Inizia a installare i rinforzi. Secondo il markup, installa gli irrigidimenti. Questi quadrati dovrebbero essere Le stesse dimensioni in lunghezza e larghezza. Nota: l'altezza degli irrigidimenti deve essere la stessa, per questo, realizzare gli irrigidimenti della stessa altezza.

Realizza il telaio esterno utilizzando i materiali con cui verranno realizzati gli irrigidimenti del tuo banco da lavoro. Per fissare il telaio, preforare i fori o utilizzare una pinzatrice e colla. Installare il telaio su un foglio di compensato o MDF. Installare il telaio lungo le linee segnate. Per fissare il telaio, utilizzare viti o graffette abbastanza lunghe da fissarlo al dentro la futura superficie del banco di lavoro. Prendi le misure dei quattro angoli del telaio. La dimensione deve essere la stessa. Fissare il telaio a un foglio di MDF o compensato usando la colla, una graffatrice o viti. La cornice deve corrispondere alla tua taglia.

Tagliare a misura i pezzi lunghi degli irrigidimenti. Ripetere questo processo anche per gli irrigidimenti corti.

Collegare il telaio agli irrigidimenti. Disporre gli irrigidimenti in modo da mantenere la forma quadrata. Rimuovere la colla in eccesso. Ricorda buon maestro contraddistinto da pulizia e ordine.

Preforare i rinforzi lunghi e corti e poi procedere alla connessione usando colla, graffette o viti. Posiziona le lunghe nervature di rinforzo in modo che aderiscano perfettamente all'interno del telaio. Utilizzare una pinzatrice per collegare rinforzi corti e lunghi. La prima fila è pronta. Inizia a fare il prossimo. Guarda le dimensioni degli irrigidimenti delle file successive.

Fissare gli irrigidimenti corti usando colla, viti o graffette. Assicurati che siano perpendicolari al rinforzo lungo.

Ora puoi installare un altro rinforzo lungo nello stesso modo descritto sopra. Installare rinforzi corti. Come nel caso precedente, utilizzare colla, viti o graffette. Per la resistenza strutturale, incollare le giunzioni degli irrigidimenti corti e lunghi con la colla.

• L'ultima fila di coste corte non dovrebbe adattarsi troppo strettamente, in modo da non influenzare le dimensioni del telaio del banco da lavoro. Ricontrolla le dimensioni del telaio. L'ultima riga non dovrebbe modificare le dimensioni del telaio.

Lascia asciugare la colla, lasciando la cornice durante la notte. Dopo che la colla si è asciugata, puoi attaccare il telaio a un foglio di compensato o MDF. Questa è la parte inferiore del tuo banco di lavoro.

Dopo che la colla si è asciugata, girare cornice finita in modo che gli irrigidimenti siano in basso. Assicurati che le celle siano quadrate e livellate. Quindi fai un segno sul lato finale del coperchio del banco di lavoro. Fissare il coperchio superiore agli irrigidimenti utilizzando chiodi per parquet. Questo ti darà una struttura più durevole.

Quando hai finito questo lavoro, capovolgi di nuovo il coperchio del banco da lavoro in modo che gli irrigidimenti siano in alto e controlla il livello. Posiziona il telaio su un foglio di MDF o compensato in modo che gli irrigidimenti siano all'interno. Se hai intenzione di utilizzare il banco da lavoro per molto tempo, dovrai sostituirlo parte superiore banco da lavoro dopo un po', nel qual caso non incollare il telaio su un foglio di MDF o compensato. Pertanto, sarà necessario fissare il telaio con viti lungo linee predisegnate e fori praticati. Quando si avvitano le viti, assicurarsi che le teste delle viti non sporgano sopra la superficie. Uso abbastanza viti per rendere il telaio robusto. Grazie a questo metodo, puoi facilmente aggiornare la copertina del banco da lavoro spendendo un minimo di denaro.

Una volta assemblata la struttura, tagliare accuratamente con un coltello i residui di legno rimasti lungo i bordi o carteggiarli.

Il telaio del banco da lavoro deve essere in legno duro. Le estremità del telaio dovrebbero adattarsi perfettamente l'una all'altra. Usa colla e viti per assemblare il telaio. Fare attenzione a non incollare il telaio all'MDF o al compensato. Rendi arrotondati i bordi della cornice. Ciò proteggerà la struttura da danni e spaccature. Il telaio è pronto, controlla se corrisponde alle dimensioni.

Dopo aver levigato e arrotondato i bordi del telaio, ingrassare le estremità del telaio in modo che il legno non si deformi quando l'acqua vi entra. Trattare la superficie almeno tre volte.

passo successivo sarà la fabbricazione del telaio e delle gambe per il banco da lavoro. Le gambe del banco da lavoro devono essere molto robuste per sopportare molto peso. Devono essere fatti da tre assi.

Non usare materiali costosi per la fabbricazione del telaio e delle gambe del banco da lavoro. Usa i materiali che hai a portata di mano. Acquista materiali adatti al tuo budget. A questo scopo, puoi usare il pino, piuttosto che i legni più costosi.

Rifilare e carteggiare i bordi.

Decidi l'altezza delle gambe. Non dovrebbero essere troppo corti e troppo lunghi, creando disagi nel lavoro.

Montare una delle tre stecche alla larghezza del taglio della gamba in basso e del taglio della stecca in alto.

Fissarli con doghe 5x15 tagliate in lunghezza e larghezza utilizzando colla e viti autofilettanti. Quando si esegue questa operazione, assicurarsi che vi sia spazio sufficiente in basso per la base e in alto per il binario superiore. Le guarnizioni possono essere utilizzate per garantire un posizionamento accurato dello stelo accorciato

Tagliare due doghe in modo che la loro lunghezza si sovrapponga alla larghezza del telaio di base (telaio) di 7,5 cm su ciascun lato delle gambe. Questa sarà la base. Da loro è necessario rimuovere un piccolo strato al centro, dal fondo di ciascuna base, in modo che corrisponda al livello.

Costruzione di campagna, progettazione del sito e piccolo Lavoro di riparazione richiedono abilità e tempo speciali. Ma è anche necessario avere strumento di qualità e accessori che aiuteranno in questi processi. Un banco di lavoro non sarà superfluo, con la presenza di qualsiasi cantiere andare dove Più veloce.

Carpenteria o banco da fabbro- un tavolo speciale per lavorare il legno o il metallo. Hanno una superficie dura e resistente. vasta area e cassette degli attrezzi. Inoltre, è possibile installare accessori aggiuntivi per il lavoro: un trapano, una morsa, una sega circolare, taglierino, ecc.

Oggi proveremo a realizzare un banco da lavoro di falegnameria con le nostre mani (può anche fungere da fabbro), montarlo e attrezzarlo correttamente.

Come al solito, ridurremo il prezzo del nostro prodotto il più possibile e utilizzeremo persino vecchi oggetti per interni e mezzi improvvisati.

Banco da lavoro da falegname da un vecchio tavolo

Quasi nessuno vecchia tavola può servire come base per la produzione di un banco da lavoro. Potrebbe essere tavolo da pranzo o un mobile-tavola che non ti serve più in campagna. Basta esaminare preventivamente il mobile in modo che non sia troppo fatiscente.

Preparazione della tavola

Inizialmente, dovrai preparare il tavolo: stringere tutti i bulloni e dadi, viti e altri elementi di fissaggio. Sicuramente da vedere telaio portante per crepe e, se presenti, applicare lastre di metallo o legno per garantire la resistenza delle parti.

Successivamente eseguire una stuccatura leggera, un trattamento con conservanti per legno o semplicemente pitturare con uno speciale vernice protettiva.

Quando abbiamo davanti a noi un tavolo leggermente aggiornato e duraturo, possiamo procedere.

Assemblaggio del prodotto

Come al solito, la superficie del banco da lavoro è per la maggior parte una superficie durevole opere varie. Pertanto, per installare il piano di lavoro, dobbiamo scegliere pannelli di alta qualità con uno spessore di almeno 20-30 mm. Li installiamo costantemente sulla superficie del tavolo esistente, li stringiamo con viti autofilettanti, cercando di lasciare il minor numero di spazi vuoti possibile.

Il nuovo piano di lavoro dovrebbe essere leggermente più grande del vecchio, avere una sovrapposizione di 15-20 cm su ciascun lato, in modo da poter appendere comodamente e in sicurezza l'attrezzatura. Nei siti di installazione materiale elettrico per un banco da lavoro, puoi mettere un doppio strato di tavola per rafforzare la base.

Cassette porta attrezzi

Ora dovremmo occuparci delle scatole in cui conserveremo strumenti, elementi di fissaggio e parti varie. Dovrebbero essere robuste scatole di legno sistemi convenienti con accessori durevoli. Come assemblare scatole di legno e lavorarci varie forme, lo sappiamo già, e quindi non entreremo nei dettagli. Vale solo la pena notare che ogni elemento della scatola deve essere trattato con impregnazione protettiva.

Dovrebbero esserci diverse scatole, ad esempio 2-3 su ciascun lato. Innanzitutto, vale la pena valutare il posizionamento e la marcatura in modo che i frammenti installati non interferiscano con il lavoro conveniente sul banco di lavoro finito.

Installazione apparecchiature

L'attrezzatura classica in questo caso è considerata un vizio e morsetti di legno. Inoltre, puoi installare un trapano fisso ad alta potenza, elemento di fresatura, alcuni attrezzatura di tornitura. Ma molto spesso il banco da lavoro è costruito come un normale piano per un lavoro confortevole, mentre l'attrezzatura viene acquistata separatamente. Per dare abbastanza trapani, smerigliatrici, circolari.

L'installazione dell'attrezzatura dovrebbe essere ben ponderata in termini di praticità e sicurezza, tutti i dispositivi di fissaggio sono controllati e serrati saldamente. Se l'apparecchiatura è collegata rete elettrica, dovresti calcolare correttamente la potenza, la sezione dei fili, effettuare correttamente la connessione stessa. Questo lavoro può richiedere l'assistenza di un elettricista qualificato.

Uniamo il banco da lavoro di falegnameria e fabbro

In campagna non abbiamo molto tempo, spazio e denaro per realizzare due banchi da lavoro separatamente per il lavoro, anche se potrebbero essere necessari sia un banco da falegnameria che un banco da fabbro. Per ridurre i costi e le perdite di tempo, oltre a non occupare molto spazio in garage o rimessa installando due tavoli da banco, suggeriamo di farne due da uno alla volta.

Per produrre un posto di lavoro pratico, dovremo aumentare un po' la superficie. Potrebbe essere necessario rafforzare la base per questo. parti aggiuntive telaio su cui poggerà il piano di lavoro.

quando parte di lavoro pronto, la metà va ricoperta da una sottile lamina di acciaio inox. Può essere fissato con viti o rivetti speciali. È desiderabile coprire non solo il piano superiore, ma anche gli elementi terminali, che, a proposito, possono essere eseguiti attorno all'intero perimetro.

Banco da lavoro fai-da-te da zero

È bello avere qualcosa con cui iniziare, ma è un po' più difficile se non hai un vecchio tavolo da lavoro. Ma non dovresti essere arrabbiato, perché puoi farlo da zero posto di lavoro esattamente alle vostre esigenze, maggiore resistenza e esattamente le dimensioni e la forma di cui avete bisogno. Quindi iniziamo.

Materiali per la produzione

Prima di iniziare il lavoro, preparare i materiali:

• Trave in legno 50x100 mm per la produzione di ponticelli di supporto, il supporto della parte portante del piano del tavolo;
• Trave in legno 80x100 mm per il blocco di supporto e le basi del telaio;
• Trave in legno 50x150 mm per l'installazione di parti terminali;
• Tavola piallata 50x200 mm per montaggio su tavolo;
• Acciaio inossidabile foglio per ricoprire parte del piano di lavoro:
• Bulloni, viti e rivetti per il montaggio;
• Adesivo per elementi di fissaggio intermedi, impregnazione protettiva;
• Tamponi in plastica o gommati sul blocco di supporto.

Lo strumento di produzione è standard: un seghetto per segare il legno, un martello e un martello, un trapano e punte da trapano, uno scalpello, strumenti aggiuntivi se preparerai dettagli speciali.

Schema di produzione del banco da lavoro

Inoltre, abbiamo deciso di fornirti uno schema di produzione per la versione standard, forse ti aiuterà a assemblare un "mobile" di alta qualità per piccoli lavori in campagna.

Banco da falegnameria: istruzioni passo passo

• Innanzitutto, dovresti determinare le dimensioni del tavolo da banco: la sua superficie di lavoro e la parte di supporto. Ad esempio, abbiamo scelto una dimensione della superficie di 80x160 cm e la dimensione di ogni parte di supporto è di 60 cm L'altezza del banco da lavoro è di 85 cm - questo dimensione complessiva, quindi non confondere con l'altezza parti separate telaio.
• In secondo luogo, prepara un disegno (magari prendi qualcosa dal diagramma sopra).
• In terzo luogo, annota le dimensioni, segna e taglia il materiale.

Puoi iniziare assemblando il piano del tavolo, per la cui produzione dovremo creare una custodia attorno al perimetro (assicurati di tenere conto della sovrapposizione su ciascun lato). Lo scafo dovrà essere rafforzato. trave di legno, creando così maggiore forza.

Installiamo la parte di supporto del telaio sul blocco di supporto e solo allora il piano di lavoro.

Per i collegamenti, consigliamo di scegliere bulloni e dadi che fisseranno permanentemente le parti in legno insieme con un passaggio passante e un bloccaggio. Inoltre, puoi utilizzare la colla per legno per una maggiore affidabilità e resistenza di ogni connessione, applicarla alle parti da incollare e solo dopo stringere i bulloni.

Durante il lavoro, assicurati di far corrispondere le dimensioni e il rispetto dei livelli, poiché in ulteriori processi relativi al banco di lavoro, tali errori possono costare tempo, fatica e nervi. Solo su un banco da lavoro di alta qualità potrai lavorare con piacere.

Attrezzatura da banco, preparazione al lavoro

Per non ripeterci, suggeriamo di prestare attenzione sezioni precedenti, poiché il nuovo banco da lavoro può essere attrezzato ed attrezzato allo stesso modo di quello realizzato in base a mobili antichi.

Rimane solo una questione di installazione e preparazione al lavoro. Dovrai installare prodotto pronto su una superficie piana, al chiuso. È auspicabile proteggere tutti i materiali con impregnazioni speciali; mettere dei cuscinetti sul blocco di supporto o sulle gambe del banco da lavoro. Ora solo l'attrezzatura di cui abbiamo già parlato in precedenza, e progetti interessanti da te.

Come realizzare da soli un banco da lavoro per una residenza estiva (video)

Condividi le tue idee per creare banchi da lavoro artigianali e idee creative divertenti che puoi realizzare con loro. Da parte nostra, proponiamo di prendere in considerazione articoli utili sul sito sulla costruzione di conigli, abbeveratoi, mangiatoie e case per scoiattoli, casette per gli uccelli e altre sciocchezze, in fase di creazione che sarà utile utilizzare un banco di lavoro.

Il dispositivo e lo scopo del banco di lavoro

Un banco da falegname è un banco da lavoro per la lavorazione manuale e meccanica di prodotti in legno. Il design e l'ergonomia del classico banco da falegnameria consentono il fissaggio di parti in varie posizioni spaziali e con la massima comodità di eseguire operazioni di carpenteria di base: realizzare parti in legno, assemblare strutture, rivestirle composti di finitura. Il tradizionale tavolo da falegname è progettato per lavorare con legname fino a 3-3,5 m di lunghezza Per la lavorazione di pezzi più lunghi viene utilizzato un banco da falegname.

Il tavolo da falegnameria è composto da un banco da lavoro (copertura) e da un banco da lavoro (telaio portante). Un banco da lavoro tradizionale è dotato di morse anteriori (anteriori) e posteriori (estremità), con l'aiuto delle quali i pezzi vengono fissati nelle posizioni spaziali richieste.

Ci sono fori nel piano del tavolo e ganasce in legno. Sono progettati per installare morsetti e battute di varie sezioni e altezze.

Dopo aver posizionato gli arresti nella configurazione desiderata, una parte viene posizionata tra di loro e premuta con un meccanismo a morsa a vite. Pertanto, il pezzo è fissato saldamente in posizione orizzontale. In base allo spessore dettaglio in legno, utilizzare un fermo dell'altezza appropriata, che non sporga oltre il bordo del pezzo e non interferisca con la lavorazione.

Come scegliere l'altezza ottimale del banco di lavoro?

L'altezza dei banchi da falegnameria varia tra 85-95 cm. Altezza ottimale le tabelle sono selezionate in base alla crescita del master. Se, in piedi al banco di lavoro, i palmi si appoggiano liberamente contro il coperchio, la dimensione viene scelta correttamente. Dietro un tale banco di lavoro sarà conveniente eseguire tutte le operazioni di base, senza frequenti piegamenti e allungamenti, che portano a un rapido affaticamento.

Quali sono i materiali migliori per realizzare una struttura?

Il banco da lavoro di falegnameria deve avere una resistenza e una rigidità sufficienti, poiché durante il funzionamento è soggetto a carichi pesanti sia statico, formato sotto il peso di pezzi massicci, sia dinamico, che si forma nel processo di segatura, perforazione, urti, ecc. Caratteristiche di resistenza sufficienti sono fornite non solo dalle caratteristiche degli elementi di fissaggio, ma anche dal tipo di materiali utilizzati.

Il legno è tradizionalmente usato per fare la base. conifere. Il piano del tavolo è realizzato in legno resistente: rovere, faggio, frassino, acero, ecc. Il legname utilizzato per creare il banco da lavoro deve essere asciutto (contenuto di umidità di circa il 12%) senza nodi e altri difetti.

A proposito di fare una copertura per panca

L'esperienza mostra che quando si realizza un banco da lavoro di falegnameria con le proprie mani, è più opportuno acquistare uno scudo incollato già pronto, che diventerà uno spazio vuoto per il coperchio. Lo sforzo e il tempo spesi per tagliare, unire i bordi, incollare lo scudo e livellarlo durante la creazione di una parte così massiccia saranno incomparabili con i soldi risparmiati.

Quando si eseguono lavori che aumentano il rischio di danni alla copertura: foratura, scalpellatura, ecc., è meglio coprire la superficie di lavoro del banco da lavoro con spessori foglio di compensato o cartone di fibra tagliato alla forma del coperchio. Si consiglia di realizzare subito questa semplice pavimentazione con un banco da lavoro.

Produzione e montaggio di pareti laterali

Il design della parete laterale è costituito da due gambe (B), tsargs e supporti (A). La parte è assemblata su una punta incollata passante.

I ritagli figurati dello zarg e dei supporti (particolare A) sono ritagliati Sega a nastro seguita dalla molatura dei bordi.

In base alle dimensioni indicate nel diagramma, le gambe sono contrassegnate da prese per le punte dei prole, dopo di che vengono selezionate con uno scalpello o fresate.

Sul fuori le gambe sono svasate con un incavo conico sotto la testa del bullone di aggancio. Con un trapano Forstner si realizza un incavo con un diametro di 35 mm e una profondità di 11 mm. Al centro è praticato un foro passante con un diametro di 14 mm.

Punte e occhielli da sega

Punte e occhielli sono realizzati su una macchina sega o manualmente, guidati principi di base creando giunti a spillo. In un progetto così critico, è preferibile la prima opzione, poiché consente di ridurre al minimo errori e imprecisioni, garantendo un adattamento impeccabile della connessione. Gli spazi vuoti devono essere preparati superfici piane e conformi alle dimensioni indicate nel disegno.

Le metà delle parti A sono incollate insieme, avendo precedentemente posizionato un inserto nella scanalatura che impedirà lo spostamento.

Montaggio a parete laterale

Le parti A e B sono incollate in un giunto finito. Dopo l'asciugatura, la colla in eccesso che è passata viene accuratamente pulita con uno scalpello. La parete laterale assemblata è lucidata.

Al centro della spondina incollata sotto il tassello (L) viene praticato un foro 19x38 mm per fissare il coperchio del banco da lavoro.

Produzione di proleg e mensole sottobanco

Secondo le dimensioni indicate nel disegno, i pezzi grezzi per prole (particolare C) vengono ritagliati nella quantità di 4 pezzi. Le punte sono realizzate alle estremità di ogni parte, aderendo alle dimensioni indicate nella foto. Come nel caso del fianco, questa operazione viene eseguita al meglio su una segatrice.

Il collegamento dei prole con la parete laterale è reso staccabile su un massetto a bullone con un dado trasversale. Per fare ciò, all'interno dei prole viene fresata una rientranza per dadi trasversali d25 mm e una profondità di 32 mm. Un foro di 14x95 mm è praticato alle estremità dei proleg. In questa fase è meglio utilizzare una dima di foratura, poiché i fori devono essere eseguiti rigorosamente con un angolo di 90°.

Le strisce di supporto (particolari D ed E) sono avvitate con viti autofilettanti con un offset di 22 mm dai bordi superiori dei rebbi.

In base alle dimensioni specificate nel disegno “Dettagli Generali”, le doghe del ripiano della panca vengono ritagliate (particolare F). I fori sono praticati e svasati alle estremità di ogni tavola. Le doghe vengono rettificate e montate in sequenza sul telaio assemblato.

Montaggio della copertura del banco

I fori non passanti d19 mm e profondi 32 mm per tasselli (L) sono praticati sul lato posteriore del banco da lavoro.

Con una punta da d19 mm si praticano sul coperchio dei fori passanti per gli arresti del banco. Prese simili profonde 45 mm sono forate all'estremità del coperchio. Tutti i fori sono smussati. Gli arresti dovrebbero entrare facilmente nelle prese e non suonare.

Consiglio! Per tutte le operazioni di foratura, utilizzare un trapano con una maschera per garantire fori puliti ad angolo perfettamente retto. Non è difficile creare una guida del genere da soli, avendo un pezzo di legno a portata di mano.

Installazione morsa da banco

Avendo deciso di realizzare un banco da lavoro con le tue mani, è più opportuno acquistare una morsa da falegnameria già pronto. In questo caso, riceverai il più affidabile e design funzionale e, soprattutto, sbarazzarsi di inutili mal di testa durante la loro installazione.

I produttori di morse da banco si sforzano di aderire agli standard nella fabbricazione dei loro prodotti. Qui considereremo lo schema di installazione di strutture tipiche. Ma è del tutto possibile che dovrai improvvisare, adattando l'installazione alle caratteristiche della morsa da banco non standard.

Le morse - parti H, I e J (2 pezzi) - sono segate da legno duro. Successivamente, vengono praticati i fori per le aste di guida, una vite di comando, prese per arresti del banco e fori per le viti di montaggio.

Le ganasce posteriori della morsa anteriore e posteriore sono montate sulla copertura del banco di lavoro come mostrato nella foto.

I rivestimenti in legno (particolare K) sono tagliati per adattarsi alla morsa. Nei cassetti sono praticati fori passanti per le aste di guida e la vite di comando.

Consiglio! Per segnare accuratamente i fori, utilizzare le guide stesse, pezzi di nastro adesivo e una matita morbida.

Per un proprietario zelante, un desktop è un attributo indispensabile di un garage, un fienile o un'estensione della casa. Naturalmente è possibile acquistare un banco da falegnameria. Ma se questo prodotto noto marchio, è piuttosto costoso. Inoltre, non è noto se soddisferà pienamente tutte le richieste del maestro. I tavoli economici non dureranno a lungo, sicuramente.

Più soluzione razionale se vuoi davvero avere il banco da lavoro per falegnameria più comodo e versatile, fallo tu stesso. Avendo affrontato dimensioni ottimali, disegni, caratteristiche della selezione dei materiali e una serie di altri problemi, diventerà chiaro che non c'è nulla di difficile in questo per qualsiasi uomo.

Selezione di un progetto di banco di lavoro

Devi iniziare con questo. Qualsiasi desktop è realizzato per alcuni scopi e locali specifici. Banco da lavoro di falegname: il nome è generalizzato. Uno è necessario solo per la lavorazione del legno trama personale(ad es. durante la costruzione o revisione), l'altro sta andando per il lavoro quotidiano con piccoli dettagli, e da materiali diversi. A seconda delle specifiche di utilizzo e del luogo di installazione, vengono determinate le sue caratteristiche di progettazione, le dimensioni e il disegno.

Opzione B - si tratta infatti di una struttura intermedia (prefabbricata) (su collegamenti bullonati).

Per scopi domestici padrone di casa la tabella secondo l'opzione A è la più adatta. Si chiama mobile solo in modo condizionale, solo per il suo peso relativamente basso. Se gli viene assegnato un posto specifico in un fienile o in un garage, nulla impedisce al proprietario di fissare le gambe sul pavimento (riempire di cemento, "fissare" con grandi viti autofilettanti e così via). Con le tue mani, qualunque cosa.

Redazione di un banco da lavoro di falegnameria

Se il banco di lavoro lo farà uso domestico, poi ci sono i parametri lineari consigliati (in cm) su cui puoi concentrarti. Ma questo non è un assioma, quindi il maestro stesso è libero di cambiare qualsiasi cosa, a sua discrezione.

• Lunghezza - almeno 180.
• Larghezza superficie di lavoro– 90±10.
• Altezza del banco di lavoro - 80 ± 10 (tenendo conto dello spessore del piano del tavolo). Decidendo su questo parametro, devi concentrarti sulla tua crescita. È improbabile che lavorare con un albero sia efficace e porti soddisfazione se devi chinarti costantemente o, al contrario, alzarti "in punta di piedi".

Cosa considerare:

• Il numero e il tipo di scomparti nella tabella dell'armadio. Può essere scatole a giorno, cassetti o cassetti con ante, ripiani. Un'altra cosa è se il maestro ne ha bisogno?
• Per rendere più conveniente lavorare con campioni di diverse lunghezze, vale la pena perforare diversi "nidi" nel piano del tavolo per installare i limitatori.
• Per fissare i pezzi, è preferibile disporre di un paio di dispositivi di bloccaggio (morsetti o morse a vite) sul banco di lavoro. La larghezza ottimale delle loro "spugne" è di 170 ± 5 mm.
• Posizione desktop. A seconda del livello di illuminazione, viene determinato il numero di apparecchi fissati sul banco di lavoro (e sopra di esso). Ma almeno un paio di pezzi, sui bordi del piano del tavolo, sono necessari per l'illuminazione "spot".

Se il proprietario è mancino, questo dovrebbe essere previsto. Tutti i disegni standard pubblicati su Internet sono progettati per artigiani la cui mano "lavoratrice" è giusta. Pertanto, dovrai posizionare ulteriori / attrezzature sul tavolo secondo il principio dello "specchio".

Esempio di disegno del banco di lavoro

Selezione dei materiali

Il desktop non è installato negli alloggi. E in officina ci saranno sicuramente differenze sia di temperatura che di umidità. Ecco perchè per la fabbricazione di un banco da lavoro si consiglia il legno: carpino, faggio, quercia. L'unico svantaggio di questa soluzione è l'alto costo dei materiali. Puoi scegliere un'opzione più economica: acero, larice. Queste rocce sono caratterizzate da una durezza sufficiente. Anche se per controsoffitti banco da lavoro fatto in casa, se non si prevede di eseguire lavori di "impatto" su di esso, a volte vengono prelevati campioni di lastre (truciolare, OSV). Fondamentalmente, qualsiasi buon padrone di casa determinare facilmente ciò che gli si addice meglio.

Non utilizzare legno troppo poroso. Anche il suo trattamento di alta qualità con antisettici, gli oli aumenteranno solo le proprietà idrorepellenti, ma non aggiungeranno forza all'albero.

elementi di fissaggio

• Bulloni. Non ci sono particolari difficoltà con loro. Devono essere di tale lunghezza rovescio potresti mettere una rondella, una scanalatrice e un dado. Più difficile con altri tipi di elementi di fissaggio.
• Chiodo. Quanto sia conveniente usarli quando si assembla un banco da lavoro con le proprie mani (e tali consigli sono abbastanza comuni), ognuno determinerà da solo. Ma vale la pena fare una serie di osservazioni.

1. In primo luogo, un chiodo, soprattutto se grande, spacca facilmente il legno, soprattutto se è eccessivamente essiccato.
2. In secondo luogo, è improbabile che sia possibile guidarlo rigorosamente in verticale, data la lunghezza della gamba e la resistenza del legno da cui è realizzato il banco da lavoro.
3. In terzo luogo, la difficoltà di smantellamento. Ad esempio, se è necessario riparare il desktop con la sostituzione di un componente. Non è sempre possibile estrarre un chiodo "potente" strettamente intasato.

• Viti autofilettanti. Per piccolo banco da lavoro – la scelta migliore. Le aree più "problematiche" possono essere ulteriormente rinforzate con strisce metalliche, angoli, piastre. La cosa principale è scegliere correttamente la lunghezza della gamba del dispositivo di fissaggio. C'è una regola secondo la quale dovrebbe superare lo spessore della parte fissata almeno di 3 volte. Altrimenti, la forza della connessione è discutibile.

Istruzioni di montaggio per un banco da falegnameria

Nel processo di creazione di un desktop con le proprie mani, il master deve costantemente, in ogni fase, controllare gli angoli e i livelli. La minima distorsione anche in un punto - e tutto dovrà ricominciare da capo.

Produzione di parti per banchi da lavoro

• Questo è facile da fare in base alle dimensioni nel disegno.
• Ogni campione è accuratamente lucidato.
• A seconda del tipo di legno, viene selezionata una composizione impregnante e le parti vengono lavorate per proteggerle dalla distruzione da marciume e insetti noiosi del legno.
• Asciugatura. Su questo vale la pena concentrarsi. È impossibile avviare questo processo con l'aiuto del riscaldamento artificiale, altrimenti i pezzi inizieranno a deformarsi: piegarsi, torcersi. L'umidità dovrebbe solo evaporare naturalmente- al chiuso con temperatura ambiente e una buona ventilazione.

Assemblaggio del telaio di base (Base del banco di lavoro)

In parte sulle caratteristiche del fissaggio è già stato detto: viti autofilettanti + elementi di rinforzo. Tuttavia, il metodo principale di fissaggio è una connessione tenone-scanalatura con adattamento alla colla per carpenteria. Ma gli elementi di fissaggio aggiungono solo forza all'intera struttura del banco da lavoro. Ma questo è praticato solo per tavoli enormi che non dovrebbero essere smontati in futuro (opzioni fisse).

Qui dovresti considerare il grado di manutenibilità del banco di lavoro. Se è in una stanza con buone condizioni, allora è improbabile che il legno inizi rapidamente a marcire. In tali casi giunti adesivi abbastanza giustificato. Per desktop che si trovano in capannoni freddi, scatole non riscaldate e ancora di più sotto cielo aperto, "l'atterraggio" sulla colla è indesiderabile. Ristrutturazione parziale non funzionerà e dovrai rimontare il telaio.

È possibile garantire un'ulteriore affidabilità del design installando vari ponticelli: diagonali, orizzontali. Tutto ciò è pensato anche in fase di stesura del disegno, sebbene sia possibile effettuare "rifiniture" durante il processo di installazione.

piano del tavolo

Questa è la parte più caricata del banco da lavoro, ed è consigliabile renderla asportabile. In questo caso è facile (in caso di danni significativi) sostituire 1 - 2 schede.

• La larghezza del piano di lavoro è scelta in modo che la sua superficie si estenda leggermente oltre il perimetro del telaio. Altrimenti, sarà scomodo lavorare su un banco di lavoro del genere. Sì, e il fissaggio della morsa rimovibile non funzionerà più.
• Le parti laterali delle tavole sono accuratamente lucidate. Se non si ottiene un adattamento accurato dei campioni, non è possibile evitare la comparsa di crepe.
• I pezzi sono impilati fronte verso il basso (su base piatta) e fissati con barre. Sono posizionati perpendicolarmente alle linee centrali delle tavole e lo spessore di queste ultime consente di tirarle con viti autofilettanti spesse. In casi estremi, è facile eseguire smussi profondi in singoli punti.

• Per rendere sfoderabile il piano del tavolo, viene fissato al telaio tramite angolari in metallo.
• Dopo la sua fabbricazione, viene eseguita un'ulteriore rettifica della parte anteriore. Per prolungare la vita utile, si consiglia di trattare la superficie di lavoro con agenti impregnanti (olio di legno, olio essiccante).

Attrezzatura da banco di lavoro

In quale fase e cosa esattamente deve essere fatto viene deciso in base alla modifica del desktop e al disegno selezionato. Ad esempio, la stessa morsa. Possono essere acquistati, che sono facili da attaccare al bordo del banco da lavoro. Persone con esperienza in carpenteria, realizzare dispositivi di bloccaggio da soli.

In linea di principio, un uomo che è "amico" con lo strumento più semplice non dovrebbe avere difficoltà durante il montaggio di un banco da lavoro di falegnameria. L'unico consiglio è che prima di iniziare a disegnare un disegno, dovresti rivedere attentamente tutte le foto dei desktop disponibili su Internet.

Anche se non hanno dimensioni, non è difficile determinarle. Ma con un alto grado di probabilità si può sostenere che ci saranno nuovi, idee interessanti. Dopotutto, il banco da lavoro può anche essere pieghevole, il che è molto conveniente in una piccola scatola o fienile. Sì, e dopo aver preso dimestichezza con il set completo della tavola, caratteristiche del progetto vari modelli, puoi inventare qualcosa di tuo, originale. Dopotutto, la bellezza di assemblare con le tue mani sta nell'assenza di canoni. Solo creatività + conoscenza del problema.