Abbastanza spesso dentro costruzione moderna e l'industria utilizza una valvola a farfalla, un tipo di valvola di intercettazione a forma di disco. Ruota attorno al proprio asse e può essere posizionato sotto angoli diversi in relazione ai flussi dell’ambiente di lavoro.

Questo prodotto è spesso chiamato anche smorzatore, valvola di tenuta o elemento rotante. In questo caso, al posto di valvole, rubinetti e saracinesche viene spesso utilizzata una valvola a farfalla wafer.

Dispositivo

Questa valvola di intercettazione è composta da diverse parti principali: un corpo, un disco rotante, cioè il corpo di intercettazione stesso, un'asta, un manicotto, una rondella di fissaggio, o-ring, settore ingranaggio e maniglia.

Principio di funzionamento

Per chiudere o aprire la valvola a farfalla, la sua maniglia deve essere girata completamente. Grazie ad un meccanismo affidabile in un cilindro resistente che può essere ruotato di 90 gradi, è possibile bloccare completamente il flusso del fluido di lavoro.

Se lo giri ad un angolo più piccolo, anche la forza del flusso può essere notevolmente ridotta. Una serratura speciale aiuta a mantenere la maniglia del meccanismo di bloccaggio nella posizione desiderata.

Applicazione

Sebbene la valvola a farfalla wafer sia nota da molti decenni, è diventata popolare solo di recente, soprattutto nell'industria chimica. Ciò è dovuto alla resistenza di questo dispositivo di bloccaggio agli ambienti chimici aggressivi.

Gli elementi a disco rotante vengono utilizzati anche nell'approvvigionamento idrico, nel riscaldamento e nei prodotti petrolchimici. Grazie alle sue dimensioni ridotte, la valvola a farfalla wafer è facile da usare.

Ampia applicazione valvola a farfalla il tipo standard porta al fatto che non ci sono raccomandazioni speciali al riguardo condizioni specifiche. I consumatori stessi possono scegliere la classe di tenuta desiderata e il materiale con cui è realizzato il dispositivo, in base all'ambito del suo utilizzo.

Vantaggi e svantaggi

I vantaggi di questo elemento di chiusura includono:

• dimensioni e peso ridotti;
• bassa resistenza idraulica;
• semplicità del design;
• facilità d'uso e manutenzione;
• facilità di installazione;
• possibilità di utilizzo in tubazioni di grande diametro;
• la capacità di regolare con precisione il volume e la pressione del fluido di lavoro grazie ad una breve distanza e all'utilizzo di una maniglia standard con posizioni fisse;
• basso costo, soprattutto se è realizzato con un materiale come la ghisa.

Screpolatura

Gli svantaggi del meccanismo di bloccaggio del disco rotante includono:

• la necessità di installare un cambio quando si controlla manualmente un sistema di tubi di grande diametro;
• deterioramento caratteristiche idrauliche e la difficoltà di pulire le tubazioni quando il disco è in posizione aperta, poiché ciò oscura il passaggio dell'alloggiamento;
• basso livello di tenuta nei prodotti metallici;
• difficoltà nell'ottenere dati sulla capacità della tubazione se la valvola viene utilizzata come valvola di controllo;
• con l'aumento della pressione nei tubi e nei loro grande diametro la forza aumenta, quindi è necessario utilizzare un riduttore.

Tipi di guida

Le valvole a farfalla possono essere azionate manualmente o tramite un attuatore. Quando si aziona manualmente, viene utilizzata una maniglia, grazie alla quale è possibile aprire o chiudere rapidamente l'otturatore. Spesso viene fornito con un blocco finecorsa, o BKB.

Queste valvole sono diverse progettazione affidabile, di piccole dimensioni e peso. Il disco del dispositivo può essere installato in una posizione intermedia oppure è possibile posizionare un BKV per trasmettere un segnale sulla posizione aperta o chiusa del disco.

Un altro modo per controllare la tapparella è utilizzare un riduttore, che garantisce l'apertura della tapparella anche con poca forza sul volano. Inoltre, spesso il riduttore può essere prodotto anche completo di BKV. Talvolta le valvole a farfalla sono dotate di un attuatore pneumatico-idraulico con valvola idraulica, distributore pneumatico e posizionatore pneumatico.

Attrezzature e azionamenti

Il pacchetto di valvole a farfalla può includere anche azionamenti elettrici progettati sia per controllare il dispositivo in un determinato punto della tubazione, sia da remoto. Gli azionamenti elettrici sono multigiro, part-turn e lineari.

Qualsiasi tipo di valvola di intercettazione a disco con azionamento elettrico consente di automatizzare i processi di apertura e chiusura del passaggio. Inoltre, se utilizzato nelle reti di riscaldamento, elimina le perdite e regola con precisione la quantità di liquido refrigerante che entra nel sistema. Grazie a questo otturatore, in alto portata tubi mantenendo la completa tenuta.

Inoltre, non richiede particolari Manutenzione. Quando si utilizza una valvola a farfalla di questo tipo, il mezzo di lavoro entra in contatto solo con in parti separate dispositivi, ad esempio con disco o inserto, dotati di uno speciale rivestimento protettivo.

Questa valvola a farfalla motorizzata ha un disco in di acciaio inossidabile e premuto in una sede con sigillo, che consente di proteggere non solo il dispositivo stesso, ma anche l'ambiente che scorre attraverso la tubazione da influssi negativi.

Il vantaggio dell'azionamento elettrico è anche la capacità di utilizzare il tipo di energia più accessibile al consumatore, ma il suo svantaggio è la difficoltà di garantire la protezione dei tubi dalla corrosione.

La valvola a farfalla motorizzata viene spesso utilizzata in fornire ventilazione, sistemi di riscaldamento, fornitura di acqua calda e in altri settori come l'arresto o dispositivo automatico per la regolazione dei processi tecnologici.

Vantaggi

I vantaggi di tali meccanismi a disco includono:

• leggero;
• breve durata;
• eccellente tenuta quando si blocca il flusso del mezzo;
• mancanza di contatto del corpo del dispositivo con l'ambiente di lavoro;
• nessuna necessità di sigillatura aggiuntiva di tutte le connessioni;
• Possibilità di utilizzo all'aperto e sistemi chiusi fornitura di acqua calda e fredda a temperature da -20 a +120 gradi.

Allo stesso tempo, disco valvola a farfalla l'utilizzo di un azionamento elettrico è un design molto semplice ma affidabile.

L'attuatore stesso è installato direttamente su questa valvola di intercettazione ed è dotato di riscaldamento interno, che elimina la comparsa di condensa all'interno del suo alloggiamento. Inoltre, dispone di un proprio termostato motore che protegge dal sovraccarico.

Connessione wafer

La valvola a farfalla è collegata alla tubazione tramite flange. A tipo di wafer connessioni di bordo raccordi per tubazioni Ci sono dei fori e ai bordi dei tubi ci sono flange di una certa dimensione.

Per collegare le valvole vengono utilizzati prigionieri che passano attraverso entrambe le flange e contemporaneamente attraverso il corpo valvola. Questa connessione è altamente durevole e non appesantisce la pipeline.

La connessione wafer viene utilizzata per i meccanismi di bloccaggio del disco, nonché per alcuni tipi di valvole a saracinesca e valvole a saracinesca. Ti consente di fare a meno di sigilli aggiuntivi, poiché le flange sono parallele tra loro e creano le condizioni per il libero posizionamento di questo meccanismo tra di loro.

Valvole AVK le serie 756 sono adatte sia per l'installazione senza pozzo - cioè riempimento con terra e per l'installazione in pozzi, camere, ecc. Le valvole sono bidirezionali, tuttavia, sulle valvole di diametro maggiore, nel corpo è stampata una freccia per indicare la direzione del flusso consigliata. AVK consiglia di installare le valvole secondo la direzione del flusso specificata.

IMPORTANTE: prima dell'installazione, assicurarsi che la valvola sia operativa. A tale scopo, applicare un lubrificante neutro, ad esempio silicone, sulla guarnizione e sulla sede del disco in gomma. Se non è presente lubrificante neutro, versare abbondante acqua normale sulla valvola con il disco in posizione semiaperta, perché l'acqua è anche un lubrificante. Quindi spendi uno ciclo completo apertura - chiusura. Questa operazione deve essere eseguita prima di installare la valvola sulla tubazione.

Se vengono rilevati malfunzionamenti, è necessario avvisare per iscritto il rappresentante AVK più vicino. La notifica deve indicare: nome del prodotto, data e numero della bolla di consegna e contratto di consegna; i principali difetti riscontrati nel prodotto, nonché la quantità del prodotto scarsa qualità, se necessario, allegare fotografie.

Poiché le valvole sono realizzate come strumenti di precisione, evitare un utilizzo improprio o imprudente che potrebbe introdurre sporco nella valvola.

Quando si installa la valvola e la si aziona, evitare di usare una forza eccessiva. Prima di installare la valvola, rimuovere tutto materiali da imballaggio, assicurarsi che non siano presenti detriti o sporcizia nella tubazione e nella valvola stessa. Ispezionare le parti operative, la guarnizione in gomma e assicurarsi che non vi siano danni.

La valvola è fissata alla controflangia con bulloni del diametro appropriato (vedere Tabella 1). I fori della flangia sono praticati secondo GOST. Il numero e la posizione dei fori della flangia per P1M10 e P1M16 possono variare. Questo deve essere tenuto in considerazione quando si sceglie una controflangia.
I bulloni vengono serrati in modo incrociato (vedere Fig. 1).

Tabella 1. Diametri dei bulloni consigliati, coppia di serraggio, secondo ISO 7005-2

La fusione sul corpo valvola indica la pressione massima consentita, il logo del produttore e il materiale utilizzato.
Prima di installare la valvola è necessario controllare le marcature riportate sull'adesivo, situato in un'apposita cornice sul corpo, e assicurarsi che le caratteristiche specificate corrispondano alle condizioni di installazione. Per facilitare la tracciabilità™, registrare il numero di serie e la posizione della valvola.

Le valvole A\/K serie 756 sono progettate per una velocità massima del flusso fino a 7 m/sec. Installazione su ambienti con più di alte velocità fluire. Se questa condizione non è soddisfatta, così come durante la regolazione della portata, superfici interne Potrebbero apparire pori di cavitazione.

Durante l'installazione, assicurarsi che il diametro interno della controflangia sia sufficiente per aprire completamente la valvola e non interferisca con il movimento del disco nelle posizioni estreme. La distanza tra le flange del tubo non dovrebbe rendere difficile l'installazione della valvola. Si consiglia che le flange di accoppiamento consentano la regolazione della distanza tra le flange.

IMPORTANTE: La valvola deve essere installata sulla tubazione in posizione leggermente aperta.

Prima del completamento definitivo dell'installazione, verificare la funzionalità e la tenuta del sistema sotto pressione (pressione massima 1,1 x P1\1 per valvole chiuse e 1,5 x P№ per valvole aperte, secondo EA 593 (EA 1074).

Le informazioni sulle coppie di manovra per l'apertura/chiusura, il numero di giri per chiudere completamente la serranda e i momenti di regolazione dell'azionamento elettrico sono nella Tabella 2.

Quando si aziona la valvola, controllare quanto segue:
- il livello di rumore al passaggio del liquido attraverso la valvola non deve superare i 70 dB;
- assenza di fischi nelle linee del liquido;
- assenza di rumore di sassolini e ghiaia, che non dovrebbero essere presenti nel flusso;
- assenza di rumore meccanico dalle parti mobili della valvola/azionamento.

Nota: Il livello di rumore (70-85 dB) può essere ridotto isolando il cancello. Un rumore superiore a 85 dB può indicare un problema serio. È necessario contattare un tecnico del sistema per determinare la causa dell'aumento del rumore e correggere il problema. Il livello di rumore dovrebbe essere controllato anche quando si chiude la tapparella.

Tabella 2. Torsioni e numero di giri

Risoluzione dei problemi

Le perdite delle guarnizioni della flangia possono essere causate da quanto segue:
- cattivo allineamento della valvola rispetto all'asse centrale del tubo;
- danneggiamento della superficie della guarnizione;
- i bulloni della flangia sono serrati con la coppia errata;
- guarnizioni allentate (vedi raccomandazioni del fornitore).

Le perdite interne di un disco chiuso possono essere causate da quanto segue:
- danneggiamento irreversibile delle superfici di tenuta causato da corpi estranei;
- danni da erosione o cavitazione alle superfici di tenuta;
- impostazione errata della trasmissione o del cambio, ad es. posizione finale del disco specificata in modo errato.
Le perdite dell'albero possono essere causate da una guarnizione danneggiata o usurata. In questo caso, contattare il rappresentante AVK più vicino.

Installazione in celle o stanze

Quando si installa l'otturatore in una telecamera o in una stanza, il controllo viene effettuato tramite un volantino. Il volano è fissato al bullone utilizzando il perno incluso.
È consentita l'installazione su tubazioni orizzontali, verticali e su quelle che passano ad angolo rispetto alla superficie del terreno. Posizione consentita della valvola: gli alberi delle valvole sono paralleli al suolo, il riduttore è situato sul lato della valvola (non in alto), l'asta del riduttore è orientata verso l'alto o lateralmente (se installato su una tubazione verticale).
Le valvole motorizzate vengono fornite con finecorsa e limitatori di coppia già configurati. Non è richiesta alcuna configurazione in loco.
Quando si installa un cancello con azionamento elettrico su una tubazione verticale, è necessario installare un supporto per l'azionamento elettrico.
Quando si installa una valvola motorizzata, prestare attenzione al grado IP del riduttore e del motore per selezionare l'ambiente operativo corretto.

Installazione ben gratuita

Per installare una tapparella AVK senza fori, oltre alla tapparella stessa, avrete bisogno anche di: un alberino di prolunga AVK, una piastra di base tipo AVK E81 e un tappeto stradale AVK.
Quando si prepara il terreno nel luogo in cui è installata la valvola, seguire le istruzioni per la posa della tubazione. Quando si installa una valvola, potrebbe essere necessario costruire una fondazione, soprattutto per le valvole di diametro maggiore. È anche importante garantire una buona compattazione multistrato del terreno nel sito di installazione.

Durante l'installazione, assicurarsi che l'asta di estensione sia diretta verticalmente verso l'alto con un angolo di 90" rispetto alla valvola e al livello del suolo. Non sono consentite deviazioni angolari, poiché ciò potrebbe portare alla rottura dell'asta. Si consiglia di utilizzare il tipo telescopico perni di estensione Quando si utilizza un perno di estensione a lunghezza fissa, tenere presente che se si utilizza il tappeto esterno sbagliato, i carichi superficiali verranno trasferiti direttamente alla tapparella.

1. Collegare la valvola alle flange di accoppiamento della tubazione.
2. Installare l'alberino di estensione sulla valvola facendo scorrere l'involucro di plastica verso l'alto e allineando il foro di montaggio sull'alberino con il foro sull'asta della valvola.
3. Fissare il perno al bullone utilizzando il perno incluso. Far scorrere il coperchio di plastica verso il basso finché non si ferma.
4. Regolare la lunghezza dell'asta telescopica in questo modo parte in alto era 5-7 cm sotto il livello del suolo.
5. Iniziare a riempire la trincea con terra fino al livello del "piede" sul fuso. Assicurati di comprimere il terreno strato per strato. Potrebbe essere necessario ulteriore terreno. Durante il riempimento, non utilizzare un bulldozer, perché ciò potrebbe causare il disallineamento e la rottura del mandrino.
6. Installare la piastra di base sul perno in modo che le linguette del perno si inseriscano nelle fessure della piastra di base. Quindi ruotare la piastra di base di 90°.
7. Posizionare il tappeto da esterno AVK sulla piastra di base ed eseguire il riempimento finale con terreno fino alla copertura superiore e compattazione. Il tappeto può sopportare carichi fino a 40 tonnellate e può essere installato su carreggiate.

2. Operazione

Il design dell'otturatore offre il massimo lungo termine funzionamento, non è necessaria alcuna manutenzione.

La valvola si chiude ruotando lo stelo in senso orario, salvo diversa indicazione sulla piastra del corpo. L'operazione di apertura e chiusura della serranda viene effettuata da UNA persona. Aumento delle dimensioni o dell'applicazione della chiave a T sforzo eccessivo potrebbe danneggiare l'otturatore.

Se si sospetta una perdita interna o esterna, è necessario avvisare immediatamente il rappresentante AVK più vicino, ottenere informazioni sulle misure necessarie per eliminarla e seguire rigorosamente le raccomandazioni.

Le valvole AVK non necessitano di manutenzione, tuttavia, per garantire una lunga durata, si consiglia di aprire e chiudere periodicamente o parzialmente le valvole che rimangono in posizione chiusa o aperta per lunghi periodi. Tieni presente che le valvole che non sono nuove a volte possono essere difficili da azionare.

Opzioni di controllo della valvola a farfalla AVK

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Valvola a farfalla wafer: vantaggi, installazione

Una valvola è un tipo di raccordo per tubazioni con bloccaggio e regolazione. Ci sono i seguenti tipi:

1. disco;
2. tipo a ghigliottina;
3. cancello (o coltello) - rispetto al disco, ha tempo più lungo attivazione;
4. retromarcia (utilizzato come automatico dispositivo di protezione su tubazioni orizzontali).

Una valvola a farfalla wafer (valvola a sfera) ha un elemento di bloccaggio o di controllo a forma di disco che ruota attorno ad un asse situato ad angolo o perpendicolare alla direzione del flusso del mezzo di lavoro. Quando si lavora con il fluido, solo due elementi sono in contatto: il disco e la guarnizione della sede. Questo dispositivo di chiusuraè durevole e resiste lungo lavoro con mezzi aggressivi: acidi, alcali, alcoli, ecc.

Schema in sezione di una valvola a farfalla wafer: (1. Albero
2. Cuscinetti; 3. Corpo;4. Copertina;5. Disco; 6. Albero).

Le valvole a farfalla wafer sono disponibili in acciaio o ghisa. È costituito da boccole del cuscinetto, alloggiamento, disco, anello di tenuta, albero. Per valvole in acciaio fare domanda a marche diverse acciaio: carbonio, lega, inossidabile. Il corpo e il disco sono in acciaio. A differenza della ghisa, l'acciaio può essere utilizzato in più condizioni difficili: alla temperatura minima ambiente fino a meno 60 gradi e in condizioni ambientali aggressive. E il massimo temperatura consentita ambiente di lavoro - fino a 700 gradi. Inoltre, le valvole in acciaio vengono utilizzate ad alta pressione.

Valvola a farfalla wafer: vantaggi

1. Ampia gamma di applicazioni (la valvola a farfalla wafer può essere utilizzata su tubazioni di fornitura di acqua calda e fredda, riscaldamento, gasdotti, nonché condutture, ambiente di lavoro di cui - petrolio, acqua di mare, aria, miscela di glicole, vapore, ecc.);
2. Compattezza (inclusa la lunghezza di costruzione ridotta), leggerezza (quindi, dopo l'installazione non carica pesantemente la tubazione);
3. Comodo collegamento alla tubazione, possibilità di installazione in condizioni anguste;
4. Creazione di un'interruzione ermetica del flusso in entrambe le direzioni contemporaneamente;
5. Prezzo ottimale (rispetto a valvole di intercettazione altri tipi).

Installazione della valvola a farfalla Wafer

Prodotto solo tra flange a collare. Prima di iniziare l'installazione, assicurarsi che il diametro della valvola a farfalla corrisponda al diametro interno delle flange. La distanza tra le flange deve garantire libertà (senza impegno straordinario) posizionando la tapparella tra di loro. Le flange devono essere parallele l'una rispetto all'altra. Si consiglia di installare la valvola a farfalla in posizione orizzontale per ridurre l'usura guarnizione della sede, soprattutto quando si utilizzano materiali con particelle abrasive.

Prima dell'installazione, ispezionare le superfici di tenuta delle flange. Devono essere esenti da sbavature, scheggiature e altri danni. Prima dell'installazione, il disco della valvola a farfalla viene leggermente aperto in modo che non fuoriesca dal corpo. Successivamente, la valvola a farfalla viene centrata, i bulloni (prigionieri) vengono leggermente serrati, ma non serrati. Il disco viene quindi portato nella posizione “completamente aperta”. I bulloni sono serrati in modo che il corpo della valvola e le flange siano in contatto. I bulloni devono essere serrati in modo uniforme su tutto il perimetro. Utilizzando una maniglia o un riduttore speciale, l'otturatore deve essere aperto e chiuso lentamente.

Se installato correttamente, l'apertura e la chiusura sono semplici. L'utilizzo di questi dispositivi consente di ottenere le massime prestazioni del sistema di ingegneria e di configurarlo. Per il rilevamento tempestivo e l'eliminazione dei guasti, è necessario effettuare periodicamente ispezioni e ispezioni in conformità con le norme e i regolamenti accettati.

• • Obbligatorio " "
  • Si prega di notare prima di iniziare l'installazione liquidi pericolosi o gas nel sistema, ad es. - che tipo di mezzi sono presenti nel sistema ora o lo erano in passato. Si prega di tenere conto dei rischi di incendio ed esplosione, rischi per la salute, ecc. ambiente così come temperature critiche per quelli (temperature transizioni di fase, decomposizione, ecc.).
  • Prima di iniziare l'installazione, tenere conto dei rischi del luogo di lavoro. quelli. - pericolo di esplosione, mancanza di ossigeno (lavori in serbatoi, pozzi, ecc.), dannosi e gas pericolosi, temperature critiche, superfici molto calde e molto fredde, rischi di incendio, livelli di rumore pericolosi, macchine e meccanismi in movimento, ecc. Assicurati di considerare l'impatto del tuo lavoro sul sistema nel suo insieme, ad es. se una qualsiasi delle tue azioni, come la chiusura di una conduttura o l'apertura di un bypass, sarà pericolosa per l'intero sistema o per qualcuno del personale. Il pericolo di mancata accensione della sicurezza, respirazione o valvole dell'aria, nonché sensori di sistemi di controllo e protezione. Durante la chiusura/apertura valvole di intercettazione Attenzione al colpo d'ariete. Assicurati che pressione di esercizio non viene alimentato nell'area di lavoro ed è sotto il controllo di sistemi e dispositivi di protezione. Non dimenticare che i punti di spegnimento devono essere monitorati per evitare accensioni non autorizzate fino al termine dei lavori. Non dare mai per scontato al 100% che il sistema non sia sotto pressione, anche se i manometri indicano che il sistema non è sotto pressione. Lasciare sempre un tempo sufficiente affinché il sistema si raffreddi prima/dopo il lavoro.
  • Prima di iniziare il lavoro, assicurati di avere tutto strumenti necessari, Materiali di consumo e pezzi di ricambio. Utilizzare solo ricambi originali ABRA. Assicurati che tu e gli altri siate equipaggiati e utilizziate i dispositivi di protezione necessari per proteggervi da sostanze nocive, pericolose, tossiche, prodotti chimici, alte/basse temperature, radiazioni, rumore, caduta di oggetti, danni agli occhi e ad altre parti del corpo.
  • Quando si installa una valvola a farfalla in ghisa “a secco” in una tubazione, la forza di attrito della gomma sul metallo non sempre ne consente la chiusura completa con un ragionevole sforzo manuale. Se è necessario chiudere la valvola a secco, è necessario bagnare le superfici di attrito.
  • Le valvole a farfalla in ghisa ABRA devono essere utilizzate rigorosamente per lo scopo previsto nel rispetto dei parametri operativi specificati nella documentazione tecnica
  • Per garantire il rilevamento tempestivo e l'eliminazione dei guasti, è necessario ispezionare e testare periodicamente la valvola a farfalla ABRA. L'ispezione viene effettuata in conformità con le norme e i regolamenti adottati presso l'impresa che gestisce le valvole.
  • Istruzioni di sicurezza.
    • L'installazione, il funzionamento e la manutenzione delle valvole a farfalla in ghisa ABRA sono consentiti solo al personale che ha seguito un'adeguata formazione sulla progettazione delle valvole, sulle norme di sicurezza e sui requisiti della presente descrizione tecnica e avere competenze nel lavorare con le valvole di intercettazione.
    • Il personale addetto alla manutenzione che esegue la manutenzione ordinaria, lo smontaggio, il montaggio e la riparazione della valvola a farfalla in ghisa ABRA deve utilizzare strumento adeguato, Avere mezzi individuali protezione e rispettare i requisiti di sicurezza antincendio.
    • Fornire lavoro sicuro la valvola a farfalla in ghisa è severamente vietata:
      - utilizzo di una valvola a farfalla in ghisa ABRA con parametri di funzionamento superiori a quelli specificati nella presente descrizione tecnica;
      - funzionamento delle valvole a farfalla in ghisa ABRA in assenza di documentazione operativa;
      - effettuare la prova di pressione della tubazione con una pressione superiore a quella di esercizio con il disco della valvola a disco rotante in ghisa ABRA chiuso;
      - smontare la valvola a farfalla ABRA sotto pressione;
    • Per evitare infortuni, malfunzionamenti dell'apparecchiatura, cadute, urti e altri danni, è vietato sollevare le valvole a farfalla in ghisa dal volante, dalla trasmissione o dal cambio.
    • Si consiglia di installare un filtro pulizia meccanica nella direzione del flusso del fluido alle valvole a farfalla ABRA in ghisa.
  • Procedura d'installazione
    • Selezione della flangia: L'installazione delle valvole a farfalla deve essere eseguita tra flange piatte o a collare (GOST 12821-80 versione 1, righe 1 e 2 secondo GOST 12815-80 = Tipo 11 Versione A e B secondo GOST 33259 / GOST R 54432) e non “solo tra flange a collare”, come altri produttori di valvole a farfalla. L'installazione delle valvole a farfalla tra flange a collare non richiede qualifiche speciali da parte degli installatori, ma richiede solo l'attenta osservanza di queste istruzioni. L'installazione tra flange “piatte” (GOST 12821-80; GOST 33259 / GOST R 54432 Tipo 01, 02, 03, 04, 21, solo versioni A e B) è possibile se gli installatori hanno qualifiche ed esperienza sufficienti (anche se non è così richiedono competenze particolari).
    • L'utilizzo di flange con un diametro interno inferiore al diametro nominale della valvola può causare il blocco del disco, che a sua volta causerà gravi danni al disco della valvola a farfalla (Figura 1). Per flange realizzate secondo gli standard specificati nella tabella sopra e valvole ABRA con corretta installazione tali problemi non accadranno.
    • Se vengono utilizzate flange con un diametro interno maggiore del diametro nominale della valvola, le flange non racchiuderanno completamente la guarnizione della sede, il che potrebbe causare danni e deformazione della guarnizione della sede (Figura 2).
    • Prima di iniziare l'installazione è importante assicurarsi che il diametro interno delle flange corrisponda al diametro nominale della valvola a farfalla (Fig. 3)
    • Le flange devono essere posizionate parallele tra loro ad una distanza tale da garantire il posizionamento libero (senza ulteriore sforzo) della valvola tra di loro.
    • Quando si installano le valvole a farfalla, non vengono utilizzate guarnizioni.
    • Prima dell'installazione, è necessario pulire (soffiare) le tubazioni da sporco, sabbia e incrostazioni.
    • 
      È severamente sconsigliata l'installazione di valvole con stelo verticale. Ciò è dovuto alla presenza quasi obbligatoria di detriti, sabbia, incrostazioni e altro sporco nei tubi sistemi di ingegneria RF e CSI.
    • Per ridurre l'usura della guarnizione della sede e, in generale, aumentare la durata, si consiglia di installare la valvola a farfalla in posizione orizzontale dello stelo (±30°), soprattutto quando si utilizzano valvole in ambienti contenenti particelle abrasive, perché Per le valvole di qualsiasi produttore, quando la valvola è installata verticalmente rispetto allo stelo, è tipica una maggiore usura della guarnizione nella parte inferiore vicino allo stelo. Ciò è dovuto al deposito di particelle abrasive nella parte inferiore della valvola, in prossimità dell'asse dello stelo.
    • Prima dell'installazione è necessario ispezionare le superfici di tenuta delle flange. Non dovrebbero presentare intaccature, gusci, sbavature o altri difetti superficiali.
    • 
      
    • Prima di iniziare l'installazione, il disco della valvola a farfalla deve essere aperto leggermente, ma in modo che il disco non sporga oltre il corpo della valvola a farfalla (Fig. 4).
    • Centrare la valvola a farfalla e serrare leggermente i bulloni (prigionieri), ma non serrarli eccessivamente. Aprire il disco della valvola a farfalla in posizione “completamente aperto” (Fig. 5).
    • Stringere i bulloni (prigionieri) finché le flange e il corpo (parte metallica) della valvola non si toccano. I collegamenti delle flange devono essere serrati uniformemente in tre o anche quattro passaggi secondo uno schema incrociato. . Il serraggio dei bulloni sulle giunzioni wafer deve essere uniforme su tutto il perimetro. Chiudere e aprire lentamente la valvola a farfalla. Se l'installazione della valvola è stata eseguita correttamente, la valvola dovrebbe aprirsi e chiudersi liberamente (Fig. 6).
    • Quando il carico di fissaggio in una connessione a flangia viene ridotto a causa del rilassamento della guarnizione o del dispositivo di fissaggio, o nei casi in cui processo tecnologicoè espresso ciclicamente in temperatura o pressione, potrebbe essere necessario un ulteriore serraggio della connessione qualche tempo dopo l'inizio del funzionamento.
    • Opzioni di montaggio a flangia:
    • 
    • 1) Utilizzando un inserto di montaggio. In questo caso, la saldatura delle flange alla tubazione viene eseguita utilizzando un inserto di montaggio installato tra le flange. Dopo la saldatura finale delle flange, l'inserto viene rimosso e al suo posto viene installata una valvola. Questo è il metodo di installazione consigliato (più sicuro).
    • 2) Inserimento di un tratto di tubazione con valvola già installata. All'esterno della tubazione, due parti del tubo sono saldate alle flange (la lunghezza delle parti del tubo saldato non deve essere inferiore al doppio del diametro della valvola). Successivamente, la valvola viene riunita tra gli spazi vuoti risultanti secondo le istruzioni di installazione e l'intera struttura viene installata nella tubazione, dopodiché avviene la saldatura finale.
    • 3) Fissaggio puntuale delle flange con valvola installata. La valvola viene installata tra le flange (ma non completamente serrata) all'esterno della tubazione, quindi viene eseguita la saldatura a punti (puntatura) delle flange alla tubazione, dopodiché la valvola deve essere rimossa dalle flange e la saldatura finale delle flange viene eseguita. Successivamente, viene installato l'otturatore. Questo metodoè il più complesso (il più pericoloso) e richiede una squadra di installazione altamente qualificata, altrimenti la guarnizione della sede della valvola potrebbe danneggiarsi durante la saldatura.
  • Caratteristiche di installazione delle valvole a farfalla con azionamento elettrico
    1. Prima di installare la valvola nella tubazione, è necessario configurare l'attuatore e la valvola in modo che funzionino insieme secondo le istruzioni del produttore dell'attuatore elettrico:
       1. controllare l'installazione o montare l'attuatore con la valvola;
       2. quando si installa una valvola con un attuatore in una posizione diversa da quella verticale, l'attuatore deve avere i propri supporti;
       3. è assolutamente sconsigliato installare l'attuatore sotto il cancello;
       4. regolare i finecorsa e i finecorsa per le posizioni “aperto” e “chiuso” il sedile deve essere rivestito con grasso siliconico per evitare il funzionamento a secco;
       5. eseguire diversi cicli di prova di apertura e chiusura della serranda utilizzando un comando manuale;
       6. Se, aprendo da un comando manuale, la tapparella si apre e si chiude normalmente, collegarsi alle reti di alimentazione e controllo ed eseguire diversi cicli di prova di apertura e chiusura utilizzando un azionamento elettrico. Solo dopo aver completato le operazioni di cui sopra, se la valvola e l'azionamento funzionano normalmente, è consentito iniziare l'installazione della valvola sulla tubazione.
  • Regole di archiviazione.
    • Prima dell'installazione, le valvole a farfalla in ghisa ABRA devono essere immagazzinate magazzini o sotto una tettoia, proteggendoli dalla contaminazione, dalla luce solare diretta e dalle precipitazioni, garantendo la sicurezza dell'imballaggio e la funzionalità durante il periodo di garanzia.
    • Durante lo stoccaggio a lungo termine della valvola a farfalla in ghisa ABRA, è necessario ispezionarla periodicamente (almeno 2 volte l'anno), rimuovere lo sporco esterno e la ruggine e, se necessario, trattare la guarnizione della sede con spray lubrificante al silicone.
    • Dopo uno stoccaggio a lungo termine, è necessario effettuare un'ispezione per individuare eventuali danni visibili, crepe o perdita delle proprietà elastiche della guarnizione della sede della valvola.
    • È vietato utilizzare valvole a farfalla con fessurazioni visibili delle guarnizioni delle sedi.
    • Per lo stoccaggio in assenza dell'imballaggio originale, le valvole a farfalla devono essere imballate in carta oleata spessa o in imballaggi di plastica di spessore sufficiente.
    • Dopo conservazione a lungo termine Se necessario, è necessario eseguire un test aggiuntivo per la tenuta e la prestazione sotto pressione.
  • Trasporti.
    • Lo stoccaggio e il trasporto devono essere effettuati senza carichi d'urto alla temperatura: -40…+65 °С.
    • Condizioni di trasporto e stoccaggio secondo il gruppo Z1 GOST 15150-69.
    • Le valvole a farfalla in ghisa ABRA vengono trasportate in contenitori conformi a GOST 2991-85 e sono protette contro possibili movimenti. È consentito il trasporto senza imballo, ma si consiglia di rimuovere il volano per evitare danni.
    • Durante le operazioni di sollevamento, carico e scarico, la valvola a farfalla in ghisa ABRA deve essere in posizione orizzontale per evitare danni.
  • Lavoro normativo.
    • Periodicamente, almeno una volta al mese, controllare lo stato di funzionamento di:
      - ispezione visuale;
      - verifica della tenuta dei punti di collegamento rispetto all'ambiente esterno.
  • Obblighi di garanzia.
    • Il periodo di garanzia, a condizione che il consumatore rispetti le regole di trasporto, stoccaggio, installazione e funzionamento, è stabilito a 12 mesi dalla data di messa in servizio, ma non superiore a 18 mesi dalla data di vendita.
    • Tutte le questioni relative agli obblighi di garanzia sono fornite dalla società venditrice.

è necessario verificare i diametri interni delle flange della tubazione.
Per evitare danni al disco della valvola stellare, la dimensione del diametro interno della flangia non deve essere inferiore a:

DN è il diametro nominale della valvola installata. D1 è la dimensione del diametro interno delle flange.

1. Il design della valvola elimina la necessità di utilizzare guarnizioni aggiuntive sulle flange. (Fig. 1)

2. Durante l'installazione non è consentito utilizzare sigilli wafer!

3.Prima dell'installazione, verificare che il disco della valvola sia ruotato dalla posizione chiusa di 10° - 15°. L'installazione della valvola con il disco in posizione chiusa sottopone a notevole stress il rivestimento in gomma, che a sua volta aumenta la coppia necessaria per aprire la valvola e riduce la durata del rivestimento in gomma. (Fig. 2)

4. Quando si installa la valvola su una tubazione, è necessario che le flange principali siano saldate senza distorsioni.

5. Per installare la valvola, è necessario utilizzare aste filettate o bulloni secondo GOST 7798-70.

2. Installazione di valvole a farfalla sulla tubazione

1. Installare la valvola tra le flange, inserire i tiranti, centrare la valvola tra le flange e pre-serrare i tiranti con i dadi.
2. Allineare la valvola con le flange lungo l'asse della tubazione.
3. Saldare le flange alla tubazione.
4. Rimuovere la valvola dallo spazio del wafer. Attenzione: è severamente vietato saldare flange alla tubazione quando la valvola è alloggiata tra le flange, poiché potrebbero verificarsi danni alle superfici di tenuta del rivestimento. (figura 3)
5. Dopo aver smontato la valvola, effettuare la saldatura finale delle flange, quindi lasciare raffreddare il tutto.
6. Controllare la posizione di montaggio del disco della valvola: il disco deve essere aperto 10° - 15°.
7. Stringere a mano i tiranti con attenzione e in modo uniforme (seguendo uno schema incrociato). Assicurarsi che le flange rimangano allineate e parallele tra loro.

Riso. 3

Con inserti di montaggio

1. Installare tra le flange, inserire i tiranti, pre-serrare i tiranti con i dadi.
2. Allineare l'inserto di montaggio con le flange lungo l'asse della tubazione.
3. Saldare le flange alla tubazione e lasciare raffreddare il gruppo.

Rimuovere l'inserto di montaggio dallo spazio del wafer

Su una pipeline operativa:

1. Controllare la distanza tra le flange; se necessario, spostare le flange ad una dimensione maggiore lunghezza di costruzione otturatore di 10-20 mm, utilizzando i dispositivi disponibili per questo. (Fig. 4)
2. Controllare la posizione di montaggio del disco della valvola: il disco deve essere ruotato di 10°-15° rispetto alla posizione chiusa.
3. Posizionare la valvola al suo posto, centrarla, inserire i tiranti facendoli passare attraverso i fori delle flange della tubazione e del corpo valvola.
4. Aprire completamente il passaggio della valvola ruotando il quadrante sulla posizione "APERTO".
5. Rimuovere con attenzione gli strumenti disponibili utilizzati per allontanare le flange e quindi serrare manualmente i tiranti in modo uniforme (seguendo uno schema a croce). Assicurarsi che le flange rimangano allineate e parallele tra loro.
6. Chiudendo lentamente la valvola, assicurarsi che la parte sporgente del disco si muova liberamente nella tubazione.
7. Dopo aver aperto la valvola, effettuare il serraggio finale dei tiranti seguendo uno schema a croce.

Smontaggio delle valvole

1. Controlla la posizione del disco foro passante valvola e, se necessario, cambiarla in modo che il disco venga ruotato di 10° - 15° rispetto alla posizione di montaggio.
2. Svitare i dadi dei tiranti, togliere le colonnette dai fori delle flange e del corpo.
3. Utilizzando gli strumenti disponibili, allargare le flange e rimuovere la valvola.