Il datore di lavoro fornisce i dipendenti istruzioni necessarie sull'uso sicuro degli utensili manuali in una forma comprensibile per i dipendenti e conforme ai requisiti del regolamento tecnico dell'Unione doganale "Sulla sicurezza dei macchinari e delle attrezzature".

II. Requisiti di sicurezza sul lavoro nell'organizzazione del lavoro ( processi di produzione)

9. Lavorare con strumenti e attrezzature, lavoratori che sono passati a tempo debito visita medica preliminare obbligatoria*(2) e formazione in materia di sicurezza sul lavoro*(3) .

I lavoratori di almeno 18 anni di età possono lavorare con strumenti elettrificati, pneumatici, idraulici, pirotecnici manuali, strumenti azionati da un motore a combustione interna.

10. Nell'organizzazione del lavoro relativo al possibile impatto sui dipendenti di fattori di produzione dannosi e (o) pericolosi, il datore di lavoro è obbligato ad adottare misure per eliminarli o ridurli a livelli di esposizione consentiti.

11. Ai lavoratori vengono forniti fondi protezione personale secondo le norme modello e le Regole intersettoriali per la fornitura ai lavoratori di indumenti speciali, calzature speciali e altri dispositivi di protezione individuale*(4) .

La scelta dei mezzi di protezione collettiva dei lavoratori viene effettuata tenendo conto dei requisiti di protezione del lavoro durante l'esecuzione tipi specifici lavori.

12. Le modalità di lavoro e di riposo dei dipendenti sono stabilite dai regolamenti interni sul lavoro e da altri regolamenti locali del datore di lavoro in conformità con la legislazione sul lavoro * (5) .

13. Il dipendente è tenuto a dare immediata comunicazione al proprio diretto o superiore dirigente di ogni infortunio verificatosi sul lavoro, di tutte le violazioni delle Norme da lui rilevate, di malfunzionamenti di apparecchiature, strumenti, dispositivi e mezzi di protezione individuale e collettiva.

È vietato lavorare con attrezzature, strumenti e dispositivi difettosi, nonché dispositivi di protezione individuale e collettiva.

III. Requisiti di protezione del lavoro per i locali di produzione (siti di produzione) e organizzazione dei luoghi di lavoro

Requisiti di protezione del lavoro per i locali di produzione (siti di produzione)

14. Trincee, servizi sotterranei sul territorio dell'organizzazione deve essere chiuso o recintato. Iscrizioni e segnali di avvertimento dovrebbero essere installati sulle recinzioni e di notte - illuminazione del segnale.

Nei luoghi di passaggio attraverso trincee, fossati, fossati dovrebbero essere installati ponti di larghezza non inferiore a 1 m, recintata su entrambi i lati con ringhiere di altezza non inferiore a 1,1 m, con guaina solida lungo il fondo fino a un'altezza di 0,15 m e con un'ulteriore sbarra di recinzione ad un'altezza di 0,5 m dal pavimento.

15. Gli ingressi e le uscite, i passaggi e le carrabili sia all'interno di edifici (strutture) e locali industriali (siti produttivi), sia all'esterno sul territorio ad essi adiacente devono essere dotati di illuminazione e liberati per la circolazione e il passaggio in sicurezza dei lavoratori Veicolo.

È vietato ostruire corridoi e passi carrai o utilizzarli per il posizionamento di merci.

16. Le uscite esterne degli edifici (strutture) devono essere dotate di vestiboli o cortine termo-aria.

17. I passaggi, le scale, le piattaforme e le ringhiere ad essi collegate devono essere mantenuti in buone condizioni e puliti, e quelli ubicati su all'aperto- pulire in inverno da neve e ghiaccio e cospargere di sabbia.

Il piano di calpestio di piattaforme e passaggi, così come le ringhiere ad essi, devono essere rinforzati in modo sicuro. Per il periodo di riparazione, invece delle ringhiere rimosse, dovrebbe essere realizzata una recinzione temporanea. Ringhiere e pavimenti, rimossi durante la riparazione, dopo il suo completamento devono essere installati in posizione.

18. Gradini, rampe, ponti devono essere eseguiti su tutta la larghezza del passaggio. Le scale devono essere dotate di ringhiere alte almeno 1 m, i gradini devono essere lisci e antiscivolo. I gradini in metallo devono avere una superficie ondulata. Le porte non dovrebbero avere soglie.

19. I binari ferroviari intrashop devono essere posati a filo con il livello del pavimento.

20. I corridoi e i passi carrabili all'interno dei locali produttivi devono avere dimensioni ben segnalate, segnalate a pavimento con segnaletica mediante vernice, pedine metalliche incassate o altri segnali ben distinguibili.

21. La larghezza dei varchi all'interno dei locali produttivi deve corrispondere alle dimensioni dei veicoli o delle merci trasportate.

La distanza dai bordi della carreggiata agli elementi strutturali dell'edificio e delle attrezzature deve essere di almeno 0,5 m e, quando le persone si muovono, di almeno 0,8 m.

22. In locali industriali dove, a causa delle condizioni di lavoro, si accumulano liquidi, i pavimenti devono essere impermeabili ai liquidi, provvisti della pendenza e dei canali di drenaggio necessari. Le griglie per i piedi devono essere installate nei luoghi di lavoro. I canali nei pavimenti per lo scarico di liquidi o la posa di tubazioni devono essere coperti con coperture solide o reticolari a filo pavimento. Fori nei pavimenti per il passaggio delle cinghie di trasmissione, i nastri trasportatori devono essere di dimensioni minime e protetti da assi con un'altezza di almeno 20 cm, indipendentemente dalla presenza di una recinzione comune. Nei casi in cui, a seconda delle condizioni del processo tecnologico, canali, grondaie e trincee non possono essere chiusi, devono essere protetti da ringhiere alte 1 m con guaina lungo il fondo ad un'altezza di almeno 0,15 m dal pavimento.

23. L'illuminazione artificiale dei locali industriali dovrebbe essere di due sistemi: generale (uniforme o localizzata) e combinata (l'illuminazione locale si aggiunge all'illuminazione generale). Non è consentito l'uso della sola illuminazione locale.

24. Per l'apertura, l'installazione nella posizione prevista e la chiusura delle ante di serramenti, lanterne o altri dispositivi di apertura nei locali industriali, devono essere previsti dispositivi facilmente controllabili da terra o da piattaforme di lavoro.

Requisiti di tutela del lavoro per l'organizzazione dei luoghi di lavoro

25. I luoghi di lavoro, a seconda del tipo di lavoro, dovrebbero essere dotati di banchi da lavoro, scaffali, tavoli, armadietti, comodini per un comodo e esecuzione sicura lavoro, deposito di strumenti, infissi e parti.

26. Banchi da lavoro, scaffali, tavoli, armadietti, comodini devono essere robusti e installati in modo sicuro sul pavimento.

Le dimensioni dei ripiani delle scaffalature devono corrispondere alle dimensioni degli attrezzi e delle attrezzature impilate e avere una pendenza verso l'interno.

La superficie dei banchi da lavoro deve essere ricoperta da un materiale liscio (lamiera d'acciaio, alluminio o altro materiale liscio non combustibile) privo di spigoli vivi e bave.

La larghezza del banco di lavoro deve essere di almeno 750 mm, altezza - 800-900 mm. I cassetti del banco da lavoro devono essere dotati di fermi per evitarne la caduta.

27. Le morse sui banchi da lavoro devono essere installate ad una distanza di almeno 1 m l'una dall'altra e fissate in modo che le loro ganasce siano all'altezza del gomito del lavoratore.

La morsa deve essere in buone condizioni e fornire un bloccaggio affidabile del prodotto. Sulla superficie di lavoro delle barre piatte sostituibili in acciaio delle ganasce della morsa, è necessario eseguire una tacca a croce con un passo di 2-3 mm e una profondità di 0,5-1 mm. Quando la morsa è chiusa, lo spazio tra le superfici di lavoro delle barre piatte sostituibili in acciaio non deve superare 0,1 mm. L'impugnatura della morsa e le barre piatte intercambiabili in acciaio devono essere esenti da intaccature e bave.

È necessario assicurarsi che le parti mobili della morsa si muovano senza inceppamenti, strappi e siano fissate saldamente nella posizione richiesta. La morsa deve essere dotata di un dispositivo per evitare che la vite di comando si sviti completamente.

28. Per proteggere i lavoratori dalle particelle volanti del materiale lavorato, sul banco di lavoro deve essere installato uno schermo protettivo di altezza non inferiore a 1 m, solido o da una maglia con celle non superiori a 3 mm. Per i lavori su due lati su un banco di lavoro, lo schermo deve essere installato al centro e, per i lavori su un lato, dal lato rivolto verso i luoghi di lavoro, i corridoi e le finestre.

29. I tavoli e i banchi di lavoro in cui vengono eseguiti i lavori di saldatura devono essere dotati di ventilazione di scarico locale.

30. Il pavimento del banco da lavoro deve essere piatto e asciutto. Una griglia per piedi deve essere posata sul pavimento davanti al banco di lavoro.

31. Gli attrezzi e gli accessori sul posto di lavoro devono essere posizionati in modo tale da escludere la possibilità di rotolamento e caduta.

È vietato posizionare strumenti e dispositivi sulle ringhiere di recinzioni, bordi non chiusi di ponteggi e impalcature, altri siti in cui si eseguono lavori in quota, botole aperte, pozzi.

32. Durante il trasporto di utensili e accessori, le parti e le parti traumatiche (affilate, taglienti) devono essere isolate al fine di garantire la sicurezza dei lavoratori.

IV. Requisiti di protezione del lavoro nell'attuazione dei processi di produzione e nel funzionamento di strumenti e dispositivi

33. La manutenzione, la riparazione, l'ispezione, il collaudo e l'esame tecnico degli strumenti e delle attrezzature devono essere effettuati in conformità con i requisiti della documentazione tecnica del fabbricante.

34. L'ispezione, la riparazione, il collaudo, il collaudo e l'esame tecnico di strumenti e attrezzature (ad eccezione degli utensili manuali) devono essere effettuati da personale qualificato incaricato dal datore di lavoro incaricato di mantenere in buono stato determinati tipi di strumenti, oppure devono essere trasportati in forza di contratti stipulati con organismi specializzati.

Nelle piccole imprese e nelle microimprese, la responsabilità di mantenere tutti i tipi di strumenti in buone condizioni può essere assegnata a un solo dipendente.

35. I risultati di ispezioni, riparazioni, controlli, prove ed esami tecnici dell'utensile (ad eccezione dell'utensile manuale), effettuati ad intervalli stabiliti dal produttore, sono registrati dal dipendente incaricato della conservazione dell'utensile in buone condizioni in un giornale in cui si raccomanda di riflettere le seguenti informazioni:

1) il nome dell'utensile;

2) numero di inventario dell'utensile;

3) la data dell'ultima riparazione, ispezione, prova, certificazione tecnica strumento (ispezione, collaudo statico e dinamico), data della prossima riparazione, ispezione, collaudo, esame tecnico dello strumento;

4) i risultati di un'ispezione esterna dell'utensile e una verifica del lavoro su Al minimo;

5) designazione della dimensione standard del cerchio, lo standard o la condizione tecnica per la fabbricazione del cerchio, le caratteristiche del cerchio e il marchio su trattamento chimico o alterazione meccanica, velocità di lavoro, velocità della mola durante il collaudo (per utensili abrasivi e CBN);

6) i risultati del test dell'isolamento con tensione aumentata, misurando la resistenza di isolamento, verificando lo stato di salute del circuito di terra (per uno strumento elettrificato);

7) conformità della velocità del mandrino ai dati del passaporto (per utensili pneumatici e utensili azionati da motore a combustione interna);

8) capacità di sollevamento (per attrezzi idraulici);

9) il cognome del dipendente che ha effettuato l'ispezione, la riparazione, l'ispezione, il collaudo e l'esame tecnico dell'utensile, confermato dalla firma personale del dipendente.

Il giornale può riflettere altre informazioni fornite dalla documentazione tecnica del fabbricante.

36. Quando lavora con strumenti e dispositivi, il dipendente deve:

1) svolgere solo il lavoro che gli è affidato e per lo svolgimento del quale il lavoratore è stato istruito in materia di tutela del lavoro;

2) lavorare solo con quegli strumenti e dispositivi, per il lavoro con il quale il dipendente è stato formato su metodi e tecniche sicure per lo svolgimento del lavoro;

3) applicare correttamente i dispositivi di protezione individuale.

Requisiti di sicurezza sul lavoro quando si lavora con strumento manuale e infissi

37. Ogni giorno prima dell'inizio del lavoro, durante lo svolgimento e dopo l'esecuzione del lavoro, il lavoratore deve ispezionare gli attrezzi e i dispositivi manuali e, in caso di malfunzionamento, darne immediata comunicazione al suo diretto superiore.

Durante il lavoro, il dipendente deve monitorare l'assenza di:

1) scheggiature, buche, crepe e bave sui percussori di martelli e mazze;

2) crepe nei manici di lime, cacciaviti, seghe, scalpelli, martelli e mazze;

3) crepe, bave, incrudimenti e scheggiature su un utensile manuale a percussione predisposto per la rivettatura, il taglio di scanalature, la foratura di metallo, cemento, legno;

4) ammaccature, intagli, bave e squame sulla superficie dei manici metallici delle pinze;

5) scheggiature sui piani di lavoro e bave sui manici delle chiavi;

6) intaccature e sbavature sul manico e sulle barre delle morse aeree;

7) curvatura di cacciaviti, punzoni, scalpelli, ganasce per chiavi inglesi;

8) intaccature, ammaccature, crepe e bave sulle superfici di lavoro e di montaggio di teste e punte intercambiabili.

38. Quando si lavora con cunei o scalpelli utilizzando mazze, è necessario utilizzare supporti per cunei con una maniglia lunga non meno di 0,7 m.

39. Quando si utilizzano chiavi, è vietato:

1) l'uso di rivestimenti con uno spazio tra i piani delle ganasce delle chiavi e le teste di bulloni o dadi;

2) l'utilizzo di leve aggiuntive per aumentare la forza di serraggio.

V casi necessari dovrebbe applicarsi chiavi con manici allungati.

40. Dall'interno delle zecche e forbici a manoè necessario installare un fermo per evitare di schiacciare le dita.

41. Prima di lavorare con le forbici a leva manuali, devono essere fissate saldamente su appositi rack, banchi da lavoro, tavoli.

È vietato:

1) l'uso di leve ausiliarie per allungare le maniglie forbici a leva;

2) funzionamento delle cesoie a leva in presenza di difetti in qualsiasi parte dei coltelli, nonché con taglienti smussati e allentati dei coltelli.

42. È necessario lavorare con utensili manuali e dispositivi a percussione con occhiali (visiera protettiva) e dispositivi di protezione individuale per le mani della persona che lavora da influenze meccaniche.

43. Quando si lavora con i martinetti, è necessario osservare i seguenti requisiti:

1) i martinetti in funzione devono essere sottoposti a controllo tecnico periodico almeno una volta ogni 12 mesi, nonché previa riparazione o sostituzione di parti critiche secondo la documentazione tecnica del costruttore. Sul corpo del martinetto deve essere indicato il numero di inventario, la capacità di carico, la data del prossimo esame tecnico;

2) quando si solleva un carico con un martinetto, un rivestimento in legno (traversine, travi, assi di 40-50 mm di spessore) con un'area di più area basi del corpo del martinetto;

3) il cric deve essere installato rigorosamente in posizione verticale rispetto al piano di appoggio;

4) la testa (zampa) del martinetto deve poggiare contro i robusti nodi del carico sollevato per evitarne la rottura, interponendo una guarnizione elastica tra la testa (zampa) del martinetto e il carico;

5) la testa (gamba) del martinetto deve poggiare con tutto il suo piano sui nodi del carico in sollevamento per evitare lo scivolamento del carico durante il sollevamento;

6) tutte le parti rotanti dell'azionamento del martinetto devono essere ruotate a mano liberamente (senza inceppamenti);

7) tutte le parti di attrito del martinetto devono essere periodicamente lubrificate con grasso;

8) durante il sollevamento è necessario monitorare la stabilità del carico;

9) man mano che il carico viene sollevato, si inseriscono le pastiglie, e quando viene abbassato vengono gradualmente rimosse;

10) lo sgancio del martinetto da sotto il carico sollevato ed il suo riassetto sono consentiti solo dopo che il carico è stato fissato saldamente in posizione rialzata o adagiato su supporti stabili (cuccetta).

44. Quando si lavora con i martinetti, è vietato:

1) caricare i martinetti al di sopra della loro capacità di carico indicata nella documentazione tecnica del costruttore;

2) utilizzare prolunghe (tubi) poste sulla maniglia del martinetto;

3) togliere la mano dalla maniglia del cric fino a quando il carico non si è abbassato sulla fodera;

4) saldare tubi o angoli alle gambe dei martinetti;

5) lasciare il carico sul martinetto durante le pause di lavoro, nonché alla fine del lavoro senza installare un supporto.

Requisiti di protezione del lavoro quando si lavora con strumenti e dispositivi elettrificati

45. Quando si lavora con lampade elettriche portatili, è necessario osservare i seguenti requisiti:

1) le lampade elettriche portatili (di seguito indicate come lampade portatili) devono essere dotate di riflettore, griglia di protezione, gancio di sospensione e tubo flessibile con spina;

2) la griglia di protezione della lampada portatile deve essere strutturalmente realizzata come parte dell'alloggiamento o fissata sull'impugnatura della lampada portatile con viti o morsetti;

3) il supporto di una lampada portatile deve essere integrato nel corpo della lampada in modo che le parti del supporto e la base della lampada elettrica sottoposte a corrente siano inaccessibili al tatto;

4) per alimentare lampade portatili in ambienti a maggior pericolo e ambienti particolarmente pericolosi, deve essere utilizzata una tensione non superiore a 50 V;

5) nei casi in cui il pericolo di scossa elettrica è aggravato dalla posizione affollata e scomoda del lavoratore, dal contatto con grandi superfici metalliche collegate a terra (ad esempio, lavori in fusti, contenitori metallici, condotti del gas e forni di caldaie o in gallerie), un tensione non superiore a 12 V;

6) all'atto del rilascio delle lampade portatili, il personale che le rilascia ed accetta deve assicurarsi che le lampade, le cartucce, le spine, i fili siano in buono stato;

7) la riparazione delle lampade portatili difettose deve essere effettuata con disconnessione della lampada portatile dalla rete elettrica da parte di personale in possesso delle adeguate qualifiche.

46. ​​Quando si eseguono lavori con lampade elettriche portatili all'interno di spazi chiusi e limitati (contenitori metallici, pozzi, vani, condotti del gas, forni caldaie, fusti, cunicoli), devono essere installati trasformatori step-down per lampade elettriche portatili all'esterno chiuso e limitato spazi e i loro avvolgimenti secondari da mettere a terra.

Se il trasformatore step-down è anche un trasformatore di isolamento, il suo circuito elettrico secondario non deve essere collegato a terra.

È vietato l'uso di autotrasformatori per abbassare la tensione di alimentazione delle lampade elettriche portatili.

47. Prima di rilasciare un utensile elettrico (di seguito denominato utensile elettrico) ad un dipendente, un dipendente incaricato dal datore di lavoro incaricato di mantenere in buono stato l'utensile elettrico deve verificare:

1) completezza, funzionalità, inclusi cavo, spina e interruttore, affidabilità del fissaggio delle parti dell'utensile elettrico;

2) la funzionalità del circuito di messa a terra dell'utensile elettrico e l'assenza di un cortocircuito degli avvolgimenti alla custodia;

3) il funzionamento dell'utensile elettrico al minimo.

È vietato rilasciare un elettroutensile per lavori difettosi o con scadenza scaduta per l'ispezione periodica.

48. Prima di iniziare a lavorare con gli utensili elettrici, vengono controllati quanto segue:

1) la classe dell'utensile elettrico, la possibilità del suo utilizzo in termini di sicurezza in funzione del luogo e della natura del lavoro;

2) conformità della tensione e della frequenza della corrente nella rete elettrica con la tensione e la frequenza della corrente del motore elettrico dell'utensile elettrico;

3) prestazioni del dispositivo spegnimento protettivo(a seconda delle condizioni di lavoro);

4) affidabilità di fissaggio dell'utensile rimovibile.

Le classi di elettroutensili, a seconda del metodo di attuazione della protezione contro le scosse elettriche, sono le seguenti:

classe 0 - un utensile elettrico in cui la protezione contro le scosse elettriche è fornita dall'isolamento di base; contestualmente non vi è alcun collegamento elettrico delle parti conduttive aperte (se presenti) con il conduttore di protezione del cablaggio fisso;

Classe I - un utensile elettrico in cui la protezione contro le scosse elettriche è fornita dall'isolamento di base e dal collegamento di parti conduttive aperte accessibili al contatto con un conduttore di protezione del cablaggio fisso;

Classe II - un utensile elettrico in cui la protezione contro le scosse elettriche è assicurata dall'uso di un isolamento doppio o rinforzato;

Classe III - un utensile elettrico in cui la protezione contro le scosse elettriche si basa sull'alimentazione da una sorgente di bassissima tensione di sicurezza non superiore a 50 V e in cui non si verificano tensioni superiori alla bassissima tensione di sicurezza.

49. Le parti metalliche accessibili degli utensili elettrici di classe I, che possono essere alimentate in caso di guasto dell'isolamento, sono collegate a un morsetto di messa a terra. Gli utensili elettrici di classe II e III non sono collegati a terra.

La messa a terra del corpo dell'utensile elettrico viene eseguita utilizzando nucleo speciale cavo di alimentazione, che non deve fungere contemporaneamente da conduttore della corrente di esercizio. È vietato utilizzare un cavo di lavoro neutro per questo scopo.

50. I lavoratori che effettuano lavori con utensili elettrici di classe 0 e I in locali a maggior pericolo devono avere un gruppo di sicurezza elettrica di almeno II.

Connessione equipaggiamento ausiliario(trasformatori, convertitori di frequenza, differenziali) alla rete elettrica e la disconnessione dalla rete deve essere effettuata da personale elettrico con un gruppo di sicurezza elettrica di almeno III.

51. I casi di convertitori, trasformatori riduttori e trasformatori di isolamento di sicurezza (di seguito denominati trasformatori di isolamento), a seconda del modo neutro della rete che alimenta l'avvolgimento primario, sono messi a terra o azzerati.

Non è consentita la messa a terra dell'avvolgimento secondario di trasformatori di isolamento o convertitori con avvolgimenti separati.

52. Nelle navi, nelle apparecchiature e nelle altre strutture metalliche a mobilità ridotta, è consentito lavorare con utensili elettrici di classe I e II, a condizione che un solo utensile elettrico sia alimentato da un gruppo motore-generatore indipendente, un trasformatore di isolamento o una frequenza convertitore con avvolgimenti di isolamento, nonché utensili elettrici di classe III. In questo caso, la fonte di alimentazione è esterna all'imbarcazione e il suo circuito secondario non è collegato a terra.

53. Il collegamento (disconnessione) di apparecchiature ausiliarie (trasformatori, convertitori di frequenza, dispositivi di protezione differenziale) alla rete, la sua verifica e la risoluzione dei problemi vengono eseguite da personale elettrico.

54. L'installazione della parte di lavoro dell'utensile elettrico nel mandrino e la sua rimozione dal mandrino, nonché la regolazione dell'utensile elettrico devono essere eseguiti dopo aver scollegato l'utensile elettrico dalla rete e averlo arrestato completamente.

55. Quando si lavora con utensili elettrici, è vietato:

1) collegare alla rete un elettroutensile con tensione fino a 50 V uso comune tramite autotrasformatore, resistore o potenziometro;

2) portare all'interno dei contenitori (fusti e forni di caldaie, serbatoi di trasformazione, condensatori di turbine) un trasformatore o convertitore di frequenza a cui è collegato l'utensile elettrico.

Quando si lavora strutture sotterranee, così come a lavori di sterro il trasformatore deve essere posizionato all'esterno di tali strutture;

3) tirare il cavo dell'utensile elettrico, caricarlo, lasciarlo intersecare con cavi, cavi di saldatura elettrica e manicotti di saldatura a gas;

4) lavorare con utensili elettrici da supporti casuali (davanzali, scatole, sedie), su scale e scalette;

5) rimuovere trucioli o segatura con le mani (trucioli o segatura devono essere rimossi dopo che l'utensile elettrico si è completamente fermato con appositi ganci o spazzole);

6) maneggiare parti ghiacciate e bagnate con utensili elettrici;

7) lasciare incustoditi gli elettroutensili collegati alla rete, nonché trasferirli a persone che non hanno il diritto di lavorarci;

8) smontare e riparare (risoluzione dei problemi) in modo indipendente utensili elettrici, cavi e collegamenti a spina.

56. Quando si lavora con un trapano elettrico, gli oggetti da perforare devono essere fissati saldamente.

È vietato:

toccare con le mani il corpo di lavoro rotante del trapano elettrico;

utilizzare una leva per premere un trapano elettrico funzionante.

57. Rettificatrici, seghe e pialle devono avere una recinzione protettiva della parte in lavorazione.

58. È vietato lavorare con un utensile elettrico che non sia protetto dagli effetti di gocce e schizzi e non presenti segni distintivi (una goccia o due gocce in un triangolo), in condizioni di esposizione a gocce e schizzi, nonché come nelle aree aperte durante la nevicata o la pioggia.

È consentito lavorare con un tale utensile elettrico all'aperto solo con tempo asciutto e in caso di pioggia o nevicate - sotto una tettoia su terreno asciutto o pavimento.

59. Le misure di sicurezza quando si lavora con utensili elettrici dipendono dal luogo di lavoro e sono fornite tenendo conto dei requisiti delle Regole per la protezione del lavoro durante il funzionamento degli impianti elettrici * (6) .

È vietato:

lavorare con elettroutensili di classe 0 in locali particolarmente pericolosi ed in presenza di condizioni particolarmente sfavorevoli (in navi, apparati e altri contenitori metallici con movimento e uscita limitati);

lavorare con un elettroutensile di classe I in presenza di condizioni particolarmente sfavorevoli (in navi, apparecchiature e altri contenitori metallici con movimento e uscita limitati).

60. È consentito lavorare con utensili elettrici di classe III senza l'uso di dispositivi di protezione elettrica in tutti i locali.

È consentito lavorare con utensili elettrici di classe II senza l'uso di dispositivi di protezione elettrica in tutti i locali, ad eccezione dei lavori in condizioni particolarmente sfavorevoli (lavori in navi, apparecchi e altri contenitori metallici con movimento e uscita limitati), in cui si lavora è proibito.

61. In caso di arresto improvviso dell'utensile elettrico, durante il trasferimento dell'utensile elettrico da un posto di lavoro all'altro, nonché durante una lunga pausa nel funzionamento dell'utensile elettrico e dopo il suo completamento, l'utensile elettrico deve essere scollegato dalla rete elettrica con una spina.

62. Se viene rilevato un malfunzionamento dell'utensile elettrico durante il funzionamento o la persona che lavora con esso avverte l'azione corrente elettrica, il lavoro deve essere interrotto e l'utensile elettrico difettoso deve essere consegnato per l'ispezione e la riparazione (se necessario).

63. Gli utensili elettrici e gli accessori (comprese le apparecchiature ausiliarie: trasformatori, convertitori di frequenza, interruttori automatici, prolunghe) almeno una volta ogni 6 mesi devono essere controllati periodicamente da un dipendente con un gruppo di sicurezza elettrica di almeno III, nominato dal datore di lavoro come responsabile della manutenzione degli strumenti elettrici e delle apparecchiature in buone condizioni.

L'ispezione periodica di elettroutensili e accessori comprende:

ispezione visuale;

controllo del minimo per almeno 5 minuti;

misura della resistenza di isolamento con megaohmmetro per una tensione di 500 V per 1 minuto con interruttore in posizione "on", mentre la resistenza di isolamento deve essere di almeno 0,5 MΩ;

verifica della continuità del circuito di massa (per elettroutensili di classe I).

I risultati del controllo dell'utensile elettrico vengono registrati.

64. Per i casi di utensili elettrici, trasformatori step-down e di isolamento, convertitori di frequenza, devono essere indicati i numeri di inventario.

65. È vietato lavorare con un utensile elettrico per il quale sia scaduto il periodo della prossima prova, manutenzione, o se si verifica almeno uno dei seguenti malfunzionamenti:

1) danneggiamento del connettore a spina, del cavo o del suo tubo di protezione;

2) danneggiamento del coperchio portaspazzole;

3) spazzole scintillanti sul collettore, accompagnate dalla comparsa di un fuoco a tutto tondo sulla sua superficie;

4) fuoriuscita di lubrificante dal riduttore o dai condotti di ventilazione;

5) l'aspetto di fumo o odore caratteristico dell'isolamento in fiamme;

6) la comparsa di un aumento del rumore, dei colpi, delle vibrazioni;

7) rottura o comparsa di crepe nella parte del corpo, maniglia, recinzione di protezione;

8) danneggiamento della parte funzionante dell'utensile elettrico;

9) la scomparsa del collegamento elettrico tra le parti metalliche della scocca e il perno neutro di fissaggio della spina di alimentazione;

10) malfunzionamento del dispositivo di avviamento.

66. L'utensile elettrico deve essere conservato in un locale asciutto dotato di appositi rack, ripiani e scatole che garantiscano la sicurezza dell'utensile elettrico, tenendo conto dei requisiti per le condizioni di conservazione dell'utensile elettrico specificati nella documentazione tecnica del produttore .

È vietato riporre gli elettroutensili senza imballaggio in due o più file.

67. Quando si trasporta un utensile elettrico, è necessario prendere precauzioni per evitare danni allo stesso. In questo caso, è necessario essere guidati dai requisiti della documentazione tecnica del produttore.

Requisiti di protezione del lavoro quando si lavora con utensili abrasivi e CBN

68. Le mole e le mole da taglio prima di essere messe in funzione devono essere testate per la resistenza meccanica in conformità con i requisiti della documentazione tecnica del produttore e dei regolamenti tecnici che stabiliscono i requisiti di sicurezza per gli utensili abrasivi. Dopo la prova di resistenza meccanica, il cerchio deve essere contrassegnato con vernice o un'apposita etichetta deve essere incollata sulla superficie non funzionante del cerchio indicando il numero di serie della prova, la data della prova e la firma del dipendente che ha condotto il test.

È vietato l'uso di mole e taglienti con crepe in superficie, con distacco dello strato contenente elboro, anche prive di segno sulla prova di resistenza meccanica oa scadenza.

69. Le mole (ad eccezione del CBN) che hanno subito trattamenti chimici o alterazioni meccaniche, nonché le mole la cui durata di conservazione è scaduta, devono essere nuovamente testate per la resistenza meccanica.

70. I risultati delle prove di resistenza meccanica delle mole e delle mole da taglio sono registrati nel diario.

71. Quando si lavora con rettifica manuale e utensili a pendolo portatili, la velocità di lavoro del cerchio non deve superare gli 80 m / s.

72. Prima di iniziare a lavorare con la smerigliatrice, il suo involucro protettivo deve essere fissato in modo che durante la rotazione manuale, la ruota non entri in contatto con l'involucro.

lavorare senza coperture protettive consentito su macchine con teste abrasive con diametro fino a 30 mm, incollate su prigionieri metallici. In questo caso è obbligatorio l'uso di occhiali protettivi o schermi protettivi per il viso.

73. Durante l'installazione strumento abrasivo sull'albero di una smerigliatrice pneumatica, l'accoppiamento deve essere libero; tra il cerchio e le flange devono essere installate guarnizioni elastiche in cartone di spessore 0,5-1 mm.

Il cerchio deve essere installato e fissato in modo tale da non avere eccentricità radiale o assiale.

74. Le mole, i dischi e le testine su legante in ceramica e bachelite devono essere scelti in base alla velocità del mandrino e al tipo di smerigliatrice.

75. È vietato lavorare con uno strumento progettato per lavorare con l'uso di un fluido da taglio (di seguito - refrigerante), senza l'uso di refrigerante, nonché lavorare con le superfici laterali (estremità) del cerchio se non lo è destinati a questo tipo di lavoro.

76. Quando si lavora con utensili abrasivi ea gomito, è vietato:

1) utilizzare una leva per aumentare la forza di pressione dei pezzi sulla mola su macchine con alimentazione manuale dei prodotti;

2) reinstallare le manette durante il lavoro durante la lavorazione mole prodotti non fissati rigidamente sulla macchina;

3) rallentare il cerchio rotante premendo su di esso con qualche oggetto;

4) utilizzare gli accessori per chiavi e strumenti a percussione durante il fissaggio del cerchio.

77. Quando si eseguono lavori di taglio o taglio di metallo con il manuale rettificatrici destinate a questi scopi, devono essere utilizzate mole che soddisfino i requisiti della documentazione tecnica del costruttore per queste smerigliatrici manuali.

La scelta della marca e del diametro del cerchio per una smerigliatrice manuale deve essere effettuata tenendo conto della velocità massima possibile corrispondente alla velocità del minimo della smerigliatrice.

78. La lucidatura e la levigatura delle parti devono essere eseguite utilizzando strumenti e mandrini speciali che escludano la possibilità di lesioni alle mani.

I lavori con parti che non richiedono dispositivi speciali e mandrini per una presa sicura devono essere eseguiti utilizzando dispositivi di protezione individuale per le mani da influenze meccaniche.

Requisiti di protezione del lavoro quando si lavora con utensili pneumatici

79. Quando si lavora con un utensile pneumatico (di seguito denominato utensile pneumatico), un dipendente deve assicurarsi che:

1) la parte di lavoro dell'utensile pneumatico era opportunamente affilata e non presentava danni, crepe, buche e bave;

2) le facce laterali dell'utensile pneumatico non presentavano spigoli vivi;

3) il gambo era diritto, senza scheggiature o crepe, adattato alle dimensioni della boccola per evitare perdite spontanee, era ben montato e correttamente centrato.

E' vietato utilizzare fodere (a cuneo) o lavorare con utensili pneumatici se c'è gioco nella boccola.

80. I tubi flessibili sono utilizzati per utensili pneumatici. Non utilizzare tubi danneggiati.

È necessario collegare i tubi flessibili all'utensile pneumatico e collegarli tra loro utilizzando nippli o raccordi e morsetti di accoppiamento. È vietato collegare tubi flessibili a utensili pneumatici e collegarli tra loro in altro modo.

I punti in cui i tubi sono collegati all'utensile pneumatico e alla tubazione, nonché i punti in cui i tubi sono collegati tra loro, non devono far passare l'aria.

81. Prima di collegare il tubo all'utensile pneumatico, la linea dell'aria deve essere soffiata e, dopo che il tubo è stato collegato alla linea, anche il tubo deve essere soffiato. L'estremità libera del tubo flessibile deve essere assicurata durante lo spurgo.

L'utensile pneumatico deve essere collegato al tubo dopo aver pulito la rete nel raccordo.

82. Il collegamento del tubo alla linea dell'aria e all'utensile pneumatico, nonché il suo scollegamento, devono essere effettuati con il valvole di intercettazione. Il tubo deve essere posizionato in modo che non possa essere danneggiato accidentalmente o investito da un veicolo.

83. È vietato allungare e piegare i tubi flessibili dell'utensile pneumatico durante il funzionamento. Inoltre, non è consentito attraversare i tubi flessibili con cavi, cavi e manicotti per saldatura a gas.

84. L'aria deve essere fornita all'utensile pneumatico solo dopo che è stato installato nella posizione di lavoro.

Il funzionamento dell'utensile pneumatico al minimo è consentito solo se testato prima dell'inizio del lavoro.

85. Quando si lavora con utensili pneumatici, è vietato:

1) lavoro da scale e scale;

2) tenere l'utensile pneumatico per la sua parte di lavoro;

3) correggere, regolare e sostituire la parte di lavoro dell'utensile pneumatico durante il funzionamento in presenza di aria compressa nel tubo;

4) utilizzare un tubo flessibile o una parte funzionante dell'utensile per trasferire l'utensile pneumatico. Trasportare un utensile pneumatico solo per la maniglia;

5) lavorare con utensili pneumatici a percussione senza dispositivi che escludano la partenza spontanea dell'organo in lavorazione durante gli urti a vuoto.

86. Se i tubi flessibili si rompono, bloccare immediatamente l'accesso dell'aria compressa all'utensile pneumatico chiudendo le valvole di intercettazione.

87. Un dipendente incaricato dal datore di lavoro incaricato di mantenere in buono stato l'utensile pneumatico, almeno una volta ogni 6 mesi, indipendentemente dalle condizioni e dalle condizioni operative dell'utensile pneumatico, deve smontarlo, lavarlo, lubrificare le parti e ricaricare le pale del rotore, e sostituire le parti danneggiate o usurate trovate durante l'ispezione nuove.

Dopo aver assemblato l'utensile pneumatico, la velocità del mandrino deve essere regolata in base alla documentazione tecnica del produttore e il funzionamento dell'utensile pneumatico deve essere controllato al minimo per 5 minuti.

I risultati del controllo vengono registrati.

88. Durante il funzionamento dell'utensile pneumatico, i suoi dispositivi di fissaggio devono essere serrati secondo necessità. Al termine del lavoro, l'utensile pneumatico deve essere ripulito dallo sporco e consegnato al magazzino.

Requisiti di protezione del lavoro quando si lavora con uno strumento azionato da un motore a combustione interna

89. Un dipendente incaricato dal datore di lavoro responsabile della manutenzione di un utensile azionato da un motore a combustione interna in buone condizioni è obbligato a verificarne la funzionalità quando viene rilasciato ai dipendenti, nonché a ispezionarne e verificarne le condizioni almeno una volta ogni 6 mesi.

90. Prima di utilizzare una motosega o una motosega (di seguito denominata motosega), è necessario assicurarsi di:

1) in buone condizioni e buon funzionamento dell'impugnatura e del freno della catena della motosega, della protezione posteriore della mano destra, del limitatore dell'acceleratore, del sistema antivibrante, del contatto di arresto;

2) in normale tensione della catena;

3) in assenza di danneggiamento e della robustezza della marmitta, le parti della motosega siano in buono stato e che siano serrate;

4) in assenza di olio sulle impugnature della motosega;

5) in assenza di perdite di benzina.

91. Quando si lavora con una motosega, devono essere soddisfatte le seguenti condizioni:

1) non vi siano persone, animali e altri oggetti non autorizzati nel raggio d'azione della motosega che possano pregiudicare la sicurezza dell'esecuzione del lavoro;

2) il tronco dell'albero segato non è spaccato o non è sollecitato nel sito di spacco-spaccatura dopo la caduta;

3) la lama della sega non è bloccata nel taglio;

4) la catena della sega non si impiglia al suolo oa nessun oggetto durante o dopo il taglio;

5) è esclusa l'influenza delle condizioni ambientali (radici, sassi, rami, noccioli) sulla possibilità di libera circolazione e sulla stabilità della postura di lavoro;

6) utilizzare solo le combinazioni barra/catena consigliate dalla documentazione tecnica del produttore.

92. Al fine di evitare ulteriori rischi e situazioni traumatiche, non è consentito eseguire lavori con motosega relativi all'abbattimento e alla potatura di foreste, alberi, costruzioni e strutture di montaggio, in condizioni meteorologiche avverse:

1) nebbia fitta o abbondanti nevicate, se la visibilità è inferiore a 50 m su terreno pianeggiante, inferiore a 60 m su terreno montuoso;

2) velocità del vento superiori a 8,5 m/s nelle zone montuose e superiori a 11 m/s nelle zone pianeggianti;

3) durante un temporale e durante una pioggia battente;

4) a bassa temperatura esterna (inferiore a -30°С).

93. In caso di danneggiamento della marmitta della motosega, è necessario escludere il contatto del lavoratore con il carbonio depositato nella marmitta, che può contenere composti chimici cancerogeni.

94. Quando si lavora con una motosega, è vietato:

1) toccare la marmitta della motosega sia durante il funzionamento che dopo l'arresto del motore per evitare ustioni termiche;

2) avviare la motosega al chiuso (ad eccezione dei locali dotati di ventilazione di mandata e di scarico, che si accende prima di iniziare e lavorare con la motosega) o in prossimità di materiale infiammabile;

3) all'avviamento del motore della motosega avvolgere il cavo di avviamento intorno alla mano;

4) utilizzare una motosega senza parascintille (se richiesto sul posto di lavoro) o con parascintille danneggiato;

5) segare rami di cespuglio (al fine di evitarne la cattura da parte della catena della motosega e il conseguente ferimento del lavoratore);

6) lavorare con una motosega su una superficie instabile;

7) sollevare la motosega sopra il livello delle spalle dell'operatore e tagliare con la punta della lama della sega;

8) lavorare con una motosega con una mano;

9) lasciare la motosega incustodita.

95. Quando si lavora con una motosega, è necessario osservare i seguenti requisiti:

1) la motosega deve essere tenuta saldamente mano destra per l'impugnatura posteriore e la sinistra per quella anteriore, stringendo saldamente i manici della motosega con tutto il palmo. Questa presa viene utilizzata indipendentemente dal fatto che l'operatore sia destrorso o mancino, consente di ridurre l'effetto del contraccolpo e di tenere costantemente sotto controllo la motosega. Non permettere che la motosega venga estratta dalle mani;

2) quando si blocca la catena della motosega nel taglio, è necessario arrestare il motore. Per rilasciare la sega, si consiglia di utilizzare la leva per allargare il taglio.

96. Non è consentito tagliare tronchi o sbozzati accatastati uno sopra l'altro.

Le parti segate devono essere conservate in luoghi appositamente designati.

97. Quando si installa la motosega a terra, bloccarla con un freno catena.

Quando si ferma la motosega per più di 5 minuti, spegnere il motore della motosega.

98. Prima di trasportare la motosega, spegnere il motore, bloccare la catena con un freno e mettere un coperchio di protezione sulla lama della sega.

Trasportare la motosega con la lama e la catena rivolte all'indietro.

99. Prima di rifornire di carburante la motosega, il motore deve essere spento e fatto raffreddare per alcuni minuti. Durante il rifornimento, il tappo del serbatoio del carburante deve essere aperto lentamente per spurgare gradualmente sovrapressione. Dopo aver rifornito di carburante la motosega, chiudere (stringere) saldamente il tappo del serbatoio del carburante. Prima di iniziare è necessario allontanare la motosega dal punto di rifornimento.

È consentito effettuare il rifornimento del motore della motosega in un locale dotato di ventilazione di alimentazione e scarico, oppure all'aperto in un luogo dove è esclusa la possibilità di scintille e accensione.

100. Prima di riparare o riparare la motosega, spegnere il motore e scollegare il cavo di accensione.

101. Non è consentito lavorare con una motosega con elementi difettosi dei dispositivi di protezione o con una motosega il cui design sia stato arbitrariamente modificato, non previsto dalla documentazione tecnica del produttore.

102. È vietato avviare la motosega se durante il rifornimento è stato versato del carburante sulla carrozzeria. Gli schizzi di carburante devono essere rimossi e il carburante rimanente deve essere evaporato. Se il carburante viene a contatto con vestiti e scarpe, devono essere sostituiti.

103. Il tappo del serbatoio del carburante e i tubi flessibili devono essere controllati regolarmente per verificare la presenza di perdite di carburante.

104. La miscelazione del carburante con l'olio deve essere effettuata in un contenitore pulito destinato allo stoccaggio del carburante, nella seguente sequenza:

1) versarne metà importo richiesto benzina;

2) viene aggiunta la quantità necessaria di olio;

3) la miscela risultante viene miscelata (agitata);

4) si aggiunge il resto della benzina;

5) la miscela di carburante viene accuratamente miscelata (agitata) prima di versarla nel serbatoio del carburante.

105. Il carburante deve essere miscelato con l'olio in un luogo in cui è esclusa la possibilità di scintille e accensione.

106. Prima di iniziare a lavorare con una motosega, è necessario:

1) installare tutti i dispositivi di protezione;

2) assicurarsi che non vi siano persone ad una distanza di almeno 1,5 m dal luogo di avviamento del motore.

107. Per evitare il rischio di lesioni alla salute, si consiglia ai lavoratori con impianti medici di consultare un medico e il produttore dell'impianto prima di utilizzare una motosega.

108. È vietato lavorare con la motosega all'interno al chiuso non dotato di ventilazione di mandata e di scarico.

109. La motosega deve essere tenuta sul lato destro del corpo. La parte tagliente dell'utensile deve trovarsi al di sotto della vita del lavoratore.

110. Quando si lavora con una motosega, un dipendente deve controllare l'avvicinamento di persone e animali non autorizzati al luogo di lavoro. Quando ci si avvicina al luogo di lavoro di persone e animali non autorizzati a una distanza inferiore a quella consentita dai requisiti della documentazione tecnica del produttore, è necessario arrestare immediatamente il motore della motosega.

È vietato voltarsi con una motosega in movimento senza prima voltarsi indietro e assicurarsi che non ci sia nessuno nell'area di lavoro.

111. Per evitare danni meccanici, prima di rimuovere il materiale avvolto attorno all'asse della parte tagliente della motosega, è necessario spegnere il motore.

Dopo aver spento il motore della motosega, non toccare la parte tagliente fino a quando non si è completamente fermata.

112. In caso di sintomi di sovraccarico dovuti all'esposizione prolungata alle vibrazioni, interrompere il lavoro e, se necessario, rivolgersi a un medico.

113. Conservare e trasportare la motosega e il carburante in modo tale da evitare che macchie o vapori di carburante vengano a contatto con scintille o fiamme libere.

114. Prima di pulire, riparare o controllare la motosega, assicurarsi che dopo aver spento il motore la parte tagliente sia ferma, quindi rimuovere il cavo della candela.

115. Prima conservazione a lungo termine motosega, svuotare il serbatoio del carburante ed eseguire un completo Manutenzione secondo la documentazione tecnica del produttore.

116. Prima di iniziare il lavoro con un decespugliatore (falce a motore) azionato da un motore a combustione interna zona di lavoro la falciatura deve essere priva di corpi estranei. Durante la falciatura in pendenza, il lavoratore deve essere posizionato al di sotto del punto di falciatura.

117. Quando ci si avvicina al luogo di lavoro di persone o animali non autorizzati a una distanza inferiore a quella consentita dai requisiti della documentazione tecnica del produttore, è necessario arrestare immediatamente il motore del decespugliatore (falci).

118. Non è consentito ispezionare la testina del decespugliatore (falce a motore) con il motore acceso. Prima di ispezionare la testina portafilo, il motore del decespugliatore (falciatrice) deve essere spento.

119. I decespugliatori (falci a motore) devono essere dotati di un dispositivo di arresto del motore, posizionato in modo che il dipendente possa azionarlo, lavorando con dispositivi di protezione individuale per le mani contro gli urti meccanici e impugnando il decespugliatore (falce a motore) con entrambe le mani .

120. I decespugliatori (falci a motore), il cui peso supera i 7,5 kg, devono essere dotati di sospensioni a doppia spalla che forniscano la stessa pressione su entrambe le spalle del lavoratore.

2) il serbatoio del carburante del trapano (trapano da ghiaccio) deve essere riempito, di norma, all'aperto. È consentito rifornire il serbatoio del carburante della perforatrice (trivella da ghiaccio) in un locale dotato di ventilazione di alimentazione e scarico;

3) prima di eseguire il lavoro, assicurarsi che tutte le viti e i dadi del trapano (trapano da ghiaccio) siano serrati;

4) se oggetti estranei entrano sotto il coltello del trapano (trapano da ghiaccio) o se il trapano (trapano da ghiaccio) vibra fortemente, è necessario fermarlo immediatamente, rimuovere il cavo della candela e verificare che non siano danneggiati il ​​coltello e i meccanismi. In caso di danni, il lavoro viene interrotto fino alla loro eliminazione;

5) quando si sostituisce un coltello da trapano (trapano da ghiaccio), indossare dispositivi di protezione individuale per le mani;

6) è vietato andare sul ghiaccio da soli. Prima di entrare nel ghiaccio per la perforazione, è necessario verificare la forza del ghiaccio;

7) al termine della perforazione, perforare il terreno o il ghiaccio nelle vicinanze e approfondire il corpo di lavoro del trapano (trapano da ghiaccio) nel terreno o nel ghiaccio in modo che il trapano (trapano da ghiaccio) sia stabile, quindi spegnere il motore;

127. Quando si lavora con un utensile idraulico a temperatura ambiente negativa, è necessario utilizzare un liquido antigelo.

128. Quando si tiene martinetti idraulici carico in posizione sollevata, sotto la testa del pistone, tra il cilindro e il carico, devono essere posizionate speciali pastiglie in acciaio a forma di semianelli per proteggerlo dall'abbassamento improvviso del pistone quando la pressione nel cilindro diminuisce per qualsiasi motivo. Quando si tiene il carico a lungo, dovrebbe essere supportato sui semianelli e quindi alleviare la pressione.

129. La pressione dell'olio quando si lavora con uno strumento idraulico non deve superare il valore massimo specificato nella documentazione tecnica del produttore.

La pressione dell'olio viene controllata con un manometro montato sull'attrezzo idraulico.

Requisiti di sicurezza sul lavoro quando si lavora con strumenti pirotecnici portatili

130. Il lavoro con uno strumento pirotecnico portatile deve essere eseguito secondo un ordine scritto: un permesso di lavoro per l'esecuzione di lavori ad alto rischio, il cui campione raccomandato è previsto nell'appendice al Regolamento.

La procedura per l'esecuzione del lavoro con uno strumento pirotecnico portatile è stabilita dall'atto normativo locale del datore di lavoro.

131. Prima di iniziare il lavoro, gli strumenti pirotecnici portatili devono essere ispezionati e controllati. L'operatore deve assicurarsi che i dispositivi di sicurezza siano in buono stato, il pistone dell'utensile pirotecnico non sia danneggiato, le cartucce non siano bloccate.

132. Il lavoratore, prima di iniziare l'azzeramento, deve accertarsi che non vi siano persone nella zona di pericolo dove possano fuoriuscire tasselli e frammenti di materiale e che siano predisposte recinzioni di protezione.

È vietato l'ingresso di persone non autorizzate nell'area di lavoro. L'area di lavoro deve essere contrassegnata da segnali di avvertimento.

133. Al dipendente ammesso al lavoro autonomo con uno strumento pirotecnico portatile è vietato:

1) smontare o sostituire il meccanismo di blocco e sicurezza di uno strumento pirotecnico portatile;

2) dirigere uno strumento pirotecnico portatile verso se stessi o verso altre persone, anche se non è caricato con cartuccia;

3) lasciare incustoditi gli strumenti pirotecnici manuali e le relative cartucce;

4) trasferire gli strumenti pirotecnici manuali e le cartucce ad altre persone;

5) caricare uno strumento pirotecnico manuale fino a quando il posto di lavoro non sarà completamente preparato;

6) scaricare uno strumento pirotecnico portatile subito dopo il rilascio dell'attaccante, se il colpo non è avvenuto ("mancata percussione"). È consentito scaricare uno strumento pirotecnico portatile dopo almeno 1 minuto.

La rimozione di una cartuccia con una "mancata accensione" quando l'espulsore non funziona è consentita solo con l'aiuto di un estrattore di bacchette;

7) smontare e riparare strumenti pirotecnici portatili.

134. È vietato lavorare con strumenti pirotecnici manuali da scale o scalette.

Quando si lavora in altezza, è necessario fissare uno strumento pirotecnico portatile alla cintura su una cintura completa, che esclude una caduta accidentale di uno strumento pirotecnico portatile.

135. Quando si spara un colpo, è necessario premere uno strumento pirotecnico portatile rigorosamente perpendicolare alla superficie di lavoro. Gli strumenti pirotecnici a mano obliqua possono far rimbalzare il tassello e ferire un lavoratore.

Al momento del tiro, la mano che sostiene la parte del bersaglio deve trovarsi ad almeno 150 mm di distanza dal punto di inserimento del tassello.

Il punto di guida del tassello è indicato da due linee tra loro perpendicolari.

136. Se il tassello dopo aver sparato da uno strumento pirotecnico portatile non è entrato completamente e il cappuccio si solleva sopra la superficie della parte da regolare, è necessario effettuare un secondo colpo aggiuntivo. Un secondo colpo viene effettuato senza tassello. Con la guida normale, il tassello dovrebbe "comprimere" la parte bersaglio.

137. È vietato utilizzare strumenti pirotecnici portatili quando si lavora con particolarmente forti e materiali fragili quali: acciaio ad alta resistenza, acciaio temprato, ghisa, marmo, granito, vetro, ardesia, piastrelle di ceramica.

Prima di inserire il tassello nella base in acciaio, è necessario verificarne la durezza: la punta del tassello dovrebbe lasciare un graffio sulla superficie della base.

138. Al fine di evitare lesioni a un dipendente a seguito di scheggiatura e distruzione delle basi dell'edificio durante il lavoro utilizzando uno strumento pirotecnico portatile, le seguenti distanze dal punto di guida del tassello al bordo della base dell'edificio e alla parte essere adeguati ad esso devono essere mantenuti:

1) base dell'edificio:

cemento, muratura - almeno 100 mm;

acciaio - non inferiore a 15 mm;

2) parte obiettivo:

acciaio, alluminio - non inferiore a 10 mm;

legno, plastica - almeno 15 mm.

139. Durante le pause di lavoro, lo strumento pirotecnico manuale deve essere scaricato, mentre la canna dell'utensile pirotecnico manuale deve essere abbassata.

Non è consentito conservare e trasportare uno strumento pirotecnico manuale carico. È necessario trasportare le cartucce in una borsa speciale separatamente dagli altri articoli.

140. Prima di consegnare uno strumento pirotecnico portatile a un dipendente incaricato dal datore di lavoro responsabile dell'uso sicuro di uno strumento pirotecnico portatile, o di consegnare uno strumento pirotecnico portatile a un magazzino, un dipendente che ha svolto lavoro con uno strumento pirotecnico portatile deve assicurarsi che lo strumento pirotecnico portatile sia scarico (la cartuccia è grippata).

È vietato cedere strumenti pirotecnici manuali a persone non autorizzate.

IV. Disposizioni finali

141. La supervisione dello stato federale sull'adempimento dei requisiti del presente Regolamento è svolta da funzionari del Servizio federale per il lavoro e l'occupazione e dai suoi organi territoriali (ispettorati statali del lavoro negli enti costitutivi della Federazione Russa) * (7) .

142. I capi e gli altri funzionari delle organizzazioni, nonché i datori di lavoro - individui colpevoli di aver violato i requisiti delle Regole, sono responsabili secondo le modalità prescritte dalla legislazione della Federazione Russa * (8) .

______________________________

*(1) Codice del Lavoro della Federazione Russa (Sobraniye zakonodatelstva Rossiyskoy Federatsii 2002, N 1, voce 3; 2006, N 27, voce 2878).

*(2) Ordine del Ministero della Salute e dello Sviluppo Sociale della Russia del 12 aprile 2011 N 302n "Sull'approvazione di elenchi di fattori di produzione e lavoro dannosi e (o) pericolosi, durante l'esecuzione del quale obbligatorie preliminari e periodiche visite mediche(esami) e la Procedura per lo svolgimento delle visite mediche obbligatorie preliminari e periodiche (esami) dei dipendenti impiegati in lavoro duro e al lavoro con dannosi e (o) condizioni pericolose lavoro" (registrato dal Ministero della Giustizia russo il 21 ottobre 2011, registrazione N 22111) come modificato dagli ordini del Ministero della Salute russo del 15 maggio 2013 N 296n (registrato dal Ministero della Giustizia russo il luglio 3, 2013, registrazione N 28970) e datata 5 dicembre 2014 Mr. N 801н (registrato dal Ministero della Giustizia russo il 3 febbraio 2015, registrazione N 35848).

*(3) Decreto del Ministero del Lavoro della Russia e del Ministero dell'Istruzione della Russia del 13 gennaio 2003 N 1/29 "Sull'approvazione della procedura per la formazione sulla protezione del lavoro e sulla verifica della conoscenza dei requisiti di protezione del lavoro dei dipendenti delle organizzazioni " (registrato dal Ministero della Giustizia della Russia il 12 febbraio 2003, registrazione N 4209).

*(4) Ordine del Ministero della salute e dello sviluppo sociale della Russia del 1 giugno 2009 N 290n "Sull'approvazione delle regole intersettoriali per la fornitura ai lavoratori di indumenti speciali, calzature speciali e altri dispositivi di protezione individuale" (registrato dal Ministero della Giustizia della Russia il 10 settembre 2009, registrazione N 14742), e successive modifiche, introdotta dall'ordinanza del Ministero della Salute e dello Sviluppo Sociale della Russia del 27 gennaio 2010 N 28n (registrata dal Ministero della Giustizia della Russia il 1 marzo , 2010, registrazione N 16530), ordini del Ministero del Lavoro della Russia

MINISTERO DELL'ENERGIA ED ELETTRIFICAZIONE DELL'URSS

Approvato:

Presidio del Comitato Centrale del Sindacato, dei lavoratori delle centrali elettriche e dell'industria elettrica. Decreto del 27 marzo 1985 Protocollo n. 42

U t e r g d a y:

Capo del Dipartimento per la sicurezza e l'igiene industriale del Ministero dell'Energia dell'URSS

RA Gadzhiev

NORME DI SICUREZZA

QUANDO SI LAVORA CON LO STRUMENTO E

DISPOSITIVI

Concordato:

Comitato Centrale del Sindacato dei Lavoratori Locali

industria e servizi pubblici.

Servizio di Eccellenza ORGRES

MOSCA 1993

Impronta del documento

UDC 658.382.3: 621.31.004

Regole sviluppate da Soyuztechenergo

Compilato da: V. M. Martyanov, G. D. Lokalenkova, V. A. Zarina, T. F. Shurygina

Vengono delineate le regole di sicurezza di base per lavorare con l'uso di meccanismi, strumenti e dispositivi di sollevamento. Con l'entrata in vigore del presente Regolamento vengono annullate le “Norme per l'uso degli strumenti e dei dispositivi utilizzati nella riparazione e installazione di apparecchiature elettriche” (M.: Energia, 1973).

Per il personale tecnico e ingegneristico che esegue lavori di riparazione e manutenzione, costruzione, installazione e adeguamento presso imprese e organizzazioni del Ministero dei carburanti e dell'energia della Federazione Russa e presso imprese del settore energetico pubblico della Russia.

Questa pubblicazione riprende le "Regole di sicurezza per lavorare con strumenti e dispositivi" (M.: Energoatomizdat, 1986), tenendo conto dell'avviso di modifica n. 1 "Regole di sicurezza per lavorare con strumenti e dispositivi" (M.: SPO ORGRES, 1991) e l'Avviso di modifica n. 2, approvato il 23 marzo 1993 dal Dipartimento per la salute e sicurezza sul lavoro del Ministero dei carburanti e dell'energia della Russia. Contestualmente sono stati esclusi dal testo i paragrafi 3.1.55, 3.1.60, 3.1.65, 3.2.35, 3.2.36, 4.3.15, 4.4.16, 5.1.1, 7.2.38, 7.3.56 senza modificare la numerazione dei paragrafi rimanenti. Gli elementi che sono stati modificati sono contrassegnati da un "*".

© SPO ORGRES, 1993

^ CAMPO DI APPLICAZIONE E APPLICAZIONE DELLE NORME

ATTREZZATURA DA OFFICINA

Requisiti generali

Requisiti generali aggiuntivi per le attrezzature per la lavorazione del legno

Macchine utensili del gruppo di tornitura per la lavorazione dei metalli.

Macchine utensili gruppo di fresatura per la lavorazione dei metalli.

Macchine utensili per piallatrici, stozzatrici e gruppi di brocciatura per la lavorazione dei metalli.

Foratura e gruppi noiosi per la lavorazione dei metalli.

Macchine a gruppo di taglio per la lavorazione dei metalli.

Forbici per tagliare il metallo.

Piegatrici, raddrizzatrici e curvaprofilati per la lavorazione dei metalli

Seghe a nastro verticali per il taglio longitudinale del legno

Seghe circolari per il taglio longitudinale del legno.

Seghe circolari per taglio trasversale Di legno.

Piallatrici per la lavorazione del legno.

Fresatrici per la lavorazione del legno.

Torni per la lavorazione del legno.

Rettificatrici per la lavorazione del legno.

Foratrici e stozzatrici per la lavorazione del legno.

Tenonatrici per la lavorazione del legno

Banchi da lavoro

ATTREZZO

Utensili abrasivi e CBN

Strumento elettrificato

Lampade elettriche portatili portatili

Utensile manuale per lavori in metallo e fabbro

Strumento pneumatico

^ MECCANISMI DI SOLLEVAMENTO DEL CARICO, PINZE DI CARICO E DISPOSITIVI

Requisiti generali.

Tali e gatti.

Blocchi e paranchi a catena.

Funi d'acciaio e brache.

Corde e corde in fibre vegetali e sintetiche.

Jack.

^ SCALE, PONTEGGI E PONTEGGI

Le scale.

Ponteggi e ponteggi.

^ ARTIGLI E LAZES MONTER

SALDATURA E ALTRI LAVORI D'INCENDIO

Requisiti generali.

Lavoro elettrico.

Lavori a gas.

Cilindri.

Riduttori.

Manicotti per saldatura a gas e taglio metalli.

Generatori di acetilene.

Stazioni di servizio.

Ispezione, riparazione e collaudo di apparecchiature per saldatura a gas e taglio a gas.

Manutenzione delle tubazioni dell'acetilene e dell'ossigeno.

Lavori a gas.

Stoccaggio di carburo di calcio.

Saldatura a termite.

Funziona con taglierina a cherosene.

Lavori di saldatura.

^ LAVORI DI FORGIATURA E STAMPA. FORGIATURA A MANO

APP

Appendice 1. Giornale di esame tecnico dei contenitori.

Allegato 2. Giornale di ispezione tecnica del banco di prova e di prova.

Appendice 3. Registro di prova per utensili abrasivi e CBN.

Appendice 4. Giornale di contabilità, ispezione e collaudo di utensili elettrici e apparecchiature ausiliarie per esso.

Appendice 5. Giornale di contabilità e ispezione di attrezzature, meccanismi e dispositivi di rigging.

Allegato 6. Spessore consentito dei denti degli ingranaggi dei verricelli elettrici in caso di usura.

Appendice 7. Usura consentita dei rulli di blocco.

Appendice 8. Standard di forza funi d'acciaio.

Appendice 9. Determinazione dello sforzo nei rami delle brache.

Appendice 10. Norme di scarto delle funi d'acciaio.

Appendice 11. Giornale di accettazione e ispezione di ponteggi e ponteggi.

^ 1. CAMPO DI APPLICAZIONE E APPLICAZIONE DELLE NORME

1.1. Queste regole sono obbligatorie per il personale che esegue lavori di riparazione e manutenzione, costruzione, installazione e adeguamento utilizzando meccanismi di sollevamento, dispositivi e strumenti presso imprese e organizzazioni del Ministero dell'energia e dell'elettrificazione dell'URSS e dei ministeri degli alloggi e dei servizi comunali delle repubbliche dell'Unione .

1.2. Il dispositivo, la manutenzione e il funzionamento di meccanismi di sollevamento, dispositivi e strumenti devono essere conformi non solo ai requisiti stabiliti in queste regole, ma anche ai requisiti del sistema di standard di sicurezza del lavoro, alle regole dell'URSS Gosgortekhnadzor e alle istruzioni dei produttori .

1.3. Ciascun dipendente, qualora non sia in grado di adottare misure per eliminare le violazioni riscontrate delle Regole, è tenuto ad informare immediatamente il suo diretto superiore, e in sua assenza - a un dirigente superiore di tutte le violazioni delle Regole, nonché di malfunzionamenti dei meccanismi, dispositivi e strumenti utilizzati durante il lavoro.

1.4. Non sono ammesse deroghe al presente Regolamento, salvo che siano entrati in vigore nuovi standard di tutela del lavoro. Le regole possono essere modificate e integrate solo dagli organi che le hanno approvate.

1.5.* Per i lavoratori e dipendenti dell'amministrazione dell'impresa (organizzazione) devono essere sviluppate in conformità con il vigente Regolamento sullo sviluppo delle istruzioni per la tutela del lavoro e approvate congiuntamente con il comitato sindacale le istruzioni per la tutela del lavoro. Queste istruzioni non devono contraddire i requisiti del presente Regolamento e il sistema delle norme sulla sicurezza del lavoro.

1.6. Il personale amministrativo e tecnico delle imprese e delle organizzazioni è obbligato a garantire l'attuazione di misure organizzative e tecniche per creare condizioni di lavoro sicure per coloro che lavorano con l'uso di meccanismi di sollevamento, dispositivi e strumenti che soddisfano i requisiti di queste Regole e del sistema del lavoro standard di sicurezza.

In base alle condizioni locali, se necessario, dovrebbero essere previste misure aggiuntive che aumentino la sicurezza del lavoro e non siano in contraddizione con queste Regole.

1.7. L'amministrazione dell'impresa (organizzazione) deve garantire il monitoraggio sistematico della conformità di meccanismi, dispositivi e strumenti ai requisiti di sicurezza, il rispetto delle norme di sicurezza da parte del personale, il loro utilizzo di dispositivi di sicurezza, indumenti da lavoro e altri dispositivi di protezione individuale.

1.8. I funzionari che non hanno assicurato l'attuazione del presente Regolamento sono soggetti a azioni disciplinari e sono portati nei modi prescritti alla responsabilità amministrativa o penale ai sensi della normativa vigente.

1.9. I dispositivi di protezione elettrica e di protezione individuale utilizzati durante i lavori di riparazione e manutenzione, costruzione e installazione e regolazione (guanti dielettrici, indicatori di tensione, strumenti con impugnature isolanti, cinture di sicurezza, elmetti, ecc.) devono essere conformi ai requisiti delle norme statali e del " Applicazione delle regole e collaudo dei dispositivi di protezione utilizzati negli impianti elettrici”.

^ 2. ATTREZZATURE DA OFFICINA

2.1. REQUISITI GENERALI

2.1.1.* Solo il personale formato che ha seguito briefing (introduttivi e primari), formazione, test di conoscenza delle istruzioni di protezione del lavoro e che ha un'iscrizione adeguata nel certificato di qualificazione sui risultati del test delle conoscenze e delle qualifiche dovrebbe essere autorizzato a lavorare sul macchine. La frequenza del test delle conoscenze è 1 volta all'anno, riformulando - almeno 1 volta al trimestre.

Personale di riparazione di imprese elettriche, ammesso a lavorare nella lavorazione dei metalli e macchine abrasive, deve avere un'iscrizione adeguata nel certificato per il diritto alla fabbricazione lavori speciali dopo aver completato la formazione.

L'ammissione del personale distaccato al lavoro sulle macchine è effettuata dal responsabile della manutenzione delle attrezzature della macchina in buono stato e funzionamento sicuro, se nel certificato di qualificazione al diritto di lavorare sulle macchine è presente l'iscrizione.

2.1.2.* La progettazione di macchine utensili e attrezzature per officina deve essere conforme ai requisiti di GOST 12.2.003-91 “SSBT. Attrezzatura di produzione. Requisiti generali di sicurezza” e GOST 12.2.007.0-75 “SSBT. Prodotti elettrici. Requisiti generali di sicurezza”.

Inoltre, le macchine per la lavorazione dei metalli devono essere conformi ai requisiti di GOST 12.2.009-80 "SSBT. Macchine per la lavorazione dei metalli. Requisiti generali di sicurezza" e macchine per la lavorazione del legno - ai requisiti di GOST 12.2.026.0-77* "SSBT. Attrezzature per la lavorazione del legno. Requisiti generali di sicurezza per la costruzione”.

2.1.3.* Un numero di inventario deve essere indicato su ciascuna macchina. La macchina (o un gruppo di macchine) deve avere un elenco delle persone abilitate a lavorarci (su di esse), nonché un cartello indicante la persona (tra gli specialisti) responsabile del mantenimento in buone condizioni e del funzionamento sicuro della attrezzatura della macchina in officina (sezione ). Sul posto di lavoro presso la macchina deve essere affisso un breve estratto delle istruzioni per la tutela del lavoro o una nota di sicurezza, che indichi per la persona che lavora sulla macchina i requisiti di base per metodi di lavoro sicuri, nonché i requisiti di protezione, sicurezza e dispositivi di blocco. Se nella stanza sono presenti macchine dello stesso gruppo, è sufficiente un estratto delle istruzioni di tutela del lavoro o delle istruzioni di sicurezza affisse in un luogo ben visibile e accessibile ai lavoratori.

2.1.4.* Macchine fisse deve essere installato su fondamenta o basi solide, accuratamente calibrato, fissato in modo sicuro e verniciato secondo i requisiti di GOST 12.4.026-76 “SSBT. Colori di segnalazione e segnaletica di sicurezza.

Appena installato o ritirato revisione le attrezzature (macchine) possono essere messe in funzione dopo essere state accettate dalla commissione e aver redatto l'atto pertinente, approvato dall'ingegnere capo dell'impresa.

È consentito lavorare sull'attrezzatura dopo l'installazione e la riparazione dopo che è stata controllata dal caposquadra o dal capo dipartimento.

2.1.5. Lo scopo dei controlli deve essere indicato nelle iscrizioni accanto o contrassegnato con simboli secondo GOST 12.4.040-78 1 “SSBT. Simboli di controllo attrezzatura di produzione. Designazioni”.

Sulle vecchie apparecchiature è consentito conservare le iscrizioni di fabbrica sui comandi, che dovrebbero essere sostituite con simboli durante le riparazioni.

Arti, scale, iscrizioni e simboli devono essere chiaramente realizzati, indelebili, ben leggibili ad una distanza di almeno 500 mm.

2.1.6. I comandi manuali di apparecchiature e macchine devono essere progettati e posizionati in modo tale che il loro utilizzo sia conveniente, non comporti pizzicare e spingere la mano contro altri comandi e parti della macchina, e in modo da escludere al massimo l'impatto accidentale su tali organi misura possibile.

2.1.7.* Tutti i tipi di macchine utensili (maschere, mandrini, frontalini, piastre magnetiche, mandrini, ecc.) devono essere conformi ai requisiti di GOST 12.2.029-88 “SSBT. Macchine utensili. Requisiti di sicurezza".

Le recinzioni di protezione devono essere conformi ai requisiti di GOST 12.2.062-81 "SSBT. Attrezzatura di produzione. Recinzioni di protezione”.

È vietato lavorare su macchine e attrezzature difettose, nonché su macchine con ripari difettosi o allentati.

2.1.8.* Riparare attrezzature e sostituire parti funzionanti (coltelli, seghe, ruote abrasive ecc.) su macchine non scollegate, senza smontare il circuito elettrico secondo quanto richiesto dalle “Norme di sicurezza per il funzionamento degli impianti elettrici” (M.: Energoatomizdat, 1997) e chiudendo le valvole per l'alimentazione di olio, vapore, aria, acqua, ecc. è vietato.

2.1.9.* Nei luoghi per il collegamento di ricevitori portatili di potenza alla rete elettrica, devono essere apposite iscrizioni indicanti la tensione della rete e il tipo di corrente.

2.1.10. Installazione prese e sono vietate spine non corrispondenti alla tensione di rete.

2.1.11. Applicare interruttori a coltello tipo aperto o con fessure nelle coperture per il manico o coltelli è vietato.

2.1.12. Le parti dell'apparecchiatura sottoposte a corrente devono essere isolate o recintate o poste in luoghi inaccessibili alle persone. Le parti metalliche dell'apparecchiatura, che possono essere alimentate a causa di danni all'isolamento, devono essere messe a terra (azzerate) in conformità con le "Regole di installazione elettrica".

2.1.13. Nelle officine mobili, l'attrezzatura elettrica deve essere collegata metallicamente alla carrozzeria del furgone, collegata alla terra di protezione dell'impianto elettrico su cui è ubicata, oppure ad un apposito elettrodo di terra portatile.

2.1.14. Gli ingranaggi (cinghia, catena, ingranaggi, ecc.) posti all'esterno delle carcasse della macchina e che rappresentano un rischio di lesioni alle persone devono essere provvisti di ripari (cieli, con tapparelle, con fori) con dispositivi (maniglie, staffe, ecc.) per un comodo e loro apertura, rimozione, spostamento e installazione in sicurezza.

2.1.15. Le superfici interne delle porte che ricoprono gli elementi mobili delle macchine utensili (ad esempio ingranaggi, pulegge) che possono ferire il lavoratore, alle quali è periodicamente richiesto l'accesso per la regolazione, il cambio delle cinghie, ecc., devono essere verniciate di colore giallo segnaletico .

Se tali elementi mobili sono ricoperti da ripari di protezione amovibili (coperchi, involucri), è necessario verniciare di giallo le superfici degli elementi mobili o delle parti fisse adiacenti coperte dai ripari, totalmente o parzialmente affacciati ad essi.

CON lato esterno le recinzioni devono essere contrassegnate con un segnale di avvertimento di sicurezza in conformità con GOST 12.4.026-76 (triangolo equilatero giallo con apice in alto con bordo nero e nero punto esclamativo Nel mezzo). Sotto il cartello è installata una targa secondo il GOST specificato con una scritta esplicativa "Non aprire quando la macchina è accesa!"

In caso di aumentato rischio di lesioni, i ripari di protezione (apribili e rimovibili) devono avere un blocco che spenga automaticamente la macchina quando vengono aperti. Allo stesso tempo, rimangono i requisiti per la verniciatura di queste superfici in colore giallo segnaletico e l'applicazione di un segnale di avvertimento di sicurezza all'esterno.

2.1.16.* Le macchine utensili e le apparecchiature devono essere dotate di dispositivi (schermi) che proteggano la persona che lavora sulla macchina e le persone vicine alla macchina da trucioli volanti e fluido da taglio, oltre a prevenire la contaminazione del pavimento con essa. Se, in base alle condizioni tecniche, è impossibile utilizzare dispositivi di protezione durante il lavoro, è necessario utilizzare occhiali o protezioni.

2.1.17. I dispositivi di protezione che vengono rimossi più di una volta per turno durante l'installazione e la rimozione di un pezzo o utensile, la misurazione di un pezzo, l'impostazione di una macchina e negli altri casi, devono avere una massa non superiore a 6 kg ed essere fissati senza l'uso di chiavi e cacciaviti. I dispositivi di protezione del tipo ad apertura a moto stazionario devono muoversi con una forza non superiore a 40 N (4 kgf).

2.1.18. I dispositivi di protezione non devono limitare le capacità tecnologiche della macchina e causare disagi durante il funzionamento, la pulizia, la regolazione, portare alla contaminazione con il fluido da taglio quando aperti. Se necessario, devono essere dotati di maniglie, staffe per facilitare l'apertura, la chiusura, la rimozione, lo spostamento e l'installazione.

Il fissaggio dei dispositivi di protezione deve essere affidabile, esclusi i casi di apertura automatica. I dispositivi che tengono aperte le protezioni devono essere in grado di mantenerle in questa posizione.

2.1.19. Quando si esegue un lavoro sulla macchina, il lavoratore deve trovarsi su un legno grattugiare con una distanza tra le strisce non superiore a 30 mm. Nei casi in cui il lavoro può essere svolto stando seduti, il posto di lavoro deve essere conforme ai requisiti di GOST 12.2.032-78 “SSBT. Posto di lavoro quando si esegue il lavoro stando seduti. Requisiti ergonomici generali”.

2.1.20. La documentazione tecnologica per la lavorazione dei prodotti (tabelle di processo, tabelle di installazione, ecc.) deve indicare i dispositivi e gli strumenti principali e ausiliari, i dispositivi di protezione, il trasporto e il carico ausili per il sollevamento, nonché le modalità per garantire lo svolgimento sicuro del lavoro.

2.1.21. Le macchine, se tecnicamente necessarie, devono essere dotate di un dispositivo di sollevamento individuale per l'installazione di pezzi di peso superiore a 8 kg, nonché di utensili e attrezzature di peso superiore a 20 kg. dispositivo di sollevamento deve mantenere il carico in qualsiasi posizione, anche in caso di interruzione imprevista della fornitura di energia elettrica, olio, aria. Per l'installazione di pezzi di peso superiore a 25 kg, è necessario utilizzare mezzi di sollevamento interni.

2.1.22. I pezzi o le parti lavorate sulle macchine devono essere fissati saldamente e saldamente.

2.1.23.* La macchina deve essere scollegata dalla rete mediante un interruttore di ingresso ad azionamento manuale situato in un luogo sicuro e conveniente per la manutenzione in caso di interruzione di corrente, durante un'interruzione di lavoro o in un'emergenza che può causare danni l'attrezzatura, danni ai pezzi lavorati e lesioni, durante il fissaggio o l'installazione di un pezzo sulla macchina e la sua rimozione, nonché la pulizia e la lubrificazione, la pulizia di segatura e trucioli.

2.1.24. La larghezza delle corsie e dei passi carrai delle officine, la distanza tra macchine per il taglio dei metalli o per la lavorazione del legno e gli elementi costruttivi devono essere impostati in funzione delle attrezzature utilizzate, dei veicoli, dei pezzi e dei materiali in lavorazione e devono essere conformi ai requisiti delle norme di progettazione tecnologica.

2.1.25. Il luogo di lavoro deve essere sempre tenuto pulito e ordinato.

I luoghi di lavoro dovrebbero prevedere un'area in cui si trovino scaffalature, contenitori, tavoli e altri dispositivi per ospitare attrezzature, materiali, pezzi grezzi, semilavorati, parti finite e scarti di produzione.

2.1.26. Il livello di illuminazione sul posto di lavoro deve essere conforme ai requisiti di SNiP II-4-79 “Illuminazione naturale e artificiale. Standard di progettazione”.

2.1.27. La rimozione dei trucioli metallici dalla macchina deve essere effettuata con dispositivi adeguati (ganci, spazzole). È vietato rimuovere i trucioli a mano.

2.1.28.* Le macchine devono essere dotate di dispositivi annessi o integrati per l'illuminazione locale dell'area di lavorazione. Nei dispositivi del tipo collegato, dovrebbe essere possibile installare e fissare in modo sicuro e conveniente gli apparecchi di illuminazione nella posizione richiesta.

La tensione per l'alimentazione di apparecchi di illuminazione locali collegati con lampade a incandescenza non deve essere superiore a 42 V.

È consentito utilizzare l'alimentazione a 127 o 220 V per apparecchi di illuminazione di qualsiasi design (fissati, incorporati) con lampade fluorescenti a condizione che questi apparecchi non abbiano parti in tensione accessibili al contatto accidentale.

2.1.29.* Alla messa in servizio, dopo un'importante revisione del motore elettrico con sostituzione dell'avvolgimento, ed anche almeno una volta ogni 6 anni, l'impianto elettrico della macchina deve essere testato con tensione maggiorata, la resistenza di isolamento deve essere misurata e verificata la continuità dei circuiti di protezione.

La resistenza di isolamento dei circuiti della macchina, misurata con megaohmmetro per una tensione di 500-1000 V tra i fili di alimentazione in cortocircuito ed i circuiti di comando e segnalazione ad essi collegati direttamente, da un lato, e il circuito di protezione, comprensivo di il corpo macchina, invece, deve essere di almeno 1 MOhm.

Se i circuiti di controllo non sono direttamente collegati reti elettriche, devono essere effettuate misurazioni separate:

tra circuiti di potenza e circuito di protezione;

tra circuiti di potenza e circuiti di comando e segnalazione;

tra i circuiti di comando e segnalazione e il circuito di protezione.

Gli elementi delle apparecchiature elettroniche che possono essere danneggiati dalla tensione di prova, se presente sui terminali, devono essere cortocircuitati per tutta la durata della prova.

I circuiti di comando e di segnalazione con tensioni inferiori a 50 V devono essere sottoposti a prova se non contengono componenti elettronici.

L'equipaggiamento elettrico della macchina deve essere collaudato entro 1 min con tensione maggiorata, che viene alimentata:

tra conduttori in cortocircuito dei circuiti di potenza, compresi eventuali circuiti di comando e segnalazione collegati direttamente a circuiti di potenza e circuiti di protezione, compreso il corpo macchina;

tra circuiti di comando e di segnalazione (se presenti) con tensione nominale uguale o superiore a 50 V, non collegati direttamente ai circuiti di potenza e al circuito di protezione.

Il valore della tensione aumentata (di prova) dovrebbe essere l'85% del valore di tensione più basso a cui tutti gli elementi e i dispositivi sono stati testati presso il produttore, a un valore nominale di 1500 V CA.

Gli elementi e i dispositivi che non sono progettati per una tensione di prova così elevata (raddrizzatori, condensatori, dispositivi elettronici) devono essere scollegati per la durata della prova. Questo requisito non si applica ai condensatori a prova di interferenza posti tra parti sotto tensione e parti conduttive non protette, che devono resistere alla tensione di prova.

Il controllo della continuità dei circuiti di protezione viene effettuato mediante ispezione esterna.

In caso di dubbio, verificare la resistenza tra il terminale del conduttore di protezione esterno e l'eventuale parte elettricamente conduttiva non protetta dell'apparecchiatura e il telaio della macchina. Il valore di questa resistenza non deve superare 0,1 ohm.

2.1.30.* Alla messa in servizio e dopo un'importante revisione della macchina, è necessario testarla in funzionamento a vuoto per un'ora e sotto carico (almeno il 50% del nominale) per verificare il corretto e corretto funzionamento di tutti parti di apparecchiature elettriche e rispetto della sequenza di controllo. Allo stesso tempo, dovrebbe essere prestata attenzione all'affidabilità degli elementi. spegnimento di emergenza e controllare che il circuito di massa funzioni.

2.1.31.* Le misurazioni e le prove del materiale elettrico delle macchine utensili sono eseguite da una persona nominata con decreto per la divisione dell'impresa, con successiva registrazione dei risultati delle misurazioni e delle prove in un registro di forma arbitraria.

2.1.32. Il contenitore di produzione deve essere conforme a GOST 12.3.010-82 “SSBT. Il contenitore è industriale. Requisiti di sicurezza operativa”.

2.1.33. Il container deve essere installato in siti contrassegnati da linee o recintati.

2.1.34.* Quando i contenitori sono movimentati da macchine o meccanismi con forche o pinze telescopiche, devono essere posizionati sui dispositivi di presa del carico in modo stabile, senza sovrappeso laterale.

Lo spostamento del contenitore oltre la lunghezza della superficie di appoggio della pinza non deve superare 1/3 della lunghezza della superficie di appoggio del contenitore.

Il peso lordo del contenitore non deve superare la capacità di carico della macchina o del meccanismo, tenendo conto della posizione del baricentro del contenitore sull'impugnatura.

Il carico stivato dovrebbe trovarsi 10 cm sotto il livello dei lati del container.

Sul contenitore deve essere indicato il suo scopo, appartenente alla suddivisione, tara, peso lordo.

2.1.35.* I requisiti di sicurezza quando si lavora con contenitori dovrebbero essere inclusi nelle istruzioni di protezione del lavoro per coloro che lavorano con contenitori.

2.1.36. Un container di peso lordo superiore a 50 kg deve essere sottoposto a ispezione periodica (esame tecnico) prima dell'inizio della sua attività, ogni 6 mesi. e dopo la riparazione.

2.1.37.* Contenitori movimentati da macchine di sollevamento, che sono soggetti alle “Norme per la costruzione e l'esercizio sicuro gru” (M.: Metallurgiya, 1971), dovrebbe essere sottoposto a ispezione periodica almeno una volta al mese.

2.1.38.* Durante l'ispezione periodica, l'imballaggio deve essere controllato per la conformità con GOST 19822-88 "Imballaggio di produzione. Specifiche". Inoltre è necessario verificare: assenza di crepe, usura e distorsioni nei dispositivi di presa per imbracatura; funzionalità dei dispositivi di fissaggio e bloccaggio di un container; la presenza di segni sul contenitore.

2.1.39. Gli esiti dell'ispezione periodica devono essere registrati nel “Registro Esame Tecnico Tara” (Appendice 1).

2.1a. REQUISITI GENERALI AGGIUNTIVI PER ATTREZZATURE PER LA LAVORAZIONE DEL LEGNO

2.1.40. Per le macchine per la lavorazione del legno, la parte di lavoro degli utensili da taglio (seghe, frese, teste di taglio, ecc.) deve essere chiusa da una guida ad azionamento automatico che si apre durante il passaggio del materiale in lavorazione oppure l'utensile solo per passarlo secondo le dimensioni del materiale in lavorazione in altezza e larghezza.

Le guide fisse possono essere utilizzate quando è esclusa la possibilità di contatto tra l'operatore della macchina e l'utensile da taglio motorizzato.

2.1.41. Se il design della macchina non prevede una recinzione completa dell'utensile da taglio, la sua parte non funzionante deve essere recintata.

Le protezioni sulla parte non funzionante degli utensili da taglio possono essere utilizzate come dispositivi per intrappolare e dirigere i rifiuti in dispositivi per la loro rimozione.

2.1.42. Le protezioni degli utensili da taglio che devono essere aperte o rimosse per il cambio e la ravvivatura degli utensili devono essere bloccate con dispositivi di avviamento e frenatura.

Catena, cinghia, dentata e apribile o facilmente smontabile ingranaggi di attrito, le ruote motrici e condotte dei trasportatori a catena devono essere interbloccate dispositivi di partenza.

Il dispositivo di blocco deve escludere la possibilità di avviare l'apparecchiatura con ripari non chiusi o rimossi, garantire l'arresto completo dei motori di azionamento in caso di apertura dei ripari o parti di essi, oppure escludere la possibilità di aprire i ripari durante il funzionamento.

L'installazione della recinzione in posizione di lavoro non deve causare avviamenti spontanei della macchina; l'avviamento della macchina deve essere effettuato solo dal corpo di comando.

2.1.43. Il processo di rimozione dei rifiuti di legno dalle macchine per la lavorazione del legno deve essere meccanizzato.

Quando si lavora legno con un contenuto di umidità non superiore al 20%, è necessario utilizzare impianti di trasporto pneumatico per rimuovere segatura, trucioli e polvere.

2.1.44. I materiali, gli sbozzati e i prodotti nelle macchine e nei luoghi di lavoro devono essere impilati in pile (pile, pacchi) di altezza non superiore a 1700 mm dal pavimento.

2.1.45. La superficie dei tavoli da lavoro dovrebbe trovarsi a 800 mm sopra il livello del pavimento.

2.1.46. Quando si lavorano pezzi di lunghezza superiore a 2 m, è necessario installare supporti sotto forma di supporti o tavoli con rulli davanti e dietro la macchina per l'alimentazione e la pulizia del materiale finito.

2.1.47*. Se è impossibile utilizzare dispositivi per aspirare i rifiuti direttamente dalla zona di taglio delle macchine, è necessario utilizzare occhiali di protezione quando si lavora su di esse.

2.1.48. Quando si lavora materiale con crepe, nodi e strati incrociati, la velocità di avanzamento dovrebbe essere ridotta. A alimentazione automatica materiale, non avvicinare le mani all'area dei rulli di alimentazione.

^ 2.2. MACCHINE DEL GRUPPO DI TORNITURA PER LA LAVORAZIONE DEI METALLI

2.2.1. Nelle macchine universali progettate per la lavorazione di pezzi con un diametro fino a 630 mm compreso, l'area di lavorazione deve essere protetta dispositivo di protezione(schermo). Sul lato opposto al posto di lavoro, quest'area dovrebbe avere anche uno schermo.

2.2.2. I mandrini di serraggio dei torni universali e dei torni a torretta devono avere protezioni facilmente rimovibili per l'installazione e la rimozione dei pezzi e non limitano le capacità tecnologiche delle macchine.

2.2.3. Nei torni, il frontalino deve avere una protezione che non ne impedisca la manutenzione.

Quando il piano superiore del frontalino si trova a un'altezza superiore a 700 mm dal pavimento, deve avere una recinzione mobile continua a 50-100 mm sopra il livello di questo piano e protezioni aggiuntive rimovibili alte 400-600 mm.

Quando il piano del frontalino si trova a un'altezza inferiore a 700 mm dal pavimento, deve avere una recinzione fissa a forma di bordo. La sua parte superiore dovrebbe trovarsi a livello della parte inferiore delle fessure a forma di T del frontalino ad una distanza di almeno 100 mm da essa. Sulla recinzione devono essere installati schermi rimovibili a forma di L, il cui ripiano orizzontale raggiunge (con uno spazio vuoto) la periferia del frontalino e quello verticale fino al pavimento. Quando il bordo inferiore della periferia del frontalino si trova al di sopra di 200 mm dal pavimento, gli schermi a forma di L possono essere omessi. È possibile utilizzare una recinzione (consentita da una catena) con un'altezza di 1000 mm o più. Ciò garantisce un comodo movimento (durante il carico e lo scarico dei pezzi) e un fissaggio sicuro della guida durante il funzionamento della macchina.

2.2.4. I corpi dei dispositivi di bloccaggio del pezzo fissati sui frontali dei torni devono essere trattenuti sui frontali principalmente con l'ausilio di battute rigide e in aggiunta dalla forza di attrito creata dalle viti di fissaggio.

2.2.5. Nei frontali delle macchine rotative devono essere previsti limitatori per evitare che i dispositivi di bloccaggio cadano dai frontali rotanti.

2.2.6.* I torni da barra e le torrette da barra devono avere protezioni per l'intera lunghezza delle barre, munite di dispositivo fonoassorbente. Nel caso di ripari a forma di tubi guida rotanti con le barre, o quando le barre sporgono dal retro dei ripari, il magazzino barre deve avere una protezione circolare per tutta la sua lunghezza.

2.2.7. L'alimentatore di barre posto all'esterno della macchina deve essere dotato di una protezione in modo da essere facilmente accessibile.

2.2.8. Le macchine universali nel caso di lavorazioni da barra su di esse dovrebbero, se necessario, essere dotate di un dispositivo di protezione della barra dalla parte posteriore del mandrino. È vietato lavorare con una barra sporgente oltre la protezione.

2.2.9. Il materiale della barra alimentato per la lavorazione sulle macchine non deve presentare curvature.

2.2.10. Quando si fissa un pezzo in un mandrino o si utilizza un frontalino, il pezzo deve essere afferrato dalle ganasce il più a lungo possibile. Dopo aver fissato la parte, le ganasce non devono sporgere dal mandrino o dal frontalino oltre il loro diametro esterno. Se le ganasce sporgono, sostituire la cartuccia o installare una protezione speciale.

2.2.11. Quando si installa un mandrino o una piastra frontale sul mandrino, è necessario posizionare sulla macchina dei distanziatori in legno con una rientranza a forma di mandrino (piastra frontale).

2.2.12. È vietato avvitare il mandrino (piastra frontale) con una brusca frenata del mandrino. L'avvitamento della cartuccia (frontale) colpendo le camme sul supporto è consentito solo quando viene ruotato manualmente; in questo caso è opportuno utilizzare supporti con manici lunghi.

2.2.13. È consentito fissare in un mandrino a camme senza supporto dal centro della contropunta solo parti corte, lunghe non più di due diametri, equilibrate; negli altri casi, la contropunta deve essere utilizzata come supporto.

2.2.14. Quando si lavora al centro di parti con una lunghezza uguale o superiore a 12 diametri, nonché per il taglio ad alta velocità e potenza di parti con una lunghezza uguale o superiore a 8 diametri, è necessario utilizzare supporti aggiuntivi (appoggi).

2.2.15. Durante la lavorazione di parti nei centri, è necessario prima controllare l'attacco della contropunta e dopo aver installato la parte, lubrificare il centro. Durante il funzionamento, lubrificare periodicamente il centro posteriore e, quando si girano pezzi lunghi, controllare anche il morsetto assiale.

2.2.16.* Le lame devono essere fissate con lo sbalzo minimo possibile dal portautensile (lo sbalzo non deve superare 1,5 volte l'altezza del portautensile) e con almeno due bulloni. Il tagliente della fresa deve essere allineato con l'asse del pezzo.

Per corretta installazione incisivi rispetto ai centri e all'affidabilità del loro fissaggio, è necessario utilizzare guarnizioni rettificate corrispondenti dimensioni lineari la parte di supporto del portacoltelli.

2.2.17. Quando si applica il frontalino all'estremità del mandrino, è necessario pulirlo da trucioli e sporco.

2.2.18. Durante la lavorazione di metalli viscosi (acciai) che producono trucioli a nastro continuo, devono essere utilizzate frese con filetti, rompitrucioli sopraelevati o tagliatrucioli. Durante la lavorazione di metalli fragili (ghisa, bronzo, ecc.) e la formazione di trucioli di acciaio finemente frantumati, è necessario utilizzare dispositivi di protezione: speciali evacuatori di trucioli, schermi trasparenti o schermi individuali (per la protezione del viso).

2.2.19. Quando si lavora sulla macchina è vietato:

utilizzare mandrini di bloccaggio se i piani di lavoro delle camme sono usurati;

lavorare a taglio ad alta velocità con centro non rotante della contropunta;

lavorare con centri esausti o intasati; lavorare senza fissare la cartuccia con cracker che impediscano l'autosvitamento durante la retromarcia;

rallentare la rotazione del mandrino premendo la mano sulle parti rotanti della macchina o del pezzo;

lasciare nella torretta uno strumento che non venga utilizzato nella lavorazione di questa parte;

trovarsi tra la parte e la macchina durante l'installazione della parte sulla macchina;

tenere con le mani l'estremità della parte pesante o del pezzo da tagliare;

mettere parti, strumenti e altri oggetti sul basamento della macchina e sul coperchio della paletta;

deporre ed alimentare la barra lavorata nel mandrino con la macchina accesa;

misurare il pezzo (con una staffa, un calibro, un righello della scala, un calibro, un micrometro, ecc.) fino a quando la macchina si ferma, il calibro e la torretta vengono retratti a una distanza di sicurezza;

affilare le frese corte senza un mandrino adatto.

2.2.20. Quando si cambia la pinza, si installano e si rimuovono parti e strumenti, elaborazione manuale parti (pulizia, rettifica), eliminazione del runout, la torretta e la pinza con l'utensile devono essere retratte a distanza di sicurezza. Quando si puliscono i prodotti sulla macchina con carta vetrata o polvere, è necessario utilizzare tamponi di bloccaggio.

MINISTEROENERGIA ED ELETTRIFICAZIONE DELL'URSS
DIPARTIMENTO SICUREZZA
IISANIFICAZIONE INDUSTRIALE

REGOLAMENTI
Lavora in sicurezza

con strumenti e accessori

Concordato: Comitato Centrale del Sindacato dei Lavoratori industria locale

e società di servizi.

Decreto n. 46 del 01.01.01 G.

Questa edizione si ripete "Regole di sicurezza per lavorare con strumenti e dispositivi" (M. Energoatomizdat, 1986), tenendo conto dell'avviso di modifica n. 1 "Regole di sicurezza per lavorare con strumenti e dispositivi" (M.: SPO ORGRES, 1991) e Avviso di Modifica n. 2, approvata il 23 marzo 1993 dal Dipartimento per la salute e la sicurezza sul lavoro del Ministero dei carburanti e dell'energia della Russia. Contestualmente sono stati esclusi dal testo i paragrafi 3.1.55, 3.1.60, 3.1.65, 3.2.35, 3.2.36, 4.3.15, 4.4.16, 5.1.1, 7.2.38, 7.3.56 senza modificare la numerazione dei paragrafi rimanenti. Gli articoli che sono stati modificati sono contrassegnati con *

1. CAMPO DI APPLICAZIONE E APPLICAZIONE DEL REGOLAMENTO

2. ATTREZZATURA DA OFFICINA

2.1. REQUISITI GENERALI

2.1a. REQUISITI GENERALI AGGIUNTIVI PER ATTREZZATURE PER LA LAVORAZIONE DEL LEGNO

2.2. MACCHINE DEL GRUPPO DI TORNITURA PER LA LAVORAZIONE DEI METALLI

2.3. MACCHINE DEL GRUPPO FRESATRICE PER LA LAVORAZIONE DEI METALLI

2.4. MACCHINE PER PIALLATRICI, SCANALATURA E GRUPPO DI TRAFILATURA PER LA LAVORAZIONE DEI METALLI

2.5. FORATRICI E FORATRICI PER LA LAVORAZIONE DEI METALLI

2.6. TAGLIATRICI A GRUPPO PER LA LAVORAZIONE DEI METALLI

2.7. FORBICI PER TAGLIO METALLO

2.8. PIEGATRICI, RADDRIZZATRICI E PIEGAPROFILI PER LA LAVORAZIONE DEI METALLI

2.9. SEGHE A NASTRO VERTICALI PER IL TAGLIO LONGITUDINALE DEL LEGNO

2.10. SEGATRICI CIRCOLARI PER IL SEGA LONGITUDINALE DEL LEGNO

2.11. SEGA CIRCOLARE PER IL SEGA CIRCOLARE DEL LEGNO

2.12. PIANTATRICI PER LA LAVORAZIONE DEL LEGNO

2.13. FRESATRICI PER LA LAVORAZIONE DEL LEGNO

2.14. TORNI PER LA LAVORAZIONE DEL LEGNO

2.15. RETTIFICATRICI PER LA LAVORAZIONE DEL LEGNO

2.16. FORATRICI E STOZZATRICI PER LA LAVORAZIONE DEL LEGNO

2.17 . INCOLLATRICI PER LA LAVORAZIONE DEL LEGNO

2.18. Banchi da lavoro

3. STRUMENTO

3.1. UTENSILI ABRASIVI ED ELBOR

3.2*. UTENSILI MANUALI E TRASFORMATORI DI SICUREZZA STEP-UP

3.3. LUCI ELETTRICHE PORTATILI

3.4. MONTAGGIO E FORGIATURA DI UTENSILI A MANO

3.5. UTENSILE PNEUMATICO

4. MECCANISMI DI SOLLEVAMENTO DEL CARICO, PINZE DI CARICO E DISPOSITIVI

4.1. REQUISITI GENERALI

4.2. VERRICELLI

4.3. TALI E GATTI

4.4. BLOCCHI E POLISATTI

4.5. CORDE E CORDE D'ACCIAIO

4.6. CATENE

4.7. CORDE E CORDA DA FIBRE VEGETALI E SINTETICHE

4.8. JACK

5. SCALE, PONTEGGI E PONTEGGI

5.1. LE SCALE

5.2. FORESTA E PONTEGGI

6. Artigli e tombini

7. SALDATURA E ALTRI LAVORI D'INCENDIO

7.1. REQUISITI GENERALI

7.2. SALDATURA ELETTRICA

7.3. LAVORI DI SALDATURA A GAS

7.4. SALDATURA CON MANDRINI IN THERMITE

7.5. FUNZIONA CON IL TAGLIERINA A KEROSIN

7.6. LAVORI DI SALDATURA

8. LAVORI DI FORGIATURA E STAMPA. FORGIATURA A MANO

Allegato 1. Giornale di esame tecnico dei contenitori

Allegato 2. Registro dell'ispezione tecnica del banco di prova

Appendice 3. Registro di prova per utensili abrasivi e CBN

Appendice 4. Giornale di contabilità, ispezione e collaudo di utensili elettrici e apparecchiature ausiliarie

Allegato 5. Giornale di contabilità e ispezione di attrezzature, meccanismi e dispositivi di rigging

Applicazione b. Spessore consentito dei denti degli ingranaggi degli argani elettrici quando usurati

Allegato 7. Usura consentita dei rulli dei blocchi, Allegato 8. Standard di resistenza delle funi e catene d'acciaio

Allegato 9. Determinazione dello sforzo nei rami delle brache

Appendice 10. Norme di scarto delle funi d'acciaio

Appendice 11. Giornale di accettazione e ispezione di ponteggi e ponteggi

1. AMBITO E APPLICAZIONE DEL REGOLAMENTO

1.1. Queste regole sono obbligatorie per il personale che esegue lavori di riparazione e manutenzione, costruzione, installazione e adeguamento utilizzando meccanismi di sollevamento, dispositivi e strumenti presso imprese e organizzazioni del Ministero dell'energia e dell'elettrificazione dell'URSS e dei ministeri degli alloggi e dei servizi comunali delle repubbliche dell'Unione.

1.2. Il dispositivo, la manutenzione e il funzionamento dei meccanismi di sollevamento, i dispositivi nello strumento devono essere conformi non solo ai requisiti stabiliti in queste regole, ma anche ai requisiti del sistema degli standard di sicurezza del lavoro, alle regole dell'URSS Gosgortekhnadzor e alle istruzioni di produttori.

1.3. Ogni lavoratore, se non lo è. può adottare misure per eliminare le violazioni riscontrate delle Regole, è tenuto a informare immediatamente il suo immediato, e in sua assenza, un superiore superiore di tutte le violazioni delle Regole, nonché dei malfunzionamenti dei meccanismi, dei dispositivi e degli strumenti utilizzati nell'opera.

1.4. Non sono ammesse deroghe al presente Regolamento, salvo che siano entrati in vigore nuovi standard di tutela del lavoro. Le regole possono essere modificate e integrate solo dagli organi che le hanno approvate.

1,5*. Per i lavoratori e dipendenti, l'amministrazione dell'impresa (organizzazione) deve essere sviluppata in conformità con l'attuale Regolamento sullo sviluppo delle istruzioni per la protezione del lavoro e approvata congiuntamente con il comitato sindacale per le istruzioni per la protezione del lavoro. Tali istruzioni non devono contraddire i requisiti del presente Regolamento e le norme del sistema delle norme sulla sicurezza del lavoro.

1.6. Il personale amministrativo e tecnico delle imprese e delle organizzazioni è obbligato a garantire l'attuazione di misure organizzative e tecniche per creare condizioni di lavoro sicure per coloro che lavorano con l'uso di meccanismi di sollevamento, dispositivi e strumenti che soddisfano i requisiti di queste Regole e del sistema del lavoro standard di sicurezza.

Sulla base delle condizioni locali, se necessario, dovrebbero essere previste misure aggiuntive per aumentare sicurezza dell'esecuzione dei lavori e non in contraddizione con il presente Regolamento.

1.7. L'amministrazione dell'impresa (organizzazione) deve garantire il monitoraggio sistematico della conformità di meccanismi, dispositivi e strumenti ai requisiti di sicurezza, il rispetto delle norme di sicurezza da parte del personale, l'uso di dispositivi di sicurezza, tute e altri dispositivi di protezione individuale.

1.8. I funzionari che non assicurano l'attuazione del presente Regolamento sono soggetti a sanzioni disciplinari e sono portati a responsabilità amministrativa o penale secondo la procedura stabilita secondo la normativa vigente.

1.9. I dispositivi di protezione elettrica e i dispositivi di protezione individuale utilizzati nei lavori di riparazione e manutenzione, costruzione e installazione e regolazione (guanti dielettrici, indicatori di tensione, strumenti con impugnature isolanti, cinture di sicurezza, caschi, ecc.) devono essere conformi ai requisiti delle norme statali nella " Applicazione delle regole e collaudo dei dispositivi di protezione utilizzati negli impianti elettrici".

2. ATTREZZATURE DA OFFICINA

2.1. REQUISITI GENERALI

2.1.1*. Il personale che è stato istruito (introduttivo e primario), addestrato, ha testato la conoscenza delle istruzioni di protezione del lavoro e ha una voce corrispondente nel certificato di qualificazione sui risultati delle conoscenze e qualifiche dei test può lavorare sulle macchine. La frequenza del test delle conoscenze è 1 volta all'anno, il briefing ripetuto è almeno 1 volta al trimestre.

Il personale di riparazione delle imprese elettriche, ammesso a lavorare su macchine per la lavorazione dei metalli o abrasive, deve avere una voce corrispondente nel certificato per il diritto di eseguire lavori speciali dopo aver completato la formazione.

L'ammissione del personale distaccato al lavoro sulle macchine è effettuata dal responsabile della manutenzione delle attrezzature della macchina in buono stato e funzionamento sicuro, se nel certificato di qualificazione al diritto di lavorare sulle macchine è presente l'iscrizione.

2.1.2*. La progettazione di macchine utensili e attrezzature per officina deve essere conforme ai requisiti di GOST 12.2.003-91 "SSBT. Attrezzature industriali. Requisiti generali di sicurezza" e GOST 12.2.007.0-75 "SSBT. Prodotti elettrici. Requisiti generali di sicurezza".

Inoltre, le macchine per la lavorazione dei metalli devono essere conformi ai requisiti di GOST 12.2.009-80 "SSBT. Macchine per la lavorazione dei metalli. Requisiti generali di sicurezza" e macchine per la lavorazione del legno - GOST 12.2.026.0-77 * "SSBT. Attrezzature per la lavorazione del legno. Requisiti generali di sicurezza per il struttura."

2.1.3*. Ogni macchina deve essere contrassegnata con il suo numero di inventario. Una macchina (o un gruppo di macchine) deve avere un elenco di persone abilitate a lavorarci (loro); nonché una targa indicante il funzionario (tra gli specialisti) responsabile del mantenimento in buone condizioni e del funzionamento sicuro delle attrezzature della macchina in officina (sezione). Sul posto di lavoro presso la macchina deve essere affisso un breve estratto delle istruzioni per la protezione del lavoro o una nota di sicurezza, che indichi per la persona che lavora sulla macchina i requisiti di base per metodi di lavoro sicuri, nonché i requisiti di protezione, sicurezza e dispositivi di blocco. Se nella stanza sono presenti macchine dello stesso gruppo, è sufficiente un estratto delle istruzioni di tutela del lavoro o delle istruzioni di sicurezza affisse in un luogo ben visibile e accessibile ai lavoratori.

2.1.4*. Le macchine fisse devono essere installate su fondamenta o basi solide, calibrate con cura, fissate in modo sicuro e verniciate in conformità con i requisiti di GOST 12.4.026-76 "SSBT. Colori dei segnali e segnaletica di sicurezza".

Le apparecchiature (macchine) appena installate o revisionate possono essere messe in funzione dopo essere state accettate dalla commissione e aver redatto un atto appropriato, approvato dall'ingegnere capo dell'impresa.

È consentito lavorare sull'attrezzatura dopo l'installazione e la riparazione dopo che è stata controllata dal caposquadra o dal capo dipartimento.

2.1.5. Lo scopo dei controlli deve essere indicato nelle iscrizioni accanto ad essi o contrassegnato con simboli secondo GOST 12.4.040-78 "SSBT. Simboli dei controlli per le apparecchiature di produzione".

Sulle vecchie apparecchiature è consentito conservare le iscrizioni di fabbrica sui comandi, che dovrebbero essere sostituite con simboli durante le riparazioni.

Arti, scale, iscrizioni e simboli devono essere chiaramente
pieno di indelebili, ben leggibile a distanza
non inferiore a 500 mm.

2.1.6. I controlli manuali per attrezzature e macchine dovrebbero
essere fatti e localizzati in modo che il loro uso
era comodo, non portava a pizzicare e spingere la mano
altri comandi e parti della macchina e che, se possibile,
al più alto grado, sono stati esclusi gli effetti accidentali su questi organi.

2.1.7*. Tutti i tipi di macchine utensili (conduttori,
cartucce, frontalini, piastre magnetiche, mandrini, ecc.) devono
soddisfiamo i requisiti di GOST 12.2.029 - 88 "SSBT.
Macchine utensili. Requisiti di sicurezza".

Le protezioni di sicurezza devono essere conformi ai requisiti
GOST 12.2.062 - 81 "SSBT. Attrezzatura di produzione. Og-
nascite protettive.

Lavori su macchine e attrezzature difettose, così come su
macchine con ripari difettosi o allentati
proibito.

2.1.8*. Riparare le attrezzature e sostituire i lavoratori
noi (coltelli, seghe, mole abrasive, ecc.) su non scollegati
macchine, senza smantellare il circuito elettrico a norma
requisiti delle "Norme di sicurezza per l'esercizio
impianti elettrici "(M.; Energoatomizdat, 1987) e vene di chiusura
piastrella sulla fornitura di olio, vapore, aria, acqua, ecc.

2.1.9*. Nei luoghi di collegamento alla rete elettrica,
i ricevitori di corrente elettrica indossabili devono essere iscritti
si indicando la tensione di rete e il tipo di corrente.

2.1.10. Installazione di prese e spine non conformi
corrispondente alla tensione di rete è vietato.

2.1.11. Utilizzare interruttori di tipo aperto o con scanalature
è vietato forare le impugnature o le coperture dei coltelli.

2.1.12. Le parti dell'apparecchiatura sottoposte a corrente devono essere isolate
vagante o recintato o inaccessibile
persone luoghi. Parti metalliche di apparecchiature che
potrebbe, a causa di danni all'isolamento, essere sotto tensione
collegamento, deve essere collegato a terra (azzerato) secondo
"Norme per gli impianti elettrici"

2.1.13. Nelle officine mobili apparecchiature elettriche
deve essere collegato metallicamente alla carrozzeria del furgone, sotto
collegato alla terra di protezione dell'impianto elettrico, on
del territorio in cui si trova, o ad un trasferimento speciale
messa a terra delle dita dei piedi.

2.1.14. Ingranaggi (cinghia, catena, ingranaggio, ecc.), localizzati
posti all'esterno degli alloggiamenti della macchina e rappresentativi di pericolo
rischio di lesioni alle persone, devono essere muniti di ripari
(pieno, con tapparelle, con fori) con dispositivi (maniglia-
kami, graffette, ecc.) per la loro comoda e sicura apertura
niya, rimozione, spostamento e installazione.

2.1.15. Le superfici interne delle porte che chiudono le porte
elementi di taglio di macchine utensili (ad esempio ingranaggi, pulegge),
lesioni personali del lavoratore, a cui periodicamente
l'accesso è necessario per la regolazione, il cambio delle cinture, ecc
essere dipinto di giallo.

Se questi elementi di guida sono rivestiti con sfoderabile
recinzioni di protezione (coperchi, involucri), poi tinteggiatura
in giallo sono oggetto di conversione totale o parziale
superfici di elementi in movimento o adiacenti ad essi
loro di parti fisse coperte da recinzioni.

All'esterno delle recinzioni, un pre-
segnale di avvertimento di sicurezza secondo GOST 12.4.026 - 76 (pari a
triangolo giallo laterale apice con il nero
bordo di New York e un punto esclamativo nero al centro
e). Una targa è installata sotto il segno secondo il GOST specificato
con una scritta esplicativa Quando la macchina è accesa, non aprire
wa".

In caso di aumentato rischio di lesioni, protezioni di sicurezza
i cancelli (apribili e amovibili) devono essere muniti di serratura,
spegnendo automaticamente la macchina quando i loro apertura. A
requisiti per la verniciatura di dette superfici di giallo
segnale di colore e applicazione dall'esterno
che danno il segnale di sicurezza vengono mantenuti.

2.1.16*. Le macchine utensili e le attrezzature devono essere munite
roystvo (schermi), proteggendo il lavoratore sulla macchina e
persone vicino alla macchina da trucioli volanti e
liquido di raffreddamento, oltre a non consentire
sporcare il pavimento.

Se è impossibile in base alle condizioni tecniche di utilizzo
Quando si lavora con dispositivi di protezione, è necessario utilizzarli
occhiali o protezioni.

2.1.17. Dispositivi di protezione rimossi più di una volta per turno
durante l'installazione e rimozione del pezzo o degli utensili
che, misurando il pezzo, mettendo a punto la macchina e negli altri casi,
deve avere una massa non superiore a 6 kg e fissaggio senza l'uso di
chiavi e cacciaviti. I dispositivi di protezione del tipo ad apertura a moto stazionario devono muoversi con una forza non superiore a 40 N (4 kgf).

2.1.18. I dispositivi di protezione non devono limitare le capacità tecnologiche della macchina e causare disagi durante il funzionamento, la pulizia, la regolazione, portare alla contaminazione con il fluido da taglio quando aperti. Se necessario, devono essere dotati di maniglie, staffe per facilitare l'apertura, la chiusura, la rimozione, lo spostamento e l'installazione.

Il fissaggio dei dispositivi di protezione deve essere affidabile, esclusi i casi di apertura automatica. I dispositivi che tengono aperte le protezioni devono tenerle saldamente in questa posizione.

2.1.19. Quando si esegue il lavoro sulla macchina, il lavoratore deve trovarsi su una grata di legno con una distanza tra le assi non superiore a 30 mm. Nei casi in cui il lavoro può essere svolto stando seduti, il posto di lavoro deve essere conforme ai requisiti di GOST 12.2.032 - 78 "SSBT. Luogo di lavoro quando si lavora seduti. Requisiti ergonomici generali".

2.1.20. La documentazione tecnologica per la lavorazione dei prodotti (schemi di processo, schede di attrezzaggio, ecc.) deve indicare i dispositivi e gli strumenti principali e ausiliari, i dispositivi di protezione, i mezzi di trasporto e sollevamento, nonché le modalità che garantiscono la sicurezza del lavoro.

2.1.21. Le macchine, se tecnicamente necessarie, devono essere dotate di un dispositivo di sollevamento individuale per l'installazione di pezzi di peso superiore a 8 kg, nonché di utensili e attrezzature di peso superiore a 20 kg. Il dispositivo di sollevamento deve trattenere il carico in qualsiasi posizione, anche in caso di interruzione imprevista della fornitura di energia elettrica, olio, aria. Per l'installazione di pezzi di peso superiore a 25 kg, è necessario utilizzare mezzi di sollevamento interni.

2.1.22. I pezzi o le parti lavorate sulle macchine devono essere fissati saldamente e saldamente.

2.1.23*. La macchina deve essere scollegata dalla rete elettrica mediante un interruttore di ingresso a comando manuale posizionato in un luogo sicuro e conveniente per la manutenzione, in caso di interruzione di corrente, durante un'interruzione di lavoro o un'emergenza che possa causare guasti alle apparecchiature, danni alla pezzo e lesioni, durante il fissaggio o il montaggio e la rimozione del pezzo sulla macchina, nonché durante la pulizia e la lubrificazione, la rimozione di segatura e trucioli.

2.1.24. La larghezza delle corsie e dei passi carrai delle officine, la distanza tra macchine per il taglio dei metalli o per la lavorazione del legno e gli elementi costruttivi devono essere impostate in base alle attrezzature utilizzate, ai veicoli, ai pezzi e ai materiali in lavorazione e devono essere conformi ai requisiti delle norme di progettazione tecnologica.

2.1.25. Il luogo di lavoro deve essere sempre tenuto pulito e ordinato.

Sul posto di lavoro, dovrebbe essere prevista un'area su cui posizionare scaffalature, contenitori, tavoli e altri dispositivi per il posizionamento di attrezzature, materiali, grezzi, semilavorati, parti finite e scarti di produzione.

2.1.26. Il livello di illuminazione sul posto di lavoro deve essere conforme ai requisiti di SNiP II - 4 - 79 "Illuminazione naturale e artificiale. Standard di progettazione".

2.1.27. La rimozione dei trucioli metallici dalla macchina deve essere effettuata con dispositivi adeguati (ganci, spazzole). È vietato rimuovere i trucioli a mano.

2.1.28*. Le macchine devono essere dotate di dispositivi annessi o integrati per l'illuminazione locale dell'area di lavorazione. Nei dispositivi del tipo collegato, dovrebbe essere possibile installare e fissare in modo sicuro e conveniente gli apparecchi di illuminazione nella posizione richiesta.

La tensione per l'alimentazione di apparecchi di illuminazione locali collegati con lampade a incandescenza non deve essere superiore a 42 V.

È consentito utilizzare l'alimentazione a 127 o 220 V per apparecchi di illuminazione di qualsiasi design (attaccati, incorporati) con lampade fluorescenti, a condizione che tali apparecchi non abbiano parti in tensione accessibili per contatto accidentale.

2.1.29*. In fase di messa in servizio, dopo la revisione del motore elettrico con sostituzione dell'avvolgimento, ed anche almeno una volta ogni 6 anni, l'impianto elettrico della macchina deve essere collaudato a tensione maggiorata, deve essere misurata la resistenza di isolamento e la continuità del circuito di protezione controllato.

La resistenza di isolamento dell'apparecchiatura elettrica della macchina, misurata con un megaohmmetro per una tensione di 500 - 1000 V tra i fili di alimentazione in cortocircuito e i circuiti di comando e segnalazione ad essi collegati direttamente, da un lato, e il circuito di protezione , compreso il corpo macchina, invece, deve essere di almeno 1 MOhm.

Se i circuiti di controllo non sono direttamente collegati ai circuiti di potenza, è necessario effettuare misurazioni separate:

tra circuiti di potenza e circuito di protezione;

tra target di potenza e circuiti di controllo e segnalazione; tra i circuiti di comando e segnalazione e il circuito di protezione.

Gli elementi delle apparecchiature elettroniche che possono essere danneggiati dalla tensione di prova, se presente sui morsetti, devono essere imbarcati per tutta la durata della prova.

I circuiti di comando e segnalazione con tensioni inferiori a 50 V devono essere sottoposti a prova se non contengono componenti elettronici.

L'equipaggiamento elettrico della macchina deve essere collaudato entro 1 min con tensione maggiorata, che viene alimentata:

tra conduttori in cortocircuito dei circuiti di potenza, compresi eventuali circuiti di comando e segnalazione collegati direttamente a circuiti di potenza e circuiti di protezione, compreso il corpo macchina;

tra circuiti di comando e di segnalazione (se presenti) con tensione nominale uguale o superiore a 50 V, non collegati direttamente ai circuiti di potenza e al circuito di protezione.

Il valore della tensione aumentata (di prova) dovrebbe essere l'85% del valore di tensione più basso a cui tutti gli elementi e i dispositivi sono stati testati presso il produttore, con un valore minimo di 1500 V CA.

Elementi e dispositivi che non sono progettati per te. l'alta tensione di prova (raddrizzatori, condensatori, dispositivi elettronici) deve essere spenta per tutta la durata della prova. Questo requisito non si applica ai condensatori a prova di interferenza posti tra parti sotto tensione e parti conduttive non protette, che devono resistere alla tensione di prova.

Il controllo della continuità del circuito di protezione viene effettuato mediante ispezione esterna.

In caso di dubbio, verificare la resistenza tra il terminale del conduttore di protezione esterno e l'eventuale parte elettricamente conduttiva non protetta dell'apparecchiatura elettrica e dell'involucro della macchina. Il valore di questa resistenza non deve superare 0,1 ohm.

2.1.30*. Al momento della messa in servizio e dopo un'importante revisione della macchina, è necessario testarla a vuoto per un'ora e sotto carico (almeno il 50% del carico nominale) per verificare il corretto e corretto funzionamento di tutte le parti dell'impianto elettrico e rispetto della sequenza di controllo. Allo stesso tempo, è necessario prestare attenzione all'affidabilità degli elementi di arresto di emergenza e verificare la funzionalità del circuito di terra.

2.1.31*. Le misurazioni e le prove delle apparecchiature elettriche delle macchine utensili vengono eseguite da una persona nominata dall'ordine per la divisione dell'impresa, seguita dalla registrazione dei risultati delle misurazioni e delle prove in un registro di forma arbitraria.

2.1.32. Gli imballaggi industriali devono essere conformi a GOST 12.3.010 - 82 "SSBT. Imballaggi industriali. Requisiti di sicurezza per il funzionamento".

2.1.33. Il container deve essere installato in siti contrassegnati da linee o recintati.

2.1.34". Quando si movimentano contenitori mediante macchine o meccanismi con forche o pinze telescopiche, questi devono essere posizionati sui dispositivi di presa del carico in modo stabile, senza sovrappeso laterale.

Lo spostamento del contenitore oltre la lunghezza della superficie di appoggio della pinza non deve superare 1/3 della lunghezza della superficie di appoggio del contenitore.

Il peso lordo del contenitore non deve superare la capacità di carico della macchina o del meccanismo, tenendo conto della posizione del baricentro del contenitore sull'impugnatura.

Il carico stivato dovrebbe trovarsi 10 cm sotto il livello dei lati del container.

Sul contenitore deve essere indicato il suo scopo, numero, appartenenza alla suddivisione, tara, peso lordo.

2.1.35*. I requisiti di sicurezza quando si lavora con i contenitori dovrebbero essere inclusi nelle istruzioni per la protezione del lavoro per coloro che lavorano con i contenitori.

2.1.36. Un container di peso lordo superiore a 50 kg deve essere sottoposto a ispezione periodica (esame tecnico) prima dell'inizio della sua attività, ogni 6 mesi. e dopo la riparazione.

2.1.37*. I contenitori movimentati da macchine di sollevamento, che sono soggetti alle "Norme per la costruzione e l'esercizio sicuro delle gru di sollevamento" (M.; Metallurgia, 1971), devono essere sottoposti a ispezione periodica almeno una volta al mese.

2.1.38* Durante l'ispezione periodica, l'imballaggio deve essere controllato per la conformità con GOST "Imballaggio di produzione. Specifiche". Inoltre è necessario verificare: assenza di crepe, usura e distorsioni nei dispositivi di presa per imbracatura; funzionalità dei dispositivi di fissaggio e bloccaggio di un container; la presenza di segni sul contenitore.

2.1.39. Gli esiti dell'ispezione periodica devono essere registrati nel Libretto di Esame Tecnico Tara (Appendice 1).

2.1a. REQUISITI GENERALI AGGIUNTIVI

ALLA LAVORAZIONE DEL LEGNO

ATTREZZATURA

2.1.40. Per le macchine per la lavorazione del legno, la parte di lavoro degli utensili da taglio (seghe, frese, teste di taglio, ecc.) deve essere chiusa da una guida ad azionamento automatico che si apre durante il passaggio del materiale in lavorazione oppure l'utensile solo per passarlo secondo le dimensioni del materiale in lavorazione in altezza e larghezza.

Le guide fisse possono essere utilizzate quando è esclusa la possibilità di contatto tra l'operatore della macchina e l'utensile da taglio motorizzato.

2.1.41. Se il design della macchina non prevede una recinzione completa dell'utensile da taglio, la sua parte non funzionante deve essere recintata.

Le protezioni sulla parte non funzionante degli utensili da taglio possono essere utilizzate come dispositivi per intrappolare e dirigere i rifiuti in dispositivi per la loro rimozione.

2.1.42. Le protezioni degli utensili da taglio che devono essere aperte o rimosse per il cambio e la ravvivatura degli utensili devono essere bloccate con dispositivi di avviamento e frenatura.

Le protezioni apribili o facilmente rimovibili per azionamenti a catena, cinghia, ingranaggi e frizioni, pignoni di trasmissione e condotti di trasportatori a catena devono essere interbloccati con dispositivi di avviamento.

Il dispositivo di blocco deve escludere la possibilità di avviare l'apparecchiatura con ripari aperti o rimossi, garantire l'arresto completo dei motori di azionamento in caso di apertura dei ripari o parti di essi, oppure escludere la possibilità di aprire i ripari durante il funzionamento.

L'installazione della recinzione in posizione di lavoro non deve causare avviamenti spontanei della macchina, l'avviamento della macchina deve essere effettuato solo dal comando.

2.1.43. Il processo di rimozione dei rifiuti di legno dalle macchine per la lavorazione del legno deve essere meccanizzato.

Quando si lavora legno con un contenuto di umidità non superiore al 20%, è necessario utilizzare impianti di trasporto pneumatico per rimuovere segatura, trucioli e polvere.

2.1.44. I materiali, i pezzi e i prodotti nelle macchine e nei luoghi di lavoro devono essere accatastati in pile (pile, pacchi) con un'altezza non superiore a 1700 mm dal pavimento.

2.1.45. La superficie dei tavoli da lavoro dovrebbe trovarsi a 800 mm sopra il livello del pavimento.

2.1.46. Quando si lavorano pezzi di lunghezza superiore a 2 m, è necessario installare supporti sotto forma di supporti o tavoli con rulli davanti e dietro la macchina per l'alimentazione e la pulizia del materiale finito.

2.1.47*. Se è impossibile utilizzare dispositivi per aspirare i rifiuti direttamente dalla zona di taglio delle macchine, è necessario utilizzare occhiali di protezione quando si lavora su di esse.

2.1.48. Quando si lavora materiale con crepe, nodi e strati incrociati, la velocità di avanzamento dovrebbe essere ridotta. Non avvicinare le mani all'area del rullo di alimentazione durante l'alimentazione automatica del supporto.

2.2. MACCHINE GRUPPO DI TORNITURA

PER LA LAVORAZIONEMETAJIJIA

2.2.1. Nelle macchine universali progettate per la lavorazione di pezzi con un diametro fino a 630 mm compreso, l'area di lavorazione deve essere protetta da un dispositivo di protezione (schermo). Sul lato opposto al posto di lavoro, quest'area dovrebbe avere anche uno schermo.

2.2.2. I mandrini di serraggio dei torni universali e dei torni a torretta devono avere protezioni facilmente rimovibili per l'inserimento e la rimozione dei pezzi e non limitano le capacità tecnologiche delle macchine.

Quando il piano superiore del frontalino si trova a un'altezza superiore a 700 mm dal pavimento, deve avere una protezione mobile continua 50 - 100 mm sopra il livello di questo piano e protezioni aggiuntive rimovibili alte 400 - 500 mm.

Quando il piano del frontalino si trova a un'altezza inferiore a 700 mm dal pavimento, deve avere una recinzione fissa a forma di bordo. La sua parte superiore dovrebbe trovarsi a livello della parte inferiore delle scanalature a forma di T del frontalino ad una distanza di almeno 100 mm da essa. Protezioni rimovibili Г-

forma figurativa, il cui ripiano orizzontale arriva (con uno spazio vuoto) alla periferia del frontalino e quello verticale - al pavimento. Se il bordo inferiore della periferia del frontalino si trova a una distanza superiore a 200 mm dal pavimento, gli schermi a forma di L possono essere omessi. È possibile utilizzare una recinzione (consentita da una catena) con un'altezza di 1000 mm o più. Ciò garantisce un comodo movimento (durante il carico e lo scarico dei pezzi) e un fissaggio sicuro della guida durante il funzionamento della macchina.

2.2.4. Gli alloggiamenti dei dispositivi di bloccaggio del pezzo fissati sui frontali di torni e torni devono essere trattenuti sui frontali principalmente con l'ausilio di battute rigide e in aggiunta dalla forza di attrito creata dalle viti di fissaggio.

ISTRUZIONI PER LA SICUREZZA SUL LAVORO

QUANDO SI LAVORA CON UTENSILI E DISPOSITIVI MANUALI

1. Requisiti generali per la protezione del lavoro

1.1. L'istruzione sulla protezione del lavoro quando si lavora con strumenti e dispositivi manuali è redatta sulla base delle "Regole per la protezione del lavoro quando si lavora con strumenti e dispositivi", approvato con Ordine Ministero del Lavoro della Russia del 17 agosto 2015. N. 552n (registrato presso il Ministero della Giustizia della Russia il 2 ottobre 2015 n. 39125) (di seguito denominato Regolamento).

1.2. L'istruzione sulla protezione del lavoro quando si lavora con strumenti e dispositivi manuali stabilisce i requisiti per la protezione del lavoro quando si lavora con strumenti di lavoro utilizzati per influenzare l'oggetto del lavoro e modificarlo, entrambi spostati dal dipendente nel corso del lavoro e installati in modo permanente (di seguito denominati utensili e dispositivi manuali).

1.3. Il lavoro con strumenti e dispositivi manuali è consentito alle persone tra i dipendenti dell'impresa che hanno superato la visita medica preliminare obbligatoria nelle modalità prescritte, addestrate su metodi di lavoro sicuri, superato i requisiti di protezione del lavoro nell'ambito delle istruzioni per la protezione del lavoro quando si lavora con strumenti e dispositivi manuali.

1.4. Tutti gli utensili manuali e gli accessori (sia in officina che distribuiti) devono essere periodicamente ispezionati almeno una volta al trimestre da specialisti o capi di divisione strutturale. Gli strumenti e i dispositivi difettosi devono essere rimossi dalla circolazione in modo tempestivo.

1.5. Quando si lavora con strumenti e dispositivi manuali, sono possibili i seguenti fattori di produzione pericolosi e dannosi:

- aumento o diminuzione della temperatura dell'aria delle aree di lavoro;

- aumento della contaminazione da gas dell'aria delle aree di lavoro;

- illuminazione insufficiente delle aree di lavoro;

— livello avanzato rumore e vibrazioni nei luoghi di lavoro;

- sovraccarico fisico e neuropsichico;

— veicoli in movimento, macchine di sollevamento, materiali in movimento,

— parti mobili di attrezzature varie;

— caduta di oggetti (elementi di equipaggiamento);

- ubicazione dei luoghi di lavoro ad un'altezza (profondità) rispetto alla superficie del pavimento (terreno);

– esecuzione di lavori in spazi ristretti e di difficile accesso;

- chiusure circuiti elettrici attraverso il corpo umano.

1.6. Coloro che lavorano con strumenti e dispositivi sono dotati di dispositivi di protezione individuale in conformità con gli standard del modello e le Regole intersettoriali per la fornitura ai lavoratori di indumenti speciali, calzature speciali e altri dispositivi di protezione individuale.

1.7. La scelta dei mezzi di protezione collettiva dei lavoratori viene effettuata tenendo conto dei requisiti per l'esecuzione di specifici tipi di lavoro.

1.8. I regimi di lavoro e di riposo dei dipendenti sono stabiliti dai regolamenti interni del lavoro dell'impresa.

1.9. Le persone che lavorano con strumenti e dispositivi manuali devono soddisfare i seguenti requisiti:

- eseguire solo il lavoro che è compreso nel processo tecnologico o affidato dal diretto superiore, creando le condizioni per la sua sicura attuazione;

- non utilizzare strumenti, attrezzature, infissi difettosi;

- non riparare gli utensili manuali da soli (gli utensili manuali difettosi devono essere rimossi e sostituiti);

- utilizzare correttamente i dispositivi di protezione individuale e collettiva,

— seguire corsi di formazione su metodi e tecniche sicure per lo svolgimento del lavoro, briefing sulla tutela del lavoro, visite mediche preliminari e periodiche;

- conoscere le regole e le procedure di comportamento in caso di incendio,,, essere in grado di utilizzare i principali mezzi estinguenti;

- non consentire l'accesso al luogo di lavoro a persone non autorizzate;

- riferire immediatamente al dirigente diretto o superiore di tutti i malfunzionamenti riscontrati nel corso del lavoro, di una situazione che mette a rischio la vita e la salute delle persone, di ogni infortunio o deterioramento della propria salute;

— sapere ed essere in grado di prestare il primo soccorso alle vittime di infortuni sul lavoro.

1.10. È vietato l'uso di strumenti, dispositivi, lavori su attrezzature la cui gestione non sia addestrata e istruita.

1.11. Il dipendente ha l'obbligo di informare immediatamente il proprio superiore o superiore di ogni infortunio verificatosi sul lavoro, di tutte le violazioni delle Norme da lui rilevate, di malfunzionamenti di apparecchiature, strumenti, dispositivi e mezzi di protezione individuale e collettiva. È vietato lavorare con attrezzature, strumenti e dispositivi difettosi, nonché dispositivi di protezione individuale e collettiva.

1.12. Per violazione dei requisiti di questo manuale il dipendente è responsabile secondo l'attuale legislazione della Federazione Russa.

2. Requisiti di tutela del lavoro per i locali di produzione e organizzazione dei luoghi di lavoro

2.1. Requisiti di protezione del lavoro per i locali di produzione (siti di produzione).

2.1.1. Le trincee, le comunicazioni sotterranee sul territorio dell'organizzazione devono essere chiuse o recintate. Iscrizioni e segnali di avvertimento dovrebbero essere installati sulle recinzioni e di notte - illuminazione del segnale. Nei punti di passaggio attraverso trincee, è necessario installare fosse, fossati, ponti di attraversamento con una larghezza di almeno 1 m, recintati su entrambi i lati con ringhiere con un'altezza di almeno 1,1 m, con una solida guaina lungo il fondo fino a un'altezza di 0,15 m e con un'ulteriore sbarra di recinzione ad un'altezza di 0,5 m dal ponte.

2.1.2. Gli ingressi e le uscite, i passaggi e le carrabili sia all'interno di edifici (strutture) e locali industriali (siti produttivi) che all'esterno sul territorio ad essi adiacente devono essere dotati di illuminazione e sgomberi per la circolazione in sicurezza dei lavoratori e il passaggio dei veicoli. È vietato ostruire corridoi e passi carrai o utilizzarli per il posizionamento di merci.

2.1.3. Le uscite esterne degli edifici (strutture) dovrebbero essere dotate di vestiboli o tende aeratermiche.

2.1.4. I passaggi, le scale, le piattaforme e le ringhiere ad essi devono essere mantenuti in buone condizioni e puliti e quelli situati all'aperto devono essere sgomberati dalla neve e dal ghiaccio in inverno e cosparsi di sabbia. Il piano di calpestio di piattaforme e passaggi, così come le ringhiere ad essi, devono essere rinforzati in modo sicuro. Per il periodo di riparazione, invece delle ringhiere rimosse, dovrebbe essere realizzata una recinzione temporanea. Ringhiere e pavimenti, rimossi durante la riparazione, dopo il suo completamento devono essere installati in posizione.

2.1.5. Gradini, rampe, ponti devono essere eseguiti su tutta la larghezza del passaggio. Le scale devono essere dotate di ringhiere alte almeno 1 m, i gradini devono essere lisci e antiscivolo. I gradini in metallo devono avere una superficie ondulata. Le porte non dovrebbero avere soglie.

2.1.6. I corridoi e i passi carrabili all'interno dei locali produttivi devono avere dimensioni ben segnalate, marcate a pavimento con segnaletica mediante vernice, pedine incassate in metallo o altri segnali ben distinguibili.

2.1.7. La larghezza dei varchi all'interno dei locali produttivi deve corrispondere alle dimensioni dei veicoli o delle merci trasportate. La distanza dai bordi della carreggiata agli elementi strutturali dell'edificio e delle attrezzature deve essere di almeno 0,5 m e, quando le persone si muovono, di almeno 0,8 m.

2.1.8. Nei locali industriali dove i liquidi si accumulano a causa delle condizioni di lavoro, i pavimenti devono essere resi impermeabili ai liquidi, provvisti delle necessarie pendenze e canali di scolo. Le griglie per i piedi devono essere installate nei luoghi di lavoro. I canali nei pavimenti per lo scarico di liquidi o la posa di tubazioni devono essere coperti con coperture solide o reticolari a filo pavimento. Fori nei pavimenti per il passaggio delle cinghie di trasmissione, i nastri trasportatori devono essere di dimensioni minime e protetti da assi con un'altezza di almeno 20 cm, indipendentemente dalla presenza di una recinzione comune. Nei casi in cui, a seconda delle condizioni del processo tecnologico, canali, grondaie e trincee non possono essere chiusi, devono essere protetti da ringhiere alte 1 m con guaina lungo il fondo ad un'altezza di almeno 0,15 m dal pavimento.

2.1.9. L'illuminazione artificiale dei locali industriali dovrebbe essere di due sistemi: generale (uniforme o localizzata) e combinata (l'illuminazione locale si aggiunge all'illuminazione generale). Non è consentito l'uso della sola illuminazione locale.

2.1.10. Per l'apertura, la regolazione nella posizione desiderata e la chiusura delle ante di serramenti, lanterne o altri dispositivi di apertura nei locali industriali, devono essere previsti dispositivi facilmente controllabili da terra o da piattaforme di lavoro.

2.2. Requisiti di tutela del lavoro per l'organizzazione dei luoghi di lavoro

2.2.1. I luoghi di lavoro, a seconda del tipo di lavoro, dovrebbero essere dotati di banchi da lavoro, scaffali, tavoli, armadietti, comodini per un lavoro comodo e sicuro, stoccaggio di strumenti, infissi e parti.

2.2.2. Banchi da lavoro, scaffali, tavoli, armadietti, comodini devono essere robusti e installati in modo sicuro sul pavimento. Le dimensioni dei ripiani delle scaffalature devono corrispondere alle dimensioni degli attrezzi e delle attrezzature impilate e avere una pendenza verso l'interno. La superficie dei banchi da lavoro deve essere ricoperta da un materiale liscio (lamiera d'acciaio, alluminio o altro materiale liscio non combustibile) privo di spigoli vivi e bave. La larghezza del banco di lavoro deve essere di almeno 750 mm, altezza - 800 - 900 mm. I cassetti del banco da lavoro devono essere dotati di fermi per evitarne la caduta.

2.2.3. Le morse sui banchi da lavoro devono essere installate ad una distanza di almeno 1 m l'una dall'altra e fissate in modo che le loro ganasce siano all'altezza del gomito del lavoratore. La morsa deve essere in buone condizioni e fornire un bloccaggio affidabile del prodotto. Sulla superficie di lavoro delle barre piatte sostituibili in acciaio delle ganasce della morsa, è necessario praticare una tacca a croce con un passo di 2 - 3 mm e una profondità di 0,5 - 1 mm. Quando la morsa è chiusa, lo spazio tra le superfici di lavoro delle barre piatte sostituibili in acciaio non deve superare 0,1 mm. L'impugnatura della morsa e le barre piatte intercambiabili in acciaio devono essere esenti da intaccature e bave. È necessario assicurarsi che le parti mobili della morsa si muovano senza inceppamenti, strappi e siano fissate saldamente nella posizione richiesta. La morsa deve essere dotata di un dispositivo per evitare che la vite di comando si sviti completamente.

2.2.4. Per proteggere i lavoratori dalle particelle volanti del materiale lavorato, sul banco di lavoro deve essere installato uno schermo protettivo con un'altezza di almeno 1 m, solido o da una maglia con celle non superiori a 3 mm. Per i lavori su due lati su un banco di lavoro, lo schermo deve essere installato al centro e, per i lavori su un lato, dal lato rivolto verso i luoghi di lavoro, i corridoi e le finestre.

2.2.5. Il pavimento del banco da lavoro deve essere piatto e asciutto. Una griglia per piedi deve essere posata sul pavimento davanti al banco di lavoro.

2.2.6. Gli strumenti e le attrezzature sul posto di lavoro dovrebbero essere posizionati in modo tale da escludere la possibilità di rotolamento e caduta. È vietato posizionare strumenti e dispositivi sulle ringhiere di recinzioni, bordi non chiusi di piattaforme, impalcature e impalcature, altre piattaforme in cui si esegue il lavoro in altezza, nonché boccaporti aperti, pozzi.

2.2.7. Durante il trasporto di strumenti e accessori, le parti e le parti traumatiche (affilate, taglienti) devono essere isolate per garantire la sicurezza dei lavoratori.

3. Requisiti per la protezione del lavoro nell'attuazione dei processi di produzione e nel funzionamento di strumenti e attrezzature

3.1. Quando si lavora con strumenti e dispositivi, il dipendente deve:

1) svolgere solo il lavoro che gli è affidato e per lo svolgimento del quale il lavoratore è stato istruito in materia di tutela del lavoro;

2) lavorare solo con quegli strumenti e dispositivi, per il lavoro con il quale il dipendente è stato formato su metodi e tecniche sicure per lo svolgimento del lavoro;

3) applicare correttamente i dispositivi di protezione individuale.

3.2. Prima di iniziare a lavorare con utensili manuali, il dipendente deve:

- indossare una tuta, allacciarla con tutti i bottoni, allacciare i polsini delle maniche, infilare i vestiti in modo che non ci siano estremità in via di sviluppo, indossare scarpe e un cappello;

- ottenere un compito dalla testa;

- predisporre i necessari mezzi di protezione individuale e collettiva e verificarne l'operatività;

- verificare e preparare il luogo di lavoro e gli approcci ad esso per il rispetto dei requisiti di protezione del lavoro;

- assicurarsi che il luogo di lavoro sia adeguatamente illuminato;

- per verificare la funzionalità dell'utensile.

3.3. Ogni giorno prima dell'inizio del lavoro, durante lo svolgimento e dopo lo svolgimento del lavoro, il dipendente è tenuto a ispezionare gli attrezzi e i dispositivi manuali e, in caso di malfunzionamento, darne immediata comunicazione al suo diretto superiore.

3.4. Durante il lavoro, il dipendente deve monitorare l'assenza di:

1) scheggiature, buche, crepe e bave sui percussori di martelli e mazze;

2) crepe nei manici di lime, cacciaviti, seghe, scalpelli, martelli e mazze;

3) crepe, bave, incrudimenti e scheggiature su un utensile manuale a percussione predisposto per la rivettatura, il taglio di scanalature, la foratura di metallo, cemento, legno;

4) ammaccature, intagli, bave e squame sulla superficie dei manici metallici delle pinze;

5) scheggiature sui piani di lavoro e bave sui manici delle chiavi;

6) intaccature e sbavature sul manico e sulle barre delle morse aeree;

7) curvatura di cacciaviti, punzoni, scalpelli, ganasce per chiavi inglesi;

8) intaccature, ammaccature, crepe e bave sulle superfici di lavoro e di montaggio di teste e punte intercambiabili.

3.5. Quando si lavora con cunei o scalpelli utilizzando mazze, è necessario utilizzare supporti per cunei con un'impugnatura lunga non meno di 0,7 m.

3.6. Quando si utilizzano chiavi, è vietato:

1) l'uso di rivestimenti con uno spazio tra i piani delle ganasce delle chiavi e le teste di bulloni o dadi;

2) l'utilizzo di leve aggiuntive per aumentare la forza di serraggio.

3.7. Se necessario, utilizzare chiavi con impugnature estese.

3.8. All'interno delle pinze e delle forbici manuali, è necessario installare un fermo per evitare di schiacciare le dita.

3.9. Prima di lavorare con le forbici a leva manuali, devono essere fissate saldamente su appositi rack, banchi da lavoro, tavoli.

È vietato:

1) l'uso di leve ausiliarie per allungare i manici delle forbici a leva;

2) funzionamento delle cesoie a leva in presenza di difetti in qualsiasi parte dei coltelli, nonché con taglienti smussati e allentati dei coltelli.

3.10. È necessario lavorare con strumenti manuali e dispositivi a percussione con occhiali (visiera protettiva) e dispositivi di protezione individuale per le mani della persona che lavora da influenze meccaniche.

4. Requisiti di protezione del lavoro in situazioni di emergenza

4.1. In caso di emergenza: incendio, interruzione di corrente, crollo del muro di un edificio, struttura, rottura di strumenti, infissi, apparecchiature tecnologiche, attrezzature, è necessario:

- smettere di lavorare

- adottare misure per eliminare l'emergenza,

- scollegare l'apparecchiatura dalla rete elettrica, se è necessario utilizzare il pulsante di emergenza, affiggere un cartello di avvertenza,

- informare immediatamente il proprio diretto superiore e non iniziare a lavorare fino a quando il malfunzionamento non è stato eliminato,

- se necessario chiamare i vigili del fuoco, i vigili del fuoco,

- iniziare a evacuare le persone dalla zona di pericolo, abbandonare la zona di pericolo da soli,

- iniziare a spegnere l'incendio da soli utilizzando le apparecchiature antincendio primarie,

- se necessario, iniziare a prestare il primo soccorso all'infortunato secondo le “Istruzioni per il primo soccorso in caso di infortuni sul lavoro”.

5. Requisiti di tutela del lavoro al termine del lavoro

5.1. Al termine dei lavori:

– gli infissi, le apparecchiature tecnologiche, gli strumenti devono essere ripuliti da sporco e polvere e riposti in un luogo appositamente designato,

- ripulire il posto di lavoro

- togliere le tute, pulirle e riporle in un armadio,

- lavarsi le mani, il viso con sapone, fare la doccia se possibile.

5.2. Il dipendente deve informare il caposquadra o il capo dell'unità strutturale di tutte le carenze e violazioni riscontrate durante il lavoro con strumenti e dispositivi manuali.