6.1. I requisiti della sezione si applicano agli impianti di caldaie a vapore con una capacità di vapore uguale o superiore a 35 t/h, agli impianti di caldaie per il riscaldamento dell'acqua con una capacità termica di 210 GJ/h (50 Gcal/h) e superiori, a ciclo combinato e a gas gruppi turbina di centrali termoelettriche, TPP e SDPP (di seguito denominati TPP), nonché per installazioni di caldaie industriali e di riscaldamento con una capacità di un unico gruppo caldaia di 420 GJ/h | (100 Gcal/h) e sopra.

6.2. La progettazione, la costruzione e la messa in servizio dei sistemi di approvvigionamento di gas per gli impianti che utilizzano gas, compresi ciclo combinato e turbine a gas presso centrali elettriche e caldaie, devono essere eseguiti in conformità con i requisiti di queste Regole, Sezione 7 di SNiP 2.04.08-87 , SNiP P-58-75, SNiP P-35-76 e altre normative applicabili.

6.3. L'esercizio degli impianti di alimentazione del gas per centrali elettriche e caldaie deve essere effettuato nel rispetto di quanto previsto dalla normativa vigente e dal presente Regolamento.

6.4. La fornitura di gas dai gasdotti esterni alla rete di distribuzione delle centrali termiche e delle caldaie deve essere effettuata:

per caldaie elettriche, a vapore e per acqua calda - tramite punti di controllo del gas o installazioni di controllo del gas; contestualmente, per i TPP con capacità superiore a 1000 MW, che utilizzano il gas come combustibile principale o di riserva, dovrebbero essere previsti due ingressi e due stazioni di distribuzione idraulica con organizzazione di ridondanza reciproca;

per le centrali a gasolio da 800 MW e oltre - attraverso un punto di controllo del gas in blocco.

6.5. La posa fuori terra di gasdotti dovrebbe essere fornita sul territorio del TPP. L'esecuzione di alcuni tratti di gasdotti interrati (gasdotti per la fratturazione idraulica sul territorio del TPP e conclusioni dalla fratturazione idraulica) è consentita con opportuna giustificazione.

6.6. Nei sistemi di alimentazione del gas delle centrali termiche e delle caldaie non è consentito posare gasdotti attraverso il territorio di quadri aperti e cabine di trasformazione, depositi di carburante. 6.7. Sul territorio del TPP non è consentito posare gasdotti attraverso edifici e strutture non correlati all'uso del gas, nonché in condotti del gas, gallerie di alimentazione del carburante, condotti dell'aria, ascensori e pozzi di ventilazione.

6.8. La posa di gasdotti interni all'interno dei locali caldaie del TPP e dei gasdotti di ingresso al locale caldaie del TPP dovrebbe essere aperta e posizionata sopra il livello zero dell'edificio.

Lungo l'intera lunghezza del gasdotto, deve essere previsto l'accesso per la riparazione, il controllo e la manutenzione regolari, compresi i gruppi di valvole.

I siti di installazione delle valvole di intercettazione e di controllo devono essere dotati di illuminazione artificiale.

6.9. La posa dei gasdotti deve garantire l'esclusione dell'accumulo di condensa in caso di possibilità della sua formazione.

6.10. La posa di gasdotti dovrebbe fornire la possibilità di spurgarli per la riparazione e lavoro preventivo, anche nei tratti sconnessi dei gasdotti.

6.11. Quando si installano raccordi elettrificati sui gasdotti, è necessario garantire la loro messa a terra.

6.12. Su ciascuna diramazione del gasdotto verso l'unità caldaia dal gasdotto di distribuzione, è necessario fornire quanto segue:

installazione di dispositivi di intercettazione con azionamenti elettrici e manuali, inclusa una valvola a chiusura rapida per interrompere l'alimentazione del gas;

collegamento a flangia o un dispositivo speciale per l'installazione di una spina per garantire la sicurezza durante i lavori sul gasdotto dell'unità caldaia;

dispositivo di misurazione del flusso;

valvole di controllo per la regolazione del flusso di gas, compresa la modalità di accensione;

dispositivi di spurgo e collegamento a dispositivi di accensione (di seguito denominati ICD) e dispositivi di protezione di accensione (di seguito denominati ICD).

Tutti i collegamenti della flangia devono avere ponti elettricamente conduttivi.

6.13. Sul gasdotto davanti a ciascun bruciatore dell'unità caldaia devono essere previsti dispositivi di intercettazione elettrici e manuali e dispositivi di spurgo.

Prima dell'ultimo dispositivo di intercettazione nel flusso del gas, deve essere prevista una condotta di sicurezza dotata di un dispositivo di intercettazione.

Negli impianti di caldaie di nuova messa in servizio, prima di ogni bruciatore deve essere installata una valvola di intercettazione di sicurezza.

Su ogni gruppo caldaia deve essere definito un gruppo di bruciatori di accensione. Questi bruciatori, così come i bruciatori dotati di dispositivo di blocco, devono essere dotati di un PDZ e il resto di un PD.

Prima dello sviluppo della valvola di intercettazione di sicurezza da parte dell'industria, la sua funzione era realizzata da un dispositivo di intercettazione con azionamento elettrico.

6.14. Gli elettromagneti di blocco devono essere alimentati da affidabili sistemi in corrente continua ( batteria, aggregati gruppo di continuità o banchi di condensatori precaricati).

Il circuito di comando di blocco deve essere dotato di un dispositivo per il monitoraggio continuo della sua funzionalità.

È consentito alimentare gli elettromagneti del dispositivo di blocco da sistemi a corrente alternata, purché sia ​​disponibile un apposito dispositivo che garantisca l'affidabilità del dispositivo di blocco.

6.15. I dispositivi di intercettazione sull'alimentazione del gas a ciascun bruciatore devono prevedere la possibilità di chiuderli manualmente dalla piattaforma di servizio e da remoto dal quadro di comando del locale caldaia.

6.16. I gasdotti della centrale termica devono avere un sistema di gasdotti di spurgo con dispositivi di intercettazione e un sistema di campionamento, e quelli di nuova introduzione - con dispositivi di intercettazione elettrica.

I gasdotti di spurgo dell'unità caldaia sono previsti all'estremità di ciascuna sezione senza uscita del gasdotto o davanti al dispositivo di intercettazione dell'ultimo bruciatore lungo il gasdotto (in assenza di sezioni senza uscita sul gasdotto - al primo dispositivo di intercettazione del bruciatore se la sua lunghezza è superiore a 3 m).

Il diametro del gasdotto di spurgo è determinato dalla condizione di garantire uno scambio di 15 volte della sezione di spurgo del gasdotto in 1 ora, mentre deve avere un diametro di almeno 20 mm.

6.17. Combinazione di gasdotti di spurgo con condotte di sicurezza, nonché gasdotti di spurgo con pressione diversa il gas non è consentito.

Ogni caldaia deve avere sistema indipendente gasdotti di spurgo e gasdotti di sicurezza.

6.18. La progettazione dell'unità caldaia che brucia combustibile gassoso e la disposizione dei bruciatori a gas, nonché l'organizzazione del sistema di ricircolo dei prodotti della combustione nel forno, devono garantire un processo di combustione stabile e un controllo su questo processo, ed escludere anche la possibilità di formazione di zone non ventilate.

6.19. I condotti del gas per la rimozione dei prodotti della combustione dagli impianti di caldaie e dai condotti del gas - i sistemi di ricircolo, nonché i volumi chiusi in cui sono posizionati i collettori, non devono avere aree non ventilate.

6.20. Il design del forno e dei condotti del gas deve essere progettato per pressione interna sopra atmosferico. Il valore in eccesso è determinato dal produttore della caldaia e deve essere registrato nel passaporto della caldaia.

6.21. Il numero di valvole antideflagranti è determinato dal calcolo e dai luoghi della loro installazione - dal progetto.

6.22. Nel forno della caldaia devono essere installati dispositivi per garantire la possibilità di monitorare la combustione in modo da escludere l'emissione di fiamma. Le porte di tombini, boccaporti e dispositivi per il controllo della combustione devono essere a tenuta e avere serrature per impedirne l'apertura spontanea.

6.23. I bruciatori a gas utilizzati devono essere certificati e avere i certificati del produttore.

6.24. I bruciatori a gas devono funzionare stabilmente senza separazione e slittamento della torcia nel campo di regolazione del carico termico della caldaia.

6.25. Gli impianti di caldaia devono essere dotati di un sistema di misurazione dei parametri che garantisca tenuta sicura processo tecnologico condizioni di sicurezza per combustione e esplosione di gas.

Negli impianti a caldaia gassificata devono essere misurati i seguenti parametri:

pressione del gas nel gasdotto della caldaia prima e dopo la valvola di controllo;

caduta di pressione tra l'aria della tenda e i fumi del forno per caldaie in pressione;

pressione dell'aria nel condotto comune o nei condotti dell'aria ai lati della caldaia (ad eccezione delle caldaie ad aria calda) e Gas di scarico nella parte alta del forno per caldaie in pressione;

rarefazione o pressione dei gas di scarico nella parte superiore del forno;

pressione dell'aria nella tenda.

6.26. Gli impianti di caldaia devono essere dotati di protezioni tecnologiche che garantiscano la sicurezza di tutte le modalità di funzionamento.

6.27. Gli impianti a caldaia gassificata devono avere le seguenti protezioni tecnologiche:

6.27.1. Agendo per arrestare la caldaia interrompendo l'alimentazione del gas alla caldaia:

quando la fiamma si spegne nella fornace;

quando tutti gli aspiratori fumi sono spenti (per caldaie a tiraggio equilibrato);

quando tutti i ventilatori sono spenti;

quando la pressione del gas dopo la valvola di controllo scende al di sotto del valore impostato.

6.27.2. Agendo per interrompere l'alimentazione del gas al bruciatore dotato di blocco di sicurezza e blocco di sicurezza, in caso di mancata accensione o spegnimento della fiamma di questo bruciatore.

6.27.3. Agendo per interrompere l'alimentazione del gas alla caldaia:

in caso di mancata accensione o spegnimento della torcia del bruciatore pilota durante l'accensione della caldaia;

quando la pressione del gas dopo la valvola di controllo scende al di sotto del valore impostato (quando il gas viene bruciato come combustibile ausiliario contemporaneamente ad altri combustibili).

6.27.4. Agendo per ridurre il carico della caldaia fino al 50% da spenta:

uno dei due aspirafumi;

uno dei due soffiatori;

uno dei due riscaldatori ad aria rigenerativi.

6.27.5. Requisiti addizionali e le condizioni di protezione tecnologica sono stabilite dai produttori di caldaie.

6.28. L'impianto della caldaia a gassificazione deve essere dotato di interblocchi che vietino:

aprire il dispositivo di intercettazione sull'ingresso del gasdotto all'impianto di caldaie con almeno un dispositivo di intercettazione sui gasdotti davanti a ciascun bruciatore in posizione aperta;

accendere l'EZZZ e fornire gas ai bruciatori senza ventilazione preliminare del focolare della caldaia per almeno 10 minuti;

accensione di bruciatori sprovvisti di valvola di intercettazione fino all'accensione di tutti i bruciatori pilota;

alimentazione del gas al bruciatore in caso di chiusura della saracinesca (valvola) davanti al bruciatore o di spegnimento del ventilatore operante su questo bruciatore;

alimentazione del gas al bruciatore di accensione e al bruciatore dotato di dispositivo di blocco, in assenza di torcia di accensione sulla sua ROM;

fornitura di gas ad un bruciatore sprovvisto di valvola di intercettazione, in assenza di una torcia accesa sul suo dispositivo di accensione;

apertura (chiusura) del dispositivo di intercettazione della condotta di sicurezza con la posizione aperta (chiusa) di entrambi i dispositivi di intercettazione davanti al bruciatore (per caldaie di nuova introduzione);

alimentazione del gas ai dispositivi di accensione dei bruciatori di accensione e ai bruciatori di accensione in caso di fuoriuscita di gas nel forno attraverso i dispositivi di intercettazione di uno qualsiasi dei bruciatori.

6.29. Gli impianti di caldaia sono dotati di un allarme che segnala:

sulla diminuzione della pressione del gas dopo la valvola di controllo della caldaia rispetto al valore impostato;

sull'aumento della pressione del gas dopo la valvola di controllo della caldaia rispetto al valore impostato;

sulla diminuzione della pressione dell'aria nel condotto comune o nei condotti dell'aria rispetto al valore impostato (ad eccezione delle caldaie funzionanti in pressione);

sulla presenza di una torcia sui bruciatori della caldaia, dotata di RCD;

sulla presenza di una torcia accesa;

sull'estinzione della torcia nella fornace della caldaia;

sull'operatività delle tutele previste dall'articolo 6.27 del presente Regolamento.

6.30. Il blocco e la protezione per fermare la caldaia e trasferirla a carico ridotto devono essere eseguiti secondo specifiche, concordato con il costruttore del fermo caldaia, o secondo documentazione tecnica e normativa dipartimentale.

6.31. L'uscita e l'ingresso delle protezioni e degli interblocchi che impediscono l'avvio o l'arresto della caldaia devono essere effettuati:

per la protezione contro lo spegnimento della torcia comune e della torcia del bruciatore pilota - in automatico;

per le altre protezioni, in modo automatico o tramite output-input presenti negli schemi di protezione;

per l'ispezione periodica secondo il programma approvato dal capo della società elettrica.

La disattivazione di dispositivi di protezione tecnologica, interblocchi e allarmi su apparecchiature operative è consentita solo se è necessario disabilitarli, a causa delle istruzioni di produzione.

Lo spegnimento deve essere effettuato con l'autorizzazione del capoturno con l'obbligatoria comunicazione del capo ingegnere o del capo locale caldaia e l'esecuzione della relativa documentazione.

6.32. È vietato eseguire lavori di riparazione e regolazione nei circuiti delle protezioni incluse.

Sono vietati gli interventi di riparazione e regolazione dei circuiti degli interblocchi e degli allarmi abilitati senza aver ottenuto il permesso con apposita registrazione.

6.33. I locali in cui sono installate unità che utilizzano gas naturale, nonché la fratturazione idraulica (GRU) dovrebbero essere dotati di allarmi per la contaminazione da gas di questi locali.

6.34. Il sistema di alimentazione del gas delle unità che utilizzano combustibile gassoso può essere nelle seguenti modalità:

avviamento - durante l'esecuzione di lavori sull'avviamento iniziale del gas (dopo l'installazione o la revisione) o la disattivazione;

lavoratore - quando si lavora a gas;

riserva - i gasdotti sono pieni di gas e sono privi di pressione.

In modalità di riserva, i gasdotti possono essere sotto pressione del gas quando la caldaia funziona con un diverso tipo di combustibile. Conservazione: durante l'esecuzione di riparazioni di emergenza, preventive programmate o di altro tipo sull'impianto o sul sistema di alimentazione del gas.

Lo stato dei gasdotti nelle modalità è caratterizzato da:

in modalità operativa - pieno di gas e sotto pressione;

in modalità standby - riempito di gas e senza pressione;

in modalità di conservazione - i gasdotti vengono liberati dal gas, spurgati con un agente di spurgo ( aria compressa o gas inerte).

6.35. La rimozione dei tappi sui gasdotti deve essere eseguita secondo l'autorizzazione per lavori a rischio di gas.

Dopo aver rimosso i tappi, è necessario eseguire i seguenti lavori:

eseguire prove di pressione di controllo di gasdotti con aria a una pressione di 0,01 MPa (colonna d'acqua 1000 mm);

garantire che il tasso di caduta di pressione in 1 ora non sia superiore a 60 daPa (colonna d'acqua di 60 mm);

sviluppo mappe tecnologiche sulla rimozione di tappi o istruzioni speciali per lavori pericolosi con gas, indicando la procedura per la loro attuazione.

6.36. L'avviamento del gas nei gasdotti dell'unità, che sta uscendo dalla modalità di conservazione, deve essere effettuato dopo la manutenzione.

6.37. All'avvio dopo un periodo di inattività superiore a 3 giorni, è necessario verificare la funzionalità e la prontezza dei meccanismi di soffiaggio e tiraggio dell'unità, delle apparecchiature ausiliarie, dei meccanismi di controllo e controllo per meccanismi e raccordi, nonché l'operatività di protezioni, interblocchi e comunicazioni operative.

In caso di avvio dopo un fermo macchina fino a 3 giorni, sono soggetti a verifica solo le apparecchiature, i meccanismi, i dispositivi di protezione, gli interblocchi, i dispositivi di monitoraggio e controllo che sono stati riparati durante questo periodo di fermo.

6.38. Prima dell'accensione dell'unità, che si trova in stato di riserva, è necessario effettuare un controllo pre-accensione della tenuta della serranda, dei dispositivi di intercettazione davanti ai bruciatori e una verifica della taratura e del funzionamento della valvola di intercettazione essere effettuato. La procedura, le norme e i metodi per condurre un controllo pre-avvio sono stabiliti dalle istruzioni di produzione per il funzionamento dell'impianto di caldaia.

È vietato accendere la caldaia in caso di rilevamento di perdite nei cancelli.

6.39. Il riempimento dei gasdotti della caldaia con gas deve essere effettuato con i dispositivi di tiraggio accesi nella sequenza indicata nelle istruzioni per l'uso per l'installazione della caldaia.

6.40. È vietato spurgare i gasdotti della caldaia attraverso le tubazioni di sicurezza e i bruciatori.

6.41. Prima di accendere l'unità, la ventilazione del forno, i condotti del gas (compreso il ricircolo), una "scatola calda" (se presente nel progetto), nonché i condotti dell'aria devono essere eseguiti per almeno 10 minuti con serrande aperte del percorso gas-aria e con portata d'aria non inferiore al 25% della nominale.

6.42. La ventilazione delle caldaie in pressione, nonché delle caldaie ad acqua calda in assenza di aspiratori fumi, deve essere effettuata mediante soffianti ed aspiratori fumi a ricircolo (se presenti).

6.43. L'accensione delle caldaie a tiraggio equilibrato va effettuata con gli aspiratori fumi e le ventole di tiraggio accesi, e l'accensione delle caldaie funzionanti in pressurizzazione con le soffianti accese.

6.44. L'accensione di una caldaia, che non ha valvole di intercettazione per tutti i bruciatori ed è definito un gruppo di bruciatori di accensione, deve iniziare con l'accensione di questi bruciatori. Se un qualsiasi bruciatore di accensione non si accende o si spegne, l'alimentazione del gas alla caldaia e tutti i bruciatori di accensione devono essere immediatamente arrestati, i loro RPD vengono spenti e i bruciatori, i forni e i condotti del gas devono essere ventilati in conformità al punto 6.41. La riaccensione della caldaia può essere avviata solo dopo l'eliminazione dei motivi della mancata accensione del gas o dello spegnimento della torcia.

Gli altri bruciatori devono essere accesi solo con tutti i bruciatori pilota in funzione.

In caso di mancata accensione o spegnimento durante l'accensione di uno qualsiasi dei bruciatori non compresi nel gruppo di accensione, l'alimentazione del gas allo stesso deve essere interrotta e il suo dispositivo di accensione deve essere spento.

La riaccensione del bruciatore è possibile solo dopo averlo spurgato con aria, eliminando la causa della mancata accensione o spegnimento.

6.45. L'accensione di una caldaia, i cui bruciatori sono tutti dotati di valvola di intercettazione di sicurezza e di blocco di sicurezza, può iniziare con l'accensione di qualsiasi bruciatore nella sequenza indicata nelle istruzioni per l'uso per l'installazione della caldaia.

Allo spegnimento del bruciatore è necessario interrompere immediatamente l'alimentazione del gas, interrompere il suo RCD e ventilare il dispositivo bruciatore con il dispositivo di intercettazione sul condotto dell'aria ad esso completamente aperto.

La prosecuzione dell'accensione è assicurata dall'accensione dei successivi bruciatori. La riaccensione di un bruciatore spento è consentita solo dopo che sono state eliminate le cause del suo spegnimento.

6.46. È consentito spegnere la memoria del bruciatore dopo l'instaurazione della combustione stabile e la stabilizzazione della fiamma di ogni particolare bruciatore.

6.47. Quando si converte una caldaia da combustibile solido o liquido a gas con una disposizione a più livelli di bruciatori, i bruciatori dei livelli inferiori devono essere prima convertiti a gas.

6.48. Prima di passare l'unità alla combustione del gas, è necessario verificare il funzionamento del P3K e l'operatività delle protezioni tecnologiche e degli interblocchi per l'alimentazione del gas con impatto sugli attuatori o sul segnale in quantità tale da non interferire con il funzionamento dell'unità.

6.49. In caso di completa separazione della fiamma nel forno (estinzione del forno), l'alimentazione del gas all'unità deve essere immediatamente interrotta e tutti i caricatori devono essere spenti. L'accensione ripetuta deve essere eseguita solo dopo aver eliminato le cause dell'estinzione della fiamma, la ventilazione del forno della caldaia, i condotti del gas, compreso il ricircolo, la "scatola calda".

6.50. Quando si arresta l'unità:

interrompere l'alimentazione del gas ai gasdotti interni della caldaia e ai bruciatori;

aprire i dispositivi di intercettazione sulle tubazioni di spurgo e sulle tubazioni di sicurezza;

spegnere il caricatore e il caricatore dei bruciatori;

ventilare il forno, i condotti del gas e la "scatola calda" (se presente) per 10 minuti;

spegnere i meccanismi di tiraggio della caldaia.

6.51. L'alimentazione del gas ai gasdotti della caldaia deve essere immediatamente interrotta dal personale nei seguenti casi:

mancato rispetto delle protezioni tecnologiche previste dall'articolo 6.27 del presente Regolamento;

rottura del gasdotto della caldaia;

esplosione nel forno, esplosione o accensione di depositi combustibili nei condotti del gas, riscaldamento inaccettabile travi portanti telaio della caldaia;

crollo del rivestimento o altri danni alle strutture che minacciano il personale o le attrezzature;

interruzione di corrente sui dispositivi remoti o controllo automatico;

incendio che minaccia il personale o le apparecchiature, nonché i sistemi di controllo dell'unità.

6.52. Arresto di emergenza l'unità è realizzata dall'azione di protezioni e interblocchi, e, se necessario, dall'azione del personale.

Questo dovrebbe:

interrompere l'alimentazione del gas ai gasdotti interni e ai bruciatori della caldaia chiudendo i relativi dispositivi di intercettazione;

aprire i dispositivi di chiusura sulle tubazioni di sicurezza;

spegnere il caricabatteria e il caricabatteria dei bruciatori.

6.53. Quando un'unità o un sistema di gasdotti viene messo in riserva, sui gasdotti devono essere chiusi:

dispositivo di blocco (con azionamento elettrico) sul gasdotto all'unità;

dispositivi di bloccaggio sul gasdotto davanti a ciascun bruciatore;

PZK sul gasdotto generale interno all'unità e prima di ogni torcia.

Successivamente, è necessario aprire il dispositivo di blocco sui gasdotti di spurgo e sulle tubazioni di sicurezza. Al termine dell'operazione, il tappo dietro il dispositivo di blocco sul ramo del gasdotto alla caldaia non è installato.

6.54. Quando si mettono in modalità di conservazione i gasdotti dell'unità, nonché prima di eseguire lavori relativi allo smantellamento dei raccordi del gas, al collegamento e alla riparazione dei gasdotti interni dell'unità, lavorare all'interno dell'unità, i primi dispositivi di intercettazione lungo il flusso del gas deve essere chiuso con l'installazione di tappi dietro di essi.

I gasdotti devono essere privi di gas e spurgati con gas inerte, vapore o aria.

6.55. L'ispezione interna, i lavori all'interno del forno e la riparazione delle unità vengono eseguiti solo con un permesso di lavoro.

Prima dell'esecuzione del lavoro specificato, devono essere soddisfatti i requisiti di cui al paragrafo 4.6.22 del presente Regolamento.

Se viene rilevato gas nella parte superiore del forno e nella "scatola calda", non è consentito iniziare a lavorare.

6.56. Il funzionamento e le misure di sicurezza per il funzionamento devono essere eseguiti in conformità con i requisiti di:

installazioni di protezione elettrochimica contro la corrosione - sezione 4.10;

apparecchiature elettriche - sezione 4.11;

controllo- strumenti di misura, mezzi di automazione, interblocchi e segnalamento - sezione 4.12.

6.57. L'esecuzione di lavori pericolosi per i gas deve essere eseguita in conformità con i requisiti della Sezione 7 del presente Regolamento.

6.58. La manutenzione e la riparazione di gasdotti, apparecchiature a gas di centrali termiche e caldaie vengono eseguite secondo i programmi approvati dalla direzione dell'impresa.

GAS LAVORI PERICOLOSI

7.1. I lavori pericolosi per i gas sono considerati lavori eseguiti in un ambiente gassato o in cui il gas può fuoriuscire.

I lavori a rischio di gas comprendono:

7.1.1. Collegamento di gasdotti di nuova costruzione a il sistema attuale fornitura di gas.

7.1.2. Lancio del gas nei sistemi di alimentazione del gas degli impianti durante la messa in servizio, dopo la riparazione e la loro ricostruzione, messa in servizio della fratturazione idraulica, stazione di pompaggio del gas, stazione di pompaggio del gas, stazione di rifornimento del gas, stazione di rifornimento del gas, serbatoi di GPL.

7.1.3. Manutenzione e riparazione di gasdotti esterni ed interni esistenti, strutture del sistema di approvvigionamento del gas, regolatori di pressione domestici, apparecchiature per il gas a fratturazione idraulica (GRU), impianti che utilizzano gas, apparecchiature per reparti di pompa-compressore e riempimento, rack di scarico di GNS, GNP , AGZS, AGZP di serbatoi GPL, nonché apparecchiature elettriche antideflagranti.

7.1.4. Lavori sul bypass della fratturazione idraulica (GRU).

7.1.5. Rimozione dei blocchi, installazione e rimozione dei tappi sui gasdotti esistenti, nonché scollegamento di unità, apparecchiature e singole unità dai gasdotti.

7.1.6. Disconnessione dai gasdotti esistenti, conservazione e ricostruzione dei gasdotti e delle attrezzature stagionali.

7.1.7. Effettuare operazioni di carico e scarico presso serbatoi di GNS, GNP, AGZS, AGZP e ATsZhG, riempimento di GPL in serbatoi, scarico di GPL da bombole difettose e troppo piene, scarico di residui non evaporati, rifornimento di veicoli e bombole con bombole di gas.

7.1.8. Riparazione e ispezione di pozzi, pompaggio acqua e condensa da gasdotti e collettori di condensa.

7.1.9. Prepararsi per certificazione tecnica Serbatoi e bombole GPL e sua realizzazione.

7.1.10. Scavo del terreno in luoghi di fughe di gas fino alla loro eliminazione.

7.1.11. Tutti i tipi di lavori relativi all'esecuzione di lavori a caldo e di saldatura su gasdotti esistenti a fratturazione idraulica, impianti GPL e nelle aree di produzione di HPS, GNP, AGZS e AGZP.

7.1.12. Manutenzione e riparazione di apparecchiature e dispositivi domestici che utilizzano gas.

7.2. Lavori pericolosi con gas elencati al punto 7.1 del presente Regolamento devono essere effettuati sotto la guida di uno specialista, ad eccezione del collegamento senza saldatura ai gasdotti esistenti bassa pressione ingressi ad abitazioni con diametro non superiore a 50 mm, connessione o disconnessione senza l'utilizzo di saldature dei singoli elettrodomestici apparecchi a gas e apparecchi, messa in servizio di installazioni di singole bombole, esecuzione di lavori di riparazione senza l'uso di saldatura e taglio del gas su gasdotti di bassa e media pressione con un diametro non superiore a 50 mm, riempimento di serbatoi e bombole GPL durante il loro funzionamento, ispezione, riparazione e ventilazione di pozzi, controllo e rimozione della condensa dai collettori di condensa, drenaggio dei residui di GPL non evaporati da serbatoi e bombole, rifornimento di veicoli con palloncini a gas, manutenzione di gasdotti interni e impianti che utilizzano gas, compresa la fratturazione idraulica, stazioni di pompaggio di gas, stazioni di rifornimento di gas e impianti GPL, nonché la manutenzione di strumenti e apparecchiature esistenti in edifici residenziali e pubblici.

La gestione di questi lavori è affidata al lavoratore più qualificato.

7.3. I lavori a rischio di gas devono essere eseguiti da una squadra di almeno 2 lavoratori. Messa in servizio di singole unità turbina a gas, manutenzione di apparecchiature a gas per uso residenziale e edifici pubblici(compresi i regolatori di pressione domestica), nonché singoli apparecchi e apparecchi a gas in edifici residenziali può essere svolto da un solo lavoratore.

È consentito a SPGH eseguire un'ispezione tecnica di fratturazione idraulica situata a singoli edifici, integrato e annesso a edifici con ingresso separato, a un dipendente secondo le istruzioni contenenti misure di sicurezza aggiuntive.

L'ispezione delle stazioni di distribuzione idraulica dotate di sistemi di telemeccanica, collocate in armadi, in aree aperte, nonché GRU, può essere effettuata da un solo dipendente.

I lavori di riparazione in pozzi, gallerie, trincee e fosse con profondità superiore a 1 m, collettori e serbatoi devono essere eseguiti da una squadra di almeno tre lavoratori.

7.4. Per svolgere lavori pericolosi per gas viene rilasciato un permesso di lavoro (Appendice 8) con allegate istruzioni sulle misure di sicurezza.

7.5. I soggetti legittimati ad emettere ordini sono determinati da un ordine per l'SPGH o per un'impresa che gestisce il sistema di approvvigionamento del gas tramite il proprio servizio gas. Tali soggetti sono nominati tra i dirigenti e gli specialisti che hanno superato l'esame secondo quanto previsto dal presente Regolamento.

7.6. I lavori periodici ricorrenti gas pericolosi eseguiti in condizioni simili, di norma, da un personale permanente di lavoratori, possono essere eseguiti senza rilascio di un permesso di lavoro approvato per ogni tipo di lavoro. istruzioni di produzione e istruzioni per metodi sicuri lavori.

Questi includono le opere elencate nei paragrafi. 7.1.7, 7.1.8, nonché manutenzione di gasdotti e apparecchiature a gas senza interruzione del gas, manutenzione valvole di arresto e compensatori, scarico GPL da cisterne ferroviarie e ATsZhG, riempimento serbatoi e bombole GPL, interventi su impianti a gas, caldaie e gruppi.

Ogni impresa dovrebbe sviluppare un elenco di lavori pericolosi per i gas eseguiti senza la guida di uno specialista.

L'esecuzione primaria dei suddetti lavori avviene con il rilascio di un permesso di lavoro.

7.7. Lancio del gas nelle reti del gas degli insediamenti, nei gasdotti di media e alta pressione, lavori di collegamento di gasdotti ad alta e media pressione, lavori di riparazione nella stazione di distribuzione del gas (GRU), nell'area di produzione della stazione di pompaggio del gas , stazione di pompaggio del gas, stazione di rifornimento del gas, stazione di rifornimento del gas mediante saldatura e taglio del gas, lavori di riparazione su gasdotti esistenti di media e alta pressione mediante saldatura e taglio del gas, riduzione e ripristino della pressione del gas di esercizio nei gasdotti di media e alta pressione, associata alla disconnessione dei consumatori, arresto e successiva inclusione della fornitura di gas all'impresa nel suo insieme, riempimento iniziale dei serbatoi gas liquefatto sul STS , GNP, AGZS, AGZP vengono eseguiti secondo il permesso e un piano speciale approvato dal capo dell'SPGH e quando il lavoro specificato viene eseguito dal servizio gas dell'impresa, dal capo di questa impresa.

7.8. La persona responsabile dell'esecuzione di lavori pericolosi con gas riceve un permesso di lavoro secondo il piano di lavoro.

I permessi di lavoro per lavori pericolosi con gas devono essere rilasciati in anticipo per l'esecuzione formazione necessaria lavorare.

7.9. Il piano di lavoro specifica: la sequenza di lavoro; alloggio dei lavoratori; la necessità di meccanismi e dispositivi; misure per garantire la sicurezza del lavoro; soggetti incaricati dell'esecuzione di ogni lavoro pericoloso per gas, per la direzione generale e il coordinamento dei lavori.

7.10. Al piano di lavoro e all'autorizzazione è allegato un disegno esecutivo o una sua copia indicante il luogo e la natura dell'opera svolta. Prima di iniziare i lavori a rischio di gas, il responsabile della loro realizzazione deve verificare la conformità del disegno esecutivo o della copia con l'effettiva ubicazione dell'oggetto in cantiere.

7.11. I lavori per la localizzazione e l'eliminazione degli infortuni vengono eseguiti senza permesso di lavoro fino a quando non viene eliminata la minaccia diretta alla vita umana e ai danni alle cose.

Dopo che la minaccia è stata eliminata, i lavori per portare i gasdotti e le apparecchiature del gas in condizioni tecnicamente valide devono essere eseguiti in base a un permesso di lavoro.

Nel caso in cui gli infortuni vengano eliminati dall'inizio alla fine dal servizio di emergenza, non è necessaria la redazione di un permesso di lavoro.

7.12. Il permesso di lavoro indica il periodo della sua validità, l'ora di inizio e di fine del lavoro. Se non è possibile portare a termine i lavori entro il termine stabilito, il permesso di lavoro per lavori pericolosi gas è soggetto a proroga da parte di chi lo ha rilasciato.

I permessi di lavoro devono essere registrati nel giornale di registrazione nel modulo in conformità con l'Appendice 9.

Il responsabile, ricevendo un permesso di lavoro e restituendolo al termine del lavoro, è obbligato a firmare sul giornale.

7.13. I permessi di lavoro devono essere conservati per almeno un anno. I permessi di lavoro rilasciati per l'intercettazione dei gasdotti esistenti, per la prima messa in servizio del gas, per l'esecuzione di lavori di riparazione dei gasdotti sotterranei mediante saldatura, sono conservati permanentemente nella documentazione esecutiva e tecnica.

7.14. Se i lavori pericolosi ai gas eseguiti con un permesso di lavoro vengono eseguiti per più di 1 giorno, la persona responsabile della loro attuazione è obbligata a riferire quotidianamente sullo stato di avanzamento dei lavori alla persona che ha rilasciato il permesso di lavoro per tale lavoro.

7.15. Prima di iniziare i lavori pericolosi per i gas eseguiti con un permesso di lavoro, la persona responsabile della sua attuazione è obbligata a istruire tutti i lavoratori sul posto di lavoro sulle misure di sicurezza necessarie.

Successivamente, ogni dipendente che ha ricevuto il briefing deve firmare il permesso di lavoro.

7.16. Nel processo di esecuzione di lavori pericolosi per i gas, tutti gli ordini devono essere impartiti dalla persona responsabile del lavoro.

Gli altri funzionari e dirigenti coinvolti nel lavoro possono impartire istruzioni ai dipendenti solo tramite il responsabile dell'esecuzione di tale lavoro.

7.17. I lavori pericolosi per i gas vengono generalmente eseguiti durante il giorno. I lavori di localizzazione degli infortuni vengono eseguiti in qualsiasi momento della giornata in presenza e sotto la diretta supervisione di un responsabile o specialista.

7.18. I gasdotti e gli impianti di nuova costruzione sono collegati ai gasdotti esistenti solo quando il gas viene rilasciato in questi gasdotti e impianti.

7.19. Il collegamento ai gasdotti esistenti di tutte le pressioni deve essere effettuato senza interrompere l'erogazione del gas da parte del consumatore mediante appositi dispositivi.

7.20. La riduzione della pressione del gas nel gasdotto esistente durante l'esecuzione dei lavori di collegamento di nuovi gasdotti ad esso deve essere eseguita utilizzando dispositivi di disconnessione o regolatori di pressione.

Per evitare un aumento della pressione del gas in questa sezione del gasdotto, è possibile utilizzare i gasdotti di scarico esistenti o installare un nuovo condotto di scarico con un dispositivo di intercettazione. Il gas scaricato deve essere svasato.

7.21. La pressione dell'aria nei gasdotti collegati deve essere mantenuta fino all'inizio dei lavori per il loro collegamento o avviamento del gas.

7.22. Il collegamento dei gasdotti nei gasdotti esistenti dovrebbe essere effettuato secondo istruzioni speciali sviluppate dalle imprese del settore del gas.

Dopo aver prelevato diramazioni in un gasdotto esistente, è necessario verificare la tenuta dei collegamenti utilizzando il metodo strumentale o emulsione saponosa.

7.23. Tutte le condutture e apparecchiature a gas prima della connessione ai gasdotti esistenti, nonché dopo la riparazione, devono essere sottoposti a ispezione esterna e test della pressione di controllo da parte del team di avviamento del gas.

7.24. La pressatura di controllo viene effettuata con aria o gas inerte.

7.25. I gasdotti esterni di tutte le pressioni sono soggetti a prove di pressione di controllo con una pressione di 0,1 MPa (1 kgf / cm 2). Nessuna caduta di pressione deve essere osservata entro 10 minuti.

7.26. Prove di pressione di controllo di gasdotti interni di imprese industriali e agricole, caldaie, imprese di servizi di pubblica utilità per la popolazione di natura industriale, nonché apparecchiature e gasdotti di fratturazione idraulica (GRU), GNS, GNP, AGZS, AGZP deve essere effettuato con una pressione di 0,01 MPa (1000 mm c.a.).

La caduta di pressione non deve superare 10 daPa (10 mm wg) in 1 ora.

7.27. Il test della pressione di controllo dei gasdotti interni e delle apparecchiature del gas degli edifici residenziali e pubblici deve essere eseguito con una pressione di 0,005 MPa (500 mm di colonna d'acqua). calo di pressione

non deve superare i 20 daPa (20 mm wg) in 5 minuti.

7.28. I serbatoi di GPL, i serbatoi delle tubazioni dei gasdotti e le installazioni di bombole di gruppo devono essere testati con una pressione di 0,8 MPa (3 kgf / cm 2) per 1 ora. I risultati della prova della pressione di controllo sono considerati positivi se non vi è alcuna perdita di carico visibile sul manometro e nessuna perdita, determinata dal dispositivo o utilizzando un'emulsione di sapone.

7.29. Sulla base dei risultati della prova di pressione di controllo, l'organizzazione che ha effettuato la prova di pressione deve redigere un atto e inserire un'iscrizione nei permessi di lavoro per l'esecuzione di lavori pericolosi per i gas.

7.30. Se i gasdotti che sono stati ispezionati e sottoposti a prova di pressione non sono stati riempiti di gas, quando riprenderanno i lavori per il lancio del gas, dovranno essere riesaminati e pressati.

7.31. In Lavoro di riparazione in un ambiente gassato, devono essere utilizzati strumenti in metallo non ferroso, escludendo la possibilità di scintille. Gli utensili per raccordi in metallo ferroso devono essere ramati o lubrificati abbondantemente con grasso.

7.32. I lavoratori e gli specialisti che eseguono lavori pericolosi per gas in un pozzo, serbatoio, nei locali di fratturazione idraulica, stazione di pompaggio di gas, stazione di rifornimento di gas, stazione di rifornimento di gas e stazione di rifornimento di gas devono essere in tuta e scarpe resistenti al fuoco senza ferri di cavallo e chiodi in acciaio .

7.33. Quando si eseguono lavori pericolosi con gas, devono essere utilizzate lampade portatili antideflagranti con una tensione non superiore a 12 V. E

7.34. Nei pozzi con sovrapposizione, gallerie, collettori, corridoi tecnici, fratturazione idraulica e sul territorio delle GTS, GNP, AGZS, AGZP, non è consentito eseguire saldature e tagli gas sui gasdotti esistenti senza chiuderli e spurgarli con aria o gas inerte. Quando si scollegano i gasdotti, è necessario installare i tappi di inventario dopo i dispositivi di blocco.

7.35. Nei pozzi di gas, la saldatura, il taglio e la sostituzione di raccordi, giunti di dilatazione e flange isolanti sono consentiti solo dopo la completa rimozione dei soffitti.

7.36. Prima di iniziare la saldatura o il taglio del gas in pozzi, fosse e collettori, è necessario controllare l'aria per la presenza di gas combustibile.

La frazione in volume di gas nell'aria non deve superare 1/5 LEL. I campioni devono essere prelevati da aree non ventilate.

Durante l'intero periodo di lavoro a caldo sui gasdotti GPL, pozzi e pozzi devono essere ventilati soffiando aria con un ventilatore o un compressore.

Il test "Gasdotti e apparecchiature a gas delle caldaie" serve a testare le conoscenze degli operatori di una caldaia a gas. Il funzionamento di PSK e PZK nello schema tecnologico di fratturazione idraulica (GRU) non è consentito. Verifica urgentemente la tua competenza professionale e la tua domanda nel mercato del lavoro.

DOMANDE DI PROVA DI VALUTAZIONE DELLA CONOSCENZA

1. Seleziona opzione corretta risposta da quelle fornite. La fine dello spurgo del gasdotto con il gas è determinata da:

a) tempo di spurgo, che dovrebbe essere specificato nelle istruzioni di fabbricazione;

c) tempo di spurgo e contenuto di ossigeno nel gas, che non deve superare l'1%;

d) l'umore del soggetto preposto al funzionamento in sicurezza della caldaia.

2. Scegli la risposta corretta tra quelle offerte. La valvola di sicurezza (PSV) nello schema tecnologico di fratturazione idraulica (GRU) è installata sulla linea:

a) bypass; b) lavorare; c) principale.

3. Scegli la risposta più corretta tra quelle offerte. La centralina gas GRP (GRU) è progettata per:

a) ridurre la pressione del gas in ingresso ad una pressione di uscita (di esercizio) predeterminata;

b) misura del flusso di gas;

c) ridurre la pressione del gas in ingresso ad una determinata pressione di uscita (di esercizio) e mantenerla costante, indipendentemente dalle variazioni della pressione di ingresso e del consumo di gas;

d) controllo della pressione di ingresso e di uscita e della temperatura del gas, nonché per la sua depurazione.

4. Scegli la risposta corretta tra quelle offerte. Il diametro della condotta di sicurezza è:

a) non inferiore a 25 mm; b) qualsiasi; c) non inferiore a 20 mm.

5. Scegli la risposta corretta tra quelle offerte. Un gasdotto con una pressione del gas di 200 mbar è un gasdotto:

a) bassa pressione; b) media pressione; in) alta pressione.

6. Scegli la risposta corretta tra le opzioni fornite. La ventilazione del focolare viene effettuata in modo da escludere:

a) separazione della torcia; b) infilare la torcia nel bruciatore; c) possibilità di esplosione.

DOMANDE PER LA VALUTAZIONE DI CAPACITÀ E COMPETENZE

7. Nome. Gli elementi principali dello schema di fornitura del gas del locale caldaia sono i seguenti:

Diagramma schematico dell'alimentazione del gas al locale caldaia

1 –; 2 –; 3 –; 4 –; 5 –; 6 –; 7 –; 8 –; 9 –.

8. Nome. Gli elementi principali dello schema di fornitura del gas della caldaia sono i seguenti:

Diagramma schematico dell'alimentazione del gas della caldaia

1 –; 2 –; 3 –; 4 –; 5 –; 6 –; 7 –; 8 –; 9 –; 10 –; 11 –; 12 –.

DOMANDE DI PROVA PER VALUTARE LA PRONTITÀ ALL'AZIONE

9. Impostare la sequenza corretta. La procedura per il controllo della pressione di controllo del dispositivo di blocco (SD) davanti al bruciatore e sulla candela di spurgo della caldaia per lo schema elettrico di alimentazione del gas della caldaia è la seguente:

	a) chiudere il dispositivo di blocco in discesa	1°
	b) aprire la valvola di intercettazione
	c) se la pressione del gas non scende, considerare che i dispositivi di intercettazione davanti al bruciatore e sulla candela di spurgo sono a tenuta di gas
	d) fissare la pressione sul manometro davanti al bruciatore
	e) aprire il dispositivo di blocco in discesa
	f) chiudere la valvola sul gasdotto di spurgo

10. Partita. Gli elementi principali dello schema del punto di controllo del gas sono i seguenti:

Diagramma schematico di una stazione di controllo del gas

	a) gasdotto di spurgo
	b) valvola all'ingresso
	c) manometro
	d) linea di bypass
	e) Linea di impulsi PZK
	f) valvola sulla linea di bypass
	g) regolatore di pressione
	h) valvola di scarico
	i) flussometro
	j) valvola di sicurezza (PSK)
	l) valvola di intercettazione di sicurezza (PZK)
	m) filtro

Caro amico! Le risposte a questo test possono essere trovate nel Set di prova per l'operatore della caldaia o nel Manuale di addestramento dell'operatore della caldaia. Questi materiali informativi sono a pagamento. Si consiglia di averli nella propria libreria personale. Domande e consigli possono essere lasciati. Ci vediamo!

Cordiali saluti, Grigory Volodin

Edifici e locali di caldaie con caldaie in funzione combustibile a gas non sono esplosivi. Indipendentemente dal piano di ubicazione, il locale caldaia, i locali per l'aspirazione dei fumi e i disaeratori devono essere conformi alla categoria G in termini di pericolo di incendio e non inferiore al secondo grado in termini di resistenza al fuoco. Sotto certo condizioni climaticheè consentita l'installazione di caldaie in locali caldaie di tipo semiaperto e aperto.

Non è consentito aggiungere caldaie, indipendentemente dal combustibile utilizzato in esse, agli edifici residenziali e agli asili nido, scuole di educazione generale, ospedali e cliniche, sanatori, strutture ricreative, nonché l'installazione di caldaie integrate negli edifici per lo scopo specificato.

Non è consentito posizionare locali caldaie da incasso in locali pubblici (foyer e auditorium, locali commerciali, aule e auditorium di istituzioni educative, mense e sale ristorante, docce, ecc.) e sotto magazzini di materiali combustibili.

Ogni piano del locale caldaia deve avere almeno due uscite poste sui lati opposti del locale. È consentita un'uscita se la superficie è inferiore a 200 m? e c'è un'uscita su una scala antincendio esterna e in locali caldaie a un piano - con una lunghezza della stanza lungo la parte anteriore delle caldaie non superiore a 12 M. Le porte di uscita dal locale caldaia dovrebbero aprirsi verso l'esterno. Un'uscita è considerata sia un'uscita diretta verso l'esterno che un'uscita attraverso una tromba delle scale o un vestibolo.

Dispositivo piani sottotetto sopra le caldaie non è consentito. Il livello del pavimento del locale caldaia non deve essere inferiore al livello dell'area adiacente all'edificio del locale caldaia e deve avere un rivestimento facilmente lavabile. Le pareti all'interno del locale caldaia devono essere lisce, tinteggiate tonalità luminose o rivestito con piastrelle chiare o piastrelle di vetro.

Distanza dalle parti sporgenti bruciatori a gas o raccordi nel locale caldaia alla parete o ad altre parti dell'edificio e delle apparecchiature devono essere di almeno 1 metro e per le caldaie poste una di fronte all'altra il passaggio tra i bruciatori è di almeno 2 metri. Se davanti al frontale della caldaia è installato un ventilatore, una pompa o uno scudo termico, la larghezza del passaggio libero deve essere di almeno 1,5 m.

In caso di manutenzione laterale delle caldaie, la larghezza del passaggio laterale deve essere di almeno 1,5 m per caldaie con una capacità fino a 4 t/h e di almeno 2 m per caldaie con una capacità di 4 t/h o più. In assenza di manutenzione laterale, la larghezza del passaggio laterale, nonché la distanza tra le caldaie e la parete di fondo del locale caldaia, deve essere di almeno 1 m (colonne, scale), piattaforme di lavoro, ecc. deve essere di almeno 7 m.

Le unità di controllo del gas (GRU) si trovano nel locale caldaia vicino all'ingresso del gasdotto nel locale caldaia o in un locale adiacente ad esso collegato da un'apertura aperta. Le apparecchiature e gli strumenti del GRU devono essere protetti da danni meccanici e dagli effetti di scuotimento e vibrazioni e la posizione del GRU deve essere illuminata. Le apparecchiature del GRU, cui possono accedere persone estranee al funzionamento degli impianti del gas, devono avere una recinzione in materiale non combustibile. La distanza tra l'attrezzatura o la recinzione e altre strutture deve essere di almeno 0,8 m La recinzione GRU non deve interferire con i lavori di riparazione.

PREFAZIONE

“Il gas è sicuro solo con operazioni tecnicamente competenti

gas attrezzatura del locale caldaia.

Il manuale di addestramento dell'operatore fornisce le informazioni di base su un locale caldaia ad acqua calda funzionante con combustibile gassoso (liquido) e considera i diagrammi schematici dei locali caldaia e dei sistemi di alimentazione del calore per impianti industriali. Inoltre nella guida:

• vengono presentate le informazioni di base da ingegneria del calore, idraulica, aerodinamica;
• fornisce informazioni sui combustibili energetici e sull'organizzazione della loro combustione;
• sono trattate le problematiche del trattamento dell'acqua per le caldaie ad acqua calda e le reti di riscaldamento;
• viene considerato il dispositivo delle caldaie ad acqua calda e delle apparecchiature ausiliarie delle caldaie gassificate;
• vengono presentati gli schemi di fornitura di gas delle caldaie;
• viene fornita una descrizione di una serie di strumenti di controllo e misura e schemi di controllo automatico e automazione della sicurezza;
• grande attenzione è stata prestata al funzionamento delle caldaie e delle apparecchiature ausiliarie;
• questioni sulla prevenzione degli incidenti delle caldaie e delle apparecchiature ausiliarie, sul primo soccorso alle vittime di un incidente;
• vengono fornite le informazioni di base sull'organizzazione dell'uso efficace delle risorse termiche ed elettriche.

Questo manuale per l'operatore è destinato alla riqualificazione, alla formazione in una professione correlata e alla formazione avanzata per gli operatori di caldaie a gas e può anche essere utile: per studenti e studenti della specialità "Fornitura di calore e gas" e per il personale di spedizione operativo durante l'organizzazione un servizio di spedizione per il funzionamento di caldaie automatizzate. In misura maggiore, il materiale è presentato per caldaie ad acqua calda con una capacità fino a 5 Gcal con caldaie a tubi di gas del tipo "Turboterm".

Prefazione	2
introduzione	5
CAPITOLO 1. Schemi schematici di caldaie e sistemi di fornitura di calore	8
1.3. Modi per collegare i consumatori alla rete di riscaldamento 1.4. grafico della temperatura regolazione della qualità carico di riscaldamento 1.5. Grafico piezometrico
CAPITOLO 2. Informazioni di base da ingegneria del calore, idraulica e aerodinamica	18
2.1. Il concetto di liquido di raffreddamento e i suoi parametri 2.2. Acqua, vapore acqueo e loro proprietà 2.3. I principali metodi di trasmissione del calore: irraggiamento, conducibilità termica, convezione. Coefficiente di scambio termico, fattori che lo influenzano
CAPITOLO 3. Proprietà combustibile energetico e sua combustione	24
3.1. caratteristiche generali combustibile energetico 3.2. Combustione di combustibili gassosi e liquidi (gasolio). 3.3. Dispositivi per bruciatori a gas 3.4. Condizioni per il funzionamento stabile dei bruciatori 3.5. I requisiti delle "Regole per il dispositivo e funzionamento sicuro caldaie a vapore e acqua calda" ai bruciatori
CAPITOLO 4. Trattamento delle acque e regimi idrochimici del gruppo caldaia e delle reti di riscaldamento	39
4.1. Standard di qualità per mangimi, reintegro e acqua di rete 4.2. Caratteristiche fisiche e chimiche dell'acqua naturale 4.3. Corrosione delle superfici di riscaldamento della caldaia 4.4. Metodi e schemi di trattamento delle acque 4.5. Deareazione dell'acqua dolce 4.6. Metodo metrico complesso (trilonometrico) per la determinazione della durezza dell'acqua 4.7. Malfunzionamenti nel funzionamento delle apparecchiature per il trattamento delle acque e metodi per la loro eliminazione 4.8. Interpretazione grafica del processo di cationizzazione del sodio
CAPITOLO 5. Costruzione di caldaie a vapore e acqua calda. Equipaggiamento ausiliario del locale caldaia	49
5.1. Il dispositivo e il principio di funzionamento delle caldaie a vapore e ad acqua calda 5.2. Caldaie a tubi di fumo per il riscaldamento dell'acqua in acciaio per la combustione di combustibili gassosi 5.3. Schemi di alimentazione dell'aria e rimozione dei prodotti della combustione 5.4. Raccordi caldaia (intercettazione, controllo, sicurezza) 5.5. Apparecchiature ausiliarie per caldaie a vapore e acqua calda 5.6. Cuffie per caldaie a vapore e acqua calda 5.7. Pulizia interna ed esterna di superfici riscaldanti di caldaie a vapore e acqua calda, economizzatori d'acqua 5.8. Strumentazione e automazione per la sicurezza della caldaia
CAPITOLO 6. Gasdotti e apparecchiature a gas delle caldaie	69
6.1. Classificazione dei gasdotti per scopo e pressione 6.2. Schemi di fornitura di gas per caldaie 6.3. Punti di controllo del gas di fratturazione idraulica (GRU), scopo ed elementi principali 6.4. Gestione dei punti di controllo del gas delle caldaie a fratturazione idraulica (GRU). 6.5. Requisiti delle "Norme di sicurezza nell'industria del gas"
CAPITOLO 7. Automazione dei locali caldaie	85
7.1. Misure e controllo automatici 7.2. Segnalazione automatica (tecnologica). 7.3. Controllo automatico 7.4. Regolazione automatica caldaie ad acqua calda 7.5. Protezione automatica 7.6. Set di comandi KSU-1-G
CAPITOLO 8. Esercizio di impianti di caldaie	103
8.1. Organizzazione del lavoro dell'operatore 8.2. Schema delle tubazioni operative di un locale caldaia trasportabile 8.3. mappa del regime funzionamento di una caldaia per acqua calda del tipo Turbotherm dotata di bruciatore Weishaupt 8.4. Istruzioni per l'uso di un locale caldaia trasportabile (TK) con caldaie del tipo "Turboterm". 8.5. Il requisito delle "Norme per la progettazione e il funzionamento sicuro delle caldaie a vapore e ad acqua calda"
CAPITOLO 9. Infortuni nei locali caldaie. Interventi del personale per prevenire incidenti alla caldaia	124
9.1. Disposizioni generali. Cause di incidenti nei locali caldaie 9.2. Azione dell'operatore in situazioni di emergenza 9.3. Lavori pericolosi con gas. Funziona secondo il permesso e secondo le istruzioni approvate 9.4. Requisiti di sicurezza antincendio 9.5. Mezzi di protezione individuale 9.6 Pronto soccorso alle vittime di un incidente
CAPITOLO 10. Organizzazione dell'uso efficiente delle risorse termiche ed elettriche	140
10.1. Bilancio termico ed efficienza della caldaia. Mappa modalità della caldaia 10.2. Razionamento del consumo di carburante 10.3. Determinazione del costo del calore generato (ceduto).
Bibliografia	144

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INTRODUZIONE

La moderna tecnologia delle caldaie di piccola e media produttività si sta sviluppando nelle seguenti aree:

• promozione efficienza energetica mediante ogni possibile riduzione delle dispersioni termiche e il più completo utilizzo del potenziale energetico del combustibile;
• riduzione delle dimensioni dell'unità caldaia a causa dell'intensificazione del processo di combustione del combustibile e dello scambio di calore nel forno e nelle superfici riscaldanti;
• riduzione delle emissioni tossiche nocive (СО, NOx, SOv);
• migliorare l'affidabilità della caldaia.

La nuova tecnologia di combustione è implementata, ad esempio, nelle caldaie a combustione pulsata. La camera di combustione di una tale caldaia è sistema acustico da un alto grado turbolenza dei fumi. Nella camera di combustione delle caldaie a combustione pulsante non sono presenti bruciatori, e quindi nessuna torcia. L'alimentazione di gas e aria avviene in modo intermittente ad una frequenza di circa 50 volte al secondo attraverso speciali valvole pulsanti e il processo di combustione avviene nell'intero volume del forno. Quando il combustibile viene bruciato nel forno, la pressione aumenta, la velocità dei prodotti della combustione aumenta, il che porta a una significativa intensificazione del processo di scambio termico, alla possibilità di ridurre le dimensioni e il peso della caldaia e all'assenza della necessità di ingombranti e costoso camini. Il funzionamento di tali caldaie è caratterizzato da basse emissioni di CO e N0 x . L'efficienza di tali caldaie raggiunge 96 %.

La caldaia ad acqua calda sottovuoto dell'azienda giapponese Takuma è un contenitore sigillato riempito con una certa quantità di acqua ben purificata. Il forno della caldaia è un tubo di fiamma situato al di sotto del livello del liquido. Sopra il livello dell'acqua nello spazio vapore sono installati due scambiatori di calore, uno dei quali è incluso nel circuito di riscaldamento e l'altro funziona nel sistema di alimentazione dell'acqua calda. Grazie ad un piccolo vuoto, mantenuto automaticamente all'interno della caldaia, l'acqua bolle al suo interno ad una temperatura inferiore a 100°C. Una volta evaporata, condensa sugli scambiatori di calore per poi rifluire. L'acqua purificata non viene scaricata da nessuna parte dall'unità e non è difficile fornire la quantità richiesta. Pertanto, il problema della preparazione chimica dell'acqua della caldaia, la cui qualità è una condizione indispensabile per l'affidabilità e lungo lavoro unità caldaia.

Le caldaie per riscaldamento dell'azienda americana Teledyne Laars sono installazioni a tubi d'acqua con uno scambiatore di calore orizzontale in lamiera alettata tubi di rame. Una caratteristica di tali caldaie, dette idroniche, è la possibilità di utilizzarle su acqua di rete non preparata. Queste caldaie forniscono ad alta velocità flusso d'acqua attraverso lo scambiatore di calore (più di 2 m/s). Pertanto, se l'acqua provoca corrosione delle apparecchiature, le particelle risultanti si depositeranno ovunque tranne che nello scambiatore di calore della caldaia. In caso di acqua dura, un flusso veloce ridurrà o preverrà la formazione di calcare. La necessità di un'alta velocità ha portato gli sviluppatori alla decisione di ridurre al minimo il volume della parte idrica della caldaia. In caso contrario, è necessaria una pompa di circolazione eccessivamente potente che consuma una grande quantità di elettricità. Di recente, sul mercato russo sono apparsi prodotti di un gran numero di società straniere e imprese congiunte straniere e russe, sviluppando un'ampia varietà di apparecchiature per caldaie.

Fig. 1. Caldaia ad acqua calda del marchio Unitat dell'azienda internazionale LOOS

1 - bruciatore; 2 - porta; 3 - spia; 4 - isolamento termico; 5 – superficie riscaldante del tubo del gas; 6 - un portello nello spazio idrico della caldaia; 7- tubo di fiamma (forno); 8 - tubo di derivazione per l'alimentazione dell'acqua alla caldaia; 9 - tubo di derivazione per uscita acqua calda; 10 - scarico dei gas di scarico; 11 - finestra di visualizzazione; 12 - conduttura di drenaggio; 13 - telaio di supporto

Acqua calda moderna e caldaie a vapore piccolo e media potenza sono spesso eseguiti da fire-tube o fire-gas-tube. Queste caldaie sono diverse alta efficienza, basse emissioni di gas tossici, compattezza, alto grado di automazione, semplicità di funzionamento e affidabilità. Sulla fig. 1 mostra una caldaia combinata per acqua calda a tubi di fuoco e gas del marchio Unimat dell'azienda internazionale LOOS. La caldaia ha un forno a forma di tubo di fiamma 7, lavato dai lati con acqua. All'estremità anteriore del tubo di fiamma è presente una porta incernierata 2 con isolamento termico a due strati 4. Nella porta è installato un bruciatore 1. I prodotti della combustione dal tubo di fiamma entrano nella superficie convettiva del tubo del gas 5, in cui si esibiscono un movimento bidirezionale, quindi lasciare la caldaia attraverso il condotto del gas 10. L'acqua viene fornita alla caldaia attraverso il tubo 8 e l'acqua calda viene rimossa attraverso il tubo 9. Le superfici esterne della caldaia sono isolamento termico 4. Per osservare la torcia, è installato uno spia nella porta 3. L'ispezione delle condizioni della parte esterna della superficie del tubo del gas può essere eseguita attraverso il portello 6 e la parte terminale del corpo - attraverso la finestra di osservazione 11. È prevista una tubazione di drenaggio per lo scarico dell'acqua dalla caldaia 12. La caldaia è installata sul telaio di supporto 13.

Al fine di valutare l'uso efficiente delle risorse energetiche e ridurre i costi dei consumatori per il carburante e l'approvvigionamento energetico, la legge “Sul risparmio energetico” prevede audit energetici. Sulla base dei risultati di queste indagini, sono in fase di sviluppo misure per migliorare gli impianti termici ed elettrici dell'impresa. Queste attività sono le seguenti:

• sostituzione di apparecchiature elettriche e termiche (caldaie) con apparecchiature più moderne;
• calcolo idraulico della rete termica;
• adeguamento dei regimi idraulici degli impianti di consumo di calore;
• regolazione del consumo di calore;
• eliminazione dei difetti nelle strutture di chiusura e introduzione di strutture ad alta efficienza energetica;
• riqualificazione, alta formazione e incentivi materiali per il personale per un uso efficace delle risorse combustibili ed energetiche.

Per le imprese con proprie fonti di calore, è necessaria la formazione di operatori qualificati di caldaie. Le persone addestrate, certificate e in possesso di un certificato per il diritto alla manutenzione delle caldaie possono essere autorizzate a riparare le caldaie. Questo manuale dell'operatore serve proprio a risolvere questi problemi.

CAPITOLO 1. SCHEMA PRINCIPALE DELLA CALDAIA E DELLA FORNITURA DI CALORE

1.1. di principio schema termico caldaia ad acqua calda funzionante a gas combustibile

Sulla fig. 1.1 mostra un diagramma termico schematico di un locale caldaia per acqua calda funzionante su un sistema chiuso di approvvigionamento di acqua calda. Il principale vantaggio di tale schema è la produttività relativamente bassa dell'impianto di trattamento delle acque e delle pompe di reintegro, lo svantaggio è l'aumento del costo delle apparecchiature per le unità di fornitura di acqua calda degli abbonati (la necessità di installare scambiatori di calore, in cui il calore viene ceduto dall'acqua di rete all'acqua che va al fabbisogno di acqua calda). Caldaie ad acqua calda funzionano in modo affidabile solo mantenendo un flusso d'acqua costante che li attraversa entro i limiti specificati, indipendentemente dalle fluttuazioni del carico termico del consumatore. Pertanto, negli schemi termici delle caldaie ad acqua calda, prevedono la regolazione della fornitura di energia termica alla rete secondo grafica di qualità, cioè. variazione della temperatura dell'acqua all'uscita della caldaia.

Per garantire la temperatura calcolata dell'acqua in ingresso alla rete di riscaldamento, lo schema prevede la possibilità di miscelare la quantità richiesta di acqua di rete di ritorno (G per) all'acqua in uscita dalle caldaie attraverso la linea di bypass. Per eliminare la corrosione a bassa temperatura delle superfici di riscaldamento della coda della caldaia all'acqua di rete di ritorno a una temperatura inferiore a 60 ° C durante il funzionamento a gas naturale e inferiore a 70-90 ° C durante il funzionamento con olio combustibile a basso e alto contenuto di zolfo , tramite una pompa di ricircolo, l'acqua calda in uscita dalla caldaia viene miscelata all'acqua di ritorno di rete.

Fig 1.1. Schema schematico del locale caldaia. Monocircuito, dipendente da pompe di ricircolo

1 - bollitore per acqua calda; 2-5 - pompe per rete, ricircolo, acque grezze e di reintegro; 6- serbatoio dell'acqua di reintegro; 7, 8 - riscaldatori di acqua grezza e trattata chimicamente; 9, 11 – refrigeratori acqua e vapore di reintegro; 10 - disaeratore; 12 - installazione pulizia chimica acqua.

Fig.1.2. Schema schematico del locale caldaia. Doppio circuito, dipendente con adattatore idraulico

1 - bollitore per acqua calda; 2-pompa di circolazione della caldaia; 3- pompa di riscaldamento di rete; 4- pompa di ventilazione di rete; Circuito interno sanitario a 5 pompe; 6- Pompa di circolazione ACS; bollitore 7 acqua-acqua; coppa a 8 filtri; trattamento dell'acqua a 9 reagenti; 10 adattatori idraulici; Serbatoio a 11 membrane.

1.2. Schemi schematici di reti termiche. Reti di riscaldamento aperte e chiuse

I sistemi di riscaldamento dell'acqua sono suddivisi in chiusi e aperti. IN sistemi chiusi ah, l'acqua circolante nella rete di riscaldamento viene utilizzata solo come termovettore, ma non viene prelevata dalla rete. Negli impianti aperti, l'acqua circolante nella rete di riscaldamento viene utilizzata come vettore di calore e prelevata parzialmente o totalmente dalla rete per l'approvvigionamento di acqua calda ea fini tecnologici.

I principali vantaggi e svantaggi dei sistemi di riscaldamento dell'acqua chiusi:

• qualità stabile dell'acqua calda fornita alle unità degli abbonati, che non differisce dalla qualità acqua di rubinetto;
• facilità di controllo sanitario degli impianti di acqua calda locali e controllo della densità dell'impianto di riscaldamento;

• la complessità delle apparecchiature e del funzionamento degli ingressi degli abbonati per la fornitura di acqua calda;
• corrosione degli impianti di acqua calda locali a causa dell'ingresso di acqua di rubinetto non disaerata;
• deposizione di incrostazioni negli scaldabagni e nelle condutture degli impianti di approvvigionamento di acqua calda locale durante acqua di rubinetto con durezza carbonatica (temporanea) aumentata (W c ≥ 5 meq/kg);
• con una certa qualità dell'acqua del rubinetto, è necessario, con sistemi di fornitura di calore chiusi, adottare misure per aumentare la resistenza alla corrosione degli impianti di fornitura di acqua calda locale o installare dispositivi speciali agli ingressi degli abbonati per la deossigenazione o la stabilizzazione dell'acqua del rubinetto e per la protezione contro i fanghi.

I principali vantaggi e svantaggi dei sistemi di riscaldamento ad acqua aperta:

• la possibilità di utilizzare risorse termiche industriali a basso potenziale (a temperature inferiori a 30-40 °C) per la fornitura di acqua calda;
• semplificazione e riduzione del costo degli ingressi degli abbonati e aumento della durata degli impianti di acqua calda locale;
• la possibilità di utilizzare linee monotubo per il calore in transito;

• complicazione e aumento del costo delle apparecchiature delle stazioni a causa della necessità di costruire impianti di trattamento delle acque e dispositivi di reintegro progettati per compensare il consumo di acqua per la fornitura di acqua calda;
• il trattamento delle acque dovrebbe fornire chiarificazione, addolcimento, disaerazione e trattamento batteriologico dell'acqua;
• instabilità dell'acqua che entra nella presa d'acqua, secondo gli indicatori sanitari;
• complicazione del controllo sanitario sul sistema di alimentazione del calore;
• complicazione del controllo della tenuta del sistema di alimentazione del calore.

1.3. Grafico della temperatura per il controllo della qualità del carico termico

Esistono quattro metodi per regolare il carico termico: qualitativo, quantitativo, qualitativo-quantitativo e intermittente (gap). La regolazione qualitativa consiste nella regolazione della fornitura di calore variando la temperatura dell'acqua calda mantenendo costante la quantità (portata) di acqua; quantitativo - nella regolazione della fornitura di calore modificando il flusso d'acqua alla sua temperatura costante all'ingresso dell'impianto controllato; qualitativo-quantitativo - nella regolazione della fornitura di calore mediante una variazione simultanea del flusso e della temperatura dell'acqua; regolazione intermittente o, come viene comunemente chiamata, regolazione del gap - nella regolazione della fornitura di calore scollegando periodicamente gli impianti di riscaldamento dalla rete di riscaldamento. Curva di temperatura con regolazione di alta qualità della fornitura di calore per impianti di riscaldamento dotati di dispositivi di riscaldamento l'azione convettiva-irradiante e collegata alla rete di riscaldamento secondo lo schema dell'ascensore, è calcolata sulla base delle formule:

T 3 \u003d t int.r + 0,5 (T 3r - T 2r) * (t int.r - t n) / (t int.r - t n.r) + 0,5 * (T 3r + T 2p -2 * t int .r) * [(t int.r - tn) / (t int.r - t nr)] 0,8. T 2 \u003d T 3 - (T 3r - T 2r) * (t int.r - t n) / (t int.r - t n.r). T 1 \u003d (1 + u) * T 3 - u * T 2

dove T 1 è la temperatura dell'acqua di rete nella linea di alimentazione (acqua calda), o C; T 2 - temperatura dell'acqua che entra nella rete di riscaldamento dall'impianto di riscaldamento (acqua di ritorno), o C; T 3 - la temperatura dell'acqua in ingresso sistema di riscaldamento, o C; t n - temperatura dell'aria esterna, o C; t vn - temperatura dell'aria interna, o C; u è il rapporto di miscelazione; le stesse designazioni con l'indice "p" si riferiscono alle condizioni di progetto. Per i sistemi di riscaldamento dotati di dispositivi di riscaldamento radianti convettivi e collegati direttamente alla rete di riscaldamento, senza ascensore, è necessario prendere u \u003d 0 e T 3 \u003d T 1. Il grafico della temperatura per la regolazione qualitativa del carico termico per la città di Tomsk è mostrato in Fig. 1.3.

Indipendentemente dal metodo adottato di controllo centralizzato, la temperatura dell'acqua nella condotta di alimentazione della rete di riscaldamento non deve essere inferiore al livello determinato dalle condizioni di fornitura di acqua calda: per sistemi di fornitura di calore chiusi - non inferiore a 70 ° C , per sistemi di fornitura di calore aperti - non inferiore a 60 ° C. La temperatura dell'acqua nella tubazione di alimentazione sul grafico appare come una linea spezzata. A basse temperature t n< t н.и (где t н.и – temperatura esterna, corrispondente ad un'interruzione nel grafico della temperatura) T 1 è determinata secondo le leggi del metodo adottato di regolazione centrale. A t n > t n. e la temperatura dell'acqua nella condotta di alimentazione è costante (T 1 \u003d T 1i \u003d const) e gli impianti di riscaldamento possono essere regolati sia in modo quantitativo che intermittente (passaggi locali). Il numero di ore di funzionamento giornaliero degli impianti di riscaldamento (impianti) in questo intervallo di temperature esterne è determinato dalla formula:

n \u003d 24 * (t int.r - t n) / (t int.r - t n.i)

Esempio: Determinazione delle temperature T 1 e T 2 per tracciare un grafico della temperatura

T 1 \u003d T 3 \u003d 20 + 0,5 (95-70) * (20 - (-11) / (20 - (-40) + 0,5 (95 + 70 -2 * 20) * [(20 - (- 11) / (20 - (-40)] 0,8 \u003d 63,1 o ​​C. T 2 \u003d 63,1 - (95-70) * (95-70) * (20 - (-11) \u003d 49,7 su C

Esempio: determinazione del numero di ore di funzionamento giornaliero degli impianti (impianti) di riscaldamento nell'intervallo di temperature esterne t n > t n.i. La temperatura esterna è t n \u003d -5 o C. In questo caso, al giorno impianto di riscaldamento deve funzionare

n \u003d 24 * (20 - (-5) / (20 - (-11) \u003d 19,4 ore / giorno.

1.4. Grafico piezometrico della rete termica

Le pressioni in vari punti del sistema di fornitura di calore sono determinate utilizzando grafici della pressione dell'acqua (grafici piezometrici), che tengono conto dell'influenza reciproca di vari fattori:

• profilo geodetico della conduttura di riscaldamento;
• perdite di carico nella rete;
• altezza del sistema di consumo di calore, ecc.

Le modalità di funzionamento idrauliche della rete di riscaldamento sono suddivise in dinamica (durante la circolazione del liquido di raffreddamento) e statica (quando il liquido di raffreddamento è a riposo). In modalità statica, la pressione nel sistema è impostata a 5 m sopra il segno della posizione dell'acqua più alta in esso e viene visualizzata linea orizzontale. La linea di pressione statica per le tubazioni di mandata e di ritorno è una. Le pressioni in entrambe le tubazioni sono equalizzate, poiché le tubazioni comunicano con l'ausilio di sistemi di consumo di calore e ponti di miscelazione negli ascensori. Le linee di pressione in modalità dinamica per le tubazioni di mandata e di ritorno sono diverse. Le pendenze delle linee di pressione sono sempre dirette lungo il liquido di raffreddamento e caratterizzano la perdita di carico nelle tubazioni, determinata per ciascuna sezione secondo il calcolo idraulico delle tubazioni della rete di riscaldamento. La scelta della posizione del grafico piezometrico avviene in base alle seguenti condizioni:

• la pressione in qualsiasi punto della linea di ritorno non deve superare la pressione di esercizio consentita negli impianti locali. (non più di 6 kgf / cm 2);
• la pressione nella condotta di ritorno deve garantire il riempimento dei dispositivi superiori degli impianti di riscaldamento locali;
• la pressione nella linea di ritorno per evitare la formazione del vuoto non deve essere inferiore a 5-10 m.
• pressione sul lato di aspirazione pompa di rete non deve essere inferiore a 5 m.a.c.;
• la pressione in qualsiasi punto della condotta di alimentazione deve essere superiore alla pressione di lampeggio alla temperatura massima (calcolata) del termovettore;
• La pressione disponibile al punto finale della rete deve essere uguale o maggiore della perdita di pressione calcolata all'ingresso dell'utente con il flusso di refrigerante calcolato.

Nella maggior parte dei casi, spostando il piezometro in alto o in basso, non è possibile impostare una tale modalità idraulica in cui tutti i sistemi di riscaldamento locali collegati possano essere collegati secondo lo schema dipendente più semplice. In questo caso, dovresti concentrarti sull'installazione sugli ingressi dei consumatori, prima di tutto regolatori di riflusso, pompe sul ponticello, sulle linee di ritorno o di alimentazione dell'ingresso, oppure scegliere la connessione secondo uno schema indipendente con l'installazione di riscaldamento degli scaldacqua (caldaie) presso le utenze. Il grafico piezometrico della rete di calore è mostrato in Fig. 1.4 DOMANDE E COMPITI DI CONTROLLO:

1. Denominare le misure principali per migliorare il risparmio di energia termica. Cosa stai facendo in questa direzione?
2. Elencare gli elementi principali del sistema di approvvigionamento di calore. Dare una definizione di rete di riscaldamento aperta e chiusa, nominare i vantaggi e gli svantaggi di queste reti.
3. Scrivi su un foglio separato l'attrezzatura principale del tuo locale caldaia e le sue caratteristiche.
4. Che tipo di dispositivo conosci le reti termiche. Qual è il programma di temperatura per la tua rete di riscaldamento?
5. Qual è lo scopo di un grafico della temperatura? Cosa determina la temperatura dell'interruzione nel grafico della temperatura?
6. Qual è lo scopo di un grafico piezometrico? Che ruolo hanno gli ascensori, se ce l'hai, nei nodi termici?
7. In un foglio separato, elencare le caratteristiche di ciascun elemento del sistema di alimentazione del calore (caldaia, rete di calore, consumatore di calore). Considera sempre queste caratteristiche nel tuo lavoro! Il manuale dell'operatore, insieme a una serie di attività di prova, dovrebbe diventare un libro di riferimento per un operatore che rispetta il proprio lavoro.

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Contenuto della sezione

Stazioni di distribuzione del gas realizzate su diramazioni o al termine dei principali gasdotti gas naturale, non fanno parte dei sistemi di approvvigionamento di gas delle imprese, ma sono per loro fonti dirette di gas. Riducono e mantengono al livello di 0,3 - 1,2 MPa la pressione del gas prelevato gasdotto principale, e anche il suo consumo viene preso in considerazione e viene effettuata la purificazione dalle impurità meccaniche. Le apparecchiature GDS sono progettate per pressioni fino a 7,5 MPa. L'automazione consente la manutenzione fuori servizio del GDS. Solo con una produttività di oltre 200mila m 3/h di gas serve personale di turno. Solitamente gli impianti di stoccaggio del gas liquefatto o compresso vengono realizzati parallelamente al GDS per coprire i picchi di consumo di gas.

I punti di controllo del gas e le unità di controllo del gas (Fig. 2.4.4) vengono utilizzati per un'ulteriore purificazione del gas dalle impurità meccaniche, riducendo la pressione del gas ricevuto dal GDS e mantenendolo a un determinato livello. Esistono fratture idrauliche di media (pressione di ingresso fino a 0,3 MPa) e alta (0,3 - 1,2 MPa) pressione (Tabella 2.4.2). Le stazioni di distribuzione idraulica centrale servono un gruppo di consumatori. La fratturazione idraulica dell'oggetto serve gli oggetti di un consumatore. Le unità di controllo del gas (GRU, Tabella 2.4.3) servono un solo consumatore (caldaia, forno, ecc.) e sono montate direttamente presso l'impianto.

Riso. 2.4.4. Schema di un punto di controllo del gas con un thread di regolazione:

1 - gasdotto che fornisce gas alla fratturazione idraulica; 2 - filtro; 3 - valvola di intercettazione di sicurezza; 4 - regolatore di pressione; 5 6 - bypass linea gas; 7 - dispositivi di intercettazione; 8 - valvola di sicurezza; 9 - gasdotto che rimuove il gas dalla fratturazione idraulica

Tabella 2.4.2. Punti di controllo del gas separati (secondo progetto standard 905-01-1 Mosgazniiproekt)

Tabella 2.4.3. Centraline gas armadio (GRU)

La pressione del gas all'uscita della fratturazione idraulica è mantenuta da un regolatore di pressione e, in caso di guasto, mediante il controllo manuale del dispositivo di intercettazione sulla linea di bypass. Quando la pressione dietro la fratturazione idraulica supera il valore consentito, viene attivata la valvola di sicurezza e, se necessario, la valvola di intercettazione di sicurezza.

Schemi di fornitura di gas per caldaie

Locale caldaia a bassa pressione:

• gasdotto sotterraneo dalla città GRP;
• tubo di comando vicino al locale caldaia;
• flangia di isolamento elettrico;
• gasdotto attraverso il muro in un caso;
• gruppo contatore (valvola al contatore, coppa, contatore gas rotativo RG, valvole dietro il contatore e sul bypass);
• manometro e termometro per determinare la pressione e la temperatura del gas in ingresso al locale caldaia;
• gasdotto di distribuzione del locale caldaia, da cui le uscite del gas vanno alle caldaie, su cui sono installate:

a) una valvola di comando a monte dell'automazione;

b) sistema di automazione;

c) spurgare la "candela";

d) una valvola di lavoro davanti al bruciatore;

e) Manometro ad U davanti al bruciatore.

Locale caldaia a media pressione:

• gasdotto sotterraneo;
• tubo di controllo sul gasdotto vicino al locale caldaia;
• flangia di isolamento elettrico;
• valvola in ingresso davanti al locale caldaia;
• gasdotto attraverso il muro del locale caldaia in un caso;
• Locale caldaia GRU con valvole di intercettazione, bypass e KVP;
• gasdotto di distribuzione con una "candela" di spurgo;
• sbocchi dal metanodotto di distribuzione del gas alle caldaie, su cui sono installati:

a) una valvola davanti alla caldaia;

b) orifizio di flusso;

c) valvola di intercettazione con attacco elettromagnetico di automatismi di sicurezza;

d) valvola rotativa per la variazione della portata del gas mediante comando automatico;

e) collettore del gas della caldaia con una "candela" di spurgo e un manometro;

f) valvole di comando e di lavoro (valvole a saracinesca) con una "candela" di spurgo tra di loro;

g) manometri a molla oa U per la determinazione della pressione davanti ai bruciatori.

La stanza in cui si trova il GRU deve essere ventilata e ben illuminata, le apparecchiature e gli strumenti devono essere protetti da danni meccanici, urti e vibrazioni. Il passaggio principale tra l'apparecchiatura GRU e la parete del locale caldaia è di almeno 0,8 m.

Il kit GRU comprende:

• filtro - per la purificazione del gas da impurità meccaniche (polvere, incrostazioni);
• valvola di intercettazione di sicurezza (PZK) - per l'arresto automatico completo dell'alimentazione del gas quando la pressione del gas dopo il regolatore devia oltre l'intervallo specificato;
• regolatore di pressione (regolatore) - per garantire la riduzione automatica della pressione del gas e mantenerne il valore a un certo livello, indipendentemente dalle variazioni di portata e dalle fluttuazioni di pressione nel gasdotto di ingresso;
• dispositivo di sicurezza (tenuta idraulica o valvola a molla) - per scaricare una certa quantità di gas nell'atmosfera in caso di possibili aumenti di pressione a breve termine dopo il regolatore, al fine di evitare di spegnere il gas al locale caldaia con un valvola di intercettazione preventiva;
• un gasdotto di bypass (bypass) con due dispositivi di blocco posti in serie - per fornire gas attraverso di esso durante l'ispezione o la riparazione delle apparecchiature GRU; tra i dispositivi di chiusura è previsto un gasdotto di spurgo;
• gasdotti di scarico e spurgo - scaricare gas nell'atmosfera da dispositivi di sicurezza e scarico e spurgare gasdotti e apparecchiature, ovvero rilasciarli, se necessario, dall'aria o dal gas;
• strumenti di misura - manometri (indicatori e autoregistranti) per misurare la pressione davanti al filtro, al regolatore e dietro di essi; termometri per misurare la temperatura del gas;
• tubi di impulso - per il collegamento singoli elementi apparecchiature tra loro e con punti controllati di gasdotti, nonché per il collegamento di strumenti di misura a gasdotti in punti controllati.

Negli schemi GRU, di norma, prevedono un'unità di misurazione del flusso di gas con un contatore rotativo del gas o con un diaframma e un manometro-flussometro differenziale. Il diagramma di layout GRU è mostrato nella Figura 2.4.5.

Fig.2.4.5. La disposizione della centralina del gas:

1 - filtro per capelli; 2- valvola di intercettazione di sicurezza; 3 - regolatore di pressione; 4 - tenuta d'acqua; 5 - valvola; 6 - contatore; 7 - manometro; 8 - gasdotto di bypass (bypass)

Regolatori di pressione del gas

I regolatori sono solitamente utilizzati nella fratturazione idraulica e nel GRU azione diretta(Tabella 2.4.4). Nel regolatore di tipo RD, l'impulso della pressione del gas agisce sulla membrana e muove il corpo farfallato attraverso il meccanismo a leva. Tali regolatori sono installati in sezioni verticali e orizzontali. Il diametro del foro della valvola dei regolatori può essere modificato sostituendo la sede della valvola.

Il regolatore RDUK-2 è costituito da un regolatore principale e un regolatore di controllo; l'impulso dalla pressione del gas in ingresso viene convertito nel regolatore di controllo e trasmesso alla membrana del regolatore principale che controlla l'apertura della valvola.

Tabella 2.4.4. Regolatori ad azione diretta

Nota. Nella marcatura del regolatore RDUK-2N-50/35: un regolatore di pressione universale (RDU) con un regolatore di controllo della pressione bassa (K-2N) o alta (K-2V), con un diametro nominale di 50 mm e un diametro sede valvola di 35 mm; nella marcatura del regolatore RD-32Ms-10: regolatore di pressione a valle (RD), gas di rete, con un diametro nominale di 32 mm e un diametro della sede della valvola di 10 mm.

I più utilizzati nel GRU dei locali caldaie sono i regolatori RDUK-2 (regolatore di pressione universale di Kazantsev) (vedi Fig. 2.4.6). I regolatori RDUK-2 sono prodotti DN = 50, 100 e 200 mm in configurazione con i regolatori KN-2 e KV-2. Per ottenere una pressione dopo il regolatore di 0,005 - 0,6 kgf / cm 2 (0,0005 - 0,066 MPa), viene utilizzato un pilota KN-2; per ottenere 0,6 - 6 kgf / cm 2 (0,06 - 0,6 MPa) - KV-2.

Per ottenere la pressione richiesta dopo il regolatore, è necessario:

• per aumentare la pressione - avvitare il vetro pilota;
• per ridurre la pressione, svitare il vetro pilota.

Fig.2.4.6. Regolatore di pressione RDUK-2:

1 – tubo a scarica di impulsi; 2 - tubo a impulsi sotto la membrana; 3 - tubo di stabilizzazione degli impulsi; 4 - tubo di impulso dal lato basso; 5 - pilota; 6 - tubo di impulso dal lato alto; 7 - valvola; 8 - corpo; 9 - targa di carico; 10 - stelo della valvola; 11 - membrana

Dispositivi di ripristino di sicurezza

Nel ruolo di dispositivi di scarico nel GRU, vengono utilizzate guarnizioni idrauliche e valvole a molla. Sono regolati su una pressione inferiore (1.15 R slave) rispetto a una valvola di intercettazione di sicurezza (1.25 R slave) per prevenirne l'usura, in quanto ciò comporterebbe l'interruzione dell'alimentazione del gas a tutte le caldaie.

Valvole di intercettazione di sicurezza

La valvola è installata dopo il filtro davanti al regolatore lungo il flusso del gas. Le valvole più comuni sono PKN (bassa pressione) (vedi Fig. 2.4.7) e PKV (alta pressione), che hanno un alesaggio nominale di 50, 80, 100 e 200 mm.

Fig.2.4.7. Valvola di intercettazione di sicurezza PKN:

1 - corpo valvola; 2 - valvola con guarnizione in gomma; 3 - azione; 4 – alloggiamento della testa della membrana; 5 - spillo; 6 - leva di ancoraggio con gancio; 7 - tubo a impulsi; 8 – leva di commutazione; 9 – asta di membrana; 10 - leva di bloccaggio; 11 - valvola piccola di bypass; 12 – dado stelo membrana; 13 - piatto; 14 - primavera; 15 - vetro di regolazione; 16 - regolazione del peso; 17 - bilanciere; 18 - leva con martello; 19 - membrana

Per installare la valvola PKN in posizione di lavoroè necessario alzare la leva e agganciare il perno su di essa con il gancio della leva dell'ancora, e mettere il percussore in posizione verticale e agganciare il perno sulla leva del martello all'estremità destra del bilanciere. In questo caso la valvola sale attraverso la connessione ad ingranaggi e, se la forza della pressione impulsiva, che viene trasmessa allo spazio della sottomembrana attraverso il raccordo, è uguale alla forza della molla di delimitazione superiore, la valvola continua ad essere nella posizione aperta. Se la pressione aumenta o diminuisce troppo, la valvola interrompe l'alimentazione del gas.

La valvola viene regolata al limite di pressione preimpostato superiore comprimendo la molla del limite superiore ea quello inferiore comprimendo la molla del limite inferiore.

Filtri antigas

La purificazione del gas da particelle solide, polvere, sostanze resinose è necessaria per prevenire l'abrasione delle superfici di tenuta dei dispositivi di intercettazione, gli spigoli vivi degli orifizi di flusso, i rotori dei contatori del gas e i tubi di impulso e le induttanze dalla contaminazione.

Al GRU vengono utilizzati filtri a rete (FS con corpo in ghisa e FSS con corpo saldato) e filtri a cassetta (FV con corpo in ghisa e FG con corpo saldato) (Fig. 2.4.8).

L'industria produce:

• FS-25; 40; cinquanta; FSS-40; cinquanta;
• FV-80; 100:200; FG-50; cento; 200; 300.

I filtri a rete sono utilizzati a basse portate, principalmente nei GRU in armadio. I filtri per capelli hanno una cassetta dotata di una rete metallica all'ingresso e una piastra metallica perforata all'uscita. La cassetta è riempita con filo di crine o kapron.

Il grado di pulizia del filtro è caratterizzato da una caduta di pressione, che durante il funzionamento non deve superare in mm di colonna d'acqua:

• per maglia - 500; per capelli - 1000;
• per filtri puliti e lavati - rispettivamente 200-250 e 400-500.

Fig.2.4.8. Filtro per capelli:

1 - corpo; 2 - cassetta con filettatura kapron

Le stazioni di miscelazione del gas (GSS, Fig. 2.4.9) sono utilizzate nelle imprese che dispongono di vari tipi di combustibili gassosi. L'uso di miscele di gas in una serie di dispositivi tecnologici porta ad un aumento dell'efficienza nell'uso del carburante. I GSS operano secondo uno schema che garantisce la costanza del calore di combustione del gas miscelato \((Q)_(\text(p cm))^(n)\).

Riso. 2.4.9. Stazione di miscelazione del gas:

ma- schema dei gasdotti della stazione di miscelazione del gas; B- schema del mixer; 1 - gasdotto del gas principale; 2 - gasdotto guidato; 3 - gasdotto misto; 4 5 - candela del gas di spurgo; 6 - apertura di misurazione; 7 - dispositivo acceleratore

Necessario frazioni di volume ma 1 e ma 2 di ciascuno dei gas misti, %

\((a)_(1)=\frac((Q)_(\testo(p 2))^(n)-(Q)_(\testo(p cm))^(n))((Q )_(\testo(p 2))^(n)-(Q)_(\testo(p 1))^(n))\testo(100);\) \((a)_(2)= \text(100)-(a)_(1),\) (2.4.3)

dove \((Q)_(\text(р 1))^(н)\) e \((Q)_(\text(р 2))^(н)\) - rispettivamente, il calore di combustione di il primo e il secondo gas, kJ/m 3.

I gas entrano nei miscelatori, per il cui funzionamento uno dei gas (principale) deve avere una riserva di pressione di 10–50 kPa, che garantisce l'aspirazione e una buona miscelazione del gas condotto.

Induttanze, diaframmi di misurazione, dispositivi di intercettazione e spurgo sono installati sui gasdotti. Con l'aumento delle esigenze da parte dei consumatori di gas misto per quanto riguarda l'accuratezza del mantenimento della pressione e la qualità del gas misto al GSS, il numero di valvole a farfalla è aumentato.

Le stazioni di potenziamento del gas (booster) (GPS) (Fig. 2.4.10) vengono utilizzate per aumentare la pressione del gas fornito al consumatore o trasportato su lunghe distanze. Ferroleghe, generatori, gas di cokeria hanno una bassa pressione. La pressione viene aumentata da ventilatori o compressori. Per comprimere i gas di cokeria e ferroleghe, vengono utilizzati turboventilatori con una capacità di 6-21 mila m 3 / h con un aumento della pressione del gas in eccesso da 6-50 a 50-80 kPa. Presso la stazione di servizio sono installati ventilatori del gas dello stesso tipo, il cui numero è determinato dalla natura del programma di consumo del gas.

Riso. 2.4.10. Stazione di aumento pressione del gas:

1 - soffiante a gas; 2 - dispositivo acceleratore; 3 - dispositivo di intercettazione; 4 - collettore a bassa pressione; 5 - collettore ad alta pressione; 6 - bypass linea gas; 7 - candela di spurgo

Le soffianti sono collegate tra collettori di gas a bassa e alta pressione. Un bypass è installato tra i collettori. Se è necessario aumentare la pressione del gas miscelato, viene costruita una stazione di miscelazione booster (SPS), in cui sono installati miscelatori sul lato di aspirazione delle soffianti del gas.

I gasdotti Intershop presso le imprese industriali, di regola, sono posati sopra il suolo. Per garantire un risarcimento allungamenti di temperatura utilizzare la capacità di compensazione delle curve o installare lenti e compensatori ondulati (Tabella 2.4.5).

Il vapore acqueo e i prodotti liquidi rilasciati dai gas condensano nei gasdotti. Per rimuoverli, i gasdotti sono posati con una pendenza e dotati di collettori di condensa in luoghi bassi (Tabella 2.4.5).

Tabella 2.4.5. Principali dispositivi di rete sui gasdotti

Il calcolo idraulico dei gasdotti a bassa pressione tra negozi e negozi viene effettuato senza tenere conto della variazione della densità del gas durante il suo movimento. Diametro interno della sezione del gasdotto, m, s sovrapressione fino a 25 kPa è determinato dall'espressione

\((d)_(\text(text))=\mathrm(0,)\text(0188)\sqrt(\frac((V)_(r\text(.)\text(text))^( p))((w)_(r))\frac((\rho )_(0))((\rho )_(r)))\), (2.4.4)

Dove \((V)_(g\text(.)\text(uch))^(p)\) è il flusso di gas stimato attraverso questa sezione, m 3 / h, w d - la velocità ottimale del gas nel gasdotto a bassa pressione alle temperature di esercizio, umidità e pressione del gas, m/s (Tabella 2.4.6); r 0 e r g - densità del gas, rispettivamente, a T 0 = 0°С, R 0 \u003d 101,3 kPa (760 mm Hg) e con valori medi di pressione, umidità e temperatura del gas in quest'area, kg / m 3.

Tabella 2.4.6. Velocità del gas ottimali in un gasdotto a bassa pressione

Perdita di pressione nella sezione di questi gasdotti, kPa,

\((\mathit(\Delta p))_(\text(uch))=(\mathit(\lambda \rho ))_(r)\frac((w)_(r)^(2))( 2)\frac((l)_(\testo(testo)))((d)_(\testo(testo)))(1+\alfa)\cdot (\testo(10))^(-3) ,\) (2.4.5)

Dove l \u003d 0,02-0,05 è il coefficiente di attrito adimensionale; l uch e D Uch - lunghezza e diametro della sezione del gasdotto, m; a = 1,05-1,1 - quota delle perdite nelle resistenze locali.

I gasdotti con una sovrappressione superiore a 25 kPa devono essere calcolati utilizzando nomogrammi speciali o secondo la formula

\(\frac((p)_(n)^(2)-(p)_(k)^(2))((l)_(\text(uch)))=\mathrm(1,)\ text(45)\cdot (\text(10))^(3)(\left(\frac((k)_(e))((d)_(\text(uch)))+\mathrm(1 ,)\text(922)\frac((\nu )_(r)(d)_(\text(uch)))((V)_(r\text(.)\text(uch))^( p))\center))^(\mathrm(0,)\text(25))\frac(((V)_(r\text(.)\text(uch))^(p)())^ (2))((d)_(\text(uch))^(5))(\rho )_(r)\), (2.4.6)

Dove R n e R k - valori assoluti della pressione del gas, rispettivamente, all'inizio e alla fine della sezione del gasdotto, MPa; K e - rugosità assoluta equivalente superficie interna tubi, cm; n g - viscosità cinematica del gas, m 2 /s; \((V)_(g\text(.)\text(uch))^(p)\) - flusso di gas attraverso il sito, m 3 / h.