Taglio del metallo con un seghetto

A categoria:

Taglio dei metalli

Taglio del metallo con un seghetto

Sega a mano(sega) uno strumento progettato per tagliare fogli spessi di nastri, rotondi e profilo metallico, nonché per tagliare fessure, scanalature, rifilare e tagliare pezzi lungo il contorno e altri lavori. Un seghetto manuale è costituito da una macchina (telaio) e da una lama per seghetto. Ad un'estremità del telaio è presente una testa fissa con gambo e manico, e all'altra estremità è presente una testa mobile con una vite di tensionamento e un dado ad alette per tensionare la lama. Le teste sono dotate di fessure nelle quali viene inserita la lama del seghetto e fissata con perni.

I telai per seghetti sono realizzati sia solidi (per una lama di seghetto di una lunghezza specifica) (raramente), sia scorrevoli, consentendo il fissaggio di lame di seghetto di diverse lunghezze.

Per separare il seghetto, le ginocchia vengono piegate finché il rivetto non fuoriesce dal ritaglio e viene spostato. Il rivetto viene inserito nell'altro ritaglio e le ginocchia vengono raddrizzate.

Una macchina con supporto mobile è costituita da una squadra con maniglia sulla quale è possibile spostare e fissare il supporto nella posizione desiderata.

Riso. 1. Cesoia per lamiera a manovella con coltelli inclinati

Una lama per seghetto è una piastra d'acciaio sottile e stretta con due fori e denti su uno dei bordi. Le lame sono realizzate con qualità di acciaio: U10A, P9, Kh6VF, la loro durezza è HRC 61 -64. A seconda dello scopo lame per seghetto divisi in manuali e meccanici. La tela viene inserita nel telaio con i denti in avanti.

La dimensione (lunghezza) di una lama per sega a mano è determinata dalla distanza tra i centri dei fori dei perni. Le lame per seghetto più comunemente utilizzate sono per seghetti manuali con lunghezza L - 250 - 300 mm, altezza b - 13 e 16 mm, spessore h - 0,65 e 0,8 mm.

Ogni dente della lama del seghetto ha la forma di un cuneo (taglierina). Su un dente, come su una fresa, c'è un angolo posteriore, a, un angolo di affilatura (3, un angolo anteriore y e un angolo di taglio 5. a + p + y = 90°; a + p = 5.

Le condizioni di lavoro della lama del seghetto differiscono dalle condizioni di lavoro della taglierina, quindi i valori dell'angolo qui sono diversi. Quando si taglia metallo di grande larghezza, si ottengono tagli di notevole lunghezza, in cui ciascun dente della lama rimuove i trucioli a forma di virgola. Questi trucioli devono essere posizionati nell'apposito vano finché la punta del dente non fuoriesce dal taglio. La dimensione dello spazio truciolo dipende dalla dimensione dell'angolo di spoglia a, dell'angolo di spoglia y e del passo dei denti S.

Riso. 2. Seghetto a mano (macchina): a - solido, b - scorrevole, c - con supporto mobile, d - lama per seghetto; 1 - dado ad alette, 2 - telaio (macchina), 3 - testa mobile, 4 - lama per seghetto, 5 - testa fissa, 6 - gambo con impugnatura, 7 - perni, 8 - fessure, 9 - vite di tensione, 10 - staffa mobile

A seconda della durezza del metallo da tagliare, l'angolo di spoglia dei denti della lama del seghetto può essere zero, positivo o negativo.

La prestazione di taglio di una lama per seghetto con angolo di spoglia pari a zero è inferiore a quella di una lama con angolo di spoglia maggiore di 0°.

Per tagliare di più materiali duri Per il taglio vengono utilizzate lame con un angolo di affilatura dei denti maggiore materiali morbidi l'angolo di affilatura è più piccolo. Le lame con un ampio angolo di affilatura sono più resistenti all'usura.

Per il taglio dei metalli vengono utilizzate principalmente lame per seghetti con un passo di 1,3 -1,6 mm, in cui su una lunghezza di 25 mm ci sono 17 - 20 denti. Più spesso è il pezzo da tagliare, più grandi dovrebbero essere i denti e viceversa, più sottile è il pezzo, più piccoli dovrebbero essere i denti della lama del seghetto. Per metalli di diversa durezza, vengono utilizzate lame con il numero di denti: metalli teneri - 16, acciaio temprato medio-duro - 19, ghisa, acciaio per utensili - 22, acciaio duro, nastro e angolare - 22.

Quando si taglia con un seghetto a mano, devono essere coinvolti almeno due o tre denti (taglio del metallo contemporaneamente). Per evitare che la lama del seghetto si incastri (pizzicatura) nel metallo, i denti sono distanziati.

L'allineamento dei denti della lama del seghetto viene eseguito in modo tale che la larghezza del taglio effettuato dal seghetto sia leggermente maggiore dello spessore della lama. Ciò impedisce alla lama di incastrarsi nel taglio e rende il lavoro molto più semplice.

Riso. 3. Elementi del dente della lama di un seghetto: a - denti della lama di un seghetto; angolo anteriore dei denti: b - positivo, c - uguale a zero, d - negativo; passo D

Riso. 4. Installazione della lama del seghetto: a - corretta, b - errata, c - tensione della lama

A seconda della dimensione del gradino S, la fresatura viene eseguita lungo la lama e lungo il dente.

Le lame del seghetto con passo dei denti di 0,8 mm (ammesso anche il passo di 1 mm) devono avere i denti lungo la lama (ondulati), cioè ogni due denti adiacenti sono piegati in direzioni opposte di 0,25 - 0,6 mm. L'impostazione viene eseguita ad un'altezza non superiore al doppio dell'altezza del dente. Si presuppone che il passo del cablaggio sia 8S.

Lungo il dente è posizionata una lama con un passo del dente superiore a 0,8 mm (set ondulato). Con questa impostazione, con un passo dei denti piccolo, due o tre denti vengono spostati a destra e due o tre a sinistra. Con il passo centrale un dente viene retratto a sinistra, il secondo a destra e il terzo non viene retratto. Con un grande passo, un dente viene spostato a sinistra e il secondo a destra. L'impostazione dei denti viene utilizzata per lame con passi di 1,25 e 1,6 mm.

Il percorso della lama del seghetto deve terminare a una distanza non superiore a 30 mm dall'estremità.

Preparazione all'uso di un seghetto. Prima di lavorare con un seghetto (seghetto), il materiale da tagliare viene fissato saldamente in una morsa. Il livello di fissaggio metallico nella morsa deve corrispondere all'altezza del lavoratore. Quindi viene selezionata la lama del seghetto in base alla durezza, alla forma e alle dimensioni del metallo da tagliare.

Per tagli lunghi, utilizzare lame per seghetto con un passo dei denti largo, mentre per tagli corti utilizzare un passo dei denti stretto.

La lama del seghetto è installata nelle fessure della testa in modo che i denti siano diretti lontano dal manico e non verso il manico. In questo caso, inserire prima l'estremità della lama nella testa fissa e fissarne la posizione con un perno, quindi inserire la seconda estremità della lama nella fessura del perno mobile e fissarla con un perno. Tendere la lama manualmente senza troppa forza (non utilizzare pinze, morse, ecc.) ruotando il dado ad alette. Allo stesso tempo, per paura di strappare la lama, il seghetto viene tenuto lontano dal viso.

Una tela ben tesa con un leggero disallineamento e una tela leggermente tesa con maggiore pressione creano una piega nella tela e possono causare una rottura. Il grado di tensione della tela si controlla premendo leggermente il dito sulla tela dal lato: se la tela non si piega, la tensione è sufficiente.

Posizione del corpo del lavoratore. Quando si taglia il metallo con un seghetto a mano, stare di fronte alla morsa in posizione diritta, libera e costante, facendo un mezzo giro rispetto alle ganasce della morsa o all'asse dell'oggetto da lavorare. La gamba sinistra è posizionata leggermente in avanti, approssimativamente lungo la linea dell'oggetto da tagliare, e il corpo è sostenuto su di essa. I piedi sono posizionati in modo da formare un angolo di 60 - 70° con una certa distanza tra i talloni.

Posizione delle mani (presa). La postura del lavoratore è considerata corretta se la mano destra, con un seghetto montato sulle ganasce di una morsa (nella sua posizione originaria), piegata al gomito, forma un angolo retto (90°) tra la parte della spalla e quella del gomito del braccio ( Fig. 121, a).

La maniglia (maniglia) viene afferrata mano destra in modo che la maniglia poggi sul palmo (Fig. 5, b). La maniglia viene afferrata con quattro dita, il pollice è posizionato in alto lungo la maniglia. Le dita della mano sinistra afferrano il dado e la testa mobile del seghetto.

Quando si taglia con un seghetto, come quando si lima, è necessario osservare uno stretto coordinamento degli sforzi (equilibrio), che consiste nell'aumentare correttamente la pressione della mano. Il movimento del seghetto deve essere rigorosamente orizzontale. Premono la macchina con entrambe le mani, ma fanno lo sforzo maggiore con la mano sinistra e con la mano destra eseguono principalmente il movimento alternativo del seghetto.

Il processo di taglio si compone di due fasi:
– lavoratore, quando il seghetto si allontana dal lavoratore, e inattivo, quando il seghetto torna indietro verso il lavoratore. Al minimo, non premere sul seghetto, per cui i denti scivolano solo, ma durante la corsa di lavoro esercitare una leggera pressione con entrambe le mani in modo che il seghetto si muova diritto. Quando lavori con un seghetto, devi seguenti regole: i pezzi corti vengono tagliati lungo il lato più largo. Quando si tagliano angoli arrotondati, profili a T e canali, è meglio cambiare la posizione del pezzo piuttosto che tagliare lungo il lato stretto;
– tutta la lama del seghetto deve essere coinvolta nel lavoro;
– lavorare con il seghetto lentamente, in modo fluido, senza strappi, effettuando non più di 30-60 doppie corse al minuto (acciaio duro - 30-40, acciaio medio-duro - 40 - 50, acciaio dolce - 50-60).

Riso. 5. Posizione di lavoro: b - mano destra, c - mano sinistra, a - corpo e seghetto d - gambe

Con più ritmo veloce la fatica si manifesta prima e, inoltre, la lama si riscalda e si smussa più velocemente:
– prima di terminare il taglio, rilasciare la pressione sul seghetto, poiché con una forte pressione la lama del seghetto salta improvvisamente fuori dal taglio, colpendo la morsa o il pezzo in lavorazione, provocando lesioni;
– durante il taglio non lasciare surriscaldare la lama. Per ridurre l'attrito della lama contro le pareti del taglio, le parti lubrificano periodicamente la lama olio minerale o lubrificante alla grafite, soprattutto quando si tagliano metalli tenaci;
– l’ottone e il bronzo si tagliano solo con lame nuove, poiché anche i denti leggermente usurati non tagliano, ma scivolano;
– in caso di rottura o scheggiatura di almeno un dente, il lavoro viene interrotto immediatamente, i resti del dente rotto vengono rimossi dal taglio, la lama viene sostituita con una nuova uno o due o tre denti adiacenti vengono rettificati su una macchina e poi il lavoro continua.

Riso. 6. Taglio con seghetto per tagli profondi: a - senza girare la lama, b - ruotando la lama di 90°, c - lavorando ad anello chiuso, d - posizione delle dita della mano sinistra

Bersaglio: insegnare agli studenti come utilizzare correttamente un seghetto, familiarizzarli con il processo di taglio e coltivare la precisione nel loro lavoro.

Attrezzature e strumenti: banco da lavoro del meccanico, seghetto, prodotti lunghi.

Durante le lezioni

Organizzare il tempo.

Verifica della preparazione per la lezione. Presentazione degli studenti al laboratorio.

Ripetizione del materiale coperto.

Quali sono le parti principali di una pinza?

Quante scale di misura ha un calibro?

Quali misure puoi prendere con un calibro?

Quante volte la precisione della misurazione con un calibro è maggiore della precisione della misurazione con un righello?

Elencare le regole per maneggiare i calibri a corsoio.

Come utilizzare un calibro per contare interi e decimi
frazioni di millimetro?

Quale caratteristica del nonio consente di effettuare misurazioni con una precisione di 0,1 mm?

Presentazione del nuovo materiale del programma.

Durante la lavorazione del metallo laminato, è spesso necessario tagliare manualmente il materiale in pezzi. La lamiera sottile viene tagliata con forbici, strisce di metallo, lamiera spessa, nonché aste, angoli, ecc. - con un seghetto.

Un seghetto è composto da due parti principali: un seghetto (telaio) e una lama per seghetto. Nella Figura 1, UN mostra una sega da banco con un seghetto solido. Può contenere una lama per seghetto di una certa lunghezza. Per poter montare sul seghetto lame di diverse lunghezze, la macchina per seghetto viene fatta scorrere (Fig. 1, B).

La macchina scorrevole è composta da angolari anteriori e posteriori collegati tra loro da una clip. La distanza tra il gambo e la vite di tensionamento può essere modificata a causa della posizione del quadro posteriore inserito nella gabbia. Quanto più profondamente viene inserito il quadrato nella gabbia, tanto minore sarà la distanza. Nel quadrato posteriore del seghetto è installato un gambo con impugnatura. Il gambo ha una fessura e un foro per uno spillo. L'angolo anteriore contiene una vite di tensione con un dado ad alette. La vite di tensionamento ha la stessa asola e lo stesso foro del gambo. Le estremità della lama del seghetto sono installate nelle fessure del gambo e della vite di tensionamento, che sono fissate mediante perni inseriti nei fori. Ruotando il dado ad alette la lama del seghetto viene messa in tensione.

La lama del seghetto è una piastra d'acciaio sottile e stretta con denti su una delle nervature (vedi Fig. 1, a).

Fig. 1. Sega a mano: UN- con una macchina monopezzo; B- parti principali della macchina scorrevole.

Alle estremità della lama del seghetto sono presenti dei fori per fissarla alla macchina del seghetto. La lunghezza delle lame per seghetto più comuni è 250...300 mm. Ogni dente è a forma di cuneo e agisce come uno scalpello durante il taglio. Durante l'intaglio, la dimensione dei denti viene scelta in modo tale che i trucioli risultanti vengano posizionati tra i denti prima che escano dal taglio. Per garantire che la larghezza del taglio eseguito con un seghetto sia leggermente maggiore dello spessore della lama, i denti sono fissati: ogni 2-3 denti adiacenti sono leggermente piegati in direzioni diverse. Questo cablaggio è chiamato ondulato.

Si prega di notare che i denti devono essere diretti nella direzione opposta alla mano e la tensione della lama deve essere tale da non causare la rottura della lama.

Il pezzo viene fissato saldamente in una morsa e viene eseguito un taglio con una lima nel punto di taglio.

Il sito di taglio si trova ad una distanza di 10 - 15 mm dal bordo delle mascelle.

un b

Riso. 2. Lavorare con un seghetto: a - posizione del corpo; b - posizione delle mani.

Durante la corsa di lavoro del seghetto (in avanti), il seghetto viene spostato con una leggera pressione, mentre al minimo (all'indietro) - senza pressione.

Se lo spessore del pezzo è pari a 3 denti della lama, il pezzo viene bloccato tra due blocchi di legno.

Se il pezzo è lungo e il telaio poggia sulla sua estremità, la tela viene fissata come mostrato in Fig. 3.

Riso. 3. Taglio con un seghetto:

a - senza girare la lama; b - con rotazione della tela.

Preparare un seghetto per il lavoro.

La preparazione di un seghetto per il lavoro prevede l'installazione della lama del seghetto nella macchina e il suo tensionamento.

Innanzitutto, gli angoli anteriore e posteriore della macchina vengono spostati alla lunghezza della lama del seghetto e la macchina viene fissata in questa posizione mediante un morsetto. Quindi inserire le estremità della lama del seghetto nelle fessure della vite di tensione e del gambo e allineare i relativi fori con i fori della lama del seghetto. Allo stesso tempo, assicurati che i denti della lama siano diretti nella direzione opposta al manico. Successivamente, i perni vengono inseriti nei fori e la lama viene serrata ruotando il dado ad alette. La tensione della tela non dovrebbe essere molto forte, ma sufficiente in modo che non si pieghi durante il funzionamento. Una forte tensione sulla lama può portare alla sua rottura al minimo disallineamento durante il funzionamento. Se la tensione della lama è debole, durante il funzionamento si piegherà, il che può anche portare alla rottura.

Tecniche di taglio. Per tagliare il pezzo, fissarlo saldamente in una morsa in modo che la posizione di taglio sia vicina al bordo delle ganasce della morsa. In questa posizione il pezzo non vibrerà durante il taglio. Nel punto del taglio, un segno viene contrassegnato con una lima. Quindi assumono la posizione di lavoro necessaria: stanno in piedi semigirati verso la morsa (Fig. 4). Il manico del seghetto viene stretto con le dita della mano destra: l'estremità del manico deve appoggiare al centro del palmo

Figura 4. La posizione del corpo e delle gambe quando Figura 5. Posizione della mano quando

lavorando con un seghetto. Lavorare con un seghetto.

Precauzioni di sicurezza quando si lavora con un seghetto.

Utilizzare solo un seghetto funzionante con una lama fissata saldamente e adeguatamente tesa. Una lama fissata male o con tensione allentata può saltare fuori o rompersi durante il funzionamento, creando un pericolo.
ferirsi.

Il manico del seghetto deve essere saldamente posizionato e privo di crepe.

Non è possibile fissare la lama del seghetto con chiodi o viti invece che con perni.

Non utilizzare un seghetto che abbia i denti rotti nella lama.

Togli la segatura dal banco di lavoro. Non soffiarli né rimuoverli a mani nude.

Sostenere la parte del pezzo da tagliare in modo tale che
Non sono caduto e non mi sono fatto male alle gambe.

Parte pratica.

Contrassegnare gli spazi vuoti del modello.

Taglia gli spazi vuoti.

Controllare le dimensioni secondo il disegno.

Limare le estremità dei pezzi.

Durante il lavoro, utilizzare l'intera lunghezza della lama. Ciò garantisce un'usura uniforme dei denti e altro ancora lungo servizio tele.

Per evitare che la lama si surriscaldi durante il funzionamento, lubrificarla con olio.

Se il taglio è sufficientemente ampio e durante la normale installazione della lama la macchina interferisce con il taglio, allora la lama viene ruotata di 90° (Fig. 3 b).

Quando si tagliano pezzi che presentano nervature o spigoli vivi, osservare la seguente regola: il taglio deve procedere dal piano al bordo per non rompere i denti della lama.

Rinforzare il materiale ricoperto.

Qual è la differenza tra segare con un seghetto e tagliare?industria della lavorazione dei metalli? Quali sono le loro somiglianze?

Elencare le regole di sicurezza quando si lavora con un seghetto.

Quali sono le parti principali di un seghetto?

A quale scopo viene eseguito un taglio con una lima triangolare sul pezzo in lavorazione nel punto di taglio?

Perché è necessario rilasciare la pressione sul seghetto al termine del taglio del pezzo?

Come tagliare un pezzo lungo?

Parte finale.

Valutare il lavoro svolto dagli studenti. Segnalare gli errori.

Pulizia dei luoghi di lavoro e dei locali dell'officina.

Durante le lezioni.

IO. Organizzare il tempo.

Verifica della preparazione per la lezione. Presentazione degli studenti al laboratorio.

II. Controllo del materiale completato.

v Qual è la differenza tra tagliare con una sega da falegname e tagliare con una sega da banco? Quali sono le loro somiglianze?

v Elencare le regole di sicurezza quando si lavora con un seghetto.

v Quali sono le parti principali di un seghetto?

v A quale scopo viene eseguito un taglio sul pezzo nel punto di taglio con una lima triangolare?

v Perché è necessario rilasciare la pressione sul seghetto al termine del taglio del pezzo?

v Come tagliare un pezzo lungo?

III.Presentazione di nuovo materiale.

Tagliare metalli - un'operazione tecnologica durante la quale uno strato di metallo viene rimosso da un pezzo utilizzando uno scalpello e un martello o il pezzo viene tagliato a pezzi. Il taglio si basa sull'azione di un cuneo: questa è la forma della parte lavorante (tagliente) dello scalpello (Fig. 1). Usando il taglio, il metallo irregolare viene rimosso (abbattuto) dal pezzo, la crosta dura, le scaglie e gli spigoli vivi della parte vengono rimossi, le scanalature e le scanalature vengono tagliate e la lamiera viene tagliata a pezzi. Il taglio può essere effettuato in una morsa, su un piatto o su un'incudine (Fig. 2).

Lo strumento principale di lavoro (taglio) per tagliare è uno scalpello e lo strumento di impatto è un martello.

Lo scalpello (Fig. 3) è realizzato in acciaio al carbonio per utensili.

È composto dalle seguenti parti: ammortizzatore, centrale e funzionante.

Riso. 4. Martelli: UN- con riscontro quadrato; B- con un attaccante rotondo. La parte battente è rastremata verso l'alto, e la sua parte superiore, detta percussore, è arrotondata; Durante il taglio lo scalpello viene trattenuto dalla parte centrale; la parte lavorante o tagliente è a forma di cuneo. L'angolo di affilatura della parte tagliente viene selezionato in base alla durezza del materiale da lavorare. Per i materiali in lavorazione si consigliano i seguenti angoli di affilatura: per duri (acciaio duro, ghisa) -70°, per materiali medio-duri (acciaio) -60°, per teneri (rame, ottone) -45°, per leghe di alluminio - 35°. Per ritagliare scanalature e scanalature strette, utilizzare uno scalpello con un tagliente stretto: una traversa. Lo stesso scalpello può essere utilizzato per rimuovere ampi strati di metallo: prima vengono tagliate le scanalature e le sporgenze rimanenti vengono tagliate con uno scalpello largo. COME strumenti a percussione Per tagliare i metalli vengono utilizzati due tipi di martelli per la lavorazione dei metalli: con testa tonda e quadrata (Fig. 4). La caratteristica principale di un martello è la sua massa. Per tritare i metalli vengono utilizzati martelli da 200, 400 e 600 g.La lunghezza del manico del martello dipende dal peso ed è di 250...50 mm. Il taglio dei metalli è un’operazione ad alta intensità di manodopera. Per facilitare il lavoro e aumentare la produttività imprese industriali Vengono utilizzati martelli pneumatici ed elettrici.

Tecniche di taglio dei metalli

Per tagliare il metallo, utilizzare una morsa forte e massiccia. Il taglio viene effettuato a livello delle ganasce della morsa o al di sopra di questo livello a seconda dei rischi previsti. Il taglio di lamiere e nastri metallici avviene all'altezza delle ganasce della morsa; i pezzi con superfici larghe vengono tagliati al di sopra del livello delle ganasce.

Il pezzo da lavorare deve essere fissato saldamente e saldamente nella morsa. Per non schiacciare la superficie del pezzo con le ganasce della morsa durante il serraggio, è possibile installare delle ganasce su di esse.

La posizione di lavoro deve garantire la massima stabilità del corpo del lavoratore quando viene colpito con un martello. Il corpo deve essere raddrizzato e ruotato di mezzo giro (45°) rispetto all'asse della morsa, gamba sinistraè posto mezzo passo in avanti, e l'angolo formato dalle linee degli assi dei piedi è di 60...75° (Fig. 5).

Riso. 5. Postura di lavoro durante la trinciatura. Riso. 6. Posizione dello scalpello a

Lo scalpello si prende con la mano sinistra per la parte centrale ad una distanza di 15...20 mm dal bordo della parte battente. Installare lo scalpello in modo che il tagliente si trovi sulla linea di rimozione dei trucioli (linea di taglio) e che l'albero dello scalpello formi un angolo di 30...35° rispetto alla superficie da lavorare e di circa 45° rispetto alle ganasce della morsa (Fig. .6).

Il martello si prende con la mano destra per il manico ad una distanza di 15...20 mm dalla sua estremità. Stringendo saldamente la maniglia con tutte le dita, applicare colpi abbastanza forti con un martello al centro del percussore dello scalpello. Ci sono colpi di mano, gomito e spalla.

Durante un colpo al polso (Fig. 7, a), solo il polso della mano destra si piega. Durante lo swing, apri leggermente le dita (ad eccezione del pollice e dell'indice), quindi stringi bruscamente le dita e colpisci. Usando i colpi di polso, tagliano e rimuovono strato sottile metallo morbido.

Con un colpo di gomito (Fig. 7, B) il braccio destro è piegato al gomito. Per ricevere un colpo forte, il braccio viene esteso rapidamente. Il metallo viene spesso tagliato con tali colpi.

Il colpo alla spalla (Fig. 7, c) coinvolge la spalla, l'avambraccio e la mano. Tutto ciò contribuisce ad una grande oscillazione e al massimo impatto.

Riso. 7. Tipi di latte soffiato durante il taglio: UN- carpale; B - gomito;

V- spalla.

Riso. 8. Taglio del metallo su una lastra.

I colpi alla spalla vengono rimossi strato spesso metallo o tagliare un pezzo spesso di materiale durevole. Durante la trinciatura, la forza del colpo del martello deve corrispondere alla natura del lavoro. Ciò tiene conto del peso del martello e della lunghezza del suo manico. Più pesante è il martello e più lunga è la maniglia, più forte può essere il colpo. Per tagliare strisce di metallo a livello delle ganasce della morsa, segnare prima la linea di taglio (segno), quindi fissare il pezzo nella morsa in modo che il segno sia a livello delle ganasce della morsa. Dopo aver adottato la corretta posizione di lavoro e aver posizionato lo scalpello con il tagliente sulla linea di taglio, tagliano il pezzo con colpi di gomito, terminando il taglio con colpi di polso.

|G1 Per garantire che la linea di taglio sia liscia, durante il taglio del metallo GIO su un piatto o su un'incudine seguire i segni, posizionando lo scalpello verticalmente (Fig. 8). Muovendola durante il processo di triturazione, parte della lama rimane nella scanalatura già tagliata.

Quando si taglia un pezzo su una lastra o su un'incudine, è relativamente grosso spessore, prima lo tagliano da un lato, poi lo girano e lo tagliano a rischio dall'altro. Il pezzo, tagliato su entrambi i lati, viene accuratamente rotto in una morsa o sul bordo della lamiera.

IV.Parte pratica.

Gli studenti sono incoraggiati a tagliare il metallo utilizzando metodi a loro noti.

Quando si tagliano i metalli, è necessario rispettare i requisiti di sicurezza sul lavoro.

1. Fissare saldamente il pezzo nella morsa.

2. Solo lavoro strumento adeguato(senza trementi, scheggiature, sbavature, ecc.).

3. Indossare occhiali di sicurezza durante il lavoro.

4. Non controllare la qualità del taglio al tatto.

5. Alla fine del taglio, allenta la forza del colpo.

6. Per rimuovere le particelle metalliche tritate dal lavoratoreutilizzare una spazzola da scopa.

V.Consolidamento di nuovo materiale.

Ø Quale dovrebbe essere la postura di lavoro e l'impugnatura dell'utensile quando si tagliano i metalli?

Ø Che tipo di colpo crea: polso, gomito o spalla grande forza? In che modo la lunghezza dell'impugnatura e il peso del martello influiscono sulla forza d'impatto? Giustifica la tua risposta.

Ø Come si taglia il metallo in una morsa?

Ø Come si tagliano i metalli su una lastra o su un'incudine?

Autostima degli studenti. Pulizia dei luoghi di lavoro e dei locali dell'officina.

La lama viene ispezionata prestando attenzione all'assenza di crepe, piegature e anche alla diffusione dei denti.

Controllare la funzionalità del telaio (corpo) del seghetto: aderenza perfetta dell'impugnatura, rotazione libera del dado ad alette, movimento della parte scorrevole e perno di tensione, presenza di perni.< >Regolate la parte scorrevole del seghetto in base alle dimensioni della lama, lasciando il perno di tensione esteso di 10-12 mm. Installate la lama nelle fessure delle teste in modo che i denti siano diretti lontano dal manico (Fig. 74). In questo caso si inserisce prima l'estremità del velo nella testa fissa fino a far coincidere i fori e si fissa la posizione con uno spillo. Successivamente inserire la seconda estremità della lama nella fessura del perno mobile e fissarla con un perno. Tendere la lama, avvitare il dado ad alette senza troppi sforzi, senza ricorrere a pinze, morse e altri attrezzi

Riso. 75. Posizione delle mani quando si lavora con un seghetto

Quando si taglia con un seghetto, stare davanti alla morsa diritto, liberamente e con fermezza, ruotato a metà rispetto alle ganasce della morsa. La gamba sinistra (di supporto) deve essere posizionata leggermente in avanti.

L'istruttore dimostra come impugnare correttamente un seghetto a mano in tre fasi; 1) prendere il seghetto con la mano destra in modo che il manico poggi sul palmo (Fig. 75, a); 2) coprire il manico con quattro dita, posizionando il pollice sopra il manico (Fig. 75, b); 3) con le dita della mano sinistra, prendere la squadra anteriore del seghetto, l'aletta e il bullone di tensionamento (Fig. 75, rff.

La lama del seghetto viene posizionata su un ampio piano di un blocco di legno, creando una leggera inclinazione verso il basso della parte anteriore del seghetto all'inizio del taglio. Per ottenere l'esatta direzione di taglio in base ai segni, è necessario posizionare l'unghia in corrispondenza del segno pollice con la mano sinistra, premere saldamente la lama del seghetto contro di essa (Fig. 76, a) e tagliare con la mano destra (Fig. 76, b). Continuando a tagliare, il tagliente della lama viene gradualmente trasferito in posizione orizzontale (Fig. 76, c).

Riso. 76. Lavoro con seghetto a mano: a - installazione della lama del seghetto a rischio; b - accettazione del lavoro all'inizio del taglio; nella ricezione del lavoro durante il processo di taglio

I movimenti quando si lavora con un seghetto devono essere fluidi, senza strappi e con una portata tale che tutti i denti della lama siano coinvolti nel taglio. La velocità di movimento durante il taglio con un seghetto dovrebbe essere di 30-60 colpi al minuto. Quando finisci di tagliare, dovresti allentare la pressione sul seghetto e ridurre il ritmo dei movimenti per evitare di rompere la lama e ferirti le mani. Terminato il lavoro, il seghetto, con la lama rivolta verso la morsa, viene posizionato su un banco da lavoro con lato destro vice.

Quando si taglia una barra di metallo sezione quadrata Per prima cosa, segna il sito di taglio, per il quale misurano la lunghezza del pezzo con un righello di misurazione, facendo dei segni con un graffietto. Successivamente, utilizzando un quadrato a base larga, traccia dei segni sulla parte superiore e sui due lati del quadrato. Successivamente, l'asta viene bloccata in una morsa in modo che il segno si trovi in ​​alto.

Riso. 77. La posizione della lama del seghetto durante il taglio iniziale di pezzi di vari profili: a - rotondo: b - quadrato; c - rettangolare; g - tubi; d - angolo

Per preservare i denti della lama, il taglio inizia dal bordo posteriore del pezzo, inclinando il seghetto lontano da sé fino a quando il taglio inizia con una leggera pressione (Fig. 77, b). L'inclinazione viene gradualmente ridotta fino a quando il taglio raggiunge il bordo anteriore e la lama del seghetto assume una posizione orizzontale. In questa posizione aumentare la pressione sul seghetto continuando a tagliare l'asta.

Taglio del metallo con un seghetto a mano senza girare la lama

Per tagliare barre metalliche sezione rotonda Le aree di taglio sono contrassegnate con un graffietto. L'asta viene serrata orizzontalmente in una morsa, spingendo l'estremità da tagliare verso il lato sinistro delle ganasce della morsa in modo che quando si utilizza un seghetto la sua testa non si tocchi superficie laterale vice. Se il piano di taglio è troppo lontano dalle ganasce della morsa, l'asta tremerà durante il taglio, rendendo difficoltoso il taglio. L'asta deve essere fissata saldamente nella morsa.

Sul pezzo (a rischio) viene eseguito un piccolo taglio con una lima triangolare in modo che la lama del seghetto non scivoli lungo la superficie dell'asta all'inizio del taglio. Quindi prendono un seghetto e lo prendono posizione di lavoro, lubrificare la lama con olio bollito con un pennello, inserire il tagliente della lama del seghetto nel taglio e iniziare a tagliare (Fig. 77, a).

All'inizio del taglio, la pressione sulla lama del seghetto dovrebbe essere minore e, man mano che la lama si avvicina al centro dell'asta, la pressione dovrebbe aumentare.

Durante il taglio, la lama del seghetto a volte “conduce” di lato, creando una fessura obliqua (a causa della debole tensione della lama o della posizione errata del seghetto e della sua direzione). Se la lama si è spostata lateralmente, è necessario girare l'asta e iniziare a tagliare il lato opposto opposto alla fessura. Al termine del taglio è necessario allentare la pressione sul seghetto e ridurre la velocità di movimento.

fino alla fine utilizzando tutta la lunghezza della lama del seghetto e monitorando costantemente la posizione della lama e la sua direzione rispetto al rischio. Al termine del taglio la pressione viene rilasciata.

Il taglio della striscia di metallo (Fig. 77, c), di regola, deve essere eseguito sul lato stretto della striscia, a condizione che il taglio venga eseguito da almeno tre denti della lama del seghetto. Meno denti sono coinvolti contemporaneamente nel lavoro, minore è la pressione sulla lama del seghetto.

Il taglio di pezzi con spessore inferiore al passo dei denti della lama deve essere effettuato con un seghetto in posizione verticale, esercitando una leggera pressione sull'utensile. In questo caso, è necessario lavorare lentamente con il seghetto, utilizzando l'intera lunghezza della lama del seghetto.

Quando si tagliano i tubi, i punti di taglio vengono contrassegnati utilizzando una sagoma. La dima è realizzata in lamiera sottile, piegata attorno alla circonferenza del tubo.

Usando un righello di misurazione dall'estremità del tubo, segnare la lunghezza del segmento. Il bordo della sagoma viene portato a segno e segnato con un graffietto lungo tutto il perimetro

circonferenza del tubo.

Per il taglio il tubo viene bloccato orizzontalmente in una morsa. Per evitare di schiacciare il tubo, viene bloccato con guarnizioni (Fig. 77, e) Per il taglio, selezionare una lama con denti fini (passo dei denti 1 mm), eseguire un taglio con una lima triangolare e iniziare a tagliare. Man mano che la lama del seghetto penetra nella parete del tubo, il seghetto viene leggermente inclinato verso se stesso. Dopo aver tagliato il tubo allo spessore della parete, estrarre il seghetto, girare il tubo di 45-60° lontano da sé e proseguire il taglio, abbinando la rotazione del tubo al taglio su tutta la lunghezza della circonferenza del tubo. La velocità di movimento durante il taglio dei tubi dovrebbe essere di 35-45 colpi al minuto con una bassa pressione sul seghetto. Al termine del taglio è necessario rilasciare la pressione sul seghetto.

Prima di tagliare l'angolo, viene segnato sui piani degli scaffali. Il ripiano angolare deve essere installato in una morsa (Fig. 77, d). L'angolo deve essere tagliato lungo il bordo stretto del ripiano, dove è necessaria una minore forza di taglio. Pertanto, il taglio sarà molto più semplice.

Dopo aver tagliato la prima flangia fino al piano interno della seconda flangia, l'angolo viene impostato sulla posizione di taglio della prima flangia, continuando a tagliare fino alla fine. Al termine del taglio è necessario rilasciare la pressione sul seghetto.

Verificare la correttezza del taglio con un righello e l'angolo di 90° con una squadra.

Taglio del metallo con un seghetto manuale con rotazione della lama

Riso. 78. Tecniche per tagliare il metallo con un seghetto a mano con rotazione della lama del seghetto

Il lavoro viene eseguito nella seguente sequenza:

1. La marcatura viene eseguita nel modo consueto.
2. Il seghetto viene preparato per il lavoro e vengono verificate la qualità della lama e la sua idoneità al lavoro.
3. La lama nelle fessure laterali delle teste deve essere installata perpendicolare al piano del seghetto (i denti sono diretti lontano dal manico); quindi dovresti inserire gli spilli nel foro e tendere il tessuto.
4. Posizionare il pezzo e fissarlo lateralmente in una morsa, estendendo il pezzo tagliato in modo che durante il taglio verticale la testa del seghetto non tocchi la superficie laterale della morsa e non interferisca con il movimento delle mani. Inoltre, il pezzo deve sollevarsi leggermente al di sopra del livello delle ganasce della morsa, altrimenti il ​​pezzo vibrerà durante il taglio. Durante il taglio è necessario monitorare la direzione della lama, mantenendo il piano del seghetto in posizione orizzontale.

Il movimento del seghetto deve essere eseguito in modo fluido, senza strappi, evitando di inclinare la lama, poiché ciò potrebbe provocarne lo scivolamento o la rottura.

Man mano che il metallo viene tagliato, il pezzo deve essere spostato più in alto per continuare a tagliare (Fig. 78), riducendo la velocità di movimento e la forza di pressione sul seghetto alla fine del taglio.

La dimensione del pezzo tagliato viene controllata utilizzando i segni contrassegnati.

Durante il lavoro è necessario assumere la corretta postura di lavoro e tenere il seghetto con entrambe le mani (Fig. 68). Quando il seghetto si muove in avanti (corsa di lavoro), i denti tagliano il metallo, mentre quando si muove all'indietro ( al minimo) non tagliare. Pertanto, durante la corsa di lavoro, è necessario muovere il seghetto con una leggera pressione sul pezzo e, a riposo, senza pressione.

Il seghetto deve essere spostato lungo il pezzo in lavorazione in modo tale che tutta la lunghezza della lama del seghetto venga coinvolta nel taglio. In questo caso l'usura della lama sarà uniforme su tutta la lunghezza e la lama durerà più a lungo.

Se il pezzo è lungo e il telaio appoggia alla sua estremità, la lama del seghetto viene ruotata di 90° rispetto al telaio e il lavoro continua

Nelle aziende, i prodotti lunghi vengono tagliati utilizzando seghetti meccanici, seghe circolari o seghe a nastro.

Norme di sicurezza

• 4. Al termine del taglio, è necessario allentare la pressione sul seghetto e sostenere la parte del pezzo che stiamo tagliando.
• 1. Contrassegnare gli spazi vuoti del modello per controllare gli angoli del dispositivo per realizzare rivetti e altre parti.

Le billette dei prodotti laminati vengono tagliate da un meccanico. Le parti principali di un seghetto sono un telaio monopezzo (può anche essere staccabile).

È più semplice tagliare le strisce di metallo sul lato stretto. Tuttavia, lo spessore della striscia non deve essere inferiore alla distanza tra i tre denti della lama, altrimenti i denti si romperanno. Se lo spessore del pezzo è inferiore a questa distanza, viene fissato in una morsa tra due blocchi di legno e quindi tagliato.

Se il pezzo è lungo e il telaio poggia sulla sua estremità, la lama del seghetto viene ruotata di 90° rispetto al telaio e il lavoro continua.

Nelle aziende, i prodotti lunghi o le seghe a nastro vengono tagliati meccanicamente

Quando si tagliano materiali duri, la pressione sul seghetto deve essere forte; quando si tagliano materiali morbidi, nastri, tubi, deve essere leggera. Prima della fine del taglio la forza viene sempre ridotta. Durante il taglio, il seghetto si muove orizzontalmente per evitare scivolamenti; durante il taglio, il seghetto viene inclinato rispetto a se stesso.

La striscia di metallo con uno spessore superiore a 3 mm viene tagliata lungo un bordo stretto e con uno spessore inferiore - lungo un bordo largo. Quando si tagliano superfici larghe, il seghetto viene successivamente inclinato lontano da te e verso di te.

I fogli sottili vengono fissati tra due blocchi di legno e tagliati insieme ad essi. Quando si tagliano strisce lunghe da una lamiera, la lama viene ruotata di 90° e il seghetto viene tenuto orizzontalmente.

Gli spazi vuoti sagomati (parti) e le fessure vengono ritagliati con seghetti alternativi o lame per seghetto rettificate ad una larghezza di 8-10 mm.

Il materiale in barra viene tagliato allo stesso modo del materiale in strisce. Se il sito di taglio viene elaborato, è consentito tagliare il pezzo da più lati e quindi romperlo.

Il taglio manuale con un seghetto viene solitamente eseguito senza raffreddamento. Per ridurre l'attrito, la lama può essere lubrificata con olio minerale.

Quando si sposta lateralmente la lama del seghetto, non cercare di correggere la posizione ruotando il seghetto, poiché ciò romperebbe la lama. In questo caso, il taglio deve essere iniziato in un nuovo posto.

Non è possibile tagliare con una lama con i denti rotti; è necessario sostituirla oppure eliminare 2-3 denti adiacenti a quello rotto. Quando il taglio continua con una lama nuova, inizia in un nuovo punto, poiché la lama usurata produce un taglio di larghezza inferiore.

Norme di sicurezza

• 1. Fissare saldamente il pezzo in una morsa.
• 2. Lavora senza intoppi, senza strappi.
• 3. Il manico del seghetto deve essere in buone condizioni e adattarsi saldamente al gambo.
• 4. Al termine del taglio, è necessario allentare la pressione sul seghetto e sostenere la parte del pezzo che stiamo tagliando
• 5. Non spazzare via i trucioli con le mani. È necessario utilizzare un pennello speciale.

Una lama per seghetto è una sottile striscia di acciaio per utensili con due fori alle estremità. Su uno o due bordi della lama vengono tagliati i denti inclinati in una direzione. La lama del seghetto è fissata al telaio con i perni 7 e tensionata con un dado tenditore 1. In questo caso, i denti dovrebbero essere diretti nella direzione opposta all'impugnatura. La tensione sulla lama del seghetto non dovrebbe essere né molto forte né molto debole, poiché ciò potrebbe causarne la rottura.

Il pezzo viene fissato saldamente in una morsa e nel punto di taglio viene eseguito un piccolo taglio con una lima triangolare in modo che la lama non scivoli sulla sua superficie. Il sito di taglio si trova ad una distanza di 10...15 mm dal bordo delle mascelle.

Durante il lavoro è necessario assumere la posizione di lavoro corretta e tenere il seghetto con entrambe le mani: quando il seghetto si sposta in avanti (corsa di lavoro), i denti tagliano il metallo e quando si sposta all'indietro

È possibile tagliare la lamiera in parti separate, praticare fori nelle parti, produrre parti con un contorno curvo ed eseguire altri lavori simili forbici a mano. A seconda della posizione del tagliente della lama delle forbici (a destra o a sinistra della lama inferiore), sono chiamati destra (Fig. 47, a) o sinistra (Fig. 47, b). Le forbici manuali sono realizzate con lame da taglio diritte (e curve).

Le forbici manuali con lame a taglio dritto vengono utilizzate per tagliare lamiere, nastri e strisce di acciaio fino a 0,7 mm di spessore e metalli non ferrosi fino a 1,5 mm di spessore lungo linee rette. Le forbici con lame da taglio curve vengono utilizzate per tagliare lamiere, nastri e nastri di acciaio fino a 0,6 mm di spessore e di metalli non ferrosi fino a 1,2 mm di spessore lungo linee curve o per tagliare parti con una combinazione di curve e linee rette.

Le forbici manuali sono prodotte nelle lunghezze 200, 250, 320 e 400 mm; mentre la larghezza lungo la circonferenza esterna delle maniglie in posizione chiusa, rispettivamente lunghezza totaleè 40, 40, 50, 55 mm.

Le forbici sono costituite da due metà, realizzate in un unico pezzo o in parti con lame saldate. Le metà solide delle forbici sono realizzate in acciaio al carbonio 65, 70. I manici delle forbici saldate sono realizzati in acciaio al carbonio non inferiore al grado St. 2, e le lame sono realizzate in acciaio al carbonio per utensili U7 con trattamento termico fino ad una durezza di HRC 52--58. I bordi taglienti delle lame sono affilati con un angolo di 70-75° e le lame e le superfici delle forbici devono essere prive di blocchi, strappi, punti sgretolati, bave, gusci, cappucci, linee sottili, scheggiature e crepe.

Le lame delle forbici devono sovrapporsi l'una all'altra quando sono chiuse e la sovrapposizione alle estremità non deve superare i 2 mm. Entrambe le metà devono essere collegate utilizzando una vite e un dado e garantire un perfetto accoppiamento delle metà senza distorsioni o giochi. Le forbici dovrebbero tagliare con qualsiasi parte dei taglienti; in questo caso la loro CORSA dovrà essere regolare senza inceppamenti.

Il coltello inferiore è dritto e quello superiore è curvo verso il tagliente. Il coltello inferiore è dotato di una flangia speciale, grazie alla quale la parte del foglio da tagliare viene piegata e le forbici passano liberamente lungo la linea di marcatura lungo l'intero foglio da tagliare. Grazie a questa forma dei coltelli, il taglio con queste forbici viene effettuato con meno sforzo. Queste forbici hanno manici posizionati ad un angolo di 30° rispetto al piano di taglio, il che elimina la possibilità di tagliarsi le mani. Queste cesoie tagliano la lamiera nella metà del tempo rispetto alle normali cesoie manuali.

La lamiera viene tagliata con le forbici a mano, solitamente secondo superfici premarcate. lamiera Le linee di marcatura non riducono la velocità al minimo. Pertanto, durante la corsa di lavoro, è necessario muovere il seghetto con una leggera pressione sul pezzo e, a riposo, senza pressione. Il seghetto deve essere spostato lungo il pezzo in lavorazione in modo tale che tutta la lunghezza della lama del seghetto venga coinvolta nel taglio. In questo caso l'usura della lama sarà uniforme su tutta la lunghezza e la lama durerà più a lungo

È più semplice tagliare le strisce di metallo sul lato stretto. Tuttavia, lo spessore della striscia non deve essere inferiore alla distanza tra i tre denti della lama, altrimenti i denti si romperanno. Se lo spessore del pezzo è inferiore a questa distanza, allora viene fissato in una morsa. Se il pezzo è lungo e il telaio appoggia alla sua estremità, la lama del seghetto viene ruotata di 90° rispetto al telaio e il lavoro continua tra due blocchi di legno e poi tagliati

Nelle aziende, i prodotti lunghi vengono tagliati utilizzando seghetti meccanici 0), seghe circolari o seghe a nastro.

Quando si taglia il metallo, è necessario seguire le seguenti regole di sicurezza:

• 1) fissare saldamente e correttamente le lame del seghetto, poiché se il fissaggio è debole, la lama può saltare fuori dal telaio e, se è tesa, può scoppiare, provocando lesioni al lavoratore;
• 2) fissare saldamente e saldamente in morsa la parte da tagliare, poiché se non fissata bene potrebbe cadere sui piedi dell'operaio;
• 3) non è possibile utilizzare un seghetto senza manico o con il manico rotto;
• 4) al termine del taglio ridurre la pressione sul seghetto e sostenere la parte da tagliare in modo che non cada sui piedi;
• 5) non soffiare i trucioli fuori dalla zona segata, poiché i trucioli potrebbero entrare negli occhi;
• 6) rimuovere sistematicamente scarti e pezzi grezzi dal luogo di lavoro;
• 7) posto di lavoro deve essere pulito, non deve esserci olio sopra;
• 8) dovrebbe esserci una scatola per gli scarti sul posto di lavoro, comoda per trasportarli su un'auto elettrica;
• 9) il materiale destinato al taglio deve essere posizionato lateralmente alla taglierina.