Iš karto, išpylus vamzdį, sandariai uždarytoje formoje putų polimeras pradeda intensyviai putoti ir apgaubia vamzdį, pasiskirstydamas į tris sluoksnius:

apatinis sluoksnis- antikorozinė, skirta "negyvam" sukibimui, klijavimui vamzdžių metalu. Jo storis yra 3-8 mm, su dideliu sukibimu, tvirtai prigludęs prie vamzdžio, kurio tūrinis tankis yra 400-500 kg/m3;

vidurinis sluoksnis - termoizoliacinis sluoksnis, reikalingas apskaičiuojant storį, kurio tūrinis tankis yra 80–100 kg / m3. Jis storas – kaip kempinė su didžiuliu kiekiu oro burbuliukai viduje. Jis sulaiko šilumą, praleidžia – ne tik šimtąsias vato dalis tiesiniam metrui (tuo tarpu įprasti plieniniai vamzdžiai pakeliui iš katilinės į vartotoją praranda 10-12 proc. energijos).

Viršutinis izoliacijos sluoksnis- 5-10 mm storio mechaninis ir hidroapsauginis sluoksnis, kurio tūrinis tankis 400-600 kg/m3. Tai stiprus žievės sluoksnis, skirtas atlaikyti dirvožemio svorį ir apsaugoti jį nuo mechaninių pažeidimų. Ir bėgant metams jis stiprėja ir stiprėja.

Natūralu, kad izoliuotas vamzdis kainuoja brangiau nei metalas, bet ateityje tokie vamzdžiai atsiperka.

Pirmiausia- putų-polimero-mineralinės izoliacijos vamzdžiai turi daugiau ilgas terminas paslaugas, nei vamzdžiai, pagaminti su kitu izoliacinės dangos;

Antra– yra santaupų didelis kiekisšiluminė (žr. diagramą) energija, o tai, mūsų laikais, vertinga kokybė vamzdynai.

Trečia- išskirtinė kokybė PPM vamzdžiai Ir - prižiūrimumas, kurį lemia jų gamybos technologija. Izoliacija turi daug savybių, kurios ją išskiria iš kitų izoliacijos tipų. Jei ekskavatoriaus kaušas netyčia sugadino korpusą, galite užpildyti kriauklę tuo pačiu putų mišiniu – ir izoliacija bus atstatyta. Vamzdžių jungčių montavimas taip pat yra mažiau pastangų reikalaujantis ir mažiau vargo nei vamzdžių sujungimas su kitomis izoliacinėmis dangomis. Prisijunk lauko sąlygomis yra užpildytas putplasčiu, kaip aprašyta ankstesnėje pastraipoje, o jo izoliacija pirkėjui kainuoja lygiai tiek pat, kiek ir tiesioginio bėgimo metras. Galima naudoti ir kitą metodą – kevalų liejimo įmonėje metodą. LLC „Medium-Stroy“ turi formas, skirtas lenktoms vamzdžių sekcijoms. Iš karto, išpylus vamzdį, sandariai uždarytoje formoje putų polimeras pradeda intensyviai putoti ir apgaubia vamzdį, pasiskirstydamas į tris sluoksnius:

B - ketvirta- vamzdžiai PPMI neturi būti tiesiami iki pusantro metro gylio, kur mažiau užšąla gruntas. Žemas šilumos laidumas polimeras leidžia nutiesti takelį 40-50 centimetrų gylyje, kuriam nereikia didelių gabaritų ekskavatorių. PPMI vamzdis taip pat gali būti naudojamas ant paviršiaus, prieš tai nudažytas mastika arba padengtas metalo turinčiomis apsauginėmis priemonėmis, kad būtų išvengta žalos dėl poveikio ultravioletiniai spinduliai.

Šilumos vamzdynų PPM ir PPU izoliacijos techninės priežiūros charakteristikos vietinių pažeidimų atveju

Susidomėjimą vamzdžių pirkimu parodė daugelis Maskvos srities ir su Maskvos srities besiribojančių regionų, taip pat Leningrado srities būsto ir komunalinių paslaugų.

Pagrindiniai vamzdynų su PPM izoliacija privalumai

PPM izoliacija ant plieninio vamzdžio yra monolitinė šilumą izoliuojanti konstrukcija su kintamu skerspjūvio tankiu. Vienam formavimo ciklui vienu metu formuojami trys sluoksniai:

1. Vidinis - antikorozinis sluoksnis pašalina korozijos procesą tiek esant, tiek nesant drėgmei;
2. Vidutinis – termoizoliacinis sluoksnis;
3. lauke - mechaninis ir hidroapsauginis sluoksnis.

Palyginti su kitų konstrukcijų šilumos vamzdžiais (ypač PPU), šilumos vamzdžiai su PPM izoliacija skiriasi:

• maža kaina (vidutinio ir didelio skersmens, jungiamosios detalės, jungčių izoliavimo komplektas, UEC sistemos nebuvimas, kuri šiuo atveju nereikalinga);
• gamybos paprastumas: prieš klojant į formas nereikia specialaus vamzdžių paruošimo ir paviršiaus apdorojimo;
• nereikia specialaus apsauga nuo korozijos vamzdžiai;
• žievės sluoksnio garų pralaidumas;
• aukšta šilumą izoliuojančio sluoksnio kokybė ir monomeriškumas (be apvalkalų ir tuštumų, būdingų šilumos vamzdžių gamybos poliuretano putų izoliacijoje technologijai);
• priežiūra: beveik visi defektai lengvai pašalinami neardomaisiais projektavimo metodais;
• atsparumas senėjimui (dėl to cheminė reakcija tarp poliizocianato ir užpildo padidėja PPMI atsparumas karščiui ir viso produkto stiprumas).
• ilgalaikis sėkmingas šilumos vamzdynų eksploatavimas PPM izoliacijoje skirtingi regionai Rusija (ypač drėgnose dirvose) visiškai patvirtino, kad garams laidžios konstrukcijos yra perspektyvesnės, patikimesnės ir patvaresnės nei nuolatinis sandarinimas polietileno apvalkalu (PUF izoliacija).

2003 m. šilumos vamzdynų projektavimas PPM izoliacijoje buvo įtrauktas į SNiP 41-02-2003 " Šildymo tinklas“, įsigaliojo 2003 m. rugsėjo 1 d. Rusijos Federacijos Gosstroy dekretu, 24. 6.03 Nr. 110, kartu su šilumos vamzdynais PPU izoliacijoje. Sukurta jai specifikacijas gamyba, standartiniai sprendimai tiesiant šilumos tinklų vamzdynus, yra būtini atitikties sertifikatai ir sanitarinės epidemiologinės išvados.

PPM vamzdžiai

„Staleron Group“ užsiima vamzdžių ir vamzdžių gamyba, didmenine ir mažmenine prekyba formos gaminiai putplasčio polimero-mineralinėje izoliacijoje (PPM). Visi mūsų gaminiai gaminami pagal standartą. Siūlome palankias kainas ir pristatymą į bet kurį Rusijos regioną.

PPM izoliacijos vamzdžių kainoraštis

PPM vamzdžių savybės ir gamyba

Praktika parodė, kad naudojimas yra labai veiksmingas izoliacinės medžiagos dėl plieninis vamzdynasžymiai padidina eksploatacines savybes, pailgina šilumos tinklų tarnavimo laiką ir taupo remonto išlaidas. Putų polimerinė-mineralinė izoliacija dengia ne tik pačius vamzdžius, bet ir vingius, trišakius, alkūnes, kilnojamas atramas ir kitus šiluminių trasų elementus.
PPM apvalkalas pagamintas iš putplasčio polimero (kuris kontekste yra smulkia tinklelio struktūra) ir specialių mineralinių užpildų, dažniausiai smėlio, pelenų ir šlako, pagrindu. Dėl priedų padidėja jo stiprumas, o tai savo ruožtu taip pat apsaugo nuo mechaniniai poveikiai. Skyriuje apvalkalas yra trijų sluoksnių struktūra: du sutankinti sluoksniai - išorinis ir vidinis, taip pat tarpinis sluoksnis.

PPM vamzdžių gamybą daugiausia reglamentuoja GOST 56227-2014. Šis gaminys tinka šilumos tinklų klojimui įvairiems tikslams ir skirtinguose regionuose, nes PPMI sukurtas veikti Rusijos klimato sąlygomis. Praktiškai jie naudojami bekanaliams požeminiams, uždariems kanalams ir antžeminiams atviriems šilumos tinklų klojimui su Darbinė temperatūra aušinimo skystis ne aukštesnis kaip 150 laipsnių.
Mūsų asortimente yra platus PPM vamzdžių asortimentas įvairių dydžių(skersmuo nuo 25 iki 1020 mm, kai izoliacijos skersmuo nuo 121 iki 1180 mm).

Pagrindiniai privalumai

Vamzdis PPM, o nuo 2003 m. - PPMI - putplasčio polimero-mineralinės izoliacijos vamzdis yra vidaus atsakas į užsienio plėtrą (PPU) ir naudojamas iš anksto izoliuotų vamzdynų gamybai. pramoninė aplinka. Šią technologiją 1973 metais sukūrė sovietų mokslininkai, dabar ji mažiau populiari ir gaminiai gaminami tik Rusijoje. PPM izoliacijos plieninis vamzdis gaminamas pagal TU 5768-005-1330074-2005 ir yra nauja kompozicija, skirta iš anksto izoliuotų vamzdžių, posūkių, fiksuotų atramų ir kitų forminių elementų, reikalingų šilumos magistralės projektavimui, gamybai. . PPM medžiaga priklauso putų polimerinio betono klasei, susideda iš polimerinių rišiklių ir kvarcinio smėlio.

Vidaus rinkoje PPM vamzdžiai yra naujovė, kurios populiarumas nuolat auga. Visų pirma, taip yra dėl tokio tipo produktų ekonomiškumo. Visų pirma, jungčių sandarinimas jungiant tokius vamzdžius yra pigesnis nei naudojant daugybę užsienio analogų. Putų polimero-mineralinė izoliacija yra Rusijos plėtra, todėl PPM vamzdžių kainos yra priimtinesnės, palyginti su užsienio gaminiais.

PPM vamzdžių savybės

Ypatingas šio tipo gaminių privalumas – išorinis izoliacijos sluoksnis yra itin patvarus ir jam nereikia papildomo polietileno sluoksnio. Todėl PPM vamzdžius galima tiesti tiesiai į nepraeinamų kanalų padėklus, taip pat užberti gruntu. Tai ypač naudinga dirbant mieste. Be to, montavimo paprastumas leidžia žymiai sutrumpinti darbo laiką.

Be to, PPM vamzdžiai pasižymi dideliu atsparumu karščiui, _ dėl to šie gaminiai puikiai tinka naudoti Rusijos sąlygomis. Jų pranašumai taip pat apima stiprumą, patikimumą, galimybę naudoti plačiame temperatūrų diapazone.

Įmonė RegionStroy pristato aukštos kokybės PPM izoliacijos vamzdžius, kuriuos daugiausiai galite įsigyti mūsų svetainėje palankiomis kainomis Maskvoje.

Specifikacijos

Vamzdžių gamybos proceso metu suformuojami trys PPM izoliaciniai sluoksniai. Pirmasis (vidinis) sluoksnis tepamas tiesiai ant aušinimo skysčio sienelių. Storis svyruoja nuo 3 iki 6 mm. Tūrinis tankis - 400-500 kg / m³. Šio sluoksnio buvimas apsaugo vamzdį nuo rūdžių susidarymo.

Antrojo sluoksnio tūrinis tankis yra nuo 70 iki 80 kg/m³. Ši danga atlieka šilumos izoliacijos funkciją. 5-8 mm storio išorinis sluoksnis, kurio tūrinis tankis nuo 400 iki 700 kg/m³ apsaugo dujotiekį nuo mechaninių pažeidimų ir Neigiama įtaka aplinką.

Vamzdyno su PPM izoliacija montavimas atliekamas sujungimo vietose pilant specialią medžiagą, kuri leidžia sukurti monolitinė konstrukcija visa sistema. Šis metodas padeda užtikrinti dujotiekio patikimumą, tvirtumą be šilumos nuostolių jungtyse.

Privalumai

PPM izoliacijos vamzdžiai išsiskiria tokiomis savybėmis kaip:

• ilgas tarnavimo laikas (iki 30 metų);
• minimalūs šilumos nuostoliai (iki 3%);
• apsauga nuo drėgmės ant metalo, kuri neleidžia susidaryti drėgmei;
• prižiūrimumas;
• transportavimo paprastumas;
• ekonomika montavimo darbai, nes nereikia naudoti padėklų ir gelžbetoninių kanalų.

Pas mus rasite didelė įvairovė vamzdžių gaminiai, jungiamosios detalės, stabdymo vožtuvai ir daug daugiau iš pirmaujančių šalies ir užsienio gamintojų. Vamzdžių gamybos proceso metu sukuriami trys PPM izoliaciniai sluoksniai.

Į užsakyti vamzdžius iš PPM izoliacijos(kainą rasite mūsų svetainėje) įmonėje „RegionStroy“ užpildykite paraišką mūsų svetainėje arba paskambinkite mums.

Vamzdžiai PPM izoliacijoje - modernus būdasšilumos tinklų statyba

M.E. Mishin, direktorius, LLC AE "Penopolimer", Kolomna, Maskvos sritis.

Būtinos sąlygos sukurti izoliacijos MRP

1983 metų žurnalas „Jaunimo technologija“ pasakoja apie unikalų SSRS Energetikos ministerijos tyrimų instituto „VNIPIenergoprom“ mokslininkų išradimą – polimerinį betoną (PPB), naują, efektyvus būdasšiluminė ir hidroizoliacija. Šiame straipsnyje buvo pasakyta, kad vamzdžiai PPB izoliacijoje gali būti naudojami požeminiams (be kanalų ir kanalų) ir antžeminiams šildymo tinklams, kurių aušinimo skysčio temperatūra yra iki 150 ° C. PPB izoliacijos įvedimas žymiai padidina tinklų patikimumą ir ilgaamžiškumą.

VNIPIenergoprom centrinė šiluminių tinklų laboratorija dar aštuntojo dešimtmečio pradžioje sukūrė ir užpatentavo iš esmės naujas medžiagas vamzdynų šilumos izoliacijai. Išradimo išskirtinumą sudarė ir aukštos apsauginio sluoksnio eksploatacinės savybės, ir tai, kad jis buvo pagamintas iš cheminių atliekų ir praktiškai po kojomis gulinčių medžiagų: smėlio, keramzito žvyro, pelenų, andezito miltų ir kt. padarė labai pigų. Sluoksnis apsaugine medžiaga turėjo mažą šilumos laidumą, aukštas laipsnis sukibimas su vamzdžio metalu (kuris neleido jo paviršiuje išsivystyti korozijos procesams), gebėjimas atlaikyti sunkių krovinių tiesiant vamzdynus po žeme. Termohidroizoliacinės dangos uždėjimo technologija pasirodė kuo paprastesnė.

Jau daugiau nei 20 metų PPB izoliacija įrodė deklaruojamas savybes ir parametrus, įsitvirtinusi kaip viena iš geriausios medžiagos taupyti šiluminę energiją ją transportuojant sunkiomis hidrogeologinėmis sąlygomis ir apsaugoti išorinis paviršius vamzdžiai nuo korozijos.

1990-ųjų pradžioje putų polimerinis betonas šventė 25 metų jubiliejų. Sankt Peterburge ketvirtį amžiaus tarnavusioje šilumos tinklo atkarpoje buvo atlikta diagnostinė anga. Sankt Peterburgo dirvožemiai priskiriami prie vienų labiausiai prisotintų drėgmės – drėgmės in rudens laikotarpis yra daugiau nei 30 proc. PPB izoliacijoje esančius vamzdžius iškėlus į paviršių ir nuvalius nuo izoliacijos, ant jų net korozijos pėdsakų nerasta. O šilumos izoliacijos sluoksnis liko toks tvirtas, kad jį teko nuskaldyti laužtuvu.

1995 metais Maskvos srities Kolomnos mieste buvo nutiesta 219 mm vamzdžių skersmens šilumos izoliacijos gamyklos šilumos tinklų atkarpa. 2002 m. balandžio mėn. aikštelė buvo atidaryta apžiūrai. Izoliacija buvo nepažeista, be įtrūkimų. Korozijos žymių vamzdžio paviršiuje neaptikta.

Šių patikrinimų rezultatai nebuvo atsitiktiniai. VNIPIenergoprom teigimu, PPB izoliacijoje nei vienu šilumos tinklų atidarymo atveju, nepaisant grunto drėgmės, vamzdžių korozijos nenustatyta.

Nepaisant gero veikimo charakteristikos 1990-ųjų viduryje putų polimerinis betonas, kaip šilumos izoliacija, jau buvo prastesnis modernios medžiagos pagal šiuos rodiklius: didelio tankio(daugiau nei 500 kg / m 3), taigi ir izoliacijos svoris; didelis šilumos laidumo koeficientas (daugiau nei 0,05 W / m ° C); naudoti gaminant draudžiamus ir kenksmingų medžiagų; trūksta patikrintų ir patikrintų sandūrinių jungčių sandarinimo ir jungiamųjų detalių (vamzdynų sistemų) gamybos technologijos.

Ačiū išskirtinis asmuo ir mokslininkas d.t.s. G.H. Umerkin, VNIPIenergoprom ONIPTS skyriaus vedėjos, darbai tobulinant termoizoliacinę medžiagą nenutrūko. Buvo galima gauti medžiagą su mažesniu tankiu ir maža vandens įgeriamumo verte, pagerinti termoizoliacinės savybės ir tuo pačiu nesumažinti medžiagos stiprumo ir sukibimo su plieniniu vamzdžiu.

Inicijuoja GH. Umerkin, VNIPIenergoprom pagrindu kartu su kitomis organizacijomis buvo atlikti papildomi tiriamieji darbai ir 1995 metais atsirado patobulinta medžiaga, kuri vadinosi „putų polimerinis mineralas“ (PPM). Pasižymėjo patobulintomis savybėmis, patobulinta ir išbandyta jo gamybos technologija (taikymo ant plieninių vamzdžių).

Vamzdžių gamybos PPM izoliacijoje technologija ir jų privalumai

Kaip minėta pirmiau, PPM izoliacijos vamzdžių gamybos technologija yra gana paprasta. Izoliacijos komponentai sumaišomi, gauta masė pilama į formą, kurioje klojamas vamzdis.

Paviršius prieš liejimą plieniniai vamzdžiai ir formuojami gaminiai džiovinami ir valomi nuo alyvos, riebalų, rūdžių, apnašų ir dulkių. Prieš pilant izoliacinį mišinį turi būti vamzdžio ir formos paviršius optimali temperatūra kad vyktų putojimo reakcija ir susidarytų reikiama PPM izoliacijos struktūra.

Ant vidinis paviršius formų, užtepamas lubrikantas, neleidžiantis PPM izoliacijai prilipti gamybos proceso metu.

Supylus izoliacinį mišinį į formą, ji užrakinama. Per 20-40 minučių masė suputoja ir sukietėja, tolygiai pasiskirsčiusi vamzdžio paviršiuje, nesudarant apvalkalų ir tuštumų. Taigi, PPM izoliacijoje gauname iš anksto izoliuotą vamzdį.

Gavus vientisą PPM izoliacijos konstrukciją viename technologiniame cikle vieno gaminio tūrio ribose, gaminio kraštinėse zonose susidaro akytas centras ir sutankinta konstrukcija. Tai yra, vienam izoliacinės masės pylimui į formą ant vamzdžio suformuojami trys sluoksniai. Ir kiekvienas iš jų atlieka savo funkciją (1 pav.):

• išorinis žievės sluoksnis 1 (tankis 400600 kg/m 3, storis 10-15 mm) apsaugo izoliaciją nuo mechaninių pažeidimų ir kapiliarinės drėgmės prasiskverbimo;
• termoizoliacinis sluoksnis 2 (tankis iki 200 kg / m 3) turi mažą šilumos laidumo koeficientą (iki 0,041 W / m. O С);
• vidinis antikorozinis žievės sluoksnis 3 (tankis 300-400 kg/m3, storis 510 mm) apsaugo išorinis paviršius vamzdžiai nuo korozijos.

Dėl vientisos PPM struktūros izoliacija apjungia tokias savybes kaip: didelis mechaninis stiprumas ir geros šilumos izoliacijos savybės, garų pralaidumas ir maža vandens įgeriamumas.

Vamzdžiai PPM izoliacijoje yra lengvai montuojami ir nereikalauja aukštos klasės specialistų, kurie atlieka statybos ir montavimo darbus. Ši aplinkybė kartais yra lemiama. Statybai ar eksploatuojančiai organizacijai pakanka vieną kartą tiesiogiai objekte apmokyti savo darbuotojus sandūrinių siūlių sandarinimo technologijos, o po to jie gali savarankiškai atlikti šiuos paprastus darbus, kuriems nereikia specialios įrangos ir specialistų.

PPM izoliacijos vamzdynai yra gerai prižiūrimi. Jei reikia, atidarykite vamzdyno izoliaciją arba jei ji buvo pažeista žemės darbai, tuomet ją galima atkurti išsaugant visas PPM izoliacijai lauke būdingas savybes. Izoliacijos sandūrų sandarinimas yra gana paprastas ir pigus, kai naudojami atitinkami vamzdžių įrankių komplektai. skirtingo skersmens. Tuo pačiu metu jungtis, užpildyta lauke, savo savybėmis ir kokybe nenusileidžia gamykloje naudojamai šilumos izoliacijai, suformuojant monolitinę konstrukciją ant dujotiekio korpuso.

Pavyzdžiui, statant šilumos tinklą viename iš Maskvos srities miestų, kurie, kaip dažnai nutinka, užsitęsė gana ilgai. ilgas laikas, buvo pritaikyti vamzdžiai PPM izoliacija. Tuo pat metu izoliacija adekvačiai atlaikė visas savo „patyčias“ (2 pav.): užliejimas vandeniu; papildomų sujungimų jungčių sandarinimas; bandymai padegti izoliaciją ir pan.

Reikšmingas polimerinių putų trūkumas, kaip ir bet kuris kitas polimerinė medžiaga, sensta veikiamas ultravioletinių spindulių. Todėl vamzdis antžeminio klojimo metu yra apsaugotas nuo jų žalingas poveikis dažai, kurių sudėtyje yra UV absorbentų, silikoniniai emaliai, akriliniai dažai polimerinėms dangoms ir kt.

Apie vamzdžių eksploatavimą PPM izoliacijoje

Vamzdynai izoliuojant PPB eksploatuojami daugiau nei 25 metus, o izoliuojant PPM (patobulinta konstrukcija) – 10 metų. Per šį laiką sukaupta nemaža jų taikymo patirtis, kuri tą ir parodė ši rūšis izoliacija praktiškai nesunaikinama ir išlaiko savo savybes po 20 ar daugiau metų.

Nuo 1983 metų visoje šalyje iš viso nutiesta apie 500 km PPB izoliuotų vamzdynų. 90-ųjų pradžioje. praėjusį šimtmetį, buvo nedidelis nuosmukis, susijęs su sunki situacijašalyje. O nuo 1995 metų jau nutiestų PPM izoliacijos vamzdynų skaičius palaipsniui didėjo, o šiandien PPM izoliacijos vamzdynų ilgis Rusijoje siekia daugiau nei 2500 km.

Ilgas vamzdynų tarnavimo laikas PPM izoliacijoje įvairiuose šalies regionuose (nuo sausringų, karštų Pietų Uralo stepių iki Tolimosios Šiaurės regionų, kur žiemos laikas temperatūra nukrenta iki -50 ° C) rodo, kad nėra konstrukcijos sunaikinimo, įtrūkimų, deformacijų, priklausomai nuo klimato sąlygos, aušinimo skysčio temperatūra, dirvožemio slėgis.

Tačiau labiausiai paplitusi PPM izoliacija vis dar yra centriniame Rusijos regione, kur ji rodoma gražių rezultatų. Taigi 2008 m. buvo atliktas PPM izoliacijos vamzdyno tyrimas Riazanės miesto šilumos tinkle. Apžiūrimos šilumos tinklų ruožo parametrai (3 pav.):

• vamzdyno skersmuo 89 mm;
• izoliacijos skersmuo 180 mm;
• klojimas be kanalų;
• tarnavimo laikas atidarymo metu - 6 metai;
• išorinės korozijos pėdsakų nerasta;
• izoliacijos būklė patenkinama, be pažeidimų, įtrūkimų, drožlių, nepažeistas izoliacijos vientisumas;
• paimtų izoliacijos pavyzdžių drėgnumas - 3,1 % masės;
• dujotiekio ruožo šilumos nuostoliai, Riazanės eksploatacinės organizacijos duomenimis, neviršija nustatytos normos.

Taip pat reikėtų atkreipti dėmesį į tai, kad PPM izoliacija plačiai naudojama ne tik bekanaliniam klojimui, bet ir klojimui nepraeinamuose kanaluose. Dideliuose miestuose, esant ankštoms sąlygoms ir esant bekanalių klojimo rizikai, PPM izoliacija yra geras vamzdynų su kitų tipų šilumos izoliacija pakaitalas.

Nuolatinių vamzdynų PPM izoliacijos stebėjimų rezultatai leidžia svarstyti šis dizainas kaip vienas iš moderniausių ir perspektyvių vamzdynų šilumos tinklų, praėjęs laiko išbandymus.

Literatūra

Žurnalas „Jaunystės technika“, t. 10, 1983, p. 22.

„Instituto VNIPI-energoprom parengto vamzdyno su putų polimerbetonio izoliacija bandomosios atkarpos apžiūros aktai“ Nr.1, 2, 3, 4, 5, 6, 7. Lenenergo šilumos tinklai, 1998 m.

Silaev D.A. PPU ir PPM izoliacija. Žvilgsnis iš kitos pusės // Šilumos tiekimo naujienos. 2009. Nr.7. S. 32-36.

Umerkin G.Kh., Romanovas S.V., Mishina A.M. Putų-polimero-mineralinės izoliacijos vamzdynų pažeidimų pašalinimas lauke // Šilumos tiekimo naujienos. 2008. Nr. 9. S. 34-36.