La valvola a farfalla flangiata appartiene alla categoria delle valvole di intercettazione utilizzate nelle tubazioni. La differenza rispetto agli altri elementi del sistema sta nel design: la parte principale del meccanismo è un disco che blocca il flusso dell'acqua durante il movimento. Le valvole a farfalla sono molto apprezzate per la loro lunga durata e per la loro capacità di funzionare in ambienti aggressivi. Anche compressore in gomma Resistente agli acidi e agli alcali.

Principali vantaggi:

• Dimensioni compatte. Di conseguenza, viene sprecato meno sforzo durante l'installazione.
• Peso leggero. Non crea problemi durante il trasporto e l'installazione del prodotto. Inoltre avrà un impatto minore sul gasdotto in futuro.
• Non richiede installazione ampio spazio. È possibile l'installazione in condizioni scomode e anguste.
• Fornisce uno spegnimento affidabile ed ermetico del sistema in un breve periodo di tempo.
• Semplicità del design. Non richiede conoscenze particolari, è sufficiente eseguire correttamente l'installazione.
• Il sistema è relativamente sicuro poiché non c'è pressione.
• Lunga durata. Alle condizioni Manutenzione e riparazioni tempestive.
• Disponibile politica dei prezzi, che diminuisce con l'ulteriore miglioramento del sistema.

Lo svantaggio principale del dispositivo è l'impossibilità di utilizzarlo in sistemi con alta pressione. Altrimenti, la valvola a farfalla flangiata vale completamente i soldi spesi. Non richiede manutenzione frequente e ha un design semplice, che semplifica le riparazioni.

Cosa devi sapere quando installi valvole flangiate

Quando si installa una valvola a farfalla flangiata, è necessario conoscere l'elenco delle regole di base:

• Prima di iniziare l'installazione è opportuno verificare il diametro delle flange e il diametro della valvola stessa. Questi due valori devono coincidere; una differenza di diametri può portare ad un errato funzionamento dell'impianto e ad un guasto.
• Il periodo preparatorio consiste nella rimozione completa di ruggine, incrostazioni e detriti superficie interna tubatura. Ciò consente un migliore accoppiamento del sistema. Inoltre, questi detriti possono danneggiare il bracciale durante il funzionamento.
• Quando si installa qualsiasi tipo di valvola a farfalla, non utilizzare mai guarnizioni.
• All'avvio dell'installazione aprire leggermente il disco otturatore. In questo caso, il disco non deve attraversare la linea del corpo del dispositivo.
• Quando si serrano i bulloni che collegano le flange e il corpo, questa operazione deve essere eseguita in modo uniforme. In caso contrario, un serraggio improprio potrebbe causare danni alle filettature o distorsioni della superficie.
• Dopo aver installato il dispositivo, dovresti verificarne la funzionalità. Il disco dovrebbe muoversi liberamente dalla posizione chiusa a quella aperta e viceversa.

Molteplici opzioni di montaggio

L'installazione delle valvole a farfalla non avviene sempre in uno spazio aperto, quindi è necessario essere consapevoli delle varie opzioni di installazione.

• Saldatura dell'inserto di montaggio. Questo metodo l'installazione è la più sicura e più spesso utilizzata dagli specialisti. Tra le flange è installato uno speciale inserto di montaggio che fissa la struttura durante l'installazione. Poi arriva il processo di saldatura delle flange alla tubazione. Dopo che le flange sono fissate saldamente, inserto di montaggio rimosso e al suo posto viene installata una valvola a disco.
• Saldatura della tubazione finita con la valvola già fissata. Utilizzato se il sistema non consente di utilizzare il metodo sopra descritto. Gli scarti di tubo (almeno due diametri di valvola) sono saldati alle flange. La valvola viene serrata tra le flange mediante bulloni disegno unico. Tutte le operazioni vengono eseguite secondo le istruzioni del produttore. Successivamente, i ritagli del tubo vengono saldati alla tubazione principale. Lo svantaggio è il gran numero saldature.
• Flange a saldare con valvola installata. L'installazione è simile al primo metodo, solo che al posto dell'inserto di montaggio viene utilizzata una valvola a farfalla montata su bulloni. Va ricordato che la struttura non può essere serrata completamente, poiché dopo la saldatura iniziale delle flange, la valvola deve essere rimossa e saldata completamente. Dopodiché è possibile eseguire l'installazione finale del meccanismo. Questo metodo richiede determinate competenze, poiché durante il bloccaggio iniziale delle flange, la guarnizione della sede potrebbe danneggiarsi.

Dovresti scegliere uno dei metodi sopra descritti in base alla situazione e alle competenze del team che esegue l'installazione. Ma il criterio di selezione principale è il luogo in cui verrà posizionata la valvola a farfalla flangiata.

Dove viene solitamente installata una valvola a farfalla?

Molto spesso, le valvole vengono installate all'inizio del sistema. Dove, se necessario, è possibile interrompere rapidamente la fornitura di acqua o qualsiasi altro mezzo operativo. Installazione di questo elemento sono possibili anche sistemi con diramazioni di pipeline. Se la tubazione è grande, vengono utilizzate più valvole. Quando installi una valvola in qualsiasi sistema, dovresti saperlo specifiche. La portata può essere molto elevata, ciò comporterà l'installazione di apparecchiature più idonee.

Inoltre, le valvole a farfalla sono montate direttamente davanti al consumatore. Ciò consente un rapido arresto del sistema in caso di mancato rispetto degli accordi da parte del consumatore. La riparazione e la manutenzione del sistema vengono eseguite dalla persona che installa l'elemento.

Direttamente sulla tubazione, le flange devono essere posizionate parallele tra loro, ad una distanza predeterminata. L'otturatore deve passare liberamente tra di loro. Questa installazione è dovuta alla successiva facilità di manutenzione e riparazione.

Se l'elemento valvola viene utilizzato in un ambiente aggressivo, deve essere installato con una leggera angolazione. Orizzontale è la cosa migliore. Quindi il sistema non si intasa con detriti di grandi dimensioni e altre sostanze.

Ulteriore funzionamento del dispositivo

Una corretta installazione della valvola, seguendo le istruzioni e le raccomandazioni, ne aumenterà la durata e ridurrà la percentuale di guasti imprevisti. Oltre alla corretta installazione, dovresti anche selezionare attentamente il dispositivo. Le valvole a farfalla di varie dimensioni sono progettate per un flusso d'acqua specifico. Se non si calcolano i parametri, è inevitabile il verificarsi di guasti rapidi e frequenti.

L'otturatore si apre e si chiude dolcemente, senza applicare una forza eccessiva. Per questo uso:

• Manici di varie dimensioni.
• Riduttori.
• Unità.

Tutti i prodotti devono essere forniti completi di valvola. Se si chiude bruscamente il sistema, aumenta la probabilità di colpi d'ariete. Ciò è particolarmente pericoloso in impianti di grandi dimensioni in cui la pressione dell'acqua scorre in quantità eccessive.

Particolare attenzione è rivolta al meccanismo durante gli sbalzi di temperatura. Nella stagione fredda, le parti e l'alloggiamento devono essere rivestiti strato sottile lubrificante speciale che previene il congelamento e la corrosione.

Manutenzione, riparazione e conservazione

La manutenzione delle valvole viene effettuata almeno una volta ogni sei mesi. Lavoro di riparazione– in base ai risultati della manutenzione, o in caso di guasto improvviso.

L'insieme delle procedure inizia con un'ispezione esterna del prodotto. Se sono presenti danni evidenti all'alloggiamento, alle saldature o alle flange, questi elementi devono essere sostituiti. Dovresti anche prestare attenzione all'aspetto della corrosione. Aree problematiche deve essere pulito con carta vetrata e trattare con un agente anticorrosivo.

L'attenzione principale dovrebbe essere prestata alla qualità delle connessioni bullonate. È necessario serrare i bulloni e sostituirli se le filettature sono danneggiate. Il serraggio deve essere effettuato in conformità con le istruzioni per l'uso del prodotto, fornite insieme alla tapparella dal produttore.

La qualità della guarnizione della sede deve essere controllata almeno una volta all'anno. Le ripartizioni frequenti di questo elemento includono:

• Rottura della base. Si verifica a causa della naturale usura del materiale. Richiede la sostituzione immediata.
• Bassa elasticità della guarnizione. Come nel problema precedente, si verifica una bassa elasticità a causa dell'usura. Visualizzato quando il dispositivo è in funzione: l'otturatore non copre completamente l'ambiente operativo. Tale materiale non deve essere lasciato al suo posto, è meglio sostituirlo.
• Nessun grasso al silicone. Ciò è possibile a causa del lubrificante di scarsa qualità. Non è necessario sostituire la guarnizione, basta applicarla nuovo strato silicone.

Al termine della manutenzione, il sistema deve essere testato per eventuali perdite. A tassi bassiè necessario trovare e risolvere il problema.

Il prodotto deve essere conservato in stanza calda. È meglio utilizzare l'imballaggio originale o il polietilene spesso. Può funzionare anche un singolo strato di carta oleata. Con un'esposizione prolungata ad un ambiente umido, può verificarsi corrosione sul corpo della valvola. In queste condizioni l'integrità della guarnizione della sede potrebbe essere compromessa.

• • Obbligatorio " "
  • Si prega di notare prima di iniziare l'installazione liquidi pericolosi o gas nel sistema, ad es. - che tipo di mezzi sono presenti nel sistema ora o lo erano in passato. Si prega di tenere conto dei rischi di incendio ed esplosione, rischi per la salute, ecc. ambiente così come temperature critiche per quelli (temperature transizioni di fase, decomposizione, ecc.).
  • Prima di iniziare l'installazione, tenere conto dei rischi del luogo di lavoro. quelli. - pericolo di esplosione, mancanza di ossigeno (lavori in serbatoi, pozzi, ecc.), dannosi e gas pericolosi, temperature critiche, superfici molto calde e molto fredde, rischi di incendio, livelli di rumore pericolosi, macchine e meccanismi in movimento, ecc. Assicurati di considerare l'impatto del tuo lavoro sul sistema nel suo insieme, ad es. se una qualsiasi delle tue azioni, come la chiusura di una conduttura o l'apertura di un bypass, sarà pericolosa per l'intero sistema o per qualcuno del personale. Il pericolo di mancata accensione della sicurezza, respirazione o valvole dell'aria, nonché sensori di sistemi di controllo e protezione. Durante la chiusura/apertura valvole di intercettazione Attenzione al colpo d'ariete. Assicurati che pressione di esercizio non viene alimentato nell'area di lavoro ed è sotto il controllo di sistemi e dispositivi di protezione. Non dimenticare che i punti di spegnimento devono essere monitorati per evitare accensioni non autorizzate fino al completamento dei lavori. Non dare mai per scontato al 100% che il sistema non sia sotto pressione, anche se i manometri indicano che il sistema non è sotto pressione. Lasciare sempre un tempo sufficiente affinché il sistema si raffreddi prima/dopo il lavoro.
  • Prima di iniziare il lavoro, assicurati di avere tutto strumenti necessari, Materiali di consumo e pezzi di ricambio. Utilizzare solo ricambi originali ABRA. Assicurati che tu e gli altri siate equipaggiati e utilizziate i dispositivi di protezione necessari per proteggervi da sostanze nocive, pericolose, tossiche, prodotti chimici, alte/basse temperature, radiazioni, rumore, caduta di oggetti, danni agli occhi e ad altre parti del corpo.
  • Quando si installa una valvola a farfalla in ghisa “a secco” in una tubazione, la forza di attrito della gomma sul metallo non sempre ne consente la chiusura completa con un ragionevole sforzo manuale. Se è necessario chiudere la valvola a secco, è necessario bagnare le superfici di attrito.
  • Le valvole a farfalla in ghisa ABRA devono essere utilizzate rigorosamente per lo scopo previsto nel rispetto dei parametri operativi specificati nella documentazione tecnica
  • Per il rilevamento tempestivo e l'eliminazione dei malfunzionamenti, è necessario testare periodicamente valvola a farfalla Ispezione e verifica ABRA. L'ispezione viene effettuata in conformità con le norme e i regolamenti adottati presso l'impresa che gestisce le valvole.
  • Istruzioni di sicurezza.
    • L'installazione, il funzionamento e la manutenzione delle valvole a farfalla in ghisa ABRA sono consentiti solo al personale che ha seguito un'adeguata formazione sulla progettazione delle valvole, sulle norme di sicurezza e sui requisiti della presente descrizione tecnica e avere competenze nel lavorare con le valvole di intercettazione.
    • Il personale addetto alla manutenzione che esegue la manutenzione ordinaria, lo smontaggio, il montaggio e la riparazione della valvola a farfalla in ghisa ABRA deve utilizzare strumento adeguato, Avere mezzi individuali protezione e rispettare i requisiti di sicurezza antincendio.
    • Fornire lavoro sicuro la valvola a farfalla in ghisa è severamente vietata:
      - utilizzo di una valvola a farfalla in ghisa ABRA con parametri di funzionamento superiori a quelli specificati nella presente descrizione tecnica;
      - funzionamento delle valvole a farfalla in ghisa ABRA in assenza di documentazione operativa;
      - effettuare la prova di pressione della tubazione con una pressione superiore a quella di esercizio con il disco della valvola a disco rotante in ghisa ABRA chiuso;
      - smontare la valvola a farfalla ABRA sotto pressione;
    • Per evitare infortuni, malfunzionamenti dell'apparecchiatura, cadute, urti e altri danni, è vietato sollevare le valvole a farfalla in ghisa dal volante, dalla trasmissione o dal cambio.
    • Si consiglia di installare un filtro pulizia meccanica nella direzione del flusso del fluido alle valvole a farfalla ABRA in ghisa.
  • Procedura d'installazione
    • Selezione della flangia: L'installazione delle valvole a farfalla deve essere eseguita tra flange piatte o a collare (GOST 12821-80 versione 1, righe 1 e 2 secondo GOST 12815-80 = Tipo 11 Versione A e B secondo GOST 33259 / GOST R 54432) e non “solo tra flange a collare”, come altri produttori di valvole a farfalla. L'installazione delle valvole a farfalla tra flange a collare non richiede qualifiche speciali da parte degli installatori, ma richiede solo l'attenta osservanza di queste istruzioni. L'installazione tra flange “piatte” (GOST 12821-80; GOST 33259 / GOST R 54432 Tipo 01, 02, 03, 04, 21, solo versioni A e B) è possibile se gli installatori hanno qualifiche ed esperienza sufficienti (anche se non è così richiedono competenze particolari).
    • L'utilizzo di flange con un diametro interno inferiore al diametro nominale della valvola può causare il blocco del disco, che a sua volta causerà gravi danni al disco della valvola a farfalla (Figura 1). Per flange realizzate secondo gli standard specificati nella tabella sopra e valvole ABRA con corretta installazione tali problemi non accadranno.
    • Se vengono utilizzate flange con un diametro interno maggiore del diametro nominale della valvola, le flange non racchiuderanno completamente la guarnizione della sede, il che potrebbe causare danni e deformazione della guarnizione della sede (Figura 2).
    • Prima di iniziare l'installazione è importante assicurarsi che il diametro interno delle flange corrisponda al diametro nominale della valvola a farfalla (Fig. 3)
    • Le flange devono essere posizionate parallele tra loro ad una distanza tale da garantire libertà (senza impegno straordinario) interponendo tra loro una persiana.
    • Quando si installano le valvole a farfalla, non vengono utilizzate guarnizioni.
    • Prima dell'installazione, è necessario pulire (soffiare) le tubazioni da sporco, sabbia e incrostazioni.
    • 
      È severamente sconsigliata l'installazione di valvole con stelo verticale. Ciò è dovuto alla presenza quasi obbligatoria di detriti, sabbia, incrostazioni e altro sporco nei tubi sistemi di ingegneria RF e CSI.
    • Per ridurre l'usura della guarnizione della sede e, in generale, aumentare la durata, si consiglia di installare la valvola a farfalla in posizione orizzontale dello stelo (±30°), soprattutto quando si utilizzano valvole in ambienti contenenti particelle abrasive, perché Per le valvole di qualsiasi produttore, quando la valvola è installata verticalmente rispetto allo stelo, è tipica una maggiore usura della guarnizione nella parte inferiore vicino allo stelo. Ciò è dovuto al deposito di particelle abrasive nella parte inferiore della valvola, in prossimità dell'asse dello stelo.
    • Prima dell'installazione è necessario ispezionare le superfici di tenuta delle flange. Non dovrebbero presentare intaccature, gusci, sbavature o altri difetti superficiali.
    • 
      
    • Prima di iniziare l'installazione, il disco della valvola a farfalla deve essere aperto leggermente, ma in modo che il disco non sporga oltre il corpo della valvola a farfalla (Fig. 4).
    • Centrare la valvola a farfalla e serrare leggermente i bulloni (prigionieri), ma non serrarli eccessivamente. Aprire il disco della valvola a farfalla in posizione “completamente aperto” (Fig. 5).
    • Stringere i bulloni (prigionieri) finché le flange e il corpo (parte metallica) della valvola non si toccano. I collegamenti delle flange devono essere serrati uniformemente in tre o anche quattro passaggi secondo uno schema incrociato. . Il serraggio dei bulloni sulle giunzioni wafer deve essere uniforme su tutto il perimetro. Chiudere e aprire lentamente la valvola a farfalla. Se l'installazione della valvola è stata eseguita correttamente, la valvola dovrebbe aprirsi e chiudersi liberamente (Fig. 6).
    • Quando il carico di fissaggio in una connessione a flangia viene ridotto a causa del rilassamento della guarnizione o del dispositivo di fissaggio, o nei casi in cui processo tecnologicoè espresso ciclicamente in temperatura o pressione, potrebbe essere necessario un ulteriore serraggio della connessione qualche tempo dopo l'inizio del funzionamento.
    • Opzioni di montaggio a flangia:
    • 
    • 1) Utilizzando un inserto di montaggio. In questo caso, la saldatura delle flange alla tubazione viene eseguita utilizzando un inserto di montaggio installato tra le flange. Dopo la saldatura finale delle flange, l'inserto viene rimosso e al suo posto viene installata una valvola. Questo è il metodo di installazione consigliato (più sicuro).
    • 2) Inserimento di un tratto di tubazione con valvola già installata. All'esterno della tubazione, due parti del tubo sono saldate alle flange (la lunghezza delle parti del tubo saldato non deve essere inferiore al doppio del diametro della valvola). Successivamente, la valvola viene riunita tra gli spazi vuoti risultanti secondo le istruzioni di installazione e l'intera struttura viene installata nella tubazione, dopodiché avviene la saldatura finale.
    • 3) Fissaggio puntuale delle flange con valvola installata. La valvola viene installata tra le flange (ma non completamente serrata) all'esterno della tubazione, quindi viene eseguita la saldatura a punti (puntatura) delle flange alla tubazione, dopodiché la valvola deve essere rimossa dalle flange e la saldatura finale delle flange viene eseguita. Successivamente, viene installato l'otturatore. Questo metodo è il più complesso (il più pericoloso) e richiede una squadra di installazione altamente qualificata, altrimenti la guarnizione della sede della valvola potrebbe danneggiarsi durante la saldatura.
  • Caratteristiche di installazione delle valvole a farfalla con azionamento elettrico
    1. Prima di installare la valvola nella tubazione, è necessario configurare l'attuatore e la valvola in modo che funzionino insieme secondo le istruzioni del produttore dell'attuatore elettrico:
       1. controllare l'installazione o montare l'attuatore con la valvola;
       2. quando si installa una valvola con un attuatore in una posizione diversa da quella verticale, l'attuatore deve avere i propri supporti;
       3. è assolutamente sconsigliato installare l'attuatore sotto il cancello;
       4. regolare i finecorsa e i fermi corsa per le posizioni “aperto” e “chiuso”; il sedile deve essere rivestito con grasso siliconico per evitare il funzionamento a secco;
       5. eseguire diversi cicli di prova di apertura e chiusura della serranda utilizzando un comando manuale;
       6. Se, aprendo da un comando manuale, la tapparella si apre e si chiude normalmente, collegarsi alle reti di alimentazione e controllo ed eseguire diversi cicli di prova di apertura e chiusura utilizzando un azionamento elettrico. Solo dopo aver completato le operazioni di cui sopra, se la valvola e l'azionamento funzionano normalmente, è consentito iniziare l'installazione della valvola sulla tubazione.
  • Regole di archiviazione.
    • Prima dell'installazione, le valvole a farfalla in ghisa ABRA devono essere immagazzinate magazzini o sotto una tettoia, proteggendoli dalla contaminazione, dalla luce solare diretta e dalle precipitazioni, garantendo la sicurezza dell'imballaggio e la funzionalità durante il periodo di garanzia.
    • Durante lo stoccaggio a lungo termine della valvola a farfalla in ghisa ABRA, è necessario ispezionarla periodicamente (almeno 2 volte l'anno), rimuovere lo sporco esterno e la ruggine e, se necessario, trattare la guarnizione della sede con spray lubrificante al silicone.
    • Dopo uno stoccaggio a lungo termine, è necessario effettuare un'ispezione per individuare eventuali danni visibili, crepe o perdita delle proprietà elastiche della guarnizione della sede della valvola.
    • È vietato utilizzare valvole a farfalla con incrinature visibili delle guarnizioni delle sedi.
    • Per lo stoccaggio in assenza dell'imballaggio originale, le valvole a farfalla devono essere imballate in carta oleata spessa o in imballaggi di plastica di spessore sufficiente.
    • Dopo conservazione a lungo termine Se necessario, è necessario eseguire un test aggiuntivo per la tenuta e la prestazione sotto pressione.
  • Trasporti.
    • Lo stoccaggio e il trasporto devono essere effettuati senza carichi d'urto alla temperatura: -40…+65 °С.
    • Condizioni di trasporto e stoccaggio secondo il gruppo Z1 GOST 15150-69.
    • Le valvole a farfalla in ghisa ABRA vengono trasportate in contenitori conformi a GOST 2991-85 e sono protette contro possibili movimenti. È consentito il trasporto senza imballo, ma si consiglia di rimuovere il volano per evitare danni.
    • Durante le operazioni di sollevamento, carico e scarico, la valvola a farfalla in ghisa ABRA deve essere in posizione orizzontale per evitare danni.
  • Lavoro normativo.
    • Periodicamente, almeno una volta al mese, controllare lo stato di funzionamento di:
      - ispezione visuale;
      - verifica della tenuta dei punti di collegamento rispetto all'ambiente esterno.
  • Obblighi di garanzia.
    • Il periodo di garanzia, soggetto al rispetto da parte del consumatore delle regole di trasporto, stoccaggio, installazione e funzionamento, è di 12 mesi dalla data di messa in servizio, ma non superiore a 18 mesi dalla data di vendita.
    • Tutte le questioni relative agli obblighi di garanzia sono fornite dalla società venditrice.

Abbastanza spesso dentro costruzione moderna e l'industria utilizza una valvola a farfalla - vista valvole di intercettazione, avente la forma di un disco. Ruota attorno al proprio asse e può essere posizionato sotto angoli diversi in relazione al flusso ambiente di lavoro.

Questo prodotto è spesso chiamato anche smorzatore, valvola di tenuta o elemento rotante. In questo caso, al posto di valvole, rubinetti e saracinesche viene spesso utilizzata una valvola a farfalla wafer.

Dispositivo

Questa valvola di intercettazione è composta da diverse parti principali: un corpo, un disco rotante, cioè il corpo di intercettazione stesso, un'asta, un manicotto, una rondella di fissaggio, o-ring, settore ingranaggio e maniglia.

Principio di funzionamento

Per chiudere o aprire la valvola a farfalla, la sua maniglia deve essere girata completamente. Grazie ad un meccanismo affidabile in un cilindro resistente che può essere ruotato di 90 gradi, è possibile bloccare completamente il flusso del fluido di lavoro.

Se lo giri ad un angolo più piccolo, anche la forza del flusso può essere notevolmente ridotta. Una serratura speciale aiuta a mantenere la maniglia del meccanismo di bloccaggio nella posizione desiderata.

Applicazione

Sebbene la valvola a farfalla wafer sia nota da molti decenni, è diventata popolare solo di recente, soprattutto nell'industria chimica. Ciò è dovuto alla stabilità di questo dispositivo di chiusura all’esposizione ad ambienti chimici aggressivi.

Gli elementi a disco rotante vengono utilizzati anche nell'approvvigionamento idrico, nel riscaldamento e nei prodotti petrolchimici. Grazie alle sue dimensioni ridotte, la valvola a farfalla wafer è facile da usare.

L'uso diffuso della valvola a farfalla di tipo standard significa che non esistono raccomandazioni speciali al riguardo condizioni specifiche. I consumatori stessi possono scegliere la classe di tenuta desiderata e il materiale con cui è realizzato il dispositivo, in base all'ambito del suo utilizzo.

Vantaggi e svantaggi

I vantaggi di questo elemento di chiusura includono:

• dimensioni e peso ridotti;
• bassa resistenza idraulica;
• semplicità del design;
• facilità d'uso e manutenzione;
• facilità di installazione;
• possibilità di utilizzo in tubazioni di grande diametro;
• la capacità di regolare con precisione il volume e la pressione del fluido di lavoro grazie ad una breve distanza e all'utilizzo di una maniglia standard con posizioni fisse;
• basso costo, soprattutto se è realizzato con un materiale come la ghisa.

Screpolatura

Gli svantaggi del meccanismo di bloccaggio del disco rotante includono:

• la necessità di installare un cambio quando si controlla manualmente un sistema di tubi di grande diametro;
• deterioramento caratteristiche idrauliche e la difficoltà di pulire le tubazioni quando il disco è in posizione aperta, poiché ciò oscura il passaggio dell'alloggiamento;
• basso livello di tenuta nei prodotti metallici;
• difficoltà nell'ottenere dati sulla capacità della tubazione se la valvola viene utilizzata come valvola di controllo;
• con l'aumentare della pressione nei tubi e nel loro grande diametro, la forza aumenta, quindi è necessario utilizzare un riduttore.

Tipi di guida

Le valvole a farfalla possono essere azionate manualmente o tramite un attuatore. Quando si aziona manualmente, viene utilizzata una maniglia, grazie alla quale è possibile aprire o chiudere rapidamente l'otturatore. Spesso viene fornito con un blocco finecorsa, o BKB.

Queste valvole sono diverse progettazione affidabile, di piccole dimensioni e peso. Il disco del dispositivo può essere installato in una posizione intermedia oppure è possibile posizionare un BKV per trasmettere un segnale sulla posizione aperta o chiusa del disco.

Un altro modo per controllare la tapparella è utilizzare un riduttore, che garantisce l'apertura della tapparella anche con poca forza sul volano. Inoltre, spesso il riduttore può essere prodotto anche completo di BKV. Talvolta le valvole a farfalla sono dotate di un attuatore pneumatico-idraulico con valvola idraulica, distributore pneumatico e posizionatore pneumatico.

Attrezzature e azionamenti

Il pacchetto di valvole a farfalla può includere anche azionamenti elettrici progettati sia per controllare il dispositivo in un determinato punto della tubazione, sia da remoto. Gli azionamenti elettrici sono multigiro, part-turn e lineari.

Qualsiasi tipo di valvola di intercettazione a disco con azionamento elettrico consente di automatizzare i processi di apertura e chiusura del passaggio. Inoltre, se utilizzato nelle reti di riscaldamento, elimina le perdite e regola con precisione la quantità di liquido refrigerante che entra nel sistema. Grazie a questo otturatore, in alto portata tubi mantenendo la completa tenuta.

Inoltre, non necessita di particolare manutenzione. Quando si utilizza una valvola a farfalla di questo tipo, il mezzo di lavoro entra in contatto solo con in parti separate dispositivi, ad esempio con disco o inserto, dotati di uno speciale rivestimento protettivo.

Questa valvola a farfalla motorizzata ha un disco in di acciaio inossidabile e premuto in una sede con sigillo, che consente di proteggere non solo il dispositivo stesso, ma anche l'ambiente che scorre attraverso la tubazione da influssi negativi.

Il vantaggio dell'azionamento elettrico è anche la capacità di utilizzare il tipo di energia più accessibile al consumatore, ma il suo svantaggio è la difficoltà di garantire la protezione dei tubi dalla corrosione.

La valvola a farfalla motorizzata viene spesso utilizzata in fornire ventilazione, sistemi di riscaldamento, fornitura di acqua calda e in altri settori come l'arresto o dispositivo automatico per la regolazione dei processi tecnologici.

Vantaggi

I vantaggi di tali meccanismi a disco includono:

• leggero;
• breve durata;
• eccellente tenuta quando si blocca il flusso del mezzo;
• mancanza di contatto del corpo del dispositivo con l'ambiente di lavoro;
• nessuna necessità di sigillatura aggiuntiva di tutte le connessioni;
• Possibilità di utilizzo all'aperto e sistemi chiusi fornitura di acqua calda e fredda a temperature da -20 a +120 gradi.

Allo stesso tempo, una valvola a farfalla che utilizza un azionamento elettrico è un design molto semplice ma affidabile.

L'attuatore stesso è installato direttamente su questa valvola di intercettazione ed è dotato di riscaldamento interno, che elimina la comparsa di condensa all'interno del suo alloggiamento. Inoltre, dispone di un proprio termostato motore che protegge dal sovraccarico.

Connessione wafer

La valvola a farfalla è collegata alla tubazione tramite flange. A tipo di wafer connessioni di bordo raccordi per tubazioni Ci sono dei fori e ai bordi dei tubi ci sono flange di una certa dimensione.

Per collegare le valvole vengono utilizzati prigionieri che passano attraverso entrambe le flange e contemporaneamente attraverso il corpo valvola. Questa connessione è altamente durevole e non appesantisce la pipeline.

La connessione wafer viene utilizzata per i meccanismi di bloccaggio del disco, nonché per alcuni tipi di valvole a saracinesca e valvole a saracinesca. Ti consente di fare a meno di sigilli aggiuntivi, poiché le flange sono parallele tra loro e creano le condizioni per il libero posizionamento di questo meccanismo tra di loro.

Istruzioni di installazione e funzionamento per valvole a farfalla Disco AVK Serie 756 per alimentazione idrica

Una valvola a farfalla è progettata per chiudere e aprire un tubo. Caldo e acqua fredda, aria e flussi di liquidi non aggressivi possono essere regolati manualmente.

Una valvola a farfalla è uno dei tipi di raccordi per tubazioni. Un alloggiamento rotondo con un disco di bloccaggio rotante all'interno.
A garantire la completa tenuta è il polsino in gomma, all'interno del quale ruota. L'alloggiamento con il disco è in metallo. Ciò è consentito in ghisa, acciaio inossidabile e molto altro. L'alloggiamento non entra in contatto con l'ambiente di lavoro.
Guarnizione della sede garantisce il funzionamento dell'otturatore alle specifiche condizioni di temperatura. La valvola viene serrata tra le flange della tubazione, garantendo una connessione salda senza guarnizioni aggiuntive, a differenza di altri modelli di connessione wafer.

Il disco rotante ha una maniglia con serratura. Con il suo aiuto, la valvola a farfalla viene installata in posizioni intermedie con incrementi di 10 gradi.

Funzionamento delle valvole a farfalla AVK serie 756 per l'approvvigionamento idrico.

1. Installazione.
La valvola a farfalla AVK serie 756 è adatta senza l'installazione in pozzi, ovvero per il riempimento con terra e per l'installazione in pozzi e camere.

Le valvole sono bidirezionali. Sul corpo dell'otturatore grande diametro viene lanciata una freccia che punta la giusta direzione fluire. AVK consiglia di utilizzare le valvole rispettando rigorosamente la direzione della freccia del flusso.
Prima di iniziare l'installazione è necessario (importante) accertarsi che la tapparella funzioni. È necessario lubrificare la guarnizione in gomma del disco con la sede con un agente siliconico neutro. Se non è presente grasso al silicone, posizionare la valvola sotto l'acqua corrente con il disco in posizione semiaperta. In questo caso l’acqua fungerà anche da lubrificante.
Quindi, prima di installare la valvola sulla tubazione, è necessario realizzarne una ciclo completo apertura - chiusura.

Se viene riscontrato un malfunzionamento, è necessario avvisare per iscritto il rappresentante AVK più vicino. Fornire tutte le informazioni necessarie. Nome del prodotto, data di ricezione e numero della bolla di consegna. Indicare l'accordo di consegna, il difetto riscontrato e la quantità di merce difettosa. Si consiglia di inviare fotografie.
Maneggiare l'otturatore con cura, come se fosse uno strumento di precisione, e tenerlo lontano dallo sporco.
Quando si installa la valvola e la si aziona, non usare una forza eccessiva. Prima di installarlo disimballare il prodotto, assicurarsi che sia pulito, controllare la tubazione e la valvola stessa. Ispezionare le parti operative e le guarnizioni in gomma e assicurarsi che non vi siano danni.

Fissare la valvola alla controflangia con bulloni del diametro appropriato. I fori hanno foratura standard. Quando si sceglie una controflangia, prestare attenzione alla posizione e al numero di fori per P1-M10 e P1-M16. A volte hanno differenze.

Stringere i bulloni in modo incrociato. Il corpo della valvola in fusione è contrassegnato con la pressione massima consentita, il logo del produttore e il materiale utilizzato.
Prima di installare la tapparella verificare le marcature presenti sul corpo, collocato in un apposito telaio. Assicurarsi che i dati corrispondano alle condizioni di installazione.

Le valvole AVK serie 756 sono progettate per una velocità di flusso massima consentita di 7 m/s. Non sono ammessi quelli superiori. Altrimenti, sulla superficie interna appariranno pori di cavitazione.
Il diametro interno della controflangia deve corrispondere alla completa apertura della valvola e non interferire con il movimento del disco in posizioni estreme.
La valvola è installata sulla tubazione in uno stato leggermente aperto.
Prima di completare l'installazione delle valvole, verificare la tenuta del sistema in pressione (max. 1,1 - P 1 - in chiuso e 1,5 - P n. - aperto).

Quando si aziona la tapparella, controllare:

1. Il livello di rumore al momento del passaggio del liquido attraverso la valvola non è superiore a 70 decibel. Isolare il cancello lo ridurrà.
2. Nessun fischio nelle linee del liquido.
3. La presenza di rumore da piccoli ciottoli e ghiaia, che non dovrebbero essere nel ruscello.
4. Nessun rumore proveniente dalle parti meccaniche in movimento dell'otturatore/azionamento.

Il rumore superiore a 85 decibel indica un problema serio.

Determinare immediatamente la causa dell'aumento del rumore e correggere il problema. Controllatelo anche quando chiudete la tapparella.

Malfunzionamenti.

1. Se la valvola è mal allineata rispetto all'asse del tubo, le guarnizioni della flangia inizieranno a perdere.
2. Si verificheranno danni alla superficie della guarnizione.
3. I bulloni della flangia sono serrati alla coppia errata.
4. Guarnizioni allentate.

Le perdite interne di un disco chiuso possono essere causate da quanto segue:

1. Danni irreversibili alle superfici di tenuta causati da corpi estranei.
2. Distruzione di erosione o cavitazione delle superfici di tenuta.
3. Impostazione errata della trasmissione o del cambio, ovvero posizione finale del disco specificata in modo errato.
4. Le perdite dell'albero possono essere causate da una guarnizione danneggiata o usurata. Contatta immediatamente il rappresentante AVK più vicino.

Sfruttamento.

Il design dell'otturatore AVK offre il massimo lungo termine servizi esenti da manutenzione. Ma per garantire operazione normale Si consiglia di effettuare periodicamente l'apertura e la chiusura totale o parziale della valvola.
In assenza di un cartello che indichi flusso inverso la chiusura dell'otturatore avviene ruotando l'asta in senso orario.
L'operazione di apertura e chiusura della serranda viene effettuata con la forza di una persona senza tensione, per non danneggiare la serranda.

Ricordare che la regolazione delle valvole usate può essere difficile.

è necessario verificare i diametri interni delle flange della tubazione.
Per evitare danni al disco della valvola stellare, la dimensione del diametro interno della flangia non deve essere inferiore a:

DN è il diametro nominale della valvola installata. D1 è la dimensione del diametro interno delle flange.

1. Il design della valvola elimina la necessità di utilizzare guarnizioni aggiuntive sulle flange. (Fig. 1)

2. Durante l'installazione non è consentito utilizzare sigilli wafer!

3.Prima dell'installazione, verificare che il disco della valvola sia ruotato dalla posizione chiusa di 10° - 15°. L'installazione della valvola con il disco in posizione chiusa sottopone a notevole stress il rivestimento in gomma, che a sua volta aumenta la coppia necessaria per aprire la valvola e riduce la durata del rivestimento in gomma. (Fig. 2)

4. Quando si installa la valvola su una tubazione, è necessario che le flange principali siano saldate senza distorsioni.

5. Per installare la valvola, è necessario utilizzare aste filettate o bulloni secondo GOST 7798-70.

2. Installazione di valvole a farfalla sulla tubazione

1. Installare la valvola tra le flange, inserire i tiranti, centrare la valvola tra le flange e pre-serrare i tiranti con i dadi.
2. Allineare la valvola con le flange lungo l'asse della tubazione.
3. Saldare le flange alla tubazione.
4. Rimuovere il bullone da spazio del wafer. Attenzione: è severamente vietato saldare flange alla tubazione quando la valvola è alloggiata tra le flange, poiché potrebbero verificarsi danni alle superfici di tenuta del rivestimento. (figura 3)
5. Dopo aver smontato la valvola, effettuare la saldatura finale delle flange, quindi lasciare raffreddare il tutto.
6. Controllare la posizione di montaggio del disco della valvola: il disco deve essere aperto 10° - 15°.
7. Stringere a mano i tiranti con attenzione e in modo uniforme (seguendo uno schema incrociato). Assicurarsi che le flange rimangano allineate e parallele tra loro.

Riso. 3

Con inserti di montaggio

1. Installare tra le flange, inserire i tiranti, pre-serrare i tiranti con i dadi.
2. Allineare l'inserto di montaggio con le flange lungo l'asse della tubazione.
3. Saldare le flange alla tubazione e lasciare raffreddare il gruppo.

Rimuovere l'inserto di montaggio dallo spazio del wafer

Su una pipeline operativa:

1. Controllare la distanza tra le flange; se necessario, spostare le flange ad una dimensione maggiore lunghezza di costruzione otturatore di 10-20 mm, utilizzando i dispositivi disponibili per questo. (Fig. 4)
2. Controllare la posizione di montaggio del disco della valvola: il disco deve essere ruotato di 10°-15° rispetto alla posizione chiusa.
3. Posizionare la valvola al suo posto, centrarla, inserire i tiranti facendoli passare attraverso i fori delle flange della tubazione e del corpo valvola.
4. Aprire completamente il passaggio della valvola ruotando il quadrante sulla posizione "APERTO".
5. Rimuovere con attenzione gli strumenti disponibili utilizzati per allontanare le flange e quindi serrare manualmente i tiranti in modo uniforme (seguendo uno schema a croce). Assicurarsi che le flange rimangano allineate e parallele tra loro.
6. Chiudendo lentamente la valvola, assicurarsi che la parte sporgente del disco si muova liberamente nella tubazione.
7. Dopo aver aperto la valvola, effettuare il serraggio finale dei tiranti seguendo uno schema a croce.

Smontaggio delle valvole

1. Controlla la posizione del disco foro passante valvola e, se necessario, cambiarla in modo che il disco venga ruotato di 10° - 15° rispetto alla posizione di montaggio.
2. Svitare i dadi dei tiranti, rimuovere i prigionieri dai fori delle flange e dell'alloggiamento.
3. Utilizzando gli strumenti disponibili, allargare le flange e rimuovere la valvola.