Modifiche alle regole per lavorare con lo strumento. Forbici per tagliare il metallo. Foratrici e alesatrici per la lavorazione dei metalli

6.1. PROIBITO lavorare con uno strumento difettoso o utilizzare lo strumento per scopi diversi da quelli previsti.

6.2. Quando si lavora con utensili manuali, è necessario considerare una serie di fattori dannosi e pericolosi, tra cui:

Caduta per perdita di stabilità;

Rumore e vibrazioni;

Illuminazione insufficiente del posto di lavoro;

Strumento di lavoro difettoso;

Particelle metalliche volanti;

6.3. Prima di iniziare il lavoro, il lavoratore deve:

Indossa abiti speciali adeguati e scarpe speciali a lui dovute. Quando si lavora con uno strumento di impatto (taglio, rivettatura, ecc.) e altri lavori in cui è possibile la formazione di particelle metalliche volanti, è necessario utilizzare occhiali o una maschera con occhiali e guanti di sicurezza e proteggere il luogo di lavoro con schermi portatili , reti, in modo che le persone che lavorano o di passaggio nelle vicinanze non siano state ferite.

Verificare la funzionalità di strumenti e attrezzature:

· banco da fabbro devono essere privi di ammaccature, crepe e altri difetti. Per proteggersi da particelle metalliche volanti, sul banco di lavoro devono essere posizionate reti protettive spesse (con una cella non superiore a 3 mm) o schermi con un'altezza di almeno 1 m. Quando si lavora su un banco da lavoro su entrambi i lati, tali reti o scudi devono essere posizionati al centro del banco da lavoro;

· Morsa da banco - con ganasce fisse parallele e tacche non lavorate, dotata di cuscinetti in metallo morbido per una presa salda del pezzo da bloccare. Con la morsa chiusa, lo spazio tra le superfici di lavoro delle barre piatte sostituibili non deve essere superiore a 0,1 mm. Le parti mobili della morsa devono muoversi senza inceppamenti, strappi e fissate saldamente nella posizione richiesta.Non devono essere presenti intaccature e bave sull'impugnatura della morsa e sulle barre aeree.

Il manico di uno strumento a percussione (martello, mazza, ecc.) deve essere di legno duro secco legno duro(betulla, quercia, faggio, acero, frassino, sorbo, corniolo, carpino) senza nodi e pendenze o da materiali sintetici che garantiscono robustezza operativa e affidabilità in esercizio. Non è consentito l'uso di manici in legno tenero ea strati grossi (abete rosso, pino, ecc.), così come in legno grezzo. Le impugnature dello strumento a percussione devono essere dritte, avere una forma ovale per tutta la lunghezza in sezione trasversale, essere lisce, non presentare crepe. All'estremità libera del manico dovrebbe addensarsi un po' (tranne per le mazze) in modo che il manico non scivoli via dalle mani quando si oscilla e si colpisce gli strumenti. Alle mazze, il manico si assottiglia leggermente verso l'estremità libera. L'asse dell'impugnatura deve essere perpendicolare all'asse longitudinale dell'utensile. Per un fissaggio affidabile del martello e della mazza, l'impugnatura è incuneata dall'estremità con cunei metallici e appuntiti. I cunei per rafforzare l'utensile sulle impugnature devono essere realizzati in acciaio dolce;

La superficie della testa del martello deve essere convessa, liscia, non smussata, senza buche, crepe e bave;

Gli utensili a percussione (scalpelli, traverse, barbe, ecc.) devono avere una parte occipitale liscia e priva di crepe, bave, incrudimenti e smussi, e i bordi laterali nei punti in cui vengono impugnati a mano non devono presentare nervature e bave taglienti. Non ci dovrebbero essere danni alla fine del lavoro. La lunghezza dello strumento di impatto deve essere di almeno 150 mm. Lo scalpello dovrebbe avere una lunghezza della parte disegnata - 60 - 70 mm. La punta dello scalpello deve essere affilata con un angolo di 65 - 70 gradi, il tagliente deve essere una linea dritta o leggermente convessa;

· I cacciaviti devono essere con stelo non ricurvo, in quanto la lama potrebbe scivolare dalla testa della vite o della vite e ferire le mani. La lama del cacciavite deve essere tirata indietro e appiattita a uno spessore tale da entrare senza spazi nella fessura della testa della vite, vite;

· gli utensili con manici isolanti (pinze, pinze, tronchesi, ecc.) devono avere coperture o rivestimenti dielettrici senza danneggiamenti (stratificazioni, rigonfiamenti, crepe) e aderire perfettamente ai manici;

i piedi di porco dovrebbero essere diritti, con estremità appuntite disegnate;

Lime, scalpelli, scalpelli, cacciaviti, punteruoli e altri utensili manuali con estremità appuntite devono essere fissati saldamente in manici lisci torniti. La lunghezza delle impugnature deve corrispondere alle dimensioni dell'utensile, ma essere di almeno 150 mm. Le maniglie devono essere serrate con anelli metallici che le proteggano dallo spacco;

Le chiavi devono corrispondere alle dimensioni di bulloni e dadi, le ganasce della chiave devono avere ganasce rigorosamente parallele, la cui distanza deve corrispondere alla dimensione standard indicata sulla chiave. Le superfici di lavoro delle chiavi non devono presentare scheggiature rotte e le impugnature non devono presentare sbavature;

· Le chiavi a bussola e le chiavi a tubo non devono essere spostate nelle parti mobili collegate;

· le chiavi per tubi (gas) devono avere un incavo delle ganasce grezzo senza crepe e corrispondere al diametro dei tubi e dei raccordi da avvitare;

· I manici (gambo) delle pale devono essere fissati saldamente nei supporti e la parte sporgente del manico deve essere tagliata obliquamente rispetto al piano della pala. I manici della pala devono essere fatti specie arboree senza nodi e pendenze o da materiali sintetici;

· le superfici dei manici metallici delle pinze devono essere lisce (prive di ammaccature, intagli e bave) e prive di incrostazioni;

· Le seghe (seghetti, ecc.) devono essere posizionate correttamente e ben affilate.

6.4. Responsabile del buono stato dell'utensile manuale e del suo rifiuto è il lavoratore che lo utilizza.

6.5. Tutti gli strumenti del fabbro devono essere presentati almeno una volta al trimestre per l'ispezione da parte del supervisore diretto. Lo strumento difettoso deve essere rimosso.

6.6. Durante il trasporto o il trasporto dell'utensile, le sue parti taglienti devono essere coperte con coperture o altro.

6.7. Lavoratori che utilizzano strumenti manuali PROIBITO:

Estendi le chiavi collegando una seconda chiave inglese o un tubo. Se necessario, utilizzare chiavi con impugnatura lunga;

Svitare e serrare i dadi mediante piastre metalliche tra il dado e le ganasce della chiave;

Maneggiare lime e altri strumenti simili senza manici o con manici difettosi.

Posizionare lo strumento sulle ringhiere delle recinzioni o sul bordo della piattaforma dell'impalcatura, sull'impalcatura, nonché vicino a portelli aperti, pozzi.

Quando si utilizza un utensile con impugnature isolanti, tenerlo dietro fermi o collari che impediscano alle dita di scivolare verso le parti metalliche;

Soffiare via polvere e trucioli con aria compressa, bocca o rimuovere polvere e trucioli a mani nude per evitare lesioni agli occhi e alle mani. Spazzare via polvere e trucioli dal banco di lavoro con un pennello.

6.8. L'utensile sul posto di lavoro deve essere posizionato in modo che non possa rotolare o cadere.

6.9. Quando si utilizza un banco da lavoro, adagiare solo le parti e gli strumenti necessari per questo lavoro.

6.10. Eseguire lavori sulla lavorazione dei metalli solo dopo che sono stati fissati saldamente in una morsa per evitare cadute e ferire i lavoratori.

6.11. Quando si lavora con cunei o scalpelli utilizzando mazze, è necessario utilizzare supporti per cunei con un'impugnatura lunga non meno di 0,7 m.

6.12. Gli anelli devono essere usati quando si usano le pinze. Le dimensioni degli anelli devono corrispondere alle dimensioni del pezzo in lavorazione. DA dentro I manici delle pinze dovrebbero avere un fermo per evitare di schiacciare le dita.

6.13. In caso di malfunzionamento dello strumento, il dipendente è obbligato a interrompere il lavoro, informare il responsabile dei malfunzionamenti che si sono verificati.

Informazioni simili.

MINISTERO DELL'ENERGIA ED ELETTRIFICAZIONE DELL'URSS

Approvato:

Presidio del Comitato Centrale del Sindacato, dei lavoratori delle centrali elettriche e dell'industria elettrica. Decreto del 27 marzo 1985 Protocollo n. 42

U t e r g d a y:

Capo del Dipartimento per la sicurezza e l'igiene industriale del Ministero dell'Energia dell'URSS

RA Gadzhiev

NORME DI SICUREZZA

QUANDO SI LAVORA CON LO STRUMENTO E

DISPOSITIVI

Concordato:

Comitato Centrale del Sindacato dei Lavoratori Locali

industria e servizi pubblici.

Servizio di Eccellenza ORGRES

MOSCA 1993

Impronta del documento

UDC 658.382.3: 621.31.004

Regole sviluppate da Soyuztechenergo

Compilato da: V. M. Martyanov, G. D. Lokalenkova, V. A. Zarina, T. F. Shurygina

Le regole di sicurezza di base sono stabilite quando si lavora con l'uso di meccanismi, strumenti e dispositivi di sollevamento. Con l'entrata in vigore del presente Regolamento vengono annullate le “Norme per l'uso degli strumenti e dei dispositivi utilizzati nella riparazione e installazione di apparecchiature elettriche” (M.: Energia, 1973).

Per il personale tecnico e ingegneristico che esegue lavori di riparazione e manutenzione, costruzione, installazione e adeguamento presso imprese e organizzazioni del Ministero dei carburanti e dell'energia della Federazione Russa e presso imprese del settore energetico pubblico della Russia.

Questa pubblicazione riprende le "Regole di sicurezza per lavorare con strumenti e dispositivi" (M.: Energoatomizdat, 1986), tenendo conto dell'avviso di modifica n. 1 "Regole di sicurezza per lavorare con strumenti e dispositivi" (M .: SPO ORGRES, 1991) e l'avviso di modifica n. 2, approvato il 23 marzo 1993 dal Dipartimento per la salute e la sicurezza sul lavoro del Ministero dei carburanti e dell'energia della Russia. Contestualmente sono stati esclusi dal testo i paragrafi 3.1.55, 3.1.60, 3.1.65, 3.2.35, 3.2.36, 4.3.15, 4.4.16, 5.1.1, 7.2.38, 7.3.56 senza modificare la numerazione dei paragrafi rimanenti. Gli elementi che sono stati modificati sono contrassegnati da un "*".

^ CAMPO DI APPLICAZIONE E APPLICAZIONE DELLE NORME

ATTREZZATURA DA OFFICINA

Requisiti generali

Requisiti generali aggiuntivi per le attrezzature per la lavorazione del legno

Macchine utensili del gruppo di tornitura per la lavorazione dei metalli.

Macchine utensili gruppo di fresatura per la lavorazione dei metalli.

Piallatura, stozzatura e gruppi di brocciatura per la lavorazione dei metalli.

Foratrici e alesatrici per la lavorazione dei metalli.

Macchine a gruppo di taglio per la lavorazione dei metalli.

Forbici per tagliare il metallo.

Piegatrici, raddrizzatrici e curvaprofilati per la lavorazione dei metalli

Seghe a nastro verticali per il taglio longitudinale del legno

Seghe circolari per il taglio longitudinale del legno.

Seghe circolari per taglio trasversale Di legno.

Piallatrici per la lavorazione del legno.

Fresatrici per la lavorazione del legno.

Torni per la lavorazione del legno.

Rettificatrici per la lavorazione del legno.

Foratrici e stozzatrici per la lavorazione del legno.

Tenonatrici per la lavorazione del legno

Banchi da lavoro

ATTREZZO

Utensili abrasivi e CBN

Strumento elettrificato

Lampade elettriche portatili portatili

Utensile manuale per lavori in metallo e fabbro

Strumento pneumatico

^ MECCANISMI DI SOLLEVAMENTO DEL CARICO, PINZE DI CARICO E DISPOSITIVI

Requisiti generali.

Tali e gatti.

Blocchi e paranchi a catena.

Funi d'acciaio e brache.

Corde e corde in fibre vegetali e sintetiche.

Jack.

^ SCALE, PONTEGGI E PONTEGGI

Scale.

Ponteggi e ponteggi.

^ ARTIGLI E LAZES MONTER

SALDATURA E ALTRI LAVORI D'INCENDIO

Requisiti generali.

Lavoro elettrico.

Lavori a gas.

Cilindri.

Riduttori.

Manicotti per saldatura a gas e taglio metalli.

Generatori di acetilene.

Poste di gas.

Ispezione, riparazione e collaudo di apparecchiature per saldatura a gas e taglio a gas.

Manutenzione delle tubazioni dell'acetilene e dell'ossigeno.

Lavori a gas.

Stoccaggio di carburo di calcio.

Saldatura a termite.

Funziona con taglierina a cherosene.

Lavori di saldatura.

^ LAVORI DI FORGIA E STAMPA. FORGIATURA A MANO

APP

Allegato 1. Giornale certificazione tecnica contenitori.

Allegato 2. Giornale di ispezione tecnica del banco di prova e di prova.

Appendice 3. Registro di prova per utensili abrasivi e CBN.

Appendice 4. Giornale di contabilità, ispezione e collaudo di utensili elettrici e equipaggiamento ausiliario a lui.

Appendice 5. Giornale di contabilità e ispezione di attrezzature, meccanismi e dispositivi di rigging.

Allegato 6. Spessore consentito dei denti degli ingranaggi dei verricelli elettrici in caso di usura.

Appendice 7. Usura consentita dei rulli di blocco.

Appendice 8. Norme di resistenza delle funi d'acciaio.

Appendice 9. Determinazione dello sforzo nei rami delle brache.

Appendice 10. Norme di scarto delle funi d'acciaio.

Appendice 11. Giornale di accettazione e ispezione di ponteggi e ponteggi.

^ 1. CAMPO DI APPLICAZIONE E APPLICAZIONE DELLE NORME

1.1. Queste regole sono obbligatorie per il personale che esegue lavori di riparazione e manutenzione, costruzione, installazione e adeguamento utilizzando meccanismi, dispositivi e strumenti di sollevamento presso imprese e organizzazioni del Ministero dell'energia e dell'elettrificazione dell'URSS e dei ministeri degli alloggi e dei servizi comunali delle Repubbliche dell'Unione .

1.2. Il dispositivo, la manutenzione e il funzionamento di meccanismi di sollevamento, dispositivi e strumenti devono essere conformi non solo ai requisiti stabiliti in queste regole, ma anche ai requisiti del sistema degli standard di sicurezza del lavoro, alle regole dell'URSS Gosgortekhnadzor e alle istruzioni dei produttori .

1.3. Ciascun dipendente, se non può adottare misure per eliminare le violazioni osservate delle Regole, è tenuto a informare immediatamente il suo diretto superiore e, in sua assenza, a un dirigente superiore di tutte le violazioni delle Regole, nonché di malfunzionamenti dei meccanismi, dispositivi e strumenti utilizzati durante il lavoro.

1.4. Non sono ammesse deroghe al presente Regolamento, salvo che siano entrati in vigore nuovi standard di tutela del lavoro. Le regole possono essere modificate e integrate solo dagli organi che le hanno approvate.

1.5.* Per i lavoratori ei dipendenti dell'amministrazione dell'impresa (organizzazione) devono essere sviluppate in conformità al vigente Regolamento sullo sviluppo delle istruzioni per la tutela del lavoro e approvate congiuntamente con il comitato sindacale le istruzioni per la tutela del lavoro. Tali istruzioni non devono contraddire i requisiti del presente Regolamento e il sistema delle norme sulla sicurezza del lavoro.

1.6. Il personale amministrativo e tecnico delle imprese e delle organizzazioni è obbligato a garantire l'attuazione di misure organizzative e tecniche per creare condizioni di lavoro sicure per coloro che lavorano con l'uso di meccanismi di sollevamento, dispositivi e strumenti che soddisfano i requisiti di queste Regole e del sistema del lavoro standard di sicurezza.

In base alle condizioni locali, se necessario, dovrebbero essere previste misure aggiuntive che aumentino la sicurezza del lavoro e non siano in contraddizione con queste Regole.

1.7. L'amministrazione dell'impresa (organizzazione) deve garantire il monitoraggio sistematico della conformità di meccanismi, dispositivi e strumenti ai requisiti di sicurezza, il rispetto delle norme di sicurezza da parte del personale, l'applicazione di dispositivi di sicurezza, indumenti da lavoro e altri dispositivi di protezione individuale.

1.8. I funzionari che non hanno assicurato l'attuazione del presente Regolamento sono soggetti a azione disciplinare e sono portati a responsabilità amministrativa o penale secondo la procedura stabilita secondo la normativa vigente.

1.9. I dispositivi di protezione elettrica e di protezione individuale utilizzati nei lavori di riparazione e manutenzione, costruzione e installazione e regolazione (guanti dielettrici, indicatori di tensione, strumenti con impugnature isolanti, cinture di sicurezza, elmetti, ecc.) devono essere conformi ai requisiti delle norme statali e del " Applicazione delle regole e collaudo dei dispositivi di protezione utilizzati negli impianti elettrici”.

^ 2. ATTREZZATURE DA OFFICINA

2.1. REQUISITI GENERALI

2.1.1.* Solo il personale formato che ha seguito briefing (introduttivi e primari), formazione, test di conoscenza delle istruzioni di protezione del lavoro e che ha un'iscrizione adeguata nel certificato di qualifica sui risultati del test delle conoscenze e delle qualifiche dovrebbe essere autorizzato a lavorare sul macchine. La frequenza del test delle conoscenze è 1 volta all'anno, il briefing ripetuto è almeno 1 volta al trimestre.

Personale di riparazione di imprese elettriche, ammesso a lavorare nella lavorazione dei metalli e macchine abrasive, deve avere un'iscrizione adeguata nel certificato per il diritto a svolgere lavori speciali dopo aver completato la formazione.

L'ammissione del personale distaccato ad operare sulle macchine è effettuata dal responsabile della manutenzione delle attrezzature della macchina in buono stato e funzionamento sicuro, se nel certificato di qualificazione al diritto di lavorare sulle macchine è presente l'iscrizione.

2.1.2.* La progettazione di macchine utensili e attrezzature per officina deve essere conforme ai requisiti di GOST 12.2.003-91 “SSBT. Attrezzatura di produzione. Requisiti generali di sicurezza” e GOST 12.2.007.0-75 “SSBT. Prodotti elettrici. Requisiti generali di sicurezza”.

Inoltre, le macchine per la lavorazione dei metalli devono essere conformi ai requisiti di GOST 12.2.009-80 "SSBT. Macchine per la lavorazione dei metalli. Requisiti generali di sicurezza" e macchine per la lavorazione del legno - ai requisiti di GOST 12.2.026.0-77* "SSBT. Attrezzature per la lavorazione del legno. Requisiti generali di sicurezza per la costruzione”.

2.1.3.* Un numero di inventario deve essere indicato su ciascuna macchina. La macchina (o un gruppo di macchine) deve avere un elenco delle persone abilitate a lavorarci (su di esse), nonché un cartello indicante la persona (tra gli specialisti) responsabile della manutenzione delle attrezzature della macchina in buone condizioni e sicure operazione in officina (sezione ). Sul posto di lavoro presso la macchina deve essere affisso un breve estratto delle istruzioni di protezione del lavoro o una nota di sicurezza, che indichi i requisiti di base per lavorare sulla macchina. pratiche sicure lavoro, nonché i requisiti per i dispositivi di protezione, sicurezza e blocco. Se nella stanza sono presenti macchine dello stesso gruppo, è sufficiente un estratto delle istruzioni di tutela del lavoro o delle istruzioni di sicurezza affisse in un luogo ben visibile e accessibile ai lavoratori.

2.1.4.* Le macchine fisse devono essere installate su fondamenta o basi solide, accuratamente calibrate, fissate in modo sicuro e verniciate in conformità con i requisiti di GOST 12.4.026-76 “SSBT. Colori di segnalazione e segnaletica di sicurezza.

Le apparecchiature (macchine) appena installate o revisionate possono essere messe in funzione dopo essere state accettate dalla commissione e aver redatto un atto appropriato, approvato dall'ingegnere capo dell'impresa.

È consentito lavorare sull'attrezzatura dopo l'installazione e la riparazione dopo che è stata controllata dal caposquadra o dal capo dipartimento.

2.1.5. Lo scopo dei controlli deve essere indicato nelle iscrizioni accanto o contrassegnato con simboli secondo GOST 12.4.040-78 1 “SSBT. Simboli di controllo attrezzatura di produzione. Designazioni”.

Sulle vecchie apparecchiature è consentito conservare le iscrizioni di fabbrica sui comandi, che dovrebbero essere sostituite con simboli durante le riparazioni.

Arti, scale, iscrizioni e simboli devono essere chiaramente realizzati, indelebili, ben leggibili ad una distanza di almeno 500 mm.

2.1.6. I comandi manuali delle apparecchiature e delle macchine devono essere realizzati e posizionati in modo che il loro utilizzo sia conveniente, non comporti pizzicare e spingere la mano contro altri comandi e parti della macchina, e in modo che l'impatto accidentale su tali organi sia escluso al massima misura possibile.

2.1.7.* Tutti i tipi di macchine utensili (maschere, mandrini, frontalini, piastre magnetiche, mandrini, ecc.) devono essere conformi ai requisiti di GOST 12.2.029-88 “SSBT. Macchine utensili. Requisiti di sicurezza".

Le recinzioni di protezione devono essere conformi ai requisiti di GOST 12.2.062-81 “SSBT. Attrezzatura di produzione. Recinzioni di protezione”.

È vietato lavorare su macchine e attrezzature difettose, nonché su macchine con ripari difettosi o allentati.

2.1.8.* Riparare le attrezzature e sostituire corpi di lavoro (coltelli, seghe, mole abrasive, ecc.) su macchine non scollegate, senza smontare il circuito elettrico secondo quanto previsto dalle “Norme di sicurezza per il funzionamento degli impianti elettrici” (M.: Energoatomizdat, 1997) e la chiusura di valvole per l'alimentazione di olio, vapore, aria, acqua, ecc. è vietata.

2.1.9.* Nei luoghi per il collegamento di ricevitori portatili di potenza alla rete elettrica, devono essere apposite iscrizioni indicanti la tensione della rete e il tipo di corrente.

2.1.10. Installazione prese e sono vietate spine non corrispondenti alla tensione di rete.

2.1.11. Applicare interruttori a coltello tipo aperto o con fessure nelle coperture per il manico o coltelli è vietato.

2.1.12. Le parti dell'apparecchiatura sottoposte a corrente devono essere isolate o recintate o poste in luoghi inaccessibili alle persone. Le parti metalliche dell'apparecchiatura, che possono essere alimentate a causa di danni all'isolamento, devono essere messe a terra (azzerate) in conformità con le "Regole di installazione elettrica".

2.1.13. Nelle officine mobili, l'attrezzatura elettrica deve essere collegata metallicamente alla carrozzeria del furgone, collegata alla terra di protezione dell'impianto elettrico su cui è ubicata, o ad un apposito elettrodo di terra portatile.

2.1.14. Gli ingranaggi (cinghia, catena, ingranaggio, ecc.) posti all'esterno delle carcasse della macchina e che rappresentano un rischio di lesioni alle persone devono essere provvisti di ripari (pieni, con tapparelle, con fori) con dispositivi (maniglie, staffe, ecc.) per un comodo e loro apertura, rimozione, spostamento e installazione in sicurezza.

2.1.15. Le superfici interne delle ante che ricoprono gli elementi mobili delle macchine utensili (ad esempio ingranaggi, pulegge) che possono ferire il lavoratore, alle quali è periodicamente richiesto l'accesso per la regolazione, il cambio delle cinghie, ecc., devono essere verniciate di colore giallo segnaletico .

Se tali elementi mobili sono ricoperti da ripari di protezione amovibili (coperchi, involucri), è necessario verniciare di giallo le superfici degli elementi mobili o delle parti fisse adiacenti coperte dai ripari, totalmente o parzialmente affacciati ad essi.

DA lato esterno le recinzioni devono essere contrassegnate con un segnale di avvertimento di sicurezza in conformità con GOST 12.4.026-76 (triangolo equilatero giallo con l'apice in alto con un bordo nero e un punto esclamativo nero al centro). Sotto il cartello è installata una targa secondo il GOST specificato con una scritta esplicativa "Non aprire quando la macchina è accesa!"

In caso di maggior rischio di lesioni, i ripari di protezione (apribili e rimovibili) devono avere un blocco che spenga automaticamente la macchina quando vengono aperti. Allo stesso tempo, rimangono i requisiti per la verniciatura di queste superfici in colore giallo segnaletico e l'applicazione di un segnale di avvertimento di sicurezza all'esterno.

2.1.16.* Le macchine utensili e le attrezzature devono essere dotate di dispositivi (schermi) che proteggano la persona che lavora sulla macchina e le persone vicine alla macchina da trucioli volanti e fluido da taglio, oltre a prevenire la contaminazione del pavimento con essa. Se, in base alle condizioni tecniche, è impossibile utilizzare dispositivi di protezione durante il lavoro, è necessario utilizzare occhiali o protezioni.

2.1.17. I dispositivi di protezione che vengono rimossi più di una volta per turno durante l'installazione e la rimozione di un pezzo o utensile, la misurazione di un pezzo, l'impostazione di una macchina e negli altri casi devono avere una massa non superiore a 6 kg ed essere fissati senza l'uso di chiavi e cacciaviti. I dispositivi di protezione del tipo ad apertura a moto stazionario devono muoversi con una forza non superiore a 40 N (4 kgf).

2.1.18. I dispositivi di protezione non devono limitare le capacità tecnologiche della macchina e causare disagi durante il funzionamento, la pulizia, la regolazione, portare alla contaminazione con il fluido da taglio quando aperti. Se necessario, devono essere dotati di maniglie, staffe per facilitare l'apertura, la chiusura, la rimozione, lo spostamento e l'installazione.

Il fissaggio dei dispositivi di protezione deve essere affidabile, esclusi i casi di apertura automatica. I dispositivi che tengono aperte le protezioni devono essere in grado di mantenerle in questa posizione.

2.1.19. Quando si esegue un lavoro sulla macchina, il lavoratore deve trovarsi su un legno grattugiare con una distanza tra le strisce non superiore a 30 mm. Nei casi in cui il lavoro può essere svolto stando seduti, il posto di lavoro deve essere conforme ai requisiti di GOST 12.2.032-78 “SSBT. Posto di lavoro quando si esegue il lavoro stando seduti. Requisiti ergonomici generali”.

2.1.20. Nella documentazione tecnologica per la lavorazione dei prodotti (mappe processo tecnologico, schemi di installazione, ecc.) devono indicare il principale e Accessori e strumenti, dispositivi di protezione, mezzi di trasporto e sollevamento, nonché metodi che garantiscano lo svolgimento sicuro del lavoro.

2.1.21. Le macchine, se tecnicamente necessarie, devono essere dotate di un dispositivo di sollevamento individuale per l'installazione di pezzi di peso superiore a 8 kg, nonché di utensili e attrezzature di peso superiore a 20 kg. Il dispositivo di sollevamento deve trattenere il carico in qualsiasi posizione, anche in caso di interruzione imprevista della fornitura di energia elettrica, olio, aria. Per l'installazione di pezzi di peso superiore a 25 kg, è necessario utilizzare mezzi di sollevamento interni.

2.1.22. I pezzi o le parti lavorate sulle macchine devono essere fissati saldamente e saldamente.

2.1.23.* La macchina deve essere scollegata dalla rete mediante un interruttore di ingresso azionato manualmente situato in un luogo sicuro e conveniente per la manutenzione in caso di interruzione di corrente, durante un'interruzione di lavoro o in emergenza, che possono causare guasti alle apparecchiature, danni al pezzo e lesioni durante il fissaggio o l'installazione del pezzo sulla macchina e la sua rimozione, nonché durante la pulizia e la lubrificazione, la pulizia di segatura e trucioli.

2.1.24. La larghezza delle corsie e dei passi carrabili delle officine, la distanza tra macchine per il taglio dei metalli o per la lavorazione del legno e gli elementi costruttivi devono essere impostati in funzione delle attrezzature utilizzate, dei veicoli, dei pezzi e dei materiali in lavorazione e devono essere conformi ai requisiti delle norme di progettazione tecnologica.

2.1.25. Il luogo di lavoro deve essere sempre tenuto pulito e ordinato.

I luoghi di lavoro dovrebbero prevedere un'area in cui si trovino scaffalature, contenitori, tavoli e altri dispositivi per posizionare attrezzature, materiali, grezzi, semilavorati, parti finite e scarti di produzione.

2.1.26. Il livello di illuminazione sul posto di lavoro deve essere conforme ai requisiti di SNiP II-4-79 “Illuminazione naturale e artificiale. Standard di progettazione”.

2.1.27. La rimozione dei trucioli metallici dalla macchina deve essere effettuata con dispositivi adeguati (ganci, spazzole). È vietato rimuovere i trucioli a mano.

2.1.28.* Le macchine utensili devono essere dotate di dispositivi annessi o integrati per l'illuminazione locale dell'area di lavorazione. Nei dispositivi del tipo collegato, dovrebbe essere possibile comodamente installazione sicura e fissaggio infissi nella posizione desiderata.

La tensione per l'alimentazione di apparecchi di illuminazione locali collegati con lampade a incandescenza non deve essere superiore a 42 V.

È consentito utilizzare l'alimentazione a 127 o 220 V per apparecchi di illuminazione di qualsiasi design (fissati, incorporati) con lampade fluorescenti a condizione che questi apparecchi non abbiano parti in tensione accessibili al contatto accidentale.

2.1.29.* Alla messa in servizio, dopo un'importante revisione del motore elettrico con sostituzione dell'avvolgimento, ed anche almeno una volta ogni 6 anni, l'impianto elettrico della macchina deve essere testato con tensione maggiorata, la resistenza di isolamento deve essere misurata e deve essere verificata la continuità dei circuiti di protezione.

La resistenza di isolamento dei circuiti della macchina, misurata con megaohmmetro per una tensione di 500-1000 V tra i fili di alimentazione in cortocircuito ed i circuiti di comando e segnalazione ad essi collegati direttamente, da un lato, e il circuito di protezione, comprensivo di il corpo macchina, invece, deve essere di almeno 1 MOhm.

Se i circuiti di controllo non sono direttamente collegati alle reti elettriche, è necessario effettuare misurazioni separate:

tra circuiti di potenza e circuito di protezione;

tra circuiti di potenza e circuiti di comando e segnalazione;

tra i circuiti di comando e segnalazione e il circuito di protezione.

Gli elementi delle apparecchiature elettroniche che possono essere danneggiati dalla tensione di prova, se presente sui terminali, devono essere cortocircuitati per tutta la durata della prova.

I circuiti di comando e di segnalazione con tensioni inferiori a 50 V devono essere sottoposti a prova se non contengono componenti elettronici.

L'equipaggiamento elettrico della macchina deve essere collaudato entro 1 min con tensione maggiorata, che viene alimentata:

tra conduttori in cortocircuito dei circuiti di potenza, compresi eventuali circuiti di comando e segnalazione collegati direttamente a circuiti di potenza e circuiti di protezione, compreso il corpo macchina;

tra circuiti di comando e di segnalazione (se presenti) con tensione nominale uguale o superiore a 50 V, non collegati direttamente ai circuiti di potenza e al circuito di protezione.

Il valore della tensione aumentata (di prova) dovrebbe essere l'85% del valore di tensione più basso a cui tutti gli elementi e i dispositivi sono stati testati presso il produttore, a un valore nominale di 1500 V CA.

Elementi e dispositivi che non sono progettati per una tensione di prova così elevata (raddrizzatori, condensatori, dispositivi elettronici) deve essere disabilitato per tutta la durata della prova. Questo requisito non si applica ai condensatori a prova di interferenza posti tra parti sotto tensione e parti conduttive non protette, che devono resistere alla tensione di prova.

Il controllo della continuità dei circuiti di protezione viene effettuato mediante ispezione esterna.

In caso di dubbio, verificare la resistenza tra il terminale del conduttore di protezione esterno e l'eventuale parte elettricamente conduttiva non protetta dell'apparecchiatura e il telaio della macchina. Il valore di questa resistenza non deve superare 0,1 ohm.

2.1.30.* Alla messa in servizio e dopo un'importante revisione della macchina, è necessario testarla in funzionamento a vuoto per un'ora e sotto carico (almeno il 50% del nominale) per verificare il corretto e corretto funzionamento di tutti parti delle apparecchiature elettriche e rispetto della sequenza di controllo. Allo stesso tempo, è necessario prestare attenzione all'affidabilità degli elementi di arresto di emergenza e verificare la funzionalità del circuito di terra.

2.1.31.* Le misurazioni e le prove del materiale elettrico delle macchine utensili sono eseguite da una persona nominata con ordine per la divisione dell'impresa, seguita dalla registrazione dei risultati delle misurazioni e delle prove in un giornale forma libera.

2.1.32. Il contenitore di produzione deve essere conforme a GOST 12.3.010-82 “SSBT. Il contenitore è industriale. Requisiti di sicurezza operativa”.

2.1.33. Il container deve essere installato in siti contrassegnati da linee o recintati.

2.1.34.* Quando i contenitori sono movimentati da macchine o meccanismi con forche o impugnature telescopiche, devono essere posizionati sulle pinze di carico in modo stabile, senza sovrappeso laterale.

Lo spostamento del contenitore oltre la lunghezza della superficie di appoggio della pinza non deve superare 1/3 della lunghezza della superficie di appoggio del contenitore.

Il peso lordo del contenitore non deve superare la capacità di carico della macchina o del meccanismo, tenendo conto della posizione del baricentro del contenitore sull'impugnatura.

Il carico stivato dovrebbe trovarsi 10 cm sotto il livello dei lati del container.

Sul contenitore deve essere indicato il suo scopo, appartenente alla suddivisione, tara, peso lordo.

2.1.35.* I requisiti di sicurezza quando si lavora con contenitori dovrebbero essere inclusi nelle istruzioni di protezione del lavoro per coloro che lavorano con contenitori.

2.1.36. Un container di peso lordo superiore a 50 kg deve essere sottoposto a ispezione periodica (esame tecnico) prima dell'inizio della sua attività, ogni 6 mesi. e dopo la riparazione.

2.1.37.* Contenitori movimentati da macchine di sollevamento, che sono soggetti alle “Norme per la costruzione e l'esercizio sicuro gru” (M.: Metallurgiya, 1971), dovrebbe essere sottoposto a ispezione periodica almeno una volta al mese.

2.1.38.* Durante l'ispezione periodica, i contenitori devono essere controllati per la conformità con GOST 19822-88 “Contenitori di produzione. Specifiche”. Inoltre è necessario verificare: assenza di crepe, usura e distorsioni nei dispositivi di presa per imbracatura; funzionalità dei dispositivi di fissaggio e bloccaggio di un container; la presenza di segni sul contenitore.

2.1.39. Gli esiti dell'ispezione periodica devono essere registrati nel “Registro Esame Tecnico Tara” (Appendice 1).

2.1a. REQUISITI GENERALI AGGIUNTIVI PER ATTREZZATURE PER LA LAVORAZIONE DEL LEGNO

2.1.40. Alle macchine per la lavorazione del legno parte di lavoro utensili da taglio(seghe, frese, teste di taglio, ecc.) devono essere chiusi da una guida ad azionamento automatico che si apre durante il passaggio del materiale o utensile lavorato solo per passarlo in funzione delle dimensioni del materiale lavorato in altezza e larghezza.

Le protezioni fisse possono essere utilizzate quando è esclusa la possibilità di contatto tra l'operatore della macchina e l'utensile da taglio motorizzato.

2.1.41. Se il design della macchina non prevede una recinzione completa dell'utensile da taglio, la sua parte non funzionante deve essere recintata.

Le protezioni sulla parte non funzionante degli utensili da taglio possono essere utilizzate come dispositivi per intrappolare e dirigere i rifiuti in dispositivi per la loro rimozione.

2.1.42. Le protezioni degli utensili da taglio che devono essere aperte o rimosse per il cambio e la ravvivatura degli utensili devono essere bloccate con dispositivi di avviamento e frenatura.

Le protezioni apribili o facilmente rimovibili per trasmissioni a catena, cinghia, ingranaggi e frizione, pignoni di trasmissione e condotti di trasportatori a catena devono essere interbloccati con dispositivi di partenza.

Il dispositivo di blocco deve escludere la possibilità di avviare l'apparecchiatura con i ripari non chiusi o rimossi, garantire l'arresto completo dei motori di azionamento in caso di apertura dei ripari o parti di essi, oppure escludere la possibilità di aprire i ripari durante il funzionamento.

Installazione di una recinzione posizione di lavoro non deve causare avviamenti spontanei della macchina; l'avviamento della macchina deve essere effettuato solo dal corpo di comando.

2.1.43. Il processo di rimozione dei rifiuti di legno dalle macchine per la lavorazione del legno deve essere meccanizzato.

Quando si lavora legno con un contenuto di umidità non superiore al 20%, è necessario utilizzare impianti di trasporto pneumatico per rimuovere segatura, trucioli e polvere.

2.1.44. I materiali, gli sbozzati e i prodotti nelle macchine e nei luoghi di lavoro devono essere impilati in pile (pile, pacchi) di altezza non superiore a 1700 mm dal pavimento.

2.1.45. La superficie dei tavoli da lavoro dovrebbe trovarsi a 800 mm sopra il livello del pavimento.

2.1.46. Quando si lavorano pezzi di lunghezza superiore a 2 m, è necessario installare supporti sotto forma di supporti o tavoli con rulli davanti e dietro la macchina per l'alimentazione e la pulizia del materiale finito.

2.1.47*. Se è impossibile utilizzare dispositivi per aspirare i rifiuti direttamente dalla zona di taglio delle macchine, è necessario utilizzare occhiali di protezione quando si lavora su di esse.

2.1.48. Quando si lavora materiale con crepe, nodi e strati incrociati, la velocità di avanzamento dovrebbe essere ridotta. In alimentazione automatica materiale, non avvicinare le mani all'area dei rulli di alimentazione.

^ 2.2. MACCHINE DEL GRUPPO DI TORNITURA PER LA LAVORAZIONE DEI METALLI

2.2.1. A macchine universali, destinato alla lavorazione di pezzi con diametro fino a 630 mm compreso, l'area di lavorazione deve essere protetta da un dispositivo di protezione (schermo). Sul lato opposto al posto di lavoro, quest'area dovrebbe avere anche uno schermo.

2.2.2. I mandrini di serraggio dei torni universali e dei torni a torretta devono avere protezioni facilmente rimovibili per l'installazione e la rimozione dei pezzi e non limitano le capacità tecnologiche delle macchine.

2.2.3. Nei torni, il frontalino deve avere una protezione che non ne impedisca la manutenzione.

Quando il piano superiore del frontalino si trova a un'altezza superiore a 700 mm dal pavimento, deve avere una recinzione mobile continua a 50-100 mm sopra il livello di questo piano e protezioni aggiuntive rimovibili alte 400-600 mm.

Quando il piano del frontalino si trova a un'altezza inferiore a 700 mm dal pavimento, deve avere una recinzione fissa a forma di bordo. La sua parte superiore dovrebbe trovarsi a livello della parte inferiore delle fessure a forma di T del frontalino ad una distanza di almeno 100 mm da essa. Sulla recinzione devono essere installati schermi rimovibili a forma di L, il cui ripiano orizzontale raggiunge (con uno spazio vuoto) la periferia del frontalino e quello verticale fino al pavimento. Quando il bordo inferiore della periferia del frontalino si trova al di sopra di 200 mm dal pavimento, gli schermi a forma di L possono essere omessi. È possibile utilizzare una recinzione (consentita da una catena) con un'altezza di 1000 mm o più. Ciò garantisce un comodo movimento (durante il carico e lo scarico dei pezzi) e un fissaggio sicuro della guida durante il funzionamento della macchina.

2.2.4. I corpi dei dispositivi di bloccaggio del pezzo fissati sui frontali dei torni devono essere trattenuti sui frontali principalmente con l'ausilio di battute rigide e in aggiunta dalla forza di attrito creata dalle viti di fissaggio.

2.2.5. Nei frontali delle macchine rotative devono essere previsti limitatori per evitare che i dispositivi di bloccaggio cadano dai frontali rotanti.

2.2.6.* I torni da barra e le torrette da barra devono avere protezioni per l'intera lunghezza delle barre, munite di dispositivo fonoassorbente. Nel caso di ripari sotto forma di tubi guida rotanti con le barre, o quando le barre sporgono dal retro dei ripari, il magazzino barre deve avere una protezione circolare per tutta la lunghezza.

2.2.7. L'alimentatore di barre posto all'esterno della macchina deve essere dotato di una protezione in modo da essere facilmente accessibile.

2.2.8. Le macchine universali nel caso di lavorazioni da barra su di esse dovrebbero, se necessario, essere dotate di un dispositivo di protezione della barra dalla parte posteriore del mandrino. È vietato lavorare con una barra sporgente oltre la protezione.

2.2.9. Il materiale della barra alimentato per la lavorazione sulle macchine non deve presentare curvature.

2.2.10. Quando si fissa un pezzo in un mandrino o si utilizza un frontalino, il pezzo deve essere afferrato dalle ganasce il più a lungo possibile. Dopo aver fissato la parte, le ganasce non devono sporgere dal mandrino o dal frontalino oltre il loro diametro esterno. Se le ganasce sporgono, sostituire la cartuccia o installare una protezione speciale.

2.2.11. Quando si installa un mandrino o una piastra frontale sul mandrino, è necessario posizionare sulla macchina dei distanziatori in legno con una rientranza a forma di mandrino (piastra frontale).

2.2.12. È vietato avvitare il mandrino (piastra frontale) con una brusca frenata del mandrino. L'avvitamento della cartuccia (frontale) colpendo le camme sul supporto è consentito solo quando viene ruotato manualmente; in questo caso è opportuno utilizzare supporti con manici lunghi.

2.2.13. È consentito fissare in un mandrino a camme senza supporto dal centro della contropunta solo parti corte, lunghe non più di due diametri, equilibrate; in altri casi, per il ristagno dovrebbe essere utilizzato contropunta.

2.2.14. Quando si lavora al centro di parti con una lunghezza uguale o superiore a 12 diametri, nonché per il taglio ad alta velocità e potenza di parti con una lunghezza uguale o superiore a 8 diametri, è necessario utilizzare supporti aggiuntivi (appoggi).

2.2.15. Durante la lavorazione di parti nei centri, è necessario prima controllare l'attacco della contropunta e dopo aver installato la parte, lubrificare il centro. Durante il funzionamento, lubrificare periodicamente il centro posteriore e, quando si girano pezzi lunghi, controllare anche il morsetto assiale.

2.2.16.* Le lame devono essere fissate con lo sbalzo minimo possibile dal portautensile (lo sbalzo non deve superare 1,5 volte l'altezza del portautensile) e con almeno due bulloni. Il tagliente della fresa deve essere allineato con l'asse del pezzo.

Per corretta installazione frese rispetto ai centri e all'affidabilità del loro fissaggio, è necessario utilizzare guarnizioni rettificate che corrispondano alle dimensioni lineari della parte di supporto del portafrese.

2.2.17. Quando si applica il frontalino all'estremità del mandrino, è necessario pulirlo da trucioli e sporco.

2.2.18. Durante la lavorazione di metalli viscosi (acciai) che producono trucioli a nastro continuo, devono essere utilizzate frese con filetti, rompitrucioli sopraelevati o tagliatrucioli. Durante la lavorazione di metalli fragili (ghisa, bronzo, ecc.) e la formazione di trucioli di acciaio finemente frantumati, è necessario utilizzare dispositivi di protezione: speciali evacuatori di trucioli, schermi trasparenti o schermi individuali (per la protezione del viso).

2.2.19. Quando si lavora sulla macchina è vietato:

utilizzare mandrini di bloccaggio se i piani di lavoro delle camme sono usurati;

lavorare a taglio ad alta velocità con centro non rotante della contropunta;

lavorare con centri esausti o intasati; lavorare senza fissare la cartuccia con cracker che impediscano l'autosvitamento durante la retromarcia;

rallentare la rotazione del mandrino premendo la mano sulle parti rotanti della macchina o del pezzo;

lasciare nella torretta uno strumento che non venga utilizzato nella lavorazione di questa parte;

trovarsi tra la parte e la macchina durante l'installazione della parte sulla macchina;

tenere con le mani l'estremità della parte pesante o del pezzo da tagliare;

mettere parti, strumenti e altri oggetti sul basamento della macchina e sul coperchio della paletta;

deporre ed alimentare la barra lavorata nel mandrino con la macchina accesa;

misurare il pezzo (con staffa, calibro, righello scala, calibro, micrometro, ecc.) fino a quando la macchina si ferma, il calibro e la torretta vengono retratti a distanza di sicurezza;

affilatura di frese corte senza mandrino adatto.

2.2.20. Durante la sostituzione della pinza, l'installazione e la rimozione di parti e strumenti, la lavorazione manuale della parte (pulizia, rettifica), l'eliminazione dell'eccentricità, la torretta e la pinza con l'utensile devono essere retratte a una distanza di sicurezza. Quando si puliscono i prodotti sulla macchina con carta vetrata o polvere, è necessario utilizzare tamponi di bloccaggio.

Questa istruzione sulla protezione del lavoro è stata sviluppata sulla base delle "Regole per la protezione del lavoro quando si lavora con strumenti e dispositivi", approvato con ordinanza Ministero del Lavoro della Russia del 17 agosto 2015 n. 552n, per organizzare un lavoro sicuro con strumenti e dispositivi.

1. PRESCRIZIONI GENERALI PER LA TUTELA DEL LAVORO

1.1. Questa istruzione è stata sviluppata sulla base delle "Regole per la protezione del lavoro quando si lavora con strumenti e dispositivi", approvate con ordinanza del Ministero del lavoro russo del 17 agosto 2015 n. 552n.
1.2. Questa istruzione stabilisce i requisiti di protezione del lavoro quando si lavora con dispositivi, meccanismi e altri mezzi di lavoro utilizzati per influenzare l'oggetto del lavoro e modificarlo, sia spostati dal dipendente nel corso del lavoro, sia installati in modo permanente (di seguito denominati strumenti e dispositivi).
1.3. I requisiti di questo manuale sono obbligatori per il personale che esegue lavori utilizzando i seguenti tipi di strumenti e dispositivi:
- Manuale;
- meccanizzato;
- elettrificato;
- abrasivo ea gomito;
- pneumatico;
- strumenti azionati da un motore a combustione interna;
- idraulico.
1.4. Ad operare con l'attrezzo e con i dispositivi sono ammessi i lavoratori che abbiano superato nelle modalità prescritte il preliminare obbligatorio controllo medico e che non hanno controindicazioni per motivi di salute, che hanno superato i briefing introduttivi e primari sulla sicurezza sul lavoro, formati su metodi e tecniche di lavoro sicuri e superato con successo un test di conoscenza dei requisiti di protezione del lavoro.
1.5. I lavoratori di almeno 18 anni di età possono lavorare con strumenti elettrificati, pneumatici, idraulici, pirotecnici manuali, strumenti azionati da un motore a combustione interna.
1.6. In futuro, dovrebbero essere effettuati briefing sulla protezione del lavoro sul posto di lavoro almeno una volta ogni 3 mesi, visite mediche periodiche - una volta all'anno; esame regolare delle conoscenze - 1 volta all'anno.
1.7. Durante l'esecuzione del lavoro utilizzando strumenti e dispositivi, i lavoratori possono essere esposti a fattori di produzione dannosi e (o) pericolosi, tra cui:
- aumento o diminuzione della temperatura dell'aria delle aree di lavoro;
- aumento della contaminazione da gas dell'aria delle aree di lavoro;
- illuminazione insufficiente delle aree di lavoro;
— livello avanzato rumore e vibrazioni nei luoghi di lavoro;
- sovraccarico fisico e neuropsichico;
— veicoli in movimento, macchine di sollevamento, materiali in movimento, parti mobili di attrezzature varie;
— caduta di oggetti (elementi di equipaggiamento);
- ubicazione dei luoghi di lavoro ad un'altezza (profondità) rispetto alla superficie del pavimento (terreno);
– esecuzione di lavori in spazi difficilmente raggiungibili e confinati;
- chiusura dei circuiti elettrici attraverso il corpo umano.
1.8. Il dipendente deve essere dotato di dispositivi di protezione individuale in conformità alle "Norme per il rilascio gratuito di indumenti speciali, calzature speciali e altri dispositivi di protezione individuale" approvate e alle Norme intersettoriali per la fornitura ai dipendenti di indumenti speciali, calzature speciali e altri dispositivi di protezione individuale .
1.9. Il lavoratore è obbligato a svolgere solo il lavoro che gli è stato assegnato e per il quale il lavoratore è stato istruito in materia di tutela del lavoro.
1.10. Il dipendente ha l'obbligo di informare immediatamente il proprio superiore o superiore di ogni infortunio verificatosi sul lavoro, di tutte le violazioni delle Norme da lui rilevate, di malfunzionamenti di apparecchiature, strumenti, dispositivi e mezzi di protezione individuale e collettiva.
1.11. È vietato lavorare con attrezzature, strumenti e dispositivi difettosi, nonché dispositivi di protezione individuale e collettiva.
1.12. Ogni dipendente deve rispettare i requisiti di questo manuale, disciplina del lavoro e della produzione, regime di lavoro e riposo, tutti i requisiti per la protezione del lavoro, prestazioni lavorative sicure, servizi igienico-sanitari industriali, sicurezza antincendio, sicurezza elettrica.
1.13. È consentito fumare solo in aree appositamente designate e attrezzate. È vietato l'uso di bevande alcoliche sul lavoro, così come andare al lavoro in stato di intossicazione da alcol o droghe.
1.14. Quando si esegue il lavoro, è necessario essere attenti, non essere distratti da questioni e conversazioni estranee e non distrarre gli altri dal lavoro. È vietato sedersi e appoggiarsi a oggetti e recinzioni casuali.
1.15. Il dipendente è responsabile, ai sensi della legge applicabile, del rispetto dei requisiti delle istruzioni, degli infortuni sul lavoro e degli infortuni occorsi per sua colpa.

2. REQUISITI SANITARI PRIMA DI INIZIARE IL LAVORO

2.1. Metti in ordine abiti e scarpe speciali da lavoro: allaccia i polsini delle maniche, rimbocca i vestiti e allacciali con tutti i bottoni, prepara gli occhiali. È vietato lavorare con scarpe aperte (sandali, ciabatte, sandali, ecc.).
2.2. Ispezionare il luogo di lavoro, rimuovere tutto ciò che potrebbe interferire con l'esecuzione del lavoro o creare ulteriore pericolo.
2.3. Controllare l'illuminazione del posto di lavoro (l'illuminazione dovrebbe essere sufficiente, ma la luce non dovrebbe accecare gli occhi).
2.4. Prima di iniziare il lavoro, studiare attentamente il manuale di istruzioni dell'utensile utilizzato.
2.5. Quando si lavora con strumenti e dispositivi, il dipendente deve:

2.6. Verificare la funzionalità della griglia del piede al tavolo o al banco di lavoro.
2.7. Disporre strumenti e accessori sul posto di lavoro in modo che non possano rotolare o cadere. Le dimensioni dei ripiani delle scaffalature devono corrispondere alle dimensioni degli attrezzi e delle attrezzature impilate e avere una pendenza verso l'interno.

3. REQUISITI DI SALUTE DURANTE IL LAVORO

3.1. Ogni giorno prima dell'inizio del lavoro, durante lo svolgimento e dopo l'esecuzione del lavoro, il dipendente deve ispezionare gli attrezzi e i dispositivi manuali e, in caso di malfunzionamento, darne immediata comunicazione al suo diretto superiore.
3.2. Durante il lavoro, il dipendente deve monitorare l'assenza di:
- scheggiature, buche, crepe e bave sui percussori di martelli e mazze;
- crepe sui manici di lime, cacciaviti, seghe, scalpelli, martelli e mazze;
- crepe, bave, incrudimenti e scheggiature su un utensile manuale a percussione predisposto per la rivettatura, il taglio di scanalature, la foratura di metallo, cemento, legno;
- ammaccature, intagli, bave e squame sulla superficie dei manici metallici delle pinze;
- scheggiature sui piani di lavoro e bave sui manici delle chiavi;
- scalfitture e sbavature sull'impugnatura e sulle barre delle morse aeree;
- curvatura di cacciaviti, punzoni, scalpelli, ganasce per chiavi inglesi;
- intaccature, ammaccature, crepe e bave sulle superfici di lavoro e di montaggio di teste e punte intercambiabili.
3.3. Quando si lavora con cunei o scalpelli utilizzando mazze, è necessario utilizzare supporti per cunei con un'impugnatura lunga non meno di 0,7 m.
3.4. Quando si utilizzano chiavi, è vietato:
- l'uso di rivestimenti con uno spazio tra i piani delle ganasce delle chiavi e le teste dei bulloni o dei dadi;
- l'utilizzo di leve aggiuntive per aumentare la forza di serraggio.
3.5. A casi necessari devono essere utilizzate chiavi con impugnatura lunga.
3.6. All'interno delle pinze e delle forbici manuali, è necessario installare un fermo per evitare di schiacciare le dita.
3.7. Prima di lavorare con le forbici a leva manuali, devono essere fissate saldamente scaffalature speciali, banchi da lavoro, tavoli.
3.8. È vietato:
- l'uso di leve ausiliarie per allungare i manici delle forbici a leva;
- funzionamento delle cesoie a leva in presenza di difetti in qualsiasi parte dei coltelli, nonché con taglienti smussati e allentati dei coltelli.
3.9. È necessario lavorare con uno strumento manuale e dispositivi di impatto con occhiali (visiera protettiva) e dispositivi di protezione individuale per le mani che lavorano da influenze meccaniche.
3.10. Quando si lavora con i martinetti, è necessario osservare i seguenti requisiti:
- i martinetti in funzione devono essere sottoposti a controllo tecnico periodico almeno una volta ogni 12 mesi, nonché previa riparazione o sostituzione di parti critiche secondo la documentazione tecnica del costruttore. Sul corpo del martinetto deve essere indicato il numero di inventario, la capacità di carico, la data del prossimo esame tecnico;
- quando si solleva un carico con un martinetto, è necessario posizionare un rivestimento in legno (traversine, travi, assi di 40-50 mm di spessore) con un'area più grande dell'area della base del corpo del martinetto;
- il cric deve essere installato rigorosamente in posizione verticale rispetto al piano di appoggio;
- la testa (zampa) del martinetto deve poggiare contro i robusti nodi del carico sollevato per evitarne la rottura, interponendo una guarnizione elastica tra la testa (zampa) del martinetto ed il carico;
- la testa (zampa) del martinetto deve poggiare con tutto il suo piano sui nodi del carico in sollevamento per evitare lo scivolamento del carico durante il sollevamento;
- tutte le parti rotanti dell'azionamento del martinetto devono essere ruotate liberamente (senza inceppamenti) a mano;
- tutte le parti di attrito del martinetto devono essere periodicamente lubrificate con grasso;
- durante il sollevamento è necessario monitorare la stabilità del carico;
- man mano che il carico viene sollevato si inseriscono le fodere, e quando si abbassa queste vengono progressivamente rimosse;
- lo sgancio del martinetto da sotto il carico sollevato ed il suo riassetto sono consentiti solo dopo che il carico è stato fissato saldamente in posizione rialzata o adagiato su supporti stabili (cuccetta).
3.11. Quando si lavora con i martinetti, è vietato:
- martinetti di carico superiori alla loro capacità di carico specificata nella documentazione tecnica del costruttore;
- utilizzare prolunghe (tubi) poste sulla maniglia del martinetto;
- togliere la mano dalla maniglia del cric fino a quando il carico non si è abbassato sulla fodera;
- saldare tubi o angoli alle zampe dei martinetti;
- lasciare il carico sul martinetto durante le pause di lavoro, nonché alla fine del lavoro senza installare un supporto.

4. REQUISITI DI SICUREZZA DEL LAVORO QUANDO SI LAVORA CON UTENSILI E DISPOSITIVI ELETTRICI

4.1. Quando si lavora con lampade elettriche portatili, è necessario osservare i seguenti requisiti:
- le lampade elettriche portatili (di seguito denominate lampade portatili) devono avere un riflettore, una griglia di protezione, un gancio per appenderlo e un tubo flessibile con una spina;
- la griglia di protezione di una lampada portatile deve essere realizzata strutturalmente come parte del corpo o fissata all'impugnatura di una lampada portatile con viti o morsetti;
- il supporto di una lampada portatile deve essere integrato nel corpo della lampada in modo che le parti del supporto e la base della lampada elettrica sottoposte a corrente non siano accessibili al tatto;
- per alimentare lampade portatili in ambienti a maggior pericolo e ambienti particolarmente pericolosi si deve utilizzare una tensione non superiore a 50 V;
- nei casi in cui il pericolo di scossa elettrica è aggravato da tenuta, posizione scomoda del lavoratore, contatto con grandi superfici metalliche messe a terra (ad esempio lavori in fusti, contenitori metallici, condotti del gas e forni di caldaie o in gallerie), una tensione non superiore a 12V;
- al momento del rilascio di lampade portatili, i dipendenti che le rilasciano e le accettano devono assicurarsi che le lampade, le cartucce, le spine, i cavi siano in buono stato;
- la riparazione delle lampade portatili difettose deve essere effettuata con la disconnessione della lampada portatile dalla rete elettrica da parte di lavoratori in possesso delle adeguate qualifiche.
4.2. Quando si eseguono lavori con lampade elettriche portatili all'interno di spazi chiusi e limitati (contenitori metallici, pozzi, vani, condotti del gas, forni caldaie, fusti, tunnel), i trasformatori riduttori per lampade elettriche portatili devono essere installati all'esterno di spazi chiusi e limitati, e la loro gli avvolgimenti secondari devono essere collegati a terra.
4.3. Se il trasformatore step-down è anche un trasformatore di isolamento, il suo circuito elettrico secondario non deve essere collegato a terra.
4.4. È vietato l'uso di autotrasformatori per abbassare la tensione di alimentazione delle lampade elettriche portatili.
4.5. Un dipendente, prima di iniziare a lavorare con un elettroutensile, deve controllare:
- la classe dell'utensile elettrico, la possibilità del suo impiego in termini di sicurezza in funzione del luogo e della natura del lavoro;
- conformità della tensione e della frequenza della corrente nella rete elettrica con la tensione e la frequenza della corrente del motore elettrico dell'utensile elettrico;
- prestazioni del dispositivo spegnimento protettivo(a seconda delle condizioni di lavoro);
— affidabilità del fissaggio dell'utensile rimovibile.
4.6. Le classi di elettroutensili, a seconda del metodo di implementazione della protezione contro le scosse elettriche, sono le seguenti:
- classe 0 - un utensile elettrico in cui la protezione contro le scosse elettriche è fornita dall'isolamento di base; mentre non c'è connessione elettrica parti conduttive esposte (se presenti) con un conduttore di protezione di cablaggio fisso;
- Classe I - un utensile elettrico in cui la protezione contro le scosse elettriche è fornita dall'isolamento di base e dal collegamento di parti conduttive aperte accessibili al contatto con un conduttore di protezione di cablaggio fisso;
- II classe - un utensile elettrico in cui la protezione contro le scosse elettriche è assicurata dall'uso di isolamento doppio o rinforzato;
- Classe III - un utensile elettrico in cui la protezione contro le scosse elettriche si basa sull'alimentazione da una sorgente di bassissima tensione di sicurezza non superiore a 50 V e in cui non si verificano tensioni superiori alla bassissima tensione di sicurezza.
4.7. Disponibile al tatto parti metalliche Gli utensili elettrici di classe I che possono entrare in tensione in caso di guasto di isolamento sono collegati a un terminale di terra. Gli utensili elettrici di classe II e III non sono collegati a terra.
4.8. La messa a terra del corpo dell'utensile elettrico viene eseguita utilizzando un'anima speciale del cavo di alimentazione, che non dovrebbe fungere contemporaneamente da conduttore della corrente di lavoro. È vietato utilizzare a questo scopo un filo di lavoro neutro.
4.9. I dipendenti che eseguono lavori con utensili elettrici di classe 0 e I in locali a maggior pericolo devono avere un gruppo di sicurezza elettrica di almeno II.
4.10. Il collegamento di apparecchiature ausiliarie (trasformatori, convertitori di frequenza, dispositivi differenziali) alla rete elettrica e il suo scollegamento dalla rete devono essere effettuati da personale elettrico con un gruppo di sicurezza elettrica di almeno III.
4.11. L'installazione della parte di lavoro dell'utensile elettrico nel mandrino e la sua rimozione dal mandrino, nonché la regolazione dell'utensile elettrico, devono essere eseguiti dopo aver scollegato l'utensile elettrico dalla rete e averlo arrestato completamente.
4.12. Quando si lavora con utensili elettrici, è vietato:
- collegare un elettroutensile con tensione fino a 50 V alla rete elettrica pubblica tramite autotrasformatore, resistore o potenziometro;
- portare all'interno dei contenitori (fusti e forni di caldaie, serbatoi di trasformazione, condensatori di turbine) un trasformatore o convertitore di frequenza a cui è collegato l'utensile elettrico.
Quando si lavora strutture sotterranee, così come lavori di sterro il trasformatore deve essere posizionato all'esterno di tali strutture;
- tirare il cavo dell'utensile elettrico, caricarlo, lasciarlo intersecare con cavi, cavi di saldatura elettrica e manicotti di saldatura a gas;
- lavorare con utensili elettrici da supporti casuali (davanzali, scatole, sedie), su scale e scalette;
- rimuovere trucioli o segatura con le mani (trucioli o segatura devono essere rimossi dopo che l'utensile elettrico si è completamente fermato con appositi ganci o spazzole);
- maneggiare parti ghiacciate e bagnate con utensili elettrici;
- lasciare incustoditi gli elettroutensili collegati alla rete, nonché trasferirli a persone che non hanno il diritto di lavorarci;
- smontare e riparare autonomamente (risoluzione dei problemi) utensili elettrici, cavi e collegamenti a spina.
4.13. Quando si lavora con un trapano elettrico, gli oggetti da perforare devono essere fissati saldamente.
4.14. È vietato:
- toccare con le mani il corpo rotante di lavoro del trapano elettrico;
- utilizzare una leva per premere un trapano elettrico funzionante.
4.15. Rettificatrici, seghe e pialle devono avere una recinzione protettiva della parte lavorante.
4.16. È vietato lavorare con un utensile elettrico che non sia protetto dagli effetti di gocce e schizzi e non presenti segni distintivi (una goccia o due gocce in un triangolo), in condizioni di esposizione a gocce e schizzi, nonché in aree aperte durante nevicate o pioggia.
4.17. È consentito lavorare con un tale utensile elettrico all'aperto solo con tempo asciutto e in caso di pioggia o nevicate - sotto una tettoia su terreno asciutto o pavimento.
4.18. È vietato:
- lavorare con elettroutensili di classe 0 in locali particolarmente pericolosi ed in presenza di condizioni particolarmente sfavorevoli (in navi, apparecchiature e altri contenitori metallici con movimento e uscita limitati);
- lavorare con un elettroutensile di classe I in presenza di condizioni particolarmente sfavorevoli (in navi, apparecchiature e altri contenitori metallici con movimento e uscita limitati).
4.19. Gli utensili elettrici di classe III possono essere utilizzati senza l'uso di dispositivi di protezione elettrica in tutte le aree.
4.20. È consentito lavorare con un elettroutensile di classe II senza l'uso di dispositivi di protezione elettrica in tutti i locali, ad eccezione dei lavori in condizioni particolarmente sfavorevoli (lavori in navi, apparecchi e altri contenitori metallici con movimento e uscita limitati), in cui il lavoro è vietato.
4.21. In caso di arresto improvviso dell'utensile elettrico, durante il trasferimento dell'utensile elettrico da un posto di lavoro all'altro, nonché durante una lunga pausa nel funzionamento dell'utensile elettrico e al termine di esso, l'utensile elettrico deve essere scollegato dalla rete con una spina.
4.22. Se durante il funzionamento viene rilevato un malfunzionamento dell'utensile elettrico o la persona che lavora con esso avverte l'effetto di una corrente elettrica, il lavoro deve essere interrotto e l'utensile elettrico difettoso deve essere consegnato per l'ispezione e la riparazione (se necessario).
4.23. Non utilizzare un utensile elettrico che ha superato il test, la manutenzione o uno dei seguenti guasti:
- danneggiamento del connettore a spina, del cavo o del suo tubo di protezione;
- danneggiamento del coperchio portaspazzole;
- scintillio delle spazzole sul collettore, accompagnato dalla comparsa di un fuoco a tutto tondo sulla sua superficie;
- fuoriuscita di lubrificante dal riduttore o condotti di ventilazione;
- la comparsa di fumo o un odore caratteristico dell'isolamento bruciato;
- l'aspetto di aumento del rumore, dei colpi, delle vibrazioni;
- rotture o crepe nella parte del corpo, maniglia, recinzione di protezione
- danneggiamento della parte di lavoro dell'utensile elettrico;
- la scomparsa del collegamento elettrico tra le parti metalliche della scocca e il perno di azzeramento della spina di alimentazione;
- malfunzionamento del dispositivo di avviamento.

5. REQUISITI DI PROTEZIONE DEL LAVORO QUANDO SI LAVORANO CON UTENSILI ABRASIVI E GLI UTENSILI

5.1. Le mole e le mole da taglio prima di essere messe in funzione devono essere testate per la resistenza meccanica in conformità con i requisiti della documentazione tecnica del produttore e dei regolamenti tecnici che stabiliscono i requisiti di sicurezza per gli utensili abrasivi. Dopo la prova di resistenza meccanica, la ruota deve essere contrassegnata con vernice o un'etichetta speciale deve essere incollata sulla ruota. superficie di lavoro cerchio indicante il numero di serie della prova, la data della prova e la firma del dipendente che ha svolto la prova.
5.2. È vietato l'uso di mole e di mole con crepe in superficie, con distacco dello strato contenente elboro, e anche senza segno sulla prova di resistenza meccanica oa scadenza.
5.3. Mole (tranne CBN) soggette a trattamento chimico o alterazione meccanica, così come i cerchi la cui durata di conservazione è scaduta, devono essere nuovamente testati per la resistenza meccanica.
5.4. Quando si lavora con rettifica manuale e utensili a pendolo portatili, la velocità di lavoro della mola non deve superare gli 80 m/s.
5.5. Prima di iniziare i lavori sulla smerigliatrice, il suo coperchio di protezione deve essere fissato in modo che durante la rotazione manuale, la ruota non entri in contatto con il coperchio.
5.6. lavorare senza coperture protettive consentito su macchine con teste abrasive con diametro fino a 30 mm, incollate su prigionieri metallici. In questo caso è obbligatorio l'uso di occhiali protettivi o schermi protettivi per il viso.
5.7. Quando si installa un utensile abrasivo sull'albero di una smerigliatrice pneumatica, l'accoppiamento deve essere allentato; tra il cerchio e le flange devono essere installate guarnizioni elastiche in cartone con uno spessore di 0,5 - 1 mm.
5.8. Il cerchio deve essere installato e fissato in modo tale da non avere eccentricità radiale o assiale.
5.9. Mole, dischi e testine su legante ceramico e bachelite devono essere scelti in funzione della velocità del mandrino e del tipo di mola.
5.10. È vietato lavorare con uno strumento progettato per lavorare con l'uso di un fluido da taglio (di seguito - refrigerante), senza l'uso di refrigerante, nonché lavorare con le superfici laterali (estremità) del cerchio se non è destinato questo tipo di lavoro.
5.11. Quando si lavora con utensili abrasivi ea gomito, è vietato:
- utilizzare una leva per aumentare la forza di pressatura dei pezzi sulla mola su macchine con alimentazione manuale dei prodotti;
- reinstallare i poggiamani durante il lavoro durante la lavorazione con mole di prodotti non fissati rigidamente sulla macchina;
- rallentare il cerchio rotante premendo su di esso con un qualsiasi oggetto;
- utilizzare ugelli su chiavi e strumenti a percussione durante il fissaggio del cerchio.
5.12. Quando si eseguono lavori di taglio o taglio di metallo con smerigliatrici manuali progettate per questo scopo, è necessario utilizzare ruote che soddisfino i requisiti della documentazione tecnica del produttore per queste smerigliatrici manuali.
La scelta della marca e del diametro del cerchio per una smerigliatrice manuale deve essere effettuata tenendo conto della velocità massima possibile corrispondente alla velocità del minimo della smerigliatrice.
5.13. La lucidatura e la levigatura delle parti devono essere eseguite utilizzando strumenti e mandrini speciali che escludano la possibilità di lesioni alle mani.
5.14. I lavori con parti che non richiedono dispositivi speciali e mandrini per una presa sicura devono essere eseguiti utilizzando dispositivi di protezione individuale per le mani da influenze meccaniche.

6. REQUISITI DI PROTEZIONE DEL LAVORO QUANDO SI LAVORA CON UTENSILI PNEUMATICI

6.1. Quando si lavora con utensili pneumatici (di seguito denominati utensili pneumatici), il dipendente deve assicurarsi che:
- la parte di lavoro dell'utensile pneumatico era opportunamente affilata e non presentava danni, crepe, buche e bave;
- le facce laterali dell'utensile pneumatico non presentavano spigoli vivi;
— il gambo era liscio, senza scheggiature e crepe, corrispondeva alle dimensioni del manicotto per evitare perdite spontanee, era ben aderente e correttamente centrato.
6.2. E' vietato utilizzare fodere (a cuneo) o lavorare con utensili pneumatici se c'è gioco nella boccola.
6.3. Usato per utensili pneumatici tubi flessibili. Non utilizzare tubi danneggiati.
È necessario collegare i tubi flessibili all'utensile pneumatico e collegarli tra loro utilizzando nippli o raccordi e morsetti di accoppiamento. È vietato collegare tubi flessibili a utensili pneumatici e collegarli tra loro in altro modo.
I punti in cui i tubi sono collegati all'utensile pneumatico e alla tubazione, nonché i punti in cui i tubi sono collegati tra loro, non devono far passare l'aria.
6.4. Prima di collegare il tubo all'utensile pneumatico, è necessario soffiare la linea dell'aria e, dopo aver collegato il tubo alla linea, soffiare anche il tubo. L'estremità libera del tubo flessibile deve essere assicurata durante lo spurgo.
L'utensile pneumatico deve essere collegato al tubo dopo aver pulito la rete nel raccordo.
6.5. Il collegamento del tubo alla linea dell'aria e all'utensile pneumatico, nonché il suo scollegamento, deve essere effettuato con la valvola di intercettazione chiusa. Il tubo deve essere posizionato in modo che non possa essere danneggiato accidentalmente o investito da un veicolo.
6.6. È vietato allungare o piegare i tubi flessibili dell'utensile pneumatico durante il funzionamento. Inoltre, non è consentito attraversare i tubi flessibili con cavi, cavi e manicotti per saldatura a gas.
6.7. L'aria deve essere fornita all'utensile pneumatico solo dopo averlo installato nella posizione di lavoro.
Il funzionamento dell'utensile pneumatico al minimo è consentito solo se testato prima dell'inizio del lavoro.
6.8. Quando si lavora con utensili pneumatici, è vietato:
- lavoro da scale e scale;
- tenere l'utensile pneumatico per la sua parte di lavoro;
- correggere, regolare e sostituire la parte di lavoro dell'utensile pneumatico durante il funzionamento in presenza di aria compressa nel tubo;
- utilizzare un tubo flessibile o una parte funzionante dell'utensile per trasferire l'utensile pneumatico. Trasportare un utensile pneumatico solo per la maniglia;
- lavorare con utensili pneumatici a percussione senza dispositivi che escludano la partenza spontanea dell'organo in lavorazione durante gli urti a vuoto.
6.9. In caso di rottura del tubo, interrompere immediatamente l'alimentazione di aria compressa all'utensile pneumatico chiudendolo valvole di arresto.

7. REQUISITI SANITARI PER LAVORARE CON UTENSILI IDRAULICI

7.1. Prima di utilizzare uno strumento idraulico, è necessario verificarne la funzionalità.
7.2. Il collegamento dell'attrezzo idraulico all'impianto idraulico deve essere effettuato in assenza di pressione nell'impianto idraulico.
7.3. Quando si lavora con uno strumento idraulico, è necessario monitorare la tenuta di tutte le connessioni nell'impianto idraulico. Non è consentito lavorare con uno strumento idraulico quando il fluido di lavoro perde.
7.4. Quando si lavora con utensili idraulici temperatura negativa aria ambiente, è necessario utilizzare un liquido antigelo.
7.5. Quando i martinetti idraulici mantengono il carico in posizione sollevata, è necessario porre sotto la testa del pistone tra il cilindro e il carico speciali pattini in acciaio a forma di semianelli per evitare che il pistone si abbassi bruscamente quando la pressione nel cilindro diminuisce per qualsiasi Motivo. Se il carico viene trattenuto a lungo, dovrebbe essere supportato sui semianelli e quindi alleggerire la pressione.
7.6. La pressione dell'olio quando si lavora con uno strumento idraulico non deve superare il valore massimo specificato nella documentazione tecnica del produttore.
La pressione dell'olio viene controllata con un manometro montato sull'attrezzo idraulico.

8. REQUISITI PER LA PROTEZIONE DEL LAVORO DURANTE IL FUNZIONAMENTO DI UTENSILI E DISPOSITIVI

8.1. La manutenzione, la riparazione, l'ispezione, il collaudo e l'esame tecnico di strumenti e dispositivi devono essere effettuati in conformità con i requisiti della documentazione tecnica del produttore.
8.2. Quando si lavora con strumenti e dispositivi, il dipendente deve:
- svolgere solo il lavoro che gli è affidato e per lo svolgimento del quale il lavoratore è stato istruito in materia di tutela del lavoro;
- lavorare solo con gli strumenti e dispositivi per i quali il dipendente è stato formato su metodi e tecniche sicure per lo svolgimento del lavoro;
- Uso corretto dei dispositivi di protezione individuale.

9. REQUISITI SANITARI IN SITUAZIONI DI EMERGENZA

9.1. Se viene rilevato un malfunzionamento dello strumento o dell'attrezzatura, interrompere immediatamente il lavoro, scollegare lo strumento dalla rete e segnalarlo al proprio supervisore diretto.
9.2. In caso di incendio di stracci, attrezzature o incendio, è necessario scollegare immediatamente lo strumento pneumatico dall'alimentazione, segnalare l'incidente ai vigili del fuoco per telefono 101, dirigenti e altri dipendenti dell'impresa e procedere all'eliminazione della fonte di accensione con le attrezzature antincendio disponibili.
9.3. In caso di emergenza o situazione di emergenza, pericolo per la vostra salute o per quella di chi vi circonda, spegnere lo strumento, abbandonare la zona di pericolo e segnalare il pericolo al vostro diretto superiore.
9.4. In caso di incidente, prestare il primo soccorso alla vittima, se necessario chiamare una squadra di ambulanza per telefono 103. Informare il supervisore diretto dell'incidente. Preservare la situazione al momento dell'incidente, se non minaccia la vita e la salute degli altri.

10. REQUISITI SANITARI DOPO LA FINE DEL LAVORO

10.1. Scollegare lo strumento dal tubo e dall'alimentazione.
10.2. Pulisci il tubo con un panno asciutto e avvolgilo con cura in una bobina.
10.3. Pulisci il posto di lavoro e consegnalo al responsabile, segnala tutti i malfunzionamenti verificatisi durante il lavoro.
10.4. Riporre lo strumento nel luogo previsto per la conservazione.
10.5. Togliti la tuta, appendili nell'armadio.
10.6. Lavati il viso e le mani con acqua tiepida e sapone, se possibile fai una doccia.

Grazie a Elena Antonova per le istruzioni fornite! =)

Documento ad agosto 2014

Approvato
Presidium del Comitato Centrale del Sindacato
centrali elettriche in esercizio e
industria elettrica
Decreto
del 27 marzo 1985
Protocollo n. 42

approvo
Capo del Dipartimento
per sicurezza
e servizi igienici industriali
Ministero dell'Energia dell'URSS
RA GADZHIEV
30 aprile 1985

Concordato
Comitato Centrale del Sindacato dei Lavoratori
industria locale e
imprese domestiche
Decreto
del 12 dicembre 1985 N 46

Le regole di sicurezza di base sono stabilite quando si lavora con l'uso di meccanismi, strumenti e dispositivi di sollevamento. Con l'entrata in vigore del presente Regolamento vengono cancellate le “Norme per l'uso degli strumenti e dei dispositivi utilizzati nella riparazione e installazione di apparecchiature elettriche” (M.: Energia, 1973).

Per il personale tecnico e ingegneristico che esegue lavori di riparazione e manutenzione, costruzione, installazione e messa in servizio presso imprese e organizzazioni del Ministero dei combustibili e dell'energia della Federazione Russa e presso imprese del settore energetico pubblico della Russia.

Questa edizione riprende le "Regole di sicurezza per lavorare con strumenti e dispositivi" (M.: Energoatomizdat, 1986), tenendo conto dell'avviso di modifica N 1 "Regole di sicurezza per lavorare con strumenti e dispositivi" (M.: SPO ORGRES, 1991 ) e l'avviso di modifica n. 2, approvato il 23 marzo 1993 dal Dipartimento per la salute e la sicurezza sul lavoro del Ministero dei carburanti e dell'energia della Russia. Contestualmente sono stati esclusi dal testo i paragrafi 3.1.55, 3.1.60, 3.1.65, 3.2.35, 3.2.36, 4.3.15, 4.4.16, 5.1.1, 7.2.38, 7.3.56 senza modificare la numerazione dei paragrafi rimanenti. Gli elementi che sono stati modificati sono contrassegnati da un "*".

1. AMBITO E APPLICAZIONE DEL REGOLAMENTO

1.1. Queste regole sono obbligatorie per il personale che esegue lavori di riparazione e manutenzione, costruzione, installazione e adeguamento utilizzando meccanismi di sollevamento, dispositivi e strumenti presso imprese e organizzazioni del Ministero dell'energia e dell'elettrificazione dell'URSS e dei ministeri degli alloggi e dei servizi comunali delle repubbliche dell'Unione .

In base alle condizioni locali, se necessario, dovrebbero essere previste misure aggiuntive che aumentino la sicurezza del lavoro e non siano in contraddizione con queste Regole.

1.7. L'amministrazione dell'impresa (organizzazione) deve garantire un controllo sistematico sulla conformità di meccanismi, dispositivi e strumenti ai requisiti di sicurezza, sul rispetto delle norme di sicurezza da parte del personale, sull'uso di dispositivi di sicurezza, tute e altri dispositivi di protezione individuale.

1.8. I funzionari che non assicurano l'attuazione del presente Regolamento sono soggetti a sanzioni disciplinari e sono portati a responsabilità amministrativa o penale secondo la procedura stabilita secondo la normativa vigente.

1.9. I dispositivi di protezione elettrica e i dispositivi di protezione individuale utilizzati nei lavori di riparazione e manutenzione, costruzione e installazione e messa in servizio (guanti dielettrici, indicatori di tensione, strumenti con impugnature isolanti, cinture di sicurezza, caschi, ecc.) devono essere conformi ai requisiti delle norme statali e delle "Regole applicazione e collaudo dei dispositivi di protezione utilizzati negli impianti elettrici".

2. ATTREZZATURE DA OFFICINA

2.1. Requisiti generali

2.1.1.* Il personale che ha seguito briefing (introduttivo e primario), formazione, test di conoscenza delle istruzioni di protezione del lavoro e che ha un'iscrizione adeguata nel certificato di qualificazione sui risultati delle prove di conoscenza e qualifiche è autorizzato a lavorare sulle macchine. La frequenza del test delle conoscenze è 1 volta all'anno, il briefing ripetuto è almeno 1 volta al trimestre.

Il personale di riparazione delle imprese elettriche, ammesso a lavorare su macchine per la lavorazione dei metalli o abrasive, deve avere un'iscrizione adeguata nel certificato per il diritto di eseguire lavori speciali dopo aver completato la formazione.

2.1.2.* La progettazione di macchine utensili e attrezzature per officina deve essere conforme ai requisiti di GOST 12.2.003-91 "SSBT. Apparecchiature industriali. Requisiti generali di sicurezza" e GOST 12.2.007.0-75 "SSBT. Prodotti elettrici. Sicurezza generale requisiti".

Inoltre, le macchine per la lavorazione dei metalli devono essere conformi ai requisiti di GOST 12.2.009-80 "SSBT. Macchine per la lavorazione dei metalli. Requisiti generali di sicurezza" e macchine per la lavorazione del legno - GOST 12.2.026.0-77 * "SSBT. Attrezzature per la lavorazione del legno. Requisiti generali di sicurezza per il struttura."

2.1.3.* Ogni macchina deve avere il proprio numero di inventario. La macchina (o un gruppo di macchine) dovrebbe avere un elenco delle persone autorizzate a lavorarci (loro), nonché un cartello indicante il funzionario (tra gli specialisti) responsabile del mantenimento dell'attrezzatura della macchina in buone condizioni e funzionamento sicuro in officina (sezione ). Sul posto di lavoro presso la macchina deve essere affisso un breve estratto delle istruzioni per la tutela del lavoro o una nota di sicurezza, che indichi per la persona che lavora sulla macchina i requisiti di base per metodi di lavoro sicuri, nonché i requisiti di protezione, sicurezza e dispositivi di blocco. Se nella stanza sono presenti macchine dello stesso gruppo, è sufficiente un estratto delle istruzioni di tutela del lavoro o delle istruzioni di sicurezza affisse in un luogo ben visibile e accessibile ai lavoratori.

2.1.4.* Le macchine fisse devono essere installate su fondamenta o basi solide, calibrate con cura, fissate in modo sicuro e verniciate in conformità con i requisiti di GOST 12.4.026-76 "SSBT. Colori dei segnali e segnaletica di sicurezza".

È consentito lavorare sull'attrezzatura dopo l'installazione e la riparazione dopo che è stata controllata dal caposquadra o dal capo dipartimento.

2.1.5. Lo scopo dei controlli deve essere indicato nelle iscrizioni accanto ad essi o contrassegnato con simboli secondo GOST 12.4.040-78 "SSBT. Simboli dei controlli per le apparecchiature di produzione".

Sulle vecchie apparecchiature è consentito conservare le iscrizioni di fabbrica sui comandi, che dovrebbero essere sostituite con simboli durante le riparazioni.

Arti, scale, iscrizioni e simboli devono essere chiaramente realizzati, indelebili, ben leggibili ad una distanza di almeno 500 mm.

2.1.7.* Tutti i tipi di macchine utensili (dime, mandrini, frontalini, piastre magnetiche, mandrini, ecc.) devono essere conformi ai requisiti di GOST 12.2.029-88 "SSBT. Macchine utensili. Requisiti di sicurezza".

Le recinzioni di protezione devono essere conformi ai requisiti di GOST 12.2.062-81 "SSBT. Attrezzature industriali. Recinzioni di protezione".

È vietato lavorare su macchine e attrezzature difettose, nonché su macchine con ripari difettosi o allentati.

2.1.8.* Riparare le attrezzature e sostituire corpi di lavoro (coltelli, seghe, mole abrasive, ecc.) su macchine non scollegate, senza smontare il circuito elettrico secondo quanto previsto dalle "Norme di sicurezza per il funzionamento degli impianti elettrici" (Mosca: Energoatomizdat, 1987) e valvole di chiusura per l'alimentazione di olio, vapore, aria, acqua, ecc. proibito.

2.1.9.* Nei luoghi per il collegamento di ricevitori portatili di potenza alla rete elettrica, devono essere apposite iscrizioni indicanti la tensione della rete e il tipo di corrente.

2.1.10. È vietata l'installazione di prese e spine non corrispondenti alla tensione di rete.

2.1.11. È vietato utilizzare interruttori a coltello di tipo aperto o con fessure nei coperchi per il manico o coltelli.

2.1.15. Le superfici interne delle porte che ricoprono gli elementi mobili delle macchine utensili (ad esempio ingranaggi, pulegge) che possono ferire il lavoratore, alle quali è periodicamente richiesto l'accesso per la regolazione, il cambio delle cinghie, ecc., devono essere verniciate di colore giallo segnaletico.

All'esterno delle recinzioni deve essere applicato un segnale di avvertimento di sicurezza secondo GOST 12.4.026-76 (un triangolo giallo equilatero con un bordo nero e un punto esclamativo nero al centro). Sotto il cartello è installata una targa secondo il GOST specificato con una scritta esplicativa "Non aprire quando la macchina è accesa!"

Se, in base alle condizioni tecniche, è impossibile utilizzare dispositivi di protezione durante il lavoro, è necessario utilizzare occhiali o protezioni.

I dispositivi di protezione del tipo ad apertura a moto stazionario devono muoversi con una forza non superiore a 40 N (4 kgf).

Il fissaggio dei dispositivi di protezione deve essere affidabile, esclusi i casi di apertura automatica. I dispositivi che tengono aperte le protezioni devono tenerle saldamente in questa posizione.

2.1.19. Durante l'esecuzione dei lavori sulla macchina, il lavoratore deve trovarsi su una grata di legno con una distanza tra le assi non superiore a 30 mm. Nei casi in cui il lavoro può essere svolto stando seduti, il posto di lavoro deve essere conforme ai requisiti di GOST 12.2.032-78 "SSBT. Luogo di lavoro quando si lavora seduti. Requisiti ergonomici generali".

2.1.20. La documentazione tecnologica per la lavorazione dei prodotti (schemi di processo, schemi di attrezzaggio, ecc.) deve indicare i dispositivi e gli strumenti principali e ausiliari, i dispositivi di protezione, i mezzi di trasporto e sollevamento, nonché le modalità che garantiscono la sicurezza del lavoro.

2.1.22. I pezzi o le parti lavorate sulle macchine devono essere fissati saldamente e saldamente.

2.1.23.* La macchina deve essere scollegata dalla rete mediante un interruttore di ingresso ad azionamento manuale situato in un luogo sicuro e conveniente per la manutenzione, in caso di interruzione di corrente, durante un'interruzione di lavoro o in caso di emergenza che possa causare danni all'attrezzatura, danni ai pezzi lavorati e lesioni durante il fissaggio o l'installazione di un pezzo sulla macchina e la sua rimozione, nonché durante la pulizia e la lubrificazione, la pulizia di segatura e trucioli.

2.1.25. Il luogo di lavoro deve essere sempre tenuto pulito e ordinato.

Sul posto di lavoro dovrebbe essere prevista un'area su cui si trovino scaffalature, contenitori, tavoli e altri dispositivi per il posizionamento di attrezzature, materiali, sbozzati, semilavorati, parti finite e scarti di produzione.

2.1.26. Il livello di illuminazione sul posto di lavoro deve essere conforme ai requisiti di SNiP II-4-79 "Illuminazione naturale e artificiale. Standard di progettazione".

2.1.27. La rimozione dei trucioli metallici dalla macchina deve essere effettuata con dispositivi adeguati (ganci, spazzole). È vietato rimuovere i trucioli a mano.

2.1.28.* Le macchine utensili devono essere dotate di dispositivi annessi o integrati per l'illuminazione locale dell'area di lavorazione. Nei dispositivi del tipo collegato, dovrebbe essere possibile installare e fissare in modo sicuro e conveniente gli apparecchi di illuminazione nella posizione richiesta.

La tensione per l'alimentazione di apparecchi di illuminazione locali collegati con lampade a incandescenza non deve essere superiore a 42 V.

È consentito utilizzare l'alimentazione a 127 o 220 V per apparecchi di illuminazione di qualsiasi design (attaccati, incorporati) con lampade fluorescenti, a condizione che tali apparecchi non abbiano parti in tensione accessibili per contatto accidentale.

2.1.29.* Al momento della messa in servizio, dopo un'importante revisione del motore elettrico con sostituzione dell'avvolgimento, e almeno una volta ogni 6 anni, l'impianto elettrico della macchina deve essere testato con tensione maggiorata, deve essere misurata la resistenza di isolamento e la continuità del circuito di protezione deve essere verificato.

La resistenza di isolamento delle apparecchiature elettriche della macchina, misurata con un megaohmmetro per una tensione di 500 - 1000 V tra i fili di alimentazione in cortocircuito e i circuiti di comando e segnalazione ad essi collegati direttamente, da un lato, e il circuito di protezione , compreso il corpo macchina, invece, deve essere di almeno 1 MOhm.

Se i circuiti di controllo non sono direttamente collegati ai circuiti di potenza, è necessario effettuare misurazioni separate:

tra circuiti di potenza e circuito di protezione;

tra circuiti di potenza e circuiti di comando e segnalazione;

tra i circuiti di comando e segnalazione e il circuito di protezione.

Gli elementi delle apparecchiature elettroniche che possono essere danneggiati dalla tensione di prova, se presente sui terminali, devono essere cortocircuitati per tutta la durata della prova.

I circuiti di comando e di segnalazione con tensioni inferiori a 50 V devono essere sottoposti a prova se non contengono componenti elettronici.

L'equipaggiamento elettrico della macchina deve essere entro 1 min. testato con tensione maggiorata, che viene fornito:

tra circuiti di comando e di segnalazione (se presenti) con tensione nominale uguale o superiore a 50 V, non collegati direttamente ai circuiti di potenza e al circuito di protezione.

Gli elementi e i dispositivi che non sono progettati per una tensione di prova così elevata (raddrizzatori, condensatori, dispositivi elettronici) devono essere scollegati per la durata della prova. Questo requisito non si applica ai condensatori a prova di interferenza posti tra parti sotto tensione e parti conduttive non protette, che devono resistere alla tensione di prova.

Il controllo della continuità del circuito di protezione viene effettuato mediante ispezione esterna.

In caso di dubbio, verificare la resistenza tra il terminale del conduttore di protezione esterno e l'eventuale parte elettricamente conduttiva non protetta dell'apparecchiatura elettrica e dell'involucro della macchina. Il valore di questa resistenza non deve superare 0,1 ohm.

2.1.30*. Al momento della messa in servizio e dopo un'importante revisione della macchina, è necessario testarla a vuoto per un'ora e sotto carico (almeno il 50% del carico nominale) per verificare il corretto funzionamento e la manutenzione di tutte le parti dell'apparecchiatura elettrica e rispetto della sequenza di controllo. Allo stesso tempo, è necessario prestare attenzione all'affidabilità degli elementi di arresto di emergenza e verificare la funzionalità del circuito di terra.

2.1.31*. Le misurazioni e le prove delle apparecchiature elettriche delle macchine utensili vengono eseguite da una persona nominata dall'ordine per la divisione dell'impresa, seguita dalla registrazione dei risultati delle misurazioni e delle prove in un registro di forma arbitraria.

2.1.32. Gli imballaggi industriali devono essere conformi a GOST 12.3.010-82 "SSBT. Imballaggi industriali. Requisiti di sicurezza per il funzionamento".

2.1.33. Il container deve essere installato in siti contrassegnati da linee o recintati.

Lo spostamento del contenitore oltre la lunghezza della superficie di appoggio della pinza non deve superare 1/3 della lunghezza della superficie di appoggio del contenitore.

Il peso lordo del contenitore non deve superare la capacità di carico della macchina o del meccanismo, tenendo conto della posizione del baricentro del contenitore sull'impugnatura.

Il carico stivato dovrebbe trovarsi 10 cm sotto il livello dei lati del container.

Il contenitore deve indicarne lo scopo, il numero, la divisione, la tara, il peso lordo.

2.1.35.* I requisiti di sicurezza quando si lavora con contenitori dovrebbero essere inclusi nelle istruzioni di protezione del lavoro per coloro che lavorano con contenitori.

2.1.36. Un container di peso lordo superiore a 50 kg deve essere sottoposto a ispezione periodica (esame tecnico) prima dell'inizio della sua attività, ogni 6 mesi. e dopo la riparazione.

2.1.37.* I contenitori movimentati da macchine di sollevamento, che sono soggetti alle "Norme per la progettazione e l'esercizio sicuro delle gru di sollevamento" (M.: Metallurgiya, 1971), devono essere sottoposti a ispezione periodica almeno una volta al mese.

2.1.38.* Durante l'ispezione periodica, l'imballaggio deve essere controllato per la conformità con GOST 19822-88 "Imballaggio di produzione. Specifiche". Inoltre è necessario verificare: assenza di crepe, usura e distorsioni nei dispositivi di presa per imbracatura; funzionalità dei dispositivi di fissaggio e bloccaggio di un container; la presenza di segni sul contenitore.

2.1.39. I risultati dell'ispezione periodica devono essere registrati nel "Journal of Technical Examination of Packaging" (Appendice 1).

2.1a. Requisiti generali aggiuntivi per le attrezzature per la lavorazione del legno

2.1.40. Per le macchine per la lavorazione del legno, la parte di lavoro degli utensili da taglio (seghe, frese, teste di taglio, ecc.) deve essere chiusa da una guida ad azionamento automatico che si apre durante il passaggio del materiale in lavorazione oppure l'utensile solo per passarlo secondo le dimensioni del materiale in lavorazione in altezza e larghezza.

Le protezioni fisse possono essere utilizzate quando è esclusa la possibilità di contatto tra l'operatore della macchina e l'utensile da taglio motorizzato.

2.1.41. Se il design della macchina non prevede una recinzione completa dell'utensile da taglio, la sua parte non funzionante deve essere recintata.

Le protezioni sulla parte non funzionante degli utensili da taglio possono essere utilizzate come dispositivi per intrappolare e dirigere i rifiuti in dispositivi per la loro rimozione.

2.1.42. Le protezioni degli utensili da taglio che devono essere aperte o rimosse per il cambio e la ravvivatura degli utensili devono essere bloccate con dispositivi di avviamento e frenatura.

Le protezioni apribili o facilmente rimovibili per azionamenti a catena, cinghia, ingranaggi e frizioni, pignoni di trasmissione e condotti di trasportatori a catena devono essere interbloccati con dispositivi di avviamento.

Il dispositivo di blocco deve escludere la possibilità di avviare l'apparecchiatura con ripari non chiusi o rimossi, garantire l'arresto completo dei motori di azionamento in caso di apertura dei ripari o parti di essi, oppure escludere la possibilità di aprire i ripari durante il funzionamento.

L'installazione della recinzione in posizione di lavoro non deve causare l'avvio spontaneo della macchina; l'avviamento della macchina deve essere effettuato solo dal corpo di comando.

2.1.43. Il processo di rimozione dei rifiuti di legno dalle macchine per la lavorazione del legno deve essere meccanizzato.

Quando si lavora legno con un contenuto di umidità non superiore al 20%, è necessario utilizzare impianti di trasporto pneumatico per rimuovere segatura, trucioli e polvere.

2.1.44. I materiali, gli sbozzati e i prodotti nelle macchine utensili e nei luoghi di lavoro devono essere accatastati in pile (pile, pacchi) con un'altezza non superiore a 1700 mm dal pavimento.

2.1.45. La superficie dei tavoli da lavoro dovrebbe trovarsi a 800 mm sopra il livello del pavimento.

2.1.47.* Se è impossibile utilizzare dispositivi per aspirare i rifiuti direttamente dalla zona di taglio delle macchine, è necessario utilizzare occhiali di protezione quando si lavora su di esse.

2.1.48. Quando si lavora materiale con crepe, nodi e strati incrociati, la velocità di avanzamento dovrebbe essere ridotta. Non avvicinare le mani all'area del rullo di alimentazione durante l'alimentazione automatica del materiale.

2.2. Torni per la lavorazione dei metalli

2.2.1. Nelle macchine universali progettate per la lavorazione di pezzi con un diametro fino a 630 mm compreso, l'area di lavorazione deve essere protetta da un dispositivo di protezione (schermo). Sul lato opposto al posto di lavoro, quest'area dovrebbe avere anche uno schermo.

2.2.3. Nei torni, il frontalino deve avere una protezione che non ne impedisca la manutenzione.

Quando il piano superiore del frontalino si trova a un'altezza superiore a 700 mm dal pavimento, deve avere una protezione mobile continua 50 - 100 mm sopra il livello di questo piano e protezioni aggiuntive rimovibili alte 400 - 500 mm.

2.2.5. Nei frontali delle macchine rotative devono essere previsti limitatori per evitare che i dispositivi di bloccaggio cadano dai frontali rotanti.

2.2.7. L'alimentatore di barre posto all'esterno della macchina deve essere dotato di una protezione in modo da essere facilmente accessibile.

2.2.9. Il materiale della barra alimentato per la lavorazione sulle macchine non deve presentare curvature.

2.2.13. È consentito fissare in un mandrino a camme senza supporto dal centro della contropunta solo parti corte, lunghe non più di due diametri, equilibrate; negli altri casi, la contropunta deve essere utilizzata come supporto.

2.2.14. Quando si lavora al centro di parti con una lunghezza uguale o superiore a 12 diametri, nonché per il taglio ad alta velocità e potenza di parti con una lunghezza pari o superiore a 8 diametri, è necessario utilizzare supporti aggiuntivi (riposo).

Per la corretta installazione delle frese rispetto all'asse dei centri e l'affidabilità del loro fissaggio nella pinza, è necessario utilizzare distanziali rettificati che corrispondano alle dimensioni lineari della parte di supporto del portafrese.

2.2.17. Quando si applica il frontalino all'estremità del mandrino, è necessario pulirlo da trucioli e sporco.

2.2.19. Quando si lavora sulla macchina è vietato:

utilizzare mandrini di bloccaggio se i piani di lavoro delle camme sono usurati;

lavorare a taglio ad alta velocità con centro non rotante della contropunta;

lavorare con centri esausti o intasati;

lavorare senza fissare la cartuccia con cracker che impediscano l'autosvitamento durante la retromarcia;

rallentare la rotazione del mandrino premendo la mano sulle parti rotanti della macchina o del pezzo;

lasciare nella torretta uno strumento che non venga utilizzato nella lavorazione di questa parte;

trovarsi tra la parte e la macchina durante l'installazione della parte sulla macchina;

tenere con le mani l'estremità della parte pesante o del pezzo da tagliare;

mettere parti, strumenti e altri oggetti sul basamento della macchina e sul coperchio della paletta;

deporre ed alimentare la barra lavorata nel mandrino con la macchina accesa;

misurare il pezzo (con staffa, calibro, righello scala, calibro, micrometro, ecc.) fino a quando la macchina si ferma, il calibro e la torretta vengono retratti a distanza di sicurezza;

affilatura di frese corte senza mandrino adatto.

2.3. Fresatrici per la lavorazione dei metalli

2.3.1. Nelle fresatrici universali a sbalzo e con tavola trasversale a partire da 320 mm di larghezza, nonché in tutte le fresatrici con controllo del programma, l'operazione di bloccaggio dell'utensile deve essere meccanizzata. I comandi di azionamento per il bloccaggio dell'utensile devono essere posizionati in modo conveniente.

2.3.2.* Nelle fresatrici orizzontali e verticali di altezza non superiore a 2,5 m, la parte posteriore del mandrino, insieme all'estremità sporgente della vite per il fissaggio dell'utensile, nonché l'estremità della fresatura mandrino sporgente dal supporto, deve essere protetto da coperchi a sgancio rapido.

2.3.3. Nelle fresatrici universali a sbalzo e con tavola trasversale larga fino a 630 mm, il tempo di arresto del mandrino (senza utensile) dopo lo spegnimento non deve superare i 6 s.

2.3.4. Nella fresatura ad alta velocità, devono essere utilizzate protezioni e dispositivi per intrappolare e rimuovere i trucioli (speciali trappole per trucioli che intrappolano e deviano i trucioli nel raccoglitore di trucioli), devono essere utilizzati schermi trasparenti o dispositivi di protezione individuale (occhiali di protezione, schermi).

2.3.5. Sulle fresatrici verticali, per il fissaggio delle frese devono essere utilizzati speciali dispositivi meccanici (bastone, pulegge, ecc.). La progettazione di queste macchine dovrebbe prevedere dispositivi che forniscano un accesso comodo e sicuro a questi dispositivi quando si cambiano gli strumenti.

2.3.6. Le fresatrici e le fresatrici a copiatura devono avere dei finecorsa per spegnere i carrelli di fresatura e foratura nelle posizioni impostate.

2.3.7. L'azionamento alla testa motrice delle fresatrici per filetti deve essere protetto.

2.3.8. Il design delle frese prefabbricate dovrebbe prevedere un fissaggio affidabile e duraturo di denti o piastre in lega dura nel corpo della fresa, evitando che cadano durante il funzionamento. Prima di installare la fresa, è necessario verificare l'integrità e la correttezza dell'affilatura degli inserti.

È vietato utilizzare piatti con punti sbriciolati, crepe, bruciature e utensili da taglio con bordi smussati.

2.3.9. Durante l'installazione e la sostituzione delle frese sulla macchina, è necessario utilizzare dispositivi speciali per evitare tagli alle mani.

2.3.10. I pezzi e le attrezzature, in particolare la base di contatto e le superfici di montaggio, devono essere puliti da trucioli e olio prima dell'installazione sulla macchina per garantire una corretta installazione e resistenza di fissaggio.

2.3.11. Il foro del mandrino, il gambo del mandrino o della fresa, la superficie del manicotto dell'adattatore prima dell'installazione nel mandrino devono essere accuratamente puliti e strofinati e le scheggiature rimosse. Quando si installa il gambo dell'utensile nel foro del mandrino, deve adattarsi perfettamente, senza gioco.

2.3.12. La parte deve essere fissata in punti il più vicino possibile alla superficie da trattare. Quando si fissa la parte su superfici grezze, è necessario utilizzare una morsa e dispositivi con una tacca sulle ganasce di serraggio.

2.3.13. Quando si utilizzano dispositivi pneumatici, idraulici ed elettromagnetici per il fissaggio di parti, i tubi di alimentazione dell'aria o del liquido, nonché i cavi elettrici, devono essere protetti da danni meccanici.

2.3.14. Dopo aver installato e fissato la fresa, è necessario controllare l'eccentricità radiale e finale, che non deve essere superiore a 0,1 mm.

2.3.15. Quando si cambia il pezzo o lo si misura, la macchina deve essere fermata, l'utensile da taglio retratto a una distanza di sicurezza.

2.3.16. Quando si installano le frese sul mandrino, i loro denti devono essere sfalsati.

2.3.17. I lavori sulla macchina devono essere eseguiti con una fresa recintata. In assenza di recinzione dell'area di lavoro, i lavori devono essere eseguiti con l'uso di occhiali, protezioni.

2.3.18. Durante il funzionamento della macchina è vietato accumulare trucioli sulla fresa e sul mandrino. I trucioli devono essere rimossi da una taglierina rotante con spazzole con manico lungo non meno di 250 mm.

2.3.19. Gli spessori elastici dovrebbero essere usati per sostenere la taglierina mentre la si estrae dal mandrino. È vietato sostenere la taglierina con una mano non protetta.

2.3.20. Il mandrino portafresa o la fresa devono essere fissati nel mandrino con una chiave solo dopo l'inserimento del riduttore per evitare che il mandrino ruoti. È vietato serrare e premere la fresa con una chiave sul mandrino accendendo il motore elettrico.

È vietato lasciare la chiave sulla testa del bullone di serraggio dopo aver installato la fresa o il mandrino.

2.4. Macchine utensili per piallatrici, stozzatrici e gruppi di brocciatura per la lavorazione dei metalli

2.4.1. Le piallatrici longitudinali per impedire l'espulsione della tavola devono essere dotate di dispositivi frenanti, ammortizzanti o restrittivi.

2.4.2. Le piallatrici e le stozzatrici trasversali con corsa della slitta superiore a 200 mm, nonché le piallatrici longitudinali, devono essere dotate di dispositivi affidabili per il rientro automatico del portautensile al minimo.

2.4.3. Le piallatrici a croce dovrebbero essere dotate di una trappola per trucioli e di uno schermo per evitare che i trucioli vengano lanciati fuori dalla trappola.

2.4.4. Nelle scanalatori deve essere previsto un dispositivo che impedisca l'abbassamento spontaneo del cursore dopo lo spegnimento della macchina.

2.4.5. Le scanalatori con azionamento meccanico (bilanciere) del cursore devono essere dotate di un blocco che non consenta di cambiare la velocità della fresa (fresa) mentre la macchina è in funzione.

2.4.6. Sulle scanalatori il sollevamento del cuscino della fresa a vuoto deve essere automatizzato, ad eccezione delle macchine con corsa del cursore di 100 - 200 mm.

2.4.7. Le brocciatrici verticali per brocciatura interna devono avere una recinzione che protegga i lavoratori da infortuni in caso di caduta di una broccia dal mandrino del meccanismo di ritorno.

2.4.8. Uno schermo pieghevole con una finestra di osservazione deve essere installato sopra la zona di uscita della broccia dal pezzo in lavorazione su brocciatrici orizzontali, proteggendo i lavoratori dai trucioli volanti e da possibili lesioni loro dovute a pezzi della broccia in caso di rottura.

2.4.9. Nelle brocciatrici orizzontali che operano con brocce di peso superiore a 8 kg, i supporti che le supportano devono essere previsti all'ingresso della broccia nel pezzo e all'uscita da esso. Le macchine devono essere dotate di un dispositivo che preveda un ritorno meccanizzato della broccia nella posizione originale dopo la corsa di lavoro.

2.4.10. Quando si installa il pezzo sulla macchina e lo si rimuove, il tavolo o il cursore devono essere retratti alla massima distanza dal supporto.

2.4.11. Prima di installare il pezzo sulla macchina, è necessario pulirlo e la superficie dei dispositivi di fissaggio e verificare anche la funzionalità della testa portautensile.

2.4.12. Il pezzo installato non deve toccare le cremagliere o il supporto durante il funzionamento della macchina. La corretta installazione della parte su piccole macchine deve essere verificato spostando manualmente il tavolo o la slitta, e su quelli di grandi dimensioni utilizzando una barra della scala (se non possibile manualmente).

2.4.13. I pezzi devono essere fissati con elementi di fissaggio speciali (bulloni, barre di fissaggio, battute). Gli arresti devono assorbire le forze di taglio.

2.4.14. È vietato controllare manualmente l'affilatura e la funzionalità della taglierina durante il funzionamento della macchina.

2.4.15. È vietato inclinare la taglierina con le mani durante la corsa a vuoto (indietro) della macchina.

2.4.16. Le lame installate devono essere adeguatamente affilate e non presentare crepe o rotture.

2.4.17. Quando si esegue la scalpellatura a distanza ravvicinata, deve esserci un'uscita sufficiente per la taglierina e i trucioli.

2.4.18. La regolazione e il fissaggio delle camme del limitatore di corsa va effettuata solo dopo lo spegnimento della macchina e l'arresto del movimento delle sue parti.

2.4.19. Durante il funzionamento della macchina è vietato pulire e regolare l'utensile da taglio, le attrezzature ei pezzi in lavorazione.

2.4.20. Quando si lavora con brocce lunghe su brocciatrici orizzontali, è necessario utilizzare lunghe mobili.

2.4.21. È vietato a due lavoratori lavorare su una brocciatrice verticale a due colonne. Quando si installa una parte su una delle colonne, è vietato essere vicino all'altra.

2.5. Foratrici e alesatrici per la lavorazione dei metalli

2.5.1. Tutte le parti destinate alla lavorazione, ad eccezione di quelle particolarmente pesanti, devono essere installate in apposite attrezzature (morsa, dime, ecc.) fissate sul tavolo (piastra) trapano e attaccali ad essi. Per il fissaggio di lamiere sottili è necessario utilizzare dispositivi speciali (idraulici, a leva, ecc.).

La morsa deve essere fissata alla tavola della macchina con bulloni corrispondenti alle dimensioni della scanalatura della tavola; è inoltre possibile fissare parti con barre di bloccaggio, battute, ecc.

2.5.2. L'installazione e la rimozione dei pezzi durante il funzionamento della macchina è consentita solo quando si utilizzano dispositivi di posizionamento speciali (tavole rotanti di trasportatori, ecc.) che garantiscono la completa sicurezza del lavoro. Le macchine utensili devono essere dotate di dispositivi che riportino il mandrino nella posizione originale dopo che è stato alimentato. In assenza dell'attrezzatura specificata, l'installazione e la rimozione delle parti devono essere eseguite solo dopo lo spegnimento e l'arresto completo della macchina.

2.5.3. Quando si fissa l'utensile nel mandrino con cunei, viti, strisce e altri dispositivi, questi elementi non devono sporgere oltre il mandrino. Se questo requisito non può essere soddisfatto, la superficie di questi elementi dovrebbe essere coperta con un dispositivo di protezione.

2.5.4. È vietato inserire o rimuovere un trapano o altro utensile dal mandrino fino al completo arresto della sua rotazione.

Le punte devono essere rimosse dal mandrino con un cuneo speciale che non deve essere lasciato nella scanalatura del mandrino.

2.5.5. È vietato l'uso di utensili con coni e steli otturati o usurati sulle macchine.

2.5.6. Durante il funzionamento della macchina controllare manualmente l'affilatura dei taglienti dell'utensile, la profondità del foro e l'uscita della punta dal foro nel pezzo, è vietato raffreddare le punte con punte bagnate o uno straccio .

2.5.7. trucioli da fori praticati deve essere rimosso idraulicamente, con magneti, ganci metallici, ecc. solo dopo che la macchina si è fermata e l'utensile è stato retratto.

2.5.8. La perforazione di metalli duttili deve essere eseguita con punte elicoidali con canali rompitruciolo.

2.5.9. Per rimuovere l'utensile è necessario utilizzare martelli e punteruoli speciali, realizzati con un materiale dal quale le particelle non si separano all'impatto.

2.5.10. Durante il funzionamento è vietato avvicinare all'utensile la tubazione di raffreddamento dell'emulsione o fissarla, nonché sostituire la macchina.

2.5.11. È vietato lavorare su trapani con guanti. L'installazione e la rimozione di parti di grandi dimensioni deve essere eseguita con i guanti solo dopo l'arresto della macchina.

2.6. Macchine a gruppo di taglio per la lavorazione dei metalli

2.6.1. Le seghe circolari troncatrici sul lato anteriore devono essere dotate di uno schermo mobile laterale, o pieghevole, o rimovibile che protegga il lavoratore dai trucioli che volano via durante il taglio.

La sezione non funzionante della sega della sega circolare da taglio deve essere recintata.

2.6.2. Le seghe circolari da taglio devono essere dotate di dispositivi per la pulizia automatica delle cavità dei denti dai trucioli durante il funzionamento.

2.6.3. Le macchine taglianastro devono avere un coprilama di taglio per tutta la lunghezza, ad eccezione della sezione nella zona di taglio.

Le pulegge della lama troncatrice devono essere protette lungo la circonferenza e sui lati.

2.6.4. Le macchine taglianastro devono essere dotate di un dispositivo che prevenga lesioni alla lama di taglio in caso di rottura.

2.6.5. Nelle macchine da taglio, i dispositivi di supporto del materiale (da cui viene eseguito il taglio) e gli sbozzati tagliati devono essere tali che il materiale e gli sbozzati non possano cadere da essi.

2.6.6. La parte anteriore del telaio della sega del seghetto non deve estendersi oltre l'estremità del braccio della macchina o deve essere protetta da un dispositivo di protezione.

2.6.7. I dischi da taglio delle macchine da taglio abrasivo devono essere protetti da coperture protettive che soddisfino i requisiti di GOST 12.3.028-82 "SSBT. Processi di lavorazione con utensili abrasivi e CBN. Requisiti di sicurezza". All'estremità esterna degli involucri dovrebbero essere presenti opportunamente coperture amovibili o apribili che siano saldamente fissate in posizione di lavoro.

2.6.8. I bordi degli involucri di troncatrici e cerchi, le seghe a nastro vicino alla loro zona di apertura, nonché le superfici interne degli involucri, devono essere verniciati in colore giallo segnaletico.

2.6.9. Il design dei depolveratori delle macchine da taglio abrasivo deve garantire un'efficace cattura della candela che esce dalla zona di taglio.

Il design del collettore di polvere e del condotto dell'aria che si estende da esso al dispositivo di aspirazione dovrebbe prevedere la possibilità di pulirli comodamente dai depositi di carbonio formati quando le particelle di metallo caldo entrano in contatto con le superfici interne del collettore di polvere e del condotto dell'aria .

Le macchine da taglio abrasivo, se necessario, devono essere dotate di aspiratori individuali. Se si utilizzano filtri in tessuto nell'aspiratore, il tessuto deve essere resistente al fuoco o deve essere installato un parascintille nella zona di aspirazione davanti all'apparecchio.

2.6.10. Quando si affilano le seghe circolari, è necessario mantenere la concentricità della sommità di tutti i denti rispetto all'asse di rotazione del disco. L'affilatura delle seghe deve essere eseguita secondo i requisiti delle istruzioni di fabbrica.

2.6.11. È vietato utilizzare seghe circolari con crepe sul disco o denti, con due denti rotti di seguito, con piastre scheggiate o cadute di acciaio rapido o lega dura, rigonfiamenti sul disco e con denti cauterizzati durante l'affilatura, è proibito.

2.6.12. È vietato installare sulle macchine lame con un diametro del foro maggiore del diametro dell'albero (mandrino), nonché utilizzare anelli ad innesto (boccole) per ridurre il diametro del foro nel disco.

2.6.13. La lama della sega a nastro deve essere rettificata e priva di crepe, rigonfiamenti, ondulazione longitudinale, piega del bordo d'uscita, pozzi di corrosione, ecc.

2.6.14. Durante il funzionamento della macchina, è vietato sostare nel piano di rotazione della lama della sega, spingere i trucioli fuori dai segmenti della lama durante la rotazione e anche sostenere con le mani l'estremità tagliata del pezzo.

2.6.15. Durante la lavorazione dei metalli mediante taglio su macchine per il taglio dei metalli, è necessario soddisfare i requisiti di GOST 12.3.025-80 "SSBT. Taglio dei metalli. Requisiti di sicurezza".

2.7. Forbici per tagliare il metallo

2.7.1. Le forbici a ghigliottina per il taglio della lamiera devono essere dotate di:

una tavola apparecchiata all'altezza di un coltello fisso;

righelli guida e di sicurezza, che consentono di vedere il punto del taglio;

arresti regolabili per limitare l'avanzamento del foglio singolo;

staffe meccaniche o idrauliche per il fissaggio del metallo da tagliare;

dispositivi di sicurezza interbloccati con grilletti ed escludendo la possibilità di far lavorare le dita sotto coltelli e pinze.

2.7.2. Le pinze cilindriche delle cesoie a ghigliottina, installate davanti al dispositivo di protezione (protezione) della zona coltello, devono essere chiuse lungo la circonferenza con apposite protezioni, regolabili in altezza in funzione dello spessore del materiale da tagliare.

2.7.3. Le strisce strette che non possono essere premute con i morsetti non devono essere tagliate.

2.7.4. Le cesoie a ghigliottina devono essere dotate di dispositivi di disconnessione bloccabili per spegnere il motore elettrico quando la cesoia è ferma o non in uso.

2.7.5. Disegni a forbice e dispositivi di sicurezza deve impedire l'abbassamento spontaneo del coltello superiore.

2.7.6. La superficie di appoggio del pedale a forbice deve essere diritta, antiscivolo, avere un'estremità arrotondata e ad una distanza di 110 - 130 mm da essa - un fermo per la punta. Il pedale deve essere protetto da un robusto carter, aperto solo dal fronte di servizio. Il bordo superiore dell'involucro deve essere arrotondato. La forza sul pedale delle forbici dovrebbe essere compresa tra 25 e 35 N (2,5 - 3,5 kgf).

La superficie di appoggio del pedale deve essere installata ad un'altezza di 80 - 100 mm dal livello del pavimento; l'inclusione delle forbici nella corsa di lavoro dovrebbe avvenire dopo aver premuto il pedale, rispettivamente, di 45 - 70 mm. Il pedale a forbice deve essere portatile.

2.7.7. Manuale forbici a leva deve essere fissato saldamente su appositi rack, banchi da lavoro, tavoli.

2.7.8. Le forbici manuali devono essere dotate di morsetti sul coltello mobile superiore, un ammortizzatore per ammorbidire l'impatto del portalama e un contrappeso per mantenere il coltello mobile superiore in una posizione sicura.

2.7.9. È vietato utilizzare le forbici in presenza di ammaccature, ammaccature o crepe in qualsiasi parte dei coltelli, nonché con taglienti smussati e allentati dei coltelli.

2.7.10. Per evitare lesioni alle mani e per garantire il libero movimento delle strisce negli stampi, lo spazio tra i coltelli delle forbici non deve essere superiore a 0,05 dello spessore del materiale in foglio da tagliare.

2.7.11. Quando si lavora con le forbici manuali è vietato l'uso di leve ausiliarie per allungare i manici o tagliare con urti sulle lame o sui manici.

2.8. Piegatrici, raddrizzatrici e curvaprofilati per la lavorazione dei metalli

2.8.1. Le piegatrici e le curvaprofili devono essere dotate di dispositivi di ricezione (tavoli, ecc.) con ripari di sicurezza.

2.8.2. Le piegatrici devono avere dispositivi che controllino e limitino l'abbassamento e il sollevamento della traversa (in eccesso rispetto alla dimensione stabilita), nonché dispositivi per spegnere il motore elettrico quando il meccanismo manuale per la movimentazione della traversa è attivato.

2.8.3. Le macchine a rulli per piegare e spaccare profili devono essere dotate di dispositivi di protezione che escludano la possibilità che le dita si intromettano tra il rullo e il pezzo.

2.8.4. Non è consentito lavorare macchina piegatrice nei seguenti casi:

quando si avanza di un'estremità o movimento irregolare (a scatti) della traversata;

se la corsa della traversa (albero superiore) non corrisponde alle indicazioni dell'indicatore;

con notevole cedimento del rullo superiore e flessione del letto durante la laminazione.

2.8.5. È vietata la misurazione e il rilascio del pezzo su macchine profilatrici durante la rotazione dei bracci di piegatura.

2.9. Seghe a nastro verticali per il taglio longitudinale del legno

2.9.1. Le segatrici verticali a nastro per il taglio longitudinale del legno devono essere conformi ai requisiti di cui alla Sez. 2.1 e 2.1a di queste regole, nonché i requisiti di GOST 12.2.026.17-82 "SSBT. Attrezzature per la lavorazione del legno. Seghe a nastro verticali per il taglio longitudinale di tronchi. Requisiti di sicurezza".

2.9.2. La sega della macchina nell'area non di lavoro, insieme alle pulegge, deve avere un solido fisso e nell'area di lavoro una recinzione mobile, installata lungo l'altezza (spessore) del legno segato. Le macchine devono essere dotate di un dispositivo di azionamento automatico per catturare la lama della sega quando si rompe e di un dispositivo mobile sul bordo di uscita della lama della sega per guidarla correttamente. La lama della sega a nastro deve essere conforme ai requisiti della clausola 2.6.13 del presente Regolamento.

2.9.3. Per indossare e rimuovere il nastro della sega dalle pulegge di una macchina di tipo pesante, è necessario utilizzare dispositivi speciali che ne escludano la possibilità di caduta.

2.9.4. Le macchine utensili devono essere dotate di dispositivi che puliscano automaticamente le pulegge, la lama della sega, le guide e le guide di supporto da segatura e resina.

2.9.5. Il meccanismo di bloccaggio del carrello deve garantire il fissaggio del materiale da tagliare durante la corsa di lavoro e di ritorno (a vuoto).

2.9.6. Le macchine devono essere apposte con una targhetta con le informazioni sulla forza necessaria per tensionare la lama della sega, a seconda della sua larghezza e spessore.

2.9.7. Sulle console delle macchine deve essere installata una segnalazione luminosa della tensione del nastro della sega: il colore verde caratterizza la tensione normale, rossa - insufficiente (o eccessiva) del nastro della sega.

2.9.8. I carrelli delle seghe a nastro, su cui viene alimentato il materiale segato, devono avere un controllo della velocità continuo.

2.9.9. I finecorsa devono essere installati alle estremità del binario per impedire il movimento del carrello.

2.9.10. Le macchine devono essere dotate di dispositivi di protezione e bloccaggio che ne escludano l'avviamento quando la fossa di fondazione è aperta nella zona di montaggio e smontaggio del nastro sega.

2.9.11. Quando la staffa della lama della sega ad intaglio viene ruotata di un angolo superiore a 40°, l'azionamento elettromeccanico del suo movimento deve essere attivato per il sollevamento.

2.9.12. Il movimento verso l'alto e verso il basso della lama della sega incisore e della sega a nastro di guida superiore deve essere limitato dai rispettivi interruttori di azionamento della traslazione.

2.10. Seghe circolari per il taglio longitudinale del legno

2.10.1. Le seghe circolari per il taglio longitudinale del legno devono essere conformi ai requisiti di cui alla Sez. 2.1 e 2.1a di queste regole, nonché i requisiti di GOST 12.2.0.26.11-81 "SSBT. Attrezzature per la lavorazione del legno. Seghe circolari. Requisiti di sicurezza".

2.10.2. La velocità di rotazione degli alberi della sega non deve superare i valori massimi consentiti per la velocità di rotazione delle seghe.

2.10.3. La larghezza della fessura per la sega nella tavola della macchina non deve essere superiore a 10 mm.

2.10.4. Le seghe montate sullo stesso albero devono avere lo stesso diametro nominale, spessore, profilo del dente, assestamento o appiattimento. È consentito installare seghe con diametri che differiscono di non più di 5 mm.

2.10.5. Le macchine devono avere un'inversione dell'alimentazione del materiale in lavorazione e della sega.

2.10.6. Quando si strappa il legno su una macchina a sega singola, è necessario installare un coltello divisore dietro la sega sullo stesso piano con essa.

Sulle macchine con due alberi della sega, i coltelli di taglio e guida devono essere posizionati dietro le seghe montate sul retro dell'albero della sega nella direzione di avanzamento.

2.10.7. Quando si esegue lo strappo su seghe multilama, i coltelli di taglio e guida devono essere installati dietro le seghe sullo stesso piano con esse. I coltelli a cuneo sono installati dietro le seghe per bordi in modo che l'eccesso dello spessore del coltello sulla larghezza del taglio cada sul lato esterno del piano del taglio dal lato della guida e le guide - dietro le seghe situate tra il seghe per bordi.

2.10.8. I coltelli di taglio e guida devono soddisfare i seguenti requisiti:

lo spessore del taglierino deve superare la larghezza del taglio di 0,5 mm per seghe con diametro fino a 600 mm e di 1 - 2 mm per seghe con diametro superiore a 600 mm;

lo spessore dei coltelli di guida deve essere uguale alla larghezza calcolata del taglio (lo spessore della sega più la dimensione della serie o appiattimento dei denti);

la larghezza dello smusso della parte appuntita dei coltelli deve essere di almeno 5 mm e non deve superare 1/5 della loro larghezza;

l'altezza dei coltelli non deve essere inferiore all'altezza della parte di lavoro della sega;

lo spazio tra il coltello lungo l'intera lunghezza della sua parte appuntita e la linea delle cime dei denti della sega non deve superare i 10 mm;

il design dell'attacco del coltello dovrebbe consentire un rapido cambio delle lame della sega diametro diverso e stabilità nel piano del taglio;

il design dei coltelli deve garantire il loro movimento nei piani verticale e orizzontale e un fissaggio sicuro rispetto alla sega installata.

2.10.9. Indipendentemente dall'uso di coltelli di taglio e guida per l'intera larghezza dello spazio libero davanti alle seghe, è necessario installare almeno due tendine di arresti di sicurezza mobili, realizzati con piastre diritte in acciaio o forme curvilinee seghettate, garantendo un angolo di incuneamento costante di 55 - 65° viene mantenuto nella lavorazione di materiale di qualsiasi spessore (questo requisito non si applica alle macchine con fornitura del materiale lavorato per mezzo di carrelli e carrelli). I veli devono essere interconnessi.

Gli arresti devono essere montati saldamente sui rulli, fissati saldamente nei supporti in modo che si sollevino sotto l'azione del materiale fornito alla macchina e cadano liberamente nella loro posizione originale solo su un piano perpendicolare al piano di lavoro della tavola della macchina. Le fermate devono essere brusche.

Lo spazio tra i bordi inferiori degli arresti e la superficie dell'alimentatore della macchina non deve essere superiore a 2 mm, tra le piastre degli arresti - non più di 1 mm.

2.10.10. Le macchine devono essere dotate di un dispositivo per la rimozione delle tende dalle fermate di sicurezza.

Il sollevamento durante l'avanzamento del telo deve essere effettuato da una centralina interbloccata con il dispositivo di avviamento della macchina. Nel momento in cui il telo viene ritirato, i meccanismi di taglio e alimentazione devono essere spenti: le seghe non devono ruotare.

2.10.11. Il binario di guida deve muoversi facilmente sul tavolo, essere parallelo alla lama della sega e fissato saldamente nella posizione richiesta. Il design del righello guida dovrebbe escludere la possibilità di inceppamento del materiale tagliato tra il righello e la sega.

2.10.12. Allo stesso tempo, è vietato segare un pacco di pezzi grezzi senza un dispositivo speciale che assicuri che vengano premuti contro il righello guida e il tavolo.

2.10.13. La parte inferiore della sega sotto il tavolo della macchina, in assenza di un ricevitore di segatura che la ricopra, deve essere protetta su entrambi i lati con scudi metallici posti a una distanza non superiore a 100 mm l'uno dall'altro e sovrapposti alla sega di maggiore diametro per questa macchina di almeno 100 mm.

Nelle macchine con letto cieco, che impedisce completamente l'accesso alle seghe sotto la macchina, è necessario predisporre porte di chiusura per cambiarle o ispezionarle. Le porte devono essere bloccate con il grilletto della macchina.

2.10.14. Seghe circolari deve essere utilizzato con un profilo del dente corrispondente al tipo di segatura e alle proprietà fisiche e meccaniche del materiale da segare (durezza, contenuto di umidità). È vietato lavorare sulla macchina quando la lama della sega sta battendo.

2.10.15. La velocità di taglio della sega per il taglio longitudinale deve essere di almeno 50 m/s.

2.10.16. Sulle macchine con alimentazione a cingoli, è necessario installare in aggiunta la fila inferiore di arresti.

2.10.17. Per le macchine con alimentazione a cingoli, le ruote dentate e le parti non funzionanti del cingolo di alimentazione devono essere protette.

2.10.18. Per le macchine con alimentazione a catena, gli spazi tra la catena di alimentazione e la tavola, nonché tra le maglie della catena, non devono essere superiori a 5 mm.

2.10.19. Gli arresti di sicurezza della macchina nervata devono essere premuti contro le superfici laterali del materiale in lavorazione.

2.10.20. Il design della macchina deve garantire il ritorno forzato e il mantenimento della sega nella sua posizione originale.

I denti della sega, che si trova nella sua posizione originale, devono essere sormontati da una guida di almeno 50 mm.

2.10.21. Su macchine con alimentazione manuale, tagliare materiale inferiore a 400 e già 30 mm senza l'utilizzo di dime speciali, e il materiale sezione rotonda- senza l'uso di un carrello con un morsetto di sicurezza è vietato. Dopilivaniye di materiale a dare manuale deve esser fatto per mezzo di uno spintore.

2.11. Seghe circolari per il taglio trasversale del legno

2.11.1. Le seghe circolari per il taglio del legno devono essere conformi ai requisiti di cui alla Sez. 2.1 e 2.1a e paragrafi 2.10.2 - 2.10.5, 2.10.15 e 2.10.20 del presente Regolamento, nonché i requisiti di GOST 12.2.026.11-81.

2.11.2. Il senso di rotazione della lama della sega deve essere tale da garantire che il materiale da tagliare venga premuto contro le superfici di appoggio (tavola, battuta, righello di guida).

Il profilo del dente deve essere conforme ai requisiti del paragrafo 2.10.14 del presente Regolamento.

2.11.3. È vietato lavorare su macchine a telaio oscillante e mobile mentre si fa vibrare e spingere il telaio verso l'operatore nel momento in cui la sega ritorna nella sua posizione originale (non funzionante).

2.11.4. Sulle macchine con fondo a sega, la protezione della sega deve essere bloccata in modo che venga abbassata sul tavolo o sul materiale da tagliare prima che la sega esca dalla fessura.

2.11.5. Le macchine devono essere dotate di comando a due mani, che esclude la possibilità di accenderle con una sola mano.

2.11.6. La rifilatura del legname con una lunghezza inferiore a 300 mm deve essere eseguita utilizzando dispositivi speciali che garantiscano la sicurezza del lavoratore, trattenendo e bloccando il materiale in lavorazione.

2.11.7. Le macchine con alimentazione manuale del materiale alla sega, utilizzate per segare compensato, tavole, pannelli, ecc., devono essere dotate di una guida per il settore posteriore della lama della sega, avente configurazione a coltello guida con spessore non superiore alla larghezza della lama tagliare. Con sufficiente rigidità e robustezza, questa protezione può essere utilizzata anche come supporto per la protezione della parte superiore della lama della sega.

2.11.8. I telai delle macchine a pedali devono essere equilibrati. Per ridurre le vibrazioni del telaio della sega quando lo si riporta nella posizione originale fino all'arresto, è necessario posizionare dei cuscinetti elastici sotto quest'ultimo.

2.11.9. Quando si lavora su una sega equilibratrice, è vietato trovarsi nel piano di rotazione della lama della sega.

Il movimento del telaio della macchina, il movimento e il bloccaggio su entrambi i lati dei tronchi segati devono essere eseguiti meccanicamente. Nella posizione iniziale, la sega deve essere completamente coperta da una protezione, il cui bordo inferiore si sovrappone ai denti di almeno 100 mm.

2.11.10. Su macchine per il taglio longitudinale e trasversale materiali in fogli ci deve essere un'inclusione separata di seghe di taglio longitudinale e trasversale.

2.11.11. L'avanzamento inverso per le macchine per il taglio longitudinale e trasversale di materiali in fogli deve essere eseguito con la sega retratta per il taglio trasversale.

2.12. Piallatrici per la lavorazione del legno

2.12.1. Le macchine piallatrici per la lavorazione del legno devono essere conformi ai requisiti della Sez. 2.1 e 2.1a del presente Regolamento, nonché i requisiti di GOST 12.2.026.2-80 "SSBT. Attrezzature per la lavorazione del legno. Piallatrici. Requisiti di sicurezza".

2.12.2. Sul piallatrici gli alberi dei coltelli devono essere equilibrati, avere una forma cilindrica e dispositivi per un fissaggio rapido e affidabile dei coltelli.

Il design dei coltelli di fissaggio sull'albero del coltello dovrebbe escluderne il volo.

2.12.3. I rompitrucioli plug-in devono adattarsi perfettamente alla superficie dei coltelli per tutta la loro lunghezza, avere la stessa forma e non avere punti lavorati e scheggiati.

2.12.4. Il meccanismo di avanzamento deve essere interbloccato con gli alberi di taglio della macchina in modo che l'arresto di uno di essi provochi l'arresto del meccanismo di avanzamento.

2.12.5. La lunghezza più corta del materiale lavorato deve essere 100 mm maggiore della distanza tra gli assi degli alimentatori.

2.12.6. Le lame dei coltelli non devono sporgere oltre il bordo dei rompitruciolo di oltre 1,5 mm e devono descrivere un cerchio dello stesso diametro.

2.12.7. Sulle macchine dotate di dispositivi di affilatura, deve essere previsto un dispositivo di bloccaggio che escluda la possibilità di accendere la trasmissione della mola e di muovere il carrello di tale dispositivo con un albero del coltello rotante.

2.12.8. In assenza di un alimentatore automatico sulla pialla, la parte di lavoro dell'albero del coltello deve essere chiusa da una guida automatica che apra l'albero del coltello solo alla larghezza del pezzo.

2.12.9. La parte non funzionante dell'utensile da taglio di piallatrici e piallatrici a quattro lati deve essere completamente ricoperta da una protezione retrattile in base alla larghezza dei pezzi in lavorazione.

È vietato fissare la linea guida con fascette.

2.12.10. I bordi dei tavoli in corrispondenza della fessura dell'albero del coltello dei giunti devono essere dotati di piastre in acciaio fortemente smussate fissate a filo con il piano del tavolo. La distanza tra i bordi delle sovrapposizioni e la traiettoria descritta dalle lame dei coltelli non deve essere superiore a 3 mm. I bordi delle sovrapposizioni devono essere lisci, senza ammaccature e tacche.

2.12.11. La piallatura su macchine con avanzamento manuale di pezzi di lunghezza inferiore a 400, inferiore a 50 o inferiore a 30 mm deve essere eseguita utilizzando appositi blocchi di spinta.

2.12.12. Le pialla a spessore e le pialla a quattro lati devono essere dotate di un dispositivo di bloccaggio che non consenta lo spostamento in altezza della tavola da un azionamento meccanico quando l'albero del coltello è in rotazione.

2.12.13. Per far passare in sicurezza più pezzi di diverso spessore attraverso lo spessoratore, i rulli di alimentazione anteriori e le pinze anteriori devono essere sezionati. Indipendentemente dalla presenza di rulli di alimentazione sezionali, su tutte le macchine devono essere installati arresti di sicurezza. Sul bordo anteriore del tavolo dovrebbe essere installata anche una tenda di barre oscillanti ritardanti. Quando si disabilitano i dispositivi anti-kick-out, l'azionamento di avanzamento in direzione di lavorazione deve essere automaticamente disabilitato.

Sulle piallatrici a quattro lati, è necessario prevedere la retromarcia per l'uscita del pezzo.

2.12.14. Le macchine a spessore devono avere un dispositivo integrato per l'installazione, l'affilatura e la raddrizzatura dei coltelli.

La parte non funzionante della mola dell'affilatoio deve essere completamente racchiusa.

2.2.15. Davanti agli alimentatori delle fresatrici longitudinali (piallatrici), devono essere installati limitatori per la sezione di limitazione dei pezzi in lavorazione passati attraverso la macchina.

I meccanismi di alimentazione devono essere coperti con schermi o involucri. La parte non funzionante degli alberi coltelli inferiori deve essere chiusa con una protezione a scomparsa in base alla larghezza del materiale in lavorazione.

2.13. Fresatrici per legno

2.13.1. Le fresatrici per la lavorazione del legno devono essere conformi ai requisiti di cui alla Sez. 2.1 e 2.1a di queste regole, nonché i requisiti di GOST 12.2.026.3-80 "SSBT. Attrezzature per la lavorazione del legno. Fresatrici. Requisiti di sicurezza".

2.13.2. Le protezioni degli utensili da taglio delle fotocopiatrici con una posizione del mandrino superiore, quando l'utensile è in profondità nel pezzo, devono coprire la sua parte rimanente e quando l'utensile lascia il pezzo, deve essere completamente chiuso.

2.13.3. Durante il processo di fresatura, i pezzi devono essere fissati saldamente in appositi dispositivi (slitte, carrelli, dime, morsetti) o tenuti saldamente dai meccanismi di invio della macchina.

Le billette con una sezione trasversale di 40 x 40 e una lunghezza di 400 mm o inferiore non possono essere fresate manualmente su macchine senza utensili speciali.

2.13.4. Nelle macchine con avanzamento manuale durante la fresatura passante, i pezzi durante la lavorazione devono essere premuti contro il righello di guida e contro il tavolo della macchina.

2.13.5. Il fissaggio dei mandrini e dell'utensile da taglio deve essere tale da escludere la possibilità del loro autosvitamento quando ruotano in direzioni diverse.

2.13.6. Le macchine devono avere un dispositivo di blocco che impedisca l'accensione della macchina quando il mandrino è bloccato.

2.13.7. Per la lavorazione di pezzi con una fresa da taglio con un diametro superiore a 200 mm o frese prefabbricate su macchine con una posizione del mandrino inferiore, devono essere previste staffe aggiuntive per sostenere la parte superiore del mandrino.

2.13.8. Per la fresatura non passante o la fresatura dal centro, è necessario impostare battute di fine corsa sul binario di guida, in base alla lunghezza della sezione da fresare.

2.13.9. Gli ugelli del mandrino delle macchine devono disporre di dispositivi per il loro fissaggio.

2.13.10. La fresatura curvilinea delle parti deve essere eseguita solo in morsetti speciali con morsetti.

2.13.11. Sulle macchine con posizione del mandrino inferiore, il diametro del foro nella tavola portamandrini non deve superare il diametro del mandrino di oltre 30 mm.

2.13.12. Quando si lavora su una macchina senza righello guida, è necessario utilizzare una slitta, nonché morsetti o dime appoggiate sull'anello sotto la taglierina.

2.13.13. Le fresatrici con avanzamento meccanico, comprese le fresatrici rotative e le fresatrici a copia, devono essere dotate di dispositivi per il fissaggio delle sagome alla tavola e le sagome, a loro volta, devono avere dispositivi per il fissaggio sicuro dei pezzi.

2.13.14. Le fotocopiatrici e le fotocopiatrici orizzontali devono essere dotate di schermi mobili in materiale trasparente.

2.14. Torni per la lavorazione del legno

2.14.1. I torni per la lavorazione del legno devono essere conformi ai requisiti di cui alla Sez. 2.1 e 2.1a di queste Regole, nonché i requisiti di GOST 12.2.026.13-81 "SSBT. Attrezzature per la lavorazione del legno. Torni e bastoncini rotondi. Requisiti di sicurezza".

2.14.2. Quando si elaborano pezzi di grandi dimensioni, è necessario utilizzare un dispositivo per il sollevamento, l'installazione e la rimozione del pezzo.

Per la lavorazione di pezzi di lunghezza superiore a 800 mm, i torni devono essere provvisti di appoggi regolabili.

2.14.3. Per la rettifica di pezzi torniti, le macchine devono essere dotate di pattini speciali.

2.14.4. Sulle macchine dotate di dispositivi frontali, quando si lavora in centro (con il frontalino rimosso), deve essere previsto un coprimandrino.

2.14.5. Il design del fissaggio del manipolo sui torni dovrebbe escluderne lo spostamento spontaneo durante il funzionamento.

2.14.6. Quando si elaborano parti incollate, è necessario utilizzare piastre di supporto metalliche rigide per il pettine anteriore e il centro posteriore.

2.14.7. La velocità circonferenziale durante la rotazione di parti solide non deve essere superiore a 15 m / s, parti incollate - non superiore a 10 m / s.

2.14.8. Le macchine devono essere dotate di depolveratori e di schermi mobili incernierati in materiale trasparente antiurto, installati nella zona di lavorazione.

Le macchine devono avere un dispositivo di blocco che impedisca l'accensione della macchina quando il mandrino è bloccato per cambiare il frontalino.

2.15. Rettificatrici per legno

2.15.1. Le macchine affilatrici per la lavorazione del legno devono essere conformi ai requisiti di cui alla Sez. 2.1 e 2.1a di queste regole, nonché i requisiti di GOST 12.2.026.7-80 "SSBT. Attrezzature per la lavorazione del legno. Rettificatrici. Requisiti di sicurezza".

2.15.2. I corpi di lavoro che trasportano la pelle abrasiva (cilindri, dischi, bobine, pulegge e rulli) devono essere equilibrati.

Le condizioni di squilibrio e bilanciamento consentite (statiche o dinamiche) devono essere specificate nei documenti di fabbrica per specifici modelli di macchina.

2.15.3. La carta abrasiva delle macchine deve essere impregnata con un composto antistatico e le macchine devono avere dispositivi che escludano la possibilità di accumulare cariche di elettricità statica.

2.15.4. È vietato l'uso su macchine strappate, incollate in modo lasco o con bordi irregolari della carta abrasiva.

2.15.5. A macchinette a nastro la cucitura di collegamento per l'incollaggio del nastro abrasivo deve essere realizzata in modo che il suo lato esterno (di lavoro) sia rivolto nella direzione opposta al suo movimento.

2.15.6. Nelle macchine cilindriche, il design del fissaggio della pelle di molatura dovrebbe garantire la sua perfetta aderenza al cilindro, l'assenza di pieghe e bordi sporgenti e un serraggio affidabile. Il bordo superiore di sovrapposizione della pelle in corrispondenza delle articolazioni dei cilindri deve essere rivolto nel senso di rotazione opposto del cilindro.

2.15.7. Nelle macchine a disco, la larghezza della carta abrasiva deve corrispondere al diametro del disco della macchina. La carta vetrata deve essere saldamente attaccata al disco e non presentare grinze, bordi sporgenti o altri difetti.

2.15.8. Le macchine a nastro devono avere dispositivi che assicurino una tensione costante del nastro abrasivo durante il funzionamento.

2.15.9. Velocità disco abrasivo con un diametro di 750 mm sulle macchine non deve essere superiore a 38 m / s alla periferia.

Sulle macchine a nastro, quando si utilizzano pulegge in ghisa, la velocità del nastro abrasivo non deve essere superiore a 30 m / s.

2.15.10. Sulle macchine a nastro largo, i nastri abrasivi devono essere completamente chiusi.

Sulle macchine a nastro stretto, la parte superiore (non funzionante) del nastro abrasivo deve essere protetta.

2.15.11. Le protezioni delle pulegge e della parte non funzionante della cinghia, dei cilindri, dei dischi e dei rulli delle spazzole devono essere abbinate ai depolveratori del sistema pneumatico, che garantiscono un'efficace rimozione della polvere.

2.15.12. Quando si rettificano parti piccole o curve, è necessario utilizzare dispositivi speciali per escludere la possibilità di lesioni alle mani del lavoratore.

2.15.13. Le macchine devono disporre di dispositivi di blocco che impediscano l'accensione della macchina quando l'alimentazione viene interrotta. ventilazione di scarico, nonché con imbuti e coperchi di protezione rimossi e aperti.

2.15.14. Le macchine a nastro largo devono avere un dispositivo di blocco che non permetta l'accensione della macchina con le porte di protezione del rullo del nastro abrasivo aperte, la trave a sbalzo dell'unità di macinazione e le maniglie della trave a sbalzo aperte, e che spenga la macchina nei casi indicati al paragrafo 2.15.13, e dispongono inoltre di un dispositivo di blocco per fermare le parti in rotazione della macchina quando il nastro scivola dai rulli dell'unità di macinazione o si rompe.

2.15.15. Le levigatrici a nastro largo con rullo di contatto devono essere dotate di un dispositivo antiribaltamento sul lato di ingresso.

2.15.16. Le macchine a cilindro devono disporre di dispositivi di bloccaggio che garantiscano lo spegnimento della macchina al passaggio di pezzi con deviazioni di spessore, nonché l'impossibilità di attivare l'azionamento per il movimento meccanico del trasportatore o dei rulli di alimentazione quando vengono spostati manualmente.

2.15.17. Le macchine a dischi con bobina devono avere un dispositivo di bloccaggio che escluda la possibilità di lavorare contemporaneamente su smerigliatrici e bobina.

2.15.18. L'accensione dei dischi abrasivi delle macchine a doppio disco deve essere eseguita premendo contemporaneamente i pulsanti "Start" da entrambi i posti di lavoro e spegnendo - da ciascun posto di lavoro.

2.16. Foratrici e stozzatrici per la lavorazione del legno

2.16.1. Le macchine foratrici e stozzatrici per la lavorazione del legno devono essere conformi ai requisiti di cui alla Sez. 2.1 e 2.1a del presente Regolamento, nonché i requisiti di GOST 12.2.026.4-80 "SSBT. Attrezzature per la lavorazione del legno. Trapani e stozzatrici. Requisiti di sicurezza".

2.16.2. Le protezioni degli utensili da taglio, quando si approfondiscono nel pezzo, dovrebbero coprire il resto dell'utensile e, quando lascia il pezzo, proteggerlo completamente. Il trapano deve essere protetto insieme al mandrino.

2.16.3. La progettazione del fissaggio dell'utensile da taglio della perforatrice deve garantirne il preciso centraggio.

2.16.4. Il supporto della macchina stozzatrice deve avere finecorsa o finecorsa.

2.16.5. La catena di taglio nelle stozzatrici a catena deve essere tesa in modo che lo spazio tra il righello e la catena, tirato con una forza di 50 N (5 kgf) dal righello lungo il suo centro, sia entro 3 - 5 mm.

2.17. Tenonatrici per la lavorazione del legno

2.17.1. Le macchine tenonatrici devono essere conformi ai requisiti di cui alla Sez. 2.1 e 2.1a del presente Regolamento, nonché i requisiti di GOST 12.2.026.5-80 "SSBT. Attrezzature per la lavorazione del legno. Macchine per tenonare. Requisiti di sicurezza".

2.17.2. Le macchine utensili devono essere dotate di dispositivi di bloccaggio affidabili che escludano lo spostamento e l'espulsione del materiale lavorato. Una recinzione deve essere installata sul carrello di alimentazione del materiale per evitare la possibilità di contatto tra le mani dell'operatore e l'utensile da taglio.

Per le macchine a coda di rondine, le frese devono essere protette dal lato non funzionante con barre di sicurezza. I morsetti devono fissare il pezzo in posizione di lavoro per l'intera larghezza.

2.17.3. Su una tenonatrice a telaio bifacciale, sul lato della colonna fissa, davanti alla sega, deve essere installato un fermo che regoli la posizione dei pezzi alimentati nella macchina rispetto agli utensili da taglio.

2.17.4. Cornice a doppia faccia macchine per tenonare devono essere dotati di espulsori automatici o avere piani inclinati che ricevano il materiale lavorato dal trasportatore.

2.17.5. In macchine per scatola tenone dritto La protezione della testa di taglio deve essere realizzata in lamiera di acciaio con uno spessore minimo di 3 mm. È vietata la fabbricazione di recinzioni in ghisa e plastica.

2.17.6. Ogni testa di taglio della macchina deve essere azionata da un azionamento elettrico individuale. Tutti i motori elettrici devono essere spenti da un pulsante comune "Stop".

2.17.7. Il dispositivo di avviamento del meccanismo di avanzamento deve essere interbloccato con i dispositivi di avviamento dei meccanismi di taglio in modo che se almeno uno dei meccanismi di taglio si guasta, l'alimentazione del pezzo si interrompe.

2.18. Banchi da lavoro

2.18.1. I banchi da lavoro devono essere di costruzione rigida e robusta ed essere stabili. La superficie del banco da lavoro deve essere rigorosamente orizzontale, rivestita in lamiera d'acciaio, non presentare buche, bave ed essere tenuta pulita e ordinata. Sotto la copertura del banco di lavoro dovrebbero esserci cassetti, divisi in un numero di celle e ripiani per riporre strumenti, spazi vuoti, piccole parti e documentazione. Il banco da lavoro dovrebbe essere largo almeno 750, alto 800 - 900 mm e la lunghezza determinata dalle condizioni locali.

2.18.2.* Per proteggere il personale nelle vicinanze da particelle metalliche volanti (ad esempio, quando si lavora con uno scalpello), uno schermo protettivo con un'altezza di almeno 1 m, solido o da una rete con celle non superiori a 3 mm, dovrebbe essere installato. Per il lavoro su entrambi i lati su un banco di lavoro, tali schermi sono installati al centro del banco di lavoro.

In un'officina di riparazione di apparecchiature, tali schermi possono essere portatili e installati solo durante l'esecuzione di lavori in cui le particelle di metallo possono volare via sul lavoratore nelle vicinanze.

2.18.3. Le morse sui banchi da lavoro devono essere rafforzate in modo che le loro mascelle siano all'altezza del gomito del lavoratore.

La distanza tra gli assi della morsa sui banchi da lavoro deve corrispondere alla dimensione dei pezzi, ma essere di almeno 1 M. La morsa deve garantire un bloccaggio affidabile del prodotto.

2.18.4. Le ganasce a morsa piatte sostituibili in acciaio devono avere una tacca non rifinita sulla superficie di lavoro. La tacca dovrebbe essere incrociata, con un passo di 2 - 3 e una profondità di 0,5 - 1 mm.

Con la morsa chiusa, lo spazio tra le superfici di lavoro delle barre piatte sostituibili non deve essere superiore a 0,1 mm.

2.18.5. Le parti mobili della morsa devono muoversi senza inceppamenti, sussulti e fissate saldamente nella posizione richiesta.

2.18.6. L'impugnatura della morsa e le cinghie sopraelevate devono essere prive di intaccature e sbavature.

2.18.7. Il foro della testa della vite deve essere arrotondato su entrambi i lati per proteggere la mano dell'operatore da pizzicamenti.

2.18.8. La morsa deve essere dotata di un dispositivo per evitare che la madrevite si sviti completamente dal dado.

2.18.9.* Il banco da lavoro deve essere dotato di illuminazione locale fissa con lampade ad incandescenza con tensione non superiore a 220 V, regolabile in altezza e lunghezza, e con variazione dell'inclinazione della lampada. L'apparecchio deve essere dotato di un riflettore non traslucido che diriga il flusso luminoso sul materiale in lavorazione.

3. STRUMENTO

3.1. Utensili abrasivi e CBN

3.1.1.* Gli utensili abrasivi e CBN devono essere conformi ai requisiti di GOST 12.3.028-82 "SSBT. Processi di lavorazione con utensili abrasivi e CBN. Requisiti di sicurezza".

Le macchine affilatrici e affilatrici devono essere conformi ai requisiti generali di cui alla Sez. 2.1 del presente Regolamento.

3.1.2.* La prova degli strumenti abrasivi e CBN è consentita alle persone di età non inferiore ai 18 anni che hanno superato una visita medica, formazione, test di conoscenza delle istruzioni di protezione del lavoro e che hanno un'iscrizione adeguata nel certificato di qualificazione per il diritto per eseguire lavori speciali.

Anche le persone ammesse a lavorare su rettificatrici o rettificatrici devono avere una registrazione di ciò nel loro certificato di qualificazione.

MINISTEROENERGIA ED ELETTRIFICAZIONE DELL'URSS
DIPARTIMENTO SICUREZZA
IISANIFICAZIONE INDUSTRIALE

REGOLAMENTI
Lavora in sicurezza

con strumenti e accessori

Concordato: Comitato Centrale del Sindacato dei Lavoratori dell'Industria Locale

e società di servizi.

Decreto n. 46 del 01.01.01 G.

Questa edizione si ripete "Regole di sicurezza per lavorare con strumenti e dispositivi" (M. Energoatomizdat, 1986), tenendo conto dell'avviso di modifica n. 1 "Regole di sicurezza per lavorare con strumenti e dispositivi" (M.: SPO ORGRES, 1991) e Avviso di Modifica n. 2, approvata il 23 marzo 1993 dal Dipartimento per la salute e la sicurezza sul lavoro del Ministero dei carburanti e dell'energia della Russia. Contestualmente sono stati esclusi dal testo i paragrafi 3.1.55, 3.1.60, 3.1.65, 3.2.35, 3.2.36, 4.3.15, 4.4.16, 5.1.1, 7.2.38, 7.3.56 senza modificare la numerazione dei paragrafi rimanenti. Gli articoli che sono stati modificati sono contrassegnati con *

1. CAMPO DI APPLICAZIONE E APPLICAZIONE DEL REGOLAMENTO

2. ATTREZZATURA DA OFFICINA

2.1. REQUISITI GENERALI

2.1a. REQUISITI GENERALI AGGIUNTIVI PER ATTREZZATURE PER LA LAVORAZIONE DEL LEGNO

2.2. MACCHINE DEL GRUPPO DI TORNITURA PER LA LAVORAZIONE DEI METALLI

2.3. MACCHINE DEL GRUPPO FRESATRICE PER LA LAVORAZIONE DEI METALLI

2.4. MACCHINE PER PIALLATRICI, SCANALATURA E GRUPPO DI TRAFILATURA PER LA LAVORAZIONE DEI METALLI

2.5. FORATRICI E FORATRICI PER LA LAVORAZIONE DEI METALLI

2.6. TAGLIATRICI A GRUPPO PER LA LAVORAZIONE DEI METALLI

2.7. FORBICI PER TAGLIO METALLO

2.8. PIEGATRICI, RADDRIZZATRICI E PIEGAPROFILI PER LA LAVORAZIONE DEI METALLI

2.9. SEGHE A NASTRO VERTICALI PER IL TAGLIO LONGITUDINALE DEL LEGNO

2.10. SEGATRICI CIRCOLARI PER IL SEGA LONGITUDINALE DEL LEGNO

2.11. SEGA CIRCOLARE PER IL SEGA CIRCOLARE DEL LEGNO

2.12. PIANTATRICI PER LA LAVORAZIONE DEL LEGNO

2.13. FRESATRICI PER LA LAVORAZIONE DEL LEGNO

2.14. TORNI PER LA LAVORAZIONE DEL LEGNO

2.15. RETTIFICATRICI PER LA LAVORAZIONE DEL LEGNO

2.16. FORATRICI E STOZZATRICI PER LA LAVORAZIONE DEL LEGNO

2.17 . INCOLLATRICI PER LA LAVORAZIONE DEL LEGNO

2.18. Banchi da lavoro

3. STRUMENTO

3.1. UTENSILI ABRASIVI ED ELBOR

3.2*. UTENSILI MANUALI E TRASFORMATORI DI SICUREZZA STEP-UP

3.3. LUCI ELETTRICHE PORTATILI

3.4. MONTAGGIO E FORGIATURA DI UTENSILI A MANO

3.5. UTENSILE PNEUMATICO

4. MECCANISMI DI SOLLEVAMENTO DEL CARICO, PINZE DI CARICO E DISPOSITIVI

4.1. REQUISITI GENERALI

4.2. VERRICELLI

4.3. TALI E GATTI

4.4. BLOCCHI E POLISATTI

4.5. CORDE E CORDE D'ACCIAIO

4.6. CATENE

4.7. CORDE E CORDA DA FIBRE VEGETALI E SINTETICHE

4.8. JACK

5. SCALE, PONTEGGI E PONTEGGI

5.1. SCALE

5.2. FORESTA E PONTEGGI

6. Artigli e tombini

7. SALDATURA E ALTRI LAVORI D'INCENDIO

7.1. REQUISITI GENERALI

7.2. SALDATURA ELETTRICA

7.3. LAVORI DI SALDATURA A GAS

7.4. SALDATURA CON MANDRINI IN THERMITE

7.5. FUNZIONA CON IL TAGLIERINA A KEROSIN

7.6. LAVORI DI SALDATURA

8. LAVORI DI FORGIATURA E STAMPA. FORGIATURA A MANO

Allegato 1. Giornale di esame tecnico dei contenitori

Allegato 2. Registro dell'ispezione tecnica del banco di prova

Appendice 3. Registro di prova per utensili abrasivi e CBN

Appendice 4. Giornale di contabilità, ispezione e collaudo di utensili elettrici e apparecchiature ausiliarie

Allegato 5. Giornale di contabilità e ispezione di attrezzature, meccanismi e dispositivi di rigging

Applicazione b. Spessore consentito dei denti degli ingranaggi degli argani elettrici quando usurati

Allegato 7. Usura consentita dei rulli dei blocchi, Allegato 8. Standard di resistenza delle funi e catene d'acciaio

Allegato 9. Determinazione dello sforzo nei rami delle brache

Appendice 10. Norme di scarto delle funi d'acciaio

Appendice 11. Giornale di accettazione e ispezione di ponteggi e ponteggi

1. AMBITO E APPLICAZIONE DEL REGOLAMENTO

1.2. Il dispositivo, la manutenzione e il funzionamento dei meccanismi di sollevamento, i dispositivi nello strumento devono essere conformi non solo ai requisiti stabiliti in queste regole, ma anche ai requisiti del sistema degli standard di sicurezza del lavoro, alle regole dell'URSS Gosgortekhnadzor e alle istruzioni di produttori.

1.3. Ogni lavoratore, se non lo è. può adottare misure per eliminare le violazioni riscontrate delle Regole, è tenuto a informare immediatamente il suo immediato, e in sua assenza, un superiore superiore di tutte le violazioni delle Regole, nonché dei malfunzionamenti dei meccanismi, dei dispositivi e degli strumenti utilizzati nell'opera.

1,5*. Per i lavoratori e dipendenti, l'amministrazione dell'impresa (organizzazione) deve essere sviluppata in conformità con l'attuale Regolamento sullo sviluppo delle istruzioni per la protezione del lavoro e approvata congiuntamente con il comitato sindacale per le istruzioni per la protezione del lavoro. Tali istruzioni non devono contraddire i requisiti del presente Regolamento e le norme del sistema delle norme sulla sicurezza del lavoro.

Sulla base delle condizioni locali, se necessario, dovrebbero essere previste misure aggiuntive per aumentare sicurezza dell'esecuzione dei lavori e non in contraddizione con il presente Regolamento.

1.7. L'amministrazione dell'impresa (organizzazione) deve garantire il monitoraggio sistematico della conformità di meccanismi, dispositivi e strumenti ai requisiti di sicurezza, il rispetto delle norme di sicurezza da parte del personale, l'uso di dispositivi di sicurezza, tute e altri dispositivi di protezione individuale.

1.9. I dispositivi di protezione elettrica e i dispositivi di protezione individuale utilizzati durante le operazioni di riparazione, manutenzione, costruzione e installazione e regolazione (guanti dielettrici, indicatori di tensione, strumenti con impugnature isolanti, cinture di sicurezza, caschi, ecc.) devono essere conformi ai requisiti delle norme statali nella " Applicazione delle regole e collaudo dei dispositivi di protezione utilizzati negli impianti elettrici".

2. ATTREZZATURE DA OFFICINA

2.1. REQUISITI GENERALI

2.1.1*. Il personale che è stato istruito (iniziale e primario), formato, testato la conoscenza delle istruzioni di protezione del lavoro e ha un'iscrizione adeguata nel certificato di qualificazione sui risultati delle conoscenze e qualifiche dei test può lavorare sulle macchine. La frequenza del test delle conoscenze è 1 volta all'anno, il briefing ripetuto è almeno 1 volta al trimestre.

2.1.2*. La progettazione di macchine utensili e attrezzature per officina deve essere conforme ai requisiti di GOST 12.2.003-91 "SSBT. Attrezzature industriali. Requisiti generali di sicurezza" e GOST 12.2.007.0-75 "SSBT. Prodotti elettrici. Requisiti generali di sicurezza".

Inoltre, le macchine per la lavorazione dei metalli devono essere conformi ai requisiti di GOST 12.2.009-80 "SSBT. Macchine per la lavorazione dei metalli. Requisiti generali di sicurezza" e macchine per la lavorazione del legno - GOST 12.2.026.0-77 * "SSBT. Attrezzature per la lavorazione del legno. Requisiti generali di sicurezza per il struttura."

2.1.3*. Ogni macchina deve essere contrassegnata con il suo numero di inventario. Una macchina (o un gruppo di macchine) deve avere un elenco di persone abilitate a lavorarci (loro); nonché una targa indicante il funzionario (tra gli specialisti) responsabile del mantenimento in buone condizioni e del funzionamento sicuro delle attrezzature della macchina in officina (sezione). Sul posto di lavoro presso la macchina deve essere affisso un breve estratto delle istruzioni per la tutela del lavoro o una nota di sicurezza, che indichi per la persona che lavora sulla macchina i requisiti di base per metodi di lavoro sicuri, nonché i requisiti di protezione, sicurezza e dispositivi di blocco. Se nella stanza sono presenti macchine dello stesso gruppo, è sufficiente un estratto delle istruzioni di tutela del lavoro o delle istruzioni di sicurezza affisse in un luogo ben visibile e accessibile ai lavoratori.

2.1.4*. Le macchine fisse devono essere installate su fondamenta o basi solide, calibrate con cura, fissate in modo sicuro e verniciate in conformità con i requisiti di GOST 12.4.026-76 "SSBT. Colori dei segnali e segnaletica di sicurezza".

È consentito lavorare sull'attrezzatura dopo l'installazione e la riparazione dopo che è stata controllata dal caposquadra o dal capo dipartimento.

Sulle vecchie apparecchiature è consentito conservare le iscrizioni di fabbrica sui comandi, che dovrebbero essere sostituite con simboli durante le riparazioni.

Arti, scale, iscrizioni e simboli devono essere chiaramente
pieno di indelebili, ben leggibile a distanza
non inferiore a 500 mm.

2.1.6. I controlli manuali per attrezzature e macchine dovrebbero
essere fatti e localizzati in modo che il loro uso
era comodo, non portava a pizzicare e spingere la mano
altri comandi e parti della macchina e che, se possibile,
al più alto grado, sono stati esclusi gli effetti accidentali su questi organi.

2.1.7*. Tutti i tipi di macchine utensili (conduttori,
cartucce, frontalini, piastre magnetiche, mandrini, ecc.) devono
soddisfiamo i requisiti di GOST 12.2.029 - 88 "SSBT.
Macchine utensili. Requisiti di sicurezza".

Le protezioni di sicurezza devono essere conformi ai requisiti
GOST 12.2.062 - 81 "SSBT. Attrezzatura di produzione. Og-
nascite protettive.

Lavori su macchine e attrezzature difettose, così come su
macchine con ripari difettosi o allentati
proibito.

2.1.8*. Riparare le attrezzature e sostituire i lavoratori
noi (coltelli, seghe, mole abrasive, ecc.) su non scollegati
macchine, senza smantellare il circuito elettrico a norma
requisiti delle "Norme di sicurezza per l'esercizio
impianti elettrici "(M.; Energoatomizdat, 1987) e vene di chiusura
piastrella sulla fornitura di olio, vapore, aria, acqua, ecc.

2.1.9*. Nei luoghi di collegamento alla rete elettrica,
i ricevitori di corrente elettrica indossabili devono essere iscritti
si indicando la tensione di rete e il tipo di corrente.

2.1.10. Installazione di prese e spine non conformi
corrispondente alla tensione di rete è vietato.

2.1.11. Utilizzare interruttori di tipo aperto o con scanalature
è vietato forare le impugnature o le coperture dei coltelli.

2.1.12. Le parti dell'apparecchiatura sottoposte a corrente devono essere isolate
vagante o recintato o inaccessibile
persone luoghi. Parti metalliche di apparecchiature che
potrebbe, a causa di danni all'isolamento, essere sotto tensione
collegamento, deve essere collegato a terra (azzerato) secondo
"Norme per gli impianti elettrici"

2.1.13. Nelle officine mobili apparecchiature elettriche
deve essere collegato metallicamente alla carrozzeria del furgone, sotto
collegato alla terra di protezione dell'impianto elettrico, on
del territorio in cui si trova, o ad un trasferimento speciale
messa a terra delle dita dei piedi.

2.1.14. Ingranaggi (cinghia, catena, ingranaggio, ecc.), localizzati
posti all'esterno degli alloggiamenti della macchina e rappresentativi di pericolo
rischio di lesioni alle persone, devono essere muniti di ripari
(pieno, con tapparelle, con fori) con dispositivi (maniglia-
kami, graffette, ecc.) per la loro comoda e sicura apertura
niya, rimozione, spostamento e installazione.

2.1.15. Le superfici interne delle porte che chiudono le porte
elementi di taglio di macchine utensili (ad esempio ingranaggi, pulegge),
lesioni personali del lavoratore, a cui periodicamente
l'accesso è necessario per la regolazione, il cambio delle cinture, ecc
essere dipinto di giallo.

Se questi elementi di guida sono rivestiti con sfoderabile
recinzioni di protezione (coperchi, involucri), poi tinteggiatura
in giallo sono oggetto di conversione totale o parziale
superfici di elementi in movimento o adiacenti ad essi
loro di parti fisse coperte da recinzioni.

All'esterno delle recinzioni, un pre-
segnale di avvertimento di sicurezza secondo GOST 12.4.026 - 76 (pari a
triangolo giallo laterale apice con il nero
bordo di New York e un punto esclamativo nero al centro
e). Una targa è installata sotto il segno secondo il GOST specificato
con una scritta esplicativa Quando la macchina è accesa, non aprire
wa".

In caso di aumentato rischio di lesioni, protezioni di sicurezza
i cancelli (apribili e amovibili) devono essere muniti di serratura,
spegnendo automaticamente la macchina quando loro apertura. In
requisiti per la verniciatura di dette superfici di giallo
segnale di colore e applicazione dall'esterno
che danno il segnale di sicurezza vengono mantenuti.

2.1.16*. Le macchine utensili e le attrezzature devono essere munite
roystvo (schermi), proteggendo il lavoratore sulla macchina e
persone vicino alla macchina da trucioli volanti e
liquido di raffreddamento, oltre a non consentire
sporcare il pavimento.

Se è impossibile in base alle condizioni tecniche di utilizzo
Quando si lavora con dispositivi di protezione, è necessario utilizzarli
occhiali o protezioni.

2.1.17. Dispositivi di protezione rimossi più di una volta per turno
durante l'installazione e rimozione del pezzo o degli utensili
che, misurando il pezzo, mettendo a punto la macchina e negli altri casi,
deve avere una massa non superiore a 6 kg e fissaggio senza l'uso di
chiavi e cacciaviti. I dispositivi di protezione del tipo ad apertura a moto stazionario devono muoversi con una forza non superiore a 40 N (4 kgf).

Il fissaggio dei dispositivi di protezione deve essere affidabile, esclusi i casi di apertura automatica. I dispositivi che tengono aperte le protezioni devono tenerle saldamente in questa posizione.

2.1.19. Durante l'esecuzione dei lavori sulla macchina, il lavoratore deve trovarsi su una grata di legno con una distanza tra le assi non superiore a 30 mm. Nei casi in cui il lavoro può essere svolto stando seduti, il posto di lavoro deve essere conforme ai requisiti di GOST 12.2.032 - 78 "SSBT. Luogo di lavoro quando si lavora seduti. Requisiti ergonomici generali".

2.1.20. La documentazione tecnologica per la lavorazione dei prodotti (schede di processo, schede di attrezzaggio, ecc.) deve indicare i dispositivi e gli strumenti principali e ausiliari, i dispositivi di protezione, i mezzi di trasporto e sollevamento, nonché le modalità per garantire la sicurezza del lavoro.

2.1.22. I pezzi o le parti lavorate sulle macchine devono essere fissati saldamente e saldamente.

2.1.23*. La macchina deve essere scollegata dalla rete elettrica mediante un interruttore di ingresso a comando manuale posizionato in un luogo sicuro e conveniente per la manutenzione, in caso di interruzione di corrente, durante un'interruzione di lavoro o un'emergenza che possa causare guasti alle apparecchiature, danni alla pezzo e lesioni, durante il fissaggio o il montaggio e la rimozione del pezzo sulla macchina, nonché durante la pulizia e la lubrificazione, la rimozione di segatura e trucioli.

2.1.24. La larghezza delle corsie e dei passi carrai delle officine, la distanza tra macchine per il taglio dei metalli o per la lavorazione del legno e gli elementi costruttivi devono essere impostati in base alle attrezzature utilizzate, ai veicoli, ai pezzi e ai materiali in lavorazione e devono essere conformi ai requisiti delle norme di progettazione tecnologica.

2.1.25. Il luogo di lavoro deve essere sempre tenuto pulito e ordinato.

2.1.26. Il livello di illuminazione sul posto di lavoro deve essere conforme ai requisiti di SNiP II - 4 - 79 "Illuminazione naturale e artificiale. Standard di progettazione".

2.1.27. La rimozione dei trucioli metallici dalla macchina deve essere effettuata con dispositivi adeguati (ganci, spazzole). È vietato rimuovere i trucioli a mano.

2.1.28*. Le macchine devono essere dotate di dispositivi annessi o integrati per l'illuminazione locale dell'area di lavorazione. Nei dispositivi del tipo collegato, dovrebbe essere possibile installare e fissare in modo sicuro e conveniente gli apparecchi di illuminazione nella posizione richiesta.

La tensione per l'alimentazione di apparecchi di illuminazione locali collegati con lampade a incandescenza non deve essere superiore a 42 V.

2.1.29*. In fase di messa in servizio, dopo la revisione del motore elettrico con sostituzione dell'avvolgimento, ed anche almeno una volta ogni 6 anni, l'impianto elettrico della macchina deve essere collaudato a tensione maggiorata, deve essere misurata la resistenza di isolamento e la continuità del circuito di protezione controllato.

Se i circuiti di controllo non sono direttamente collegati ai circuiti di potenza, è necessario effettuare misurazioni separate:

tra circuiti di potenza e circuito di protezione;

tra target di potenza e circuiti di controllo e segnalazione; tra i circuiti di comando e segnalazione e il circuito di protezione.

Gli elementi delle apparecchiature elettroniche che possono essere danneggiati dalla tensione di prova, se presente sui morsetti, devono essere imbarcati per tutta la durata della prova.

I circuiti di comando e segnalazione con tensioni inferiori a 50 V devono essere sottoposti a prova se non contengono componenti elettronici.

L'attrezzatura elettrica della macchina deve essere collaudata per 1 min con tensione maggiorata, che viene alimentata:

tra circuiti di comando e di segnalazione (se presenti) con tensione nominale uguale o superiore a 50 V, non collegati direttamente ai circuiti di potenza e al circuito di protezione.

Elementi e dispositivi che non sono progettati per te. l'alta tensione di prova (raddrizzatori, condensatori, dispositivi elettronici) deve essere spenta durante la prova. Questo requisito non si applica ai condensatori a prova di interferenza posti tra parti sotto tensione e parti conduttive non protette, che devono resistere alla tensione di prova.

Il controllo della continuità del circuito di protezione viene effettuato mediante ispezione esterna.

In caso di dubbio, verificare la resistenza tra il terminale del conduttore di protezione esterno e l'eventuale parte elettricamente conduttiva non protetta dell'apparecchiatura elettrica e dell'involucro della macchina. Il valore di questa resistenza non deve superare 0,1 ohm.

2.1.32. Gli imballaggi industriali devono essere conformi a GOST 12.3.010 - 82 "SSBT. Imballaggi industriali. Requisiti di sicurezza per il funzionamento".

2.1.33. Il container deve essere installato in siti contrassegnati da linee o recintati.

2.1.34". In caso di movimentazione di contenitori mediante macchine o meccanismi con forche o pinze telescopiche, deve essere posizionato sui dispositivi di presa del carico in modo stabile, senza sovrappeso laterale.

Lo spostamento del contenitore oltre la lunghezza della superficie di appoggio della pinza non deve superare 1/3 della lunghezza della superficie di appoggio del contenitore.

Il peso lordo del contenitore non deve superare la capacità di carico della macchina o del meccanismo, tenendo conto della posizione del baricentro del contenitore sull'impugnatura.

Il carico stivato dovrebbe trovarsi 10 cm sotto il livello dei lati del container.

Il contenitore deve indicarne lo scopo, il numero, la divisione, la tara, il peso lordo.

2.1.35*. I requisiti di sicurezza quando si lavora con i contenitori dovrebbero essere inclusi nelle istruzioni per la protezione del lavoro per coloro che lavorano con i contenitori.

2.1.36. Un container di peso lordo superiore a 50 kg deve essere sottoposto a ispezione periodica (esame tecnico) prima dell'inizio della sua attività, ogni 6 mesi. e dopo la riparazione.

2.1.37*. I contenitori movimentati da macchine di sollevamento, che sono soggetti alle "Norme per la progettazione e l'esercizio sicuro delle gru di sollevamento" (M.; Metallurgia, 1971), devono essere sottoposti a ispezione periodica almeno una volta al mese.

2.1.38* Durante l'ispezione periodica, l'imballaggio deve essere controllato per la conformità con GOST "Imballaggio di produzione. Specifiche". Inoltre è necessario verificare: assenza di crepe, usura e distorsioni nei dispositivi di presa per imbracatura; funzionalità dei dispositivi di fissaggio e bloccaggio di un container; la presenza di segni sul contenitore.

2.1.39. Gli esiti dell'ispezione periodica devono essere registrati nel Libretto di Esame Tecnico Tara (Appendice 1).

2.1a. REQUISITI GENERALI AGGIUNTIVI

ALLA LAVORAZIONE DEL LEGNO

ATTREZZATURA

Le protezioni fisse possono essere utilizzate quando è esclusa la possibilità di contatto tra l'operatore della macchina e l'utensile da taglio motorizzato.

2.1.41. Se il design della macchina non prevede una recinzione completa dell'utensile da taglio, la sua parte non funzionante deve essere recintata.

Le protezioni sulla parte non funzionante degli utensili da taglio possono essere utilizzate come dispositivi per intrappolare e dirigere i rifiuti in dispositivi per la loro rimozione.

2.1.42. Le protezioni degli utensili da taglio che devono essere aperte o rimosse per il cambio e la ravvivatura degli utensili devono essere bloccate con dispositivi di avviamento e frenatura.

L'installazione della recinzione in posizione di lavoro non deve causare avviamenti spontanei della macchina, l'avviamento della macchina deve essere effettuato solo dal comando.

2.1.43. Il processo di rimozione dei rifiuti di legno dalle macchine per la lavorazione del legno deve essere meccanizzato.

Quando si lavora legno con un contenuto di umidità non superiore al 20%, è necessario utilizzare impianti di trasporto pneumatico per rimuovere segatura, trucioli e polvere.

2.1.44. I materiali, gli sbozzati e i prodotti nelle macchine utensili e nei luoghi di lavoro devono essere accatastati in pile (pile, pacchi) con un'altezza non superiore a 1700 mm dal pavimento.

2.1.45. La superficie dei tavoli da lavoro dovrebbe trovarsi a 800 mm sopra il livello del pavimento.

2.1.47*. Se è impossibile utilizzare dispositivi per aspirare i rifiuti direttamente dalla zona di taglio delle macchine, è necessario utilizzare occhiali di protezione quando si lavora su di esse.

2.2. MACCHINE GRUPPO DI TORNITURA

PER LA LAVORAZIONEMETAJIJIA

2.2.2. I mandrini di serraggio dei torni universali e dei torni a torretta devono avere protezioni facilmente rimovibili per l'inserimento e la rimozione dei pezzi e non limitano le capacità tecnologiche delle macchine.

sagomato, il cui ripiano orizzontale arriva (con uno spazio vuoto) alla periferia del frontalino e quello verticale - al pavimento. Se il bordo inferiore della periferia del frontalino si trova a una distanza superiore a 200 mm dal pavimento, gli schermi a forma di L possono essere omessi. È possibile utilizzare una recinzione (consentita da una catena) con un'altezza di 1000 mm o più. Ciò garantisce un comodo movimento (durante il carico e lo scarico dei pezzi) e un fissaggio sicuro della guida durante il funzionamento della macchina.

2.2.4. Gli alloggiamenti dei dispositivi di bloccaggio del pezzo fissati sui frontali di torni e torni devono essere trattenuti sui frontali principalmente con l'ausilio di battute rigide e in aggiunta dalla forza di attrito creata dalle viti di fissaggio.

Modifiche alle regole per lavorare con lo strumento. Forbici per tagliare il metallo. Foratrici e alesatrici per la lavorazione dei metalli

1. PRESCRIZIONI GENERALI PER LA TUTELA DEL LAVORO

2. REQUISITI SANITARI PRIMA DI INIZIARE IL LAVORO

3. REQUISITI DI SALUTE DURANTE IL LAVORO

4. REQUISITI DI SICUREZZA DEL LAVORO QUANDO SI LAVORA CON UTENSILI E DISPOSITIVI ELETTRICI

5. REQUISITI DI PROTEZIONE DEL LAVORO QUANDO SI LAVORANO CON UTENSILI ABRASIVI E GLI UTENSILI

6. REQUISITI DI PROTEZIONE DEL LAVORO QUANDO SI LAVORA CON UTENSILI PNEUMATICI

7. REQUISITI SANITARI PER LAVORARE CON UTENSILI IDRAULICI

8. REQUISITI PER LA PROTEZIONE DEL LAVORO DURANTE IL FUNZIONAMENTO DI UTENSILI E DISPOSITIVI

9. REQUISITI SANITARI IN SITUAZIONI DI EMERGENZA

10. REQUISITI SANITARI DOPO LA FINE DEL LAVORO

1. AMBITO E APPLICAZIONE DEL REGOLAMENTO

2. ATTREZZATURE DA OFFICINA

2.1. Requisiti generali

2.1a. Requisiti generali aggiuntivi per le attrezzature per la lavorazione del legno

2.2. Torni per la lavorazione dei metalli

2.3. Fresatrici per la lavorazione dei metalli

2.4. Macchine utensili per piallatrici, stozzatrici e gruppi di brocciatura per la lavorazione dei metalli

2.5. Foratrici e alesatrici per la lavorazione dei metalli

2.6. Macchine a gruppo di taglio per la lavorazione dei metalli

2.7. Forbici per tagliare il metallo

2.8. Piegatrici, raddrizzatrici e curvaprofilati per la lavorazione dei metalli

2.9. Seghe a nastro verticali per il taglio longitudinale del legno

2.10. Seghe circolari per il taglio longitudinale del legno

2.11. Seghe circolari per il taglio trasversale del legno

2.12. Piallatrici per la lavorazione del legno

2.13. Fresatrici per legno

2.14. Torni per la lavorazione del legno

2.15. Rettificatrici per legno

2.16. Foratrici e stozzatrici per la lavorazione del legno

2.17. Tenonatrici per la lavorazione del legno

2.18. Banchi da lavoro

3. STRUMENTO

3.1. Utensili abrasivi e CBN

Esercizi di respirazione per la perdita di peso dell'addome: esercizi, respirazione corretta

Nutrizione enterale: che cos'è?