A "Real autogas" cég kezelési utasításokat biztosít a felhasználóknak a Tamona (balti régió) gázberendezésekhez.
TGstream rendszer felhasználói kézikönyv
(a felhasználó számára)
A TGstream készülék egy elosztott gázbefecskendező vezérlő.
A következő típusú járművekre telepítve
motor üzemanyag rendszer:
1) A benzin elosztott fázisú befecskendezése a motor elosztócsőbe.
2) Elosztott páros benzinbefecskendezés a motor elosztócsövébe.
3) Elosztott egyidejű benzinbefecskendezés a motor elosztócsövébe.
4) Benzin egyszeri befecskendezése a motor elosztócsőbe.
A TGstream a következőkből áll: a fő egység, amely a motortérbe van szerelve, érzékelők
nyomás és hőmérséklet, rögzítőkészlet és vezérlőpanel, amelyhez rögzítve van
az autóban a vezető számára kényelmes helyen.
A TGstream megjegyzi az utolsó üzemmódot: "Automatikus" vagy "Benzines". Lehetőség van a gázra kényszerített tekercselésre. Fény- és hangjelzés a rendszer aktuális állapotáról és üzemmódjairól.
Műszaki adatok.
Tápfeszültség +9...+16V.
A gyújtás áramkörében fogyasztott maximális áram plusz, legfeljebb 5 A.
A maximálisan fogyasztott áram az akkumulátor tápáramkörében plusz, nem több, mint 15A.
Áramfelvétel a "gyújtás kikapcsolva" állásban, legfeljebb 0,1 mA.
Leállási idő gázszelepek leállított motornál legfeljebb 1 másodperc.
A gázbefecskendezők ellenállása, legalább 1 Ohm.
A gázszelepek ellenállása, legalább 3 Ohm.
A fordulatimpulzusok amplitúdója, legfeljebb 25 0V.
A benzinbefecskendezők impulzusainak amplitúdója legfeljebb 100 V.
Üzemi hőmérséklet tartomány -30...+85 C fok.
Távirányító
A központot úgy tervezték, hogy a TGstream rendszerben működjön. Elöl
a vezérlőpanel egy része 7 LED-et tartalmaz (sárga, piros és 5
zöld) és 2 vezérlőgomb. A hátsó panelen van egy aljzat
a fő egység csatlakoztatása.
Vezérlőgombok
Benzin. A TGstream rendszert benzin üzemmódra állítja.
Gáz. A TGstream rendszert "Automatikus" módba kapcsolja, majd
automatikus átkapcsolás gázra.
Fényjelzés
5 zöld és egy piros LED jelzi a hengerben lévő gázszintet (piros - a minimális szint), valamint az "Automatikus" és a "Gáz" üzemmódot, a sárga pedig a "Benzin" üzemmódot.
Hangjelzés
A beépített berregő két rövid hangjelzéssel figyelmezteti a vezetőt a minimumra
gázszint a palackban (piros LED világít) és szaggatott jelzés kb
vészhelyzeti átállás benzinre (sárga LED világít) gáz hiányában. Megszakíthatja a hangjelzést a TGstream rendszer üzemmódjának átkapcsolásával a vezérlőpanel gombjának megnyomásával.
Jegyzet!
Ha, amikor a gázpalack megtelik, a piros LED kigyullad és a berregő kétszer megszólal, akkor vagy nincs csatlakoztatva a palackban lévő gázszint-érzékelő, vagy az érzékelő konfigurációja rosszul van beállítva a TamonaGAS programban a „Konfiguráció (F2 ) - Eszközök (F12)” fül, 1. pont. Ha fizikailag nincs csatlakoztatva, kapcsolatba kell lépnie egy autószervizzel a gázszint-érzékelő konfigurációban történő konfigurálásához vagy letiltásához.
TGstream üzemmódok
A jármű működése közben bármikor válthat üzemmódot.
"Gép"
Az autó elindul és benzinnel működik (sárga LED világít és villog zöld LED a vezérlőpult bal sarkában található). Miután a gázra való átállás minden feltétele (a gázcsökkentő hőmérséklete, nyomás, motorfordulatszám), amelyek paramétereit az autószervizben az autó üzembe helyezésekor beállítják, teljesül, megtörténik a gázra való átállás (minden a zöld LED-ek világítanak, a sárga pedig nem világít). Ha a gázra váltáskor minimális gázszint van a palackban, erre két rövid hangjelzés figyelmezteti a vezetőt.
Az autó gázzal üzemel (csak az "Automatikus" üzemmódból való automatikus átkapcsolás vagy a gázra történő kényszer feltekerés használata után, az alábbiakban leírtak szerint). Megtörténik a hengerben lévő gázszint teljes jelzése. Ha az autó ebben az üzemmódban történő üzemeltetése során a hengerben lévő gázszint a minimum alá esik, a vezető erre két rövid hangjelzéssel figyelmezteti (lásd a megjegyzést), és vészhelyzetben benzinre való átállás esetén ( a gáz vége) folyamatosan szaggatott jelzéssel, amely a távirányító bármely gombjának megnyomásával kikapcsolható.
"Benzin"
Az autó elindul és benzinnel működik (sárga LED világít).
Kényszer tekercselés gázra
A gázra kényszerített tekercselés lehetősége lehetővé teszi az autó gázra váltását,
az "Automatikus" üzemmód leírásában felsorolt feltételek megkerülésével. Kötelező mikor
kapcsolja ki a gyújtást, nyomja meg a "G" gombot, és elengedés nélkül kapcsolja be a gyújtást, de
ne indítsa be az autót. Egy állandó egyhangú berregő szól, meg minden
zöld LED-ek, amelyek jelzik a kényszertekercselési módba lépést
gáz. A "G" gomb elengedésével elindíthatja az autót.
Mindennapi használat
A gyújtás bekapcsolása után először kapcsolja be az „Automatikus” módot. TGstream rendszer
megjegyzi ezt az üzemmódot, és automatikusan gáz üzemmódra vált. (lásd az üzemmód leírását
"Gép"). Nincs szükség további kezelésre. Nem kell rákattintani
távirányító gombjai. Elég elindítani az autót és mozogni. Maga a TGstream rendszer
gázra vált át. Arról, hogy hamarosan fel kell tankolni a rendszert
hangjelzéssel értesíti (ha van gázszint-érzékelő a palackban, lásd a leírást
gáz üzemmód).
A gázszint leolvasása a palackban a SZOFTVER szoftver érzékelővel
A "SZOFTVER" érzékelő programozottan határozza meg, hogy mennyi gázt fogyasztanak el közben
működési időt, és megmutatja, hogy mennyi maradt még a hengerben.
Az érzékelő használatának előnyei a következők:
Nincs szükség további üzemanyagszint-érzékelőre;
A maradék gáz stabil leolvasása;
A leolvasások helyesek, és nem függnek a jármű (jármű) helyzetétől
felfelé vagy lefelé haladva, behajolva
egyik vagy másik oldalon)
Mechanikai érzékelő vagy telepítési hibák nem érintik.
Hátránya, hogy azért helyes működés szenzor szükséges
mindig töltse fel teljesen a gázpalackot (amennyire a védőszelep engedi)
és tankolás után nyomjon meg egyszerre két gombot a vezérlőpulton.
Ennek az érzékelőnek a használata a gázberendezés-telepítő központban, a mester beállítás
Gépkocsijának engedélyeznie kell ezt a funkciót.
Fontos tudni, hogy az első alkalommal, miután teljesen feltöltötte a palackot gázzal, egyszerre kell megnyomnia két gombot a vezérlőpulton, és lenyomva kell tartania a hangjelzésig.
jel. A henger első feltöltése után az érzékelő üzemmódban működik
"REFERENCIA MÉRÉS", és nincs információ róla
gázszint a palackban, és a vezérlőpulton minden zöld és
piros LED-ek. Az első tankolás után az összes gázt a végéig fel kell használni,
egészen addig, amíg a rendszer automatikusan át nem kapcsolja az autót benzinre, azaz a vezérlőpult sárga LED-je kigyullad és folyamatos hangjelzés hallatszik, amit a vezérlőpult „P” gombjának megnyomásával lehet kikapcsolni.
Minden következő alkalommal az érzékelő megfelelő működéséhez gázt kell tölteni
cilindert teljesen, és egyszerre nyomja meg a két gombot, amíg meg nem hangzik.
Nem szükséges az összes gázt a végéig felhasználni. Csak a második tankolás után
a szintérzékelő „WORKING” üzemmódja aktiválódik, és megjelenik a vezérlőpanel
fennmaradó gázleolvasások.
Ez a gázvédelem üzemeltetési utasítása (a továbbiakban: utasítás) kötelező az Orosz Föderáció villamosenergia-rendszereiben a gázvédelmi berendezések beállításában, műszaki és üzemeltetési karbantartásában részt vevő munkavállalók számára.
Az Útmutató leírja a működési elveket, megadja az energiaellátó rendszerekben használt gáz- és sugárrelék kialakítását és műszaki adatait, valamint az ezekkel a relékkel való védelem műszaki és üzemi karbantartásának módszereit. Tájékoztatást adunk az elzárószelepről és az olajszint-szabályozó reléről a bővítőben, mivel ezek az elemek funkcionálisan a gázvédelmi áramkörök részét képezik. A lejárt és elavult PG-22 és PGZ-22 relék leírását és műszaki adatait az Útmutató nem tartalmazza, ezeket javasolt relékre cserélni. modern kialakítások. Kizárt továbbá a reed kapcsoló tartó elemeit gyártó NTTM "Poisk" tevékenységének megszüntetése kapcsán Németországban gyártott relé reed kapcsolóinak cseréjéről szóló melléklet. Az Útmutató tartalmazza az új RGT80 és RGT50 háztartási gázrelék, valamint az RST25 sugárrelé kialakításának leírását, valamint az üzembe helyezési és karbantartási utasításokat.
Nak nek jellegzetes károsodás olajjal töltött elektromos készülékek - transzformátor, autotranszformátor, reaktor (a továbbiakban: transzformátor) tartalmazzák a tekercsek közötti rövidzárlatokat (zárlatokat), tekercs rövidzárlatokat, a mágneses kör acéljának "tüzét", olajszivárgást a tartály, terhelés alatti feszültségszabályozó (OLTC) fokozatkapcsoló olajjal töltött kontaktorának meghibásodása stb.
Az olajjal töltött elektromos készülék tartályán belüli szinte minden sérüléshez gázfelszabadulás társul, ami az olaj vagy más szigetelőanyag részleges hatás hatására bekövetkező bomlása következtében keletkezik. elektromos kisülések, fokozott fűtés, elektromos ív. Rövidzárlat során az olaj vagy annak gázzal való keveréke felgyorsult a berendezés tartályából az expanderbe. Működés közben különböző okok miatt lehetőség van az olajszint csökkentésére vagy a gáz felszabadítására is.
A kontaktor meghibásodását a sérült szigetelés, a meggyengült mechanizmusrugók, a kerámia tápérintkezők elöregedése okozhatja, ami lassuláshoz és homályos kapcsoláshoz vezet. Az elhúzódó ívet (figyelembe véve a kontaktor tartályában lévő kis mennyiségű olajat) az olaj gyors lebomlása kíséri. A kontaktor tartályából gázzal kevert olajsugarat irányítanak az expander felé.
A gázreléket arra tervezték, hogy megvédjék a tágítóval ellátott transzformátorokat a tartályon belüli sérülésektől, amelyekben gáz szabadul fel, az olajszint csökken, vagy felgyorsult az olajáramlás a transzformátor tartályából a konzervátorba.
A sugárrelék arra szolgálnak, hogy megvédjék az olajjal töltött transzformátoros fokozatkapcsolók kontaktorait a károsodástól, amelyet az olaj felgyorsult áramlása kísér a kontaktor tartályából a bővítőbe.
A transzformátor belső sérülései esetén a legkisebbek is, olaj vagy szerves szigetelés gáznemű bomlástermékei szabadulnak fel, ami biztosítja a gázvédelem működését a fokozatosan kialakuló károsodás kezdetén. A transzformátorok veszélyes belső károsodása esetén (acél „tűz”, rövidzárlat stb.) csak gázvédelem, a elektromos védelem a transzformátorok nem működnek az elégtelen érzékenység miatt.
A gázrelének hermetikusan zárt háza van a transzformátortartály és a konzervátor közötti olajvezetékben. Az 1. ábra (nem látható) egy ilyen relé tervezési lehetőségének egyszerűsített vázlatát mutatja. A reagáló reléegységnek három fő eleme van: 1. jel és 2., 3. leállítás (1. és 3. elem - úszók, 2. - nyomólemez), amelyek mindegyike bizonyos körülmények között működik.
Normál üzemi körülmények között a reléház olajjal van feltöltve, és az elemek olyan helyzetet vesznek fel, amelyben az általuk vezérelt (az ábrán nem látható) érintkezők nyitva vannak. A transzformátor tartályában enyhe gázképződés esetén a gáz az olajvezetéken keresztül a tágítóba jut, és a reléház felső részében halmozódik fel, ahol az 1 jelzőelem található.
Amikor felhalmozódott a relében egy bizonyos összeget gáz, a benne lévő olajszint csökken, az 1 jelzőelem úszója a gravitáció hatására esik, és a jelérintkező bezárul; hasonlóképpen a relé jelzőeleme akkor lép működésbe, ha a relében lévő olajszint egyéb okokból lecsökken.
Az olajszint további csökkenésével, amikor a reléház több mint félig üres, a 3 leválasztó elem úszója is a gravitáció hatására esik, és a leválasztó érintkező zár.
A transzformátor tartályán belüli rövidzárlat esetén elektromos ív hatására az olaj gyors lebomlása következik be, és az olaj vagy az olaj és gáz keveréke nagy sebességgel rohan a tartályból az expanderbe. (nyíl az 1. ábrán). Ennek az áramlásnak a hatására az állítható olajáramlási sebességgel rendelkező 2. lemez egy bizonyos szögbe eltér, és a kioldóérintkező zár. A transzformátor károsodásának típusától és fejlettségétől függően a relé jel- és kioldó elemeinek szekvenciális vagy egyidejű működése lehetséges.
Gyors gázképződés és éles olajlökések esetén az érintkezők visszapattanhatnak működés után, ezért a gázrelének úgy kell működnie, hogy egy közbenső relén keresztül kikapcsoljon egy öntartó séma szerint.
A sugárrelék a gázreléktől eltérően nem rendelkeznek úszóval, és érintkezőik egy nyomólap hatására aktiválódnak, hogy a transzformátort kikapcsolják, ami hasonló gázreléállítható olajáramlási sebességgel rendelkezik. A sugárrelé kialakítása általában lehetővé teszi a nyomólemez rögzítését a működtetés után a véghelyzetben, egészen addig, amíg kézi elengedi, ami növeli a relé működésének megbízhatóságát az olaj-gáz keverék áramlásához képest kevésbé álló áramlása mellett. gázrelében.
Az úszóval nem rendelkező sugárrelék alkalmazása a terhelés alatti fokozatkapcsolók mágneskapcsolóinak működésének sajátosságából adódik. NÁL NÉL normál működés A kontaktor elektromos ív hatására a kapcsolás pillanatában kis mennyiségű olaj lebomlik, és gáz szabadul fel belőle, amely a csővezetéken keresztül a bővítőjébe vagy a közös expander rekeszébe, majd azon keresztül jut el. Légutak kimegy a légkörbe. Normális, hogy a kontaktor működése közben kis mennyiségű éghető gáz távozik az olajból.
Átmérő átmenő lyukon a gázrelé csatlakozó karimájának meg kell felelnie a tartálytól a tágítóig tartó csővezeték belső átmérőjének. A sugárrelét egy 25 mm belső átmérőjű olajvezetékbe kell beépíteni, a kontaktorhoz a lehető legközelebb. Az átmérő eltérése a működtetés meghibásodásához vezethet, például az alsó úszó meghibásodásához olajveszteség esetén, vagy a nyomólap működtetésének olajáramlási sebességének megváltozásához az alapértékhez képest.
A transzformátor (reaktor) fedelének legalább 1%-kal kell emelkednie a bővítő felé, és így a gázrelé felé, és az olajvezetéknek a bővítőhöz legalább 2%-kal. A transzformátor fedelének felemeléséhez a bővítő oldaláról a transzformátor görgői alatt fém béléseket használnak.
"JÓVÁHAGY":
_________________________
_________________________
_________________________
_________________________
GYÁRTÁSI ÚTMUTATÓ
A KAZÁNTEREM GÁZVEZETÉSÉNEK ÉS GÁZBERENDEZÉSÉNEK ÜZEMELTETÉSE ALATT A MUNKAVÉGZÉS BIZTONSÁGOS MÓDJÁRÓL ÉS TECHNIKÁJÁRÓL
közös rész
1.1. A gázveszélyes munka technológiájában képzett vezetők, szakemberek, dolgozók, az egyéni védőeszközök (gázálarc és mentőöv) használatának szabályai, az első (orvos előtti) segélynyújtás módjai, tanúsított és bevizsgált ismeretek az iparbiztonság területén az Orosz Föderáció Rostekhnadzor „Gázelosztó és gázfogyasztó rendszerek Biztonsági Szabályai” hatálya alá.
1.2. A gázveszélyes munka önálló végzésének engedélyezése előtt (tudásellenőrzés után) mindenkinek az első tíz műszakban gyakorlaton kell részt vennie tapasztalt dolgozó felügyelete mellett. A szakmai gyakorlatot és a gázveszélyes munka önálló végzésére való felvételt a vállalkozás határozatával adják ki.
1.3. A gázveszélyes munkák elvégzésére vonatkozó munkavállalási engedély kiadására jogosult személyeket a vállalkozás megbízásából nevezik ki a Rostekhnadzor „Gázelosztó és gázfogyasztó rendszerek Biztonsági Szabályai” követelményeinek megfelelően minősített vezetők és szakemberek közül. Orosz Föderáció.
1.4. A kazánház gázvezetékeinek és gázberendezéseinek karbantartásával és javításával kapcsolatos minden munkát az oroszországi Rostekhnadzor „Gázelosztó és gázfogyasztó rendszerek Biztonsági Szabályai” című utasításnak megfelelően kell elvégezni, az általa meghatározott határidőn belül. a vállalkozás műszaki igazgatója által jóváhagyott ütemterveket.
1.5. A vállalkozásnak (szükség esetén) megállapodást kell kötnie a kazánház gázvezetékeinek és gázberendezéseinek karbantartását és javítását végző szervezetekkel, amelyek meghatározzák a karbantartási és javítási munkák körét, és szabályozzák a biztonságos és megbízható működés feltételeinek biztosítására vonatkozó kötelezettségeket. A karbantartási és javítási ütemterveket (terveket) a tulajdonos szervezet műszaki vezetője hagyja jóvá, és egyezteti a kivitelező szervezettel a szolgáltatási szerződés megkötésekor.
A kazánház gázvezetékeinek és gázberendezéseinek üzemeltetése
Gázvezetékek és gázberendezés Az üzemeltetésre elfogadott kazánházaknak rendelkezniük kell:
Műszaki útlevél, amely bemutatja a fő műszaki jellemzőket, valamint a folyamatban lévő javítások adatait. Az Orosz Föderáció Rostekhnadzor tanúsítványának és engedélyének száma szintén szerepel a műszaki eszközök útlevelében.
A kazánház gázvezetékeinek és gázberendezéseinek üzemeltetése során a következő típusú munkákat kell elvégezni:
Karbantartás;
Sürgősségi helyreállítási munka;
Kapitális javítások;
Az inaktív berendezések leállítása.
2.1. Az elgázosított egységek működési módjának meg kell felelnie a vállalkozás műszaki igazgatója által jóváhagyott térképeknek. A rendszerkártyákat ki kell függeszteni az egységeknél, és fel kell hívni a karbantartó személyzet figyelmét. A rendszertérképeket háromévente egyszer, valamint a berendezés javítása után kell javítani.
Karbantartás
2.2. A karbantartás a vállalkozás műszaki vezetője által jóváhagyott ütemterv szerint történik. Ennek során a következő munkákat végzik el:
Ellenőrzés műszaki állapot kazánház és kazánok belső gázvezetékei (kikerülő) (legalább havonta egyszer);
A biztonsági és biztonsági elzáró berendezések, valamint az automatikus vezérlő- és biztonsági berendezések működésének ellenőrzése (az ellenőrzést havonta legalább egyszer el kell végezni);
Karimás, menetes és hegesztett kötések gázvezetékek, szerelvények tömszelencéi eszközökkel vagy szappan emulzióval (legalább félévente egyszer);
A kazánházi légszennyezettség ellenőrzése (műszakonként legalább egyszer), a kazánházi automata gázszennyezés-riasztó működőképességének ellenőrzése (havonta legalább egyszer ellenőrző keverékkel);
Szeleptömítések visszacsomagolása (meghúzása), szükség esetén tisztítás (legalább félévente);
A műszerek impulzusvezetékeinek tisztítása a mérőműszerektől (legalább félévente egyszer).
A karbantartást két dolgozónak kell elvégeznie, és egy speciális naplóba kell rögzítenie, amelyen feltünteti a munka kezdési és befejezési időpontját. Az ilyen munkák elvégzésére engedéllyel rendelkező szervezetek részt vehetnek a karbantartásban.
Karbantartás
2.3. A kazánház gázvezetékeinek és gázberendezéseinek jelenlegi javítása a vállalkozás műszaki igazgatója által jóváhagyott ütemterv szerint történik. Ennek során a következő munkákat hajtják végre:
Az elhajlás megszüntetése, a kötőelemek cseréje és helyreállítása (évente legalább egyszer);
Leválasztó eszközök javítása ( elzáró szelepek) - évente legalább egyszer:
Szerelvények tisztítása, a csiga gyorsítása és kenése, a tömszelence csomagolása;
A szoros zárást nem biztosító elzárószelepek szétszerelése tömítőfelületek csiszolásával;
Karimás csatlakozások meghúzásának (rögzítőinek) ellenőrzése, elkopott és sérült csavarok és tömítések cseréje;
Gázberendezések ellenőrző nyomáspróbája (a kazánház belső gázvezetékeinek ellenőrző nyomáspróbáját 0,01 MPa nyomással (1000 mm-es vízoszlop) kell elvégezni, a nyomásesés nem haladhatja meg a 60 daPa-t (60 mm-es vízoszlop) egy órán belül);
Gázvezetékek és szerelvények festése (legalább ötévente egyszer);
A kötések sűrűségének ellenőrzése és a műszaki állapot ellenőrzése során feltárt hibák elhárítása (évente legalább egyszer);
A munka befejezése után a gázvezetékek tömítettségét meg kell vizsgálni. A vizsgálatokat a javítást végző szervezet személyzetének kell elvégeznie. A vizsgálati eredményeket a csővezeték útlevélben rögzítik. A gázberendezések javítása során végzett minden munkát a naplóban rögzítenek.
Sürgősségi helyreállítási munka
2.4. A gázvezetékek és gázberendezések vészleállítását a hegesztett kötések szakadása, a gázvezeték és a gázkimenettel rendelkező szerelvények korróziója és mechanikai sérülése, valamint robbanás, tűz, a gázvezetékeket és a gázt közvetlenül veszélyeztető esetekben kell végrehajtani. felszerelés. A sürgősségi helyreállítási munkák nem tervezettnek minősülnek. Ezeket a munkákat azonnal el kell végezni. Gázszennyezés észlelése esetén a munkát fel kell függeszteni, intézkedni kell a gázszivárgás okának felderítésére és megszüntetésére, valamint a vészhelyzetek lokalizálási és elhárítási tervének, valamint szükség esetén a kölcsönhatási tervnek megfelelő intézkedéseket kell tenni. különböző részlegek szolgáltatásai. A veszélyhelyzeti helyreállítási munkákban nem érintett személyeket el kell távolítani a veszélyzónából. A vészhelyzeti munkák befejezése után a gázt használó berendezések gázellátása a gázindításra megállapított szabályok szerint a gázveszélyes munkavégzési engedély kiadásával újraindul.
Nagyjavítás
2.5. A gázberendezések normál élettartamát a gyártók útlevelével összhangban állapítják meg; a hazai gázvezetékeknél ez az időtartam 30 év. A normál üzemidő lejárta után a maradék erőforrás megállapítása érdekében a gázvezetékek és berendezések műszaki állapotának diagnosztikáját kell elvégezni az életciklus-hosszabbítás teljes időtartamára vonatkozó biztonságos üzemeltetést biztosító intézkedések kidolgozásával, vagy indokolt. a csere szükségessége.
A gázvezetékek és gázberendezések nagyjavítását a műszaki diagnosztika eredményei alapján jelölik ki. A nagyjavításra (csere) esõ gázvezetékekre az új építésre vonatkozó követelményeknek megfelelõen tervdokumentációt kell készíteni. A belső gázvezetékek és a gázberendezések nagyjavítását kombinálni kell. A nagyjavítással kapcsolatos információkat be kell írni a gázvezeték útlevelébe.
2.6. A gázfelhasználó berendezések üzembe helyezése előtt – ideértve a szezonálisakat is – a következőkről kell gondoskodni:
Az utasítások ismeretének ellenőrzése a karbantartó személyzet által az Orosz Föderáció Rostekhnadzor "Gázelosztó és gázfogyasztó rendszerek biztonsági szabályai" követelményeinek megfelelően;
Gázberendezések és automatizálási rendszerek aktuális javítása;
Elgázosított létesítmények és segédberendezések ütemezett megelőző karbantartásának elvégzése;
Ipari szellőztető és füstelvezető rendszerek működőképességének ellenőrzése;
Az oroszországi Gosgortekhnadzor által jóváhagyott, a kazánok tervezésére és biztonságos üzemeltetésére vonatkozó szabályozási műszaki dokumentumok követelményeinek való megfelelés.
A dugó eltávolítása és az indítási gáz megengedett, ha vannak dokumentumok, amelyek megerősítik a meghatározott munka elvégzését.
Biztonságos munkamódszerek és gyakorlatok
3.1. Azoknak a gyártólétesítményeknek, amelyekben gázvezetékeket fektetnek le, illetve gázfelhasználó berendezéseket és szerelvényeket szerelnek fel, hozzáférhetőknek kell lenniük karbantartás és javítás céljából, és meg kell felelniük a projektnek.
3.2. Az ipari füstelvezető berendezések (gázcsatornák és kémények) műszaki állapotának ellenőrzését azok javítása után, valamint a szezonális beépítések üzembe helyezése előtt és vontatási zavar esetén kell elvégezni.
3.3. A gázfelhasználó berendezésekhez vezető gázvezetékeket a gáz indításakor gázzal kell öblíteni mindaddig, amíg az összes levegőt ki nem üríti, legalább 10 percig. Az öblítés végét a gázvezetékek oxigéntartalmának elemzése határozza meg. Ha az oxigéntartalom meghaladja az 1 térfogatszázalékot, az égők begyújtása nem megengedett. A gázvezetékeken a projektben meghatározott helyeken mintavételezésre szolgáló elzáró- és szerelvényekkel ellátott öblítőgáz-vezeték rendszerrel kell rendelkezni. Gázvezetéket biztonsági vezetéken és gázégőn keresztül fújni tilos.
3.4. A kemencéket és a gázcsatornákat szellőztetni kell a gázt használó berendezések megkezdése előtt.
3.5. Ha az égő begyújtása vagy a szabályozási folyamat során a láng szétválása, visszacsapódása vagy kialudása következik be, az égő gázellátását és a gyújtóvédő berendezést azonnal le kell állítani. Az újragyújtás a meghibásodás okának megszüntetése, a kemence és a gázcsatornák legalább 10 perces szellőztetése, valamint az égő előtti elzárószelep tömítettségének ellenőrzése után megengedett.
3.6. A biztonsági gázvezetékek elzárószelepeinek a berendezés leállítása után nyitott helyzetben kell lenniük.
3.7. A gázberendezések javítása, a kemencék vagy gázcsatornák ellenőrzése és javítása előtt, valamint a szezonális létesítmények leszerelésekor a gázberendezéseket és a gyújtóvezetékeket le kell választani a gázvezetékekről az elzárószelepek után beépített dugókkal. A javításra kihozott gázüzemű egységek gázvezetékeit tolózárral vagy vak válaszfalakkal kell leválasztani a közös disznóról. A gázvezetékeket inert gázzal vagy sűrített levegővel történő átöblítéssel kell megszabadítani a gáztól
3.8. A benne elhelyezett gázüzemű berendezéssel ellátott helyiségeket levegőszabályozó rendszerrel kell felszerelni a benne lévő szén-monoxid- és metántartalom szabályozására.
3.9. Gázos környezetben végzett javítási munkák során olyan színesfém szerszámokat kell használni, amelyek kizárják a szikraképződés lehetőségét. A vasfém szerszámok munkarészét bőségesen meg kell kenni zsírral vagy más kenőanyaggal. Fellépő munkások és szakemberek gázveszélyes munka acél patkó és szög nélküli cipőben kell lennie.
3.10. Tilos szerszámokat és egyéb fémtárgyakat a berendezésen hagyni, nehogy leessen és ne szikrázzon.
3.11. A gázvezetékek, szerelvények tömítettségét tűzzel ellenőrizni tilos.
3.12. Gázszivárgás keresésekor nyílt tűz használata szigorúan tilos. A "Ne dohányozzon", "Ne gyújts tüzet" plakátokat kell kifüggeszteni.
3.13. A gázvezeték szivárgása miatti gázgyulladás esetén a láng eloltását a forrás jellegétől függően az alábbi módok valamelyikével kell elvégezni.
Kezelési útmutató kombinált gáz-gőz konvekciós sütőhöz.
Modell: XG
I. Útmutató a berendezés telepítőjének
Adattábla Tanúsítvány Telepítés
Előzetesek
4. Telepítés
4.1 Elektromos csatlakozás
4.3 Tartozékok csatlakozásai
(Gőzkondenzátor stb.)
4.4 Gázcsatlakozás
5. Első lépések
II. Használati utasítás
Kezelési útmutató Kezelési megjegyzések Kezelőpanel
3.1 A digitális vezérlőpanel leírása és működése
3.2 Példák a programok telepítésére
Kommunikáció a külvilág Karbantartás és tisztítás Meghibásodás esetén leállítás.
III. A főzés elve
A főzés tipológiája. Főzési variációk rácsos edényekkel
IV. 1.Rendszeres karbantartás.
2. Speciális karbantartás
3. Gyakoribb meghibásodások
Alkalmazás-1 (vezérlőpult)
Alkalmazás-2 (vezérlőpult)
Figyelem: forró felület
Figyelem
Olvasd el az utasitasokat
I. Útmutató a berendezés telepítőjének
Kedves vásárlóink! Szeretnénk megköszönni és gratulálni az UNOX berendezés vásárlásához.
Jegyzet:
A berendezést csak rendeltetésszerűen szabad használni. Kemencék és gőznövények A kombi csak főzési és sütési célokra szolgál, amint azt alább közöljük. Minden más használat helytelennek minősül. Üzemhőmérséklet a sütő hőmérséklete 0-260 C között van.
Tányér azokból adat.
Kisfeszültségű direktíva
DBT 73/23/CEE és 93/68/CEE
EN előírás szerint
EN 60335-1 előírás szerint
EMC irányelv
Az EN 55014-1, EN 203-2, EN 437 szerint
Ezeknek a modelleknek a zajszintje 70 dB alatt van.
Telepítés
Előzetesek
Minden elektromos bekötést és szerelést szakképzett munkásnak kell elvégeznie a hatályos jogszabályoknak megfelelően.
3.1 Ellenőrizze a telepítés helyét
A berendezés üzembe helyezése előtt ellenőrizze a méreteket és helyes helyés a gáz visszaadása és elektromos kapcsolat. Ellenőrizze a sütő műszaki adatait a mellékelt táblán. Ellenőrizze az összhangot a földelő áramkörrel és a tisztítórendszerrel.
3.2 A lábak összeszerelése
A lábakat a berendezés belsejében, a kartondobozban találja. Ne működtesse a berendezést láb nélkül.
Csavarja a támasztólábakat a berendezés aljára az ábrán látható módon.
A lábak becsavarása után állítsa be a berendezés magasságát a lábak lecsavarásával.
https://pandia.ru/text/79/369/images/image008_5.jpg" width="237" height="170">
Csatlakozás külső víztartályhoz.
(Víz elektromos szelep csere vízpumpára)
Minden olyan modellben, ahol ez a lehetőség rendelkezésre áll, a csere végrehajtásához a következőket kell tennie:
Távolítsa el a sütő hátulját
Válassza le a tápvezetékeket az el. szelep
Csatlakoztassa a vízszivattyút a sütőhöz
Csatlakoztassa a belső vízcsövet a szivattyúhoz
Csatlakoztassa a vízcső bemenetét a szivattyúhoz
Vágja le a vízcső szélét az ábrán látható módon, helyezze be a süllyesztőt (2) és rögzítse a szűrőhöz
Tegye vissza a hátsót
Figyelem: minden alkalommal, amikor a szivattyút használja, ellenőrizze, hogy van-e víz a tartályban, mert a szivattyú kiéghet.
A kondenzvíz leeresztése:
A kondenzvízcső gőz-szárító rendszer a sütő hátulján található, és egy merev vagy mozgatható csővel nyitott lefolyóhoz kell csatlakoztatni. A cső átmérője nem lehet kisebb, mint a lefolyó átmérője. A cső hossza nem haladja meg az 1 métert.
Kerülje a keskeny járatokat és sarkokat a fém járatokhoz a teljes csőben.
A lefolyócsőnek 20 cm-rel a csatlakozó lefolyó alatt kell lennie a könnyű folyadékáramlás érdekében.
4.3 Tartozékérintkezők.
Kapcsolat-ellenőrző.
A Prover csatlakoztatása a digitális sütővezérlőhöz:
Távolítsa el a sütő hátulját. Távolítsa el a fémtüskét csipesszel Csatlakoztassa a Prover vezérlőkábelt a tápellátáshoz a megfelelő csatlakozóval. Zárja le a kábelreteszét, amelyet a Prover kábelen talál a specifikációban. nyílás, amely a kemence alján található. Tegye vissza a hátsót.
Gőzkondenzátor csatlakozás.
6. Távolítsa el a sütő hátulját. Távolítsa el a fém tüskét csipesszel Csatlakoztassa a Prover vezérlőkábelt a tápfeszültséghez a megfelelő csatlakozóval. nyílás, amely a kemence alján található. Tegye vissza a hátsót. Az összes csatlakoztatás után a sütő automatikusan felismeri, hogy csatlakozik-e gőzkondenzátorhoz.
4.4 Csatlakozás a gázrendszerhez.
A beszerelés előtt egy szakképzett dolgozónak meg kell győződnie arról, hogy a berendezés címkéjén szereplő információk megegyeznek az üzemben lévő gázrendszerrel.
Eltérés esetén figyelmesen olvassa el az "Átalakítás és alkalmazkodás" című fejezetet különböző típusok gázok"
A berendezésnek tartalmaznia kell egy zárószelepet a gép és a gázforrás között. A darunak szabadon hozzáférhetőnek kell lennie. A sütő gázhálózatra történő csatlakoztatásához az ISO 7-1 ¾ csatlakozót kell használnia, amely a sütő bal alsó részén található. Merev vagy flexibilis csövet használhat a csatlakozáshoz egy zárócsap behelyezésével. Ha használ rugalmas csövek, acélból kell készülniük, nem kerülhetnek forró pontok közelébe, és nem lehetnek kitéve csavarodásnak vagy feszültségnek. Ha nem fémes anyagokat, például szigetelő anyagokat használ, azokat a hatályos európai előírásoknak megfelelően tanúsítvánnyal és jóváhagyással kell ellátni. Tesztelje a szigetelőréteget gázrendszer víz és szappan oldata vagy speciális, nem korrozív habosító anyagok. Soha ne használjon nyílt lángot gázszivárgás észlelésére.
A munka kezdete.
Ha az Ön gáztípusa eltér attól, amit a berendezés tesztelésére használunk, kérjük, figyelmesen olvassa el az "Átalakítás és alkalmazkodás különböző típusú gázokhoz" című fejezetet.
5.1 "Átalakítás és alkalmazkodás különböző típusú gázokhoz"
https://pandia.ru/text/79/369/images/image012_5.jpg" width="237" height="207">
5.2 A névleges hőkapacitás ellenőrzése
A hőtartályt egy felhatalmazott személynek vagy szerviznek kell ellenőriznie.
Ezt az ellenőrzést új telepítéseknél, átalakításoknál vagy a különböző típusú gázokhoz való igazításoknál, valamint minden karbantartás után kell elvégezni.
A névleges hőteljesítmény, valamint a csatlakozási nyomások az adattáblán találhatók. adat.
A szigetelt alkatrészeket (pl. festék) nem szabad megérinteni (sérülni).
Mérés módja.
A szükséges névleges hőteljesítmény az A táblán leírt fúvókákkal és az egyes gázfajtáknál feltüntetett nyomáscsatlakozással érhető el.
Ha a névleges hőteljesítményt tovább szeretné ellenőrizni, ezt méréssel megteheti.
Az ellenőrzést fordulatszámmérővel és kronométerrel végezzük.
A pontos gázmennyiség, amelynek minden alkalommal át kell mennie, az ezekből a táblán van feltüntetve. adat.
A csatlakozás során használt hangerőt +-5 tűréshatáron belül kell tartani.
Ha bármilyen eltérést talál, győződjön meg arról, hogy a tippeket használja megfelelő átmérőjűés megfelelő nyomáson.
5.3 A nyomáscsatlakozás ellenőrzése.
A csatlakozási nyomást a berendezés működése közben kell mérni mérőeszköz folyadéknyomás (pl. U nyomásmérő 0,1 mbar minimális felbontással vagy elektronikus nyomásmérő). A szabályozáshoz érje el a mágnesszelepet, és csatlakoztassa az "E" nyomásmérőt a "B" és "D" nyomáskimenetekhez és -bemenetekhez. rugalmas csövek. Ezt a kapcsolatot csak az "A" és "C" leválasztás után tudja megszakítani.
Mérje meg a nyomást a kimenetnél: ha a nyomás nem felel meg a kívántnak, ne kezdje el a munkát.
5.4 A munka ellenőrzése.
A munka megkezdése előtt olvassa el az utasításokat. Ellenőrizze a berendezés szigetelését. Ellenőrizze, hogy a láng keletkezett, meggyullad, és a csepptálca mögötti 3 lyukon keresztül távozik-e.
5.5 Tippek a végső (utolsó) felhasználónak
A szakképzett személyzet tanácsolja az utolsó felhasználót, hogy használja a használati útmutatót.
Bármilyen változtatást a berendezés szerkezetében vagy beállításában felhatalmazott személyzettel kell ellenőrizni.
Ezek után. karbantartás évente 2 alkalommal szükséges szerződést kötni az ellenőrzésről.
5.6 Munka vizsgálata.
A munka megkezdésekor ügyeljen arra, hogy a gép váratlanul le tudjon állni. Emiatt ragaszkodnia kell a kulcs visszahelyezéséhez (a szürke gomb a kezelőpanelen), hogy a körön belüli levegő távozhasson.
A sütő elindítása után ellenőrizze, hogy nem ég-e láng az előlapon, az ajtó alatti nyílásokon keresztül.
Ha a láng a gyújtás megszűnése után is kialszik, még több próbálkozás után is, fordítsa a dugaszolóaljzatot semleges állásba (húzza ki a dugót, fordítsa el 180°-kal, majd dugja vissza).
II. Felhasználói utasítások.
Figyelem: a berendezést nem szabad víznyomással mosni.
Soha ne mossa a sütőteret savas vagy agresszív tisztítószerekkel. Használjon sima vizet és szappant.
Utasítások a kezelőnek.
Figyelem:
Ezt a kézikönyvet biztonságos helyen kell tárolni, amely a gépen dolgozó kezelők számára hozzáférhető. Javításhoz csak felhatalmazotthoz forduljon szolgáltató központokés mindig használjon UNOX pótalkatrészeket
Használati megjegyzések.
Ezt a berendezést a rendeltetésének megfelelően kell használni. A kemencék a főzéshez valók. Minden más használat helytelennek minősül.
Működési hőmérséklet 0-260˚ A sütő a következőkre használható:
Mindenféle kenyér és édesség sütése, frissen és fagyasztva egyaránt
Mindenféle gasztronómiai termék elkészítése, frissen vagy fagyasztva
Hűtött vagy fagyasztott élelmiszerek regenerálása
Hús, hal és zöldségek párolása
Amikor ételt helyez a sütőkamrába, hagyjon körülbelül 20 mm-t. a tálcák között, hogy a forró levegő keringessen a kamrában.
Ne sózzon ételt a kamrában.
Vezérlőpult.
3.1 A digitális vezérlőpanel leírása és használata.
Főzés ellenőrzése.
Az idő percekben jelenik meg, és 4 különböző fő időszakot programozhat be.
A digitális vezérlés lehetővé teszi a főzési idő beállítását maximum 9 óra 59 percre minden fő időszakra.
Minden fő periódushoz beállíthatja az összes működési opciót, például hőmérsékletet, gőzt stb.
A periódusok közötti váltáshoz meg kell nyomnia az időzítő bal oldalán található gombot.
A kijelzőn megjelenik a teljes idő, a 4 periódus mindegyikéhez beállított idő.
Sütés közben a hátralévő idő látható.
Klímaszabályozás.
Ezzel a funkcióval beállíthatja a kamrában lévő gőz mennyiségét és szárazanyag-százalékát.
A gomb óramutató járásával megegyező irányba forgatásával beállíthatja a kamrában kívánt gőz százalékos arányát: a zöld lámpa világít (minden lámpa a kamrában 10%-os gőznövekedést jelez).
A gomb óramutató járásával ellentétes irányú elforgatásával beállíthatja a szárítási százalékot, a piros lámpa világít (minden lámpa 10%-os növekedést jelez
Ha 000 jelenik meg a kijelzőn, és a gombot az óramutató járásával ellentétes irányba forgatja, az InF megjelenik a kijelzőn. Ha ez megtörténik, az azt jelenti, hogy a főzési idő soha nem fog lejárni. A sütő a Start/Stop gomb megnyomása után kezd működni, és csak a gomb ismételt megnyomása után áll le.
Fan stop.
Ha megnyomja a „Ventilátor leállítás” gombot, kikapcsolja a motort, a fűtőelemeket, a gázszóró szelepet és a Venturi rendszert.
Amikor ez a funkció működik, a megfelelő piros gomb világít.
Ez a funkció arra szolgál, hogy az ételt a sütőbe emelje, vagy késleltesse a sütés megkezdését.
Főzőkamra hőmérséklet szabályozás.
A hőmérsékletet 0-100°C között állíthatja be.
Forgassa el a gombot az óramutató járásával megegyező irányba a vezérlőszonda hőmérsékletének beállításához belső hőmérséklet.
A SET pozíció a kívánt hőmérséklet-beállítást mutatja. A „szem” szimbólummal ellátott pozíció lehetővé teszi az éppen főzött étel hőmérsékletének ellenőrzését.
A sütő működése közben a kijelző 4 másodpercenként változik a beállított hőmérsékletről az aktuális hőmérsékletre.
Amikor a maghőmérséklet eléri az 1-es fokozatot, a sütő kikapcsol (még akkor is, ha a beállított sütési idő még nem telt el).
Főzés Delta T-vel
Delta T az különleges fajta főzés, ahol a (szonda által mért) maghőmérséklet és az üreghőmérséklet közötti különbség mindig ugyanaz marad.
Ha ezt a funkciót használja, az idő 4 fő periódusra osztása kikapcsol, a teljes főzési idő nem ismert, mert a főzés leáll, amikor a maghőmérséklet eléri az 1-es fokozatot.
Hőmérséklet-beállító rendszer.
A) csak a kamrára állítsa be a sütési időt
b) kamra hőmérséklet + belső hőmérséklet szabályozás
C) Belső hőmérséklet szabályozás + Delta T
A B rendszer használatakor nem használhatja a Delta T-t
A C rendszer használatakor a kamra hőmérséklete nem állítható be.
Start/Stop gomb
Ezzel a gombbal indítható a főzési folyamat, illetve szüneteltethető.
Ha a sütő kézi üzemmódban van, a gomb minden egyes megnyomása 1 perccel növeli a teljes időt.
Digitális módban a tárolt programok futnak, ez a gomb csak az utolsó időtartam végén használható, ennek a gombnak minden egyes megnyomása 1 percet ad a teljes időhöz, és ez a perc ugyanazokkal a jellemzőkkel rendelkezik (hőmérséklet, gőz stb. ) az utolsó időszakról.
LIGHT gomb
Ennek a gombnak a megnyomásával a sütő világítása 30 másodpercre bekapcsol. Ha 3 másodpercig lenyomva tartja a gombot, felkapcsolja a sütő világítását, és az ismételt megnyomásig égve marad. A gomb másodszori megnyomása kikapcsolja a lámpát.
Programok mentése és használata.
A sütő 70 program tárolására van beállítva.
A program mentésének eljárása.
1- a vezérlőpult alján található gombbal tárcsázza a kívánt program számát.
2- Telepítsen 4 különböző bemeneti rendszert, amelyeket 4 különböző főzési fázisban használnak
Eljárás a tárolt program használatához
2- indítsa el a programot a START/STOP gomb megnyomásával
Eljárás a tárolt program megváltoztatására.
1- használja ugyanazt a gombot, amellyel a program számát megadta, és állítsa be a kívánt program számát
2- módosítsa a módosítani kívánt bemenetet
3- Mentse el a programot a „MEM PROG” gomb 5 másodpercig tartó nyomva tartásával
Automatikus előmelegítés
Ez a funkció a program használata közben működik.
Ha a sütőt a Start gomb megnyomásával bekapcsolja, a kamra elkezdi felfűteni a kamrát, de nem lát semmit a kijelzőn, amikor a sütő eléri az előmelegítési hőmérsékletet, hosszú hang hallható.
Amikor meghallja ezt a hangot, behelyezheti az ételt a sütőbe. Becsukja az ajtót, és a kiválasztott program automatikusan elindul.
ON/OFF gomb
Ezekkel a gombokkal lehet be- és kikapcsolni a sütőt. Amikor a tűzhely ki van kapcsolva, a megfelelő gomb világít, és mutatja a rendelkezésre álló teljesítményt.
Sütő/ellenőrzés gomb
(csak digitális Proverrel rendelkező kemencékhez érhető el)
A digitális vezérlőpanel lehetővé teszi a sütő és a digitális Prover egyidejű vezérlését
Ez azt jelenti, hogy egyszerre dolgozhatnak. Ha megnyomja ezt a gombot működés közben, átkapcsolja a sütő vezérlését Prover vezérlésre és fordítva.
Ha a gomb piros, te irányítod a kemencét, zöld - Prover.
A kamravezérlés bizonyítása
A Prover vezérlésekor (a zöld gomb világít) csak az időt és a hőmérsékletet mérheti, minden funkció ki van kapcsolva. Maximális hőmérséklet A Prover beállítása 70˚
„Víz” gomb a Prover-en
Ha megnyomja ezt a gombot, manuálisan tölti fel a vízálló tartályt vízzel.
3.2 Példa programdefinícióra a digitális vezérlésen.
Kövesse a grafikus példát.
A teljes főzési idő a 4 beállított főprogram összege, ebben a példában 37 perc.
A Prog gombbal válassza ki a telepíteni kívánt program számát (1-70) adja meg az adatokat az első fő időszakban:
Idő 2 perc
Kamra hőmérséklete 150˚С
Belső hőmérséklet -
Gőz százalék 100%
Páratartalom -
Ventilátor stop sz
Nyomja meg a MEM gombot a bevitt adatok mentéséhez. Ugrás a 2. időszakra. Adja meg a második időszak adatait
Idő 5 perc
Kamra hőmérséklete 180˚С
Belső hőmérséklet -
gőz százalék 80%
Páratartalom -
Ventilátor stop sz
Nyomja meg a MEM gombot a bevitt adatok mentéséhez. Ugrás a 3. időszakra. Adjon meg adatokat 3 időszakra
Idő 10 perc
Kamra hőmérséklete 260˚С
Belső hőmérséklet -
gőz százalék 50%
Páratartalom -
Ventilátor stop sz
Nyomja meg a MEM gombot a bevitt adatok mentéséhez. Ugrás a 4. időszakra. Adjon meg adatokat 4 időszakra
Idő 20 perc
Kamra hőmérséklete 120˚С
Belső hőmérséklet -
Gőz százalék 100%
Páratartalom -
Ventilátor stop sz
nyomja meg a MEM gombot a bevitt adatok mentéséhez.
3.3 Lángátalakítás
A kezelőpanel alatt található egy jelzőgomb, amely a sütő leállítását jelzi, és a láng visszaállító gombja.
A stop jelzőlámpa jelzi, hogy a láng kialudt, ilyenkor ezt a gombot kell megnyomni.
Kommunikáció a külvilággal.
A sütő soros redőnnyel rendelkezik a külvilággal való kommunikációhoz (pl. PC, pocket PC)
Ez a redőny (kimenet) lehetővé teszi: főzőprogram beillesztését, egyes kimenetek módosítását.
A soros kimenet a sütő jobb alsó részén, a kezelőpanel alatt található.
A mosogatás.
Az ilyen típusú munka megkezdése előtt válassza le a kemencét a forrásról, és várja meg, amíg lehűl.
5.1 a sütő első használata
A sütő használata előtt mossa le a gép fém részeit. meleg vízés szappannal és öblítéssel. Soha ne mossa a gép belsejét savas vagy agresszív tisztítószerrel tisztítószerek.
Hagyja üresen a kamrát, és melegítse körülbelül 30 percig 200 °C-ra, hogy eltüntesse a szigetelőanyagok szagát.
5.2 A kamera tisztítása
Minden munkaciklus végén mossa ki a kamrát spec. eszközök.
Az oldaltámaszokat el kell távolítani
kapcsolja be a tűzhelyet
Állítsa a hőmérsékletet 80 ˚C-ra
állítsa be a gőzt maximális szint 10 percig
Hagyja kihűlni a sütőt, és törölje le egy ruhával
Soha ne mossa ki alkatrészeit rozsdamentes acélból savas vagy agresszív anyagok, még ha hígítva is vannak.
5.3 Mosás külső felületek sütők
Ne használjon túlnyomásos vizet a gép külsejének tisztításához. Használjon nedves ruhát.
5.4 A forgattyúház kinyitása
Leállás meghibásodás esetén.
Meghibásodás esetén kapcsolja ki a berendezést
Kösse le a megszakítót. tápegység a berendezés tetején található
Forduljon tapasztalt szervizképviselethez.
III Az előkészítés alapelvei.
főzés tipológiája.Ez a kézikönyv ismerteti, hogy milyen típusú előkészületeket készíthet ezzel a géppel:
Sütőipari és cukrászati termékek. Professzionális pékség:
Légkeverés: forró levegővel készül a kenyér Konvekció és páratartalom: a kenyér forró levegővel és páratartalommal készül.
Gasztronómia. Professzionális ételkészítés:
1.gőz: a főzés gőzzel történik
2. légkeverés: a főzés csak forró levegővel, gőz nélkül történik
3. légkeverés + gőz: a főzés forró levegővel és gőzzel történik
1.1 Alapvető főzési módok:
Figyelem:
A. Minden művelet előtt melegítse fel a sütőt 30°C-kal a kívánt hőmérséklet fölé. Ez lehetővé teszi a legjobb eredmények elérését.
B. használjon többet magas hőmérsékletek bizonyos ételekhez szükségesnél egyenetlen főzést okoz
C. Kenyér és cukrászsütés: ne használjon 20 mm-nél magasabb tálcákat. és ne érjenek egymáshoz az ételek a tálcán.
konvekciós főzés
Páratartalom: nem használt
NÁL NÉL konvekciós sütők a főzés forró levegővel történik, amely a főzőkamrán keresztül kering. Ez az egyenletes hőeloszlásnak köszönhetően egyenletes étel elkészítését teszi lehetővé.
Teljes terhelés mellett is garantált a homogén sütés. A termékek nemcsak belül, hanem a felületen is jól sülnek, hanem aranyszínű kéreg is keletkezik.
A fő előnye az egyidejű főzés lehetősége különböző fajták termékek ízek keverése nélkül.
konvekció + páratartalom
Hőmérséklet: 0-tól maximumig
Páratartalom 0% és 10˚0% között
A főzés az étel típusától függően különböző százalékos páratartalmú forró levegővel történik.
Gőzben főzés
Hőmérséklet 105-115˚С
Gőzben főzés.
Szellőztető gőz használata minden alkalommal várható, amikor a forralás (főzés) hatására van szükség.
A tápanyag-összetevők, a termékek megjelenése és súlya változatlan marad. Ennél a főzési módnál az étel nem veszít folyadékot.
A főzés forró levegő és gőz kombinációjával történik. A főzési idő csökkent. A termékek nedvesek maradnak, és súlyuk szinte nem változik.
1.2 Egyéb főzési idők.
A kívánt hőmérséklet és gőz beállításának lehetősége más típusú főzést is lehetővé tesz:
A termékek visszanyerése (regenerálása).
Hőmérséklet: 0-tól maximumig
Steam: 0% - 100%
Alacsony hőmérsékletű főzés
100˚С alatti hőmérséklet
Steam 0%-ról 100%-ra
Változások a főzés során.
Hőfok
A pontos hőmérséklet-szabályozás garantált megfelelő előkészítés termékek, kívül és belül egyaránt.
A hőmérséklet alacsonyabb, mint amilyennek lennie kellene az étel szárításához, nem főzéséhez
A hőmérséklet magasabb, mint amilyennek meg kell barnulnia a felületen, míg a belseje sületlen marad (néha erre van szükség, pl. húskészítményeknél).
Változása a sütőbe helyezett termékek mennyiségétől függ. Több termék több időt igényel, és fordítva.
A szükségesnél rövidebb főzési idő nem főzi jól az ételt.
Több idő égeti a termékeket.
A hőmérséklet és a gőz kombinációja lehetővé teszi, hogy különböző típusú ételeket főzzön, attól függően, hogy milyen ételt szeretne főzni.
A hőmérséklet és a gőz tetszőleges beállításának lehetősége lehetővé teszi a háromértékű főzést: légkeverés, gőz, valamint gőz és légkeverés kombinációja.
Ha a gőzt maximumra állítja és a hőmérséklet 105°C körül van, akkor a gőzben történő főzés lehetséges. Például zöldségeket.
A páratartalom elszívása a Venturi rendszerrel.
Ez a funkció akkor használható, ha ételt kell szárítani a sütőben. A termékeket egy kamrában szárítjuk úgy, hogy a nedves levegőt Venturi rendszerrel szívjuk el.
A nedvesség elszívásával az élelmiszerek kívül ropogóssá, omlóssá válnak (pl. kenyér és hús), míg belül száraz, egységes állagú.
Ha maga az étel nedves, kiszáríthatja a nedvességet Venturi rendszerrel. Így a kamrában a klíma mindig száraz marad.
Fan stop.
Ez a funkció szükséges ahhoz, hogy a termékek felemelkedjenek a kamrában.
Ezenkívül késleltetni kell a főzés megkezdését.
Termékek száma
Az étel mennyisége befolyásolja a főzési időt.
Minél több termék, annál több időt főzés és fordítva.
Tálcák használata - drótrács
Alumínium tálcák: sütemények, nem fagyasztott kenyér
Rozsdamentes tálcák: első fogás, hús, hal, burgonya
Drótrácsok: virsli, kolbász, kolbász, fagyasztott kenyér, fagyasztott pizza
IV Karbantartás
Normál
Speciális technika. szolgáltatás.
Minden művelet ehhez a karbantartást szakképzett dolgozónak kell elvégeznie. Indítás előtt kapcsolja ki a gépet, és várja meg, amíg kihűl.
2.1 A belső lámpa cseréje.
A belső cseréhez szüksége lesz:
Gép letiltása
Távolítsa el az oldalsó védőburkolatokat
csavarja ki üvegbevonatés cserélje ki a lámpát
Cserélje ki az üvegburkolatot
Szerelje fel az oldalsó védőburkolatokat
2.2 Biztosítékok cseréje
Enyhén nyomja meg a biztosítéktartó fedelét, majd fordítsa el 20˚-kal az óramutató járásával ellentétes irányba
Távolítsa el a biztosítéktartó fedelét
Távolítsa el a biztosítékot
Cserélje ki
Szerelje fel a biztosítéktartó fedelét
Enyhén nyomja meg a fedelet, és forgassa el 20°-kal az óramutató járásával megegyezően
2.3 Biztonságos érintés
Ez a gép kézi biztonsági termosztáttal rendelkezik. A gépet meg kell védeni a túlmelegedéstől.
Ez a termosztát a sütő alján található fekete kupak eltávolításával érhető el, ha be akarja kapcsolni, nyomja meg a termosztát közepén található gombot.
A leggyakoribb hibák.
Üzemzavar | Ok | megszüntetése |
A sütő teljesen ki van kapcsolva | Nem megfelelő feszültség el. rendszerek | Javítsa ki a stresszt |
Biztonsági termosztát beavatkozás | rögzítse a termosztátot |
|
Az egyik árambiztosíték beavatkozása | Cserélje ki a biztosítékot |
|
Hibás kapcsolat az e-mailhez. rendszer | Ellenőrizze az e-mail kapcsolatát. rendszer |
|
A páratartalom be van kapcsolva, de a víz nem jön ki a csőből | A vízbevezetés zárva | Nyissa ki a vízbemenetet |
A vízellátó rendszerhez vagy egy külső tartályhoz való csatlakozás nem megfelelő. | Ellenőrizze a csatlakozást a vízellátó rendszerhez vagy egy külső tartályhoz |
|
Ha a sütő külső tartályhoz van csatlakoztatva, nincs víz a tartályban. | Öntsön vizet a tartályba |
|
A szűrő szennyeződéstől eltömődött | Tisztítsa meg a szűrőt |
|
A sütő akkor sem kapcsol be, ha az idő be van állítva, és megnyomja a Be, Ki gombot | Az ajtó nyitva van vagy nincs megfelelően becsukva | Zárja be megfelelően az ajtót |
Sérült mágneskapcsoló | Forduljon szakemberhez |
|
Az EE1 megjelenik a hőmérséklet kijelzőn | A kamerához csatlakozó vezetékek nem csatlakoznak az áramforráshoz | Ellenőrizze a kapcsolatot |
Sérült kameraérzékelő | Forduljon szakemberhez |
|
Az EE2 megjelenik a hőmérséklet kijelzőn | A belső hőmérséklethez csatlakoztatott vezetékek nincsenek csatlakoztatva az áramforráshoz. | Ellenőrizze a kapcsolatot |
Sérült belső hőmérséklet-szabályozó érzékelő | Forduljon szakemberhez |
|
Víz jön ki a kamrából akkor is, ha zárt ajtó | Sérült ajtótömítés | Forduljon szakemberhez |
Laza ajtó mechanizmus | Forduljon szakemberhez |
|
A kemence világítása nem gyullad ki | A lámpa kiégett | Cserélje ki a lámpát |
A lámpa gyenge | forgasd meg a lámpát |
|
Egyenetlen főzés | A ventilátor rossz irányba fut | Forduljon szakemberhez |
Az egyik rajongó nem működik | Forduljon szakemberhez |
|
Az egyik fűtőelemek törött | Forduljon szakemberhez |
|
A láng kialszik | Biztosíték | Cserélje ki |
Gázhiány | Forduljon szakemberhez |
|
A gáznyomás túl alacsony | Forduljon szakemberhez |
|
A láng nem gyullad meg | Fordított fázis - semleges | Forgassa el az aljzatot 180˚-kal |
Biztosíték | Cserélje ki |
|
Gázhiány | Forduljon szakemberhez |
|
A gáznyomás túl alacsony | Forduljon szakemberhez |
|
A láng még megfelelő bemeneti nyomás mellett sem gyullad meg | Törött gáz mágnesszelep | Forduljon szakemberhez |
Piszkos gáz mágnesszelep | Forduljon szakemberhez |
|
Nem fokozatos mágnesszelep | Forduljon szakemberhez |
Digitális sütővezérlés
Főzési idő kijelzője
4 sütési időszak programozása
Főzési idő gomb
Zöld jelző – állítható gőz
Piros jelző – állítható szárítási százalék
klímaszabályzó gomb
Motor leállás
A sütőtér hőmérsékletének beállítása
A központi hőmérséklet beállítása
A központi és a sütőkamra közötti hőmérséklet-különbség beállítása
Hőmérséklet gomb
Főzési program indítása/leállítása
1 perc hozzáadásával a főzési időhöz
világító gomb
Program gomb
Be ki. Kemencék
Vezérlés átkapcsolása sütőről párolóra
Víz hozzáadása a hőállóhoz
Kezelési útmutató személygépkocsikhoz, teherautókhoz és buszokhoz cseppfolyósított kőolajjal (LPG) és sűrített földgázzal (CNG) történő üzemeltetéshez.
1. BEMUTATKOZÁS
Ez az utasítás autókra vonatkozik teherautók valamint a LOVATO, BIGAS, TOMASETTO, ZAVOLI és más gyártók LPG berendezésekkel (a továbbiakban: LPG) felszerelt, hazai és külföldi gyártású, "porlasztós" és "befecskendezős" motorokkal felszerelt autóbuszok mindenféle módosításával, és általános módszertant és eljárást állapít meg üzemeltetés és karbantartás.
2. FIGYELMEZTETÉSEK
2.1 Az autót PA vagy PBA márkák FÁK-iban való működésre tervezték a GOST 27578-87 szerint,
CNG vagy benzin.
2.2 Tilos a motort üzemeltetni gáz és benzin egyidejű betáplálásával.
2.3 A benzines energiaellátó rendszer normál teljesítményének fenntartása és a gázreduktor gumitermékeinek élettartamának meghosszabbítása érdekében ajánlatos a hideg motort benzinnel beindítani és felmelegíteni, majd gázra váltani.
2.4 Állítsa le a motort a gyújtás kikapcsolásával A jármű javítása vagy hosszabb ideig tartó parkolása esetén a rendszerből el kell távolítani a gázt, amihez a motor gázüzemű működése esetén a üresjárati mozgás(kívül zárt tér) zárja el a többszelepes szelepet (ha LPG) vagy az összes henger szelepét (ha CNG), és várja meg, amíg a motor leáll. A tömítések sérülésének elkerülése érdekében a többszelepes (LPG) és a hengerszelepek (CNG) töltő- és áramlási szelepeit csak kézzel, szerszám használata nélkül zárja el.
2.5 A PB-gáz, valamint a jármű egyéb alkatrészeinek és szerelvényeinek karbantartását vagy javítását csak azután végezze el, hogy a gázt a gázellátó rendszerből előállította, zárt szelepek mellett.
2.6 A hengert vagy a többszelepet csak a gáz (LPG) vagy légtelenítés (CNG) biztonságos helyen történő leeresztése, majd levegővel vagy semleges gázzal történő átöblítés után javítsa.
2.7 A palackok feltöltése az AGNS és CNG töltőállomásokon az állomások vonatkozó szabályai szerint.
2.8 A jármű üzemeltetésekor ügyeljen Speciális figyelem a gázvezetékek és gázberendezések összes csatlakozásának tömítettségéről, a benzinvezetékek csatlakozásairól (benzinszivárgás az esetek 90%-ában az autók PB-gázzal történő gyulladásának oka), az HBO-hoz kapcsolódó elektromos vezetékek szigetelésének állapotáról, a a párologtató reduktorba fagyállót ellátó tömlők állapota (a párolgás és a gázfűtés hatékonysága, illetve a rendszerben a megfelelő hűtőfolyadék szint hiányában az elpárologtató reduktorában, légzsilip, ami a sebességváltó lefagyásához és az autó leállításához vezet.
2.9 Lejárt hengervizsgával (újravizsgálással) rendelkező autót üzemeltetni tilos. A palackokat a „SZABÁLYOK” által meghatározott határidőn belül időszakos vizsgálatnak vetik alá, amelyet a Gosgortekhnadzor szervei engedélyével rendelkező speciális tesztállomásokon végeznek. A következő vizsgálat dátuma és a márka fel van tüntetve a hengerlapon.
2.10 Az autó elektromos berendezéseinek ellenőrzése előtt győződjön meg arról, hogy nincs gáz az autó motorterében és a környéken. Az elektromos berendezések karbantartását vagy javítását csak akkor végezze el, ha a akkumulátor. A szikraképződés vagy rövidzárlat elkerülése érdekében ne engedje meg az érintkezők megbízhatatlan rögzítését, valamint a feszültség alatt álló vezetékek szigeteletlen végeit.
2.11 Ne engedje, hogy olyan személyek javítsák és állítsák be az HBO-t, akik nem rendelkeznek megfelelő képesítéssel ezen a területen.
2.12 Tűz esetén, ha lehetséges, zárja el a hengerek áramlási szelepeit, és miután megnövekedett motorfordulatszámnál gázfejlődött, kapcsolja ki a gyújtást. Oltsa el a lángot porral vagy szén-dioxiddal oltóval, homokkal, rongyokkal, ruházattal.
3. A BERENDEZÉS ÁLTALÁNOS JELLEMZŐI.
Az HBO a következő összetevőkből és részekből áll:
Távoli töltőberendezés (LPG) vagy töltőszelep (CNG)
Hengerek monoblokk szerelvényekkel (többszelepes és biztonsági doboz-CIS) és hengerszeleppel (CPG).
Gáz mágnesszelep (reteszelhető a párologtató reduktorral).
Csökkentő-párologtató.
Gázadagoló (kidobórendszerekhez).
Gáz-levegő keverő (kidobórendszerekhez)
Vezérlőegység (elosztott gázbefecskendező rendszerekhez)
Benzin mágnesszelep (karburátoros motorokhoz)
Üzemanyag választó.
Csővezeték és tömlőrendszer.
A gáztöltő állomásokon és a CNG töltőállomásokon a palackok tankolását a tartálykocsi végzi - ez az ő felelőssége, lehetőség szerint mindig adjon lehetőséget a töltőfúvóka csatlakoztatására és leválasztására az autójához. A CNG állomáson lévő fegyver univerzális, és
a gáztöltő állomáson van egy euró-verzió és az orosz szabvány (az orosz verzió csatlakoztatásához használjon adaptert, amelyet az LPG telepítése után vásárolhat meg).
GÁZPALACKOK.
A gázpalackokat időszakos vizsgálatnak kell alávetni azokban a szervezetekben, amelyek rendelkeznek a Gostekhnadzor szervei engedélyével. Az LPG-palackok ellenőrzésének gyakorisága 2 év, CNG esetében - 5 év. A felmérés eredményei szerint a henger útlevelében jelölést készítenek
(ha van ilyen), és a következő vizsgálat dátuma a henger címkéjén vagy közvetlenül a hengertesten található.
GÁZ MÁGNESSZELEP.
A gáz mágnesszelep (EMK gáz) a jármű motorterében található, és arra szolgál, hogy elzárja a gázellátást a hengerektől a gáz reduktor. A gázszelep összetétele általában tartalmaz egy gáztisztító szűrőt (filc vagy papír) - időszakos tisztítást és szükség esetén cserét igényel. A gáz EMC meghibásodása lehetetlenné teszi a gázellátást a gázreduktorba. A meghibásodás oka lehet a szeleptekercs meghibásodása, a gázszűrő teljes eltömődése, valamint a tekercsérintkezők feszültségének hiánya a jármű gázüzemmódjában.
BENZIN MÁGNESSZELEP.
A benzin mágnesszelepe a jármű motorterében található, és arra szolgál, hogy leállítsa a karburátor benzinellátását, miközben a motor gázzal működik. Vésznyitó szeleppel rendelkezik, amely lehetővé teszi, hogy szükség esetén folytassa a benzines vezetést, függetlenül a szelep teljesítményétől. Nem igényel karbantartást. Rendszeresen ellenőrizni kell a benzint a szelepbe tápláló és ürítő tömlőket, és ellenőrizni kell a tömlőbilincsek tömítettségét, kizárva a benzin esetleges szivárgását, amely tüzet okozhat a motortérben. Hiányzik a befecskendező motorokhoz készült HBO-rendszerekben.
CSÖKKENTŐ-PÁROLGATÓ.
Az A/M motortérben található. Úgy tervezték, hogy csökkentse a hengerből érkező gáz nyomását, párolgást (LPG) vagy fűtést (CNG) és biztosítsa a szükséges gázmennyiséget a motor számára bármilyen üzemmódban. Tömlőkkel csatlakozik a motor hűtőrendszerének "kis köréhez". és bilincsek. A sebességváltók működési elve különböző gyártók hasonló, csak a kialakításban különbözik. Időnként meg kell tisztítani a belső kátránylerakódásoktól (rossz minőségű PB-gáz következménye), a gázkondenzátum leeresztését (a motor leállása után 5000 km-enként a sebességváltó alsó részén található kondenzvíz-leeresztő nyíláson keresztül), szükség esetén a a sebességváltó gumitermékeit cserélik (átlagosan 60 000 kilométerenként). Figyelni kell a sebességváltó rögzítésének megbízhatóságát, a hűtőfolyadékot szállító tömlők állapotát és a tömlőbilincsek meghúzását.
GÁZADAGOLÓ.
A reduktor-párologtató és a gáz-levegő keverő közötti tömlőn található. Lambda szabályozású rendszerekben léptetőmotor formájában is elkészíthető. Ez egy- és duplapassz. A működési elve hasonló csap- elzárja az átjárót gáztömlő, amely lehetővé teszi a motorba belépő gáz kívánt mennyiségének beállítását.
GÁZ-LEVEGŐ KEVERŐ.
Kidobó rendszerekben alkalmazzák. A karburátoros motorokban van egy felső ill alacsonyabb helyen(a karburátor csatlakozási pontjától függően). Biztosítja a gáz-levegő keverék optimális előkészítését a jármű motorjába való belépés előtt. Befecskendező motorok esetén a keverő és a DMRV biztosíték (Sensor Fuse) közös elrendezésére van lehetőség tömegáramlás levegő - olyan eszköz, amely minimálisra csökkenti a jármű befecskendező rendszerének alkatrészeinek és a légszűrőnek a károsodását "hátrameneti gázpattanás" esetén). A keverő gondozása a gyantás lerakódások időszakos tisztításából és az egymáshoz való rögzítés megbízhatóságának ellenőrzéséből áll. alkotórészei. Nem áll rendelkezésre többportos gázbefecskendező rendszerekben.
ÜZEMANYAG KAPCSOLÓ.
Az autó belsejében található. Három állású kapcsoló vagy érintőgomb formájában készült. Lehetővé teszi a „GÁZ” és „BENZIN” üzemmód közötti váltást vizuális vagy hangos visszaigazolással a vezetőülésből.
Tartalmazhat tartalékjelzőt és gázszintjelzőt a hengerben.
ELOSZTOTT GÁZBEJELZŐ RENDSZER.
Az SRWG egy műszakilag összetett rendszer, amely szakképzett karbantartást és javítást igényel. A berendezés meghibásodásával vagy működési problémáival kapcsolatos helyzetek esetén javasoljuk, hogy forduljon szakszervizhez.
