 2.1 e 2.1a e clausole 2.10.2 - 2.10.5, 2.10.15 e 2.10.20 del presente Regolamento, nonché i requisiti di GOST 12.2.026.11-81.

2.11.2. Il senso di rotazione della lama della sega deve essere tale da garantire che il materiale da tagliare venga premuto contro le superfici di appoggio (tavolo, battuta, riga di guida).

Il profilo del dente deve essere conforme ai requisiti della clausola 2.10.14 delle presenti Regole.

2.11.3. È vietato lavorare su macchine con telaio oscillante e mobile quando il telaio vibra e spinge verso l'operatore quando la sega ritorna nella sua posizione originale (non lavorativa).

2.11.4. Per le macchine con una posizione della sega più bassa, la protezione della sega deve essere bloccata in modo che venga abbassata sul tavolo o sul materiale da tagliare prima che la sega lasci la fessura.

2.11.5. Le macchine devono essere dotate di comandi a due mani, eliminando la possibilità di accenderle con una sola mano.

2.11.6. La rifilatura del legname di lunghezza inferiore a 300 mm deve essere effettuata utilizzando dispositivi speciali che garantiscano la sicurezza del lavoratore durante la presa e il bloccaggio del materiale in lavorazione.

2.11.7. Per le macchine con alimentazione manuale del materiale alla sega, adibite al taglio di compensati, tavole, pannelli, ecc., è necessario installare una protezione per il settore posteriore della lama della sega, che abbia la configurazione di coltello guida con spessore non superiore la larghezza del taglio. Se è sufficientemente rigida e resistente, questa protezione può essere utilizzata anche come supporto per proteggere la parte superiore della lama della sega.

2.11.8. I telai delle macchine a pedali devono essere bilanciati. Per ridurre le vibrazioni del telaio della sega quando lo si riporta nella posizione originale fino agli arresti, è necessario posizionare dei cuscinetti elastici sotto quest'ultimo.

2.11.9. Quando si lavora su una sega bilanciata è vietato trovarsi nel piano di rotazione della lama della sega.

Il movimento del telaio della macchina, lo spostamento e il bloccaggio su entrambi i lati dei tronchi segati devono essere eseguiti meccanicamente. Nella posizione iniziale la sega deve essere completamente ricoperta da una protezione, il cui bordo inferiore sormonta i denti di almeno 100 mm.

2.11.10. Le macchine per il taglio longitudinale e trasversale dei materiali in fogli devono avere l'attivazione separata delle seghe da taglio longitudinale e trasversale.

2.11.11. Nelle macchine per il taglio longitudinale e trasversale di materiali in fogli l'inversione dell'avanzamento deve essere eseguita con la troncatrice retratta.

2.12. Piallatrici per la lavorazione del legno

2.12.1. Le piallatrici per la lavorazione del legno devono essere conformi ai requisiti del Sez. 2.1 e 2.1a delle presenti Regole, nonché i requisiti di GOST 12.2.026.2-80 "SSBT. Attrezzature per la lavorazione del legno. Piallatrici. Requisiti di sicurezza."

2.12.2. Sulle piallatrici gli alberi dei coltelli devono essere bilanciati, avere forma cilindrica e dispositivi per il fissaggio rapido e sicuro dei coltelli.

Il design del fissaggio dei coltelli sull'albero del coltello dovrebbe impedire loro di volare via.

2.12.3. I rompitrucioli inseriti devono aderire perfettamente alla superficie dei coltelli per tutta la loro lunghezza, avere la stessa forma e non presentare punti usurati o scheggiati.

2.12.4. Il meccanismo di avanzamento deve essere interbloccato con gli alberi dei coltelli della macchina in modo che l'arresto di uno di essi provochi l'arresto del meccanismo di avanzamento.

2.12.5. La lunghezza minima del materiale lavorato deve essere 100 mm maggiore della distanza tra gli assi degli alimentatori.

2.12.6. Le lame dei coltelli non devono sporgere oltre il bordo del rompitruciolo di più di 1,5 mm e devono descrivere un cerchio dello stesso diametro.

2.12.7. Sulle macchine dotate di dispositivi di affilatura deve essere previsto un dispositivo di bloccaggio per impedire l'inserimento della trasmissione della mola e lo spostamento del carrello di questo dispositivo durante la rotazione dell'albero del coltello.

2.12.8. Se sulla macchina giuntatrice non è presente un alimentatore automatico, la parte di lavoro dell'albero del coltello deve essere chiusa da una guida a funzionamento automatico, aprendo l'albero del coltello solo per la larghezza del pezzo.

2.12.9. La parte non funzionante dell'utensile da taglio delle piallatrici per giunzioni e quadrilateri deve essere completamente coperta da una protezione retrattile in base alla larghezza dei pezzi da lavorare.

È vietato fissare il righello guida con morsetti.

2.12.10. I bordi dei tavoli in corrispondenza della fessura dell'albero del coltello delle macchine giuntatrici devono essere dotati di cuscinetti in acciaio fortemente smussati fissati a filo con la superficie del tavolo. La distanza tra i bordi dei pattini e la traiettoria descritta dalle lame dei coltelli non deve essere superiore a 3 mm. I bordi dei rivestimenti devono essere lisci, senza ammaccature o intaccature.

2.12.11. La piallatura su macchine con avanzamento manuale di pezzi inferiori a 400, più stretti di 50 o più sottili di 30 mm deve essere eseguita utilizzando speciali blocchi di spinta.

2.12.12. Le piallatrici a spessore e le piallatrici quadrilatere devono essere dotate di un dispositivo di bloccaggio che non consenta lo spostamento in altezza della tavola mediante azionamento meccanico quando l'albero del coltello è in rotazione.

2.12.13. Per far passare in sicurezza più pezzi di diverso spessore contemporaneamente attraverso la pialla a spessore, i rulli di alimentazione anteriori e le pinze anteriori devono essere sezionali. Indipendentemente dalla presenza di rulli di alimentazione sezionali, tutte le macchine devono essere dotate di arresti di sicurezza installati. Sul bordo anteriore del tavolo deve essere installata una cortina aggiuntiva di barre oscillanti ritardanti. Quando i dispositivi anti-kickout sono spenti, l'azionamento di avanzamento nella direzione di lavorazione dovrebbe essere spento automaticamente.

Sulle piallatrici a quattro lati deve essere prevista l'inversione per l'uscita del pezzo in lavorazione.

2.12.14. Le macchine piallatrici devono essere dotate di un dispositivo incorporato per l'installazione, l'affilatura e la raddrizzatura dei coltelli.

Parte non funzionante della mola dispositivo di affilatura deve essere completamente recintato.

2.2.15. Davanti ai dispositivi di alimentazione delle fresatrici longitudinali (piallatrici) devono essere installati i limitatori della sezione trasversale massima dei pezzi che passano attraverso la macchina.

I meccanismi di alimentazione devono essere coperti con scudi o coperture. La parte non funzionante degli alberi dei coltelli inferiori deve essere coperta da una protezione retrattile in base alla larghezza del materiale da lavorare.

2.13. Fresatrici per la lavorazione del legno

2.13.1. Le fresatrici per la lavorazione del legno devono soddisfare i requisiti indicati nella sezione. 2.1 e 2.1a delle presenti Regole, nonché i requisiti di GOST 12.2.026.3-80 "SSBT. Attrezzature per la lavorazione del legno. Fresatrici. Requisiti di sicurezza."

2.13.2. Le protezioni degli utensili da taglio delle fotocopiatrici con mandrino superiore dovrebbero coprire la parte rimanente dell'utensile quando l'utensile viene approfondito nel pezzo in lavorazione e quando l'utensile lascia il pezzo in lavorazione devono proteggerlo completamente.

2.13.3. Durante il processo di fresatura, i pezzi devono essere fissati saldamente in dispositivi speciali (slitte, carrelli, dime, supporti) o trattenuti saldamente dai meccanismi di invio della macchina.

È vietato fresare manualmente pezzi con una sezione trasversale di 40 x 40 e una lunghezza di 400 mm o inferiore su macchine senza dispositivi speciali.

2.13.4. Nelle macchine con avanzamento manuale durante la fresatura passante, i pezzi durante la lavorazione devono essere premuti contro la riga di guida e contro il tavolo della macchina.

2.13.5. Il fissaggio dei mandrini e degli utensili da taglio deve essere tale da escludere la possibilità di svitamento automatico durante la rotazione in direzioni diverse.

2.13.6. Le macchine utensili devono essere dotate di un dispositivo di blocco che impedisca l'accensione della macchina quando il mandrino è bloccato.

2.13.7. Per la lavorazione di pezzi con frese da taglio con diametro superiore a 200 mm o frese prefabbricate su macchine con mandrino inferiore, è necessario prevedere staffe aggiuntive per sostenere la parte superiore del mandrino.

2.13.8. Quando non si esegue la fresatura o la fresatura dal centro, è necessario installare dei finecorsa sul righello guida corrispondente alla lunghezza della sezione fresata.

2.13.9. Gli attacchi del mandrino delle macchine utensili devono disporre di dispositivi per il loro fissaggio.

2.13.10. La fresatura curvilinea delle parti deve essere eseguita solo in vassoi speciali con morsetti.

2.13.11. Sulle macchine con mandrino inferiore, il diametro del foro nella tavola mandrino non deve superare il diametro del mandrino di oltre 30 mm.

2.13.12. Quando si lavora su una macchina senza righello guida, è necessario utilizzare una slitta, nonché guide o dime appoggiate sull'anello sotto la taglierina.

2.13.13. Le fresatrici con avanzamento meccanico, comprese la fresatura rotativa e la fresatura a copiatura, devono essere dotate di dispositivi per il fissaggio di dime al tavolo e le dime, a loro volta, devono disporre di dispositivi per il fissaggio sicuro dei pezzi.

2.13.14. Le fotocopiatrici e le fotocopiatrici orizzontali devono essere dotate di schermi mobili in materiale trasparente.

2.14. Torni per la lavorazione del legno

2.14.1. I torni per la lavorazione del legno devono soddisfare i requisiti indicati nella sezione. 2.1 e 2.1a delle presenti Regole, nonché i requisiti di GOST 12.2.026.13-81 "SSBT. Attrezzature per la lavorazione del legno. Torni e macchine circolari. Requisiti di sicurezza."

2.14.2. Quando si lavorano pezzi di grandi dimensioni, è necessario utilizzare un dispositivo per sollevare, installare e rimuovere il pezzo.

Per lavorare pezzi di lunghezza superiore a 800 mm, i torni devono essere dotati di battute regolabili.

2.14.3. Per la rettifica di pezzi torniti le macchine devono essere dotate di blocchi speciali.

2.14.4. Sulle macchine dotate di frontalino, quando si lavora nei centri (con frontalino rimosso), è necessario prevedere una protezione mandrino.

2.14.5. Il design del fissaggio del supporto dell'utensile sui torni dovrebbe impedirne lo spostamento spontaneo durante il funzionamento.

2.14.6. Quando si lavorano parti incollate, è necessario utilizzare piastre di supporto metalliche rigide per il pettine anteriore e il centro posteriore.

2.14.7. La velocità periferica durante la rotazione di parti solide non deve essere superiore a 15 m/s, parti incollate - non superiore a 10 m/s.

2.14.8. Le macchine devono essere dotate di aspiratori di polveri e schermi snodabili e mobili in materiale trasparente antiurto installati nella zona di lavorazione.

Le macchine devono essere dotate di un dispositivo di blocco che impedisca l'accensione della macchina quando il mandrino è bloccato per la sostituzione del frontalino.

2.15. Rettificatrici per la lavorazione del legno

2.15.1. Le levigatrici per la lavorazione del legno devono soddisfare i requisiti di cui al par. 2.1 e 2.1a delle presenti Regole, nonché i requisiti di GOST 12.2.026.7-80 "SSBT. Attrezzature per la lavorazione del legno. Rettificatrici. Requisiti di sicurezza."

2.15.2. Le parti lavoranti che portano la carta abrasiva (cilindri, dischi, bobine, pulegge e rulli) devono essere bilanciate.

Le condizioni di squilibrio e bilanciamento ammissibili (statiche o dinamiche) devono essere indicate nei documenti di fabbrica per specifici modelli di macchina.

2.15.3. La carta abrasiva delle macchine deve essere impregnata con un composto antistatico e le macchine devono essere dotate di dispositivi che impediscano l'accumulo di cariche di elettricità statica.

2.15.4. È vietato utilizzare carta vetrata strappata, incollata in modo allentato o con bordi irregolari sulle macchine.

2.15.5. Nelle macchine a nastro, la giuntura di collegamento del nastro abrasivo deve essere realizzata in modo tale che il suo lato esterno (di lavoro) sia rivolto nella direzione opposta alla direzione del suo movimento.

2.15.6. Nelle macchine cilindriche, il design dell'attacco della carta abrasiva dovrebbe garantire che si adatti perfettamente al cilindro, che non vi siano pieghe o bordi sporgenti e che sia serrato saldamente. Il bordo superiore sovrapposto della carta vetrata in corrispondenza delle giunture dei cilindri deve essere rivolto nella direzione opposta al senso di rotazione del cilindro.

2.15.7. Nelle macchine a disco la larghezza della carta abrasiva deve corrispondere al diametro del disco della macchina. La carta abrasiva deve essere saldamente attaccata al disco e priva di grinze, bordi sporgenti e altri difetti.

2.15.8. Le macchine a nastro devono disporre di dispositivi che garantiscano una tensione costante del nastro abrasivo durante il funzionamento.

2.15.9. La velocità di un disco abrasivo con diametro di 750 mm sulle macchine non deve essere superiore a 38 m/s alla periferia.

Nelle macchine a nastro che utilizzano pulegge in ghisa, la velocità del nastro abrasivo non deve essere superiore a 30 m/s.

2.15.10. Nelle macchine a nastro largo i nastri abrasivi devono essere completamente coperti.

Nelle macchine a nastro stretto è necessario proteggere la parte superiore (non funzionante) del nastro abrasivo.

2.15.11. I dispositivi di custodia delle pulegge e delle parti non funzionanti del nastro, dei cilindri, dei dischi e dei rulli spazzola devono essere abbinati agli aspiratori dell'impianto pneumatico, garantendo un'efficace rimozione delle polveri.

2.15.12. Quando si rettificano pezzi piccoli o curvi è necessario utilizzare dispositivi speciali per prevenire la possibilità di lesioni alle mani del lavoratore.

2.15.13. Le macchine devono essere dotate di dispositivi di bloccaggio che impediscano l'accensione della macchina quando la ventilazione di scarico è spenta, nonché quando gli imbuti e i coperchi di protezione vengono rimossi e aperti.

2.15.14. Le macchine a nastro largo devono essere dotate di un dispositivo di blocco che non consenta l'accensione della macchina quando le porte della protezione del rullo del nastro abrasivo sono aperte, la trave a sbalzo dell'unità di molatura è allentata e le maniglie delle travi a sbalzo sono aperte e spegne la macchina nei casi elencati al punto 2.15.13 e sono inoltre dotati di un dispositivo di bloccaggio per l'arresto delle parti rotanti della macchina quando il nastro fuoriesce dai rulli dell'unità di macinazione o si rompe.

2.15.15. Le levigatrici a rulli con contatto a nastro largo devono avere un dispositivo anti-kickout sul lato di alimentazione.

2.15.16. Le macchine a cilindro devono disporre di dispositivi di blocco che garantiscano lo spegnimento della macchina quando si passano pezzi con deviazioni di spessore, nonché l'impossibilità di attivare l'azionamento per il movimento meccanico del trasportatore o dei rulli di alimentazione durante lo spostamento manuale.

2.15.17. Macchine a disco con la bobina deve essere dotato di un dispositivo di bloccaggio per impedire il funzionamento simultaneo delle rettificatrici e della bobina.

2.15.18. L'accensione dei dischi abrasivi delle macchine a doppio disco deve essere effettuata premendo contemporaneamente il pulsante "Start" da entrambe le postazioni di lavoro e spegnendoli da ciascuna postazione di lavoro.

2.16. Foratrici e stozzatrici per la lavorazione del legno

2.16.1. Le macchine per la lavorazione del legno per la foratura e la stozzatura devono soddisfare i requisiti di cui alla sezione. 2.1 e 2.1a delle presenti Regole, nonché i requisiti di GOST 12.2.026.4-80 "SSBT. Attrezzature per la lavorazione del legno. Perforatrici e stozzatrici. Requisiti di sicurezza."

2.16.2. Le protezioni per gli utensili da taglio, quando vengono approfondite nel pezzo, devono coprire la parte rimanente dell'utensile e, quando si lasciano il pezzo, proteggerlo completamente. Il trapano deve essere protetto insieme al mandrino.

2.16.3. La progettazione del fissaggio dell'utensile da taglio del trapano deve garantirne il centraggio preciso.

2.16.4. Il supporto della stozzatrice deve essere provvisto di finecorsa o finecorsa.

2.16.5. La catena di taglio nelle macchine stozzatrici deve essere tesa in modo tale che lo spazio tra la riga e la catena, tirata con una forza di 50 N (5 kgf) dalla riga al centro, sia entro 3 - 5 mm.

2.17. Tenonatrici per la lavorazione del legno

2.17.1. Le macchine tenonatrici devono soddisfare i requisiti indicati al par. 2.1 e 2.1a delle presenti Regole, nonché i requisiti di GOST 12.2.026.5-80 "SSBT. Attrezzature per la lavorazione del legno. Tenonatrici. Requisiti di sicurezza."

2.17.2. Le macchine utensili devono essere dotate di dispositivi di bloccaggio che funzionino in modo affidabile e che impediscano lo spostamento e l'espulsione del materiale lavorato. Sul carro di alimentazione del materiale deve essere installata una protezione per evitare la possibilità che le mani dell’operatore entrino in contatto con l’utensile da taglio.

Per le macchine del tipo a coda di rondine le frese devono essere protette sul lato non lavorativo con barre di sicurezza. Le morse devono fissare il pezzo nella sua posizione di lavoro su tutta la sua larghezza.

2.17.3. Nella tenonatrice a telaio bifacciale, sul lato della colonna fissa davanti alla troncatrice, è necessario installare una battuta per regolare la posizione dei pezzi in ingresso alla macchina rispetto agli utensili di taglio.

2.17.4. Le tenonatrici bifacciali a telaio devono essere dotate di espulsori automatici o avere piani inclinati che ricevono il materiale lavorato dal trasportatore.

2.17.5. Nelle macchine per tenoni dritti a scatola, la protezione della testa di taglio deve essere realizzata in lamiera di acciaio dello spessore di almeno 3 mm. È vietata la fabbricazione di recinzioni in ghisa e plastica.

2.17.6. Ciascuna testa di taglio della macchina deve essere azionata da un azionamento elettrico individuale. Tutti i motori elettrici devono essere spenti da un pulsante comune "Stop".

2.17.7. Il dispositivo di avviamento del meccanismo di avanzamento deve essere interbloccato con i dispositivi di avviamento dei meccanismi di taglio in modo che se almeno uno dei meccanismi di taglio si guasta, l'avanzamento del pezzo in lavorazione si interrompe.

2.18. Banchi da lavoro

2.18.1. I banchi da lavoro devono avere una struttura rigida e durevole ed essere stabili. Il piano del banco di lavoro deve essere rigorosamente orizzontale, rivestito in lamiera di acciaio, esente da buche e bave e mantenuto pulito e ordinato. Sotto il coperchio del banco da lavoro dovrebbero esserci dei cassetti, divisi in più celle, e ripiani per riporre strumenti, pezzi, piccole parti e documentazione. La larghezza del banco di lavoro deve essere almeno 750, l'altezza 800 - 900 mm e la lunghezza è determinata dalle condizioni locali.

2.18.2.* Per proteggere il personale nelle vicinanze da particelle metalliche volanti (ad esempio, quando si lavora con uno scalpello), uno schermo protettivo alto almeno 1 m, solido o costituito da maglie con celle di non più di 3 mm, deve essere installato. Quando si lavora su due lati su un banco da lavoro, tali schermi vengono installati al centro del banco da lavoro.

In un'officina di riparazione attrezzature, tali schermi possono essere portatili e installati solo quando si eseguono lavori in cui le particelle metalliche potrebbero volare su qualcuno che lavora nelle vicinanze.

2.18.3. Le morse sui banchi da lavoro devono essere rinforzate in modo che le loro mascelle siano all’altezza del gomito del lavoratore.

La distanza tra gli assi della morsa sui banchi da lavoro deve corrispondere alla dimensione dei pezzi da lavorare, ma essere almeno 1 m La morsa deve garantire un bloccaggio affidabile del prodotto.

2.18.4. Le barre piatte sostituibili in acciaio delle ganasce della morsa devono avere una tacca non lavorata sulla superficie di lavoro. La tacca deve essere tagliata a croce, con un passo di 2 - 3 e una profondità di 0,5 - 1 mm.

Quando la morsa è chiusa, lo spazio tra le superfici di lavoro delle barre piatte sostituibili non deve essere superiore a 0,1 mm.

2.18.5. Le parti mobili della morsa devono muoversi senza inceppamenti o strappi ed essere fissate saldamente nella posizione richiesta.

2.18.6. Non devono essere presenti intaccature o sbavature sulla maniglia della morsa e sulle barre sopraelevate.

2.18.7. Il foro nella testa della vite deve essere arrotondato su entrambi i lati per proteggere la mano del lavoratore da eventuali pizzicature.

2.18.8. La morsa deve essere dotata di un dispositivo che impedisca lo svitamento completo della madrevite dalla chiocciola.

2.18.9.* Il banco di lavoro deve essere provvisto di illuminazione locale fissa con lampade ad incandescenza con tensione non superiore a 220 V, regolabile in altezza e lunghezza e con possibilità di variazione dell'angolazione della lampada. La lampada deve avere un riflettore non traslucido che diriga il flusso luminoso sul materiale in lavorazione.

3. STRUMENTO

3.1. Utensili abrasivi e CBN

3.1.1.* Gli utensili abrasivi e CBN devono essere conformi ai requisiti di GOST 12.3.028-82 "SSBT. Processi di lavorazione con utensili abrasivi e CBN. Requisiti di sicurezza."

Le macchine affilatrici e rettificatrici devono soddisfare i requisiti generali indicati nella sezione. 2.1 del presente Regolamento.

3.1.2.* Sono autorizzate a testare l'abrasivo le persone di almeno 18 anni che sono state sottoposte a visita medica, formazione, verifica della conoscenza delle istruzioni sulla protezione del lavoro e che hanno l'apposita voce nel certificato di qualificazione per il diritto a svolgere lavori speciali e strumenti CBN.

Anche le persone autorizzate ad operare su macchine affilatrici o molatrici dovranno annotarlo nel certificato di qualificazione.

MINISTERO DELL'ENERGIA E DELL'ELETTRIFICAZIONE DELL'URSS

APPROVATO:

Il Presidium del Comitato Centrale del sindacato, dei lavoratori delle centrali elettriche e dell'industria elettrica. Risoluzione del 27 marzo 1985 Protocollo n. 42

Approvazione:

Capo del Dipartimento di sicurezza e igiene industriale del Ministero dell'Energia dell'URSS

R. A. Gadzhiev

NORME DI SICUREZZA

QUANDO SI LAVORA CON LO STRUMENTO E

DISPOSITIVI

Concordato:

Comitato Centrale del sindacato locale dei lavoratori

industria e imprese municipali.

Servizio di eccellenza ORGRES

MOSCA 1993

Uscita del documento

UDC 658.382.3: 621.31.004

Le regole sono state sviluppate dalla PA "Soyuztechenergo"

Compilato da: V. M. Martyanov, G. D. Lokalenkova, V. A. Zarina, T. F. Shurygina

Vengono delineate le regole di sicurezza di base quando si lavora con l'uso di meccanismi, strumenti e dispositivi di sollevamento. Con l'entrata in vigore delle presenti Norme vengono abrogate le “Norme per l'uso degli strumenti e dei dispositivi utilizzati nella riparazione e installazione di apparecchiature elettriche” (M.: Energia, 1973).

Per il personale tecnico e ingegneristico che esegue lavori di riparazione e manutenzione, costruzione, installazione e messa in servizio presso imprese e organizzazioni del Ministero dei combustibili e dell'energia della Federazione Russa e presso le imprese energetiche municipali in Russia.

Questa pubblicazione ripete le "Regole di sicurezza per lavorare con strumenti e dispositivi" (M.: Energoatomizdat, 1986) tenendo conto dell'avviso di modifica n. 1 "Regole di sicurezza per lavorare con strumenti e dispositivi" (M.: SPO ORGRES, 1991) e Avviso di modifica n. 2, approvato il 23 marzo 1993 dal Dipartimento per la protezione e la sicurezza del lavoro del Ministero dei combustibili e dell'energia della Russia. Allo stesso tempo, sono stati esclusi dal testo i paragrafi 3.1.55, 3.1.60, 3.1.65, 3.2.35, 3.2.36, 4.3.15, 4.4.16, 5.1.1, 7.2.38, 7.3.56 senza modificare la numerazione dei restanti paragrafi. Gli elementi in cui sono state apportate modifiche sono contrassegnati con un "*".

©SPOORGRES, 1993

^ AMBITO E MODALITÀ DI APPLICAZIONE DELLE REGOLE

ATTREZZATURE DA OFFICINA

Requisiti generali

Requisiti generali aggiuntivi per le attrezzature per la lavorazione del legno

Torni per la lavorazione dei metalli.

Gruppi fresatori per la lavorazione dei metalli.

Macchine piallatrici, stozzatrici e brocciatrici per la lavorazione dei metalli.

Macchine foratrici e alesatrici per la lavorazione dei metalli.

Macchine con gruppi di taglio per la lavorazione dei metalli.

Forbici per tagliare il metallo.

Macchine piegatrici, raddrizzatrici e curvaprofili per la lavorazione dei metalli

Segatrici a nastro verticali per il taglio longitudinale del legno

Seghe circolari per il taglio longitudinale del legno.

Seghe circolari per troncatura legno.

Piallatrici per la lavorazione del legno.

Fresatrici per la lavorazione del legno.

Torni per la lavorazione del legno.

Rettificatrici per la lavorazione del legno.

Foratrici e stozzatrici per la lavorazione del legno.

Tenonatrici per la lavorazione del legno

Banchi da lavoro

ATTREZZO

Utensili abrasivi e CBN

Strumento elettrificato

Lampade elettriche portatili

Utensili manuali per meccanici e fabbri

Strumento pneumatico

^ MECCANISMI DI SOLLEVAMENTO DEL CARICO, MOTORI E DISPOSITIVI DI PRESA

Requisiti generali.

Tali e i gatti.

Blocchi e pulegge.

Funi e imbracature in acciaio.

Corde e cordoni in fibre vegetali e sintetiche.

Jack.

^ SCALE, PONTEGGI E PONTEGGI

Scale.

Ponteggi e impalcature.

^ ARTIGLI E TOMBI

SALDATURA E ALTRI LAVORI A CALDO

Requisiti generali.

Lavori di saldatura elettrica.

Lavori di saldatura a gas.

Cilindri.

Riduttori.

Manicotti per saldatura a gas e taglio metalli.

Generatori di acetilene.

Stazioni di distribuzione del gas.

Ispezione, riparazione e collaudo di apparecchiature per saldatura e taglio a gas.

Manutenzione delle condotte dell'acetilene e dell'ossigeno.

La fiamma a gas funziona.

Stoccaggio del carburo di calcio.

Saldatura con cartucce di termite.

Lavorare con una taglierina a cherosene.

Lavori di saldatura.

^ LAVORI DI FORGIATURA E PRESSATURA. FORGIATURA A MANO

APPLICAZIONI

Appendice 1. Giornale di ispezione tecnica dei contenitori.

Appendice 2. Registro dell'ispezione tecnica del banco di prova.

Appendice 3. Registro di prova per utensili abrasivi e CBN.

Appendice 4. Registro per la registrazione, il controllo e il collaudo degli utensili elettrici e delle apparecchiature ausiliarie.

Appendice 5. Registro per la registrazione e l'ispezione delle attrezzature, dei meccanismi e dei dispositivi di manovra.

Appendice 6. Spessore consentito dei denti degli ingranaggi degli argani elettrici quando usurati.

Appendice 7. Usura ammissibile dei rulli del blocco.

Appendice 8. Standard di resistenza funi d'acciaio.

Appendice 9. Determinazione della forza nei rami dell'imbracatura.

Appendice 10. Norme di rifiuto per funi di acciaio.

Appendice 11. Registro di accettazione e ispezione di ponteggi e impalcature.

^ 1. AMBITO E MODALITÀ DI APPLICAZIONE DELLE REGOLE

1.1. Queste regole sono obbligatorie per il personale che esegue lavori di riparazione e manutenzione, costruzione, installazione e adeguamento utilizzando meccanismi, dispositivi e strumenti di sollevamento presso le imprese e le organizzazioni del Ministero dell'Energia e dell'Elettrificazione dell'URSS e dei Ministeri dell'Edilizia e dei Servizi Comunali delle Repubbliche federate .

1.2. La progettazione, la manutenzione e il funzionamento di meccanismi, dispositivi e strumenti di sollevamento devono essere conformi non solo ai requisiti stabiliti nelle presenti Regole, ma anche ai requisiti del sistema di norme sulla sicurezza del lavoro, alle regole della supervisione tecnica e mineraria statale dell'URSS e le istruzioni dei produttori.

1.3. Ogni dipendente, se non può adottare misure per eliminare le violazioni osservate delle Regole, è obbligato a informare immediatamente il suo diretto superiore e, in sua assenza, il suo superiore, di tutte le violazioni delle Regole, nonché di malfunzionamenti di meccanismi, dispositivi e strumenti utilizzati durante il lavoro.

1.4. Non sono consentite deviazioni da queste regole, tranne nei casi di introduzione di nuove norme di protezione del lavoro. Le norme possono essere modificate e integrate solo dagli organi che le hanno approvate.

1.5.* Per i lavoratori e i dipendenti, l'amministrazione dell'impresa (organizzazione) deve svilupparsi in conformità con l'attuale Regolamento sullo sviluppo delle istruzioni sulla protezione del lavoro e approvare le istruzioni sulla protezione del lavoro insieme al comitato sindacale. Queste istruzioni non devono contraddire i requisiti di queste Regole e il sistema di norme di sicurezza sul lavoro.

1.6. Il personale amministrativo e tecnico delle imprese e delle organizzazioni è tenuto a garantire l'attuazione di misure organizzative e tecniche per creare condizioni di lavoro sicure per coloro che lavorano utilizzando meccanismi, dispositivi e strumenti di sollevamento che soddisfano i requisiti di queste Regole e il sistema di norme sulla sicurezza del lavoro.

In base alle condizioni locali, se necessario, devono essere previste misure aggiuntive per aumentare la sicurezza del lavoro e non contraddire queste Regole.

1.7. L'amministrazione dell'impresa (organizzazione) deve garantire il monitoraggio sistematico della conformità dei meccanismi, dei dispositivi e degli strumenti ai requisiti di sicurezza, del rispetto da parte del personale delle norme di sicurezza e dell'uso di dispositivi di sicurezza, indumenti speciali e altri dispositivi di protezione individuale.

1.8. I funzionari che non vigilano sul rispetto delle presenti Regole sono soggetti a sanzioni disciplinari e sono soggetti a responsabilità amministrativa o penale secondo la procedura stabilita ai sensi della normativa vigente.

1.9. I dispositivi di protezione elettrica e i dispositivi di protezione individuale utilizzati durante i lavori di riparazione, manutenzione, costruzione, installazione e messa in servizio (guanti dielettrici, indicatori di tensione, strumenti con impugnature isolanti, cinture di sicurezza, elmetti, ecc.) devono essere conformi ai requisiti delle norme statali e del " Regole." Applicazione e prova dei dispositivi di protezione utilizzati negli impianti elettrici."

^ 2. ATTREZZATURE DA OFFICINA

2.1. REQUISITI GENERALI

2.1.1.* Solo il personale addestrato che è stato sottoposto a briefing (introduttivo e iniziale), formazione, verifica delle conoscenze delle istruzioni sulla protezione del lavoro e che ha una voce appropriata nel certificato di qualifica sui risultati delle prove delle conoscenze e delle qualifiche dovrebbe essere autorizzato a lavorare su macchine. La frequenza dei test di conoscenza è una volta all'anno, l'istruzione ripetuta è almeno una volta al trimestre.

Il personale addetto alle riparazioni delle imprese energetiche autorizzato a lavorare su macchine per la lavorazione dei metalli e abrasive deve avere un'iscrizione adeguata nel certificato per il diritto di eseguire lavori speciali dopo aver completato la formazione.

L'ammissione del personale distaccato al lavoro sulle macchine viene effettuata dalla persona responsabile del mantenimento delle attrezzature della macchina in buono stato e del funzionamento sicuro, se nel certificato di qualificazione è presente un'iscrizione per il diritto di lavorare sulle macchine.

2.1.2.* La progettazione delle macchine e delle attrezzature dell'officina deve essere conforme ai requisiti di GOST 12.2.003-91 “SSBT. Attrezzatura di produzione. Requisiti generali di sicurezza” e GOST 12.2.007.0-75 “SSBT. Prodotti elettrici. Requisiti generali di sicurezza.”

Inoltre, le macchine per la lavorazione dei metalli devono soddisfare i requisiti di GOST 12.2.009-80 “SSBT. Macchine per la lavorazione dei metalli. Requisiti generali di sicurezza” e macchine per la lavorazione del legno - ai requisiti di GOST 12.2.026.0-77* “SSBT. Attrezzature per la lavorazione del legno. Requisiti generali di sicurezza per la progettazione.”

2.1.3.* Ogni macchina deve avere un numero di inventario. Una macchina (o un gruppo di macchine) deve avere un elenco delle persone che hanno il diritto di lavorare su di essa (loro), nonché un cartello che indica la persona (tra gli specialisti) responsabile del mantenimento in buone condizioni e del funzionamento sicuro della l'attrezzatura della macchina in officina (area). ). Sul posto di lavoro vicino alla macchina deve essere affisso un breve estratto delle istruzioni sulla protezione del lavoro o un foglio illustrativo sulla sicurezza, che indichi i requisiti di base per pratiche di lavoro sicure per coloro che lavorano sulla macchina, nonché i requisiti di protezione, sicurezza e bloccaggio dispositivi. Se nel locale sono presenti macchine dello stesso gruppo è sufficiente un estratto delle istruzioni sulla protezione del lavoro o un foglio illustrativo sulla sicurezza affisso in luogo visibile e accessibile ai lavoratori.

2.1.4.* Le macchine fisse devono essere installate su fondazioni o basi solide, accuratamente allineate, fissate saldamente e verniciate in conformità con i requisiti di GOST 12.4.026-76 “SSBT. Colori dei segnali e segnaletica di sicurezza."

Le attrezzature (macchine) appena installate o revisionate possono essere messe in funzione dopo la loro accettazione da parte della commissione e la redazione di un atto appropriato approvato dall'ingegnere capo dell'impresa.

Gli interventi sulle apparecchiature dopo l'installazione e la riparazione sono consentiti previa ispezione da parte del caposquadra o del capo dipartimento.

2.1.5. Lo scopo dei controlli deve essere indicato nelle iscrizioni accanto ad essi o indicato da simboli in conformità con GOST 12.4.040-78 1 “SSBT. Simboli dei controlli delle apparecchiature di produzione. Designazioni".

Sulle vecchie apparecchiature è consentito conservare le iscrizioni di fabbrica sui comandi, che durante la riparazione devono essere sostituite con simboli.

Quadranti, scale, iscrizioni e simboli devono essere realizzati in modo chiaro, indelebili e chiaramente leggibili ad una distanza di almeno 500 mm.

2.1.6. I comandi manuali delle attrezzature e delle macchine utensili devono essere progettati e posizionati in modo che il loro utilizzo sia comodo, non comporti la possibilità di pizzicare o spingere la mano su altri comandi e parti della macchina, e in modo che siano eliminati al massimo gli urti accidentali su detti organi. misura possibile.

2.1.7.* Tutti i tipi di macchine utensili (conduttori, mandrini, piastre frontali, piastre magnetiche, mandrini, ecc.) devono essere conformi ai requisiti di GOST 12.2.029-88 “SSBT. Macchine utensili. Requisiti di sicurezza".

Le recinzioni protettive devono essere conformi ai requisiti di GOST 12.2.062-81 “SSBT. Attrezzatura di produzione. Recinzioni protettive.”

È vietato intervenire su macchine ed attrezzature difettose, nonché su macchine con protezioni difettose o allentate.

2.1.8.* Riparare l'attrezzatura e sostituire le parti funzionanti (coltelli, seghe, mole abrasive, ecc.) su macchine non spente, senza smontare il circuito elettrico in conformità con i requisiti delle "Norme di sicurezza per il funzionamento degli apparecchi elettrici Impianti” (M.: Energoatomizdat, 1997) e la chiusura di valvole per la fornitura di petrolio, vapore, aria, acqua, ecc. è vietata.

2.1.9.* Nei luoghi in cui gli apparecchi ricevitori portatili sono collegati alla rete elettrica, devono essere apposte iscrizioni indicanti la tensione di rete e il tipo di corrente.

2.1.10. È vietata l'installazione di prese e spine non adatte alla tensione di rete.

2.1.11. È vietato utilizzare interruttori di tipo aperto o con feritoie negli involucri per manici o coltelli.

2.1.12. Le parti attive dell'apparecchiatura devono essere isolate o recintate o ubicate in luoghi inaccessibili alle persone. Le parti metalliche dell'apparecchiatura che potrebbero entrare in tensione a causa di danni all'isolamento devono essere messe a terra (azzerate) in conformità con le norme di installazione elettrica.

2.1.13. Nelle officine mobili, l'attrezzatura elettrica deve essere collegata metallicamente alla carrozzeria del furgone, collegata alla messa a terra di protezione dell'impianto elettrico nel cui territorio si trova, o ad uno speciale conduttore di terra portatile.

2.1.14. Le trasmissioni (cinghia, catena, ingranaggi, ecc.) poste all'esterno dei corpi macchina e che presentano rischio di ferimento per le persone, devono essere dotate di protezioni (solide, con serrande, con fori) con dispositivi (maniglie, staffe, ecc.) per una comoda e sicura apertura, rimozione, movimentazione e installazione.

2.1.15. Le superfici interne delle porte che coprono gli elementi mobili delle macchine (ad esempio ingranaggi, pulegge) che possono ferire un lavoratore, alle quali è periodicamente richiesto l'accesso per la regolazione, il cambio delle cinghie, ecc., devono essere verniciate di colore giallo segnaletico.

Se gli elementi mobili specificati sono coperti con protezioni rimovibili (coperture, involucri), le superfici degli elementi mobili o delle parti fisse adiacenti coperte dalle protezioni devono essere verniciate di giallo in tutto o in parte.

All'esterno delle recinzioni deve essere applicato un segnale di avvertimento di sicurezza conforme a GOST 12.4.026-76 (un triangolo equilatero giallo con il vertice rivolto verso l'alto con un bordo nero e un punto esclamativo nero al centro). Sotto il cartello è installato un cartello secondo il GOST specificato con la scritta esplicativa "Non aprire quando la macchina è accesa!"

Se il rischio di lesioni è maggiore, le protezioni (apribili e rimovibili) devono essere dotate di blocco che spenga automaticamente la macchina quando vengono aperte. Allo stesso tempo, rimangono i requisiti per verniciare queste superfici in un colore giallo segnaletico e applicare un segnale di avvertimento di sicurezza all'esterno.

2.1.16.* Le macchine e le attrezzature devono essere dotate di dispositivi (schermi) che proteggano la persona che lavora sulla macchina e le persone vicine alla macchina da trucioli volanti e fluido da taglio, e ne impediscano inoltre la contaminazione del pavimento. Se le condizioni tecniche rendono impossibile l'uso dei dispositivi di protezione durante il lavoro, è necessario utilizzare occhiali o schermi protettivi.

2.1.17. I dispositivi di protezione che vengono rimossi più di una volta per turno durante l'installazione e la rimozione di un pezzo o utensile, la misurazione di un pezzo, l'installazione di una macchina e in altri casi, devono avere una massa non superiore a 6 kg e devono essere fissati senza uso di chiavi e cacciaviti. I dispositivi di protezione del tipo ad apertura durante il movimento stazionario devono muoversi con una forza non superiore a 40 N (4 kgf).

2.1.18. I dispositivi di protezione non devono limitare le capacità tecnologiche della macchina e causare inconvenienti durante il funzionamento, la pulizia, la regolazione o causare contaminazione con fluido da taglio quando aperti. Se necessario, dovranno essere dotati di maniglie e staffe per facilitarne l'apertura, la chiusura, la rimozione, la movimentazione e l'installazione.

Il fissaggio dei dispositivi di protezione deve essere affidabile, esclusi i casi di apertura automatica. I dispositivi che mantengono aperti i guardrail devono essere in grado di mantenerli in questa posizione.

2.1.19. Durante l'esecuzione dei lavori sulla macchina l'operatore deve trovarsi su un grigliato di legno con una distanza tra le doghe non superiore a 30 mm. Nei casi in cui il lavoro può essere svolto stando seduti, il posto di lavoro deve essere conforme ai requisiti di GOST 12.2.032-78 “SSBT. Luogo di lavoro quando si lavora stando seduti. Requisiti ergonomici generali.”

2.1.20. La documentazione tecnologica per la lavorazione dei prodotti (mappe di processo, mappe di installazione, ecc.) deve indicare i dispositivi e gli strumenti principali e ausiliari, i dispositivi di protezione, le attrezzature di trasporto e di sollevamento, nonché le modalità per garantire lo svolgimento sicuro del lavoro.

2.1.21. Se tecnicamente necessario, le macchine devono essere dotate di un dispositivo di sollevamento individuale per l'installazione di pezzi di peso superiore a 8 kg, nonché di utensili e accessori di peso superiore a 20 kg. Il dispositivo di sollevamento deve trattenere il carico in qualsiasi posizione, anche in caso di interruzione improvvisa della fornitura di energia elettrica, olio o aria. Per installare pezzi di peso superiore a 25 kg, è necessario utilizzare attrezzature di sollevamento in officina.

2.1.22. I pezzi o le parti lavorate sulle macchine devono essere fissati saldamente e saldamente.

2.1.23.* La macchina deve essere scollegata dall'alimentazione elettrica mediante un interruttore di ingresso manuale, posizionato in un luogo sicuro e conveniente per la manutenzione, in caso di interruzione di corrente, durante una pausa nel lavoro o in un'emergenza che potrebbe causare guasti all'attrezzatura o danni al lavoro in lavorazione, pezzi in lavorazione e lesioni durante il fissaggio o l'installazione di un pezzo su una macchina e la sua rimozione, nonché durante la pulizia e la lubrificazione, la rimozione di segatura e trucioli.

2.1.24. La larghezza dei corridoi e dei vialetti dell'officina, la distanza tra le macchine per il taglio dei metalli o per la lavorazione del legno e gli elementi costruttivi devono essere stabilite in base alle attrezzature utilizzate, ai veicoli, ai pezzi e ai materiali da lavorare e soddisfare i requisiti delle norme di progettazione tecnologica.

2.1.25. Il posto di lavoro deve essere sempre mantenuto pulito e ordinato.

Nei luoghi di lavoro deve essere prevista un'area sulla quale siano posizionati scaffalature, contenitori, tavoli e altri dispositivi per il posizionamento di attrezzature, materiali, grezzi, semilavorati, pezzi finiti e scarti di produzione.

2.1.26. Il livello di illuminazione sul posto di lavoro deve essere conforme ai requisiti di SNiP II-4-79 “Illuminazione naturale e artificiale. Norme di progettazione".

2.1.27. I trucioli metallici devono essere rimossi dalla macchina mediante appositi dispositivi (ganci, spazzole). È vietato rimuovere i trucioli manualmente.

2.1.28.* Le macchine devono essere dotate di dispositivi fissati o incorporati per l'illuminazione locale della zona di lavorazione. Nei dispositivi di tipo agganciato deve essere possibile installare e fissare comodamente gli apparecchi nella posizione richiesta.

La tensione per l'alimentazione degli apparecchi di illuminazione locale collegati con lampade a incandescenza non deve essere superiore a 42 V.

È consentito utilizzare un'alimentazione a 127 o 220 V per lampade di qualsiasi tipo (fissate, integrate) con lampade fluorescenti, a condizione che queste lampade non abbiano parti sotto tensione accessibili al tocco accidentale.

2.1.29.* Alla messa in servizio, dopo una revisione importante del motore elettrico con sostituzione dell'avvolgimento, e anche almeno una volta ogni 6 anni, l'equipaggiamento elettrico della macchina deve essere testato con tensione maggiore, deve essere misurata la resistenza di isolamento e deve essere verificata la continuità dei circuiti di protezione.

La resistenza di isolamento dei circuiti della macchina, misurata con un megaohmetro per una tensione di 500-1000 V tra i cavi di alimentazione cortocircuitati e i circuiti di controllo e segnalazione direttamente collegati ad essi, da un lato, e il circuito di protezione, compresa la macchina il corpo, invece, deve essere almeno 1 MOhm

Se i circuiti di controllo non sono collegati direttamente alle reti di alimentazione, è necessario effettuare misurazioni separate:

tra circuiti di potenza e circuito di protezione;

tra circuiti di potenza e circuiti di controllo e segnalazione;

tra i circuiti di comando e segnalazione ed il circuito di protezione.

I componenti elettronici che potrebbero essere danneggiati dalla tensione di prova se presente sui terminali devono essere cortocircuitati per la durata della prova.

I circuiti di comando e segnalazione con tensioni inferiori a 50 V devono essere testati se non contengono componenti elettronici.

L'equipaggiamento elettrico della macchina deve essere testato per 1 minuto con tensione maggiorata, che viene fornita:

tra conduttori in cortocircuito dei circuiti di potenza, compresi eventuali circuiti di comando e segnalazione collegati direttamente ai circuiti di potenza ed il circuito di protezione, compreso il corpo macchina;

tra circuiti di comando e segnalazione (se presenti) con tensione nominale pari o superiore a 50 V, non direttamente collegati ai circuiti di potenza e al circuito di protezione.

La tensione elevata (di prova) sarà pari all'85% della tensione più bassa alla quale tutti i componenti e i dispositivi sono stati testati in fabbrica, ad un valore nominale di 1500 V CA.

Gli oggetti e i dispositivi che non sono progettati per una tensione di prova così elevata (raddrizzatori, condensatori, dispositivi elettronici) devono essere spenti per la durata della prova. Questo requisito non si applica ai condensatori antidisturbo posti tra parti attive e parti elettricamente conduttrici non protette che devono resistere alla tensione di prova.

La continuità dei circuiti di protezione viene verificata mediante ispezione esterna.

In caso di dubbio, è necessario controllare la resistenza tra il terminale del conduttore di protezione esterno e qualsiasi parte elettricamente conduttiva esposta dell'apparecchiatura e del corpo della macchina. Il valore di questa resistenza non deve superare 0,1 Ohm.

2.1.30.* Durante la messa in servizio e dopo importanti riparazioni della macchina, è necessario testarla al minimo per un'ora e sotto carico (almeno il 50% del valore nominale) per verificare la correttezza e la funzionalità di tutte le parti dell'impianto elettrico attrezzature e rispetto della sequenza di controllo. In questo caso, è necessario prestare attenzione all'affidabilità degli elementi di arresto di emergenza e verificare la funzionalità del circuito di terra.

2.1.31.* Le misurazioni e le prove dell'equipaggiamento elettrico delle macchine utensili vengono effettuate da una persona nominata con ordinanza per la divisione dell'impresa, con successiva registrazione dei risultati delle misurazioni e delle prove in un giornale in formato libero.

2.1.32. L'imballaggio di produzione deve essere conforme a GOST 12.3.010-82 “SSBT. Contenitori di produzione. Requisiti di sicurezza per il funzionamento."

2.1.33. I contenitori devono essere installati su aree contrassegnate da linee o recintate.

2.1.34.* Quando si spostano i contenitori mediante macchine o meccanismi dotati di forche o impugnature telescopiche, questi devono essere posizionati stabilmente sui dispositivi di presa del carico, senza inclinarsi da un lato.

Lo spostamento del contenitore oltre la lunghezza del piano di appoggio di presa non deve superare 1/3 della lunghezza del piano di appoggio del contenitore.

Il peso lordo del contenitore non deve superare la capacità di sollevamento della macchina o del meccanismo, tenendo conto della posizione del baricentro del contenitore sulla pinza.

Il carico accatastato deve trovarsi 10 cm sotto il livello delle pareti del container.

Il contenitore deve indicare lo scopo, l'appartenenza all'unità, il peso del contenitore e il peso lordo.

2.1.35.* I requisiti di sicurezza quando si lavora con i contenitori devono essere inclusi nelle istruzioni sulla protezione del lavoro per coloro che lavorano con i contenitori.

2.1.36. I contenitori con un peso lordo superiore a 50 kg devono essere soggetti a ispezione periodica (esame tecnico) prima dell'inizio della sua attività, ogni 6 mesi. e dopo la ristrutturazione.

2.1.37.* I contenitori spostati mediante macchine di sollevamento, soggetti alle "Regole per la progettazione e il funzionamento sicuro delle gru di sollevamento del carico" (Mosca: Metallurgia, 1971), devono essere soggetti a ispezione periodica almeno una volta al mese.

2.1.38.* Durante l'ispezione periodica, i contenitori devono essere controllati per verificarne la conformità con GOST 19822-88 “Contenitori industriali. Condizioni tecniche". Inoltre è necessario verificare: l'assenza di fessurazioni, usure e distorsioni nei dispositivi di presa per l'imbracatura; funzionalità dei dispositivi di fissaggio e bloccaggio dei container; presenza di marcature sul contenitore.

2.1.39. I risultati dell'ispezione periodica devono essere inseriti nel “Giornale di ispezione tecnica dei contenitori” (Appendice 1).

2.1a. REQUISITI GENERALI AGGIUNTIVI PER LE APPARECCHIATURE PER LA LAVORAZIONE DEL LEGNO

2.1.40. Per le macchine per la lavorazione del legno, la parte operante degli utensili da taglio (seghe, frese, teste portacoltelli, ecc.) deve essere chiusa da una guida a funzionamento automatico che si apre durante il passaggio del materiale o dell'utensile in lavorazione solo per consentirne il passaggio secondo le norme con le dimensioni del materiale lavorato in altezza e larghezza.

È consentito l'uso di protezioni fisse quando è esclusa la possibilità che l'operatore della macchina entri in contatto con l'utensile da taglio motorizzato.

2.1.41. Se il progetto della macchina non prevede la recinzione completa dell'utensile da taglio, la sua parte non funzionante deve essere chiusa.

Le protezioni per la parte non operativa degli utensili da taglio possono essere utilizzate come dispositivi per la raccolta e la direzione dei rifiuti nei dispositivi di rimozione dei rifiuti.

2.1.42. Le protezioni degli utensili da taglio che devono essere aperti o rimossi per sostituire e raddrizzare gli utensili devono essere interbloccate con dispositivi di avviamento e frenatura.

I ripari apribili o facilmente rimovibili delle trasmissioni a catena, a cinghia, ad ingranaggi e a frizione, le ruote dentate motrici e condotte dei trasportatori a catena devono essere interbloccati con dispositivi di avviamento.

Il dispositivo di blocco deve escludere la possibilità di avviamento dell'apparecchiatura quando le protezioni sono aperte o rimosse, garantire l'arresto completo dei motori di trazione in caso di apertura delle protezioni o di loro parti, oppure escludere la possibilità di apertura delle protezioni durante il funzionamento .

L'installazione della protezione in posizione di lavoro non deve provocare l'avvio spontaneo della macchina; La macchina deve essere avviata solo dall'elemento di comando.

2.1.43. Il processo di rimozione dei rifiuti di legno dalle macchine per la lavorazione del legno dovrebbe essere meccanizzato.

Nella lavorazione del legno con un contenuto di umidità non superiore al 20% è necessario utilizzare trasportatori pneumatici per rimuovere segatura, trucioli e polvere.

2.1.44. I materiali, i pezzi e i prodotti sulle macchine e sui luoghi di lavoro devono essere impilati (cataste, sacchi) con un'altezza non superiore a 1700 mm dal pavimento.

2.1.45. La superficie dei tavoli da lavoro deve essere a 800 mm dal livello del pavimento.

2.1.46. Quando si lavorano pezzi di lunghezza superiore a 2 m, davanti e dietro la macchina è necessario installare supporti sotto forma di supporti o tavoli con rulli per l'alimentazione e la rimozione del materiale finito.

2.1.47*. Qualora non sia possibile utilizzare dispositivi per l'aspirazione degli scarti direttamente dalla zona di taglio delle macchine, è necessario utilizzare occhiali di protezione durante gli interventi sulle stesse.

2.1.48. Quando si lavora materiale con crepe, nodi e strati incrociati, la velocità di avanzamento dovrebbe essere ridotta. Quando si alimenta automaticamente il materiale, non avvicinare le mani ai rulli di alimentazione.

^2.2. GRUPPO TORNIO MACCHINE PER LA LAVORAZIONE DEI METALLI

2.2.1. Nelle macchine universali progettate per la lavorazione di pezzi con un diametro fino a 630 mm compreso, l'area di lavorazione deve essere recintata con un dispositivo di protezione (schermo). Sul lato opposto al posto di lavoro, anche quest'area dovrebbe essere dotata di uno schermo.

2.2.2. I mandrini di serraggio dei torni universali e dei torni a torretta devono avere protezioni che possano essere facilmente rimosse per l'installazione e la rimozione dei pezzi e che non limitino le capacità tecnologiche delle macchine.

2.2.3. Nei torni rotativi il frontale deve avere una protezione che non ne impedisca la manutenzione.

Se il piano superiore del frontalino si trova ad un'altezza superiore a 700 mm dal pavimento, deve avere una recinzione mobile continua 50-100 mm sopra il livello di questo piano e inoltre scudi rimovibili con un'altezza di 400 mm.

Quando il piano del frontalino si trova ad un'altezza inferiore a 700 mm dal pavimento, deve avere una protezione fissa a forma di bordo. La sua parte superiore deve trovarsi al livello della parte inferiore delle fessure a forma di T del frontalino ad una distanza di almeno 100 mm da esso. Sulla recinzione devono essere installati scudi rimovibili a forma di L, il cui ripiano orizzontale raggiunge (con uno spazio) fino alla periferia del frontalino e il ripiano verticale fino al pavimento. Se il bordo inferiore del perimetro del frontalino si trova a oltre 200 mm dal pavimento, non è necessario installare gli schermi a L. È possibile utilizzare una recinzione (ammessa con catena) con un'altezza di 1000 mm o più. Ciò garantisce un movimento conveniente (durante il carico e lo scarico dei pezzi) e un fissaggio affidabile della guida durante il funzionamento della macchina.

2.2.4. Gli alloggiamenti dei dispositivi di bloccaggio del pezzo, montati sulle piastre dei torni rotativi, devono essere trattenuti sulle piastre principalmente con l'aiuto di arresti rigidi e inoltre mediante la forza di attrito creata dalle viti di fissaggio.

2.2.5. I frontali delle macchine rotanti devono essere dotati di dispositivi di bloccaggio per evitare la caduta dei dispositivi di bloccaggio dai frontali rotanti.

2.2.6.* I torni automatici da barra e le macchine a torretta da barra devono essere dotati di recinzioni su tutta la lunghezza delle barre, dotate di dispositivo fonoassorbente. Nel caso di utilizzo di una recinzione sotto forma di tubi guida che ruotano insieme alle barre, o quando le barre sul lato posteriore sporgono oltre i limiti delle recinzioni, il magazzino delle barre deve avere una guida circolare su tutta la sua lunghezza.

2.2.7. Il caricatore di barre posto all'esterno della macchina deve avere una recinzione che non ne impedisca l'accesso.

2.2.8. Le macchine universali, se su di esse vengono eseguite lavorazioni da barra, devono, se necessario, essere dotate di un dispositivo che protegga la barra dalla parte posteriore del mandrino. È vietato lavorare con l'asta sporgente oltre il dispositivo di recinzione.

2.2.9. Il materiale in tondino fornito per la lavorazione su macchine non deve presentare alcuna curvatura.

2.2.10. Quando si fissa una parte in un mandrino a ganasce o si utilizzano piastre frontali, la parte deve essere afferrata dalle ganasce per la massima lunghezza possibile. Dopo aver fissato la parte, le ganasce non devono sporgere dal mandrino o dalla piastra frontale oltre il loro diametro esterno. Se le ganasce sporgono, è necessario sostituire il mandrino o installare una protezione speciale.

2.2.11. Quando si installa un mandrino o una piastra frontale su un mandrino, sotto di essi sulla macchina devono essere posizionati distanziatori in legno con una rientranza a forma di mandrino (piastra frontale).

2.2.12. È vietato avvitare il mandrino (piastra frontale) frenando bruscamente il mandrino. L'avvitamento del mandrino (piastra frontale) colpendo le camme sul supporto è consentito solo quando viene ruotato manualmente; in questo caso è opportuno utilizzare supporti con manici lunghi.

2.2.13. È consentito fissare nella ganascia solo pezzi corti ed equilibrati, di lunghezza non superiore a due diametri, senza supporto del centro della contropunta; negli altri casi la contropunta deve fungere da supporto.

2.2.14. Quando si lavora al centro di parti con una lunghezza pari o superiore a 12 diametri, nonché durante il taglio ad alta velocità e potenza di parti con una lunghezza pari o superiore a 8 diametri, è necessario utilizzare supporti aggiuntivi (appoggi).

2.2.15. Quando si lavorano pezzi su centri, è necessario prima verificare che la contropunta sia fissata e, dopo aver installato la parte, lubrificare il centro. Durante il funzionamento, è necessario lubrificare periodicamente la parte centrale posteriore e, quando si girano parti lunghe, controllare anche il morsetto assiale.

2.2.16.* Le frese devono essere fissate con la minima sporgenza possibile dal portautensile (la sporgenza non deve superare 1,5 volte l'altezza del portautensile) e con almeno due bulloni. Il tagliente della fresa deve essere allineato con l'asse del pezzo.

Per garantire la corretta installazione delle frese rispetto ai centri e l'affidabilità del loro fissaggio, è necessario utilizzare distanziatori rettificati che corrispondano alle dimensioni lineari della parte portante del porta frese.

2.2.17. Quando si posiziona la piastra frontale sull'estremità del mandrino, è necessario pulirla da trucioli e sporco.

2.2.18. Quando si lavorano metalli duttili (acciai) che producono trucioli a nastro continuo, è necessario utilizzare frese con filetti, rompitrucioli sopraelevati o arricciatrucioli. Durante la lavorazione di metalli fragili (ghisa, bronzo, ecc.) e la formazione di trucioli di acciaio finemente frantumati, è necessario utilizzare dispositivi di protezione: speciali espulsori di trucioli, schermi trasparenti o schermi individuali (per proteggere il viso).

2.2.19. Quando si lavora sulla macchina è vietato:

utilizzare mandrini di serraggio se le superfici di lavoro delle ganasce sono usurate;

lavorare durante il taglio ad alta velocità con un centro non rotante della contropunta;

lavorare con centri usurati o intasati; lavorare senza fissare la cartuccia con cracker che impediscono l'autosvitamento durante la retromarcia;

rallentare la rotazione del mandrino premendo con la mano sulle parti rotanti della macchina o del componente;

lasciare nella torretta uno strumento che non viene utilizzato durante la lavorazione di questa parte;

trovarsi tra la parte e la macchina durante l'installazione della parte sulla macchina;

tenere con le mani l'estremità della parte pesante o del pezzo da tagliare;

posizionare parti, utensili ed altri oggetti sul basamento della macchina e sul coperchio della testata;

inserire ed avanzare manualmente la barra lavorata nel mandrino a macchina accesa;

misurare il pezzo (con pinza, calibro, righello, calibro, micrometro, ecc.) finché la macchina non si ferma, il supporto e la torretta vengono ritratti a una distanza di sicurezza;

affilare le frese corte senza un mandrino appropriato.

2.2.20. Quando si cambia il supporto, si installano e rimuovono parti e strumenti, si lavora manualmente la parte (pulizia, rettifica), si elimina il runout, la torretta e il supporto con l'utensile devono essere spostati a una distanza di sicurezza. Quando si puliscono i prodotti su una macchina con carta vetrata o polvere, è necessario utilizzare cuscinetti a pressione.

MINISTEROENERGIA ED ELETTRIFICAZIONE DELL'URSS
DIPARTIMENTO SICUREZZA
IISANIFICAZIONE INDUSTRIALE

REGOLE
sicurezza sul lavoro

con strumenti e accessori

Approvato da: Comitato Centrale del Sindacato dei Lavoratori dell'Industria Locale

e imprese di pubblica utilità.

Delibera n.46 del 01/01/01 G.

Questa edizione si ripete "Regole di sicurezza quando si lavora con strumenti e dispositivi" (M. Energoatomizdat, 1986) tenendo conto dell'Avviso di modifica n. 1 "Regole di sicurezza quando si lavora con strumenti e dispositivi" (M.: SPO ORGRES, 1991) e Avviso di modifica n. 2, approvato il 23 marzo 1993 dal Dipartimento di salute e sicurezza sul lavoro del Ministero dei combustibili e dell'energia della Russia. Allo stesso tempo, sono stati esclusi dal testo i paragrafi 3.1.55, 3.1.60, 3.1.65, 3.2.35, 3.2.36, 4.3.15, 4.4.16, 5.1.1, 7.2.38, 7.3.56 senza modificare la numerazione dei restanti paragrafi. Gli elementi in cui sono state apportate modifiche sono contrassegnati con *

1. AMBITO E MODALITÀ DI APPLICAZIONE DELLA NORMATIVA

2. ATTREZZATURE DA OFFICINA

2.1. REQUISITI GENERALI

2.1a. REQUISITI GENERALI AGGIUNTIVI PER LE APPARECCHIATURE PER LA LAVORAZIONE DEL LEGNO

2.2. GRUPPO TORNIO MACCHINE PER LA LAVORAZIONE DEI METALLI

2.3. FRESATRICI PER LA LAVORAZIONE DEI METALLI

2.4. Macchine piallatrici, stozzatrici e brocciatrici per la lavorazione dei metalli

2.5. MACCHINE DI FORATURA E ALESATURA PER LA LAVORAZIONE DEI METALLI

2.6. MACCHINE DA TAGLIO PER LA LAVORAZIONE DEI METALLI

2.7. FORBICI DA TAGLIO METALLI

2.8. MACCHINE PIEGATRICI, RADDRIZZATRICI E PROFILATRICI PER LA LAVORAZIONE DEI METALLI

2.9. SEGHE A NASTRO VERTICALI PER LA SEGATURA LUNGA DEL LEGNO

2.10. SEGHE CIRCOLARI PER LEGNO ALLUNGATO

2.11. SEGHE CIRCOLARI PER TEGATURA TRASVERSALE DEL LEGNO

2.12. PIALLATRICI PER LA LAVORAZIONE DEL LEGNO

2.13. FRESATRICI PER LA LAVORAZIONE DEL LEGNO

2.14. TORNI PER LA LAVORAZIONE DEL LEGNO

2.15. RETTIFICHE PER LA LAVORAZIONE DEL LEGNO

2.16. FORATRICI E STOZZATRICI PER LA LAVORAZIONE DEL LEGNO

2.17 . Macchine da taglio per tenoni per la lavorazione del legno

2.18. BANCHI DA LAVORO

3. STRUMENTO

3.1. UTENSILI ABRASIVI E CBN

3.2*. UTENSILI ELETTRIFICATI MANUALI E TRASFORMATORI RIDUCI DI SICUREZZA

3.3. LAMPADE ELETTRICHE PORTATILI

3.4. UTENSILI MANUALI PER FORGIATURA

3.5. UTENSILI PNEUMATICI

4. MECCANISMI DI SOLLEVAMENTO DEL CARICO, MOTORI E DISPOSITIVI DI PRESA

4.1. REQUISITI GENERALI

4.2. ARGANI

4.3. TALI E GATTI

4.4. BLOCCHI E PULEGGE

4.5. CORDE E SLANGE IN ACCIAIO

4.6. CATENE

4.7. CORDE E CORDE DI FIBRE VEGETALI E SINTETICHE

4.8. JACK

5. SCALE, PONTEGGI E PONTEGGI

5.1. SCALE

5.2. PONTEGGI E PONTEGGI

6. ARTIGLI E TOMBI

7. SALDATURA E ALTRI LAVORI A CALDO

7.1. REQUISITI GENERALI

7.2. LAVORI DI SALDATURA ELETTRICA

7.3. LAVORI DI SALDATURA A GAS

7.4. SALDATURA CON MANDRINI THERMITE

7.5. LAVORA CON LA TAGLIERINA A KEROSINE

7.6. LAVORI DI SALDATURA

8. LAVORI DI FORGIATURA E STAMPAGGIO. FORGIATURA A MANO

Appendice 1. Giornale di ispezione tecnica dei contenitori

Appendice 2. Registro delle ispezioni tecniche del banco prova

Appendice 3. Registro di prova per utensili abrasivi e CBN

Appendice 4. Registro per la registrazione, il controllo e il collaudo degli utensili elettrici e delle apparecchiature ausiliarie

Appendice 5. Registro per la registrazione e l'ispezione di manovre, meccanismi e dispositivi

Appendice B. Spessore consentito dei denti degli ingranaggi degli argani elettrici quando usurati

Appendice 7. Usura ammissibile dei rulli di bloccaggio, Appendice 8. Standard di resistenza per funi e catene in acciaio

Appendice 9. Determinazione della forza nei rami dell'imbracatura

Appendice 10. Norme di rifiuto per funi di acciaio

Appendice 11. Registro di accettazione e ispezione di ponteggi e impalcature

1. AMBITO E MODALITÀ DI APPLICAZIONE DELLA NORMATIVA

1.1. Queste regole sono obbligatorie per il personale che esegue lavori di riparazione e manutenzione, costruzione, installazione e messa in servizio utilizzando meccanismi, dispositivi e strumenti di sollevamento presso le imprese e le organizzazioni del Ministero dell'Energia e dell'Elettrificazione dell'URSS e dei Ministeri dell'Edilizia e dei Servizi Comunali delle Repubbliche federate .

1.2. La progettazione, la manutenzione e il funzionamento dei meccanismi e degli strumenti di sollevamento devono essere conformi non solo ai requisiti stabiliti in queste norme, ma anche ai requisiti del sistema di norme sulla sicurezza del lavoro, alle regole della supervisione tecnica e mineraria statale dell'URSS e alle istruzioni dei produttori.

1.3. Ogni dipendente, se non lo è. può adottare misure per eliminare le violazioni osservate delle Regole, è tenuto a informare immediatamente il suo diretto superiore e, in sua assenza, il suo superiore di tutte le violazioni delle Regole, nonché di malfunzionamenti di meccanismi, dispositivi e strumenti utilizzati durante il lavoro.

1.4. Non sono consentite deviazioni da queste regole, tranne nei casi di introduzione di nuove norme di protezione del lavoro. Le norme possono essere modificate e integrate solo dagli organi che le hanno approvate.

1,5*. Per i lavoratori e i dipendenti, l'amministrazione dell'impresa (organizzazione) deve svilupparsi in conformità con l'attuale Regolamento sullo sviluppo delle istruzioni sulla protezione del lavoro e approvare le istruzioni sulla protezione del lavoro congiuntamente al comitato sindacale. Queste istruzioni non devono contraddire i requisiti di queste Regole e gli standard del sistema di norme di sicurezza sul lavoro.

1.6. Il personale amministrativo e tecnico delle imprese e delle organizzazioni è tenuto a garantire l'attuazione di misure organizzative e tecniche per creare condizioni di lavoro sicure per coloro che lavorano utilizzando meccanismi, dispositivi e strumenti di sollevamento che soddisfano i requisiti di queste Regole e il sistema di norme sulla sicurezza del lavoro.

In base alle condizioni locali, se necessario, dovrebbero essere previste ulteriori misure per aumentare sicurezza del lavoro e non contrari alle presenti Norme.

1.7. L'amministrazione dell'impresa (organizzazione) deve garantire il monitoraggio sistematico della conformità dei meccanismi, dei dispositivi e degli strumenti ai requisiti di sicurezza, del rispetto da parte del personale delle norme di sicurezza e dell'uso di dispositivi di sicurezza, indumenti speciali e altri dispositivi di protezione individuale.

1.8. I funzionari che non assicurano il rispetto delle presenti Regole sono soggetti a sanzioni disciplinari e sono soggetti a responsabilità amministrativa o penale secondo la procedura stabilita ai sensi della normativa vigente.

1.9. I dispositivi di protezione elettrica e i dispositivi di protezione individuale utilizzati durante i lavori di riparazione, manutenzione, costruzione, installazione e messa in servizio (guanti dielettrici, indicatori di tensione, strumenti con impugnature isolanti, cinture di sicurezza, elmetti, ecc.) devono essere conformi ai requisiti delle norme statali nel " Regole"applicazione e prova dei dispositivi di protezione utilizzati negli impianti elettrici."

2. ATTREZZATURE DA OFFICINA

2.1. REQUISITI GENERALI

2.1.1*. Il personale che è stato sottoposto a briefing (introduttivo e iniziale), formazione, test di conoscenza delle istruzioni sulla protezione del lavoro e che ha un'iscrizione appropriata nel certificato di qualifica sui risultati delle conoscenze e qualifiche di test è autorizzato a lavorare sulle macchine. La frequenza dei test di conoscenza è una volta all'anno, l'istruzione ripetuta è almeno una volta al trimestre.

Il personale addetto alle riparazioni delle imprese energetiche autorizzato a lavorare su macchine per la lavorazione dei metalli o abrasive deve avere un'iscrizione adeguata nel certificato per il diritto di eseguire lavori speciali dopo aver completato la formazione.

L'ammissione del personale distaccato ai lavori sulle macchine viene effettuata dalla persona responsabile del mantenimento delle attrezzature della macchina in buone condizioni e del funzionamento sicuro, se nel certificato di qualificazione è registrato il diritto di eseguire lavori sulle macchine.

2.1.2*. La progettazione delle macchine e delle attrezzature dell'officina deve essere conforme ai requisiti di GOST 12.2.003-91 "SSBT. Attrezzature di produzione. Requisiti generali di sicurezza" e GOST 12.2.007.0-75 "SSBT. Prodotti elettrici. Requisiti generali di sicurezza".

Inoltre, le macchine per la lavorazione dei metalli devono essere conformi ai requisiti di GOST 12.2.009-80 "SSBT. Macchine per la lavorazione dei metalli. Requisiti generali di sicurezza" e macchine per la lavorazione del legno - GOST 12.2.026.0-77 * "SSBT. Attrezzature per la lavorazione del legno. Requisiti generali di sicurezza per progetto."

2.1.3*. Ogni macchina deve avere il suo numero di inventario. Presso la macchina (o il gruppo di macchine) deve essere affisso l'elenco delle persone autorizzate a lavorarci; nonché un cartello che indica il funzionario (tra gli specialisti) responsabile del mantenimento in buone condizioni e del funzionamento sicuro delle attrezzature della macchina nell'officina (area). Sul posto di lavoro vicino alla macchina deve essere affisso un breve estratto delle istruzioni sulla protezione del lavoro o un foglio illustrativo sulla sicurezza, che indichi i requisiti di base per pratiche di lavoro sicure per coloro che lavorano sulla macchina, nonché i requisiti di protezione, sicurezza e bloccaggio dispositivi. Se nel locale sono presenti macchine dello stesso gruppo è sufficiente un estratto delle istruzioni sulla protezione del lavoro o un foglio illustrativo sulla sicurezza affisso in luogo visibile e accessibile ai lavoratori.

2.1.4*. Le macchine fisse devono essere installate su basi o fondazioni solide, accuratamente calibrate, fissate saldamente e verniciate in conformità con i requisiti di GOST 12.4.026-76 "SSBT. Colori dei segnali e segnali di sicurezza".

Le attrezzature (macchine) appena installate o revisionate possono essere messe in funzione dopo la loro accettazione da parte della commissione e la redazione di un atto appropriato approvato dall'ingegnere capo dell'impresa.

Gli interventi sulle apparecchiature dopo l'installazione e la riparazione sono consentiti previa ispezione da parte del caposquadra o del capo dipartimento.

2.1.5. Lo scopo dei controlli deve essere indicato nelle iscrizioni accanto ad essi o indicato da simboli in conformità con GOST 12.4.040-78 "SSBT. Simboli dei controlli delle apparecchiature di produzione".

Sulle vecchie apparecchiature è consentito conservare le iscrizioni di fabbrica sui comandi, che durante la riparazione devono essere sostituite con simboli.

Quadranti, scale, iscrizioni e simboli devono essere chiaramente contrassegnati
completo, indelebile, facilmente leggibile a distanza
non inferiore a 500 mm.

2.1.6. I controlli manuali delle attrezzature e delle macchine devono
Dobbiamo essere progettati e posizionati in modo tale da consentirne l'utilizzo
era comodo, non portava a pizzicare o spingere la mano
altri comandi e parti della macchina e in modo che, per quanto possibile,
L'esposizione accidentale a questi organi è stata esclusa nella massima misura possibile.

2.1.7*. Tutti i tipi di macchine utensili (conduttori,
cartucce, frontalini, piastre magnetiche, mandrini, ecc.) devono
Rispettiamo i requisiti di GOST 12.2.029 - 88 "SSBT.
Macchine utensili. Requisiti di sicurezza".

Le barriere di sicurezza devono essere conformi ai requisiti
GOST 2.12.062 - 81 “SSBT. Attrezzatura di produzione. Og-
nascite protettive."

Interventi su macchine e attrezzature difettose, nonché
macchine con protezioni difettose o allentate
proibito.

2.1.8*. Riparare l'attrezzatura e sostituire le parti funzionanti
noi (coltelli, seghe, mole abrasive, ecc.) su non scollegati
macchine, senza smontare il circuito elettrico in conformità
requisiti delle “Norme di sicurezza per l’esercizio”.
impianti elettrici" (M.; Energoatomizdat, 1987) e chiudendo le vene
È vietata la coltivazione della fornitura di petrolio, vapore, aria, acqua, ecc.

2.1.9*. Nei luoghi di collegamento alla rete elettrica, ri-
i ricevitori portatili di corrente elettrica devono essere iscritti
si, indicante la tensione di rete e il tipo di corrente.

2.1.10. Installazione di prese e spine non conformi
corrispondente alla tensione di rete è vietata.

2.1.11. Utilizzare interruttori di tipo aperto o con feritoie
È vietato lo zami negli involucri per manici o coltelli.

2.1.12. Le parti attive dell'apparecchiatura devono essere isolate
protetto o recintato o situato inaccessibile
luoghi delle persone. Parti metalliche di apparecchiature che
potrebbe, a causa di danni all'isolamento, essere sotto tensione
zione, deve essere messo a terra (azzerato) in conformità con
"Norme per gli impianti elettrici"

2.1.13. Apparecchiature elettriche nelle officine mobili
deve essere collegato metallicamente alla carrozzeria del furgone,
collegato alla messa a terra protettiva dell'impianto elettrico, su
territorio in cui si trova, o ad un trasferimento speciale
elettrodo di terra del naso.

2.1.14. Trasmissioni (cinghia, catena, ingranaggio, ecc.), localizzate
posti all'esterno dei corpi macchina e che rappresentano un pericolo
rischio di lesioni alle persone, devono essere dotate di protezioni
(ciechi, con avvolgibili, con fori) con dispositivi (maniglia-
kami, graffette, ecc.) per un'apertura comoda e sicura
installazione, rimozione, spostamento e installazione.

2.1.15. Le superfici interne delle ante ricoprono il movimento
elementi taglienti di macchine utensili (ad esempio ingranaggi, pulegge), con-
in grado di ferire il lavoratore, al quale periodicamente
è necessario l'accesso per la regolazione, il cambio delle cinture, ecc., deve
essere verniciato in colore giallo segnaletico.

Se gli elementi mobili specificati sono coperti con rimovibili
barriere protettive (coperture, involucri), quindi verniciatura
completamente o parzialmente convertito in giallo
superfici di elementi in movimento o adiacenti ad essi
loro di parti fisse coperte da recinzioni.

All'esterno delle recinzioni, un pre-
segnale di avvertimento di sicurezza secondo GOST 12.4.026 - 76 (uguale a
triangolo laterale giallo con apice rivolto verso l'alto e nero
bordo e un punto esclamativo nero al centro
e). Sotto il segno è installata una targa secondo il GOST specificato
con una scritta esplicativa Quando la macchina è accesa, non si apre
vabbè."

Se esiste un rischio maggiore di lesioni, utilizzare protezioni
Le aperture (apribili e rimovibili) devono essere chiuse a chiave,
spegnendo automaticamente la macchina quando loro apertura. A
Questo è il requisito per verniciare di giallo le superfici specificate
colore del segnale e avvertenza se applicato all'esterno
che danno il segnale di sicurezza vengono conservati.

2.1.16*. Dovranno essere fornite macchine e attrezzature
sciami (schermi) che proteggono l'operaio che lavora sulla macchina e
le persone vicine alla macchina da trucioli volanti e
fluido da taglio e anche non permettendo
sporcando il pavimento con esso.

Se è impossibile da utilizzare a causa delle condizioni tecniche,
Quando si utilizzano dispositivi di protezione, è necessario utilizzarli
occhiali di sicurezza o schermi facciali.

2.1.17. Dispositivi di protezione rimossi più di una volta per turno
durante l'installazione E rimozione del pezzo o dell'utensile
che, misurando un pezzo, impostando una macchina e in altri casi,
deve avere una massa non superiore a 6 kg e fissarsi senza l'uso
chiavi e cacciaviti. I dispositivi di protezione del tipo ad apertura durante il movimento stazionario devono muoversi con una forza non superiore a 40 N (4 kgf).

2.1.18. I dispositivi di protezione non devono limitare le capacità tecnologiche della macchina e causare disagi durante il funzionamento, la pulizia, la regolazione o causare contaminazione con lubrificante e liquido di raffreddamento quando aperti. Se necessario, dovranno essere dotati di maniglie e staffe per facilitarne l'apertura, la chiusura, la rimozione, la movimentazione e l'installazione.

Il fissaggio dei dispositivi di protezione deve essere affidabile, esclusi i casi di apertura automatica. I dispositivi che mantengono le protezioni in posizione aperta devono mantenerle saldamente in questa posizione.

2.1.19. Durante l'esecuzione dei lavori sulla macchina l'operatore deve trovarsi su un grigliato di legno con una distanza tra le doghe non superiore a 30 mm. Nei casi in cui il lavoro può essere svolto stando seduti, il posto di lavoro deve essere conforme ai requisiti di GOST 12.2.032 - 78 "SSBT. Luogo di lavoro quando si esegue il lavoro stando seduti. Requisiti ergonomici generali."

2.1.20. La documentazione tecnologica per la lavorazione dei prodotti (mappe di processo, mappe di installazione, ecc.) deve indicare i dispositivi e gli strumenti principali e ausiliari, i dispositivi di protezione, le attrezzature di trasporto e di sollevamento, nonché le modalità per garantire lo svolgimento sicuro del lavoro.

2.1.21. Se tecnicamente necessario, le macchine devono essere dotate di un dispositivo di sollevamento individuale per l'installazione di pezzi di peso superiore a 8 kg, nonché di utensili e accessori di peso superiore a 20 kg. Il dispositivo di sollevamento deve trattenere il carico in qualsiasi posizione, anche in caso di interruzione improvvisa della fornitura di energia elettrica, olio o aria. Per installare pezzi di peso superiore a 25 kg, è necessario utilizzare attrezzature di sollevamento in officina.

2.1.22. I pezzi o le parti lavorate sulle macchine devono essere fissati saldamente e saldamente.

2.1.23*. La macchina deve essere scollegata dall'alimentazione elettrica tramite un interruttore di ingresso manuale, posizionato in un luogo sicuro e comodo per la manutenzione, in caso di interruzione di corrente, durante una pausa nel lavoro o in una situazione di emergenza che potrebbe causare guasti all'apparecchiatura, danni alle il pezzo in lavorazione e lesioni durante il fissaggio o l'installazione e la rimozione del pezzo in lavorazione sulla macchina, nonché la pulizia e la lubrificazione, la rimozione di segatura e trucioli.

2.1.24. La larghezza dei corridoi e dei vialetti dell'officina, la distanza tra le macchine per il taglio dei metalli o per la lavorazione del legno e gli elementi costruttivi devono essere stabilite in base alle attrezzature utilizzate, ai veicoli, ai pezzi e ai materiali da lavorare e soddisfare i requisiti delle norme di progettazione tecnologica.

2.1.25. Il posto di lavoro deve essere sempre mantenuto pulito e ordinato.

Nei luoghi di lavoro deve essere prevista un'area sulla quale siano posizionati scaffalature, contenitori, tavoli e altri dispositivi per accogliere attrezzature, materiali, grezzi, semilavorati, pezzi finiti e scarti di produzione.

2.1.26. Il livello di illuminazione sul posto di lavoro deve essere conforme ai requisiti di SNiP II - 4 - 79 "Illuminazione naturale e artificiale. Standard di progettazione".

2.1.27. I trucioli metallici devono essere rimossi dalla macchina mediante appositi dispositivi (ganci, spazzole). È vietato rimuovere i trucioli manualmente.

2.1.28*. Le macchine devono essere dotate di dispositivi fissati o incorporati per l'illuminazione locale della zona di lavorazione. Nei dispositivi di tipo agganciato deve essere possibile installare e fissare comodamente gli apparecchi nella posizione richiesta.

La tensione per l'alimentazione degli apparecchi di illuminazione locale collegati con lampade a incandescenza non deve essere superiore a 42 V.

È consentito utilizzare un'alimentazione a 127 o 220 V per lampade di qualsiasi tipo (fissate, integrate) con lampade fluorescenti, a condizione che queste lampade non abbiano parti sotto tensione accessibili al tocco accidentale.

2.1.29*. Durante la messa in servizio, dopo una revisione importante del motore elettrico con sostituzione dell'avvolgimento, ed anche almeno una volta ogni 6 anni, l'equipaggiamento elettrico della macchina deve essere provato con tensione maggiorata, deve essere misurata la resistenza di isolamento e la continuità della il circuito di protezione deve essere controllato.

La resistenza di isolamento dell'equipaggiamento elettrico della macchina, misurata con un megaohmetro per una tensione di 500 - 1000 V tra i cavi di alimentazione cortocircuitati e i circuiti di controllo e segnalazione direttamente collegati ad essi, da un lato, e il circuito di protezione, compreso il corpo macchina, invece, deve essere almeno 1 MOhm

Se i circuiti di controllo non sono collegati direttamente ai circuiti di potenza è necessario effettuare misurazioni separate:

tra circuiti di potenza e circuito di protezione;

tra obiettivi di potenza e circuiti di controllo e segnalazione; tra i circuiti di comando e segnalazione ed il circuito di protezione.

Gli elementi dell'apparecchiatura elettronica che potrebbero essere danneggiati dalla tensione di prova se appare sui terminali di contatto devono essere chiusi con schede per la durata della prova.

I circuiti di comando e segnalazione con tensioni inferiori a 50 V devono essere testati se non contengono componenti elettronici.

L'equipaggiamento elettrico della macchina deve essere testato per 1 minuto con tensione maggiorata, che viene fornita:

tra conduttori in cortocircuito dei circuiti di potenza, compresi eventuali circuiti di comando e segnalazione collegati direttamente ai circuiti di potenza ed il circuito di protezione, compreso il corpo macchina;

tra circuiti di comando e segnalazione (se presenti) con tensione nominale pari o superiore a 50 V, non direttamente collegati ai circuiti di potenza e al circuito di protezione.

Il valore della tensione aumentata (di prova) deve essere pari all'85% del valore della tensione più bassa alla quale tutti gli elementi e dispositivi sono stati testati presso il produttore, con un valore minimo di 1500 V CA.

Elementi e dispositivi che non sono progettati per questo. Durante il test l'alta tensione di prova (raddrizzatori, condensatori, dispositivi elettronici) deve essere disattivata. Questo requisito non si applica ai condensatori antidisturbo posti tra parti attive e parti elettricamente conduttrici non protette che devono resistere alla tensione di prova.

La continuità del circuito di protezione viene verificata mediante ispezione esterna.

In caso di dubbio, è necessario controllare la resistenza tra il terminale del conduttore di protezione esterno e qualsiasi parte elettricamente conduttiva esposta dell'apparecchiatura elettrica e del corpo della macchina. Il valore di questa resistenza non deve superare 0,1 Ohm.

2.1.30*. Durante la messa in servizio e dopo importanti riparazioni della macchina, è necessario testarla al minimo per un'ora e sotto carico (almeno il 50% del valore nominale) per verificare la correttezza e la funzionalità di tutte le parti dell'apparecchiatura elettrica e la conformità con le sequenza di controllo. In questo caso, è necessario prestare attenzione all'affidabilità degli elementi di arresto di emergenza e verificare la funzionalità del circuito di terra.

2.1.31*. Le misurazioni e le prove delle apparecchiature elettriche delle macchine utensili vengono eseguite da una persona nominata con ordinanza per la divisione dell'impresa, con successiva registrazione dei risultati delle misurazioni e delle prove in un giornale in formato libero.

2.1.32. I contenitori di produzione devono essere conformi a GOST 12.3.010 - 82 "SSBT. Contenitori industriali. Requisiti di sicurezza per il funzionamento."

2.1.33. I contenitori devono essere installati su aree contrassegnate da linee o recintate.

2.1.34"". Quando si movimentano i contenitori mediante macchine o meccanismi dotati di forche o impugnature telescopiche, questi devono essere posizionati stabilmente sui dispositivi di movimentazione del carico, senza inclinarsi da un lato.

Lo spostamento del contenitore oltre la lunghezza del piano di appoggio di presa non deve superare 1/3 della lunghezza del piano di appoggio del contenitore.

Il peso lordo del contenitore non deve superare la capacità di sollevamento della macchina o del meccanismo, tenendo conto della posizione del baricentro del contenitore sulla pinza.

Il carico accatastato deve trovarsi 10 cm sotto il livello delle pareti del container.

Il contenitore deve indicare lo scopo, il numero, l'appartenenza all'unità, il peso del contenitore, il peso lordo.

2.1.35*. I requisiti di sicurezza quando si lavora con i contenitori devono essere inclusi nelle istruzioni sulla protezione del lavoro per coloro che lavorano con i contenitori.

2.1.36. I contenitori con un peso lordo superiore a 50 kg devono essere soggetti a ispezione periodica (esame tecnico) prima dell'inizio della sua attività, ogni 6 mesi. e dopo la ristrutturazione.

2.1.37*. I contenitori spostati da macchine di sollevamento, che sono soggetti alle "Regole per la progettazione e il funzionamento sicuro delle gru di sollevamento carichi" (Mosca; Metallurgia, 1971), devono essere soggetti a ispezione periodica almeno una volta al mese.

2.1.38* Durante l'ispezione periodica, i contenitori devono essere controllati per verificarne la conformità con GOST "Contenitori di produzione. Condizioni tecniche". Inoltre è necessario verificare: l'assenza di fessurazioni, usure e distorsioni nei dispositivi di presa per l'imbracatura; funzionalità dei dispositivi di fissaggio e bloccaggio dei container; presenza di marcature sul contenitore.

2.1.39. I risultati dell'ispezione periodica devono essere inseriti nel registro dell'ispezione tecnica del contenitore (Appendice 1).

2.1a. REQUISITI GENERALI AGGIUNTIVI

ALLA LAVORAZIONE DEL LEGNO

ATTREZZATURA

2.1.40. Per le macchine per la lavorazione del legno, la parte operante degli utensili da taglio (seghe, frese, teste portacoltelli, ecc.) deve essere chiusa da una guida a funzionamento automatico che si apre durante il passaggio del materiale o dell'utensile in lavorazione solo per consentirne il passaggio secondo le norme le dimensioni del materiale lavorato in altezza e larghezza.

È consentito l'uso di protezioni fisse quando è esclusa la possibilità che l'operatore della macchina entri in contatto con l'utensile da taglio motorizzato.

2.1.41. Se il progetto della macchina non prevede la recinzione completa dell'utensile da taglio, la sua parte non funzionante deve essere chiusa.

Le protezioni per la parte non operativa degli utensili da taglio possono essere utilizzate come dispositivi per la raccolta e la direzione dei rifiuti nei dispositivi di rimozione dei rifiuti.

2.1.42. Le protezioni degli utensili da taglio che devono essere aperti o rimossi per sostituire e raddrizzare gli utensili devono essere interbloccate con dispositivi di avviamento e frenatura.

I ripari apribili o facilmente rimovibili delle trasmissioni a catena, a cinghia, ad ingranaggi e a frizione, le ruote dentate motrici e condotte dei trasportatori a catena devono essere interbloccati con dispositivi di avviamento.

Il dispositivo di blocco deve escludere la possibilità di avviamento dell'apparecchiatura quando le protezioni sono aperte o rimosse, garantire l'arresto completo dei motori di trazione in caso di apertura delle protezioni o di loro parti, oppure escludere la possibilità di apertura delle protezioni durante il funzionamento .

L'installazione della protezione in posizione di lavoro non deve provocare l'avvio spontaneo della macchina; la macchina deve essere avviata solo dall'elemento di controllo.

2.1.43. Il processo di rimozione dei rifiuti di legno dalle macchine per la lavorazione del legno dovrebbe essere meccanizzato.

Nella lavorazione del legno con un contenuto di umidità non superiore al 20% è necessario utilizzare trasportatori pneumatici per rimuovere segatura, trucioli e polvere.

2.1.44. I materiali, i pezzi e i prodotti sulle macchine e sui luoghi di lavoro devono essere impilati (cataste, sacchi) con un'altezza non superiore a 1700 mm dal pavimento.

2.1.45. La superficie dei tavoli da lavoro deve essere a 800 mm dal livello del pavimento.

2.1.46. Quando si lavorano pezzi di lunghezza superiore a 2 m, davanti e dietro la macchina è necessario installare supporti sotto forma di supporti o tavoli con rulli per l'alimentazione e la rimozione del materiale finito.

2.1.47*. Qualora non sia possibile utilizzare dispositivi per l'aspirazione degli scarti direttamente dalla zona di taglio delle macchine, è necessario utilizzare occhiali di protezione durante gli interventi sulle stesse.

2.1.48. Quando si lavora materiale con crepe, nodi e strati incrociati, la velocità di avanzamento dovrebbe essere ridotta. Quando si alimenta automaticamente il materiale, non avvicinare le mani ai rulli di alimentazione.

2.2. MACCHINE GRUPPO TORNITURA

PER LA LAVORAZIONEMETAJIJIA

2.2.1. Nelle macchine universali progettate per la lavorazione di pezzi con un diametro fino a 630 mm compreso, l'area di lavorazione deve essere recintata con un dispositivo di protezione (schermo). Sul lato opposto al posto di lavoro, anche quest'area dovrebbe essere dotata di uno schermo.

2.2.2. I mandrini di serraggio dei torni universali e dei torni a torretta devono avere protezioni che possano essere facilmente rimosse per l'installazione e la rimozione dei pezzi e che non limitino le capacità tecnologiche delle macchine.

Quando il piano superiore del frontalino si trova ad un'altezza superiore a 700 mm dal pavimento, deve avere una recinzione mobile continua 50 - 100 mm sopra il livello di questo piano e inoltre scudi rimovibili alti 400 - 500 mm.

Quando il piano del frontalino si trova ad un'altezza inferiore a 700 mm dal pavimento, deve avere una protezione fissa a forma di bordo. La sua parte superiore deve trovarsi al livello della parte inferiore delle scanalature a forma di T del frontalino ad una distanza di almeno 100 mm da esso. Gli scudi rimovibili G- devono essere installati sulla recinzione

sagomato, il cui ripiano orizzontale raggiunge (con uno spazio vuoto) la periferia del frontalino e il ripiano verticale - fino al pavimento. Se il bordo inferiore del perimetro del frontalino si trova a oltre 200 mm dal pavimento, non è necessario installare gli schermi a L. È possibile utilizzare una recinzione (ammessa con catena) con un'altezza di 1000 mm o più. Ciò garantisce un movimento conveniente (durante il carico e lo scarico dei pezzi) e un fissaggio affidabile della guida durante il funzionamento della macchina.

2.2.4. Gli alloggiamenti dei dispositivi di bloccaggio del pezzo, montati sulle piastre di tornitura e macchine rotanti, devono essere trattenuti sulle piastre principalmente con l'aiuto di arresti rigidi e inoltre tramite la forza di attrito creata dalle viti di fissaggio.

Il datore di lavoro fornisce ai dipendenti le istruzioni necessarie in merito uso sicuro utensili manuali in una forma comprensibile per i lavoratori e conforme ai requisiti dei regolamenti tecnici dell'Unione doganale "Sulla sicurezza delle macchine e delle attrezzature".

II. Requisiti di protezione del lavoro nell'organizzazione del lavoro (processi di produzione)

9. I lavoratori che sono stati sottoposti a una visita medica preliminare obbligatoria*(2) nonché a una formazione sulla sicurezza sul lavoro*(3) sono autorizzati a lavorare con strumenti e dispositivi.

I lavoratori di almeno 18 anni possono lavorare con strumenti pirotecnici elettrificati, pneumatici, idraulici, portatili e strumenti azionati da un motore a combustione interna.

10. Quando si organizza il lavoro relativo alla possibile esposizione dei lavoratori a fattori di produzione dannosi e (o) pericolosi, il datore di lavoro è obbligato ad adottare misure per eliminarli o ridurli a livelli di esposizione accettabili.

11. Ai lavoratori vengono forniti dispositivi di protezione individuale in conformità con gli standard standard e le norme intersettoriali per fornire ai lavoratori indumenti speciali, calzature speciali e altri dispositivi di protezione individuale *(4) .

La scelta dei dispositivi di protezione collettiva per i lavoratori viene effettuata tenendo conto dei requisiti di protezione del lavoro durante l'esecuzione di tipi specifici di lavoro.

12. Gli orari di lavoro e di riposo dei dipendenti sono stabiliti dalle normative interne sul lavoro e da altre normative locali del datore di lavoro in conformità con la legislazione sul lavoro *(5).

13. Il dipendente è tenuto a dare immediata comunicazione al proprio diretto superiore o superiore di ogni incidente verificatosi sul lavoro, di tutte le violazioni delle Regole, di malfunzionamenti di attrezzature, strumenti, dispositivi e dispositivi di protezione individuale e collettiva da lui rilevati.

È vietato lavorare con attrezzature, strumenti e dispositivi difettosi, nonché dispositivi di protezione individuale e collettiva.

III. Requisiti di tutela del lavoro per i locali di produzione (siti produttivi) e organizzazione dei luoghi di lavoro

Requisiti di tutela del lavoro per i locali di produzione (siti di produzione)

14. Trincee, comunicazioni sotterranee sul territorio dell'organizzazione deve essere chiuso o recintato. Sulle recinzioni devono essere installati avvisi e segnali di avvertimento e di notte deve essere installata l'illuminazione di avvertimento.

Nei punti di attraversamento di trincee, pozzi, fossati, devono essere installati ponti di transizione con una larghezza di almeno 1 m, recintati su entrambi i lati con ringhiere con un'altezza di almeno 1,1 m, con rivestimento continuo lungo il fondo fino ad un'altezza di 0,15 me con ulteriore fascia di recinzione posta a quota 0,5 m dalla pavimentazione.

15. Ingressi ed uscite, passaggi e passaggi sia all'interno degli edifici (strutture) e dei locali produttivi (siti produttivi), sia all'esterno nel territorio adiacente devono essere dotati di illuminazione e sgombrati per la circolazione in sicurezza dei lavoratori e il passaggio dei veicoli.

È vietato ostruire passaggi e passaggi o utilizzarli per posizionare merci.

16. Le uscite esterne degli edifici (strutture) devono essere dotate di vestiboli o barriere termiche.

17. I passaggi pedonali, le scale, i marciapiedi e le ringhiere ad essi collegati devono essere mantenuti in buono stato e puliti, e quelli situati all'aperto devono essere sgombrati da neve e ghiaccio in inverno e cosparsi di sabbia.

La pavimentazione delle piattaforme e dei passaggi, nonché le ringhiere ad essi collegate, devono essere rinforzate in modo sicuro. Durante il periodo di riparazione, è necessario installare una recinzione temporanea al posto delle ringhiere rimosse. Le ringhiere e le terrazze rimosse durante le riparazioni devono essere reinstallate al termine.

18. Gradini, rampe, ponti devono coprire l'intera larghezza del passaggio. Le scale devono essere dotate di ringhiera alta almeno 1 m, i gradini devono essere in piano e antiscivolo. Gradini in metallo deve avere una superficie ondulata. Le porte non dovrebbero avere soglie.

19. I binari Intrashop devono essere posati a filo del pavimento.

20. I passaggi ed i passaggi interni ai locali produttivi devono avere dimensioni chiaramente segnalate, segnalate sul pavimento con vernice, tasselli metallici incassati o altri segnali ben visibili.

21. La larghezza dei passaggi all'interno dei locali produttivi deve corrispondere alle dimensioni dei veicoli o delle merci trasportate.

La distanza dai confini della carreggiata agli elementi strutturali dell'edificio e delle attrezzature deve essere di almeno 0,5 m e quando le persone si muovono - almeno 0,8 m.

22. Nei locali industriali dove si accumulano liquidi a causa delle condizioni di lavoro, i pavimenti devono essere resi impermeabili ai liquidi, con pendenza richiesta e canali di drenaggio. Nei luoghi di lavoro devono essere installate griglie per i piedi. I canali nei pavimenti per lo scarico di liquidi o per la posa di tubazioni devono essere coperti con coperture piene o reticolari a filo del livello del pavimento. Le aperture nei pavimenti per il passaggio dei nastri di trasmissione e dei trasportatori devono essere di dimensioni minime e recintate con lati alti almeno 20 cm, indipendentemente dalla presenza di una recinzione generale. Nei casi in cui, a causa delle condizioni del processo tecnologico, canali, grondaie e trincee non possono essere chiusi, devono essere recintati con ringhiere alte 1 m con rivestimento lungo il fondo fino ad un'altezza di almeno 0,15 m dal pavimento.

23. Illuminazione artificiale i locali industriali dovrebbero avere due sistemi: generale (uniforme o localizzato) e combinato (all'illuminazione generale si aggiunge l'illuminazione locale). Non è consentito l'uso della sola illuminazione locale.

24. Per aprire, installare nella posizione richiesta e chiudere ante di finestre e lanterne o altri dispositivi di apertura nei locali di produzione, devono essere previsti dispositivi che possano essere facilmente comandati dal pavimento o da piattaforme di lavoro.

Requisiti di sicurezza sul lavoro per l'organizzazione del lavoro

25. I luoghi di lavoro, a seconda del tipo di lavoro, dovrebbero essere dotati di banchi da lavoro, scaffali, tavoli, armadietti, comodini per un comodo e esecuzione sicura lavori, deposito di strumenti, attrezzature e parti.

26. Banchi da lavoro, scaffalature, tavoli, armadi, comodini devono essere robusti e installati saldamente sul pavimento.

Le dimensioni dei ripiani delle scaffalature devono corrispondere alle dimensioni degli strumenti e dei dispositivi impilati e avere una pendenza verso l'interno.

La superficie dei banchi da lavoro deve essere coperta materiale liscio(lamiera di acciaio, alluminio o altro materiale liscio non infiammabile) che non presenti spigoli vivi o bave.

La larghezza del banco di lavoro deve essere di almeno 750 mm, altezza - 800-900 mm. Cassetti i banchi da lavoro devono essere dotati di fermi per evitarne la caduta.

27. Le morse sui banchi da lavoro devono essere installate ad una distanza di almeno 1 m l'una dall'altra e fissate in modo che le loro ganasce siano all'altezza del gomito del lavoratore.

La morsa deve essere in buone condizioni e fornire un bloccaggio affidabile del prodotto. Sulla superficie di lavoro delle barre piatte sostituibili in acciaio delle ganasce della morsa, è necessario eseguire delle tacche trasversali con incrementi di 2-3 mm e una profondità di 0,5-1 mm. Quando la morsa è chiusa, lo spazio tra le superfici di lavoro delle barre piatte intercambiabili in acciaio non deve superare 0,1 mm. Non devono essere presenti scheggiature o sbavature sul manico della morsa e sulle barre piatte di ricambio in acciaio.

È necessario garantire che le parti mobili della morsa si muovano senza inceppamenti o sobbalzi e siano fissate saldamente nella posizione richiesta. La morsa deve essere dotata di un dispositivo che impedisca lo svitamento completo della vite.

28. Per proteggere i lavoratori dalle particelle volanti del materiale in lavorazione, sul banco di lavoro deve essere installato uno schermo protettivo di altezza pari ad almeno 1 m, solido o costituito da maglie con alveoli non superiori a 3 mm. Quando si lavora su un banco da lavoro su entrambi i lati, lo schermo deve essere installato al centro, mentre quando si lavora su un solo lato, sul lato rivolto verso le postazioni di lavoro, i corridoi e le finestre.

29. Tavoli e banchi da lavoro presso i quali si svolgono eventi lavori di saldatura, devono essere dotati di ventilazione di scarico locale.

30. Il pavimento del banco da lavoro deve essere piano e asciutto. Sul pavimento davanti al banco di lavoro deve essere posizionata una griglia per i piedi.

31. Gli strumenti e i dispositivi sul posto di lavoro devono essere posizionati in modo tale da non poter rotolare o cadere.

È vietato posizionare attrezzi e dispositivi sulle ringhiere delle recinzioni, sui bordi non recintati di ponteggi e piattaforme di impalcature, su altre aree in cui si eseguono lavori in quota, nonché su portelli e pozzetti aperti.

32. Durante il trasporto di strumenti e accessori, le loro parti e parti traumatiche (taglienti, taglienti) devono essere isolate per garantire la sicurezza dei lavoratori.

IV. Requisiti di protezione del lavoro durante lo svolgimento dei processi produttivi e l'utilizzo di strumenti e dispositivi

33. La manutenzione, la riparazione, l'ispezione, il collaudo e la certificazione tecnica degli strumenti e degli accessori devono essere effettuati in conformità con i requisiti della documentazione tecnica del produttore.

34. L'ispezione, la riparazione, l'ispezione, il collaudo e la certificazione tecnica degli utensili e degli accessori (ad eccezione degli utensili manuali) devono essere eseguiti da lavoratori qualificati nominati dal datore di lavoro responsabili del mantenimento di specifici tipi di utensili in buone condizioni, oppure devono essere trasportati nell'ambito di contratti conclusi con organizzazioni specializzate.

Nelle piccole e microimprese, la responsabilità di mantenere tutti i tipi di strumenti in buone condizioni può essere assegnata a un dipendente.

35. I risultati delle ispezioni, riparazioni, controlli, prove ed esami tecnici degli utensili (ad eccezione degli utensili manuali), effettuati a intervalli stabiliti dal produttore, sono registrati dal dipendente responsabile del mantenimento dell'utensile in buono stato in un giornale in che si raccomanda di riflettere le seguenti informazioni:

1) nome dello strumento;

2) numero di inventario dell'utensile;

3) data dell'ultima riparazione, ispezione, prova, esame tecnico dello strumento (ispezione, statica e prova dinamica), data della prossima riparazione, ispezione, prova, esame tecnico dello strumento;

4) i risultati di un'ispezione esterna dello strumento e il test del funzionamento a vuoto;

5) designazione della dimensione standard della ruota, specifica standard o tecnica per la fabbricazione della ruota, caratteristiche della ruota e marchio sul trattamento chimico o alterazione meccanica, velocità operativa, velocità di rotazione della ruota durante il test (per abrasivi e utensili CBN);

6) risultati del test di isolamento con tensione maggiore, misurazione della resistenza di isolamento, verifica della funzionalità del circuito di terra (per uno strumento elettrificato);

7) conformità della velocità di rotazione del mandrino con i dati del passaporto (per utensili pneumatici e utensili azionati da motore a combustione interna);

8) capacità di carico (per utensili idraulici);

9) il nome del dipendente che ha effettuato l'ispezione, la riparazione, l'ispezione, il collaudo e la certificazione tecnica dello strumento, confermato dalla firma personale del dipendente.

Il registro può riflettere altre informazioni previste nella documentazione tecnica del produttore.

36. Quando lavora con strumenti e dispositivi, il dipendente deve:

1) eseguire solo il lavoro che gli è assegnato e per l'esecuzione del quale il lavoratore è stato istruito in materia di sicurezza sul lavoro;

2) lavorare solo con strumenti e dispositivi per i quali il dipendente è stato addestrato su metodi e tecniche sicuri per l'esecuzione del lavoro;

3) utilizzare correttamente i dispositivi di protezione individuale.

Requisiti di protezione del lavoro quando si lavora utensili manuali e accessori

37. Ogni giorno prima dell'inizio del lavoro, durante e dopo il lavoro, il dipendente deve ispezionare gli utensili e i dispositivi manuali e, se viene rilevato un malfunzionamento, avvisare immediatamente il suo diretto superiore.

Durante il lavoro il lavoratore deve garantire l’assenza di:

1) scheggiature, sgorbie, crepe e bave sulle teste di martelli e mazze;

2) crepe sui manici di lime, cacciaviti, seghe, scalpelli, martelli e mazze;

3) crepe, sbavature, incrudimento e scheggiature su utensili a percussione portatili destinati a rivettare, tagliare scanalature, praticare fori in metallo, cemento, legno;

4) ammaccature, scheggiature, sbavature e incrostazioni sulla superficie dei manici metallici delle pinze;

5) scheggiature sulle superfici di lavoro e sbavature sui manici delle chiavi inglesi;

6) scheggiature e bave sulla maniglia e sulle barre superiori della morsa;

7) curvatura di cacciaviti, punteruoli, scalpelli, ganasce di chiavi inglesi;

8) scheggiature, ammaccature, crepe e bave sulle superfici di lavoro e di fissaggio di testine e punte sostituibili.

38. Quando si lavora con cunei o scalpelli utilizzando mazze, è necessario utilizzare supporti a cuneo con una maniglia di almeno 0,7 m di lunghezza.

39. Quando si utilizzano chiavi inglesi è vietato:

1) l'uso di spessori quando c'è uno spazio tra i piani delle ganasce delle chiavi e le teste dei bulloni o dei dadi;

2) utilizzo di leve aggiuntive per aumentare la forza di serraggio.

Ove necessario, utilizzare chiavi con impugnatura estesa.

40. È necessario installare un fermo all'interno delle pinze e delle forbici per le mani per evitare che le dita vengano pizzicate.

41. Prima di lavorare con le forbici a leva manuale, è necessario fissarle saldamente su supporti speciali, banchi da lavoro e tavoli.

Vietato:

1) l'uso di leve ausiliarie per allungare i manici delle forbici a leva;

2) funzionamento delle cesoie a leva in presenza di difetti in qualsiasi parte dei coltelli, nonché quando i bordi taglienti dei coltelli sono smussati e si toccano liberamente.

42. Quando si lavora con utensili manuali e dispositivi di impatto, è necessario indossare occhiali di sicurezza (visiera) e dispositivi di protezione individuale per le mani del lavoratore da influenze meccaniche.

43. Quando si lavora con i martinetti, è necessario osservare i seguenti requisiti:

1) i martinetti in funzione devono essere sottoposti a ispezione tecnica periodica almeno una volta ogni 12 mesi, nonché dopo la riparazione o la sostituzione di parti critiche in conformità con la documentazione tecnica del produttore. Sul corpo del martinetto dovranno essere indicati il ​​numero di inventario, la capacità di carico e la data del successivo esame tecnico;

2) quando si solleva un carico con un martinetto, un rivestimento in legno (traverse, travi, assi di spessore 40 - 50 mm) con un'area di più area base del corpo del martinetto;

3) il martinetto deve essere installato rigorosamente in posizione verticale rispetto al piano di appoggio;

4) la testa (piede) del martinetto deve essere appoggiata contro elementi robusti del carico da sollevare per evitarne la rottura, interponendo una guarnizione elastica tra la testa (piede) del martinetto ed il carico;

5) la testa (piede) del martinetto deve appoggiare con tutto il suo piano sui nodi del carico da sollevare per evitare scivolamenti del carico durante il sollevamento;

6) tutte le parti rotanti del martinetto devono ruotare liberamente (senza incepparsi) a mano;

7) tutte le parti di sfregamento del martinetto devono essere periodicamente lubrificate con grasso;

8) durante il sollevamento è necessario monitorare la stabilità del carico;

9) man mano che sale, vengono posti dei tamponi sotto il carico, e quando si abbassa, vengono gradualmente rimossi;

10) è consentito liberare il martinetto da sotto il carico sollevato e risistemarlo solo dopo che il carico è stato saldamente fissato in posizione sollevata o posizionato su supporti stabili (gabbia traversina).

44. Quando si lavora con i martinetti, è vietato:

1) caricare i martinetti oltre la loro capacità di carico specificata nella documentazione tecnica del produttore;

2) utilizzare prolunghe (tubi) poste sulla maniglia del martinetto;

3) togliere la mano dalla maniglia del martinetto prima di abbassare il carico sulle pedane;

4) saldare tubi o angoli ai piedi dei martinetti;

5) lasciare il carico sul martinetto durante le pause di lavoro, nonché alla fine del lavoro senza installare un supporto.

Requisiti di sicurezza sul lavoro quando si lavora con strumenti e dispositivi elettrificati

45. Quando si lavora con lampade elettriche portatili, è necessario osservare i seguenti requisiti:

1) le lampade elettriche portatili (di seguito denominate lampade portatili) devono essere dotate di riflettore, rete protettiva, gancio per appenderle e tubo flessibile con spina;

2) la rete di protezione della lampada portatile deve essere realizzata strutturalmente come parte del corpo oppure fissata all'impugnatura della lampada portatile mediante viti o fascette;

3) la presa di una lampada portatile deve essere integrata nel corpo della lampada in modo che le parti che trasportano corrente della presa e la base della lampada elettrica siano inaccessibili al tocco;

4) per alimentare lampade portatili in aree ad alto pericolo e particolarmente pericolose, è necessario utilizzare una tensione non superiore a 50 V;

5) nei casi in cui il pericolo di scossa elettrica è aggravato da condizioni anguste, posizione scomoda del lavoratore, contatto con ampie superfici metalliche messe a terra (ad esempio lavori in fusti, contenitori metallici, canne fumarie e forni caldaie o in gallerie), non la tensione dovrebbe essere utilizzata per alimentare lampade portatili superiori a 12 V;

6) durante la consegna di lampade portatili, i lavoratori che le rilasciano e le ricevono devono assicurarsi che le lampade, le prese, le spine e i cavi siano in buone condizioni;

7) la riparazione delle lampade portatili difettose deve essere effettuata scollegando la lampada portatile dalla rete elettrica da personale adeguatamente qualificato.

46. ​​​​Quando si eseguono lavori con lampade elettriche portatili all'interno di spazi chiusi e limitati (contenitori metallici, pozzi, compartimenti, condotte del gas, forni caldaie, fusti, in gallerie), i trasformatori abbassatori per lampade elettriche portatili devono essere installati all'esterno chiuso e spazi limitati e i loro avvolgimenti secondari sono messi a terra.

Se il trasformatore abbassatore è anche un trasformatore di separazione, il suo circuito elettrico secondario non deve essere collegato a terra.

È vietato l'uso di autotrasformatori per ridurre la tensione di alimentazione delle lampade elettriche portatili.

47. Prima di consegnare un utensile elettrificato (di seguito denominato utensile elettrico) a un dipendente, il dipendente nominato dal datore di lavoro responsabile del mantenimento dell'utensile elettrico in buone condizioni deve verificare:

1) completezza, manutenibilità, inclusi cavo, spina e interruttore, affidabilità del fissaggio delle parti dell'utensile elettrico;

2) funzionalità del circuito di messa a terra dell'utensile elettrico e assenza di cortocircuito degli avvolgimenti sull'alloggiamento;

3) funzionamento dell'utensile elettrico al minimo.

Un elettroutensile difettoso o la cui data di ispezione periodica è scaduta non deve essere rilasciato per l'uso.

48. Prima di iniziare a lavorare con un elettroutensile, controllare:

1) la classe dell'utensile elettrico, la possibilità del suo utilizzo dal punto di vista della sicurezza in conformità con il luogo e la natura del lavoro;

2) conformità della tensione e della frequenza della corrente nella rete elettrica con la tensione e la frequenza della corrente del motore elettrico dell'utensile elettrico;

3) prestazioni del dispositivo spegnimento protettivo(a seconda delle condizioni di lavoro);

4) affidabilità del fissaggio dello strumento rimovibile.

Le classi di utensili elettrici, a seconda del metodo di protezione contro le scosse elettriche, sono le seguenti:

Classe 0: un utensile elettrico in cui la protezione contro le scosse elettriche è fornita dall'isolamento di base; in questo caso non vi è collegamento elettrico tra le parti conduttrici esposte (se presenti) ed il conduttore di protezione del cablaggio fisso;

Classe I: un utensile elettrico in cui la protezione contro le scosse elettriche è fornita dall'isolamento di base e dal collegamento delle parti conduttrici esposte accessibili al contatto con il conduttore di protezione del cablaggio fisso;

Classe II: un utensile elettrico in cui la protezione contro le scosse elettriche è fornita dall'uso di isolamento doppio o rinforzato;

Classe III - un utensile elettrico in cui la protezione contro le scosse elettriche si basa sull'alimentazione proveniente da una sorgente di bassissima tensione di sicurezza non superiore a 50 V e in cui non si verificano tensioni superiori alla bassissima tensione di sicurezza.

49. Le parti metalliche toccabili di un utensile elettrico di Classe I che potrebbero entrare in tensione in caso di guasto dell'isolamento sono collegate a un terminale di messa a terra. Gli utensili elettrici di classe II e III non sono collegati a terra.

Il corpo dell'utensile elettrico viene messo a terra tramite un nucleo speciale del cavo di alimentazione, che non deve fungere contemporaneamente da conduttore di corrente operativa. È vietato utilizzare il filo neutro di lavoro per questo scopo.

50. I lavoratori che eseguono lavori con utensili elettrici delle classi 0 e I in locali ad alto pericolo devono avere un gruppo di sicurezza elettrica di almeno II.

Il collegamento di apparecchiature ausiliarie (trasformatori, convertitori di frequenza, dispositivi differenziali) alla rete elettrica e la disconnessione dalla rete devono essere effettuati da personale elettrico con gruppo di sicurezza elettrica almeno III.

51. Gli alloggiamenti dei convertitori, dei trasformatori abbassatori e dei trasformatori di isolamento di sicurezza (di seguito denominati trasformatori di isolamento), a seconda della modalità neutra della rete che alimenta l'avvolgimento primario, sono messi a terra o neutralizzati.

Non è consentita la messa a terra dell'avvolgimento secondario di trasformatori di isolamento o convertitori con avvolgimenti separati.

52. Nelle navi, apparecchi e altre strutture metalliche con movimento limitato, è consentito lavorare con utensili elettrici delle classi I e II, a condizione che solo un utensile elettrico riceva energia da un gruppo motore-generatore autonomo, da un trasformatore di isolamento o da un generatore di frequenza convertitore con avvolgimenti isolanti e elettroutensile di classe III. In questo caso la fonte di alimentazione si trova all'esterno dell'imbarcazione e il suo circuito secondario non è collegato a terra.

53. Il collegamento (disconnessione) delle apparecchiature ausiliarie (trasformatori, convertitori di frequenza, dispositivi differenziali) alla rete, il controllo e la risoluzione dei problemi vengono eseguiti da personale tecnico elettrico.

54. L'installazione della parte funzionante di un utensile elettrico nel mandrino e la sua rimozione dal mandrino, nonché la regolazione dell'utensile elettrico, devono essere eseguite dopo aver scollegato l'utensile elettrico dalla rete e averlo arrestato completamente.

55. Quando si lavora con utensili elettrici, è vietato:

1) collegare alla rete elettrica un elettroutensile con tensione fino a 50 V uso comune attraverso un autotrasformatore, un resistore o un potenziometro;

2) portare all'interno dei contenitori (fusti e forni di caldaie, vasche di trasformatori, condensatori di turbine) un trasformatore o convertitore di frequenza al quale è collegato un elettroutensile.

Quando si lavora in strutture sotterranee, così come durante i lavori di scavo, il trasformatore deve essere posizionato all'esterno di tali strutture;

3) tirare il cavo dell'elettroutensile, posizionarvi sopra un carico, lasciarlo intersecare con cavi, cavi di saldatura elettrica e tubi di saldatura a gas;

4) lavorare con utensili elettrici da supporti casuali (davanzali, scatole, sedie), su scale e scale a pioli;

5) rimuovere trucioli o segatura manualmente (i trucioli o la segatura devono essere rimossi dopo il completo arresto dell'elettroutensile utilizzando appositi ganci o spazzole);

6) maneggiare parti ghiacciate e bagnate con utensili elettrici;

7) lasciare incustodito un elettroutensile collegato alla rete, nonché consegnarlo a persone che non hanno il diritto di lavorarci;

8) smontare e riparare (risolvere i problemi) in modo indipendente utensili elettrici, cavi e collegamenti a spina.

56. Quando si lavora con un trapano elettrico, gli oggetti da forare devono essere fissati saldamente.

Vietato:

toccare con le mani la parte rotante del trapano elettrico;

utilizzare una leva per premere su un trapano elettrico in funzione.

57. Le smerigliatrici, le seghe e le pialle devono avere una protezione per la parte lavorante.

58. È vietato lavorare con un utensile elettrico che non sia protetto dagli effetti di gocce e spruzzi e non presenti segni distintivi (una goccia o due gocce in un triangolo), anche in condizioni di esposizione a gocce e spruzzi come nelle aree aperte durante nevicate o pioggia.

Il lavoro con tali elettroutensili all'aperto è consentito solo con tempo asciutto e in caso di pioggia o nevicata, sotto una tettoia su terreno o pavimento asciutto.

59. Le misure di sicurezza quando si lavora con utensili elettrici dipendono dall'ubicazione del lavoro e vengono fornite tenendo conto dei requisiti delle norme sulla sicurezza del lavoro durante l'utilizzo di impianti elettrici *(6).

Vietato:

lavorare con elettroutensili di classe 0 in aree particolarmente pericolose e in condizioni particolarmente sfavorevoli (in recipienti, apparecchi e altri contenitori metallici con limitata capacità di movimento e uscita);

lavorare con utensili elettrici di classe I in condizioni particolarmente sfavorevoli (in recipienti, apparecchi e altri contenitori metallici con limitata capacità di movimento e uscita).

60. È consentito lavorare con utensili elettrici di classe III senza l'uso di dispositivi di protezione elettrica in tutte le stanze.

È consentito lavorare con utensili elettrici di classe II senza l'uso di dispositivi di protezione elettrica in tutti i locali, ad eccezione del lavoro in condizioni particolarmente sfavorevoli (lavoro in recipienti, apparecchi e altri contenitori metallici con limitata capacità di movimento e uscita), in quale lavoro è vietato.

61. In caso di arresto improvviso dell'utensile elettrico, durante il trasferimento dell'utensile elettrico da un luogo di lavoro all'altro, nonché durante una lunga interruzione del funzionamento dell'utensile elettrico e al suo termine, l'utensile elettrico deve essere scollegato dalla rete elettrica tramite una spina.

62. Se durante il lavoro si scopre un malfunzionamento dell'utensile elettrico o la persona che lavora con esso avverte l'effetto della corrente elettrica, il lavoro deve essere interrotto e l'utensile elettrico difettoso deve essere restituito per l'ispezione e la riparazione (se necessario).

63. Gli utensili e i dispositivi elettrici (comprese le apparecchiature ausiliarie: trasformatori, convertitori di frequenza, interruttori automatici di protezione, cavi di prolunga) almeno una volta ogni 6 mesi devono essere periodicamente ispezionati da un dipendente con un gruppo di sicurezza elettrica di almeno III, designato dal il datore di lavoro è responsabile del mantenimento in buone condizioni degli utensili elettrici e degli accessori.

L'ispezione periodica degli utensili elettrici e degli accessori comprende:

ispezione visuale;

controllare il regime del minimo per almeno 5 minuti;

misurare la resistenza di isolamento con un megaohmmetro per una tensione di 500 V per 1 minuto con l'interruttore in posizione “on”, mentre la resistenza di isolamento deve essere almeno 0,5 MOhm;

verifica della funzionalità del circuito di terra (per utensili elettrici di classe I).

I risultati del controllo dell'elettroutensile vengono registrati in un registro.

64. I numeri di inventario devono essere indicati sugli alloggiamenti degli utensili elettrici, dei trasformatori abbassatori e di isolamento e dei convertitori di frequenza.

65. È vietato lavorare con un elettroutensile scaduto per il successivo controllo, manutenzione o se si verifica almeno uno dei seguenti malfunzionamenti:

1) danni al collegamento a spina, al cavo o al relativo tubo di protezione;

2) danneggiamento del coperchio del portaspazzole;

3) scintillazione delle spazzole sul commutatore, accompagnata dalla comparsa di un fuoco circolare sulla sua superficie;

4) fuoriuscita di lubrificante dalla scatola del cambio o dai condotti di ventilazione;

5) la comparsa di fumo o odore caratteristico dell'isolamento in fiamme;

6) la comparsa di aumento del rumore, colpi, vibrazioni;

7) rotture o incrinature della parte del corpo, della maniglia o della protezione;

8) danni alla parte funzionante dell'utensile elettrico;

9) la scomparsa del collegamento elettrico tra le parti metalliche dell'involucro e il perno di serraggio zero della spina di alimentazione;

10) malfunzionamento del dispositivo di avviamento.

66. Gli utensili elettrici devono essere conservati in un locale asciutto dotato di scaffali, ripiani e cassetti speciali che garantiscano la sicurezza degli utensili elettrici, tenendo conto dei requisiti per le condizioni di conservazione degli utensili elettrici specificati nella documentazione tecnica del produttore.

È vietato riporre gli elettroutensili senza imballo su due o più file.

67. Durante il trasporto di utensili elettrici è necessario adottare precauzioni per evitare danni. In questo caso, è necessario concentrarsi sui requisiti della documentazione tecnica del produttore.

Requisiti di sicurezza sul lavoro quando si lavora con utensili abrasivi e CBN

68. Prima di essere messe in funzione, le mole e le mole da taglio devono essere testate per verificarne la resistenza meccanica in conformità con i requisiti della documentazione tecnica del produttore e le norme tecniche che stabiliscono i requisiti di sicurezza per gli utensili abrasivi. Dopo aver effettuato la prova di resistenza meccanica, sulla ruota dovrà essere tracciato un segno con vernice oppure dovrà essere incollata un'apposita etichetta sulla superficie non lavorabile della ruota indicante numero di serie test, data del test e firma del dipendente che ha effettuato il test.

È vietato utilizzare mole da taglio e da sbavo con crepe sulla superficie, distacco dello strato contenente CBN, nonché quelle senza marchio di prova di resistenza meccanica o con una durata di conservazione scaduta.

69. Le mole (tranne il CBN) che hanno subito trattamenti chimici o alterazioni meccaniche, nonché le mole la cui durata di conservazione è scaduta, devono essere nuovamente testate per verificarne la resistenza meccanica.

70. I risultati delle prove di resistenza meccanica delle mole da rettifica e da taglio sono registrati in un giornale.

71. Quando si lavora con utensili manuali e a pendolo, la velocità di lavoro della mola non deve superare gli 80 m/s.

72. Prima di iniziare a lavorare con la rettificatrice, il suo involucro protettivo deve essere fissato in modo che durante la rotazione manuale la mola non venga in contatto con l'involucro.

Lavora senza coperture protettive consentito su macchine con teste portamola fino a 30 mm di diametro incollate su perni metallici. In questo caso è obbligatorio l’uso di occhiali protettivi o di visiere.

73. Quando si installa uno strumento abrasivo sull'albero pneumatico rettificatrice l'atterraggio dovrebbe essere gratuito; Tra il cerchio e le flange devono essere installate guarnizioni elastiche in cartone di spessore 0,5-1 mm.

Il cerchio deve essere installato e fissato in modo tale che non vi sia alcuna oscillazione radiale o assiale.

74. Le mole, i dischi e le teste su leganti ceramici e bachelite devono essere selezionati in base alla velocità del mandrino e al tipo di rettificatrice.

75. È vietato lavorare con uno strumento progettato per lavorare utilizzando fluido da taglio (di seguito denominato refrigerante), senza l'uso di refrigerante, e anche lavorare con le superfici laterali (estremità) di una ruota se non è destinata a questo tipo di lavoro.

76. Quando si lavora con utensili abrasivi e CBN, è vietato:

1) utilizzare una leva per aumentare la forza di pressione dei pezzi sulla mola su macchine con alimentazione manuale dei prodotti;

2) reinstallare i supporti utensile durante il lavoro durante la lavorazione di prodotti non fissati rigidamente alla macchina con mole;

3) rallentare il cerchio rotante premendolo con qualche oggetto;

4) utilizzare attacchi per chiavi inglesi e strumenti di impatto per fissare il cerchio.

77. Quando si eseguono lavori di taglio o taglio di metalli con rettificatrici portatili destinate a questi scopi, è necessario utilizzare ruote conformi ai requisiti della documentazione tecnica del produttore di queste rettificatrici portatili.

La scelta della marca e del diametro della mola per una smerigliatrice manuale deve essere effettuata tenendo conto della massima velocità di rotazione possibile corrispondente al regime minimo della smerigliatrice.

78. Le parti devono essere lucidate e molate utilizzando dispositivi e mandrini speciali che eliminino la possibilità di lesioni alle mani.

I lavori con parti che non richiedono dispositivi e mandrini speciali per essere tenuti in sicurezza devono essere eseguiti utilizzando dispositivi di protezione individuale per le mani da influenze meccaniche.

Requisiti di sicurezza sul lavoro quando si lavora con utensili pneumatici

79. Quando lavora con utensili pneumatici (di seguito denominati utensili pneumatici), il dipendente deve garantire che:

1) la parte lavorante dell'utensile pneumatico fosse correttamente affilata e non presentasse danni, crepe, sgorbie o bave;

2) le facce laterali dell'utensile pneumatico non presentavano spigoli vivi;

3) il gambo era liscio, senza scheggiature o crepe, corrispondeva alle dimensioni del manicotto per evitare cadute spontanee, era ben serrato e correttamente centrato.

È vietato utilizzare spessori (inceppamento) o lavorare con utensili pneumatici se vi è gioco nella boccola.

80. I tubi flessibili vengono utilizzati per gli utensili pneumatici. Non utilizzare tubi danneggiati.

È necessario collegare i tubi agli utensili pneumatici e collegarli tra loro utilizzando nippli o raccordi e fascette. È vietato collegare tubi flessibili agli utensili pneumatici o collegarli tra loro in altro modo.

I punti in cui i tubi sono collegati all'utensile pneumatico e alla tubazione, così come i punti in cui i tubi sono collegati tra loro, non devono consentire il passaggio dell'aria.

81. Prima di collegare il tubo flessibile all'utensile pneumatico, è necessario soffiare la linea dell'aria e, dopo aver collegato il tubo flessibile alla linea, anche il tubo flessibile deve essere soffiato. L'estremità libera del tubo deve essere fissata durante la soffiatura.

L'utensile pneumatico deve essere collegato al tubo dopo aver pulito la rete nel rivestimento.

82. Il collegamento del tubo alla linea dell'aria e all'utensile pneumatico, nonché il suo scollegamento, devono essere effettuati con valvole di intercettazione. Il tubo deve essere posizionato in modo tale da escludere la possibilità di danni accidentali o di essere investito da un veicolo.

83. È vietato tirare o piegare i tubi degli utensili pneumatici durante il funzionamento. Non è inoltre consentito incrociare tubi con cavi, cavi e tubi per saldatura a gas.

84. L'aria deve essere fornita all'utensile pneumatico solo dopo averlo installato nella posizione di lavoro.

Il funzionamento di un utensile pneumatico al minimo è consentito solo se viene testato prima di iniziare il lavoro.

85. Quando si lavora con utensili pneumatici, è vietato:

1) lavoro da scale e scale a pioli;

2) tenere l'utensile pneumatico per la sua parte lavorativa;

3) correggere, regolare e modificare la parte operativa dell'utensile pneumatico durante il funzionamento con aria compressa nel tubo;

4) utilizzare un tubo flessibile o una parte funzionante dell'utensile per trasportare l'utensile pneumatico. Trasferimento strumento pneumatico segue solo la maniglia;

5) lavorare con utensili pneumatici a impatto senza dispositivi che impediscano l'espulsione spontanea della parte lavorante durante gli impatti a vuoto.

86. Se i tubi si rompono, interrompere immediatamente l'accesso dell'aria compressa all'utensile pneumatico chiudendo le valvole di intercettazione.

87. Un dipendente nominato dal datore di lavoro responsabile del mantenimento in buono stato degli utensili pneumatici, almeno una volta ogni 6 mesi, indipendentemente dallo stato e dalle condizioni operative dell'utensile pneumatico, deve smontarlo, lavarlo, lubrificare le parti e riempire le pale del rotore e sostituire le parti danneggiate o usurate riscontrate durante l'ispezione.

Dopo aver assemblato l'utensile pneumatico, la velocità del mandrino deve essere regolata secondo la documentazione tecnica del produttore e il funzionamento dell'utensile pneumatico deve essere controllato al minimo per 5 minuti.

I risultati del test vengono registrati in un registro.

88. Durante il funzionamento di uno strumento pneumatico, i suoi elementi di fissaggio devono essere serrati secondo necessità. Al termine del lavoro, gli utensili pneumatici devono essere puliti dallo sporco e riposti in magazzino.

Requisiti di sicurezza sul lavoro quando si lavora con utensili azionati da un motore a combustione interna

89. Un dipendente nominato dal datore di lavoro responsabile del mantenimento in buone condizioni di un utensile azionato da un motore a combustione interna è tenuto a verificarne l'idoneità al momento della consegna ai dipendenti, nonché a ispezionarlo e verificarne le condizioni almeno una volta ogni 6 mesi.

90. Prima di utilizzare una motosega o una motosega (di seguito denominata motosega), è necessario assicurarsi:

1) sulla funzionalità e sul corretto funzionamento dell'impugnatura e del freno della catena della motosega, della protezione posteriore della mano destra, del limitatore dell'acceleratore, del sistema di smorzamento delle vibrazioni, del contatto di arresto;

2) con tensione catena normale;

3) che non ci siano danni e che la marmitta sia ben fissata, che le parti della motosega siano in buono stato e che siano serrate;

4) in assenza di olio sui manici della motosega;

5) in assenza di perdite di benzina.

91. Quando si lavora con una motosega, è necessario osservare le seguenti condizioni:

1) nel raggio d'azione della motosega non si trovano persone, animali o altri oggetti non autorizzati che potrebbero compromettere lo svolgimento sicuro del lavoro;

2) il tronco dell'albero da segare non sia spaccato o non sollecitato al momento dello spacco dopo la caduta;

3) la lama della sega non è bloccata nel taglio;

4) catena della sega non si impiglierà nel terreno o in alcun oggetto durante o dopo il taglio;

5) è esclusa l'influenza delle condizioni ambientali (radici, sassi, rami, buche) sulla possibilità di libera circolazione e sulla stabilità della postura di lavoro;

6) vengono utilizzate solo le combinazioni barra/catena consigliate dalla documentazione tecnica del produttore.

92. Al fine di evitare ulteriori rischi e situazioni traumatiche, non è consentito eseguire lavori con una motosega relativi all'abbattimento e al taglio di foreste, alberi, costruzioni e strutture di installazione, in condizioni meteorologiche avverse:

1) nebbia fitta o forti nevicate, se la visibilità è inferiore a 50 m in zone pianeggianti e inferiore a 60 m in zone montuose;

2) velocità del vento superiore a 8,5 m/s in zone montane e superiore a 11 m/s in zone pianeggianti;

3) durante temporali e forti piogge;

4) con temperatura esterna bassa (sotto i -30°C).

93. Se la marmitta della motosega è danneggiata, è necessario evitare che il lavoratore venga a contatto con i depositi carboniosi depositati nella marmitta, che potrebbero contenere composti chimici cancerogeni.

94. Quando si lavora con una motosega, è vietato:

1) toccare la marmitta della motosega sia durante il funzionamento che dopo aver spento il motore per evitare ustioni termiche;

2) far funzionare la motosega in ambienti chiusi (ad eccezione dei locali dotati di ventilazione di alimentazione e scarico, che viene accesa prima di iniziare e iniziare a lavorare con la motosega) o accanto a materiale infiammabile;

3) quando si avvia il motore della motosega, avvolgere la fune di avviamento attorno alla mano;

4) utilizzare una motosega senza rete parascintille (se prevista sul luogo di lavoro) o con rete parascintille danneggiata;

5) segare i rami dei cespugli (per evitare che rimangano impigliati nella catena della motosega e conseguenti infortuni all'operatore);

6) azionare la motosega su una superficie instabile;

7) sollevare la motosega sopra il livello delle spalle dell’operatore e tagliare con la punta della lama;

8) azionare la motosega con una mano;

9) lasciare la motosega incustodita.

95. Quando si lavora con una motosega, è necessario rispettare i seguenti requisiti:

1) la motosega deve essere tenuta saldamente dall'impugnatura posteriore con la mano destra e da quella anteriore con la sinistra, afferrando saldamente le impugnature della motosega con tutto il palmo della mano. Questo sottopancia viene utilizzato indipendentemente dal fatto che l'operatore sia destrimano o mancino, permette di ridurre l'effetto del rinculo e di tenere costantemente sotto controllo la motosega. Non lasciatevi sfuggire la motosega dalle mani;

2) quando si blocca la catena della motosega in un taglio, è necessario spegnere il motore. Per rilasciare la sega si consiglia di utilizzare una leva per aprire il taglio.

96. Non è consentito segare tronchi o pezzi impilati uno sopra l'altro.

Le parti segate devono essere immagazzinate in aree appositamente designate.

97. Quando si appoggia la motosega a terra, è necessario bloccarla con un freno catena.

Quando si ferma la motosega per più di 5 minuti, spegnere il motore della motosega.

98. Prima di trasportare una motosega, spegnere il motore, bloccare la catena con il freno e mettere la copertura protettiva sulla lama della sega.

La motosega deve essere trasportata con la lama e la catena rivolte all'indietro.

99. Prima di fare rifornimento alla motosega, il motore deve essere spento e lasciato raffreddare per alcuni minuti. Durante il rifornimento, aprire lentamente il tappo del serbatoio del carburante per rilasciare gradualmente la pressione in eccesso. Dopo aver rifornito di carburante la motosega, è necessario chiudere (serrare) saldamente il tappo del serbatoio del carburante. Prima di iniziare è necessario portare la motosega lontano dal luogo di rifornimento.

È consentito rifornire di carburante il motore della motosega in un locale dotato di ventilazione di alimentazione e scarico, o all'esterno del locale in un luogo in cui è esclusa la possibilità di scintille e accensione.

100. Prima di riparare o effettuare la manutenzione della motosega, è necessario spegnere il motore e scollegare il cavo di accensione.

101. Non è consentito utilizzare una motosega elementi difettosi dispositivi di protezione o con una motosega, al cui progetto sono state apportate modifiche non autorizzate non previste nella documentazione tecnica del produttore.

102. Non avviare la motosega se durante il rifornimento si è versato del carburante sul corpo. Gli schizzi di carburante devono essere rimossi e il carburante rimanente deve evaporare. Se il carburante viene a contatto con vestiti e scarpe, è necessario sostituirli.

103. Il tappo del serbatoio del carburante e i tubi flessibili devono essere controllati regolarmente per individuare eventuali perdite di carburante.

104. La miscelazione del carburante con l'olio deve essere effettuata in un contenitore pulito destinato allo stoccaggio del carburante nella seguente sequenza:

1) viene versata metà della quantità di benzina richiesta;

2) viene aggiunta la quantità di olio necessaria;

3) la miscela risultante viene miscelata (agitata);

4) si aggiunge la benzina rimanente;

5) la miscela di carburante viene accuratamente miscelata (agitata) prima di versarla nel serbatoio del carburante.

105. Mescolare il carburante con l'olio in un luogo dove non vi sia possibilità di scintille o accensione.

106. Prima di iniziare a lavorare con la motosega è necessario:

1) installare tutti i dispositivi di protezione;

2) assicurarsi che non vi siano persone ad una distanza di almeno 1,5 m dal luogo di avviamento del motore.

107. Per evitare il rischio di danni alla salute, si consiglia ai lavoratori con impianti medici di consultare un medico e il produttore dell'impianto prima di utilizzare una motosega.

108. È vietato utilizzare la motosega in ambienti chiusi non dotati di ventilazione di alimentazione e scarico.

109. La motosega deve essere impugnata sul lato destro del corpo. La parte tagliente dell’utensile dovrebbe trovarsi sotto la vita del lavoratore.

110. Mentre lavora con una motosega, il dipendente è obbligato a controllare l'avvicinamento di persone e animali non autorizzati al luogo di lavoro. Se persone o animali non autorizzati si avvicinano al luogo di lavoro ad una distanza inferiore a quella consentita dalle prescrizioni della documentazione tecnica del produttore, è necessario spegnere immediatamente il motore della motosega.

È vietato girarsi con la motosega in funzione senza prima guardarsi alle spalle ed accertarsi che nessuno si trovi nella zona di lavoro.

111. Per evitare lesioni meccaniche, prima di rimuovere il materiale avvolto attorno all'asse della parte tagliente della motosega, è necessario spegnere il motore.

Dopo aver spento il motore della motosega, non toccare la parte tagliente finché non si è completamente fermata.

112. Se si verificano sintomi di sovraccarico dovuti a un'esposizione prolungata alle vibrazioni, interrompere il lavoro e, se necessario, consultare un medico.

113. La motosega e il carburante devono essere immagazzinati e trasportati in modo tale che non vi sia il rischio che perdite di carburante o vapori entrino in contatto con scintille o fiamme libere.

114. Prima di pulire, riparare o controllare la motosega, è necessario assicurarsi che dopo aver spento il motore la parte tagliente sia ferma, quindi rimuovere il cavo della candela.

115. Prima conservazione a lungo termine motoseghe, svuotare il serbatoio del carburante ed effettuare un pieno Manutenzione in conformità con la documentazione tecnica del produttore.

116. Prima di iniziare a lavorare con un decespugliatore (tosaerba) azionato da un motore a combustione interna zona di lavoro l'area di taglio deve essere priva di oggetti estranei. Durante la falciatura in pendenza l'operatore deve posizionarsi al di sotto dell'area di falciatura.

117. Se persone o animali non autorizzati si avvicinano al luogo di lavoro ad una distanza inferiore a quella consentita dalle prescrizioni della documentazione tecnica del produttore, è necessario arrestare immediatamente il motore del decespugliatore (rasaerba).

118. Non è consentito ispezionare la testina portafilo di un decespugliatore (decespugliatore) mentre il motore è in funzione. Prima di ispezionare la testina portafilo è necessario spegnere il motore del decespugliatore (decespugliatore).

119. I decespugliatori (decespugliatori) devono essere dotati di un dispositivo di arresto del motore posizionato in modo che il lavoratore possa azionarlo indossando i dispositivi di protezione individuale contro gli influssi meccanici e tenendo il decespugliatore (decespugliatori) con entrambe le mani.

120. I decespugliatori (decespugliatori) di peso superiore a 7,5 kg devono essere dotati di doppie sospensioni sulle spalle che forniscano uguale pressione su entrambe le spalle del lavoratore.

2) Il serbatoio del carburante del trapano (trapano da ghiaccio) deve essere riempito, di norma, all'aperto. È consentito rifornire il serbatoio del carburante di una coclea (coclea del ghiaccio) in un locale dotato di ventilazione di alimentazione e scarico;

3) prima di eseguire il lavoro, assicurarsi che tutte le viti e i dadi del trapano (trapano da ghiaccio) siano serrati;

4) se oggetti estranei finiscono sotto la lama del trapano (trapano da ghiaccio) o se si avvertono forti vibrazioni del trapano (trapano da ghiaccio), è necessario fermarlo immediatamente, rimuovere il cavo della candela e verificare eventuali danni al coltello e ai meccanismi . Se c'è un danno, il lavoro si ferma finché non viene riparato;

5) durante la sostituzione del coltello della coclea (coclea del ghiaccio) è necessario indossare i dispositivi di protezione individuale per le mani;

6) è vietato uscire da soli sul ghiaccio. Prima di uscire sul ghiaccio per perforare, è necessario assicurarsi che il ghiaccio sia resistente;

7) dopo aver completato la perforazione, è necessario perforare il terreno o il ghiaccio nelle vicinanze e approfondire la parte operativa del trapano (trivella per ghiaccio) nel terreno o nel ghiaccio in modo tale che il trapano (trivella per ghiaccio) rimanga stabile, quindi spegnere il motore;

127. Quando si lavora con utensili idraulici a temperature ambiente inferiori allo zero, è necessario utilizzare liquido non congelante.

128. Quando i martinetti idraulici mantengono il carico in posizione sollevata, sotto la testa del pistone tra il cilindro e il carico devono essere posizionati speciali cuscinetti in acciaio a forma di semianelli per proteggere dall'abbassamento improvviso del pistone quando la pressione nel cilindro diminuisce per qualsiasi ragione. Quando si trattiene il carico per un lungo periodo, è necessario sostenerlo sui semianelli, quindi rilasciare la pressione.

129. La pressione dell'olio quando si lavora con uno strumento idraulico non deve superare il valore massimo specificato nella documentazione tecnica del produttore.

La pressione dell'olio viene controllata utilizzando un manometro installato sull'utensile idraulico.

Requisiti di protezione del lavoro quando si lavora con strumenti pirotecnici portatili

130. Il lavoro con strumenti pirotecnici portatili deve essere eseguito in conformità con un ordine scritto - un permesso di lavoro per lavori ad alto rischio, il cui campione raccomandato è fornito nell'appendice alle Regole.

La procedura per eseguire lavori con strumenti pirotecnici portatili è stabilita dalle normative locali del datore di lavoro.

131. Prima di iniziare il lavoro, gli strumenti pirotecnici portatili devono essere ispezionati e controllati. L'operatore deve assicurarsi che i dispositivi di sicurezza siano in buono stato, che il pistone dello strumento pirotecnico portatile non sia danneggiato e che le cartucce non siano inceppate.

132. Prima di iniziare le riprese, l'addetto deve accertarsi che non vi siano persone nella zona pericolosa dalla quale possono fuoriuscire tasselli e frammenti di materiali e che siano predisposte recinzioni protettive.

E’ vietata la presenza di persone non autorizzate nell’area di lavoro. L'area di lavoro deve essere segnalata con segnali di avvertimento.

133. Al dipendente autorizzato a lavorare in modo autonomo con strumenti pirotecnici portatili è vietato:

1) smontare o sostituire il meccanismo di bloccaggio e di sicurezza di uno strumento pirotecnico portatile;

2) puntare verso se stessi o verso altre persone uno strumento pirotecnico portatile, anche se non caricato con cartuccia;

3) lasciare incustoditi gli strumenti pirotecnici portatili e le cartucce;

4) cedere ad altre persone gli strumenti pirotecnici portatili e le relative cartucce;

5) caricare gli strumenti pirotecnici portatili fino a quando il posto di lavoro non è completamente preparato;

6) sparare con uno strumento pirotecnico portatile immediatamente dopo aver rilasciato il percussore, se il colpo non parte (“mancata accensione”). È consentito sparare con uno strumento pirotecnico portatile dopo almeno 1 minuto.

La rimozione di una cartuccia difettosa quando l'espulsore non funziona è consentita solo con l'ausilio di un estrattore per bacchetta;

7) smontare e riparare gli strumenti pirotecnici portatili.

134. È vietato lavorare con strumenti pirotecnici portatili da scale o scale a pioli.

Quando si lavora in quota, è necessario fissare lo strumento pirotecnico portatile alla cintura utilizzando la cintura inclusa, che impedisce la caduta accidentale dello strumento pirotecnico portatile.

135. Quando si spara un colpo, è necessario premere lo strumento pirotecnico portatile rigorosamente perpendicolare alla superficie di lavoro. Il disallineamento di uno strumento pirotecnico portatile può causare il rimbalzo del tassello e ferire un lavoratore.

Al momento del tiro, la mano che sostiene la parte bersaglio deve trovarsi ad una distanza di almeno 150 mm dal punto in cui viene piantato il tassello.

Il punto di infissione del tassello è indicato da due linee reciprocamente perpendicolari.

136. Se, dopo aver sparato con uno strumento pirotecnico a mano, il tassello non entra completamente e la testa si solleva sopra la superficie della parte mirata, è necessario effettuare un secondo colpo aggiuntivo. Un secondo colpo viene sparato senza tassello. Durante la guida normale, il tassello dovrebbe “serrare” la parte interessata.

137. È vietato l'uso di strumenti pirotecnici portatili quando si lavora con oggetti particolarmente durevoli e materiali fragili, quali: acciaio ad alta resistenza, acciaio temprato, ghisa, marmo, granito, vetro, ardesia, piastrelle di ceramica.

Prima di inserire un tassello in una base in acciaio, è necessario verificarne la durezza: la punta del tassello dovrebbe lasciare un graffio sulla superficie della base.

138. Al fine di evitare lesioni al lavoratore a causa della scheggiatura e della distruzione delle fondamenta dell'edificio durante l'esecuzione di lavori con strumenti pirotecnici portatili, è necessario mantenere le seguenti distanze dal punto in cui viene inserito il tassello fino al bordo delle fondamenta dell'edificio e la parte mirata ad esso:

1) fondazione dell'edificio:

cemento, muratura - almeno 100 mm;

acciaio - almeno 15 mm;

2) parte target:

acciaio, alluminio - almeno 10 mm;

legno, plastica - almeno 15 mm.

139. Durante le pause di lavoro, lo strumento pirotecnico portatile dovrebbe essere scaricato, mentre la canna dello strumento pirotecnico portatile dovrebbe essere abbassata.

Non è consentito depositare o trasportare strumenti pirotecnici portatili carichi. Le cartucce devono essere trasportate in una borsa speciale separatamente dagli altri oggetti.

140. Prima di consegnare uno strumento pirotecnico portatile a un dipendente nominato dal datore di lavoro responsabile del funzionamento sicuro di uno strumento pirotecnico portatile, o di consegnare uno strumento pirotecnico portatile a un magazzino, il dipendente che ha eseguito il lavoro con lo strumento pirotecnico portatile è necessario assicurarsi che lo strumento pirotecnico portatile sia scarico (la cartuccia è stata rimossa).

È vietato cedere gli strumenti pirotecnici portatili a persone non autorizzate.

IV. Disposizioni finali

141. Viene effettuata la supervisione dello Stato federale sull'attuazione dei requisiti di queste Regole funzionari Servizio federale per il lavoro e l'occupazione e suoi organi territoriali (ispettorati statali del lavoro nelle entità costituenti della Federazione Russa) * (7).

142. I dirigenti e gli altri funzionari delle organizzazioni, nonché i datori di lavoro - individui colpevoli di violazione dei requisiti delle Regole, sono responsabili secondo le modalità stabilite dalla legislazione della Federazione Russa * (8).

______________________________

*(1) Codice del Lavoro Federazione Russa (Legislazione raccolta della Federazione Russa 2002, n. 1, art. 3; 2006, n. 27, art. 2878).

*(2) Ordinanza del Ministero della sanità e dello sviluppo sociale della Russia del 12 aprile 2011 N 302n “Sull'approvazione degli elenchi di fattori di produzione e lavori dannosi e (o) pericolosi, durante i quali sono obbligatori esami medici preliminari e periodici (esami) vengono eseguiti e la Procedura per lo svolgimento di esami medici preliminari e periodici obbligatori (esami) dei lavoratori impegnati in lavori pesanti e lavori con sostanze pericolose e (o) condizioni pericolose Lavoro" (registrato dal Ministero della Giustizia russo il 21 ottobre 2011, registrazione N 22111) come modificato dagli ordini del Ministero della Salute russo del 15 maggio 2013 N 296n (registrato dal Ministero della Giustizia russo il luglio 3, 2013, registrazione N 28970) e datata 5 dicembre 2014 n. 801n (registrata dal Ministero della Giustizia russo il 3 febbraio 2015, registrazione n. 35848).

*(3) Risoluzione del Ministero del Lavoro russo e del Ministero dell'Istruzione russo del 13 gennaio 2003 N 1/29 "Approvazione della procedura per la formazione in materia di protezione del lavoro e verifica della conoscenza dei requisiti di protezione del lavoro per i dipendenti delle organizzazioni " (registrato dal Ministero della Giustizia della Russia il 12 febbraio 2003, registrazione N 4209).

*(4) Ordinanza del Ministero della Sanità e dello Sviluppo Sociale della Russia del 1 giugno 2009 N 290n “Approvazione delle norme intersettoriali per la fornitura ai lavoratori di indumenti speciali, calzature speciali e altri dispositivi di protezione individuale” (registrata presso il Ministero della Giustizia della Russia il 10 settembre 2009, registrazione N 14742), come modificata, introdotta con ordinanza del Ministero della Sanità e dello Sviluppo Sociale della Russia del 27 gennaio 2010 N 28n (registrata dal Ministero della Giustizia della Russia il 1 marzo 2010 , registrazione N 16530), per ordine del Ministero del Lavoro russo

ISTRUZIONI PER LA SICUREZZA SUL LAVORO

QUANDO SI LAVORA CON UTENSILI E DISPOSITIVI MANUALI

1. Requisiti generali di protezione del lavoro

1.1. Le istruzioni per la protezione del lavoro quando si lavora con strumenti e dispositivi manuali sono redatte sulla base delle "Regole per la protezione del lavoro quando si lavora con strumenti e dispositivi", approvate dall'Ordine del Ministero del Lavoro russo del 17 agosto 2015. N. 552n (registrato presso il Ministero della Giustizia della Russia il 2 ottobre 2015 n. 39125) (di seguito denominato Regolamento).

1.2. Le istruzioni sulla protezione del lavoro quando si lavora con utensili e dispositivi manuali stabiliscono i requisiti di protezione del lavoro quando si lavora con strumenti di lavoro utilizzati per influenzare l'oggetto del lavoro e modificarlo, sia spostati dal dipendente durante l'esecuzione del lavoro che installati in modo permanente (di seguito denominati utensili e dispositivi manuali).

1.3. Sono ammesse persone tra i dipendenti dell'azienda che sono state sottoposte a una visita medica preliminare obbligatoria secondo le modalità prescritte, addestrate su metodi di lavoro sicuri e che hanno superato i requisiti di protezione del lavoro nell'ambito delle istruzioni sulla protezione del lavoro quando si lavora con utensili e dispositivi manuali per lavorare con utensili e dispositivi manuali.

1.4. Tutti gli utensili e dispositivi manuali (sia quelli collocati in officina che quelli consegnati) devono essere periodicamente ispezionati almeno una volta al trimestre da specialisti o responsabili di divisioni strutturali. Gli strumenti e i dispositivi difettosi devono essere prontamente rimossi dalla circolazione.

1.5. Quando lavori con utensili e dispositivi manuali, potresti essere esposto ai seguenti fattori di produzione pericolosi e dannosi:

— aumento o diminuzione della temperatura dell'aria nelle aree di lavoro;

— aumento dell’inquinamento atmosferico nelle aree di lavoro;

— illuminazione insufficiente delle aree di lavoro;

— aumento dei livelli di rumore e vibrazioni sul posto di lavoro;

— sovraccarico fisico e neuropsichico;

— veicoli in movimento, macchine di sollevamento, materiali in movimento,

— parti mobili di attrezzature varie;

— oggetti che cadono (articoli dell'attrezzatura);

— ubicazione dei luoghi di lavoro in altezza (profondità) rispetto alla superficie del pavimento (suolo);

— esecuzione di lavori in spazi ristretti e difficili da raggiungere;

- chiusure circuiti elettrici attraverso il corpo umano.

1.6. Coloro che lavorano con strumenti e dispositivi sono dotati di dispositivi di protezione individuale in conformità con gli standard standard e le regole intersettoriali per fornire ai lavoratori indumenti speciali, calzature speciali e altri dispositivi di protezione individuale.

1.7. La scelta dei dispositivi di protezione collettiva per i lavoratori viene effettuata tenendo conto dei requisiti per l'esecuzione di specifiche tipologie di lavoro.

1.8. Gli orari di lavoro e di riposo per i dipendenti sono stabiliti dalle norme interne sul lavoro dell'impresa.

1.9. Le persone che lavorano con utensili manuali e accessori devono rispettare i seguenti requisiti:

— eseguire solo il lavoro che fa parte del processo tecnologico o assegnato dal supervisore immediato, creando al tempo stesso le condizioni per la sua esecuzione sicura;

- non utilizzare strumenti, attrezzature, dispositivi difettosi;

— non riparare da soli gli utensili manuali (gli utensili manuali difettosi devono essere rimossi e sostituiti);

— utilizzare correttamente i dispositivi di protezione individuale e collettiva,

— seguire una formazione sui metodi e sulle tecniche sicure per l'esecuzione del lavoro, istruzioni sulla protezione del lavoro, esami medici preliminari e periodici;

- conoscere le norme e le procedure di comportamento in caso di incendio, saper utilizzare i mezzi primari di estinzione dell'incendio;

- non consentire l'accesso al luogo di lavoro a persone non autorizzate;

- informare immediatamente il proprio superiore diretto o superiore di tutti i malfunzionamenti riscontrati durante il lavoro, di una situazione che mette a rischio la vita e la salute delle persone, di ogni incidente o di un peggioramento della propria salute;

— Sapere ed essere in grado di fornire il primo soccorso alle vittime di incidenti industriali.

1.10. È vietato utilizzare strumenti, dispositivi o lavorare su attrezzature che il dipendente non è stato formato o istruito all'uso.

1.11. Il dipendente è tenuto a dare immediata comunicazione al suo diretto superiore o superiore di ogni infortunio accaduto sul lavoro, di tutte le violazioni delle Regole da lui riscontrate, di malfunzionamenti delle attrezzature, degli strumenti, dei dispositivi e dei dispositivi di protezione individuale e collettiva. È vietato lavorare con attrezzature, strumenti e dispositivi difettosi, nonché dispositivi di protezione individuale e collettiva.

1.12. Per la violazione dei requisiti di queste istruzioni, il dipendente è responsabile in conformità con l'attuale legislazione della Federazione Russa.

2. Requisiti di protezione del lavoro per i locali di produzione e organizzazione dei luoghi di lavoro

2.1. Requisiti di tutela del lavoro per i locali di produzione (siti di produzione).

2.1.1. Le trincee e le comunicazioni sotterranee sul territorio dell'organizzazione devono essere chiuse o recintate. Sulle recinzioni devono essere installati avvisi e segnali di avvertimento e di notte deve essere installata l'illuminazione di avvertimento. Nei punti di attraversamento di trincee, pozzi, fossati, devono essere installati ponti di transizione con una larghezza di almeno 1 m, recintati su entrambi i lati con ringhiere con un'altezza di almeno 1,1 m, con rivestimento continuo lungo il fondo fino ad un'altezza di 0,15 me con ulteriore fascia di recinzione posta a quota 0,5 m dalla pavimentazione.

2.1.2. Ingressi e uscite, passaggi e passaggi sia all'interno degli edifici (strutture) e dei locali produttivi (siti produttivi), sia all'esterno nel territorio adiacente devono essere dotati di illuminazione e sgombrati per la circolazione in sicurezza dei lavoratori e il passaggio dei veicoli. È vietato ostruire passaggi e passaggi o utilizzarli per posizionare merci.

2.1.3. Le uscite esterne degli edifici (strutture) devono essere dotate di vestiboli o barriere aerotermiche.

2.1.4. I passaggi pedonali, le scale, le piattaforme e le ringhiere ad essi collegati devono essere mantenuti in buone condizioni e puliti, e quelli situati all'aperto devono essere ripuliti da neve e ghiaccio in inverno e cosparsi di sabbia. La pavimentazione delle piattaforme e dei passaggi, nonché le ringhiere ad essi collegate, devono essere rinforzate in modo sicuro. Durante il periodo di riparazione, è necessario installare una recinzione temporanea al posto delle ringhiere rimosse. Le ringhiere e le terrazze rimosse durante le riparazioni devono essere reinstallate al termine.

2.1.5. Gradini, rampe e ponti devono coprire l'intera larghezza del passaggio. Le scale devono essere dotate di ringhiera alta almeno 1 m, i gradini devono essere in piano e antiscivolo. I gradini metallici devono avere una superficie ondulata. Le porte non dovrebbero avere soglie.

2.1.6. I passaggi ed i passaggi all'interno dei locali produttivi devono avere dimensioni ben delimitate, segnalate sul pavimento con vernice, tasselli metallici incassati o altri segnali ben visibili.

2.1.7. La larghezza dei passaggi all'interno dei locali produttivi deve corrispondere alle dimensioni dei veicoli o delle merci trasportate. La distanza dai confini della carreggiata agli elementi strutturali dell'edificio e delle attrezzature deve essere di almeno 0,5 m e quando le persone si muovono - almeno 0,8 m.

2.1.8. Nei locali industriali dove si accumulano liquidi a causa delle condizioni di esercizio, i pavimenti devono essere impermeabili ai liquidi, dotati della necessaria pendenza e di canali di drenaggio. Nei luoghi di lavoro devono essere installate griglie per i piedi. I canali nei pavimenti per lo scarico di liquidi o per la posa di tubazioni devono essere coperti con coperture piene o reticolari a filo del livello del pavimento. Le aperture nei pavimenti per il passaggio dei nastri di trasmissione e dei trasportatori devono essere di dimensioni minime e recintate con lati alti almeno 20 cm, indipendentemente dalla presenza di una recinzione generale. Nei casi in cui, a causa delle condizioni del processo tecnologico, canali, grondaie e trincee non possono essere chiusi, devono essere recintati con ringhiere alte 1 m con rivestimento lungo il fondo fino ad un'altezza di almeno 0,15 m dal pavimento.

2.1.9. L'illuminazione artificiale dei locali industriali dovrebbe essere di due sistemi: generale (uniforme o localizzata) e combinata (l'illuminazione locale viene aggiunta all'illuminazione generale). Non è consentito l'uso della sola illuminazione locale.

2.1.10. Per aprire, installare nella posizione richiesta e chiudere le ante di finestre e lanterne o altri dispositivi di apertura nei locali di produzione, devono essere previsti dispositivi che possano essere facilmente controllati dal pavimento o dalle piattaforme di lavoro.

2.2. Requisiti di sicurezza sul lavoro per l'organizzazione del lavoro

2.2.1. I luoghi di lavoro, a seconda del tipo di lavoro, dovrebbero essere dotati di banchi da lavoro, scaffalature, tavoli, armadi, comodini per l'esecuzione comoda e sicura del lavoro, lo stoccaggio di strumenti, attrezzature e parti.

2.2.2. Banchi da lavoro, scaffali, tavoli, armadi, comodini devono essere durevoli e installati in modo sicuro sul pavimento. Le dimensioni dei ripiani delle scaffalature devono corrispondere alle dimensioni degli strumenti e dei dispositivi impilati e avere una pendenza verso l'interno. La superficie dei banchi da lavoro deve essere rivestita con materiale liscio (lamiera di acciaio, alluminio o altro materiale liscio non infiammabile) che non presenti spigoli vivi o bave. La larghezza del banco di lavoro deve essere di almeno 750 mm, altezza - 800 - 900 mm. I cassetti del banco di lavoro devono essere dotati di fermi per evitarne la caduta.

2.2.3. Le morse sui banchi da lavoro devono essere installate ad una distanza di almeno 1 m l'una dall'altra e fissate in modo che le loro ganasce siano all'altezza del gomito del lavoratore. La morsa deve essere in buone condizioni e fornire un bloccaggio affidabile del prodotto. Sulla superficie di lavoro delle barre piatte sostituibili in acciaio delle ganasce della morsa, è necessario eseguire delle tacche trasversali con incrementi di 2 - 3 mm e una profondità di 0,5 - 1 mm. Quando la morsa è chiusa, lo spazio tra le superfici di lavoro delle barre piatte intercambiabili in acciaio non deve superare 0,1 mm. Non devono essere presenti scheggiature o sbavature sul manico della morsa e sulle barre piatte di ricambio in acciaio. È necessario garantire che le parti mobili della morsa si muovano senza inceppamenti o sobbalzi e siano fissate saldamente nella posizione richiesta. La morsa deve essere dotata di un dispositivo che impedisca lo svitamento completo della vite.

2.2.4. Per proteggere gli operatori dalle particelle volanti del materiale in lavorazione, sul banco di lavoro deve essere installato uno schermo protettivo di altezza pari ad almeno 1 m, solido o costituito da rete con alveoli non superiori a 3 mm. Quando si lavora su un banco da lavoro su entrambi i lati, lo schermo deve essere installato al centro, mentre quando si lavora su un solo lato, sul lato rivolto verso le postazioni di lavoro, i corridoi e le finestre.

2.2.5. Il pavimento del banco da lavoro deve essere piano e asciutto. Sul pavimento davanti al banco di lavoro deve essere posizionata una griglia per i piedi.

2.2.6. Gli strumenti ed i dispositivi presenti sul posto di lavoro devono essere posizionati in modo tale da impedirne il rotolamento o la caduta. È vietato posizionare strumenti e dispositivi sulle ringhiere delle recinzioni, sui bordi non recintati delle piattaforme, sulle impalcature e sulle impalcature, su altri siti in cui vengono eseguiti lavori in quota, nonché su portelli e pozzi aperti.

2.2.7. Durante il trasporto di utensili e accessori, le loro parti e parti traumatiche (taglienti, taglienti) devono essere isolate per garantire la sicurezza dei lavoratori.

3. Requisiti di protezione del lavoro durante lo svolgimento dei processi produttivi e l'utilizzo di strumenti e dispositivi

3.1. Quando lavora con strumenti e dispositivi, il dipendente deve:

1) eseguire solo il lavoro che gli è assegnato e per l'esecuzione del quale il lavoratore è stato istruito in materia di sicurezza sul lavoro;

2) lavorare solo con strumenti e dispositivi per i quali il dipendente è stato addestrato su metodi e tecniche sicuri per l'esecuzione del lavoro;

3) utilizzare correttamente i dispositivi di protezione individuale.

3.2. Prima di iniziare a lavorare con utensili manuali, il dipendente deve:

- indossare la tuta, allacciarla con tutti i bottoni, allacciare i polsini delle maniche, infilare i vestiti in modo che non ci siano estremità libere, indossare scarpe e un cappello;

- ricevere un incarico dal manager;

- prepararsi fondi necessari protezione individuale e collettiva e verificarne l'operatività;

— controllare e preparare il luogo di lavoro e gli approcci ad esso per il rispetto dei requisiti di protezione del lavoro;

- assicurarsi che sul posto di lavoro vi sia sufficiente illuminazione;

— verificare la funzionalità dello strumento.

3.3. Ogni giorno prima dell'inizio del lavoro, durante e dopo il lavoro, il dipendente deve ispezionare gli utensili e i dispositivi manuali e, se viene rilevato un malfunzionamento, avvisare immediatamente il proprio diretto superiore.

3.4. Durante il lavoro il lavoratore deve garantire l’assenza di:

1) scheggiature, sgorbie, crepe e bave sulle teste di martelli e mazze;

2) crepe sui manici di lime, cacciaviti, seghe, scalpelli, martelli e mazze;

3) crepe, sbavature, incrudimento e scheggiature su utensili a percussione portatili destinati a rivettare, tagliare scanalature, praticare fori in metallo, cemento, legno;

4) ammaccature, scheggiature, sbavature e incrostazioni sulla superficie dei manici metallici delle pinze;

5) scheggiature sulle superfici di lavoro e sbavature sui manici delle chiavi inglesi;

6) scheggiature e bave sulla maniglia e sulle barre superiori della morsa;

7) curvatura di cacciaviti, punteruoli, scalpelli, ganasce di chiavi inglesi;

8) scheggiature, ammaccature, crepe e bave sulle superfici di lavoro e di fissaggio di testine e punte sostituibili.

3.5. Quando si lavora con cunei o scalpelli utilizzando mazze, è necessario utilizzare supporti per cunei con una maniglia di almeno 0,7 m di lunghezza.

3.6. Quando si utilizzano chiavi inglesi, è vietato:

1) l'uso di spessori quando c'è uno spazio tra i piani delle ganasce delle chiavi e le teste dei bulloni o dei dadi;

2) utilizzo di leve aggiuntive per aumentare la forza di serraggio.

3.7. Ove necessario, utilizzare chiavi con impugnatura estesa.

3.8. È necessario installare un fermo all'interno delle pinze e delle forbici a mano per evitare che le dita vengano pizzicate.

3.9. Prima di lavorare con le forbici a leva manuale, è necessario fissarle saldamente a scaffali, banchi da lavoro e tavoli speciali.

Vietato:

1) l'uso di leve ausiliarie per allungare i manici delle forbici a leva;

2) funzionamento delle cesoie a leva in presenza di difetti in qualsiasi parte dei coltelli, nonché quando i bordi taglienti dei coltelli sono smussati e si toccano liberamente.

3.10. Quando si lavora con utensili manuali e dispositivi di impatto, è necessario indossare occhiali di sicurezza (visiera) e dispositivi di protezione individuale per le mani del lavoratore da influenze meccaniche.

4. Requisiti di sicurezza sul lavoro in situazioni di emergenza

4.1. In caso di emergenza: incendio, interruzione di corrente, crollo del muro di un edificio, di una struttura, rottura di strumenti, infissi, dotazioni tecnologiche, attrezzature, è necessario:

- smettere di lavorare,

— adottare misure per eliminare la situazione di emergenza,

- scollegare l'apparecchiatura dalla fonte di alimentazione, se è necessario utilizzare il pulsante di emergenza, appendere un cartello di avvertenza,

- informare immediatamente il diretto superiore e non iniziare il lavoro fino al Risoluzione dei problemi,

- se necessario chiamare i vigili del fuoco, i vigili del fuoco,

- iniziare a evacuare le persone dalla zona di pericolo, abbandonare personalmente la zona di pericolo,

- iniziare a spegnere l'incendio da soli utilizzando agenti estinguenti primari,

— se necessario, iniziare a fornire il primo soccorso alle vittime secondo le “Istruzioni per il primo soccorso in caso di infortuni sul lavoro”.

5. Requisiti di protezione del lavoro al termine dei lavori

5.1. Al termine dei lavori:

- pulire gli infissi, le apparecchiature tecnologiche, gli attrezzi dallo sporco e dalla polvere e riporli in luogo appositamente predisposto,

- pulire il posto di lavoro,

- togliti la tuta, puliscila e riponila in un armadio,

- lavarsi le mani e il viso con sapone e, se possibile, fare una doccia.

5.2. Il dipendente deve riferire al caposquadra o al capo dell'unità strutturale su tutte le carenze e violazioni scoperte durante il lavoro con utensili e dispositivi manuali.