ISTRUZIONI PER LA SICUREZZA SUL LAVORO

QUANDO SI LAVORA CON UTENSILI E DISPOSITIVI MANUALI

1. Requisiti generali per la protezione del lavoro

1.1. Istruzioni per la protezione del lavoro quando si lavora con strumento manuale e dispositivi è compilato sulla base delle "Regole per la protezione del lavoro quando si lavora con strumenti e dispositivi", approvato dall'Ordine del Ministero del Lavoro della Russia del 17.08.2015. N. 552n (registrato presso il Ministero della Giustizia della Russia il 2 ottobre 2015 n. 39125) (di seguito denominato Regolamento).

1.2. L'istruzione sulla protezione del lavoro quando si lavora con strumenti e dispositivi manuali stabilisce i requisiti per la protezione del lavoro quando si lavora con strumenti di lavoro utilizzati per influenzare l'oggetto del lavoro e modificarlo, entrambi spostati dal dipendente nel corso del lavoro e installati in modo permanente (di seguito denominati utensili e dispositivi manuali).

1.3. Per lavorare con strumenti e dispositivi manuali, persone tra i dipendenti dell'impresa che sono passati a tempo debito esame medico preliminare obbligatorio, formato su metodi di lavoro sicuri, superato, requisiti di protezione del lavoro nell'ambito delle istruzioni di protezione del lavoro quando si lavora con strumenti e dispositivi manuali.

1.4. Tutti gli utensili manuali e gli accessori (sia in officina che distribuiti) devono essere periodicamente ispezionati almeno una volta al trimestre da specialisti o capi di divisione strutturale. Gli strumenti e i dispositivi difettosi devono essere rimossi dalla circolazione in modo tempestivo.

1.5. Quando si lavora con strumenti e dispositivi manuali, sono possibili i seguenti fattori di produzione pericolosi e dannosi:

- aumentato o bassa temperatura aria delle aree di lavoro;

- aumento della contaminazione da gas dell'aria delle aree di lavoro;

- illuminazione insufficiente delle aree di lavoro;

— livello avanzato rumore e vibrazioni nei luoghi di lavoro;

- sovraccarico fisico e neuropsichico;

— veicoli in movimento, macchine di sollevamento, materiali in movimento,

— parti mobili di attrezzature varie;

— caduta di oggetti (elementi di equipaggiamento);

- ubicazione dei luoghi di lavoro ad un'altezza (profondità) rispetto alla superficie del pavimento (terreno);

– esecuzione di lavori in spazi ristretti e di difficile accesso;

- chiusura dei circuiti elettrici attraverso il corpo umano.

1.6. Coloro che lavorano con strumenti e dispositivi sono dotati di mezzi protezione personale in conformità con le norme standard e le Regole intersettoriali per fornire ai dipendenti indumenti speciali, calzature speciali e altri dispositivi di protezione individuale.

1.7. La scelta dei mezzi di protezione collettiva dei lavoratori viene effettuata tenendo conto dei requisiti per l'esecuzione di specifici tipi di lavoro.

1.8. I regimi di lavoro e di riposo dei dipendenti sono stabiliti dai regolamenti interni del lavoro dell'impresa.

1.9. Le persone che lavorano con strumenti e dispositivi manuali devono soddisfare i seguenti requisiti:

- eseguire solo il lavoro che è compreso nel processo tecnologico o affidato dal diretto superiore, creando le condizioni per la sua sicura attuazione;

- non utilizzare strumenti, attrezzature, infissi difettosi;

- non riparare personalmente l'utensile manuale (gli utensili manuali difettosi sono soggetti a ritiro e sostituzione);

- utilizzare correttamente i dispositivi di protezione individuale e collettiva,

— seguire corsi di formazione su metodi e tecniche sicure per lo svolgimento del lavoro, briefing sulla tutela del lavoro, preliminari e periodici visite mediche;

- conoscere le regole e le procedure di comportamento in caso di incendio,,, essere in grado di utilizzare i principali mezzi estinguenti;

- non consentire l'accesso al luogo di lavoro a persone non autorizzate;

- riferire immediatamente al dirigente diretto o superiore di tutti i malfunzionamenti riscontrati nel corso del lavoro, di una situazione che mette a rischio la vita e la salute delle persone, di ogni infortunio o deterioramento della propria salute;

— sapere ed essere in grado di prestare il primo soccorso alle vittime di infortuni sul lavoro.

1.10. È vietato l'uso di strumenti, dispositivi, lavori su attrezzature la cui gestione non sia addestrata e istruita.

1.11. Il dipendente ha l'obbligo di informare immediatamente il proprio superiore o superiore di ogni infortunio verificatosi sul lavoro, di tutte le violazioni delle Norme da lui rilevate, di malfunzionamenti di apparecchiature, strumenti, dispositivi e mezzi di protezione individuale e collettiva. È vietato lavorare con attrezzature, strumenti e dispositivi difettosi, nonché dispositivi di protezione individuale e collettiva.

1.12. Per la violazione dei requisiti di questa istruzione, il dipendente è responsabile ai sensi della legge applicabile Federazione Russa.

2. Requisiti di tutela del lavoro per i locali di produzione e organizzazione dei luoghi di lavoro

2.1. Requisiti di protezione del lavoro per i locali di produzione (siti di produzione).

2.1.1. Le trincee, le comunicazioni sotterranee sul territorio dell'organizzazione devono essere chiuse o recintate. Le iscrizioni e i segnali di avvertimento dovrebbero essere installati sulle recinzioni e l'illuminazione del segnale di notte. Nei luoghi di passaggio attraverso trincee, fossati, fossati dovrebbero essere installati ponti di larghezza non inferiore a 1 m, recintata su entrambi i lati con ringhiere di altezza non inferiore a 1,1 m, con guaina solida lungo il fondo fino a un'altezza di 0,15 m e con un'ulteriore sbarra di recinzione ad un'altezza di 0,5 m dal pavimento.

2.1.2. Gli ingressi e le uscite, i passaggi e le carrabili sia all'interno di edifici (strutture) e locali industriali (siti produttivi) che all'esterno sul territorio ad essi adiacente devono essere dotati di illuminazione e sgomberi per la circolazione in sicurezza dei lavoratori e il passaggio dei veicoli. È vietato ostruire corridoi e passi carrai o utilizzarli per il posizionamento di merci.

2.1.3. Le uscite esterne degli edifici (strutture) dovrebbero essere dotate di vestiboli o tende aeratermiche.

2.1.4. I passaggi, le scale, le piattaforme e le ringhiere ad essi devono essere mantenuti in buone condizioni e puliti e quelli ubicati all'aperto— sgombrare in inverno da neve e ghiaccio e cospargere di sabbia. Il piano di calpestio di piattaforme e passaggi, così come le ringhiere ad essi, devono essere rinforzati in modo sicuro. Per il periodo di riparazione, invece delle ringhiere rimosse, dovrebbe essere realizzata una recinzione temporanea. Ringhiere e pavimenti, rimossi durante la riparazione, dopo il suo completamento devono essere installati in posizione.

2.1.5. Gradini, rampe, ponti devono essere eseguiti su tutta la larghezza del passaggio. Le scale devono essere dotate di ringhiere alte almeno 1 m, i gradini devono essere lisci e antiscivolo. I gradini in metallo devono avere una superficie ondulata. Le porte non dovrebbero avere soglie.

2.1.6. I corridoi e i passi carrabili all'interno dei locali produttivi devono avere dimensioni ben segnalate, marcate a pavimento con segnaletica mediante vernice, pedine incassate in metallo o altri segnali ben distinguibili.

2.1.7. La larghezza dei varchi all'interno dei locali produttivi deve corrispondere alle dimensioni dei veicoli o delle merci trasportate. La distanza dai bordi della carreggiata agli elementi strutturali dell'edificio e delle attrezzature deve essere di almeno 0,5 m e, quando le persone si muovono, di almeno 0,8 m.

2.1.8. IN locali industriali dove, a causa delle condizioni di lavoro, si accumulano liquidi, i pavimenti devono essere impermeabili ai liquidi, provvisti della pendenza e dei canali di drenaggio necessari. Le griglie per i piedi devono essere installate nei luoghi di lavoro. I canali nei pavimenti per lo scarico di liquidi o la posa di tubazioni devono essere coperti con coperture solide o reticolari a filo pavimento. Devono essere realizzati fori nei pavimenti per il passaggio delle cinghie di trasmissione, nastri trasportatori dimensioni minime ed essere protetto da assi di altezza non inferiore a 20 cm, indipendentemente dalla presenza di una recinzione comune. Nei casi in cui, a seconda delle condizioni del processo tecnologico, canali, grondaie e trincee non possono essere chiusi, devono essere protetti da ringhiere alte 1 m con guaina lungo il fondo ad un'altezza di almeno 0,15 m dal pavimento.

2.1.9. L'illuminazione artificiale dei locali industriali dovrebbe essere di due sistemi: generale (uniforme o localizzato) e combinato (a illuminazione generale viene aggiunto locale). Non è consentito l'uso della sola illuminazione locale.

2.1.10. Per l'apertura, la regolazione nella posizione desiderata e la chiusura delle ante di serramenti, lanterne o altri dispositivi di apertura nei locali industriali, devono essere previsti dispositivi facilmente controllabili da terra o da piattaforme di lavoro.

2.2. Requisiti di tutela del lavoro per l'organizzazione dei luoghi di lavoro

2.2.1. I luoghi di lavoro, a seconda del tipo di lavoro, dovrebbero essere dotati di banchi da lavoro, scaffali, tavoli, armadietti, comodini per un lavoro comodo e sicuro, stoccaggio di strumenti, infissi e parti.

2.2.2. Banchi da lavoro, scaffali, tavoli, armadietti, comodini devono essere robusti e installati in modo sicuro sul pavimento. Le dimensioni dei ripiani delle scaffalature devono corrispondere alle dimensioni degli attrezzi e delle attrezzature impilate e avere una pendenza verso l'interno. La superficie dei banchi da lavoro deve essere coperta materiale liscio(lamiera d'acciaio, alluminio o altro materiale liscio, non combustibile) privo di spigoli vivi e bave. La larghezza del banco di lavoro deve essere di almeno 750 mm, altezza - 800 - 900 mm. Cassetti il banco di lavoro deve essere dotato di fermi per evitarne la caduta.

2.2.3. Le morse sui banchi da lavoro devono essere installate ad una distanza di almeno 1 m l'una dall'altra e fissate in modo che le loro ganasce siano all'altezza del gomito del lavoratore. La morsa deve essere in buone condizioni e fornire un bloccaggio affidabile del prodotto. Sulla superficie di lavoro delle barre piatte sostituibili in acciaio delle ganasce della morsa, è necessario praticare una tacca a croce con un passo di 2 - 3 mm e una profondità di 0,5 - 1 mm. Quando la morsa è chiusa, lo spazio tra le superfici di lavoro delle barre piatte sostituibili in acciaio non deve superare 0,1 mm. L'impugnatura della morsa e le barre piatte intercambiabili in acciaio devono essere esenti da intaccature e bave. È necessario assicurarsi che le parti mobili della morsa si muovano senza inceppamenti, strappi e siano fissate saldamente nella posizione richiesta. La morsa deve essere dotata di un dispositivo per evitare che la vite di comando si sviti completamente.

2.2.4. Per proteggere i lavoratori dalle particelle volanti del materiale lavorato, sul banco di lavoro deve essere installato uno schermo protettivo con un'altezza di almeno 1 m, solido o da una rete con celle non superiori a 3 mm. Per i lavori su due lati su un banco di lavoro, lo schermo deve essere installato al centro e, per i lavori su un lato, dal lato rivolto verso i luoghi di lavoro, i corridoi e le finestre.

2.2.5. Il pavimento del banco da lavoro deve essere piatto e asciutto. Una griglia per piedi deve essere posata sul pavimento davanti al banco di lavoro.

2.2.6. Gli strumenti e le attrezzature sul posto di lavoro dovrebbero essere posizionati in modo tale da escludere la possibilità di rotolamento e caduta. È vietato posizionare strumenti e dispositivi sulle ringhiere di recinzioni, bordi non chiusi di piattaforme, impalcature e impalcature, altre piattaforme in cui si esegue il lavoro in altezza, nonché boccaporti aperti, pozzi.

2.2.7. Durante il trasporto di strumenti e accessori, le parti e le parti traumatiche (affilate, taglienti) devono essere isolate per garantire la sicurezza dei lavoratori.

3. Requisiti di protezione del lavoro nell'attuazione processi di produzione e il funzionamento di strumenti e dispositivi

3.1. Quando si lavora con strumenti e dispositivi, il dipendente deve:

1) svolgere solo il lavoro che gli è affidato e per lo svolgimento del quale il lavoratore è stato istruito in materia di tutela del lavoro;

2) lavorare solo con quegli strumenti e dispositivi, per il lavoro con il quale il dipendente è stato formato su metodi e tecniche sicure per lo svolgimento del lavoro;

3) applicare correttamente i dispositivi di protezione individuale.

3.2. Prima di iniziare a lavorare con utensili manuali, il dipendente deve:

- indossare una tuta, allacciarla con tutti i bottoni, allacciare i polsini delle maniche, infilare i vestiti in modo che non ci siano estremità in via di sviluppo, indossare scarpe e un cappello;

- ottenere un compito dalla testa;

- preparare fondi necessari protezione individuale e collettiva e verificarne l'operatività;

- verificare e preparare il luogo di lavoro e gli approcci ad esso per il rispetto dei requisiti di protezione del lavoro;

- assicurarsi che il luogo di lavoro sia adeguatamente illuminato;

- per verificare la funzionalità dell'utensile.

3.3. Ogni giorno prima dell'inizio del lavoro, durante lo svolgimento e dopo lo svolgimento del lavoro, il dipendente è tenuto a ispezionare gli attrezzi e i dispositivi manuali e, in caso di malfunzionamento, darne immediata comunicazione al suo diretto superiore.

3.4. Durante il lavoro, il dipendente deve monitorare l'assenza di:

1) scheggiature, buche, crepe e bave sui percussori di martelli e mazze;

2) crepe nei manici di lime, cacciaviti, seghe, scalpelli, martelli e mazze;

3) crepe, bave, tempra e scheggiature su utensili manuali azione di impatto progettato per rivettare, tagliare scanalature, praticare fori su metallo, cemento, legno;

4) ammaccature, intagli, bave e squame sulla superficie dei manici metallici delle pinze;

5) scheggiature sui piani di lavoro e bave sui manici delle chiavi;

6) intaccature e sbavature sul manico e sulle barre delle morse aeree;

7) curvatura di cacciaviti, punzoni, scalpelli, ganasce per chiavi inglesi;

8) intaccature, ammaccature, crepe e bave sulle superfici di lavoro e di montaggio di teste e punte intercambiabili.

3.5. Quando si lavora con cunei o scalpelli utilizzando mazze, è necessario utilizzare supporti per cunei con un'impugnatura lunga non meno di 0,7 m.

3.6. Quando si utilizzano chiavi, è vietato:

1) l'uso di rivestimenti con uno spazio tra i piani delle ganasce delle chiavi e le teste di bulloni o dadi;

2) l'utilizzo di leve aggiuntive per aumentare la forza di serraggio.

3.7. Ove necessario, applicare chiavi con manici allungati.

3.8. DA dentro zecche e forbici a manoè necessario installare un fermo per evitare di schiacciare le dita.

3.9. Prima di lavorare con le forbici a leva manuali, devono essere fissate saldamente su appositi rack, banchi da lavoro, tavoli.

È vietato:

1) l'uso di leve ausiliarie per allungare i manici delle forbici a leva;

2) funzionamento delle cesoie a leva in presenza di difetti in qualsiasi parte dei coltelli, nonché con taglienti smussati e allentati dei coltelli.

3.10. È necessario lavorare con uno strumento manuale e dispositivi a percussione con occhiali (visiera protettiva) e dispositivi di protezione individuale per le mani che lavorano da influenze meccaniche.

4. Requisiti di protezione del lavoro in situazioni di emergenza

4.1. In caso di occorrenza emergenza: incendio, interruzione di corrente, crollo del muro di un edificio, struttura, rottura di strumenti, infissi, apparecchiature tecnologiche, attrezzature, è necessario:

- smettere di lavorare

- adottare misure per eliminare l'emergenza,

- scollegare l'apparecchiatura dalla rete elettrica, se è necessario utilizzare il pulsante di emergenza, affiggere un cartello di avvertenza,

- informare immediatamente il proprio diretto superiore e non iniziare a lavorare fino a quando il malfunzionamento non è stato eliminato,

- se necessario, chiamare i vigili del fuoco, vigili" Ambulanza»,

- iniziare a evacuare le persone dalla zona pericolosa, lasciare il pericoloso zona te stesso,

- iniziare a estinguere l'incendio da soli utilizzando l'attrezzatura antincendio primaria,

- se necessario, iniziare a prestare il primo soccorso all'infortunato secondo le “Istruzioni per il primo soccorso in caso di infortuni sul lavoro”.

5. Requisiti di tutela del lavoro al termine del lavoro

5.1. Al termine dei lavori:

– gli infissi, le apparecchiature tecnologiche, gli strumenti devono essere ripuliti da sporco e polvere e riposti in un luogo appositamente designato,

- ripulire il posto di lavoro

- togliere le tute, pulirle e riporle in un armadio,

- lavarsi le mani, il viso con sapone, fare la doccia se possibile.

5.2. Il dipendente deve informare il caposquadra o il capo dell'unità strutturale di tutte le carenze e violazioni riscontrate durante il lavoro con strumenti e dispositivi manuali.

Questa istruzione sulla protezione del lavoro è stata sviluppata sulla base delle "Regole per la protezione del lavoro quando si lavora con strumenti e dispositivi", approvate con ordinanza del Ministero del lavoro russo del 17 agosto 2015 n. 552n, per organizzare un lavoro sicuro con gli strumenti e dispositivi.

1. PRESCRIZIONI GENERALI PER LA TUTELA DEL LAVORO

1.1. Questa istruzione è stata sviluppata sulla base delle "Regole per la protezione del lavoro quando si lavora con strumenti e dispositivi", approvate con ordinanza del Ministero del lavoro russo del 17 agosto 2015 n. 552n.
1.2. Questa istruzione stabilisce i requisiti di protezione del lavoro quando si lavora con dispositivi, meccanismi e altri mezzi di lavoro utilizzati per influenzare l'oggetto del lavoro e modificarlo, sia spostati dal dipendente nel corso del lavoro, sia installati in modo permanente (di seguito denominati strumenti e dispositivi).
1.3. I requisiti di questo manuale sono obbligatori per il personale che esegue lavori utilizzando i seguenti tipi di strumenti e dispositivi:
- Manuale;
- meccanizzato;
- elettrificato;
— abrasivo e gomito;
- pneumatico;
- strumenti azionati da un motore a combustione interna;
- idraulico.
1.4. Per operare con strumenti e dispositivi sono ammessi i dipendenti che abbiano superato la visita medica preliminare obbligatoria secondo le modalità prescritte e che non presentino controindicazioni per motivi di salute, che abbiano superato le informative introduttive e primarie sulla sicurezza sul lavoro, che siano stati formati in metodi e tecniche sicuri per lo svolgimento del lavoro e che hanno superato con successo la prova di conoscenza dei requisiti di protezione del lavoro.
1.5. Per lavorare con strumenti pirotecnici elettrificati, pneumatici, idraulici, manuali, azionati da un motore a combustione interna, i lavoratori devono avere almeno 18 anni di età.
1.6. In futuro, dovrebbero essere effettuati briefing sulla protezione del lavoro sul posto di lavoro almeno una volta ogni 3 mesi, visite mediche periodiche - una volta all'anno; esame regolare delle conoscenze - 1 volta all'anno.
1.7. Durante l'esecuzione del lavoro utilizzando strumenti e dispositivi, i lavoratori possono essere esposti a fattori di produzione dannosi e (o) pericolosi, tra cui:
- aumento o diminuzione della temperatura dell'aria delle aree di lavoro;
- aumento della contaminazione da gas dell'aria delle aree di lavoro;
- illuminazione insufficiente delle aree di lavoro;
- aumento dei livelli di rumore e vibrazioni nei luoghi di lavoro;
- sovraccarico fisico e neuropsichico;
— veicoli in movimento, macchine di sollevamento, materiali in movimento, parti mobili di attrezzature varie;
— caduta di oggetti (elementi di equipaggiamento);
- ubicazione dei luoghi di lavoro ad un'altezza (profondità) rispetto alla superficie del pavimento (terreno);
– esecuzione di lavori in spazi ristretti e di difficile accesso;
- chiusura dei circuiti elettrici attraverso il corpo umano.
1.8. Il dipendente deve essere dotato di dispositivi di protezione individuale in conformità alle "Norme per il rilascio gratuito di indumenti speciali, calzature speciali e altri dispositivi di protezione individuale" approvate e alle Norme intersettoriali per la fornitura ai lavoratori di indumenti speciali, calzature speciali e altri dispositivi di protezione individuale .
1.9. Il lavoratore è obbligato a svolgere solo il lavoro che gli è stato assegnato e per il quale il lavoratore è stato istruito in materia di tutela del lavoro.
1.10. Il dipendente ha l'obbligo di informare immediatamente il proprio superiore o superiore di ogni infortunio verificatosi sul lavoro, di tutte le violazioni delle Norme da lui rilevate, di malfunzionamenti di apparecchiature, strumenti, dispositivi e mezzi di protezione individuale e collettiva.
1.11. È vietato lavorare con attrezzature, strumenti e dispositivi difettosi, nonché dispositivi di protezione individuale e collettiva.
1.12. Ogni dipendente è obbligato a rispettare i requisiti di questa istruzione, disciplina del lavoro e di produzione, regime di lavoro e riposo, tutti i requisiti per la protezione del lavoro, prestazioni di lavoro sicure, servizi igienico-sanitari industriali, sicurezza antincendio, sicurezza elettrica.
1.13. È consentito fumare solo in aree appositamente designate e attrezzate. È vietato l'uso bevande alcoliche al lavoro, così come andare a lavorare in uno stato di intossicazione da alcol o droghe.
1.14. Quando si esegue il lavoro, è necessario essere attenti, non essere distratti da questioni e conversazioni estranee e non distrarre gli altri dal lavoro. È vietato sedersi e appoggiarsi a oggetti e recinzioni casuali.
1.15. Il dipendente è responsabile, ai sensi della legge applicabile, del rispetto dei requisiti delle istruzioni, degli infortuni sul lavoro e degli infortuni occorsi per sua colpa.

2. REQUISITI SANITARI PRIMA DI INIZIARE IL LAVORO

2.1. Metti in ordine abiti e scarpe speciali da lavoro: allaccia i polsini delle maniche, rimbocca i vestiti e allacciali con tutti i bottoni, prepara gli occhiali. È vietato lavorare con scarpe aperte (sandali, ciabatte, sandali, ecc.).
2.2. Ispezionare il luogo di lavoro, rimuovere tutto ciò che potrebbe interferire con l'esecuzione del lavoro o creare ulteriore pericolo.
2.3. Controllare l'illuminazione del posto di lavoro (l'illuminazione dovrebbe essere sufficiente, ma la luce non dovrebbe accecare gli occhi).
2.4. Prima di iniziare il lavoro, studiare attentamente il manuale di istruzioni dell'utensile utilizzato.
2.5. Quando si lavora con strumenti e dispositivi, il dipendente deve:

2.6. Verificare la funzionalità della griglia del piede al tavolo o al banco di lavoro.
2.7. Disporre strumenti e accessori sul posto di lavoro in modo che non possano rotolare o cadere. Le dimensioni dei ripiani delle scaffalature devono corrispondere alle dimensioni degli attrezzi e delle attrezzature impilate e avere una pendenza verso l'interno.

3. REQUISITI DI SALUTE DURANTE IL LAVORO

3.1. Ogni giorno prima dell'inizio del lavoro, durante lo svolgimento e dopo lo svolgimento del lavoro, il dipendente è tenuto a ispezionare gli attrezzi e i dispositivi manuali e, in caso di malfunzionamento, darne immediata comunicazione al suo diretto superiore.
3.2. Durante il lavoro, il dipendente deve monitorare l'assenza di:
- scheggiature, buche, crepe e bave sui percussori di martelli e mazze;
- crepe sui manici di lime, cacciaviti, seghe, scalpelli, martelli e mazze;
- crepe, bave, tempra e scheggiature su un utensile manuale a percussione progettato per rivettare, tagliare scanalature, praticare fori su metallo, cemento, legno;
- ammaccature, intagli, bave e squame sulla superficie dei manici metallici delle pinze;
- scheggiature sui piani di lavoro e bave sui manici delle chiavi;
- scalfitture e sbavature sull'impugnatura e sulle barre delle morse aeree;
- curvatura di cacciaviti, punzoni, scalpelli, ganasce per chiavi inglesi;
- intaccature, ammaccature, crepe e bave sulle superfici di lavoro e di montaggio di teste e punte intercambiabili.
3.3. Quando si lavora con cunei o scalpelli utilizzando mazze, è necessario utilizzare supporti per cunei con un'impugnatura lunga non meno di 0,7 m.
3.4. Quando si utilizzano chiavi, è vietato:
- l'uso di rivestimenti con uno spazio tra i piani delle ganasce delle chiavi e le teste dei bulloni o dei dadi;
- l'utilizzo di leve aggiuntive per aumentare la forza di serraggio.
3.5. Se necessario, utilizzare chiavi con impugnature estese.
3.6. All'interno delle pinze e delle forbici manuali, è necessario installare un fermo per evitare di schiacciare le dita.
3.7. Prima di lavorare con le forbici a leva manuali, devono essere fissate saldamente su appositi rack, banchi da lavoro, tavoli.
3.8. È vietato:
- l'uso di leve ausiliarie per allungare i manici delle forbici a leva;
- funzionamento delle cesoie a leva in presenza di difetti in qualsiasi parte dei coltelli, nonché con taglienti smussati e allentati dei coltelli.
3.9. È necessario lavorare con strumenti manuali e dispositivi a percussione con occhiali (visiera protettiva) e dispositivi di protezione individuale per le mani della persona che lavora da influenze meccaniche.
3.10. Quando si lavora con i martinetti, è necessario osservare i seguenti requisiti:
- i martinetti in funzione devono essere sottoposti a controllo tecnico periodico almeno una volta ogni 12 mesi, nonché previa riparazione o sostituzione di parti critiche secondo la documentazione tecnica del costruttore. Sul corpo del martinetto deve essere indicato il numero di inventario, la capacità di carico, la data del prossimo esame tecnico;
- quando si solleva un carico con un martinetto, è necessario posizionare un rivestimento in legno (traversine, travi, assi di 40-50 mm di spessore) con un'area più grande dell'area della base del corpo del martinetto;
- il cric deve essere installato rigorosamente in posizione verticale rispetto al piano di appoggio;
- la testa (zampa) del martinetto deve poggiare contro i robusti nodi del carico sollevato per evitarne la rottura, interponendo una guarnizione elastica tra la testa (zampa) del martinetto ed il carico;
- la testa (zampa) del martinetto deve poggiare con tutto il suo piano sui nodi del carico in sollevamento per evitare lo scivolamento del carico durante il sollevamento;
- tutte le parti rotanti dell'azionamento del martinetto devono essere ruotate liberamente (senza inceppamenti) a mano;
- tutte le parti di attrito del martinetto devono essere periodicamente lubrificate con grasso;
- durante il sollevamento è necessario monitorare la stabilità del carico;
- man mano che il carico viene sollevato, si inseriscono le fodere, e quando viene abbassato vengono progressivamente rimosse;
- lo sgancio del martinetto da sotto il carico sollevato ed il suo riassetto sono consentiti solo dopo che il carico è stato fissato saldamente in posizione rialzata o adagiato su supporti stabili (cuccetta).
3.11. Quando si lavora con i martinetti, è vietato:
- martinetti di carico superiori alla loro capacità di carico specificata nella documentazione tecnica del costruttore;
- utilizzare prolunghe (tubi) poste sulla maniglia del martinetto;
- togliere la mano dalla maniglia del cric fino a quando il carico non si è abbassato sulla fodera;
- saldare tubi o angoli alle zampe dei martinetti;
- lasciare il carico sul martinetto durante le pause di lavoro, nonché alla fine del lavoro senza installare un supporto.

4. REQUISITI DI SICUREZZA DEL LAVORO QUANDO SI LAVORA CON UTENSILI E DISPOSITIVI ELETTRICI

4.1. Quando si lavora con lampade elettriche portatili, è necessario osservare i seguenti requisiti:
- le lampade elettriche portatili (di seguito denominate lampade portatili) devono avere un riflettore, una griglia di protezione, un gancio per appenderlo e un tubo flessibile con una spina;
- la griglia di protezione di una lampada portatile deve essere realizzata strutturalmente come parte del corpo o fissata all'impugnatura di una lampada portatile con viti o morsetti;
- il supporto di una lampada portatile deve essere integrato nel corpo della lampada in modo che le parti del supporto e la base della lampada elettrica sottoposte a corrente non siano accessibili al tatto;
- per alimentare lampade portatili in ambienti a maggior pericolo e ambienti particolarmente pericolosi si deve utilizzare una tensione non superiore a 50 V;
- nei casi in cui il pericolo di scossa elettrica è aggravato da tenuta, posizione scomoda del lavoratore, contatto con grandi superfici metalliche messe a terra (ad esempio lavori in fusti, contenitori metallici, condotti del gas e forni di caldaie o in gallerie), una tensione non superiore a 12V;
- al momento del rilascio delle lampade portatili, i dipendenti che le rilasciano e le accettano devono assicurarsi che le lampade, le cartucce, le spine, i cavi siano in buono stato;
- la riparazione delle lampade portatili difettose deve essere effettuata con la lampada portatile scollegata rete elettrica dipendenti in possesso di adeguate qualifiche.
4.2. Quando si eseguono lavori con lampade elettriche portatili all'interno di spazi chiusi e limitati (contenitori metallici, pozzi, vani, condotti del gas, forni caldaie, fusti, tunnel), i trasformatori riduttori per lampade elettriche portatili devono essere installati all'esterno di spazi chiusi e limitati, e la loro gli avvolgimenti secondari devono essere collegati a terra.
4.3. Se il trasformatore step-down è anche un trasformatore di isolamento, allora il secondario circuito elettrico non dovrebbe essere collegato a terra.
4.4. È vietato l'uso di autotrasformatori per abbassare la tensione di alimentazione delle lampade elettriche portatili.
4.5. Un dipendente, prima di iniziare a lavorare con un elettroutensile, deve controllare:
- la classe dell'utensile elettrico, la possibilità del suo impiego in termini di sicurezza in funzione del luogo e della natura del lavoro;
- conformità della tensione e della frequenza della corrente nella rete elettrica con la tensione e la frequenza della corrente del motore elettrico dell'utensile elettrico;
— operatività del differenziale (a seconda delle condizioni operative);
— affidabilità del fissaggio dell'utensile rimovibile.
4.6. Le classi di elettroutensili, a seconda del metodo di attuazione della protezione contro le scosse elettriche, sono le seguenti:
- classe 0 - un utensile elettrico in cui la protezione contro le scosse elettriche è fornita dall'isolamento di base; contestualmente non vi è alcun collegamento elettrico delle parti conduttive aperte (se presenti) con il conduttore di protezione del cablaggio fisso;
- Classe I - un utensile elettrico in cui la protezione contro le scosse elettriche è fornita dall'isolamento di base e dal collegamento di parti conduttive aperte accessibili al contatto con un conduttore di protezione di cablaggio fisso;
- II classe - un utensile elettrico in cui la protezione contro le scosse elettriche è assicurata dall'uso di isolamento doppio o rinforzato;
- Classe III - un utensile elettrico in cui la protezione contro le scosse elettriche si basa sull'alimentazione da una sorgente di bassissima tensione di sicurezza non superiore a 50 V e in cui non si verificano tensioni superiori alla bassissima tensione di sicurezza.
4.7. Le parti metalliche accessibili di un utensile elettrico di classe I che possono entrare in tensione in caso di guasto dell'isolamento sono collegate a un terminale di terra. Gli utensili elettrici di classe II e III non sono collegati a terra.
4.8. La messa a terra del corpo dell'utensile elettrico viene eseguita utilizzando nucleo speciale cavo di alimentazione, che non deve fungere contemporaneamente da conduttore della corrente di esercizio. È vietato utilizzare un cavo di lavoro neutro per questo scopo.
4.9. I dipendenti che eseguono lavori con utensili elettrici di classe 0 e I in locali a maggior pericolo devono avere un gruppo di sicurezza elettrica di almeno II.
4.10. È necessario effettuare il collegamento di apparecchiature ausiliarie (trasformatori, convertitori di frequenza, differenziali) alla rete elettrica e disconnetterla dalla rete personale elettrico avente un gruppo di sicurezza elettrica non inferiore a III.
4.11. L'installazione della parte di lavoro dell'utensile elettrico nel mandrino e la sua rimozione dal mandrino, nonché la regolazione dell'utensile elettrico, devono essere eseguiti dopo aver scollegato l'utensile elettrico dalla rete e averlo arrestato completamente.
4.12. Quando si lavora con utensili elettrici, è vietato:
- collegare alla rete un elettroutensile con tensione fino a 50 V uso comune tramite autotrasformatore, resistore o potenziometro;
- portare all'interno dei contenitori (fusti e forni di caldaie, serbatoi di trasformazione, condensatori di turbine) un trasformatore o convertitore di frequenza a cui è collegato l'utensile elettrico.
Quando si lavora in strutture sotterranee, così come durante i lavori di sterro, il trasformatore deve essere posizionato all'esterno di queste strutture;
- tirare il cavo dell'utensile elettrico, caricarlo, lasciarlo intersecare con cavi, cavi di saldatura elettrica e manicotti di saldatura a gas;
- lavorare con utensili elettrici da supporti casuali (davanzali, scatole, sedie), su scale e scalette;
- rimuovere trucioli o segatura con le mani (trucioli o segatura devono essere rimossi dopo che l'utensile elettrico si è completamente fermato con appositi ganci o spazzole);
- maneggiare parti ghiacciate e bagnate con utensili elettrici;
- lasciare incustoditi gli elettroutensili collegati alla rete, nonché trasferirli a persone che non hanno il diritto di lavorarci;
- smontare e riparare autonomamente (risoluzione dei problemi) utensili elettrici, cavi e collegamenti a spina.
4.13. Quando si lavora con un trapano elettrico, gli oggetti da perforare devono essere fissati saldamente.
4.14. È vietato:
- toccare con le mani il corpo rotante di lavoro del trapano elettrico;
- utilizzare una leva per premere un trapano elettrico funzionante.
4.15. Rettificatrici, seghe e pialle devono avere una recinzione protettiva della parte lavorante.
4.16. È vietato lavorare con un utensile elettrico che non sia protetto dagli effetti di gocce e schizzi e non presenti segni distintivi (una goccia o due gocce in un triangolo), in condizioni di esposizione a gocce e schizzi, nonché in aree aperte durante nevicate o pioggia.
4.17. È consentito lavorare con un tale utensile elettrico all'aperto solo con tempo asciutto e in caso di pioggia o nevicate - sotto una tettoia su terreno asciutto o pavimento.
4.18. È vietato:
- lavorare con elettroutensili di classe 0 in locali particolarmente pericolosi ed in presenza di condizioni particolarmente sfavorevoli (in navi, apparecchiature e altri contenitori metallici con movimento e uscita limitati);
- lavorare con un elettroutensile di classe I in presenza di condizioni particolarmente sfavorevoli (in navi, apparecchiature e altri contenitori metallici con movimento e uscita limitati).
4.19. Gli utensili elettrici di classe III possono essere utilizzati senza l'uso di dispositivi di protezione elettrica in tutte le aree.
4.20. È consentito lavorare con utensili elettrici di classe II senza l'uso di dispositivi di protezione elettrica in tutti i locali, ad eccezione dei lavori in condizioni particolarmente sfavorevoli (lavori in navi, apparecchi e altri contenitori metallici con movimento e uscita limitati), in cui si lavora è proibito.
4.21. In caso di arresto improvviso dell'utensile elettrico, durante il trasferimento dell'utensile elettrico da un posto di lavoro all'altro, nonché durante una lunga pausa nel funzionamento dell'utensile elettrico e al termine di esso, l'utensile elettrico deve essere scollegato dalla rete con una spina.
4.22. Se durante il funzionamento viene rilevato un malfunzionamento dell'utensile elettrico o la persona che lavora con esso avverte l'effetto di una corrente elettrica, il lavoro deve essere interrotto e l'utensile elettrico difettoso deve essere consegnato per l'ispezione e la riparazione (se necessario).
4.23. È vietato lavorare con un utensile elettrico per il quale è scaduto il periodo di prova successivo, Manutenzione o se si verifica uno dei seguenti problemi:
- danneggiamento del connettore a spina, del cavo o del suo tubo di protezione;
- danneggiamento del coperchio portaspazzole;
- scintillio delle spazzole sul collettore, accompagnato dalla comparsa di un fuoco a tutto tondo sulla sua superficie;
- fuoriuscita di lubrificante dal riduttore o dai condotti di ventilazione;
- la comparsa di fumo o un odore caratteristico dell'isolamento bruciato;
- l'aspetto di aumento del rumore, dei colpi, delle vibrazioni;
- rotture o crepe nella parte del corpo, maniglia, recinzione di protezione
- danneggiamento della parte di lavoro dell'utensile elettrico;
- la scomparsa del collegamento elettrico tra le parti metalliche della scocca e il perno di azzeramento della spina di alimentazione;
- malfunzionamento del dispositivo di avviamento.

5. REQUISITI DI PROTEZIONE DEL LAVORO QUANDO SI LAVORANO CON UTENSILI ABRASIVI E GLI UTENSILI

5.1. Le mole e le mole da taglio prima di essere messe in funzione devono essere testate per la resistenza meccanica in conformità con i requisiti della documentazione tecnica del produttore e dei regolamenti tecnici che stabiliscono i requisiti di sicurezza per gli utensili abrasivi. Dopo aver testato la resistenza meccanica, è necessario apporre un segno sulla ruota con vernice o un'etichetta speciale deve essere incollata sulla superficie non funzionante della ruota che indichi numero di serie prova, la data della prova e la firma del dipendente che ha svolto la prova.
5.2. Non utilizzare smerigliatrici e ruote da taglio con crepe sulla superficie, con distacco dello strato contenente elboro, e anche senza segno sulla prova di resistenza meccanica o con una scadenza scaduta.
5.3. Mole (tranne CBN) soggette a trattamento chimico o alterazione meccanica, così come i cerchi la cui durata di conservazione è scaduta, devono essere nuovamente testati per la resistenza meccanica.
5.4. Quando si lavora con rettifica manuale e utensili a pendolo portatili, la velocità di lavoro della mola non deve superare gli 80 m/s.
5.5. Prima di utilizzare il macinacaffè, cover protettiva deve essere fissato in modo che durante la rotazione manuale la ruota non entri in contatto con la carcassa.
5.6. È consentito lavorare senza coperchi protettivi su macchine con teste di rettifica con un diametro fino a 30 mm, incollate su prigionieri metallici. In questo caso è obbligatorio l'uso di occhiali protettivi o schermi protettivi per il viso.
5.7. Durante l'installazione strumento abrasivo sull'albero di una smerigliatrice pneumatica, l'accoppiamento deve essere libero; tra il cerchio e le flange devono essere installate guarnizioni elastiche in cartone con uno spessore di 0,5 - 1 mm.
5.8. Il cerchio deve essere installato e fissato in modo tale da non avere eccentricità radiale o assiale.
5.9. Mole, dischi e testine su legante ceramico e bachelite devono essere scelti in funzione della velocità del mandrino e del tipo di smerigliatrice.
5.10. È vietato lavorare con uno strumento progettato per lavorare con l'uso di un fluido da taglio (di seguito - refrigerante), senza l'uso di refrigerante, nonché lavorare con le superfici laterali (estremità) del cerchio se non è destinato questo tipo di lavoro.
5.11. Quando si lavora con utensili abrasivi ea gomito, è vietato:
- utilizzare una leva per aumentare la forza di pressatura dei pezzi sulla mola su macchine con alimentazione manuale dei prodotti;
- reinstallare le manette durante il lavoro durante la lavorazione mole prodotti non fissati rigidamente sulla macchina;
- rallentare il cerchio rotante premendo su di esso con un qualsiasi oggetto;
- utilizzare ugelli su chiavi e strumenti a percussione durante il fissaggio del cerchio.
5.12. Quando si eseguono lavori di taglio o taglio di metallo con smerigliatrici manuali progettate per questi scopi, è necessario utilizzare ruote che soddisfino i requisiti della documentazione tecnica del produttore per queste smerigliatrici manuali.
La scelta della marca e del diametro del cerchio per una smerigliatrice manuale deve essere effettuata tenendo conto della velocità massima possibile corrispondente alla velocità del minimo della smerigliatrice.
5.13. La lucidatura e la levigatura delle parti devono essere eseguite utilizzando strumenti e mandrini speciali che escludano la possibilità di lesioni alle mani.
5.14. I lavori con parti che non richiedono dispositivi speciali e mandrini per una presa sicura devono essere eseguiti utilizzando dispositivi di protezione individuale per le mani da influenze meccaniche.

6. REQUISITI DI PROTEZIONE DEL LAVORO QUANDO SI LAVORA CON UTENSILI PNEUMATICI

6.1. Quando si lavora con utensili pneumatici (di seguito denominati utensili pneumatici), il dipendente deve assicurarsi che:
- la parte di lavoro dell'utensile pneumatico era opportunamente affilata e non presentava danni, crepe, buche e bave;
- le facce laterali dell'utensile pneumatico non presentavano spigoli vivi;
— il gambo era liscio, senza scheggiature e crepe, corrispondeva alle dimensioni del manicotto per evitare perdite spontanee, era ben aderente e correttamente centrato.
6.2. E' vietato utilizzare fodere (a cuneo) o lavorare con utensili pneumatici se c'è gioco nella boccola.
6.3. I tubi flessibili sono utilizzati per utensili pneumatici. Non utilizzare tubi danneggiati.
È necessario collegare i tubi flessibili all'utensile pneumatico e collegarli tra loro utilizzando nippli o raccordi e morsetti di accoppiamento. È vietato collegare tubi flessibili a utensili pneumatici e collegarli tra loro in altro modo.
I punti in cui i tubi sono collegati all'utensile pneumatico e alla tubazione, nonché i punti in cui i tubi sono collegati tra loro, non devono far passare l'aria.
6.4. Prima di collegare il tubo all'utensile pneumatico, è necessario soffiare la linea dell'aria e, dopo aver collegato il tubo alla linea, anche il tubo deve essere soffiato. L'estremità libera del tubo flessibile deve essere assicurata durante lo spurgo.
L'utensile pneumatico deve essere collegato al tubo dopo aver pulito la rete nel raccordo.
6.5. Il collegamento del tubo alla linea dell'aria e all'utensile pneumatico, nonché il suo scollegamento, deve essere effettuato con la valvola di intercettazione chiusa. Il tubo deve essere posizionato in modo che non possa essere danneggiato accidentalmente o investito da un veicolo.
6.6. È vietato allungare o piegare i tubi flessibili dell'utensile pneumatico durante il funzionamento. Inoltre, non è consentito attraversare i tubi flessibili con cavi, cavi e manicotti per saldatura a gas.
6.7. L'aria deve essere fornita all'utensile pneumatico solo dopo averlo installato posizione di lavoro.
Azionamento pneumatico dell'utensile Al minimo consentito solo se testato prima di iniziare il lavoro.
6.8. Quando si lavora con utensili pneumatici, è vietato:
- lavoro da scale e scale;
- tenere l'utensile pneumatico per la sua parte di lavoro;
- correggere, regolare e sostituire la parte di lavoro dell'utensile pneumatico durante il funzionamento in presenza di aria compressa nel tubo;
- utilizzare un tubo flessibile o una parte funzionante dell'utensile per trasferire l'utensile pneumatico. trasferimento utensile pneumatico segue solo la maniglia;
- lavorare con utensili pneumatici a percussione senza dispositivi che escludano la partenza spontanea dell'organo in lavorazione durante gli urti a vuoto.
6.9. Se i tubi flessibili si rompono, interrompere immediatamente l'alimentazione di aria compressa all'utensile pneumatico chiudendo valvole di arresto.

7. REQUISITI SANITARI PER LAVORARE CON UTENSILI IDRAULICI

7.1. Prima di utilizzare uno strumento idraulico, è necessario verificarne la funzionalità.
7.2. Il collegamento dell'attrezzo idraulico all'impianto idraulico deve essere effettuato in assenza di pressione nell'impianto idraulico.
7.3. Quando si lavora con uno strumento idraulico, è necessario monitorare la tenuta di tutte le connessioni nell'impianto idraulico. Non è consentito lavorare con uno strumento idraulico quando il fluido di lavoro perde.
7.4. Quando si lavora con utensili idraulici temperatura negativa aria ambiente, è necessario utilizzare un liquido antigelo.
7.5. Quando i martinetti idraulici mantengono il carico in posizione sollevata, è necessario porre sotto la testa del pistone tra il cilindro e il carico speciali pattini in acciaio a forma di semianelli per evitare che il pistone si abbassi bruscamente quando la pressione nel cilindro diminuisce per qualsiasi Motivo. Se il carico viene trattenuto a lungo, dovrebbe essere supportato sui semianelli e quindi scaricare la pressione.
7.6. La pressione dell'olio quando si lavora con uno strumento idraulico non deve superare il valore massimo specificato nella documentazione tecnica del produttore.
La pressione dell'olio viene controllata con un manometro montato sull'attrezzo idraulico.

8. REQUISITI PER LA PROTEZIONE DEL LAVORO DURANTE IL FUNZIONAMENTO DI UTENSILI E DISPOSITIVI

8.1. La manutenzione, la riparazione, l'ispezione, il collaudo e l'esame tecnico di strumenti e dispositivi devono essere eseguiti in conformità con i requisiti della documentazione tecnica del produttore.
8.2. Quando si lavora con strumenti e dispositivi, il dipendente deve:
- svolgere solo il lavoro che gli è affidato e per lo svolgimento del quale il lavoratore è stato istruito in materia di tutela del lavoro;
- lavorare solo con gli strumenti ei dispositivi per i quali il dipendente è stato formato su metodi e tecniche sicure per lo svolgimento del lavoro;
- Uso corretto dei dispositivi di protezione individuale.

9. REQUISITI SANITARI IN SITUAZIONI DI EMERGENZA

9.1. Se viene rilevato un malfunzionamento dello strumento o dell'attrezzatura, interrompere immediatamente il lavoro, scollegare lo strumento dalla rete e segnalarlo al proprio supervisore diretto.
9.2. In caso di incendio di stracci, attrezzature o incendio, è necessario scollegare immediatamente lo strumento pneumatico dall'alimentazione, segnalare l'incidente ai vigili del fuoco per telefono 101, dirigenti e altri dipendenti dell'impresa e procedere all'eliminazione della fonte di accensione con le attrezzature antincendio disponibili.
9.3. In caso di emergenza o situazione di emergenza, un pericolo per la vostra salute o per quella di chi vi circonda, spegnere lo strumento, abbandonare la zona di pericolo e segnalare il pericolo al vostro diretto superiore.
9.4. In caso di incidente, prestare il primo soccorso alla vittima, se necessario chiamare una squadra di ambulanza per telefono 103. Informare il supervisore diretto dell'incidente. Preservare la situazione al momento dell'incidente, se non minaccia la vita e la salute degli altri.

10. REQUISITI SANITARI DOPO LA FINE DEL LAVORO

10.1. Scollegare lo strumento dal tubo e dall'alimentazione.
10.2. Pulisci il tubo con un panno asciutto e avvolgilo con cura in una bobina.
10.3. Pulisci il posto di lavoro e consegnalo al responsabile, segnala tutti i malfunzionamenti verificatisi durante il lavoro.
10.4. Riporre lo strumento nel luogo previsto per la conservazione.
10.5. Togliti la tuta, appendili nell'armadio.
10.6. Lavati il ​​viso e le mani acqua calda con sapone, se possibile, fai una doccia.

Grazie a Elena Antonova per le istruzioni fornite! =)

MINISTERO DEI COMBUSTIBILI E DELL'ENERGIA
FEDERAZIONE RUSSA

NORME DI SICUREZZA
QUANDO SI LAVORA CON LO STRUMENTO
E DISPOSITIVI

San Pietroburgo

Le regole di sicurezza di base sono stabilite quando si lavora con l'uso di meccanismi, strumenti e dispositivi di sollevamento. Con l'entrata in vigore del presente Regolamento vengono cancellate le “Norme per l'uso degli strumenti e dei dispositivi utilizzati nella riparazione e installazione di apparecchiature elettriche” (M.: Energia, 1973).

Per il personale tecnico e ingegneristico che esegue lavori di manutenzione, costruzione, installazione e adeguamento presso imprese e organizzazioni del Ministero dei carburanti e dell'energia della Federazione Russa e presso imprese energia comunale la Federazione Russa e presso le imprese del settore pubblico dell'energia in Russia.

Questa pubblicazione riprende le "Regole di sicurezza per lavorare con strumenti e dispositivi" (M.: Energoatomizdat, 1986), tenendo conto dell'avviso di modifica n. 1 "Regole di sicurezza per lavorare con strumenti e dispositivi" (M.: SPO ORGRES, 1991) e l'avviso di emendamento n. 2, approvato il 23 marzo 1993 dal Dipartimento per la salute e la sicurezza sul lavoro del Ministero dei carburanti e dell'energia della Russia. Contestualmente sono stati esclusi dal testo i paragrafi 3.1.55, 3.1.60, 3.1.65, 3.2.35, 3.2.36, 4.3.15, 4.4.16, 5.1.1, 7.2.38, 7.3.56 senza modificare la numerazione dei paragrafi rimanenti. Gli elementi che sono stati modificati sono contrassegnati da un "*".

1. AMBITO E APPLICAZIONE DEL REGOLAMENTO

1.1. Queste regole sono obbligatorie per il personale che esegue lavori di riparazione e manutenzione, costruzione, installazione e adeguamento utilizzando meccanismi di sollevamento, dispositivi e strumenti presso imprese e organizzazioni del Ministero dell'energia e dell'elettrificazione dell'URSS e dei Ministeri degli alloggi e dei servizi comunali delle Repubbliche dell'Unione .

1.2. Il dispositivo, la manutenzione e il funzionamento di meccanismi di sollevamento, dispositivi e strumenti devono essere conformi non solo ai requisiti stabiliti in queste regole, ma anche ai requisiti del sistema degli standard di sicurezza del lavoro, alle regole dell'URSS Gosgortekhnadzor e alle istruzioni dei produttori .

1.3. Ciascun dipendente, qualora non sia in grado di adottare misure per eliminare le violazioni riscontrate delle Regole, è tenuto ad informare immediatamente il suo diretto superiore e, in sua assenza, un dirigente superiore di tutte le violazioni delle Regole, nonché di malfunzionamenti dei meccanismi, dispositivi e strumenti utilizzati durante il lavoro.

1.4. Non sono ammesse deroghe al presente Regolamento, salvo che siano entrati in vigore nuovi standard di tutela del lavoro. Le regole possono essere modificate e integrate solo dagli organi che le hanno approvate.

1,5*. Per i lavoratori e dipendenti, l'amministrazione dell'impresa (organizzazione) deve essere sviluppata in conformità con l'attuale Regolamento sullo sviluppo delle istruzioni per la protezione del lavoro e approvata congiuntamente con il comitato sindacale per le istruzioni per la protezione del lavoro. Tali istruzioni non devono contraddire i requisiti del presente Regolamento e le norme del sistema delle norme sulla sicurezza del lavoro.

1.6. Il personale amministrativo e tecnico delle imprese e delle organizzazioni è obbligato a garantire l'attuazione di misure organizzative e tecniche per creare condizioni di lavoro sicure per coloro che lavorano con l'uso di meccanismi di sollevamento, dispositivi e strumenti che soddisfano i requisiti di queste Regole e del sistema del lavoro standard di sicurezza.

In base alle condizioni locali, se necessario, dovrebbero essere previste misure aggiuntive che aumentino la sicurezza del lavoro e non siano in contraddizione con queste Regole.

1.7. L'amministrazione dell'impresa (organizzazione) deve garantire il monitoraggio sistematico della conformità di meccanismi, dispositivi e strumenti ai requisiti di sicurezza, il rispetto delle norme di sicurezza da parte del personale, il loro utilizzo di dispositivi di sicurezza, indumenti da lavoro e altri dispositivi di protezione individuale.

1.8. I funzionari che non assicurano l'attuazione del presente Regolamento sono soggetti a sanzioni disciplinari e sono portati a responsabilità amministrativa o penale secondo la procedura stabilita secondo la normativa vigente.

1.9. I dispositivi di protezione elettrica e di protezione individuale utilizzati durante le operazioni di riparazione, manutenzione, costruzione e installazione e regolazione (guanti dielettrici, indicatori di tensione, strumenti con impugnature isolanti, cinture di sicurezza, elmetti, ecc.) devono essere conformi ai requisiti standard statali e "Norme per l'uso e il collaudo dei dispositivi di protezione utilizzati negli impianti elettrici".

2. ATTREZZATURE DA OFFICINA

2.1. REQUISITI GENERALI

2.1.1*. Il personale che è stato istruito (introduttivo e primario), addestrato, ha testato la conoscenza delle istruzioni di protezione del lavoro e ha una registrazione corrispondente nel certificato di qualificazione sui risultati delle conoscenze e qualifiche dei test può lavorare sulle macchine. La frequenza del test delle conoscenze è 1 volta all'anno, il briefing ripetuto è almeno 1 volta al trimestre.

Personale di riparazione di imprese elettriche, ammesso a lavorare nella lavorazione dei metalli o macchine abrasive, deve avere un'iscrizione adeguata nel certificato per il diritto alla fabbricazione lavori speciali dopo aver completato la formazione.

L'ammissione del personale distaccato al lavoro sulle macchine è effettuata dal responsabile della manutenzione delle attrezzature della macchina in buono stato e funzionamento sicuro, se nel certificato di qualificazione per il diritto di lavorare sulle macchine è presente l'iscrizione.

2.1.2*. La progettazione delle macchine utensili e delle attrezzature dell'officina deve essere conforme ai requisiti GOST 12.2.003-91"SSBT. Attrezzatura di produzione. Requisiti generali di sicurezza” e GOST 12.2.007.0-75"SSBT. Prodotti elettrici. Requisiti generali di sicurezza”.

Inoltre, le macchine per la lavorazione dei metalli devono essere conformi ai requisiti di GOST 12.2.009-80 "SSBT. Macchine per la lavorazione dei metalli. Requisiti generali di sicurezza” e macchine per la lavorazione del legno - GOST 12.2.026.0-77* “SSBT. Attrezzature per la lavorazione del legno. Requisiti generali di sicurezza per la progettazione.

2.1.3*. Ogni macchina deve essere contrassegnata con il suo numero di inventario. Una macchina (o un gruppo di macchine) deve avere un elenco di persone abilitate a lavorarci (loro); nonché una targa indicante il funzionario (tra gli specialisti) responsabile del mantenimento in buone condizioni e del funzionamento sicuro delle attrezzature della macchina in officina (sezione). Sul posto di lavoro presso la macchina deve essere affisso un breve estratto delle istruzioni per la protezione del lavoro o una nota di sicurezza, che indichi i requisiti di base per lavorare sulla macchina. pratiche sicure lavoro, nonché i requisiti per i dispositivi di protezione, sicurezza e blocco. Se nella stanza sono presenti macchine dello stesso gruppo, è sufficiente un estratto dell'istruzione di tutela del lavoro o del memorandum di sicurezza affisso in un luogo ben visibile e accessibile ai lavoratori.

2. 1,4*. Le macchine fisse devono essere installate su solide fondamenta o basi, accuratamente dimensionate, fissate in modo sicuro e verniciate secondo i requisiti. GOST 12.4.026-76"SSBT. Colori di segnalazione e segnaletica di sicurezza.

Appena installato o ritirato revisione le attrezzature (macchine) possono essere messe in funzione dopo essere state accettate dalla commissione e aver redatto l'atto pertinente, approvato dall'ingegnere capo dell'impresa.

È consentito lavorare sull'attrezzatura dopo l'installazione e la riparazione dopo che è stata controllata dal caposquadra o dal capo dipartimento.

2.1.5. Lo scopo dei controlli deve essere indicato nelle iscrizioni accanto o contrassegnato con simboli secondo GOST 12.4.040-78 “SSBT. Simboli di controllo attrezzatura di produzione».

Sulle vecchie apparecchiature è consentito conservare le iscrizioni di fabbrica sui comandi, che dovrebbero essere sostituite con simboli durante le riparazioni.

Arti, scale, iscrizioni e simboli devono essere chiaramente realizzati, indelebili, ben leggibili ad una distanza di almeno 500 mm.

2.1.6. I comandi manuali di apparecchiature e macchine devono essere progettati e posizionati in modo tale che il loro utilizzo sia conveniente, non comporti pizzicare e spingere la mano contro altri comandi e parti della macchina, e in modo da escludere al massimo l'impatto accidentale su tali organi misura possibile.

2.1.7*. Tutti i tipi di macchine utensili (maschere, mandrini, frontalini, piastre magnetiche, mandrini, ecc.) devono essere conformi ai requisiti di GOST 12.2.029-88 “SSBT. Macchine utensili. Requisiti di sicurezza".

Le recinzioni di protezione devono essere conformi ai requisiti di GOST 12.2.062-81 "SSBT. Attrezzatura di produzione. Recinzioni protettive.

È vietato lavorare su macchine e attrezzature difettose, nonché su macchine con ripari difettosi o allentati.

2.1.8*. Riparare attrezzature e sostituire corpi di lavoro (coltelli, seghe, mole abrasive, ecc.) su macchine non scollegate, senza smontaggio circuito elettrico in conformità con i requisiti delle "Norme di sicurezza per il funzionamento degli impianti elettrici" (M.: Energoatomizdat, 1987) e valvole di chiusura per l'alimentazione di olio, vapore, aria, acqua, ecc. proibito.

2.1.9*. Nei luoghi per il collegamento di ricevitori di corrente elettrica portatili alla rete elettrica, devono essere apposte iscrizioni indicanti la tensione della rete e il tipo di corrente.

2.1.10. Installazione prese e sono vietate spine non corrispondenti alla tensione di rete.

2.1.11. È vietato utilizzare interruttori a coltello di tipo aperto o con fessure nei coperchi per il manico o coltelli.

2.1.12. Le parti dell'apparecchiatura sottoposte a corrente devono essere isolate o recintate o poste in luoghi inaccessibili alle persone. Le parti metalliche dell'apparecchiatura, che possono essere alimentate a causa di danni all'isolamento, devono essere messe a terra (azzerate) in conformità con le "Regole di installazione elettrica".

2.1.13. Nelle officine mobili, l'attrezzatura elettrica deve essere collegata metallicamente alla carrozzeria di un furgone collegato terra protettiva installazione elettrica, sul territorio in cui si trova, o a uno speciale interruttore di messa a terra portatile.

2.1.14. Gli ingranaggi (cinghia, catena, ingranaggi, ecc.) posti all'esterno delle carcasse della macchina e che rappresentano un rischio di lesioni alle persone devono essere provvisti di ripari (cieli, con tapparelle, con fori) con dispositivi (maniglie, staffe, ecc.) per un comodo e loro apertura, rimozione, spostamento e installazione in sicurezza.

2.1.15. Superfici interne le porte che coprono gli elementi mobili delle macchine utensili (ad esempio ingranaggi, pulegge) che possono ferire un lavoratore, alle quali è periodicamente richiesto l'accesso per la regolazione, il cambio delle cinghie, ecc., devono essere verniciate di colore giallo segnaletico.

Se tali elementi mobili sono chiusi con ripari di protezione amovibili (coperchi, involucri), è necessario verniciare di giallo le superfici degli elementi mobili o delle parti fisse adiacenti coperte dai ripari, totalmente o parzialmente affacciati ad essi.

Un segnale di sicurezza deve essere apposto all'esterno delle recinzioni. GOST 12.4.026-76(un triangolo equilatero di colore giallo con una sommità con bordo nero e nero punto esclamativo nel mezzo). Sotto il cartello è installata una targa secondo il GOST specificato con una scritta esplicativa "Non aprire quando la macchina è accesa!".

In caso di aumentato rischio di lesioni, i ripari di protezione (apribili e rimovibili) devono avere un blocco che spenga automaticamente la macchina quando vengono aperti. Allo stesso tempo, rimangono i requisiti per la verniciatura di queste superfici in colore giallo segnaletico e l'applicazione di un segnale di avvertimento di sicurezza all'esterno.

2.1.16*. Le macchine utensili e le apparecchiature devono essere dotate di dispositivi (schermi) che proteggano la persona che lavora sulla macchina e le persone vicine alla macchina da trucioli volanti e fluido da taglio, oltre a prevenire la contaminazione del pavimento con essa.

Se, in base alle condizioni tecniche, è impossibile utilizzare dispositivi di protezione durante il lavoro, è necessario utilizzare occhiali o protezioni.

2.1.17. I dispositivi di protezione rimossi più di una volta per turno durante l'installazione e la rimozione di un pezzo o utensile, la misurazione di un pezzo, l'installazione di una macchina e negli altri casi devono avere una massa non superiore a 6 kg e fissati senza l'uso di chiavi e cacciaviti . I dispositivi di protezione del tipo ad apertura a moto stazionario devono muoversi con una forza non superiore a 40 N (4 kgf).

2.1.18. I dispositivi di protezione non devono limitare le capacità tecnologiche della macchina e causare disagi durante il funzionamento, la pulizia, la regolazione, portare alla contaminazione con il fluido da taglio quando aperti. Se necessario, devono essere dotati di maniglie, staffe per facilitare l'apertura, la chiusura, la rimozione, lo spostamento e l'installazione.

Il fissaggio dei dispositivi di protezione deve essere affidabile, esclusi i casi di apertura automatica. I dispositivi che tengono aperte le protezioni devono tenerle saldamente in questa posizione.

2.1.19. Quando si esegue il lavoro sulla macchina, il lavoratore deve trovarsi su una grata di legno con una distanza tra le assi non superiore a 30 mm. Nei casi in cui il lavoro può essere svolto stando seduti, il luogo di lavoro deve essere conforme ai requisiti GOST 12.2.032-78"SSBT. Posto di lavoro quando si lavora stando seduti. Requisiti ergonomici generali”.

2.1.20. La documentazione tecnologica per la lavorazione dei prodotti (mappe tecnologiche di processo, mappe di setup, ecc.) deve indicare le principali e Accessori e strumenti, dispositivi di protezione, trasporto e carico ausili per il sollevamento, nonché le modalità per garantire lo svolgimento sicuro del lavoro.

2.1.21. Le macchine, se tecnicamente necessarie, devono essere dotate di un dispositivo di sollevamento individuale per l'installazione di pezzi di peso superiore a 8 kg, nonché di utensili e attrezzature di peso superiore a 20 kg. Il dispositivo di sollevamento deve trattenere il carico in qualsiasi posizione, anche in caso di interruzione imprevista della fornitura di energia elettrica, olio, aria. Per l'installazione di pezzi di peso superiore a 25 kg, è necessario utilizzare mezzi di sollevamento interni.

2.1.22. I pezzi o le parti lavorate sulle macchine devono essere fissati saldamente e saldamente.

2.1.23*. La macchina deve essere scollegata dalla rete elettrica mediante un interruttore di ingresso a comando manuale posizionato in un luogo sicuro e conveniente per la manutenzione, in caso di interruzione di corrente, durante un'interruzione di lavoro o un'emergenza che possa causare guasti alle apparecchiature, danni alla pezzo e lesioni, durante il fissaggio o il montaggio e la rimozione del pezzo sulla macchina, nonché durante la pulizia e la lubrificazione, la rimozione di segatura e trucioli.

2.1.24. La larghezza dei corridoi e dei passi carrai delle officine, la distanza tra le macchine per il taglio dei metalli o per la lavorazione del legno e gli elementi da costruzione dovrebbero

l'inclusione di un meccanismo manuale per lo spostamento della traversa.

2.8.3. Le macchine a rulli per piegare e spaccare profili devono essere dotate di dispositivi di protezione che escludano la possibilità che le dita si intromettano tra il rullo e il pezzo.

2.8.4. Non è consentito lavorare macchina piegatrice nei seguenti casi:

quando si avanza di un'estremità o movimento irregolare (a scatti) della traversata;

se la corsa della traversa (albero superiore) non corrisponde alle indicazioni dell'indicatore;

con notevole cedimento del rullo superiore e flessione del letto durante la laminazione.

2.8.5. È vietata la misurazione e il rilascio del pezzo su macchine profilatrici durante la rotazione dei bracci di piegatura.

2.9. SEGHE A NASTRO VERTICALI PER IL TAGLIO LONGITUDINALE DEL LEGNO

2.9.1. Seghe a nastro macchine verticali per il taglio longitudinale del legno devono essere conformi ai requisiti di cui alla Sez. 2.1 e 2.1 a di queste Regole, nonché i requisiti di GOST 12.2.026.17-82 “SSBT. Attrezzature per la lavorazione del legno. Segatrici a nastro verticali per il taglio longitudinale di tronchi. Requisiti di sicurezza".

2.9.2. La sega della macchina nell'area non di lavoro, insieme alle pulegge, deve avere un solido fisso e nell'area di lavoro una recinzione mobile, installata in base all'altezza (spessore) del legno segato. Le macchine devono essere dotate di un dispositivo di azionamento automatico per catturare la lama della sega quando si rompe e di un dispositivo mobile sul bordo di uscita della lama della sega per guidarla correttamente. La lama della sega a nastro deve essere conforme ai requisiti del par. 2.6.13 di queste Regole.

2.9.3. Per indossare e rimuovere il nastro della sega dalle pulegge di una macchina di tipo pesante, è necessario utilizzare dispositivi speciali che escludano la possibilità della sua caduta.

2.9.4. Le macchine utensili devono essere dotate di dispositivi che puliscano automaticamente le pulegge, la lama della sega, le guide e le guide di supporto da segatura e resina.

2.9.5. Il meccanismo di bloccaggio del carrello deve garantire il fissaggio del materiale da tagliare durante la corsa di lavoro e di ritorno (a vuoto).

2.9.6. Le macchine devono essere apposte con una targhetta con le informazioni sulla forza necessaria per tensionare la lama della sega, a seconda della sua larghezza e spessore.

2.9.7. Sulle mensole delle macchine deve essere installata una segnalazione luminosa della tensione del nastro della sega: colore verde caratterizza la tensione normale, rossa - insufficiente (o eccessiva) della lama della sega.

2.9.8. I carrelli delle seghe a nastro, su cui viene alimentato il materiale segato, devono avere un controllo della velocità continuo.

2.9.9. I finecorsa devono essere installati alle estremità del binario per impedire il movimento del carrello.

2.9.10. Le macchine devono essere dotate di dispositivi di protezione e bloccaggio che ne escludano l'avviamento con fossa di fondazione aperta nella zona di montaggio e smontaggio del nastro sega.

2.9.11. Quando la staffa della lama della sega ad intaglio viene ruotata di un angolo superiore a 40°, l'azionamento elettromeccanico del suo movimento deve essere attivato per il sollevamento.

2.9.12. Il movimento verso l'alto e verso il basso della lama della sega incisore e della sega a nastro di guida superiore deve essere limitato dai rispettivi interruttori di azionamento della traslazione.

6.1. PROIBITO lavorare con uno strumento difettoso o utilizzare lo strumento per scopi diversi da quelli previsti.

6.2. Quando si lavora con utensili manuali, una serie di dannosi e fattori pericolosi, che include:

Caduta per perdita di stabilità;

Rumore e vibrazioni;

Illuminazione insufficiente del posto di lavoro;

Strumento di lavoro difettoso;

Particelle metalliche volanti;

6.3. Prima di iniziare il lavoro, il lavoratore deve:

Indossa abiti speciali adeguati e scarpe speciali. Quando si lavora con uno strumento di impatto (taglio, rivettatura, ecc.) e altri lavori in cui è possibile la formazione di particelle metalliche volanti, è necessario utilizzare occhiali o una maschera con occhiali e guanti di sicurezza e proteggere il luogo di lavoro con schermi portatili , reti, in modo che le persone che lavorano o di passaggio nelle vicinanze non siano state ferite.

Verificare la funzionalità di strumenti e attrezzature:

Il banco da lavoro del fabbro deve essere privo di buche, crepe e altri difetti. Per proteggersi da particelle metalliche volanti, sul banco di lavoro devono essere posizionate reti protettive spesse (con una cella non superiore a 3 mm) o schermi con un'altezza di almeno 1 m. Quando si lavora su un banco da lavoro su entrambi i lati, tali reti o scudi devono essere posizionati al centro del banco da lavoro;

Morsa da banco - con ganasce fisse parallele e tacche non lavorate su di esse, dotata di cuscinetti in metallo morbido per una forte presa del prodotto serrato. Con la morsa chiusa, lo spazio tra le superfici di lavoro delle barre piatte sostituibili non deve essere superiore a 0,1 mm. Le parti mobili della morsa devono muoversi senza inceppamenti, sussulti e fissate saldamente nella posizione richiesta.Non devono essere presenti intaccature e bave sull'impugnatura della morsa e sulle barre aeree.

maniglia strumento a percussione(martello, mazza, ecc.) devono essere di legno duro secco legno duro(betulla, quercia, faggio, acero, frassino, sorbo, corniolo, carpino) senza nodi e pendenze o da materiali sintetici che garantiscono robustezza operativa e affidabilità in esercizio. L'uso di maniglie in specie legnose morbide e a strati grandi (abete rosso, pino, ecc.), Così come legno grezzo non autorizzato. Le impugnature dello strumento a percussione devono essere dritte, avere una forma ovale per tutta la lunghezza in sezione trasversale, essere lisce, non presentare crepe. All'estremità libera del manico dovrebbe addensarsi leggermente (tranne per le mazze) in modo che il manico non scivoli via dalle mani quando si oscilla e si colpisce gli strumenti. Alle mazze, il manico si assottiglia leggermente verso l'estremità libera. L'asse dell'impugnatura deve essere perpendicolare all'asse longitudinale dell'utensile. Per un fissaggio affidabile del martello e della mazza, l'impugnatura è incuneata dall'estremità con cunei metallici e appuntiti. I cunei per rafforzare l'utensile sulle impugnature devono essere realizzati in acciaio dolce;

La superficie della testa del martello deve essere convessa, liscia, non smussata, senza buche, crepe e bave;

Gli utensili a percussione (scalpelli, traverse, barbe, ecc.) devono avere una parte occipitale liscia senza crepe, bave, tempra e smussi, e i bordi laterali nei punti in cui vengono impugnati a mano non devono presentare nervature e bave taglienti. Non ci dovrebbero essere danni alla fine del lavoro. La lunghezza dello strumento di impatto deve essere di almeno 150 mm. Lo scalpello dovrebbe avere una lunghezza della parte disegnata - 60 - 70 mm. La punta dello scalpello deve essere affilata con un angolo di 65 - 70 gradi, il tagliente deve essere una linea dritta o leggermente convessa;

· I cacciaviti devono essere con stelo non ricurvo, in quanto la lama potrebbe scivolare dalla testa della vite o della vite e ferire le mani. La lama del cacciavite deve essere tirata indietro e appiattita a uno spessore tale da entrare senza spazi vuoti nella fessura della testa della vite, vite;

· gli utensili con manici isolanti (pinze, pinze, tronchesi, ecc.) devono avere coperture o rivestimenti dielettrici senza danneggiamenti (stratificazioni, rigonfiamenti, crepe) e aderire perfettamente ai manici;

i piedi di porco dovrebbero essere diritti, con estremità appuntite disegnate;

Lime, scalpelli, scalpelli, cacciaviti, punteruoli e altri utensili manuali con estremità appuntite devono essere fissati saldamente in manici lisci torniti. La lunghezza delle impugnature deve corrispondere alle dimensioni dell'utensile, ma essere di almeno 150 mm. Le maniglie devono essere serrate con anelli metallici che le proteggano dallo spacco;

Le chiavi devono corrispondere alle dimensioni di bulloni e dadi, le ganasce della chiave devono avere ganasce rigorosamente parallele, la cui distanza deve corrispondere alla dimensione standard indicata sulla chiave. Le superfici di lavoro delle chiavi non devono presentare scheggiature rotte e le impugnature non devono presentare sbavature;

· Le chiavi a bussola e le chiavi a tubo non devono essere spostate nelle parti mobili collegate;

· le chiavi per tubi (gas) devono avere un incavo delle ganasce grezzo e privo di crepe e corrispondere al diametro dei tubi e dei raccordi da avvitare;

· I manici (gambo) delle pale devono essere fissati saldamente nei supporti e la parte sporgente del manico deve essere tagliata obliquamente rispetto al piano della pala. I manici delle pale devono essere in legno senza nodi e inclinati o materiali sintetici;

· le superfici dei manici metallici delle pinze devono essere lisce (prive di ammaccature, intagli e bave) e prive di incrostazioni;

· Le seghe (seghetti, ecc.) devono essere posizionate correttamente e ben affilate.

6.4. Persone responsabili per lo stato di servizio dell'utensile manuale per la lavorazione dei metalli e il suo rifiuto è il lavoratore che lo utilizza.

6.5. Totale strumento per la lavorazione dei metalli deve essere presentato almeno una volta al trimestre per l'ispezione da parte del supervisore diretto. Lo strumento difettoso deve essere rimosso.

6.6. Durante il trasporto o il trasporto dell'utensile, le sue parti taglienti devono essere coperte con coperture o altro.

6.7. Lavoratori che utilizzano strumenti manuali PROIBITO:

Estendi le chiavi collegando una seconda chiave inglese o un tubo. Se necessario, utilizzare chiavi con impugnatura lunga;

Svitare e serrare i dadi mediante piastre metalliche tra il dado e le ganasce della chiave;

Maneggiare lime e altri strumenti simili senza manici o con manici difettosi.

Posizionare lo strumento sulle ringhiere delle recinzioni o sul bordo della piattaforma dell'impalcatura, sull'impalcatura, nonché vicino a portelli aperti, pozzi.

Quando si utilizza un utensile con impugnature isolanti, tenerlo dietro fermi o collari che impediscano alle dita di scivolare verso le parti metalliche;

Soffiare via polvere e trucioli con aria compressa, con la bocca o rimuovere polvere e trucioli a mani nude per evitare lesioni agli occhi e alle mani. Spazzare via polvere e trucioli dal banco di lavoro con un pennello.

6.8. L'utensile sul posto di lavoro deve essere posizionato in modo che non possa rotolare o cadere.

6.9. Quando si utilizza un banco da lavoro, adagiare solo le parti e gli strumenti necessari per questo lavoro.

6.10. Eseguire lavori sulla lavorazione dei metalli solo dopo che sono stati fissati saldamente in una morsa per evitare cadute e ferire i lavoratori.

6.11. Quando si lavora con cunei o scalpelli utilizzando mazze, è necessario utilizzare supporti per cunei con un'impugnatura lunga non meno di 0,7 m.

6.12. Gli anelli devono essere usati quando si usano le pinze. Le dimensioni degli anelli devono corrispondere alle dimensioni del pezzo in lavorazione. All'interno dei manici delle pinze dovrebbe esserci un fermo per evitare di schiacciare le dita.

6.13. In caso di malfunzionamento dello strumento, il dipendente è obbligato a interrompere il lavoro, informare il responsabile dei malfunzionamenti che si sono verificati.

Informazioni simili.

MINISTERO DELL'ENERGIA ED ELETTRIFICAZIONE DELL'URSS

Approvato:

Presidio del Comitato Centrale del Sindacato, dei lavoratori delle centrali elettriche e dell'industria elettrica. Decreto del 27 marzo 1985 Protocollo n. 42

U t e r g d a y:

Capo del Dipartimento per la sicurezza e l'igiene industriale del Ministero dell'Energia dell'URSS

RA Gadzhiev

NORME DI SICUREZZA

QUANDO SI LAVORA CON LO STRUMENTO E

DISPOSITIVI

Concordato:

Comitato Centrale del Sindacato dei Lavoratori Locali

industria e servizi pubblici.

Servizio di Eccellenza ORGRES

MOSCA 1993

Impronta del documento

UDC 658.382.3: 621.31.004

Regole sviluppate da Soyuztechenergo

Compilato da: V. M. Martyanov, G. D. Lokalenkova, V. A. Zarina, T. F. Shurygina

Le regole di sicurezza di base sono stabilite quando si lavora con l'uso di meccanismi, strumenti e dispositivi di sollevamento. Con l'entrata in vigore del presente Regolamento vengono annullate le “Norme per l'uso degli strumenti e dei dispositivi utilizzati nella riparazione e installazione di apparecchiature elettriche” (M.: Energia, 1973).

Per il personale tecnico e ingegneristico che esegue lavori di riparazione e manutenzione, costruzione, installazione e adeguamento presso imprese e organizzazioni del Ministero dei carburanti e dell'energia della Federazione Russa e presso imprese del settore energetico pubblico della Russia.

Questa pubblicazione riprende le "Regole di sicurezza per lavorare con strumenti e dispositivi" (M.: Energoatomizdat, 1986), tenendo conto dell'avviso di modifica n. 1 "Regole di sicurezza per lavorare con strumenti e dispositivi" (M.: SPO ORGRES, 1991) e l'avviso di modifica n. 2, approvato il 23 marzo 1993 dal Dipartimento per la salute e sicurezza sul lavoro del Ministero dei carburanti e dell'energia della Russia. Contestualmente sono stati esclusi dal testo i paragrafi 3.1.55, 3.1.60, 3.1.65, 3.2.35, 3.2.36, 4.3.15, 4.4.16, 5.1.1, 7.2.38, 7.3.56 senza modificare la numerazione dei paragrafi rimanenti. Gli elementi che sono stati modificati sono contrassegnati da un "*".

© SPO ORGRES, 1993

^ CAMPO DI APPLICAZIONE E APPLICAZIONE DELLE NORME

ATTREZZATURA DA OFFICINA

Requisiti generali

Requisiti generali aggiuntivi per le attrezzature per la lavorazione del legno

Macchine utensili del gruppo di tornitura per la lavorazione dei metalli.

Fresatrici per la lavorazione dei metalli.

Macchine utensili per piallatrici, stozzatrici e gruppi di brocciatura per la lavorazione dei metalli.

Foratura e gruppi noiosi per la lavorazione dei metalli.

Macchine utensili gruppo di taglio per la lavorazione dei metalli.

Forbici per tagliare il metallo.

Piegatrici, raddrizzatrici e curvaprofilati per la lavorazione dei metalli

Seghe a nastro verticali per il taglio longitudinale del legno

Seghe circolari per il taglio longitudinale del legno.

Seghe circolari per il taglio trasversale del legno.

Piallatrici per la lavorazione del legno.

Fresatrici per la lavorazione del legno.

Torni per la lavorazione del legno.

Rettificatrici per la lavorazione del legno.

Foratrici e stozzatrici per la lavorazione del legno.

Tenonatrici per la lavorazione del legno

Banchi da lavoro

ATTREZZO

Utensili abrasivi e CBN

Strumento elettrificato

Lampade elettriche portatili portatili

Utensile manuale per lavori in metallo e fabbro

Strumento pneumatico

^ MECCANISMI DI SOLLEVAMENTO DEL CARICO, PINZE DI CARICO E DISPOSITIVI

Requisiti generali.

Tali e gatti.

Blocchi e paranchi a catena.

Funi d'acciaio e brache.

Corde e corde in fibre vegetali e sintetiche.

Jack.

^ SCALE, PONTEGGI E PONTEGGI

Le scale.

Ponteggi e ponteggi.

^ ARTIGLI E LAZES MONTER

SALDATURA E ALTRI LAVORI D'INCENDIO

Requisiti generali.

Lavoro elettrico.

Lavori a gas.

Cilindri.

Riduttori.

Manicotti per saldatura a gas e taglio metalli.

Generatori di acetilene.

Stazioni di servizio.

Ispezione, riparazione e collaudo di apparecchiature per saldatura a gas e taglio a gas.

Manutenzione delle tubazioni dell'acetilene e dell'ossigeno.

Lavori a gas.

Stoccaggio di carburo di calcio.

Saldatura a termite.

Funziona con taglierina a cherosene.

Lavori di saldatura.

^ LAVORI DI FORGIATURA E STAMPA. FORGIATURA A MANO

APP

Appendice 1. Giornale di esame tecnico dei contenitori.

Allegato 2. Giornale di ispezione tecnica del banco di prova e di prova.

Appendice 3. Registro di prova per utensili abrasivi e CBN.

Appendice 4. Giornale di contabilità, ispezione e collaudo di utensili elettrici e apparecchiature ausiliarie per esso.

Appendice 5. Giornale di contabilità e ispezione di attrezzature, meccanismi e dispositivi di rigging.

Allegato 6. Spessore consentito dei denti degli ingranaggi dei verricelli elettrici in caso di usura.

Appendice 7. Usura consentita dei rulli di blocco.

Appendice 8. Norme di resistenza delle funi d'acciaio.

Appendice 9. Determinazione dello sforzo nei rami delle brache.

Appendice 10. Norme di scarto delle funi d'acciaio.

Appendice 11. Giornale di accettazione e ispezione di ponteggi e ponteggi.

^ 1. CAMPO DI APPLICAZIONE E APPLICAZIONE DELLE NORME

1.1. Queste regole sono obbligatorie per il personale che esegue lavori di riparazione e manutenzione, costruzione, installazione e adeguamento utilizzando meccanismi di sollevamento, dispositivi e strumenti presso imprese e organizzazioni del Ministero dell'energia e dell'elettrificazione dell'URSS e dei ministeri degli alloggi e dei servizi comunali delle repubbliche dell'Unione .

1.2. Il dispositivo, la manutenzione e il funzionamento di meccanismi di sollevamento, dispositivi e strumenti devono essere conformi non solo ai requisiti stabiliti in queste regole, ma anche ai requisiti del sistema degli standard di sicurezza del lavoro, alle regole dell'URSS Gosgortekhnadzor e alle istruzioni dei produttori .

1.3. Ciascun dipendente, qualora non sia in grado di adottare misure per eliminare le violazioni riscontrate delle Regole, è tenuto ad informare immediatamente il suo diretto superiore, e in sua assenza - a un dirigente superiore di tutte le violazioni delle Regole, nonché di malfunzionamenti dei meccanismi, dispositivi e strumenti utilizzati durante il lavoro.

1.4. Non sono ammesse deroghe al presente Regolamento, salvo che siano entrati in vigore nuovi standard di tutela del lavoro. Le regole possono essere modificate e integrate solo dagli organi che le hanno approvate.

1.5.* Per i lavoratori e dipendenti dell'amministrazione dell'impresa (organizzazione) devono essere sviluppate in conformità con il vigente Regolamento sullo sviluppo delle istruzioni per la tutela del lavoro e approvate congiuntamente con il comitato sindacale le istruzioni per la tutela del lavoro. Queste istruzioni non devono contraddire i requisiti del presente Regolamento e il sistema delle norme sulla sicurezza del lavoro.

1.6. Il personale amministrativo e tecnico delle imprese e delle organizzazioni è obbligato a garantire l'attuazione di misure organizzative e tecniche per creare condizioni di lavoro sicure per coloro che lavorano con l'uso di meccanismi di sollevamento, dispositivi e strumenti che soddisfano i requisiti di queste Regole e del sistema del lavoro standard di sicurezza.

In base alle condizioni locali, se necessario, dovrebbero essere previste misure aggiuntive che aumentino la sicurezza del lavoro e non siano in contraddizione con queste Regole.

1.7. L'amministrazione dell'impresa (organizzazione) deve garantire un controllo sistematico sulla conformità di meccanismi, dispositivi e strumenti ai requisiti di sicurezza, sul rispetto delle norme di sicurezza da parte del personale, sull'uso di dispositivi di sicurezza, tute e altri dispositivi di protezione individuale.

1.8. I funzionari che non assicurano l'attuazione del presente Regolamento sono soggetti a sanzioni disciplinari e sono portati a responsabilità amministrativa o penale secondo la procedura stabilita secondo la normativa vigente.

1.9. I dispositivi di protezione elettrica e di protezione individuale utilizzati durante i lavori di riparazione e manutenzione, costruzione e installazione e regolazione (guanti dielettrici, indicatori di tensione, strumenti con impugnature isolanti, cinture di sicurezza, elmetti, ecc.) devono essere conformi ai requisiti delle norme statali e del " Applicazione delle regole e collaudo dei dispositivi di protezione utilizzati negli impianti elettrici”.

^ 2. ATTREZZATURE DA OFFICINA

2.1. REQUISITI GENERALI

2.1.1.* Solo il personale formato che ha seguito briefing (introduttivi e primari), formazione, test di conoscenza delle istruzioni di protezione del lavoro e che ha un'iscrizione appropriata nel certificato di qualifica sui risultati del test delle conoscenze e delle qualifiche dovrebbe essere autorizzato a lavorare sul macchine. La frequenza del test delle conoscenze è 1 volta all'anno, riformulando - almeno 1 volta al trimestre.

Il personale di riparazione delle imprese elettriche, ammesso a lavorare su macchine per la lavorazione dei metalli e abrasive, deve avere una voce corrispondente nel certificato per il diritto di eseguire lavori speciali dopo aver superato la formazione.

L'ammissione del personale distaccato al lavoro sulle macchine è effettuata dal responsabile della manutenzione delle attrezzature della macchina in buono stato e funzionamento sicuro, se nel certificato di qualificazione per il diritto di lavorare sulle macchine è presente l'iscrizione.

2.1.2.* La progettazione di macchine utensili e attrezzature per officina deve essere conforme ai requisiti di GOST 12.2.003-91 “SSBT. Attrezzatura di produzione. Requisiti generali di sicurezza” e GOST 12.2.007.0-75 “SSBT. Prodotti elettrici. Requisiti generali di sicurezza”.

Inoltre, le macchine per la lavorazione dei metalli devono essere conformi ai requisiti di GOST 12.2.009-80 "SSBT. Macchine per la lavorazione dei metalli. Requisiti generali di sicurezza" e macchine per la lavorazione del legno - ai requisiti di GOST 12.2.026.0-77* "SSBT. Attrezzature per la lavorazione del legno. Requisiti generali di sicurezza per la costruzione”.

2.1.3.* Un numero di inventario deve essere indicato su ciascuna macchina. La macchina (o un gruppo di macchine) deve avere un elenco delle persone abilitate a lavorarci (su di esse), nonché un cartello indicante la persona (tra gli specialisti) responsabile del mantenimento in buone condizioni e del funzionamento sicuro della attrezzatura della macchina in officina (sezione ). Sul posto di lavoro presso la macchina deve essere affisso un breve estratto delle istruzioni per la tutela del lavoro o una nota di sicurezza, che indichi per la persona che lavora sulla macchina i requisiti di base per metodi di lavoro sicuri, nonché i requisiti di protezione, sicurezza e dispositivi di blocco. Se nella stanza sono presenti macchine dello stesso gruppo, è sufficiente un estratto delle istruzioni di tutela del lavoro o delle istruzioni di sicurezza affisse in un luogo ben visibile e accessibile ai lavoratori.

2.1.4.* Le macchine fisse devono essere installate su fondamenta o basi solide, accuratamente calibrate, fissate in modo sicuro e verniciate in conformità con i requisiti di GOST 12.4.026-76 “SSBT. Colori di segnalazione e segnaletica di sicurezza.

Le apparecchiature (macchine) appena installate o revisionate possono essere messe in funzione dopo essere state accettate dalla commissione e aver redatto un atto appropriato, approvato dall'ingegnere capo dell'impresa.

È consentito lavorare sull'attrezzatura dopo l'installazione e la riparazione dopo che è stata controllata dal caposquadra o dal capo dipartimento.

2.1.5. Lo scopo dei controlli deve essere indicato nelle iscrizioni accanto o contrassegnato con simboli secondo GOST 12.4.040-78 1 “SSBT. Simboli dei controlli delle apparecchiature di produzione. Designazioni”.

Sulle vecchie apparecchiature è consentito conservare le iscrizioni di fabbrica sui comandi, che dovrebbero essere sostituite con simboli durante le riparazioni.

Arti, scale, iscrizioni e simboli devono essere chiaramente realizzati, indelebili, ben leggibili ad una distanza di almeno 500 mm.

2.1.6. I comandi manuali di apparecchiature e macchine devono essere progettati e posizionati in modo tale che il loro utilizzo sia conveniente, non comporti pizzicare e spingere la mano contro altri comandi e parti della macchina, e in modo da escludere al massimo l'impatto accidentale su tali organi misura possibile.

2.1.7.* Tutti i tipi di macchine utensili (maschere, mandrini, frontalini, piastre magnetiche, mandrini, ecc.) devono essere conformi ai requisiti di GOST 12.2.029-88 “SSBT. Macchine utensili. Requisiti di sicurezza".

Le recinzioni di protezione devono essere conformi ai requisiti di GOST 12.2.062-81 "SSBT. Attrezzatura di produzione. Recinzioni di protezione”.

È vietato lavorare su macchine e attrezzature difettose, nonché su macchine con ripari difettosi o allentati.

2.1.8.* Riparare le attrezzature e sostituire corpi di lavoro (coltelli, seghe, mole abrasive, ecc.) su macchine non scollegate, senza smontare il circuito elettrico secondo quanto previsto dalle “Norme di sicurezza per il funzionamento degli impianti elettrici” (M.: Energoatomizdat, 1997) e la chiusura di valvole per l'alimentazione di olio, vapore, aria, acqua, ecc. è vietata.

2.1.9.* Nei luoghi per il collegamento di ricevitori portatili di potenza alla rete elettrica, devono essere apposite iscrizioni indicanti la tensione della rete e il tipo di corrente.

2.1.10. È vietata l'installazione di prese e spine non corrispondenti alla tensione di rete.

2.1.11. È vietato utilizzare interruttori a coltello di tipo aperto o con fessure nei coperchi per il manico o coltelli.

2.1.12. Le parti dell'apparecchiatura sottoposte a corrente devono essere isolate o recintate o poste in luoghi inaccessibili alle persone. Le parti metalliche dell'apparecchiatura, che possono essere alimentate a causa di danni all'isolamento, devono essere messe a terra (azzerate) in conformità con le "Regole di installazione elettrica".

2.1.13. Nelle officine mobili, l'attrezzatura elettrica deve essere collegata metallicamente alla carrozzeria del furgone, collegata alla terra di protezione dell'impianto elettrico su cui è ubicata, oppure ad un apposito elettrodo di terra portatile.

2.1.14. Gli ingranaggi (cinghia, catena, ingranaggi, ecc.) posti all'esterno delle carcasse della macchina e che rappresentano un rischio di lesioni alle persone devono essere provvisti di ripari (cieli, con tapparelle, con fori) con dispositivi (maniglie, staffe, ecc.) per un comodo e loro apertura, rimozione, spostamento e installazione in sicurezza.

2.1.15. Le superfici interne delle porte che ricoprono gli elementi mobili delle macchine utensili (ad esempio ingranaggi, pulegge) che possono ferire il lavoratore, alle quali è periodicamente richiesto l'accesso per la regolazione, il cambio delle cinghie, ecc., devono essere verniciate di colore giallo segnaletico .

Se tali elementi mobili sono ricoperti da ripari di protezione amovibili (coperchi, involucri), è necessario verniciare di giallo le superfici degli elementi mobili o delle parti fisse adiacenti coperte dai ripari, totalmente o parzialmente affacciati ad essi.

Un segnale di avvertimento di sicurezza secondo GOST 12.4.026-76 (triangolo equilatero giallo con l'apice in alto con un bordo nero e un punto esclamativo nero al centro) deve essere applicato all'esterno delle recinzioni. Sotto il cartello è installata una targa secondo il GOST specificato con una scritta esplicativa "Non aprire quando la macchina è accesa!"

In caso di aumentato rischio di lesioni, i ripari di protezione (apribili e rimovibili) devono avere un blocco che spenga automaticamente la macchina quando vengono aperti. Allo stesso tempo, rimangono i requisiti per la verniciatura di queste superfici in colore giallo segnaletico e l'applicazione di un segnale di avvertimento di sicurezza all'esterno.

2.1.16.* Le macchine utensili e le apparecchiature devono essere dotate di dispositivi (schermi) che proteggano la persona che lavora sulla macchina e le persone vicine alla macchina da trucioli volanti e fluido da taglio, oltre a prevenire la contaminazione del pavimento con essa. Se, in base alle condizioni tecniche, è impossibile utilizzare dispositivi di protezione durante il lavoro, è necessario utilizzare occhiali o protezioni.

2.1.17. I dispositivi di protezione che vengono rimossi più di una volta per turno durante l'installazione e la rimozione di un pezzo o utensile, la misurazione di un pezzo, l'impostazione di una macchina e negli altri casi devono avere una massa non superiore a 6 kg ed essere fissati senza l'uso di chiavi e cacciaviti. I dispositivi di protezione del tipo ad apertura a moto stazionario devono muoversi con una forza non superiore a 40 N (4 kgf).

2.1.18. I dispositivi di protezione non devono limitare le capacità tecnologiche della macchina e causare disagi durante il funzionamento, la pulizia, la regolazione, portare alla contaminazione con il fluido da taglio quando aperti. Se necessario, devono essere dotati di maniglie, staffe per facilitare l'apertura, la chiusura, la rimozione, lo spostamento e l'installazione.

Il fissaggio dei dispositivi di protezione deve essere affidabile, esclusi i casi di apertura automatica. I dispositivi che tengono aperte le protezioni devono essere in grado di mantenerle in questa posizione.

2.1.19. Quando si esegue il lavoro sulla macchina, il lavoratore deve trovarsi su una grata di legno con una distanza tra le assi non superiore a 30 mm. Nei casi in cui il lavoro può essere svolto stando seduti, il posto di lavoro deve essere conforme ai requisiti di GOST 12.2.032-78 “SSBT. Posto di lavoro quando si esegue il lavoro stando seduti. Requisiti ergonomici generali”.

2.1.20. La documentazione tecnologica per la lavorazione dei prodotti (schede di processo, schede di attrezzaggio, ecc.) deve indicare i dispositivi e gli strumenti principali e ausiliari, i dispositivi di protezione, le attrezzature di trasporto e sollevamento, nonché le modalità che garantiscono la sicurezza del lavoro.

2.1.21. Le macchine, se tecnicamente necessarie, devono essere dotate di un dispositivo di sollevamento individuale per l'installazione di pezzi di peso superiore a 8 kg, nonché di utensili e attrezzature di peso superiore a 20 kg. Il dispositivo di sollevamento deve trattenere il carico in qualsiasi posizione, anche in caso di interruzione imprevista della fornitura di energia elettrica, olio, aria. Per l'installazione di pezzi di peso superiore a 25 kg, è necessario utilizzare mezzi di sollevamento interni.

2.1.22. I pezzi o le parti lavorate sulle macchine devono essere fissati saldamente e saldamente.

2.1.23.* La macchina deve essere scollegata dalla rete mediante un interruttore di ingresso ad azionamento manuale situato in un luogo sicuro e conveniente per la manutenzione in caso di interruzione di corrente, durante un'interruzione di lavoro o in un'emergenza che può causare danni l'attrezzatura, danni ai pezzi lavorati e lesioni, durante il fissaggio o l'installazione di un pezzo sulla macchina e la sua rimozione, nonché la pulizia e la lubrificazione, la pulizia di segatura e trucioli.

2.1.24. La larghezza delle corsie e dei passi carrabili delle officine, la distanza tra macchine per il taglio dei metalli o per la lavorazione del legno e gli elementi costruttivi devono essere impostati in funzione delle attrezzature utilizzate, dei veicoli, dei pezzi e dei materiali in lavorazione e devono essere conformi ai requisiti delle norme di progettazione tecnologica.

2.1.25. Il luogo di lavoro deve essere sempre tenuto pulito e ordinato.

I luoghi di lavoro dovrebbero prevedere un'area in cui si trovino scaffalature, contenitori, tavoli e altri dispositivi per ospitare attrezzature, materiali, pezzi grezzi, semilavorati, parti finite e scarti di produzione.

2.1.26. Il livello di illuminazione sul posto di lavoro deve essere conforme ai requisiti di SNiP II-4-79 “Illuminazione naturale e artificiale. Standard di progettazione”.

2.1.27. La rimozione dei trucioli metallici dalla macchina deve essere effettuata con dispositivi adeguati (ganci, spazzole). È vietato rimuovere i trucioli a mano.

2.1.28.* Le macchine devono essere dotate di dispositivi annessi o integrati per l'illuminazione locale dell'area di lavorazione. Nei dispositivi del tipo collegato, dovrebbe essere possibile installare e fissare in modo sicuro e conveniente gli apparecchi di illuminazione nella posizione richiesta.

La tensione per l'alimentazione di apparecchi di illuminazione locali collegati con lampade a incandescenza non deve essere superiore a 42 V.

È consentito utilizzare l'alimentazione a 127 o 220 V per apparecchi di illuminazione di qualsiasi design (attaccati, incorporati) con lampade fluorescenti, a condizione che tali apparecchi non abbiano parti in tensione accessibili per contatto accidentale.

2.1.29.* Alla messa in servizio, dopo un'importante revisione del motore elettrico con sostituzione dell'avvolgimento, ed anche almeno una volta ogni 6 anni, l'impianto elettrico della macchina deve essere testato con tensione maggiorata, la resistenza di isolamento deve essere misurata e verificata la continuità dei circuiti di protezione.

La resistenza di isolamento dei circuiti della macchina, misurata con megaohmmetro per una tensione di 500-1000 V tra i fili di alimentazione in cortocircuito ed i circuiti di comando e segnalazione ad essi collegati direttamente, da un lato, e il circuito di protezione, comprensivo di il corpo macchina, invece, deve essere di almeno 1 MOhm.

Se i circuiti di controllo non sono direttamente collegati reti elettriche, devono essere effettuate misurazioni separate:

tra circuiti di potenza e circuito di protezione;

tra circuiti di potenza e circuiti di comando e segnalazione;

tra i circuiti di comando e segnalazione e il circuito di protezione.

Gli elementi delle apparecchiature elettroniche che possono essere danneggiati dalla tensione di prova, se presente sui terminali, devono essere cortocircuitati per tutta la durata della prova.

I circuiti di comando e di segnalazione con tensioni inferiori a 50 V devono essere sottoposti a prova se non contengono componenti elettronici.

L'equipaggiamento elettrico della macchina deve essere collaudato entro 1 min con tensione maggiorata, che viene alimentata:

tra conduttori in cortocircuito dei circuiti di potenza, compresi eventuali circuiti di comando e segnalazione collegati direttamente a circuiti di potenza e circuiti di protezione, compreso il corpo macchina;

tra circuiti di comando e di segnalazione (se presenti) con tensione nominale uguale o superiore a 50 V, non collegati direttamente ai circuiti di potenza e al circuito di protezione.

Il valore della tensione aumentata (di prova) dovrebbe essere l'85% del valore della tensione più bassa alla quale tutti gli elementi e i dispositivi sono stati testati presso il produttore, a un valore nominale di 1500 V corrente alternata.

Gli elementi e i dispositivi che non sono progettati per una tensione di prova così elevata (raddrizzatori, condensatori, dispositivi elettronici) devono essere scollegati per la durata della prova. Questo requisito non si applica ai condensatori a prova di interferenza posti tra parti sotto tensione e parti conduttive non protette, che devono resistere alla tensione di prova.

Il controllo della continuità dei circuiti di protezione viene effettuato mediante ispezione esterna.

In caso di dubbio, verificare la resistenza tra il terminale del conduttore di protezione esterno e l'eventuale parte elettricamente conduttiva non protetta dell'apparecchiatura e il telaio della macchina. Il valore di questa resistenza non deve superare 0,1 ohm.

2.1.30.* Alla messa in servizio e dopo un'importante revisione della macchina, è necessario testarla in funzionamento a vuoto per un'ora e sotto carico (almeno il 50% del valore nominale) per verificare il corretto e corretto funzionamento di tutti parti di apparecchiature elettriche e rispetto della sequenza di controllo. Allo stesso tempo, è necessario prestare attenzione all'affidabilità degli elementi di arresto di emergenza e verificare la funzionalità del circuito di terra.

2.1.31.* Le misurazioni e le prove del materiale elettrico delle macchine utensili sono eseguite da una persona nominata con ordine per la divisione dell'impresa, seguita dalla registrazione dei risultati delle misurazioni e delle prove in un registro forma libera.

2.1.32. Il contenitore di produzione deve essere conforme a GOST 12.3.010-82 “SSBT. Il contenitore è industriale. Requisiti di sicurezza operativa”.

2.1.33. Il container deve essere installato in siti contrassegnati da linee o recintati.

2.1.34.* Quando i contenitori sono movimentati da macchine o meccanismi con forche o impugnature telescopiche, devono essere posizionati sulle pinze di carico in modo stabile, senza sovrappeso laterale.

Lo spostamento del contenitore oltre la lunghezza della superficie di appoggio della pinza non deve superare 1/3 della lunghezza della superficie di appoggio del contenitore.

Il peso lordo del contenitore non deve superare la capacità di carico della macchina o del meccanismo, tenendo conto della posizione del baricentro del contenitore sull'impugnatura.

Il carico stivato dovrebbe trovarsi 10 cm sotto il livello dei lati del container.

Sul contenitore deve essere indicato il suo scopo, appartenente alla suddivisione, tara, peso lordo.

2.1.35.* I requisiti di sicurezza quando si lavora con contenitori dovrebbero essere inclusi nelle istruzioni di protezione del lavoro per coloro che lavorano con contenitori.

2.1.36. Un container di peso lordo superiore a 50 kg deve essere sottoposto a ispezione periodica (esame tecnico) prima dell'inizio della sua attività, ogni 6 mesi. e dopo la riparazione.

2.1.37.* I container movimentati da macchine di sollevamento, che sono soggetti alle “Norme per la Disposizione e funzionamento sicuro gru” (M.: Metallurgiya, 1971), dovrebbe essere sottoposto a ispezione periodica almeno una volta al mese.

2.1.38.* Durante l'ispezione periodica, l'imballaggio deve essere controllato per la conformità con GOST 19822-88 "Imballaggio di produzione. Specifiche". Inoltre è necessario verificare: assenza di crepe, usura e distorsioni nei dispositivi di presa per imbracatura; funzionalità di fissaggio e dispositivi di chiusura contenitori; la presenza di segni sul contenitore.

2.1.39. Gli esiti dell'ispezione periodica devono essere registrati nel “Registro Esame Tecnico Tara” (Appendice 1).

2.1a. REQUISITI GENERALI AGGIUNTIVI PER ATTREZZATURE PER LA LAVORAZIONE DEL LEGNO

2.1.40. Per le macchine per la lavorazione del legno, la parte di lavoro degli utensili da taglio (seghe, frese, teste di taglio, ecc.) deve essere chiusa da una guida ad azionamento automatico che si apre durante il passaggio del materiale in lavorazione oppure l'utensile solo per passarlo secondo le dimensioni del materiale in lavorazione in altezza e larghezza.

Le guide fisse possono essere utilizzate quando è esclusa la possibilità di contatto tra l'operatore della macchina e l'utensile da taglio motorizzato.

2.1.41. Se il design della macchina non prevede una recinzione completa dell'utensile da taglio, la sua parte non funzionante deve essere recintata.

Le protezioni sulla parte non funzionante degli utensili da taglio possono essere utilizzate come dispositivi per intrappolare e dirigere i rifiuti in dispositivi per la loro rimozione.

2.1.42. Le protezioni degli utensili da taglio che devono essere aperte o rimosse per il cambio e la ravvivatura degli utensili devono essere bloccate con dispositivi di avviamento e frenatura.

Le protezioni apribili o facilmente rimovibili per trasmissioni a catena, cinghia, ingranaggi e frizione, ruote dentate di trasmissione e condotte di trasportatori a catena devono essere interbloccate con dispositivi di partenza.

Il dispositivo di blocco deve escludere la possibilità di avviare l'apparecchiatura con ripari non chiusi o rimossi, garantire l'arresto completo dei motori di azionamento in caso di apertura dei ripari o parti di essi, oppure escludere la possibilità di aprire i ripari durante il funzionamento.

L'installazione della recinzione in posizione di lavoro non deve causare l'avvio spontaneo della macchina; l'avviamento della macchina deve essere effettuato solo dal corpo di comando.

2.1.43. Il processo di rimozione dei rifiuti di legno dalle macchine per la lavorazione del legno deve essere meccanizzato.

Quando si lavora legno con un contenuto di umidità non superiore al 20%, è necessario utilizzare impianti di trasporto pneumatico per rimuovere segatura, trucioli e polvere.

2.1.44. I materiali, gli sbozzati e i prodotti nelle macchine e nei luoghi di lavoro devono essere impilati in pile (pile, pacchi) di altezza non superiore a 1700 mm dal pavimento.

2.1.45. La superficie dei tavoli da lavoro dovrebbe trovarsi a 800 mm sopra il livello del pavimento.

2.1.46. Quando si lavorano pezzi di lunghezza superiore a 2 m, è necessario installare supporti sotto forma di supporti o tavoli con rulli davanti e dietro la macchina per l'alimentazione e la pulizia del materiale finito.

2.1.47*. Se è impossibile utilizzare dispositivi per aspirare i rifiuti direttamente dalla zona di taglio delle macchine, è necessario utilizzare occhiali di protezione quando si lavora su di esse.

2.1.48. Quando si lavora materiale con crepe, nodi e strati incrociati, la velocità di avanzamento dovrebbe essere ridotta. In alimentazione automatica materiale, non avvicinare le mani all'area dei rulli di alimentazione.

^ 2.2. MACCHINE DEL GRUPPO DI TORNITURA PER LA LAVORAZIONE DEI METALLI

2.2.1. Nelle macchine universali progettate per la lavorazione di pezzi con un diametro fino a 630 mm compreso, l'area di lavorazione deve essere protetta da un dispositivo di protezione (schermo). Sul lato opposto al posto di lavoro, quest'area dovrebbe avere anche uno schermo.

2.2.2. I mandrini di serraggio dei torni universali e dei torni a torretta devono avere protezioni facilmente rimovibili per l'installazione e la rimozione dei pezzi e non limitano le capacità tecnologiche delle macchine.

2.2.3. Nei torni, il frontalino deve avere una protezione che non ne impedisca la manutenzione.

Quando il piano superiore del frontalino si trova a un'altezza superiore a 700 mm dal pavimento, deve avere una recinzione mobile continua a 50-100 mm sopra il livello di questo piano e protezioni aggiuntive rimovibili alte 400-600 mm.

Quando il piano del frontalino si trova a un'altezza inferiore a 700 mm dal pavimento, deve avere una recinzione fissa a forma di bordo. La sua parte superiore dovrebbe trovarsi a livello della parte inferiore delle fessure a forma di T del frontalino ad una distanza di almeno 100 mm da essa. Sulla recinzione devono essere installati scudi rimovibili a forma di L, il cui ripiano orizzontale raggiunge (con uno spazio vuoto) alla periferia del frontalino e quello verticale al pavimento. Se il bordo inferiore della periferia del frontalino si trova a una distanza superiore a 200 mm dal pavimento, gli schermi a forma di L possono essere omessi. È possibile utilizzare una recinzione (consentita da una catena) con un'altezza di 1000 mm o più. Allo stesso tempo, sono forniti un comodo movimento (durante il carico e lo scarico di pezzi) e un fissaggio affidabile della recinzione durante il funzionamento della macchina.

2.2.4. I corpi dei dispositivi di bloccaggio del pezzo fissati sui frontali dei torni devono essere trattenuti sui frontali principalmente con l'ausilio di battute rigide e in aggiunta dalla forza di attrito creata dalle viti di fissaggio.

2.2.5. Nei frontali delle macchine rotative devono essere previsti limitatori per evitare che i dispositivi di bloccaggio cadano dai frontali rotanti.

2.2.6.* I torni da barra e le torrette da barra devono avere protezioni per l'intera lunghezza delle barre, munite di dispositivo fonoassorbente. Nel caso di ripari a forma di tubi guida rotanti con le barre, o quando le barre sporgono dal retro dei ripari, il magazzino barre deve avere una protezione circolare per tutta la sua lunghezza.

2.2.7. L'alimentatore di barre posto all'esterno della macchina deve essere dotato di una protezione in modo da essere facilmente accessibile.

2.2.8. Le macchine universali nel caso di lavorazioni da barra su di esse dovrebbero, se necessario, essere dotate di un dispositivo di protezione della barra dalla parte posteriore del mandrino. È vietato lavorare con una barra sporgente oltre la protezione.

2.2.9. Il materiale della barra alimentato per la lavorazione sulle macchine non deve presentare curvature.

2.2.10. Quando si fissa un pezzo in un mandrino o si utilizza un frontalino, il pezzo deve essere afferrato dalle ganasce il più a lungo possibile. Dopo aver fissato la parte, le ganasce non devono sporgere dal mandrino o dal frontalino oltre il loro diametro esterno. Se le ganasce sporgono, sostituire la cartuccia o installare una protezione speciale.

2.2.11. Quando si installa un mandrino o una piastra frontale sul mandrino, è necessario posizionare sulla macchina dei distanziatori in legno con una rientranza a forma di mandrino (piastra frontale).

2.2.12. È vietato avvitare il mandrino (piastra frontale) con una brusca frenata del mandrino. L'avvitamento della cartuccia (frontale) colpendo le camme sul supporto è consentito solo quando viene ruotato manualmente; in questo caso è opportuno utilizzare supporti con manici lunghi.

2.2.13. È consentito fissare in un mandrino a camme senza supporto dal centro della contropunta solo parti corte, lunghe non più di due diametri, equilibrate; negli altri casi, la contropunta deve essere utilizzata come supporto.

2.2.14. Quando si lavora al centro di parti con una lunghezza uguale o superiore a 12 diametri, nonché per il taglio ad alta velocità e potenza di parti con una lunghezza uguale o superiore a 8 diametri, è necessario utilizzare supporti aggiuntivi (appoggi).

2.2.15. Durante la lavorazione di parti nei centri, è necessario prima controllare l'attacco della contropunta e dopo aver installato la parte, lubrificare il centro. Durante il funzionamento, lubrificare periodicamente il centro posteriore e, quando si girano pezzi lunghi, controllare anche il morsetto assiale.

2.2.16.* Le lame devono essere fissate con la sporgenza minima possibile dal portautensile (la sporgenza non deve superare 1,5 volte l'altezza del portalame) e con almeno due bulloni. Il tagliente della fresa deve essere allineato con l'asse del pezzo.

Per la corretta installazione delle frese rispetto ai centri e l'affidabilità del loro fissaggio, è necessario utilizzare guarnizioni di messa a terra che corrispondano a dimensioni lineari la parte di supporto del portacoltelli.

2.2.17. Quando si applica il frontalino all'estremità del mandrino, è necessario pulirlo da trucioli e sporco.

2.2.18. Durante la lavorazione di metalli viscosi (acciai) che producono trucioli a nastro continuo, devono essere utilizzate frese con filetti, rompitrucioli sopraelevati o tagliatrucioli. Durante la lavorazione di metalli fragili (ghisa, bronzo, ecc.) e la formazione di trucioli di acciaio finemente frantumati, è necessario utilizzare dispositivi di protezione: speciali evacuatori di trucioli, schermi trasparenti o schermi individuali (per la protezione del viso).

2.2.19. Quando si lavora sulla macchina è vietato:

utilizzare mandrini di bloccaggio se i piani di lavoro delle camme sono usurati;

lavorare a taglio ad alta velocità con centro non rotante della contropunta;

lavorare con centri esausti o intasati; lavorare senza fissare la cartuccia con cracker che impediscano l'autosvitamento durante la retromarcia;

rallentare la rotazione del mandrino premendo la mano sulle parti rotanti della macchina o del pezzo;

lasciare nella torretta uno strumento che non venga utilizzato nella lavorazione di questa parte;

trovarsi tra la parte e la macchina durante l'installazione della parte sulla macchina;

tenere con le mani l'estremità della parte pesante o del pezzo da tagliare;

mettere parti, strumenti e altri oggetti sul basamento della macchina e sul coperchio della paletta;

deporre ed alimentare la barra lavorata nel mandrino con la macchina accesa;

misurare il pezzo (con staffa, calibro, righello scala, calibro, micrometro, ecc.) fino a quando la macchina si ferma, il calibro e la torretta vengono retratti a distanza di sicurezza;

affilare le frese corte senza un mandrino adatto.

2.2.20. Durante la sostituzione della pinza, l'installazione e la rimozione di parti e strumenti, la lavorazione manuale della parte (pulizia, rettifica), l'eliminazione dell'eccentricità, la torretta e la pinza con l'utensile devono essere retratte a una distanza di sicurezza. Quando si puliscono i prodotti sulla macchina con carta vetrata o polvere, è necessario utilizzare tamponi di bloccaggio.