Il dispositivo delle caldaie a vapore

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Il dispositivo delle caldaie a vapore

Le caldaie a vapore sono installate esclusivamente su gru tipo verticale con tubi di fumo o caldaia. In termini di prestazioni, queste caldaie possono essere classificate come caldaie a bassa potenza. Sulla fig. 6 mostra una caldaia a vapore verticale con tubi antincendio, montata su una gru PK-TsUMZ-15.

Riso. 6. Caldaia con tubi antincendio della gru PK-TsUMZ-15:
A - fornace; B - spazio d'acqua; B - spazio vapore; Passaggi tra tubi espansi a G; D - foro per vite; E - fumogeno; 1 - foglio del focolare; g - griglia di cottura; 3 - anello di fango; 4 - guscio esterno; 5 - griglia antifumo; 6 - tubi antincendio; 7 - porta shurovochny; S - foglio riflettente; 9 - griglia; 10 - portello a filo; 11 - tombino; 12 - muratura della caldaia; 13 - cenere; 14 - cattura scintille; 15 - guscio del foro di perforazione; 16 - dispositivo di soffiaggio; 17 - spina di controllo; 18 - leva comando griglia; 19 - zampa della caldaia

Le caldaie di un tipo simile, con solo dati e dimensioni diversi, sono installate su gru PK-6.

Le parti principali di questa caldaia sono: un forno in cui viene bruciato il combustibile; la parte cilindrica della caldaia, formando intercapedini di acqua e vapore, dove l'acqua evapora trasformandosi in vapore; camera di fumo, dove vengono diretti i gas dei tubi di fuoco e da cui escono attraverso il camino nell'atmosfera.

Il forno a caldaia è formato da una lamiera del forno arrotolata in un tamburo cilindrico e una griglia antincendio. La lamiera del forno e la griglia del fuoco sono realizzate in lamiera d'acciaio del forno 15K.

La griglia del fuoco è realizzata per stampaggio ed è un disco con i bordi piegati verso il basso, collegato alla lamiera del forno.

La parte cilindrica della caldaia è formata da una lamiera della caldaia in acciaio 20K arrotolata in un tamburo. I bordi dei fusti cilindrici, delle griglie e degli elementi della caldaia sono uniti tra loro in un giunto saldato.

Riso. 7. Sportello di lavaggio

Il tamburo della parte cilindrica della caldaia ha un diametro leggermente maggiore rispetto al forno, grazie al quale il forno, entrando nel tamburo, forma la parte inferiore dello spazio idrico.

In basso, tra il tamburo cilindrico della caldaia e la fornace, vi è un anello di fango in S. 3 sezione rettangolare; le estremità dell'anello sono saldate di testa. Attraverso tale anello, la parte cilindrica della caldaia è collegata da un camino; la caldaia è montata su un telaio girevole per gru e rinforzata con zampe.

Il combustibile viene gettato nella fornace sulla griglia attraverso un foro nella lamiera esterna della parte inferiore della caldaia e nella lamiera della fornace stessa. I bordi di questi fori sono piegati e saldati alla giunzione, formando un foro per la vite. All'esterno è chiuso da una massiccia porta in ghisa.

Un foglio riflettente fissato su rack all'interno dell'anta del cassetto serve a proteggerlo dal riscaldamento eccessivo.
Per il lavaggio e la pulizia della caldaia, nella lamiera esterna sono ricavate due file di portelli a filo, la cui disposizione è mostrata in fig. 7.

La prima fila di portelli si trova sopra l'anello di fango e serve a pulire lo spazio d'acqua dallo sporco e dai fanghi che si depositano sull'anello, la seconda fila si trova a livello della griglia di cottura e serve a lavare e pulire la sua superficie.

Per facilitare la pulizia della caldaia, la riparazione e l'ispezione della sua parte interna, sul lato del forno opposto al foro di cottura, è posizionato un boccaporto (Fig. 8) di 300 X 400 mm leggermente al di sopra del livello del braciere .

Riso. 8. Botola:
1 - lamiera esterna della caldaia; 2 - anello di rinforzo del tombino; 3 - guarnizione; 4 - tombino; 5 tornanti; 6 - staffa del portello

Nelle aperture del fuoco e delle griglie di fumo sono fissate le estremità dei tubi del fuoco (Fig. 9); un tappo di controllo è posizionato in uno dei tubi, la cui lega si scioglie quando il livello dell'acqua scende al di sotto del livello consentito. I tubi di fumo aumentano la superficie di riscaldamento. Come più tubi, più superficie totale riscaldamento e più vapore darà la caldaia. Nella caldaia considerata della gru PK-TsUMZ-15 ci sono 122 tubi antincendio.

Per facilitare l'accesso ai tubi del fuoco posti nella parte centrale della caldaia, questi sono posti sotto forma di quattro fasci separati l'uno dall'altro da due passaggi espansi tra loro perpendicolari.

La distanza tra i centri di due tubi adiacenti è chiamata passo dei tubi, e il corpo del reticolo tra i due fori per i tubi è chiamato ponticello, o ponte.

I ponti, specialmente nella griglia di cottura, a causa degli effetti delle alte temperature, sono il punto più vulnerabile, in cui compaiono più spesso le crepe. Pertanto, le condizioni dei ponti devono essere attentamente monitorate durante il funzionamento della caldaia e durante le riparazioni non devono essere ridotte le loro dimensioni.
L'estremità superiore dei tubi è svasata a un diametro maggiore e quella inferiore, al contrario, si arrotola fino a un diametro inferiore, per cui, durante la sostituzione o la riparazione, vengono rimossi abbastanza facilmente verso l'alto anche se c'è un piccolo strato di squame sulla loro superficie. Le estremità inferiori dei tubi di diametro ridotto, inoltre, possono essere fissate nella griglia antincendio mediante anelli distanziatori in rame ricotto [rosso. Tali anelli non solo sigillano i giunti, ma proteggono anche i bordi dell'apertura della griglia da eventuali danni.

L'estremità inferiore dei tubi da fumo è posta nell'apertura della griglia del fuoco in modo tale che sporga di 8 mm verso il fuoco; dopo aver impostato il tubo, l'estremità sporgente di esso viene spenta e scottata a colpo sicuro.

Anche le estremità superiori dei tubi di fuoco sporgono oltre la griglia di 10-15 mm; sono sigillati con svasatura dall'interno. Nella parte superiore della caldaia è presente una camera da fumo realizzata in lamiera d'acciaio di spessore 4-5 mm. Per facilitare l'accesso alla griglia e ai tubi da fumo (per la pulizia), la parte cilindrica della camera da fumo è dotata di boccaporti o di un coperchio staccabile.

Nella parte inferiore del forno è installata una griglia, sulla quale giace uno strato di combustibile in fiamme.

Riso. 9. Tubo fumo: 1 - tubo; 2 - anello di guarnizione in rame; 3 - spina di controllo

La griglia è costituita da piastre grigliate separate, nel cui corpo sono ricavate delle fessure per il passaggio dell'aria. È installato in modo che lo strato di combustibile in fiamme si trovi leggermente al di sopra del livello dell'anello di fango. Ciò evita un eccessivo surriscaldamento della lamiera del forno in caso di accumulo di uno strato di fango sull'anello di fango. La portata d'aria e l'intensità della combustione del combustibile dipendono dalle dimensioni dell'area aperta (somma di tutte le fessure della griglia) della griglia. Di solito nella griglia delle caldaie a gru zhi-piena area della griglia.

Le piastre separate della griglia sono rese mobili, ruotano su perni orizzontali. Ciò semplifica la pulizia della griglia dalle scorie. Con l'aiuto di leve, tali piastre assumono una posizione inclinata, di conseguenza, lo strato di scorie viene allentato, incrinato e scaricato nel cassetto della cenere.

Per aumentare il tiraggio nella camera da fumo della caldaia, è installato un sifone: un tubo anulare con fori in cui viene fornito vapore, se necessario. Inoltre, viene utilizzato un dispositivo di soffiaggio, che ha la forma di un corno sagomato con tre ugelli rivolti verso l'alto. Il vapore scaricato nella macchina a vapore viene diretto a questo dispositivo e, uscendo attraverso gli ugelli, forma un flusso a forma di ventaglio lungo il camino, creando un ulteriore vuoto al suo interno, a seguito del quale aumenta l'afflusso di aria che passa attraverso la griglia .

Per ridurre le perdite di calore, la superficie cilindrica della caldaia è ricoperta (rivestita) con uno strato (30-40 mm) di massa di amianto-argilla dall'esterno.

La massa laterizia sulla superficie della caldaia può essere applicata a caldo nel modo seguente. Nella caldaia, la pressione del vapore viene portata a 3-4 kg/cm2, quindi viene applicato uno strato di amianto liquido sulla superficie della caldaia e, mentre si asciuga, viene applicato uno strato di massa di amianto-argilla. La muratura della caldaia può essere eseguita anche a freddo, in questo caso, dopo la muratura, la caldaia viene immediatamente rivestita con un ferro da tetto e tenuta immobile per almeno un giorno.

L'uniformità dello spessore dello strato di rivestimento ed il rinforzo del rivestimento si ottengono posizionando sulla caldaia più cosiddetti anelli faro, distanziati dalla parte cilindrica della caldaia per lo spessore dello strato di rivestimento. Questi anelli del faro sono pressati con cinghie speciali pelle esterna caldaia.

Su un certo numero di gru, comprese le gru con una capacità di sollevamento di 7,5 tonnellate dell'impianto intitolato. Rivolta di gennaio, sono state installate caldaie con tubi bollenti.

Una caldaia con tubi di ebollizione (Fig. 10) è costituita da un tamburo verticale esterno chiuso dall'alto con un coperchio stampato. All'interno del tamburo c'è un tubo di fiamma, la cui parte superiore si restringe gradualmente e si trasforma in un tubo di fuoco. Per proteggere il tamburo dalla rapida combustione con dentro viene inserito un tubo di sicurezza che forma uno spazio anulare del gas. All'interno del tubo di sicurezza è posizionato un surriscaldatore a forma di serpentino tubolare a due ranghi.

Per aumentare la superficie di riscaldamento, due coppie di tubi della caldaia vengono saldati nel tubo della fiamma, posizionati parallelamente l'uno all'altro. Nella parte inferiore, il tubo di fiamma è collegato al tamburo esterno da un anello di fango.

Un guscio tondo saldato al tamburo esterno e al tubo di fiamma forma un foro per la vite, chiuso da una porta in ghisa con una lastra riflettente.

La caldaia è installata e fissata al telaio della gru per mezzo di un anello di fango portante, in cui è montato un contrappeso in ghisa, che è allo stesso tempo il cassetto cenere della caldaia; su questo contrappeso vengono posate delle griglie, che formano una griglia.

Per eliminare il surriscaldamento delle pareti nella zona dell'anello di fango, sulla griglia è stato posato un rivestimento in chamotte.

È stato praticato un foro speciale per l'ispezione e la riparazione della caldaia e sono stati installati portelli di ispezione contro ciascuna delle tubazioni della caldaia. In prossimità dell'anello di fango sono presenti tre piccoli portelli di lavaggio per la pulizia e la rimozione dei fanghi dal fondo della caldaia.

La parte inferiore del tubo di fiamma e la griglia formano il forno della caldaia.

Lo spazio tra il tubo di fiamma e il tamburo esterno, così come la parte interna dei tubi della caldaia, è il volume dell'acqua e lo spazio tra il tamburo esterno e il tubo di fuoco è lo spazio del vapore.

Riso. 10. Caldaia a vapore verticale con tubi di caldaia:
1 - tamburo esterno; 2 - tubo di fiamma; 3 - anello di fango; 4 - tubo bollente; 5 - batteria del surriscaldatore; 6 - tubo di campionamento del vapore; 7 - tubo di fumo; 8 - camino; 9 - tubo di sicurezza; 10 - porta del tour; 11 - rivestimento; 12- griglia; 13 - piatto di cenere del peso di deflessione; 14 - anello di supporto

Nel collo del tubo di fiamma sono installati due tappi di controllo, che danno un segnale nel caso in cui il livello dell'acqua scenda al di sotto del limite consentito.
All'interno dello spazio del vapore è posizionato un tubo, attraverso il quale il vapore entra nella parte superiore della serpentina del surriscaldatore e, dopo averlo attraversato, esce nella linea di alimentazione del vapore.

21.01.2017

Creare una caldaia per il riscaldamento da soli lo è buon metodo risparmiare. Ci sono molte modifiche alle caldaie che puoi realizzare da solo. Tuttavia, il più semplice di questi, forse, è la caldaia Kholmov. Questo dispositivo, per almeno, all'inizio, sembra a malapena abbastanza efficace, e quindi molti preferiscono altri design. In parte, queste persone hanno ragione, perché l'efficienza del riscaldatore Kholmov non è così elevata, ma il suo circuito è estremamente semplice, il che semplifica notevolmente il processo di produzione.

Il dispositivo e le caratteristiche del design della caldaia Kholmov

La caldaia di Kholmov significa un design del tipo ad albero. Ciò significa che in questo caso la camera di combustione, così come la sezione con lo scambiatore di calore, sono disposte verticalmente. Tali caldaie funzionano con combustibile solido, che può anche essere legna da ardere. La potenza dei modelli industriali, acquistabili presso punti vendita specializzati, è di 10, 12 e 25 kilowatt. Se il vano carburante è completamente carico, può fornire il riscaldamento continuo di una stanza di medie dimensioni entro 12-16 ore.

Tutte le caldaie Kholmov possono essere di due tipi:

• volatile;
• non volatile.

Ora diamo un'occhiata più da vicino alla struttura interna del riscaldatore descritto. Quindi, include tali elementi costruttivi:

• telaio;
• termostato;
• miniera di carburante;
• ingresso/uscita necessari per ingresso, uscita e scarico, installazione di un gruppo di sicurezza o valvole di sicurezza;
• una camera in cui si trova lo scambiatore di calore;
• tubo di derivazione per il collegamento di un tubo del camino;
• grattugiare;
• compensatori di dilatazione termica;
• porte;
• cenere.

Come puoi vedere, non ci sono molti elementi. Per quanto riguarda il peso, ad esempio, una caldaia con una capacità di 12 kilowatt pesa circa 255 chilogrammi. Le dimensioni standard sono le seguenti (HxLxP): 124x48,5x66 centimetri. Per questo motivo, non avrai difficoltà a portare una caldaia del genere, diciamo, in una porta. I modelli con una potenza di 10 kilowatt differiscono poco da quelli sopra descritti (sia in termini di parametri che in termini di aspetto esteriore), ma la differenza principale risiede nel design interno.

Le porte superiori del dispositivo sono doppie e all'interno è presente un materiale di isolamento termico (infatti, per questo motivo, non si riscaldano oltre gli 80 gradi). I bordi delle porte sono incollati con sigillante di amianto e per la verniciatura viene utilizzata una speciale vernice resistente al calore. Per chiusura copertina posteriore sono presenti 4 viti a sgancio rapido, tutto il resto è chiuso con apposite serrature. Inoltre, la porta inferiore del vano cenere è chiusa solo per il 40 percento con materiale termoisolante, ma la sua temperatura, di regola, non supera i 90 gradi, poiché l'elemento viene raffreddato da correnti d'aria permanenti.

Informazioni importanti! Il fondo della camera non è il massimo parte inferiore dispositivo di riscaldamento. Quest'ultima è una piastra speciale con un paio di gambe lunghe e un isolante termico situato all'interno.

Grazie a tutto ciò, la caldaia di Kholmov ha ricevuto non solo abbastanza alta efficienza, ma anche un sufficiente grado di sicurezza antincendio. Di conseguenza, il dispositivo può essere installato anche su un pavimento in legno.

Se consideriamo in particolare i modelli non volatili del riscaldatore Kholmov, sono inoltre dotati di una ventola o di un aspiratore di fumo, nonché di un controller speciale progettato per controllare il processo. Tuttavia, i dispositivi non volatili sono ancora i più popolari. Il processo di lavoro in essi è regolato per mezzo di uno speciale termostato, che si trova sulla parete frontale. Questo termostato è collegato tramite una catena a una piccola porta del ventilatore.

La porta stessa è progettata per fornire aria nella caldaia, necessaria per mantenere il processo di combustione. Si trova sull'anta grande del vano cenere. Il tutto non viene mai chiuso, in quanto deve essere previsto un apposito interstizio per il minimo passaggio delle masse d'aria.

Nella parte superiore della parte posteriore c'è un tubo di derivazione e ad esso è collegato a sua volta un camino. Questo elemento, tra l'altro, ha lo scopo di creare una trazione naturale. Di conseguenza, l'aria viene fornita al dispositivo attraverso lo sportello del ventilatore. Dietro un paio di griglie in ghisa (che, tra l'altro, sono rimovibili) c'è una griglia saldata ausiliaria, che è anche chiamata gobba, perché si trova sopra un paio di altre.

Un box cenere si trova sotto la griglia (al suo interno viene raccolta la cenere). Se la porta è aperta, questo cassetto può essere facilmente estratto per una pulizia successiva. Il fluido di lavoro viene scaricato attraverso uno speciale tubo da mezzo pollice, che si trova nella parte inferiore della caldaia. Un elemento simile è disponibile per il tubo del fusibile o il gruppo di sicurezza. I prodotti per l'aspirazione e il "ritorno" sono più grandi, il tubo di ritorno si trova in basso e l'uscita è in alto.

Informazioni importanti! Per evitare l'espansione del dispositivo di riscaldamento a dimensioni critiche e la divergenza delle cuciture, nel dispositivo sono presenti compensatori di dilatazione.

Questi ultimi sono disponibili lungo il perimetro della caldaia. Inoltre, sono nel corpo: sono realizzati sotto forma di tramezzi / aste. La distanza tra le pareti divisorie è di 24 centimetri. Per quanto riguarda lo scambiatore di calore, tali compensatori non sono previsti dal progetto, poiché le dimensioni dato elemento consentirgli di mantenere la propria forma.

Video - Come funziona la caldaia Kholmov con una capacità di 25 kilowatt

Caratteristiche del funzionamento delle caldaie da miniera

L'aria entra sotto la griglia e direttamente nella caldaia attraverso la porta del ventilatore, quindi il combustibile viene bruciato. Quando ciò accade, si formano i gas di scarico, che vengono rimossi attraverso lo spazio vuoto del gas. La caldaia di Kholmov ha un design tale che il volume d'aria fornito attraverso la porta del ventilatore inizialmente non è sufficiente per una corretta combustione. Di conseguenza, durante il funzionamento del dispositivo si osserva una certa ustione chimica.

Nel nostro caso, la combustione chimica indica che durante l'ossidazione è sporco diossido di carbonio, e lui, ma già in combinazione con monossido di carbonio. L'aria che passa sotto la griglia ausiliaria viene aspirata nei fori su di essa. Il numero di questi fori è tale che la quantità di aria secondaria è già eccessiva. Lo stress da calore in questo luogo è piuttosto elevato e può raggiungere i 700-800 gradi, a seguito del quale i resti di monossido di carbonio vengono ossidati.

Informazioni importanti! Se guardi nello spioncino, che si trova nella porta superiore posteriore, vedrai che il fuoco esplode dai fori sulla griglia ausiliaria (giallo o bluastro, come quando si brucia il gas).

Dopo l'ossidazione, il gas si sposta nel compartimento di irraggiamento della camera di combustione. Lì si mescola, sale e si divide in un paio di corsi d'acqua grazie allo scambiatore. Inoltre, attraverso il tubo di uscita, il gas entra direttamente nel camino. convettivo energia termica viene assorbita dallo scambiatore e dalle pareti poste a fianco. Il fluido di lavoro dopo essere passato attraverso l'ingresso, rispettivamente, colpisce la parete, dopodiché si diffonde e si muove attraverso l'intero dispositivo tra lo scambiatore di calore e le camere. Il liquido di raffreddamento già riscaldato viene fornito all'impianto di riscaldamento attraverso il tubo di uscita nella parte superiore del dispositivo.

Disegno caldaia

Istruzioni fai-da-te per realizzare una caldaia Kholmov

Sotto è istruzioni passo passo per creare una caldaia Kholmov da soli. La potenza del dispositivo da considerare è di 8-10 kilowatt.

In base ai disegni mostrati nel video qui sotto, le dimensioni del prodotto saranno simili a questa:

1. 0,8 metri di altezza;
2. 0,47 metri di larghezza;
3. 0,576 metri di profondità (se aggiungi una porta con il collo, ottieni 0,63 metri).

Video - Caldaia a combustibile solido da miniera

Fase uno. Prepariamo tutto ciò di cui hai bisogno

Per la fabbricazione della caldaia Kholmov, a colpo sicuro, acquisisci:

• lamiera d'acciaio con uno spessore di 0,3-0,4 centimetri;
• un'asta di ferro con un diametro di 1 centimetro e una lunghezza di 47 centimetri;
• cordone di amianto (dimensioni consigliate - 1,5x1,5 centimetri);
• tubi: il diametro dovrebbe essere 1,5, 2, 4 e 11,5 centimetri.

Per quanto riguarda la quantità Forniture, quindi dovrebbe essere selezionato in base al disegno selezionato. Certo, non dimenticare un piccolo margine.

Fase due. Costruire l'interno

Questa parte è, infatti, una struttura composta da quattro pareti e dotata di un divisorio idrico. Il processo di produzione dovrebbe iniziare proprio dalla costruzione di questa partizione d'acqua. L'elemento dovrebbe assomigliare a questo:

1. 48,5 centimetri di altezza;
2. 40,3 centimetri di larghezza;
3. 6 centimetri di profondità.

Quanto alla parete divisoria, si tratta, infatti, di una coppia di pareti verticali, alle quali sono saldati il ​​fondo e il cielo. Al centro è necessario saldare un compensatore, che è a forma di U elemento metallico. Questo compensatore è saldato all'inizio a una delle pareti. Se parliamo di partizioni finali, in questo caso non sono necessarie.

Quindi, per realizzare il calderone di Kholmov, devi aderire al seguente algoritmo di azioni.

Passo 1. ritagliare lamiera pareti laterali interne del riscaldatore. Se guardi i video e i disegni, puoi concludere che l'altezza di queste pareti varia da 77 centimetri e la larghezza è di 54,6 centimetri. Tuttavia, questi non sono rettangoli ordinari, perché davanti all'angolo inferiore dovrebbe esserci un rettangolo di tipo verticale con dimensioni di 20,8x8 centimetri e sullo stesso lato, ma in alto, uno orizzontale con dimensioni di 38,7x3 centimetri. Inoltre, è necessario praticare dei fori su questi lati per una partizione dell'acqua. Dovrebbero trovarsi a 2 centimetri dal lato superiore e a 10,2 centimetri dal retro.

Passaggio 3 Salda tutti gli elementi sopra descritti in un'unica struttura. Usalo con questo saldatura a punti. Quindi i dettagli saranno combinati in un tutto, ma se necessario, avrai l'opportunità di modificare la loro posizione.

Passaggio 4 Successivamente, è necessario saldare un paio archi di metallo. Il primo dovrebbe essere a forma di U e il secondo - solido. Fissare il primo nella parte inferiore della struttura saldata e il secondo in alto. È importante che l'angolo tra questi elementi e le pareti sia di 90 gradi. Per quanto riguarda il telaio, puoi ritagliarlo dalla stessa lamiera, anche se, in opzione, puoi saldarlo utilizzando strisce di metallo larghe 3 centimetri ciascuna.

Passaggio 5 Successivamente, fai bollire accuratamente ciascuna delle cuciture.

Passaggio 6 Crea un'altra cornice a forma di lettera "P". Allo stesso tempo, le sue dimensioni dovrebbero essere tali da poter essere facilmente inserita all'interno dell'unità. Installa questo telaio sopra la partizione dell'acqua (la distanza tra loro dovrebbe essere di 9 centimetri).

Passaggio 7 Per parti superiori rettangoli sporgenti davanti, saldano orizzontalmente una striscia di ferro lunga 40,3 centimetri e larga 8 centimetri.

Passaggio 8 Nella parte superiore del lato posteriore, praticare un foro rotondo con un diametro di 11,5 centimetri.

Fase tre. Costruire la parte esterna

Ora procedi alla fabbricazione di porte e pareti esterne della camicia d'acqua. La sequenza di azioni in questo caso dovrebbe essere la seguente.

Passo 1. Ritaglia le pareti esterne dalla lamiera sotto forma di normali rettangoli. Le dimensioni del lato anteriore dovrebbero essere 46,3x56,2 centimetri, il lato - 57,6x77 centimetri e il retro - 46,3x77 centimetri.

Passo 2 Nella parete frontale, tagliane un paio fori rotondi per compensazione (in opzione, questi fori possono essere a forma di diamante) con un diametro di 1 centimetro. Assicurati che i fori si trovino su un'unica linea verticale. E nell'angolo in alto a destra, fai un altro buco, questa volta con un diametro di 1,5 centimetri. Questo foro sarà necessario per il termometro.

Passaggio 3 Fai dei buchi anche nella parete di fondo. Questa dovrebbe essere una coppia di compensazione e altre 3 ausiliarie (per un camino, un'alimentazione del fluido di lavoro con un diametro di 4 centimetri e una valvola di scarico con un diametro di 1,5 centimetri).

Passaggio 4 Continuiamo a costruire la caldaia Kholmov. Ora nelle pareti laterali devi fare 4 fori per la compensazione. In questo caso la prima coppia sulle pareti dovrà essere a filo con il compensatore della camicia, e successivamente qui dovrà essere inserita e saldata una sbarra di ferro. Praticare un paio di fori nella parete sinistra - 4 centimetri di diametro (per l'uscita del fluido di lavoro) e 2 centimetri (per il termostato).

Passaggio 5 Realizza giunti di dilatazione a forma di lettera "P" per un importo di dieci copie. Le dimensioni dovrebbero essere 3x4x4 centimetri (altezza, larghezza e lunghezza, rispettivamente).

Passaggio 6 Saldare questi giunti di dilatazione ai fori corrispondenti nelle pareti esterne.

Passaggio 7 Salda tutte le pareti esterne all'interno.

Passaggio 8 Saldare il camino e i tubi.

Passaggio 9 Saldare quattro bulloni nella parte superiore della struttura. Dovrebbero essere posizionati attorno al perimetro della camera di scambio termico.

Passaggio 10 Verificare la tenuta della struttura. Prendi i tappi per questo e mettili su ciascuno degli ugelli, quindi versa il liquido nel dispositivo. Alzare l'indicatore di pressione a circa 2,2 bar. Standard pressione di esercizio il dispositivo descritto sarà di 1,5 bar. Se trovi perdite, assicurati di sigillarle.

Passaggio 11 Alla fine, saldare il fondo.

Fase quattro. Realizziamo una soglia, porte e una grata

Per quanto riguarda il dado, si tratta di un coperchio rettangolare con una serie di fori e lati. Le dimensioni di questo elemento dovrebbero essere 5,5x16x40 centimetri e l'algoritmo per la sua fabbricazione è riportato di seguito.

Passo 1. Prendi prima la lamiera.

Passaggio 3 Piega i lati.

Passaggio 4 Saldare bene i giunti.

Passaggio 5 Praticare dei fori da 1,2 cm lungo uno dei lati da 40 cm nella quantità di 14 pezzi.

Video - Autoproduzione di una caldaia da miniera

Nota! Capovolgere il dado, posizionarlo nel corpo in modo che si trovi sotto il divisorio dell'acqua sul fondo. Lo spazio in questo caso dovrebbe essere di circa 3,5 centimetri.

Le dimensioni della griglia, secondo i disegni su Internet, dovrebbero essere 20x40 centimetri, sebbene i fori sul fondo in questo caso dovrebbero già essere longitudinali. Realizzare la parte principale della porta allo stesso modo della soglia, quindi praticare nella parte superiore un foro di 8x19 cm. È importante che l'apertura sia chiusa con una copertura a ribalta con tende saldate sull'apertura risultante.

Incollare la porta lungo il perimetro con un cordone di amianto, utilizzando un sigillante resistente al calore. Salda le orecchie sotto i cardini da un lato e una striscia di ferro con una fessura al centro dall'altro. Una maniglia speciale si adatta solo a questo slot.

Alla fine non resta che realizzare i tetti delle camere di combustione/scambio termico utilizzando la stessa tecnologia della parte principale delle porte. Questo è tutto, come puoi vedere, la caldaia di Kholmov ha un design abbastanza semplice, quindi è del tutto possibile far fronte alla produzione da solo. Buona fortuna con il tuo lavoro!

L'attività principale del gruppo di società KANEX è la produzione e la fornitura di pezzi di ricambio per caldaie a vapore di centrali termiche e altre apparecchiature e condutture per caldaie ausiliarie. I principali siti di produzione della holding sono lo stabilimento di Shchekino di apparecchiature e tubazioni ausiliarie per caldaie, la Kyshtym Machine-Building Association e l'impresa Ozerskkhimprom.

caldaie a vapore progettato per funzionare come parte di unità di potenza di centrali termoelettriche e centrali termiche. La vita utile delle caldaie a vapore è limitata dalla risorsa calcolata ed è determinata dalle condizioni operative dell'apparecchiatura. Durante il funzionamento delle apparecchiature delle centrali termiche, è necessario sostituire periodicamente singoli blocchi e unità di caldaie. Questa è una situazione normale anche per apparecchiature di altissima qualità, perché potrebbero avere nodi diversi termine diverso sfruttamento per ragioni oggettive. Soprattutto in questi casi, le imprese della nostra azienda producono pezzi di ricambio e componenti per la riparazione di caldaie e offrono varie opzioni per l'aggiornamento delle apparecchiature delle caldaie.

Tipi di componenti forniti per caldaie a vapore:

1. Telaio caldaia.

Il telaio dell'unità caldaia è una struttura metallica che riceve il carico dal tamburo, dalle superfici riscaldanti, dal rivestimento, dalle piattaforme e dalle scale e da altri elementi dell'unità caldaia e lo trasferisce alla fondazione o alle strutture edilizie dell'edificio. Il telaio di un moderno gruppo caldaia ad alta capacità di vapore ha struttura complessa ed è composto da colonne verticali collegandoli con capriate orizzontali, travi e tiranti diagonali. La sommità delle colonne è collegata da una trave di sostegno (spina dorsale) e da un soffitto. Quasi tutti gli elementi del telaio: colonne, capriate, travi e tiranti sono collegati mediante saldatura, che garantisce la stabilità e la resistenza del telaio. Solo travi che possono, durante la dilatazione termica o la flessione, creare notevoli sollecitazioni aggiuntive nelle colonne, poggiare liberamente sul telaio e sono imbullonate attraverso fori ovali.

2. Tamburo della caldaia.

In una caldaia con naturale o circolazione forzata la generazione di vapore avviene nel tamburo, che è vaso cilindrico con un diametro fino a 1,8 m con uno spessore della parete fino a 100 mm o più e una lunghezza fino a 30 m Attaccato al tamburo un gran numero di tubi di sollevamento e abbassamento del circuito di circolazione, viene fornita acqua di alimentazione e collegato un surriscaldatore. Il tamburo è montato sul telaio della caldaia mediante cuscinetti a rulli, che garantiscono la libera espansione del tamburo quando riscaldato. I dispositivi di separazione del vapore sono posti all'interno del tamburo.

3. Tubi dell'acqua.

Sono utilizzati per fornire acqua ai tubi dello schermo del forno dal tamburo della caldaia. Per la produzione di canali sotterranei vengono utilizzati principalmente tubi di acciaio di grado 20 con un diametro di 83-159 mm.

4. Schermi del forno.

Sono gli elementi costitutivi della camera di combustione. Gli schermi dei forni hanno allo stesso tempo un duplice scopo: fungono da superfici di chiusura e da superfici riscaldanti. Gli schermi delle caldaie sono generalmente realizzati tubi lisci collegati mediante saldatura. Oltre al fatto che gli schermi percepiscono il calore del forno, proteggono il rivestimento delle pareti del forno dagli effetti dannosi delle alte temperature e esposizione chimica scorie liquide. La temperatura della muratura dietro i tubi dello schermo nelle moderne caldaie non supera i 500 ⁰С, il che rende più facile murare la muratura e aumentarne la durata. I tubi schermanti delle moderne caldaie ad alta pressione a circolazione naturale hanno un diametro esterno di 60 mm, le caldaie a media pressione - 83 mm, la distanza tra i tubi è rispettivamente di 4 e 19 mm. Le estremità dei tubi dello schermo sono saldate ai raccordi collettori orizzontali sezione tonda, ricavata da tubi a parete spessa, o direttamente al collettore.

5. Surriscaldatore a soffitto.

Fa parte del design della caldaia. Appartiene alle superfici di riscaldamento radiativo, che percepiscono il calore dei gas, dovuto principalmente all'irraggiamento. È realizzato con tubi di acciaio con un diametro di 32-60 mm e uno spessore della parete di 4-6 mm.

La parte radiativa del surriscaldatore, situata sulle pareti e sul soffitto della camera di combustione, percepisce il calore radiante e differisce poco nel design dagli schermi: è costituita da tubi saldati a collettori rotondi. In ogni pannello della parte radiante del surriscaldatore, il vapore si muove attraverso i tubi prima dall'alto verso il basso, quindi attraverso il collettore inferiore entra in altri tubi, attraverso i quali viene diretto verso l'alto. In diversi punti lungo l'altezza dei tubi, i supporti di guida sono fissati alle travi del telaio; questi elementi di fissaggio non impediscono il movimento verticale dei tubi al variare della loro temperatura. Chiusura orizzontale tubi del soffitto inoltre non dovrebbe impedirli allungamento termico. Questi tubi sono sospesi su aste al soffitto del telaio.

6. Scudo riscaldatore a vapore.

Si tratta di un dispositivo progettato per riscaldare il vapore ad una temperatura superiore alla saturazione grazie all'assorbimento di calore radiante dalla camera di combustione. Strutturalmente, il blocco ShPP è realizzato sotto forma di pacchetti a più file (schermi) realizzati con tubi di acciaio piegati (diametro del tubo 32-38 mm), combinati con una camera di ingresso e uscita.

La parte semiradiante del surriscaldatore (schermo), posta nella parte superiore del forno e nella canna fumaria orizzontale, percepisce sia il calore radiante per irraggiamento, sia il calore ceduto per convezione.

7. Surriscaldatore convettivo.

Questo dispositivo è progettato per surriscaldare il vapore fino a temperatura richiesta dovuto alla percezione del calore convettivo dalla camera di combustione. Strutturalmente, il blocco del cambio è un sistema di tubi in acciaio (bobine) combinati in una camera di ingresso e di uscita. Il riduttore è uno dei componenti più critici della caldaia e funziona in condizioni di temperatura difficili. A seconda dei parametri di uscita vapore surriscaldato Il cambio è realizzato in acciaio legato o altamente legato.

La parte convettiva del surriscaldatore si trova nella canna fumaria orizzontale e nel vano convettivo. Nelle caldaie a media pressione, in cui solo il 20% del calore totale viene speso per il surriscaldamento del vapore, l'intero surriscaldatore si trova in una canna fumaria orizzontale.

8. Microblocchi.

Appartengono alla parte convettiva della caldaia e servono a surriscaldare il vapore alla temperatura richiesta per la percezione del calore convettivo dalla camera di combustione. Strutturalmente, i microblocchi sono un sistema di bobine in acciaio combinate con una camera di ingresso e di uscita. Di solito, per la produzione di microblocchi vengono utilizzati tubi di acciaio 12Kh1MF, 12Kh18N12T.

9. Caldaie monouso NRCH, SRCH, VRCH.

Nelle caldaie a passaggio singolo, è consuetudine distinguere negli schermi le parti di radiazione inferiore (LRCh), centrale (MSF) e superiore (VRCh). Per la produzione di schermi per caldaie a passaggio singolo, vengono solitamente utilizzati tubi con un diametro esterno di 32, 38 e 42 mm. Utilizzato come pannelli con linee rette tubi verticali, quindi pannelli multi-loop. I pannelli tubolari a passaggio singolo e multipassaggio sono ampiamente utilizzati nelle moderne caldaie a passaggio singolo. La parte inferiore di irraggiamento (LRH), situata nella zona del nucleo della torcia, dove si dovrebbe prestare particolare attenzione al riscaldamento irregolare dei singoli tubi, è realizzata con pannelli a passaggio singolo. Livelli superiori gli schermi (SCR, TRC) hanno pannelli multidirezionali.

10. Economizzatore d'acqua.

Questo è un elemento della caldaia progettato per il preriscaldamento dell'acqua della caldaia utilizzando il calore dei gas di scarico. WEC è costruzione a blocchi, costituito da file di pacchi batteria, camere di ingresso e uscita. Gli economizzatori d'acqua di tipo bollente sono utilizzati nelle moderne caldaie, in cui l'acqua non solo viene portata a un punto di ebollizione, ma anche parzialmente convertita in vapore saturo. Gli economizzatori sono realizzati sotto forma di pacchetti di tubi installati nell'albero convettivo dell'unità caldaia lungo i gas di scarico dietro il surriscaldatore convettivo. I pacchi sono costituiti da serpentine ricavate da tubi con diametro esterno da 25 a 42 mm, saldati ai raccordi o direttamente al collettore.

11. Riscaldatore ad aria.

Questo dispositivo è progettato per preriscaldare l'aria fornita al forno della caldaia per aumentare l'efficienza della combustione del carburante e, di conseguenza, aumentare l'efficienza della caldaia. Nelle caldaie funzionanti a combustibile polverizzato, l'essiccazione viene effettuata anche con aria calda proveniente dal VZP. I riscaldatori ad aria si dividono in due tipi: recuperativi (tubolari) e rigenerativi (rotanti).

11.1. Riscaldatore ad aria tubolare.

Il riscaldatore d'aria tubolare è costituito da elementi separati (cubi), in cui linee rette verticali tubi di acciaio 51×1,5 o 40×1,5 mm, sfalsati, saldati alle estremità a piastre tubiere orizzontali. I gas di scarico si muovono all'interno dei tubi e l'aria passa tra i tubi in direzione orizzontale. Di solito, diverse colonne di un riscaldatore d'aria sono installate lungo la larghezza dell'unità caldaia e diversi cubi verticalmente. Da un cubo all'altro, l'aria passa attraverso i condotti di bypass. Per risarcimento dilatazione termica il riscaldatore d'aria, è installato un compensatore dell'obiettivo esterno, saldato in basso al cubo superiore e in alto al telaio della guaina. Nei riscaldatori ad aria con un'altezza superiore a 3 m, sono installati compensatori laterali aggiuntivi tra le piastre tubiere superiori e le pareti esterne dell'albero di convezione.

11.2. Riscaldatore ad aria rigenerativo.

Le moderne caldaie sono dotate di due o Di più dispositivi di un riscaldatore d'aria rigenerativo con un diametro di 6,8 o 9,8 m, collegati in parallelo. Ogni apparato di un riscaldatore d'aria rigenerativo è costituito da: un corpo, un rotore cilindrico, che ruota lentamente attorno ad un asse verticale di tubi dell'aria e del gas, fornendo e scaricando aria e gas di scarico.

Le piastre verticali in acciaio poste nel rotore durante la rotazione del rotore vengono riscaldate alternativamente dal flusso dei gas di combustione che passano tra di loro, quindi vengono raffreddate nel flusso d'aria e cedendo all'aria il calore precedentemente ricevuto. Il rotore è composto da un largo numero sezioni a cuneo contenenti piastre verticali fissate con telaio. La forma delle piastre garantisce la formazione di intercapedini tra loro per il passaggio alternato dei fumi e dell'aria. Il motore elettrico aziona il rotore attraverso un riduttore e una lanterna, che è costituita da rulli verticali (perni) situati attorno alla circonferenza del rotore. Un tale impegno della lanterna, pur non essendo rigido, può funzionare in modo affidabile se ci sono alcune imprecisioni nella fabbricazione del rotore. Per impedire il deflusso dell'aria nei fumi, il dispositivo è dotato di una tenuta periferica anulare, di una tenuta interna anulare attorno all'albero verticale e di tenute radiali tra le scatole del gas e dell'aria. Tutte queste guarnizioni sono installate sia nella parte superiore che in quella inferiore del rotore.

12. Unità di condensazione.

Le caldaie a condensazione funzionano secondo un principio noto da oltre cento anni. Uso efficace di questo metodo è iniziato abbastanza di recente. È diventato possibile utilizzare leghe che non sono soggette a corrosione nella produzione di caldaie per riscaldamento, nonché utilizzare varie marche di acciaio inossidabile.

Il ventilatore è installato davanti al bruciatore, che aspira il gas dal gasdotto, lo miscela con l'aria e invia la miscela di combustibile funzionante al bruciatore. I gas di scarico vengono rimossi tramite camini coassiali"pipe in pipe", che sono realizzati in plastica resistente al calore. La pompa comandata dall'automazione ottimizza la potenza dell'impianto di riscaldamento, risparmia energia elettrica e riduce la rumorosità del liquido di raffreddamento che circola nell'impianto di riscaldamento.

13. Tubi del vapore.

Sono elementi tubolari che lavorano sotto pressione. Sono realizzati con tubi con un diametro di 108-133 mm. Il tipo di acciaio utilizzato e lo spessore della parete del tubo dipendono dai parametri in base ai quali il tubo opera. Di solito, per la produzione di tubi di bypass del vapore, vengono utilizzati tipi di acciaio: 20, 12XMF, 12X1MF, 15GS e simili.

14. Collezionisti.

Questi elementi della caldaia, destinati alla raccolta o alla distribuzione del mezzo di lavoro, sono una struttura cilindrica saldata a pareti spesse in acciaio e uniscono un gruppo di tubi. In base al loro scopo, i collettori sono suddivisi in collettori di vapore, acqua, surriscaldatori e collettori di piccolo diametro, utilizzati, di regola, per gli economizzatori. I collettori sono realizzati con tubi di acciaio: 20, 15GS, 15XM, 12X1MF, 15X1M1F.

15. Desurriscaldatori.

Sono sistemi di scambio termico progettati per abbassare la temperatura del vapore surriscaldato in un gruppo caldaia o davanti ad una turbina.

I desurriscaldatori sono generalmente installati in un collettore intermedio. A seconda della posizione dei desurriscaldatori nella caldaia e del tipo di scambio termico in essa effettuato, si distinguono i desurriscaldatori irraggiamento, irraggiamento convettivo, schermo e desurriscaldatori convettivi. Tutti i desurriscaldatori, a seconda del principio del raffreddamento a vapore, sono suddivisi in superficie e iniezione.

Nei desurriscaldatori di superficie, il vapore viene raffreddato rimuovendo il calore dal vapore con l'acqua di alimentazione, che viene fatta passare attraverso i tubi dello scambiatore di calore.

I desurriscaldatori a iniezione utilizzano il raffreddamento a vapore rimuovendo il calore dal vapore con l'acqua di alimentazione, che viene iniettata direttamente nell'apparato.

16. Bloccare i bruciatori automatizzati.

Sono caratterizzati da un'ampia gamma di potenza termica - 10 ... 20000 kW e sono progettati per funzionare con gas naturale e liquefatto, combustibili liquidi leggeri e olio combustibile. I bruciatori combinati bruciano sia combustibili gassosi che liquidi.

Il bruciatore è destinato alla combustione naturale e gas liquefatto ed è dotato dei seguenti raccordi: rubinetto a sfera per alimentazione gas; pressostato gas; multiblocco multifunzionale a gas, che ha un filtro (trappola per lo sporco), due valvole magnetiche, regolatore di pressione del gas. Attraverso il canale di collegamento, il gas entra nel tubo della fiamma.

17. Scappatoie dei bruciatori.

Sono un componente strutturale delle pareti dei blocchi del forno. Svolgono il ruolo di una struttura per posizionare il dispositivo bruciatore della caldaia.

18. Set di caldaie.

Le serrande antifumo (cancelli) sono installate nei condotti del gas dietro ogni caldaia, con l'aiuto del quale viene regolato il tiraggio. I boccaporti e i tombini vengono utilizzati per l'ispezione, la riparazione o la pulizia delle superfici riscaldanti esterne ed interne. Le valvole esplosive sono installate nella parte superiore del forno o nella canna fumaria delle caldaie funzionanti con combustibili gassosi o liquidi, che servono a proteggere il rivestimento del forno e della caldaia dalla distruzione durante un'esplosione.

Contatti:

Una caldaia a vapore è un dispositivo utilizzato nella vita di tutti i giorni e nell'industria. È progettato per trasformare l'acqua in vapore. Il vapore risultante viene successivamente utilizzato per riscaldare l'alloggiamento o ruotare le turbomacchine. Cosa sono le macchine a vapore e dove sono più richieste?

Una caldaia a vapore è una macchina per la produzione di vapore. In questo caso il dispositivo può produrre 2 tipi di vapore: saturo e surriscaldato. Il vapore saturo ha una temperatura di 100ºC e una pressione di 100 kPa. Il vapore surriscaldato è caratterizzato da alta temperatura (fino a 500ºC) e alta pressione (oltre 26 MPa).

Nota: Il vapore saturo viene utilizzato nel riscaldamento di case private, surriscaldate - nell'industria e nell'energia. Trasferisce meglio il calore, quindi l'utilizzo di vapore surriscaldato aumenta l'efficienza dell'impianto.

Dove vengono utilizzate le caldaie a vapore?

1. In un impianto di riscaldamento, il vapore è il vettore energetico.
2. Nel settore energetico, i motori a vapore industriali (generatori di vapore) vengono utilizzati per generare elettricità.
3. Nell'industria, il vapore surriscaldato può essere utilizzato per convertire in movimento meccanico e spostare i veicoli.

Caldaie a vapore: ambito

Gli elettrodomestici a vapore vengono utilizzati come fonte di calore per il riscaldamento domestico. Riscaldano un contenitore d'acqua e guidano il vapore risultante nei tubi di riscaldamento. Spesso un tale sistema è dotato di un forno a carbone fisso o di una caldaia. Di solito, Elettrodomestici per il riscaldamento con vapore si crea solo vapore saturo non surriscaldato.

Per applicazioni industriali il vapore è surriscaldato. Si continua a riscaldare dopo l'evaporazione per aumentare ulteriormente la temperatura. Tali installazioni richiedono un'esecuzione di alta qualità per prevenire l'esplosione del serbatoio del vapore.

Il vapore surriscaldato della caldaia può essere utilizzato per generare elettricità o movimento meccanico. Come succede? Dopo l'evaporazione, il vapore entra turbina a vapore. Qui il flusso di vapore fa ruotare l'albero. Questa rotazione viene ulteriormente trasformata in elettricità. È così che si ottiene l'energia elettrica nelle turbine delle centrali elettriche: quando l'albero delle turbomacchine ruota, viene generata una corrente elettrica.

Oltre l'istruzione corrente elettrica, la rotazione dell'albero può essere trasmessa direttamente al motore e alle ruote. Di conseguenza, il trasporto del vapore entra in movimento. Un noto esempio di locomotiva a vapore è una locomotiva a vapore. In esso, quando il carbone veniva bruciato, l'acqua veniva riscaldata, si formava vapore saturo, che faceva ruotare l'albero del motore e le ruote.

Il principio di funzionamento della caldaia a vapore

La fonte di calore per il riscaldamento dell'acqua in una caldaia a vapore può essere qualsiasi tipo di energia: solare, geotermica, elettrica, calore dalla combustione di combustibili solidi o gas. Il vapore risultante è un liquido di raffreddamento, trasferisce il calore di combustione del carburante nel luogo della sua applicazione.

A vari disegni caldaie a vapore utilizzate schema generale scaldare l'acqua e trasformarla in vapore:

• L'acqua viene pulita e immessa nel serbatoio con l'ausilio di una pompa elettrica. Di norma, il serbatoio si trova nella parte superiore della caldaia.
• Dal serbatoio, l'acqua scorre lungo i tubi fino al collettore.
• Dal collettore l'acqua risale nuovamente verso l'alto attraverso la zona di riscaldamento (combustione del combustibile).
• All'interno del tubo dell'acqua si forma vapore che, sotto l'influenza della differenza di pressione tra il liquido e il gas, sale.
• Nella parte superiore, il vapore passa attraverso un separatore. Qui viene separato dall'acqua, i cui resti vengono restituiti alla vasca. Il vapore entra quindi nella linea del vapore.
• Se questa non è una semplice caldaia a vapore, ma un generatore di vapore, i suoi tubi passano di nuovo attraverso la zona di combustione e riscaldamento.

Dispositivo caldaia a vapore

Una caldaia a vapore è un contenitore all'interno del quale l'acqua riscaldata evapora e forma vapore. Di norma, questa è una pipa di varie dimensioni.

Oltre al tubo dell'acqua, le caldaie hanno una camera di combustione (al suo interno brucia il carburante). Il design del forno è determinato dal tipo di combustibile per il quale è progettata la caldaia. Se è carbone duro, legna da ardere, c'è una griglia sul fondo della camera di combustione. Ha carbone e legna da ardere. Dal basso, l'aria passa attraverso la griglia nella camera di combustione. Per una trazione efficace (movimento dell'aria e combustione del carburante), i focolari sono disposti nella parte superiore.

Se il vettore energetico è liquido o gassoso (olio combustibile, gas), nella camera di combustione viene introdotto un bruciatore. Per il movimento dell'aria sono realizzati anche un ingresso e un'uscita ( grattugiare e camino).

Il gas caldo dalla combustione del carburante sale in un contenitore d'acqua. Riscalda l'acqua ed esce attraverso il camino. L'acqua riscaldata al punto di ebollizione inizia ad evaporare. Il vapore sale ed entra nei tubi. Le cose stanno così circolazione naturale coppia nel sistema.

Classificazione delle caldaie a vapore

Le caldaie a vapore sono classificate secondo diversi criteri. A seconda del tipo di carburante su cui lavorano:

• gas;
• carbone;
• carburante;
• elettrico.

Intenzionalmente:

• domestico;
• industriale;
• energia;
• raccolta differenziata.

Per caratteristiche di progettazione:

• tubo del gas;
• tubo dell'acqua.

Diamo un'occhiata alla differenza tra il design delle macchine del tubo del gas e del tubo dell'acqua.

Caldaie a gas e a tubi d'acqua: differenze

Il recipiente di generazione del vapore è spesso un tubo o più tubi. L'acqua nei tubi viene riscaldata dai gas caldi formati durante la combustione del carburante. I dispositivi in ​​cui i gas salgono verso i tubi con l'acqua sono chiamati caldaie a tubi di gas. Lo schema dell'unità tubo gas è mostrato in figura.

Schema di una caldaia a tubi di gas: 1 - alimentazione di combustibile e acqua, 2 - camera di combustione, 3 e 4 - tubi di fuoco con gas caldo che va oltre il camino (posizioni 13 e 14 - camino), 5 - griglia tra i tubi, 6 - ingresso acqua , l'uscita è indicata dal numero 11 - la sua uscita, inoltre, all'uscita è presente un dispositivo per misurare la quantità di acqua (indicata dal numero 12), 7 - uscita vapore, la sua zona la formazione è indicata dal numero 10, 8 - separatore di vapore, 9 - superficie esterna un contenitore in cui circola l'acqua.

Esistono altri modelli in cui il gas si muove attraverso un tubo all'interno di un contenitore d'acqua. In tali dispositivi, i serbatoi d'acqua sono chiamati tamburi e i dispositivi stessi sono chiamati caldaie a vapore a tubi d'acqua. A seconda della posizione dei fusti dell'acqua, caldaie a tubi d'acqua sono classificati in orizzontale, verticale, radiale, nonché combinazioni di diverse direzioni del tubo. Nella figura è mostrato un diagramma del movimento dell'acqua attraverso una caldaia a tubi d'acqua.

Schema di una caldaia a tubi d'acqua: 1 - alimentazione del carburante, 2 - forno, 3 - tubi per il movimento dell'acqua; la direzione del suo movimento è indicata dai numeri 5,6 e 7, il luogo di ingresso dell'acqua è 13, il luogo di uscita dell'acqua è 11 e il luogo di scarico è 12, 4 è la zona in cui l'acqua inizia a girare in vapore, 19 è la zona dove c'è sia vapore che acqua, 18 - zona vapore, 8 - pareti divisorie che dirigono il movimento dell'acqua, 9 - camino e 10 - camino, 14 - uscita vapore attraverso il separatore 15, 16 - il superficie esterna del serbatoio dell'acqua (tamburo).

Caldaie a gas e a tubi d'acqua: confronto

Per confrontare le caldaie a gas e a tubi d'acqua, ecco alcuni fatti:

1. La dimensione dei tubi per acqua e vapore: per le caldaie a tubi di gas, i tubi sono più grandi, per le caldaie a tubi d'acqua, sono più piccoli.
2. La potenza di una caldaia a tubi di gas è limitata da una pressione di 1 MPa e da una capacità di generazione di calore fino a 360 kW. È connesso con grande taglia tubi. Possono generare una notevole quantità di vapore e alta pressione. Un aumento della pressione e della quantità di calore generata richiede un notevole ispessimento delle pareti. Il prezzo di una tale caldaia con pareti spesse sarà irragionevolmente alto, non economicamente redditizio.
3. La potenza di una caldaia a tubi d'acqua è superiore a quella di una caldaia a tubi di gas. Qui vengono utilizzati tubi di piccolo diametro. Pertanto, la pressione e la temperatura del vapore possono essere superiori rispetto alle unità a tubo del gas.

Nota: Le caldaie a tubi d'acqua sono più sicure, più potenti, producono alte temperature e consentono notevoli sovraccarichi. Questo dà loro un vantaggio rispetto alle unità a tubo del gas.

Elementi aggiuntivi dell'unità

nella costruzione caldaia a vapore può comprendere oltre alla camera di combustione e alle tubazioni (fusti) la circolazione dell'acqua e del vapore. Inoltre, vengono utilizzati dispositivi che aumentano l'efficienza del sistema (aumentare la temperatura del vapore, la sua pressione, la quantità):

1. Surriscaldatore: aumenta la temperatura del vapore oltre i +100ºC. Questo, a sua volta, aumenta l'economia e l'efficienza della macchina. La temperatura del vapore surriscaldato può raggiungere i 500 ºC (è così che funzionano le caldaie a vapore nelle centrali nucleari). Il vapore viene inoltre riscaldato nei tubi in cui entra dopo l'evaporazione. Allo stesso tempo, può avere una propria camera di combustione o essere integrato in una comune caldaia a vapore. Strutturalmente si distinguono i surriscaldatori per convezione e per irraggiamento. Le strutture radianti riscaldano il vapore 2-3 volte di più rispetto a quelle di convezione.
2. Separatore di vapore: rimuove l'umidità dal vapore e lo rende asciutto. Ciò aumenta l'efficienza del dispositivo, la sua efficienza.
3. Un accumulatore di vapore è un dispositivo che preleva vapore dal sistema quando ce n'è molto e lo aggiunge al sistema quando non ce n'è abbastanza.
4. Dispositivo per la preparazione dell'acqua - riduce la quantità di ossigeno disciolto nell'acqua (che previene la corrosione), rimuove i minerali disciolti nell'acqua (con reagenti chimici). Queste misure impediscono l'intasamento dei tubi con il calcare, che compromette il trasferimento di calore e crea le condizioni per la combustione dei tubi.

Inoltre, sono presenti valvole di scarico della condensa, riscaldatori d'aria e, naturalmente, un sistema di monitoraggio e controllo. Include un interruttore e un interruttore del bruciatore, regolatori automatici consumo di acqua, carburante.

Generatore di vapore: potente motore a vapore

Un generatore di vapore è una caldaia a vapore dotata di diversi dispositivi aggiuntivi. Il suo design include uno o più surriscaldatori intermedi, che aumentano la potenza del suo funzionamento di decine di volte. Dove vengono utilizzati i potenti motori a vapore?

I generatori di vapore sono utilizzati principalmente nelle centrali nucleari. Qui, con l'aiuto del vapore, l'energia del decadimento di un atomo viene convertita in elettricità. Descriviamo due metodi per riscaldare l'acqua e generare vapore in un reattore:

1. L'acqua lava il recipiente del reattore dall'esterno, mentre si riscalda e raffredda il reattore. Pertanto, la formazione di vapore avviene in un circuito separato (l'acqua viene riscaldata contro le pareti del reattore e trasferisce il calore al circuito di evaporazione). In questo progetto viene utilizzato un generatore di vapore, che funge da scambiatore di calore.
2. I tubi per l'acqua di riscaldamento scorrono all'interno del reattore. Quando i tubi vengono immessi nel reattore, diventa Camera di combustione, e il vapore viene trasferito direttamente al generatore. Questo progetto è chiamato reattore ad acqua bollente. Non è necessario un generatore di vapore.

Unità a vapore industriali - macchine potenti che forniscono elettricità alle persone. Unità domestiche - lavorano anche al servizio dell'uomo. Le caldaie a vapore ti consentono di riscaldare la casa e di esibirti vari lavori, e anche fare la parte del leone energia elettrica per impianti metallurgici. Le caldaie a vapore sono la spina dorsale dell'industria.

Sul mercato moderno esiste un'ampia varietà di modelli di caldaie per riscaldamento. La differenza fondamentale tra i vari modelli è il vettore energetico che ne garantisce il funzionamento. Può essere gas, elettricità, combustibili solidi, combustibili liquidi o loro combinazioni.

Tuttavia, il dispositivo vari modelli molto simili, differiscono solo alcune sfumature specifiche.

La caldaia di riscaldamento è elemento chiave sistema di riscaldamento. Può essere utilizzato anche per fornire acqua calda in casa. A seconda della funzionalità, può essere a circuito singolo oa doppio circuito. I primi sono destinati esclusivamente al riscaldamento, il secondo - al riscaldamento e al riscaldamento dell'acqua.

Riscaldatori a circuito singolo e doppio

Il dispositivo di un dispositivo a circuito singolo include solo un circuito con un liquido di raffreddamento, che fornisce il riscaldamento dei radiatori nell'impianto di riscaldamento. L'acqua o l'antigelo possono fungere da refrigerante. Per fornire acqua calda, è necessario connettersi a dispositivo a circuito singolo caldaia speciale.

Se è installata una caldaia a doppio circuito, non sarà necessario installare e collegare una caldaia aggiuntiva. Uno di questi fornirà il riscaldamento del vettore di calore dell'impianto di riscaldamento e il secondo - l'acqua che verrà fornita alla tubazione di alimentazione dell'acqua calda.

Nella maggior parte dei casi, il gas viene utilizzato come vettore energetico per la caldaia di riscaldamento. La popolarità di questo tipo di carburante è associata alla relativa disponibilità e al basso costo. Alcuni modelli di apparecchiature a gas sono dotati di telecamera chiusa combustione. In questo caso, l'aria ambiente non verrà utilizzata per la combustione del gas. Un tale dispositivo consente di installare apparecchiature in qualsiasi stanza della casa, per questo non è necessario attrezzare uno speciale locale caldaia separato.

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Gli elementi principali e ausiliari del design della caldaia

La distribuzione del combustibile può essere effettuata attraverso un apposito collettore, e per motivi di sicurezza il dispositivo è dotato di un sistema di controllo della fiamma. Questo aiuta a prevenire incendi o esplosioni di gas. Il design della caldaia di riscaldamento include un bruciatore con aste speciali per la rimozione del calore. Se una noi stiamo parlando non per le apparecchiature a gas, quindi al posto del bruciatore c'è un focolare o un elemento riscaldante, a seconda del vettore energetico utilizzato. Il corpo è dotato di un efficiente strato termoisolante, che permette di sfruttare al massimo il calore.

Deve includere i seguenti elementi:

• un sistema per la regolazione del funzionamento, comprendente un indicatore di pressione e valvole di distribuzione, che consentono di distribuire uniformemente la fornitura di liquido di raffreddamento riscaldato sia ai radiatori più vicini alla caldaia che a quelli più distanti;
• focolare, bruciatore o accendino piezoelettrico;
• una spirale lungo la quale si muove il liquido di raffreddamento;
• trasformatore di accensione;
• interruttore principale.

Oltre ai dispositivi di controllo e elementi riscaldanti, dispositivo apparecchiature di riscaldamento include vaso di espansione e pompa di circolazione. Il primo è progettato per ricevere un liquido di raffreddamento, che aumenterà di volume dopo il riscaldamento. Il secondo assicura il movimento del liquido di raffreddamento attraverso il sistema.

Interessante design dei dispositivi combinati. Ad esempio, se la caldaia può funzionare a gas e diesel, per cambiare il combustibile di lavoro è sufficiente sostituire la testata. Le caldaie combinate sono appropriate se si prevede di riequipaggiare l'impianto di riscaldamento in futuro e di cambiare il tipo principale di combustibile utilizzato. In questo caso, non è necessario sostituire l'attrezzatura.

Moderno apparecchi di riscaldamento dotato di dashboard che permette di monitorare facilmente il corretto funzionamento del dispositivo. Anche caldaie per combustibile solido possono avere tali pannelli, inclusi indicatori di temperatura, pressione e così via.

Pertanto, il dispositivo delle moderne caldaie per riscaldamento viene costantemente migliorato e diventa sempre più funzionale. Grazie a ciò, il funzionamento di qualsiasi modello di caldaia è notevolmente semplificato.