SALUTE E SICUREZZA

QUANDO SI LAVORANO CON UTENSILI MANUALI

1. Requisiti generali sicurezza

1.1. Lo strumento manuale utilizzato nel lavoro deve essere conforme ai requisiti dei GOST e alle istruzioni dei produttori.

1.2. Gli strumenti manuali devono essere utilizzati in base al loro scopo.

1.3. L'amministrazione dell'impresa (organizzazione) deve garantire il controllo sistematico di:

Rispetto da parte dei dipendenti delle norme di sicurezza durante il lavoro con lo strumento;

Per l'utilizzo da parte dei dipendenti di tute, scarpe antinfortunistiche e mezzi protezione personale;

Per la conformità dello strumento ai requisiti di sicurezza.

1.4. I dipendenti che hanno ricevuto uno strumento manuale per l'uso quotidiano per uso individuale o di gruppo sono responsabili del suo corretto funzionamento e del tempestivo rifiuto.

1.5. Lo strumento manuale utilizzato deve soddisfare i seguenti requisiti:

Manici per attrezzi azione di impatto- martelli, mazze - devono essere di legno secco di specie dura e duttile, lavorata senza intoppi e fissata saldamente;

Le impugnature di martelli e mazze devono essere dritte e di sezione ovale. All'estremità libera del manico dovrebbe addensarsi un po' (tranne per le mazze) in modo che il manico non scivoli via dalle mani quando si oscilla e si colpisce gli strumenti. Alle mazze, il manico si assottiglia leggermente verso l'estremità libera. L'asse dell'impugnatura deve essere perpendicolare all'asse longitudinale dell'utensile;

Per un fissaggio affidabile del martello e della mazza, l'impugnatura è incuneata dall'estremità con cunei metallici e appuntiti. I cunei per rafforzare l'utensile sulle impugnature devono essere realizzati in acciaio dolce;

Le teste dei martelli e delle mazze devono avere una superficie liscia, leggermente convessa, senza sgorbie, scheggiature, buche, crepe e bave.

1.6. Gli utensili manuali a percussione (scalpelli, barbe, punzoni, anime, ecc.) devono avere:

Parte occipitale liscia senza crepe, bave, indurimento e bisellature;

Bordi laterali senza sbavature e spigoli vivi.

Le impugnature montate sulle estremità appuntite dello strumento devono avere anelli di benda.

1.7. Lo scalpello non deve essere più corto di 150 mm, la lunghezza della sua parte trafilata è di 60-70 mm. La punta dello scalpello deve essere affilata con un angolo di 65-70 °, il tagliente deve essere una linea dritta o leggermente convessa e i bordi laterali nei punti in cui vengono afferrati dalla mano non devono avere spigoli vivi.

1.8. Le chiavi devono essere contrassegnate e corrispondere alle dimensioni dei dadi e delle teste dei bulloni. Le ganasce delle chiavi devono essere parallele. Le superfici di lavoro delle chiavi non devono presentare scheggiature rotte e le impugnature non devono presentare sbavature.

allungare chiaviè vietato allegare una seconda chiave o tubo.

1.9. Per i cacciaviti, la lama deve inserirsi senza gioco nella fessura della testa della vite.

1.10. Gli utensili con manici isolanti (pinze, pinze, tronchesi, ecc.) devono avere guaine o rivestimenti dielettrici senza danneggiamenti (delaminazioni, rigonfiamenti, crepe) e aderire perfettamente ai manici.

1.11. I piedi di porco dovrebbero essere diritti, con le estremità appuntite allungate.

1.12. I manici di lime, raschietti, ecc., montati su estremità appuntite, sono dotati di anelli di benda (accoppiamento).

2. Requisiti di sicurezza prima dell'inizio dei lavori

2.1. Prima di iniziare il lavoro, è necessario ricevere un compito dal supervisore e istruzioni su metodi sicuri per eseguire il lavoro assegnato.

2.2. Indossa gli abiti speciali previsti dalle norme, scarpe speciali. Se necessario, lavora sdraiato o in ginocchio: indossa gomitiere o ginocchiere.

2.3. L'illuminazione del posto di lavoro dovrebbe essere sufficiente.

2.4. Prima di iniziare a lavorare con uno strumento manuale, è necessario assicurarsi che sia perfettamente funzionante. Controllare la correttezza dell'ugello di un martello, una mazza, un'ascia, ecc.; se il metallo è diviso lungo i bordi di un martello, una mazza, un'ascia, ecc.

3. Requisiti di sicurezza durante il funzionamento

3.1. La posizione dell'utensile sul posto di lavoro dovrebbe eliminare la possibilità che rotoli o cada.

3.2. Quando si lavora con uno scalpello o un altro utensile manuale per il taglio del metallo, è necessario utilizzare occhiali protettivi per gli occhi e guanti di cotone.

3.3. Durante il trasporto o il trasporto dell'utensile, le sue parti taglienti devono essere coperte con coperture o altro.

3.4. Quando si lavora con i martinetti, è vietato caricare i martinetti al di sopra della capacità di carico del passaporto.

3.5. Quando si utilizza uno strumento con impugnature isolate, non tenerlo dietro arresti o spalle che impediscano alle dita di scivolare verso le parti metalliche.

3.6. È vietato utilizzare un utensile con impugnature isolanti, in cui le coperture o rivestimenti dielettrici non aderiscano perfettamente alle impugnature, presentino rigonfiamenti, delaminazioni, crepe, gusci e altri danni.

3.7. Un utensile manuale deve essere trasportato e trasportato sul luogo di lavoro in condizioni che ne garantiscano la funzionalità e l'idoneità al lavoro, ad es. deve essere protetto da sporco, umidità e danni meccanici.

4. Requisiti di sicurezza in situazioni di emergenza

4.1. In caso di malfunzionamento dello strumento, il dipendente è obbligato a interrompere il lavoro, informare il responsabile dei malfunzionamenti che si sono verificati.

4.2. In caso di incidente con un compagno di lavoro, il dipendente deve essere in grado di prestargli il primo soccorso (pre-medico).

4.3. In caso di infortunio interrompere il lavoro, avvisare il responsabile, contattare il pronto soccorso.

5. Requisiti di sicurezza a fine lavoro

5.1. Riordina il tuo spazio di lavoro.

5.2. Rimuovere lo strumento nella posizione designata.

5.3. Lo strumento deve essere conservato al chiuso, lontano da termosifoni e protetto da luce solare, umidità, sostanze aggressive.

5.4. Togliti la tuta e appendili nel luogo previsto per la loro conservazione.

5.5. Segnalare eventuali carenze riscontrate durante il lavoro al supervisore diretto.

MINISTEROENERGIA ED ELETTRIFICAZIONE DELL'URSS
DIPARTIMENTO SICUREZZA
IISANIFICAZIONE INDUSTRIALE

REGOLAMENTI
Lavora in sicurezza

con strumenti e accessori

Concordato: Comitato Centrale del Sindacato dei Lavoratori dell'Industria Locale

e società di servizi.

Decreto n. 46 del 01.01.01 G.

Questa edizione si ripete "Regole di sicurezza per lavorare con strumenti e dispositivi" (M. Energoatomizdat, 1986), tenendo conto dell'avviso di modifica n. 1 "Regole di sicurezza per lavorare con strumenti e dispositivi" (M.: SPO ORGRES, 1991) e Avviso di Modifica n. 2, approvata il 23 marzo 1993 dal Dipartimento per la salute e la sicurezza sul lavoro del Ministero dei carburanti e dell'energia della Russia. Contestualmente sono stati esclusi dal testo i paragrafi 3.1.55, 3.1.60, 3.1.65, 3.2.35, 3.2.36, 4.3.15, 4.4.16, 5.1.1, 7.2.38, 7.3.56 senza modificare la numerazione dei paragrafi rimanenti. Gli articoli che sono stati modificati sono contrassegnati con *

1. CAMPO DI APPLICAZIONE E APPLICAZIONE DEL REGOLAMENTO

2. ATTREZZATURA DA OFFICINA

2.1. REQUISITI GENERALI

2.1a. REQUISITI GENERALI AGGIUNTIVI PER ATTREZZATURE PER LA LAVORAZIONE DEL LEGNO

2.2. MACCHINE DEL GRUPPO DI TORNITURA PER LA LAVORAZIONE DEI METALLI

2.3. MACCHINE DEL GRUPPO FRESATRICE PER LA LAVORAZIONE DEI METALLI

2.4. MACCHINE PER PIALLATRICI, SCANALATURA E GRUPPO DI TRAFILATURA PER LA LAVORAZIONE DEI METALLI

2.5. FORATRICI E FORATRICI PER LA LAVORAZIONE DEI METALLI

2.6. TAGLIATRICI A GRUPPO PER LA LAVORAZIONE DEI METALLI

2.7. FORBICI PER TAGLIO METALLO

2.8. PIEGATRICI, RADDRIZZATRICI E PIEGAPROFILI PER LA LAVORAZIONE DEI METALLI

2.9. SEGHE A NASTRO VERTICALI PER IL TAGLIO LONGITUDINALE DEL LEGNO

2.10. SEGATRICI CIRCOLARI PER IL SEGA LONGITUDINALE DEL LEGNO

2.11. SEGA CIRCOLARE PER IL SEGA CIRCOLARE DEL LEGNO

2.12. PIANTATRICI PER LA LAVORAZIONE DEL LEGNO

2.13. FRESATRICI PER LA LAVORAZIONE DEL LEGNO

2.14. TORNI PER LA LAVORAZIONE DEL LEGNO

2.15. RETTIFICATRICI PER LA LAVORAZIONE DEL LEGNO

2.16. FORATRICI E STOZZATRICI PER LA LAVORAZIONE DEL LEGNO

2.17 . INCOLLATRICI PER LA LAVORAZIONE DEL LEGNO

2.18. Banchi da lavoro

3. STRUMENTO

3.1. UTENSILI ABRASIVI ED ELBOR

3.2*. UTENSILI MANUALI E TRASFORMATORI DI SICUREZZA STEP-UP

3.3. LUCI ELETTRICHE PORTATILI

3.4. MONTAGGIO E FORGIATURA DI UTENSILI A MANO

3.5. UTENSILE PNEUMATICO

4. MECCANISMI DI SOLLEVAMENTO DEL CARICO, PINZE DI CARICO E DISPOSITIVI

4.1. REQUISITI GENERALI

4.2. VERRICELLI

4.3. TALI E GATTI

4.4. BLOCCHI E POLISATTI

4.5. CORDE E CORDE D'ACCIAIO

4.6. CATENE

4.7. CORDE E CORDA DA FIBRE VEGETALI E SINTETICHE

4.8. JACK

5. SCALE, PONTEGGI E PONTEGGI

5.1. LE SCALE

5.2. FORESTA E PONTEGGI

6. Artigli e tombini

7. SALDATURA E ALTRI LAVORI D'INCENDIO

7.1. REQUISITI GENERALI

7.2. SALDATURA ELETTRICA

7.3. LAVORI DI SALDATURA A GAS

7.4. SALDATURA CON MANDRINI IN THERMITE

7.5. FUNZIONA CON IL TAGLIERINA A KEROSIN

7.6. LAVORI DI SALDATURA

8. LAVORI DI FORGIATURA E STAMPA. FORGIATURA A MANO

Allegato 1. Giornale di esame tecnico dei contenitori

Allegato 2. Registro dell'ispezione tecnica del banco di prova

Appendice 3. Registro di prova per utensili abrasivi e CBN

Appendice 4. Giornale di contabilità, ispezione e collaudo di utensili elettrici e apparecchiature ausiliarie

Allegato 5. Giornale di contabilità e ispezione di attrezzature, meccanismi e dispositivi di rigging

Applicazione b. Spessore consentito dei denti degli ingranaggi degli argani elettrici quando usurati

Allegato 7. Usura consentita dei rulli dei blocchi, Allegato 8. Standard di resistenza delle funi e catene d'acciaio

Allegato 9. Determinazione dello sforzo nei rami delle brache

Appendice 10. Norme di scarto delle funi d'acciaio

Appendice 11. Giornale di accettazione e ispezione di ponteggi e ponteggi

1. AMBITO E APPLICAZIONE DEL REGOLAMENTO

1.1. Queste regole sono obbligatorie per il personale che esegue lavori di riparazione e manutenzione, costruzione, installazione e adeguamento utilizzando meccanismi di sollevamento, dispositivi e strumenti presso imprese e organizzazioni del Ministero dell'energia e dell'elettrificazione dell'URSS e dei ministeri degli alloggi e dei servizi comunali delle repubbliche dell'Unione.

1.2. Il dispositivo, la manutenzione e il funzionamento dei meccanismi di sollevamento, i dispositivi nello strumento devono essere conformi non solo ai requisiti stabiliti in queste regole, ma anche ai requisiti del sistema degli standard di sicurezza del lavoro, alle regole dell'URSS Gosgortekhnadzor e alle istruzioni di produttori.

1.3. Ogni lavoratore, se non lo è. può adottare misure per eliminare le violazioni riscontrate delle Regole, è tenuto a informare immediatamente il suo immediato, e in sua assenza, un superiore superiore di tutte le violazioni delle Regole, nonché dei malfunzionamenti dei meccanismi, dei dispositivi e degli strumenti utilizzati nell'opera.

1.4. Non sono ammesse deroghe al presente Regolamento, salvo che siano entrati in vigore nuovi standard di tutela del lavoro. Le regole possono essere modificate e integrate solo dagli organi che le hanno approvate.

1,5*. Per i lavoratori e dipendenti, l'amministrazione dell'impresa (organizzazione) deve essere sviluppata in conformità con l'attuale Regolamento sullo sviluppo delle istruzioni per la protezione del lavoro e approvata congiuntamente con il comitato sindacale per le istruzioni per la protezione del lavoro. Tali istruzioni non devono contraddire i requisiti del presente Regolamento e le norme del sistema delle norme sulla sicurezza del lavoro.

1.6. Il personale amministrativo e tecnico delle imprese e delle organizzazioni è obbligato a garantire l'attuazione di misure organizzative e tecniche per creare condizioni di lavoro sicure per coloro che lavorano con l'uso di meccanismi di sollevamento, dispositivi e strumenti che soddisfano i requisiti di queste Regole e del sistema del lavoro standard di sicurezza.

Sulla base delle condizioni locali, se necessario, dovrebbero essere previste misure aggiuntive per aumentare sicurezza dell'esecuzione dei lavori e non in contraddizione con il presente Regolamento.

1.7. L'amministrazione dell'impresa (organizzazione) deve garantire il monitoraggio sistematico della conformità dei meccanismi, dei dispositivi e degli strumenti ai requisiti di sicurezza, del rispetto delle norme di sicurezza da parte del personale, del loro utilizzo dispositivi di sicurezza, tute in altri dispositivi di protezione individuale.

1.8. I funzionari che non assicurano l'attuazione del presente Regolamento sono soggetti a sanzioni disciplinari e sono portati a responsabilità amministrativa o penale secondo la procedura stabilita secondo la normativa vigente.

1.9. I dispositivi di protezione elettrica e i dispositivi di protezione individuale utilizzati nei lavori di riparazione e manutenzione, costruzione e installazione e regolazione (guanti dielettrici, indicatori di tensione, strumenti con impugnature isolanti, cinture di sicurezza, caschi, ecc.) devono essere conformi ai requisiti delle norme statali nella " Applicazione delle regole e collaudo dei dispositivi di protezione utilizzati negli impianti elettrici".

2. ATTREZZATURE DA OFFICINA

2.1. REQUISITI GENERALI

2.1.1*. Il personale che è stato istruito (introduttivo e primario), addestrato, ha testato la conoscenza delle istruzioni di protezione del lavoro e ha una registrazione corrispondente nel certificato di qualificazione sui risultati delle conoscenze e qualifiche dei test può lavorare sulle macchine. La frequenza del test delle conoscenze è 1 volta all'anno, il briefing ripetuto è almeno 1 volta al trimestre.

Il personale addetto alle riparazioni delle imprese elettriche, ammesso a lavorare su macchine per la lavorazione dei metalli o abrasive, deve avere un'iscrizione appropriata nel certificato per il diritto alla fabbricazione lavori speciali dopo aver completato la formazione.

L'ammissione del personale distaccato ad operare sulle macchine è effettuata da persona preposta al mantenimento in buono stato e funzionamento sicuro macchine utensili, se nel certificato di qualificazione è presente una voce per il diritto ad eseguire lavori su macchine utensili.

2.1.2*. La progettazione di macchine utensili e attrezzature per officina deve essere conforme ai requisiti di GOST 12.2.003-91 "SSBT. Attrezzature industriali. Requisiti generali di sicurezza" e GOST 12.2.007.0-75 "SSBT. Prodotti elettrici. Requisiti generali di sicurezza".

Inoltre, le macchine per la lavorazione dei metalli devono essere conformi ai requisiti di GOST 12.2.009-80 "SSBT. Macchine per la lavorazione dei metalli. Requisiti generali di sicurezza" e macchine per la lavorazione del legno - GOST 12.2.026.0-77 * "SSBT. Attrezzature per la lavorazione del legno. Requisiti generali di sicurezza per il struttura."

2.1.3*. Ogni macchina deve essere contrassegnata con il suo numero di inventario. Una macchina (o un gruppo di macchine) deve avere un elenco di persone abilitate a lavorarci (loro); così come un segno che indica ufficiale(tra gli specialisti) responsabile del mantenimento in buone condizioni e del funzionamento sicuro delle attrezzature della macchina in officina (sezione). Sul posto di lavoro presso la macchina deve essere affisso un breve estratto delle istruzioni per la tutela del lavoro o una nota di sicurezza, che indichi per la persona che lavora sulla macchina i requisiti di base per metodi di lavoro sicuri, nonché i requisiti di protezione, sicurezza e dispositivi di blocco. Se nella stanza sono presenti macchine dello stesso gruppo, è sufficiente un estratto delle istruzioni di tutela del lavoro o delle istruzioni di sicurezza affisse in un luogo ben visibile e accessibile ai lavoratori.

2.1.4*. Le macchine fisse devono essere installate su fondamenta o basi solide, calibrate con cura, fissate in modo sicuro e verniciate in conformità con i requisiti di GOST 12.4.026-76 "SSBT. Colori dei segnali e segnaletica di sicurezza".

Le apparecchiature (macchine) appena installate o revisionate possono essere messe in funzione dopo essere state accettate dalla commissione e aver redatto un atto appropriato, approvato dall'ingegnere capo dell'impresa.

È consentito lavorare sull'attrezzatura dopo l'installazione e la riparazione dopo che è stata controllata dal caposquadra o dal capo dipartimento.

2.1.5. Lo scopo dei controlli deve essere indicato nelle iscrizioni accanto ad essi o contrassegnato con simboli secondo GOST 12.4.040-78 "SSBT. Simboli dei controlli per le apparecchiature di produzione".

Sulle vecchie apparecchiature è consentito conservare le iscrizioni di fabbrica sui comandi, che dovrebbero essere sostituite con simboli durante le riparazioni.

Arti, scale, iscrizioni e simboli devono essere chiaramente
pieno di indelebili, ben leggibile a distanza
non inferiore a 500 mm.

2.1.6. I controlli manuali per attrezzature e macchine dovrebbero
essere fatti e localizzati in modo che il loro uso
era comodo, non portava a pizzicare e spingere la mano
altri comandi e parti della macchina e che, se possibile,
al più alto grado, sono stati esclusi gli effetti accidentali su questi organi.

2.1.7*. Tutti i tipi di macchine utensili (conduttori,
cartucce, frontalini, piastre magnetiche, mandrini, ecc.) devono
soddisfiamo i requisiti di GOST 12.2.029 - 88 "SSBT.
Macchine utensili. Requisiti di sicurezza".

Le protezioni di sicurezza devono essere conformi ai requisiti
GOST 12.2.062 - 81 "SSBT. Attrezzatura di produzione. Og-
nascite protettive.

Lavori su macchine e attrezzature difettose, così come su
macchine con ripari difettosi o allentati
proibito.

2.1.8*. Riparare le attrezzature e sostituire i lavoratori
noi (coltelli, seghe, mole abrasive, ecc.) su non scollegati
macchine, senza smontaggio circuito elettrico in accordo con
requisiti delle "Norme di sicurezza per l'esercizio
impianti elettrici "(M.; Energoatomizdat, 1987) e vene di chiusura
piastrella sulla fornitura di olio, vapore, aria, acqua, ecc.

2.1.9*. Nei luoghi di collegamento alla rete elettrica,
i ricevitori di corrente elettrica indossabili devono essere iscritti
si indicando la tensione di rete e il tipo di corrente.

2.1.10. Installazione di prese e spine non conformi
corrispondente alla tensione di rete è vietato.

2.1.11. Utilizzare interruttori di tipo aperto o con scanalature
è vietato forare le impugnature o le coperture dei coltelli.

2.1.12. Le parti dell'apparecchiatura sottoposte a corrente devono essere isolate
vagante o recintato o inaccessibile
persone luoghi. Parti metalliche di apparecchiature che
potrebbe, a causa di danni all'isolamento, essere sotto tensione
collegamento, deve essere collegato a terra (azzerato) secondo
"Norme per gli impianti elettrici"

2.1.13. Nelle officine mobili apparecchiature elettriche
deve essere collegato metallicamente alla carrozzeria del furgone, sotto
collegato a terra protettiva installazioni elettriche,
del territorio in cui si trova, o ad un trasferimento speciale
messa a terra delle dita dei piedi.

2.1.14. Ingranaggi (cinghia, catena, ingranaggio, ecc.), localizzati
posti all'esterno degli alloggiamenti della macchina e rappresentativi di pericolo
rischio di lesioni alle persone, devono essere muniti di ripari
(pieno, con tapparelle, con fori) con dispositivi (maniglia-
kami, graffette, ecc.) per la loro comoda e sicura apertura
niya, rimozione, spostamento e installazione.

2.1.15. Le superfici interne delle porte che chiudono le porte
elementi di taglio di macchine utensili (ad esempio ingranaggi, pulegge),
lesioni personali del lavoratore, a cui periodicamente
l'accesso è necessario per la regolazione, il cambio delle cinture, ecc
essere dipinto di giallo.

Se questi elementi di guida sono rivestiti con sfoderabile
recinzioni di protezione (coperchi, involucri), poi tinteggiatura
in giallo sono oggetto di conversione totale o parziale
superfici di elementi in movimento o adiacenti ad essi
loro di parti fisse coperte da recinzioni.

CON lato esterno la scherma deve essere applicata prima
segnale di avvertimento di sicurezza secondo GOST 12.4.026 - 76 (pari a
triangolo laterale colore giallo rabboccare con il nero
bordo e nero punto esclamativo nel mezzo
e). Una targa è installata sotto il segno secondo il GOST specificato
con una scritta esplicativa Quando la macchina è accesa, non aprire
wa".

In caso di aumentato rischio di lesioni, protezioni di sicurezza
i cancelli (apribili e amovibili) devono essere muniti di serratura,
spegnendo automaticamente la macchina quando i loro apertura. A
requisiti per la verniciatura di dette superfici di giallo
segnale di colore e applicazione dall'esterno
che danno il segnale di sicurezza vengono mantenuti.

2.1.16*. Le macchine utensili e le attrezzature devono essere munite
roystvo (schermi), proteggendo il lavoratore sulla macchina e
persone vicino alla macchina da trucioli volanti e
liquido di raffreddamento, oltre a non consentire
sporcare il pavimento.

Se è impossibile in base alle condizioni tecniche di utilizzo
Quando si lavora con dispositivi di protezione, è necessario utilizzarli
occhiali o protezioni.

2.1.17. Dispositivi di protezione rimossi più di una volta per turno
durante l'installazione e rimozione del pezzo o degli utensili
che, misurando il pezzo, mettendo a punto la macchina e negli altri casi,
deve avere una massa non superiore a 6 kg e fissaggio senza l'uso di
chiavi e cacciaviti. I dispositivi di protezione del tipo ad apertura a moto stazionario devono muoversi con una forza non superiore a 40 N (4 kgf).

2.1.18. I dispositivi di protezione non devono limitare le capacità tecnologiche della macchina e causare disagi durante il funzionamento, la pulizia, la regolazione, portare alla contaminazione con il fluido da taglio quando aperti. Se necessario, devono essere dotati di maniglie, staffe per facilitare l'apertura, la chiusura, la rimozione, lo spostamento e l'installazione.

Il fissaggio dei dispositivi di protezione deve essere affidabile, esclusi i casi di apertura automatica. I dispositivi che tengono aperte le protezioni devono tenerle saldamente in questa posizione.

2.1.19. Quando si esegue un lavoro sulla macchina, il lavoratore deve trovarsi su un legno grattugiare con una distanza tra le strisce non superiore a 30 mm. Nei casi in cui il lavoro può essere svolto stando seduti, il posto di lavoro deve essere conforme ai requisiti di GOST 12.2.032 - 78 "SSBT. Luogo di lavoro quando si lavora seduti. Requisiti ergonomici generali".

2.1.20. Nella documentazione tecnologica per la lavorazione dei prodotti (mappe processo tecnologico, schemi di installazione, ecc.) devono indicare il principale e Accessori e strumenti, dispositivi di protezione, mezzi di trasporto e sollevamento, nonché metodi che garantiscano lo svolgimento sicuro del lavoro.

2.1.21. Le macchine, se tecnicamente necessarie, devono essere dotate di un dispositivo di sollevamento individuale per l'installazione di pezzi di peso superiore a 8 kg, nonché di utensili e attrezzature di peso superiore a 20 kg. Il dispositivo di sollevamento deve trattenere il carico in qualsiasi posizione, anche in caso di interruzione imprevista della fornitura di energia elettrica, olio, aria. Per l'installazione di pezzi di peso superiore a 25 kg, è necessario utilizzare mezzi di sollevamento interni.

2.1.22. I pezzi o le parti lavorate sulle macchine devono essere fissati saldamente e saldamente.

2.1.23*. La macchina deve essere scollegata dalla rete elettrica mediante un interruttore di ingresso a comando manuale posizionato in un luogo sicuro e conveniente per la manutenzione, in caso di interruzione di corrente, durante un'interruzione di lavoro o un'emergenza che possa causare guasti alle apparecchiature, danni alla pezzo e lesioni, durante il fissaggio o il montaggio e la rimozione del pezzo sulla macchina, nonché durante la pulizia e la lubrificazione, la rimozione di segatura e trucioli.

2.1.24. La larghezza delle corsie e dei passi carrai delle officine, la distanza tra macchine per il taglio dei metalli o per la lavorazione del legno e gli elementi costruttivi devono essere impostate in base alle attrezzature utilizzate, ai veicoli, ai pezzi e ai materiali in lavorazione e devono essere conformi ai requisiti delle norme di progettazione tecnologica.

2.1.25. Il luogo di lavoro deve essere sempre tenuto pulito e ordinato.

Sul posto di lavoro, dovrebbe essere prevista un'area su cui posizionare scaffalature, contenitori, tavoli e altri dispositivi per posizionare attrezzature, materiali, grezzi, semilavorati, parti finite e scarti di produzione.

2.1.26. Il livello di illuminazione sul posto di lavoro deve essere conforme ai requisiti di SNiP II - 4 - 79 "Illuminazione naturale e artificiale. Standard di progettazione".

2.1.27. La rimozione dei trucioli metallici dalla macchina deve essere effettuata con dispositivi adeguati (ganci, spazzole). È vietato rimuovere i trucioli a mano.

2.1.28*. Le macchine devono essere dotate di dispositivi annessi o integrati per l'illuminazione locale dell'area di lavorazione. Nei dispositivi del tipo collegato, dovrebbe essere possibile installare e fissare in modo sicuro e conveniente gli apparecchi di illuminazione nella posizione richiesta.

La tensione per l'alimentazione di apparecchi di illuminazione locali collegati con lampade a incandescenza non deve essere superiore a 42 V.

È consentito utilizzare l'alimentazione a 127 o 220 V per apparecchi di illuminazione di qualsiasi design (fissati, incorporati) con lampade fluorescenti a condizione che questi apparecchi non abbiano parti in tensione accessibili al contatto accidentale.

2.1.29*. In fase di messa in servizio, dopo la revisione del motore elettrico con sostituzione dell'avvolgimento, ed anche almeno una volta ogni 6 anni, l'impianto elettrico della macchina deve essere collaudato a tensione maggiorata, deve essere misurata la resistenza di isolamento e la continuità del circuito di protezione controllato.

La resistenza di isolamento dell'apparecchiatura elettrica della macchina, misurata con un megaohmmetro per una tensione di 500 - 1000 V tra i fili di alimentazione in cortocircuito e i circuiti di comando e segnalazione ad essi collegati direttamente, da un lato, e il circuito di protezione , compreso il corpo macchina, invece, deve essere di almeno 1 MOhm.

Se i circuiti di controllo non sono direttamente collegati ai circuiti di potenza, è necessario effettuare misurazioni separate:

tra circuiti di potenza e circuito di protezione;

tra target di potenza e circuiti di controllo e segnalazione; tra i circuiti di comando e segnalazione e il circuito di protezione.

Gli elementi delle apparecchiature elettroniche che possono essere danneggiati dalla tensione di prova, se presente sui morsetti, devono essere imbarcati per tutta la durata della prova.

I circuiti di comando e segnalazione con tensioni inferiori a 50 V devono essere sottoposti a prova se non contengono componenti elettronici.

L'equipaggiamento elettrico della macchina deve essere collaudato entro 1 min con tensione maggiorata, che viene alimentata:

tra conduttori in cortocircuito dei circuiti di potenza, compresi eventuali circuiti di comando e segnalazione collegati direttamente a circuiti di potenza e circuiti di protezione, compreso il corpo macchina;

tra circuiti di comando e di segnalazione (se presenti) con tensione nominale uguale o superiore a 50 V, non collegati direttamente ai circuiti di potenza e al circuito di protezione.

Il valore della tensione aumentata (di prova) dovrebbe essere l'85% del valore di tensione più basso a cui tutti gli elementi e i dispositivi sono stati testati presso il produttore, con un valore minimo di 1500 V CA.

Elementi e dispositivi che non sono progettati per te. alta tensione di prova (raddrizzatori, condensatori, dispositivi elettronici) deve essere disabilitato per tutta la durata della prova. Questo requisito non si applica ai condensatori a prova di interferenza posti tra parti sotto tensione e parti conduttive non protette, che devono resistere alla tensione di prova.

Il controllo della continuità del circuito di protezione viene effettuato mediante ispezione esterna.

In caso di dubbio, verificare la resistenza tra il terminale del conduttore di protezione esterno e l'eventuale parte elettricamente conduttiva non protetta dell'apparecchiatura elettrica e dell'involucro della macchina. Il valore di questa resistenza non deve superare 0,1 ohm.

2.1.30*. Al momento della messa in servizio e dopo un'importante revisione della macchina, è necessario testarla a vuoto per un'ora e sotto carico (almeno il 50% del carico nominale) per verificare il corretto e corretto funzionamento di tutte le parti dell'impianto elettrico e rispetto della sequenza di controllo. Allo stesso tempo, dovrebbe essere prestata attenzione all'affidabilità degli elementi. spegnimento di emergenza e controllare che il circuito di massa funzioni.

2.1.31*. Le misurazioni e le prove delle apparecchiature elettriche delle macchine utensili vengono eseguite da una persona nominata dall'ordine per la divisione dell'impresa, seguita dalla registrazione dei risultati delle misurazioni e delle prove in un registro di forma arbitraria.

2.1.32. Gli imballaggi industriali devono essere conformi a GOST 12.3.010 - 82 "SSBT. Imballaggi industriali. Requisiti di sicurezza per il funzionamento".

2.1.33. Il container deve essere installato in siti contrassegnati da linee o recintati.

2.1.34". Quando si movimentano contenitori mediante macchine o meccanismi con forche o pinze telescopiche, questi devono essere posizionati sui dispositivi di presa del carico in modo stabile, senza sovrappeso laterale.

Lo spostamento del contenitore oltre la lunghezza della superficie di appoggio della pinza non deve superare 1/3 della lunghezza della superficie di appoggio del contenitore.

Il peso lordo del contenitore non deve superare la capacità di carico della macchina o del meccanismo, tenendo conto della posizione del baricentro del contenitore sull'impugnatura.

Il carico stivato dovrebbe trovarsi 10 cm sotto il livello dei lati del container.

Sul contenitore deve essere indicato il suo scopo, numero, appartenenza alla suddivisione, tara, peso lordo.

2.1.35*. I requisiti di sicurezza quando si lavora con i contenitori dovrebbero essere inclusi nelle istruzioni per la protezione del lavoro per coloro che lavorano con i contenitori.

2.1.36. Un container di peso lordo superiore a 50 kg deve essere sottoposto a ispezione periodica (esame tecnico) prima dell'inizio della sua attività, ogni 6 mesi. e dopo la riparazione.

2.1.37*. Contenitori movimentati da macchine di sollevamento, che sono soggetti alle "Norme per la progettazione e l'esercizio in sicurezza gru"(M.; Metallurgia, 1971), dovrebbero essere oggetto di ispezione periodica almeno una volta al mese.

2.1.38* Durante l'ispezione periodica, l'imballaggio deve essere controllato per la conformità con GOST "Imballaggio di produzione. Specifiche". Inoltre è necessario verificare: assenza di crepe, usura e distorsioni nei dispositivi di presa per imbracatura; funzionalità dei dispositivi di fissaggio e bloccaggio di un container; la presenza di segni sul contenitore.

2.1.39. Gli esiti dell'ispezione periodica devono essere registrati nel Libretto di Esame Tecnico Tara (Appendice 1).

2.1a. REQUISITI GENERALI AGGIUNTIVI

ALLA LAVORAZIONE DEL LEGNO

ATTREZZATURA

2.1.40. Per macchine per la lavorazione del legno parte di lavoro gli utensili da taglio (seghe, frese, teste di taglio, ecc.) devono essere chiusi da una guida ad azionamento automatico che si apre durante il passaggio del materiale in lavorazione oppure l'utensile solo per passarlo in base alle dimensioni del materiale in lavorazione in altezza e larghezza.

Le guide fisse possono essere utilizzate quando è esclusa la possibilità di contatto tra l'operatore della macchina e l'utensile da taglio motorizzato.

2.1.41. Se il design della macchina non prevede una recinzione completa dell'utensile da taglio, la sua parte non funzionante deve essere recintata.

Le protezioni sulla parte non funzionante degli utensili da taglio possono essere utilizzate come dispositivi per intrappolare e dirigere i rifiuti in dispositivi per la loro rimozione.

2.1.42. Le protezioni per utensili da taglio che devono essere aperte o rimosse per il cambio e la ravvivatura degli utensili devono essere interbloccate con dispositivi di avviamento e frenatura.

Catena, cinghia, dentata e apribile o facilmente smontabile ingranaggi di attrito, le ruote motrici e condotte dei trasportatori a catena devono essere interbloccate dispositivi di partenza.

Il dispositivo di blocco deve escludere la possibilità di avviare l'apparecchiatura con ripari aperti o rimossi, garantire l'arresto completo dei motori di azionamento in caso di apertura dei ripari o parti di essi, oppure escludere la possibilità di aprire i ripari durante il funzionamento.

L'installazione della recinzione in posizione di lavoro non deve causare avviamenti spontanei della macchina, l'avviamento della macchina deve essere effettuato solo dal comando.

2.1.43. Il processo di rimozione dei rifiuti di legno dalle macchine per la lavorazione del legno deve essere meccanizzato.

Quando si lavora legno con un contenuto di umidità non superiore al 20%, è necessario utilizzare impianti di trasporto pneumatico per rimuovere segatura, trucioli e polvere.

2.1.44. I materiali, i pezzi e i prodotti nelle macchine e nei luoghi di lavoro devono essere accatastati in pile (pile, pacchi) con un'altezza non superiore a 1700 mm dal pavimento.

2.1.45. La superficie dei tavoli da lavoro dovrebbe trovarsi a 800 mm sopra il livello del pavimento.

2.1.46. Quando si lavorano pezzi di lunghezza superiore a 2 m, è necessario installare supporti sotto forma di supporti o tavoli con rulli davanti e dietro la macchina per l'alimentazione e la pulizia del materiale finito.

2.1.47*. Se è impossibile utilizzare dispositivi per aspirare i rifiuti direttamente dalla zona di taglio delle macchine, è necessario utilizzare occhiali di protezione quando si lavora su di esse.

2.1.48. Quando si lavora materiale con crepe, nodi e strati incrociati, la velocità di avanzamento dovrebbe essere ridotta. A alimentazione automatica materiale, non avvicinare le mani all'area dei rulli di alimentazione.

2.2. MACCHINE GRUPPO DI TORNITURA

PER LA LAVORAZIONEMETAJIJIA

2.2.1. Nelle macchine universali progettate per la lavorazione di pezzi con un diametro fino a 630 mm compreso, l'area di lavorazione deve essere protetta da un dispositivo di protezione (schermo). Sul lato opposto al posto di lavoro, quest'area dovrebbe avere anche uno schermo.

2.2.2. I mandrini di serraggio dei torni universali e dei torni a torretta devono avere protezioni facilmente rimovibili per l'inserimento e la rimozione dei pezzi e non limitano le capacità tecnologiche delle macchine.

Quando il piano superiore del frontalino si trova a un'altezza superiore a 700 mm dal pavimento, deve avere una protezione mobile continua 50 - 100 mm sopra il livello di questo piano e protezioni aggiuntive rimovibili alte 400 - 500 mm.

Quando il piano del frontalino si trova a un'altezza inferiore a 700 mm dal pavimento, deve avere una recinzione fissa a forma di bordo. La sua parte superiore dovrebbe trovarsi a livello della parte inferiore delle scanalature a forma di T del frontalino ad una distanza di almeno 100 mm da essa. Protezioni rimovibili Г-

forma figurativa, il cui ripiano orizzontale arriva (con uno spazio vuoto) alla periferia del frontalino e quello verticale - al pavimento. Se il bordo inferiore della periferia del frontalino si trova a una distanza superiore a 200 mm dal pavimento, gli schermi a forma di L possono essere omessi. È possibile utilizzare una recinzione (consentita da una catena) con un'altezza di 1000 mm o più. Ciò garantisce un comodo movimento (durante il carico e lo scarico dei pezzi) e un fissaggio sicuro della guida durante il funzionamento della macchina.

2.2.4. Gli alloggiamenti dei dispositivi di bloccaggio del pezzo fissati sui frontali di torni e torni devono essere trattenuti sui frontali principalmente con l'ausilio di battute rigide e in aggiunta dalla forza di attrito creata dalle viti di fissaggio.

Il datore di lavoro fornisce ai dipendenti le istruzioni necessarie per l'uso sicuro degli strumenti manuali in una forma comprensibile per i dipendenti e conforme ai requisiti del regolamento tecnico. Unione doganale"Sulla sicurezza di macchine e attrezzature".

II. Requisiti di sicurezza sul lavoro nell'organizzazione del lavoro ( processi di produzione)

9. I dipendenti che hanno superato la visita medica preliminare obbligatoria secondo la procedura stabilita * (2), nonché la formazione in materia di protezione del lavoro * (3) sono autorizzati a lavorare con strumenti e dispositivi.

Per lavorare con strumenti pirotecnici elettrificati, pneumatici, idraulici, manuali, azionati da un motore a combustione interna, i lavoratori devono avere almeno 18 anni di età.

10. Nell'organizzazione del lavoro relativo al possibile impatto sui dipendenti di fattori di produzione dannosi e (o) pericolosi, il datore di lavoro è obbligato ad adottare misure per eliminarli o ridurli a livelli di esposizione consentiti.

11. I dipendenti sono dotati di dispositivi di protezione individuale secondo le norme modello e le norme intersettoriali per la fornitura ai dipendenti di indumenti speciali, calzature speciali e altri dispositivi di protezione individuale * (4) .

La scelta dei mezzi di protezione collettiva dei lavoratori viene effettuata tenendo conto dei requisiti di protezione del lavoro durante l'esecuzione tipi specifici lavori.

12. Le modalità di lavoro e di riposo dei dipendenti sono stabilite dai regolamenti interni sul lavoro e da altri regolamenti locali del datore di lavoro in conformità con la legislazione sul lavoro * (5) .

13. Il dipendente è tenuto a dare immediata comunicazione al proprio diretto o superiore dirigente di ogni infortunio verificatosi sul lavoro, di tutte le violazioni delle Norme da lui rilevate, di malfunzionamenti di apparecchiature, strumenti, dispositivi e mezzi di protezione individuale e collettiva.

È vietato lavorare con attrezzature, strumenti e dispositivi difettosi, nonché dispositivi di protezione individuale e collettiva.

III. Requisiti di protezione del lavoro per i locali di produzione (siti di produzione) e organizzazione dei luoghi di lavoro

Requisiti di protezione del lavoro per i locali di produzione (siti di produzione)

14. Trincee, servizi sotterranei sul territorio dell'organizzazione deve essere chiuso o recintato. Iscrizioni e segnali di avvertimento dovrebbero essere installati sulle recinzioni e di notte - illuminazione del segnale.

Nei luoghi di passaggio attraverso trincee, fossati, fossati dovrebbero essere installati ponti di larghezza non inferiore a 1 m, recintata su entrambi i lati con ringhiere di altezza non inferiore a 1,1 m, con guaina solida lungo il fondo fino a un'altezza di 0,15 m e con un'ulteriore sbarra di recinzione ad un'altezza di 0,5 m dal pavimento.

15. Gli ingressi e le uscite, i passaggi e le carrabili sia all'interno di edifici (strutture) e locali industriali (siti produttivi), sia all'esterno sul territorio ad essi adiacente devono essere dotati di illuminazione e sgomberi per la circolazione in sicurezza dei lavoratori e il passaggio dei veicoli.

È vietato ostruire corridoi e passi carrai o utilizzarli per il posizionamento di merci.

16. Le uscite esterne degli edifici (strutture) devono essere dotate di vestiboli o cortine termo-aria.

17. I passaggi, le scale, le piattaforme e le ringhiere ad essi collegate devono essere mantenuti in buone condizioni e puliti, e quelli ubicati su all'aperto- pulire in inverno da neve e ghiaccio e cospargere di sabbia.

Il piano di calpestio di piattaforme e passaggi, così come le ringhiere ad essi, devono essere rinforzati in modo sicuro. Per il periodo di riparazione, invece delle ringhiere rimosse, dovrebbe essere realizzata una recinzione temporanea. Ringhiere e pavimenti, rimossi durante la riparazione, dopo il suo completamento devono essere installati in posizione.

18. Gradini, rampe, ponti devono essere eseguiti su tutta la larghezza del passaggio. Le scale devono essere dotate di ringhiere alte almeno 1 m, i gradini devono essere lisci e antiscivolo. I gradini in metallo devono avere una superficie ondulata. Le porte non dovrebbero avere soglie.

19. I binari ferroviari intrashop devono essere posati a filo con il livello del pavimento.

20. I corridoi e i passi carrabili all'interno dei locali produttivi devono avere dimensioni ben segnalate, segnalate a pavimento con segnaletica mediante vernice, pedine metalliche incassate o altri segnali ben distinguibili.

21. La larghezza dei varchi all'interno dei locali produttivi deve corrispondere alle dimensioni dei veicoli o delle merci trasportate.

La distanza dai bordi della carreggiata agli elementi strutturali dell'edificio e delle attrezzature deve essere di almeno 0,5 m e, quando le persone si muovono, di almeno 0,8 m.

22. Nei locali industriali dove si accumulano liquidi a causa delle condizioni di lavoro, i pavimenti devono essere impermeabili ai liquidi, avendo pendenza richiesta e canali di scarico. Le griglie per i piedi devono essere installate nei luoghi di lavoro. I canali nei pavimenti per lo scarico di liquidi o la posa di tubazioni devono essere coperti con coperture solide o reticolari a filo pavimento. Fori nei pavimenti per il passaggio di cinghie di trasmissione, nastri trasportatori devono essere di dimensioni minime e protetti da assi di altezza non inferiore a 20 cm, indipendentemente dalla presenza di una recinzione comune. Nei casi in cui, a seconda delle condizioni del processo tecnologico, canali, grondaie e trincee non possono essere chiusi, devono essere protetti da ringhiere alte 1 m con guaina lungo il fondo ad un'altezza di almeno 0,15 m dal pavimento.

23. L'illuminazione artificiale dei locali industriali dovrebbe essere di due sistemi: generale (uniforme o localizzata) e combinata (l'illuminazione locale si aggiunge all'illuminazione generale). Non è consentito l'uso della sola illuminazione locale.

24. Per l'apertura, l'installazione nella posizione prevista e la chiusura delle ante di serramenti, lanterne o altri dispositivi di apertura nei locali industriali, devono essere previsti dispositivi facilmente controllabili da terra o da piattaforme di lavoro.

Requisiti di tutela del lavoro per l'organizzazione dei luoghi di lavoro

25. I luoghi di lavoro, a seconda del tipo di lavoro, dovrebbero essere dotati di banchi da lavoro, scaffali, tavoli, armadietti, comodini per un'esecuzione comoda e sicura del lavoro, deposito di strumenti, infissi e parti.

26. Banchi da lavoro, scaffali, tavoli, armadietti, comodini devono essere robusti e installati in modo sicuro sul pavimento.

Le dimensioni dei ripiani delle scaffalature devono corrispondere alle dimensioni degli attrezzi e delle attrezzature impilate e avere una pendenza verso l'interno.

La superficie dei banchi da lavoro deve essere ricoperta da un materiale liscio (lamiera d'acciaio, alluminio o altro materiale liscio non combustibile) privo di spigoli vivi e bave.

La larghezza del banco di lavoro deve essere di almeno 750 mm, altezza - 800-900 mm. I cassetti del banco da lavoro devono essere dotati di fermi per evitarne la caduta.

27. Le morse sui banchi da lavoro devono essere installate ad una distanza di almeno 1 m l'una dall'altra e fissate in modo che le loro ganasce siano all'altezza del gomito del lavoratore.

La morsa deve essere in buone condizioni e fornire un bloccaggio affidabile del prodotto. Sulla superficie di lavoro delle barre piatte sostituibili in acciaio delle ganasce della morsa, è necessario eseguire una tacca a croce con un passo di 2-3 mm e una profondità di 0,5-1 mm. Quando la morsa è chiusa, lo spazio tra le superfici di lavoro delle barre piatte sostituibili in acciaio non deve superare 0,1 mm. L'impugnatura della morsa e le barre piatte intercambiabili in acciaio devono essere esenti da intaccature e bave.

È necessario assicurarsi che le parti mobili della morsa si muovano senza inceppamenti, strappi e siano fissate saldamente nella posizione richiesta. La morsa deve essere dotata di un dispositivo per evitare che la vite di comando si sviti completamente.

28. Per proteggere i lavoratori dalle particelle volanti del materiale lavorato, sul banco di lavoro deve essere installato uno schermo protettivo di altezza non inferiore a 1 m, solido o da una maglia con celle non superiori a 3 mm. Per i lavori su due lati su un banco di lavoro, lo schermo deve essere installato al centro e, per i lavori su un lato, dal lato rivolto verso i luoghi di lavoro, i corridoi e le finestre.

29. Tavoli e banchi da lavoro a cui lavori di saldatura deve essere dotato di ventilazione di scarico locale.

30. Il pavimento del banco da lavoro deve essere piatto e asciutto. Una griglia per piedi deve essere posata sul pavimento davanti al banco di lavoro.

31. Gli attrezzi e gli accessori sul posto di lavoro devono essere posizionati in modo tale da escludere la possibilità di rotolamento e caduta.

È vietato posizionare strumenti e dispositivi sulle ringhiere di recinzioni, bordi non chiusi di ponteggi e siti di ponteggi, altri siti in cui vengono eseguiti lavori in quota, nonché portelli aperti, è vietato pozzi.

32. Durante il trasporto di utensili e accessori, le parti e le parti traumatiche (affilate, taglienti) devono essere isolate al fine di garantire la sicurezza dei lavoratori.

IV. Requisiti di protezione del lavoro nell'attuazione dei processi di produzione e nel funzionamento di strumenti e dispositivi

33. La manutenzione, la riparazione, l'ispezione, il collaudo e l'esame tecnico degli strumenti e dei dispositivi devono essere effettuati in conformità con i requisiti della documentazione tecnica del fabbricante.

34. L'ispezione, la riparazione, il collaudo, il collaudo e l'esame tecnico di strumenti e attrezzature (ad eccezione degli utensili manuali) devono essere effettuati da personale qualificato incaricato dal datore di lavoro incaricato di mantenere in buono stato determinati tipi di strumenti, oppure devono essere trasportati in forza di contratti stipulati con organismi specializzati.

Nelle piccole imprese e nelle microimprese, la responsabilità di mantenere tutti i tipi di strumenti in buone condizioni può essere assegnata a un solo dipendente.

35. I risultati di ispezioni, riparazioni, controlli, prove ed esami tecnici dell'utensile (ad eccezione dell'utensile manuale), effettuati ad intervalli stabiliti dal produttore, sono registrati dal dipendente incaricato della conservazione dell'utensile in buone condizioni in un giornale in cui si raccomanda di riflettere le seguenti informazioni:

1) il nome dell'utensile;

2) numero di inventario dell'utensile;

3) data ultima riparazione, ispezione, collaudo, esame tecnico dello strumento (ispezione, statico e prova dinamica), data della successiva riparazione, ispezione, collaudo, esame tecnico dell'utensile;

4) i risultati di un'ispezione esterna dell'utensile e un controllo del minimo;

5) designazione della dimensione standard della mola, norma o specifica per la fabbricazione della mola, caratteristiche della mola e contrassegno sulla lavorazione chimica o alterazione meccanica, velocità operativa, frequenza di rotazione della mola durante la prova (per utensili abrasivi e CBN) ;

6) i risultati del test dell'isolamento con tensione aumentata, misurando la resistenza di isolamento, verificando lo stato di salute del circuito di terra (per uno strumento elettrificato);

7) conformità della velocità del mandrino ai dati del passaporto (per utensili pneumatici e utensili azionati da motore a combustione interna);

8) capacità di sollevamento (per attrezzi idraulici);

9) il cognome del dipendente che ha effettuato l'ispezione, la riparazione, l'ispezione, il collaudo e l'esame tecnico dell'utensile, confermato dalla firma personale del dipendente.

Il giornale può riflettere altre informazioni fornite dalla documentazione tecnica del fabbricante.

36. Quando lavora con strumenti e dispositivi, il dipendente deve:

1) svolgere solo il lavoro che gli è affidato e per lo svolgimento del quale il lavoratore è stato istruito in materia di tutela del lavoro;

2) lavorare solo con quegli strumenti e dispositivi, per il lavoro con il quale il dipendente è stato formato su metodi e tecniche sicure per lo svolgimento del lavoro;

3) applicare correttamente i dispositivi di protezione individuale.

Requisiti di protezione del lavoro quando si lavora con strumenti e dispositivi manuali

37. Ogni giorno prima dell'inizio del lavoro, durante lo svolgimento e dopo l'esecuzione del lavoro, il lavoratore deve ispezionare gli attrezzi e i dispositivi manuali e, in caso di malfunzionamento, darne immediata comunicazione al suo diretto superiore.

Durante il lavoro, il dipendente deve monitorare l'assenza di:

1) scheggiature, buche, crepe e bave sui percussori di martelli e mazze;

2) crepe nei manici di lime, cacciaviti, seghe, scalpelli, martelli e mazze;

3) crepe, bave, incrudimenti e scheggiature su un utensile manuale a percussione predisposto per la rivettatura, il taglio di scanalature, la foratura di metallo, cemento, legno;

4) ammaccature, intagli, bave e squame sulla superficie dei manici metallici delle pinze;

5) scheggiature sui piani di lavoro e bave sui manici delle chiavi;

6) intaccature e sbavature sul manico e sulle barre delle morse aeree;

7) curvatura di cacciaviti, punzoni, scalpelli, ganasce per chiavi inglesi;

8) intaccature, ammaccature, crepe e bave sulle superfici di lavoro e di montaggio di teste e punte intercambiabili.

38. Quando si lavora con cunei o scalpelli utilizzando mazze, è necessario utilizzare supporti per cunei con una maniglia lunga non meno di 0,7 m.

39. Quando si utilizzano chiavi, è vietato:

1) l'uso di rivestimenti con uno spazio tra i piani delle ganasce delle chiavi e le teste di bulloni o dadi;

2) l'utilizzo di leve aggiuntive per aumentare la forza di serraggio.

V casi necessari devono essere utilizzate chiavi con impugnatura lunga.

40. Un'enfasi dovrebbe essere installata all'interno delle pinze e delle forbici manuali per evitare che le dita si schiacciano.

41. Prima di lavorare con le forbici a leva manuali, devono essere fissate saldamente su appositi rack, banchi da lavoro, tavoli.

È vietato:

1) l'uso di leve ausiliarie per allungare i manici delle forbici a leva;

2) funzionamento delle cesoie a leva in presenza di difetti in qualsiasi parte dei coltelli, nonché con taglienti smussati e allentati dei coltelli.

42. È necessario lavorare con strumenti manuali e dispositivi a percussione con occhiali (visiera protettiva) e dispositivi di protezione individuale per le mani della persona che lavora da influenze meccaniche.

43. Quando si lavora con i martinetti, è necessario osservare i seguenti requisiti:

1) i martinetti in funzione devono essere sottoposti a controllo tecnico periodico almeno una volta ogni 12 mesi, nonché previa riparazione o sostituzione di parti critiche secondo la documentazione tecnica del costruttore. Sul corpo del martinetto deve essere indicato il numero di inventario, la capacità di carico, la data del prossimo esame tecnico;

2) quando si solleva un carico con un martinetto, un rivestimento in legno (traversine, travi, assi di 40-50 mm di spessore) con un'area di più area basi del corpo del martinetto;

3) il cric deve essere installato rigorosamente in posizione verticale rispetto al piano di appoggio;

4) la testa (zampa) del martinetto deve poggiare contro i robusti nodi del carico sollevato per evitarne la rottura, interponendo una guarnizione elastica tra la testa (zampa) del martinetto e il carico;

5) la testa (gamba) del martinetto deve poggiare con tutto il suo piano sui nodi del carico in sollevamento per evitare lo scivolamento del carico durante il sollevamento;

6) tutte le parti rotanti dell'azionamento del martinetto devono essere ruotate a mano liberamente (senza inceppamenti);

7) tutte le parti di attrito del martinetto devono essere periodicamente lubrificate con grasso;

8) durante il sollevamento è necessario monitorare la stabilità del carico;

9) man mano che il carico viene sollevato, si inseriscono le pastiglie, e quando viene abbassato vengono gradualmente rimosse;

10) lo sgancio del martinetto da sotto il carico sollevato ed il suo riassetto sono consentiti solo dopo che il carico è stato fissato saldamente in posizione rialzata o adagiato su supporti stabili (cuccetta).

44. Quando si lavora con i martinetti, è vietato:

1) caricare i martinetti al di sopra della loro capacità di carico indicata nella documentazione tecnica del costruttore;

2) utilizzare prolunghe (tubi) poste sulla maniglia del martinetto;

3) togliere la mano dalla maniglia del cric fino a quando il carico non si è abbassato sulla fodera;

4) saldare tubi o angoli alle gambe dei martinetti;

5) lasciare il carico sul martinetto durante le pause di lavoro, nonché alla fine del lavoro senza installare un supporto.

Requisiti di protezione del lavoro quando si lavora con strumenti e dispositivi elettrificati

45. Quando si lavora con lampade elettriche portatili, è necessario osservare i seguenti requisiti:

1) le lampade elettriche portatili (di seguito denominate lampade portatili) devono essere munite di riflettore, griglia di protezione, gancio di sospensione e tubo flessibile con spina;

2) la griglia di protezione della lampada portatile deve essere strutturalmente realizzata come parte dell'alloggiamento o fissata sull'impugnatura della lampada portatile con viti o morsetti;

3) il supporto di una lampada portatile deve essere integrato nel corpo della lampada in modo che le parti del supporto e la base della lampada elettrica sottoposte a corrente siano inaccessibili al tatto;

4) per alimentare lampade portatili in ambienti a maggior pericolo e ambienti particolarmente pericolosi, deve essere utilizzata una tensione non superiore a 50 V;

5) nei casi in cui il pericolo di scossa elettrica sia aggravato dalla posizione affollata e scomoda del lavoratore, dal contatto con grandi superfici metalliche collegate a terra (ad esempio, lavori in fusti, contenitori metallici, condotti del gas e forni di caldaie o in gallerie), un tensione non superiore a 12 V;

6) all'atto del rilascio delle lampade portatili, il personale che le rilascia ed accetta deve assicurarsi che le lampade, le cartucce, le spine, i fili siano in buono stato;

7) la riparazione delle lampade portatili difettose deve essere effettuata con disconnessione della lampada portatile dalla rete elettrica da parte di personale in possesso delle adeguate qualifiche.

46. ​​​​Quando si eseguono lavori con lampade elettriche portatili all'interno di spazi chiusi e limitati (contenitori metallici, pozzi, scomparti, condotti del gas, forni caldaie, fusti, tunnel), devono essere installati trasformatori step-down per lampade elettriche portatili all'esterno chiuso e limitato spazi e i loro avvolgimenti secondari da mettere a terra.

Se il trasformatore step-down è anche un trasformatore di isolamento, allora il secondario circuito elettrico non dovrebbe essere collegato a terra.

È vietato l'uso di autotrasformatori per abbassare la tensione di alimentazione delle lampade elettriche portatili.

47. Prima di rilasciare un utensile elettrificato (di seguito denominato utensile elettrico) ad un dipendente, un dipendente incaricato dal datore di lavoro incaricato di mantenere in buono stato l'utensile elettrico deve verificare:

1) completezza, funzionalità, inclusi cavo, spina e interruttore, affidabilità del fissaggio delle parti dell'utensile elettrico;

2) la funzionalità del circuito di messa a terra dell'utensile elettrico e l'assenza di un cortocircuito degli avvolgimenti alla custodia;

3) il funzionamento dell'utensile elettrico al minimo.

È vietato rilasciare un elettroutensile per lavori difettosi o con scadenza scaduta per l'ispezione periodica.

48. Prima di iniziare a lavorare con gli utensili elettrici, vengono controllati quanto segue:

1) la classe dell'utensile elettrico, la possibilità del suo utilizzo in termini di sicurezza in funzione del luogo e della natura del lavoro;

2) conformità della tensione e della frequenza della corrente nella rete elettrica con la tensione e la frequenza della corrente del motore elettrico dell'utensile elettrico;

3) prestazioni del dispositivo spegnimento protettivo(a seconda delle condizioni di lavoro);

4) affidabilità di fissaggio dell'utensile rimovibile.

Le classi di elettroutensili, a seconda del metodo di attuazione della protezione contro le scosse elettriche, sono le seguenti:

classe 0 - un utensile elettrico in cui la protezione contro le scosse elettriche è fornita dall'isolamento di base; mentre non c'è connessione elettrica parti conduttive esposte (se presenti) con un conduttore di protezione di cablaggio fisso;

Classe I: un utensile elettrico in cui la protezione contro le scosse elettriche è fornita dall'isolamento di base e dal collegamento di parti conduttive aperte accessibili al contatto con un conduttore di protezione del cablaggio fisso;

Classe II - un utensile elettrico in cui la protezione contro le scosse elettriche è assicurata dall'uso di un isolamento doppio o rinforzato;

Classe III - un utensile elettrico in cui la protezione contro le scosse elettriche si basa sull'alimentazione da una sorgente di bassissima tensione di sicurezza non superiore a 50 V e in cui non si verificano tensioni superiori alla bassissima tensione di sicurezza.

49. Le parti metalliche accessibili degli utensili elettrici di classe I, che possono essere alimentate in caso di guasto dell'isolamento, sono collegate a un morsetto di messa a terra. Gli utensili elettrici di classe II e III non sono collegati a terra.

La messa a terra del corpo dell'utensile elettrico viene eseguita utilizzando nucleo speciale cavo di alimentazione, che non deve fungere contemporaneamente da conduttore della corrente di esercizio. È vietato utilizzare un cavo di lavoro neutro per questo scopo.

50. I lavoratori che effettuano lavori con utensili elettrici di classe 0 e I in locali a maggior pericolo devono avere un gruppo di sicurezza elettrica di almeno II.

Il collegamento di apparecchiature ausiliarie (trasformatori, convertitori di frequenza, dispositivi differenziali) alla rete elettrica e il suo scollegamento dalla rete devono essere effettuati da personale elettrico con un gruppo di sicurezza elettrica di almeno III.

51. I casi di convertitori, trasformatori riduttori e trasformatori di isolamento di sicurezza (di seguito denominati trasformatori di isolamento), a seconda del modo neutro della rete che alimenta l'avvolgimento primario, sono messi a terra o azzerati.

Non è consentita la messa a terra dell'avvolgimento secondario di trasformatori di isolamento o convertitori con avvolgimenti separati.

52. Nelle navi, nelle apparecchiature e nelle altre strutture metalliche a mobilità ridotta, è consentito lavorare con utensili elettrici di classe I e II, a condizione che un solo utensile elettrico sia alimentato da un gruppo motore-generatore indipendente, un trasformatore di isolamento o una frequenza convertitore con avvolgimenti di isolamento, nonché utensili elettrici di classe III. In questo caso, la fonte di alimentazione è esterna all'imbarcazione e il suo circuito secondario non è collegato a terra.

53. Il collegamento (disconnessione) di apparecchiature ausiliarie (trasformatori, convertitori di frequenza, dispositivi di corrente residua) alla rete, la sua verifica e la risoluzione dei problemi vengono eseguite da personale elettrico.

54. L'installazione della parte di lavoro dell'utensile elettrico nel mandrino e la sua rimozione dal mandrino, nonché la regolazione dell'utensile elettrico devono essere eseguiti dopo aver scollegato l'utensile elettrico dalla rete e averlo arrestato completamente.

55. Quando si lavora con utensili elettrici, è vietato:

1) collegare alla rete un elettroutensile con tensione fino a 50 V uso comune tramite autotrasformatore, resistore o potenziometro;

2) portare all'interno dei contenitori (fusti e forni di caldaie, serbatoi di trasformazione, condensatori di turbine) un trasformatore o convertitore di frequenza a cui è collegato l'utensile elettrico.

Quando si lavora strutture sotterranee, oltre che durante i lavori di sterro, il trasformatore deve essere posizionato all'esterno di tali strutture;

3) tirare il cavo dell'utensile elettrico, caricarlo, lasciarlo intersecare con cavi, cavi di saldatura elettrica e manicotti di saldatura a gas;

4) lavorare con utensili elettrici da supporti casuali (davanzali, scatole, sedie), su scale e scalette;

5) rimuovere trucioli o segatura con le mani (trucioli o segatura devono essere rimossi dopo che l'utensile elettrico si è completamente fermato con appositi ganci o spazzole);

6) maneggiare parti ghiacciate e bagnate con utensili elettrici;

7) lasciare incustoditi gli elettroutensili collegati alla rete, nonché trasferirli a persone che non hanno il diritto di lavorarci;

8) smontare e riparare (risoluzione dei problemi) in modo indipendente utensili elettrici, cavi e collegamenti a spina.

56. Quando si lavora con un trapano elettrico, gli oggetti da perforare devono essere fissati saldamente.

È vietato:

toccare con le mani il corpo di lavoro rotante del trapano elettrico;

utilizzare una leva per premere un trapano elettrico funzionante.

57. Rettificatrici, seghe e pialle devono avere una recinzione protettiva della parte in lavorazione.

58. È vietato lavorare con un utensile elettrico che non sia protetto dagli effetti di gocce e schizzi e non presenti segni distintivi (una goccia o due gocce in un triangolo), in condizioni di esposizione a gocce e schizzi, nonché come nelle aree aperte durante la nevicata o la pioggia.

È consentito lavorare con un tale utensile elettrico all'aperto solo con tempo asciutto e in caso di pioggia o nevicate - sotto una tettoia su terreno asciutto o pavimento.

59. Le misure di sicurezza quando si lavora con utensili elettrici dipendono dal luogo di lavoro e sono fornite tenendo conto dei requisiti delle Regole per la protezione del lavoro durante il funzionamento degli impianti elettrici * (6) .

È vietato:

lavorare con elettroutensili di classe 0 in locali particolarmente pericolosi ed in presenza di condizioni particolarmente sfavorevoli (in navi, apparati e altri contenitori metallici con movimento e uscita limitati);

lavorare con un elettroutensile di classe I in presenza di condizioni particolarmente sfavorevoli (in navi, apparecchiature e altri contenitori metallici con movimento e uscita limitati).

60. È consentito lavorare con utensili elettrici di classe III senza l'uso di dispositivi di protezione elettrica in tutti i locali.

È consentito lavorare con utensili elettrici di classe II senza l'uso di dispositivi di protezione elettrica in tutti i locali, ad eccezione dei lavori in condizioni particolarmente sfavorevoli (lavori in navi, apparecchi e altri contenitori metallici con movimento e uscita limitati), in cui si lavora è proibito.

61. In caso di arresto improvviso dell'utensile elettrico, durante il trasferimento dell'utensile elettrico da un posto di lavoro all'altro, nonché durante una lunga pausa nel funzionamento dell'utensile elettrico e dopo il suo completamento, l'utensile elettrico deve essere scollegato dalla rete elettrica con una spina.

62. Se durante il funzionamento viene rilevato un malfunzionamento dell'utensile elettrico o la persona che lavora con esso avverte l'effetto di una corrente elettrica, il lavoro deve essere interrotto e l'utensile elettrico difettoso deve essere consegnato per l'ispezione e la riparazione (se necessario).

63. Gli utensili elettrici e gli accessori (comprese le apparecchiature ausiliarie: trasformatori, convertitori di frequenza, interruttori automatici, prolunghe) almeno una volta ogni 6 mesi devono essere controllati periodicamente da un dipendente con un gruppo di sicurezza elettrica di almeno III, nominato dal datore di lavoro come responsabile della manutenzione degli strumenti elettrici e delle apparecchiature in buone condizioni.

L'ispezione periodica di elettroutensili e accessori comprende:

ispezione visuale;

controllo del minimo per almeno 5 minuti;

misura della resistenza di isolamento con megaohmmetro per una tensione di 500 V per 1 minuto con interruttore in posizione "on", mentre la resistenza di isolamento deve essere di almeno 0,5 MΩ;

verifica della continuità del circuito di massa (per elettroutensili di classe I).

I risultati del controllo dell'utensile elettrico vengono registrati.

64. Per i casi di utensili elettrici, trasformatori step-down e di isolamento, convertitori di frequenza, devono essere indicati i numeri di inventario.

65. È vietato lavorare con un utensile elettrico per il quale sia scaduto il periodo della prossima prova, manutenzione, o se si verifica almeno uno dei seguenti malfunzionamenti:

1) danneggiamento del connettore a spina, del cavo o del suo tubo di protezione;

2) danneggiamento del coperchio portaspazzole;

3) spazzole scintillanti sul collettore, accompagnate dalla comparsa di un fuoco a tutto tondo sulla sua superficie;

4) fuoriuscita di lubrificante dal riduttore o dai condotti di ventilazione;

5) l'aspetto di fumo o odore caratteristico dell'isolamento in fiamme;

6) la comparsa di un aumento del rumore, dei colpi, delle vibrazioni;

7) rottura o comparsa di crepe nella parte del corpo, maniglia, recinzione di protezione;

8) danneggiamento della parte funzionante dell'utensile elettrico;

9) la scomparsa del collegamento elettrico tra le parti metalliche della scocca e il perno neutro di fissaggio della spina di alimentazione;

10) malfunzionamento del dispositivo di avviamento.

66. L'utensile elettrico deve essere conservato in un locale asciutto dotato di appositi rack, ripiani e scatole che garantiscano la sicurezza dell'utensile elettrico, tenendo conto dei requisiti per le condizioni di conservazione dell'utensile elettrico specificati nella documentazione tecnica del produttore .

È vietato riporre gli elettroutensili senza imballaggio in due o più file.

67. Quando si trasporta un utensile elettrico, è necessario prendere precauzioni per evitare danni allo stesso. In questo caso, è necessario essere guidati dai requisiti della documentazione tecnica del produttore.

Requisiti di protezione del lavoro quando si lavora con utensili abrasivi e CBN

68. Le mole e le mole da taglio prima di essere messe in funzione devono essere testate per la resistenza meccanica in conformità con i requisiti della documentazione tecnica del produttore e dei regolamenti tecnici che stabiliscono i requisiti di sicurezza per gli utensili abrasivi. Dopo la prova di resistenza meccanica, il cerchio deve essere contrassegnato con vernice o un'apposita etichetta deve essere incollata sulla superficie non funzionante del cerchio indicando il numero di serie della prova, la data della prova e la firma del dipendente che ha condotto il test.

È vietato l'uso di mole da sbavo e da taglio che presentino crepe in superficie, con distacco dello strato contenente elboro, ed anche prive di segno sulla prova di resistenza meccanica oa scadenza.

69. Le mole (ad eccezione del CBN) che hanno subito trattamenti chimici o alterazioni meccaniche, nonché le mole la cui durata di conservazione è scaduta, devono essere nuovamente testate per la resistenza meccanica.

70. I risultati delle prove di resistenza meccanica delle mole e delle mole da taglio sono registrati nel diario.

71. Quando si lavora con rettifica manuale e utensili a pendolo portatili, la velocità di lavoro del cerchio non deve superare gli 80 m / s.

72. Prima di iniziare a lavorare con la smerigliatrice, il suo involucro protettivo deve essere fissato in modo che durante la rotazione manuale, la ruota non entri in contatto con l'involucro.

È consentito lavorare senza coperchi protettivi su macchine con teste di rettifica con un diametro fino a 30 mm, incollate su prigionieri metallici. In questo caso è obbligatorio l'uso di occhiali protettivi o schermi protettivi per il viso.

73. Quando si installa un utensile abrasivo sull'albero di una smerigliatrice pneumatica, l'accoppiamento dovrebbe essere allentato; tra il cerchio e le flange devono essere installate guarnizioni elastiche in cartone di spessore 0,5-1 mm.

Il cerchio deve essere installato e fissato in modo tale da non avere eccentricità radiale o assiale.

74. Le mole, i dischi e le testine su legante ceramico e bachelite devono essere scelti in base alla velocità del mandrino e al tipo di smerigliatrice.

75. È vietato lavorare con uno strumento progettato per lavorare con l'uso di un fluido da taglio (di seguito - refrigerante), senza l'uso di refrigerante, nonché lavorare con le superfici laterali (estremità) del cerchio se non lo è destinati a questo tipo di lavoro.

76. Quando si lavora con utensili abrasivi ea gomito, è vietato:

1) utilizzare una leva per aumentare la forza di pressione dei pezzi sulla mola su macchine con alimentazione manuale dei prodotti;

2) reinstallare i poggiamani durante il lavoro durante la lavorazione con mole prodotti che non sono fissati rigidamente sulla macchina;

3) rallentare il cerchio rotante premendo su di esso con qualche oggetto;

4) utilizzare gli accessori per chiavi e strumenti a percussione durante il fissaggio del cerchio.

77. Quando si eseguono lavori di taglio o taglio di metallo con il manuale rettificatrici destinate a questi scopi, devono essere utilizzate mole che soddisfino i requisiti della documentazione tecnica del costruttore per queste smerigliatrici manuali.

La scelta della marca e del diametro del cerchio per una smerigliatrice manuale deve essere effettuata tenendo conto della velocità massima possibile corrispondente alla velocità del minimo della smerigliatrice.

78. La lucidatura e la levigatura delle parti devono essere eseguite utilizzando strumenti e mandrini speciali che escludano la possibilità di lesioni alle mani.

I lavori con parti che non richiedono dispositivi speciali e mandrini per una presa sicura devono essere eseguiti utilizzando dispositivi di protezione individuale per le mani da influenze meccaniche.

Requisiti di protezione del lavoro quando si lavora con utensili pneumatici

79. Quando si lavora con un utensile pneumatico (di seguito denominato utensile pneumatico), un dipendente deve assicurarsi che:

1) la parte di lavoro dell'utensile pneumatico era opportunamente affilata e non presentava danni, crepe, buche e bave;

2) le facce laterali dell'utensile pneumatico non presentavano spigoli vivi;

3) il gambo era diritto, senza scheggiature o crepe, corrispondeva alla dimensione del manicotto per evitare perdite spontanee, era stretto e correttamente centrato.

E' vietato utilizzare fodere (a cuneo) o lavorare con utensili pneumatici se c'è gioco nella boccola.

80. I tubi flessibili sono utilizzati per utensili pneumatici. Non utilizzare tubi danneggiati.

È necessario collegare i tubi flessibili all'utensile pneumatico e collegarli tra loro utilizzando nippli o raccordi e morsetti di accoppiamento. È vietato collegare tubi flessibili a utensili pneumatici e collegarli tra loro in altro modo.

I punti in cui i tubi sono collegati all'utensile pneumatico e alla tubazione, nonché i punti in cui i tubi sono collegati tra loro, non devono far passare l'aria.

81. Prima di collegare il tubo all'utensile pneumatico, la linea dell'aria deve essere soffiata e, dopo che il tubo è stato collegato alla linea, anche il tubo deve essere soffiato. L'estremità libera del tubo flessibile deve essere assicurata durante lo spurgo.

L'utensile pneumatico deve essere collegato al tubo dopo aver pulito la rete nel raccordo.

82. Il collegamento del tubo alla linea dell'aria e agli utensili pneumatici, nonché il suo scollegamento, devono essere effettuati con la valvola di intercettazione chiusa. Il tubo deve essere posizionato in modo che non possa essere danneggiato accidentalmente o investito da un veicolo.

83. È vietato allungare e piegare i tubi flessibili dell'utensile pneumatico durante il funzionamento. Inoltre, non è consentito attraversare i tubi flessibili con cavi, cavi e manicotti per saldatura a gas.

84. L'aria deve essere fornita all'utensile pneumatico solo dopo che è stato installato nella posizione di lavoro.

Il funzionamento dell'utensile pneumatico al minimo è consentito solo se testato prima dell'inizio del lavoro.

85. Quando si lavora con utensili pneumatici, è vietato:

1) lavoro da scale e scale;

2) tenere l'utensile pneumatico per la sua parte di lavoro;

3) correggere, regolare e sostituire la parte di lavoro dell'utensile pneumatico durante il funzionamento, se presente aria compressa;

4) utilizzare un tubo flessibile o una parte funzionante dell'utensile per trasferire l'utensile pneumatico. Trasportare un utensile pneumatico solo per la maniglia;

5) lavorare con utensili pneumatici a percussione senza dispositivi che escludano la partenza spontanea dell'organo in lavorazione durante gli urti a vuoto.

86. Se i tubi flessibili si rompono, bloccare immediatamente l'accesso dell'aria compressa all'utensile pneumatico chiudendo le valvole di intercettazione.

87. Un dipendente incaricato dal datore di lavoro incaricato di mantenere in buono stato l'utensile pneumatico, almeno una volta ogni 6 mesi, indipendentemente dalle condizioni e dalle condizioni operative dell'utensile pneumatico, deve smontarlo, lavarlo, lubrificare le parti e ricaricare le pale del rotore, e sostituire le parti danneggiate o usurate trovate durante l'ispezione nuove.

Dopo aver assemblato l'utensile pneumatico, la velocità del mandrino deve essere regolata in base alla documentazione tecnica del produttore e il funzionamento dell'utensile pneumatico deve essere controllato al minimo per 5 minuti.

I risultati del controllo vengono registrati.

88. Durante il funzionamento dell'utensile pneumatico, i suoi dispositivi di fissaggio devono essere serrati secondo necessità. Al termine del lavoro, l'utensile pneumatico deve essere ripulito dallo sporco e consegnato al magazzino.

Requisiti di protezione del lavoro quando si lavora con uno strumento azionato da un motore a combustione interna

89. Un dipendente incaricato dal datore di lavoro responsabile della manutenzione di un utensile azionato da un motore a combustione interna in buone condizioni è obbligato a verificarne la funzionalità quando viene rilasciato ai dipendenti, nonché a ispezionarne e verificarne le condizioni almeno una volta ogni 6 mesi.

90. Prima di utilizzare una motosega o una motosega (di seguito denominata motosega), è necessario assicurarsi di:

1) in buono stato e buon funzionamento dell'impugnatura e del freno della catena della motosega, della protezione posteriore della mano destra, del limitatore dell'acceleratore, del sistema antivibrante, del contatto di arresto;

2) in normale tensione della catena;

3) in assenza di danneggiamento e della robustezza della marmitta, le parti della motosega siano in buono stato e che siano serrate;

4) in assenza di olio sulle impugnature della motosega;

5) in assenza di perdite di benzina.

91. Quando si lavora con una motosega, devono essere soddisfatte le seguenti condizioni:

1) non vi siano persone, animali e altri oggetti non autorizzati nel raggio d'azione della motosega che possano pregiudicare la sicurezza dell'esecuzione del lavoro;

2) il tronco dell'albero segato non è spaccato o non è sollecitato nel sito di spacco-spaccatura dopo la caduta;

3) la lama della sega non è bloccata nel taglio;

4) catena della sega non aggancia il terreno o qualsiasi oggetto durante o dopo il taglio;

5) è esclusa l'influenza delle condizioni ambientali (radici, sassi, rami, noccioli) sulla possibilità di libera circolazione e sulla stabilità della postura di lavoro;

6) utilizzare solo le combinazioni barra/catena consigliate dalla documentazione tecnica del produttore.

92. Al fine di evitare ulteriori rischi e situazioni traumatiche, non è consentito eseguire lavori con motosega relativi all'abbattimento e alla potatura di foreste, alberi, strutture edilizie e di montaggio, in condizioni meteorologiche avverse:

1) nebbia fitta o abbondanti nevicate, se la visibilità è inferiore a 50 m su terreno pianeggiante, inferiore a 60 m su terreno montuoso;

2) velocità del vento superiori a 8,5 m/s nelle zone montuose e superiori a 11 m/s nelle zone pianeggianti;

3) durante un temporale e durante una pioggia battente;

4) a bassa temperatura esterna (inferiore a -30°С).

93. In caso di danneggiamento della marmitta della motosega, è necessario escludere il contatto del lavoratore con il carbonio depositato nella marmitta, che può contenere composti chimici cancerogeni.

94. Quando si lavora con una motosega, è vietato:

1) toccare la marmitta della motosega sia durante il funzionamento che dopo l'arresto del motore per evitare ustioni termiche;

2) avviare la motosega al chiuso (ad eccezione dei locali dotati di ventilazione di mandata e di scarico, che si accende prima di iniziare e lavorare con la motosega) o in prossimità di materiale infiammabile;

3) all'avviamento del motore della motosega avvolgere il cavo di avviamento intorno alla mano;

4) utilizzare una motosega senza parascintille (se richiesto sul posto di lavoro) o con parascintille danneggiato;

5) segare rami di cespuglio (al fine di evitarne la cattura da parte della catena della motosega e il conseguente ferimento del lavoratore);

6) lavorare con una motosega su una superficie instabile;

7) sollevare la motosega sopra il livello delle spalle dell'operatore e tagliare con la punta della lama della sega;

8) lavorare con una motosega con una mano;

9) lasciare la motosega incustodita.

95. Quando si lavora con una motosega, è necessario osservare i seguenti requisiti:

1) la motosega deve essere tenuta saldamente con la mano destra sull'impugnatura posteriore e con la mano sinistra su quella anteriore, stringendo saldamente i manici della motosega con tutto il palmo. Questa presa viene utilizzata indipendentemente dal fatto che l'operatore sia destrorso o mancino, consente di ridurre l'effetto del contraccolpo e di tenere costantemente sotto controllo la motosega. Non permettere che la motosega venga estratta dalle mani;

2) quando si blocca la catena della motosega nel taglio, è necessario arrestare il motore. Per rilasciare la sega, si consiglia di utilizzare la leva per allargare il taglio.

96. Non è consentito tagliare tronchi o sbozzati accatastati uno sopra l'altro.

Le parti segate devono essere conservate in luoghi appositamente designati.

97. Quando si installa la motosega a terra, bloccarla con un freno catena.

Quando si ferma la motosega per più di 5 minuti, spegnere il motore della motosega.

98. Prima di trasportare la motosega, spegnere il motore, bloccare la catena con un freno e mettere una copertura protettiva sulla lama della sega.

Trasportare la motosega con la lama e la catena rivolte all'indietro.

99. Prima di rifornire di carburante la motosega, il motore deve essere spento e fatto raffreddare per alcuni minuti. Quando fai rifornimento, copri serbatoio di carburante dovrebbe essere aperto lentamente per sanguinare gradualmente sovrapressione. Dopo aver rifornito di carburante la motosega, chiudere (stringere) saldamente il tappo del serbatoio del carburante. Prima di iniziare è necessario allontanare la motosega dal punto di rifornimento.

È consentito effettuare il rifornimento del motore della motosega in un locale dotato di ventilazione di alimentazione e scarico, oppure all'aperto in un luogo dove è esclusa la possibilità di scintille e accensione.

100. Prima di riparare o riparare la motosega, spegnere il motore e scollegare il cavo di accensione.

101. Non è consentito lavorare con una motosega elementi difettosi equipaggiamento di protezione o con una motosega, il cui design è stato arbitrariamente modificato, non previsto dalla documentazione tecnica del produttore.

102. È vietato avviare la motosega se durante il rifornimento è stato versato del carburante sulla carrozzeria. Gli schizzi di carburante devono essere rimossi e il carburante rimanente deve essere evaporato. Se il carburante viene a contatto con vestiti e scarpe, devono essere sostituiti.

103. Il tappo del serbatoio del carburante e i tubi flessibili devono essere controllati regolarmente per verificare la presenza di perdite di carburante.

104. La miscelazione del carburante con l'olio deve essere effettuata in un contenitore pulito destinato allo stoccaggio del carburante, nella seguente sequenza:

1) viene versata metà della quantità richiesta di benzina;

2) viene aggiunta la quantità necessaria di olio;

3) la miscela risultante viene miscelata (agitata);

4) si aggiunge il resto della benzina;

5) la miscela di carburante viene accuratamente miscelata (agitata) prima di versarla nel serbatoio del carburante.

105. Il carburante deve essere miscelato con l'olio in un luogo in cui è esclusa la possibilità di scintille e accensione.

106. Prima di iniziare a lavorare con una motosega, è necessario:

1) installare tutti i dispositivi di protezione;

2) assicurarsi che non vi siano persone ad una distanza di almeno 1,5 m dal luogo di avviamento del motore.

107. Per evitare il rischio di lesioni alla salute, si consiglia ai lavoratori con impianti medici di consultare un medico e il produttore dell'impianto prima di utilizzare una motosega.

108. È vietato lavorare con la motosega all'interno al chiuso non dotato di ventilazione di mandata e di scarico.

109. La motosega deve essere tenuta sul lato destro del corpo. La parte tagliente dell'utensile deve trovarsi al di sotto della vita del lavoratore.

110. Quando si lavora con una motosega, un dipendente deve controllare l'avvicinamento di persone e animali non autorizzati al luogo di lavoro. Quando ci si avvicina al luogo di lavoro di persone e animali non autorizzati a una distanza inferiore a quella consentita dai requisiti della documentazione tecnica del produttore, è necessario arrestare immediatamente il motore della motosega.

È vietato voltarsi con una motosega in movimento senza prima voltarsi indietro e assicurarsi che non ci sia nessuno nell'area di lavoro.

111. Per evitare danni meccanici, prima di rimuovere il materiale avvolto attorno all'asse della parte tagliente della motosega, è necessario spegnere il motore.

Dopo aver spento il motore della motosega, non toccare la parte tagliente fino a quando non si è completamente fermata.

112. In caso di sintomi di sovraccarico dovuti all'esposizione prolungata alle vibrazioni, interrompere il lavoro e, se necessario, rivolgersi a un medico.

113. Conservare e trasportare la motosega e il carburante in modo tale da evitare che macchie o vapori di carburante vengano a contatto con scintille o fiamme libere.

114. Prima di pulire, riparare o controllare la motosega, assicurarsi che dopo aver spento il motore la parte tagliente sia ferma, quindi rimuovere il cavo della candela.

115. Prima conservazione a lungo termine motosega, svuotare il serbatoio del carburante ed eseguire una manutenzione completa secondo la documentazione tecnica del produttore.

116. Prima di iniziare il lavoro con un decespugliatore (falce a motore) azionato da un motore a combustione interna, l'area di lavoro di taglio deve essere liberata da corpi estranei. Durante la falciatura in pendenza, il lavoratore deve essere posizionato al di sotto del punto di falciatura.

117. Quando ci si avvicina al luogo di lavoro di persone o animali non autorizzati a una distanza inferiore a quella consentita dai requisiti della documentazione tecnica del produttore, è necessario arrestare immediatamente il motore del decespugliatore (falci).

118. Non è consentito ispezionare la testina del decespugliatore (falce a motore) con il motore acceso. Prima di ispezionare la testina portafilo, il motore del decespugliatore (falciatrice) deve essere spento.

119. I decespugliatori (falci a motore) devono essere dotati di un dispositivo di arresto del motore, posizionato in modo che il dipendente possa azionarlo, lavorando con dispositivi di protezione individuale per le mani contro gli urti meccanici e impugnando il decespugliatore (falce a motore) con entrambe le mani .

120. I decespugliatori (falci a motore), il cui peso supera i 7,5 kg, devono essere dotati di sospensioni a doppia spalla che forniscano la stessa pressione su entrambe le spalle del lavoratore.

2) il serbatoio del carburante del trapano (trapano da ghiaccio) deve essere riempito, di norma, all'aperto. È consentito rifornire il serbatoio del carburante della perforatrice (trivella da ghiaccio) in un locale dotato di ventilazione di alimentazione e scarico;

3) prima di eseguire il lavoro, assicurarsi che tutte le viti e i dadi del trapano (trapano da ghiaccio) siano serrati;

4) se oggetti estranei entrano sotto il coltello del trapano (trapano da ghiaccio) o se il trapano (trapano da ghiaccio) vibra fortemente, è necessario fermarlo immediatamente, rimuovere il cavo della candela e verificare che non siano danneggiati il ​​coltello e i meccanismi. In caso di danni, il lavoro viene interrotto fino alla loro eliminazione;

5) quando si sostituisce un coltello da trapano (trapano da ghiaccio), indossare dispositivi di protezione individuale per le mani;

6) è vietato andare sul ghiaccio da soli. Prima di entrare nel ghiaccio per la perforazione, è necessario verificare la forza del ghiaccio;

7) al termine della perforazione, perforare il terreno o il ghiaccio nelle vicinanze e approfondire il corpo di lavoro del trapano (trapano da ghiaccio) nel terreno o nel ghiaccio in modo che il trapano (trapano da ghiaccio) sia stabile, quindi spegnere il motore;

127. Quando si lavora con strumento idraulico in temperatura negativa aria ambiente, è necessario utilizzare un liquido antigelo.

128. Quando si tiene il carico in posizione sollevata con martinetti idraulici, è necessario posizionare speciali cuscinetti in acciaio a forma di semianelli sotto la testa del pistone tra il cilindro e il carico per proteggere dall'improvviso abbassamento del pistone quando la pressione nel cilindro scende per qualsiasi motivo. Quando si tiene il carico a lungo, dovrebbe essere supportato sui semianelli e quindi alleviare la pressione.

129. La pressione dell'olio quando si lavora con uno strumento idraulico non deve superare il valore massimo specificato nella documentazione tecnica del produttore.

La pressione dell'olio viene controllata con un manometro montato sull'attrezzo idraulico.

Requisiti di sicurezza sul lavoro quando si lavora con strumenti pirotecnici portatili

130. Il lavoro con uno strumento pirotecnico portatile deve essere eseguito secondo un ordine scritto: un permesso di lavoro per l'esecuzione di lavori ad alto rischio, il cui campione raccomandato è previsto nell'appendice al Regolamento.

La procedura per l'esecuzione del lavoro con uno strumento pirotecnico portatile è stabilita dall'atto normativo locale del datore di lavoro.

131. Prima di iniziare il lavoro, gli strumenti pirotecnici portatili devono essere ispezionati e controllati. Il lavoratore deve assicurarsi che i dispositivi di sicurezza siano in buono stato, il pistone dell'utensile pirotecnico non sia danneggiato, le cartucce non siano bloccate.

132. Il lavoratore, prima di iniziare l'azzeramento, deve assicurarsi che non vi siano persone nella zona di pericolo dove possono fuoriuscire tasselli e frammenti di materiale e che siano predisposte recinzioni di protezione.

È vietato l'ingresso di persone non autorizzate nell'area di lavoro. L'area di lavoro deve essere contrassegnata da segnali di avvertimento.

133. Un dipendente ammesso lavoro indipendente con uno strumento pirotecnico manuale è vietato:

1) smontare o sostituire il meccanismo di blocco e sicurezza di uno strumento pirotecnico portatile;

2) dirigere verso se stessi o verso altre persone uno strumento pirotecnico portatile, anche se non caricato con cartuccia;

3) lasciare incustoditi gli strumenti pirotecnici manuali e le relative cartucce;

4) trasferire gli strumenti pirotecnici manuali e le cartucce ad altre persone;

5) caricare uno strumento pirotecnico manuale fino a quando il posto di lavoro non sarà completamente preparato;

6) scaricare uno strumento pirotecnico portatile subito dopo il rilascio dell'attaccante, se il colpo non è avvenuto ("mancata percussione"). È consentito scaricare uno strumento pirotecnico portatile dopo almeno 1 minuto.

La rimozione di una cartuccia con una "mancata accensione" quando l'espulsore non funziona è consentita solo con l'aiuto di un estrattore di bacchette;

7) smontare e riparare strumenti pirotecnici portatili.

134. È vietato lavorare con strumenti pirotecnici manuali da scale o scalette.

Quando si lavora in altezza, è necessario fissare uno strumento pirotecnico portatile alla cintura su una cintura completa, che esclude la caduta accidentale di uno strumento pirotecnico portatile.

135. Quando si spara un colpo, è necessario premere uno strumento pirotecnico manuale rigorosamente perpendicolare alla superficie di lavoro. Gli strumenti pirotecnici a mano obliqua possono far rimbalzare il tassello e ferire un lavoratore.

Al momento del tiro, la mano che sostiene la parte del bersaglio deve trovarsi ad almeno 150 mm di distanza dal punto di inserimento del tassello.

Il punto di guida del tassello è indicato da due linee tra loro perpendicolari.

136. Se il tassello dopo aver sparato da uno strumento pirotecnico portatile non è entrato completamente e il cappuccio si solleva sopra la superficie della parte da regolare, è necessario effettuare un secondo colpo aggiuntivo. Un secondo colpo viene effettuato senza tassello. Con la guida normale, il tassello dovrebbe "comprimere" la parte bersaglio.

137. È vietato utilizzare strumenti pirotecnici portatili quando si lavora con particolarmente forti e materiali fragili quali: acciaio ad alta resistenza, acciaio temprato, ghisa, marmo, granito, vetro, ardesia, piastrelle di ceramica.

Prima di inserire il tassello nella base in acciaio, è necessario verificarne la durezza: la punta del tassello dovrebbe lasciare un graffio sulla superficie della base.

138. Al fine di evitare lesioni a un dipendente a seguito di scheggiatura e distruzione delle basi dell'edificio durante il lavoro utilizzando uno strumento pirotecnico portatile, le seguenti distanze dal punto di guida del tassello al bordo della base dell'edificio e alla parte essere adeguati ad esso devono essere mantenuti:

1) base dell'edificio:

cemento, muratura - almeno 100 mm;

acciaio - non inferiore a 15 mm;

2) parte obiettivo:

acciaio, alluminio - non inferiore a 10 mm;

legno, plastica - almeno 15 mm.

139. Durante le pause di lavoro, lo strumento pirotecnico manuale deve essere scaricato, mentre la canna dell'utensile pirotecnico manuale deve essere abbassata.

Non è consentito conservare e trasportare uno strumento pirotecnico manuale carico. È necessario trasportare le cartucce in una borsa speciale separatamente dagli altri articoli.

140. Prima di consegnare uno strumento pirotecnico portatile a un dipendente incaricato dal datore di lavoro responsabile del funzionamento in sicurezza di uno strumento pirotecnico portatile, o di consegnare uno strumento pirotecnico portatile a un magazzino, un dipendente che ha svolto lavori con uno strumento pirotecnico portatile deve assicurarsi che lo strumento pirotecnico portatile sia scarico (la cartuccia è grippata).

È vietato cedere strumenti pirotecnici manuali a persone non autorizzate.

IV. Disposizioni finali

141. La supervisione dello stato federale sull'adempimento dei requisiti del presente Regolamento è svolta da funzionari del Servizio federale per il lavoro e l'occupazione e dai suoi organi territoriali (ispettorati statali del lavoro negli enti costitutivi della Federazione Russa) * (7) .

142. I capi e gli altri funzionari di organizzazioni, nonché i datori di lavoro - individui colpevoli di aver violato i requisiti delle Regole, sono responsabili secondo le modalità prescritte dalla legislazione della Federazione Russa * (8) .

______________________________

*(1) del Codice del lavoro della Federazione Russa (Sobraniye Zakonodatelstva Rossiyskoy Federatsii 2002, n. 1, art. 3; 2006, n. 27, art. 2878).

*(2) Ordine del Ministero della Salute e dello Sviluppo Sociale della Russia del 12 aprile 2011 N 302n "Sull'approvazione degli elenchi di fattori di produzione dannosi e (o) pericolosi e di lavoro, durante l'esecuzione del quale medico preliminare e periodico obbligatorio vengono effettuati esami (esami) e la Procedura per lo svolgimento di esami medici preliminari e periodici obbligatori (esami) di lavoratori impegnati in lavori pesanti e lavori con condizioni di lavoro dannose e (o) pericolose "(registrato dal Ministero della Giustizia della Russia il 21 ottobre 2011, registrazione N 22111) come modificata dalle ordinanze del Ministero della Salute della Russia del 15 maggio 2013 N 296n (registrata dal Ministero della Giustizia della Russia il 3 luglio 2013, registrazione N 28970) e del 5 dicembre , 2014 N 801n (registrato dal Ministero della Giustizia russo il 3 febbraio 2015, registrazione N 35848).

*(3) Decreto del Ministero del Lavoro della Russia e del Ministero dell'Istruzione della Russia del 13 gennaio 2003 N 1/29 "Sull'approvazione della procedura per la formazione sulla protezione del lavoro e sulla verifica della conoscenza dei requisiti di protezione del lavoro dei dipendenti delle organizzazioni " (registrato dal Ministero della Giustizia della Russia il 12 febbraio 2003, registrazione N 4209).

*(4) Ordine del Ministero della salute e dello sviluppo sociale della Russia del 1 giugno 2009 N 290n "Sull'approvazione delle regole intersettoriali per la fornitura ai lavoratori di indumenti speciali, calzature speciali e altri dispositivi di protezione individuale" (registrato dal Ministero della Giustizia della Russia il 10 settembre 2009, registrazione N 14742), e successive modifiche, introdotta dall'ordinanza del Ministero della Salute e dello Sviluppo Sociale della Russia del 27 gennaio 2010 N 28n (registrata dal Ministero della Giustizia della Russia il 1 marzo , 2010, registrazione N 16530), ordini del Ministero del Lavoro della Russia

Documento ad agosto 2014

Approvato
Presidium del Comitato Centrale del Sindacato
centrali elettriche in esercizio e
industria elettrica
Decreto
del 27 marzo 1985
Protocollo n. 42

approvo
Capo del Dipartimento
per sicurezza
e servizi igienici industriali
Ministero dell'Energia dell'URSS
RA GADZHIEV
30 aprile 1985

Concordato
Comitato Centrale del Sindacato dei Lavoratori
industria locale e
imprese domestiche
Decreto
del 12 dicembre 1985 N 46

Vengono delineate le regole di sicurezza di base per lavorare con l'uso di meccanismi, strumenti e dispositivi di sollevamento. Con l'entrata in vigore del presente Regolamento vengono cancellate le “Norme per l'uso degli strumenti e dei dispositivi utilizzati nella riparazione e installazione di apparecchiature elettriche” (M.: Energia, 1973).

Per il personale tecnico e ingegneristico che esegue lavori di riparazione e manutenzione, costruzione, installazione e adeguamento presso imprese e organizzazioni del Ministero del carburante e dell'energia della Federazione Russa e presso imprese energia comunale Russia.

Questa pubblicazione riprende le "Regole di sicurezza per lavorare con strumenti e dispositivi" (M.: Energoatomizdat, 1986), tenendo conto dell'avviso di modifica N 1 "Regole di sicurezza per lavorare con strumenti e dispositivi" (M.: SPO ORGRES, 1991 ) e l'avviso di modifica n. 2, approvato il 23 marzo 1993 dal Dipartimento per la salute e la sicurezza sul lavoro del Ministero dei carburanti e dell'energia della Russia. Contestualmente sono stati esclusi dal testo i paragrafi 3.1.55, 3.1.60, 3.1.65, 3.2.35, 3.2.36, 4.3.15, 4.4.16, 5.1.1, 7.2.38, 7.3.56 senza modificare la numerazione dei paragrafi rimanenti. Gli elementi che sono stati modificati sono contrassegnati da un "*".

1. AMBITO E APPLICAZIONE DEL REGOLAMENTO

1.1. Queste regole sono obbligatorie per il personale che esegue lavori di riparazione e manutenzione, costruzione, installazione e adeguamento utilizzando meccanismi di sollevamento, dispositivi e strumenti presso imprese e organizzazioni del Ministero dell'energia e dell'elettrificazione dell'URSS e dei Ministeri degli alloggi e dei servizi comunali delle Repubbliche dell'Unione .

1.2. Il dispositivo, la manutenzione e il funzionamento di meccanismi di sollevamento, dispositivi e strumenti devono essere conformi non solo ai requisiti stabiliti in queste regole, ma anche ai requisiti del sistema degli standard di sicurezza del lavoro, alle regole dell'URSS Gosgortekhnadzor e alle istruzioni dei produttori .

1.3. Ciascun dipendente, qualora non sia in grado di adottare misure per eliminare le violazioni riscontrate delle Regole, è tenuto ad informare immediatamente il suo diretto superiore, e in sua assenza - a un dirigente superiore di tutte le violazioni delle Regole, nonché di malfunzionamenti dei meccanismi, dispositivi e strumenti utilizzati durante il lavoro.

1.4. Non sono ammesse deroghe al presente Regolamento, salvo che siano entrati in vigore nuovi standard di tutela del lavoro. Le regole possono essere modificate e integrate solo dagli organi che le hanno approvate.

1.5.* Per i lavoratori e dipendenti dell'amministrazione dell'impresa (organizzazione) devono essere sviluppate in conformità con il vigente Regolamento sullo sviluppo delle istruzioni per la tutela del lavoro e approvate congiuntamente con il comitato sindacale le istruzioni per la tutela del lavoro. Tali istruzioni non devono contraddire i requisiti del presente Regolamento e le norme del sistema delle norme sulla sicurezza del lavoro.

1.6. Il personale amministrativo e tecnico delle imprese e delle organizzazioni è obbligato a garantire l'attuazione di misure organizzative e tecniche per creare condizioni di lavoro sicure per coloro che lavorano con l'uso di meccanismi di sollevamento, dispositivi e strumenti che soddisfano i requisiti di queste Regole e del sistema del lavoro standard di sicurezza.

In base alle condizioni locali, se necessario, dovrebbero essere previste misure aggiuntive che aumentino la sicurezza del lavoro e non siano in contraddizione con queste Regole.

1.7. L'amministrazione dell'impresa (organizzazione) deve garantire un controllo sistematico sulla conformità di meccanismi, dispositivi e strumenti ai requisiti di sicurezza, sul rispetto delle norme di sicurezza da parte del personale, sull'uso di dispositivi di sicurezza, tute e altri dispositivi di protezione individuale.

1.8. I funzionari che non assicurano l'attuazione del presente Regolamento sono soggetti a sanzioni disciplinari e sono portati a responsabilità amministrativa o penale secondo la procedura stabilita secondo la normativa vigente.

1.9. I dispositivi di protezione elettrica e di protezione individuale utilizzati durante i lavori di riparazione e manutenzione, costruzione e installazione e regolazione (guanti dielettrici, indicatori di tensione, strumenti con impugnature isolanti, cinture di sicurezza, elmetti, ecc.) devono essere conformi ai requisiti standard statali e "Norme per l'uso e il collaudo dei dispositivi di protezione utilizzati negli impianti elettrici".

2. ATTREZZATURE DA OFFICINA

2.1. Requisiti generali

2.1.1.* Il personale che ha seguito briefing (introduttivo e primario), formazione, test di conoscenza delle istruzioni di protezione del lavoro e che ha un'iscrizione adeguata nel certificato di qualificazione sui risultati delle prove di conoscenza e qualifiche è autorizzato a lavorare sulle macchine. La frequenza del test delle conoscenze è 1 volta all'anno, il briefing ripetuto è almeno 1 volta al trimestre.

Il personale di riparazione delle imprese elettriche, ammesso a lavorare su macchine per la lavorazione dei metalli o abrasive, deve avere un'iscrizione adeguata nel certificato per il diritto di eseguire lavori speciali dopo aver completato la formazione.

L'ammissione del personale distaccato al lavoro sulle macchine è effettuata dal responsabile della manutenzione delle attrezzature della macchina in buono stato e funzionamento sicuro, se nel certificato di qualificazione per il diritto di lavorare sulle macchine è presente l'iscrizione.

2.1.2.* La progettazione di macchine utensili e attrezzature per officine deve essere conforme ai requisiti di GOST 12.2.003-91 "SSBT. Apparecchiature industriali. Requisiti generali di sicurezza" e GOST 12.2.007.0-75 "SSBT. Prodotti elettrici. Sicurezza generale requisiti".

Inoltre, le macchine per la lavorazione dei metalli devono essere conformi ai requisiti di GOST 12.2.009-80 "SSBT. Macchine per la lavorazione dei metalli. Requisiti generali di sicurezza" e macchine per la lavorazione del legno - GOST 12.2.026.0-77 * "SSBT. Attrezzature per la lavorazione del legno. Requisiti generali di sicurezza per il struttura."

2.1.3.* Ogni macchina deve avere il proprio numero di inventario. La macchina (o un gruppo di macchine) dovrebbe avere un elenco delle persone autorizzate a lavorarci (loro), nonché un cartello indicante il funzionario (tra gli specialisti) responsabile del mantenimento in buone condizioni e del funzionamento sicuro della macchina attrezzature in officina (sezione ). Sul posto di lavoro presso la macchina deve essere affisso un breve estratto delle istruzioni per la tutela del lavoro o una nota di sicurezza, che indichi per la persona che lavora sulla macchina i requisiti di base per metodi di lavoro sicuri, nonché i requisiti di protezione, sicurezza e dispositivi di blocco. Se nella stanza sono presenti macchine dello stesso gruppo, è sufficiente un estratto delle istruzioni di tutela del lavoro o delle istruzioni di sicurezza affisse in un luogo ben visibile e accessibile ai lavoratori.

2.1.4.* Le macchine fisse devono essere installate su fondamenta o basi solide, accuratamente calibrate, fissate in modo sicuro e verniciate in conformità con i requisiti di GOST 12.4.026-76 "SSBT. Colori dei segnali e segnaletica di sicurezza".

Le apparecchiature (macchine) appena installate o revisionate possono essere messe in funzione dopo essere state accettate dalla commissione e aver redatto un atto appropriato, approvato dall'ingegnere capo dell'impresa.

È consentito lavorare sull'attrezzatura dopo l'installazione e la riparazione dopo che è stata controllata dal caposquadra o dal capo dipartimento.

2.1.5. Lo scopo dei controlli deve essere indicato nelle iscrizioni accanto ad essi o contrassegnato con simboli secondo GOST 12.4.040-78 "SSBT. Simboli dei controlli per le apparecchiature di produzione".

Sulle vecchie apparecchiature è consentito conservare le iscrizioni di fabbrica sui comandi, che dovrebbero essere sostituite con simboli durante le riparazioni.

Arti, scale, iscrizioni e simboli devono essere chiaramente realizzati, indelebili, ben leggibili ad una distanza di almeno 500 mm.

2.1.6. I comandi manuali di apparecchiature e macchine devono essere progettati e posizionati in modo tale che il loro utilizzo sia conveniente, non comporti pizzicare e spingere la mano contro altri comandi e parti della macchina, e in modo da escludere al massimo l'impatto accidentale su tali organi misura possibile.

2.1.7.* Tutti i tipi di macchine utensili (dime, mandrini, frontalini, piastre magnetiche, mandrini, ecc.) devono essere conformi ai requisiti di GOST 12.2.029-88 "SSBT. Macchine utensili. Requisiti di sicurezza".

Le recinzioni di protezione devono essere conformi ai requisiti di GOST 12.2.062-81 "SSBT. Attrezzature industriali. Recinzioni di protezione".

È vietato lavorare su macchine e attrezzature difettose, nonché su macchine con ripari difettosi o allentati.

2.1.8.* Riparare le attrezzature e sostituire corpi di lavoro (coltelli, seghe, mole abrasive, ecc.) su macchine non scollegate, senza smontare il circuito elettrico secondo quanto previsto dalle "Norme di sicurezza per il funzionamento degli impianti elettrici" (Mosca: Energoatomizdat, 1987) e valvole di chiusura per l'alimentazione di olio, vapore, aria, acqua, ecc. proibito.

2.1.9.* Nei luoghi per il collegamento di ricevitori portatili di potenza alla rete elettrica, devono essere apposite iscrizioni indicanti la tensione della rete e il tipo di corrente.

2.1.10. È vietata l'installazione di prese e spine non corrispondenti alla tensione di rete.

2.1.11. È vietato utilizzare interruttori a coltello di tipo aperto o con fessure nei coperchi per il manico o coltelli.

2.1.12. Le parti dell'apparecchiatura sottoposte a corrente devono essere isolate o recintate o poste in luoghi inaccessibili alle persone. Le parti metalliche dell'apparecchiatura, che possono essere alimentate a causa di danni all'isolamento, devono essere messe a terra (azzerate) in conformità con le "Regole di installazione elettrica".

2.1.13. Nelle officine mobili, l'attrezzatura elettrica deve essere collegata metallicamente alla carrozzeria del furgone, collegata alla terra di protezione dell'impianto elettrico su cui è ubicata, oppure ad un apposito elettrodo di terra portatile.

2.1.14. Gli ingranaggi (cinghia, catena, ingranaggi, ecc.) posti all'esterno delle carcasse della macchina e che rappresentano un rischio di lesioni alle persone devono essere provvisti di ripari (cieli, con tapparelle, con fori) con dispositivi (maniglie, staffe, ecc.) per un comodo e loro apertura, rimozione, spostamento e installazione in sicurezza.

2.1.15. Le superfici interne delle porte che ricoprono gli elementi mobili delle macchine utensili (ad esempio ingranaggi, pulegge) che possono ferire il lavoratore, alle quali è periodicamente richiesto l'accesso per la regolazione, il cambio delle cinghie, ecc., devono essere verniciate di colore giallo segnaletico .

Se tali elementi mobili sono ricoperti da ripari di protezione amovibili (coperchi, involucri), è necessario verniciare di giallo le superfici degli elementi mobili o delle parti fisse adiacenti coperte dai ripari, totalmente o parzialmente affacciati ad essi.

Un segnale di avvertimento di sicurezza secondo GOST 12.4.026-76 (triangolo equilatero giallo con l'apice in alto con un bordo nero e un punto esclamativo nero al centro) deve essere applicato all'esterno delle recinzioni. Sotto il cartello è installata una targa secondo il GOST specificato con una scritta esplicativa "Non aprire quando la macchina è accesa!"

In caso di aumentato rischio di lesioni, i ripari di protezione (apribili e rimovibili) devono avere un blocco che spenga automaticamente la macchina quando vengono aperti. Allo stesso tempo, rimangono i requisiti per la verniciatura di queste superfici in colore giallo segnaletico e l'applicazione di un segnale di avvertimento di sicurezza all'esterno.

2.1.16.* Le macchine utensili e le apparecchiature devono essere dotate di dispositivi (schermi) che proteggano la persona che lavora sulla macchina e le persone vicine alla macchina da trucioli volanti e fluido da taglio, oltre a prevenire la contaminazione del pavimento con essa.

Se, in base alle condizioni tecniche, è impossibile utilizzare dispositivi di protezione durante il lavoro, è necessario utilizzare occhiali o protezioni.

2.1.17. I dispositivi di protezione che vengono rimossi più di una volta per turno durante l'installazione e la rimozione di un pezzo o utensile, la misurazione di un pezzo, l'impostazione di una macchina e negli altri casi, devono avere una massa non superiore a 6 kg ed essere fissati senza l'uso di chiavi e cacciaviti.

I dispositivi di protezione del tipo ad apertura a moto stazionario devono muoversi con una forza non superiore a 40 N (4 kgf).

2.1.18. I dispositivi di protezione non devono limitare le capacità tecnologiche della macchina e causare disagi durante il funzionamento, la pulizia, la regolazione, portare alla contaminazione con il fluido da taglio quando aperti. Se necessario, devono essere dotati di maniglie, staffe per facilitare l'apertura, la chiusura, la rimozione, lo spostamento e l'installazione.

Il fissaggio dei dispositivi di protezione deve essere affidabile, esclusi i casi di apertura automatica. I dispositivi che tengono aperte le protezioni devono tenerle saldamente in questa posizione.

2.1.19. Durante l'esecuzione dei lavori sulla macchina, il lavoratore deve trovarsi su una grata di legno con una distanza tra le assi non superiore a 30 mm. Nei casi in cui il lavoro può essere svolto stando seduti, il posto di lavoro deve essere conforme ai requisiti di GOST 12.2.032-78 "SSBT. Luogo di lavoro quando si lavora seduti. Requisiti ergonomici generali".

2.1.20. La documentazione tecnologica per la lavorazione dei prodotti (schemi di processo, schemi di attrezzaggio, ecc.) deve indicare i dispositivi e gli strumenti principali e ausiliari, i dispositivi di protezione, le attrezzature di trasporto e sollevamento, nonché le modalità che garantiscono la sicurezza del lavoro.

2.1.21. Le macchine, se tecnicamente necessarie, devono essere dotate di un dispositivo di sollevamento individuale per l'installazione di pezzi di peso superiore a 8 kg, nonché di utensili e attrezzature di peso superiore a 20 kg. Il dispositivo di sollevamento deve trattenere il carico in qualsiasi posizione, anche in caso di interruzione imprevista della fornitura di energia elettrica, olio, aria. Per l'installazione di pezzi di peso superiore a 25 kg, è necessario utilizzare mezzi di sollevamento interni.

2.1.22. I pezzi o le parti lavorate sulle macchine devono essere fissati saldamente e saldamente.

2.1.23.* La macchina deve essere scollegata dalla rete mediante un interruttore di ingresso ad azionamento manuale situato in un luogo sicuro e conveniente per la manutenzione in caso di interruzione di corrente, durante un'interruzione di lavoro o in un'emergenza che può causare danni l'attrezzatura, danni ai pezzi lavorati e lesioni, durante il fissaggio o l'installazione di un pezzo sulla macchina e la sua rimozione, nonché la pulizia e la lubrificazione, la pulizia di segatura e trucioli.

2.1.24. La larghezza delle corsie e dei passi carrai delle officine, la distanza tra macchine per il taglio dei metalli o per la lavorazione del legno e gli elementi costruttivi devono essere impostati in funzione delle attrezzature utilizzate, dei veicoli, dei pezzi e dei materiali in lavorazione e devono essere conformi ai requisiti delle norme di progettazione tecnologica.

2.1.25. Il luogo di lavoro deve essere sempre tenuto pulito e ordinato.

Nei luoghi di lavoro dovrebbe essere prevista un'area in cui si trovino scaffalature, contenitori, tavoli e altri dispositivi per il posizionamento di attrezzature, materiali, sbozzati, semilavorati, parti finite e scarti di produzione.

2.1.26. Il livello di illuminazione sul posto di lavoro deve essere conforme ai requisiti di SNiP II-4-79 "Illuminazione naturale e artificiale. Standard di progettazione".

2.1.27. La rimozione dei trucioli metallici dalla macchina deve essere effettuata con dispositivi adeguati (ganci, spazzole). È vietato rimuovere i trucioli a mano.

2.1.28.* Le macchine devono essere dotate di dispositivi annessi o integrati per l'illuminazione locale dell'area di lavorazione. Nei dispositivi del tipo collegato, dovrebbe essere possibile installare e fissare in modo sicuro e conveniente gli apparecchi di illuminazione nella posizione richiesta.

La tensione per l'alimentazione di apparecchi di illuminazione locali collegati con lampade a incandescenza non deve essere superiore a 42 V.

È consentito utilizzare l'alimentazione a 127 o 220 V per apparecchi di illuminazione di qualsiasi design (attaccati, incorporati) con lampade fluorescenti, a condizione che tali apparecchi non abbiano parti in tensione accessibili per contatto accidentale.

2.1.29.* Al momento della messa in servizio, dopo un'importante revisione del motore elettrico con sostituzione dell'avvolgimento, e almeno una volta ogni 6 anni, l'impianto elettrico della macchina deve essere testato con tensione maggiorata, deve essere misurata la resistenza di isolamento e la continuità del circuito di protezione deve essere verificato.

La resistenza di isolamento dell'apparecchiatura elettrica della macchina, misurata con un megaohmmetro per una tensione di 500 - 1000 V tra i fili di alimentazione in cortocircuito e i circuiti di comando e segnalazione ad essi collegati direttamente, da un lato, e il circuito di protezione , compreso il corpo macchina, invece, deve essere di almeno 1 MOhm.

Se i circuiti di controllo non sono direttamente collegati ai circuiti di potenza, è necessario effettuare misurazioni separate:

tra circuiti di potenza e circuito di protezione;

tra circuiti di potenza e circuiti di comando e segnalazione;

tra i circuiti di comando e segnalazione e il circuito di protezione.

Gli elementi delle apparecchiature elettroniche che possono essere danneggiati dalla tensione di prova, se presente sui terminali, devono essere cortocircuitati per tutta la durata della prova.

I circuiti di comando e di segnalazione con tensioni inferiori a 50 V devono essere sottoposti a prova se non contengono componenti elettronici.

L'equipaggiamento elettrico della macchina deve essere entro 1 min. testato con tensione maggiorata, che viene fornito:

tra conduttori in cortocircuito dei circuiti di potenza, compresi eventuali circuiti di comando e segnalazione collegati direttamente a circuiti di potenza e circuiti di protezione, compreso il corpo macchina;

tra circuiti di comando e di segnalazione (se presenti) con tensione nominale uguale o superiore a 50 V, non collegati direttamente ai circuiti di potenza e al circuito di protezione.

Il valore della tensione aumentata (di prova) dovrebbe essere l'85% del valore di tensione più basso a cui tutti gli elementi e i dispositivi sono stati testati presso il produttore, con un valore minimo di 1500 V CA.

Gli elementi e i dispositivi che non sono progettati per una tensione di prova così elevata (raddrizzatori, condensatori, dispositivi elettronici) devono essere scollegati per la durata della prova. Questo requisito non si applica ai condensatori a prova di interferenza posti tra parti sotto tensione e parti conduttive non protette, che devono resistere alla tensione di prova.

Il controllo della continuità del circuito di protezione viene effettuato mediante ispezione esterna.

In caso di dubbio, verificare la resistenza tra il terminale del conduttore di protezione esterno e l'eventuale parte elettricamente conduttiva non protetta dell'apparecchiatura elettrica e dell'involucro della macchina. Il valore di questa resistenza non deve superare 0,1 ohm.

2.1.30*. Al momento della messa in servizio e dopo un'importante revisione della macchina, è necessario testarla a vuoto per un'ora e sotto carico (almeno il 50% del carico nominale) per verificare il corretto e corretto funzionamento di tutte le parti dell'impianto elettrico e rispetto della sequenza di controllo. Allo stesso tempo, è necessario prestare attenzione all'affidabilità degli elementi di arresto di emergenza e verificare la funzionalità del circuito di terra.

2.1.31*. Le misurazioni e le prove delle apparecchiature elettriche delle macchine utensili vengono eseguite da una persona nominata dall'ordine per la divisione dell'impresa, seguita dalla registrazione dei risultati delle misurazioni e delle prove in un registro di forma arbitraria.

2.1.32. Gli imballaggi industriali devono essere conformi a GOST 12.3.010-82 "SSBT. Imballaggi industriali. Requisiti di sicurezza per il funzionamento".

2.1.33. Il container deve essere installato in siti contrassegnati da linee o recintati.

2.1.34.* Quando i contenitori sono movimentati da macchine o meccanismi con forche o pinze telescopiche, devono essere posizionati sui dispositivi di presa del carico in modo stabile, senza sovrappeso laterale.

Lo spostamento del contenitore oltre la lunghezza della superficie di appoggio della pinza non deve superare 1/3 della lunghezza della superficie di appoggio del contenitore.

Il peso lordo del contenitore non deve superare la capacità di carico della macchina o del meccanismo, tenendo conto della posizione del baricentro del contenitore sull'impugnatura.

Il carico stivato dovrebbe trovarsi 10 cm sotto il livello dei lati del container.

Sul contenitore deve essere indicato il suo scopo, numero, appartenenza alla suddivisione, tara, peso lordo.

2.1.35.* I requisiti di sicurezza quando si lavora con contenitori dovrebbero essere inclusi nelle istruzioni di protezione del lavoro per coloro che lavorano con contenitori.

2.1.36. Un container di peso lordo superiore a 50 kg deve essere sottoposto a ispezione periodica (esame tecnico) prima dell'inizio della sua attività, ogni 6 mesi. e dopo la riparazione.

2.1.37.* I contenitori movimentati da macchine di sollevamento, che sono soggetti alle "Regole per la costruzione e il funzionamento sicuro delle gru di sollevamento" (M.: Metallurgiya, 1971), devono essere sottoposti a ispezione periodica almeno una volta al mese.

2.1.38.* Durante l'ispezione periodica, l'imballaggio deve essere controllato per la conformità con GOST 19822-88 "Imballaggio di produzione. Specifiche". Inoltre è necessario verificare: assenza di crepe, usura e distorsioni nei dispositivi di presa per imbracatura; funzionalità dei dispositivi di fissaggio e bloccaggio di un container; la presenza di segni sul contenitore.

2.1.39. I risultati dell'ispezione periodica devono essere registrati nel "Journal of Technical Examination of Packaging" (Appendice 1).

2.1a. Requisiti generali aggiuntivi per le attrezzature per la lavorazione del legno

2.1.40. Per le macchine per la lavorazione del legno, la parte di lavoro degli utensili da taglio (seghe, frese, teste di taglio, ecc.) deve essere chiusa da una guida ad azionamento automatico che si apre durante il passaggio del materiale in lavorazione oppure l'utensile solo per passarlo secondo le dimensioni del materiale in lavorazione in altezza e larghezza.

Le guide fisse possono essere utilizzate quando è esclusa la possibilità di contatto tra l'operatore della macchina e l'utensile da taglio motorizzato.

2.1.41. Se il design della macchina non prevede una recinzione completa dell'utensile da taglio, la sua parte non funzionante deve essere recintata.

Le protezioni sulla parte non funzionante degli utensili da taglio possono essere utilizzate come dispositivi per intrappolare e dirigere i rifiuti in dispositivi per la loro rimozione.

2.1.42. Le protezioni per utensili da taglio che devono essere aperte o rimosse per il cambio e la ravvivatura degli utensili devono essere interbloccate con dispositivi di avviamento e frenatura.

Le protezioni apribili o facilmente rimovibili per azionamenti a catena, cinghia, ingranaggi e frizioni, pignoni di trasmissione e condotti di trasportatori a catena devono essere interbloccati con dispositivi di avviamento.

Il dispositivo di blocco deve escludere la possibilità di avviare l'apparecchiatura con ripari aperti o rimossi, garantire l'arresto completo dei motori di azionamento in caso di apertura dei ripari o parti di essi, oppure escludere la possibilità di aprire i ripari durante il funzionamento.

L'installazione della recinzione in posizione di lavoro non deve causare avviamenti spontanei della macchina; l'avviamento della macchina deve essere effettuato solo dal corpo di comando.

2.1.43. Il processo di rimozione dei rifiuti di legno dalle macchine per la lavorazione del legno deve essere meccanizzato.

Quando si lavora legno con un contenuto di umidità non superiore al 20%, è necessario utilizzare impianti di trasporto pneumatico per rimuovere segatura, trucioli e polvere.

2.1.44. I materiali, i pezzi e i prodotti nelle macchine e nei luoghi di lavoro devono essere accatastati in pile (pile, pacchi) con un'altezza non superiore a 1700 mm dal pavimento.

2.1.45. La superficie dei tavoli da lavoro dovrebbe trovarsi a 800 mm sopra il livello del pavimento.

2.1.46. Quando si lavorano pezzi di lunghezza superiore a 2 m, è necessario installare supporti sotto forma di supporti o tavoli con rulli davanti e dietro la macchina per l'alimentazione e la pulizia del materiale finito.

2.1.47.* Se è impossibile utilizzare dispositivi per aspirare i rifiuti direttamente dalla zona di taglio delle macchine, è necessario utilizzare occhiali di protezione quando si lavora su di esse.

2.1.48. Quando si lavora materiale con crepe, nodi e strati incrociati, la velocità di avanzamento dovrebbe essere ridotta. Non avvicinare le mani all'area del rullo di alimentazione durante l'alimentazione automatica del supporto.

2.2. Torni per la lavorazione dei metalli

2.2.1. Nelle macchine universali progettate per la lavorazione di pezzi con un diametro fino a 630 mm compreso, l'area di lavorazione deve essere protetta da un dispositivo di protezione (schermo). Sul lato opposto al posto di lavoro, quest'area dovrebbe avere anche uno schermo.

2.2.2. I mandrini di serraggio dei torni universali e dei torni a torretta devono avere protezioni facilmente rimovibili per l'installazione e la rimozione dei pezzi e non limitano le capacità tecnologiche delle macchine.

2.2.3. Nei torni, il frontalino deve avere una protezione che non ne impedisca la manutenzione.

Quando il piano superiore del frontalino si trova a un'altezza superiore a 700 mm dal pavimento, deve avere una protezione mobile continua 50 - 100 mm sopra il livello di questo piano e protezioni aggiuntive rimovibili alte 400 - 500 mm.

Quando il piano del frontalino si trova a un'altezza inferiore a 700 mm dal pavimento, deve avere una recinzione fissa a forma di bordo. La sua parte superiore dovrebbe trovarsi a livello della parte inferiore delle fessure a forma di T del frontalino ad una distanza di almeno 100 mm da essa. Sulla recinzione devono essere installati schermi rimovibili a forma di L, il cui ripiano orizzontale raggiunge (con uno spazio vuoto) la periferia del frontalino e quello verticale fino al pavimento. Quando il bordo inferiore della periferia del frontalino si trova al di sopra di 200 mm dal pavimento, gli schermi a forma di L possono essere omessi. È possibile utilizzare una recinzione (consentita da una catena) con un'altezza di 1000 mm o più. Ciò garantisce un comodo movimento (durante il carico e lo scarico dei pezzi) e un fissaggio sicuro della guida durante il funzionamento della macchina.

2.2.4. I corpi dei dispositivi di bloccaggio del pezzo fissati sui frontali dei torni devono essere trattenuti sui frontali principalmente con l'ausilio di battute rigide e in aggiunta dalla forza di attrito creata dalle viti di fissaggio.

2.2.5. Nei frontali delle macchine rotative devono essere previsti limitatori per evitare che i dispositivi di bloccaggio cadano dai frontali rotanti.

2.2.6.* I torni da barra e le torrette da barra devono avere protezioni per l'intera lunghezza delle barre, munite di dispositivo fonoassorbente. Nel caso di ripari a forma di tubi guida rotanti con le barre, o quando le barre sporgono dal retro dei ripari, il magazzino barre deve avere una protezione circolare per tutta la sua lunghezza.

2.2.7. L'alimentatore di barre posto all'esterno della macchina deve essere dotato di una protezione in modo da essere facilmente accessibile.

2.2.8. Le macchine universali nel caso di lavorazioni da barra su di esse dovrebbero, se necessario, essere dotate di un dispositivo di protezione della barra dalla parte posteriore del mandrino. È vietato lavorare con una barra sporgente oltre la protezione.

2.2.9. Il materiale della barra alimentato per la lavorazione sulle macchine non deve presentare curvature.

2.2.10. Quando si fissa un pezzo in un mandrino o si utilizza un frontalino, il pezzo deve essere afferrato dalle ganasce il più a lungo possibile. Dopo aver fissato la parte, le ganasce non devono sporgere dal mandrino o dal frontalino oltre il loro diametro esterno. Se le ganasce sporgono, sostituire la cartuccia o installare una protezione speciale.

2.2.11. Quando si installa un mandrino o un frontalino sul mandrino, posizionarlo sotto di essi sulla macchina distanziatori in legno con una rientranza a forma di cartuccia (frontale).

2.2.12. È vietato avvitare il mandrino (piastra frontale) con una brusca frenata del mandrino. L'avvitamento della cartuccia (frontale) colpendo le camme sul supporto è consentito solo quando viene ruotato manualmente; in questo caso è opportuno utilizzare supporti con manici lunghi.

2.2.13. È consentito fissare in un mandrino a camme senza supporto dal centro della contropunta solo parti corte, lunghe non più di due diametri, equilibrate; negli altri casi, la contropunta deve essere utilizzata come supporto.

2.2.14. Quando si lavora al centro di parti con una lunghezza uguale o superiore a 12 diametri, nonché per il taglio ad alta velocità e potenza di parti con una lunghezza pari o superiore a 8 diametri, è necessario utilizzare supporti aggiuntivi (riposo).

2.2.15. Durante la lavorazione di parti nei centri, è necessario prima controllare l'attacco della contropunta e dopo aver installato la parte, lubrificare il centro. Durante il funzionamento, lubrificare periodicamente il centro posteriore e, quando si girano pezzi lunghi, controllare anche il morsetto assiale.

2.2.16.* Le lame devono essere fissate con lo sbalzo minimo possibile dal portautensile (lo sbalzo non deve superare 1,5 volte l'altezza del portautensile) e con almeno due bulloni. Il tagliente della fresa deve essere allineato con l'asse del pezzo.

Per corretta installazione frese rispetto all'asse dei centri e all'affidabilità del loro fissaggio nella pinza, è necessario utilizzare guarnizioni rettificate corrispondenti a dimensioni lineari la parte di supporto del portacoltelli.

2.2.17. Quando si applica il frontalino all'estremità del mandrino, è necessario pulirlo da trucioli e sporco.

2.2.18. Durante la lavorazione di metalli viscosi (acciai) che producono trucioli a nastro continuo, devono essere utilizzate frese con filetti, rompitrucioli sopraelevati o tagliatrucioli. Durante la lavorazione di metalli fragili (ghisa, bronzo, ecc.) e la formazione di trucioli di acciaio finemente frantumati, è necessario utilizzare dispositivi di protezione: speciali evacuatori di trucioli, schermi trasparenti o schermi individuali (per la protezione del viso).

2.2.19. Quando si lavora sulla macchina è vietato:

utilizzare mandrini di bloccaggio se i piani di lavoro delle camme sono usurati;

lavorare a taglio ad alta velocità con centro non rotante della contropunta;

lavorare con centri esausti o intasati;

lavorare senza fissare la cartuccia con cracker che impediscano l'autosvitamento durante la retromarcia;

rallentare la rotazione del mandrino premendo la mano sulle parti rotanti della macchina o del pezzo;

lasciare nella torretta uno strumento che non venga utilizzato nella lavorazione di questa parte;

trovarsi tra la parte e la macchina durante l'installazione della parte sulla macchina;

tenere con le mani l'estremità della parte pesante o del pezzo da tagliare;

mettere parti, strumenti e altri oggetti sul basamento della macchina e sul coperchio della paletta;

deporre ed alimentare la barra lavorata nel mandrino con la macchina accesa;

misurare il pezzo (con staffa, calibro, righello scala, calibro, micrometro, ecc.) fino a quando la macchina si ferma, il calibro e la torretta vengono retratti a distanza di sicurezza;

affilare le frese corte senza un mandrino adatto.

2.2.20. Quando si cambia la pinza, si installano e si rimuovono parti e strumenti, elaborazione manuale parti (pulizia, rettifica), eliminazione del runout, la torretta e la pinza con l'utensile devono essere retratte a distanza di sicurezza. Quando si puliscono i prodotti sulla macchina con carta vetrata o polvere, è necessario utilizzare tamponi di bloccaggio.

2.3. Fresatrici per la lavorazione dei metalli

2.3.1. Nelle fresatrici universali a sbalzo e con tavola trasversale a partire da 320 mm di larghezza, nonché in tutte le fresatrici con controllo del programma, l'operazione di bloccaggio dell'utensile deve essere meccanizzata. I comandi di azionamento per il bloccaggio dell'utensile devono essere posizionati in modo conveniente.

2.3.2.* Nelle fresatrici orizzontali e verticali di altezza non superiore a 2,5 m, la parte posteriore del mandrino, insieme all'estremità sporgente della vite per il fissaggio dell'utensile, nonché l'estremità della fresatura mandrino sporgente dal supporto, deve essere protetto da coperchi a sgancio rapido.

2.3.3. Nelle fresatrici universali a sbalzo e con tavola trasversale larga fino a 630 mm, il tempo di arresto del mandrino (senza utensile) dopo lo spegnimento non deve superare i 6 s.

2.3.4. Nella fresatura ad alta velocità, devono essere utilizzate protezioni e dispositivi per intrappolare e rimuovere i trucioli (speciali trappole per trucioli che intrappolano e deviano i trucioli in un raccoglitore di trucioli), devono essere utilizzati schermi trasparenti o dispositivi di protezione individuale (occhiali di protezione, schermi).

2.3.5. Sulle fresatrici verticali, per il fissaggio delle frese devono essere utilizzati speciali dispositivi meccanici (bastone, pulegge, ecc.). La progettazione di queste macchine dovrebbe prevedere dispositivi che forniscano un accesso comodo e sicuro a questi dispositivi quando si cambiano gli strumenti.

2.3.6. Le fresatrici e le fresatrici a copiatura devono avere dei finecorsa per spegnere i carrelli di fresatura e foratura nelle posizioni impostate.

2.3.7. L'azionamento alla testa motrice delle fresatrici per filetti deve essere protetto.

2.3.8. Il design delle frese prefabbricate dovrebbe prevedere un fissaggio affidabile e duraturo di denti o piastre in lega dura nel corpo della fresa, evitando che cadano durante il funzionamento. Prima di installare la fresa, è necessario verificare l'integrità e la correttezza dell'affilatura degli inserti.

È vietato utilizzare piatti con punti sbriciolati, crepe, bruciature e utensili da taglio con bordi smussati.

2.3.9. Durante l'installazione e la sostituzione delle frese sulla macchina, è necessario utilizzare dispositivi speciali per evitare tagli alle mani.

2.3.10. I pezzi e le attrezzature, in particolare la base di accoppiamento e le superfici di montaggio, devono essere puliti da trucioli e olio prima dell'installazione sulla macchina per garantire un'installazione corretta e una forza di fissaggio adeguata.

2.3.11. Il foro del mandrino, il gambo del mandrino o della fresa, la superficie del manicotto dell'adattatore prima dell'installazione nel mandrino devono essere accuratamente puliti e strofinati e le scheggiature rimosse. Quando si installa il gambo dell'utensile nel foro del mandrino, deve adattarsi perfettamente, senza gioco.

2.3.12. La parte deve essere fissata in punti il ​​più vicino possibile alla superficie da trattare. Quando si fissa la parte su superfici grezze, è necessario utilizzare una morsa e dispositivi con una tacca sulle ganasce di serraggio.

2.3.13. Quando si utilizzano dispositivi pneumatici, idraulici ed elettromagnetici per il fissaggio di parti, i tubi di alimentazione dell'aria o del liquido, nonché i cavi elettrici, devono essere protetti da danni meccanici.

2.3.14. Dopo aver installato e fissato la fresa, è necessario controllare l'eccentricità radiale e finale, che non deve essere superiore a 0,1 mm.

2.3.15. Quando si cambia il pezzo o lo si misura, la macchina deve essere ferma, l'utensile da taglio retratto a una distanza di sicurezza.

2.3.16. Quando si installano le frese sul mandrino, i loro denti devono essere sfalsati.

2.3.17. I lavori sulla macchina devono essere eseguiti con una fresa recintata. In assenza di recinzione dell'area di lavoro, i lavori devono essere eseguiti con l'uso di occhiali, protezioni.

2.3.18. Durante il funzionamento della macchina è vietato accumulare trucioli sulla fresa e sul mandrino. I trucioli devono essere rimossi da una taglierina rotante con spazzole con manico lungo non meno di 250 mm.

2.3.19. Gli spessori elastici dovrebbero essere usati per sostenere la taglierina mentre la si estrae dal mandrino. È vietato sostenere la taglierina con una mano non protetta.

2.3.20. Il mandrino portafresa o la fresa devono essere fissati nel mandrino con una chiave solo dopo l'inserimento del riduttore per evitare che il mandrino ruoti. È vietato serrare e premere la fresa con una chiave sul mandrino accendendo il motore elettrico.

È vietato lasciare la chiave sulla testa del bullone di serraggio dopo aver installato la fresa o il mandrino.

2.4. Macchine utensili per piallatrici, stozzatrici e gruppi di brocciatura per la lavorazione dei metalli

2.4.1. Le piallatrici longitudinali per impedire l'espulsione della tavola devono essere dotate di dispositivi frenanti, ammortizzanti o restrittivi.

2.4.2. Le troncatrici e stozzatrici con corsa del cursore superiore a 200 mm, nonché le piallatrici longitudinali, devono essere dotate di dispositivi affidabili per il rientro automatico del portautensile quando al minimo.

2.4.3. Le piallatrici a croce dovrebbero essere dotate di una trappola per trucioli e di uno schermo per evitare che i trucioli vengano lanciati fuori dalla trappola.

2.4.4. Nelle scanalatori deve essere previsto un dispositivo che impedisca l'abbassamento spontaneo del cursore dopo lo spegnimento della macchina.

2.4.5. Le scanalatori con azionamento meccanico (bilanciere) del cursore devono essere dotate di un blocco che non consenta di cambiare la velocità della fresa (fresa) mentre la macchina è in funzione.

2.4.6. Sulle scanalatori il sollevamento del cuscino della fresa a vuoto deve essere automatizzato, ad eccezione delle macchine con corsa del cursore di 100 - 200 mm.

2.4.7. Le brocciatrici verticali per brocciatura interna devono avere una recinzione che protegga i lavoratori da infortuni in caso di caduta di una broccia dal mandrino del meccanismo di ritorno.

2.4.8. Uno schermo pieghevole con una finestra di osservazione deve essere installato sopra la zona di uscita della broccia dal pezzo in lavorazione su brocciatrici orizzontali, proteggendo i lavoratori dai trucioli volanti e da possibili lesioni loro dovute a pezzi della broccia in caso di rottura.

2.4.9. Nelle brocciatrici orizzontali che operano con brocce di peso superiore a 8 kg, i supporti che le supportano devono essere previsti all'ingresso della broccia nel pezzo e all'uscita da esso. Le macchine devono essere dotate di un dispositivo che preveda un ritorno meccanizzato della broccia nella posizione originale dopo la corsa di lavoro.

2.4.10. Quando si installa il pezzo sulla macchina e lo si rimuove, il tavolo o il cursore devono essere retratti alla massima distanza dal supporto.

2.4.11. Prima di installare il pezzo sulla macchina, è necessario pulirlo e la superficie dei dispositivi di fissaggio e verificare anche la funzionalità della testa portautensile.

2.4.12. Il pezzo installato non deve toccare le cremagliere o il supporto durante il funzionamento della macchina. La corretta installazione della parte su piccole macchine deve essere verificato spostando manualmente il tavolo o la slitta, e su quelli di grandi dimensioni utilizzando una barra della scala (se non possibile manualmente).

2.4.13. I pezzi devono essere fissati con elementi di fissaggio speciali (bulloni, barre di fissaggio, battute). Gli arresti devono assorbire le forze di taglio.

2.4.14. È vietato controllare manualmente l'affilatura e la funzionalità della taglierina durante il funzionamento della macchina.

2.4.15. È vietato inclinare la taglierina con le mani durante la corsa a vuoto (indietro) della macchina.

2.4.16. Le lame installate devono essere adeguatamente affilate e non presentare crepe o rotture.

2.4.17. Quando si esegue la scalpellatura a distanza ravvicinata, deve esserci un'uscita sufficiente per la taglierina e i trucioli.

2.4.18. La regolazione e il fissaggio delle camme del limitatore di corsa va effettuata solo dopo lo spegnimento della macchina e l'arresto del movimento delle sue parti.

2.4.19. Durante il funzionamento della macchina è vietato pulire e regolare l'utensile da taglio, le attrezzature ei pezzi in lavorazione.

2.4.20. Quando si lavora con brocce lunghe su brocciatrici orizzontali, è necessario utilizzare lunghe mobili.

2.4.21. È vietato a due lavoratori lavorare su una brocciatrice verticale a due colonne. Quando si installa una parte su una delle colonne, è vietato essere vicino all'altra.

2.5. Foratrici e alesatrici per la lavorazione dei metalli

2.5.1. Tutte le parti destinate alla lavorazione, ad eccezione di quelle particolarmente pesanti, devono essere installate in appositi infissi (morsa, conduttori, ecc.) fissati sulla tavola (piastra) della perforatrice, e ad essi fissati. Per il fissaggio di lamiere sottili, è necessario utilizzare dispositivi speciali (idraulici, a leva, ecc.).

La morsa deve essere fissata alla tavola della macchina con bulloni corrispondenti alle dimensioni della scanalatura della tavola; è inoltre possibile fissare parti con barre di fissaggio, battute, ecc.

2.5.2. L'installazione e la rimozione dei pezzi durante il funzionamento della macchina è consentita solo quando si utilizzano dispositivi di posizionamento speciali (tavole rotanti di trasportatori, ecc.) che garantiscono la completa sicurezza del lavoro. Le macchine utensili devono essere dotate di dispositivi che riportino il mandrino nella posizione originale dopo che è stato alimentato. In assenza dell'attrezzatura specificata, l'installazione e la rimozione delle parti devono essere eseguite solo dopo lo spegnimento e l'arresto completo della macchina.

2.5.3. Quando si fissa l'utensile nel mandrino con cunei, viti, strisce e altri dispositivi, questi elementi non devono sporgere oltre il mandrino. Se questo requisito non può essere soddisfatto, la superficie di questi elementi dovrebbe essere coperta con un dispositivo di protezione.

2.5.4. È vietato inserire o rimuovere un trapano o altro utensile dal mandrino fino al completo arresto della sua rotazione.

Le punte devono essere rimosse dal mandrino con un cuneo speciale che non deve essere lasciato nella scanalatura del mandrino.

2.5.5. È vietato l'uso di utensili con coni e steli otturati o usurati sulle macchine.

2.5.6. Durante il funzionamento della macchina controllare manualmente l'affilatura dei taglienti dell'utensile, la profondità del foro e l'uscita della punta dal foro nel pezzo, è vietato raffreddare le punte con estremità bagnate o a straccio.

2.5.7. I trucioli dai fori devono essere rimossi idraulicamente, magneti, ganci metallici, ecc. solo dopo aver arrestato la macchina e aver retratto l'utensile.

2.5.8. La perforazione di metalli duttili deve essere eseguita con punte elicoidali con canali rompitruciolo.

2.5.9. Per rimuovere l'utensile è necessario utilizzare martelli e punteruoli speciali, realizzati con un materiale dal quale le particelle non si separano all'impatto.

2.5.10. Durante il funzionamento è vietato avvicinare all'utensile la tubazione di raffreddamento dell'emulsione o fissarla, nonché sostituire la macchina.

2.5.11. È vietato lavorare su trapani con guanti. L'installazione e la rimozione di parti di grandi dimensioni deve essere eseguita con i guanti solo dopo l'arresto della macchina.

2.6. Macchine a gruppo di taglio per la lavorazione dei metalli

2.6.1. Le seghe circolari troncatrici sul lato anteriore devono essere dotate di uno schermo mobile laterale, o pieghevole, o rimovibile che protegga il lavoratore dai trucioli che volano via durante il taglio.

La sezione non funzionante della sega della sega circolare da taglio deve essere recintata.

2.6.2. Le seghe circolari da taglio devono essere dotate di dispositivi per la pulizia automatica delle cavità dei denti dai trucioli durante il funzionamento.

2.6.3. Le macchine taglianastro devono avere un coprilama di taglio su tutta la lunghezza, ad eccezione della sezione nella zona di taglio.

Le pulegge della lama troncatrice devono essere protette lungo la circonferenza e sui lati.

2.6.4. Le macchine taglianastro devono essere dotate di un dispositivo che prevenga lesioni da parte della lama di taglio in caso di rottura.

2.6.5. Nelle macchine da taglio, i dispositivi di supporto del materiale (da cui viene eseguito il taglio) e gli sbozzati devono essere tali che il materiale e gli sbozzati non possano cadere da essi.

2.6.6. La parte anteriore del telaio della sega del seghetto non deve estendersi oltre l'estremità del braccio della macchina o deve essere protetta da un dispositivo di protezione.

2.6.7. I dischi da taglio delle troncatrici abrasive devono essere protetti coperture protettive che soddisfano i requisiti di GOST 12.3.028-82 "SSBT. Processi di lavorazione con utensili abrasivi e CBN. Requisiti di sicurezza". All'estremità esterna degli involucri dovrebbero essere presenti opportunamente coperture amovibili o apribili che siano saldamente fissate in posizione di lavoro.

2.6.8. I bordi degli involucri di troncatrici e cerchi, le seghe a nastro vicino alla loro zona di apertura, nonché le superfici interne degli involucri, devono essere verniciati in colore giallo segnaletico.

2.6.9. Il design dei depolveratori delle macchine da taglio abrasivo deve garantire un'efficace cattura della candela che esce dalla zona di taglio.

Il design dell'aspirazione della polvere e del condotto dell'aria che si estende da esso al dispositivo di aspirazione dovrebbe prevedere la possibilità di una comoda pulizia degli stessi dai depositi di carbonio formatisi quando particelle di metallo caldo entrano in contatto con le superfici interne dell'aspirazione della polvere e del condotto dell'aria .

Le macchine da taglio abrasivo, se necessario, devono essere dotate di aspiratori individuali. Se si utilizzano filtri in tessuto nell'aspiratore, il tessuto deve essere ignifugo o deve essere installato un parascintille nella zona di aspirazione davanti all'apparecchio.

2.6.10. Quando si affilano le seghe circolari, è necessario mantenere la concentricità delle parti superiori di tutti i denti rispetto all'asse di rotazione del disco. L'affilatura delle seghe deve essere eseguita secondo i requisiti delle istruzioni di fabbrica.

2.6.11. È vietato l'uso di seghe circolari con crepe sul disco o sui denti, con due denti rotti di seguito, con lamiere di acciaio rapido o di lega dura scheggiate o cadute, rigonfiamenti sul disco e con denti cauterizzati durante l'affilatura.

2.6.12. È vietato installare sulle macchine lame con un diametro del foro maggiore del diametro dell'albero (mandrino), nonché utilizzare anelli ad innesto (boccole) per ridurre il diametro del foro nel disco.

2.6.13. La lama della sega a nastro deve essere rettificata e priva di crepe, rigonfiamenti, ondulazione longitudinale, piega del bordo d'uscita, pozzi di corrosione, ecc.

2.6.14. Durante il funzionamento della macchina, è vietato sostare nel piano di rotazione della lama della sega, spingere i trucioli fuori dai segmenti della lama durante la rotazione e anche sostenere con le mani l'estremità tagliata del pezzo.

2.6.15. Durante la lavorazione dei metalli mediante taglio su macchine per il taglio dei metalli, è necessario soddisfare i requisiti di GOST 12.3.025-80 "SSBT. Taglio dei metalli. Requisiti di sicurezza".

2.7. Forbici per tagliare il metallo

2.7.1. Le forbici a ghigliottina per il taglio della lamiera devono essere dotate di:

una tavola apparecchiata all'altezza di un coltello fisso;

righelli guida e di sicurezza, che consentono di vedere il punto del taglio;

arresti regolabili per limitare l'avanzamento del foglio singolo;

staffe meccaniche o idrauliche per il fissaggio del metallo da tagliare;

dispositivi di sicurezza interbloccati con grilletti ed escludendo la possibilità di far lavorare le dita sotto coltelli e pinze.

2.7.2. Le pinze cilindriche delle forbici a ghigliottina, installate davanti al dispositivo di protezione (protezione) della zona coltello, devono essere chiuse lungo la circonferenza con apposite protezioni, regolabili in altezza in funzione dello spessore del materiale da tagliare.

2.7.3. Le strisce strette che non possono essere premute con i morsetti non devono essere tagliate.

2.7.4. Le cesoie a ghigliottina devono essere dotate di dispositivi di disconnessione bloccabili per spegnere il motore elettrico quando la cesoia è ferma o non in uso.

2.7.5. Il design delle forbici e dei dispositivi di sicurezza deve impedire l'abbassamento spontaneo del coltello superiore.

2.7.6. La superficie di appoggio del pedale a forbice deve essere diritta, antiscivolo, avere un'estremità arrotondata e ad una distanza di 110 - 130 mm da essa - un fermo per la punta. Il pedale deve essere protetto da un robusto carter, aperto solo dal fronte di servizio. Il bordo superiore dell'involucro deve essere arrotondato. La forza sul pedale delle forbici dovrebbe essere compresa tra 25 e 35 N (2,5 - 3,5 kgf).

La superficie di appoggio del pedale deve essere installata ad un'altezza di 80 - 100 mm dal livello del pavimento; l'inclusione delle forbici nella corsa di lavoro dovrebbe avvenire dopo aver premuto il pedale, rispettivamente, di 45 - 70 mm. Il pedale a forbice deve essere portatile.

2.7.7. Le forbici a leva manuale devono essere fissate saldamente a speciali rack, banchi da lavoro, tavoli.

2.7.8. Le forbici manuali devono essere dotate di morsetti sul coltello mobile superiore, un ammortizzatore per ammorbidire l'impatto del portalama e un contrappeso per mantenere il coltello mobile superiore in una posizione sicura.

2.7.9. È vietato utilizzare le forbici in presenza di ammaccature, ammaccature o crepe in qualsiasi parte dei coltelli, nonché con taglienti smussati e allentati dei coltelli.

2.7.10. Per evitare lesioni alle mani e per garantire il libero movimento delle strisce negli stampi, lo spazio tra i coltelli delle forbici non deve essere superiore a 0,05 dello spessore del materiale in foglio da tagliare.

2.7.11. Quando si lavora con le forbici manuali è vietato l'uso di leve ausiliarie per allungare i manici o tagliare con urti sulle lame o sui manici.

2.8. Piegatrici, raddrizzatrici e curvaprofilati per la lavorazione dei metalli

2.8.1. Le piegatrici e le curvaprofili devono essere dotate di dispositivi di ricezione (tavoli, ecc.) con ripari di sicurezza.

2.8.2. Le piegatrici devono avere dispositivi che controllino e limitino l'abbassamento e il sollevamento della traversa (in eccesso rispetto alla dimensione stabilita), nonché dispositivi per spegnere il motore elettrico quando viene attivato il meccanismo manuale per la movimentazione della traversa.

2.8.3. Le macchine a rulli per piegare e spaccare profili devono essere dotate di dispositivi di protezione che escludano la possibilità che le dita si intromettano tra il rullo e il pezzo.

2.8.4. Non è consentito lavorare sulla piegatrice nei seguenti casi:

quando si avanza di un'estremità o movimento irregolare (a scatti) della traversata;

se la corsa della traversa (albero superiore) non corrisponde alle indicazioni dell'indicatore;

con notevole cedimento del rullo superiore e flessione del letto durante la laminazione.

2.8.5. È vietata la misurazione e il rilascio del pezzo su macchine profilatrici durante la rotazione dei bracci di piegatura.

2.9. Seghe a nastro verticali per il taglio longitudinale del legno

2.9.1. Le segatrici verticali a nastro per il taglio longitudinale del legno devono essere conformi ai requisiti di cui alla Sez. 2.1 e 2.1a di queste regole, nonché i requisiti di GOST 12.2.026.17-82 "SSBT. Attrezzature per la lavorazione del legno. Seghe a nastro verticali per il taglio longitudinale di tronchi. Requisiti di sicurezza".

2.9.2. La sega della macchina nell'area non di lavoro, insieme alle pulegge, deve avere un solido fisso e nell'area di lavoro una recinzione mobile, installata in base all'altezza (spessore) del legno segato. Le macchine devono essere dotate di un dispositivo di azionamento automatico per catturare la lama della sega quando si rompe e di un dispositivo mobile sul bordo di uscita della lama della sega per guidarla correttamente. La lama della sega a nastro deve essere conforme ai requisiti della clausola 2.6.13 del presente Regolamento.

2.9.3. Per indossare e rimuovere il nastro della sega dalle pulegge di una macchina di tipo pesante, è necessario utilizzare dispositivi speciali che escludano la possibilità della sua caduta.

2.9.4. Le macchine utensili devono essere dotate di dispositivi che puliscano automaticamente le pulegge, la lama della sega, le guide e le guide di supporto da segatura e resina.

2.9.5. Il meccanismo di bloccaggio del carrello deve garantire il fissaggio del materiale da tagliare durante la corsa di lavoro e di ritorno (a vuoto).

2.9.6. Le macchine devono essere apposte con una targhetta con le informazioni sulla forza necessaria per tensionare la lama della sega, a seconda della sua larghezza e spessore.

2.9.7. Sulle mensole delle macchine deve essere installata una segnalazione luminosa della tensione del nastro della sega: colore verde caratterizza la tensione normale, rossa - insufficiente (o eccessiva) della lama della sega.

2.9.8. I carrelli delle seghe a nastro, su cui viene alimentato il materiale segato, devono avere un controllo della velocità continuo.

2.9.9. I finecorsa devono essere installati alle estremità del binario per impedire il movimento del carrello.

2.9.10. Le macchine devono essere dotate di dispositivi di protezione e bloccaggio che ne escludano l'avviamento con fossa di fondazione aperta nella zona di montaggio e smontaggio del nastro sega.

2.9.11. Quando la staffa della lama della sega ad intaglio viene ruotata di un angolo superiore a 40°, l'azionamento elettromeccanico del suo movimento deve essere attivato per il sollevamento.

2.9.12. Il movimento verso l'alto e verso il basso della lama della sega incisore e della sega a nastro di guida superiore deve essere limitato dai rispettivi interruttori di azionamento della traslazione.

2.10. Seghe circolari per il taglio longitudinale del legno

2.10.1. Le seghe circolari per il taglio longitudinale del legno devono essere conformi ai requisiti di cui alla Sez. 2.1 e 2.1a di queste regole, nonché i requisiti di GOST 12.2.0.26.11-81 "SSBT. Attrezzature per la lavorazione del legno. Seghe circolari. Requisiti di sicurezza".

2.10.2. La velocità di rotazione degli alberi della sega non deve superare le velocità di rotazione massime consentite delle seghe.

2.10.3. La larghezza della fessura per la sega nella tavola della macchina non deve essere superiore a 10 mm.

2.10.4. Le seghe montate sullo stesso albero devono avere lo stesso diametro nominale, spessore, profilo del dente, assestamento o appiattimento. È consentito installare seghe con diametri che differiscono di non più di 5 mm.

2.10.5. Le macchine devono avere un'inversione dell'alimentazione del materiale lavorato e della sega.

2.10.6. Quando si strappa il legno su una macchina a sega singola, è necessario installare un coltello divisore dietro la sega sullo stesso piano con essa.

Sulle macchine con due alberi della sega, i coltelli di taglio e guida devono essere posizionati dietro le seghe montate sul retro dell'albero della sega nella direzione di avanzamento.

2.10.7. Quando si esegue lo strappo su seghe multilama, i coltelli di taglio e guida devono essere installati dietro le seghe sullo stesso piano con esse. I coltelli a cuneo sono installati dietro le seghe per bordi in modo che l'eccesso di spessore del coltello sulla larghezza del taglio cada sul lato esterno del piano di taglio dal lato della guida e le guide - dietro le seghe situate tra le seghe per bordi .

2.10.8. I coltelli di taglio e guida devono soddisfare i seguenti requisiti:

lo spessore del coltello divisore deve superare la larghezza del taglio di 0,5 mm per le seghe con un diametro fino a 600 mm e di 1 - 2 mm per le seghe con un diametro superiore a 600 mm;

lo spessore dei coltelli di guida deve essere uguale alla larghezza calcolata del taglio (lo spessore della sega più la dimensione della serie o appiattimento dei denti);

la larghezza dello smusso della parte appuntita dei coltelli deve essere di almeno 5 mm e non deve superare 1/5 della loro larghezza;

l'altezza dei coltelli non deve essere inferiore all'altezza della parte di lavoro della sega;

lo spazio tra il coltello lungo l'intera lunghezza della sua parte appuntita e la linea delle cime dei denti della sega non deve superare i 10 mm;

il design dell'attacco del coltello dovrebbe consentire un rapido cambio delle lame della sega diametro diverso e stabilità nel piano del taglio;

il design dei coltelli deve garantire il loro movimento nei piani verticale e orizzontale e un fissaggio sicuro rispetto alla sega installata.

2.10.9. Indipendentemente dall'uso di coltelli di taglio e guida per l'intera larghezza dello spazio libero davanti alle seghe, è necessario installare almeno due tendine di arresti di sicurezza mobili, realizzati con piastre diritte in acciaio o forme curvilinee seghettate, garantendo un angolo di incuneamento costante di 55 - 65° viene mantenuto nella lavorazione di materiale di qualsiasi spessore (questo requisito non si applica alle macchine con fornitura del materiale lavorato per mezzo di carrelli e carrelli). I veli devono essere interconnessi.

Gli arresti devono essere montati saldamente sui rulli, fissati saldamente nei supporti in modo che si sollevino sotto l'azione del materiale immesso nella macchina e cadano liberamente nella loro posizione originale solo su un piano perpendicolare al piano di lavoro del tavolo della macchina. Le fermate devono essere brusche.

Lo spazio tra i bordi inferiori degli arresti e la superficie dell'alimentatore della macchina non deve essere superiore a 2 mm, tra le piastre degli arresti - non più di 1 mm.

2.10.10. Le macchine devono essere dotate di un dispositivo per la rimozione delle tende dalle fermate di sicurezza.

Il sollevamento durante l'avanzamento del telo deve essere effettuato da una centralina interbloccata con il dispositivo di avviamento della macchina. Nel momento in cui il telo viene ritirato, i meccanismi di taglio e alimentazione devono essere spenti: le seghe non devono ruotare.

2.10.11. Il binario di guida deve muoversi facilmente sul tavolo, essere parallelo alla lama della sega e fissato saldamente nella posizione richiesta. Il design del righello guida dovrebbe escludere la possibilità di inceppamento del materiale segato tra il righello e la sega.

2.10.12. Allo stesso tempo, è vietato segare un pacco di pezzi grezzi senza un dispositivo speciale che assicuri che vengano premuti contro il righello guida e il tavolo.

2.10.13. Parte inferiore la sega sotto il tavolo della macchina, in assenza di un ricevitore di segatura che la ricopra, deve essere protetta su entrambi i lati con scudi metallici posti a una distanza non superiore a 100 mm l'uno dall'altro e sovrapposti alla sega di diametro maggiore per questa macchina non inferiore a 100 mm.

Nelle macchine con letto cieco, che impedisce completamente l'accesso alle seghe sotto la macchina, è necessario predisporre porte di chiusura per cambiarle o ispezionarle. Le porte devono essere bloccate con il grilletto della macchina.

2.10.14. Le seghe circolari devono essere utilizzate con un profilo del dente corrispondente al tipo di segatura e alle proprietà fisiche e meccaniche del materiale da segare (durezza, contenuto di umidità). È vietato lavorare sulla macchina quando la lama della sega sta battendo.

2.10.15. La velocità di taglio della sega per il taglio longitudinale deve essere di almeno 50 m/s.

2.10.16. Sulle macchine con alimentazione a cingoli, è necessario installare in aggiunta la fila inferiore di arresti.

2.10.17. Per le macchine con alimentazione a cingoli, le ruote dentate e le parti non funzionanti del cingolo di alimentazione devono essere protette.

2.10.18. Per le macchine con alimentazione a catena, gli spazi tra la catena di alimentazione e la tavola, nonché tra le maglie della catena, non devono essere superiori a 5 mm.

2.10.19. Gli arresti di sicurezza della macchina nervata devono essere premuti contro le superfici laterali del materiale in lavorazione.

2.10.20. Il design della macchina deve garantire il ritorno forzato e il mantenimento della sega nella sua posizione originale.

I denti della sega, che si trova nella sua posizione originale, devono essere sormontati da una guida di almeno 50 mm.

2.10.21. Su macchine con alimentazione manuale, tagliare materiale inferiore a 400 e già 30 mm senza l'utilizzo di dime speciali, e il materiale sezione rotonda- senza l'uso di un carrello con un morsetto di sicurezza è vietato. Dopilivaniye di materiale a dare manuale deve esser fatto per mezzo di uno spintore.

2.11. Seghe circolari per il taglio trasversale del legno

2.11.1. Le seghe circolari per il taglio del legno devono essere conformi ai requisiti di cui alla Sez. 2.1 e 2.1a e paragrafi 2.10.2 - 2.10.5, 2.10.15 e 2.10.20 del presente Regolamento, nonché i requisiti di GOST 12.2.026.11-81.

2.11.2. Il senso di rotazione della lama della sega deve essere tale da garantire che il materiale da tagliare venga premuto contro le superfici di appoggio (tavola, battuta, righello di guida).

Il profilo del dente deve essere conforme ai requisiti del paragrafo 2.10.14 del presente Regolamento.

2.11.3. È vietato lavorare su macchine a telaio oscillante e mobile mentre si fa vibrare e spingere il telaio verso l'operatore nel momento in cui la sega ritorna nella sua posizione originale (non funzionante).

2.11.4. Sulle macchine con fondo a sega, la protezione della sega deve essere bloccata in modo che venga abbassata sul tavolo o sul materiale da tagliare prima che la sega esca dalla fessura.

2.11.5. Le macchine devono essere dotate di comando a due mani, che esclude la possibilità di accenderle con una sola mano.

2.11.6. La rifilatura del legname con una lunghezza inferiore a 300 mm deve essere eseguita utilizzando dispositivi speciali che garantiscano la sicurezza del lavoratore, trattenendo e bloccando il materiale in lavorazione.

2.11.7. Le macchine con alimentazione manuale del materiale alla sega, utilizzate per segare compensato, tavole, pannelli, ecc., devono essere dotate di una guida per il settore posteriore della lama della sega, avente configurazione a coltello guida con spessore non superiore alla larghezza della lama taglio. Con sufficiente rigidità e robustezza, questa protezione può essere utilizzata anche come supporto per la protezione della parte superiore della lama della sega.

2.11.8. I telai delle macchine a pedali devono essere equilibrati. Per ridurre le vibrazioni del telaio della sega quando lo si riporta nella posizione originale fino all'arresto, è necessario posizionare dei cuscinetti elastici sotto quest'ultimo.

2.11.9. Quando si lavora su una sega equilibratrice, è vietato trovarsi nel piano di rotazione della lama della sega.

Il movimento del telaio della macchina, il movimento e il bloccaggio su entrambi i lati dei tronchi segati devono essere eseguiti meccanicamente. Nella posizione iniziale, la sega deve essere completamente coperta da una protezione, il cui bordo inferiore si sovrappone ai denti di almeno 100 mm.

2.11.10. Le macchine per il taglio longitudinale e trasversale di materiali in fogli devono avere un'inclusione separata di seghe per il taglio longitudinale e trasversale.

2.11.11. L'avanzamento inverso per le macchine per il taglio longitudinale e trasversale di materiali in fogli deve essere eseguito con la sega retratta per il taglio trasversale.

2.12. Piallatrici per la lavorazione del legno

2.12.1. Le macchine piallatrici per la lavorazione del legno devono essere conformi ai requisiti della Sez. 2.1 e 2.1a del presente Regolamento, nonché i requisiti di GOST 12.2.026.2-80 "SSBT. Attrezzature per la lavorazione del legno. Piallatrici. Requisiti di sicurezza".

2.12.2. Sul piallatrici gli alberi dei coltelli devono essere equilibrati, avere una forma cilindrica e dispositivi per un fissaggio rapido e affidabile dei coltelli.

Il design dei coltelli di fissaggio sull'albero del coltello dovrebbe escluderne il volo.

2.12.3. I rompitrucioli plug-in devono adattarsi perfettamente alla superficie dei coltelli per tutta la loro lunghezza, avere la stessa forma e non avere punti lavorati e scheggiati.

2.12.4. Il meccanismo di avanzamento deve essere interbloccato con gli alberi di taglio della macchina in modo che l'arresto di uno di essi provochi l'arresto del meccanismo di avanzamento.

2.12.5. La lunghezza più corta del materiale lavorato deve essere 100 mm maggiore della distanza tra gli assi degli alimentatori.

2.12.6. Le lame dei coltelli non devono sporgere oltre il bordo dei rompitruciolo di oltre 1,5 mm e devono descrivere un cerchio dello stesso diametro.

2.12.7. Sulle macchine dotate di dispositivi di affilatura, deve essere previsto un dispositivo di blocco per impedire l'accensione dell'azionamento. Mola e muovere il carrello di questo dispositivo con un albero di coltello rotante.

2.12.8. Se non è presente l'ADF acceso pialla la parte di lavoro dell'albero del coltello deve essere chiusa da una guida automatica che apra l'albero del coltello solo alla larghezza del pezzo.

2.12.9. La parte non funzionante dell'utensile da taglio di piallatrici e piallatrici a quattro lati deve essere completamente ricoperta da una protezione retrattile in base alla larghezza dei pezzi in lavorazione.

È vietato fissare la linea guida con fascette.

2.12.10. I bordi dei tavoli in corrispondenza della fessura dell'albero del coltello delle giunzioni devono essere dotati di piastre in acciaio fortemente smussate fissate a filo con il piano del tavolo. La distanza tra i bordi delle sovrapposizioni e la traiettoria descritta dalle lame dei coltelli non deve essere superiore a 3 mm. I bordi delle sovrapposizioni devono essere lisci, senza ammaccature e tacche.

2.12.11. La piallatura su macchine con avanzamento manuale di pezzi di lunghezza inferiore a 400, inferiore a 50 o inferiore a 30 mm deve essere eseguita utilizzando appositi blocchi di spinta.

2.12.12. Le pialla a spessore e le pialla a quattro lati devono essere dotate di un dispositivo di bloccaggio che non consenta lo spostamento in altezza della tavola da un azionamento meccanico quando l'albero del coltello è in rotazione.

2.12.13. Per far passare in sicurezza più pezzi di diverso spessore attraverso lo spessoratore, i rulli di alimentazione anteriori e le pinze anteriori devono essere sezionati. Indipendentemente dalla presenza di rulli di alimentazione sezionali, su tutte le macchine devono essere installati arresti di sicurezza. Sul bordo anteriore del tavolo dovrebbe essere installata anche una tenda di barre oscillanti ritardanti. Quando si disabilitano i dispositivi anti-kick-out, l'azionamento di avanzamento in direzione di lavorazione deve essere automaticamente disabilitato.

Sulle piallatrici a quattro lati, è necessario prevedere la retromarcia per l'uscita del pezzo.

2.12.14. Le macchine a spessore devono avere un dispositivo integrato per l'installazione, l'affilatura e la raddrizzatura dei coltelli.

La parte non funzionante della mola dell'affilatoio deve essere completamente racchiusa.

2.2.15. Davanti agli alimentatori delle fresatrici longitudinali (piallatrici), devono essere installati limitatori per la sezione limite dei pezzi in lavorazione passati attraverso la macchina.

I meccanismi di alimentazione devono essere coperti con schermi o involucri. La parte non funzionante degli alberi coltelli inferiori deve essere chiusa con una protezione a scomparsa in base alla larghezza del materiale in lavorazione.

2.13. Fresatrici per legno

2.13.1. Le fresatrici per la lavorazione del legno devono essere conformi ai requisiti di cui alla Sez. 2.1 e 2.1a di queste regole, nonché i requisiti di GOST 12.2.026.3-80 "SSBT. Attrezzature per la lavorazione del legno. Fresatrici. Requisiti di sicurezza".

2.13.2. Le protezioni degli utensili da taglio delle fotocopiatrici con posizione mandrino superiore, quando l'utensile è in profondità nel pezzo, devono coprire la sua parte rimanente e quando l'utensile esce dal pezzo, devono proteggerlo completamente.

2.13.3. Durante il processo di fresatura, i pezzi devono essere fissati saldamente in appositi dispositivi (slitte, carrelli, dime, morsetti) o tenuti saldamente dai meccanismi di invio della macchina.

Le billette con una sezione trasversale di 40 x 40 e una lunghezza di 400 mm o inferiore non possono essere fresate manualmente su macchine senza utensili speciali.

2.13.4. Nelle macchine con avanzamento manuale durante la fresatura passante, i pezzi durante la lavorazione devono essere premuti contro il righello di guida e contro il tavolo della macchina.

2.13.5. Il fissaggio dei mandrini e dell'utensile da taglio deve essere tale da escludere la possibilità del loro autosvitamento quando ruotano in direzioni diverse.

2.13.6. Le macchine devono avere un dispositivo di blocco che impedisca l'accensione della macchina quando il mandrino è bloccato.

2.13.7. Per la lavorazione di pezzi con una fresa da taglio con un diametro superiore a 200 mm o frese prefabbricate su macchine con una posizione del mandrino inferiore, devono essere previste staffe aggiuntive per sostenere la parte superiore del mandrino.

2.13.8. Per la fresatura non passante o la fresatura dal centro, è necessario impostare battute di fine corsa sul binario di guida, in base alla lunghezza della sezione da fresare.

2.13.9. Gli ugelli del mandrino delle macchine devono disporre di dispositivi per il loro fissaggio.

2.13.10. La fresatura curvilinea delle parti deve essere eseguita solo in morsetti speciali con morsetti.

2.13.11. Sulle macchine con posizione del mandrino inferiore, il diametro del foro nella tavola portamandrini non deve superare il diametro del mandrino di oltre 30 mm.

2.13.12. Quando si lavora su una macchina senza righello guida, è necessario utilizzare una slitta, nonché morsetti o dime appoggiate sull'anello sotto la taglierina.

2.13.13. Fresatrici con avanzamento meccanico, compresa la fresatura a carosello e la copiatura, devono essere dotati di dispositivi per il fissaggio delle dime al tavolo e le dime, a loro volta, devono avere dispositivi per il fissaggio sicuro dei pezzi.

2.13.14. Modello e orizzontale fotocopiatrici devono essere dotati di schermi mobili di materiale trasparente.

2.14. Torni per la lavorazione del legno

2.14.1. I torni per la lavorazione del legno devono essere conformi ai requisiti di cui alla Sez. 2.1 e 2.1a di queste Regole, nonché i requisiti di GOST 12.2.026.13-81 "SSBT. Attrezzature per la lavorazione del legno. Torni e bastoncini rotondi. Requisiti di sicurezza".

2.14.2. Quando si elaborano pezzi di grandi dimensioni, è necessario utilizzare un dispositivo per il sollevamento, l'installazione e la rimozione del pezzo.

Per la lavorazione di pezzi di lunghezza superiore a 800 mm, i torni devono essere provvisti di appoggi regolabili.

2.14.3. Per la rettifica di pezzi torniti, le macchine devono essere dotate di pattini speciali.

2.14.4. Sulle macchine dotate di dispositivi frontali, quando si lavora in centro (con frontalino smontato), deve essere previsto un coprimandrino.

2.14.5. Il design del fissaggio del manipolo sui torni dovrebbe escluderne lo spostamento spontaneo durante il funzionamento.

2.14.6. Quando si elaborano parti incollate, è necessario utilizzare piastre di supporto metalliche rigide per il pettine anteriore e il centro posteriore.

2.14.7. La velocità circonferenziale durante la rotazione di parti solide non deve essere superiore a 15 m / s, parti incollate - non superiore a 10 m / s.

2.14.8. Le macchine devono essere dotate di depolveratori e schermi mobili incernierati in materiale trasparente antiurto, installati nella zona di lavorazione.

Le macchine devono avere un dispositivo di blocco che impedisca l'accensione della macchina quando il mandrino è bloccato per cambiare il frontalino.

2.15. Rettificatrici per legno

2.15.1. Le macchine rettificatrici per la lavorazione del legno devono essere conformi ai requisiti di cui alla Sez. 2.1 e 2.1a di queste regole, nonché i requisiti di GOST 12.2.026.7-80 "SSBT. Attrezzature per la lavorazione del legno. Rettificatrici. Requisiti di sicurezza".

2.15.2. I corpi di lavoro che trasportano la pelle abrasiva (cilindri, dischi, bobine, pulegge e rulli) devono essere equilibrati.

Le condizioni di squilibrio e bilanciamento consentite (statiche o dinamiche) devono essere specificate nei documenti di fabbrica per specifici modelli di macchina.

2.15.3. La carta abrasiva delle macchine deve essere impregnata di un composto antistatico e le macchine devono avere dispositivi che escludano la possibilità di accumulare cariche di elettricità statica.

2.15.4. È vietato l'uso su macchine strappate, incollate in modo lasco o con bordi irregolari della carta abrasiva.

2.15.5. V macchinette a nastro la cucitura di collegamento per l'incollaggio del nastro abrasivo deve essere realizzata in modo tale che il suo lato esterno (di lavoro) sia girato di lato, direzione inversa i suoi movimenti.

2.15.6. V macchine cilindriche il design del fissaggio della pelle abrasiva dovrebbe garantire la sua perfetta aderenza al cilindro, l'assenza di pieghe e bordi sporgenti e un serraggio affidabile. Il bordo superiore di sovrapposizione della pelle in corrispondenza delle articolazioni dei cilindri deve essere rivolto nel senso di rotazione opposto del cilindro.

2.15.7. Nelle macchine a disco, la larghezza della carta abrasiva deve corrispondere al diametro del disco della macchina. La carta vetrata deve essere saldamente attaccata al disco e non presentare grinze, bordi sporgenti o altri difetti.

2.15.8. Le macchine a nastro devono avere dispositivi che assicurino una tensione costante del nastro abrasivo durante il funzionamento.

2.15.9. La velocità di un disco abrasivo con un diametro di 750 mm sulle macchine non deve essere superiore a 38 m / s alla periferia.

Sulle macchine a nastro, quando si utilizzano pulegge in ghisa, la velocità del nastro abrasivo non deve essere superiore a 30 m / s.

2.15.10. Sulle macchine a nastro largo, i nastri abrasivi devono essere completamente chiusi.

Sulle macchine a nastro stretto, la parte superiore (non funzionante) del nastro abrasivo deve essere protetta.

2.15.11. Le protezioni delle pulegge e della parte non funzionante della cinghia, dei cilindri, dei dischi e delle spazzole a rulli devono essere abbinate ai depolveratori dell'impianto pneumatico, che garantiscono un'efficace rimozione della polvere.

2.15.12. Quando si rettificano parti piccole o curve, è necessario utilizzare dispositivi speciali per escludere la possibilità di lesioni alle mani del lavoratore.

2.15.13. Le macchine devono disporre di dispositivi di blocco che impediscano l'accensione della macchina quando l'alimentazione viene interrotta. ventilazione di scarico, nonché con imbuti e coperchi di protezione rimossi e aperti.

2.15.14. Le macchine a nastro largo devono avere un dispositivo di blocco che non consenta l'accensione della macchina con le porte di protezione del rullo del nastro abrasivo aperte, la trave a sbalzo dell'unità di macinazione e le maniglie della trave a sbalzo aperte e che spenga la macchina nei casi indicati in paragrafo 2.15.13, e dispongono inoltre di un dispositivo di blocco per fermare le parti in rotazione della macchina quando il nastro scorre dai rulli dell'unità di macinazione o si rompe.

2.15.15. Le levigatrici a nastro largo con rullo di contatto devono essere dotate di un dispositivo antiribaltamento sul lato di ingresso.

2.15.16. Le macchine a cilindro devono disporre di dispositivi di bloccaggio che garantiscano lo spegnimento della macchina al passaggio di pezzi con deviazioni di spessore, nonché l'impossibilità di attivare l'azionamento per il movimento meccanico del trasportatore o dei rulli di alimentazione quando vengono spostati manualmente.

2.15.17. Le macchine a dischi con bobina devono avere un dispositivo di bloccaggio che escluda la possibilità di lavorare contemporaneamente su smerigliatrici e bobina.

2.15.18. Accendere dischi abrasivi le macchine a doppio disco devono essere eseguite premendo contemporaneamente il pulsante "Start" da entrambi i luoghi di lavoro e spegnendo - da ciascun luogo di lavoro.

2.16. Foratrici e stozzatrici per la lavorazione del legno

2.16.1. Le macchine foratrici e stozzatrici per la lavorazione del legno devono essere conformi ai requisiti di cui alla Sez. 2.1 e 2.1a del presente Regolamento, nonché i requisiti di GOST 12.2.026.4-80 "SSBT. Attrezzature per la lavorazione del legno. Trapani e stozzatrici. Requisiti di sicurezza".

2.16.2. Le protezioni degli utensili da taglio, quando si approfondiscono nel pezzo, dovrebbero coprire il resto dell'utensile e, quando lascia il pezzo, proteggerlo completamente. Il trapano deve essere protetto insieme al mandrino.

2.16.3. La progettazione del fissaggio dell'utensile da taglio della perforatrice deve garantirne il preciso centraggio.

2.16.4. Il supporto della macchina stozzatrice deve avere finecorsa o finecorsa.

2.16.5. La catena di taglio nelle stozzatrici a catena deve essere tesa in modo tale che lo spazio tra il righello e la catena, tirato con una forza di 50 N (5 kgf) dal righello lungo il suo centro, sia compreso tra 3 e 5 mm.

2.17. Tenonatrici per la lavorazione del legno

2.17.1. Le macchine tenonatrici devono essere conformi ai requisiti di cui alla Sez. 2.1 e 2.1a del presente Regolamento, nonché i requisiti di GOST 12.2.026.5-80 "SSBT. Attrezzature per la lavorazione del legno. Macchine per tenonare. Requisiti di sicurezza".

2.17.2. Le macchine utensili devono essere dotate di dispositivi di bloccaggio affidabili che escludano lo spostamento e l'espulsione del materiale lavorato. Sul carrello di alimentazione del materiale deve essere installata una recinzione per evitare la possibilità di contatto tra le mani dell'operatore e l'utensile da taglio.

Per macchine del tipo coda di rondine"Le frese devono essere protette dal lato non di lavoro con barre di sicurezza. I morsetti devono fissare il pezzo in posizione di lavoro per l'intera larghezza.

2.17.3. Su una tenonatrice a telaio bifacciale, a lato della colonna fissa, davanti alla sega, deve essere installato un fermo che regoli la posizione dei pezzi alimentati in macchina rispetto agli utensili da taglio.

2.17.4. Le tenonatrici bifacciali a telaio devono essere dotate di espulsori automatici o avere piani inclinati che ricevano il materiale lavorato dal nastro trasportatore.

2.17.5. Nelle macchine per tenone diritto a scatola, la protezione della testa di taglio deve essere realizzata in lamiera di acciaio con uno spessore minimo di 3 mm. È vietata la fabbricazione di recinzioni in ghisa e plastica.

2.17.6. Ogni testa di taglio della macchina deve essere azionata da un azionamento elettrico individuale. Tutti i motori elettrici devono essere spenti da un pulsante comune "Stop".

2.17.7. Il dispositivo di avviamento del meccanismo di avanzamento deve essere interbloccato con i dispositivi di avviamento dei meccanismi di taglio in modo che se almeno uno dei meccanismi di taglio si guasta, l'alimentazione del pezzo si interrompe.

2.18. Banchi da lavoro

2.18.1. I banchi da lavoro devono essere rigidi e costruzione solida ed essere sostenibile. La superficie del banco da lavoro deve essere rigorosamente orizzontale, rivestita in lamiera d'acciaio, non presentare buche, bave ed essere tenuta pulita e ordinata. Sotto la copertura del banco di lavoro dovrebbero esserci cassetti, divisi in più celle, e ripiani per riporre strumenti, pezzi grezzi, piccole parti e documentazione. Il banco da lavoro dovrebbe essere largo almeno 750, alto 800 - 900 mm e la lunghezza determinata dalle condizioni locali.

2.18.2.* Per proteggere il personale nelle vicinanze da particelle metalliche volanti (ad esempio, quando si lavora con uno scalpello), uno schermo protettivo con un'altezza di almeno 1 m, solido o da una rete con celle non superiori a 3 mm, dovrebbe essere installato. Per il lavoro su entrambi i lati su un banco di lavoro, tali schermi sono installati al centro del banco di lavoro.

In un'officina di riparazione di attrezzature, tali schermi possono essere portatili e installati solo durante l'esecuzione di lavori in cui le particelle di metallo possono volare via sul lavoratore nelle vicinanze.

2.18.3. Le morse sui banchi da lavoro devono essere rafforzate in modo che le loro mascelle siano all'altezza del gomito del lavoratore.

La distanza tra gli assi della morsa sui banchi da lavoro deve corrispondere alla dimensione dei pezzi, ma essere di almeno 1 M. La morsa deve garantire un bloccaggio affidabile del prodotto.

2.18.4. Le ganasce a morsa piatte sostituibili in acciaio devono avere una tacca non rifinita sulla superficie di lavoro. La tacca dovrebbe essere incrociata, con un passo di 2 - 3 e una profondità di 0,5 - 1 mm.

Con la morsa chiusa, lo spazio tra le superfici di lavoro delle barre piatte sostituibili non deve essere superiore a 0,1 mm.

2.18.5. Le parti mobili della morsa devono muoversi senza inceppamenti, sussulti e fissate saldamente nella posizione richiesta.

2.18.6. L'impugnatura della morsa e delle cinghie sopraelevate deve essere priva di intaccature e sbavature.

2.18.7. Il foro della testa della vite deve essere arrotondato su entrambi i lati per proteggere la mano dell'operatore da pizzicamenti.

2.18.8. La morsa deve essere dotata di un dispositivo per evitare che la madrevite si sviti completamente dal dado.

2.18.9.* Il banco di lavoro deve essere dotato di illuminazione locale fissa con lampade ad incandescenza di tensione non superiore a 220 V, regolabile in altezza e lunghezza, e con variazione dell'inclinazione della lampada. L'apparecchio deve essere dotato di un riflettore non traslucido che diriga il flusso luminoso sul materiale in lavorazione.

3. STRUMENTO

3.1. Utensili abrasivi e CBN

3.1.1.* Abrasivo e Strumento CBN deve essere conforme ai requisiti di GOST 12.3.028-82 "SSBT. Processi di lavorazione con utensili abrasivi e CBN. Requisiti di sicurezza".

Le macchine affilatrici e affilatrici devono essere conformi ai requisiti generali di cui alla Sez. 2.1 del presente Regolamento.

3.1.2 * La prova degli strumenti abrasivi e CBN è consentita a persone di età non inferiore a 18 anni che abbiano superato una visita medica, una formazione, un test di conoscenza delle istruzioni di protezione del lavoro e abbiano una corrispondente registrazione nel certificato di qualificazione per il diritto alla eseguire lavori speciali.

Anche le persone ammesse a lavorare su rettificatrici o rettificatrici devono avere una registrazione di ciò nel loro certificato di qualificazione.

MINISTERO DEI COMBUSTIBILI E DELL'ENERGIA
FEDERAZIONE RUSSA

NORME DI SICUREZZA
QUANDO SI LAVORA CON LO STRUMENTO
E DISPOSITIVI

San Pietroburgo

Vengono delineate le regole di sicurezza di base per lavorare con l'uso di meccanismi, strumenti e dispositivi di sollevamento. Con l'entrata in vigore del presente Regolamento vengono cancellate le “Norme per l'uso degli strumenti e dei dispositivi utilizzati nella riparazione e installazione di apparecchiature elettriche” (M.: Energia, 1973).

Per il personale tecnico e ingegneristico che esegue lavori di riparazione e manutenzione, costruzione, installazione e adeguamento presso imprese e organizzazioni del Ministero dei combustibili e dell'energia della Federazione Russa e presso i servizi pubblici della Federazione Russa e presso i servizi pubblici della Russia.

Questa pubblicazione riprende le "Regole di sicurezza per lavorare con strumenti e dispositivi" (M.: Energoatomizdat, 1986), tenendo conto dell'avviso di modifica n. 1 "Regole di sicurezza per lavorare con strumenti e dispositivi" (M.: SPO ORGRES, 1991) e l'avviso di emendamento n. 2, approvato il 23 marzo 1993 dal Dipartimento per la salute e la sicurezza sul lavoro del Ministero dei carburanti e dell'energia della Russia. Contestualmente sono stati esclusi dal testo i paragrafi 3.1.55, 3.1.60, 3.1.65, 3.2.35, 3.2.36, 4.3.15, 4.4.16, 5.1.1, 7.2.38, 7.3.56 senza modificare la numerazione dei paragrafi rimanenti. Gli elementi che sono stati modificati sono contrassegnati da un "*".

1. AMBITO E APPLICAZIONE DEL REGOLAMENTO

1.1. Queste regole sono obbligatorie per il personale che esegue lavori di riparazione e manutenzione, costruzione, installazione e adeguamento utilizzando meccanismi di sollevamento, dispositivi e strumenti presso imprese e organizzazioni del Ministero dell'energia e dell'elettrificazione dell'URSS e dei Ministeri degli alloggi e dei servizi comunali delle Repubbliche dell'Unione .

1.2. Il dispositivo, la manutenzione e il funzionamento di meccanismi di sollevamento, dispositivi e strumenti devono essere conformi non solo ai requisiti stabiliti in queste regole, ma anche ai requisiti del sistema degli standard di sicurezza del lavoro, alle regole dell'URSS Gosgortekhnadzor e alle istruzioni dei produttori .

1.3. Ciascun dipendente, qualora non sia in grado di adottare misure per eliminare le violazioni riscontrate delle Regole, è tenuto ad informare immediatamente il suo diretto superiore e, in sua assenza, un dirigente superiore di tutte le violazioni delle Regole, nonché di malfunzionamenti dei meccanismi, dispositivi e strumenti utilizzati durante il lavoro.

1.4. Non sono ammesse deroghe al presente Regolamento, salvo che siano entrati in vigore nuovi standard di tutela del lavoro. Le regole possono essere modificate e integrate solo dagli organi che le hanno approvate.

1,5*. Per i lavoratori e dipendenti, l'amministrazione dell'impresa (organizzazione) deve essere sviluppata in conformità con l'attuale Regolamento sullo sviluppo delle istruzioni per la protezione del lavoro e approvata congiuntamente con il comitato sindacale per le istruzioni per la protezione del lavoro. Tali istruzioni non devono contraddire i requisiti del presente Regolamento e le norme del sistema delle norme sulla sicurezza del lavoro.

1.6. Il personale amministrativo e tecnico delle imprese e delle organizzazioni è obbligato a garantire l'attuazione di misure organizzative e tecniche per creare condizioni di lavoro sicure per coloro che lavorano con l'uso di meccanismi di sollevamento, dispositivi e strumenti che soddisfano i requisiti di queste Regole e del sistema del lavoro standard di sicurezza.

In base alle condizioni locali, se necessario, dovrebbero essere previste misure aggiuntive che aumentino la sicurezza del lavoro e non siano in contraddizione con queste Regole.

1.7. L'amministrazione dell'impresa (organizzazione) deve garantire un controllo sistematico sulla conformità di meccanismi, dispositivi e strumenti ai requisiti di sicurezza, sul rispetto delle norme di sicurezza da parte del personale, sull'uso di dispositivi di sicurezza, tute e altri dispositivi di protezione individuale.

1.8. I funzionari che non assicurano l'attuazione del presente Regolamento sono soggetti a sanzioni disciplinari e sono portati a responsabilità amministrativa o penale secondo la procedura stabilita secondo la normativa vigente.

1.9. I dispositivi di protezione elettrica e di protezione individuale utilizzati durante i lavori di riparazione, manutenzione, costruzione e installazione e messa in servizio (guanti dielettrici, indicatori di tensione, strumenti con impugnature isolanti, cinture di sicurezza, elmetti, ecc.) devono essere conformi ai requisiti delle norme statali e del " Applicazione delle regole e collaudo dei dispositivi di protezione utilizzati negli impianti elettrici.

2. ATTREZZATURE DA OFFICINA

2.1. REQUISITI GENERALI

2.1.1*. Il personale che è stato istruito (introduttivo e primario), addestrato, ha testato la conoscenza delle istruzioni di protezione del lavoro e ha una registrazione corrispondente nel certificato di qualificazione sui risultati delle conoscenze e qualifiche dei test può lavorare sulle macchine. La frequenza del test delle conoscenze è 1 volta all'anno, il briefing ripetuto è almeno 1 volta al trimestre.

Il personale di riparazione delle imprese elettriche, ammesso a lavorare su macchine per la lavorazione dei metalli o abrasive, deve avere un'iscrizione adeguata nel certificato per il diritto di eseguire lavori speciali dopo aver completato la formazione.

L'ammissione del personale distaccato al lavoro sulle macchine è effettuata dal responsabile della manutenzione delle attrezzature della macchina in buono stato e funzionamento sicuro, se nel certificato di qualificazione per il diritto di lavorare sulle macchine è presente l'iscrizione.

2.1.2*. La progettazione delle macchine utensili e delle attrezzature dell'officina deve essere conforme ai requisiti GOST 12.2.003-91"SSBT. Attrezzatura di produzione. Requisiti generali di sicurezza” e GOST 12.2.007.0-75"SSBT. Prodotti elettrici. Requisiti generali di sicurezza”.

Inoltre, le macchine per la lavorazione dei metalli devono essere conformi ai requisiti di GOST 12.2.009-80 "SSBT. Macchine per la lavorazione dei metalli. Requisiti generali di sicurezza” e macchine per la lavorazione del legno - GOST 12.2.026.0-77* “SSBT. Attrezzature per la lavorazione del legno. Requisiti generali di sicurezza per la progettazione.

2.1.3*. Ogni macchina deve essere contrassegnata con il suo numero di inventario. Una macchina (o un gruppo di macchine) deve avere un elenco di persone abilitate a lavorarci (loro); nonché una targa indicante il funzionario (tra gli specialisti) responsabile del mantenimento in buone condizioni e del funzionamento sicuro delle attrezzature della macchina in officina (sezione). Sul posto di lavoro presso la macchina deve essere affisso un breve estratto delle istruzioni per la tutela del lavoro o una nota di sicurezza, che indichi per la persona che lavora sulla macchina i requisiti di base per metodi di lavoro sicuri, nonché i requisiti di protezione, sicurezza e dispositivi di blocco. Se nella stanza sono presenti macchine dello stesso gruppo, è sufficiente un estratto dell'istruzione di protezione del lavoro o di istruzione di sicurezza affisso in un luogo ben visibile e accessibile ai lavoratori.

2. 1,4*. Le macchine fisse devono essere installate su solide fondamenta o basi, accuratamente dimensionate, fissate in modo sicuro e verniciate secondo i requisiti. GOST 12.4.026-76"SSBT. Colori di segnalazione e segnaletica di sicurezza.

Le apparecchiature (macchine) appena installate o revisionate possono essere messe in funzione dopo essere state accettate dalla commissione e aver redatto un atto appropriato, approvato dall'ingegnere capo dell'impresa.

È consentito lavorare sull'attrezzatura dopo l'installazione e la riparazione dopo che è stata controllata dal caposquadra o dal capo dipartimento.

2.1.5. Lo scopo dei controlli deve essere indicato nelle iscrizioni accanto o contrassegnato con simboli secondo GOST 12.4.040-78 “SSBT. Simboli dei controlli degli impianti di produzione”.

Sulle vecchie apparecchiature è consentito conservare le iscrizioni di fabbrica sui comandi, che dovrebbero essere sostituite con simboli durante le riparazioni.

Arti, scale, iscrizioni e simboli devono essere chiaramente realizzati, indelebili, ben leggibili ad una distanza di almeno 500 mm.

2.1.6. I comandi manuali di apparecchiature e macchine devono essere progettati e posizionati in modo tale che il loro utilizzo sia conveniente, non comporti pizzicare e spingere la mano contro altri comandi e parti della macchina, e in modo da escludere al massimo l'impatto accidentale su tali organi misura possibile.

2.1.7*. Tutti i tipi di macchine utensili (maschere, mandrini, frontalini, piastre magnetiche, mandrini, ecc.) devono essere conformi ai requisiti di GOST 12.2.029-88 “SSBT. Macchine utensili. Requisiti di sicurezza".

Le recinzioni di protezione devono essere conformi ai requisiti di GOST 12.2.062-81 "SSBT. Attrezzatura di produzione. Recinzioni protettive.

È vietato lavorare su macchine e attrezzature difettose, nonché su macchine con ripari difettosi o allentati.

2.1.8*. Riparare le attrezzature e sostituire i corpi di lavoro (coltelli, seghe, mole abrasive, ecc.) su macchine non scollegate, senza smontare il circuito elettrico secondo i requisiti delle "Norme di sicurezza per il funzionamento degli impianti elettrici" (M .: Energoatomizdat , 1987) e chiudendo le valvole di alimentazione olio, vapore, aria, acqua, ecc. proibito.

2.1.9*. Nei punti di collegamento dei ricevitori di corrente elettrica portatili alla rete elettrica, devono essere apposte iscrizioni indicanti la tensione della rete e il tipo di corrente.

2.1.10. È vietata l'installazione di prese e spine non corrispondenti alla tensione di rete.

2.1.11. È vietato utilizzare interruttori a coltello di tipo aperto o con fessure nei coperchi per il manico o coltelli.

2.1.12. Le parti dell'apparecchiatura sottoposte a corrente devono essere isolate o recintate o poste in luoghi inaccessibili alle persone. Le parti metalliche dell'apparecchiatura, che possono essere alimentate a causa di danni all'isolamento, devono essere messe a terra (azzerate) secondo le "Regole di installazione elettrica".

2.1.13. Nelle officine mobili, l'attrezzatura elettrica deve essere collegata metallicamente alla carrozzeria del furgone, collegata alla terra di protezione dell'impianto elettrico su cui è ubicata, oppure ad un apposito elettrodo di terra portatile.

2.1.14. Gli ingranaggi (cinghia, catena, ingranaggi, ecc.) posti all'esterno delle carcasse della macchina e che rappresentano un rischio di lesioni alle persone devono essere provvisti di ripari (cieli, con tapparelle, con fori) con dispositivi (maniglie, staffe, ecc.) per un comodo e loro apertura, rimozione, spostamento e installazione in sicurezza.

2.1.15. Le superfici interne delle porte che ricoprono gli elementi mobili delle macchine utensili (ad esempio ingranaggi, pulegge) che possono ferire il lavoratore, alle quali è periodicamente richiesto l'accesso per la regolazione, il cambio delle cinghie, ecc., devono essere verniciate di colore giallo segnaletico .

Se tali elementi mobili sono chiusi con ripari di protezione amovibili (coperchi, involucri), è necessario verniciare di giallo le superfici degli elementi mobili o delle parti fisse adiacenti coperte dai ripari, totalmente o parzialmente affacciati ad essi.

Un segnale di sicurezza deve essere apposto all'esterno delle recinzioni. GOST 12.4.026-76(un triangolo giallo equilatero con un bordo nero e un punto esclamativo nero al centro). Sotto il cartello è installata una targa secondo il GOST specificato con una scritta esplicativa "Non aprire quando la macchina è accesa!".

In caso di aumentato rischio di lesioni, i ripari di protezione (apribili e rimovibili) devono avere un blocco che spenga automaticamente la macchina quando vengono aperti. Allo stesso tempo, rimangono i requisiti per la verniciatura di queste superfici in colore giallo segnaletico e l'applicazione di un segnale di avvertimento di sicurezza all'esterno.

2.1.16*. Le macchine utensili e le apparecchiature devono essere dotate di dispositivi (schermi) che proteggano la persona che lavora sulla macchina e le persone vicine alla macchina da trucioli volanti e fluido da taglio, e prevengano inoltre la contaminazione del pavimento con essa.

Se, in base alle condizioni tecniche, è impossibile utilizzare dispositivi di protezione durante il lavoro, è necessario utilizzare occhiali o protezioni.

2.1.17. I dispositivi di protezione rimossi più di una volta per turno durante l'installazione e la rimozione di un pezzo o utensile, la misurazione di un pezzo, l'allestimento di una macchina e negli altri casi, devono avere una massa non superiore a 6 kg ed essere fissati senza l'uso di chiavi e cacciaviti. I dispositivi di protezione del tipo ad apertura a moto stazionario devono muoversi con una forza non superiore a 40 N (4 kgf).

2.1.18. I dispositivi di protezione non devono limitare le capacità tecnologiche della macchina e causare disagi durante il funzionamento, la pulizia, la regolazione, portare alla contaminazione con il fluido da taglio quando aperti. Se necessario, devono essere dotati di maniglie, staffe per facilitare l'apertura, la chiusura, la rimozione, lo spostamento e l'installazione.

Il fissaggio dei dispositivi di protezione deve essere affidabile, esclusi i casi di apertura automatica. I dispositivi che tengono aperte le protezioni devono tenerle saldamente in questa posizione.

2.1.19. Durante l'esecuzione dei lavori sulla macchina, il lavoratore deve trovarsi su una grata di legno con una distanza tra le assi non superiore a 30 mm. Nei casi in cui il lavoro può essere svolto stando seduti, il luogo di lavoro deve essere conforme ai requisiti GOST 12.2.032-78"SSBT. Posto di lavoro quando si esegue il lavoro stando seduti. Requisiti ergonomici generali”.

2.1.20. La documentazione tecnologica per la lavorazione dei prodotti (schemi di processo, schemi di attrezzaggio, ecc.) deve indicare i dispositivi e gli strumenti principali e ausiliari, i dispositivi di protezione, le attrezzature di trasporto e sollevamento, nonché le modalità che garantiscono la sicurezza del lavoro.

2.1.21. Le macchine, se tecnicamente necessarie, devono essere dotate di un dispositivo di sollevamento individuale per l'installazione di pezzi di peso superiore a 8 kg, nonché di utensili e attrezzature di peso superiore a 20 kg. Il dispositivo di sollevamento deve trattenere il carico in qualsiasi posizione, anche in caso di interruzione imprevista della fornitura di energia elettrica, olio, aria. Per l'installazione di pezzi di peso superiore a 25 kg, è necessario utilizzare mezzi di sollevamento interni.

2.1.22. I pezzi o le parti lavorate sulle macchine devono essere fissati saldamente e saldamente.

2.1.23*. La macchina deve essere scollegata dalla rete elettrica mediante un interruttore di ingresso a comando manuale posizionato in un luogo sicuro e conveniente per la manutenzione, in caso di interruzione di corrente, durante un'interruzione di lavoro o un'emergenza che possa causare guasti alle apparecchiature, danni alla pezzo e lesioni, durante il fissaggio o il montaggio e la rimozione del pezzo sulla macchina, nonché durante la pulizia e la lubrificazione, la rimozione di segatura e trucioli.

2.1.24. La larghezza dei corridoi e dei passi carrai delle officine, la distanza tra le macchine per il taglio dei metalli o per la lavorazione del legno e gli elementi da costruzione dovrebbero

l'inclusione di un meccanismo manuale per lo spostamento della traversa.

2.8.3. Le macchine a rulli per piegare e spaccare profili devono essere dotate di dispositivi di protezione che escludano la possibilità che le dita si intromettano tra il rullo e il pezzo.

2.8.4. Non è consentito lavorare sulla piegatrice nei seguenti casi:

quando si avanza di un'estremità o movimento irregolare (a scatti) della traversata;

se la corsa della traversa (albero superiore) non corrisponde alle indicazioni dell'indicatore;

con notevole cedimento del rullo superiore e flessione del letto durante la laminazione.

2.8.5. È vietata la misurazione e il rilascio del pezzo su macchine profilatrici durante la rotazione dei bracci di piegatura.

2.9. SEGHE A NASTRO VERTICALI PER IL TAGLIO LONGITUDINALE DEL LEGNO

2.9.1. Le segatrici verticali a nastro per il taglio longitudinale del legno devono essere conformi ai requisiti di cui alla Sez. 2.1 e 2.1 a di queste Regole, nonché i requisiti di GOST 12.2.026.17-82 “SSBT. Attrezzature per la lavorazione del legno. Segatrici a nastro verticali per il taglio longitudinale di tronchi. Requisiti di sicurezza".

2.9.2. La sega della macchina nell'area non di lavoro, insieme alle pulegge, deve avere un solido fisso e nell'area di lavoro una recinzione mobile, installata in base all'altezza (spessore) del legno segato. Le macchine devono essere dotate di un dispositivo di azionamento automatico per catturare la lama della sega quando si rompe e di un dispositivo mobile sul bordo di uscita della lama della sega per guidarla correttamente. La lama della sega a nastro deve essere conforme ai requisiti del par. 2.6.13 di queste Regole.

2.9.3. Per indossare e rimuovere il nastro della sega dalle pulegge di una macchina di tipo pesante, è necessario utilizzare dispositivi speciali che escludano la possibilità della sua caduta.

2.9.4. Le macchine utensili devono essere dotate di dispositivi che puliscano automaticamente le pulegge, la lama della sega, le guide e le guide di supporto da segatura e resina.

2.9.5. Il meccanismo di bloccaggio del carrello deve garantire il fissaggio del materiale da tagliare durante la corsa di lavoro e di ritorno (a vuoto).

2.9.6. Le macchine devono essere apposte con una targhetta con le informazioni sulla forza necessaria per tensionare la lama della sega, a seconda della sua larghezza e spessore.

2.9.7. Sulle console delle macchine deve essere installata una segnalazione luminosa della tensione del nastro della sega: il colore verde caratterizza la tensione normale, rossa - insufficiente (o eccessiva) del nastro della sega.

2.9.8. I carrelli delle seghe a nastro, su cui viene alimentato il materiale segato, devono avere un controllo della velocità continuo.

2.9.9. I finecorsa devono essere installati alle estremità del binario per impedire il movimento del carrello.

2.9.10. Le macchine devono essere dotate di dispositivi di protezione e bloccaggio che ne escludano l'avviamento con fossa di fondazione aperta nella zona di montaggio e smontaggio del nastro sega.

2.9.11. Quando la staffa della lama della sega ad intaglio viene ruotata di un angolo superiore a 40°, l'azionamento elettromeccanico del suo movimento deve essere attivato per il sollevamento.

2.9.12. Il movimento verso l'alto e verso il basso della lama della sega incisore e della sega a nastro di guida superiore deve essere limitato dai rispettivi interruttori di azionamento della traslazione.