Portiamo alla vostra attenzione i seguenti tipi calibri:

• Manometri marini
• scartamenti ferroviari
• Manometri digitali

I manometri sono dispositivi speciali utilizzato per misurare la pressione in gas, vapore e mezzi liquidi. Poiché esistono molte varietà di tali apparecchiature, prima di decidere il dispositivo di cui hai bisogno, definisci chiaramente i tuoi criteri. Per semplificare il tuo compito e accelerare il processo di acquisto di un manometro a San Pietroburgo, contatta il nostro rappresentante e ottieni una consulenza gratuita. I nostri esperti ti aiuteranno a scegliere il dispositivo ideale sotto tutti gli aspetti per garantire la sicurezza del tuo impianto.

Classificazione manometro

Per gestire rapidamente questo gruppo di merci, è necessario comprendere in che modo un modello differisce da un altro. Esistono diversi segni con cui si distinguono i tipi di manometri:

• Tipo di pressione misurata;
• Principio operativo;
• Appuntamento;
• Classe di precisione.

Tipi di manometri per tipo di pressione misurata

1. Tester - usati per misurare piccoli sovrapressione fino a 40 kPa.
2. Manometri - utilizzati per determinare la sovrappressione nell'intervallo 0,06-1000 MPa.
3. Vacuometri: lo scopo principale di questi dispositivi è misurare il volume di scarico della pressione.
4. Manometri di trazione - adatti per misurare la depressione con un valore limite fino a -40 kPa.
5. Vacuometri di pressione - adatti per misurare il vuoto e la pressione relativa nell'intervallo 60-240.000 kPa.

Tipi di manometri secondo il principio di funzionamento

1. Liquido. Versione standard dei calibri.
2. Pistone da carico. I modelli di questo tipo sono caratterizzati da un'elevata precisione dei dati.
3. Calibri a molla. Hanno diverse modifiche, a seconda del tipo di molla: scatolare, lamellare, tubolare. Questo gruppo include anche dispositivi differenziali.

Tipi di manometri per classe di precisione

La classe di precisione ha un valore digitale - da 0,15 a 4,0. La qualità dell'accuratezza della misurazione è determinata in ordine inverso, il massimo basso tasso di la marcatura indica che il dispositivo ha la massima precisione, la più alta - che gli errori sono consentiti entro i limiti indicati.

Tipi di manometri per scopo

Per semplificare il processo di scelta di un dispositivo adatto, i produttori contrassegnano immediatamente i manometri per lo scopo consigliato. Esistono sia dispositivi per uso tecnico generale, sia dispositivi speciali. Elenco completo comprende i seguenti gruppi di manometri:

1. tecnico generale.
2. Elettrocontatto.
3. Ossigeno.
4. Riferimento.
5. Ferrovia.
6. Nave.
7. Registratori.

Inoltre, è possibile distinguere gruppi separati di manometri in base al grado della loro resistenza a uno specifico effetto negativo, ad esempio resistente alla corrosione, resistente alle vibrazioni.

In questo articolo cercheremo di considerare nel dettaglio tutte le problematiche relative ai manometri, alla loro scelta e al loro funzionamento. Inoltre, insieme ai manometri, prenderemo in considerazione i vacuometri e i manometri combinati di pressione e vuoto. Tutti i consigli per questi dispositivi sono gli stessi, quindi nel testo menzioneremo solo i manometri.

1. Che cos'è un manometro, un vacuometro e un manometro e un vacuometro combinati?
2. Cosa sono i manometri?
3. Quali parametri sono importanti nella scelta di un manometro?
4. Conversione delle unità di pressione dei manometri.
5. Come installare i manometri?
6. Come azionare i manometri?
7. Come si calibrano i manometri?
8. Quale manometro è meglio acquistare?
9. A cosa è importante prestare attenzione quando si acquista un manometro?

1. Che cos'è un manometro, un vacuometro e un manometro e un vacuometro combinati?

Manometro tecnico.

Un manometro è un dispositivo progettato per misurare la pressione in eccesso ambiente di lavoro deformando una molla tubolare (tubo Bourdon).

Vacuometro tecnico.

Un vacuometro è un dispositivo progettato per misurare il vuoto del mezzo di lavoro mediante la deformazione di una molla tubolare. Scala standard per vacuometro da -1..0 atm. La scala sul vacuometro è sempre negativa, perché la pressione viene misurata al di sotto della pressione atmosferica.

Manovacometro tecnico.

Un vacuometro è un dispositivo progettato per misurare la sovrappressione e la rarefazione del mezzo di lavoro mediante la deformazione di una molla tubolare.

Quanto sopra è semplice:
- se c'è solo una pressione positiva sulla scala del dispositivo, allora questo è un manometro.
- se c'è solo una pressione negativa sulla scala del dispositivo, allora questo è un vacuometro.
- se sulla bilancia del dispositivo è presente sia una pressione negativa che una positiva, questo è un manometro.

Nell'industria, nell'edilizia abitativa e nei servizi comunali, i manometri con molla a tubo Bourdon sono i più utilizzati. Ciò è dovuto alla semplicità del design e al costo relativamente basso.

Manometro "dall'interno".

2. Cosa sono i manometri?

I manometri tecnici sono gli strumenti più comuni per misurare la pressione di acqua, aria, gas, che trovano largo impiego nell'edilizia abitativa, nei servizi comunali e nell'industria. Se non hai requisiti specifici per il dispositivo, dovresti assolutamente prendere in considerazione i manometri tecnici.

Manometro tecnico TM610R.

I manometri della caldaia sono manometri tecnici con un diametro del corpo di 250 mm. Questi manometri vengono utilizzati quando installati alta altitudine o dentro luoghi difficili da raggiungere, che consente di effettuare letture del dispositivo a lunga distanza.

Manometro caldaia TM810R.

Manometri resistenti alle vibrazioni - dispositivi per misurare la pressione in condizioni vibrazione aumentata su una conduttura o impianto. Questi dispositivi sono ampiamente utilizzati in stazioni di pompaggio, compressori, automobili, navi e treni.

Manometro resistente alle vibrazioni TM-320R.

Manometri resistenti alla corrosione - strumenti realizzati interamente in di acciaio inossidabile e progettato per funzionare con ambienti aggressivi.

Manometro resistente alla corrosione TM621R.

Manometri di saldatura - dispositivi progettati per controllare la pressione sui riduttori di ossigeno e acetilene, bombole di propano I manometri di saldatura sono ossigeno (il colore del corpo è blu), acetilene (il colore del corpo è bianco o grigio) e propano (il colore del corpo è rosso). Sul quadrante di ogni dispositivo in un cerchio c'è il tipo di mezzo.

Manometri per misurazioni precise (manometri esemplificativi) - i dispositivi con una classe di precisione bassa di 0,6 o 0,4 vengono utilizzati per le prove di pressione dei gasdotti, la verifica dei manometri tecnici e per misurare la pressione delle linee di processo che richiedono una misurazione maggiore precisione.

Manometro campione.

Manometri ad ammoniaca - strumenti per misurare la pressione nei sistemi di alimentazione del freddo. Questi dispositivi sono realizzati sulla base di manometri resistenti alla corrosione con quadrante modificato.

Manometro ad ammoniaca.

Manometri per automobili - dispositivi per misurare la pressione dell'aria negli pneumatici. Questi dispositivi possono essere acquistati presso negozi di automobili o centri di assistenza.

Manometri elettronici digitali - ci sono due varietà: in una custodia monoblocco e un set di un trasduttore di pressione e un'unità elettronica per l'indicazione e la regolazione dei parametri. Questi dispositivi sono utilizzati per la misurazione precisa della pressione e nei sistemi di automazione dei processi.

I manometri a elettrocontatto sono manometri tecnici con attacco a elettrocontatto progettati per i contatti di commutazione nei sistemi di automazione.

La differenza fondamentale di questi dispositivi dall'intera varietà di manometri è la presenza dell'opzione delle prestazioni del manometro. Ad oggi, questi dispositivi sono disponibili in sei versioni.

3. Quali parametri sono importanti nella scelta di un manometro?

In questa sezione esamineremo tutti i parametri che devi considerare quando acquisti un manometro. Questa è un'informazione molto utile per gli acquirenti che non hanno la marca esatta del dispositivo o hanno una marca, ma questi dispositivi non possono essere acquistati ed è necessario selezionare correttamente gli analoghi.

Il campo di misura è il massimo parametro importante.
Gamma standard di manometri:
0-1, 0-1.6, 0-2.5, 0-4, 0-6, 0-10, 0-16, 0-25, 0-40, 0-60, 0-100, 0-160, 0- 250, 0-400, 0-600, 0-1000 kgf/cm2=bar=atm=0.1Mpa=100kPa

Gamma standard di pressioni per manometri e vacuometri:
-1..+0.6, -1..+1.5, -1..+3, -1..+5, -1..+9, -1..+15, -1..+24 kgf/ cm2=bar=atm=0.1MPa=100kPa

Gamma standard di manometri:
-1..0 kgf/cm2=bar=atm=0.1Mpa=100kPa.

Se non sai quale bilancia acquistare, la scelta della gamma è abbastanza semplice, l'importante è pressione di esercizio rientrava nell'intervallo da 1/3 a 2/3 della scala di misurazione. Ad esempio, di solito si ha una pressione dell'acqua di 5,5 atm in un tubo. Per un funzionamento stabile, è necessario scegliere un dispositivo con una scala di 0-10 atm, poiché la pressione di 5,5 atm rientra nell'intervallo da 1/3 a 2/3 della scala di 3,3 atm e 6,6 atm, rispettivamente. Molte persone si chiedono: cosa succede se la pressione di esercizio è inferiore a 1/3 della scala o superiore a 2/3 della scala di misurazione? Se la pressione misurata è inferiore a 1/3 della scala, l'errore di misurazione della pressione aumenterà notevolmente. Se la pressione misurata è superiore a 2/3 della scala, il meccanismo del dispositivo funzionerà in modalità di sovraccarico e potrebbe non funzionare prima del periodo di garanzia.

La classe di precisione è la percentuale consentita dell'errore di misurazione dalla scala di misurazione.
Gamma standard di classi di precisione per manometri: 4, 2,5, 1,5, 1, 0,6, 0,4, 0,25, 0,15.
Come calcolare da soli l'errore del manometro? Diciamo che hai un manometro da 10 atm con una classe di precisione di 1,5.
Ciò significa che l'errore consentito del manometro è 1,5% della scala di misura, ovvero 0,15 atm. Se l'errore del dispositivo è maggiore, è necessario sostituire il dispositivo. capire senza equipaggiamento speciale un dispositivo riparabile o meno nella nostra esperienza non è realistico.
Solo un'organizzazione che dispone di un impianto di calibrazione con un manometro di riferimento con una classe di precisione quattro volte inferiore alla classe di precisione del manometro problematico può decidere una discrepanza nella classe di precisione. Due strumenti sono installati in linea con la pressione e le due letture vengono confrontate.

Il diametro del calibro è un parametro importante per i calibri in una cassa rotonda. Gamma standard di diametri per manometri: 40, 50, 63, 80, 100, 150, 160, 250 mm.

La posizione del raccordo - ci sono due varietà: radiale, in cui il raccordo esce dal manometro dal basso, e l'estremità (posteriore, assiale), in cui il raccordo di collegamento si trova dietro la parte posteriore del dispositivo.

Filo di collegamento - più diffuso sui manometri sono stati trovati due filetti: metrico e tubo. Gamma standard di filettature per manometri: M10x1, M12x1,5, M20x1,5, G1/8, G1/4, G1/2. Praticamente su tutti i manometri importati viene utilizzato filettatura del tubo. La filettatura metrica viene utilizzata principalmente sui dispositivi domestici.

L'intervallo di calibrazione è il periodo in cui è necessario ricalibrare lo strumento. Tutti i nuovi dispositivi sono dotati di una prima verifica di fabbrica, confermata dalla presenza del marchio del verificatore sul quadrante del dispositivo e del contrassegno corrispondente sul passaporto. Sul questo momento la verifica iniziale è di 1 anno o 2 anni. Se il manometro viene utilizzato per scopi personali e la verifica non è fondamentale, scegliere qualsiasi dispositivo. Se il manometro è installato presso una struttura dipartimentale (punto di riscaldamento, centrale termica, fabbrica, ecc.), dopo la scadenza del periodo di verifica iniziale, è necessario ricalibrare il manometro presso il CSM (centro di standardizzazione e metrologia ) della tua città o presso qualsiasi organizzazione che disponga di una licenza per la verifica e equipaggiamento necessario. Per chi è costantemente alle prese con la verifica dei manometri, non è un segreto che molto spesso la ri-verifica costa di più o è paragonabile al costo di un nuovo dispositivo, oltre a consegnare il dispositivo per la verifica costa denaro anche se il dispositivo non supera la nuova verifica e la riparazione del dispositivo con successiva verifica può essere aggiunta al prezzo.
Sulla base di questo, abbiamo due consigli:
- acquistare dispositivi con verifica primaria per 2 anni, perché risparmiare 50-100 rubli sull'acquisto di un dispositivo con un periodo di verifica di 1 anno può portare a spese di 200-300 rubli e inutili "correre" in un anno.
- prima di prendere una decisione sulla ricalibrazione degli strumenti, calcolare i costi della ricalibrazione - nella maggior parte dei casi è molto più redditizio acquistare nuovi strumenti. Cosa devi calcolare: il costo della verifica, diversi viaggi per la verifica. Se ci sono shock idraulici nel sistema, pulsazioni del mezzo (vicinanza delle pompe), vibrazioni della tubazione, quindi dopo 2 anni di funzionamento, di solito il 50% dei dispositivi non supera la ricalibrazione e devi pagarlo, perché. lavoro di verifica sono stati effettuati.

Condizioni operative: se il dispositivo funzionerà in un ambiente viscoso o aggressivo, nonché quando si utilizza il dispositivo in condizioni difficili- vibrazioni, pulsazioni, alte (più di +100°C) e basse temperature (inferiori a -40°C), quindi è necessario scegliere un manometro specializzato.

4. Conversione delle unità di pressione dei manometri.

Quando si acquista un manometro, diventa spesso necessario misurare la pressione in unità non standard. La nostra esperienza lavorativa dice che se parliamo di un numero limitato di dispositivi (meno di 100 pezzi), le fabbriche non modificheranno nulla sulla loro bilancia e dovranno convertire le unità di misura da sole.

1kgf/cm2=10.000kgf/m2=1bar=1atm=0.1Mpa=100kPa=100.000Pa=10.000mm.colonna d'acqua=750mm. rt. st.= 1000 mbar

5. Come installare i manometri?

Per installare il manometro sul tubo si utilizzano valvole a tre vie e valvole a spillo. Per proteggere i manometri, vengono utilizzati blocchi di smorzamento, dispositivi di campionamento del circuito e separatori a membrana.

Una valvola a tre vie per un manometro è una valvola a sfera oa tappo a tre vie progettata per collegare un manometro a una tubazione o qualsiasi altra attrezzatura. È consentito installare una valvola a due vie con possibilità di scarico manuale della pressione dal manometro quando è spento. L'uso di valvole a sfera standard non è raccomandato, perché dopo la chiusura della valvola, il meccanismo del manometro è sotto pressione residua del fluido, il che può portare al suo guasto prematuro. Ad oggi, questo è il tipo più comune per il collegamento di manometri a pressioni fino a 25 kgf / cm2. Per pressioni elevate si consigliano valvole a spillo. Quando si acquista una valvola a tre vie, è necessario assicurarsi che le filettature del manometro corrispondano alle filettature della valvola.

Una valvola a spillo è una valvola di controllo con la possibilità di un'alimentazione regolare del mezzo di lavoro, in cui l'elemento di intercettazione è realizzato a forma di cono. Le valvole a spillo sono ampiamente utilizzate per il collegamento vari dispositivi Strumentazione per apparecchiature ad alta pressione. Quando si acquistano valvole a spillo, assicurarsi che le filettature del manometro corrispondano alle filettature della valvola.

blocco dell'ammortizzatore è dispositivo di protezione, che è installato davanti al manometro e progettato per smorzare le pulsazioni del fluido di lavoro. In questo caso, pulsazione significa una variazione brusca e frequente della pressione del mezzo di lavoro. I principali "organizzatori" di pulsazioni in cantiere sono pompe potenti senza soft starter e installazione diffusa di valvole a sfera e valvole a farfalla, la cui rapida apertura provoca shock idraulici.

blocco ammortizzatore.

I dispositivi di selezione del circuito (tubo Perkins) sono tubi in acciaio progettati per smorzare la temperatura davanti ai manometri. La diminuzione della temperatura del fluido che entra nel manometro avviene a causa del "ristagno" del fluido nel circuito. Si consiglia di installare questi dispositivi a una temperatura ambiente di lavoro superiore a 80°C. Esistono due tipi di dispositivi selettivi: diritti e angolati. I dispositivi di selezione diretta sono installati su sezioni orizzontali di tubazioni e quelli angolari sono progettati per l'installazione su tubazioni verticali. Prima di acquistare, è necessario assicurarsi che le filettature del tubo corrispondano alle filettature della valvola a tre vie o del manometro.

Dispositivi a scelta (dritti e angolari).

I separatori di fluidi a membrana sono un dispositivo di protezione per un manometro progettato per proteggere il meccanismo del dispositivo dall'ingresso di fluidi aggressivi, cristallizzanti e abrasivi al suo interno. Quando si sceglie un separatore a membrana, è necessario prestare attenzione alla coincidenza delle filettature sul manometro e sul separatore.

Separatore a membrana RM.

Quando si installano i manometri, ci sono diversi requisiti che devono essere soddisfatti:
- lavori di installazione con un manometro deve essere effettuato in assenza di pressione nella tubazione
- il manometro è installato con disposizione verticale comporre
- il manometro viene ruotato dal raccordo utilizzando chiave inglese
- è vietato applicare forza alla cassa del manometro

6. Come azionare i manometri?

Quando si utilizzano manometri, è necessario seguire le raccomandazioni e parametri fisici(temperatura media e pressione ammissibile), prescritta nel passaporto del dispositivo. al massimo requisito importante per il funzionamento è la regolare fornitura di pressione al manometro. Se il dispositivo è selezionato correttamente e viene utilizzato senza violazioni, di solito non ci sono problemi.
Considerare i casi in cui non è consentito il funzionamento del manometro:
- quando si applica pressione al dispositivo, la freccia non si muove
- il vetro dello strumento è danneggiato o rotto
- la freccia del dispositivo si muove a salti
- dopo aver depressurizzato lo strumento, la lancetta non torna a segno zero
- l'errore di misura supera il valore consentito

7. Come si calibrano i manometri?

Il manometro è un mezzo per misurare la pressione ed è soggetto a verifica obbligatoria. La calibrazione dei manometri può essere suddivisa in due tipi:
- la verifica primaria è una verifica che viene eseguita dal fabbricante prima della vendita del dispositivo ed è confermata dalla presenza del timbro del verificatore sul vetro o sul corpo del manometro, nonché del contrassegno corrispondente nel passaporto del dispositivo. La verifica primaria senza problemi è riconosciuta dalle organizzazioni di controllo e il dispositivo può essere utilizzato fino alla fine di questo periodo.

La ricalibrazione del manometro è una verifica del dispositivo, che viene eseguita dopo la scadenza del periodo per la calibrazione primaria del manometro. Prima di ricontrollare il manometro, devi assicurarti che il dispositivo sia in buone condizioni, perché in caso di malfunzionamento del dispositivo, riceverai una bella notifica per denaro paragonabile al costo del dispositivo che il dispositivo non funziona e deve essere riparato o gettato. Il manometro viene ricalibrato presso il CSM (centro di normalizzazione e metrologia) della tua città o presso qualsiasi organizzazione che disponga di licenza per la verifica e le attrezzature necessarie.

8. Quale manometro è meglio acquistare?

Ce ne sono circa 10 oggi sul mercato. Produttori russi elettrodomestici, 2 produttore bielorusso e innumerevoli produttori esteri elettrodomestici. Considera le caratteristiche di ciascun dispositivo.

Fabbriche russe - la maggior parte scelta ottimale acquistare calibri. Molti si chiederanno: perché? Tutto è abbastanza semplice: i manometri russi sono significativamente più economici di quelli importati con una qualità comparabile, il periodo di verifica iniziale è di 2 anni, a differenza di quelli bielorussi, l'intera linea di dispositivi è prodotta dal tecnico al resistente alla corrosione.

Le fabbriche bielorusse sono dispositivi piuttosto economici, ma presentano 3 svantaggi significativi:
- verifica primaria per 1 anno, che trasforma la loro economicità in un "mito" e "andare in giro" con ricontrollo.
- un meccanismo semplificato che non funziona a lungo con carichi gravi.
- vetro di plastica al posto di quello strumentale, introduce anche difficoltà nel funzionamento e nell'affidabilità del dispositivo.

Manometri stranieri: la nostra pluriennale esperienza nella vendita di strumenti mostra che il punto di acquisto è simile all'acquisto di uno strumento russo, ma solo 2-3 volte più costoso. Tutte le spiegazioni dei venditori di elettrodomestici stranieri in merito qualità unica, le super tecnologie, ecc. sono uno stratagemma comune per spiegare al cliente perché paga in eccesso così forte. Se le condizioni operative sono difficili, basta acquistare un dispositivo specializzato anziché tecnico e funzionerà senza problemi. Se sei tormentato dai dubbi e hai l'opportunità di smontare due manometri russi e importati simili con un cacciavite, è improbabile che tu abbia la fortuna di trovare alcune differenze.

L'eccezione sono i dispositivi altamente specializzati con scale e parametri non standard che non sono prodotti in Russia.

9. A cosa è importante prestare attenzione quando si acquista un manometro?

- il manometro deve essere nuovo. Molti venditori di dispositivi con la parola nuovo capiscono che il manometro non è stato in funzione. Ma il manometro può avere 15 anni e ti diranno che è nuovo. Specificare l'anno di produzione del dispositivo o attendere una spiacevole sorpresa sotto forma di acquisto di attività illiquide.
- dovrebbe esserci un segno sulla verifica primaria sul manometro o sul passaporto. Ci sono venditori di attività illiquide che cancellano lo stigma di un fiduciario in modo che non possano essere accusati di vendere vecchi elettrodomestici.
- la verifica su un manometro dovrebbe essere di 2 anni, se acquisti un dispositivo con verifica primaria per 1 anno - tra un anno i risparmi scompariranno e inizieranno inutili difficoltà.
- il manometro deve essere munito di passaporto e certificato valido per strumenti di misura.
- se il dispositivo è nuovo e verificato da 2 anni, scegli l'opzione più economica.
- prestare attenzione al campo di misura, al diametro della scala, al tipo di posizione del raccordo, al tipo di filettatura e alla versione del dispositivo - se acquisti il ​​dispositivo sbagliato, la sua sostituzione potrebbe essere difficile, perché se il dispositivo ha parametri non standard ed è fatto apposta per te, quindi molto probabilmente dovrà essere lasciato come ricordo.
- puoi cercare recensioni sui manometri su Internet, ma la maggior parte di esse sono realizzate su misura ed è meglio affidarsi ai consigli di persone che hanno esperienza nel funzionamento effettivo dei dispositivi.
- i manometri dovrebbero essere acquistati in un'organizzazione che ispira fiducia in te, perché la vendita di attività illiquide dai tempi dell'URSS esiste ancora e quindi sarà abbastanza difficile restituire vecchi dispositivi o sostituirli con dispositivi normali.

In questo articolo, abbiamo cercato di considerare le domande più popolari sull'intera varietà di manometri. Se vuoi che vengano prese in considerazione altre domande o non sei d'accordo con alcune risposte, scrivici e cercheremo di ampliare l'articolo in base alla tua esperienza. Nella lettera, non dimenticare di indicare i tuoi dati, il luogo, le condizioni e la regione di installazione.

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I dispositivi per misurare la sovrappressione sono chiamati manometri, vuoto (pressione al di sotto dell'atmosfera) - vacuometri, sovrappressione e vuoto - manometri, differenze di pressione (differenziale) - manometri differenziali.

I principali dispositivi disponibili in commercio per la misurazione della pressione sono suddivisi nei seguenti gruppi in base al principio di funzionamento:

Liquido: la pressione misurata è bilanciata dalla pressione della colonna di liquido;

Molla: la pressione misurata è bilanciata dalla forza di deformazione elastica della molla tubolare, della membrana, del soffietto, ecc.;

Pistone: la pressione misurata è bilanciata dalla forza che agisce sul pistone di una determinata sezione.

A seconda delle condizioni d'uso e dello scopo, l'industria produce i seguenti tipi di strumenti di misura della pressione:

Tecnico - dispositivi scopo generale per il funzionamento dell'apparecchiatura;

Controllo - per la verifica dispositivi tecnici nel luogo della loro installazione;

Esemplare - per la verifica di strumenti tecnici e di controllo e misurazioni che richiedono una maggiore precisione.

Manometri a molla

Scopo. Per misurare la sovrappressione sono ampiamente utilizzati i manometri, il cui funzionamento si basa sull'uso della deformazione di un elemento sensibile elastico che si verifica sotto l'azione della pressione misurata. Il valore di questa deformazione viene trasmesso al dispositivo di lettura dello strumento di misura, graduato in unità di pressione.

Come elemento sensibile del manometro, viene spesso utilizzata una molla tubolare a giro singolo (tubo Bourdon). Altri tipi di elementi sensibili sono: molla tubolare multigiro, membrana ondulata piana, membrana armonica - soffietto.

Dispositivo. I manometri con molla tubolare a giro singolo sono ampiamente utilizzati per misurare la pressione in eccesso nell'intervallo 0,6 - 1600 kgf / cm². Il corpo di lavoro di tali manometri è un tubo cavo di sezione ellittica o ovale, piegato lungo la circonferenza di 270°.

Il dispositivo di un manometro con molla tubolare a giro singolo è mostrato in Figura 2.64. Molla tubolare - 2 estremità aperte collegate rigidamente al supporto - 6, fissate nell'alloggiamento - 1 manometro. Il supporto passa attraverso il raccordo - 7 con una filettatura utilizzata per il collegamento al gasdotto in cui viene misurata la pressione. L'estremità libera della molla è chiusa con un tappo con perno di articolazione e sigillata. Per mezzo di un guinzaglio - 5, è collegato a un meccanismo di trasmissione costituito da un settore di ingranaggi - 4, accoppiato a un ingranaggio - 10, seduto immobile sull'asse insieme a una freccia indice - 3. Accanto all'ingranaggio c'è un piatto molla a spirale (capelli) - 9, di cui un'estremità è collegata all'ingranaggio e l'altra è fissata immobile sulla cremagliera. I capelli premono costantemente il tubo contro un lato dei denti del settore, eliminando così il gioco (gioco) nell'ingranaggio e garantendo la scorrevolezza della freccia.

Riso. 2.64. Manometro indicatore con molla tubolare a spirale singola

Manometri a elettrocontatto

Appuntamento. I manometri, vacuometri e vacuometri a elettrocontatto dei tipi EKM EKV, EKMV e VE-16rb sono progettati per misurare, segnalare o regolare on-off della pressione (scarico) di gas e liquidi che sono neutri rispetto all'ottone e all'acciaio . I misuratori di tipo VE-16rb sono realizzati in un involucro antideflagrante e possono essere installati in ambienti a rischio di incendio e di esplosione. Tensione di esercizio dei dispositivi a elettrocontatto fino a 380V corrente alternata o fino a 220 V CC.

Dispositivo.Il dispositivo dei manometri a elettrocontatto è simile a quelli a molla, con l'unica differenza che il corpo del manometro ha grandi dimensioni geometriche dovute all'installazione di gruppi di contatto. Il dispositivo e l'elenco degli elementi principali dei manometri a elettrocontatto sono riportati in fig. 2.65..

Calibri esemplari.

Appuntamento. I manometri e i vacuometri esemplari del tipo MO e VO sono progettati per testare manometri, vacuometri e manometri combinati di pressione e vuoto per misurare la pressione e la rarefazione di liquidi e gas non aggressivi in ​​condizioni di laboratorio.

I manometri del tipo MKO e i vacuometri del tipo VKO sono progettati per verificare la funzionalità del funzionamento dei manometri di lavoro nel luogo della loro installazione e per controllare le misurazioni di sovrappressione e vuoto.

Riso. 2.65. Manometri a elettrocontatto: a - tipo EKM; ECMW; equalizzazione;

B - tipo VE - 16 Rb parti principali: molla tubolare; scala; mobile

Meccanismo; gruppo di contatti mobili; raccordo di ingresso

Manometri elettrici

Scopo. I manometri elettrici del tipo MED sono progettati per la conversione continua della pressione di eccesso o di vuoto in un segnale di uscita CA unificato. Questi dispositivi sono utilizzati per funzionare in combinazione con dispositivi di trasformatori differenziali secondari, macchine di controllo centralizzate e altri ricevitori di informazioni in grado di ricevere un segnale standard sotto forma di induttanza reciproca.

Dispositivo e principio di funzionamento. Il principio di funzionamento del dispositivo, come quello dei manometri con molla tubolare a giro singolo, si basa sull'utilizzo della deformazione di un elemento elastico sensibile quando ad esso viene applicata una pressione misurata. Il dispositivo di un manometro elettrico di tipo MED è mostrato in fig. 2.65.(b). L'elemento sensibile elastico del dispositivo è una molla tubolare - 1, che è montata nel supporto - 5. Una barra - 6 è avvitata al supporto, su cui è fissata la bobina - 7 del trasformatore differenziale. Sul supporto sono inoltre montate resistenze fisse e variabili. La bobina è coperta da uno schermo. La pressione misurata viene fornita al supporto. Il supporto è fissato al corpo - 2 viti - 4. Il corpo è composto da Lega di alluminio chiuso con un coperchio, su cui è fissato il connettore a spina - 3. Il nucleo - 8 del trasformatore differenziale è collegato all'estremità mobile della molla tubolare con una vite speciale - 9. Quando viene applicata pressione al dispositivo, il tubolare la molla è deformata, il che provoca proporzionale alla pressione misurata, il movimento dell'estremità mobile della molla e ad esso associato il nucleo del trasformatore differenziale.

Requisiti operativi applicato ai manometri scopo tecnico:

· durante l'installazione del manometro, l'inclinazione del quadrante rispetto alla verticale non deve superare i 15°;

In posizione di riposo, la lancetta del misuratore deve essere in posizione zero;

· il manometro è stato verificato ed è provvisto di timbro e sigillo indicanti la data di verifica;

· non vi siano danni meccanici al corpo del manometro, alla parte filettata del raccordo, ecc.;

La bilancia digitale è ben visibile personale di servizio;

Quando si misura la pressione di un mezzo gassoso umido (gas, aria), il tubo davanti al manometro è realizzato sotto forma di un anello in cui si condensa l'umidità;

· Nel punto in cui viene prelevata la pressione misurata (prima del manometro) deve essere installato un rubinetto o una valvola;

· guarnizioni in pelle, piombo, rame rosso ricotto, fluoroplasto devono essere utilizzate per sigillare il punto di connessione del raccordo del manometro. Non è consentito l'uso di traino e minium.

Manometri e barometri sono usati per misurare la pressione. I barometri sono usati per misurare pressione atmosferica. Per altre misurazioni, vengono utilizzati i manometri. La parola manometro deriva da Due Parole greche: manos - sciolto, metro - misuro.

Manometro tubolare in metallo

Esistere tipi diversi manometri. Diamo un'occhiata più da vicino a due di loro. La figura seguente mostra un manometro tubolare metallico.

Fu inventato nel 1848 dal francese E. Bourdon. La figura seguente ne mostra il design.

I componenti principali sono: un tubo cavo piegato ad arco (1), una freccia (2), un ingranaggio (3), un rubinetto (4), una leva (5).

Il principio di funzionamento del manometro tubolare

Un'estremità del tubo è sigillata. All'altra estremità del tubo, con l'aiuto di un rubinetto, si collega al recipiente in cui è necessario misurare la pressione. Se la pressione inizia ad aumentare, il tubo si piegherà agendo sulla leva. La leva è collegata al puntatore tramite un ingranaggio, quindi all'aumentare della pressione, il puntatore si deflette per indicare la pressione.

Se la pressione diminuisce, il tubo si piegherà e la freccia si sposterà nella direzione opposta.

Manometro del liquido

Consideriamo ora un altro tipo di manometro. La figura seguente mostra un manometro per liquidi. Ha la forma di una U.

È costituito da un tubo di vetro a forma di U. Il liquido viene versato in questo tubo. Una delle estremità del tubo è collegata con un tubo di gomma a una scatola piatta rotonda, che è ricoperta da una pellicola di gomma.

Il principio di funzionamento di un manometro liquido

Nella posizione iniziale, l'acqua nei tubi sarà allo stesso livello. Se viene applicata pressione al film di gomma, il livello del liquido in un ginocchio del manometro diminuirà e nell'altro, quindi, aumenterà.

Questo è mostrato nell'immagine sopra. Premiamo sul film con le dita.

Quando premiamo sulla pellicola, la pressione dell'aria che si trova nella scatola aumenta. La pressione viene trasmessa attraverso il tubo e raggiunge il liquido, spostandolo. Quando il livello in questo gomito diminuisce, il livello del liquido nell'altro gomito del tubo aumenterà.

Dalla differenza dei livelli del liquido, sarà possibile giudicare la differenza di pressione atmosferica e la pressione che viene esercitata sul film.

La figura seguente mostra come utilizzare manometro liquido misurare la pressione in un liquido a diverse profondità.

Un manometro è un dispositivo che misura la pressione in un sistema idrico o in un mezzo. Con l'aiuto di questo dispositivo sempliceè possibile ottenere letture di pressione accurate in qualsiasi punto della tubazione o gruppo pompa. Di seguito studieremo il design, il principio di funzionamento e le differenze tra tipi diversi manometri.

Il manometro per misurare la pressione dell'acqua nel sistema di approvvigionamento idrico ha un design molto semplice. Il dispositivo è costituito da un corpo e da una scala su cui è indicato il valore misurato. All'interno dell'alloggiamento può essere posizionata una molla tubolare o una membrana a due piastre. Sempre all'interno del dispositivo è presente un supporto, un meccanismo tribco-settore e un elemento sensibile elastico.

Il principio di funzionamento del dispositivo si basa sul bilanciamento degli indicatori di pressione mediante la forza di deformazione della membrana o della molla. A seguito di tale procedimento, l'elemento sensibile elastico viene spostato, il quale aziona la freccia di indicazione del dispositivo.

Classificazione dei manometri secondo il principio di funzionamento

Oggi, i dispositivi che funzionano sotto pressione sono utilizzati in quasi tutte le sfere dell'attività umana. Pertanto, con essi vengono utilizzati anche manometri, che forniscono informazioni accurate sugli indicatori di pressione. Allo stesso tempo, gli strumenti di misura possono differire l'uno dall'altro nel design e nel principio di funzionamento. I dispositivi disponibili sul mercato si dividono nelle seguenti tipologie:

I moderni manometri sono anche divisi tra loro in meccanici e dispositivi elettronici. Ha un manometro meccanico per una pompa o un sistema di approvvigionamento idrico design semplice, tuttavia, non è in grado di misurare con precisione la pressione. Il design del dispositivo elettronico include un gruppo di contatti che misura con maggiore precisione la pressione del mezzo di lavoro.

In base al metodo di utilizzo, i manometri sono suddivisi tra loro nei seguenti tipi:

• Stazionario: tali dispositivi sono montati e utilizzati solo su un'unità specifica senza la possibilità di smontare il dispositivo di misurazione. Spesso l'unità utilizzata utilizza anche un regolatore di pressione dell'acqua con manometro;
• Portatile: questi dispositivi di misurazione possono essere smontati e utilizzati per funzionare con diverse unità e in vari sistemi. Il dispositivo portatile ha dimensioni ridotte.

Ciascuna di specie elencate la strumentazione ha trovato il suo uso attivo. Molti di modelli moderni sono utilizzati nel sistema di riscaldamento di una casa o di un appartamento privato, altri sono utilizzati per il servizio di grandi imprese industriali.

Non ha familiarità con strumenti di misura le persone spesso non riescono a distinguere tra un manometro dell'acqua e uno strumento utilizzato per misurare la pressione dell'aria e del gas. Esternamente, entrambi questi dispositivi praticamente non differiscono l'uno dall'altro. Tuttavia, c'è ancora una differenza tra loro.


La differenza tra un manometro per acqua e aria sta nel design e nel principio del loro funzionamento. Nei dispositivi per l'acqua, il ruolo di un elemento sensibile è svolto da una membrana e un recipiente con liquido. Nei manometri dell'aria, l'elemento sensibile è una molla tubolare, che viene riempita di gas o aria durante il funzionamento.

Puoi scoprire gli indicatori della pressione dell'acqua nella tubazione senza l'aiuto di un manometro. Tutto ciò che serve è usare apparecchio di fortuna da un tubo trasparente da 2 metri, molto facile da realizzare con le tue mani.

Fondamentalmente, il tubo viene utilizzato per ottenere misurazioni della pressione dell'acqua all'uscita del rubinetto. Per scoprirlo gli indicatori giusti, un'estremità del tubo è inserita nel rubinetto e l'altra è ostruita da un tappo. Dopodiché, fai entrare dell'acqua nel tubo.

Prima di iniziare l '"esperimento", è necessario soddisfare 2 condizioni:

• Installare il tubo in posizione verticale;
• Spostare l'estremità inferiore del tubo flessibile come mostrato nel diagramma.

• P è la pressione nel sistema, misurata in atmosfere;
• Patm - la pressione che è presente all'interno del tubo fino all'apertura della valvola;
• H0 è l'altezza della colonna d'aria all'interno del tubo fino all'apertura della valvola;
• H1 è l'altezza della colonna d'aria dopo aver riempito il tubo con acqua.

Va notato che il dispositivo assemblato, secondo il principio di funzionamento, ripete completamente un normale manometro del liquido.

Prova di pressione basata sul flusso d'acqua

Il secondo modo per determinare la pressione è eseguire calcoli utilizzando i dati sulla quantità di acqua che scorre dal rubinetto. Oltre a questi dati, avrai bisogno anche di:

• Scopri la configurazione della pipeline e determina di che materiale è fatta;
• Calcola il diametro del tubo;
• Determinare l'intensità del deflusso del fluido;
• Determinare il grado di apertura della valvola.

È possibile determinare la pressione approssimativa dopo l'operazione, tuttavia i risultati ottenuti saranno molto imprecisi. Dopotutto, in ogni caso, la banca sarà completamente riempita in meno di 10 secondi, per cui il valore di pressione risultante sarà notevolmente inferiore a quello previsto dalla normativa. Tuttavia, dovresti sempre partire dal fatto che un contenitore da 3 litri sarà completamente riempito d'acqua in 7 secondi o meno. In questo caso, la pressione all'interno della tubazione sarà la più vicina a quella regolata.