Regole per lavorare con strumenti e dispositivi. Requisiti di protezione del lavoro quando si lavora con utensili abrasivi e a gomito. Fresatrici per legno

MINISTEROENERGIA ED ELETTRIFICAZIONE DELL'URSS
DIPARTIMENTO SICUREZZA
IISANIFICAZIONE INDUSTRIALE

REGOLAMENTI
Lavora in sicurezza

con strumenti e accessori

Concordato: Comitato Centrale del Sindacato dei Lavoratori dell'Industria Locale

e società di servizi.

Decreto n. 46 del 01.01.01 G.

Questa edizione si ripete "Regole di sicurezza per lavorare con strumenti e dispositivi" (M. Energoatomizdat, 1986), tenendo conto dell'avviso di modifica n. 1 "Regole di sicurezza per lavorare con strumenti e dispositivi" (M.: SPO ORGRES, 1991) e Avviso di Modifica n. 2, approvata il 23 marzo 1993 dal Dipartimento della salute e sicurezza sul lavoro del Ministero dei carburanti e dell'energia della Russia. Contestualmente sono stati esclusi dal testo i paragrafi 3.1.55, 3.1.60, 3.1.65, 3.2.35, 3.2.36, 4.3.15, 4.4.16, 5.1.1, 7.2.38, 7.3.56 senza modificare la numerazione dei paragrafi rimanenti. Gli articoli che sono stati modificati sono contrassegnati con *

1. CAMPO DI APPLICAZIONE E APPLICAZIONE DEL REGOLAMENTO

2. ATTREZZATURA DA OFFICINA

2.1. REQUISITI GENERALI

2.1a. REQUISITI GENERALI AGGIUNTIVI PER ATTREZZATURE PER LA LAVORAZIONE DEL LEGNO

2.2. MACCHINE DEL GRUPPO DI TORNITURA PER LA LAVORAZIONE DEI METALLI

2.3. MACCHINE DEL GRUPPO FRESATRICE PER LA LAVORAZIONE DEI METALLI

2.4. MACCHINE PER PIALLATRICI, SCANALATURA E GRUPPO DI TRAFILATURA PER LA LAVORAZIONE DEI METALLI

2.5. FORATRICI E FORATRICI PER LA LAVORAZIONE DEI METALLI

2.6. TAGLIATRICI A GRUPPO PER LA LAVORAZIONE DEI METALLI

2.7. FORBICI PER TAGLIO METALLO

2.8. PIEGATRICI, RADDRIZZATRICI E PIEGAPROFILI PER LA LAVORAZIONE DEI METALLI

2.9. SEGHE A NASTRO VERTICALI PER IL TAGLIO LONGITUDINALE DEL LEGNO

2.10. SEGATRICI CIRCOLARI PER IL SEGA LONGITUDINALE DEL LEGNO

2.11. SEGA CIRCOLARE PER IL SEGA CIRCOLARE DEL LEGNO

2.12. PIANTATRICI PER LA LAVORAZIONE DEL LEGNO

2.13. FRESATRICI PER LA LAVORAZIONE DEL LEGNO

2.14. TORNI PER LA LAVORAZIONE DEL LEGNO

2.15. RETTIFICATRICI PER LA LAVORAZIONE DEL LEGNO

2.16. FORATRICI E STOZZATRICI PER LA LAVORAZIONE DEL LEGNO

2.17 . INCOLLATRICI PER LA LAVORAZIONE DEL LEGNO

2.18. Banchi da lavoro

3. STRUMENTO

3.1. UTENSILI ABRASIVI ED ELBOR

3.2*. UTENSILI MANUALI E TRASFORMATORI DI SICUREZZA STEP-UP

3.3. LUCI ELETTRICHE PORTATILI

3.4. MONTAGGIO E FORGIATURA DI UTENSILI A MANO

3.5. UTENSILE PNEUMATICO

4. MECCANISMI DI SOLLEVAMENTO DEL CARICO, PINZE DI CARICO E DISPOSITIVI

4.1. REQUISITI GENERALI

4.2. VERRICELLI

4.3. TALI E GATTI

4.4. BLOCCHI E POLISATTI

4.5. CORDE E CORDE D'ACCIAIO

4.6. CATENE

4.7. CORDE E CORDA DA FIBRE VEGETALI E SINTETICHE

4.8. JACK

5. SCALE, PONTEGGI E PONTEGGI

5.1. LE SCALE

5.2. FORESTA E PONTEGGI

6. Artigli e tombini

7. SALDATURA E ALTRI LAVORI D'INCENDIO

7.1. REQUISITI GENERALI

7.2. SALDATURA ELETTRICA

7.3. LAVORI DI SALDATURA A GAS

7.4. SALDATURA CON MANDRINI IN THERMITE

7.5. FUNZIONA CON IL TAGLIERINA A KEROSIN

7.6. LAVORI DI SALDATURA

8. LAVORI DI FORGIATURA E STAMPA. FORGIATURA A MANO

Allegato 1. Giornale di esame tecnico dei contenitori

Allegato 2. Registro dell'ispezione tecnica del banco di prova

Appendice 3. Registro di prova per utensili abrasivi e CBN

Appendice 4. Giornale di contabilità, ispezione e collaudo di utensili elettrici e equipaggiamento ausiliario a lui

Allegato 5. Giornale di contabilità e ispezione di attrezzature, meccanismi e dispositivi di rigging

Applicazione b. Spessore consentito dei denti degli ingranaggi degli argani elettrici quando usurati

Appendice 7. Usura consentita dei rulli dei blocchi, Appendice 8. Standard di resistenza funi d'acciaio e catene

Allegato 9. Determinazione dello sforzo nei rami delle brache

Appendice 10. Norme di scarto delle funi d'acciaio

Appendice 11. Giornale di accettazione e ispezione di ponteggi e ponteggi

1. AMBITO E APPLICAZIONE DEL REGOLAMENTO

1.1. Queste regole sono obbligatorie per il personale che esegue lavori di riparazione e manutenzione, costruzione, installazione e adeguamento utilizzando meccanismi di sollevamento, dispositivi e strumenti presso imprese e organizzazioni del Ministero dell'energia e dell'elettrificazione dell'URSS e dei ministeri degli alloggi e dei servizi comunali delle repubbliche dell'Unione.

1.2. Il dispositivo, la manutenzione e il funzionamento dei meccanismi di sollevamento, i dispositivi nello strumento devono essere conformi non solo ai requisiti stabiliti in queste regole, ma anche ai requisiti del sistema degli standard di sicurezza del lavoro, alle regole dell'URSS Gosgortekhnadzor e alle istruzioni di produttori.

1.3. Ogni lavoratore, se non lo è. può adottare misure per eliminare le violazioni riscontrate delle Regole, è tenuto a informare immediatamente il suo immediato, e in sua assenza, un superiore superiore di tutte le violazioni delle Regole, nonché dei malfunzionamenti dei meccanismi, dei dispositivi e degli strumenti utilizzati nell'opera.

1.4. Non sono ammesse deroghe al presente Regolamento, salvo che siano entrati in vigore nuovi standard di tutela del lavoro. Le regole possono essere modificate e integrate solo dagli organi che le hanno approvate.

1,5*. Per i lavoratori e dipendenti, l'amministrazione dell'impresa (organizzazione) deve essere sviluppata in conformità con l'attuale Regolamento sullo sviluppo delle istruzioni per la protezione del lavoro e approvata congiuntamente con il comitato sindacale per le istruzioni per la protezione del lavoro. Tali istruzioni non devono contraddire i requisiti del presente Regolamento e le norme del sistema delle norme sulla sicurezza del lavoro.

1.6. Il personale amministrativo e tecnico delle imprese e delle organizzazioni è obbligato a garantire l'attuazione delle misure organizzative e tecniche per creare condizioni di sicurezza lavoro dei lavoratori che utilizzino meccanismi di sollevamento, dispositivi e strumenti che soddisfino i requisiti del presente Regolamento e del sistema delle norme di sicurezza sul lavoro.

Sulla base delle condizioni locali, se necessario, dovrebbero essere previste misure aggiuntive per aumentare sicurezza dell'esecuzione dei lavori e non in contraddizione con il presente Regolamento.

1.7. L'amministrazione dell'impresa (organizzazione) deve garantire il monitoraggio sistematico della conformità dei meccanismi, dei dispositivi e degli strumenti ai requisiti di sicurezza, del rispetto delle norme di sicurezza da parte del personale, del loro utilizzo dispositivi di sicurezza, abbigliamento da lavoro in altri mezzi protezione personale.

1.8. I funzionari che non garantiscono l'attuazione del presente Regolamento sono soggetti a sanzioni disciplinari e sono coinvolti a tempo debito responsabilità amministrativa o penale ai sensi della legge applicabile.

1.9. I dispositivi di protezione elettrica e i dispositivi di protezione individuale utilizzati nei lavori di riparazione e manutenzione, costruzione e installazione e regolazione (guanti dielettrici, indicatori di tensione, strumenti con impugnature isolanti, cinture di sicurezza, caschi, ecc.) devono essere conformi ai requisiti delle norme statali nella " Applicazione delle regole e collaudo dei dispositivi di protezione utilizzati negli impianti elettrici".

2. ATTREZZATURE DA OFFICINA

2.1. REQUISITI GENERALI

2.1.1*. Il personale che è stato istruito (introduttivo e primario), addestrato, ha testato la conoscenza delle istruzioni di protezione del lavoro e ha una registrazione corrispondente nel certificato di qualificazione sui risultati delle conoscenze e qualifiche dei test può lavorare sulle macchine. La frequenza del test delle conoscenze è 1 volta all'anno, il briefing ripetuto è almeno 1 volta al trimestre.

Il personale di riparazione delle imprese elettriche, ammesso a lavorare su macchine per la lavorazione dei metalli o abrasive, deve avere una voce corrispondente nel certificato per il diritto di eseguire lavori speciali dopo aver completato la formazione.

L'ammissione del personale distaccato al lavoro sulle macchine è effettuata dal responsabile della manutenzione delle attrezzature della macchina in buono stato e funzionamento sicuro, se nel certificato di qualificazione per il diritto di lavorare sulle macchine è presente l'iscrizione.

2.1.2*. La progettazione di macchine utensili e attrezzature per officina deve essere conforme ai requisiti di GOST 12.2.003-91 "SSBT. Attrezzature industriali. Requisiti generali sicurezza" e GOST 12.2.007.0-75 "SSBT. Prodotti elettrici. Requisiti generali di sicurezza".

Inoltre, le macchine per la lavorazione dei metalli devono essere conformi ai requisiti di GOST 12.2.009-80 "SSBT. Macchine per la lavorazione dei metalli. Requisiti generali di sicurezza" e macchine per la lavorazione del legno - GOST 12.2.026.0-77 * "SSBT. Attrezzature per la lavorazione del legno. Requisiti generali di sicurezza per il struttura."

2.1.3*. Ogni macchina deve essere contrassegnata con il suo numero di inventario. Una macchina (o un gruppo di macchine) deve avere un elenco di persone abilitate a lavorarci (loro); nonché una targa indicante il funzionario (tra gli specialisti) responsabile del mantenimento in buone condizioni e del funzionamento sicuro delle attrezzature della macchina in officina (sezione). Sul posto di lavoro presso la macchina deve essere affisso un breve estratto delle istruzioni per la protezione del lavoro o una nota di sicurezza, che indichi i requisiti di base per lavorare sulla macchina. pratiche sicure lavoro, nonché i requisiti di protezione, sicurezza e dispositivi di blocco. Se nella stanza sono presenti macchine dello stesso gruppo, è sufficiente un estratto delle istruzioni di tutela del lavoro o delle istruzioni di sicurezza affisse in un luogo ben visibile e accessibile ai lavoratori.

2.1.4*. Le macchine fisse devono essere installate su fondamenta o basi solide, calibrate con cura, fissate in modo sicuro e verniciate in conformità con i requisiti di GOST 12.4.026-76 "SSBT. Colori dei segnali e segnaletica di sicurezza".

Le apparecchiature (macchine) appena installate o revisionate possono essere messe in funzione dopo essere state accettate dalla commissione e aver redatto un atto appropriato, approvato dall'ingegnere capo dell'impresa.

È consentito lavorare sull'attrezzatura dopo l'installazione e la riparazione dopo che è stata controllata dal caposquadra o dal capo dipartimento.

2.1.5. Lo scopo dei controlli deve essere indicato nelle iscrizioni accanto ad essi o contrassegnato con simboli secondo GOST 12.4.040-78 "SSBT. Simboli dei controlli per le apparecchiature di produzione".

Sulle vecchie apparecchiature è consentito conservare le iscrizioni di fabbrica sui comandi, che dovrebbero essere sostituite con simboli durante le riparazioni.

Arti, scale, iscrizioni e simboli devono essere chiaramente
pieno di indelebili, ben leggibile a distanza
non inferiore a 500 mm.

2.1.6. I controlli manuali per attrezzature e macchine dovrebbero
essere fatti e localizzati in modo che il loro uso
era comodo, non portava a pizzicare e spingere la mano
altri comandi e parti della macchina e che, se possibile,
al più alto grado, sono stati esclusi gli effetti accidentali su questi organi.

2.1.7*. Tutti i tipi di macchine utensili (conduttori,
cartucce, frontalini, piastre magnetiche, mandrini, ecc.) devono
soddisfiamo i requisiti di GOST 12.2.029 - 88 "SSBT.
Macchine utensili. Requisiti di sicurezza".

Le protezioni di sicurezza devono essere conformi ai requisiti
GOST 12.2.062 - 81 "SSBT. Attrezzatura di produzione. Og-
nascite protettive.

Lavori su macchine e attrezzature difettose, così come su
macchine con ripari difettosi o allentati
proibito.

2.1.8*. Riparare le attrezzature e sostituire i lavoratori
noi (coltelli, seghe, ruote abrasive ecc.) su non disconnesso
macchine, senza smontaggio circuito elettrico in accordo con
requisiti delle "Norme di sicurezza per l'esercizio
impianti elettrici "(M.; Energoatomizdat, 1987) e vene di chiusura
piastrella sulla fornitura di olio, vapore, aria, acqua, ecc.

2.1.9*. In luoghi a cui connettersi rete elettrica Rif-
i ricevitori di corrente elettrica indossabili devono essere iscritti
si indicando la tensione di rete e il tipo di corrente.

2.1.10. Installazione di prese e spine non conformi
corrispondente alla tensione di rete è vietato.

2.1.11. Applicare interruttori a coltello tipo aperto o con pro-
è vietato forare le impugnature o le coperture dei coltelli.

2.1.12. Le parti dell'apparecchiatura sottoposte a corrente devono essere isolate
vagante o recintato o inaccessibile
persone luoghi. Parti metalliche di apparecchiature che
potrebbe, a causa di danni all'isolamento, essere sotto tensione
collegamento, deve essere collegato a terra (azzerato) secondo
"Norme per gli impianti elettrici"

2.1.13. Nelle officine mobili apparecchiature elettriche
deve essere collegato metallicamente alla carrozzeria del furgone, sotto
collegato a terra protettiva installazioni elettriche,
del territorio in cui si trova, o ad un trasferimento speciale
messa a terra delle dita dei piedi.

2.1.14. Ingranaggi (cinghia, catena, ingranaggio, ecc.), localizzati
posti all'esterno degli alloggiamenti della macchina e rappresentativi di pericolo
rischio di lesioni alle persone, devono essere muniti di ripari
(pieno, con tapparelle, con fori) con dispositivi (maniglia-
kami, graffette, ecc.) per la loro comoda e sicura apertura
niya, rimozione, spostamento e installazione.

2.1.15. Superfici interne porte che chiudono le porte
elementi di taglio di macchine utensili (ad esempio ingranaggi, pulegge),
lesioni personali del lavoratore, a cui periodicamente
l'accesso è necessario per la regolazione, il cambio delle cinture, ecc
essere dipinto di giallo.

Se questi elementi di guida sono rivestiti con sfoderabile
recinzioni di protezione (coperchi, involucri), poi tinteggiatura
in giallo sono oggetto di conversione totale o parziale
superfici di elementi in movimento o adiacenti ad essi
loro di parti fisse coperte da recinzioni.

All'esterno delle recinzioni, un pre-
segnale di avvertimento di sicurezza secondo GOST 12.4.026 - 76 (pari a
triangolo laterale colore giallo rabboccare con il nero
bordo e nero punto esclamativo nel mezzo
e). Una targa è installata sotto il segno secondo il GOST specificato
con una scritta esplicativa Quando la macchina è accesa, non aprire
wa".

In caso di aumentato rischio di lesioni, protezioni di sicurezza
i cancelli (apribili e amovibili) devono essere muniti di serratura,
spegnendo automaticamente la macchina quando i loro apertura. A
requisiti per la verniciatura di dette superfici di giallo
segnale di colore e applicazione dall'esterno
che danno il segnale di sicurezza vengono mantenuti.

2.1.16*. Le macchine utensili e le attrezzature devono essere munite
roystvo (schermi), proteggendo il lavoratore sulla macchina e
persone vicino alla macchina da trucioli volanti e
liquido di raffreddamento, oltre a non consentire
sporcare il pavimento.

Se è impossibile in base alle condizioni tecniche di utilizzo
Quando si lavora con dispositivi di protezione, è necessario utilizzarli
occhiali o protezioni.

2.1.17. Dispositivi di protezione rimossi più di una volta per turno
durante l'installazione e rimozione del pezzo o degli utensili
che, misurando il pezzo, mettendo a punto la macchina e negli altri casi,
deve avere una massa non superiore a 6 kg e fissaggio senza l'uso di
chiavi e cacciaviti. I dispositivi di protezione del tipo ad apertura a moto stazionario devono muoversi con una forza non superiore a 40 N (4 kgf).

2.1.18. I dispositivi di protezione non devono limitare le capacità tecnologiche della macchina e causare disagi durante il funzionamento, la pulizia, la regolazione, portare alla contaminazione con il fluido da taglio quando aperti. Se necessario, devono essere dotati di maniglie, staffe per facilitare l'apertura, la chiusura, la rimozione, lo spostamento e l'installazione.

Il fissaggio dei dispositivi di protezione deve essere affidabile, esclusi i casi di apertura automatica. I dispositivi che tengono aperte le protezioni devono tenerle saldamente in questa posizione.

2.1.19. Quando si esegue un lavoro sulla macchina, il lavoratore deve trovarsi su un legno grattugiare con una distanza tra le strisce non superiore a 30 mm. Nei casi in cui il lavoro può essere svolto stando seduti, il posto di lavoro deve essere conforme ai requisiti di GOST 12.2.032 - 78 "SSBT. Posto di lavoro quando si lavora stando seduti. Requisiti ergonomici generali".

2.1.20. Nella documentazione tecnologica per la lavorazione dei prodotti (mappe processo tecnologico, schemi di installazione, ecc.) devono indicare il principale e Accessori e strumenti, dispositivi di protezione, mezzi di trasporto e sollevamento, nonché metodi che garantiscano lo svolgimento sicuro del lavoro.

2.1.21. Le macchine, se tecnicamente necessarie, devono essere dotate di un dispositivo di sollevamento individuale per l'installazione di pezzi di peso superiore a 8 kg, nonché di utensili e attrezzature di peso superiore a 20 kg. Il dispositivo di sollevamento deve trattenere il carico in qualsiasi posizione, anche in caso di interruzione imprevista della fornitura di energia elettrica, olio, aria. Per pezzi di peso superiore a 25 kg, è necessario utilizzare un dispositivo di sollevamento interno.

2.1.22. I pezzi o le parti lavorate sulle macchine devono essere fissati saldamente e saldamente.

2.1.23*. La macchina deve essere scollegata dalla rete elettrica mediante un interruttore di ingresso azionato manualmente, posto in un luogo sicuro e conveniente per la manutenzione, in caso di interruzione di corrente, durante un'interruzione di lavoro o emergenza, che possono causare guasti alle apparecchiature, danni al pezzo e lesioni durante il fissaggio o l'installazione del pezzo sulla macchina e la sua rimozione, nonché durante la pulizia e la lubrificazione, la pulizia di segatura e trucioli.

2.1.24. La larghezza delle corsie e dei passi carrai delle officine, la distanza tra macchine per il taglio dei metalli o per la lavorazione del legno e gli elementi costruttivi devono essere impostate in base alle attrezzature utilizzate, ai veicoli, ai pezzi e ai materiali in lavorazione e devono essere conformi ai requisiti delle norme di progettazione tecnologica.

2.1.25. Il luogo di lavoro deve essere sempre tenuto pulito e ordinato.

Sul posto di lavoro, dovrebbe essere prevista un'area su cui posizionare scaffalature, contenitori, tavoli e altri dispositivi per posizionare attrezzature, materiali, grezzi, semilavorati, parti finite e scarti di produzione.

2.1.26. Il livello di illuminazione sul posto di lavoro deve essere conforme ai requisiti di SNiP II - 4 - 79 "Naturale e illuminazione artificiale. standard di progettazione”.

2.1.27. La rimozione dei trucioli metallici dalla macchina deve essere effettuata con dispositivi adeguati (ganci, spazzole). È vietato rimuovere i trucioli a mano.

2.1.28*. Le macchine utensili devono essere dotate di dispositivi collegati o incorporati illuminazione locale zone di lavorazione. Nei dispositivi di tipo collegato, dovrebbe essere possibile comodamente installazione sicura e fissaggio degli infissi nella posizione richiesta.

La tensione per l'alimentazione di apparecchi di illuminazione locali collegati con lampade a incandescenza non deve essere superiore a 42 V.

È consentito utilizzare l'alimentazione a 127 o 220 V per apparecchi di illuminazione di qualsiasi design (fissati, incorporati) con lampade fluorescenti a condizione che questi apparecchi non abbiano parti in tensione accessibili al contatto accidentale.

2.1.29*. Al momento della messa in servizio, dopo revisione sostituzione degli avvolgimenti, nonché almeno una volta ogni 6 anni, l'impianto elettrico della macchina deve essere testato con tensione maggiorata, deve essere misurata la resistenza di isolamento e verificata la continuità del circuito di protezione.

La resistenza di isolamento dell'apparecchiatura elettrica della macchina, misurata con un megaohmmetro per una tensione di 500 - 1000 V tra i fili di alimentazione in cortocircuito e i circuiti di comando e segnalazione ad essi collegati direttamente, da un lato, e il circuito di protezione , compreso il corpo macchina, invece, deve essere di almeno 1 MOhm.

Se i circuiti di controllo non sono direttamente collegati ai circuiti di potenza, è necessario effettuare misurazioni separate:

tra circuiti di potenza e circuito di protezione;

tra target di potenza e circuiti di controllo e segnalazione; tra i circuiti di comando e segnalazione e il circuito di protezione.

Gli elementi delle apparecchiature elettroniche che possono essere danneggiati dalla tensione di prova, se presente sui morsetti, devono essere imbarcati per tutta la durata della prova.

I circuiti di comando e segnalazione con tensioni inferiori a 50 V devono essere sottoposti a prova se non contengono componenti elettronici.

L'attrezzatura elettrica della macchina deve essere collaudata entro 1 min con tensione maggiorata, che viene alimentata:

tra conduttori in cortocircuito dei circuiti di potenza, compresi eventuali circuiti di comando e segnalazione collegati direttamente a circuiti di potenza e circuiti di protezione, compreso il corpo macchina;

tra circuiti di comando e di segnalazione (se presenti) con tensione nominale uguale o superiore a 50 V, non collegati direttamente ai circuiti di potenza e al circuito di protezione.

Il valore della tensione aumentata (di prova) dovrebbe essere l'85% del valore di tensione più basso a cui tutti gli elementi e i dispositivi sono stati testati presso il produttore, con un valore minimo di 1500 V CA.

Elementi e dispositivi che non sono progettati per te. alta tensione di prova (raddrizzatori, condensatori, dispositivi elettronici) deve essere disabilitato per la durata della prova. Questo requisito non si applica ai condensatori a prova di interferenza posti tra parti sotto tensione e parti conduttive non protette, che devono resistere alla tensione di prova.

Il controllo della continuità del circuito di protezione viene effettuato mediante ispezione esterna.

In caso di dubbio, verificare la resistenza tra il terminale del conduttore di protezione esterno e l'eventuale parte elettricamente conduttiva non protetta dell'apparecchiatura elettrica e dell'involucro della macchina. Il valore di questa resistenza non deve superare 0,1 ohm.

2.1.30*. Al momento della messa in servizio e dopo un'importante revisione della macchina, è necessario testarla a vuoto per un'ora e sotto carico (almeno il 50% del carico nominale) per verificare il corretto e corretto funzionamento di tutte le parti dell'impianto elettrico e rispetto della sequenza di controllo. Allo stesso tempo, dovrebbe essere prestata attenzione all'affidabilità degli elementi. spegnimento di emergenza e controllare che il circuito di massa funzioni.

2.1.31*. Le misurazioni e le prove delle apparecchiature elettriche delle macchine utensili vengono eseguite da una persona nominata dall'ordine per la divisione dell'impresa, seguita dalla registrazione dei risultati delle misurazioni e delle prove in un registro di forma arbitraria.

2.1.32. Gli imballaggi industriali devono essere conformi a GOST 12.3.010 - 82 "SSBT. Imballaggi industriali. Requisiti di sicurezza per il funzionamento".

2.1.33. Il container deve essere installato in siti contrassegnati da linee o recintati.

2.1.34". Quando si movimentano contenitori mediante macchine o meccanismi con forche o pinze telescopiche, questi devono essere posizionati sui dispositivi di presa del carico in modo stabile, senza sovrappeso laterale.

Lo spostamento del contenitore oltre la lunghezza della superficie di appoggio della pinza non deve superare 1/3 della lunghezza della superficie di appoggio del contenitore.

Il peso lordo del contenitore non deve superare la capacità di carico della macchina o del meccanismo, tenendo conto della posizione del baricentro del contenitore sull'impugnatura.

Il carico stivato dovrebbe trovarsi 10 cm sotto il livello dei lati del container.

Sul contenitore deve essere indicato il suo scopo, numero, appartenenza alla suddivisione, tara, peso lordo.

2.1.35*. I requisiti di sicurezza quando si lavora con i contenitori dovrebbero essere inclusi nelle istruzioni per la protezione del lavoro per coloro che lavorano con i contenitori.

2.1.36. Un container di peso lordo superiore a 50 kg deve essere sottoposto a ispezione periodica (esame tecnico) prima dell'inizio della sua attività, ogni 6 mesi. e dopo la riparazione.

2.1.37*. Contenitori movimentati da macchine di sollevamento, che sono soggetti alle "Norme per la progettazione e l'esercizio in sicurezza gru"(M.; Metallurgia, 1971), dovrebbero essere oggetto di ispezione periodica almeno una volta al mese.

2.1.38* Durante l'ispezione periodica, l'imballaggio deve essere controllato per la conformità con GOST "Imballaggio di produzione. Specifiche". Inoltre è necessario verificare: assenza di crepe, usura e distorsioni nei dispositivi di presa per imbracatura; funzionalità di fissaggio e dispositivi di chiusura contenitori; la presenza di segni sul contenitore.

2.1.39. Gli esiti dell'ispezione periodica devono essere registrati nel Libretto di Esame Tecnico Tara (Appendice 1).

2.1a. REQUISITI GENERALI AGGIUNTIVI

ALLA LAVORAZIONE DEL LEGNO

ATTREZZATURA

2.1.40. Per le macchine per la lavorazione del legno, la parte di lavoro degli utensili da taglio (seghe, frese, teste di taglio, ecc.) deve essere chiusa da una guida ad azionamento automatico che si apre durante il passaggio del materiale in lavorazione oppure l'utensile solo per passarlo secondo le dimensioni del materiale in lavorazione in altezza e larghezza.

Le guide fisse possono essere utilizzate quando è esclusa la possibilità di contatto tra l'operatore della macchina e l'utensile da taglio motorizzato.

2.1.41. Se il design della macchina non prevede una recinzione completa dell'utensile da taglio, la sua parte non funzionante deve essere recintata.

Le protezioni sulla parte non funzionante degli utensili da taglio possono essere utilizzate come dispositivi per intrappolare e dirigere i rifiuti in dispositivi per la loro rimozione.

2.1.42. Le protezioni per utensili da taglio che devono essere aperte o rimosse per il cambio e la ravvivatura degli utensili devono essere interbloccate con dispositivi di avviamento e frenatura.

Le protezioni apribili o facilmente rimovibili per azionamenti a catena, cinghia, ingranaggi e frizioni, pignoni di trasmissione e condotti di trasportatori a catena devono essere interbloccati con dispositivi di avviamento.

Il dispositivo di blocco deve escludere la possibilità di avviare l'apparecchiatura con ripari aperti o rimossi, garantire l'arresto completo dei motori di azionamento in caso di apertura dei ripari o parti di essi, oppure escludere la possibilità di aprire i ripari durante il funzionamento.

Installazione di una recinzione posizione di lavoro non deve causare avviamenti spontanei della macchina, l'avviamento della macchina deve essere effettuato solo dall'organo di controllo.

2.1.43. Il processo di rimozione dei rifiuti di legno dalle macchine per la lavorazione del legno deve essere meccanizzato.

Quando si lavora legno con un contenuto di umidità non superiore al 20%, è necessario utilizzare impianti di trasporto pneumatico per rimuovere segatura, trucioli e polvere.

2.1.44. I materiali, i pezzi e i prodotti nelle macchine e nei luoghi di lavoro devono essere accatastati in pile (pile, pacchi) con un'altezza non superiore a 1700 mm dal pavimento.

2.1.45. La superficie dei tavoli da lavoro deve trovarsi a 800 mm sopra il livello del pavimento.

2.1.46. Quando si lavorano pezzi di lunghezza superiore a 2 m, è necessario installare supporti sotto forma di supporti o tavoli con rulli davanti e dietro la macchina per l'alimentazione e la pulizia del materiale finito.

2.1.47*. Se è impossibile utilizzare dispositivi per aspirare i rifiuti direttamente dalla zona di taglio delle macchine, è necessario utilizzare occhiali di protezione quando si lavora su di esse.

2.1.48. Quando si lavora materiale con crepe, nodi e strati incrociati, la velocità di avanzamento dovrebbe essere ridotta. Non avvicinare le mani all'area del rullo di alimentazione durante l'alimentazione automatica del supporto.

2.2. MACCHINE GRUPPO DI TORNITURA

PER LA LAVORAZIONEMETAJIJIA

2.2.1. V macchine universali, destinato alla lavorazione di pezzi con diametro fino a 630 mm compreso, l'area di lavorazione deve essere protetta da un dispositivo di protezione (schermo). Sul lato opposto al posto di lavoro, quest'area dovrebbe avere anche uno schermo.

2.2.2. I mandrini di serraggio dei torni universali e dei torni a torretta devono avere protezioni facilmente rimovibili per l'inserimento e la rimozione dei pezzi e non limitano le capacità tecnologiche delle macchine.

Quando il piano superiore del frontalino si trova a un'altezza superiore a 700 mm dal pavimento, deve avere una protezione mobile continua 50 - 100 mm sopra il livello di questo piano e protezioni aggiuntive rimovibili alte 400 - 500 mm.

Quando il piano del frontalino si trova a un'altezza inferiore a 700 mm dal pavimento, deve avere una recinzione fissa a forma di bordo. La sua parte superiore dovrebbe trovarsi a livello della parte inferiore delle scanalature a forma di T del frontalino ad una distanza di almeno 100 mm da essa. Protezioni rimovibili Г-

forma figurativa, il cui ripiano orizzontale arriva (con uno spazio vuoto) alla periferia del frontalino e quello verticale - al pavimento. Se il bordo inferiore della periferia del frontalino si trova a una distanza superiore a 200 mm dal pavimento, gli schermi a forma di L possono essere omessi. È possibile utilizzare una recinzione (consentita da una catena) con un'altezza di 1000 mm o più. Ciò garantisce un comodo movimento (durante il carico e lo scarico dei pezzi) e un fissaggio sicuro della guida durante il funzionamento della macchina.

2.2.4. Gli alloggiamenti dei dispositivi di bloccaggio del pezzo fissati sui frontali di torni e torni devono essere trattenuti sui frontali principalmente con l'ausilio di battute rigide e in aggiunta dalla forza di attrito creata dalle viti di fissaggio.

Questa istruzione sulla protezione del lavoro è stata sviluppata sulla base delle "Regole per la protezione del lavoro quando si lavora con strumenti e dispositivi", approvato con ordinanza Ministero del Lavoro della Russia del 17 agosto 2015 n. 552n, per organizzare un lavoro sicuro con strumenti e dispositivi.

1. PRESCRIZIONI GENERALI PER LA TUTELA DEL LAVORO

1.1. Questa istruzione è stata sviluppata sulla base delle "Regole per la protezione del lavoro quando si lavora con strumenti e dispositivi", approvate con ordinanza del Ministero del lavoro russo del 17 agosto 2015 n. 552n.
1.2. Questa istruzione stabilisce i requisiti di protezione del lavoro quando si lavora con dispositivi, meccanismi e altri mezzi di lavoro utilizzati per influenzare l'oggetto del lavoro e modificarlo, sia spostati dal dipendente nel corso del lavoro, sia installati in modo permanente (di seguito denominati strumenti e dispositivi).
1.3. I requisiti di questo manuale sono obbligatori per il personale che esegue lavori con l'uso di i seguenti tipi strumenti e attrezzature:
- Manuale;
- meccanizzato;
- elettrificato;
— abrasivo e gomito;
- pneumatico;
- strumenti azionati da un motore a combustione interna;
- idraulico.
1.4. Dipendenti che hanno superato la visita medica preliminare obbligatoria secondo la procedura stabilita e che non hanno controindicazioni per motivi di salute, che hanno superato le informative introduttive e primarie sulla sicurezza sul lavoro, formati metodi sicuri e metodi di lavoro e ha superato con successo il test di conoscenza dei requisiti di protezione del lavoro.
1.5. Per lavorare con strumenti pirotecnici elettrificati, pneumatici, idraulici, manuali, azionati da un motore a combustione interna, i lavoratori devono avere almeno 18 anni di età.
1.6. In futuro, dovrebbero essere effettuati briefing sulla protezione del lavoro sul posto di lavoro almeno una volta ogni 3 mesi, visite mediche periodiche - una volta all'anno; esame regolare delle conoscenze - 1 volta all'anno.
1.7. Durante l'esecuzione del lavoro utilizzando strumenti e dispositivi, i lavoratori possono essere esposti a fattori di produzione dannosi e (o) pericolosi, tra cui:
- aumento o diminuzione della temperatura dell'aria delle aree di lavoro;
- aumento della contaminazione da gas dell'aria delle aree di lavoro;
- illuminazione insufficiente delle aree di lavoro;
— livello avanzato rumore e vibrazioni nei luoghi di lavoro;
- sovraccarico fisico e neuropsichico;
- mezzi in movimento, macchine di sollevamento, materiali in movimento, parti mobili di attrezzature varie;
— caduta di oggetti (elementi di equipaggiamento);
- ubicazione dei luoghi di lavoro ad un'altezza (profondità) rispetto alla superficie del pavimento (terreno);
– esecuzione di lavori in spazi ristretti e di difficile accesso;
- chiusura dei circuiti elettrici attraverso il corpo umano.
1.8. Il dipendente deve essere dotato di dispositivi di protezione individuale in conformità alle "Norme per il rilascio gratuito di indumenti speciali, calzature speciali e altri dispositivi di protezione individuale" approvate e alle Norme intersettoriali per la fornitura ai dipendenti di indumenti speciali, calzature speciali e altri dispositivi di protezione individuale .
1.9. Il lavoratore è obbligato a svolgere solo il lavoro che gli è stato assegnato e per il quale il lavoratore è stato istruito in materia di tutela del lavoro.
1.10. Il dipendente è tenuto a informare immediatamente il proprio diretto o superiore responsabile di ogni infortunio verificatosi sul lavoro, di tutte le violazioni delle Norme da lui rilevate, di malfunzionamenti di apparecchiature, strumenti, dispositivi e mezzi di protezione individuale e collettiva.
1.11. È vietato lavorare con attrezzature, strumenti e dispositivi difettosi, nonché dispositivi di protezione individuale e collettiva.
1.12. Ogni dipendente è obbligato a rispettare i requisiti di questa istruzione, disciplina del lavoro e della produzione, regime di lavoro e riposo, tutti i requisiti per la protezione del lavoro, prestazioni lavorative sicure, igiene industriale, sicurezza antincendio, sicurezza elettrica.
1.13. È consentito fumare solo nelle aree appositamente designate e attrezzate. È vietato l'uso di bevande alcoliche sul lavoro, così come andare al lavoro in stato di intossicazione da alcol o droghe.
1.14. Quando si esegue il lavoro, è necessario essere attenti, non essere distratti da questioni e conversazioni estranee e non distrarre gli altri dal lavoro. È vietato sedersi e appoggiarsi a oggetti e recinzioni casuali.
1.15. Il dipendente è responsabile, ai sensi della legge applicabile, del rispetto dei requisiti delle istruzioni, degli infortuni sul lavoro e degli infortuni occorsi per sua colpa.

2. REQUISITI SANITARI PRIMA DI INIZIARE IL LAVORO

2.1. Metti in ordine abiti e scarpe speciali da lavoro: allaccia i polsini delle maniche, rimbocca i vestiti e allacciali con tutti i bottoni, prepara gli occhiali. È vietato lavorare con scarpe aperte (sandali, ciabatte, sandali, ecc.).
2.2. Ispezionare il luogo di lavoro, rimuovere tutto ciò che può interferire con l'esecuzione del lavoro o creare ulteriore pericolo.
2.3. Controllare l'illuminazione del posto di lavoro (l'illuminazione dovrebbe essere sufficiente, ma la luce non dovrebbe accecare gli occhi).
2.4. Prima di iniziare il lavoro, studiare attentamente il manuale di istruzioni dell'utensile utilizzato.
2.5. Quando si lavora con strumenti e dispositivi, il dipendente deve:

2.6. Verificare la funzionalità della griglia del piede al tavolo o al banco di lavoro.
2.7. Disporre strumenti e accessori sul posto di lavoro in modo che non possano rotolare o cadere. Le dimensioni dei ripiani delle scaffalature devono corrispondere alle dimensioni degli attrezzi e delle attrezzature impilate e avere una pendenza verso l'interno.

3. REQUISITI DI SALUTE DURANTE IL LAVORO

3.1. Ogni giorno prima dell'inizio del lavoro, durante lo svolgimento e dopo l'esecuzione del lavoro, il dipendente deve ispezionare gli attrezzi e i dispositivi manuali e, in caso di malfunzionamento, darne immediata comunicazione al suo diretto superiore.
3.2. Durante il lavoro, il dipendente deve monitorare l'assenza di:
- scheggiature, buche, crepe e bave sui percussori di martelli e mazze;
- crepe sui manici di lime, cacciaviti, seghe, scalpelli, martelli e mazze;
- crepe, bave, tempra e scheggiature su utensili manuali azione di impatto progettato per rivettare, tagliare scanalature, praticare fori su metallo, cemento, legno;
- ammaccature, intagli, bave e squame sulla superficie dei manici metallici delle pinze;
- scheggiature sui piani di lavoro e bave sulle impugnature chiavi inglesi;
- scalfitture e sbavature sull'impugnatura e sulle barre delle morse aeree;
- curvatura di cacciaviti, punzoni, scalpelli, ganasce per chiavi inglesi;
- intaccature, ammaccature, crepe e bave sulle superfici di lavoro e di montaggio di teste e punte intercambiabili.
3.3. Quando si lavora con cunei o scalpelli utilizzando mazze, è necessario utilizzare supporti per cunei con un'impugnatura lunga non meno di 0,7 m.
3.4. Quando si utilizzano chiavi, è vietato:
- l'uso di rivestimenti con uno spazio tra i piani delle ganasce delle chiavi e le teste dei bulloni o dei dadi;
- l'utilizzo di leve aggiuntive per aumentare la forza di serraggio.
3.5. V casi necessari devono essere utilizzate chiavi con impugnatura lunga.
3.6. Dall'interno delle zecche e forbici a manoè necessario installare un fermo per evitare di schiacciare le dita.
3.7. Prima di lavorare con le forbici a leva manuali, devono essere fissate saldamente su appositi rack, banchi da lavoro, tavoli.
3.8. È vietato:
- l'utilizzo di leve ausiliarie per allungare i manici forbici a leva;
- funzionamento delle cesoie a leva in presenza di difetti in qualsiasi parte dei coltelli, nonché con taglienti smussati e allentati dei coltelli.
3.9. È necessario lavorare con strumenti manuali e dispositivi a percussione con occhiali (visiera protettiva) e dispositivi di protezione individuale per le mani della persona che lavora da influenze meccaniche.
3.10. Quando si lavora con i martinetti, è necessario osservare i seguenti requisiti:
- i martinetti in funzione devono essere sottoposti a controllo tecnico periodico almeno una volta ogni 12 mesi, nonché previa riparazione o sostituzione di parti critiche secondo la documentazione tecnica del costruttore. Sul corpo del martinetto deve essere indicato il numero di inventario, la capacità di carico, la data del prossimo esame tecnico;
- quando si solleva un carico con un martinetto, è necessario posizionare un rivestimento in legno (traversine, travi, assi con uno spessore di 40 - 50 mm) con un'area più area basi del corpo del martinetto;
- il cric deve essere installato rigorosamente in posizione verticale rispetto al piano di appoggio;
- la testa (zampa) del martinetto deve poggiare contro i robusti nodi del carico sollevato per evitarne la rottura, interponendo una guarnizione elastica tra la testa (zampa) del martinetto ed il carico;
- la testa (zampa) del martinetto deve poggiare con tutto il suo piano sui nodi del carico in sollevamento per evitare lo scivolamento del carico durante il sollevamento;
- tutte le parti rotanti dell'azionamento del martinetto devono essere ruotate a mano liberamente (senza inceppamenti);
- tutte le parti di attrito del martinetto devono essere periodicamente lubrificate con grasso;
- durante il sollevamento è necessario monitorare la stabilità del carico;
- man mano che il carico viene sollevato si inseriscono le fodere, e quando si abbassa queste vengono progressivamente rimosse;
- lo sgancio del martinetto da sotto il carico sollevato ed il suo riposizionamento sono consentiti solo dopo che il carico è stato fissato saldamente in posizione rialzata o adagiato su supporti stabili (cuccetta).
3.11. Quando si lavora con i jack, è vietato:
- martinetti di carico superiori alla loro capacità di carico specificata nella documentazione tecnica del costruttore;
- utilizzare prolunghe (tubi) poste sulla maniglia del martinetto;
- togliere la mano dalla maniglia del cric fino a quando il carico non si è abbassato sulla fodera;
- saldare tubi o angoli alle zampe dei martinetti;
- lasciare il carico sul martinetto durante le pause di lavoro, nonché alla fine del lavoro senza installare un supporto.

4. REQUISITI DI SICUREZZA DEL LAVORO QUANDO SI LAVORA CON UTENSILI E DISPOSITIVI ELETTRICI

4.1. Quando si lavora con lampade elettriche portatili, è necessario osservare i seguenti requisiti:
- le lampade elettriche portatili (di seguito denominate lampade portatili) devono avere un riflettore, una griglia di protezione, un gancio per appenderlo e un tubo flessibile con una spina;
- la griglia di protezione di una lampada portatile deve essere realizzata strutturalmente come parte del corpo o fissata all'impugnatura di una lampada portatile con viti o morsetti;
- il supporto di una lampada portatile deve essere integrato nel corpo della lampada in modo che le parti del supporto e la base della lampada elettrica sottoposte a corrente non siano accessibili al tatto;
- per alimentare lampade portatili in ambienti a maggior pericolo e ambienti particolarmente pericolosi si deve utilizzare una tensione non superiore a 50 V;
- nei casi in cui il pericolo di scossa elettrica è aggravato da tenuta, posizione scomoda del lavoratore, contatto con grandi superfici metalliche messe a terra (ad esempio lavori in fusti, contenitori metallici, condotti del gas e forni di caldaie o in gallerie), una tensione non superiore a 12V;
- al momento del rilascio di lampade portatili, i dipendenti che le rilasciano e le accettano devono assicurarsi che le lampade, le cartucce, le spine, i cavi siano in buono stato;
- la riparazione delle lampade portatili difettose deve essere effettuata con disconnessione della lampada portatile dalla rete elettrica da parte di operatori in possesso delle adeguate qualifiche.
4.2. Quando si eseguono lavori con lampade elettriche portatili all'interno di spazi chiusi e limitati (contenitori metallici, pozzi, vani, condotti del gas, forni caldaie, fusti, tunnel), i trasformatori riduttori per lampade elettriche portatili devono essere installati all'esterno di spazi chiusi e limitati, e la loro gli avvolgimenti secondari devono essere collegati a terra.
4.3. Se il trasformatore step-down è anche un trasformatore di isolamento, allora il secondario circuito elettrico non dovrebbe essere collegato a terra.
4.4. È vietato l'uso di autotrasformatori per abbassare la tensione di alimentazione delle lampade elettriche portatili.
4.5. Un dipendente, prima di iniziare a lavorare con un elettroutensile, deve controllare:
- la classe dell'utensile elettrico, la possibilità del suo impiego in termini di sicurezza in funzione del luogo e della natura del lavoro;
- conformità della tensione e della frequenza della corrente nella rete elettrica con la tensione e la frequenza della corrente del motore elettrico dell'utensile elettrico;
— operatività del differenziale (a seconda delle condizioni operative);
— affidabilità del fissaggio dell'utensile rimovibile.
4.6. Le classi di elettroutensili, a seconda del metodo di implementazione della protezione contro le scosse elettriche, sono le seguenti:
- classe 0 - un utensile elettrico in cui la protezione contro le scosse elettriche è fornita dall'isolamento di base; mentre non c'è connessione elettrica parti conduttive esposte (se presenti) con un conduttore di protezione di cablaggio fisso;
- Classe I - un utensile elettrico in cui la protezione contro le scosse elettriche è fornita dall'isolamento di base e dal collegamento di parti conduttive aperte accessibili al contatto con un conduttore di protezione di cablaggio fisso;
- II classe - un utensile elettrico in cui la protezione contro le scosse elettriche è assicurata dall'uso di isolamento doppio o rinforzato;
- Classe III - un utensile elettrico in cui la protezione contro le scosse elettriche si basa sull'alimentazione da una sorgente di bassissima tensione di sicurezza non superiore a 50 V e in cui non si verificano tensioni superiori alla bassissima tensione di sicurezza.
4.7. Disponibile al tatto parti metalliche Gli utensili elettrici di classe I che possono entrare in tensione in caso di guasto di isolamento sono collegati a un terminale di terra. Gli utensili elettrici di classe II e III non sono collegati a terra.
4.8. La messa a terra del corpo dell'utensile elettrico viene eseguita utilizzando un'anima speciale del cavo di alimentazione, che non dovrebbe fungere contemporaneamente da conduttore della corrente di lavoro. È vietato utilizzare un cavo di lavoro neutro per questo scopo.
4.9. I dipendenti che eseguono lavori con utensili elettrici di classe 0 e I in locali a maggior pericolo devono avere un gruppo di sicurezza elettrica di almeno II.
4.10. È necessario effettuare il collegamento di apparecchiature ausiliarie (trasformatori, convertitori di frequenza, differenziali) alla rete elettrica e disconnetterla dalla rete personale elettrico avente un gruppo di sicurezza elettrica non inferiore a III.
4.11. L'installazione della parte di lavoro dell'utensile elettrico nel mandrino e la sua rimozione dal mandrino, nonché la regolazione dell'utensile elettrico, devono essere eseguiti dopo aver scollegato l'utensile elettrico dalla rete e averlo arrestato completamente.
4.12. Quando si lavora con utensili elettrici, è vietato:
- collegare un elettroutensile con tensione fino a 50 V alla rete elettrica pubblica tramite autotrasformatore, resistore o potenziometro;
- portare all'interno dei contenitori (fusti e forni di caldaie, serbatoi di trasformazione, condensatori di turbine) un trasformatore o convertitore di frequenza a cui è collegato l'utensile elettrico.
Quando si lavora strutture sotterranee, oltre che durante i lavori di sterro, il trasformatore deve essere posizionato all'esterno di tali strutture;
- tirare il cavo dell'utensile elettrico, caricarlo, lasciarlo intersecare con cavi, cavi di saldatura elettrica e manicotti di saldatura a gas;
- lavorare con utensili elettrici da supporti casuali (davanzali, scatole, sedie), su scale e scalette;
- rimuovere trucioli o segatura con le mani (trucioli o segatura devono essere rimossi dopo che l'utensile elettrico si è completamente fermato con appositi ganci o spazzole);
- maneggiare parti ghiacciate e bagnate con utensili elettrici;
- lasciare incustoditi gli elettroutensili collegati alla rete, nonché trasferirli a persone che non hanno il diritto di lavorarci;
- smontare e riparare autonomamente (risoluzione dei problemi) utensili elettrici, cavi e collegamenti a spina.
4.13. Quando si lavora con un trapano elettrico, gli oggetti da perforare devono essere fissati saldamente.
4.14. È vietato:
- toccare con le mani il corpo rotante di lavoro del trapano elettrico;
- utilizzare una leva per premere un trapano elettrico funzionante.
4.15. Rettificatrici, seghe e pialle devono avere una recinzione protettiva della parte lavorante.
4.16. È vietato lavorare con un utensile elettrico che non sia protetto dagli effetti di gocce e schizzi e non presenti segni distintivi (una goccia o due gocce in un triangolo), in condizioni di esposizione a gocce e schizzi, nonché in aree aperte durante nevicate o pioggia.
4.17. È consentito lavorare con un tale utensile elettrico all'aperto solo con tempo asciutto e in caso di pioggia o nevicate - sotto una tettoia su terreno asciutto o pavimento.
4.18. È vietato:
- lavorare con elettroutensili di classe 0 in ambienti particolarmente pericolosi ed in presenza di condizioni particolarmente sfavorevoli (in navi, apparecchiature e altri contenitori metallici con capacità limitata muoversi ed uscire);
- lavorare con un elettroutensile di classe I in presenza di condizioni particolarmente sfavorevoli (in navi, apparecchiature e altri contenitori metallici con movimento e uscita limitati).
4.19. Gli utensili elettrici di classe III possono essere utilizzati senza l'uso di dispositivi di protezione elettrica in tutte le aree.
4.20. È consentito lavorare con utensili elettrici di classe II senza l'uso di dispositivi di protezione elettrica in tutti i locali, ad eccezione dei lavori in condizioni particolarmente sfavorevoli (lavori in navi, apparecchi e altri contenitori metallici con movimento e uscita limitati), in cui si lavora è proibito.
4.21. In caso di arresto improvviso dell'utensile elettrico, durante il trasferimento dell'utensile elettrico da un posto di lavoro all'altro, nonché durante una lunga pausa nel funzionamento dell'utensile elettrico e al termine di esso, l'utensile elettrico deve essere scollegato dalla rete con una spina.
4.22. Se durante il funzionamento viene rilevato un malfunzionamento dell'utensile elettrico o la persona che lavora con esso avverte l'effetto di una corrente elettrica, il lavoro deve essere interrotto e l'utensile elettrico difettoso deve essere consegnato per l'ispezione e la riparazione (se necessario).
4.23. È vietato lavorare con un elettroutensile per il quale sia scaduto il periodo della prova successiva, Manutenzione o se si verifica uno dei seguenti problemi:
- danneggiamento del connettore a spina, del cavo o del suo tubo di protezione;
- danneggiamento del coperchio portaspazzole;
- scintille di spazzole sul collettore, accompagnate dalla comparsa di un fuoco a tutto tondo sulla sua superficie;
- fuoriuscita di lubrificante dal riduttore o condotti di ventilazione;
- la comparsa di fumo o un odore caratteristico dell'isolamento bruciato;
- l'aspetto di aumento del rumore, dei colpi, delle vibrazioni;
- rotture o crepe nella parte del corpo, maniglia, recinzione di protezione
- danneggiamento della parte di lavoro dell'utensile elettrico;
- la scomparsa del collegamento elettrico tra le parti metalliche della scocca e il perno di azzeramento della spina di alimentazione;
- malfunzionamento del dispositivo di avviamento.

5. REQUISITI DI PROTEZIONE DEL LAVORO QUANDO SI LAVORANO CON UTENSILI ABRASIVI E GLI UTENSILI

5.1. Le mole e le mole da taglio prima di essere messe in funzione devono essere testate per la resistenza meccanica in conformità con i requisiti della documentazione tecnica del produttore e dei regolamenti tecnici che stabiliscono i requisiti di sicurezza per gli utensili abrasivi. Dopo la prova di resistenza meccanica, il cerchio deve essere contrassegnato con vernice o un'apposita etichetta deve essere incollata sulla superficie non funzionante del cerchio indicando il numero di serie della prova, la data della prova e la firma del dipendente che ha condotto il test.
5.2. Non utilizzare smerigliatrici e ruote da taglio con crepe sulla superficie, con distacco dello strato contenente elboro, e anche senza segno sulla prova di resistenza meccanica o con una scadenza scaduta.
5.3. Mole (tranne CBN) soggette a trattamento chimico o alterazione meccanica, così come i cerchi la cui durata di conservazione è scaduta, devono essere nuovamente testati per la resistenza meccanica.
5.4. Quando si lavora con rettifica manuale e utensili a pendolo portatili, la velocità di lavoro della mola non deve superare gli 80 m/s.
5.5. Prima di iniziare i lavori sulla smerigliatrice, il suo coperchio di protezione deve essere fissato in modo che durante la rotazione manuale, la ruota non entri in contatto con il coperchio.
5.6. lavorare senza coperture protettive consentito su macchine con teste abrasive con diametro fino a 30 mm, incollate su prigionieri metallici. In questo caso è obbligatorio l'uso di occhiali protettivi o schermi protettivi per il viso.
5.7. Quando si installa un utensile abrasivo sull'albero pneumatico macinino l'atterraggio deve essere libero; tra il cerchio e le flange devono essere installate guarnizioni elastiche in cartone con uno spessore di 0,5 - 1 mm.
5.8. Il cerchio deve essere installato e fissato in modo tale da non avere eccentricità radiale o assiale.
5.9. Mole, dischi e testine su legante ceramico e bachelite devono essere scelti in funzione della velocità del mandrino e del tipo di mola.
5.10. È vietato lavorare con uno strumento progettato per lavorare con l'uso di un fluido da taglio (di seguito - refrigerante), senza l'uso di refrigerante, nonché lavorare con le superfici laterali (estremità) del cerchio se non è destinato questo tipo di lavoro.
5.11. Quando si lavora con utensili abrasivi ea gomito, è vietato:
- utilizzare una leva per aumentare la forza di pressatura dei pezzi sulla mola su macchine con alimentazione manuale dei prodotti;
- reinstallare le manette durante il lavoro durante la lavorazione mole prodotti non fissati rigidamente sulla macchina;
- rallentare il cerchio rotante premendo su di esso con un qualsiasi oggetto;
- utilizzare ugelli su chiavi e strumenti a percussione durante il fissaggio del cerchio.
5.12. Quando si eseguono lavori di taglio o taglio di metallo con smerigliatrici manuali progettate per questi scopi, è necessario utilizzare ruote che soddisfino i requisiti della documentazione tecnica del produttore per queste smerigliatrici manuali.
La scelta della marca e del diametro del cerchio per una smerigliatrice manuale deve essere effettuata tenendo conto della velocità massima possibile corrispondente alla velocità del minimo della smerigliatrice.
5.13. La lucidatura e la levigatura delle parti devono essere eseguite utilizzando strumenti e mandrini speciali che escludano la possibilità di lesioni alle mani.
5.14. I lavori con parti che non richiedono dispositivi speciali e mandrini per una presa sicura devono essere eseguiti utilizzando dispositivi di protezione individuale per le mani da influenze meccaniche.

6. REQUISITI DI PROTEZIONE DEL LAVORO QUANDO SI LAVORA CON UTENSILI PNEUMATICI

6.1. Quando si lavora con utensili pneumatici (di seguito denominati utensili pneumatici), il dipendente deve assicurarsi che:
- la parte di lavoro dell'utensile pneumatico era opportunamente affilata e non presentava danni, crepe, buche e bave;
- le facce laterali dell'utensile pneumatico non presentavano spigoli vivi;
— il gambo era liscio, senza scheggiature e crepe, corrispondeva alle dimensioni del manicotto per evitare perdite spontanee, era ben aderente e correttamente centrato.
6.2. E' vietato utilizzare fodere (a cuneo) o lavorare con utensili pneumatici se c'è gioco nella boccola.
6.3. I tubi flessibili sono utilizzati per utensili pneumatici. Non utilizzare tubi danneggiati.
È necessario collegare i tubi flessibili all'utensile pneumatico e collegarli tra loro utilizzando nippli o raccordi e morsetti di accoppiamento. È vietato collegare tubi flessibili a utensili pneumatici e collegarli tra loro in altro modo.
I punti in cui i tubi sono collegati all'utensile pneumatico e alla tubazione, nonché i punti in cui i tubi sono collegati tra loro, non devono far passare l'aria.
6.4. Prima di collegare il tubo all'utensile pneumatico, è necessario soffiare la linea dell'aria e, dopo aver collegato il tubo alla linea, soffiare anche il tubo. L'estremità libera del tubo flessibile deve essere assicurata durante lo spurgo.
L'utensile pneumatico deve essere collegato al tubo dopo aver pulito la rete nel raccordo.
6.5. Il collegamento del tubo alla linea dell'aria e all'utensile pneumatico, nonché il suo scollegamento, devono essere effettuati con le valvole di intercettazione chiuse. Il tubo deve essere posizionato in modo che non possa essere danneggiato accidentalmente o investito da un veicolo.
6.6. È vietato allungare o piegare i tubi flessibili dell'utensile pneumatico durante il funzionamento. Inoltre, non è consentito attraversare i tubi flessibili con cavi, cavi e manicotti per saldatura a gas.
6.7. L'aria deve essere fornita all'utensile pneumatico solo dopo averlo installato nella posizione di lavoro.
Il funzionamento dell'utensile pneumatico al minimo è consentito solo se testato prima dell'inizio del lavoro.
6.8. Quando si lavora con utensili pneumatici, è vietato:
- lavoro da scale e scale;
- tenere l'utensile pneumatico per la sua parte di lavoro;
- correggere, regolare e sostituire la parte di lavoro dell'utensile pneumatico durante il funzionamento in presenza di aria compressa nel tubo;
- utilizzare un tubo flessibile o una parte funzionante dell'utensile per trasferire l'utensile pneumatico. trasferimento utensile pneumatico segue solo la maniglia;
- lavorare con utensili pneumatici a percussione senza dispositivi che escludano la partenza spontanea dell'organo in lavorazione durante gli urti a vuoto.
6.9. In caso di rottura del tubo, interrompere immediatamente l'alimentazione di aria compressa all'utensile pneumatico chiudendolo valvole di arresto.

7. REQUISITI SANITARI PER LAVORARE CON UTENSILI IDRAULICI

7.1. Prima di utilizzare uno strumento idraulico, è necessario verificarne la funzionalità.
7.2. Il collegamento dell'attrezzo idraulico all'impianto idraulico deve essere effettuato in assenza di pressione nell'impianto idraulico.
7.3. Quando si lavora con uno strumento idraulico, è necessario monitorare la tenuta di tutte le connessioni nell'impianto idraulico. Non è consentito lavorare con uno strumento idraulico quando il fluido di lavoro perde.
7.4. Quando si lavora con utensili idraulici temperatura negativa aria ambiente, è necessario utilizzare un liquido antigelo.
7.5. Quando si tiene martinetti idraulici del carico in posizione sollevata, devono essere poste sotto la testa del pistone tra il cilindro e il carico speciali pastiglie in acciaio a forma di semianelli per proteggerlo dall'abbassamento improvviso del pistone quando la pressione nel cilindro diminuisce per qualsiasi motivo. Se il carico viene trattenuto a lungo, dovrebbe essere supportato sui semianelli e quindi scaricare la pressione.
7.6. La pressione dell'olio quando si lavora con uno strumento idraulico non deve superare il valore massimo specificato nella documentazione tecnica del produttore.
La pressione dell'olio viene controllata con un manometro montato sull'attrezzo idraulico.

8. REQUISITI PER LA PROTEZIONE DEL LAVORO DURANTE IL FUNZIONAMENTO DI UTENSILI E DISPOSITIVI

8.1. Manutenzione, riparazione, ispezione, collaudo e esame tecnico strumenti e attrezzature devono essere eseguiti in conformità con i requisiti della documentazione tecnica del produttore.
8.2. Quando si lavora con strumenti e dispositivi, il dipendente deve:
- svolgere solo il lavoro che gli è affidato e per lo svolgimento del quale il lavoratore è stato istruito in materia di tutela del lavoro;
- lavorare solo con gli strumenti ei dispositivi per i quali il dipendente è stato formato su metodi e tecniche sicure per lo svolgimento del lavoro;
- Uso corretto dei dispositivi di protezione individuale.

9. REQUISITI SANITARI IN SITUAZIONI DI EMERGENZA

9.1. Se viene rilevato un malfunzionamento dello strumento o dell'attrezzatura, interrompere immediatamente il lavoro, scollegare lo strumento dalla rete e segnalarlo al proprio supervisore diretto.
9.2. In caso di incendio di stracci, attrezzature o incendio, è necessario scollegare immediatamente l'utensile pneumatico dalla rete elettrica, segnalare l'accaduto al vigili del fuoco telefonicamente 101, dirigenti e altri dipendenti dell'impresa e procedere all'eliminazione della fonte di incendio con le attrezzature antincendio disponibili.
9.3. In caso di emergenza o situazione di emergenza, un pericolo per la vostra salute o per quella di chi vi circonda, spegnere lo strumento, abbandonare la zona di pericolo e segnalare il pericolo al vostro diretto superiore.
9.4. In caso di incidente, prestare il primo soccorso alla vittima, se necessario chiamare una squadra di ambulanza per telefono 103. Informare il supervisore diretto dell'incidente. Preservare la situazione al momento dell'incidente, se non minaccia la vita e la salute degli altri.

10. REQUISITI SANITARI DOPO LA FINE DEL LAVORO

10.1. Scollegare lo strumento dal tubo e dall'alimentazione.
10.2. Pulisci il tubo con un panno asciutto e avvolgilo con cura in una bobina.
10.3. Pulisci il posto di lavoro e consegnalo al responsabile, segnala tutti i malfunzionamenti verificatisi durante il lavoro.
10.4. Riporre lo strumento nel luogo previsto per la conservazione.
10.5. Togliti la tuta, appendili nell'armadio.
10.6. Lavati il viso e le mani acqua calda con sapone, se possibile, fai una doccia.

Grazie a Elena Antonova per le istruzioni fornite! =)

6.1. PROIBITO lavorare con uno strumento difettoso o utilizzare lo strumento per scopi diversi da quelli previsti.

6.2. Quando si lavora con utensili manuali, una serie di dannosi e fattori pericolosi, che include:

Caduta per perdita di stabilità;

Rumore e vibrazioni;

Illuminazione insufficiente del posto di lavoro;

Strumento di lavoro difettoso;

Particelle metalliche volanti;

6.3. Prima di iniziare il lavoro, il lavoratore deve:

Indossa abiti speciali adeguati e scarpe speciali. Quando si lavora con uno strumento a percussione (taglio, rivettatura, ecc.) e altri lavori in cui è possibile la formazione di particelle metalliche volanti, è necessario utilizzare occhiali o una maschera con occhiali e guanti di sicurezza e proteggere il luogo di lavoro con schermi portatili , reti, in modo che le persone che lavorano o di passaggio nelle vicinanze non siano state ferite.

Verificare la funzionalità di strumenti e attrezzature:

Il banco da lavoro del fabbro deve essere privo di buche, crepe e altri difetti. Per proteggersi da particelle metalliche volanti, sul banco di lavoro devono essere posizionate reti protettive spesse (con una cella non superiore a 3 mm) o schermi con un'altezza di almeno 1 m. Quando si lavora su un banco da lavoro su entrambi i lati, tali reti o scudi devono essere posizionati al centro del banco da lavoro;

Morsa da banco - con ganasce fisse parallele e tacche non lavorate su di esse, dotata di cuscinetti in metallo morbido per una forte presa del prodotto serrato. Con la morsa chiusa, lo spazio tra le superfici di lavoro delle barre piatte sostituibili non deve essere superiore a 0,1 mm. Le parti mobili della morsa devono muoversi senza inceppamenti, sussulti e fissate saldamente nella posizione richiesta.Non devono essere presenti intaccature e bave sull'impugnatura della morsa e sulle barre aeree.

maneggiare strumento a percussione(martello, mazza, ecc.) deve essere di legno duro secco (betulla, quercia, faggio, acero, frassino, sorbo, corniolo, carpino) senza nodi e inclinato o materiali sintetici fornendo durata operativa e affidabilità nel lavoro. L'uso di maniglie in specie legnose morbide e a strati grandi (abete rosso, pino, ecc.), Così come legno grezzo non autorizzato. Le impugnature dello strumento a percussione devono essere dritte, avere una forma ovale per tutta la lunghezza in sezione trasversale, essere lisce, non presentare crepe. All'estremità libera dell'impugnatura dovrebbe addensarsi leggermente (ad eccezione delle mazze) in modo che quando si oscilla e si colpisce gli strumenti, l'impugnatura non scivoli via dalle mani. Alle mazze, il manico si assottiglia leggermente verso l'estremità libera. L'asse dell'impugnatura deve essere perpendicolare all'asse longitudinale dell'utensile. Per un fissaggio affidabile del martello e della mazza, l'impugnatura è incuneata dall'estremità con cunei metallici e appuntiti. I cunei per rafforzare l'utensile sulle impugnature devono essere realizzati in acciaio dolce;

La superficie della testa del martello deve essere convessa, liscia, non smussata, senza buche, crepe e bave;

Gli utensili a percussione (scalpelli, traverse, barbe, ecc.) devono avere una parte occipitale liscia senza crepe, bave, tempra e smussi, e i bordi laterali nei punti in cui vengono impugnati a mano non devono presentare nervature e bave taglienti. Non ci dovrebbero essere danni alla fine del lavoro. La lunghezza dello strumento di impatto deve essere di almeno 150 mm. Lo scalpello dovrebbe avere una lunghezza della parte disegnata - 60 - 70 mm. La punta dello scalpello deve essere affilata con un angolo di 65 - 70 gradi, il tagliente deve essere una linea dritta o leggermente convessa;

· I cacciaviti devono essere con stelo non ricurvo, in quanto la lama potrebbe scivolare dalla testa della vite o della vite e ferire le mani. La lama del cacciavite deve essere tirata indietro e appiattita a uno spessore tale da entrare senza spazi vuoti nella fessura della testa della vite, vite;

· gli utensili con manici isolanti (pinze, pinze, tronchesi, ecc.) devono avere coperture o rivestimenti dielettrici senza danneggiamenti (stratificazioni, rigonfiamenti, crepe) e aderire perfettamente ai manici;

i piedi di porco dovrebbero essere diritti, con estremità appuntite disegnate;

Lime, scalpelli, scalpelli, cacciaviti, punteruoli e altri utensili manuali con estremità appuntite devono essere fissati saldamente in manici lisci torniti. La lunghezza delle impugnature deve corrispondere alle dimensioni dell'utensile, ma essere di almeno 150 mm. Le maniglie devono essere serrate con anelli metallici che le proteggano dallo spacco;

le chiavi devono corrispondere alle dimensioni di bulloni e dadi, le ganasce delle chiavi devono avere ganasce rigorosamente parallele, la cui distanza deve corrispondere taglia standard segnato sulla chiave. Le superfici di lavoro delle chiavi non devono presentare scheggiature rotte e le impugnature non devono presentare sbavature;

· Le chiavi a bussola e le chiavi a tubo non devono essere spostate nelle parti mobili collegate;

· le chiavi per tubi (gas) devono avere un incavo delle ganasce grezzo e privo di crepe e corrispondere al diametro dei tubi e dei raccordi da avvitare;

· I manici (gambo) delle pale devono essere fissati saldamente nei supporti e la parte sporgente del manico deve essere tagliata obliquamente rispetto al piano della pala. I manici della pala devono essere fatti specie arboree senza nodi e pendenze o da materiali sintetici;

· le superfici dei manici metallici delle pinze devono essere lisce (prive di ammaccature, intagli e bave) e prive di incrostazioni;

· Le seghe (seghetti, ecc.) devono essere posizionate correttamente e ben affilate.

6.4. Persone responsabili per lo stato di servizio dell'utensile manuale per la lavorazione dei metalli e il suo rifiuto è il lavoratore che lo utilizza.

6.5. Tutti gli strumenti del fabbro devono essere presentati almeno una volta al trimestre per l'ispezione da parte del supervisore diretto. Lo strumento difettoso deve essere rimosso.

6.6. Durante il trasporto o il trasporto dell'utensile, le sue parti taglienti devono essere coperte con coperture o altro.

6.7. Lavoratori che utilizzano strumenti manuali PROIBITO:

Estendi le chiavi collegando una seconda chiave inglese o un tubo. Se necessario, utilizzare chiavi con impugnatura lunga;

Svitare e serrare i dadi mediante piastre metalliche tra il dado e le ganasce della chiave;

Maneggiare lime e altri strumenti simili senza manici o con manici difettosi.

Posizionare lo strumento sulle ringhiere delle recinzioni o sul bordo della piattaforma dell'impalcatura, sull'impalcatura, nonché vicino a portelli aperti, pozzi.

Quando si utilizza un utensile con impugnature isolanti, tenerlo dietro fermi o collari che impediscano alle dita di scivolare verso le parti metalliche;

Soffiare via polvere e trucioli con aria compressa, con la bocca o rimuovere polvere e trucioli a mani nude per evitare lesioni agli occhi e alle mani. Spazzare via polvere e trucioli dal banco di lavoro con un pennello.

6.8. L'utensile sul posto di lavoro deve essere posizionato in modo che non possa rotolare o cadere.

6.9. Quando si utilizza un banco da lavoro, adagiare solo le parti e gli strumenti necessari per questo lavoro.

6.10. Eseguire lavori sulla lavorazione dei metalli solo dopo che sono stati fissati saldamente in una morsa per evitare cadute e ferire i lavoratori.

6.11. Quando si lavora con cunei o scalpelli utilizzando mazze, è necessario utilizzare supporti per cunei con un'impugnatura lunga non meno di 0,7 m.

6.12. Gli anelli devono essere usati quando si usano le pinze. Le dimensioni degli anelli devono corrispondere alle dimensioni del pezzo in lavorazione. All'interno dei manici delle pinze dovrebbe esserci un fermo per evitare di schiacciare le dita.

6.13. In caso di malfunzionamento dello strumento, il dipendente è obbligato a interrompere il lavoro, informare il responsabile dei malfunzionamenti che si sono verificati.

Informazioni simili.

MINISTERO DEI COMBUSTIBILI E DELL'ENERGIA
FEDERAZIONE RUSSA

NORME DI SICUREZZA
QUANDO SI LAVORA CON LO STRUMENTO
E DISPOSITIVI

San Pietroburgo

Le regole di sicurezza di base sono stabilite quando si lavora con l'uso di meccanismi, strumenti e dispositivi di sollevamento. Con l'entrata in vigore del presente Regolamento vengono cancellate le “Norme per l'uso degli strumenti e dei dispositivi utilizzati nella riparazione e installazione di apparecchiature elettriche” (M.: Energia, 1973).

Per il personale tecnico e ingegneristico che esegue lavori di riparazione e manutenzione, costruzione, installazione e adeguamento presso imprese e organizzazioni del Ministero dei combustibili e dell'energia Federazione Russa e imprese energia comunale la Federazione Russa e presso le imprese del settore pubblico dell'energia in Russia.

Questa pubblicazione riprende le "Regole di sicurezza per lavorare con strumenti e dispositivi" (M.: Energoatomizdat, 1986), tenendo conto dell'avviso di modifica n. 1 "Regole di sicurezza per lavorare con strumenti e dispositivi" (M.: SPO ORGRES, 1991) e l'avviso di emendamento n. 2, approvato il 23 marzo 1993 dal Dipartimento per la salute e sicurezza sul lavoro del Ministero dei carburanti e dell'energia della Russia. Contestualmente sono stati esclusi dal testo i paragrafi 3.1.55, 3.1.60, 3.1.65, 3.2.35, 3.2.36, 4.3.15, 4.4.16, 5.1.1, 7.2.38, 7.3.56 senza modificare la numerazione dei paragrafi rimanenti. Gli elementi che sono stati modificati sono contrassegnati da un "*".

1. AMBITO E APPLICAZIONE DEL REGOLAMENTO

1.1. Queste regole sono obbligatorie per il personale che esegue lavori di riparazione e manutenzione, costruzione, installazione e adeguamento utilizzando meccanismi di sollevamento, dispositivi e strumenti presso imprese e organizzazioni del Ministero dell'energia e dell'elettrificazione dell'URSS e dei Ministeri degli alloggi e dei servizi comunali delle Repubbliche dell'Unione .

1.2. Il dispositivo, la manutenzione e il funzionamento di meccanismi di sollevamento, dispositivi e strumenti devono essere conformi non solo ai requisiti stabiliti in queste regole, ma anche ai requisiti del sistema degli standard di sicurezza del lavoro, alle regole dell'URSS Gosgortekhnadzor e alle istruzioni dei produttori .

1.3. Ciascun dipendente, qualora non sia in grado di adottare misure per eliminare le violazioni riscontrate delle Regole, è tenuto ad informare immediatamente il suo diretto superiore e, in sua assenza, un dirigente superiore di tutte le violazioni delle Regole, nonché di malfunzionamenti dei meccanismi, dispositivi e strumenti utilizzati durante il lavoro.

1.6. Il personale amministrativo e tecnico delle imprese e delle organizzazioni è obbligato a garantire l'attuazione di misure organizzative e tecniche per creare condizioni di lavoro sicure per coloro che lavorano con l'uso di meccanismi di sollevamento, dispositivi e strumenti che soddisfano i requisiti di queste Regole e del sistema del lavoro standard di sicurezza.

In base alle condizioni locali, se necessario, dovrebbero essere previste misure aggiuntive che aumentino la sicurezza del lavoro e non siano in contraddizione con queste Regole.

1.7. L'amministrazione dell'impresa (organizzazione) deve garantire un controllo sistematico sulla conformità di meccanismi, dispositivi e strumenti ai requisiti di sicurezza, sul rispetto delle norme di sicurezza da parte del personale, sull'uso di dispositivi di sicurezza, tute e altri dispositivi di protezione individuale.

1.8. I funzionari che non garantiscono l'attuazione di queste regole sono soggetti a azioni disciplinari e sono portati a responsabilità amministrativa o penale secondo la procedura stabilita secondo la normativa vigente.

1.9. I dispositivi di protezione elettrica e di protezione individuale utilizzati durante le operazioni di riparazione, manutenzione, costruzione e installazione e regolazione (guanti dielettrici, indicatori di tensione, strumenti con impugnature isolanti, cinture di sicurezza, elmetti, ecc.) devono essere conformi ai requisiti standard statali e "Norme per l'uso e il collaudo dei dispositivi di protezione utilizzati negli impianti elettrici".

2. ATTREZZATURE DA OFFICINA

2.1. REQUISITI GENERALI

2.1.2*. La progettazione delle macchine utensili e delle attrezzature dell'officina deve essere conforme ai requisiti GOST 12.2.003-91"SSBT. Attrezzatura di produzione. Requisiti generali di sicurezza” e GOST 12.2.007.0-75"SSBT. Prodotti elettrici. Requisiti generali di sicurezza”.

Inoltre, le macchine per la lavorazione dei metalli devono essere conformi ai requisiti di GOST 12.2.009-80 "SSBT. Macchine per la lavorazione dei metalli. Requisiti generali di sicurezza” e macchine per la lavorazione del legno - GOST 12.2.026.0-77* “SSBT. Attrezzature per la lavorazione del legno. Requisiti generali di sicurezza per la progettazione.

2.1.3*. Ogni macchina deve essere contrassegnata con il suo numero di inventario. Una macchina (o un gruppo di macchine) deve avere un elenco di persone abilitate a lavorarci (loro); nonché una targa indicante il funzionario (tra gli specialisti) responsabile del mantenimento in buone condizioni e del funzionamento sicuro delle attrezzature della macchina in officina (sezione). Sul posto di lavoro presso la macchina deve essere affisso un breve estratto delle istruzioni per la tutela del lavoro o una nota di sicurezza, che indichi per la persona che lavora sulla macchina i requisiti di base per metodi di lavoro sicuri, nonché i requisiti di protezione, sicurezza e dispositivi di blocco. Se nella stanza sono presenti macchine dello stesso gruppo, è sufficiente un estratto dell'istruzione di tutela del lavoro o del memorandum di sicurezza affisso in un luogo ben visibile e accessibile ai lavoratori.

2. 1,4*. Le macchine fisse devono essere installate su solide fondamenta o basi, accuratamente dimensionate, fissate in modo sicuro e verniciate secondo i requisiti. GOST 12.4.026-76"SSBT. Colori di segnalazione e segnaletica di sicurezza.

È consentito lavorare sull'attrezzatura dopo l'installazione e la riparazione dopo che è stata controllata dal caposquadra o dal capo dipartimento.

2.1.5. Lo scopo dei controlli deve essere indicato nelle iscrizioni accanto o contrassegnato con simboli secondo GOST 12.4.040-78 “SSBT. Simboli dei controlli degli impianti di produzione”.

Sulle vecchie apparecchiature è consentito conservare le iscrizioni di fabbrica sui comandi, che dovrebbero essere sostituite con simboli durante le riparazioni.

Arti, scale, iscrizioni e simboli devono essere chiaramente realizzati, indelebili, ben leggibili ad una distanza di almeno 500 mm.

2.1.6. I comandi manuali delle apparecchiature e delle macchine devono essere progettati e posizionati in modo tale che il loro utilizzo sia conveniente, non porti a pizzicare e spingere la mano contro altri comandi e parti della macchina e in modo che sia possibile Di piùè stata esclusa l'esposizione accidentale a questi organi.

2.1.7*. Tutti i tipi di macchine utensili (maschere, mandrini, frontalini, piastre magnetiche, mandrini, ecc.) devono essere conformi ai requisiti di GOST 12.2.029-88 “SSBT. Macchine utensili. Requisiti di sicurezza".

Le recinzioni di protezione devono essere conformi ai requisiti di GOST 12.2.062-81 “SSBT. Attrezzatura di produzione. Recinzioni protettive.

È vietato lavorare su macchine e attrezzature difettose, nonché su macchine con ripari difettosi o allentati.

2.1.8*. Riparare le attrezzature e sostituire i corpi di lavoro (coltelli, seghe, mole abrasive, ecc.) su macchine non scollegate, senza smontare il circuito elettrico secondo i requisiti delle "Norme di sicurezza per il funzionamento degli impianti elettrici" (M .: Energoatomizdat , 1987) e chiudendo le valvole di alimentazione olio, vapore, aria, acqua, ecc. proibito.

2.1.9*. Nei punti di collegamento dei ricevitori di corrente elettrica portatili alla rete elettrica, devono essere apposte iscrizioni indicanti la tensione della rete e il tipo di corrente.

2.1.10. È vietata l'installazione di prese e spine non corrispondenti alla tensione di rete.

2.1.11. È vietato utilizzare interruttori a coltello di tipo aperto o con fessure nei coperchi per il manico o coltelli.

2.1.12. Le parti dell'apparecchiatura sottoposte a corrente devono essere isolate o recintate o poste in luoghi inaccessibili alle persone. Le parti metalliche dell'apparecchiatura, che possono essere alimentate a causa di danni all'isolamento, devono essere messe a terra (azzerate) in conformità con le "Regole di installazione elettrica".

2.1.13. Nelle officine mobili, l'attrezzatura elettrica deve essere collegata metallicamente alla carrozzeria del furgone, collegata alla terra di protezione dell'impianto elettrico su cui è ubicata, oppure ad un apposito elettrodo di terra portatile.

2.1.14. Gli ingranaggi (cinghia, catena, ingranaggi, ecc.) posti all'esterno delle carcasse della macchina e che rappresentano un rischio di lesioni alle persone devono essere provvisti di ripari (cieli, con tapparelle, con fori) con dispositivi (maniglie, staffe, ecc.) per un comodo e loro apertura, rimozione, spostamento e installazione in sicurezza.

2.1.15. Le superfici interne delle porte che ricoprono gli elementi mobili delle macchine utensili (ad esempio ingranaggi, pulegge) che possono ferire il lavoratore, alle quali è periodicamente richiesto l'accesso per la regolazione, il cambio delle cinghie, ecc., devono essere verniciate di colore giallo segnaletico .

Se tali elementi mobili sono chiusi con ripari di protezione amovibili (coperchi, involucri), è necessario verniciare di giallo le superfici degli elementi mobili o delle parti fisse adiacenti coperte dai ripari, totalmente o parzialmente affacciati ad essi.

Un segnale di sicurezza deve essere apposto all'esterno delle recinzioni. GOST 12.4.026-76(un triangolo giallo equilatero con un bordo nero e un punto esclamativo nero al centro). Sotto il cartello è installata una targa secondo il GOST specificato con una scritta esplicativa "Non aprire quando la macchina è accesa!".

In caso di maggior rischio di lesioni, i ripari di protezione (apribili e rimovibili) devono avere un blocco che spenga automaticamente la macchina quando vengono aperti. Allo stesso tempo, rimangono i requisiti per la verniciatura di queste superfici in colore giallo segnaletico e l'applicazione di un segnale di avvertimento di sicurezza all'esterno.

2.1.16*. Le macchine utensili e le apparecchiature devono essere dotate di dispositivi (schermi) che proteggano la persona che lavora sulla macchina e le persone vicine alla macchina da trucioli volanti e fluido da taglio, oltre a prevenire la contaminazione del pavimento con essa.

Se, in base alle condizioni tecniche, è impossibile utilizzare dispositivi di protezione durante il lavoro, è necessario utilizzare occhiali o protezioni.

2.1.17. I dispositivi di protezione rimossi più di una volta per turno durante l'installazione e la rimozione di un pezzo o utensile, la misurazione di un pezzo, l'installazione di una macchina e negli altri casi devono avere una massa non superiore a 6 kg e fissati senza l'uso di chiavi e cacciaviti . I dispositivi di protezione del tipo ad apertura a moto stazionario devono muoversi con una forza non superiore a 40 N (4 kgf).

Il fissaggio dei dispositivi di protezione deve essere affidabile, esclusi i casi di apertura automatica. I dispositivi che tengono aperte le protezioni devono tenerle saldamente in questa posizione.

2.1.19. Quando si esegue il lavoro sulla macchina, il lavoratore deve trovarsi su una grata di legno con una distanza tra le assi non superiore a 30 mm. Nei casi in cui il lavoro può essere svolto stando seduti, il luogo di lavoro deve essere conforme ai requisiti GOST 12.2.032-78"SSBT. Posto di lavoro quando si esegue il lavoro stando seduti. Requisiti ergonomici generali”.

2.1.20. La documentazione tecnologica per la lavorazione dei prodotti (tabelle di processo, schemi di attrezzaggio, ecc.) deve indicare i dispositivi e gli strumenti principali e ausiliari, i dispositivi di protezione, le attrezzature di trasporto e sollevamento, nonché le modalità per garantire la sicurezza del lavoro.

2.1.22. I pezzi o le parti lavorate sulle macchine devono essere fissati saldamente e saldamente.

2.1.23*. La macchina deve essere scollegata dalla rete elettrica mediante un interruttore di ingresso a comando manuale posizionato in un luogo sicuro e conveniente per la manutenzione, in caso di interruzione di corrente, durante un'interruzione di lavoro o un'emergenza che possa causare guasti alle apparecchiature, danni alla pezzo e lesioni, durante il fissaggio o il montaggio e la rimozione del pezzo sulla macchina, nonché durante la pulizia e la lubrificazione, la rimozione di segatura e trucioli.

2.1.24. La larghezza dei corridoi e dei passi carrai delle officine, la distanza tra le macchine per il taglio dei metalli o per la lavorazione del legno e gli elementi da costruzione dovrebbero

l'inclusione di un meccanismo manuale per lo spostamento della traversa.

2.8.3. Le macchine a rulli per piegare e spaccare profili devono essere dotate di dispositivi di protezione, esclusa la possibilità di infilare le dita dell'operatore tra rullo e pezzo.

2.8.4. Non è consentito lavorare sulla piegatrice nei seguenti casi:

quando si avanza di un'estremità o movimento irregolare (a scatti) della traversata;

se la corsa della traversa (albero superiore) non corrisponde alle indicazioni dell'indicatore;

con notevole cedimento del rullo superiore e flessione del letto durante la laminazione.

2.8.5. Misurare e rilasciare il pezzo macchine profilatrici durante la rotazione delle braccia di piegamento è vietato.

2.9. SEGHE A NASTRO VERTICALI PER IL TAGLIO LONGITUDINALE DEL LEGNO

2.9.1. Seghe a nastro macchine verticali per il taglio longitudinale del legno devono essere conformi ai requisiti di cui alla Sez. 2.1 e 2.1 a di queste Regole, nonché i requisiti di GOST 12.2.026.17-82 “SSBT. Attrezzature per la lavorazione del legno. Segatrici a nastro verticali per il taglio longitudinale di tronchi. Requisiti di sicurezza".

2.9.2. Ho visto la macchina in non area di lavoro insieme alle pulegge, deve avere un solido fisso e nell'area di lavoro - una recinzione mobile, installata in base all'altezza (spessore) del legno segato. Le macchine devono essere dotate di un dispositivo di azionamento automatico per catturare la lama della sega quando si rompe e di un dispositivo mobile sul bordo di uscita della lama della sega per guidarla correttamente. tela Sega a nastro deve rispettare il requisito di 2.6.13 di queste Regole.

2.9.3. Per mettere e togliere la lama della sega dalle pulegge della macchina di tipo pesante, è necessario utilizzare dispositivi speciali, escludendo la possibilità della sua caduta.

2.9.4. Le macchine utensili devono essere dotate di dispositivi che puliscano automaticamente le pulegge, la lama della sega, le guide e le guide di supporto da segatura e resina.

2.9.5. Il meccanismo di bloccaggio del carrello deve garantire il fissaggio del materiale da tagliare durante la corsa di lavoro e di ritorno (a vuoto).

2.9.6. Le macchine devono essere apposte con una targhetta con le informazioni sulla forza necessaria per tensionare la lama della sega, a seconda della sua larghezza e spessore.

2.9.7. Sulle mensole delle macchine deve essere installata una segnalazione luminosa della tensione del nastro della sega: colore verde caratterizza la tensione normale, rossa - insufficiente (o eccessiva) della lama della sega.

2.9.8. I carrelli delle seghe a nastro, su cui viene alimentato il materiale segato, devono avere un controllo della velocità continuo.

2.9.9. I finecorsa devono essere installati alle estremità del binario per impedire il movimento del carrello.

2.9.10. Le macchine devono essere dotate di dispositivi di protezione e bloccaggio che ne escludano l'avviamento quando la fossa di fondazione è aperta nella zona di montaggio e smontaggio del nastro sega.

2.9.11. Quando si gira la staffa della tacca Sega circolare con un angolo superiore a 40 °, l'azionamento elettromeccanico del suo movimento deve essere attivato per il sollevamento.

2.9.12. Il movimento verso l'alto e verso il basso della lama della sega incisore e della sega a nastro di guida superiore deve essere limitato dai rispettivi interruttori di azionamento della traslazione.

SALUTE E SICUREZZA

QUANDO SI LAVORANO CON UTENSILI MANUALI

1. Requisiti generali di sicurezza

1.1. Lo strumento manuale utilizzato nel lavoro deve essere conforme ai requisiti dei GOST e alle istruzioni dei produttori.

1.2. Gli strumenti manuali devono essere utilizzati in base al loro scopo.

1.3. L'amministrazione dell'impresa (organizzazione) deve garantire il controllo sistematico di:

Rispetto da parte dei dipendenti delle norme di sicurezza durante il lavoro con lo strumento;

Per l'utilizzo da parte dei dipendenti di tute, scarpe antinfortunistiche e dispositivi di protezione individuale;

Per la conformità dello strumento ai requisiti di sicurezza.

1.4. I dipendenti che hanno ricevuto uno strumento manuale per l'uso quotidiano per uso individuale o di gruppo sono responsabili del suo corretto funzionamento e del tempestivo rifiuto.

1.5. Lo strumento manuale utilizzato deve soddisfare i seguenti requisiti:

I manici degli strumenti a percussione - martelli, mazze - devono essere realizzati in legno secco di specie dura e viscosa, lavorato senza intoppi e fissati saldamente;

Le impugnature di martelli e mazze devono essere dritte e di sezione ovale. All'estremità libera dell'impugnatura dovrebbe addensarsi leggermente (ad eccezione delle mazze) in modo che quando si oscilla e si colpisce gli strumenti, l'impugnatura non scivoli via dalle mani. Alle mazze, il manico si assottiglia leggermente verso l'estremità libera. L'asse dell'impugnatura deve essere perpendicolare all'asse longitudinale dell'utensile;

Per un fissaggio affidabile del martello e della mazza, l'impugnatura è incuneata dall'estremità con cunei metallici e appuntiti. I cunei per rafforzare l'utensile sulle impugnature devono essere realizzati in acciaio dolce;

Le teste dei martelli e delle mazze devono avere una superficie liscia, leggermente convessa, senza sgorbie, scheggiature, buche, crepe e bave.

1.6. Gli utensili manuali a percussione (scalpelli, barbe, punzoni, anime, ecc.) devono avere:

Parte occipitale liscia senza crepe, bave, indurimento e bisellature;

Bordi laterali senza sbavature e spigoli vivi.

Le impugnature montate sulle estremità appuntite dello strumento devono avere anelli di benda.

1.7. Lo scalpello non deve essere più corto di 150 mm, la lunghezza della sua parte trafilata è di 60-70 mm. La punta dello scalpello deve essere affilata con un angolo di 65-70 °, il tagliente deve essere una linea dritta o leggermente convessa e i bordi laterali nei punti in cui vengono afferrati dalla mano non devono avere spigoli vivi.

1.8. Le chiavi devono essere contrassegnate e corrispondere alle dimensioni dei dadi e delle teste dei bulloni. Le ganasce delle chiavi devono essere parallele. Le superfici di lavoro delle chiavi non devono presentare scheggiature rotte e le impugnature non devono presentare sbavature.

È vietato estendere le chiavi collegando una seconda chiave inglese o tubo.

1.9. Per i cacciaviti, la lama deve inserirsi senza gioco nella fessura della testa della vite.

1.10. Gli utensili con manici isolanti (pinze, pinze, tronchesi, ecc.) devono avere guaine o rivestimenti dielettrici senza danneggiamenti (delaminazioni, rigonfiamenti, crepe) e aderire perfettamente ai manici.

1.11. I piedi di porco dovrebbero essere diritti, con le estremità appuntite allungate.

1.12. I manici di lime, raschietti, ecc., montati su estremità appuntite, sono dotati di anelli di benda (accoppiamento).

2. Requisiti di sicurezza prima dell'inizio dei lavori

2.1. Prima di iniziare il lavoro, è necessario ricevere un compito dal manager e istruzioni su metodi sicuri per eseguire il lavoro assegnato.

2.2. Indossa gli abiti speciali previsti dalle norme, scarpe speciali. Se necessario, lavora sdraiato o in ginocchio: indossa gomitiere o ginocchiere.

2.3. L'illuminazione del posto di lavoro dovrebbe essere sufficiente.

2.4. Prima di iniziare a lavorare con uno strumento manuale, è necessario assicurarsi che sia perfettamente funzionante. Controllare la correttezza dell'ugello di un martello, una mazza, un'ascia, ecc.; se il metallo è diviso lungo i bordi di un martello, una mazza, un'ascia, ecc.

3. Requisiti di sicurezza durante il lavoro

3.1. La posizione dell'utensile sul posto di lavoro dovrebbe eliminare la possibilità che rotoli o cada.

3.2. Quando si lavora con uno scalpello o un altro utensile manuale per il taglio del metallo, è necessario utilizzare occhiali protettivi per gli occhi e guanti di cotone.

3.3. Durante il trasporto o il trasporto dell'utensile, le sue parti taglienti devono essere coperte con coperture o altro.

3.4. Quando si lavora con i martinetti, è vietato caricare i martinetti al di sopra della capacità di carico del passaporto.

3.5. Quando si utilizza uno strumento con impugnature isolate, non tenerlo dietro arresti o spalle che impediscano alle dita di scivolare verso le parti metalliche.

3.6. È vietato utilizzare uno strumento con impugnature isolanti, in cui le coperture o i rivestimenti dielettrici non aderiscono saldamente alle impugnature, presentano rigonfiamenti, delaminazioni, crepe, gusci e altri danni.

3.7. Un utensile manuale deve essere trasportato e trasportato sul luogo di lavoro in condizioni che ne garantiscano la funzionalità e l'idoneità al lavoro, ad es. deve essere protetto da sporco, umidità e danni meccanici.

4. Requisiti di sicurezza in situazioni di emergenza

4.1. In caso di malfunzionamento dello strumento, il dipendente è obbligato a interrompere il lavoro, informare il responsabile dei malfunzionamenti che si sono verificati.

4.2. In caso di incidente con un compagno di lavoro, il dipendente deve essere in grado di prestargli il primo soccorso (pre-medico).

4.3. In caso di infortunio interrompere il lavoro, avvisare il responsabile, contattare il pronto soccorso.

5. Requisiti di sicurezza a fine lavoro

5.1. Riordina il tuo spazio di lavoro.

5.2. Rimuovere lo strumento nella posizione designata.

5.3. Lo strumento deve essere conservato al chiuso, lontano da termosifoni e protetto da luce solare, umidità, sostanze aggressive.

5.4. Togliti la tuta e appendili nel luogo previsto per la loro conservazione.

5.5. Segnalare eventuali carenze riscontrate durante il lavoro al supervisore diretto.